Испытательная коробка переходная — назначение, характеристики, варианты подключения

Схема подключения и разновидности испытательных коробок

При установке измерительных приборов в силовые цепи трехфазного питания особое внимание уделяется приведению контролируемых величин к виду, удобному для подключения к электросчетчику. При значительных токовых нагрузках, достигающих 1000 Ампер, для этого используются специальные преобразовательные устройства – трансформаторы тока (ТТ). При их наличии обслуживание и ремонт подключаемых к линии приборов учета существенно усложняется.

  1. Назначение и особенности ИКК
  2. Конструкция приспособления
  3. Типовые различия
  4. Монтаж устройства
  5. Пример подключения
  6. Нюансы использования

Назначение и особенности ИКК

Испытательная коробка для счетчика

В ПУЭ особо оговаривается требование, касающееся подключения счетчика к действующим электросетям в части его коммутации через приспособление, называемое испытательная коробка (ИКК). При ее использовании удается закоротить вторичную цепь измерительного трансформатора, что позволяет обесточивать питающие линии по каждой из подводимых к счетчику фаз.

Подключение трансформатора тока через испытательную коробку позволяет превратить процедуру замены и проверки прибора учета в совершенно безопасное занятие. Помимо этого, отключать нагрузку от питающей линии в данном случае не обязательно.

Испытательные коробки для счетчика электроэнергии особо востребованы в следующих ситуациях:

  • для шунтирования контрольных цепей;
  • если возникла потребность в их полном отключении;
  • при необходимости блокирования напряжения по каждой из фаз;
  • для подсоединения к контролируемой линии измерительного устройства (электросчетчика).

Потребность в коробках ИКК также объясняется тем, что существует особая группа потребителей, каждый из которых не допускается отключать от электросети даже на короткое время. С учетом того, что периодически возникает потребность в проведении работ со счетчиком, коробка клеммная испытательная ИКК существенно упрощает все операции. В этом случае нет нужды в обесточивании линии питания и установке на место измерительного прибора замещающего его шунта.

Конструкция приспособления

Типовые переходные коробки выпускаются в нескольких исполнениях, различающихся своим видом и формой. Чаще всего они имеют вид прямоугольной колодки с толстыми стенками, изготовленными из прочного и негорючего материала (карболита или пластика). В таком исполнении коробка напоминает подложку с размещенными на ней группами клемм, образующих так называемую «зажимную клеть».

По ее краям делаются сквозные отверстия, используемые для крепления ИКК к стенкам распределительного щита. Ее соединительные контакты изготавливаются на основе латуни или оцинкованной стали (иногда для этого используется фосфористая бронза). Некоторые модели коробок комплектуются такими дополнительными элементами, как фланец или рычажок, упрощающий процесс монтажа.

Переходные контакты выполняются в виде подпружиненных пластин или винтовых фиксаторов, размещаемых на токопроводящих пластинах из латуни, жести или стали. Их применение объясняется устойчивостью этих материалов к коррозии и высокой проводимостью. Сверху колодка закрывается прозрачной крышкой из пластика, надежно фиксируемой на основании. При эксплуатации испытательного приспособления совместно с электросчетчиком его крышка также опечатывается. Для этого в ней предусмотрены сквозные ушки для навешивания пломбы или небольшое отверстие под контрольный винт (шуруп). Прозрачность защитного покрытия позволяет визуально контролировать расключение контактных групп.

Типовые различия

Испытательная коробка в электрощитке

Все испытательные клеммные коробки прежде всего различают по типу сетевого питания. В соответствии с этим показателем они делятся на следующие виды:

  • колодки, устанавливаемые в цепях питания 380 Вольт;
  • те же изделия, но рассчитанные на 220 Вольт;
  • низковольтные образцы, предназначенные для установки в сети 110 Вольт.

Изделия принято отличать по форме и рабочим размерам. Согласно этим признакам они могут быть круглыми, прямоугольными или квадратными, небольшого размера или укрупненной серии.

В общем случае испытательные коробки классифицируются по следующим характерным признакам:

  • назначение;
  • способ монтажа;
  • количество рядов на подложке;
  • число контактных групп в каждом из них;
  • тип фиксации и марка провода;
  • исполнение (угловые коробки или прямые).

По назначению изделия используются совместно измерителями либо предназначаются для обычных коммутационных операций. Они могут монтироваться на DIN рейку или устанавливаться в кросс-модуль. Возможное количество рядов и контактных групп в этих приспособлениях – один или два с числом контактов от 3-х и более.

В соответствии с используемым способом фиксации все коробки бывают для винтового, барьерного и фиксированного (нажимного) крепления. Марка подключаемого провода выбирается в зависимости от типа используемых в коробке клемм. Винтовые и концевые крепления подходят для всех типов проводников, а в пружинные и ножевые зажимы обычно вставляются их одножильные аналоги. Однако основное различие испытательных колодок для счетчиков в схеме подключения, согласно которой они применяются для одного учетного устройства либо сразу для нескольких образцов.

Испытательные коробки ИКК выпускаются большинством крупных производителей электротехнического оборудования, использующим при их изготовлении различные материалы. Этот факт подтверждается наличием у ряда изделий различных сертификатов качества.

Монтаж устройства

Схема монтажа ИКК

Приспособления востребованы при прокладке новых электрических линий и при необходимости их модернизации. При монтаже обязательно выполняются требования ПУЭ, касающиеся правил эксплуатации испытательных коробок. Согласно нормативам, для размещения ИКК потребуется подготовить специально оборудованное место, защищенное от проникновения посторонних лиц и доступное для обслуживающего персонала.

На клеммах коробки допускается объединять только провода из однородных металлов, имеющих электрохимическую совместимость.

Усилие затяжки контактных винтовых соединений не должно быть более 2,5 Nm, что гарантирует сохранность клемм. Кроме того, они не должны иметь повреждений и следов явных дефектов. Фиксация корпуса ИКК в месте установки выполняется только механическим способом – его прикручиванием или закреплением с помощью специальных защелок. Коробка обычно монтируется в электрическом шкафу сразу же после электросчетчика.

Читайте также:
Гардеробные системы хранения Ikea

Пример подключения

Действия при снятии ПУ

Расключение реального прибора учета (ЦЭ6803 В100/10 Т1, например) посредством испытательной коробки осуществляется по заранее подготовленной схеме.

Согласно ПУЭ, все трехфазные счетчики должны подключаться через токовые преобразователи и совмещенную с ними переходную коробку.

При выборе трансформаторов удобнее воспользоваться изделием ТОП-0,66 с коэффициентом передачи тока 200/5. В качестве примера подключения рассмотрим коробку КИ 10 или же Б3179, выпускаемую МЭТЗ. Вес не превышает 0,6 кг, габариты – 68х220х33 мм. Последовательность расключения этих изделий:

  1. В рабочем щитке монтируется счетчик, а затем – сама испытательная коробка и трансформаторы тока.
  2. ТТ по каждой из фаз объединяются по схеме «звезда»; при этом общий вывод надежно заземляется.
  3. От него до корпуса коробки протягиваются провода сечением 1,5 мм².
  4. От счетчика также прокладываются три жилы (2,5 мм²).

Для удобства монтажа перед прокладкой все провода обязательно маркируются: на них указываются начала всех токовых фазных обмоток, а также общий вывод. При этом проводники от электросчетчика заводятся в коробку с верхней ее части, а затем поочередно расключаются в контактной группе. Она должна иметь большую площадь пластин, чем те же контакты, предназначенные для отводов от токовых трансформаторов (они располагаются с нижней стороны коробки).

Расключенная испытательная пластина закрывается сверху крышкой, после чего изделие готово к эксплуатации.

При необходимости проведения каких-либо операций с электрическим счетчиком для его снятия потребуется лишь удалить перемычки в ИКК. После этого цепь ее соединения с учетным прибором разрывается.

Нюансы использования

Испытательные коробки как конструкции простейшего типа не нуждаются в особом обслуживании, что не означает их абсолютной надежности. Согласно требованиям действующих нормативов, в процессе эксплуатации ИКК рекомендуется регулярно подтягивать контакты винтовых зажимов. В процессе эксплуатации проводники нагреваются и слегка деформируются, что вызывает ослабевание соединений.

К коробкам с контактами зажимного типа таких требований обычно не предъявляется. К тому же обращаться с ними намного удобнее, поскольку для отключения измерителя дополнительного инструмента не потребуется.

Процедуры, связанные с установкой, демонтажем, а также вскрытием и последующим за этим пломбированием коробки проводятся только квалифицированными специалистами.

Схема подключения счетчика через клеммную переходную испытательную коробку (КИП)

Всем доброго времени суток и хорошего настроения! С вами снова инженер Рик, и на этот раз я решил обсудить с вами схему подключения счетчика через клеммную переходную испытательную коробку (КИП). Хотелось бы подробнее остановиться на том, зачем оно нужно рядовому человеку и привести практические советы.

Предназначение КИП

КИП расшифровывается как коробка испытательная переходная. Она служит для подключения электросчетчика к работающим сетям и позволяет обесточить электролинии по выборочной из фаз, присоединенных к счетчику.

Коробка испытательная переходная

Конструкция КИП имеет вид контактной группы, расположенной в пластиковой коробке из не поддерживающего горение и ударопрочного поликарбоната. Для производства токоведущих элементов применяется латунь. Модуль эксплуатируется при температуре −40 до 60 градусов по Цельсию и относительной влажности не выше 98 %. Для его подключения устанавливаются провода с самым малым сечением. Продолжительность срока его полезного пользования достигает 30 лет. Степень защиты коробки по ГОСТ 14254-96 IРЗ0.

Используется сама коробка испытательная для осуществления следующих работ:

  • шунтирования или отключения цепей тока;
  • отключения цепи напряжения в каждой отдельной фазе;
  • подсоединения образцового электрического счетчика.

Благодаря этим трем пунктам получается переустановить электрический счетчик без снятия с установки напряжения. Последний пункт указывает, что допускается подключение образцового счетчика, если возникает необходимость проверки устройства без его отключения.

Испытательная коробка — очень важный прибор, который используется при необходимости замены счетчика без отсоединения от электросети. Замечу, что всегда существует определенная группа потребителей, для которых недопустимо отключение электроэнергии даже ненадолго — например, для ряда оборудования это может стать весьма критичным. Коробка клеммная испытательная помогает упростить весь процесс, без необходимости обесточивания и монтажа на место технического измерительного устройства.

Схема подключения счетчика через КИП

К работе с коробками ККИ и счетчиками допускается только квалифицированный персонал, который прошел инструктаж по технике безопасности и имеет группу по электрической безопасности не ниже третьей, для установок до 1000 В.

Схема кип и расположения контактов

Подключение прибора учета с клеммной испытательной коробкой производится по предварительно заготовленной схеме. При использовании ПУЭ, все счетчики с тремя фазами обязаны подключаться посредством совмещенной коробки, а также преобразователей.

Последовательность расключения производится в таком порядке:

  • в щитке устанавливается счетчик;
  • осуществляется установка КИП;
  • монтируются трансформаторы;
  • по каждой фазе соединяются ТТ согласно схемы типа «звезда» (схема ниже);
  • производится заземление общего вывода;
  • от счетчика до корпуса испытательной коробки тянутся провода, имеющие сечение 1,5 мм 2 .
  • протягиваются три жилы по 2,5 мм.
Читайте также:
Виды и характеристики утеплителя Изобокс

Схема подключения типа «звезда»

Чтобы обеспечить комфорт установки, маркируются абсолютно все провода. Здесь же указывается начало токовых фазных обмоток и общий вывод. С верхней стороны коробки от счетчика заводятся проводники, а потом расключаются по очереди. Площадь ее пластин должна быть больше, чем контактов, используемых для отводов от трансформаторов. Пластина затворяется крышкой, и далее устройство может использоваться.

Схема КИП

Коробка испытательная переходная изготавливается в нескольких разновидностях, которые различаются между собой формой и внешним исполнением. Зачастую, они выполнены в форме прямоугольной коробки с толстыми стенками из крепкого материала, не поддерживающего процесс горения. Таким образом, она имеет вид подложки, с расположенными на ней группами клемм, формирующих «зажимную клеть». По каждому краю конструкции формируются отверстия, проходящие насквозь и нужные для крепления к стенкам распределительного щитка ИКК. Соединительные контакты производятся из стали либо латуни. Для упрощения процесса монтажа может дополнительно устанавливаться фланец либо рычажок.

Схема подключения КИП

Для переходных контактов используются винтовые фиксаторы либо подпружиненные пластины, расположенные на токопроводящих латунных, жестяных или стальных пластинах. Данные металлы высокоустойчивы к коррозии и отличаются отличной проводимостью. В верхней части колодка закрывается с помощью прозрачной крышки, которая прочно фиксируется на основании. При ее эксплуатации со счетчиком крышка тоже опечатывается. Специально для опечатывания на ней предусмотрено отверстие для винта либо созданы ушки для фиксирования пломбы. Благодаря прозрачному покрытию, обеспечивающему дополнительную защиту, контролируется расключение контактных групп.

Приборы имеют значение при прокладке свежих электролиний или необходимости их усовершенствования. В процессе установки счетчика с ИКК соблюдаются требования ПУЭ, регулирующие правила использования коробок. На клеммах коробки разрешается объединение проводов из металлов однородного типа, которые имеют электрохимическую совместимость.

Важно не перетягивать винтовые соединения. Максимальное усилие затяжки может составлять 2,5 Nm. Это обеспечивает целостность клемм. Также недопустимо наличие дефектов и повреждений. На месте установки фиксация корпуса осуществляется исключительно механическим путем — прикручиванием либо закреплением за счет особых защелок. Коробка, как правило, устанавливается в электрошкафу сразу же следом за счетчиком.

Внимание
Если вам нужна коробка испытательная переходная рекомендую обратить внимание на КИП производства «Приборэнерго».

Инструкция по монтажу ИКК помогает установить ее правильно. Несмотря на довольно примитивный тип конструкции, она не требует особого обслуживания. Этот факт дополнительно указывает на ее абсолютную надежность. Все процедуры по монтажу, демонтажу и вскрытию с последующим опломбированием должны осуществлять исключительно специалисты данной отрасли. Перед монтажом рекомендую ознакомиться с документацией, она снимет многие возникающие вопросы (скачать необходимые файлы можно ниже).

Несмотря на то, что такое изделие не нуждается в обслуживании, я все же советую периодически выполнять подтягивание контактов, особенно при наличии зажимов винтового типа. Это действительно важно, так как провод при нагревании может немного деформироваться, что приводит к ослаблению контактов.

Испытательная коробка переходная – назначение, характеристики, варианты подключения. Испытательная коробка для счетчика схема подключения

Назначение и особенности ИКК


Испытательная коробка для счетчика

В ПУЭ особо оговаривается требование, касающееся подключения счетчика к действующим электросетям в части его коммутации через приспособление, называемое испытательная коробка (ИКК). При ее использовании удается закоротить вторичную цепь измерительного трансформатора, что позволяет обесточивать питающие линии по каждой из подводимых к счетчику фаз.

Подключение трансформатора тока через испытательную коробку позволяет превратить процедуру замены и проверки прибора учета в совершенно безопасное занятие. Помимо этого, отключать нагрузку от питающей линии в данном случае не обязательно.

Испытательные коробки для счетчика электроэнергии особо востребованы в следующих ситуациях:

  • для шунтирования контрольных цепей;
  • если возникла потребность в их полном отключении;
  • при необходимости блокирования напряжения по каждой из фаз;
  • для подсоединения к контролируемой линии измерительного устройства (электросчетчика).

Потребность в коробках ИКК также объясняется тем, что существует особая группа потребителей, каждый из которых не допускается отключать от электросети даже на короткое время. С учетом того, что периодически возникает потребность в проведении работ со счетчиком, коробка клеммная испытательная ИКК существенно упрощает все операции. В этом случае нет нужды в обесточивании линии питания и установке на место измерительного прибора замещающего его шунта.

Зачем нужна испытательная колодка для счетчика электроэнергии


Правила устройства электрических установок (ПУЭ) четко предписывают — любые цепи учета выводить на сборки зажимов. В случае их отсутствия следует устанавливать испытательные блоки. Данные блоки должны позволять закорачивать вторичные цепи токовых трансформаторов, обеспечивать отключение токовых цепей электросчетчика, а также позволять отключать цепи напряжения каждой фазы электрического счетчика. Это необходимо для проведения замены счетчика или его поверки.

Поэтому, когда необходимо подключение счетчика электрической энергии через трансформатор тока, требуется испытательная клеммная колодка. Особо важно это делать для тех потребителей электрической энергии, для которых важно, чтобы не было перебоев в снабжении электроэнергией.

Колодка испытательная для счетчика электроэнергии обеспечивает:

  • возможность шунтирования («закорачивания») токовых цепей;
  • возможность отключения токовых цепей;
  • отключение в каждой отдельной фазе цепей напряжения;
  • возможность подключения образцового счетчика электроэнергии.
Читайте также:
Всё об использовании стеновых панелей МДФ на кухне

Провести замену счетчика, не снимая напряжения с электрической установки, нереально без выполнения первых трёх из перечисленных пунктов. Причем, для поверки устройства учета достаточно выполнения только первого пункта.

Испытательные коробки выпускаются с прозрачной или непрозрачной крышкой. Прозрачная крышка позволяет наблюдать за состоянием контактов внутри коробки, что удобно для пользователей, поскольку после установки коробка пломбируется. Для этой цели имеется сквозное отверстие и специальный винт. Клеммы внутри коробки выполняются из латуни. Данный материал обладает лучшими электрическими свойствами и меньше подвергается коррозии. При подключении должны использоваться качественные провода 2,5 квадрата для токовых цепей и не менее 1,5 квадратов для цепей напряжения. Провода лучше использовать с медной жилой (а не алюминиевой).

При выполнении монтажных работ необходимо четко соблюдать имеющиеся нормы и правила, поскольку это поможет в дальнейшем избежать проблем с эксплуатацией электрического оборудования и избавить от возможных аварийных ситуаций. Выполнять монтажные работы должны только профессионалы со специальным допуском. Только в этом случае работы будут выполнены правильно, значит, будет возможна замена прибора учета без отключения потребителей от электрического снабжения.

Конструкция приспособления


Конструкция ИКК

Типовые переходные коробки выпускаются в нескольких исполнениях, различающихся своим видом и формой. Чаще всего они имеют вид прямоугольной колодки с толстыми стенками, изготовленными из прочного и негорючего материала (карболита или пластика). В таком исполнении коробка напоминает подложку с размещенными на ней группами клемм, образующих так называемую «зажимную клеть».

По ее краям делаются сквозные отверстия, используемые для крепления ИКК к стенкам распределительного щита. Ее соединительные контакты изготавливаются на основе латуни или оцинкованной стали (иногда для этого используется фосфористая бронза). Некоторые модели коробок комплектуются такими дополнительными элементами, как фланец или рычажок, упрощающий процесс монтажа.

Переходные контакты выполняются в виде подпружиненных пластин или винтовых фиксаторов, размещаемых на токопроводящих пластинах из латуни, жести или стали. Их применение объясняется устойчивостью этих материалов к коррозии и высокой проводимостью. Сверху колодка закрывается прозрачной крышкой из пластика, надежно фиксируемой на основании. При эксплуатации испытательного приспособления совместно с электросчетчиком его крышка также опечатывается. Для этого в ней предусмотрены сквозные ушки для навешивания пломбы или небольшое отверстие под контрольный винт (шуруп). Прозрачность защитного покрытия позволяет визуально контролировать расключение контактных групп.

Типовые различия


Испытательная коробка в электрощитке

Все испытательные клеммные коробки прежде всего различают по типу сетевого питания. В соответствии с этим показателем они делятся на следующие виды:

  • колодки, устанавливаемые в цепях питания 380 Вольт;
  • те же изделия, но рассчитанные на 220 Вольт;
  • низковольтные образцы, предназначенные для установки в сети 110 Вольт.

Изделия принято отличать по форме и рабочим размерам. Согласно этим признакам они могут быть круглыми, прямоугольными или квадратными, небольшого размера или укрупненной серии.

В общем случае испытательные коробки классифицируются по следующим характерным признакам:

  • назначение;
  • способ монтажа;
  • количество рядов на подложке;
  • число контактных групп в каждом из них;
  • тип фиксации и марка провода;
  • исполнение (угловые коробки или прямые).

По назначению изделия используются совместно измерителями либо предназначаются для обычных коммутационных операций. Они могут монтироваться на DIN рейку или устанавливаться в кросс-модуль. Возможное количество рядов и контактных групп в этих приспособлениях – один или два с числом контактов от 3-х и более.

В соответствии с используемым способом фиксации все коробки бывают для винтового, барьерного и фиксированного (нажимного) крепления. Марка подключаемого провода выбирается в зависимости от типа используемых в коробке клемм. Винтовые и концевые крепления подходят для всех типов проводников, а в пружинные и ножевые зажимы обычно вставляются их одножильные аналоги. Однако основное различие испытательных колодок для счетчиков в схеме подключения, согласно которой они применяются для одного учетного устройства либо сразу для нескольких образцов.

Испытательные коробки ИКК выпускаются большинством крупных производителей электротехнического оборудования, использующим при их изготовлении различные материалы. Этот факт подтверждается наличием у ряда изделий различных сертификатов качества.

Параметры и свойства ИКК

В каждом испытательном боксе есть свои параметры и свойства. Эти показатели обязаны соответствовать прописанным техническим параметрам. Помимо правил устройства электроустановок, существует также Методическая рекомендация по техпараметрам для счетчиков.


Размер ИКК

К главным характеристикам испытательных коробок ИКК относят:

  • номинальное напряжение. Производимые коробки рассчитаны на разное напряжение, которое они смогут выдержать. Превышать этот показатель не только запрещено, но и небезопасно. Поэтому внимательно нужно читать паспорт устройства;
  • токовые показатели. Высчитывается наибольшая сила, которую прибор сможет пропустить, при этом не получив повреждений. Измеряется этот показатель в амперах;
  • частота. Измеряет период импульсов, благодаря которым может функционировать бокс ИКК. Определяется в герцах;
  • класс безопасности. Высчитывается защита по международному ГОСТу. Чем выше указаны цифры, тем больший класс защиты в приборе;
  • температурный режим. Указывается интервал, при котором прибор сможет функционировать без повреждений;
  • соответствие техническим параметрам. Это документ прибора, который подтверждает все проходимые тесты;
  • также к параметрам относят вес бокса, его дата изготовления и срок годности;
  • очень часто в паспорте на прибор указывают и вид нужных крепёжных деталей. Необходимой характеристикой также будет толщина кабеля, разрешенная к установке. Указывается эта величина в виде классов.
Читайте также:
Декор септика своими руками — фото

Вам это будет интересно Все об кабеле ААБл


Испытательная коробка для счетчика, схема подключения клемм

Монтаж устройства


Схема монтажа ИКК

Приспособления востребованы при прокладке новых электрических линий и при необходимости их модернизации. При монтаже обязательно выполняются требования ПУЭ, касающиеся правил эксплуатации испытательных коробок. Согласно нормативам, для размещения ИКК потребуется подготовить специально оборудованное место, защищенное от проникновения посторонних лиц и доступное для обслуживающего персонала.

На клеммах коробки допускается объединять только провода из однородных металлов, имеющих электрохимическую совместимость.

Усилие затяжки контактных винтовых соединений не должно быть более 2,5 Nm, что гарантирует сохранность клемм. Кроме того, они не должны иметь повреждений и следов явных дефектов. Фиксация корпуса ИКК в месте установки выполняется только механическим способом – его прикручиванием или закреплением с помощью специальных защелок. Коробка обычно монтируется в электрическом шкафу сразу же после электросчетчика.

Пример подключения


Действия при снятии ПУ

Расключение реального прибора учета (ЦЭ6803 В100/10 Т1, например) посредством испытательной коробки осуществляется по заранее подготовленной схеме.

Согласно ПУЭ, все трехфазные счетчики должны подключаться через токовые преобразователи и совмещенную с ними переходную коробку.

При выборе трансформаторов удобнее воспользоваться изделием ТОП-0,66 с коэффициентом передачи тока 200/5. В качестве примера подключения рассмотрим коробку КИ 10 или же Б3179, выпускаемую МЭТЗ. Вес не превышает 0,6 кг, габариты – 68х220х33 мм. Последовательность расключения этих изделий:

  1. В рабочем щитке монтируется счетчик, а затем – сама испытательная коробка и трансформаторы тока.
  2. ТТ по каждой из фаз объединяются по схеме «звезда»; при этом общий вывод надежно заземляется.
  3. От него до корпуса коробки протягиваются провода сечением 1,5 мм².
  4. От счетчика также прокладываются три жилы (2,5 мм²).


Для удобства монтажа перед прокладкой все провода обязательно маркируются: на них указываются начала всех токовых фазных обмоток, а также общий вывод. При этом проводники от электросчетчика заводятся в коробку с верхней ее части, а затем поочередно расключаются в контактной группе. Она должна иметь большую площадь пластин, чем те же контакты, предназначенные для отводов от токовых трансформаторов (они располагаются с нижней стороны коробки).

Расключенная испытательная пластина закрывается сверху крышкой, после чего изделие готово к эксплуатации.

При необходимости проведения каких-либо операций с электрическим счетчиком для его снятия потребуется лишь удалить перемычки в ИКК. После этого цепь ее соединения с учетным прибором разрывается.

Этапы подключения испытательной коробки к приборам учета

Скрепляться в коробке будут только кабели, обладающие электрохимической коммуникабельностью. Клеммник прибора не должен иметь визуальных дефектов и брака. Фиксация бокса при установке выполняется исключительно ручным методом. Установить коробку самостоятельно не сложно, точка её скрепления подбирается в электрощитке после подключения прибора для учета энергии.


Коробка испытательная МКЮР

Обратите внимание! Подключать приборы учета необходимо строго по плану. Для примера, в статье предложен индуктивный счетчик ЦЭ6803 В 100/10 Т1. По правилам ПУЭ, трёхфазные счетчики монтируются при помощи ТТ и испытательных колодок.


Клеммник для шкафа учета

В роли ТТ рекомендуется применить ТОП-0,65 с понижающим КПД 140/4. Для примера подойдет испытательный бокс КИП Б3179, производимый МЭТЗ. Он весит не больше 400 г, а параметры составляют 70×245×33 мм. Ниже описаны этапы подключения ИКК:

  1. В щитке монтируют прибор учета, испытательный бокс и трансформаторы тока.
  2. ТТ подключают по схеме «звезда» и выполняют заземление.
  3. От измерительных преобразователей до испытательной коробки кидают кабель с сечением более 1,5 мм²;
  4. От измерителя тока также прокладывают три кабеля, но сечение тогда уже будет 2,5 мм².
  5. Для практичности все кабели помечают, то есть указывают все три фазы и начало обмоток электродвигателей.
  6. Проводники от прибора учета ставят сверху испытательной коробки и подсоединяют друг за другом в порядке очереди к контактной группе, имеющей самое широкое пространство на пластине.

Вам это будет интересно Обозначение маркировки проводов

Важно! При подключении рекомендуется использовать трансформаторы тока. Таким образом счетчик будет изолирован от скачков напряжения. Также благодаря ИКК можно безопасно отключать прибор.

Нюансы использования

Испытательные коробки как конструкции простейшего типа не нуждаются в особом обслуживании, что не означает их абсолютной надежности. Согласно требованиям действующих нормативов, в процессе эксплуатации ИКК рекомендуется регулярно подтягивать контакты винтовых зажимов. В процессе эксплуатации проводники нагреваются и слегка деформируются, что вызывает ослабевание соединений.

К коробкам с контактами зажимного типа таких требований обычно не предъявляется. К тому же обращаться с ними намного удобнее, поскольку для отключения измерителя дополнительного инструмента не потребуется.

Процедуры, связанные с установкой, демонтажем, а также вскрытием и последующим за этим пломбированием коробки проводятся только квалифицированными специалистами.

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

Читайте также:
Апельсиновое настроение: кухня оранжевого цвета

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

– трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

– в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

– испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

– в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

– давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Испытание трубопроводов на плотность и прочность — нормы СНИП

Испытание трубопроводов на плотность и прочность проводят соответственно требованиям СНИП. До начала испытаний, магистраль подвергают тщательному внешнему изучению.

Целью осмотра является выявление возможных отклонений от проекта, и, чтобы уяснить, готов ли трубопровод к предстоящим испытательным мероприятиям. При осмотре проводится:

  • осмотр стыков;
  • оценивается правильность монтажа арматуры;
  • монтаж подвесок и опор;
  • выяснение, насколько легко открываются запорные механизмы;
  • определяются возможности удалить воздух из магистрали;
  • наполнение водой и ее слив после испытаний.

Оптимальная температура для таких действий не ниже +15 градусов. До тестирования наружных систем, их нужно продуть. Так очиститься внутренняя часть от загрязнений. Внутреннюю часть на газопроводных магистралях проводят непосредственно перед их прокладкой.

Метод проведения опробования сразу намечают в проектной документации. Если этих указаний нет, то производят гидравлические испытания технологических трубопроводов водоснабжения или отопления на прочность и плотность.

Читайте также:
Бра в детскую (46 фото): выбираем в комнату настенные светильники-ночники с выключателем и в морском стиле для девочки и мальчика

Гидравлический способ поверки

Испытание технологических магистралей на прочность и плотность осуществляют пневматическим и гидравлическим методом. Опробование напорных сетей, проходящих в траншеях, выполняют два раза. Первый раз до засыпания и крепления арматурных элементов. А второй раз после монтажа гидрантов, предохраняющих клапанов.

Пробную проверку разрешают после подбивания пазух землей, засыпки водопроводных труб, упорных устройств, и выполнения остальных требований, предусмотренных Правилами Техники Безопасности и Промышленной Безопасности.

ВАЖНО! Пробные испытания конструкций из стали можно проводить после положительных итогов контроля качества сварных швов и изоляционной защиты. Сварочные и фланцевые стыки при проверочном давлении в 0,6 МПа не могут находиться в изоляции на дистанции 10 см от оси соединения во всех направлениях. Также они обязаны хорошо просматриваться.

Гидравлическая поверка на показатель прочности и плотности проверяются внутренним давлением. Его величину устанавливают в рабочем проекте. Во время проведения данного опробования на сети нужно до упора открыть задвижки.

Для такой работы и отключения испытуемой части сети, на технологическом трубопроводе ставят заглушки или фланцы «глухого» типа. Использовать с данной целью трубопровод без задвижек нельзя.

Длина проверяемых участков и время испытания

Трубопровод из железобетона и чугуна проверяют на участках протяженностью не больше одного километра. Полиэтиленовую сеть проверяют на участке протяженностью в 500 метров. Самый большой размер участка сети в этом виде испытания берется не больше 1000 метров.

Технологические трубопроводы из железобетона и металла должны подвергаться гидравлическому испытанию не менее 10 минут, а полиэтиленовые – не менее 30 минут. Далее показатель давления сбавляют до нормы рабочего, и система осматривается. Поддержка проверочного и рабочего давления на время осмотра и обнаружение «погрешностей» может проводиться подкачкой воды.

При условии, что в сооружении под влиянием проверочного давления не разорвались трубы и фасонные элементы, и не появилось протечек жидкости, то считают, что оно выдержало гидравлическое испытание.

Все выявленные дефекты необходимо устранить, а магистраль после этого следует поддать вторичному испытанию.

Проверки на плотность

Завершающее испытание технологических трубопроводов на прочность и плотность можно начинать, если после засыпания траншеи прошло не меньше суток. Для конструкций из железобетона это время увеличивают до 72 часов.

В доступных для просмотра местах преднамеренно протечек не выявляют, сеть считают проверенной гидравлическим испытанием, когда на ней нет нарушений целостности, и на уровне рабочего давления не появилось протечек жидкости. Протечки выявляют посредством следующей формулы:

q = Q/BT. В ней Т – это период старта поверки до мгновения возврата стрелки на манометре в изначальную позицию. Т = Т1-Т2. В – это коэффициент, который принимается за 1 (при снижении давления на показатель не больше 20% от поверочного).

Если на протяжении десяти минут этот показатель снижается от рабочего, то считают, что магистраль не прошла проверку. Q – это объем жидкости, которая нужна для того, чтобы восстановить напор. В ситуации недостаточного снижения напора, с сети сбрасывают воду.

Затем протечки находят по предоставленной формуле. Жидкость из системы разрешают сливать до окончания прописанного выше времени. При таких действиях объем слитой жидкости может выявиться больше фактически существующей протечки.

Когда заливают жидкостью технологический трубопровод в период зимы, то температурную разницу между трубами и жидкостью допускают в пределах десяти градусов. Финишную поверку в зимний сезон производят при температуре жидкости не меньше одного градуса.

Испытывать полный трубопровод без напора можно при присутствующем протоке. Это означает, что по трубам должна прогоняться жидкость для нагревания сети. В зимнее время системам проводят поверку только в ситуациях острой необходимости.

Проходить гидравлическую проверку на плотность обязаны все сети. При проверочном напоре, который не больше 0,8 МПа разрешают проводить поверку пневматическим способом.

Нормы СНИП

Проверку магистралей на плотность нужно выполнять по требованиям СНиП. Норму испытательного давления устанавливают в проекте.

К началу испытаний все соединительные места на внешней и внутренней части рекомендуют покрыть раствором из песка и цемента, но его перед нанесением выдерживают двое суток.

Все стоящие на системе задвижки во время проверки необходимо открыть до упора. Исключение составляют только задвижки, которые отключают сеть от разветвлений, они на этот срок могут стоять закрытыми. Но, на всякий случай на них лучше поставить сухие фланцы. Применять на этот момент заглушки для отсечения проверяемого куска от работающих систем не разрешают.

Заливать технологический трубопровод жидкостью при поверке нужно со сниженного участка. Это даст возможность создать хорошие условия для вывода воздушных образований из системы. Краны, которые служат для выведения воздуха, закрывают только окончательного выхода воздуха.

Испытание трубопроводов на плотность и прочность – нормы СНИП

ТРУБОПРОВОДЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И ГАЗА

Испытания перед сдачей построенных объектов

Main and field pipelines for oil and gas. Test before the delivery of constructed facilities

Дата введения 2019-03-05

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ – Акционерное общество “Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству, эксплуатации трубопроводов и объектов ТЭК – инжиниринговая нефтегазовая компания” (АО ВНИИСТ)

Читайте также:
Балконные перегородки – из чего и как сделать

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО ВНИИСТ (канд. техн. наук А.О.Иванцов, , Е.А.Фомина, А.Н.Бутовка, А.В.Лахаузова).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на производство работ по очистке и осушке полости, проведению внутритрубной диагностики, испытанию на прочность и проверке на герметичность при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных и промысловых стальных трубопроводов (далее – трубопроводы ), проектируемых согласно СП 36.13330 и ГОСТ Р 55990, СП 284.1325800, соответственно, номинальным диаметром до DN 1400 включительно перед сдачей трубопроводов в эксплуатацию.

Кроме иных форм термина, примененных в тексте свода правил в каждом конкретном случае.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.5.3.04-83 Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель

ГОСТ 2405-88 Манометры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 25136-82 Соединение трубопроводов. Методы испытания на герметичность

ГОСТ 34068-2017 Система газоснабжения. Добыча газа. Промысловые трубопроводы. Механическая безопасность. Испытания на прочность и проверка на герметичность

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

ГОСТ Р 8.568-2017 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 12.4.026-2015* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие требования и характеристики. Методы испытаний

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.4.026-2015, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р 50829-95 Безопасность радиостанций, радиоэлектронной аппаратуры с использованием приемопередающей аппаратуры и их составных частей. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ Р 55990-2014 Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования

СП 36.13330.2012 “СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы” (с изменением N 1)

СП 48.13330.2011 “СНиП 12-01-2004 Организация строительства” (с изменением N 1)

СП 86.13330.2014 “СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы” (с изменениями N 1, 2)

СП 284.1325800.2016 Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования и производства работ

Примечание – При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документа, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 34068, а также следующие термины с соответствующими определениями:

арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.

внутритрубное техническое диагностирование, ВТД: Комплекс работ, обеспечивающий получение информации о дефектах, сварных швах, особенностях трубопровода и их местоположении с использованием внутритрубных инспекционных приборов, в которых реализованы различные виды неразрушающего контроля.

внутритрубный инспекционный прибор: Устройство, перемещаемое внутри трубопровода потоком перекачиваемого продукта, снабженное средствами контроля и регистрации данных о дефектах и особенностях стенки трубопровода, сварных швов и их местоположении.

давление рабочее: Наибольшее избыточное давление при нормальном протекании рабочего процесса.

Примечание – Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа сосуда (трубопровода).

3.5 давление испытательное : Внутреннее давление в трубопроводе при испытаниях для проверки системы на прочность и герметичность.

3.6 давление испытательное заводское : Гарантированное заводами-изготовителями давление испытания труб, деталей, арматуры и оборудования после их изготовления.

Читайте также:
Выбираем газовый котел с электрогенератором Viessmann Vitotwin

3.7 заполнение азотом: Технологическая операция по заполнению испытанного участка газопровода азотом для предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси при заполнении газопровода природным газом и консервации газопровода.

3.8 испытания гидравлические: Испытания трубопровода на прочность и герметичность давлением жидкости в течение определенного времени.

3.9 испытания комбинированные: Испытания трубопроводов с применением двух напорных сред – природного газа и воды или воздуха и воды.

3.10 испытания пневматические: Испытания трубопровода с использованием в качестве напорной среды воздуха (газа).

3.11 очистка полости: Удаление загрязнений (грунт, вода, грат и различные предметы) из полости трубопровода.

3.12 предел текучести , МПа: Напряжение, соответствующее остаточному значению удлинения после снятия нагрузки.

3.13 продувка трубопровода: Способ очистки полости трубопровода с пропуском или без пропуска поршня под давлением воздуха (газа).

3.14 продувка трубопровода с использованием компрессорной станции: Способ очистки полости трубопровода подачей воздуха от компрессорной станции непосредственно в очищаемый участок трубопровода.

3.15 промывка трубопровода: Способ очистки полости трубопровода с пропуском или без пропуска поршня для удаления загрязнений потоком воды.

3.16 удаление воды: Освобождение полости трубопровода от воды после проведения гидравлических испытаний, в том числе, пропуском поршня под давлением воздуха (газа).

4 Обозначение и сокращения

В настоящем своде правил применены следующие обозначения и сокращения:

DN – номинальный диаметр;

ВИП – внутритрубный инспекционный прибор;

ВТД – внутритрубное техническое диагностирование;

КД – калибровочный диск/пластина;

КПП – камера пуска-приема;

ПДК – предельно допустимая концентрация;

СМР – строительно-монтажные работы;

УЗА – узел запорной арматуры;

– давление рабочее (нормативное).

5 Общие положения

5.1 Трубопроводы должны подвергаться очистке полости, испытаниям на прочность и проверке на герметичность перед пуском в эксплуатацию после полной готовности участка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, установки арматуры и приборов, катодных выводов, представления исполнительной документации на испытуемый объект).

5.2 Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытаний трубопроводов устанавливаются в: проектной и рабочей документации, рабочих инструкциях на очистку полости и испытания, программе проведения испытаний.

Испытание трубопроводов на плотность и прочность – нормы СНИП


Испытание трубопроводов на плотность и прочность проводят соответственно требованиям СНИП. До начала испытаний, магистраль подвергают тщательному внешнему изучению.
Целью осмотра является выявление возможных отклонений от проекта, и, чтобы уяснить, готов ли трубопровод к предстоящим испытательным мероприятиям. При осмотре проводится:

  • осмотр стыков;
  • оценивается правильность монтажа арматуры;
  • монтаж подвесок и опор;
  • выяснение, насколько легко открываются запорные механизмы;
  • определяются возможности удалить воздух из магистрали;
  • наполнение водой и ее слив после испытаний.

Оптимальная температура для таких действий не ниже +15 градусов. До тестирования наружных систем, их нужно продуть. Так очиститься внутренняя часть от загрязнений. Внутреннюю часть на газопроводных магистралях проводят непосредственно перед их прокладкой.

Метод проведения опробования сразу намечают в проектной документации. Если этих указаний нет, то производят гидравлические испытания технологических трубопроводов водоснабжения или отопления на прочность и плотность.

Опрессовка воздухом и водой – что это такое?

Суть опрессовки состоит в заполнении некой системы с замкнутым объемом – трубопровода, емкости, машины или механизма – либо ее изолированного участка средой, давление которой в 2 – 3 раза превышает рабочее и почти соответствует предельно допустимому значению (величина испытательного давления для каждого конкретного случая устанавливается соответствующими нормами).
Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.

В противном случае места, где система дала течь, выявляются и подвергаются ремонту.

Для создания требуемого давления применяется либо специальный насос для опрессовки трубопроводов, так называемый опрессовщик, либо штатный, например, циркуляционный насос в централизованной системе отопления.

В качестве рабочей среды обычно используется вода, но если по тем или иным причинам ее попадание за пределы испытуемой системы является недопустимым, опрессовку проводят воздухом. В этом случае места утечек обнаружить труднее.

Опрессовка – достаточно серьезное мероприятие и проводить ее должен специально подготовленный сотрудник, прошедший аттестацию. Для коммунальных и промышленных предприятий это правило является обязательным.

По завершении процедуры подписывается Акт гидропневмоиспытаний системы (опрессовки трубопровода) с указанием даты, величины давления, времени выдержки и другой информации.

Что касается частного жилья, решение здесь в руках домовладельца. Многие берутся за опрессовку самостоятельно, но лучше, все-таки, доверить эту работу профессионалу.

Пневматические испытания

Не стоит списывать со счетов и пневматические проверки технологических объектов. Более того, к выполнению таких проверок нужно относиться более ответственно и серьезно. По этой причине пневматическое тестирование в целях безопасности проводится исключительно после предварительной гидравлической нагрузки. Главной задачей проверки сжатым воздухом является оценка плотности, надежности, прочности сосудов, оборудования.

Почему испытания пневматикой более серьезны? Дело в том, что такое тестирование часто применяется для проверки систем, работающих с природным газом. Нештатная ситуация в процессе проверки может привести к взрыву, пожару, разрушению оборудования, разлету осколков и поражению окружающих людей, предметов. Чтобы этого не произошло, стоит доверять работу опытным специалистам, работающим в .

Когда необходима опрессовка?

Опрессовку выполняют в таких случаях:

Читайте также:
Возводим каркасный дом

  1. Перед первым пуском системы в эксплуатацию.
  2. После ремонта трубопровода либо замены какой-либо из его составляющих.
  3. После длительного простоя (типичный пример – опрессовка отопления после летнего сезона).
  4. Если предусмотрена плановая проверка состояния системы. Так, например, периодической опрессовке подвергают канализацию из полимерных трубопроводов с целью проверки их целостности.
  5. Также опрессовку следует проводить после промывки трубопровода, особенно если для этого использовались агрессивные химические реагенты, способные ослабить стенки труб и арматуры. То же относится к прочистке канализации, так как в ходе этой операции могут повреждаться места соединений трубопроводов.

Существует особая разновидность опрессовки, которой подвергают скважины на воду. Такая проверка позволяет определить, не попадает ли верховодка в ствол скважины, откуда осуществляется водозабор.

Гидравлический способ поверки

Испытание технологических магистралей на прочность и плотность осуществляют пневматическим и гидравлическим методом. Опробование напорных сетей, проходящих в траншеях, выполняют два раза. Первый раз до засыпания и крепления арматурных элементов. А второй раз после монтажа гидрантов, предохраняющих клапанов.

Пробную проверку разрешают после подбивания пазух землей, засыпки водопроводных труб, упорных устройств, и выполнения остальных требований, предусмотренных Правилами Техники Безопасности и Промышленной Безопасности.

ВАЖНО! Пробные испытания конструкций из стали можно проводить после положительных итогов контроля качества сварных швов и изоляционной защиты. Сварочные и фланцевые стыки при проверочном давлении в 0,6 МПа не могут находиться в изоляции на дистанции 10 см от оси соединения во всех направлениях. Также они обязаны хорошо просматриваться.

Гидравлическая поверка на показатель прочности и плотности проверяются внутренним давлением. Его величину устанавливают в рабочем проекте. Во время проведения данного опробования на сети нужно до упора открыть задвижки.

Для такой работы и отключения испытуемой части сети, на технологическом трубопроводе ставят заглушки или фланцы «глухого» типа. Использовать с данной целью трубопровод без задвижек нельзя.

Подготовительные меры при опрессовке

Перед началом работ по выполнению опрессовки необходимо выполнить следующие действия:

  1. Испытуемая трубопроводная система подвергается осмотру на предмет явных дефектов (отсутствующие элементы, проржавевшие участки и пр.). Выявленные нарушения устраняются. Если система заполнена каким-либо веществом, которое не может использоваться для проведения испытаний, например, теплоноситель в системе отопления, ее необходимо опорожнить.
  2. Далее по правилам производится промывка трубопровода. Данная операция позволит удалить из труб окалину, ржавчину, отложения органической и неорганической природы. Промывка может осуществляться различными способами, некоторые из них требуют применения компрессора. Согласно правилам, по завершении этой процедуры следует проверить качество ее выполнения, вырезав в произвольном месте трубопровода участок длиной 0,5 м и оценив состояние его внутренней поверхности.
  3. Подготовительный этап заканчивается установкой обратного клапана и манометра, если таковые не входят в состав нагнетательного устройства. Обратный клапан необходим для удержания рабочей среды в системе.

При опрессовке систем отопления многоквартирных домов работы по подготовке теплового узла проводят отдельно от всей системы и после нее. Это связано с тем, что данный узел проходит испытание с большей величиной давления.

Почему лучше обратиться именно к нам?

Мы имеем в собственном распоряжении самое современное и высокотехнологичное оборудование, а также, полный комплект специализированных инструментов и необходимый транспорт. После выполнения всех работ, клиент получит акт о проведении гидравлических испытаний системы отопления или кондиционирования, а если будет обнаружено нарушение – наши инженеры дадут рекомендации по списку проведения мероприятий для их полного устранения.

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб


Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.

По этому признаку они делятся на следующие группы:

  1. Поршневые.
  2. Пластинчато-роторные.
  3. Мембранные.

Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.

С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.

К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.

Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).


Опрессовщик ручной гидравлический УГО 30

Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.

Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.

Система автономного водоснабжения будет работать бесперебойно, только если правильно настроено реле давления для гидроаккумулятора. Рассмотрим принцип действия и порядок регулировки реле.

Как сделать дренажный колодец своими руками, читайте тут.

Кто не мечтает о бассейне в своем загородном доме? Такая конструкция на заказ обойдется дорого, но можно сэкономить и возвести бассейн своими руками. Здесь https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html вы найдете инструкцию по строительству бетонного водоема.

Читайте также:
8 полезных аксессуаров для кухни, которые пригодятся любой хозяйке

Как это делается?

Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:

  1. Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
  2. Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
  3. К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
  4. По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
  5. В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
  6. После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.


Опрессовка системы отопления воздухом

Обычно используют следующие точки подключения:

  • Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
  • Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
  • Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.

Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.

Порядок проведения работ

  1. Заполнение трубопровода газом или воздухом.
  2. Повышение давления, осмотр проверяемого участка при достижении 0,6 от максимальной испытательной величины – для конструкций с рабочим показателем до 2 кгс/см2, 0,3 и 0,6 – если рабочий показатель превышает 2 кгс/см2. Важно: во время осмотра увеличивать нагрузку или обстукивать молотком поверхности, находящиеся под нагрузкой, запрещено.
  3. Финальный осмотр происходит при рабочих нагрузках.

Герметичность стыков, сварных швов, сальников и фланцев измеряется с помощью нанесения мыльного раствора. Для тестирования систем, транспортирующих ядовитые, легко воспламеняемые и токсические вещества при превышающих их температуру кипения температурах испытание на герметичность трубопровода требует дополнительной проверки на плотность. Для этого параллельно с основными показателями исследуется падение давления. Так же проверяется все оборудование, подсоединяемое к системе по транспортировке перечисленных типов веществ. Если давление на манометре не понижалось во время тестирования, а в соединительных швах и сальниках не выявлены утечки или потения, результат признается удовлетворительным.

К тестированию трубопроводов и оценке его результатов допускаются только квалифицированные сотрудники, прошедшие инструкцию и имеющие соответствующие навыки. Своевременная тщательная проверка коммуникаций убережет от несчастных случаев, аварий и убытков.


Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

  • СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
  • СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
  • СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).

Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.

Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:

  • в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
  • чугунная канализация: 1,5 атм.;
  • безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
  • системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
  • узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;

При опрессовке системы отопления в частных домах достаточно давления до 2 атм. (выше нагнетать нет смысла: на этот уровень обычно настраивается аварийный клапан).

Стоимость

Стоимость опрессовки зависит от нескольких факторов:

  • протяженность (внутренний объем) системы;
  • возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
  • тип используемого оборудования.

Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.

В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.

Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.

Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).

Если вы хотите установить умывальник самостоятельно, обязательно позаботьтесь о подключении гидрозатвора. Гидрозатвор для канализации: разновидности, назначение и особенности монтажа.

О разновидностях антисептиков для выгребных ям вы узнаете в этом обзоре.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: