Выбор крепежных систем

Как выбрать крепёж

Под крепежом понимаются детали определенного рода, предназначенные для соединения элементов создаваемых/ремонтируемых конструкций. Все метизы (так сокращенно называют крепежные элементы – аббревиатура словосочетания «металлические изделия») должны соответствовать определенным требованиям, установленным отечественными либо общепринятыми зарубежными стандартами. В настоящее время действует большое количество нормативных документов, содержащих набор характеристик на крепежные детали. В ГОСТе 27017-86 указаны наименования всех существующих метизов, а также их разновидности. Но этим стандартом дело не ограничивается. Практически, на каждый крепеж разработан свой ГОСТ с перечнем выдвигаемых требований. Чтобы корректно подобрать подходящую деталь, нужно разобраться в разновидностях метизов и назначении каждого из них.

Типы строительного крепежа

Весь используемый сегодня строительный крепеж подразделяется на две большие группы. Детали, входящие в первую, позволяют создавать разъемные соединения. Остальные, формирующие неразъемные соединения, образуют вторую группу. Указанное деление, конечно же, носит условный характер с точки зрения нумерации.

Также при выборе крепежных элементов следует учитывать, что существует такой критерий, как размер резьбы. По этому признаку они подразделяются на:

метрические с внутренней резьбой – гайки, и детали с резьбовым стержнем – это болты и различные винты;

детали со специальной резьбой – анкерные болты, изделия с коническим наконечником – шурпы, самонарезающие винты (проще говоря, саморезы) и т.д.

Выбор крепежа с метрической резьбой

Болты

В зависимости от предназначения болты образуют следующие группы:

машиностроительные. Применяются в строительной сфере и в отрасли машиностроения для формирования соединений, подверженных воздействию значительных нагрузок. Прочностные характеристики таких болтов должны соответствовать требованиям классов 12.9; 10.9; 9.8; 8.8; 6.8; 6.6 и 5.8;

норийные. Свое наименование эти метизы получили благодаря использованию для крепления ковшей на транспортирующей ленте ковшового элеватора, называемого норией. Шляпка болта норийного отличается особой конструкцией. Сверху она плоская, а нижняя (читай, опорная) поверхность – полусферическая с двумя шипами. Такая конструкция препятствует проворачиванию болта после его закрепления на резиновой транспортирующей ленте;

  • лемешные. Конструктивное исполнение болтов данного типа включает металлический стержень с частичной резьбой, потайную круглую головку и четырехгранный подголовник. Применяются эти метизы для скрепления компонентов сельскохозяйственных агрегатов, в частности, когда возникает необходимость в монтаже на них навесного оборудования;
  • дорожные. Эти болты состоят из ножки/стержня с полной резьбой, полусферической головки и подголовника четырехгранной конфигурации. Используются для сборки дорожных заграждений, выполненных из металла. Для повышения устойчивости к воздействию неблагоприятных природных явлений могут подвергаться оцинковке;

  • мебельные. Конструкция мебельных болтов, практически, идентична предыдущему варианту. Отличие заключается в нанесении на стержень в данном случае неполной резьбы. А головка все та же сферическая с тем же четырехгранным подголовником. Об особенностях установки мебельного болта можно узнать, просмотрев видеоролик.
  • Для его воспроизведения курсор нужно навести на картинку, которая размещена выше, а затем действовать по высветившейся подсказке.

    • Винты. Металлургическая промышленность производит сегодня много видов данных крепежных изделий. Рассмотрим лишь наиболее ходовые модели и особенности их применения.
    • Винты с плоской шляпкой. Используется крепеж данного вида при производстве промышленного технологического оборудования, бытовой техники и в автомобилестроении. Делая выбор винтов с плоской необходимо принимать во внимание установленные ГОСТом P ИCО 1518-2013 их размерные характеристики:
      • диаметр метрической резьбы: min M1,6; max M10;
      • длина стержня номинальная: от 2 мм до 80 мм.
    • Винты с полусферической шляпкой. В теле головки таких винтов проделан глубокий шлиц. В частности, нормы ГОСТа ІSО 7380-1-2014устанавливают его шестигранную конфигурацию. Но допускаются варианты с плоским и крестообразным шлицем. Конструкция головки предоставляет техническую возможность применять в соединении одно- и двухвитковые пружинные шайбы, что увеличивает его надежность. Размеры винтов данного типа по вышеуказанному ГОСТу такие:

      • диаметр метрической резьбы от M3 до M16;
      • длина стержня номинальная: минимум – 6 мм; максимум – 90 мм
    • Винты с потайной головкой. Данные крепежные изделия нашли широкое применение в машиностроительной отрасли, сфере строительства, приборостроении и в других направлениях промышленного производства. Потайная головка обеспечивает привлекательный внешний вид соединения и его безопасность для окружающих за счет отсутствия выступающих фрагментов. Положения ГОСТа 17475-80 устанавливают следующие размерные характеристики винтов данного типа:

      • диаметр метрической резьбы: min M1; max M20; нормальная длина резьбы: от8 мм до 46 мм;
      • общая длина изделия: минимум 2 мм; максимум 120 мм.
    • Винты с полупотайной шляпкой Эти крепежные детали применяются в мебельной индустрии, автомобилестроительной отрасли, машино- и приборостроении для соединения деталей и узлов технологического оборудования и, в целом, элементов вновь создаваемой конструкции. Ниже приведены основные размеры винтов с полупотайной шляпкой, установленные ГОСТом17474-80. .
      • Диаметр метрической резьбы: от M1 до M20.
      • Общая длина винта: min 2 мм; max 120 мм. Шляпка этих винтов погружается в материал не полностью, а частично. Такое решение вполне допустимо при сопряжении элементов конструкции, на которые будут воздействовать при эксплуатации не слишком большие нагрузки.
    • Гайки. Металлургические предприятия производят большое количество разновидностей гаек. Рассмотрим лишь наиболее востребованные.
      • Шестигранные. Производство и технические характеристики гаек с шестью гранями нормирует Государственный стандарт №5915, принятый в 1970 году. Его действие распространяется на подобные крепежные детали, изготовленные с нормальной точностью (это класс «B»). Данным ГОСТом установлены следующие диапазоны технических характеристик гаек шестигранных:
        • диаметр метрической резьбы (номинальный): минимум 1,6 мм; максимум 48 мм;
        • высота грани: от 1,3 мм до 38 мм;
        • размер под ключ: min 3,2 мм; max 75,0.
      • Корончатые. В гранях этих гаек проделаны вертикальные прорези. В стержне сопрягаемого болта имеется специальное сквозное отверстие. После навинчивания гайки через прорезь в это отверстие продевается шплинт, что придает соединению дополнительную надежность. Основные технические характеристики корончатых гаек выглядят так:

        • диаметр метрической резьбы: от M4 мм до M48;
        • размер под гаечный ключ: минимум 7,0 мм; максимум 75,0 мм;
        • количество прорезей: на каждой грани по одной, то есть всего их 6 штук.
      • Колпачковые. Метизы данного типа применяются там, где к эстетичности соединения предъявляются высокие требования. Их производство регламентируется положениями ГОСТа 11860-85. Этот стандарт устанавливает следующие диапазоны основных рабочих параметров гаек колпачковых:
        • диаметр резьбы номинальный: min M3; max M24;
        • размер под гаечный ключ: минимальный 5,5 мм; максимальный 36,0 мм;
        • общая высота, включая колпачок: от 7,5 мм до 42,0 мм.
      • Гайки-барашек. Такие гайки используются при необходимости затянуть либо, наоборот, отпустить резьбу разъемного соединения без применения соответствующего инструмента. Пределы варьирования основных технических характеристик метизов данного вида по нормам ГОСТа 3032-76 следующие:
    Читайте также:
    Виды, размеры и стоимость потолочного гипсокартона

        • диаметр метрической резьбы номинальный: минимальный M3; максимальный M24;
        • диаметр основания: от 7,0 мм до 45,0 мм;
        • максимальное расстояние между противоположными точками лепестков-рожек: min 20,0 мм; max 100,0 мм.
      • Гайки квадратные. Используются для формирования надежного соединения в узлах с пазами. Будучи размещенной в имеющийся паз с подходящей формой и размерами, гайка квадратная не будет прокручиваться при ввинчивании в нее стержневого крепежного элемента за счет упора своими гранями в стенки материала сопрягаемой детали. Диапазон изменения основных рабочих параметров гаек квадратных, установленный немецким стандартом DIN 557, выглядит так:
        • диаметр метрической резьбы: от M5 до M16;
        • сторона квадрата номинальная: минимальная 8,0 мм; максимальная 24,0 мм;
        • высота гайки номинальная: min 4,0 мм; max13,0 мм.
      • Гайки шлицевые. Технически такая металлическая гайка имеет форму кольца, на внутреннюю поверхность которого нанесена метрическая резьба. Шлицы же проделаны фрезеровкой снаружи. Благодаря им обеспечивается возможность плотного затягивания гайки. Для реализации резьбовых стыков, используемых в быту, такие шлицевые метизы применяются нечасто. Однако они весьма востребованы во многих отраслях промышленности, особенно в автомобиле- и станкостроении. Согласно положениям ГОСТ 11871-88, технические характеристики гайки шлицевой варьируются в таких пределах:

        • диаметр внутренней метрической резьбы: минимальный 6,0 мм; максимальный 200,0 мм;
        • внешний диаметр кольца: от 16,0 мм до 250 мм;
        • высота гайки: min 5,0 мм; max 30 мм.
      • Рым-гайка. Сфера предназначения – поднятие различных крупногабаритных объектов, удерживание их в подвешенном положении, перемещение предметов и т.д. При эксплуатации рым-гайка навинчивается на стержень винта либо шпильки. Диапазон изменения рабочих параметров метиза данного вида установлен нормами DIN 582.
        • Диаметр внутренней метрической резьбы: от M8 до M100×6.
        • Номинальная общая высота: min 36 мм; max 330 мм.
        • Номинальный диаметр основания: минимальный 20,0 мм; максимальный 190 мм.

    Выбор крепежа со специальной резьбой

    В эту группу входит заметно меньшее количество видов крепежных деталей.

    Саморезы

    На металлическом стержне самореза накатана острая высокая резьба. Благодаря такой конструкции он погружается в материал за счет самостоятельного высверливания отверстия с одновременным нарезанием в нем резьбы. Пределы варьирования технических характеристик саморезов с головкой под потай, установленные ГОСТом 11652-80, выглядят так:

    резьбовой диаметр: min 2,5 мм; max 8,0 мм;

    шаг резьбы: минимальный 1,25 мм; максимальный 3,5 мм;

    номинальная длина: от 6,0 мм до 50,0 мм.

    Шурупы

    Резьба на стержне шурупа может быть, как одно-, так и двухзаходной, а наконечник бывает острым и сверлообразным. При использовании крепежного изделия с последним вариантом исполнения конца стержня необходимость в предварительном создании отверстия в сопрягаемой пластиковой либо деревянной детали отсутствует. Диапазон изменения основных рабочих параметров популярных шурупов с головкой под потай по нормам ГОСТа 1145-80 такой:

    резьбовой диаметр: минимальный 1,6 мм; максимальный 10,0 мм;

    длина изделия включая шляпку: от 7,0 мм до 100,0 мм.

    Выбор крепежа без резьбы

    С помощью таких крепежных деталей создаются разъемные и условно неразъемные соединения.

    • Гвозди. Металлургическими предприятиями выпускается большое количество видов данных крепежных деталей, начиная с гвоздей строительных и обойных, включая дюкерт-гвозди и гвозди мебельные, и заканчивая гвоздями толевыми, рифлеными и мебельными. Для реализации с их помощью соединения используется молоток либо специальный инструмент – пистолет.
    • Дюбели. Являются основой под крепежные элементы, выполненные из металла. Забиваются в отверстие, после чего в них ввинчивается метиз. Наиболее широкое распространение нашли дюбели рамные; изготовленные из полимера – нейлоновые; дюбель-гвозди; дюбели для монтажа гипсокартонных листов.
    • Шайбы. Подкладываются под другой крепежный элемент. Шайба бывает таких видов:
      • косая – ее сечение трапецеидальное, а не прямоугольное;
      • рифленая – с накаткой на поверхности;
      • зубчатая – с внешним либо внутренними острыми выступами;
      • квадратная – две противоположные кромки квадрата отогнуты под углом 45 градусов;
      • пружинная – известная под названием гровер.
    • Заклепки. Круглая ножка устанавливается в отверстие, а ее выступающий с противоположной стороны конец расплющивается импульсным воздействием. Формируемая таким образом замыкающая головка препятствует извлечению всей детали из сквозного гнезда, за счет чего и образуется неразъемное соединение. Данный крепеж бывает следующих видов: заклепки классические/обыкновенные; полутрубчатые – ножка наполовину полая; вытяжные и др.

    Заключение

    К категории метизов можно отнести и анкерные крепежи. В аспекте их выбора для бытовых целей стоит прислушаться к мнению опытных домашних мастеров. Звучит оно так: наиболее подходят для работ по бетону анкеры с длиной не меньше 55 миллиметров и не больше толщины стены либо перекрытия и с диаметром резьбы в пределах 6 мм≤d≤12 мм.

    Классификация и применение крепежных изделий

    Ни один строительный или производственный объект не обходится без крепежных изделий. Их применяют при скреплении небольших деталей и при фиксации крупных блоков, испытывающих серьезную нагрузку. В зависимости от назначения и сферы применения, крепеж делится на категории. Государственный стандарт, при этом, описывает лишь малую часть того, что представлено на рынке. В этой статье расскажем о том, какими бывают крепежные изделия, на какие категории они делятся и в каких сферах применяются.

    Основные классификации

    Существует общепринятая система классификации крепежных изделий:

    • резьбовые изделия повышенной прочности;
    • крепежи массового использования;
    • крепежи для безударной фиксации и одностороннего монтажа;
    • элементы для герметичных конструкций;
    • фиксаторы, необходимые для крепления полимерных композитных материалов.

    Отметим, что классификация носит условный характер, и нельзя все метизы, однозначно подогнать под эти параметры. Наиболее простой пример – клепка. Особенности ее конструкции подразумевают отнесение к категории крепежа для безударной, односторонней фиксации, но существуют изделия, предназначенные или способные скреплять полимерные и композитные материалы, а это уже другая категория из списка.

    Существует еще несколько видов классификации. Например, по типу конструкции. Здесь два раздела:

    1. разъемные. То есть все крепежи, состоящие из двух и более частей.
    2. и неразъемные, такие как гвозди и клепки.

    Также имеет смысл разделять метизы по назначению. Некоторые элементы предназначены для работы в агрессивной среде, например под водой, другие изначально предусматривают работу под высокими нагрузками. То есть, один и тот же крепеж может иметь разные сферы применения, а для их изготовления используются разные технологии и материалы.

    В отношении резьбовых соединений также действует разделение по шагу резьбы. Болт одного размера может быть как с мелкой резьбой, то есть большим количеством витков, так и с крупной. И последний тип классификации – по размеру. Не существует строгого норматива, прописывающего конкретные размеры крепежа, но существует общепринятая система стандартов. В этом смысле разделить метизы по группам не получится.

    Читайте также:
    Бетонные дороги: строительство, бетонирование в России и СНГ

    Гвозди

    Гвоздь, в привычном понимании – это отрезок металлического прутка, заточенный с одной стороны, и расплющенный с другой. Основная сфера применения – соединение деревянных элементов, но однозначно отнести гвозди к категории «крепежи массового использования» нельзя, так как существуют метизы, предназначенные для скрепления полимеров и композитов. Они отличаются как конструкционно, так и по материалам, использованным при их изготовлении.

    На самом деле, гвоздь – очень широкое определение, включающее в себя несколько типов крепежей различного назначения:

    • Строительный. Привычный гвоздь в классическом понимании. Металлический пруток с заточкой и шляпкой без конструкционных особенностей.
    • Винтовой. Имеет по всей длине или ее части винтовую резьбу. Забивается также молотком и применяется для скрепления деревянных блоков, подверженных повышенным нагрузкам.
    • Ершистый. По всей длине или ее части имеет небольшие юбки, напоминающие витки резьбы, но не соединенные между собой. Используется для соединения элементов, подверженных воздействию влаги и деформации. Перед забиванием часто сверлится отверстие меньшего диаметра.
    • Шиферный. Предназначен для скрепления шиферных листов. Из конструкционных особенностей – прижимная шляпка большего диаметра и иногда наличие резиновой шайбы.
    • Кровельный. Предназначен для крепления кровельных материалов, и имеет непропорционально большую шляпку, обеспечивающую надежное крепление мягких покрытий.
    • Финишный и с овальной головкой. Гвоздь, полностью погружающийся при забивании в скрепляемый элемент. Применяется при фиксации декоративных изделий, наличников и прочего.

    Помимо этого существуют крепежные мебельные, сапожные и обойные гвозди, но к строительству или производству они отношения не имеют. Отдельно необходимо сказать про нейлерные гвозди. Они используются в гвоздезабивных пистолетах. Конструкционно практически не отличаются, но поставляются в блоках, соединенные между собой.

    Болты и винты

    Болты и винты относятся к категории резьбовых крепежей повышенной прочности. Также их часто относят к разъемным типам, что не совсем верно, так как и болт и винт могут закручиваться и в гайку и в резьбу, уже имеющуюся на скрепляемом изделии. Существует мнение, что главное различие между болтом и винтом заключается в типе крепления: болт работает исключительно в паре с гайкой, а винт вкручивается в готовую резьбу. Это неверное утверждение, так как государственный стандарт номер 27017-86 определяет, что и первый и второй тип крепежа может использоваться как в паре с гайкой, так и без нее.

    Тот же ГОСТ дает четкое определение, в чем отличие этих элементов и заключается оно в степени нагрузки. Болт предназначен для работы при нагрузках на растяжение и излом, а винт исключительно при нагрузках на растяжение. И болт, и винт могут отличаться по размеру, шагу резьбы и форме головки. Так как винты работают при сильных нагрузках, конструкция их головки чаще всего имеет форму под отвертку. Форма при этом может отличаться, и очень существенно. Существует определенная классификация форм изголовья:

    • Плоская;
    • Круглая;
    • Грибовидная;
    • Потайная;
    • Полупотайная;
    • Выпуклая.

    Отличаются и виды шлицов, и тут все гораздо сложнее, так как многие производители используют форму собственной разработки. Но, наиболее часто встречающаяся форма шлицов – это крестовина, прямая и шестигранник.

    Болты, из-за своей классификации и стандартизации менее разнообразны. Их изголовье чаще всего шестигранное, предназначенное для закручивания ключом, но существуют и разновидности под отвертку. Основная сфера применения болтов – фиксация элементов методом прижима. Они создают надежное соединение с двух сторон, а устойчивость к нагрузкам определяется шагом резьбы и размером метиза.

    Шурупы и саморезы

    Эти два вида крепежных изделий можно отнести в одну категорию, так как они имеют схожую конструкцию и сферу применения. По сути, саморез – это тот же шуруп, но в современном исполнении и с рядом преимуществ. Так, для фиксации при помощи шурупа, необходимо сначала рассверлить отверстие, и только после этого вкрутить крепеж. Саморез, в ряде случаев сам справляется с задачей сверления и вкручивается без дополнительной подготовки посадочного места. Шуруп, даже изготовленный из закаленной стали, не имеет заточки на резьбе, поэтому, даже используя его для соединения двух деревянных элементов, необходимо сначала их подготовить.

    Конструкционно, эти метизы выглядят похоже, за исключением резьбы. У шурупа она чаще всего неполная, то есть часть тела остается гладкой, хотя существуют шурупы и с полной резьбой. Саморез, если оно кроткий, полностью покрыт резьбой. Основное назначение шурупов – скрепление деревянных элементов, в то время как саморез, способен работать с металлическими элементами, что существенно расширяет сферы его применения. Саморезы для металла и дерева отличаются размером и шагом резьбы: метизы для дерева имеют широкую резьбу с большим шагом, а металлические мелкую спираль с максимально коротким шагом.

    Также саморезы имеют конструкционные отличия. Обычный элемент, для закручивания в металл требует сверления отверстия меньшего диаметра, в которое и закручивается крепеж. Для упрощения этого процесса были разработаны саморезы со сверлящим наконечником. Они сами пробивают отверстие, но следует помнить, что с металлом большой толщины они не справятся. Сверлящая головка рассчитана на работу с металлом толщиной максимум до пяти миллиметров.

    Анкеры и дюбели

    Анкеры и дюбели имеют схожую конструкцию и принцип работы. В просверленное отверстие вставляется конический элемент, после чего забивается сам крепеж, расширяющий гильзу и надежно фиксирующийся в стене или блоке. Конструкционно дюбели от анкеров отличаются не сильно. Дюбель состоит из двух частей:

    1. Гильзы, часто выполненной из пластмассы,
    2. И непосредственно крепежа, часто представляющего собой обычный шуруп.

    Конструкция гильзы такова, что в неразжатом положении она полностью соответствует диаметру просверленного отверстия, но при забивании крепежа она расширяется, и вытащить ее обратно практически невозможно.

    Конструкция анкера несколько иная. Через тело метиза проходит болт, а стальная гильза имеет лепестки на конце. В качестве гайки используется каплевидный элемент, который при закручивании болта разжимает лепестки и надежно фиксирует анкер внутри отверстия. Помимо размеров, анкеры отличаются формой гильзы. Ассортимент такой продукции очень разнообразен, и каждый анкер имеет свое назначение. Например, анкеры-бабочки, предназначены для крепления в полных отверстиях, например сквозь плиты перекрытия. Лепестки такого анкера не только расширяются, а раздвигаются в стороны, тем самым не давая гильзе выпасть из отверстия.

    Если проводить границу между дюбелями и анкерами, то можно сказать, что первые предназначены для крепления объектов при минимальной нагрузке, в то время как анкер способен выдержать серьезное напряжение. Но и тут есть отступление – строительные-забивные дюбеля. По сути это гвозди, с туго насаженной шайбой. Они забиваются в бетон специальным пистолетом, и извлечь забитый метиз становится практически невозможно. Эти крепежи также называют дюбелями, хотя правильнее было бы отнести их к строительным гвоздям, так как они не имеют расширяющейся гильзы и держаться только за счет забивания.

    Читайте также:
    Беседка из оконных рам своими руками

    Гайки, шайбы и гроверы

    Эти три метиза можно отнести в один раздел, так как они относятся к категории фиксирующих, и не работают как отдельный крепеж. Начнем с самого простого элемента – шайбы. Это круглое изделие, наживляемое на болт и устанавливаемое под гайку. Шайба препятствует раскручиванию гайки и в ряде случаев перекрывает пустое пространство, если отверстие, в которое вставлен болт, больше, чем диаметр самого болта. Шайбы, несмотря на свою простоту, могут отличаться по материалу, из которого они изготовлены. Наиболее привычные гайки изготавливаются из металла, но существуют также резиновые и пластиковые элементы. Они используются при креплении изделий, требующих бережного отношения к поверхности. Например, крашеный профнастил закручивается через резиновую шайбу. Она обеспечивает плотное соединение, но в отличие от металла не способна нанести вред крашеному покрытию.

    Гровер – одна из разновидностей крепежной шайбы. Это металлическое кольцо, распиленное с одной стороны и изогнутое по спирали. При стягивании гайкой кольцо принимает изначальную форму, тем самым создавая напряжение, то есть, обеспечивая лучший прижим. Гроверы изготавливаются из более прочной марки стали, и после раскручивания они снова изгибаются, что позволяет использовать их многократно. Назначение гровера – препятствование раскручиванию, то есть то же, что у обычной шайбы. Но гровер, благодаря своей форме, может работать под сильной нагрузкой и обеспечивает надежное соединение при вибрации. Гроверы используются в машиностроении и на различных станках, то есть везде, где присутствует вибрация. Если закрутить гайку без гровера, она просто раскрутится со временем.

    Гайки – самый разнообразный метиз в данной категории. Они служат для фиксации резьбового крепежа, то есть накручиваются на болт или винт. Помимо размера и шага резьбы, гайки отличаются формой, и список конфигураций довольно большой:

    • Прямые гайки с шестигранной формой. Наиболее распространенный тип метиза, встречающийся чаще всего.
    • Корончатая. Имеет пазы на верхней части, в которые после закручивания вставляется специальный шплинт, препятствующий раскручиванию.
    • Барашек. Гайка со специальными выступами, позволяющими закручивать ее без использования ключа. Используется для крепления объектов, не испытывающих серьезные нагрузки и с минимальной вибрацией.
    • Квадратная. Специальная гайка, погружаемая в специальный паз. Ее не нужно удерживать ключом при закручивании, так как она уже зафиксирована в посадочном отверстии.
    • Фланцевая. На нижней части гайка имеет юбку с насечками. При закручивании обеспечивает более надежное сцепление с шайбой или гровером.

    Это далеко не полный список форм-факторов гаек, и многие производители современного оборудования используют собственные конструкции, как это происходит с формой винтов и шурупов.

    Заклепки

    Разновидность крепежных изделий, попадающая под категорию безударной фиксации и одностороннего монтажа. Применяется при скреплении нескольких объектов путем клепания, то есть не требует закручивания или ударов по метизу. Состоит из двух элементов:

    1. Стальной ножки с расширением на конце,
    2. И алюминиевого элемента, сплющиваемого при фиксации.

    Принцип действия следующий: клепка вставляется в специальный инструмент, который захватывает металлический центральный стержень. После этого клепка погружается в заранее просверленное отверстие, и нажатием на рычаги инструмента, металлический стержень вытягивается, расширяя алюминиевую гильзу. За счет разницы плотности металлов, алюминий полностью сплющивается, как только достигает места фиксации. После этого инструмент отрезает уже не нужный стрежень, и клепка остается внутри, надежно скрепляя объекты.

    Изъять такой крепеж из посадочного места уже невозможно. Только путем высверливания, то есть заклепка является одноразовым крепежом и далеко не всегда ее можно использовать. Например, стандартные клепки не используют при скреплении деревянных элементов. Натяжение метиза может просто расщепить дерево. Также существует ограничение по толщине скрепляемых элементов. Клепки бывают разных размеров, и максимальная толщина скрепляемых элементов не должна превышать длину алюминиевой гильзы. Также следует понимать, что чем длиннее и толще клепка, тем сложнее ее будет зафиксировать ручным инструментом, так как придется прикладывать серьезное усилие. В этом случае используются клепальные машины с электрическим приводом или сложной системой рычагов, снижающих нагрузку на человека, который использует инструмент.

    Также клепки отличаются по материалу, из которого они изготовлены. Существуют медные и латуневые метизы, но основная сфера их применения довольно узкая. Они используются при судостроении, то есть при фиксации элементов, находящихся в агрессивных условиях. Например, под водой. Кроме того, медные клепки применяются на объектах повышенной пажароопасности. При соприкосновении с чем-либо они не создают искру, в отличие от обычной стали.

    Шпильки

    Шпилька – один из самых простых видов крепежей в конструкционном плане. Это прямой металлический штырь, полностью или частично покрытый резьбой. Вкручивается в посадочное место и позволяет скрепить два объекта или произвести фиксацию при помощи гайки. Шпильки используются в машиностроении и при производстве различных станков, но существуют и другие разновидности. Например, сантехнические шпильки. Их особенность в том, что резьба на двух концах отличается. То есть, с одной стороны это шуруп, а с другой обычный болт. Такая шпилька позволяет производить крепление к бетонным поверхностям различных сантехнических изделий, например, унитазов. Закрепив одну часть в бетонный или деревянный пол, снаружи остается болтовая часть, на которую впоследствии накручивается гайка.

    В зависимости от назначения и сферы применения, шпильки могут быть как обычными, металлическими, то есть без специального покрытия, так и защищенные. Типов защиты много, как и методов их нанесения. Наиболее распространенный тип – цинк. Он наносится на поверхность метиза гальваническим методом и предотвращает появление коррозии.

    Заключение

    Ассортимент крепежных изделий обширен и здесь описаны далеко не все типы крепежей и сферы, где они могут применяться. Зайдя в любой магазин в Москве или любом другом городе, вы увидите совершенно нестандартные изделия, например, болты с кольцом. Они используются для подвесов. Или анкеры нестандартной формы. Выбор крепежа зависит от поставленной задачи, но не менее важно найти достойного производителя. Изготовлением крепежа на заказ занимаются десятки компаний и далеко не все могут похвастаться высоким качеством своей продукции. Купить крепеж несложно, но может ли производитель гарантировать качество и надежность изделия? Магазин, как правило, ответственности вообще не несет.

    Читайте также:
    Как выровнять фундамент по уровню и как правильно отстрелять высоту нивелиром?

    Следует отдавать предпочтение только проверенным производителям. Не стесняйтесь и не ленитесь всегда требовать у продавца сертификат качества, который у него должен быть в обязательном порядке. Если же продавец в магазине отказывается предоставить сертификат соответствия, это повод задуматься о качестве продукта и его происхождении.

    Как выбрать качественный крепеж?

    Выбрать крепёж и крепёжные изделия крайне важно для того, чтобы конструкция прослужила как можно дольше. Конструкции могут быть самыми разными, а вот детали крепежа — металлическими и пластиковыми.

    Какие бывают крепежи?

    Основная разница между видами крепежей заключается в материале, из которого они сделаны, и в цене. А предлагает современный рынок разные варианты.

    Дюбель-гвозди — при выборе этого типа нужно учитывать, какие особенности есть у монтируемой конструкции.

    Какой у неё пол, стены, потолок, словом, основание? Для гипсокартона, например, существуют дюбели определённого типа. Дюбель обязательно должен раскрываться полностью, чтобы обеспечить максимальную стойкость крепления.

    Шурупы-саморезы — это едва ли не самые качественные крепёжные изделия.

    Как правило, их используют для монтажа крыш, а значит, плохое качество таких шурупов может стать причиной последствий просто катастрофических! Плюс ко всему у саморезов должны быть прокладки — силиконовые или резиновые. Благодаря прокладкам на месте крепления обеспечивается правильная геометричность — разумеется, если прокладка прилегает к шайбе вплотную.

    Анкеры — изделия из металла, обязательно оцинкованные ради продления времени использования.

    Анкеры используют там, где шурупы и гвозди с продлением срока работы не справляются. Они бывают химическими и механическими по типу прикрепления к стене.

    Эти и другие крепежные изделия можно заказать на http://metiznic.com/.

    Подобрать нужный вариант помогут специалисты производителя.

    Защитное покрытие крепёжного элемента

    Если крепёжный элемент очень дёшев, то защитного покрытия на нём нет. Таким образом, использование его возможно только в случае сооружения временной конструкции.

    В случае же, к примеру, анкеров обеспечивается покрытие, дабы конструкция не была временной. Проще всего — и это касается также обычных шурупов и болтов, — оксидировать металл, то есть обработать кислородом. Крепежи становятся приятного тёмного цвета, и от внешних факторов достаточно серьёзно защищаются. Разумеется, если речь идёт о том, что может повлиять на крепёж внутри дома — для улицы нужны другие варианты.

    Наиболее эффективно покрывать хромом или никелем.

    Благодаря такому даже после разбора конструкции крепежи можно использовать повторно. К сожалению, влага легко вызывает коррозию даже в самых лучших крепежах, потому для внешней среды рекомендуется и вовсе нержавейка. Именно нержавеющая сталь помогает крепёжным элементам десятки лет не подвергаться коррозии.

    Какие основные правила выбора максимально качественного крепежа?

    Учитывать нужно все детали, даже самые мелкие, ведь на эффективность крепежей это может оказать значительное влияние! Например:

    • при закреплении дюбеля нужно позаботиться о том, чтобы он осуществлял поддержку строения. Значит, требуется необходимый инструмент для монтажа;
    • если вы сверлите сквозное отверстие, важно соблюдать угол в девяносто градусов;
    • сверлить отверстие нужно так, чтобы его глубина равнялась глубине самого дюбеля.

    При выборе крепёжного элемента нужно понять, какие при креплении использовались строительные материалы.

    Как правило, это бетон, но может быть и натуральный камень. Чаще всего используют кирпич, которому нужны саморезы и дюбеля.

    Люди очень часто уделяют крепежам слишком мало внимания. Но именно некачественный крепёж может абсолютно все усилия ремонтников перечеркнуть. Достаточно, чтобы открутилась одна гайка — и всё рухнет! Именно поэтому так важно обратить как можно больше внимания на подбор крепёжных элементов.

    Строительный крепеж: виды и характеристики

    Крепежная деталь — это аппаратное устройство, которое механически соединяет либо скрепляет два, или более, объекта вместе. Оно определяется как аппаратное обеспечение, которое может быть легко установлено и удалено с помощью ручного инструмента, электроинструмента. Строительные крепежи — важные составляющие при осуществлении любых строительных или промышленных работ.

    Основные особенности и типы крепежных элементов

    Основными целями монтажа с помощью крепежных изделий являются:

    • возможность разборки для осмотра и ремонта;
    • создание модульной конструкции, при которой изделие состоит из нескольких узлов.

    Типы крепежных элементов могут быть:

    1. Съемными. Что позволяет легко отсоединять детали, без повреждения крепежного элемента, гайки или болта.
    2. Полупостоянными. Когда детали могут быть отсоединены, но некоторые повреждения обычно происходят с крепежным элементом. Например, шплинт.
    3. Постоянными. Когда детали никогда не разбираются (заклепки и сварка крепежных элементов).

    Наиболее распространенными типами крепежных деталей, применяемых в промышленности и строительстве, являются шурупы с шестигранной, щелевой, плоской (или потайной), круглой, торцевой головкой. Часто они используются в сочетании с шестигранными гайками и нейлоновыми кольцевыми эластичными стопорными гайками.

    Крепежные детали имеют только одну предназначенную функцию, которая заключается в зажиме двух частей вместе. Они не предназначены для позиционирования деталей относительно друг друга. Они также не используются для работы в качестве шарниров, осей и опор.

    Что еще более важно – резьбовая часть крепежного элемента не должна нагружаться сдвигом по меньшей мере из-за трех причин, а именно:

    1. Резьбовая часть крепежного элемента имеет немного меньший диаметр, чем хвостовик без резьбы, что позволяет крепежному элементу быстро ослабляться при поперечной нагрузке.
    2. Резьбовая часть болта имеет гораздо меньшую площадь поверхности, чем у хвостовика. Это означает, что она обеспечивает значительно меньшую площадь опоры для соединения, снижая несущую способность и усталостную стойкость узла.
    3. Когда происходит относительное перемещение между отверстием и свободно прилегающей резьбовой частью болта, резьба действует как низкоскоростной напильник, удаляя материал изнутри отверстия и усугубляя проблему.

    Нет такого крепежного материала, который подходил бы для любой среды и бул универсальным. Выбор правильного крепежа из огромного массива доступных материалов представляется сложной задачей. Возможно, потребуется внимательно рассмотреть прочность, температуру, коррозию, вибрацию и другие переменные.

    Основные строительные крепежные детали

    Существует множество типов элементов для скрепления различных предметов, которые обычно используются в строительной и промышленной отраслях. Самыми распространенными считаются болты, шурупы и т. д.

    Большинство крепежных изделий предназначены для поддержки или передачи той или иной формы внешней нагрузки. Если единственным критерием является прочность крепежа, то обычно нет необходимости смотреть дальше углеродистой стали.

    Болты и винты

    Общие крепежные детали включают винты, болты, гайки и заклепки. Понятия «болты» и «винты» применимы не к конкретным типам крепежных изделий, а скорее к тому, как они используются. Под болтами принято понимать головчатые крепежные элементы с внешней резьбой, соответствующей строгой, однородной спецификации резьбы, что дает возможность сочетаться с гайкой.

    Читайте также:
    В чем измеряется отопление

    Винты — головчатые крепежные изделия с резьбой, расположенной с внешней стороны, которые не соединяются с гайкой, а вместо этого ввинчиваются в удерживаемый материал.

    Гвозди и шурупы

    Самыми основными строительными крепежными изделиями считаются гвозди и шурупы. Обычно они закупаются в объемных количествах, соответствующих проекту, или в собранном виде, скрепленном проволокой, пластиком или бумагой. Свернутые крепежные детали предназначены для использования в пневматических гвоздезабивных пистолетах. Поэтому сконфигурированы либо в виде полос, либо в виде рулонов, чтобы удерживаться вместе под определенным углом и на одинаковом расстоянии. Выбранные крепежные детали должны соответствовать инструменту, который вы планируете использовать. Угол наклона также должен быть совместим.

    Гвозди вбиваются быстро, но не имеют удерживающей силы или регулируемости винтов. Хотя эта категория может показаться довольно простой, можно сильно удивиться, узнав о широком разнообразии доступных вариантов, в зависимости от сферы использования.

    Комбинированные винты

    Крепежная деталь комбинированной конструкции, представляет собой гибрид между винтом и гвоздем, сочетая в себе преимущества обоих. Данные крепежи, когда применяется пневматический гвоздезабиватель, вбиваются вдвое быстрее, чем вкручиваемые винты.

    Крепежные детали совмещают скорость применения гвоздя с увеличенной силой удерживания, как у винтов. Они выпускаются для использования с большинством распространенных гвоздезабивателей и доступны в широком разнообразии:

    • отделки;
    • размеров;
    • приводов;
    • типов резьбы;
    • специализированных подборок.

    Они предназначены для использования в напольном покрытии, деревянном или композитном настиле, опалубке, ограждении, обрешетке, перилах, уличной мебели и широком спектре других строительных проектов. Они могут быть легко отрегулированы или удалены при необходимости, с минимальным повреждением материала поверхности.

    Крепежные элементы для настила, полов и металлочерепицы

    Для настила доски могут крепиться сверху обычными (видимыми) гвоздями или шурупами. Но есть целая категория, посвященная специальным, т.н. невидимым, крепежам для настила. Например, при строительстве композитной палубы и использовании крепежных элементов, которые будут иметь видимые головки крепежных элементов, вам понадобятся крепежные элементы со скрытой шляпкой.

    Нежелательный «холмик», который появляется вокруг головок крепежных элементов при движении пневматическим гвоздем, когда крепежная деталь смещает композитный материал, должен быть спрятан. В качестве альтернативы существует категория невидимых креплений, которые часто более предпочтительны, поскольку головки креплений скрыты под досками и визуально не заметны.

    Современные строительные технологии предполагают возведение большинства подполов, лестниц и ступеней с помощью обычных гвоздей.Но со временем они могут ослабляться, позволяя дереву люфтить и скрипеть. Специально разработанные подпольные крепежные элементы могут практически полностью исключить эти скрипы благодаря своему уникальному дизайну.

    Некоторые проекты требуют особых крепежных деталей, которые обязаны идеально подходить с учетом специфики производства. Например, изготовление тонкой декоративной мебели или изящных столярных изделий. Винты должны быть установлены глубоко и прочно во всем, что используется с намерением поддерживать вес. При соответствующем использовании миниатюрных крепежных элементов, можно увеличить грузоподъемность и создать более прочную мебель. Эти крепежные детали также доступны с декоративными головными стилями.

    Легкие стальные конструкции и металлические кровельные проекты также требуют уникальных крепежных элементов. Крепление гипсокартона, дерева, гипса или палубных досок к стали с помощью традиционных крепежей может повредить материал поверхности. Крепежные детали также должны минимизировать прогиб при нанесении на опорный край стальной шпильки.

    Когда строительные проекты требуют сверхпрочных материалов для максимальной прочности удержания, следует использовать гвозди и винты увеличенного размера. Существуют также крепежные детали, разработанные специально для использования в автоматизированных коммерческих системах крепления, что помогает снизить трудозатраты на монтажные операции.

    Скобы, штифты, шпильки и Т-образные гвозди

    В рамках любого строительного проекта может возникнуть необходимость в дополнительных видах крепежа:

    1. Стандартные скобы. Выпускаются в тонких, средних и тяжелых сортах.
    2. Специальные скрепки. Предназначены для бумаги, текстиля и тканей, а также многих других специфических применений.
    3. Скобы для закрывания картонных коробок. Реализуются в любой конфигурации палки или рулона.
    4. Штифты. Доступны как прямые, так и угловые. Имеют широкий выбор размеров и длин.
    5. Шпильки и Т-образные гвозди. Предлагаются в различных размерах для отделки столярных изделий, дверей, окон и краснодеревщиков.

    В строительстве применяется множество разнообразных типов и видов крепежных элементов, оптимально подходящих для использования в конкретных ситуациях.

    Типы головок, резьба и отделка

    Типы головок включают: прямые, Филлипс, крестообразные, позидрив и т. д., которые сочетают в себе различные конфигурации. Резьба может быть тонкой или грубой. Существует множество специальных типов резьбы, которые предлагаются в нашей линейке крепежных изделий.

    Покрытие важно, когда коррозионная стойкость является ключевым фактором. Поэтому понадобится крепежная деталь, которая имеет отличную оценку испытания солевым распылением. Также доступны электроцинкованые покрытия и широкий спектр вариантов цвета крепежных деталей.

    В ассортименте нашего магазина «Первый крепеж» самый широкий выбор крепежных элементов. Вы всегда найдете у нас болты, шурупы, скобы, гайки и многое другое. Консультанты всегда помогут выбрать оптимальный товар, расскажут об особенностях каждой крепежной детали. Чтобы оформить предварительный заказ или уточнить информацию о продукции, звоните по бесплатному телефону 8-800-201-81-96.

    Как правильно выбрать тип крепления?

    Как правильно выбрать тип крепления?

    При выполнении любых ремонтных или строительных работ выбор типа крепления играет важную роль. От способа сборки зависит, как будет выглядеть готовое изделие и его функциональность.
    Правильный выбор крепежа позволит сэкономить ваше время и финансы. В данной статье мы рассмотрим несколько видов строительных метизов, которые отличаются по типу крепления.

    Возможно Вам нужно:

    Саморезы универсальные оцинкованные 4,5х50 (200 шт)

    Болт оцинкованный DIN 933 М8х40 (25 шт)

    Гвозди строительные 3,0х70 мм (1,0 кг)

    Класификация крепежных изделий

    Давайте узнаем, какие бывают основные виды строительного крепежа и метизов и ознакомимся с их различными классификациями, ГОСТами, DINами, классами прочности и областями применения. Все крепежи представлены в различных вариантах их назначения.
    Следующие крепежные элементы являются одними из самых популярных:

    • саморезы, шурупы, еврошурупы;
    • дюбели и дюбель-гвозди;
    • анкеры;
    • гвозди;
    • гайки;
    • шайбы;
    • болты и винты;
    • заклепки;
    • шплинты;
    • сантехнический крепеж (хомуты, клипсы для труб, шпильки сантехнические);
    • грузовой крепеж (карабины, цепи, тросы, скобы и т.п.);
    • шпильки.

    Виды метизов

    Что такое метизы? Слово произошло от сокращения словосочетания «металлические изделия». Метизами называют широкую группу товаров, в которую входят крепежные изделия из металла, условно классифицируемые на две крупные категории по назначению – для промышленного применения или же бытового.

    Читайте также:
    Кабель для Соединения Компьютера и Телевизора: Подключение

    Для промышленного назначения используют металлоизделия, применяемые в отрасли производства, для бытовой сферы – в повседневной жизни (здесь основную роль метизы играют при выполнении ремонтных работ).

    Крепежные изделия делятся на метрические (гайки, болты, винты, шпильки, шайбы) и не метрические (саморезы и шурупы, гвозди, дюбели и другие). Данная классификация зависит от резьбового шага.

    В первую группу входят элементы с резьбовой метрической нарезкой с различным шагом, стандарт которого регламентируется по ГОСТ, DIN или ISO. Вторая группа представлена изделиями, отличающимися различными формами, материалами изделия и конфигурацией.

    ГОСТ – это российский стандарт качества, включающий ряд норм и требований, которые предъявляются к техническим характеристикам крепежных изделий.
    Также существует немецкий стандарт качества DIN и международный ISO со схожими аналогами правил, применяемых к техническим данным, таким как класс прочности, шаг резьбы и прочим характеристикам.
    Далее подробно рассмотрим основные виды крепежных изделий.

    Гвозди – их виды и конструктивные особенности

    Гвоздь – это крепежный элемент в виде тонкого заостренного стержня, на противоположном конце которого находится шляпка. Изготавливается в основном из стали. Данные метизы используются для соединения ряда материалов или предметов, для закрепления элементов при помощи заколачивания.

    Маркировка гвоздя показывает диаметр и длину в мм. Поверхность стержня бывает гладкой, винтовой или ступенчатой, что позволяет обеспечивать увеличение трения для снижения риска выхода изделия в условиях нагрузки.

    • строительные черные/оцинкованные;
    • толевые;
    • толевые оцинкованные;
    • кровельные;
    • финишные;
    • финишные оцинкованные/латунированные/омедненные/бронзированные/черненые;
    • шиферные;
    • винтовые;
    • ершеные;
    • декоративные;
    • гвозди для ондулина.

    Анкеры: виды и особенности применения

    Анкер представляет собой крепежный элемент, который применяется для максимально надежной фиксации тяжелых конструкций к твердым основаниям (например, к бетонным и кирпичным стенам).

    Это единое цельное изделие, которое крепится в твердые материалы и крепко удерживает различные объекты. Такие крепежные изделия могут выдержать большие весовые нагрузки.

    Процесс установки анкера производится следующим образом: сперва необходимо просверлить буром отверстие точно такого же диаметра, как и само крепежное изделие, затем вставить анкер, который закручивается гаечным ключом.

    1. Клиновые. Самые распространенные анкеры для крепления ответственных конструкций. Универсальность применения клиновых анкеров обеспечивает: большой диапазон типоразмеров, надежность крепления (высокая несущая способность), простота установки. Анкер состоит из резьбовой части (шпильки), клина, распорной втулки (лепестков) из нержавеющей стали, шайбы, гайки и зауженного оголовка (чтобы не портить резьбу при забивании анкера молотком).
    2. Латунные (цанга) используются с болтами и шпильками резьбовыми DIN 975, 976. Основное назначение данного анкера – крепление внутренних инженерных коммуникаций. Анкер состоит из втулки, метрической резьбы и распорной части.
    3. Забивные. Отличаются от латунных анкеров большей несущей способностью и возможностью многократного монтажа-демонтажа прикрепляемых деталей. Анкер состоит из втулки, метрической резьбы, распорной части и клина.
    4. С сегментной гильзой. Распор анкера в бетоне происходит за счет вкручивания болта или шпильки. Анкер состоит из втулки, метрической резьбы и распорной части.
    5. Потолочные. Такие анкеры незаменимы за счет простого и быстрого монтажа, который осуществляется путем установки крепежного изделия в пробуренное отверстие с помощью молотка. Основной сферой применения является монтаж подвесных потолков, светильников, а также легких подвесных конструкций.
    6. Анкерные болты с гайкой/с кольцом/с крюком. Данные изделия рекомендуется применять при необходимости крепления в кирпич и больших нагрузках на сдвиг. Анкер состоит из распорной втулки, клина, прижимной шайбы, болта с метрической резьбой, гайки/ г-образного крюка или же крюка с полукольцом/кольцом.
    7. Дюбели металлические рамные MRD. Эти специальные анкеры предназначены для крепления оконных рам и дверей.
    8. Анкер-клины. Основная сфера применения — надежный монтаж подвесных потолков, реек, металлических профилей.
    9. Дюбели для газобетона («крокодил», «кукуруза», «дюбель MUD»). Применяются для крепления в газо- и пенобетон, для монтажа обрешеток, полок, карнизов и т.д
    10. Дюбели складные пружинные с крюком. Служат для подвешивания различных изделий к подвесным потолкам из листовых материалов.
    11. Дюбели для пустотелых конструкций («болты молли»), с полукольцом/с кольцом/с крюком. Самый надежный способ крепления к листовым материалам (ДСП, ДВП, гипсокартон, тонкая фанера)

    Дюбель — разновидности и назначение

    Дюбели и дюбель-гвозди — крепежные соединения, активно используемые в быту и в строительстве. Широко применяются для фиксации конструкций при проведении ремонта и выполнения монтажных работ с различными материалами оснований.

    Дюбели представлены тремя видами, в зависимости от материала, из которого они изготовлены: они бывают полипропиленовые, нейлоновые и металлические.
    Особенностью товара является его конструкция: распорная и нераспорная части такого изделия позволяют добиться максимальной прочности при соединении материалов.

    Дюбель-гвозди бывают нейлоновые и полипропиленовые, сами гвозди изготавливаются из стали, также встречаются полипропиленовые.
    Дюбели представляют собой один из популярных видов универсального крепежа за счет своих технических характеристик и материала, из которого они изготовлены они стойкие и отличаются прочностью. Такие изделия могут применяться при различной температуре.
    Благодаря различным материалам можно легко выбрать подходящий вид дюбеля, который будет в полной мере соответствовать определенным условиям эксплуатации или же погодным условиям.

    Основные виды дюбелей включают в себя распорные, трехлепестковые, универсальные «морковки», PDU или же с бортиком. Также существуют дюбели для гипсокартона и газобетона, для утеплителя, винтовые для теплоизоляции.

    Дюбель-гвозди представлены следующими основными видами:

    • дюбели рамные нейлоновые;
    • дюбель гвозди с манжетой потайной/грибовидной;
    • нейлоновые с манжетой потайной/цилиндрической;
    • с нейлоновым гвоздем.

    Гайки

    Это крепежные изделия, конструкция которых включает специальное резьбовое отверстие и конструктивный элемент, ответственный за передачу крутящего момента. Соединение деталей происходит с помощью болтов, шпилек или винтов, а для работы используются гаечные ключи.
    Гайки по форме бывают удлиненными, колпачковыми, квадратными, шестигранными, круглыми с насечками, также некоторые виды отличаются наличием выступов для захвата пальцами.

    Заклепки — принцип работы и разновидности

    Данное крепежное изделие широко используется для соединения двух плоских поверхностей и отличается своей формой — конструкция представляет собой гладкий цилиндрический стержень со шляпкой на одном конце.
    Монтаж происходит следующим образом: в листах металла или пластика проделываются отверстия, затем туда определенным шагом устанавливаются заклепки, которые впоследствии деформируются в результате ударов или произведенного давления. За счет этого тонкий конец метиза приобретает площадь шляпки.

    Заклепки используются для создания надежной неразборной конструкции, для отсоединения производится высверливание.
    Среди разновидностей заклепок выделяют классические и те, которые произведены под клепочный пистолет. Резьбовые стальные заклепки популярны потому, что являются одними из самых прочных. Они отличаются тем, что могут монтироваться в труднодоступных местах, где невозможно использование заклепочника.

    Читайте также:
    Как делают кирпичи

    Как выбрать метизы и крепежи

    Давайте разберемся, как выбрать необходимый тип крепления для разных случаев, в зависимости от соединяемых материалов и назначения работы.
    Для каждого типа крепежа стоит определенная задача, то есть, для соединения заготовок или деталей из металла невозможно использование крепежа, предназначенного для дерева.

    • Для того, чтобы соединить деревянные детали, собрать мебель или конструкции из деревянных заготовок, прикрепить предметы, используемые в интерьере, используются гвозди . Этот крепеж также применяется для монтажа кровли, подходит для облицовки поверхностей.
    • Для надежного скрепления деталей из металла или дерева используются саморезы . В данном случае необходимо учитывать вес и материал детали, которая будет закреплена, исходя из этих данных подбирается резьба, диаметр и длина крепежа. Также не стоит забывать о внешнем виде готовой конструкции для получения идеального результата следует обратить внимание на вид головки.
    • Если существуют большие нагрузки на узел, а также есть потребность в создании разборного соединения, необходимо использовать такой тип крепления, как болты и гайки . Для того, чтобы не происходило непроизвольное раскручивание, применяются шайбы с их помощью увеличивается площадь опоры на деталь.
    • Для тяжелых и массивных конструкций, часто встречающихся в строительстве, используют анкеры , как самый надежный метод соединения. Для различных нагрузок и видов конструкций следует выбирать соответствующую разновидность анкера, используя вместе с ним гайки и шайбы.
    • Для скрепления листов из пластика или металла применяют заклепки , которые предназначены для максимальной надежности крепления.

    Для того, чтобы правильно выбрать тип крепления, учитывают различные факторы.
    Например, для соединения деревянных деталей существует несколько вариантов подходящих метизов винты, болты, гвозди. Для монтажа тяжелых конструкций в отрасли строительства используются анкеры.
    Следует помнить, что вес готового изделия зависит от вида соединения, например, если применяются заклепки или болты, выходит значительный прирост.
    Также необходимо помнить, что если требуется надежное соединение, которое можно быстро разъединить, то для монтажа используются болты. В том случае, когда нужно получить неразъемную фиксацию, применяются заклепки.

    Какие инструменты применяются для работы с крепежом?

    Следует выбирать инструмент для работы с крепежом, отталкиваясь от конкретного вида изделия. Отвертки и шуруповерты используются для крепежных изделий с шлицем, например, для саморезов, шурупов, винтов.
    Молоток применяется для забивания гвоздей и анкеров, гаечные ключи для болтов и гаек. Также для болтов используются торцевые и накидные ключи.
    Чтобы правильно выбрать соответствующий тип крепления, необходимо подбирать изделия, отталкиваясь от технической цели и учитывая технологические особенности применения. Также не следует забывать об условиях эксплуатации и типе используемого материала.

    Обзор крепежных изделий: виды, особенности, назначение

    Крепежные изделия – это значимые элементы для строительной и ремонтной сферы. С их помощью можно скрепить не только небольшие детали, но и укрепить габаритные несущие конструкции. Меняется только тип крепежа, подходящий по предельно допустимым нагрузкам. Также все крепежи должны производиться по стандартам ГОСТа и другим международным стандартам. Особенно, если речь идет о проектировании блоков с большими нагрузками. В данном обзоре мы рассмотрим, какие типы крепежей бывают, в чем их основная задача и в каких сферах они применяются.

    Классификация крепежей

    Существует общепринятая система классификации резьбовых элементов по следующим характеристикам:

    • изделия для крепежей конструкций с большими нагрузками, прочные детали, которые чаще всего используются в промышленных целях;
    • универсальные крепежи для ремонта и строительства;
    • для одностороннего монтажа;
    • резьба для монолитных герметичных оснований и другие.

    Это условное разделение крепежей, поскольку существует еще множество разветвлений на подвиды. Существуют также крепежи, которые не относятся к вышеперечисленным категориям. Что касается конструктивных особенностей, крепежные изделия разделяют на разъемные и неразъемные. Первый тип отличается наличием нескольких элементов. Неразъемные – это гвозди и клепки.

    Крепежные детали классифицируют и по назначению. Некоторые виды можно применять в условиях агрессивной среды, другие – при высоких нагрузках или статических вибрациях. При выборе метиза обязательно оцените его технические параметры для использования по назначению.

    Гвозди: отличия и виды

    Гвозди – это металлические крепежи, на одном конце которых есть заточенная часть, на другом – расплющенная. Чаще всего с их помощью крепят деревянные детали. Также есть определенная категория крепежей, используемая для соединения полимеров и композитов. Для их производства используются другие материалы.

    Существуют десятки видов и гвоздей, различных по размерам. Несмотря на столь распространенное применение гвоздей, их используют для решения конкретных целей:

    • универсальный гвоздь. Применяется для крепежа конструкций, которая будет обработана или покрыта защитным материалом. Их чаще всего применяют в строительной индустрии;
    • отделочный гвоздь. Это крепежи, которые используют с целью сохранить эстетичный вид конструкции. Отделочные гвозди имеют небольшую головку, которую легко скрыть шпаклевкой. Не предназначены для крепления деталей с определенными нагрузками, больше подходят в эстетичных целях;
    • кровельные. Они бывают короткой длиной и тонкой широкой головкой. Основное предназначение – удерживание черепицы. Такие гвозди способны надежно зафиксировать кровлю;
    • финишные. Такие гвозди при забивании полностью погружаются в основание. Чаще всего применят для фиксации декоративных деталей.

    Все строительные гвозди имеют головку, стержень и заостренный конец. Эти элементы меняются в связи с использованием метизов в разных сферах и условиях.

    Головки гвоздей бывают разных форм. Они могут быть плоскими, чтобы обеспечивать сцепление с поверхностью и высокую удерживающую способность, текстурными для предотвращения соскальзывание и конической формы для зенковки гвоздя.

    Хвостовики могут быть:

    • гладкими – универсальный тип, подходящий практически для всех видов работ;
    • окольцованными – для надежной фиксации в древесине мягкой и средней плотности;
    • рельефными – с вертикальной резьбой для использования в кирпичной кладке и другие.

    Гвозди обычно изготавливаются из стали, но также доступны крепежные элементы из алюминия, латуни, никеля, бронзы, меди и нержавеющей стали.

    Алюминиевые гвозди устойчивы к ржавчине и часто используются для отделки сайдинга. Гвозди из нержавеющей стали не поддаются коррозии, не окрашивают дерево. Для дополнительной защиты производители также используют различные растворы.

    Болты и винты: назначение крепежей, виды

    Болты и винты – это крепежные детали высокой прочности. Болты предназначены для установки с помощью гайки. Отверстие для болта не имеет резьбы, поскольку болт проталкивается насквозь, фиксируется и затягивается гайкой с обратной стороны закрепляемого материала. Часть болта без резьбы увеличивает прочность, делая его более устойчивым к воздействиям внешних факторов (подвижность, вибрация) по сравнению с винтами. Болты затягиваются с помощью гаечного ключа.

    Читайте также:
    Горячий асфальт: состав, технология укладки

    Болты и винты используют в конструкциях, где важна безопасность. Если вам нужно сделать постоянный крепеж, который не придется снимать, потребуется срезной болт. Если речь идет о съемной фиксации, тогда потребуется наличие головки.

    Винты и болты – одни из первых крепежных изделий, которые предшествовали появлению различных элементов. Единственный способ отличить винт от болта – определить деталь с гайкой и плоским дном. Это и будет болт. Основное отличие винтов и болтов связано со сферой и особенностями их применения. Винты и болты считаются крепежными элементами с внешней резьбой. Болты часто не могут проворачиваться, если они выступают частью конструкции. С другой стороны, винты могут фиксироваться в предварительно созданные отверстия.

    Винты имеют наружную и внутреннюю резьбу. Различные типы винтов можно разделить на группы в зависимости от способа завинчивания винта, формы головки, технических особенностей.

    Болты изготавливаются из таких материалов, как сталь, железо и другие металлы, а также из дерева и пластика. Во время установки болтам требуется гайка и уже существующее отверстие. Болты состоят из головки, хвостовика и фаски на конце. Головка служит платформой для инструментов, которые могут обеспечивать крутящий момент или выдерживать его. Хвостовик является самой длинной частью болта и содержит резьбу. Фаска предназначена для завинчивания болта в предварительно созданное отверстие или гайку.

    Винты по назначению бывают следующих типов:

    • по дереву: их конструктивная особенность – наличие крупной резьбы для лучшего сцепления с деревянной поверхностью;
    • для листового металла: резьба по всей длине винта для сцепления с листовым материалом;
    • саморезы: могут быть для листового металла, дерева или гипсокартона. Такие винты способны просверлить материал, поэтому предварительно не нужно делать отверстие в поверхности;
    • стягивающий винт: один из самых прочных крепежных элементов. Применяется для тяжелых и прочных материалов;
    • машинный винт. Используется для крепления и удержания материалов с предварительно просверленными отверстиями. Такой крепеж встречается в электрических соединениях, двигателях;
    • установочный винт: не имеет головки. Может выполнять фиксирующую функцию без гайки.
    • болт с квадратной головкой применяется для крепления металла к дереву. Такая форма головки обеспечивает надежную фиксацию деталей;
    • с шестигранной головкой используется для обработки дерева или металла;
    • болт с буртиком актуален для движущихся соединений, поскольку он позволяет перемещать связанные компоненты;
    • J-образный болт – для крепления стен к бетонному фундаменту;
    • U-образный болт используется в трубопроводах;
    • стягивающий болт не предусматривает предварительного создания отверстий;
    • фланцевый болт имеет шайбу на нижней стороне головки болта. Помогает распределить нагрузку на болт;
    • анкерный болт используется в конструкциях для крепления материалов к бетону или каменной кладке;
    • деревянный болт актуален для монтажа в больших деревянных досках и конструкциях. Обычно используется в морской и лесной промышленности.

    Анкеры и дюбели: ключевые отличи, разновидности

    Анкеры и дюбели имеют одинаковую конструкцию. Для их фиксации потребуется предварительно создать отверстие, в которое устанавливают гильзу. После этого забивают основную часть анкера. Получается, у анкера и дюбели состоят из двух частей: пластмассовой гильзы и крепежа в виде шурупа. Суть фиксации заключается в том, что конический элемент имеет такой же диаметр, как и крепеж. Когда же вы забиваете шуруп в гильзу, она расширяется. Соответственно, вытащить ее сложно, практически невозможно.

    При выборе анкера важно учитывать некоторые особенности монтажа. Для установки некоторых анкеров могут потребоваться специальные инструменты. Многие из них не подходят для надземных применений. Рассмотрим основные виды анкеров:

    • винтовой: этот тип анкера лучше всего использовать для крепления цементной плиты к дереву и стали;
    • расширительный: используется для бетона, кирпичной кладки. Такие анкеры раскрываются после закрепления;
    • распорный: надежно фиксируется за счет «ребристой» текстуры;
    • резьбовой: рекомендуется для средних нагрузок, отличается простотой монтажа. Эти анкеры могут быть пластиковыми, нейлоновыми или оцинкованными. Одним из лучших преимуществ этого типа анкера является то, что его можно снять и повторно использовать в другом месте;
    • с откидной головкой;
    • крылатый анкер: используется для средних нагрузок и также требует создание отверстия. В два раза прочнее обыкновенных пластиковых дюбелей;
    • пружинный: фиксируют оба конца пружин, что позволяет легко регулировать удлинение. В них используется стандартное резьбовое отверстие. Они также выдерживают практически любой климат, влажность или погодные условия.

    Гайки и шайбы

    Гайки доступны в различных формах, размерах, материалах и конфигурациях. Выбор гайки несколько ограничен типом используемого болта, особенно с точки зрения размера и резьбы. Существуют следующие типы гаек:

    • стяжные: длинная цилиндрическая гайка, соединяющая две наружные резьбы;
    • фланцевые: как и фланцевые болты, гайки имеют круглый фланец для распределения нагрузки;
    • шестигранные: устанавливаются с помощью гаечного ключа;
    • контргайки: доступны в различных формах и используются для закрепления других гаек и предотвращения их ослабления;
    • с прорезями: разработаны и сконструированы таким образом, что они могут образовывать стопорный механизм с помощью шплинта или проволоки;
    • квадратные: за счет квадратной головки увеличивается площадь поверхности соединения и трение, что снижает риск ее ослабления;
    • другие типы: колпачковые, замковые, конические, стопорные.

    Шайбы представляют собой детали в форме круга, которые обеспечивают улучшенный контроль над блокировкой и трением при использовании с другими крепежными деталями. Такие элементы могут иметь зубцы, углубления и другие конструктивные элементы для улучшенной фиксации. За счет этого удается достичь более равномерного распределения давления в процессе установки и использования.

    Разновидностей шайб не так много, как болтов и гаек. Различают следующие конструктивные виды:

    • плоские: имеют увеличенную площадь поверхности для лучшего распределения нагрузки. Доступны разные толщины для разной силы удержания.
    • стопорные: бывают разных форм, предназначенных для предотвращения проскальзывания крепежных деталей при воздействии внешних факторов. Они обычно используются в соединениях с высоким уровнем вибрации.
    • структурные: способны выдерживать высокие нагрузки конструкции.

    Специфика заклепок

    Заклепка – это крепежный элемент с плоским валом без резьбы, который вставляется через отверстие для соединения двух или более частей. За счет головок на двух концах заклепки удается предотвратить вытаскивание крепежа из отверстия. В зависимости от типа заклепки и ее способности выдерживать нагрузку меняется сфера ее применения. Головки предотвращают осевые перемещения деталей. По принципу работы заклепки ничем не отличается от гайки или болта. Единственное отличие заключается в том, что гайки можно легко открутить для разборки и повторной сборки, а заклепки ломаются перед снятием. Соответственно, они предназначены для неразъемных или полупостоянных соединений. Преимущества заклепок в том, что они способны противостоять вибрации и обеспечивать фиксацию соединений с помощью зажимов небольшой длины.

    Читайте также:
    Грядущие изменения на российском рынке радиаторов

    Заклепка имеет предварительно сформированную головку на одном конце. Ее еще называют цеховой головкой. После вставки формируется вторая головка – заводская, которая больше похожа на гайку и образовывает временную головку на другом конце болта.

    Хвост – это конец стержня, образующий головку. Хвостовая часть расширяется, поэтому может удерживать заклепку. Две головки на концах установленной заклепки позволяют ей выдерживать растягивающие нагрузки. Это легко объяснить действующей силой на противоположных направлениях. Также заклепки выдерживают сдвигающие нагрузки за счет параллельной поверхности силы.

    Есть два основных типа заклепок – цельные и глухие. Цельные или сплошные заклепки представляют собой надежные крепежные детали, которые можно применять в критических условиях. Именно поэтому их часто используют в строительстве и самолетостроении. В строительной отрасли сплошные заклепки в основном заменены болтами. Это связано с тем, что заклепки требуют больше времени для установки и демонтажа, что обеспечивает ограниченную зажимную нагрузку.

    Глухие заклепки имеют оправу на штоке, проходящую через центральное отверстие. Протягивая оправку обратно через корпус заклепки, заводская головка может быть сформирована с противоположной стороны. Следовательно, их можно установить с одной стороны или в глухое отверстие. Для установки заклепок требуются специальные инструменты.

    Где применяются разные виды крепежей

    Крепежные детали применяются не только в ремонтной и строительной отраслях, но и других видах деятельности:

    • сельское хозяйство. Крепежные элементы используются в полевых системах орошения и фильтрации, сушильных установках и сельскохозяйственном оборудовании;
    • автомобильная сфера. Используются для сборки транспортных средств (легковые машины, грузовые, самолеты);
    • строительство. Для производства опорных конструкций, применяемых для строительства;
    • химическая сфера. Для использования в таких условиях крепежные детали изготавливаются из высококачественных, устойчивых к коррозии материалов, таких как нержавеющая сталь, инструментальные сплавы. Они находят применение в изготовлении такого оборудования, как теплообменники, резервуары и технологические системы;
    • морская отрасль. Выпускают изделия с отличной коррозионной стойкостью, чтобы детали могли выдерживать длительные периоды воздействия соленой воды. Для морских креплений обычно используются такие материалы, как нержавеющая сталь и алюминий;
    • военная. Крепежные детали военного назначения рассчитаны на устойчивость к экстремальным температурам, агрессивным соединениям и средам с высокими нагрузками. Обычно используется в теплообменниках, двигателях и устройствах технологического оборудования.

    Вывод

    На рынке можно найти сотни различных модификаций крепежей. Помимо основных универсальных моделей также производят детали на заказ в соответствии с вашей конструкцией. Даже если конструкция имеет нестандартную форму и особенный тип крепления, под нее можно подобрать подходящий крепеж.

    Чтобы выбрать надежный крепеж, обеспечивающий долговечность соединения, обратите внимание на следующие критерии:

    • особенности используемого материала;
    • стойкость к химическому и механическому воздействию;
    • плотность крепежа;
    • вес, предельно допустимые нагрузки.

    Если вы используете крепежи с предварительно подготовленным отверстием, проследите, чтобы оно было выполнено по всем правилам. Глубина отверстия должна соответствовать длине дюбеля.

    Поскольку крепеж считается альтернативой сварки, он должен обеспечивать герметичное соединение. Промышленные крепежи изготавливают из таких материалов, как нержавеющая, углеродистая, легированная сталь. Учитывая, что крепежные детали изготовлены из стали, они подвергаются коррозионному воздействию во время их обслуживания или в период эксплуатации, поэтому проектировщики должны учитывать это важный момент.

    Нержавеющая сталь может подвергаться коррозийному воздействию из-за гальванической или точечной коррозии из-за суровых промышленных условий. Гальваническая коррозия происходит из-за соединения двух разных металлов в электролите. В этом случае благородный металл защищен, а более активный металл имеет тенденцию к коррозии.

    Точечная коррозия возникает, когда поверхность металла имеет антикоррозионную пленку, но на его поверхности есть дефекты. Коррозия возникает в том случае, если металл вступает в контакт с окисленной средой. Встречаются и другие типы коррозии, если крепеж не защищен краской или другим специальным покрытием. Нужно учитывать эти моменты при выборе крепежей и их установке.

    Как самостоятельно покрасить МДФ

    Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодисперсионная фракция. Это материал, придуманный в 1966 году в США, представляет собой плиты из древесных волокон средней плотности, спрессованных под высоким давлением.

    Сегодня МДФ получили всеобщее признание, например, среди производителей мебели. И если у вас есть дома предметы мебели МДФ, их вполне можно перекрасить заново — это недорогое и действенное средство изменить обстановку. Кроме того, покраска может дополнительно защитить МДФ-поверхности от негативных факторов окружающей среды.

    Современные технологии и материалы позволяют покрасить фасад на кухне или другие предметы мебели из МДФ в домашних условиях довольно качественно.

    • Краски, которые можно применять
    • Виды лаков
    • Шлифовка и зашкуривание поверхности
    • Покрытие грунтовкой
    • Нанесение краски
    • Лакировка
    • Советы специалистов

    Краски, которые можно применять

    Для самостоятельной покраски МДФ-плит лучше всего взять эмали, поскольку они образуют прочную непрозрачную пленку, бывают глянцевыми и матовыми. Можно использовать следующие материалы:

    • эмали на алкидной, алкидно-уретановой или масляной основе;
    • на основе полиуретановых смол;
    • акриловые эмали;
    • нитрокраски серий НЦ;
    • профессиональные эмали полиуретановые двухкомпонентные;
    • специализированные эмали для МДФ;
    • автомобильные эмали.

    Каждый из этих материалов имеет свои особенности. Но, пожалуй, наилучшими свойствами обладают два последних пункта списка.

    Особо стоит отметить, что в промышленных условиях сегодня нередко применяют порошковую покраску МДФ-фасадов. Этот метод обладает чрезвычайной экономичностью, даёт возможность добиваться высокой механической и химической стоимости. Метод основан на способности разноимённых зарядов притягиваться друг к другу. Изначально его использовали для керамики, металлов и других материалов, выдерживающих высокие температуры.

    Покрасить МДФ-фасады в стандартных домашних условиях порошковым способом сейчас практически невозможно. Для такой покраски необходимо специальное дорогостоящее оборудование, которое сможет окупить себя только при постоянном частом применении, да и разместить его дома вряд ли получится.

    Виды лаков

    Вместо покраски можно выбрать лакировку. Чтобы надежно покрыть МДФ лаком, необходимо нанести несколько слоев и каждый раз ждать полного высыхания. Процесс займет много времени и потребует усилий.

    Если все же принято решение выбрать лак, то обращают внимание не только на его стоимость и состав, но и на износостойкость, устойчивость к влажности, высокой температуре. Для покрытия плит МДФ в домашних условиях можно использовать лаки нескольких разных типов.

    Самые дешёвые составы в этом сегменте сделаны на спиртовой основе, отличаются коротким временем высыхания (до получаса), то есть являются быстросохнущими. К числу традиционных недорогих лаков можно отнести и масляные лаки, которые не только придают красивый внешний вид поверхностям, но и эффективно защищают их от влаги.

    Читайте также:
    Виды крыш для бани

    Обратите внимание! Для покрытия столешниц из МДФ прекрасным выбором будут двухкомпонентные эпоксидные лаки, отличающиеся повышенной стойкостью к ударам.

    Акриловые лаки хороши тем, что не имеют запаха, не выделяют токсичных веществ, не смываются и не разбавляются водой. Ещё один популярный вариант — полиуретановый лак. Его характеризует завидная износостойкость, хорошая адгезия к материалам на основе древесины.

    Что касается тех случаев, когда предполагается дальнейшая полировка МДФ-изделий, то здесь лучшим вариантом будут нитроцеллюлозные лаки.

    Шлифовка и зашкуривание поверхности

    В лакокрасочных работах, домашних или производственных, важна правильная подготовка поверхности. Чтобы краска в дальнейшем хорошо ложилась на плиту МДФ (например, на фасады или стеновые панели), необходимо предварительно отшлифовать их.

    Для шлифовки необходимы определенные инструменты:

    • наждачная бумага;
    • мягкий абразив мелкой зернистости;
    • шлифовальные машинки под грунтовку.

    Если изделие под покраску небольших размеров, то работают наждачкой на поролоне градации от P220 до P280. Для зачистки больших по площади плоских поверхностей используются шлифовальные мелкозернистые маты 700-й серии. Этими же материалами можно в дальнейшем снять излишки грунта.

    Фасады МДФ шлифуют по всей плоскости, удаляя верхний слой лака. Сложные изгибы фрезеровки фасадов МДФ, кромки, края и торцы лучше всего зачищать той же наждачной бумагой.

    При шлифовке требуется соблюдать технологию снятия старого лака, нельзя допускать, чтобы поверхность перегревалась (если работают электроинструментом), не допускать появления так называемых рисок (царапин) на ламинации. Древесноволокнистая поверхность, как правило, находится под декоративной ламинированной плёнкой, поэтому при зашкуривании нельзя протирать верхний слой до дыр. Сколы отдельно очищают от грязи, шлифуют края.

    После шлифовки поверхность станет матовой, шероховатой. Затем пыль сметают (втягивают пылесосом), промывают поверхность плиты растворителем. Он удалит возможные жировые отложения, лишнюю влагу, загрязнения.

    Покрытие грунтовкой

    Перед покраской крайне желательна обработка МДФ грунтовкой. Такая обработка осуществляется в два захода. На первой стадии грунт-изолятор распыляют при помощи краскопульта из расчёта 90-100 грамм на квадратный метр.

    Обратите внимание! Если вы намереваетесь покрасить ламинированную плиту МДФ (ЛМДФ), то можно обойтись без грунтования и сразу перейти к следующей операции.

    Грунтовка должна препятствовать впитыванию в плиту МДФ новой краски или лака. Грунт попадает во все рыхлые участки МДФ, а значит, в дальнейшем краска не просядет. После того как грунтовка высохнет, поверхность аккуратно шлифуют шкуркой или наждачкой.

    Для формирования второго слоя лучше всего взять белый полиуретановый грунт. Здесь расход должен быть таким — 150 грамм на квадратный метр. И этому слою грунта необходимо дать определённое время на просушку — до 24 часов.

    Если говорить об общих рекомендациях по грунтовке МДФ, то проводится она краскопультом. Если краскопульта нет, тогда можно воспользоваться кистью. Сначала обрабатывают самые сложные элементы фрез, затем кромку и всю остальную поверхность. В первый раз деталь покрывают вдоль, а второй слой делают поперёк направления мазков первого.

    Нанесение краски

    После грунтования наступает время непосредственно для нанесения краски. Здесь, в принципе, ничего сложного нет. Сначала подготавливают красящее вещество согласно инструкции производителя. Затем берут краскопульт и настраивают так, чтобы область его покрытия была небольшой. Это позволяет экономно расходовать материал и произвести окрашивание максимально тщательно.

    Покраску МДФ-фасадов или других изделий из этого материала начинают с самых проблемных (допустим, покрытых трещинами и царапинами) зон. И лишь после этого закрашивается вся остальная площадь. Для достижения наилучшего результата стоит нанести нескольких слоёв. Причём после каждого слоя необходимо делать перерыв от двадцати минут до нескольких часов — для просушки.

    Если опыта работы с краскопультом нет, то предварительно следует провести тренировку на какой-нибудь ненужной деревяшке. Конечно, можно использовать валик или кисть, но в этом случае есть риск, что поверхность получится не идеально гладкой и ровной.

    Лакировка

    После окрашивания в большинстве случаев необходимо ещё и залакировать изделие. Первый слой лака, подготовленного к использованию, наносят из такого же расчета, как грунт (150 г на 1 кв. м).

    Второй слой наносят после того, как полностью просохнет первый слой. Затем, когда высохнет и эта краска, необходимо опять отшлифовать МДФ-панель. Сначала по её поверхности проходят наждачной бумагой с крупным зерном, а затем используют мелкозернистую. Чтобы предотвратить скатывание комочков, обрабатываемый участок периодически смачивают водой.

    Ещё через неделю после этого МДФ надо дополнительно отполировать шлифмашинкой и абразивной пастой. Это наиболее правильная технология, хотя в домашних условиях, работая своими руками, ее иногда не соблюдают, ограничиваясь обычной лакировкой.

    Советы специалистов

    Специалисты рекомендуют использовать для покраски распылитель, потому что после применения малярной кисти или валика останутся следы от ворсинок. Часто окрашенная мебель стоит в таком месте, где на неё падают солнечные лучи под различными углами. И в таком случае все недостатки лицевых покрытий будут видны очень хорошо.

    Обратите внимание! Меньше всего остаётся следов при использовании валика с мелким ворсом — если отсутствует краскопульт, то лучше выбрать именно этот инструмент.

    Бывает так, что нужно самостоятельно покрасить не только наружную, но и обратную сторону плиты МДФ. В таком случае между этими двумя операциями стоит сделать перерыв — дождаться высыхания. Время, за которое сохнет та или иная краска, обычно указано на упаковке, но нужно учитывать микроклимат в помещении и делать соответствующую корректировку.

    При покраске МДФ своими руками у многих появляется искушение применить аэрозольный баллончик. Однако специалисты советуют воздержаться от этого порыва. Аэрозолями действительно просто работать, но качество покрытия в итоге оставляет желать лучшего — профессионалы имеют к нему много претензий.

    Краска, которая долго сохнет, лучше скрывает дефекты. Быстросохнущие материалы здесь явно проигрывают — некоторые трещины и неровности так и остаются заметными.

    Бывает так, что ошибки при окрашивании или слишком глубокие повреждения становятся заметны после окончания работы. В этом случае их можно замаскировать самоклеящейся пленкой. Необходимо лишь выбрать в магазине нужный рисунок и аккуратно приклеить пленку на фасад мебели.

    Ворс на плитах МДФ не поднимается, как у натуральных древесных материалов, и это надо учитывать при покупке красок, грунтовок, лаков. Дело в том, что цена покрытия, не поднимающего ворс, больше обычного, поэтому не стоит переплачивать за ненужные преимущества.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Foundation-Stroy.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: