Испытание трансформаторного масла Подстанции

Испытания и наладка силовых трансформаторов

  • Статьи
  • Вопрос ответ
  • Новости
  • Чертежи и опросные листы
  • Вебинары
  • Калькулятор шины
  • Пуско-наладочные работы
  • Качество товара, гарантийный срок

Цель и задача испытаний и наладки силовых трансформаторов – это сокращение аварий, поиск дефектов, определение эксплуатационной способности оборудования. Испытания позволяют оценить рабочую готовность силового трансформатора как части надежной, безопасной и экономически выгодной системы электроснабжения.

Какие испытания проводятся для силовых трансформаторов

Появление неисправности возможно во время транспортировки к месту монтажа нового или отремонтированного трансформатора.

Виды испытаний силового трансформатора:

Профилактические испытания действующего оборудования, они выявляют вероятные дефекты для своевременного ремонта и предотвращения аварийной ситуации, выполняют по установленным графикам, между капитальными ремонтами.

Послеремонтные испытания трансформатора выявляют удовлетворительность полученных рабочих характеристик. Проводят после капитального ремонта.

Нормативные документы и правила, которым следуют при испытаниях

Действующий ГОСТ Р 56738-2015: «Трансформаторы силовые и реакторы. Требования и методы испытаний электрической прочности изоляции». Стандарт введен 08. 01. 2016 года, дата актуализации 01. 01. 2018 года.

Во время проверки силовых трансформаторов руководствуются нормами испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей ПТЭЭП пр. 3.0.2 обозначенными в приложении №3 глава 2.

Испытания предусматривают выполнение условий техники безопасности, которые прописаны в ПУЭ-7 последнее издание, пункт 1.8.16. «Нормы приемо-сдаточных испытаний силовых трансформаторов, автотрансформаторов и масляных реакторов, заземляющих дугогасящих реакторов».

Правилами ПТЭЭП, являющийся основным, регламентирующим испытания документом во время введения оборудования в работу, в период эксплуатации.

Перечень основных проверок, измерений и испытаний силовых трансформаторов

В обязательный список измерений, испытаний и проверок входят следующие действия:

Измерение целостности и удовлетворительного качества изоляции обмоток, проверка сопротивления мегомметром.

Проверка трансформатора на диэлектрические потери, измерение тангенса угла (tgδ).

Проверка характеристик трансформаторного масла, выполняемая до испытания параметров электрической прочности и состояния изоляции обмоток.

Определение коэффициента трансформации и групп соединения обмоток.

Измерение тока КЗ (Iкз) и потерь холостого хода.

Испытания обмоток постоянному току.

Проверка работоспособности РПН и ПБВ.

Условия и нормы проведения измерения и испытаний

Проведение испытаний возможно только при нормальных погодных условиях,

Влажность воздуха окружающей среды – не более 90%.

Температура изоляции: +5 – 10 градусов, только при экстренном выводе трансформатора 35 кВ в срочный ремонт температура может быть намного ниже нормы.

Испытания производятся не менее 12 часов после заливки в трансформатор масла.

Испытания разрешены лишь с протоколом, подтверждающим пригодность жидкого диэлектрика. Желательная прочность масла на пробой – 80 – 100 кВ/см

Изоляторы вводов – чистые и без видимых повреждений: сколов и трещин, целыми прокладками и резьбой на шпильках.

Исходные параметры контролируют при пуске трансформатора – это паспортные данные или результаты заводских испытаний.

Результатами, которые получены в ходе текущей проверки руководствуются при последующих выводах оборудования на капремонт или в процессе работы трансформатора. Отклонение от полученных параметров свидетельствует о степени серьезности будущего ремонта.

Измерение сопротивления изоляции

Проверка сопротивления изоляции мегомметром предваряет высоковольтные испытания. Делается это для определения целостности изоляции, отсутствия замыканий на землю, проверки величины сопротивления и определения коэффициента абсорбции, с целью убедиться в отсутствии превышающей нормы влажности и необходимости постановки оборудования на просушку.

Для измерения берется мегомметр на предел напряжения 2500В, например, марки Е6-24, с его помощь возможен замер изоляции и определение коэффициента абсорбции.

Важно: испытания силового трансформатора мегомметром разрешено выполнять только вдвоем. Проверяющий с группой допуска по электробезопасности IV, помощник с гр. III.

Измерение коэффициента абсорбции

Измерения выполняется мегомметром, данные фиксируются через 15 сек (R15) и через 60 секунд (R60) после начала проверки.

Отношение вторичного результата к первичному (R60/R15), которое является коэффициентом, не определяется точными нормами. Допустимая величина коэффициента – 1,2. Верхний предел коэффициента – без ограничений.

Порядок измерения коэффициента абсорбции

Перед измерением, вывода обмотки заземляются на 2 мин.

Между двумя измерениями вывода для стекания тока заземляют на 5 минут.

Во время проверки сопротивления обмоток одного напряжения замер проводится одновременно закорачиванием шпилек выводов.

Измерение сопротивления изоляции обмоток

Особенности измерения изоляции мегаомметром первичной и вторичной обмотки

Измерение изоляции обмотки высокого напряжения

Применяется мегомметр с пределом измерения на напряжение 2500 В.

Напряжение прикладывается к закороченным и заземленными выводами вторичной обмотки. Между первичной обмоткой и «землей» трансформатора.

Полученное значение сопротивление не менее 1000 МОм.

Измерение изоляции обмотки низкого напряжения

Для проверки берут мегомметр на 1000 В.

Сопротивление измеряется между вторичной обмоткой и закороченной первичной обмоткой замкнутой на бак трансформатора.

Результат – R больше или равен 1000 МОм.

Контроль изоляции во время эксплуатации трансформатора допускает 15% погрешности. Для измерения абсорбции применяют мегаомметры с погрешностью не более 10%. Проверка производится однотипными приборами, чтобы избежать расхождения в показателях.

Одна из распространенных ошибок при измерении – это возникновение погрешности из-за остаточного заряда емкости. Необходимо перед каждым измерением дать стечь емкостному абсорбированному току, для этого на 5 минут закорачивают и заземляют на корпус вывод трансформатора.

Читайте также:
Газонокосилка из болгарки своими руками: фото изготовления

Измерения тангенса угла диэлектрических потерь

Проверка силового трансформатора на диэлектрические потери, измерение тангенса угла (tgδ) выполняется выпрямительными мостами переменного тока Р5026, МД-16, Р595 по прямой нормальной схеме с электродами изолированными от земли. Эта схема является более точной. Вторая схема измерения является перевернутой (обратной) несмотря на то, что перевернутая схема менее точная для проверки оборудовании вводов и трансформаторов используют ее. Один из электродов должен быть обязательно заземлен.

Рис. №2. Прямая (а) и обратная (б) принципиальная мостовая схема измерения тангенса угла диэлектрических потерь

Существует ряд приборов современного типа, например СА7100-2 или Тангенс 2000.

Измерение проводится при температуре окружающего воздуха от +10 градусов.

Чем выше показатель тангенса угла, тем выше потери и хуже состояние изоляции.

По правилам ПУЭ-7 пункт 1.8.16 измерение диэлектрических потерь для трансформаторов мощностью до 1600 кВА не обязательно.

Измерение сопротивлений обмоток постоянному току

Испытание силового трансформатора постоянным током выполняется с помощью специальных установок узкоспециализированного действия. К ним относится выпрямительный мост постоянного тока типа P333. Это могут быть современные установки аналогичного действия с классом точности не ниже 0,5. Например, миллиомметр МИКО-7 с базовым программным обеспечением или измерительный стенд для электромагнитных испытаний силовых трансформаторов СЭИТ-3.

Установка состоит из регулятора и выпрямителя, приборов контроля и измерения, средств защиты.

Выполняют два вида измерений обмоток:

Оборудование с нулевым выводом – проверяются фазные сопротивления.

Без нулевого вывода – сопротивления обмоток между линейными выводами.

Измеренный результат должен совпадать с паспортным или отличаться на ±10%. Различие результатов свидетельствует о внутреннем повреждении.

Испытание потерь и тока холостого хода

Измерение гармонического состава тока холостого хода (ХХ) проверяется после подачи на обмотку НН напряжения 220 В. Опыт ХХ выполняется при напряжении номинальной величины синусоидальной формы.

Рис. №3. Схема опытов холостого хода трехфазного трансформатора

Производится три последовательных опыта ХХ поочередным замыканием каждой из трех фаз и возбуждением двух других фаз. Линейный ток и его гармоники должны быть симметричными.

Для проверки используют измерительный комплект К540 или другим аналогичным анализатором спектра низкой частоты.

Проверка коэффициента трансформации

Измерение выполняется на всех ступенях и ответвлениях обмотки.

Проверка производится методом двух вольтметров замером напряжения одновременно между обмотками НН и ВН.

Рис. №4. Схема проверки коэффициента трансформации

Важно. Для предотвращения ошибок контроль напряжения проводят одновременно на обоих приборах. Учитываются колебания сети напряжения 220 В. Значение Ктр одной фазы не должно отличаться более 2% от других фаз.

Проверка групп соединений обмоток

Идентичность групп соединений обмоток нужна для последующего введения трансформатора в параллельную работу.

Проверка выполняется только когда неизвестны паспортные данные или трансформатор после ремонта.

Проверяю с помощью подключения гальванометра с градуировкой, где ноль находится посередине шкалы и табличными значениями отклонений в градусах.

Рис. №5. Схема определения групп соединений обмоток

Совпадение выводов означает максимальное отклонение стрелки гальванометра.

После проверки выполняют обработку полученных данных и вычисляют результаты.

Таблица 1 – Определение групп соединений обмоток

Контрольная проверка работы переключающего устройства ответвлений обмоток трансформатора

Определить правильно или нет работает смонтированное переключающее устройство можно с помощью измерения сопротивления постоянному току обмоток, которая регулируется. Контроль производится на всех положениях после проверки коэффициента трансформации.

Рис. №6. Схема проверки переключающего устройства 1 – методом падения напряжения; 2 – мостовым методом

О правильности монтажа свидетельствует наличие самого большого сопротивления в положении №1 с последующим уменьшением значения при переключении на другие положения.

Равное сопротивление между фазами трансформатора свидетельствуют о правильной сборке ПБВ для трехфазного оборудования.

Измерение сопротивления току короткого замыкания

Для проверки используется специальный измерительный комплект. Проверка выполняется возбуждением обмотки с высокой стороны трехфазным напряжением 380 В. Измерение производится по приборной шкале с занесением в журнал проверок. Обязательно сравнение тока КЗ с заводскими показателями или паспортными данными. Это необходимо для проверки степени эксплуатационной стойкости изоляции обмотки короткому замыканию.

Периодичность испытания силового трансформатора

Периодичность испытаний подчиняется нормам ГОСТ Р 56738-2015, местным инструкциям, которые определены согласно эксплуатационным условиям.

Руководствуясь нормами, проверку изоляции обмоток трансформатора проводят – 1 раз в год.

Остальные элементы конструкции: шпильки, бандажи и прочее проверяют 1 раз в 4 года.

Коэффициент трансформации подтверждается на соответствие заявленному значению 1 раз в 6 лет.

Сухие трансформаторы испытываются 1 раз в 6 лет.

Для определения работоспособности трансформатора периодически раз в год выполняют отбор проб трансформаторного масла для испытаний.

В зависимости от эксплуатационных испытаний трансформаторного масла решают возможность выполнения полной проверки трансформатора.

Зная уровень содержания влаги, определяют степень износа. Во время длительной эксплуатации влага в совокупности со старением бумажно-масляной изоляции или из-за нарушения герметичности так называемого «дыхания трансформатора» повышает вероятность пробоя изоляции и ускоряет ее старение. Определив, уровень влажности можно регулировать периодичность технического обслуживания.

Читайте также:
Бурение под столбы

Испытания трансформатора после ремонта или нового после транспортировки к месту установки служит гарантом надежности оборудования, являющегося важным звеном в системе электроснабжения потребителей и безотказности электрической схемы.

Испытание трансформаторного масла Подстанции

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ

Срок действия установлен
с 01.12.89 г.
до 01.12.91 г.*
___________________
* См. ярлык “Примечания”

РАЗРАБОТАНО ПО “Союзтехэнерго” и ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ Р.А.Лиштейн (ВТИ им.Ф.Э. Дзержинского), Д.В.Шуварин, В.М.Ерохин (МГП “Союзтехэнерго”), А.Д.Петриченко (Средазтехэнерго)

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации

Заместитель начальника К.М.Антипов

В настоящих Методических указаниях приведены сведения и рекомендации по эксплуатации нефтяных трансформаторных масел в маслонаполненном высоковольтном электрооборудовании.

Настоящие Методические указания предназначены для персонала электрических станций, электрических сетей, подстанций, а также наладочных и ремонтных предприятий.

С выходом настоящих Методических указаний отменяются “Руководящие указания по эксплуатации трансформаторного масла” (М.: Энергия, 1966).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Методические указания распространяются на отечественные и импортные нефтяные масла всех марок, применяемые в электрооборудовании общего назначения.

1.2. Эксплуатация трансформаторных масел должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

1.3. На основании настоящих Методических указаний на энергопредпритиях должны разрабатываться местные инструкции с учетом конкретных условий (конструкция высоковольтного оборудования, оснащенность оборудованием маслохозяйства, марки применяемых масел и др.), с целью обеспечения всего комплекса необходимых мероприятий по поддержанию качества трансформаторных масел и увеличению срока их службы. При правильной эксплуатации трансформаторных масел срок их службы должен соответствовать сроку службы электрооборудования.

2. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЛАХ

2.1. Все отечественные трансформаторные масла, поступающие на энергопредприятия, содержат ингибитор окисления – антиокислительную присадку ионол (синонимы – ДБК, топапол – 0, керобит).

2.2. Требования к качеству отечественных трансформаторных масел, выпускаемых предприятиями Миннефтехимпрома СССР по ГОСТ и ТУ, приведены в табл.1.

Требования действующих ГОСТ и ТУ к качеству отечественных трансформаторных масел

Марка и значение показателя качества масла

ГК ТУ 38.101.1025-85

ГБ ТУ 38.401.657-85

T-1500 ГОСТ 982-80

Т-750 ГОСТ 982-80

ТКп ТУ 38.101.890-81

ТАп ТУ 38.101.281-80*

ТСп ГОСТ 10121-76

АГК ТУ 38.401.608-86

MB ТУ 38.101.857-80

Кислотное число, мг КОН на 1 г масла,

Температура вспышки в закрытом тигле °С, не ниже

94 (в открытом тигле)

римых кислот и щелочей

Содержание механических примесей

Температура застывания °С, не выше

Зольность, %, не более

Натровая проба, оптическая плотность,

Прозрачность при 5 °С

вия на пластинки из меди марки M1 или М2 по ГОСТ 859-78

Тангенс угла диэлектри-

ческих потерь, град, не более, при 90 °С

Стабильность против окисления по ГОСТ 981-75:

масса летучих кислот, мг КОН на 1 г,

массовая доля осадка, %, не более

кислотное число окисленного масла, мг KОH на 1 г масла,

условия процесса окисления

155 °C, 14 ч, 50 мл/мин

150 °C, 16 ч, 50 мл/мин

130 °С, 30 ч, 50 мл/мин

130 °С, 30 ч, 50 мл/мин

120 °С, 14 ч, 200 мл/мин

120 °С, 14 ч, 200 мл/мин

120 °С, 14 ч, 200 мл/мин

155 °С, 14 ч, 50 мл/мин

130 °С, 30 ч, 50 мл/мин

Стабильность против окисления, метод МЭК, индукционный период, ч,

Публикация МЭК N 474

Плотность при 20 °С, кг/м ,

Цвет на калориметре ЦНТ, единицы ЦНТ,

Содержание ионола, %,

2.3. В качестве сырья для получения трансформаторных масел используются дистилляты, выкипающие при 280-420 °С, из различных нефтей.

В зависимости от количественного содержания в этих дистиллятах сернистых соединений и твердых парафиновых углеводородов в производстве масел используются процессы обессеривания и депарафинизации.

Сырьем для получения трансформаторных масел являются в основном дистилляты из следующих нефтей:

анастасиевской, не требующих обессеривания и депарафинизации;

смеси малосернистых бакинских, требующих депарафинизации;

смеси сернистых западно-сибирских, требующих обессеривания и депарафинизации.

Доля последних в производстве трансформаторных масел постоянно возрастает.

2.4. На энергопредприятиях применяются отечественные масла следующих марок:

ТКп (ТУ 38.101.890-81) – кислотной очистки из анастасиевской и бакинских нефтей;

Т-750 (ГОСТ 982-80) – кислотно-щелочной очистки и контактной доочистки из анастасиевской нефти;

T-1500 (ГОСТ 982-80) кислотно-щелочной очистки, карбамидной депарафинизации и контактной доочистки из бакинских нефтей;

ТАп (ТУ 38.101.0281-80) адсорбционной очистки из анастасиевской нефти;

ТСп (ГОСТ 10121-76) селективной очистки, низкотемпературной депарафинизации, контактной или гидроочистки из западно-сибирских нефтей;

ГК (ТУ 38.101.1025-85) гидрокрекинга и каталитической депарафинизации из западно-сибирских нефтей;

ГБ (ТУ 38.401.657-87) селективной очистки каталитической депарафинизации из бакинских нефтей;

АГК (ТУ 38.401.608-86) каталитической депарафинизации остаточной фракции глубокого гидрирования легкого газойля каталитического крекинга из западно-сибирских нефтей;

Читайте также:
9 лучших шлифовальных машин различного типа для работы по дереву

МВ (ТУ 38.101.857-80) кислотно-щелочной очистки из специальных дистиллятов бакинских нефтей (предназначено для использования только в масляных выключателях);

марки масел, изготовленных по старым ГОСТ и ТУ, такие как: ТКп (ГОСТ 982-68), ТК (ГОСТ 982-56) без присадки, Т-750 (ГОСТ 5.1710-72), АТМ-65 (ТУ 38.101.169-79) арктическое и другие.

2.5. Отечественные и зарубежные трансформаторные масла содержат минимальное количество серы (от cотыx долей до 0,2% массы). Поэтому в ГОСТ и ТУ, а также в рекомендациях Международной электротехнической комиссии (МЭК) содержание серы не регламентируется. Исключение составляет масло ТСп селективной очистки из западно-сибирских нефтей, выпускаемое по ГОСТ 10121-76, в котором допускается содержание серы до 0,6% массы.

2.6. Большинство марок масел отвечает требованиям МЭК по предельному значению тангенса угла диэлектрических потерь (не более 0,5% при 90 °С). Исключение составляют масла марок ТКп и ТСп, предельные значения у которых равны 2,2 и 1,7% при 90 °С соответственно.

2.7. Все отечественные трансформаторные масла отвечают требованиям МЭК по температуре застывания (не выше – 45 °С). Более низкую температуру застывания имеют масла марок ТАп, Т-750, АГК и MB (ниже -50; -55; -60 и -70 °С соответственно). Последние две марки масел (АГК и MB) специально предназначаются для работы в районах с холодным климатом.

2.8. По вязкости при 50 °С все марки трансформаторных масел имеют приблизительно одинаковые значения. Исключение составляют специальные масла марок АГК и MB, вязкость при 50 °С которых значительно ниже, чем у остальных (5 и 2 мм /с (сСт) соответственно).

По вязкости при низких температурах (-30 °С) масла также мало отличаются друг от друга. Исключение составляют специальные масла АГК и MB, которые имеют низкую вязкость даже при -40 и -50° соответственно.

2.9. По показателю противоокислительной стабильности товарные масла существенно отличаются друг от друга и их можно условно разбить на три группы:

I группа – масла марок ТКп, ТАп, ТСп;

II группа – масла марок T-1500, Т-750;

III группа – масла марок ГК, ГБ, АГК.

Если принять индукционный период окисления масел I группы за 1, то для масел II группы он продолжительнее в 2-2,5 раза, а для масел III группы в 4-5 раз, т.е. при одинаковых условиях эксплуатации срок службы масел 3 группы будет значительно большим, чем масел I группы.

Срок службы масла в значительной мере зависит от условий эксплуатации и в первую очередь от температуры, повышение которой снижает срок службы масла.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ МАСЛОНАПОЛНЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ

3.1. Маслонаполненное электрооборудование можно классифицировать следующим образом.

3.1.1. По назначению:

силовые трансформаторы и реакторы;

измерительные трансформаторы тока и напряжения;

генераторы с масляным охлаждением статора.

Примечание. Вопросы, связанные с эксплуатацией масла в последней группе оборудования, не рассматриваются в настоящих Методических указаниях вследствие малочисленности данного оборудования; эксплуатация масла осуществляется в соответствии с инструкциями завода-изготовителя оборудования.

3.1.2. По виду охлаждения маслонаполненных трансформаторов (в соответствии с требованиями ГОСТ 11577-85):

естественная циркуляция воздуха и масла

принудительная циркуляция воздуха и естественная циркуляция масла

естественная циркуляция воздуха и принудительная циркуляция масла с ненаправленным потоком масла

естественная циркуляция воздуха и принудительная циркуляция масла с направленным потоком масла

принудительная циркуляция воздуха и масла с ненаправленным потоком масла

принудительная циркуляция воздуха и масла с направленным потоком масла

принудительная циркуляция воды и масла с ненаправленным потоком масла

принудительная циркуляция воды и масла с направленным потоком масла

Испытания масла из трансформаторов в эксплуатации

Методы проведения испытаний масла изложены в стандартах.
Специалистам, занимающимся маслами, полезно ознакомиться также со стандартами МЭК, с соответствующими американскими стандартами системы ASTM.

Ниже приводятся некоторые данные и замечания по испытаниям проб масла, дополняющие сказанное в предыдущих разделах.

а) отбор масла из трансформатора (для испытаний)

Необходимо быть уверенным, что масло для испытаний отобрано с достаточной тщательностью и соответствует по качеству маслу в трансформаторе. Желательно отбор пробы произвести в течение трех часов после отключения трансформатора, когда масло в нем хорошо перемешано благодаря циркуляции и теплое.
Необходимо избежать перемешивания струи масла в воздухе, чтобы свести к минимуму контакт с воздухом и возникновение пузырей.
Очень важна чистота посуды и патрубка на баке для отбора пробы, который бывает загрязнен, в том числе вследствие легкого подтекания масла. Чтобы промыть патрубок, рекомендуется до набора пробы слить масло в объеме не менее десятикратного, необходимого для испытаний.
Рекомендуется заполнять сосуд для пробы через трубку. Предварительно необходимо промыть сосуд, залив его полностью и слив это масло. Необходимо, чтобы все материалы (сосуд, трубка и пр.) не могли взаимодействовать с маслом. Лучшим материалом является стекло.
При отборе пробы необходимо также следовать рекомендациям ГОСТ-2255—71 и стандарта МЭК 60475 (1974 г.) «Методы отбора пробы жидких диэлектриков».

Читайте также:
Достоинства и недостатки инверторных сварочных аппаратов

б) электрическая прочность (пробивное напряжение)

Снижение пробивного напряжения может указывать на увлажнение масла и/или загрязнение твердыми частицами. Снижение электрической прочности происходит более интенсивно при совместном действии этих двух факторов. После заливки нового трансформатора в масло попадают такие твердые частицы, как волокна целлюлозной изоляции и другие частицы остающиеся на активной части трансформатора после сборки. Поэтому рекомендуется масло после заливки трансформаторов напряжением 220 кВ и выше подвергнуть дополнительной фильтрации.
Во время эксплуатации благодаря циркуляции масла дополнительное количество частиц попадает в масло, отрываясь главным образом от краев изоляции. Фрезерование краев картонных прокладок, листов картона главной изоляции и других деталей может значительно уменьшать количество волокон в масле.
Испытание образца масла для определения электрической прочности — наиболее часто применяемое испытание.
Метод измерения стандартизирован ГОСТ-6581-75 и МЭК 60156. Для испытания применяется специальная камера, к которой прикладывается переменное напряжение между двумя сферическими электродами диаметром 12,5 мм. Расстояние между электродами 2,5 мм. Напряжение поднимается до пробоя. Испытание повторяется шесть раз. Пробивное напряжение определяется как среднее из 6 опытов. Стандартами предписывается производить перемешивание масла между электродами специальной чистой стеклянной палочкой каждый раз между опытами.

в) тангенс угла диэлектрических потерь (tgδ)

Метод определения tgδ стандартизирован в ГОСТ 6581-75 и МЭК 247. Измерения производят с помощью сосуда, содержащего конденсатор, к которому прикладывается переменное напряжение 50 Гц. Измеряется ток утечки 1Г и емкостный ток 1С. Их отношения Ir/Ic = tgδ. Так как значение tgδ зависит от температуры, измерения производят при двух значениях температуры: 70 и 90 °С.
Как указывалось ранее, повышенные значения могут tgδ быть вызваны различными причинами. Сушка и фильтрация масла часто дают хороший эффект. Однако в тех случаях, когда масло сильно загрязнено продуктами старения, восстановить масло до приемлемых значений tgδ простыми средствами не удается. В этих случаях требуется регенерация масла физико-химическими методами.

г) влагосодержание

Метод измерения по ГОСТ 7822—75 или методом Карла Фишера по ИСО 1700.
Сушка масла до содержания менее 20 г/т требует достаточно эффективного оборудования. После первой заливки масло в трансформаторе должно иметь влагосодержание примерно на 10 г/т меньше нормативного.
Чувствительность метода Фишера — 2 г/т, что выше, чем позволяет получить гидрокальцевый метод по ГОСТ-7822—75. Недостатком метода Фишера является то, что он не применим для окислившихся масел, т. к. реактив взаимодействует с продуктами окисления (органическими кислотами, спиртами, фенолами). В то же время гидрокальциевый метод может давать ошибки при определении влагосодержания в дегазированных маслах после их насыщения воздухом. Во время определения влагосодержания происходит растворение образующегося свободного водорода в масле, что искажает результаты.

Предельные значения диэлектрических характеристик трансформаторного масла

Номинальное напряжение
трансформатора

Предельно допустимые значения показателя качества

Основные правила испытаний пожарных лестниц

Пожарный инвентарь время от времени проверяют, чтобы быть уверенным в его исправности. В нормативных документах указывается периодичность испытания пожарных лестниц – один раз в пять лет, после того как лестница установлена. Обязательное испытание происходит на этапе приемки, а внешний осмотр следует делать каждый год.

Как проходят испытания

Испытания проводят люди, изучившие методику и знающие требования ГОСТа 5324-2009. Поскольку речь идет о наружных пожарных лестницах, то проверять их надо, когда светло. Это может быть день или утро, когда хорошо видны элементы конструкции.

В целях безопасности место, где проводят испытания, огораживают, и устанавливают предупреждающие знаки или навешивают таблички. Под конструкцией никто не должен стоять в момент проведения работ. Основные правила испытания с нагрузкой следующие.

  • Сила прикладывается на протяжении 2 минут, после чего ее убирают.
  • Испытуемая деталь не должна сломаться или треснуть, не должно ослабнуть ее крепление.
  • Должны отсутствовать остаточные деформации.

Если все пункты соблюдены, то испытания пройдены успешно. Для каждого элемента конструкции отдельно рассчитывают нагрузку. Запас прочности элементов пожарной лестницы выбирается равным 1,5.

Самое первое испытание наружных пожарных лестниц проводят на этапе приемки. После того как лестница установлена и введена в эксплуатацию, проверку с нагрузкой необходимо проводить раз в пять лет или чаще. Визуальная проверка происходит ежегодно.

Эксплуатирующая организация (завод, фабрика, общественное заведение и т. д.) может подать заявку на проведение проверки на свое усмотрение в любое время, не обращая внимания на запланированные сроки. Иногда такие заявки подают при смене собственника или после капитального ремонта, перепланировки, чтобы быть уверенным в соблюдении правил пожарной безопасности. Если есть подозрение на неисправность при внешнем осмотре, тоже желательно провести испытания с нагрузкой.

Проверка нагрузкой

Через каждые пять лет после первого дня эксплуатации назначают испытание пожарных лестниц и ограждений с применением нагрузки. Проверяют каждую пятую ступень. Для этого к ней прикрепляют неподвижную (статическую) нагрузку. Иными словами, это сила, которую прикрепляют к середине ступени. По нормам ГОСТ ее величина должна составлять 180 кгс.

Читайте также:
Георгианский стиль в интерьере: описание и фото-примеры

Вместе со ступенями проверяют тетиву. На нее приходится основная нагрузка, поэтому требования к тетиве, такие же как к ступеням.

У маршевых пожарных лестниц испытанию подвергаются межмаршевые площадки и марши. Испытания маршей проходят, как для тетивы и ступеней. А в проверке площадки есть отличие. На ней вес должен быть распределен равномерно по поверхности.

Обязательно надо проверять ограждение, если оно присутствует. Поскольку на ограждение опираются сбоку, то испытательную силу к нему прикладывают горизонтально. Она составляет по нормативам 54 кгс.

Испытания ограждения проводят в нескольких точках, расстояния между которыми максимум 1,5 м. Если пожарная лестница маршевая, то испытывается ограждения каждого марша.

Подвергают проверке ограждение на крыше. Нагрузку прикладывают через каждые 10 м, или чаще. Проходят весь периметр здания, чтобы убедиться в целостности и надежности ограждающих элементов.

Проверяют на прочность балки, с помощью которых вертикальная лестница прикрепляется к стене. К ним подвешивают нагрузку, вес которой определяется заранее по формуле, указанной в ГОСТе. Груз подвешивают в том месте, где балка соединяется с лестницей. Испытания рекомендуют проводить одновременно на двух параллельных балках.

Внешний осмотр

Периодически проводят внешний осмотр пожарной лестницы. Осматривают сварочные швы. Они должны быть зачищены, без острых выступов, каверн, следов окалины. Не должно быть разрывов и трещин в местах соединения.

Обращают внимание на защитное покрытие – краску или оцинковку. Основное требование состоит в отсутствии следов коррозии, крупных включений. Покрытие должно быть однотонным, без резкого изменения цвета.

Размеры ступеней, площадки, ограждения и других элементов, а также конструкции в целом измерят при помощи рулетки. Можно использовать штангенциркуль, линейку или более современные лазерные приборы. Значения могут отклоняться от нормативных всего на несколько миллиметров.

Проверяют место размещения и монтаж. Они должны соответствовать плану строения и не расходиться с требованиями пожарной безопасности.

Кто проводит поверку

Конкретной методики с пошаговым описанием действий нет. В ГОСТе и в Нормах пожарной безопасности 245-01 описывается только правило расчета сил, их приложение и время действия.

Обычно испытания проводят в такой последовательности. Вначале осматривают пожарную конструкцию, проводят необходимые геометрические измерения, а затем начинают проверку с нагрузкой. Существуют специальные дорогостоящие установки для испытаний наружных пожарных лестниц. Они позволяют точно задавать и правильно прикладывать силу.

Работы проводит компания, имеющая соответствующую лицензию, точные приборы, испытательное оборудование. Это гарантирует, что все пройдет правильно, и результатами будут удовлетворен пожарный инспектор. Персонал должен пройти обучение, знать технику безопасности и получить допуск к работам.

Оформление испытаний

На основании обследования лестницы и ограждений составляют протокол. Он является подтверждением того, что испытания состоялись. Его оформляют сразу же после завершения работ и делают заключение о том, пригодна ли конструкция для использования или нет. Иногда вместе с протоколом составляют акт испытания в нескольких экземплярах. В акте важным является факт подтверждения пригодности лестницы к применению. Акт также составляют после внешнего осмотра.

Рекомендуемую форму протокола можно посмотреть в госстандарте. В нем обязательно ставится дата, номер и наименования объекта (пожарная лестница такая-то, ее тип, расположена по такому-то адресу).

В протоколе также описывается, какой испытывался элемент, количество точек приложения силы к нему и значение этой силы. Указывают результат для каждой отдельной детали. В дальнейшем это позволяет оперативно провести ремонт, а не искать заново поломку.

Указывают время проведения испытания противопожарных лестниц, погодные условия, другие детали обстановки, которые проверяющий сочтет важными. Описывают средства создания нагрузки, а также измерительные приборы. Зачастую они совмещены в одном устройстве. Это могут быть динамометры, канатные лебедки, гидравлическое оборудование. В конце протокола записывают, кто проводил испытания, ставят подписи и печать.

На пожарной лестнице и кровельном ограждении навешивают бирку, на которой указывают, прошла конструкция испытания или нет. На бирке также указывают инвентарный номер конструкции и дату проверки. Материал бирки определяет компания, проводящая испытания. Он (материал) должен выдерживать воздействие влаги и света, поскольку будет находиться снаружи здания.

Если лестница неисправна, об этом докладывают в пожарную часть, отвечающую за пожарную безопасность данной территории. Информацию об испытаниях рекомендуется заносить в специальный журнал, в котором перечислены инвентарные номера и состояние всех пожарных лестниц.

Испытание пожарных лестниц – основные правила и требования

В соответствии с частью 2 статьи 39 Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” пожарные лестницы предназначены для обеспечения тушения пожара и проведения аварийно-спасательных работ подразделяются на следующие типы:

Читайте также:
Денежное дерево из бисера

П1 – вертикальные лестницы:

П2 – маршевые лестницы с уклоном не более 6:1:

Требования к необходимости устройства пожарных лестниц определены главой 7 “Обеспечение деятельности пожарных подразделений” СП 4.13130 “Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям” и “ГОСТ Р 53254-2009. Национальный стандарт Российской Федерации. Техника пожарная. Лестницы пожарные наружные стационарные. Ограждения кровли. Общие технические требования. Методы испытаний”.

В соответствии с требованиями норм, в зданиях, где отсутствуют выходы на кровлю из имеющихся лестничных клеток для подъема пожарных на покрытие при высоте 10–20 м, а также в местах перепадов высоты крыш/кровель 1–20 м необходимо проектировать и устанавливать стационарные лестницы типа П1.

Лестница типа П1 это стационарная наружная металлическая лестница вертикального исполнения (наиболее распространенный вариант) конструктивное устройство которой позволяет подняться по ней на кровлю (крышу) строения, а также попасть в чердачное помещение или технический этаж здания.

Такая стационарная специальная лестница, согласно ГОСТ Р 53254-2009, бывает двух типов:

Важным эксплуатационной характеристикой для вертикальных пожарных лестниц обоих типов является расстояние от нижней ступени до уровня земли, что связано одновременно с двумя факторами – удобством подъема сотрудников пожарных подразделений, работников технических, коммунальных служб, и сложностью забраться на нее посторонним лицам. Принятая по ГОСТ высота составляет – не меньше 1,5 м, при этом допустимо изготавливать, монтировать нижнюю секцию стационарной пожарной лестницы выдвижной; но так, чтобы была обеспечена ее надежная фиксация в рабочем положении.

Минимальная ширина вертикальной пожарной лестницы без ограждения типа П1-1 составляет 0,6 м, а П1-2 – 0,8 м, что вызвано необходимостью создания пространства внутри ограждения с учетом того, что поднимающиеся пожарные одеты в боевую или зимнюю утепленную одежду.

Для обеспечения удобства выхода на кровлю с вертикальных пожарных лестниц должны быть установлены прямоугольные площадки длиной не меньше 0,8 м.

Стационарные лестницы на перепадах крыш/кровель высотой до 6 м. может проектироваться, без какого-либо ограждения. Если вертикальная пожарная лестница установлена на высоту более 6 м, то она должна иметь ограждения с высоты не более 2,5 м.

Минимальное нормативное расстояние от стены здания до плоскости лестницы 0,3 метра. Минимальное расстояние по горизонтали от лестницы до оконных проемов здания не менее 1 метра.

Для подъема на здания, сооружения высотой больше 20 м. (при отсутствии выходов на покрытие из внутренних лестничных клеток), а также при таких перепадах высот крыш/кровель строений необходимо применять стационарные металлические лестницы типа П2. (маршевые лестницы с уклоном не более 6:1).

ГОСТ Р 53254-2009 регламентирует минимально необходимые размеры стационарных пожарных лестниц типа П2 с площадками и маршами:

При этом для эвакуационных лестниц должны соблюдаться следующие размеры: ширина ступени — не менее 0,25 м; высота ограждений маршей и площадок — не менее 1,2 м; ширина лестниц — не менее 0,9 м.

Категорически запрещено использовать конструкции всех типов стационарных пожарных лестниц зданий, сооружений как основы, для прокладки каких-либо инженерных, технических коммуникаций – от водостоков до слаботочных линий телевидения, связи.

Наружные пожарные лестницы подлежат испытаниям при приемке объекта в эксплуатацию по методикам, изложенным в ГОСТ Р 53254-2009, и не реже одного раза в пять лет. Наружные пожарные лестницы зданий и сооружений должны содержаться в исправном состоянии, и не менее одного раза в год необходимо проводить обследование целостности конструкции с составлением акта по результатам проверки. В случае обнаружения нарушений целостности конструкции производится их восстановление (ремонт) с последующим проведением испытаний на прочность.

Испытания и ежегодное обследование должны проводить организации, имеющие обученный персонал, аттестованное испытательное оборудование и измерительный инструмент с результатами его поверок.

Основные размеры лестничных маршей, прямоугольных площадок и ограждений к ним, вертикальных лестниц и ограждений к ним, ограждений кровли и размеры между элементами их конструкций должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах и на рисунках (Приложения А — Г) ГОСТ Р 53254-2009.

Рисунок 1. Вертикальные лестницы

1 — тетива; 2 — ступень; 3 — кровля; 4 — площадка; 5 — балка; 6 — ограждение

Тип
лестницы
l, мм,
не более
l1, мм,
не более
h, мм,
не более
h1, мм,
не более
B, мм,
не менее
B1, мм,
не менее
c, мм,
не менее
П1-1 350 3500 1500 600 300
П1-2 350 3500 1500 2500 800 300

Рисунок 2. Ограждения вертикальных лестниц

1 — вертикальный ограждающий элемент; 2 — горизонтальный ограждающий элемент

Испытание пожарной наружной лестницы

Согласно статье 24 постановления Правительства РФ от 25 апреля 2012 года № 390 «О противопожарном режиме» содержание в исправном состоянии наружных пожарных лестниц на здании или сооружении должно обеспечиваться руководителем организации. Он же отвечает за очистку лестницы от наледи и снега и за организацию один раз в пять лет проведения эксплуатационных испытаний. Кроме того, необходимо проводить периодическое освидетельствование лестницы в соответствии с паспортом или технической документацией, за что так же несет ответственность руководитель.

Читайте также:
Глубина промерзания грунта в Ленинградской области

Какие бывают пожарные лестницы и какие требования к ним предъявляются

Основными документами, регламентирующими требования к наружным пожарным лестницам, являются «ГОСТ Р 53254-2009. Техника пожарная. Лестницы наружные стационарные. Ограждения кровли. Общие технические требования. Методы испытаний», а также «НПБ 245-2001. Лестницы пожарные наружные стационарные и ограждения крыш. Общие технические требования. Методы испытаний».

Требования национального стандарта распространяются на этапы проектирования объекта, сдачу его в эксплуатацию и при проведении испытаний наружной пожарной лестницы. Согласно ГОСТ Р 53254-2009, наружные пожарные лестницы должны устанавливаться в местах, где перепад высоты кровли составляет более 1 метра.

Все пожарные наружные лестницы подразделяются на вертикальные и маршевые:

· вертикальные лестницы используются для подъема на высоту от 10 до 20 метров и в местах с перепадом кровли от одного до 20 метров;

· маршевые лестницы применяются для подъема на высоту и при перепадах кровли от 20 метров.

Вертикальные лестницы высотой до 6 метров могут не иметь ограждения, но для лестниц выше 6 метров наличие ограждения обязательно.

Конструкции обоих типов лестниц должны соответствовать требованиям государственных стандартов, в частности уже упомянутого ГОСТ Р 53254-2009, технической документации на изготовление и утвержденным рабочим чертежам.

Монтаж и размещение лестниц регламентируется:

· межгосударственным стандартом «ГОСТ 23118-2012. Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»;

· сводом правил «СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87».

Сварные швы на металлических деталях должны отвечать требованиям «ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» (с учетом поправки № 9, внесенной в 2009 году), а также не иметь острых кромок, выступов или заусенцев, следов ржавчины и окалины.

Лестничные конструкции в обязательном порядке должны быть загрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями:

· стандарта «ГОСТ 9.032-74*. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения»;

· стандарта «ГОСТ 9.302-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля»;

· свода правил «СП 28.13330.2017. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85», при этом класс покрытия должен быть не ниже 5-го.

При приложении испытательных нагрузок конструкции пожарной лестницы должны обеспечивать жесткость и прочность (см. рис. 1). Испытательные нагрузки рассчитываются по установленным в ГОСТ Р 53254-2009 формулам. В частности, ступень и вертикальной, и маршевой лестницы должна выдерживать нагрузку весом 1,8 кН, а ограждение лестницы и кровли — 0,54 кН.

Рис 1. Испытания на прочность ограждения площадки лестницы

(высота отрыва площадки от земли L = 100–200 мм)

Все элементы лестницы должны быть прочно соединены друг с другом, а сама лестница надежно прикреплена к стене здания. Не допускается наличие разрывов металла и трещин в местах крепления балок к стене. Между лестничными маршами и поручнями их ограждений должен быть предусмотрен зазор не менее 75 мм шириной. У вертикальных лестниц площадки для выхода на кровлю должны иметь длину не менее 80 см, а ограждение кровли не должно пересекать выход на нее с площадки лестницы.

Для того, чтобы установить, соответствует ли наружная пожарная лестница указанным требованиям, периодически проводятся ее испытания.

Методы испытаний и порядок их проведения

Согласно пункту 6.1.4 стандарта ГОСТ Р 53254-2009, испытания наружных пожарных лестниц изначально проводят при сдаче объекта в эксплуатацию (см. рис. 2), а затем, как уже говорилось, не реже одного раза в пять лет — периодические эксплуатационные испытания (см. рис. 3). Кроме того, ежегодно необходимо обследовать целостность конструкции для поддержания ее в исправном состоянии. По итогам освидетельствования составляется акт, а в случае выявления нарушений проводится ремонт в нужном объеме с последующими повторными испытаниями лестницы на прочность. В некоторых случаях испытания проводятся и по требованиям надзорных органов.

Рис. 2. Стенд испытания пожарной наружной лестницы

Испытания и обследования проводят организации, в которых имеется квалифицированный персонал, измерительное оборудование, прошедшее соответствующую аттестацию, и поверенный измерительный инструмент. Однако лицензии МЧС на проведение таких работ не требуется (подпункт 8 пункта 4.4 «Докладов с обобщением правоприменительной практики, типовых и массовых нарушений обязательных требований», утвержденных МЧС России 16 октября 2017 года).

ГОСТом утвержден необходимый объем испытаний наружных пожарных лестниц. В него входят:

· проверка предельных отклонений форм и размеров конструкции;

· визуальная проверка целостности лестницы и ее креплений;

· проверка сварных швов;

Читайте также:
Балконный погребок своими руками — виды и пошаговые инструкции с фото и описанием

· проверка качества защитного покрытия;

· проверка требований к размещению наружной лестницы;

· испытания на прочность ступеней, балок крепления, лестничных площадок, маршей и ограждений лестницы.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они полностью соответствуют требованиям ГОСТ. В случае несоответствия результатов хотя бы одному из показателей, руководитель организации обязан устранить неисправность, после чего испытания проводятся повторно.

Рис. 3. Плановые испытания пожарной наружной лестницы

Порядок проведения испытаний пожарной наружной лестницы

Испытания пожарной лестницы проводят в светлое время суток с соблюдением соответствующих правил техники безопасности. Место проведения должно быть обозначено предупреждающими знаками и огорожено. Испытательная нагрузка создается любыми способами, за исключением тех, которые предполагают нахождение человека непосредственно под испытываемой конструкцией.

1. Размеры конструкций измеряют визуально, используя специальный инструмент — металлическую рулетку, линейку или штангенциркуль. Если есть возможность, допустимо применение таких измерительных приборов, как лазерный дальномер и пр. Значения предельных отклонений в размерах установлены в «ГОСТ 25772-83. Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия».

2. Монтаж и размещение лестницы также проверяют визуально по рабочим чертежам.

3. Проверку качества сварных швов проводят визуально по ГОСТ 5264-80*.

4. Качество антикоррозийных покрытий проверяется визуально по ГОСТ 9.032-74* и ГОСТ 9.302-88.

5. Прочность ступеней обоих типов лестниц проверяют, прикладывая к середине, испытываемой ступени нагрузку, направленную вертикально вниз (см. рис. 3). Величина нагрузки должна быть 1,8 кН, или 180 кгс. Время приложения нагрузки составляет не менее двух минут, а после ее снятия не должна возникать остаточная деформация или нарушение целостности ступеньки. Испытание проводится для каждой пятой ступени лестницы.

6. Для вертикальной лестницы проводится проверка прочности балки крепления к стене дома. Она проверяется прикладыванием нагрузки, рассчитанной по формуле, указанной в пункте 5.9 ГОСТ Р 53254-2009. Нагрузка прикладывается в месте крепления лестницы к балке (см. рис. 1 справа) и удерживается две минуты. После снятия нагрузки также недопустимо появление остаточной деформации или повреждение конструкции. Поскольку балки обычно располагаются параллельно, рекомендовано испытывать их попарно.

7. Испытания лестничных маршей проводятся с прикладыванием на 2 минуты вертикально направленной нагрузки посередине марша. Нагрузка рассчитывается по формуле, приведенной в пункте 5.10 ГОСТ Р 53254-2009.

8. Прочность лестничной площадки проверяется прикладыванием распределенной нагрузки (см. рис. 1 слева), величина которой рассчитывается по формуле, указанной в пункте 5.11 ГОСТ Р 53254-2009. Нагрузка удерживается две минуты, остаточная деформация и нарушение целостности лестничной площадки не допускается.

9. Ограждение вертикальной лестницы испытывается на прочность прикладыванием горизонтальной нагрузки величиной 0,54 кН в определенных точках по всей лестнице. Расстояние между точками не должно превышать 1,5 метров. Нагрузку удерживают в течение двух минут.

После проведения испытаний необходимо документально оформить полученные результаты.

Оформление результатов

Еще во время проведения испытаний составляется протокол по форме, приведенной в Приложении Е ГОСТ Р 53254-2009. Он содержит информацию о наименовании испытываемого объекта, его характеристики, такие как количество ступеней на лестнице, ее общая длина, количество балок крепления, наличие или отсутствие ограждения. Также указываются условия проведения испытаний, применяемые средства, метод расчета величины нагрузок.

В протокол также заносятся данные визуального осмотра лестницы, все результаты испытаний, с указанием испытываемого элемента, количества точек, которым прилагалась нагрузка, величины самой нагрузки.

На всех лестницах, которые проходили испытания, закрепляют таблички с информацией об итогах испытания. Форма этих табличек определяется организацией, которая проводит испытания.

Если испытываемая лестница или ее отдельные элементы не прошли испытания, то информация об этом в обязательном порядке направляется в пожарную часть, в районе ответственности которой размещается здание с неисправной лестницей.

По итогам испытаний составляется заключение о соответствии лестницы требованиям ГОСТ Р 53254-2009.

Альянс «Комплексная безопасность» проводит эксплуатационные испытания наружных пожарных лестниц в соответствии с регламентом и техническими характеристиками объектов. Возможно проведение испытаний как на стадии приемки здания в эксплуатацию, так и проведение периодических испытаний и ежегодных обследований. Мы располагаем современным аттестованным испытательным оборудованием и измерительным инструментом с результатами его поверок, с помощью которых гарантировано получение наиболее достоверных показаний. Наши сотрудники обладают необходимыми знаниями и опытом в проведении испытаний. Все это гарантирует оперативность и аккуратность при проведении работ.

После завершения испытаний всех элементов конструкции заказчик получает на руки пакет документов, в который входит протокол испытаний наружной пожарной лестницы, копии разрешительных документов компании, проводившей работы, которые удостоверяют право ее специалистов на проведение испытаний, а также подтверждающие наличие необходимых поверенных приборов и другой измерительной техники. В случае обнаружения несоответствий наружной пожарной лестницы требованиям нормативной документации, в пакет документов будут включены рекомендации по-быстрому и качественному их устранению.

Испытание пожарных лестниц – основные правила и требования

ГОСТ Р 53254-2009

Читайте также:
Армирование и перевязка газобетонных перегородок

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЛЕСТНИЦЫ ПОЖАРНЫЕ НАРУЖНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. ОГРАЖДЕНИЯ КРОВЛИ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire equipment. Ed fire ladders to be installed outside buildings. Buildings roof railings. General technical requirements. Test methods

Дата введения 2009-05-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 “Пожарная безопасность”

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на металлические пожарные маршевые и вертикальные лестницы (в том числе – эвакуационные и на аварийных выходах), площадки и ограждения к ним, устанавливаемые стационарно снаружи жилых, промышленных, общественных зданий и сооружений, которые используются пожарными подразделениями для эвакуации людей, подъема на кровли и чердаки личного состава и пожарно-технического вооружения, а также на ограждения кровли зданий для обеспечения безопасности проводимых работ.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает типы, основные параметры и размеры, общие технические требования, методы испытаний, правила и порядок оценки качества лестниц и ограждений кровли.

1.3 Требования настоящего стандарта применяются на стадии проектирования, приемки объекта в эксплуатацию и при проведении периодических испытаний наружных пожарных лестниц и ограждений кровли.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические. Методы контроля

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Сварные соединения. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23120 Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия

ГОСТ 25772 Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 лестница вертикальная: Лестница пожарная (эвакуационная), конструктивно состоящая из двух параллельных вертикальных тетив, жестко соединенных поперечными опорными ступенями.

3.2 лестница маршевая: Лестница пожарная (эвакуационная), конструктивно состоящая из жестко соединенных между собой маршей и площадок.

3.3 тетива: Продольный элемент конструкции лестницы, к которому крепятся опорные ступени.

3.4 марш: Конструкция, состоящая из двух параллельных тетив, жестко соединенных поперечными опорными ступенями, и устанавливаемая наклонно под определенным углом.

3.5 балка: Элемент конструкции лестницы, посредством которого она крепится к опорным колоннам или к стене здания.

3.6 площадка: Конструкция, состоящая из основания и жестко закрепленных к нему ограждений.

3.7 статическая нагрузка: Внешнее воздействие, которое не вызывает ускорений деформируемых масс и сил инерции.

3.8 остаточная деформация: Расстояние между контрольной точкой на испытываемом образце, находящемся в исходном состоянии, и этой же точкой на том же образце после снятия нагрузки.

4 Классификация и основные параметры

4.1 В зависимости от условий эксплуатации, исполнения и назначения лестницы, ограждения, настилы площадок и ступени лестничных маршей подразделяются на типы, указанные в таблице 1.

Читайте также:
Бескаркасная мебель: 15 фото

Пожарные наружные лестницы

П1 – вертикальная лестница

П2 – маршевая лестница

П1-1 – без ограждения (высота до 6 м)

П1-2 – с ограждением (высота более 6 м)

МН – для лестничных маршей

ПН – для лестничных площадок

ВН – для вертикальных лестниц

КО – для кровли без парапета

КП – для кровли с парапетом

Настилы площадок и ступени лестничных маршей

Ф – сплошные из рифленой стали

Ш – из штампованных элементов

Р – из полос на ребро и круглой стали

С – из полос на ребро в одном направлении

В – из просечно-вытяжной стали

4.2 Основные размеры лестничных маршей, прямоугольных площадок и ограждений к ним, вертикальных лестниц и ограждений к ним, ограждений кровли и размеры между элементами их конструкций должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах и на рисунках (см. приложения А-Г).

При этом для эвакуационных лестниц должны соблюдаться следующие размеры: ширина ступени – не менее 0,25 м; высота ограждений маршей и площадок – не менее 1,2 м; ширина лестниц – не менее 0,9 м.

4.3 В местах перепада высоты кровли более одного метра следует предусматривать пожарные лестницы.

4.4 Для подъема на высоту от 10 до 20 м и в местах перепада высоты кровли от 1 до 20 м следует применять пожарные лестницы типа П1, для подъема на высоту более 20 м и в местах перепада высоты кровли более 20 м – пожарные лестницы типа П2.

4.5 Между маршами лестниц и между поручнями ограждений лестничных маршей следует предусматривать зазор шириной не менее 75 мм.

4.6 Для детских дошкольных учреждений настилы площадок должны изготавливаться типа Ф, ступени – типов Ш или В. Расстояние от нижней ступени лестницы до уровня земли должно быть не более шага ступеней в лестничном марше.

4.7 Прямоугольные площадки вертикальных лестниц для выхода на кровлю должны иметь длину не менее 0,8 м.

4.8 Допускается выполнять нижнюю секцию вертикальной лестницы выдвижной, с обеспечением надежной фиксации в рабочем положении.

4.9 Ограждения кровли не должны пересекать выход на кровлю с площадок лестниц.

5 Технические требования

5.1 Конструкции вертикальных лестниц, лестничных маршей, площадок, ограждений к ним и ограждений кровли (в дальнейшем – конструкции) должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118, ГОСТ 23120, ГОСТ 25772 и [1] – по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Основные размеры конструкций должны соответствовать требованиям технической документации на их изготовление.

5.3 Размещение и монтаж конструкций должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118, [1] и [2].

5.4 Сварные швы конструкций должны соответствовать ГОСТ 5264 и [1]. Заводские и монтажные стыки элементов конструкций не должны иметь острых выступов, кромок и заусенцев. На поверхности конструкций не должно быть окалины и ржавчины.

5.5 Конструкции должны быть огрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и [3]. Класс покрытия не ниже пятого.

5.6 Элементы конструкций должны быть надежно присоединены друг к другу, а конструкции в целом надежно прикреплены к стене и кровле здания. Наличие трещин в заделке балок в стене и разрывы металла не допускаются.

5.7 Конструкции должны обеспечивать прочность и жесткость при приложении испытательных нагрузок.

5.8 Ступень лестницы должна выдерживать испытательную нагрузку весом 1,8 кН (180 кгс), приложенную к ее середине и направленную вертикально вниз.

5.9 Балка крепления вертикальной лестницы к стене здания должна выдерживать испытательную нагрузку , определяемую по формуле

, (1)

где – высота лестницы, м;

– количество балок, при помощи которых лестница крепится к стене, шт.;

– коэффициент, численно равный высоте участка лестницы, занимаемого одним человеком (пожарным), принимается равным 2,5, м;

– максимальная нагрузка, создаваемая одним человеком (пожарным), принимается равной 1,2 кН (120 кгс);

– коэффициент запаса прочности, принимается равным 1,5.

5.10 Лестничный марш должен выдерживать испытательную нагрузку , определяемую по формуле

, (2)

где – длина марша лестницы, м;

– максимальная нагрузка, создаваемая одним человеком (пожарным), принимается равной 1,2 кН (120 кгс);

– коэффициент запаса прочности, принимается равным 1,5;

– коэффициент, численно равный величине проекции человека на горизонталь, м , принимается равным 0,5;

– количество балок, при помощи которых марш крепится к стене, шт.;

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: