Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы, состав, производство

Что такое керамогранит и где его используют

Керамогранит — это искусственный, особо прочный искусственный камень, как правило плоской, правильной формы, используемый для внутренней и внешней отделки помещений и зданий.

Керамогранит еще называют керогранитом, керамическим гранитом.

Родиной керамогранита является Италия, где его называют керамический фарфоровый камень. Название керамогранит, материал получил на постсоветском пространстве, в связи с его высокой прочностью в сравнении с другими плиточными материалами. Этот материал изобрели сравнительно недавно, и стали использовать в Европейских странах в начале 20-го века. В русскоязычном мире керамогранит стали производить в конце 90-х годов 20-го века. В настоящее время качество производства не уступает Европейскому.

фасад из керамогранитной плитки

Керамогранитную плитку используют для облицовки фасадов, в любых климатических условиях, внутренней отделки помещений с повышенной влажностью , такие как ванные комнаты , душевые, бани, санузлы. Хорошо подходит керамогранит в качестве напольного покрытия как внутри помещения, так и на улицах, общественных местах с большой проходимостью. Керамогранит –один из немногих универсальных отделочных материалов, который эффективно используется как для внутренних работ, так и внешних отделках зданий и прилегающей территории.

Состав керамогранитной плитки и ее производство

Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат, минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

Полевой шпат – это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы, характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

Кварцевый песок — это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым. Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

Технические характеристики керамогранитной плитки

Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от — 500ᵒС до +10000°С.
В состав керамогранита входят только природные составляющие.
В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

Плюсы керамогранитной плитки

Высокая прочность. Как отмечалось выше, керамогранит особо прочный материал. Его прочность пи соблюдении правильной методики укладки сохраняется до 200 кг/см2, при любой толщине плитки. Во время повседневной эксплуатации его достаточно трудно повредить. Плитка способна выдерживать значительные статические и ударные нагрузки. При ударном воздействии не раскалывается. Как правило какие–либо повреждения Керамогранитный материал получает при транспортировке, разгрузке, погрузке, на стадии ремонтных работ.
Не выгорает под воздействием солнечных лучей. Не меняет свою текстуру и рисунок со временем.
Устойчива к любым загрязнениям. За счет своей плотной структуры не впитывает в себя сторонние жидкости, жиры. Потому все загрязнения легко удаляются обычной мокрой тряпкой или каким-либо моющим средством.
Материал из керамогранита особо водостойкий, так как керамогранит не пористый. Влагу не впитывает Благодаря таким свойствам керамогранитная плитка, является хорошим материалом для отделки плов помещений с повышенной влажностью, таких как ванный комнаты, санузлы и кухни.

керамогранитная плитка походит для мокрых точек в доме 5. Устойчивость к воздействию кислот. Не меняет окраски, поверхности, своих свойств, при попадании на поверхность любых химических веществ и кислот. После удаления таких жидкостей, на поверхности керамогранитной плитки не будет неэстетичных следов.

6. Устойчивость к истиранию. Рисунок и текстура керамогранитной плитки не стирается совсем, поскольку окрашивающий пигмент пронизывает плитку на всю толщину. При таком выполнении рисунка, даже повреждения на плите в виде ямок незначительных выбоин будут не заметны. 7.Экологичность. Материал состоит из природных компонентов, без химических примесей. 8. Пожаробезопасна, поскольку не горит и не поддерживает горение под воздействием открытого огня. Кроме того, под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных испарений. 9.Разнообразие. Керамогранитная плитка имеет в своем ассортименте большое множество цветового разнообразия, множество рисунков и форм. Также существует множество разновидностей плитки в зависимости от типа поверхности материала и обработки. Это керамогранит с матовой поверхностью, полированной, глазурованной поверхностью, технический и структурный керамогранит, сатинированный. При этом, разновидности керамогранитной плитки постоянно обновляются. Производитель постоянно усовершенствует керамогранитный материал и обновляет его разнообразие. С помощью керамогранитной плитки, Вы можете реализовать все свои дизайнерские фантазии.

Минусы керамогранитной плитки

Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.
Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
Тяжелая. Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь.
Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.
Как и при кладки любой плитки, пол из керамогранитной плитки будет иметь швы. Этот недостаток спорный. Поскольку одни домовладельцы в наличии швов видят эстетику и они не прилагают никаких дополнительных для уборки мусора между швами. Хотя швы между керамогранитными плитками совсем небольшие и между ими просто не может скапливается крупный мусор. Другие же домовладельцы в наличии швов не видят никакой эстетики и считают что между швами плитки скапливается трудно убираемый мусор.
Дополнительные трудности в монтаже. Работать с керамогранитной плиткой должны опытные мастера. За счет большой прочности материала, керамогранитные плитки трудно резать. Необходим специальный станок для резки, расходный материал на который обходится не дешево. Опытные мастера нужны еще и для квалифицированной резки, так как при выполнении спилов можно сколоть материал, сделать не ровные срезы, тем самым испортить материал. Кроме того, работы по кладке и демонтажу керамогранита обходятся дороже кладки обычной керамогранитной плитки.
Цена керамогранитной плитки дороже стоимости керамической плитки.

Керамогранитная плитка используется как для внутренней отделки помещений таки для наружной. Керамогранит пригоден для отделки полов, уличных площадок с большой проходимостью так и фасадов и стен внутри строения. Это идеальное половое покрытие для полов с высокой нагрузкой.

Материал однозначно заслуживает внимания и использования в каждом строительном проекте, будь это частное жилое строительство или благоустройство общественных мест.

Керамогранит: описание,применение,виды,изготовление,состав,фото,видео.

Еще недавно отделочные материалы четко разделялись по сферам назначения. Казалось бы, строгое разведение облицовки по функциям должно облегчать выбор покупателям. Однако на практике многие сталкивались с необходимостью искать компромиссные решения, жертвуя одними свойствами материалов в пользу других. Появление керамогранита позволило устранить часть подобных проблем. Он занял промежуточную нишу между отделкой камнем и деликатным оформлением керамикой, обеспечивая прочность покрытий и эстетичный внешний вид. Так или иначе, далеко не многие знают ответ на следующий вопрос: керамогранит – что это такое? Иногда его путают с той же керамикой, а часть потребителей ошибочно рассматривают плитку как полноценную замену граниту, что в корне неверно.

Что представляет собой керамогранит?

Материал также называют гресом, керогранитом. Он имеет искусственное происхождение, а используется преимущественно в качестве отделки. Изначально техника его изготовления предполагала получение технического материала, который при этом несет определенную декоративную функцию. Например, с его помощью оформляли напольные покрытия в общественных местах с высокими нагрузками. Ориентация на сугубо техническую роль долгое время затрудняла массовое применение данного покрытия. Но 15 лет назад производители стали иначе рассматривать керамогранит. Что это такое в современном понимании – на это вопрос отвечают и сами потребители, используя плитку в оформлении самых разных помещений, среди которых и весьма требовательные в плане дизайнерских качеств.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Читайте также:

Гудит кран горячей воды: причины

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза. Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Отличия керамической плитки от керамогранита

Керамическая плитка

Керамическая плитка, также известная как кафель, изготавливается методом прессования и последующего обжига смеси из песка, глины и минералов. После нанесения эмали на поверхность плитки она проходит повторный обжиг. Этот вид плитки используется исключительно для облицовки стен, поскольку она более пористая и обладает меньшей прочностью.

Ещё один вид керамической плитки изготавливается под более мощным прессом, что делает её не такой пористой. Она проходит только один этап обжига с эмалью при более высоких температурах. В результате получается более плотная, надёжная и износостойкая плитка, которая может использоваться как для облицовки стен, так и для отделки пола.

Из преимуществ керамической плитки можно перечислить следующие её свойства:

долговечность;
прочность;
широкий выбор различных расцветок, фактур и рисунков;
жёсткость;
гигиеничность;
огнестойкость и огнеупорность;
влагостойкость;
доступная цена.

Есть один недостаток, который несколько портит репутацию кафельной плитки. Это её способность выгорать со временем. Также в ходе эксплуатации рисунок может частично стереться.

Керамогранит

Составляющие компоненты керамогранита ничем не отличаются от состава керамической плитки, а вот процесс производства этого материала несколько иной.

В чем же ключевое отличие керамогранита от плитки? Разница заключается в том, что смесь глины, кварцевого песка и минералов колеруется при помощи красящих пигментов. Это позволяет добиться однородного цвета по всей толщине керамогранита, в то время как кафель имеет цветное покрытие только на поверхности — в эмалевом слое.

Именно благодаря этой технологии керамогранит не нуждается в дополнительной эмали, ведь его цвет закладывается изначально в составе смеси. Готовая смесь формуется, сушится и прессуется. Затем изделия проходят повторное прессование под более мощным прессом. После этого керамогранит обжигается при 1200-1300 градусах.

В результате получается керамогранитная плитка, обладающая низкой пористостью. Для сравнения нужно отметить, что водопоглощение настенной керамической плитки составляет 10%, а керамогранит имеет водопоглощение равное 0,05%.

Со временем появились технологии позволяющие использовать глазирование и полирование керамогранита.

К преимуществам керамогранита можно отнести:

постоянство и равномерность цвета по всей толщине плитки;
высокую прочность;
твёрдость материала;
морозоустойчивость;
износостойкость;
низкое водопоглощение;
экологическую чистоту материала;
долговечность.

У керамогранита тоже есть недостки. В первую очередь, хрупкость при транспортировке (но это присуще и кафелю), сложность обработки и резки материала, а также его большой вес. Также стоит отметить, что керамогранит имеет более высокую цену и не отличается большим разнообразием расцветок и рисунков.

Преимущества керамического гранита

Надёжная защита фасадов от коррозийного разрушения. Это обусловлено уникальными качествами материала: прочность, устойчивость к значительным перепадам температур, инертность к агрессивным веществам, стабильность во влажных условиях.
Разнообразие выбора. Поскольку керамогранит – это искусственный камень, который изготавливают на заводах, он имеет различные формы, размеры, цвета и фактуру. Это даёт возможность придать зданию любой, даже самый креативный желаемый облик.
Снижение финансовых расходов на обслуживание здания. Несмотря на тот факт, что цена керамогранита высока, фасадная отделка таким материалом избавит в дальнейшем от всевозможных расходов (ремонт, отделка и т. п.).
Создание комфортных условий пребывания внутри здания.
Возможность кардинального изменения внешнего вида строений, т. к. плитка обладает завидными эстетическими характеристиками.
Вспомогательная внешняя защита.
Грязеотталкивающие свойства.

Можно ещё долго перечислять преимущество этого материала, описывая его пожароустойчивость, звукоизоляция, долговечность, простота очищения от загрязнений и др. В комплексе, все они позволяют рассматривать керамогранит, как достойный вариант для защиты и отделки фасадов.

Недостатки

Высокая стоимость – расходы на фасадную облицовку керамогранитом достаточно большие.
Относительная хрупкость – при транспортировке, монтажных работах и эксплуатации довольно большое количество материала раскалывается и трескается.
Значительный вес – это свойство усложняет доставку материала и работы по его креплению. Также часто требуется дополнительное укрепление фундамента, поскольку плитка существенно добавляет на него нагрузку.

Но, как видно достоинств у этого материала намного больше недостатков. Грамотные застройщики хорошо видят такую разницу и прекрасно понимают насколько выгодна отделка керамогранитом. Она полностью окупает себя через 7-8 лет эксплуатации здания.

Читайте также:

Виды и сорта аспарагуса

Характеристики керамогранита и его возможности

Прежде всего стоит их просто перечислить:

устойчивость к воздействию влаги. Керамогранит не впитывает воду, следствием чего является его способность выдерживать пониженные температуры без разрушения — вода не попадает в объём материала, и благодаря этому он не разрушается при морозах;
керамогранит устойчив к воздействию химических веществ (кислот, щелочей и их солей);
механическая прочность, которой обладает керамогранит, в первую очередь стойкость к истиранию, позволяет использовать его как отделочный материал в общественных местах с большим людским потоком;
разнообразная цветовая палитра, как одноцветная , так и с текстурой под любые другие материалы, предоставляет дизайнерам возможности по оформлению практически любых помещений в соответствии с замыслами;
большой выбор видов поверхности плитки.

Виды керамогранита

По своим геометрическим размерам керамогранит производится различных размеров, но наиболее употребительными являются размеры 60х60, 40х40, 30х30 см, толщиной 14-8 мм.

По способу изготовления керамогранит можно классифицировать как:

гомогенный, т.е. равномерно окрашенный по всему объёму, получается при обычной технологии изготовления и является де-факто стандартом;
частично окрашенный, изготавливается в два этапа, после первичного прессования и получения однородной массы проводится повторное прессование с нанесением дополнительного тонкого слоя покрытия;
глазурованный, фактически тот же самый обычный керамогранит, покрытый сверху слоем глазури.
Другим подходом, позволяющим классифицировать керамогранитные плитки, является вид её поверхности. По этому признаку можно выделить такие типы:
матовая, получаемая при обычной технологии изготовлении керамогранита и не подвергаемая никакой дополнительной обработке. Является наиболее прочной и способна противостоять любым внешним воздействиям;
полированная и полуполированная, получается при специальной обработке поверхности с использованием алмазных абразивов. Обладает худшими по сравнению с матовой плиткой эксплуатационными характеристиками вследствие образования микропор в процессе полировки. Предпочтительно использовать для внутренней отделки помещений.;
лощёная, получаемая из-за нанесения на поверхность плитки специального состава при обжиге;
структурированная, имеющая на поверхности специальный рельеф в виде рисунка или рельефных полос, необходимых при изготовлении ступеней.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита — 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Нюансы выбора

Как видите, каждый из этих двух отделочных материалов имеет свойственные только ему характеристики, которые диктуют и сферу его применения.

Так, керамогранит из-за своей морозостойкость и прочности может использоваться в помещениях, выходящих на открытый воздух (террасы, веранды, балконы, лоджии). Здесь керамогранит может с лёгкостью выдержать и низкие температуры, и погодные катаклизмы. А вот керамическая плитка в этом случае была бы неуместна.

В ванной или прихожей лучше не использовать глазированную плитку в качестве напольного покрытия, поскольку мелкие частицы грязи или песка могут повредить поверхность плитки.

К тому же гладкая глазированная поверхность будет слишком скользкой. Именно поэтому в качестве напольного покрытия прихожей или ванной лучше использовать матовую керамическую плитку. Это вовсе не значит, что в таких помещениях лучше использовать для пола керамогранит. И в том, и в другом случае стоит обращать внимание на показатель антискольжения плитки.

Отдельно хочется сказать о покрытии пола на кухне. Здесь как нельзя лучше подойдёт керамогранит. Особенности процессов на кухне требуют повышенной прочности напольного покрытия. Например, покрытие пола должно выдержать падение кастрюли и не расколоться при этом. Также частое мытье полов может привести к стиранию рисунка на недорогой плитке, а вот керамограниту это не грозит.

Но в большинстве случает здесь можно обойтись и качественной напольной керамической плиткой. В стандартных условиях она вполне справится со своей задачей.

При облицовке стен стоит учитывать вес отделочного материала. Поэтому для этих целей обычно используют кафель, ведь вес одной плитки керамогранита довольно большой.

Где применяют керамогранит?

Учитывая характеристики греса и его декоративные свойства, можно говорить о широком спектре применения. В первую очередь надо отметить общественные места – сегодня керамогранитом укладывают полы в торговых центрах, отелях, магазинах, метро и в помещениях с высокой проходимостью. В частных домах этим материалом оформляют не только напольные поверхности, но и стены. Например, керамогранит для кухни может использоваться и для покрытия пола, и для отделки зоны возле варочных поверхностей. Таким образом, формируется защита от термических и химических воздействий.

Читайте также:

Декоративный камин в квартире

Стоит отметить и внешнюю облицовку домов. Гресом оформляют фасады зданий, подбирая фактуру под окружающую среду и стиль дома. Кстати, вне помещений также используется керамогранит для пола. Фото ниже иллюстрирует пример укладки плиточного материала для террасы. Им можно выкладывать дорожки и ступеньки, однако, в этом случае следует позаботиться о таком свойстве, как морозостойкость. Такой грес стоит рассмотреть отдельно.

Свойства и технические характеристики материала керамогранит

Керамогранит – синтетический облицовочный камень, изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата. Состав его очень близок к природному минералу, но способ изготовления позволяет получить более интересные пользовательские характеристики.

Применяют материал, как для внешних, так и для внутренних работ. Состав, свойства и применение керамогранита — тема для отдельного исследования.

Габариты

Непосредственно под регулировку ГОСТ материал не попадает. Однако к нему применимы требования, предъявляемые к керамической плитке. Размеры же изделий регулируются только ТУ и назначением керамогранита.

Размеры

Итак, какие имеет керамогранит размеры плиток? Выпускается облицовочный камень в чрезвычайно широком размерном диапазоне. Связано это с применением – для облицовки фасада, для настила пола, для создания стенного панно, и с его богатыми декоративными возможностями.

Минимальные известные на сегодня параметры –5*5 и 7,5*7,5 мм. Этот вариант используют для мозаики. Чаще всего ним отделывают ванные и санузлы.
Плитку малых размеров – 20*20, 15*30 мм, используют для облицовки полов в небольших помещениях. Таким образом, добиваются зрительного увеличения площади комнаты.
Средние – 40*40, 60*60, 60*90 мм, прекрасно подходят для гостиных, небольших залов. Форма плитки также поможет визуально изменить пропорции помещения.
Крупные – 120*150, 120*180 или 120*360 мм применяют для облицовки полов в самых просторных помещениях: вокзалы, холлы в публичных зданиях и так далее.

Толщина плитки также заметно варьируется – от 3 до 30 мм. Впрочем, первый вариант для укладки на пол не годится. А вот толщина в 8–14 мм считается самой популярной. Определяется она оказываемой нагрузкой: так, для жилого помещения вполне достаточно и 8 мм – выдерживает нагрузку в 250 кг/кв. м, а для отделки офиса лучше подобрать керамогранит с большей толщиной.

Более подробно о размерах напольного керамогранита расскажет данное видео:

Керамогранит получают прессованием под очень высоким давлением – в 400–500 кг/кв. см. Столь сильное воздействие позволяет получать камень высокой плотности и практически без пор. Но именно плотность является причиной большого веса изделия.

Плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб. м, удельный вес – 2,3–2,4 г/куб. см. Соответственно, квадратный метр такого покрытия, при толщине в 8,5 мм, в зависимости от характера материала, будет весить от 13 кг – бикоттура, самый легкие вариант, до 19,5 кг – грес. Столь высокую нагрузку выдерживает не всякий пол, поэтому перед тем, как принять такое решение, необходимо убедиться, что такая нагрузка возможна.

Обычным основанием для керамогранита служит бетонная стяжка. Если же материал предполагается уложить на деревянный пол, стоит убедиться, что лаги достаточно прочны. При отделке стен в качестве основы тоже лучше использовать бетон или кирпич. Фанера, ОСП, а тем более гипсокартонные листы – основа не настолько прочная, чтобы выдержать большой вес.

Давайте теперь погорим про технические характеристики и свойства (по ГОСТу) неполированной и полированной плитки из керамогранита для пола и других видов применения.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем кафель по целому ряду показателей. И, хотя ввиду отсутствия специального документа, его качества оцениваются по требованиям к керамической плитке, пользовательские свойства керамогранита значительно выше.

Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

О свойствах керамического гранита расскажет этот видеосюжет:

Водостойкость

Низкое поглощение воды – обязательное свойство облицовочного камня. По его уровню и определяют пригодность отделки для тех или иных работ. По ГОСТу плитка для настила полов в ванных, санузлах, а тем более для внешних помещений, наподобие террасы, должна обладать водопоглощением не более чем 3%. Этот показатель уже считается вполне приличным.

Водопоглощение керамогранита составляет 0,05%. Это настоящий рекордсмен по этому показателю. Ему не страшны никакая влага и сырость. А, учитывая высокую химическую инертность, также индифферентно керамогранит относится и к морской воде. Кроме того, низкое водопоглощение обеспечивает устойчивость к резким температурным перепадам.

Однако у этого замечательного качества есть и обратная сторона: не имея возможности впитать часть влаги при укладке на цемент, на морозе керамогранит отслаивается. Поэтому цементный раствор допускается применять только внутри помещений, а для облицовки фасадов или террас используют специальный клей.

Далее речь пойдет о морозостойкости керамогранита.

Морозостойкость

Практически все виды керамогранита выдерживают до 100 полных циклов замораживания и оттаивания. Объяснение – ничтожно малое количество пор и их минимальные размеры. Это качество исключает попадание в глубину камня частиц с другим коэффициентом теплового расширения – той же воды, например, а это значит, что внутренние повреждения материала исключены.

Это же свойство объясняет и тщательность выбора клея. Столь малопористый материал обладает минимальной адгезией, так что удерживается он исключительно за счет свойств клеевого состава. А они при минусовых температурах могут сильно изменяться.

Прочность

По шкале Мооса твердость керамогранита составляет 7–8, показатель равен корунду. Более прочными являются лишь сапфир, рубин и алмаз. Царапины, сколы и другие механические повреждения исключены. Обычный природный абразив – песок, воздействовать на камень не в состоянии.

Другой показатель прочности – модуль ударной упругости, сравним с уровнем керамического материала. Это делает плитки при малой толщине слишком хрупкими. В результате для настила полов рекомендуется изделия с толщиной в 8 мм, в то время как при толщине даже 3 мм керамогранит с легкостью выдерживает стационарную нагрузку в 200 кг/кв. м.

По прочности на изгиб керамогранит превосходит натуральный гранит почти в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

Полы подвергаются очень высокой нагрузке, так что класс истираемости для материала является едва ли не главным определяющим качеством. По PEI различают 5 классов, согласно которым классифицируют плитку для пола.

Керамогранит обладает превосходной износостойкостью: модификации ниже 2 класса просто не существует. А такой материал предназначен для любых помещений, где люди передвигаются не в уличной обуви.
3 класс рекомендуется для кухни и прихожих, поскольку здесь нагрузка намного выше.
4 используют для облицовки полов в общественных помещениях со средней проходимостью. Это не только офис, но и, например, магазин или кафе.
5 класс – камень без ограничений можно применять в любом помещении и на любом открытом пространстве с самой высокой интенсивностью движения.

Скользкость

Очень важный показатель для пола особенно в сырых помещениях. Скользкость керамогранита – от R 10 и выше.

Здесь отправной точкой является лед – скользкость R0. Материал допускается укладывать в любом помещении, даже производственном.

Гигиеничность

По этим показателям керамогранит буквально не имеет себе равных:

благоприятную среду для размножения бактерий материал не представляет;
возможность образоваться плесени равна нулю;
керамогранит не накапливает грязь: низкая пористость попросту не позволяет этого сделать;
гигиенические качества остаются неизменными на протяжении 50 лет;
химическая стойкость – класс EAA, это самый высокий показатель. Под действием не то что бытовой химии, но и куда более агрессивных веществ, керамогранит сохраняет свои свойства.

Электропроводность

Формально материал считают непроводящим, поскольку все его составляющие являются диэлектриками. Но здесь есть одна особенность.

Каким бы малым ни было водопоглощение керамогранита, оно все-таки есть. Причем в столь узких порах вода не замерзает даже при низких температурах, а переходит в тягучее состояние. В результате в какой-то мере керамогранит проводит ток, то есть, существует опасность пробоя.

Значение это имеет только для производственных помещений, поскольку вероятность сочетания факторов в жилом здании ничтожно мала.

Декоративные свойства

Обычно керамогранит имитирует какой-либо природный камень. Технология изготовления материала такова, что придать плитке какой-то правильный узор невозможно. Однако существует возможность поверхностного окрашивания, что расширяет его возможности.

Цвет и блеск сохраняются без изменений вне зависимости от срока службы. Керамогранит, воспроизводящий мрамор, прослужит намного дольше, чем природный эталон.
А вот фактуру плитке можно придать абсолютно любую: от зеркальной с глубоким блеском, и к тому же совершенно неистирающимся, до имитации породы дерева.

Срок службы

Последний зависит от многих факторов: и твердости, износостойкости и условий эксплуатации материала. Ведь важна не просто сохранность облицовки, но и ее внешний вид.

Керамогранит – уникальный синтетический материал с настолько прекрасными пользовательскими качествами, что предпочтительнее многочисленных природных аналогов. Здесь действительно сочетаются и гигиеничность, и прочность, и долговечность, и красота.

Про различие в свойствах керамогранита и керамоплитки расскажет данное видео:

Керамогранит его назначение и применение

Керамогранит относится к экологически безопасным строительным материалам. Технология его производства включает смешение гранитной крошки с каолиновой глиной, прессование под высоким давлением в 400 тонн и обжиг при температуре 1300 0 С. Такая закалка придаёт плитам высокую прочность, устойчивость к большим перепадам температур, воздействию различных химически активных жидкостей. В основу производства плит положены процессы, происходящие в природе и приводящие к образованию гранитных камней.

Облицовка керамогранитом фасада здания

Керамико-гранитные плиты впервые начали производиться в Италии и до 70-х производились небольшими партиями, так как применялись только для оформления подсобных, технических и производственных помещений из-за того, что они выпускались без глазурного покрытия и имели не очень презентабельный вид. С началом 80-х годов минувшего столетия внешний вид этого материала стали усовершенствовать и керамогранит стали применять для отделки жилых помещений, что послужило причиной роста его потребности и популярности. Он стал производиться во многих странах и сегодня практически ни одна стройка не обходится без применения этого строительного материала.

Керамогранит — его достоинства и недостатки

По сравнению с другими отделочными материалами керамогранитные плиты обладают рядом преимуществ, послужившие причиной быстрого роста его популярности среди застройщиков. К ним относятся:

Видео: Выбираем правильный керамогранит

Морозостойкость и водонепроницаемость плит позволяет успешно использовать их как в оформлении фасада зданий, так и в облицовке их внутренних комнат и помещений, особенно, отличающихся высокой влажностью и перепадами температур (кухни, ванные, санузлы и т.д.).
Устойчивость к действию химически активных препаратов служит причиной его предпочтений при отделке помещений, предназначенных для работ с агрессивными веществами – лабораторий, заправочных станций, прачечных, медицинских учреждений и т.д.
Долговечность материала, обеспечиваемая его высокой прочностью и твёрдостью, объясняется его способностью выдерживать интенсивное трение поверхности. Вследствие этого свойства керамогранит находит широкое применение в качестве напольного покрытия в местах массового посещения – вокзалах, площадях, супермаркетах, поликлиниках, кинотеатрах и т.д.
Гладкая поверхность плит легко чистится с помощью обычных санитарных средств, что обеспечивает их устойчивость к образованию грибков и размножению бактерий и служит причиной широкого использования в оформлении больниц, дошкольных и школьных учреждений, пищеблоков, предприятий общественного питания.
Плита окрашивается по всей массе и объёму равномерно, поэтому если в процессе длительной эксплуатации поверхность напольного покрытия потеряла прежнюю привлекательность, то её можно вернуть с помощью несложных процедур.
К положительным свойствам этого материала относятся также его экологическая безопасность и эстетичный внешний вид, не создающих никаких ограничений по массовому его использованию.

Как и всякий стройматериал керамогранит имеет недостатки. К ним можно отнести:

хрупкость материала при транспортировке, характерная для всех керамических изделий;
плиты тяжело поддаются резке и обработке, необходимо применение специальных инструментов и технологий;
большой вес плит, требующий тяжёлой техники для транспортировки большого количества материала;
небольшой выбор расцветок и текстуры, ограничивающий варианты декорирования помещений;
более высокая стоимость материала по сравнению с обычными керамическими плитками;
низкая адгезия требует больше времени для схватывания клеевым раствором при укладке, поэтому при отделке стен требуется использование дополнительных поддерживающих устройств, к примеру, монтажных крестиков.

Типы керамогранита

Видео: Виды и типы керамогранита

Различают разные типы гранитной керамики, имеющие особенности по внешнему виду и технологии изготовления:

Технический гранит обладает высокой прочностью, но имеет неэстетичный вид. Применяется для оформления технических помещений (гаражей, мастерских, складов и т.д.).
Полированный керамический гранит с зеркальной поверхностью имеет эффектный вид, но с течением времени полировка истирается, поверхность превращается в матовую. Такой материал подходит для облицовки поверхности с небольшой нагрузкой, например, стен, колонн. Одной из разновидностей полированных плит является полуполированная гранитная керамика.
Матовые плиты более долговечны, но отсутствие глазури на их поверхности приводит впоследствии к образованию пятен и других следов.
Глазурная гранитная керамика может иметь на поверхности различный рисунок и обладает хорошими декоративными качествами, но также рассчитана на небольшую механическую нагрузку и применяется как полированный гранит. По сроку службы превосходит обычную керамическую плитку, укладываемую на пол.
Структурированная керамогранитная плита с имитацией паркета, ткани, камня, кожи, мозаики и других материалов относится к декоративным отделочным материалам.
Сатинированный керамический гранит также относится к декоративным видам плитки, поверхность которой обладает бархатным матовым слоем, образующимся при нанесении на неё минеральных солей с последующим обжигом. Такая поверхность не нуждается в дополнительной обработке.

По целевому назначению керамогранит разделяют на следующие виды:

Стеновая плитка из керамогранита под дерево

Плиты для отделки полов. Применяются для отделки площадок и территорий снаружи, а также внутренних помещений промышленных предприятий, офисов, торговых центров, школ и других помещений с большой посещаемостью.
Плиты для облицовки стен. Современные технологии облицовки и клеящие материалы позволяют эффективно использовать керамический гранит для декоративного оформления стен.
Фасадные плиты. Одним из широко применяемых направлений в использовании гранитной керамики является оформление вентилируемых и простых фасадов зданий. Применение навесных фасадов с естественной вентиляцией позволяет добиться высоких показателей по их эксплуатационным характеристикам – сроку службы, тепло и звукоизоляции, пожарной безопасности, прочности и надёжности.

Монтаж плит производится на металлическую решётку, отделённую от стены теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или пенопласта. Между теплоизолятором и плитами оставляется вентилируемое пространство до 5 см шириной. В построении фальшфасада гранитная керамика имеет существенный приоритет по сравнению с другими отделочными материалами, за счёт предоставления зданию следующих преимуществ:

Монтаж плиток из керамогранита

фасад не требует специального технического обслуживания, сохраняет свои декоративные качества под действием интенсивных осадков, температурных перепадов, городского смога, солнечных лучей, кислотных дождей, ураганов;
позволяет модернизировать наряду с косметическим изменением внешнего вида фасада также и образ здания за счёт добавления отдельных элементов.

Что предпочтительнее керамогранит или кафель?

Кафель — это керамическая плитка, получаемая из глинопесчаного раствора с добавлением минералов, который подвергается прессовке и обжигу. Далее на внешнюю поверхность наносится эмаль и производится заключительный обжиг. Получается пористая плита пригодная для облицовки стен, обладающая невысокой прочностью. Более прочные кафельные плитки получаются при увеличенном давлении пресса и более высокой температуре однократного обжига. Такие плиты можно укладывать на пол, так как они обладают достаточной прочностью и меньшей водопроницаемостью.

Гранитная керамика представляет собой модернизированный вид кафельной плитки за счёт использования гранитной крошки, обладающей высокими показателями по прочности и твёрдости. За счёт высокой плотности, водонепроницаемости и малого коэффициента температурного расширения керамогранитная плита может выдерживать большие перепады температур, при которых обычный кафель начинает трескаться и отлипать от основания. Поэтому плиты из гранитной керамики можно смело использовать в наружных отделочных работах.

Напольная плитка из керамогранита

Для полов на кухне и прихожей вполне подходит утолщённый кафель, обладающий невысокой стоимостью. Однако, если вы готовы к дополнительным затратам, то можно положить здесь гранитную керамическую плитку. Она более устойчива к случайному падению кастрюль и других тяжёлых предметов на пол, к истиранию поверхности микроскопическими частичками песка, попадающими от подошв обуви и при мытье полов. В ванной комнате для пола рекомендуется использовать матовый кафель для обеспечения безопасности, так как глазированная поверхность под мокрой ногой будет слишком скользкой и травмоопасной.

Для облицовки стен следует выбирать плитку с учётом её веса. Более лёгкий кафель подходит для толстых стен. Если стеновая перегородка тонкая, то можно её укрепить, выбрав для облицовки прочную и тяжёлую керамогранитную плитку. При этом стена станет не только красивой, но и прочнее, и более звуконепроницаемой. При отделке стен в кухне гранитной керамикой можно воспользоваться для облицовки отдельных участков нижней её части, а также вокруг камина, печи, колонны. Для фартука, облицовки средних и верхних зон больше подходят лёгкие кафельные плиты с глазированной поверхностью, которые позволяют легко удалять пыль, грязь, масляные брызги и копоть с помощью обычной тряпки, смоченной мыльным раствором.

Керамогранит – технические характеристики, свойства, виды и области применения

Керамогранит – один из наиболее практичных и эстетически привлекательных отделочных материалов. Изначально он применялся исключительно для технических целей – в общественных местах и на промышленных предприятиях. Однако современные технологии позволили создать новые виды плитки, в которых выдающиеся характеристики и свойства керамогранита сочетаются с самыми разными вариантами дизайна и богатой палитрой фактур и оттенков. В данной статье подробно описываются преимущества, разновидности и сфера применения материала.

Технология изготовления и состав керамогранита

В состав сырья входят:

каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Твердость и степень прочности керамогранита

Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 – 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 – 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:

PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.

PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.

PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.

PEI IV (свыше 1500 циклов истирания) – наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.

PEI V (более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

Водопоглощение керамогранита

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида

Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем. Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:

АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
А – минимальные изменения поверхности.
В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.

Качественный керамогранит, как правило, имеет класс АА или А. Однако это не всегда справедливо для плиток с цветной глазурью, краски которой со временем все же могут немного поблекнуть.

Способность противостоять загрязнениям

Благодаря своей однородности керамогранит способен противостоять даже довольно сильным загрязнениям – даже неполированная матовая плитка моется достаточно легко с помощью абразивных и порошкообразных средств – исключение составляет полированный и сатинированный керамогранит. Благодаря этому на поверхности материала скапливается меньше грязи, и условий для размножения вредных микроорганизмов не создается. Кроме того, такая плитка обладает антистатическими свойствами и не притягивает пыль.

Геометрия плитки

Геометрия – характеристика керамогранита, играющая ключевую роль с точки зрения качества укладки материала. Основывается на минимальном различии в размерах плиток из одной партии после обжига. У каждой фабрики производителя своя система калибров, присваиваемая после точного измерения плитки по всем поверхностям, но в целом она варьируется от 0,1 до 0,7%.

Так, к примеру, при заявленном размере материала 300х300 м в одной упаковке может быть плитка с размерами 300,5-299,5 – это будет нулевой калибр, поскольку разница со стандартом минимальна. Длина и ширина в пределах 300,5-301,5 будет соответствовать первому калибру, 301,5-302,5 – второму. Благодаря ректификации (дополнительной обработке ребер и граней) шаг калибра можно уменьшить до 0,5 мм. При облицовке возможно использование только плитки с соседним калибром, в противном случае разница будет слишком заметна, и качественной укладки не получится.

Разнообразие керамогранита

Сегодня в продаже можно встретить различные виды керамогранита, далее мы рассмотрим наиболее популярные варианты.

Технический

Наименее дорогой и наиболее простой в производстве. Отличается высокой прочностью и неброским внешним видом, часто имеет текстуру поверхности «соль с перцем». Широко применяется для облицовки полов в производственных цехах.

Матовый

Керамогранит с неполированной поверхностью, не подвергающийся обработке после обжига. Отличается практичностью и высокой прочностью к истиранию.

Полированный

Получается в результате снятия верхнего слоя плитки с последующей шлифовкой и полировкой, после которой керамогранит приобретает зеркальный блеск. Из-за высокой скользкости в основном используется для облицовки стен в торговых центрах, бассейнах или офисах.

Лаппатированный

Другое его название – притертый. Получается в результате шлифовки поверхности специальными абразивами до полуполированного состояния. После этого поверхность керамогранита получается комбинированной, с блестящими и матовыми участками. Такая плитка более прочная и менее скользкая, чем полированная, благодаря чему применяется достаточно широко.

Сатинированный

Плитка, на которую перед обжигом наносят слой минеральных солей. Это обеспечивает плитке мягкий естественный блеск при практически полном отсутствии скольжения.

Глазурованный

Керамогранит с покрытием или рисунком, нанесенным цветной глазурью перед обжигом. Такая плитка обладает высокой декоративностью и применяется для дизайнерской отделки интерьеров в квартирах, коттеджах, кафе и ресторанах.

Структурный

Рельефная плитка, поверхность которой может имитировать любую структуру – природный камень, натуральное дерево, бамбук, мозаику. Выглядит очень привлекательно и часто используется в современных интерьерах.

Еще одна новинка в сфере дизайна – рустичный керамогранит, отличающийся легкой состаренностью и нарочитой, естественно грубоватой структурой. Выбор такой плитки сегодня впечатляюще широк – итальянские, испанские, российские и китайские производители предлагают как недорогие и универсальные, так и эксклюзивные коллекции керамогранита.

Области применения керамогранита

Сфера применения керамогранита достаточно широка. Сегодня выделяют три основных направления использования облицовочного материала:

Отделка общественных зданий

Керамогранит применяется для отделки и облицовки полов и стен крупных офисов и бизнес-центров, торгово-развлекательных комплексов, гостиниц и вокзалов, ресторанов и столовых, а также для обновления фасадов с целью эстетического совершенствования архитектурного облика кварталов или улиц.

Бассейны и спорткомплексы

Благодаря надежности, стойкости и безопасности керамогранита его часто используют для облицовки бассейнов, раздевалок и душевых.

Вентилируемые фасады

Для навесных фасадов со встроенной вентиляцией керамогранит является оптимальным решением благодаря высокой прочности и долговечности.

Домашние интерьеры

Керамогранит из различных дизайнерских коллекций позволяет создать по-настоящему уникальное и практичное оформление холла, ванной, столовой, кухни или веранды.

Современный керамогранит радует прочностью, неприхотливостью и замечательным эстетическим разнообразием. Правильно подобранная по всем параметрам и уложенная с соблюдением технологии плитка способная радовать богатством оттенков и невероятной прочностью не одно десятилетие.

Области применения керамогранита

Эта статья будет полностью посвящена керамограниту. Впервые этот материал был разработан в Италии в семидесятые годы прошлого столетия и получил широкое распространение не только в Европе, но и завоевал большую популярность во всем мире. Стоит детально рассмотреть все виды керамогранита и поговорить об областях его применения в строительстве, а также отделочных работах.

Что такое керамогранит?

Керамогранит – это смесь глины, кварцевого песка, полевого шпата, каолина и минеральных пигментов. Тщательно размешанную сырьевую смесь из перечисленных компонентов спрессовывают под давлением 400-500 кг/см и обжигают в туннельной печи при температуре 1300 градусов Цельсия. В результате образуется материал повышенной прочности и износоустойчивости. Из-за своей высокой плотности плитка получается влагостойкой и морозоустойчивой.

Керамогранит: виды и области применения

Керамогранит применяется практически во всех областях: при облицовке зданий, укладке маленьких дорожек или больших парков, бассейнов и вентилируемых фасадов, других промышленных и жилых объектов. Из него также оформляют цельные красивые предметы интерьера: подоконники, столешницы, различные рамки, оригинальные подставки, разнообразные статуэтки и другие дизайнерские украшения для дома. Этот незаменимый материал бывает матовым, глазурованным, полированным, рельефным и мозаичным.

Читайте также:

Матовый керамогранит, он же – неполированный, не требует никакой обработки и сохраняет свой натуральный вид. Он не обладает глянцевым блеском и в основном используется для покрытия пола в супермаркетах, вокзалах и в других учреждениях. Этот вид керамогранита применяется для безопасности в местах возможного «мокрого пола». По такой поверхности можно спокойно передвигаться без страха поскользнуться и упасть. Также матовым керамогранитом можно облицовывать стены, фасады зданий и помещений снаружи из-за способности материала выдерживать суровые погодные условия.

Глазурованный керамогранит покрыт специальной глазурью, которая дает дополнительную износостойкость и придает эстетический внешний вид. Цветовая гамма у плитки имеет множество исполнений в виде дерева, кирпича, природного камня и др. Это позволяет создавать различные дизайнерские интерьеры. Плитка обладает высокой устойчивостью к изменениям температуры и низким процентом поглощения влаги. Эти свойства позволяют укладывать плитку как внутри помещений, так и снаружи.

Полированный керамогранит механически обрабатывается абразивными материалами до получения зеркального блеска. Из-за такого способа воздействия у плитки незначительно нарушается структура поверхности. Она становится восприимчивой к перепадам температур с увеличенным влагопоглощением. Такую плитку рекомендуется использовать при облицовывании стен внутри помещений. И не рекомендуется использовать при укладке на пол в помещениях с большой проходимостью, так как он подвержен быстрому появлению царапин и не отличается повышенной износостойкостью. Такая плитка требует повышенного ухода, а также обработки от загрязнений специальными составами и мастикой.

Рельефный или структурированный керамогранит. Главным его преимуществом считается поверхность, которая имеет рельеф, позволяющий избежать скольжения. Выпуклый рисунок на керамограните может быть абсолютно любым. Он очень правдоподобно умеет имитировать природный «дикий» камень, гранит, дерево и многие другие природные материалы. Использование структурированного керамогранита возможно в каждой комнате вашего дома: в гостиной, кухне, прихожей. Но особой популярностью материал пользуется для обустройства кухни, туалета и ванной комнаты.

Мозаичный керамогранит. Особенностью данного вида керамогранита является повышенная устойчивость к механическим повреждениям за счет относительно небольшого размера плиток. Этот вид плитки подойдет для любителей изысканных интерьеров. В случае, если вы планируете выложить на полу художественный рисунок, мозаичный керамогранит будет идеальным вариантом и подойдет как никакой другой. С его помощью можно создавать достаточно сложные узоры, различные орнаменты по краям помещения, разноцветные раскладки и многое другое.

Высоковольтные разъединители: назначение, устройство, классификация

Назначение и где применяются

Использование разъединителей в энергетике для разрывов цепей продиктовано, в первую очередь, соображениями безопасности. Их применяют для выполнения подключений контактных сетей для запитки током от питающих линий. Эти механизмы также служат для безопасного изменения схем соединений участков цепей.

На рисунке 1 изображён участок линии с высоковольтными разъединяющими устройствами.

Рисунок 1. Участок линии с высоковольтными разъединителями

Рассматриваемые коммутационные механизмы обладают двумя важными качествами, позволяющими контролировать процесс коммутации:

Возможностью визуального наблюдения за положением подвижных контактов в местах разъединения.
Отсутствием механизма, допускающего вероятность свободного (произвольного) расцепления. Применение ручных приводов гарантирует выполнение специалистом запланированной операции по обесточиванию или подключению электрической сети в нужный момент.

Такая конструкция разъединителя позволяет обслуживающему персоналу быстро оценивать состояние рабочих частей механизма коммутации перед включениями, а также визуально контролировать положение контактных ножей в конкретной ситуации. Разъединители всегда работают с использованием высоковольтных выключателей, как на открытом пространстве, так и в закрытых помещениях.

Допускается коммутация такими приборами трансформаторов, работающих на холостом ходу, а также для отключения линий с циркулирующими токами наводки. При наличии соответствующих шунтирующих устройств можно разъединять электрические цепи, находящиеся под током или отключать маломощные токи нагрузки трансформаторов. При этом всегда наблюдается дуговой разряд на начальной стадии отключения или перед включением, когда контакты приблизятся на расстояние пробоя.

Время горения дуги сокращает наличие контактных пружин. Исключение составляет класс выключателей нагрузки, в конструкции которых предусмотрены автогазовые дугогасительные устройства – ВНА. Такие выключатели могут использоваться в качестве высоковольтных разъединителей, которые применяются для коммутации участков цепей до 10 кВ. (Рис. 2).

Рисунок 2. Высоковольтный выключатель нагрузки ВНА

Основные области применения

Разъединители высоковольтных цепей используются во многих областях. С их помощью обслуживают:

сети комплектных трансформаторных подстанций, в том числе и передвижные КТП;
семейство комплектных распределительных устройств КРУ и КРУН;
конденсаторные установки;
камеры сборные, предназначенные для одностороннего обслуживания;
ГРЩ, шкафы ввода и распределения и другое оборудование.

Способность трёхполюсных и однополюсных разъединителей коммутировать зарядные токи воздушных проводов и кабельных линий, включать и отключать индукционные токи силовых трансформаторов, отсекать уравнительные токи, разъединять цепи с небольшими токами нагрузки делает эти приборы незаменимыми в различных энергосистемах.

Сферы применения высоковольтных разъединителей регламентируют ПТЭЭП. Правила разрешают их использование в сетях на 6 – 10 кВ, для включения либо отключения нагрузочных токов до 15 А или до 70 А уравнительных.

Разъединители внутренней установки РВ, РВФ, РВЗ, РВФЗ, РВО, РЛВОМ

Разъединители переменного тока высокого напряжения серий РВ, РВО, РЛВОМ, РВФ, РВЗ, РВФЗ и приводы ПР предназначены:

для отключения и включения под напряжением участков электрической цепи высокого напряжения при отсутствии нагрузочного тока или для изменения схемы соединения, для обеспечения безопасного производства работ на отключенном участке,
для включения и отключения зарядных токов воздушных и кабельных линий, тока холостого хода трансформаторов и токов небольших нагрузок.
Разъединители рассчитаны для работы в сетях переменного тока частотой 50 и 60 Гц напряжением 6 и 10 кВ.

Структура условного обозначения разъединителей серий РВ, РВО, РЛВОМ, РВФ, РВЗ, РВФЗ РХВХХ-Х/Х Х ХХ:

Устройство и принцип работы

Создание высоковольтного разъединителя вызвано потребностью в коммутационном механизме, способном обеспечивать безопасный и визуально наблюдаемый разрыв высоковольтных цепей, находящихся под напряжением. В основе конструкции такого прибора заложена высокая надёжность контактов, обеспечивающих замыкание и размыкание цепи при любых погодных условиях.

Читайте также:

Виды и сорта аспарагуса

В конструкции высоковольтного разъединителя не предусмотрено наличие искрогасящих элементов. Поэтому с целью недопущения образования электрической дуги большой мощности способной разрушить контакты, устройства подключаются последовательно с высоковольтными выключателями нагрузки. Перед тем, как отсоединить нужную линию, с помощью выключателя отключают нагрузку.

Конструкция разъединителя состоит из жёсткой силовой рамы, на которой смонтированы следующие элементы:

система неподвижных изоляторов, расположенных с каждой стороны разрыва, для каждого фазного провода;
статичные контакты и контактные ножи, обеспечивающие замыкания и размыкания цепи;
механизм управления подвижными контактами (ножами);
блокирующие элементы.

Разъединители, предназначенные для коммутации цепей, напряжение которых превышает 110 000 В, состоят из двух контактных подвижных полуножей, разводимых в противоположных направлениях. Расстояние между разведёнными контактами достаточно большое, что исключает пробой этого пространства в случаях несанкционированного включения выключателя.

В зависимости от предназначения рассматриваемые приборы могут быть трёхполюсными или однополюсными. В трехполюсных разъединителях есть три пары контактов. В однополюсном разъединителе – только одна пара: неподвижный контакт и его замыкатель – контактный нож.

Пример трёхполюсного разъединителя показан на рисунке 3.

Рисунок 3. Трёхполюсный РВ с вертикальным поворотом ножей

Несмотря на то, что РВ работают при отключенной нагрузке, вероятность наличия опасных наведённых или ёмкостных токов не исключена. С целью обеспечения полной безопасности для персонала используются ножи заземления, которые крепятся на одной платформе и могут выполнять предназначенную им защитную функцию лишь после отключения выключателя нагрузки и расцепления контактов, соединяющих обслуживаемый участок с токоведущей линией. В противном случае возникает короткое замыкание между заземлёнными проводами.

С целью исключения , спровоцированного заземляющими ножами в результате случайной подачи номинальных токов, многие модели оборудованы блокирующими механизмами. Механизмы блокируют движение ножей при неснятом заземляющем устройстве или при включенной нагрузке. Чаще всего используют механическую блокировку, но существуют и электромагнитные, и даже гидравлические блокировочные механизмы. Существуют модели с комбинированными блокирующими элементами.

Требования к эксплуатации, техническое обслуживание

Для обеспечения безопасной эксплуатации разъединителей, устройства должны подбираться, исходя из условий использования и технических характеристик. В процессе работы аппараты подвергаются регулярному техническому обслуживанию, проводимому аттестованным персоналом с присвоенной группой электробезопасности.

Также читайте: Однофазный литой трансформатор тока — ТЛК

Регулярные внешние осмотры проводятся с целью выявления:

дефектов и следов коррозионного износа;
повреждений изоляторов;
посторонних предметов, препятствующих работе;
состояния отдельных элементов (особенно контактных ножей и механизмов);
температуры, для исключения опасности перегрева;
отсутствия постороннего шума при включении и выключении, образования искр и замыкания.

при системе организации, предусматривающей постоянный дежурный персонал – раз в 3 дня;
без постоянного персонала – ежемесячно.

Также предусмотрено проведение ежегодного текущего ремонта и капитального – каждые 3 – 4 года. Во время ремонтных работ проводится ревизия и наладка оборудования, устранение неисправностей, замена повреждённых элементов или установка новых устройств взамен отслуживших нормативный срок.

Принцип работы

Соединение или разъединение коммутируемой электрической цепи обеспечивается поворотом контактных ножей. В зависимости от конструктивного исполнения подвижные контакты могут поворачиваться вертикально либо горизонтально. Приводом, сообщающим усилие поворотному механизму, служит штанга с рукоятью, с помощью которой оператор осуществляет управление контактными ножами. Рукоятки приводов, смонтированы непосредственно на опорах под разъединителем.

Ручное управление используются преимущественно на воздушных линиях до 6 кВ. Управление ножами на линиях 110 кВ и выше осуществляется электроприводами, с использованием металлических шкафов, размещённых на безопасном расстоянии.

Основное назначение и применение

Необходимость использования указанных разъединителей в современных энергетических сетях объясняется прежде всего необходимостью соблюдения безопасности при эксплуатации оборудования и линий передач.

Данные аппараты применяются в местах подключения контактных линий к питающим и в целях безопасного выполнения коммутационных операций при эксплуатации электрических сетей.

Также читайте: Трёхфазный силовой трансформатор — ТМГ

Разъединители могут устанавливаться на следующем оборудовании и линиях:

в комплексных трансформаторных подстанциях;
в составе комплектных разъединительных установок;
в конденсаторных установках;
в сборных камерах, предусматривающих одностороннее обслуживание;
в вводных или распределительных шкафах, на прочем оборудовании.

Использование разъединителей исключает опасность самопроизвольного включения и выключения соединений, предотвращая нештатные и аварийные ситуации.

Классификация

Отечественной промышленностью выпускаются высоковольтные разъединители разных типов. Их можно классифицировать по следующим признакам:

по количеству полюсов;
типу контактного ножа (поворотного, рубящего, качающегося);
месту установки (открытое пространство или помещение);
по способу управления: ручной (посредством изоляционной штанги или рычагов), электромеханический, гидравлический, пневматический.

Кроме того устройства различаются по номинальному напряжению и показателям номинального тока, на который они рассчитаны. Изделия бывают с заземлителями (разъединители РВЗ, рис. 4), с фигурными ножами (РВФ) и другие.

Рисунок 4. РВФз 1063

Тип прибора можно определить по его обозначению.

Буквами обозначают:

Р – тип изделия, в данном случае разъединитель;
Н – наружный;
Г – горизонтальная установка;
Л – линейный;
З – разъединитель с заземляющими ножами. Цифрами 1, 2 … указывают количество заземлителей;
Д – с двумя опорно-изоляционными колонками;
Числа 10, 35, 110, 220 – означают номинальное напряжение в киловольтах.

Например, РВ – внутренний разъединитель, а аббревиатура РЛНД означает, что перед вами линейный тип прибора с двумя опорно-изоляционными колонками, для наружного использования.

Предъявляемые требования

Главным требованием ко всем высоковольтным разъединителям является такая конструкция, которая предусматривает такое отключение, когда хорошо виден разрыв цепи. На приборы, применяемые для расцепления линий свыше 1 кВ распространяются требования ГОСТ Р 52726-2007, предусматривающие:

термическую и электродинамическую устойчивость конструкции;
высокое качество изоляции, способной работать в различных атмосферных условиях и выдерживать всевозможные перенапряжения;
уверенное включение или отключение при всех допустимых условиях, включая обледенение элементов конструкции;
простота конструкции, обеспечивающая надежность разъединения, удобство монтажа и эксплуатации.

Отдельные требования распространяются на соблюдение особенностей установки, правил эксплуатации и профилактических мер по поддержанию разъединителей в актуальном состоянии.