Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
- «Гнутик»
- «Твистер»
- «Улитка»
- «Глобус»
- «Волна»
- «Фонарик»
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Вариант с массивным основанием на опоре:
Видео 2. Изготовление основания
Видео 3. Изготовление улитки
Видео 4. Работа станка
Вариант настольного приспособления:
Видео 5. Часть 1
Видео 5. Часть 2
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
Видео 6. Работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Видео 7. Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»
Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.
Какие вообще устройства используются
Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.
Какие же устройства используют:
-
Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.
Так выглядит торсион и одноименный станок
Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.
Так делают «фонарик»
Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.
Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.
Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.
Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.
Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка
Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.
Самодельные «Улитки»
По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.
Один из самодельных станков для холодной ковки
Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.
Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.
Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.
Вариант крепления рычага
Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.
Рычаг должен быть надежным, с усилением
На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.
Вариант кондукторов для улитки
Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.
Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.
Торсионный станок
Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.
В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.
Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка
Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.
Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.
Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного универсального приспособления
Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный электрический станок для изготовления холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий и покажем видео.
Параметры, вариации настройки и производственные особенности конструкций сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского изготовления, остальные функционируют только в заводских условиях.
«Улитка»
Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько сегментов. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол. Составляющие:
- Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.
- Станина. На нее идет весь силовой упор при напряжении материала, который подвергается скручивающей силе. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал.
- Рычаг. Для активации движения как такового.
- Вал. Служит для передачи крутящего момента.
- Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.
Торсионный
Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые устройства не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.
«Гнутик»
Это самодельный и простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача — сделать углубление, когда начинается движение.
Устройство «Волна»
Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.
Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.
Пресс
Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами стержни обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.
Отличия
Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.
Другие отличительные черты:
- Часто для холодной ковки своими руками изготавливается устройство, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.
- Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.
- Органичный и даже красивый внешний вид.
- Для активации оборудования зачастую приходится прибегать к помощи механическое движение. То есть, работа, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.
Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.
- Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.
- Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.
- Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования.
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в несколько раз. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий.
Построение завитка
Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых устройств, для начала понадобится создать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс. Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.
Сооружение простейшего станка для холодной ковки своими руками: какие приспособления понадобятся
Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем предпочтительнее оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.
С рычагом
Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.
Постройка завитка на самодельном станке для художественной ковки, изготовленном своими руками
Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных элементов, каждый из которых будет использоваться по ситуации.
Торсионы
В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.
Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг на удобную кнопку или иной способ силоприложения.
Об электроприводе торсиона
Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.
Волна и зигзаг
Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изломом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.
Сборка и устройство
Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать конструкцию и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.
Соединение и покраска
Красить получившиеся устройство не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые в процессе напрямую не будут соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что краска не только сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.
Купить или сделать
Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечного результата не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.
Что производится посредством методики холодной ковки
То есть, куда мы можем направить результат наших трудов. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.
- Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.
- Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации.
- Покрытия для беседок.
- Спортивные снаряды.
- Каркасные постройки для выращивания культур.
Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись множеством крайне полезных для сада и дома вещей. Как говорится, было бы желание.
Варианты изготовления сетки-рабицы своими руками
- Как сделать ручной станок?
- Изготовление сетки
- Делаем рабицу без станка
Сетка-рабица используется для многих целей. Чаще всего ее применяют при возведении забора на дачных участках. Изготовить сетку своими руками достаточно просто. Предварительно требуется освоить некоторые технические особенности. Также понадобятся элементарные слесарные навыки.
Как сделать ручной станок?
Для производства можно использовать самодельное устройство. Станок может быть как автомат, так и полуавтомат.
Устройство подходит для плетения сетки с произвольным размером ячейки. Самыми популярными являются размеры 8х8 см и 4,5х4,5 см.
Станок состоит из таких частей:
- барабан, который подает проволоку;
- гнутый швеллер, отрезок;
- металлические ролики;
- гибочный станок.
Роль барабана может играть простое ведро. В качестве основы используется широкая доска. Сверху устанавливается ведро дном вверх. Чтобы ведро не упало в процессе плетения, зафиксируйте его любым грузом.
На такой самодельный механизм необходимо намотать проволоку. Потом она будет подаваться на швеллер с тремя металлическими роликами. Для их качественного вращения стоит использовать болты в качестве креплений. Обычно их дополняют ограничительными шайбами небольшого размера около 1 мм.
Гибочный станок также изготавливается самостоятельно. Допустимо использование трубы из стали подходящего размера, но обязательно с толстыми стенками.
В ней следует сделать паз спиралевидной формы под углом 45° к оси. Размер должен быть около 4-5 мм. В конце паза, где-то за 5 см до конца трубы, нужно сделать круглое отверстие. Все это необходимо для того, чтобы установить нож из твердого сплава (обычно используется сталь).
Труба соединяется с уголком с помощью сварочного аппарата. Потом следует расположить конструкцию на надежном основании и зафиксировать. Во время сварки важно не закрыть паз.
Крепление ножа производится с помощью винта или шпильки. Регулировка опоры возможна с помощью шайбы. Изготавливать весь станок для плетения необходимо пошагово и крайне внимательно. Для простоты понадобятся чертежи с размерами и разметками.
Дополнительно можно сделать рычаг. Он позволит упростить процесс скручивания проволоки. Его приделывают непосредственно к видимой части ножа. Особо актуально такое дополнение, если планируется изготовление большого количества сетки.
Изготовление сетки
Для начала следует провести небольшие подготовительные действия. Проволока для плетения смазывается маслом, можно использовать уже отработанный материал.
Даже этот процесс можно немного автоматизировать и упростить в домашних условиях. Для этого сооружается небольшой механизм из коробка со сквозным отверстием, диаметром чуть больше сечения проволоки.
Внутрь наливается масло, а сырье пропускается через это устройство и смазывается в процессе.
Сам процесс изготовления довольно прост. Последовательность плетения обычно выглядит следующим образом.
- Конец проволоки загибается крючком. Загиб должен иметь размер примерно в два раза меньше, чем ширина ножа-оправки.
- Крючок вводится в паз на трубе и цепляется за ребро стального инструмента.
- Нож необходимо вращать. В результате проволока будет наматываться, завиваться и продвигаться дальше по пазу. На выходе получается волнообразная проволока. Ее длина равняется ширине будущего полотна. Стоит отметить, что и рабочая поверхность должна быть подходящей по размеру.
- После достижения необходимой длины проволока обрезается кусачками у гибочного узла.
- Готовую заготовку следует сдвинуть от себя на ширину ячеек будущего полотна.
- Далее начинается процесс изготовления следующего отрезка. Новая заготовка самостоятельно ввинчивается в предыдущую. Важно только всегда крутить нож в одну сторону. В противном случае заготовка будет испорчена.
- Процесс повторяется до тех пор, пока полотно не будет готово.
В процессе изготовления важно следить за качеством. Хорошо сделанная заготовка должна лежать на столе абсолютно ровно, не закручиваясь в пружинку.
Если это не так, то причина может крыться в упругости и натяжении проволоки. Также проблемы возникают с углом закручивания ножа вдоль оси.
Самодельный станок позволяет изготавливать сетку-рабицу в любом количестве. На стандартную змейку размером 1,5 м понадобится около 2,3 м проволоки. Один погонный метр с ячейками 8х8 см изготавливается из 25 заготовок. Такое количество сетки из проволоки 2,5 мм весит порядка 2,5 кг.
Отдельные части и полотна легко скрепляются между собой. Чтобы сетку-рабицу было проще стыковать, можно не вывинчивать крайнюю проволоку. Готовое полотно можно сразу использовать, например, для забора. Для более длительного срока службы сетку рекомендуется покрыть краской после монтажа. Надежный слой легко наносится кистью и защищает проволоку от агрессивного воздействия окружающей среды.
Делаем рабицу без станка
Не всегда получается сделать инструмент для плетения сетки. Сделать рабицу можно и без станка.
Такой процесс потребует больше времени, однако качество результата не пострадает. В качестве материала может использоваться все та же проволока или же пластик.
В последнем случае сетка носит сугубо декоративный характер ввиду меньшей прочности.
Таким способом довольно просто сделать любое количество сетки. Изготовление происходит по инструкции:
- Для начала стоит выбрать инструмент, который позволит придать проволоке нужный изгиб.
- Нужна рабочая поверхность, длина которой будет соответствовать ширине рабицы. Можно использовать даже простую деревянную доску.
- В шахматном порядке вбить гвозди на рабочую поверхность. Расстояние между ними формирует размер будущих ячеек сетки.
- Мягкую стальную проволоку нарезать на одинаковые кусочки. Это своего рода заготовки для плетения. Их может потребоваться довольно много, в зависимости от желаемой длины рабицы.
- Рекомендуется защитить руки прочными перчатками.
- Взять заготовку из проволоки и аккуратно огибать гвозди.
- Прутья легко соединяются между собой путем вплетения. Также можно просто вращать одну заготовку вокруг второй, как бы вкручивая его.
Есть и другой способ самостоятельного изготовления сетки без станка. Понадобятся кусачки для нарезания кусочков проволоки. Используется алюминиевое или подобное сырье, которое легко деформируется. Также следует взять деревянные линейки или же электроды, согнутые вдвое. Сам процесс изготовления рабицы таким методом прост:
- Взять линейку или же электрод и плотно намотать проволоку. Между витками не должно быть свободного пространства. В этом случае именно ширина линейки формирует размер ячеек сетки.
- Рекомендуется перепроверить качество изгибов.
- Готовая заготовка снимается и наматывается следующая. Важно делать витки в одном направлении, иначе плетение не получится.
- Все закрученные заготовки необходимо растянуть на одинаковую длину.
- Полученные спирали продеваются один в один с помощью вращательных движений.
- Первый и последний ряд необходимо дополнительно закрепить. Это позволит избежать случайного распадения сетки.
Изготовление декоративной рабицы из пластиковых бутылок своими руками требует небольшой подготовки. Следует заранее подготовить ленту или трубку. Заготовки легко делаются из бутылок всего за несколько минут. Обычно используется небольшой размер в пределах 2-5 мм. Дополнительно следует подготовить линейку и спиртовку.
Сам принцип робот довольно схож с плетением из проволоки. Изготовление рабицы из пластика проходит в несколько этапов:
- На линейке следует начертить квадраты, которые будут служить ориентирами.
- Край ленточки или трубки из пластика крепится на линейке с помощью прищепки.
- Заготовка наматывается постепенно. Каждый изгиб необходимо немного прогреть.
- Закрепить второй край. Снова провести всю конструкцию над спиртовкой, чтобы дополнительно прогреть. Так все витки зафиксируются.
- Снять заготовку. Таким же образом обработать все последующие части пластиковой ленты.
- Ввинтить остывшие заготовки. Верхнюю и нижнюю части рекомендуется закрепить дополнительно.
В следующем видео вы узнаете, как сделать сетку-рабицу в домашних условиях.
Станок для сетки рабицы своими руками
Железная проволочная сетка — весьма удобный строительный материал для производства забора кругом приусадебного участка или огорода. Она и способствует долго, и не затеняет растения, и поставить данное ограждение нетрудно. Есть у сетки а также еще один плюс — ее вероятно создать собственными руками, при том подходящего размера и в нужном количестве. Была бы проволока.
Технология изготовления сетки-рыбицы
Лучше всего для забора подойдет стальная оцинкованная проволока диаметром 2,2. 3,0 мм. Но можно сделать сетку и из стальной проволоки без покрытия, и из мягкой медной, и даже из алюминиевой, Нужно лишь учитывать, что в последних двух случаях она будет иметь существенно меньшую прочность и со временем сильно вытягиваться. Поэтому использовать сетку из мягкой проволоки лучше только для вольер и клеток для птиц, кроликов и прочей мелкой живности.
Для плетения сетки я сделал специальный станок (рис. 1).
Станок для изготовления сетки – рабицы
Основным элементом конструкции является гибочный узел, внутри которого с помощью приводного вала свободно вращается плоский нож-оправка. Для привода использован электродвигатель с редуктором мощностью 0,55 кВт, Частота вращения вала на выходе редуктора — 60 об/мин. Управление электродвигателем — ножной педалью.
Гибочный узел универсален. Он позволяет плести сетку с любым размером ячеек. Для этого необходимо изготовить (рис. 2) трубу с узким сквозным спиральным пазом (витаер), два прижимных полукольца и нож-оправку (см. рис. 1).
Труба должна быть обязательно толстостенной. В моей конструкции (рис. 3,а) она имеет наружный диаметр 50 мм, внутренний — 40 мм, шаг спирали — 80 мм. Спиральный паз прорезается на токарном станке. Но можно сделать его и на заточном, если установить отрезной круг 14А50НСТЗ толщиной 3 мм, Такие абразивные круги используются в ручных машинках для резки металла. Сначала нужно из плотной бумаги сделать шаблон (рис. 3,5), наклеить его на заготовку-тру6у с зазором между витками 3 мм и по шаблону прорезать отрезным кругом в заготовке сквозной спиральный паз.
Нож-оправка должен по ширине соответствовать внутреннему диаметру трубы со спиральным пазом 40 мм. Остальные размеры принципиального значения не имеют, они будут определяться типом и размерами используемых подшипниковых опор и редуктора.
Соединение приводного вала и редуктора удобно сделать с помощью разъемной муфты, свободно надевающейся на квадратный хвостовик вала. При необходимости редуктор можно снять, надеть на квадратный хвостовик вала приводную рукоятку и продолжить работу с ручным приводом.
На рис. 4 показано движение проволоки при плетении сетки, В гибочный узел проволока поступает из выпрямительно-натяжного устройства. Натяжение регулируется нажимным винтом 5, который через пружину 6 прижимает верхний ролик. Оба ролика 7 на цилиндрической поверхности имеют кольцевые желобки, в которых при движении удерживается проволока. Пластина 4 с отверстием направляет проволоку с размоточного барабана 1 точно в желобки роликов. Барабан 1 для размотки бухты проволоки сделан из автомобильного колесного диска, разрезанного пополам. Половинки диска вставляют во внутрь бухты и свинчивают болтами с гайками. Чтобы бухта проволоки не рассыпалась, к бортам обеих половинок диска приварены небольшие отрезки прутков. Ось барабана свободно вращается на козелках. При движении проволоку необходимо непрерывно смазывать любым машинным маслом. Сделать это можно так, как показано на рис. 4, или с помощью промасленной ветоши.
Как плести сетку рабицу своими руками
Плетение сетки происходит следующим образом. Проволоку необходимо заправить в натяжное устройство и загнуть на ее конце крючок длиной, равной примерно половине ширины ножа-оправки. Затем надо ввести крючок в спиральный паз и зацепить его за ребро ножа. При вращении ножа-оправки проволока навивается на оправку, продвигаясь по спиральному пазу, и выходит из гибочного узла в виде волнообразной змейки. Длина змейки — это ширина полотна сетки. Соответствующую длину должен иметь и стол, на котором ведется плетение сетки. Волнообразную змейку заданной длины необходимо обрезать у гибочного узла кусачками, перекусив прямолинейный отрезок волны примерно пополам.
Готовую змейку нужно сдвинуть от себя на ширину ячейки и включить станок для навивки следующей змейки. Новая змейка без дополнительной помощи вплетается (ввинчивается) в предыдущую. И так далее.
Особое внимание следует обратить на качество змейки. Хорошая змейка должна быть совершенно ровной и лежать на столе, не закручиваясь пропеллером. Это зависит от упругости проволоки, ее натяжения и угла закручивания ножа-оправки вдоль продольной оси (рис. 5).
Чтобы изогнуть нож-оправку, не обязательно разбирать гибочный узел. Для этого надо сделать два рычага из стальной полосы с вырезами на концах, равными толщине ножа.
Рычаги надевают вырезами на нож-оправку с двух сторон витаера и закручивают передний свободный конец по направлению вращения на угол 8. 10 градусов.
С помощью такого станка я изготовил 80 м сетки шириной 1,5 м с ячейками 80×80 мм*. Для одного погонного метра сетки необходимо навить 25 волнообразных змеек. На одну змейку длиной 1,5 м расходуется 2,3 м проволоки. При диаметре проволоки 2,5 мм один метр сетки с ячейками 80×80 мм шириной 1,5 м весит 2,6 кг.
Схема движения проволоки при плетении сетки:
1 – бухта проволоки на размоточном барабане;
2 – фитиль;
3 – банка с машинным маслом;
4 – направляющая пластина с отверстием;
5 – нажимной винт;
6 – пружина;
7 – ролики;
8 – гибочный узел;
9 – рулон готовой сетки
* Прим, ред. Указывая размер ячеек 80×80 мм, автор приводит максимальный размер ячеек на «просвет», т.е. указывает длину диагоналей квадратных ячеек. В статье, приводя размеры ячеек а х а, мы под «а» подразумевали длину стороны ромбической ячейки. С этой точки зрения размер ячеек равен а х а = 57 x 57 мм.
Ручной станок для изготовления сетки рыбица: видео
Автоматический станок для изготовления сетки рабица: видео
Сетка-рабица своими руками – это совсем несложно!
Сетка-рабица своими руками изготавливается сравнительно просто, нужно лишь освоить основные принципы технологии ее производства в домашних условиях и иметь некоторые навыки выполнения простейших слесарных операций.
1 Зачем нужно изготовление сетки-рабицы своими руками?
Для загородных участков без преувеличения идеальным вариантом обустройства элегантной и функциональной ограды является рабица. Ее можно установить самостоятельно, она не затеняет сад и огород, как это делают сплошные виды заборов. Да и чисто внешне сеточное ограждение выглядит более воздушно и ярко. При грамотном монтаже такая ограда будет служить несколько десятков лет, не теряя своего первоначального облика. При этом какого-либо ухода за ней обычно не требуется.
Также самостоятельное плетение рабицы можно рассматривать и в качестве коммерческой деятельности. Очень высоких прибылей подобное дело не принесет, так как стоимость стальной проволоки, которая требуется для изготовления сетки, достаточно высока. Но если у вас периодически будут заказывать рабицу (допустим, соседи по дачному поселку), неплохой довесок к основной зарплате будет гарантирован. Вы сможете в свободное время делать сетку и продавать ее по доступной цене.
2 Приспособление для изготовления рабицы
Простейшим устройством, на котором можно изготавливать сетку с наиболее популярными размерами ячейки 80 на 80, 60 на 60 и 45 на 45 миллиметров, является конструкция, состоящая из следующих элементов:
- подающий барабан;
- отрезок гнутого швеллера;
- ролики из металла;
- гибочный станок.
В качестве барабана может выступать обычное хозяйственное ведро. Его нужно будет перевернуть дном вверх и поставить на широкую деревянную доску, зафиксировав каким-либо грузом (тем самым мы убережем его от падения в процессе плетения сеточной продукции).
На этот самодельный подающий механизм мы накрутим проволоку, а затем будем подавать ее на швеллер с установленными на нем роликами (их нужно будет смонтировать три).
Посредством изменения положения среднего ролика вы сможете контролировать усилие, требуемое для натяжения стального материала. Для качественного вращения роликов, установленных на болтах, рекомендуется насадить на них небольшие по толщине (от 1 до 1,5 миллиметров) ограничительные шайбы.
Гибочный станок также делается самостоятельно из стальной толстостенной трубы. В ней вырезают под углом в 45 градусов к оси паз спиралевидной формы (примерно 4–5 миллиметров). Завершением указанного паза (где-то в пяти сантиметрах от окончания трубы) является отверстие круглой формы. Паз необходим для размещения в нем ножа, сделанного из твердого сплава (например, из инструментальной стали).
Трубу следует приварить к прочному уголку из стали, который в свою очередь соединяют с надежным основанием. В процессе сварки уголка и трубы постарайтесь не закрыть паз. Нож в нем будет крепиться либо шпилькой, либо обычным винтом. Регулировку опоры станка без проблем выполняют при помощи шайб.
3 Процесс плетения сетки рабицы
Перед началом производства нужно протереть машинным маслом (брать можно отработанный состав) стальную проволоку, используемую в качестве исходного сырья. Некоторые домашние умельцы упрощают и этот процесс, используя специальный механизм (делают его, конечно же, самостоятельно). Подобный механизм – это просто небольшой коробок с выходным и входным отверстиями (их диаметр должен быть немного больше сечения проволоки). В него наливают смазочный состав, через который и проходит материал перед тем, как он попадет в станок для гибки.
Последовательность изготовления сетки следующая:
- проволоку на ее конце сгибают в крюк;
- протягивают получившуюся заготовку сквозь паз и соединяют с ножом в трубе;
- начинают вращать приспособление (обычно для этого на него устанавливают рычаг, упрощающий выполнение данной операции) до тех пор, пока исходная заготовка не примет форму волны.
Волнообразную проволоку после этого размещают на отрезки требуемой длины и осуществляют ее намотку на перевернутое ведро. Обратите внимание на то, что метр рабицы в виде волны получается из 1,45 метра прямой стальной проволоки. Отдельные кусочки сетки стыкуют друг с другом непосредственно перед процессом ее натяжки. Легче эта процедура пройдет, если крайнюю проволоку вы вывинтите. Затем можно прикладывать торцы сетки один к другому и крепить их вынутой проволокой.
Скрепленную сетку рабицу допускается монтировать непосредственно на строящийся забор (к заранее врытым и надежно закрепленным в грунте столбикам из железобетона или иного материала). На столбы рекомендуется поставить рейки из дерева. Рабицу натягивают и при помощи гвоздей крепят на рейках. Процесс натягивания сетки упрощается в тех случаях, когда используется натяжной лучок или муфта (их зацепляют за какую-либо опору – за стенку, дерево, а затем закручивают прочной веревкой).
Домашние мастера, которые хорошо освоили операцию изготовления сетки рабицы своими руками и возвели не один надежный забор, советуют покрасить ограду после монтажа. Причем они говорят, что красить сетку лучше не валиком, а обычной кисточкой. В таком случае качество нанесения слоя более высокое – краска без проблем проникает в переплетения рабицы, а эти места являются весьма труднодоступными.
4 Второй способ изготовления сетки
Описанная технология самостоятельного производства рабицы подходит в тех случаях, когда планируется выполнять ограждение относительно больших участков земли. А вот если вам нужно сделать совсем немного сетки для постройки клеток для домашней живности (гуси, куры, нутрии, кролики и так далее), можно изготовить сетку намного проще.
Берете пластину большой жесткости с шириной идентичной той, которую должны иметь ячейки рабицы, и толщиной немного больше толщины исходного сырья. Наматываете это самое сырье (стальную проволоку) на пластину, нагреваете их, а затем ждете, пока материал не остынет на воздухе (не нужно пытаться ускорить процесс остывания, применяя те или иные устройства для охлаждения).
После этого снимаете проволоку с пластины. Причем каждый новый виток по отношению к предыдущему разгибаете под девяностоградусным углом. Проволочная змейка, которая при этом получается, вворачивается в другую такую же змейку (нужно просто соединить звенья двух заготовок между собой). Готовая конструкция необходимых геометрических размеров получается посредством нанизывания друг на друга нескольких заготовок.
Для производства сетки в небольших объемах (по второму способу, который мы описали) желательно использовать относительно мягкую проволоку. Ее проще наматывать на пластину, нагревать, а затем и снимать. Но даже если таковой в вашем хозяйстве не нашлось, смело применяйте любой стальной материал. В тех случаях, когда используется твердая или очень пружинистая проволока из высоколегированной стали, после снятия с пластины ее витки могут ощутимо выгибаться. Это – не беда. Возьмите молоток и легкими постукиваниями придайте изделию требуемую форму.
Как видим, сделать сетку рабицу самостоятельно несложно. Потратьте немного своего времени, проявите смекалку, и сэкономьте деньги, которые планировалось потратить на приобретение материала для забора!
Изготовление сетки рабицы в домашних условиях
Лента статей RSS:
Поиск статей:
Домашнее изготовление сетки рабицы актуально как в коммерческих целях, так и в личных. Изготовить ее вручную для домашнего хозяйства целесообразно для создания клеток для кроликов и разнообразных вольеров. Если же вам необходимы большие объемы, лучше все-таки заказать готовую сетку ПВХ.
Чтобы сделать сетку рабицу в домашних условиях, есть два ключевых метода: с использованием станка и без него. При этом станок можно также создать своими силами, поскольку он является конструктивно несложным механизмом.
Видео: изготовление сетки рабицы в домашних условиях
Как сделать сетку рабицу без использования станка
Изготовить рабицу без специального станка вполне реально, хотя процесс будет достаточно трудоемким. Как материал можно использовать металлическую проволоку или пластик.
Плетение сетки рабицы из проволоки подразумевает четкий алгоритм действий:
- Подбираем инструмент, которым будем придавать точные изгибы проволоке.
- Подбирает широкую деревянную доску, длина которой равна ширине будущей продукции.
- В доску вбиваем гвозди, соблюдая шахматный порядок. Помните, что от расстояние между гвоздями зависит размер ячеек.
- Нарезаем одинаковые по длине прутья, используя для этого мягкую проволоку из стали.
- Надеваем рабочие перчатки.
- Не спеша огибаем проволок каждый гвоздь.
- Заготовки соединяются путем вплетения их друг в друга и вращения одного из прутьев вокруг его оси подобно ввинчиванию.
Существует и другой способ плетения без станка. Для него вам понадобятся:
- Кусачки, которыми будете резать проволоку на равные части.
- Проволока из алюминия или другого металла, поддающегося деформации.
- Линейки из дерева либо согнутый вдвое электрод.
Далее следуйте инструкции:
-
Возьмите линейку или электрод и плотно обмотайте вокруг проволоку. Витки должны располагаться впритык друг к другу.
Возможно изготовление декоративной сетки-рабицы из пластика. Для этого необходимо:
- Пластиковая лента шириной 3-5 мм или длинная трубочка из пластика небольшого диаметра (2-3 мм). Изготовить такой материал можно из обычной пластиковой бутылки.
- Спиртовка.
- Линейка.
Для создания пластиковой рабицы выполните такие действия:
- Расчертите на линейке квадраты, которые будут служить для ориентировки ленты.
- Закрепите прищепкой край ленты или трубки на линейке.
Наматывайте материал на линейку, прогревая каждый изгиб над спиртовкой одну секунду.
Использование и изготовление самодельного станка
Производство сетки рабицы в домашних условиях с помощью станка значительно проще и быстрее. Покупать такой станок дорого, а вот сделать его самому – гораздо дешевле. Чтобы сделать станок для изготовления сетки рабицы, вам понадобятся:
- Кусок трубы.
- Металлические отрезки из разных видов металла.
- Пластинка.
- Подшипниковые обоймы.
- Сварочное устройство.
- Болгарка.
- Ролики.
- Уголки из металла.
- Напильник.
- Мел.
- Канат.
- Наждачка.
Главнейшей деталью станка является блок навивки. Он состоит из шнека и ножа, которым проволока завивается. От формата этих компонентом зависит размер ячеек. Вращаясь, нож создает витки определенного размера, а шнек задает расстояние между ними (шаг). Плоская полоса из стали выступает в качестве пластины для навивки. На одном ее конце должно быть отверстие под рукоятку.
Шнек представляет собой каленую трубу из стали со спиралевидной прорезью. Для того, чтобы получить такой паз, используйте веревку и мел: приложите канатик, обрисуйте его мелом. Дальше вырезаем прорезь по очерченному рисунку. Пройдитесь по пропилу напильников и окончательно зашлифуйте наждачной бумагой. По длине труба должна быть достаточной, чтобы уложить 3 полных витка. Между ножом и трубой должно быть пространство не больше 1 мм, иначе проволоку будет закусывать. При этом нож должен вращаться абсолютно свободно, а его конец должен выступать из трубы на 1-2 см.
Для легкого скольжения проволоки углы и пазы нужно хорошо закруглить и обработать маслом.
Из металлического уголка нужно вырезать 2 отрезка, по длине равных трубе. Их привариваем к трубе, чтобы она как бы располагалась между ними. Эта конструкция фиксируется на основании путем прикручивания к рабочей поверхности через специальные отверстия. Сам станок ставьте так, чтобы вам было удобно вращать рукоять, параллельно направляя спираль. Ни в коем случае не допускайте спутывание заготовок.
В центр мотка вы можете вставить кусок трубы и прикрепить груз к концу проволоки, проведя конец через натяжные ролики. Это помогает избавиться от кольцевания проволоки. Расстояние между роликами задается с помощью винта.
Перед большим производственным использования станка нужно провести его проверку, пропустив проволоку через устройство. Если получили ровную строку с нужной формой и размером ячеек, значит станок собран правильно.
Видео: ручной станок для сетки рабицы своими руками
Производство сетки рабицы как бизнес
На домашнем производстве рабицы можно сделать неплохой бизнес в силу востребованности продукта. В ней нуждаются:
- Владельцы дач и садов. Через сетку отлично просматривается участок: если хозяин отлучился к соседям, он все равно контролирует происходящее на его территории. Также продукция необходима как подпорка под живую изгородь.
- Владельцам животного хозяйства. Рабица используется для клеток и вольеров.
- Предприятия, использующие такую сетка как забор. Высокая прочность используемой проволоки обеспечивает корректную работу службы охраны.
- Строительные фирмы.
Бизнес по продаже сетки-рабицы всегда будет прибыльным. К тому же конкуренция в этой сфере небольшая.
Этот бизнес имеет ряд достоинств:
- Малый стартовый капитал. Закупка материалов доступна людям среднего достатка. Это избавляет от необходимости кредитования в банке и сокращает время на окупаемость.
- Малые площади производства. На старте бизнеса достаточно помещения размером с обычным гаражом. Для хранения продукции не нужно создавать особые условия.
- Постепенное наращивание производства и прибыли с приходом новых клиентов.
Наибольший спрос на рабицу устанавливается в апреле-октябре, однако начинать бизнес можно в любое время года. Сам бизнес рентабельный, малозатратный и выгодный, если грамотно подойти к его организации.
Заинтересовались?
Для получения подробной информации обратитесь к нам удобным для Вас способом: