Использование болгарки со специальной насадкой — металлической щеткой

Щетки на болгарку: обзор всех видов

Щётка кольцевая NovoTools, гофрированная латунь, 125х22.2 мм. Фото EWeld

Пользователи универсальных шлифовальных машин (так называемых «болгарок») сталкиваются со щетками, если устройство начало сильно искрить или при выборе инструмента для обработки поверхности детали. В первом случае разговор идет о щетках коллекторного электродвигателя, который по своим техническим характеристикам в основном наиболее подходит в конструкции болгарок. Во втором случае щетки (другое название – корд-щетки или корщетки) выступают в качестве рабочего инструмента для обработки заготовок. Далее рассматривается второй тип щеток.

• Назначение
• Виды насадок по металлу и дереву
  • Материал насадок для УШМ
    • Металлические (железные, стальные)
    • Нейлоновые
    • Пластиковые
    • Сизалевые/жгутовые
  • Форма
    • Дисковые
    • Чашечная
  • Конические
    • Радиальные, крацовки
    • Колесо, плоские
  • Витая, жгутовая, гофрированная и ровная проволока
  • Диаметр
  • Бренды
• Как выбрать, критерии
• Рекомендации по замене и эксплуатации
• Где купить

Назначение

С помощью проволочных щеток, установленных на болгарку, обрабатываются многие виды поверхностей. Это могут быть заготовки, изготовленные из металла, дерева, пластика, бетона, камня и других видов материалов. Основные операции, выполняемые с помощью щеток следующие:

• зачистка поверхности от старых лакокрасочных покрытий;
• убираются следы коррозии, остатки окалины, цвета побежалости;
• выравниваются сварочные швы от излишне наплавленного металла;
• обработка древесины от ворсинок для улучшения покрытия антисептиком, повышающим долговечность материала;
• в качестве технологического инструмента при брашировании древесины (искусственное старение, как элемент дизайнерского решения);
• черновая фаза обработки поверхности перед следующими технологическими операциями;
• чистовая обработка – для шлифования и полирования поверхностей;
• снятие заусенцев и острых кромок с углов.

При выполнении многих технологических операции корд-щетки используются вместо абразивных кругов.

Для наглядности можно посмотреть сравнение разных насадок для УШМ в процессе снятия краски и ржавчины.

Виды насадок по металлу и дереву

Чашечная проволочная щетка Makita M14x2 100 мм. Фото всеИнструменты.ру

Параметры, на основании которых производится градация корщеток по видам следующие:

• способ производства — ручные щетки или с использованием электромеханического инструмента (болгарка, электродрель, шлифовальная или отрезная машинка);
• материал, из которого изготовлены щетки, покрытия проволок;
• по типу проволок, которые могут быть прямыми, скрученными или в виде гофры;
• жесткость щетки при работе, которая напрямую зависит от толщины проволок;
• эластичность — способность щеток плавно реагировать на изменяющуюся нагрузку;
• корщетки в зависимости от конструкции болгарок имеют различные типоразмеры;
• различной формы щетки позволяют эффективно обрабатывать поверхности различной конфигурации, увеличивать срок эксплуатации инструмента.

Материал насадок для УШМ

Конкретное применение насадок в виде проволочных щеток зависит от материала, из которого они изготовлены. Так, например, поверхность из нержавеющей стали не рекомендуется обрабатывать насадками, изготовленными из углеродистой стали. Для ворсистой части конструкции щеток применяются следующие основные материалы:

• латунь;
• углеродистая, легированная и нержавеющая стали;
• сталь, покрытая цинком, медью, латунью;
• нейлон, пластик, в который могут быть включены абразивные элементы.

Металлические (железные, стальные)

Металлические корщетки обладают жесткостью достаточной для обработки поверхностей из различных видов стали, бетона и других прочных и жестких материалов. Мягкие латунные щетки или с проволокой покрытой медью оказывают более мягкое воздействие, не образуют искр при работе, не создают царапин в отличие от простых углеродистых насадок. При работе такими щетками на обрабатываемом металле создается защитный слой из латуни и меди, препятствующий его окислению.

Кордщетка ЗУБР из стальной проволоки. Фото 220Вольт.ру

Нержавеющую сталь обрабатывают исключительно щетками из нержавеющей проволоки для сохранения свойств, присущих этому материалу. Насадки, покрытые цинком, обладают повышенной коррозионной стойкостью, что увеличивает срок их эксплуатации.

Нейлоновые

Нейлоновые корщетки, в силу своей мягкости, применяются при финишном шлифовании поверхностей, обработке цветных металлов, зачистке заготовок из дерева и других подобных работах.

Кордщетка HAMMER 100*M14 нейлоновая радиальная. Фото 220Вольт.ру

Пластиковые

Технология нанесения на пластиковую проволоку абразивных частиц типа карбида кремния значительно повышает функциональные возможности пластиковых щеток. Болгарки с такими насадками могут выполнять работы средней тяжести на заготовках с большой площадью обработки.

Кордщетка чашеобразная абразивная (100 мм; М14) ПРАКТИКА. Фото ВсеИнструменты.ру

Повышенная эластичность и гибкость позволяет вести работы в труднодоступных местах, получать различные виды полировок (матирование, сатинирование). Обрабатываются практически все виды материалов, включая пластик, древесину и титан.

Сизалевые/жгутовые

Сизаль — природный материал, получаемый из южноамериканского растения агава, имеет жесткие износоустойчивые волокна. Собранные в жгуты они, как правило, подвергаются разной степени пропитки для увеличения эффекта полирования и могут служить рабочим материалом для корщеток. Сизалевые насадки на болгарке применяют, например, на окончательных этапах браширования древесины.

Форма

Разные формы корщеток позволяют обрабатывать как ровные плоские поверхности, так и в виде внутренних граней, углов, пазов и других труднодоступных конфигураций.

Дисковые

Проволочные щетки в форме диска успешно применяются для обработки поверхностей в стыках соединений (пазы, угловые совмещения, сборки в виде ниш).

Щетка для болгарки DEXX, дисковая, жгутированные пучки. Фото 220Вольт.ру

Чашечная

Корщетки такой формы имеют наибольшее распространение. Снять старую краску или окалину с поверхности большой площади можно достаточно эффективно болгаркой с насадкой в форме чашки.

Щетка чашка NovoTools. Фото EWeld

Конические

Применяется для зачистки поверхностей сложной формы. Плавно меняющийся размер диаметра конуса позволяет обрабатывать заготовки, имеющие переходы в виде контуров с различными радиусами, поверхности, образующие различные по величине углы, другие подобные.

Щетка коническая (125 мм; М14; витая стальная проволока 0.3 мм) для УШМ. Фото ВсеИнструменты.ру

Радиальные, крацовки

Радиальные корщетки имеют плоскую форму и наилучшим образом подходят для зачистки (крацеванию) стальных изделий в форме окружности от ржавчины, окалины и другого шлама. Внутреннюю полость труб зачищают такими крацовками.

Щетка-крацовка для УШМ, 150х22.2 мм. Hobbi. Фото ВсеИнструменты.ру

Колесо, плоские

Форма «колесо» похожа на дисковые корщетки. Однако больший размер по толщине, образует плоскость, дающую возможность обрабатывать торцевые поверхности. Уступая по производительности чашечным насадкам, «колесо» выигрывает в интенсивности обработки.

Плоская кордщетка СИБРТЕХ. Фото 220Вольт.ру

Витая, жгутовая, гофрированная и ровная проволока

Кордщетка STAYER PROFESSIONAL, витая стальная проволока. Фото 220Вольт.ру

Конструкция проволок оказывает существенное влияние на жесткость корщеток. Основные разновидности проволок следующие.

• Ровная. Это самый технологически дешевый вариант изготовления. Однако такая проволока во время работы быстро теряет свой внешний вид и становится не способной выполнять поставленные задачи.
• Гофрированная. Остаточная деформация, заложенная в изгибах гофр, придает корщетке пружинящие свойства, что позволяет оказывать на обрабатываемую поверхность смягчающее давление. Вибрация болгарки с такой насадкой становится меньше.
• Витая. Корщетка с такой проволокой обладает повышенной жесткостью. Крученая проволока длительное время сохраняет свою форму и имеет повышенный по сравнению с другими видами ресурс работы. Помимо отдельных расположенных в беспорядочном положении витых проволочек, они могут быть скрученными в жгуты. Жгутовые корщетки самые прочные, а распускающиеся во время работы из жгута отдельные проволочки повышают производительность такой насадки.

Диаметр

Для насадок, имеющих круглую форму, определяющим их габариты является величина диаметра. Каждому ряду мощностей болгарок соответствуют определенные значения диаметров корщеток.

Небольшие по площади поверхности обрабатываются болгарками, принадлежащим к категории бытовых. Диаметры насадок к ним составляют не более 115 мм. Для решения промышленных задач связанных с большим объемом обработки применяются мощные болгарки, диаметр насадок которых составляет около 200 мм.

Щётка торцевая NovoTools, плетеная сталь, с кольцом, 90 мм. Фото EWeld

Корщетки большого диаметра нельзя ставить на маломощные болгарки, так как для этого придется снимать защитный кожух. Это создаст дополнительные проблемы с безопасностью работ.

Бренды

Производители универсальных шлифовальных машин обычно комплектуют свои устройства всеми необходимыми для работы насадками, в том числе и корщетками. Популярные фирмы, выпускающие электроинструмент есть как в России: «Зубр», «Практика», «СибрТех» и другие, так и за рубежом: «MATRIX», «DEXX», «Lessmann», «Wortex» и другие. Корщетки, произведенные на любой из фирм, без видимых проблем можно использовать на болгарках всех брендов.

Для примера предлагаем посмотреть небольшой ролик с выставки о продукции Лессманн.

Как выбрать, критерии

Выбор оптимального варианта корщетки в качестве насадки для болгарки при проведении работ основан на следующих критериях.

• Характер работы. Для обработки дерева или пластика применяют нейлоновые, пластиковые, сизалевые и другие щетки из мягких материалов. Металлические поверхности обрабатываются стальными корщетками. Здесь важно правильно подобрать материал щеток к углеродистой стали, нержавеющей стали, цветным металлам.
• Для каждого типа болгарки регламентируется определенный размер корщетки и номинальное число оборотов. Конструкция насадки должна соответствовать этим параметрам. Корщетка, предназначенная для работы на малых оборотах, быстро выйдет из строя при работе на оборотистых болгарках. Если поставить насадку для работы на больших скоростях на тихоходную болгарку, то работа по обработке займет значительно больше времени.

Кордщетка MATRIX, чашка, гофрированная проволока, латунь. Фото 220Вольт.ру

• Корщетка должна быть качественной. Много информации может дать внешний вид: проволока равномерно распределена по всей длине окружности насадки, длина проволок везде одинаковая. Если эти условия не выполнены, возможна не качественная обработка поверхности и присутствие вибрации при работе. Вибрация вызывает повышенную усталость у работающего.
• В некоторых случаях лучший вариант можно выбрать только опытным путем. Необходимо будет попробовать в работе несколько видов насадок.

Рекомендации по замене и эксплуатации

Проволочные щетки на болгарке рано или поздно изнашиваются. Заменить изношенные на новые можно, как и любой другой инструмент, применяемый в работе универсальной шлифовальной машинки. Для этого на корщетках имеется базовая шайба с отверстием под резьбовую шпильку болгарки. Необходимо совместить базовую шайбу оборудования с аналогичной на корщетке и закрутить от руки с помощью шайбы с резьбой, имеющей отверстия под специальный ключ.

Щётка кольцевая NovoTools, гофрированная латунь, 150х22.2 мм. Фото EWeld

Направление резьбы на шайбе выполнено таким образом, что во время работы она будет стремиться сильней затягиваться. В комплекте с болгаркой поставляется ключ со штифтами под отверстия, при помощи которого ослабляется натяжение при удалении изношенной корщетки. Некоторые виды корщеток могут быть изготовлены в комплекте с резьбовой частью на гайке под обыкновенный гаечный ключ.

Технология обработки заготовок корщетками имеет некоторые особенности. Усилия прижима насадки к заготовке не должны быть очень сильными. Такие действия приведут к образованию сильной шероховатости и глубоких царапин. Чтобы не допустить таких дефектов технология предполагает смачивать обрабатываемые поверхности специальными составами (возможно применение мыльного раствора).

Работа болгаркой с насадкой в виде проволочных щеток требует соблюдения правил безопасности. Во время работы по мере износа корщеток могут из зоны обработки вылетать с большой скоростью кусочки проволоки. Следует применять средства защиты от попадания на тело таких металлических частиц. Прежде всего необходимо защитить глаза профессиональными очками, которые надежно сохраняют органы зрения. От попадания на руки защитят перчатки, на остальной части тела желательно иметь рабочую одежду. Об обязательном наличии защитного кожуха говорилось в статье ранее.

Где купить

Продажей насадок для УШМ занимаются компании, предлагающие болгарки, а также реализующие запчасти и расходники к ним. Предприятия предлагают широкий ассортимент корщеток различных видов.

10-ка полезных насадок для болгарки, которые помогут в работе

Насадки для болгарки, разного функционального назначения, значительно расширяют возможности шлифовальной машины. Позволяют ее привлекать к выполнению самых разных работ. Обеспечивают ценность этого девайса при решении различных хозяйственных вопросов.

Предлагаю перечень приспособлений, позволяющих легко, быстро и качественно выполнить необходимые работы без дорогостоящего электроинструмента. Ну, или просто делающих более простым и безопасным использование самой шлифовальной машины.

Кронштейн цепная пила

Этот съемный инструмент будет полезен в условиях частного дома, дачи, небольшой мастерской. Его установка превращает обычную «болгарку» в электропилу, способную срезать засохшее дерево или распилить толстый брус. (Брус можно распилить как поперек древесных волокон, так и вдоль).

Кронштейн цепная пила легко устанавливается на «болгарку» и отключается от нее. Рассчитана пила на подключение к шлифмашинкам, предназначенным работать с дисками, диаметром 115мм и 125мм.

В комплект цепной пилы входят:

• насадка;
• шина;
• цепь-пила;
• рукоять с защитой;
• ведущая звездочка.

Мощность цепной пилы зависит от мощности «болгарки», к которой ее подключают.

Насадка для УШМ абразивная щетка

Это приспособление позволяет привлечь угловую шлифмашинку к работам по очистке деревянных, каменных и металлических поверхностей. Оно хорошо счищает ржавчину, старую краску, любое другое застарелое и устойчивое загрязнение. Также, щетку можно использовать при зачистке сварных швов.

Корпус абразивной щетки выполнен из металла. Сама она изготовлена из полимерного материала. Что обеспечивает мягкое воздействие на очищаемую поверхность и позволяет работать с материалами, по-разному реагирующими на механические нагрузки.

Насадка рассчитана на работу с «болгарками», количество оборотов которых не превышает 8500 об/мин. Рекомендуемые обороты – 4500 об/мин.

Ниже вы можете посмотреть пример обработки древесины такой насадкой

Обработанное дерево.

Угловая шлифовальная насадка для УШМ

Этот многофункциональный адаптер превращает вашу «болгарку» в мини шлифовальный станок. Его наличие позволяет обрабатывать различные деревянные, металлические, керамические детали. Он незаменим при необходимости наточить инструмент – нож, стамеска, ножницы.

Гаджет рассчитан на подключение к машинке со стандартом диска – 100мм, 115мм, 125мм. Для его работы нужна шлифовальная лента, специальным образом склеенная наждачная бумага, шириной от 30мм.

Угловой шлифовальный станок будет полезен в любом частном хозяйстве. Он небольшой и может быть установлен стационарно, при необходимости подключаясь к «болгарке».

Угловая абразивная щетка

Ее я рекомендую любому, кто сталкивается с необходимостью обрабатывать наждачной бумагой или другим зачистным инструментом труднодоступные поверхности.

Угловая абразивная щетка используется для снятия лакокрасочных изделий с деревянных и металлических конструкций. Будет полезна при необходимости очистить от ржавчины металлические конструкции, элементы конструкций или детали.

Щетка представляет собой закрепляемый на «болгарку» валик с щетиной из полимерных материалов. Ширина «валика» – 100мм. Диаметр – 120 мм.

Используемые материалы – металл и полимер – устойчивы к воздействию разного рода химических реактивов. Что позволяет ее использовать с различными моющими средствами.

Насадка шлифовальная лента

Это дополнительно устанавливаемое на «болгарку» приспособление позволяет обработать наждачной бумагой труднодоступные места деревянных, металлических, каменных и иных объектов.

Насадка представляет собой узкую конструкцию, с ручкой и основой, на которую крепится шлифовальная лента (наждачная бумага, склеенная специальным образом). Этот адаптер подключается к «болгарке», длина его рабочего органа составляет 115 мм.

Насадка используется для шлифовки конструкций с большим количеством узоров, мелких деталей и труднодоступных небольших мест. Также, она эффективна при заточке рабочего и хозяйственного инструмента – ножей, ножниц, лопат, топоров.

Диск для шлифовки по дереву

Еще один инструмент, позволяющий использовать «болгарку» для очистки поверхностей.

Это металлический диск, отлично шлифующий деревянные изделия. Он обладает выгнуто-вогнутой конструкцией, позволяющей обрабатывать неровные поверхности без нарушения их формы. (В зависимости от формы обрабатываемой поверхности выбирается, какой стороной ставить диск).

Он может использоваться в качестве замены наждачных полировочных дисков. Кроме того, эффективен в роли инструмента неглубокой деревообработки – диск отлично скругляет кромку, зачищает торцы и т.д.

Вариант плоского диска.

Он устанавливается на стандартную угловую шлифмашину, рассчитанную на диски 125 мм. Поверхность съемного приспособления покрыта большим количеством «зубцов», обеспечивающих при работе на больших оборотах качественную шлифовку деревянных изделий.

Это приспособление я рекомендую мастерам с большими объемами обработки неровных деревянных поверхностей. Один такой диск проработает значительно дольше аналога с наждачной бумагой и выполнит больше работы.

Цепной диск для работы с деревом

Ценное приобретение для частного дома, дачи, мастерской. «Болгарка», оснащенная таким диском, будет резать дерево, пластмассу, твердую резину, толстый лед. Установка цепного диска обеспечивает шлифмашину возможностями небольшой электропилы.

Диск оснащен цепью с восьмью зубьями. Его внешний диаметр равен 6,5 см. Толщина прорезаемого им среза – 0,5 см.

Диск просто устанавливается на «болгарку» и может применяться в самых разных хозяйственных и производственных процессах:

• подрезка досок и реек под нужный размер;
• порезка деревянных плит и фанеры;
• вырезание деревянных скульптур и многое другое.

Диск выполнен из металла высокого качества и способен выдержать многолетнюю высокоинтенсивную эксплуатацию.

Самофиксирующаяся шайба для быстрого крепления насадки

Это приспособление не расширяет функциональные возможности угловой шлифмашины, а упрощает ее использование. Его можно советовать тем, кто много работает «болгаркой» и заботится о своей безопасности. Ну, или тем, кто просто заботится о своем удобстве и безопасности.

Эта насадка – самозатяжная гайка. Она зафиксирует любой диск, или иное устанавливаемое на машинку приспособление, без лишних усилий с вашей стороны. Она легко затягивается и откручивается рукой, без специального инструмента. Она самозатягивается во время работы шлифмашины. Гарантируя вашу безопасность во время работы турбиной.

Особенности ее конструкции обеспечивают максимальную фиксацию зажимаемого диска или иного приспособления.

Толщина самозажимающейся насадки – 13 мм. Наружный диаметр – 50 мм. Внутренний диаметр – 14 мм. Наружная поверхность насадки рифленая, что и позволяет справляться с ней руками, не используя гаечные ключи и другой инструмент.

Насадка для удаления ржавчины

Еще один вариант шлифовального диска. Насадка бережно очищает обрабатываемую поверхность от лакокрасочного покрытия, ржавчины, плохо смываемых загрязнений. С одинаковой результативностью работает с металлическими, деревянными, каменными, пластиковыми поверхностями. Устанавливается на «болгарку», стандартом 100 мм, 115 мм и 125 мм.

Насадка проста в установке и снятии. Выполнена из качественных материалов, потому и характеризуется высокой износостойкостью. Рассчитана на выполнение больших объемов работ при интенсивной эксплуатации.

Наружный диаметр диска – 100 мм. Внутренний – 16 мм, потому, для монтажа на некоторые модели «турбин», может потребоваться вставка дополнительного кольца.

Полировочные насадки для УШМ

Приспособление, используемое для полировки мебели, автомобилей, деревянных, мраморных и металлических изделий. Выполняет бережную обработку обслуживаемой поверхности.

Не допускает повреждения основы – будь там дерево, металл, камень или стекло. Может использоваться для полировки самых разных хозяйственных и рабочих инструментов.

Основа полировочного диска – металл. На металлической основе закреплен шлифовальный материал – шелк. Полировочный круг рассчитан на работу с популярными видами «болгарок» – способными работать с дисками 100 мм и больше. Он прост в установке и замене. При наличии качественных полиролей обеспечивает устранение мелких царапин и трещин с обрабатываемой поверхности.

Друзья, на сегодня всё! Если мои обзоры вам стали полезны, то обязательно ставьте и подписывайтесь на наш Техно-Блог!

Виды корщеток для болгарки, критерии выбора

Назначение щеток для болгарки. Виды насадок и основные характеристики. Материал: металлические и полимерные щетки. Форма насадок на болгарки, сфера применения дисковых и чашечных. Наиболее известные бренды. Критерии выбора.

Щетки для болгарки – это сменные насадки, предназначенные для шлифовальной обработки поверхности. В зависимости от типа исполнения можно проводить любые работы: от грубой очистки металла от ржавчины до финишной колеровки лакокрасочного покрытия кузова автомобиля. Популярность насадок несколько уступает отрезным и зачистным кругам. Щетки эксплуатируются в очень тяжелых условиях, поэтому срок их активного пользования составляет 3–4 месяца.

Виды щеток на УШМ по металлу

Кордщетка для УШМ по внешнему виду напоминает аналогичное приспособление для дрели. Основное отличие – широкое отверстие в центре. Оно предназначено для монтажа на болгарку. Сверху накручивается гайка для исключения осевого смещения в процессе работы. Некоторые кордщетки оснащены собственными фиксаторами. Основными характеристиками щеток являются:

• наружный и внутренний диаметр;
• форма;
• материал щетины;
• тип ворса по жесткости;
• толщина элементов щетины;
• максимальное число оборотов.

Материал изготовления

1. Металл. К этой категории относятся щетки из железа, латуни, меди, а также сплавов на их основе. Металлический ворс обладает уникальными свойствами: с помощью жесткого ворса можно тщательно очистить поверхность от заусенцев, следов коррозии и старой краски. Насадки на болгарку из мягкого металла, к которым относятся бронза и латунь, предназначены для обработки деталей, требующих деликатного обращения, например, медных пластин.
2. Сталь. Насадки из чистой и покрытой латунным составом стали отличаются от классических металлических щеток на болгарку. Ворс из нержавейки отлично подходит для очистки родственного металла и алюминия. Сталь используют для грубой зачистки изделий независимо от типа поверхности. Латунный слой защищает насадку от преждевременной коррозии. Данное обстоятельство в сочетании с высокими эксплуатационными характеристиками стали делает такие щетки оптимальным выбором.

В каталогах интернет-магазинов сталь и прочие металлы объединяют в одну категорию. Для приобретения инструмента со стальной щетиной придется уточнить форму запроса.

1. Полимеры. Основное предназначение нейлоновых щеток – полировочные работы. Полимерные материалы обладают меньшей жесткостью, поэтому таким расходным материалом работают с деревом и другими поверхностями с незначительной прочностью. Кроме того, нейлон отлично справляется с декорированием различных поверхностей.

Немаловажным параметром является толщина ворса. Щетина диаметром до 0,3 мм предназначена для мягких режимов работы, когда велик риск непреднамеренного повреждения обрабатываемых деталей. Приспособлением с ворсом толщиной более 0,7 мм можно производить практические любые жесткие работы, вплоть до финишной зачистки сварного соединения.

Формы

1. Чашеобразная. Кордщетки в форме чашки прекрасно справляются с жесткой обработкой больших площадей. Вертикальное расположение ворса на чашечных щетках обеспечивает правильный вектор усилия.
2. Конические. В этих приспособлениях щетина расположена под углом относительно базовой плоскости. Такая конструкция позволяет обрабатывать детали с незначительными углублениями на поверхности.
3. Радиальные. Такие насадки еще называют «щеткой-карцовкой». Они предназначены для финишной очистки изделий от окалины, образовавшейся после процедуры травления. Особое расположение ворса позволяет работать в труднодоступных местах.
4. Дисковые. Такая форма является наиболее распространенной. Щетина расположена на горизонтальной плоскости инструмента. Такая конструкция не подходит для больших работ, зато прекрасно справляется с узкими углублениями.

1. Витая. Данный тип исполнения характеризуется проволокой, закрученной жгутами в произвольном порядке. Сила давления на поверхность при этом выше, однако срок эксплуатации гораздо меньше.
2. Жгутовые. Насадки на болгарки со жгутовым ворсом, расположенным в строгом порядке, выгодно отличаются прочностью конструкции, а также эффектом самостоятельной заточки в процессе работы.
3. Гофрированная. Волнообразное строение проволоки придает щетке пружинящий эффект. Это смягчает воздействие на обрабатываемую поверхность.
4. Ровная. Такое строение позволяет обрабатывать практически любую поверхность.

Размер насадки зависит от размеров болгарки. Их диаметр колеблется в диапазоне от 75 до 200 мм.

Щетки для болгарки гораздо лучше зарекомендовали себя при обработке больших площадей. Для очистки деталей со сложной формой или криволинейной поверхностью рекомендуем воспользоваться аналогичной насадкой на дрель, обладающей прямо противоположными свойствами.

Популярные бренды

• Intertool;
• Dremel;
• Lessmann;
• Mastertool;
• Novotools;
• S&R;
• Sigma;
• Spitce;
• Sturm;
• Dexx;
• Matrix;
• Wortex;
• Verto;
• «Зубр»;
• «Сибртех».

Традиционно сложилось, что китайские производители занимают бюджетную нишу рынка. Европейские компании отличаются высокой стоимостью и отличным качеством. Российские компании предлагают товар средней ценовой категории и соответствующего качества. Следует помнить, что производственные мощности некоторых отечественных производителей расположены в Китае.

Критерии выбора

1. Ворс должен иметь равную длину на всей плоскости. Расположение щетины должно быть однородным, без пустых мест. В противном случае очистка выполняется неравномерно, а эксплуатация сопровождается повышенной вибрацией.
2. От максимальных оборотов щетки зависит производительность. На этот параметр следует обратить особое внимание, поскольку высокооборотная насадка будет малоэффективна на малых скоростях.
3. Большая площадь контакта с поверхностью вызывает перегрузку приводного электродвигателя. А при малом диаметре время работы увеличивается.

Щетки на болгарки – это очень полезный инструмент для механизации работ по очистке и полировке поверхности. А вы пробовали работать с такими насадками? Считаете, что существуют более эффективные методы очистки? Поделитесь мнением с читателями.

Классификация щеток для болгарки и особенности их выбора

1. Особенности щеток
2. Для чего нужны?
3. Классификация
4. Как выбрать?
5. Тонкости эксплуатации

Щетками называют как токосъемники внутри болгарки – необходимый элемент электродвигателя, без которого углошлифовальная машина, как и любой другой электрический инструмент, работать не сможет, так и съемные насадки, позволяющие производить с помощью этого инструмента зачистку, шлифовку и даже полировку различных поверхностей. В данной статье попробуем разобраться с теми и иными щетками.

Особенности щеток

Если говорить об электрощетках, то сначала нужно пояснить название. Щетками это приспособление было названо еще в начальные времена своего существования (начало XX века), когда, действительно, для снятия тока с ротора электродвигателя применялась конструкция, напоминающая щетку или, точнее, кисточку. Такое устройство, несмотря на высокую эффективность, оказалось слишком недолговечным и было заменено на более прочное, из плотного материала, в который запрессовывается медный провод.

Движение ротора электромотора вызывает постоянное трение рабочей поверхности электрощеток, что является главной причиной выхода из строя этой детали. В итоге их приходится периодически менять. Этот процесс естественен и неизбежен при длительной эксплуатации любого электроинструмента. Выявить износ щеток очень просто: надежный ранее агрегат начнет работать с перебоями, может появиться характерный запах озона от обильного образования искр в токосъемнике. Желательно заменить электрощетки при первых признаках их истирания.

Электрощетки бывают графитовыми, угольными или металлографитными. Во всех разновидностях основной материал – углерод.

В первом случае изделие прессуется при высоком давлении, а затем обрабатывается термически, обретая повышенную износостойкость. Угольный вариант наиболее дешев, так как не предполагает термической обработки. Такие щетки наименее долговечны. Металлографитные щетки наиболее дороги, так как, кроме углерода, содержат металлический порошок. Это наиболее износостойкий вариант, который в бытовой технике можно встретить очень редко. Как уже упоминалось, также щеткой называется съемная насадка для болгарки.

Чтобы УМШ (углошлифовальная машина) выполняла свои главные функции, на нее необходимо установить ту или иную насадку. Это могут быть отрезные или шлифовальные диски или щетки с разного рода ворсом, закрепленным по кругу. Такое съемное устройство именуют кордщеткой или еще короче – корщеткой. Щетки, как и диски для УМШ – расходный материал. В процессе работы они истираются, и их необходимо менять. Щетки для болгарки устроены таким образом, что устанавливаются на шток благодаря отверстию в центре, это их главное отличие от щеток для дрели, имеющих хвостовик для их установки в патрон дрели.

Ворс щетки в зависимости от специфики ее применения может быть стальным, латунным, из полимерных волокон и даже шерсти.

Для чего нужны?

В этом разделе про электрощетки долго говорить не будем, их предназначение – снимать ток с ротора (якоря), иными словами, без них не будет вращения в электродвигателе, не будет вращаться шток электроинструмента, и он не будет работать. А вот о кордщетках нужно сказать подробнее. Применяются они для механической обработки различных материалов. Разные типы этих насадок используются для зачистки перед покраской или нанесением грунта, для браширования древесины, для снятия старой краски с различных поверхностей, для полировки, шлифования, сглаживания углов и прочих операций.

Особенно они необходимы для чистки металлических изделий после применения сварки, чтобы снять окалину.

Классификация

Как уже упоминалось, электрощетки можно классифицировать по материалу, из которого они изготовлены. Графитовая щетка, как следует из названия, изготовлена из графита, в который добавляется сажа и связующие элементы. Этот тип токосъемников наиболее часто употребляется для УМШ.

Угольная щетка изготовлена из того же материала, но без термообработки. Истирается такое изделие значительно быстрее и для болгарки практически не применяется. Важно не ошибиться при приобретении щеток для замены. Угольные щетки на болгарке прослужат недолго.

Металлографитная щетка применяется в больших промышленных агрегатах, и установить ее на болгарку вряд ли удастся. Это наиболее долговечное изделие, отличающееся очень высокой ценой. Разнообразие кордщеток значительно больше, их форма, материал и размер значительно варьируются, что определяется разнообразием применения такого оборудования. Их можно также классифицировать по материалу, из которого они изготовлены. Наибольшей популярностью пользуются щетки с металлическим ворсом. Металлическая корщетка – довольно универсальная насадка. Для изготовления таких изделий применяются как металлы, так и сплавы.

Для работы по металлу применяют стальные корщетки. Щетки из нержавеющей стали лучше применять по нержавейке или алюминию. Нередко стальной ворс бывает покрыт латунью, такие щетки не подвергаются коррозии. Существуют и чисто латунные щетки – несмотря на большую мягкость, они имеют ряд преимуществ: относительно мягкое воздействие на материал, отсутствие искр при работе на больших оборотах, отсутствие царапин при обработке поверхности.

Проволока для таких щеток может быть различной. Витая проволока обычно наиболее жесткая, она может быть собрана жгутами (они более жестки и могут самозатачиваться) или закреплена хаотично. С помощью таких эффективных насадок можно сдирать окалину от сварки или ржавчину. Гофрированная кордщетка имеет волнообразно изогнутый ворс и в отличие от предыдущего типа воздействует на поверхность не столь интенсивно. С ее помощью можно зачищать поверхность от старой краски.

Щетки с ровным ворсом имеют широчайшее применение, они наиболее универсальны и могут быть использованы по любой поверхности. Эффективность их может быть несколько ниже, чем у специализированных насадок. Насадки с полимерным ворсом, например, нейлоновым, применяются для полировки различных поверхностей, в том числе металла. Можно их с успехом применять для работы по дереву – для выделения текстуры или окончательной обработки. Пластиковые щетки часто применяют для работы с мягкими материалами.

Щетки можно разделить и по форме.

Чашечная применяется для работы с большими поверхностями. Форма ее следует из названия. На такой щетке чаще всего сразу закреплена прижимная гайка, так как специальный ключ, предусмотренный в комплекте с болгаркой, к ней применить невозможно. Коническая щетка используется для работы с вогнутыми поверхностями. Радиальная, как разновидность плоских щеток, применяется для обработки труднодоступных участков. Дисковая, наиболее распространенный вид кордщеток, также имеет плоскую форму и может быть использована для обработки самых разнообразных небольших по площади поверхностей.

И еще кордщетки разделяются по размерным группам. Диаметр щеток определяется техническими возможностями болгарки и областью применения этой насадки. Щетки диаметром менее 115 мм обычно применяют для обработки небольших поверхностей. Круг более 200 мм для маленькой болгарки лучше не применять, придется снимать защитный кожух, а это нарушение всех норм безопасности. Такими большими щетками пользуются обычно для обработки габаритных сооружений и только с помощью больших мощных УМШ.

Наиболее приемлемым в бытовых целях является диаметр щеток 125 мм. Можно предложить и четвертую классификацию кордщеток – по применению. Щетка крацовка, название дано от наименования технической операции, которую осуществляют с помощью этой насадки. Крацевание – подготовка поверхности к последующей обработке: удаление ржавчины, краски, загрязнений. На некоторых этапах это процесс химического воздействия на поверхность изделия, но изначальная обработка заключается в механической чистке поверхности. Для механического крацевания применяют металлические (стальные или с латунным покрытием) щетки. Задача такой обработки – удаление окалины, масляных пятен, мелких дефектов, заусениц и тому подобное. Без крацевания иногда бывает трудно оценить качество сварного шва, приставшая окалина может скрыть некоторые дефекты.

Для обработки мягких материалов (пластик или древесина) применяют нейлоновые, жгутовые (сизалевые) и волосяные зачистные щетки. Такие щетки необходимо смачивать специальными эмульсиями (для древесины можно использовать растительное масло), иначе поверхность получится матовой.

Как выбрать?

В магазинах выбор кордщеток для болгарки может быть весьма широк. Рассмотрим, что нужно учесть при выборе этого вида насадок. Параметры выбора могут быть продиктованы характером предстоящей работы и размером УШМ, на которую будет установлена щетка. На маленькую болгарку ни в коем случае нельзя устанавливать насадку, предназначенную для большого агрегата. Важно также знать число оборотов болгарки, щетку нужно подбирать в соответствии с этим показателем. Если на быстрой болгарке окажется круг, предназначенный для малых оборотов, его эффективность окажется небольшой, так как, скорее всего, он выйдет из строя еще до окончания работы. Работа на «медленной» болгарке с насадкой для оборотистого агрегата будет весьма трудоемкой и займет значительно больше времени, нежели со щеткой, соответствующей возможностям УШМ.

Если определились с размером и разновидностью щетки, следует обратить внимание на ее качество. Проволочная железная корщетка должна иметь равномерно распределенный ворс, отдельные ворсинки не должны быть длиннее или короче, этот фактор может стать причиной некачественной обработки поверхности и излишней вибрации, следовательно, и нагрузки не только на детали болгарки, но и на руки того, кто будет выполнять работу.

Излишняя вибрация машины при работе – главная причина высокой нагрузки на мышцы рук. Со щеткой небольшого диаметра вибрация всегда меньше. Полимерная щетка – наиболее легкая разновидность кордщеток, и вибрация с ней наименьшая, однако не всякую поверхность удается обработать такой насадкой. Полимерно-абразивная щетка применяется для браширования (старения) древесины, и не стоит пробовать обрабатывать с ее помощью металл.

Если нет опыта работы с кордщетками, конечно, необходимо проконсультироваться, а иногда и приходится приобрести несколько различных насадок, чтобы на практике в процессе работы определиться с наилучшей моделью. Наиболее популярных производителей кордщеток, представленных на прилавках специализированных магазинов, можно выстроить в своеобразный рейтинг. Российские бренды: «Зубр», «Практика», «СибрТех», «Энкор». Зарубежные: DEXX, FIT, MATRIX, Lessmann, Wortex.

Тонкости эксплуатации

Установить или поменять кордщетку на болгарке не сложнее, чем сделать это с отрезным кругом. Крепить ее нужно гайкой, а для ее затягивания и откручивания применяется тот же штатный рожковый ключ со штырями. Некоторые чашечные и конусные щетки выпускаются уже с гайкой. Замена такой насадки еще проще, достаточно накрутить ее на штифт. Работа с кордщеткой не подразумевает сильного давления в направлении обрабатываемой поверхности, это может вызвать появление борозд, что будет признаком некачественной, непрофессиональной обработки.

Недопустима работа без защитного кожуха. Для защиты глаз от осколков проволочного корда, стружки или разлетающихся кусочков старой краски и металлической окалины необходимы защитные очки или маска. Высокая скорость вращения щетки может придать осколкам совершенно непредсказуемую траекторию, поэтому защита для глаз должна плотно прилегать к лицу. Желательно также защитить от искр и стружки руки, возможны мелкие металлические занозы или порезы крупной стружкой и острыми краями окалины.

Любые операции с подготовкой болгарки к работе (замена кордщетки, отрезного круга, регулировка положения защитного кожуха, чистка) необходимо производить после отключения от сети питания.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Кордщетки для болгарки: плюсы и минусы работы с ними

Для удаления коррозии с металлических поверхностей или старого лакокрасочного покрытия часто применяются кордщётки. Они бывают разной формы и жёсткости. Часто для обдирочных работ приходится использовать разные кордщётки. Для того чтобы правильно подобрать насадку для болгарки нужно знать особенности их видов.

Зачем нужны кордщётки для болгарки

Обдирочные щётки применяются для очистки поверхностей от засохших загрязнений, старой краски или ржавчины. Некоторые виды таких насадок применяются для подготовки материалов перед покраской или грунтованием. Есть щётки, которыми проводится полировка поверхностей.

Без такой насадки не обойтись при обслуживании металла после сварки — кордщёткой снимается окалина с участка металла. Длинный сварочный шов получится быстро очистить только с помощью УШМ с соответствующей щёткой.

Виды кордщёток для болгарки, плюсы и минусы.

Существует несколько видов насадок, они отличаются материалом и жёсткостью щетины, а также формой исполнения.

Материалы применяются следующие:

• Цветные металлы. Щётки могут иметь щетину состоящую из латуни, меди и бронзы. Их достоинство заключается в мягкости струн. Такие щётки хорошо подходят для обработки деликатных поверхностей. Слабая сторона — быстрый износ;
• Сталь. Кордщётка со стальным ворсом идеально подходит для черновой обработки, где аккуратность не важна. Такой насадкой можно быстро удалить коррозию и старую краску. Она рассчитана на более длительный срок эксплуатации, но только для мест, наличие царапин на которых не имеет значения;
• Полимерные материалы. Нейлоновыми кордщётками полируют древесину. Этот мягкий материал не предназначен для обработки металлов, но с деревом справляется очень хорошо.

Также важно обращать внимание на толщину ворса. Если этот параметр меньше 0,3 мм, то насадка хорошо подойдёт для мягкой обработки. А модели с щетинками от 0,7 мм предназначены для грубой очистки поверхностей.

• Чашеобразные модели хорошо подходят для обработки большой площади;
• Конические используются для зачистки углублений;
• Радиальные варианты нужны для финишной обработки поверхностей. Благодаря особенностям расположения ворсинок, такой щёткой можно зачищать труднодоступные поверхности.
• Дисковое расположение щетины. Применяются такие кордщётки на болгарку редко, потому что ей можно эффективно зачищать только продольные углубления.

Также щетки отличаются по типу проволоки:

• Витой тип. Проволока закручена в произвольном порядке. Давление на обрабатываемый участок сильное, но слабая сторона — быстрый износ;
• Жгутовая проволока. Ворсинки расположены в насадке. Конструкция прочная, а проволока сама затачивается при работе;
• Гофрированная. Волнистая щетина придаёт мягкость во время работы;
• Ровная. Универсальный вариант.

Популярные производители

Популярных брендов очень много. Качественную продукцию предлагают такие фирмы, как:

• Dremel;
• Sigma;
• Verto;
• Novotools;
• «Зубр»;
• «Сибртех».

Бюджетные китайские модели слишком быстро приходят в негодность. Лучше выбирать вариант отечественного или европейского производства.

Сюрпризы от корщетки. Преимущества и недостатки работы с нею

Щетки по металлу для болгарки своим разнообразием поражают воображение. Основное их назначение – очистка металла от старой краски, от коррозии. Правда, есть и ручные щетки с проволочной щетиной для незначительных объемов работ.

Что за инструмент – болгарка?

Болгарка или угловая шлифовальная машина – инструмент универсальный и необходимый в хозяйстве. Этот инструмент используется малярами, слесарями, есть в арсенале у плотников. Его значимость меняется в зависимости от применяемых насадок. Надели на машинку циркулярный диск – и можно резать древесину. Чаще болгарку применяют в слесарных работах для резки металла: труб, арматуры.

Но основным ее назначением остается шлифовальная работа. С увеличением вторичных продаж автомобилей растет спрос на их ремонт и покраску. Самый сложный этап в этой работе – подготовительный, то есть очистка поверхностей машин от старой краски и грунтовки. Чем чище окажется кузов перед новым грунтованием, тем лучше будет держаться новая краска. В этой работе ведущую роль играет болгарка с набором шлифовальных щеток.

Какие бывают щетки?

Металлические, чашеобразные корщетки появились сравнительно недавно. А до этого шлифмашинки работали преимущественно с наждачными бумагами разных типов или наждачными каменными дисками. Бумага, как бы высока ни была их жесткость, быстро забивалась частичками краски или стиралась. Ее часто приходилось менять, отчего снижалась производительность работы. Работа щеткой по металлу для болгарки в этом отношении намного эффективнее.

Практически каждый ведущий производитель инструмента посчитал нужным выбросить на рынок свои щетки. И у каждого производителя свой подход, свой эксклюзив при разработке и изготовлении металлической насадки для УШМ. Одни корщётки производятся из одиночной тонкой проволоки, другие – из скрученного троса, третьи – из волнистой гофрированной проволоки. Проволочные корд-щетки отличаются диаметром, жесткостью, качеством щетины. Корщетки в качестве насадки для УШМ бывают:

1. Чашечные
2. Дисковые

Металлические щетки изготавливаются из:

• стали;
• стали с латунным покрытием;
• латуни;
• меди.

Существуют полировочные щетки для обработки металлических поверхностей и работы по дереву. Они изготавливаются из нейлона и других полимеров, сушеных морских водорослей, хлопковых волокон.

Жесткость обработки зависит от структуры проволоки, ее твердости и толщины. Чем тоньше проволока, использованная при изготовлении корщетки, тем она мягче действует на металл. Для очистки поверхности от старой покраски на начальном этапе лучше применить насадку с жесткой щетиной, а для окончательной зачистки остатков грунтовки и других материалов подойдет насадка с меньшей жесткостью, которая не будет «съедать» оголенный металл.

Для изготовления корщеток применяется проволока:

• Гофрированная. Эта щётка за счет своих пружинящих свойств смягчает, с одной стороны, воздействие на металл, а с другой, снижается вибрация машинки.
• Витая. Закрученные между собой щетинки обеспечивают жесткость воздействия на поверхность, меньше ломаются и вылетают по мере истирания. Скрученные фрагменты раскручиваются, освобождая щетинки для работы.
• Ровная.

Щетки различаются диаметром чашечки, которая определяет параметры одномоментно обрабатываемой поверхности. Корщетки для УШМ относятся к расходным материалам, но производители озабочены тем, чтобы сделать их максимально эффективными и продлить срок их службы.

Как их правильно называть?

В сети и на этикетках встречается разночтение в названии насадок. Одни называют их корщетками на болгарку, другие – кордщетками. Как же их именовать на самом деле? Cord переводится с английского, как струна, шнур, веревка. И если присмотреться внимательнее, эти насадки изготавливаются из множества стальных (или нейлоновых), порезанных на короткие щетинки, струн или витых шнуров. Так что вполне понятной становится суть этого названия – корд-щетка. Те, кто пишут корщетка, очевидно, восприняли название насадки на слух, и поскольку буква «д» чаще всего проглатывается при произношении, то так и начали писать. Не знаю, как орфографические словари, но программа Word, в которой пишется эта статья, признала правильным написание корд-щетка – с дефисом.

Крацевание как процесс работы с корщеткой

Крацеванием назван процесс обработки металлических поверхностей металлическими щетками с целью снятия разрыхленных шлама или окалины, образовавшихся в процессе травления. Эта работа может выполняться вручную или электроинструментами. Сами щетки для УШМ получили название крацовок. При такой обработке уменьшается пористость гальванического осадка, он становится плотнее. Обрабатываемая поверхность получается более однородной.

Крацевание стальных поверхностей выполняется стальными щетками с диаметром проволоки 0,2–0,4 мм. Цветные металлы обрабатываются проволочными щетками из меди или латуни. Крацеванию подвергаются также гальванопокрытия с целью увеличения плотности покрытия и придания ему блеска.

Крацевание производится по:

• сухой поверхности;
• поверхности, смачиваемой водой, мыльным или содовым раствором.

При крацевании металлическими щетками абразивные пасты не применяются, поскольку абразивом служат концы проволочной щетины.

Как выбрать качественную щетку?

Выбирая крацовку для УШМ, обращайте внимание на щетину. Она должна распределяться равномерно по всему диску, щетинки везде должны быть одинаковой длины и по всей окружности чашечки распределяться равномерно. Недопустимо, когда на одном краю щетина утолщенная, а на другом – тонкая. Такая щетка будет бить в руку (вибрировать), чистка будет производиться неравномерно, а сама щетка очень скоро выйдет из строя.

В числе параметров для проволочной насадки производители указывают рекомендуемые обороты для машинки. Этот показатель не следует игнорировать. Если поставить щетку для низких оборотов на машинку с высокой скоростью вращения, она не даст нужного результата и быстро выйдет из строя. И наоборот, щетка металлическая, которую производитель разработал для эксплуатации на высоких оборотах, на низких оборотах не будет работать с должной производительностью.

Чем меньше диаметр чашечки, тем меньше нагрузка на двигатель станка, меньше вибрация, и, соответственно, меньше устает рука. Но чем больше диаметр чашечки, тем меньше получается проходов. Какую щетку выбирать? Здесь однозначного ответа нет. Иногда мастера успевают перепробовать несколько щеток разного диаметра и разной жесткости щетины, прежде чем найдут оптимальный вариант. Выбор корщетки часто зависит и от качества лакокрасочного покрытия. Ведь, как известно, разные эмали и грунтовки имеют различную плотность покрытия.

Голь на выдумку хитра. Совет от пользователя

Креативное мышление наших людей не знает границ. Эта рекомендация, направленная на повышение производительности корщеток, была найдена на форумах мастеров.

Всем известно, что щетина шлифовочной насадки со временем истирается, и эта скорость истирания зависит от жесткости щетины и агрессивности обрабатываемой поверхности. В некоторых щетках наружная чашечка больше внутренней, что и позволяет продлить немного, процентов на 15, жизнь щетки. Этого можно добиться, если срезать на 5–7 мм верхний край наружной чашечки щетки.

Техника безопасности

В процессе обработки поверхностей, будь то металлические поверхности или деревянные, необходимо соблюдать технику безопасности. Дело в том, что чем выше скорость вращения диска на болгарке, тем быстрее изнашивается корщетка. От нее отлетают металлические щетинки, отлетают также крупицы окалины и металлические заусенки от обрабатываемой поверхности. Бывает, что не выдерживает нагрузки чашечка, и разлетается сама щетка.

И все это буквально выстреливает в работающего человека. Поэтому, работая с такой щеткой, нужно иметь очки, респиратор, рукавицы и желательно плотный комбинезон. Даже если на улице светит солнце и стоит невыносимая жара.

Громкий звук болгарки утомляет, делает работника раздражительным, поэтому рекомендуется также иметь наушники. Некоторые работники совмещают полезное с приятным и глушат звук своей шлифмашинки любимой музыкой, вставляя в уши наушники от плейера или телефона.

Конек для крыши из металлочерепицы: все о коньковых планках и их установке на металлочерепицу

Для устройства металлочерепичной кровли не достаточно закрепить на обрешетке листы материала. Чтобы крыша приобрела законченный вид и необходимые функциональные свойства (в том числе и защитные), ее конструкцию дополняют различными доборными элементами.

Один из них – кровельный конек для крыши из металлочерепицы, который является обязательной частью любой скатной конструкции. Без него кровля будет протекать, в утеплителе заведется плесень, стропила сгниют. Перспектива нерадостная. Поэтому над выбором конька и его грамотным монтажом следует задуматься на первых порах создания металлочерепичной крыши.

Содержание

Что такое кровельный конек и зачем он нужен?

Под термином «кровельный конек» подразумевается верхний элемент кровли, устанавливаемый по ребру пересечения скатов.

Для металлочерепичной крыши выпускают коньки из металлической полосы в виде наружного уголка. На его кромках выполняют отбортовку (металл загибают внутрь конструкции по 1,5 см с обеих сторон) для исключения просачивания влаги под конек. Толщина стенок конька (металлического листа) обычно составляет 1,5 мм, реже встречаются конструкции с толщиной металла до 2,5 мм.

Главное назначение коньковой детали состоит в перекрытии зазора между скатами. Это обеспечивает защиту от попадания в подкровельное пространство атмосферной влаги, мусора, насекомых. Также перекрытие стыка выполняет декоративную функцию, то есть делает кровельное покрытие завершенным и гармоничным.

Ко всему прочему коньковая планка, установленная правильно, становится залогом качественной подкровельной вентиляции. Так как, благодаря профилю металлочерепицы, между ею и плоскостями конька образуются конструктивные зазоры, через них становится возможным выход воздуха из подкровельного пространства.

Разновидности коньков для металлочерепицы

Как правило, фирмы, производящие металлочерепицу, предлагают и комплектующие к ней. Поэтому подобрать готовую коньковую планку, подходящую по цвету к приобретенному кровельному материалу, не представляет сложности.

Главное, что придется выбирать в любом случае – форму коньковой планки. Встречаются следующие разновидности:

• Треугольные модели (плоские) – наиболее простой и дешевый способ оформить ребро скатов. В этом случае коньковая планка с торца имеет форму треугольника, то есть повторяет геометрию угла соединения скатов.
• Прямоугольные модели (также относятся к плоским, другое их название – фигурные) – имеют более сложную, ломаную форму. Так же, как и треугольные детали, они повторяют форму угла между скатами, но на вершине имеют П-образный излом.
• Полукруглые (или круглые) модели – наиболее декоративные и дорогостоящие. В разрезе имеют форму полукруга. С торцевых сторон конька, собранного из таких планок, устанавливают заглушки, имеющие полукруглую или конусную форму (для вальмовых крыш). Для соединения полукруглых коньков на скатах крыш сложной формы (например, вальмовых) используются T и Y-образные накладки-тройники.

При выборе конькового элемента, кроме формы, следует обратить внимание на его ширину. В монтаже и дальнейшей эксплуатации наиболее предпочтительны изделия шириной от 200 мм. Менее 150 мм – это уже рискованные варианты, требующие особой аккуратности при монтаже, обязательной разметки.

Под узкий конек проще «пробраться» атмосферной влаге и пыли, особенно во время ветреной погоды. Выбор такого конька обычно обусловлен небольшими размерами скатов, на которых более широкая деталь смотрится слишком массивно.

Зазор под коньком: как его перекрыть?

Любая коньковая планка имеет плоскую подошву, которой он крепится к волновой поверхности металлочерепицы. В результате в стыке формируются зазоры. С одной стороны это положительный момент, позволяющий воздуху циркулировать в подкровельном пространстве и обеспечивать качественную вентиляцию.

С другой стороны в открытые зазоры под коньком могут попадать атмосферные осадки (дождь и снег), накапливание которых приводит к гниению деревянных конструкций, намоканию утеплителя.

Поэтому, чтобы защитить подкровельное пространство от атмосферной влаги, мусора и насекомых, но не перекрыть воздухообмен (вентиляцию), между планкой и металлочерепицей монтируют либо уплотнитель, либо специальный аэроэлемент конька. Рассмотрим виды и свойства каждого из этих материалов.

Виды и свойства уплотнителей

Уплотнители выпускают в виде лент с разными свойствами, которые укладывают по линии стыка между коньковыми деталями и металлочерепицей. Они бывают следующих видов:

• Профильные (жесткие). Выполняются из вспененного полиэтилена, способного принимать форму кровельных листов. Профильные прокладки полностью повторяют профиль конкретной металлочерепицы. Чтобы плотное перекрытие зазоров под коньком не стало причиной нарушения вентиляции, в профильных уплотнителях предусмотрены специальные отверстия. Благодаря им, данных тип уплотнителей характеризуется наилучшей степенью воздухопроницаемости (в сравнении с другими вариантами). Срок их эксплуатации – около 15 лет.
• Универсальные (мягкие). Имеют вид полосок из вспененного пенополиуретана, которые, благодаря своей мягкости, после монтажа самостоятельно принимают необходимую форму и заполняют имеющееся свободное пространство зазоров. Ячеистая структура этого типа уплотнителей работает, как фильтр: пропускает воздух (правда, степень пропуска оставляет желать лучшего), но задерживает капли дождя, снег и мусор. Производители обозначают срок службы изделий из ППУ в районе 15 лет.
• Саморасширяющиеся (ПСУЛ). Изначально представляют собой сжатые пенополиуретановые ленты, пропитанные акрилом. После монтажа такие уплотнители расширяются, толщина их увеличивается до 5 раз. Срок полного расширения и обретения окончательных размеров – около 2-5 часов. Уплотнительные ленты данного типа имеют одну самоклеящуюся сторону с защитной полосой. При монтаже полосу снимают и ленту приклеивают на место под коньком. Саморасширяющиеся уплотнители являются воздухо- и водонепроницаемыми. Поэтому для сохранения достаточной вентиляции кровли при монтаже уплотнителя следует оставлять зазоры 1-2 см на каждые 1,5-2 м.п. Срок службы саморасширяющихся уплотнителей – около 20 лет.

Несмотря на заверения производителей, что уплотнители пропускают достаточное количество воздуха для качественной вентиляции, опытным путем подтверждено, что это не так. Поэтому, при пологих скатах, когда без уплотнителя под конек не обойтись, рекомендуется сочетать коньковую вентиляцию с установкой точечных скатных аэраторов типа «грибок».

Усилить вентиляцию, при наличии уплотнителей, также можно посредством установки на конек специальных коньковых вентилей.

Про виды уплотнителей и особенности их применения рассказывает продавец-консультант строительного магазина:

Альтернатива уплотнителям – аэроэлемент конька

Вместо уплотнителей для перекрытия зазоров можно воспользоваться специальным аэроэлементом – вентиляционной лентой, свернутой в рулоны. Средняя часть ленты выполнена из полипропиленового полотна (или сетки). Боковые полосы – из плиссированного алюминия с самоклеющейся поверхностью.

В отличие от уплотнителей, вентиляционная лента не становится барьером для вентиляции, благодаря полипропиленовому слою с высокой паропроницаемостью.

Монтаж вентиляционной ленты не требует особых строительных навыков. Рулон разворачивают вдоль коньковой линии, отклеивают защитныю пленку и плотно прижимают материал к поверхности кровли. При наличии конькового бруса ленту изначально закрепляют на брусе при помощи гвоздей или строительного степлера. Затем – приклеивают боковые полосы к металлочерепице.

Информацию про характеристики аэратора конька (на примере аэроэлемента Delta-Eco Roll) и особенности его установки на кровлю можно узнать из видео-сюжета:

После крепления, вентиляционная лента накрывается коньком, который делает ее совершенно незаметной. Внешний вид уплотнителя не важен по той же причине – коньковый элемент после крепления скроет всю свою «начинку». Конечно, в случае грамотного монтажа, выполнить который несложно даже своими силами.

Технология монтажа конька на кровлю из металлочерепицы

Монтаж коньковой планки выполняют на последнем этапе сооружения кровли, когда по скатам уложены последние укороченные ряды металлочерепицы. Установка конька (наращивание элементов) ведется навстречу направлению преобладающих ветров.

В большинстве случаев для крепления коньковой планки следует внести дополнения в обрешетку и смонтировать выше верхних досок шаговой обрешетки добавочные подконьковые доски. Зазор между подконьковыми досками соседних скатов должен обеспечивать процесс подкровельной вентиляции, обычно он составляет 70-100 мм (цифра зависит от конкретной металлочерепицы и рекомендации ее производителя).

Толщину подконьковых досок увеличивают по сравнению с досками обрешетки на 10-15 мм. Это выполняется для того, чтобы конек не оказался после закрепления просаженным вниз по отношению к торцевой планке.

На вопрос, как сделать конек на крыше из металлочерепицы, нет однозначного ответа. Процесс закрепления (монтажа) конькового элемента на кровле выполняется по инструкциям производителей конкретной металлочерепицы. Эти рекомендации не всегда в точности совпадают, и обычно представляют собой некий «усредненный» вариант, более-менее подходящий для любого вида коньковой планки и любого профиля металлочерепицы.

Обычно в процессе монтажа выполняют следующие действия. Сначала проверяют прямолинейность коньковой оси кровли (например, с помощью натянутого шнура). Допустимое отклонение составляет 2 см. Большая кривизна отрицательно скажется на монтируемом элементе, так как стенки конька придется «подгонять» под неровности стыка скатов. Поэтому дефекты, выходящие за рамки допустимого отклонения, исправляют.

Затем выполняют подготовку элементов конька. Угол коньковой планки подгоняют к углу соединения скатов кровли. Для этого сгибают или разгибают планку, чтобы в свободном состоянии ее крепежные полки соответствовали углу наклона скатов. Если угол наклона выше 45°, планку придется сгибать слишком сильно.

Это особенно сказывается на полукруглых коньках, форма которых при такой «доработке» значительно меняется. В этом случае штатную торцевую заглушку придется подогнать под измененную форму или смонтировать самодельную накладку, сделанную из плоского листа стали.

Установку конька начинают с одного из торцов. Коньковый элемент монтируют поверх торцевой планки, выпуская его край наружу на 20-30 мм. Части плоского конька (треугольного, прямоугольного) состыковывают, накладывая друг на друга с перехлестом не менее 100 мм. Детали круглого конька состыковывают по линиям штамповки. На шатровых кровлях в местах соединения коньков соседних скатов устанавливают Y или T-образные накладки.

Параллельно выполняют укладку уплотнителя, фиксируя его под коньком. Если уплотнитель самоклеющийся, то для его фиксации достаточно снять защитную пленку с клеевого слоя и прижать его к поверхности конька или металлочерепицы. Если клеевого слоя на уплотнителе нет, то клей придется наносить самостоятельно.

При использовании вентиляционного рулона (аэроэлемента конька), монтаж несколько изменяется. Вентиляционную ленту с боковыми самоклеющимися частями укладывают и приклеивают к металлочерепице в первую очередь, до установки планок конька.

Элементы конька закрепляют к листу металлочерепицы или к обрешетке с помощью саморезов, вкручивая их в гребень волны через волну. Нарушать эти рекомендации и вкручивать саморезы в прогиб волны нельзя из-за риска деформации конька, что повлечет за собой неряшливость вида всей кровли. При монтаже используют саморезы 4,8 х 35 мм – при закреплении конька к металлочерепице, и длинные саморезы 4,8 х 80 мм – при креплении через металлочерепицу к обрешетке.

Крепление коньковой планки непосредственно к обрешетке считается более надежным вариантом. В этом случае полностью исключается отрыв конька, возможный в районах с высокой ветровой нагрузкой. В то же время большинство производителей металлочерепицы в своих инструкциях рекомендуют крепление только к кровельным листам. В любом случае, выбор того или иного крепления остается за вами.

Некоторые производители металлочерепицы рекомендуют монтаж конька на предварительно закрепленный коньковый брус. Это обеспечивает более надежную установку и абсолютно ровное расположение коньковой планки. Вдоль ребра кровли набивают брус (иногда – устанавливают его на специальные металлические крепления), шириной 40-50 мм. На него надевают элементы конька и прикручивают их к металлочерепице.

Выполнив крепление всех элементов, проверяют ровность собранного конька. При отсутствии отклонений, работы считают законченными.

Полезное видео по теме

Конек – это не тот элемент, который стоит недооценивать. Его правильная установка гарантирует:

• декоративный внешний вид металлической кровли;
• сухое подкровельное пространство;
• отсутствие конденсата;
• достаточную вентиляцию;
• защиту от протечек через конек.

Поэтому монтаж конька должен производиться с соблюдением вышеописанной технологии, без малейшего пренебрежения к мелочам. Если вы не уверены в своих силах, желательно обратиться за помощью в установке конька к квалифицированным специалистам-кровельщикам.