Паяльник своими руками с питанием от адаптера 12 В

Наши руки не для скуки: самодельный паяльник 12 В из подручных материалов

Сейчас в магазинах можно приобрести паяльники на любой вкус и цвет. Однако иногда хочется создать что-то своими руками, особенно если свободного времени достаточно. Сегодняшний поэтапный обзор, который в редакцию Homius прислал Леонид Владимирович Оренбуркин из города Тверь, расскажет о том, как сделать паяльник на 12 В из того, что есть под рукой практически у каждого домашнего мастера, увлечённого самоделками.

Отработав долгое время электромонтёром в РЭС (районных электросетях) я вынужден был уволиться по состоянию здоровья, поэтому свободного времени появилось более, чем достаточно. Первое время не знал, чем себя занять. И вот однажды пришла в голову мысль оборудовать небольшую мастерскую. С этого и началось моё увлечение самоделками. Изготовление одной из таких я и хотел бы описать в своей статье в надежде, что это будет кому-то интересно.

Первые шаги: подготовка ручки-корпуса будущего паяльника

Для начала был взят деревянный черенок (лучше брать берёзу или клён), обточен «под руку» и зашлифован. Форму ему можно придать любую, но для первого раза я не стал делать лишнюю работу. Слишком длинным его также не следует делать, хотя, это дело вкуса.

Далее в работу вступила дрель с толстым сверлом, на котором при помощи изоленты я обозначил ограничитель отверстия. Глубины в 2-3 см для мини-паяльника на 12 В было вполне достаточно. Проделанное по центру ручки с торца отверстие будет служить для установки гнезда питания и протяжки проводов к нагревательному элементу.

С обратной стороны было просверлено идентичное отверстие, которое послужит для установки жала паяльника.

Высверливаем одинаковые отверстия с двух сторон ручки паяльника

Подготовка пазов для питающего провода

На расстоянии 2-3 см от того края, где планируется установить гнездо для питающего штекера, делаем разметку для двух отверстий (по противоположным сторонам). Для удобства замера расстояния можно использовать то же сверло с отмеченной изолентой глубиной. Определив места расположения отверстий при помощи маркера, снова берёмся за дрель, но с уже более тонким сверлом.

Отмечаем точки сверления отверстий под провода

Засверливание под провода следует производить под небольшим углом – так их впоследствии будет проще протянуть. В итоге должно получиться так, чтобы провод входил с торца и под небольшим изломом прокладывался далее, к обратному концу рукоятки, на которой будет расположено жало паяльника.

Высверливаем более тонкие отверстия под углом для упрощения протяжки проводов

Теперь необходимо сделать так, чтобы тянущиеся от гнезда питания вдоль ручки провода не мешали при работе с паяльником. Для этого, от отверстий до того края, где будет расположено жало, я прорезал пазы. Сделать это несложно при помощи обычного канцелярского ножа. Конечно, если бы рукоятка делалась из сосны, резать по волокнам было бы гораздо проще, однако такой материал был «отметён» сразу. Причиной тому стало то, что дополнительное покрытие ручки не планировалось, а значит, была вероятность того, что руки при работе могут испачкаться в смоле.

Прорезаем пазы, в которые впоследствии будет проложен провод

Когда пазы прорезаны, их желательно немного подработать обычным круглым надфилем. Ведь несмотря на кустарное производство паяльника на 12 В, им предполагается работать, а значит, аккуратность здесь будет совсем не лишней. В итоге, получилась рукоятка с отверстиями с двух сторон и пазами под провод, которая готова к дальнейшей работе – сборке начинки устройства для пайки проводов.

Рукоятка готова, можно приступать к сборке

Монтаж гнезда питания паяльника, протяжка проводов

К обычному гнезду, подходящему к адаптеру от старого телевизора, я припаял 2 провода – красный и чёрный, которые были протянуты сначала через центр, а после разведены по двум сторонам ручки сквозь более тонкие отверстия. Гнездо для подключения штекера от блока питания было погружено в рукоятку с торца, после чего зафиксировано при помощи термоклея. Остывает он быстро, после чего, соединение становится достаточно жёстким.

Конечно, можно было сразу протянуть провода от адаптера, отрезав штекер, однако я решил, что вариант с отсоединяемым блоком питания будет намного удобнее не только при хранении, но и в процессе эксплуатации. И, забегая немного вперёд, могу сказать, что не прогадал.

Фиксируем гнездо в рукоятке при помощи термоклея

Выбор медной жилы от кабеля для жала паяльника

Жало не должно быть слишком толстым, чтобы мощности адаптера хватило на его прогрев. Однако и слишком тонкое будет здесь некстати – оно будет гнуться при малейшем давлении, что совершенно неприемлемо. Оптимальная толщина была подобрана методом проб и ошибок. В моём случае она составила 2,7 мм в диаметре.

Медная жила для жала паяльника подобрана

Отрезав кусок медной жилы подходящей длины, я установил его в приготовленное в рукоятке отверстие (с противоположной от гнезда питания стороны). Предварительно оно было заполнено строительным гипсом. Этот материал, помимо жёсткой фиксации жала, играет и другую немаловажную роль. Поглощая тепло, он не даст древесине прогореть под воздействием высоких температур в процессе работы паяльника.

После того, как жало оказалось на месте, следовало подравнять гипс с торца ручки

Выбор блока питания с выходом 12 В для паяльника

Все адаптеры имеют различия по выходной силе тока, поэтому и длину нагревательного элемента в каждом случае придётся вымерять опытным путём. В моём случае, выход составил 12 В/1 А. По сути, большей силы тока для миниатюрного паяльника и не требуется, поэтому таким блоком питания, я остался вполне доволен.

Данные по блоку питания, который я использовал для изготовления паяльника

Замеры длины нихрома, достаточной для работы паяльника

Тонкую нихромовую проволоку, которая была использована для изготовления нагревательного элемента, следовало подключить к блоку питания, чтобы понять, какой должна быть длина. Для этого в брусок я вкрутил 2 шурупа, между которыми она и была натянута. Далее, при помощи «крокодильчиков», которые постепенно сдвигались, я определил размер, при котором паяльник будет разогреваться до температуры плавления припоя. Иными словами, нихром должен раскалиться до красна.

Опытным путём вымеряем длину нагревательного элемента

Подготовка жала, монтаж нагревателя

Теперь было необходимо изолировать жало от нихрома. Для этого был использован кембрик из стеклоткани. Он был одет на медную жилу примерно до середины, после чего зафиксирован по краям тонкой медной проволокой. Стоит отметить, что концы её удалять не нужно – они должны торчать примерно на 4-5 см. В дальнейшей работе это нам пригодится.

«Чехол» из стеклоткани зафиксирован при помощи тонкой медной проволоки

Поверх стеклоткани была намотана тонкая нихромовая проволока, вымеренная по длине ранее, её концы скручены с медными жилками, расположенными вначале и в конце кембрика. Результатом стал полноценный нагревательный элемент, способный повысить температуру жала до необходимой.

Здесь стоит отметить, что чем больше будет длина жала от нагревателя до рабочего края, тем дольше будет происходить повышение температуры. При небольшой мощности блока питания и слишком длинном жале паяльника возможно, что устройство и вовсе не достигнет рабочей температуры. Но здесь можно поэкспериментировать и рассчитать всё так, чтобы в итоге получилось некое подобие паяльной станции, которая имеет меньшие рабочие температуры для работы с микросхемами и иными SMD-элементами.

Нагревательный элемент готов, можно приступать к завершающему этапу изготовления паяльника

Окончательная сборка паяльника с питанием от 12 В

Для финального этапа сборки понадобились ещё 2 куска тонкого термостойкого кембрика. Они были одеты на «усы» тонких медных жил, к которым присоединён нагревательный элемент. Свободные их концы были скручены с проводами, идущими от гнезда питания. Уже после я подумал, что неплохо было бы установить на ручке небольшой тумблер, который позволит отключать подачу напряжения на нагреватель, не вытаскивая блок питания из розетки или гнезда в рукоятке паяльника. Но это уже частности. Если кто-либо из читателей будет собирать такое устройство, стоит иметь в виду такую возможность.

Скручиваем провода максимально плотно – контакт должен быть хорошим

Финальные штрихи: облагораживаем внешний вид самодельного паяльника

Вообще здесь можно обойтись двумя отрезками изоленты, обёрнутыми вокруг ручки, которые зафиксируют питающие провода. Но тут уже дело вкуса. Кто-то захочет обмотать изолентой ручку полностью или использовать иные материалы, которые придадут изделию интересный внешний вид, на работоспособность паяльника это уже никак не повлияет. В любом случае, все электротехнические работы уже выполнены. Можно приступать к первому включению паяльника в сеть и его проверке.

Фиксации проводов в двух местах вполне достаточно

Что происходит при первичном включении: некоторые нюансы, которые нужно учесть

Когда готовый паяльник с питанием от 12 В впервые включается в сеть, и нихром раскаляется, стеклоткань под ним начинает сильно дымить. Этого не следует пугаться – изоляционный слой не сможет прогореть. Упомянул я об этом потому, что один из «мастеров» пытался мне высказать, что паяльник, собранный по моему методу, неработоспособен. А такой вывод он сделал только на основании возникновения дыма после первичной подачи питания на нагреватель.

Спустя буквально минуту, стеклоткань перестанет дымить. Немного подождав, можно попробовать расплавить припой. И вот тут есть ещё один нюанс. Если мощности паяльника недостаточно, чтобы расплавить толстый пруток олова, это не значит, что изготовленный паяльник неработоспособен. Для подобного материала требуются большие мощности и температуры. Стоит взять в качестве припоя тонкую оловянную проволоку. С ней работа пойдёт веселее.

Предлагаю посмотреть несколько фотопримеров работы с новым паяльником.

Готовая спайка – не хуже, чем заводским устройством

Заключение

На сегодняшний день мне уже неинтересно пользоваться паяльником, приобретённым в магазине. Гораздо приятнее держать в руках прибор, который изготовил я сам. Да и работает он ничуть не хуже, чем заводской. В планах самостоятельно собрать полноценную паяльную станцию с датчиком температуры и регулировкой её величины, чтобы можно было перепаивать светодиоды и иные SMD-элементы. А для паяльника, изготовление которого описано в статье, уже почти готов портативный автономный блок питания, состоящий из компактных аккумуляторов на 12 В, приобретённых на одном из китайских ресурсов.

Для подобной работы лучше пользоваться паяльной станцией – велика опасность перегрева элементов

Очень надеюсь, что мой обзор поможет кому-либо из читателей. Вопросы по теме можно задать в комментариях ниже. Не обещаю очень быстрого ответа, но то, что он будет – это несомненно. Также хотелось бы узнать личное мнение читателей о подобной самоделке. Будет ли она полезна для ремонта бытовых приборов в квартире или частном доме? Я же на этом прощаюсь, спасибо за внимание.

Как сделать паяльник в домашних условиях

Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях? На сегодняшний день это довольно актуальный вопрос.

Паяльник – один из главных инструментов мужчины-мастера на все руки, наряду с молотком, пассатижами и, конечно, отверткой.

Конечно, паяльники бывают разные, и их модель и функциональность отличается в зависимости от назначения.

Один тип паяльника понадобится для радиатора вашего авто и совершенно другой легко справится с такими бытовыми задачами, как пайка проводов при их удлинении, восстановление отлетевших сетевых разъемов и прочее.

Для всего этого подойдет небольшой, маломощный паяльник, всего 25-40 ватт, который можно изготовить самостоятельно (при наличии времени и желания).

Его преимуществом станет, также и то, что качество такого паяльника будет на порядок выше, чем качество многих ширпотребовских инструментов, доступных в розничных сетях, а цена на порядок меньше.

Изготовить в домашних условиях небольшой электрический паяльник не представляет особой сложности.

Этот инструмент пригодится для работы с миниатюрными деталями – к примеру, во время пайки разного типа микросхем, электронных наручных часов, различного рода микроэлементов.

Использующихся в радиоэлектронике; помимо этого, с помощью самодельного паяльника можно запросто собрать зарядное устройство для мобильного телефона.

Способ №1. Как сделать маленький паяльник и как сделать паяльник на батарейках?

Для изготовления электрического паяльника нам не потребуется огромное количество подручных средств и материалов.

Все, что необходимо – это отрезок медной проволоки, из которой мы сделаем жало нашего паяльника;

Кусок медной фольги, небольшой длины нихромовая проволока, а также трубка из жести (она послужит кожухом электронагревателя).

Кроме того, нужна термостойкая пластиковая рукоятка, надежно изолированный электрический шнур; обыкновенный силикатный клей и немного талька для создания электроизолирующей массы.

Пожалуй, ничто из перечисленного, кроме, пожалуй, медной фольги не способно вызвать затруднения в приобретении

Однако, если вам так и не удалось достать этот материал, отчаиваться не стоит. Вместо медной фольги вполне подойдет фольгированный стеклотекстолит – тот, из которого изготавливают печатные схемы и платы.

Стоимость этого материала в магазинах по продаже радиотоваров весьма низкая (около 200 рублей).

Для того, чтобы отделить фольгу от стеклотекстолита, необходимо нагреть его при помощи утюга: просто зацепить краешек фольги, и, по движению утюга наматывать фольгу на заранее приготовленный круглый стержень.

Самым важным является плавное, равномерное снятие фольги.
Далее нам понадобится электролита (подойдет, разумеется, и газовая), обыкновенный пинцет, пассатижи, слесарные щипцы, подставочки для покрытия деталей клейкой массой, тряпка-ветошь для протирания инструментов и рук.

Питанием для будущего электропаяльника послужит обыкновенная электросеть, пониженная через преобразователь 220/12 в.; вторичная обмотка этого прибора должна компенсировать электрический ток 1А в 12-омную нагрузку.

Для этого нас вполне может устроить трансформатор NDR-110K, который используется с целью кадровой развертки в устаревших телевизорах на ламповых транзисторах.

Как вы понимаете, современный жидкокристаллический телевизор нам не пригодится.

Итак, вооружившись отрезком медной проволоки, приступаем к изготовлению жала для будущего миниатюрного паяльника.

Следует заточить по форме двугранного угла с радиусом 40˚ один из концов отрезка. Грани полученного угла, которые представляют собой «щечки» будущего жала, следует залудить.

Полученное жало найдет свое применение в нагревательном элементе паяльника.

Далее – изготовим электроизолирующую массу. На примере обыкновенного мучного теста смешаем жидкое стекло (силикатный клей) и тальк – до густой консистенции.

Полученную массу тонким слоем необходимо наносить на цилиндрическую поверхность. «Кистью» для этого нам послужит пинцет или пластинка.

Следует учесть, что полученная путем замеса масса весьма липкая, и, с целью предотвращения залипания инструмента, его нужно обильно посыпать сухим порошком талька.

Теперь «оденем» на наше жало трубочку (длина — 30мм) из медной фольги.

Это будет основой нашего нагревательного элемента паяльника (кончик жала, который будет выступать из этой трубочки, должен быть не более 10 мм длиной).

Трубочку необходимо намазать тоненьким слоем электроизолирующей массы. После этого нужно тщательно просушить её над конфоркой газовой плиты (при температуре не менее 100-150°С) до тех пор, пока электроизолирующая масса целиком не «спечется».

Итак, у нас есть основание нагревательного элемента, которое мы обмотаем нагревательной спиралью из нихромовой проволоки (длина – 350 мм, диаметр – 0,2 мм).

Следует очень плотно обтягивать, виток за витком, данное основание.

Важно учесть, что выводные концы проволоки необходимо оставить прямыми, один – 30 мм длиной, другой («заворотный») – 60 мм длиной.

Обмотку нужно покрыть электроизолирующей массой, и снова, в том же объеме производить просушивание над огнем.

После того, как просохнет изоляционный слой, покрывающий обмотку, длинный конец проволоки необходимо завернуть назад и прижать его к трубке.

Далее – наносится еще один, третий, слой изоляционного раствора, и вновь совершается просушивание.

Итогом нашей деятельности стал нагревательный элемент электропаяльника.

Выходящие из нагревательного элемента концы проволоки следует тоже покрыть (на 50% длины) электроизоляционным раствором (свободная длина в последствие будет подведена к жилам электрошнура).

Данный процесс требует усиленного терпения и кропотливости.

Наконец, последним этапом на пути к созданию электропаяльника собственными руками – является его сборка.

Через термостойкую рукоятку необходимо продеть шнур в термостойкой изоляции, а к его оголенным жилам привинтить окончания нихромового электронагревателя.

Заключительной процедурой является очередное покрытие и просушивание.

Нужно заизолировать оголенные концы стыковки нагревательного элемента с электрическим шнуром. Будьте осторожны, чтобы не обжечься и не получить электрический удар.

И, наконец, встроим наш электронагреватель в соразмерный защитный жестяной чехол, который мы совместим с рукояткой. За этим следует контрольное включение прибора. Это один из вариантов изготовления миниатюрного паяльника. Для решения других задач потребуется иная конструкция устройства. Рассмотрим ряд интересных идей.

Способ №2. Использование резистора

Наиболее удачным и несложным решением задачи по самостоятельному изготовлению электропаяльника будет использование технологии применения резистора. В этом случае вам не понадобится сетевое напряжение. Устройство будет работать в диапазоне от 6 до 24 вольт, поэтому питание обеспечат как гальванические элементы, так и автомобильные аккумуляторы. Это делают конструкцию мобильной. Если использование паяльника стационарное, то подать питание можно от обычной сети через понижающий трансформатор 220/12В. Для изготовления устройства своими руками понадобится:

1.Резистор мощностью 7 Ватт и сопротивлением 20 Ом.

2. Листовой текстолит. Из него получится удобная ручка.

3. Круг из меди различного диаметра. Больший диаметр должен соответствовать внутреннему диаметру отверстия в резисторе. Меньший пруток будет служить жалом паяльника.

4. Пружина, соответствующая наружному диаметру большего прутка. Винт и шайба.

Самостоятельное изготовление паяльника у себя дома предполагает выполнение следующих операций:

Просверлить в торце прутка большего диаметра отверстия и нарезать резьбу по размеру выбранного винта. Проточить канавку по толщине проволоки пружины. От пружины отрубить одно кольцо, оно будет служить фиксатором.

С другой стороны в торце прутка большого диаметра просверлить отверстие равное наружному размеру меньшего прутка. Он будет выполнять функцию жала паяльника. Эти работы для обеспечения максимальной точности желательно выполнить на токарном станке. Если такового под рукой не имеется, нужно проявить все навыки и знания слесарного дела.
Далее собираем конструкцию, как показано на фото.

Стержень паяльника вставляем до фиксатора и с обратной стороны закрепляем винтом с шайбой.

Из листового текстолита изготовить удобный держатель из двух половинок. Для этого выпилить две одинаковые по форме детали. Просверлить в них сквозные отверстия под крепежные болты, после чего в одной из накладок рассверлить отверстия под гайки так, чтобы они были заподлицо с поверхностью держателя. Во внутренней стороне накладок необходимо сделать выборку под клеммы резистора и питающий провод.

Подключить провод питания к выводам нагревательного элемента.

Окончательно собрать паяльник и провести тестовое включение.

Еще одной довольно увлекательной идеей можно считать следующий вариант миниатюрного паяльника.

Способ №3. Шариковая ручка — второе рождение

Иногда в фильме видим как, очередной агент из подручных материалов создает уникальное спецсредство, способное вытащить его из казалось бы безвыходной ситуации. Оказывается не нужно быть супер героем, чтобы в повседневной жизни из подручных средств собрать уникальный, полезный прибор, паяльник, который впоследствии поможет в быту.

Используем все, что есть под рукой можно сконструировать электрический паяльник:

Обычная авторучка.

2. Элемент с сопротивлением 10 Ом и мощностью 0,5 Вт.

3. Полоса конструкционного материалами с электроизоляционными свойствами.

4. Миллиметровая проволока из меди.

5. Пруток из стали диаметром 0,8 мм средней жесткости.

6. Питающий провод.

Все это нетрудно найти в любой домашней мастерской. Теперь немного усилия, чтобы выполнить простые операции самостоятельной сборки паяльника:

Удалите краску с элемента сопротивления, если не получается, целесообразно подключить его к диммируемому источнику питания и подвергнуть нагреву.
Возьмите резистор с одной стороны путем среза удалите проволоку и в торце сверлом сделайте отверстие по диаметру проволоки из меди. Важно! Проволока ни в коем случае не должна соприкасаться с чашечкой резистора. Далее необходимо зенковать отверстие более толстым сверлом, как показано на фото. Кроме этого сделайте пропил на чашке резистора для токовода

Из стальной проволоки аккуратно выгнете кольцо по диаметру равное выпилу на чашечке.
Далее по примеру указанному на фото выпилите своими руками из полосы текстолита аналогичную плату.

Теперь нужно собрать паяльник из ручки. Это определено элементарная операция.

Установите жало в подготовленное место. Во избежание прожига медной проволокой резистора, необходимо установить в качестве предохранительного элемента кусочек несгораемого материала между задней стенкой и жалом.

Завершающим шагом будет подключение суперприбора к блоку питания с напряжением 12 В.

Вы сумели собрать своими руками миниатюрное средство — электропаяльник. Интересны идеи следующих паяльников.

Способ №4. Импульсный вариант большой мощности

Это относительно несложный электропаяльник, но чтобы собрать такую модель необходимо иметь знания в области электротехники и навыки чтения электрических схем. Именно схема, размещенная ниже, послужила проектом создания мощной импульсной модели.

Эта модель имеет преимущество в том, что нагрев рабочего элемента паяльника происходит в течение незначительного времени. Всего через 5 секунд после включения питания можно расплавлять припой.

Как и в ранее предлагаемых вариантах, главным условием считается возможность изготовления в домашних условиях, своими руками и из подручных материалов. В нашем случае основой будущего паяльника будет модернизированный импульсный блок питания лампы дневного света. Кроме этого, рассмотрим и другие комплектующие для нашего устройства:

ферритовый фильтр, изготовленный в виде кольца из импульсного преобразователя. На первичной обмотке должно быть 100 — 120 витков медной проволоки, толщиной 0,5 мм, прежнюю вторичную обмотку удаляем и самостоятельно делаем один виток медной шины диаметр не более 3,5 мм.

провод диаметром 1,5 — 2 мм из меди для рабочего элемента (жала).

Изготовление паяльника заключается в подключении жала к вторичной обмотке и выводов балласта к сетевой обмотке трансформатора. Вот и все паяльник готов.

Нелишней будет информация, как сделать своими руками подставку для паяльника с регулятором температуры. Смотрите видеою

Если вам необходимо что нибудь быстро перепаять, кроме электрического можно использовать газовый паяльник, сделанный из обычной газовой зажигалки, куска медной проволоки и изоленты. Подробное описание процесса внизу на видео.

Резюмировать можно следующим образом: если вы не доверяете производителям электрооборудования, наводнившим рынок дешевым инструментом низкого качества, не хотите понапрасну тратить деньги на то.

Что можно сделать самому, или же вам просто интересно сделать что-то своими руками, а именно паяльник, потратив немного сил и времени, вы легко можете сделать вещь «под себя».

Для своих конкретных целей и нужд, простой в работе и использовании, который прослужит вам достаточно долго и сможет быть легко заменен новым самодельным качественным инструментом.

Самодельный паяльник, благодаря примененным здесь советам и рекомендациям, прослужит вам достаточно долго, и позволит гордиться собственными умениями и мастерством.

Теперь вопрос «как сделать паяльник в домашних условиях» больше не будет вас беспокоить!

А также вы можете посмотреть видео о супер паяльнике своими руками

Как сделать паяльник своими руками?

Особенности
Физические показатели
Инструменты и материалы
Способы изготовления
Использование самодельных паяльников

Многие предприятия для изготовления своей продукции используют пайку. Однако она применяется не только на производстве, но и в других сферах деятельности. При этом необходимо использовать паяльник.

Особенности

Пайка используется тогда, когда требуется обеспечить неразъемный контакт сразу нескольких деталей. Связующим компонентом при этом является припой, нагретый до определенной температуры.

Пайка делится на низкотемпературную и высокотемпературную – какой вариант использовать, зависит от химсостава и физсвойств материала изделий, которые требуется спаять, а также от самого припоя.

Температурная граница – 450 градусов Цельсия. Чтобы обеспечить требуемую температуру припоя, нужен паяльник. Его можно найти в специализированном магазине либо сделать собственноручно в домашних условиях.

Физические показатели

Такой паяльный инструмент должен обладать некоторыми физическими характеристиками, которые стоит учесть при его создании. Ниже представлен перечень таких показателей:

напряжение, подающееся на припой;
мощность элемента нагрева;
регулировка мощности;
конструкция жала;
метод нагрева припоя;
конструкция ручки;
цена.

Напряжение, подающееся на паяльник, определяет мощность такого изделия. Оно может быть переменным (220 В) или постоянным (низковольтным) 12 или 24 В. Мощность агрегата определяется значениями с шагом 20 Вт, например, 40, 60, 80 Вт. Стоит отметить, что оборудование с регулятором мощности становится просто незаменимым в руках инженера.

Современные изделия имеют несколько вариантов нагрева припоя. Но наиболее распространенный вариант – изделия, работа которых обусловлена электрическим током.

Такое оборудование содержит минимальное число элементов, его относительно легко сделать самостоятельно.

Инструменты и материалы

Необходимо иметь представление, из чего состоит паяльник. Ниже представлен перечень составляющих компонентов электрического изделия:

корпус;
фартук для защиты;
нагревательный элемент;
ручка;
жало;
провод.

Стоит заметить, что все эти составляющие могут быть выполнены из подручных средств либо заимствованы из других неработающих агрегатов.

Способы изготовления

Из зажигалки

Основа такого устройства – пьезозажигалка. Также нам необходимы следующие компоненты:

малярный скотч;
проволока из меди (диаметр 1-3 мм).

Ниже представлен способ создания такого изделия своими руками.

Сначала следует намотать проволоку на карандаш или подобный предмет. Нужно таким образом выполнить минимум 5 витков.
Затем с одной стороны проволоку необходимо согнуть под углом 90 градусов, а с другого – обрезать. Все эти манипуляции следует выполнить на расстоянии 2 см от витков.
После этого конец медного витка необходимо обработать наждачкой для того, чтобы он стал острым, поскольку эта часть проволоки будет выполнять роль жала.
После всех этих манипуляций необходимо примерить медный кусок получившегося изделия на зажигалке. При этом следует учесть тот момент, что витковая часть и жало должны располагаться над отверстием с пламенем.
Следующий этап – изоляция. Изолировать необходимо зажигалку в том месте, где будет крепиться проволока. Это следует проделать скотчем. Зажигалку достаточно обмотать 5-7 раз.
Затем проволока устанавливается на место. Теперь уже она обматывается вместе с зажигалкой.

Стоит заметить, что это изделие нельзя держать включенным более 5 секунд, иначе механизм, расположенный внутри, может расплавиться, что приведет в негодность изделие.

Необходимо заметить, что в процессе работы нужно использовать только трубчатый припой с флюсом в середине.

Простой

Ниже представлен перечень необходимых инструментов и материалов, который потребуется для создания простого паяльника:

деревянный брусок, который удобно держать в руке;
канцелярский нож;
дрель;
проволока из нихрома (тонкая);
маркер;
гипс;
вода;
блок питания на 1 А (12 Вольт);
стеклотканевая и термостойкая изоляция;
изолента;
медная проволока;
провода для блока питания (с разъемом);
отрезок медной кнопки.

Этапы создания такого паяльника описаны ниже.

Сначала вскрываем отверстия в торцах ручки – деревянного бруска. На фото ниже видно, на какую глубину это необходимо сделать.
В тех местах, где заканчиваются отверстия, нужно сделать метки. Это также можно увидеть на фото.
Теперь по этим метках вскрываем отверстия под углом.
Вырезаем канавки, используя канцелярский нож.
Просовываем провода с разъемами в брусок так, как показано на рисунке.
При помощи термоклея необходимо приклеить разъем к корпусу паяльника.
Изготавливаем жало для паяльника при помощи толстой медной проволоки, устанавливаем его в отверстие.
Пространство заполняем гипсом и дожидаемся полного высыхания.
Необходимо определить требуемую длину нихромовой нити. Для этого нужно изготовить конструкцию, состоящую из двух саморезов и бруска. На бруске крепим нить и подключаем блок питания. Один из контактов нужно передвигать до тех пор, пока нить не накалится докрасна. Это и будет требуемая длина. Лишний кусок проволоки необходимо обрезать.
Надеваем кусок стеклоткани на жало. Фиксируем изоляцию с помощью медной проволоки.
Нихромовую нить нужно намотать на стеклоизоляцию.
Концы медной проволоки снабжаем термоизоляцией.
Подключаем провода к блоку питания.
Наматываем изоленту таким образом, как показано на фото – паяльник готов.

Из резистора

Существует способ изготовления компактного паяльника при помощи резистора МЛТ или ПЭВ. Устройство на основе резистора МЛТ вполне может нагреться до 190 градусов, что позволит использовать в работе припой ПОС-60.

Кроме резистора, нам понадобятся такие компоненты, как брусок (деревянный) и медная проволока с 1 жилой (2 шт.).

Что касается самого резистора, то не нужно покупать китайский вариант – стоит приобрести товар отечественного производителя. Ниже представлен пошаговый план создания такого устройства на основе МЛТ-резистора.

Сначала очищается от краски сам резистор, зачищается медная нить. Из освобожденного от изоляции конца проволоки выполняется петля и надевается на сопротивление. Следующий конец проволоки необходимо припаять или прикрепить к ней же.
После этого используем второй кусок проволоки. Из нее нужно сделать закрутку и присоединить ее к деревянной заготовке. Жало должно выставляться за габариты ручки не более чем на 1 см, резистор – на 2,5 см.

Что касается резистора ПЭВ, то применяются изделия с сопротивлением 2 кОм. В него вставляется жало из той же проволоки, нужно приделать ручку и подсоединить провода.

Из шариковой ручки

Необходимы следующие материалы:

шариковая ручка;
текстолит;
проволока из стали диаметром 0,5 мм;
МЛТ-резистор;
медная проволока диаметром 1 мм.

Ниже представлен пошаговый план.

Сначала нужно избавиться от лакокрасочного покрытия резистора. Для этого можно использовать обычное лезвие или нож. Если краску не удается убрать, то стоит подключить резистор к источнику питания. Таким образом, он нагреется, и краска без особых проблем слезет.
Затем нужно подготовить бочонок в виде цилиндра. Выходящую из него проволоку необходимо обрезать. Здесь должна выходить медная проволока, поэтому в этом месте нужно вскрыть отверстие под нее, однако, при этом проволока и чашечка не должны соприкасаться. По этой причине стоит выполнить раззенковку сверлом большего диаметра. Выполняется пропил токопроводящего стержня.
Из стальной проволоки необходимо выполнить кольцо небольшого размера. Его диаметр должен соответствовать пропилу на МЛТ-корпусе.
Следующий шаг – плата из текстолита. Размеры платы следует взять исходя из габаритов ручки и проволоки.
После того как плата будет готова, необходимо собрать все составляющие воедино. Проволока с кольцом надевается на резистор с той стороны, где находится отверстие. Залуживаем и припаиваем эти части. Затем нужно припаять контакты питания к плате. Жало следует установить в посадочную область. Но следует быть осторожным: всю конструкцию можно быстро спалить. Также нам потребуется слюда для защитного слоя, который не позволит медной проволоке прожечь резистор. Закрепляем корпус на плате и припаиваем провода к источнику тока. Для этого потребуется блок питания номиналом 1 А. При этом стоит быть внимательным – напряжение не должно превышать 15 В.

Стоит заметить, что такой паяльник довольно удобно сидит в руке. Помимо этого, его вес примерно в 3 раза меньше веса стандартного изделия.

Мини-паяльник

Этот вариант паяльника пригодится в том случае, если необходимо что-то быстро припаять, а времени на ожидание, пока устройство нагреется, совсем нет. Чтобы собрать такое устройство с моментальным нагревом, нужно следовать представленным ниже рекомендациям.

Читайте также:

Вишня. Посадка, выращивание и уход

Первый шаг – изготовление трансформатора. Это должен быть цилиндрический трансформатор с ферритовым сердечником. Сердечник берем из старых блоков питания – там он используется в качестве фильтра, который сглаживают помехи. Необходимо намотать первичную обмотку трансформатора на этот сердечник, предварительно обернув его изоляцией. Вторичная обмотка выполняется из медного провода сечением 3,5 мм. При этом он должен быть сложен вдвое и иметь один виток.

Такой провод имеет покрытие, которое может быть повреждено. По этой причине провод нужно заизолировать термоусадкой либо стеклотканью. Затем необходимо зафиксировать трансформатор на плате, используя эпоксидный клей.

Следующий шаг – создание диодного моста. Рекомендуется устанавливать такие компоненты, которые могут выдержать ток 1 А. Также необходимо предусмотреть возможный нагрев транзисторов в виде теплоотвода. Транзисторы должны быть изолированы от радиаторов.

После того как схема будет готова, ее следует проверить. Сделать это можно при помощи лампочки. Как это сделать, можно узнать из рисунка, который представлен ниже. Заключительный этап – сборка в корпусе. Корпус устройства можно выполнить из эбонита или стекловолокна. Также можно использовать пластик.

Не стоит забывать про вентиляцию – для этого в корпусе следует сделать небольшие отверстия.

Для конструкции жала рекомендуется использовать зажимы из клемм и медную проволоку диаметром 1-2 мм. Для включения паяльника понадобится кнопка, рассчитанная на ток 1 А и напряжение 220 В. Также профессионалы могут изготовить паяльники, в составе которых имеется оловоотсос, фен (воздушный паяльник) или лезвие.

Последний вариант называется регрувером и используется для нарезки протектора на автомобильных шинах. Также распространен вариант мощного импульсного паяльника. Его отличительная черта – преобразование питания 220 В 50 Гц в низкое напряжение высокой частоты (20-40 кГц).

Использование самодельных паяльников

Самодельные паяльники можно использовать при различных видах работ:

пирография (создание рисунков с помощью теплового инструмента);
создание плоских и пространственных изделий;
ремонт или монтаж с использованием фена;
сборка электронных деталей;
монтаж электронных микросхем;
сварка в ограниченном пространстве;
усадка термоусадочной изоляции;
монтаж и демонтаж SMD-компонентов;
лужение и подготовка габаритных деталей, которые соединяются при расплавлении припоя.

Как сделать паяльник своими руками, смотрите далее.

Модуль контроля заряда 4S литий — ионного аккумулятора 18650 на ток 15А с защитой.

Автономный аккумуляторный паяльник

Вы наверняка встречали на алиэкспрессе USB-паяльник (или же паяльник на 3хАА батарейках), работающего от 5 вольт, так же наверняка видели огромное количество видео на ютуб по переделке таких паяльников на литий-ионные аккумуляторы. Тем не менее я хочу поделиться своим опытом по переделке двух таких паяльников, потому, что мои переделки отличаются от всех других переделок повышением мощности паяльника в 4 раза. Но обо всем по порядку.

Израсходовав несколько комплектов щелочных батарей (одного комплекта хватает примерно на 30 минут) я задумался о переделке паяльника на литий-ионные аккумуляторы, что вскоре было исполнено. Установил 2 аккумулятора 18650 параллельно, так же установил драйвер зарядки li-ion аккумуляторов. Далее я провел некоторые подсчеты и измерения и получилось следующее:

сопротивление жала паяльника 3.1 ома, при нагреве оно изменяется, но в вычислениях я это не учитывал
напряжение от 3хАА батареек 4,5 вольта (падение напряжения при работе я не учитывал), напряжение аккумуляторов 3,6-4,2 (падение напряжения я так же не учитывал)
расчетная мощность при работе от батареек (4,5/3,1)*4,5=6,5 ватт (хоть иногда на упаковке паяльника указана мощность 9 ватт), при работе от аккумуляторов от (3,6/3,1)*3,6=4,2 до (4,2/3.1)*4,2=5,7 ватт (здесь я не принял в расчет внутреннее сопротивление батареек и аккумуляторов, но расчеты теоретические, призваны показать как изменились параметры паяльника)

Как видите, параметры паяльника после переделки изменились не значительно, нагрев по прежнему занимал около 15 секунд. В таком виде паяльник проработал более года. Затем я купил абсолютно такой же еще один, и вот с ним я решил поэкспериментировать. Согласитесь, паяльник мощностью 6 ватт слабоват для большинства задач. Потому второй паяльник я решил запитать от 2 аккумуляторов соединенных последовательно. Вот теоретические расчеты мощности:

сопротивление жала по прежнему 3,1 ома
напряжение теперь в 2 раза выше, от 7,2 до 8,4 вольт
расчетная мощность от (7,2/3,1)*7,2=16,8 до (8,4/3,1)*8,4=22,8 ватт (мощность возросла в 4 раза)

При этом передо мной встал вопрос о зарядке последовательно подключенных аккумуляторов при помощи все того же драйвера зарядки. В итоге родилась вот такая схема последовательно-параллельного переключения аккумуляторов:

Далее я проверил эту схему в обоих режимах с заряженным и разряженным аккумуляторами

Как видите, протеус показал иные расчетные значения, он то учел падения напряжений. На схеме не указан драйвер заряда аккумуляторов, но и так понятно, что заряжать аккумуляторы надо в параллельном режиме.

Теперь конкретно о переделке паяльников. Если в первоначальном варианте я делал не съемные аккумуляторы, то после решил отказаться от такой идеи. В итоге были приобретены 2 «холдера» для аккумуляторов 18650. Один из них был предназначен для последовательного подключения аккумуляторов изначально, поэтому я решил вообще не заморачиваться с параллельно-последовательным подключением аккумуляторов, и сделал чисто 8-вольтовый паяльник. Заряжаю аккумуляторы отдельным заводским зарядным устройством, предназначенным для 2 аккумуляторов 18650.

Во втором паяльнике я воплотил параллельно-последовательную схему на тумблере типа ON-OFF-ON. Тумблер ложится между указательным и безымянным пальцами и совсем не мешает при работе. Холдер для аккумуляторов предназначался для установку на плату, с обоих сторон у него стоят одинаковые пружинящие пластины, поэтому аккумуляторы можно ставить в любом положении, что немного напрягает и заставляет вспомнить что куда подключено при каждой смене аккумуляторов. Можно заметить, что этот паяльник больше предыдущего, как раз из-за тумблера. На фото паяльники кажутся кривыми, это так и есть.

В обоих случаях холдер приклеен к передней части паяльника при помощи термоклея, который не очень хорошо держится на глянцевой поверхности холдера и периодически отваливается. Поэтому я опять же периодически подматываю паяльники изолентой, а в крайних случаях разбираю и переклеиваю.

Ну и в заключении:

паяльник стал нагреваться за 5 секунд +
при этом теплоемкость жала остается маленькой, он быстро меняет температуру —
паяльник способен нагреться до слабого вишневого свечения (примерно 600-650 градусов) +
при этом жало может быстро обгореть, поэтому периодически убираем палец с кнопки —
я этим паяльником спаивал 3 провода 1,5 мм2 каждый, при этом приходилось прогревать эту скрутку 10-15 секунд +

У этих паяльников большой запас мощности, который почему то не используют при производстве.

P.S. Конструктивная критика приветствуется, при этом претензии насчет внешнего вида паяльников не принимаются.

Паяльник

Изоляция и нагреватель

Далее нужно покрыть тыльную часть жала, на которой будет находиться нагревательный элемент, смесью силикатного клея и талька. Ее лучше подготовить заранее, перемешав компоненты до консистенции сметаны. Смесь будет выполнять функции изолирующей прослойки.

После высыхания смеси, поверх нее на жало необходимо намотать трубку из медной фольги, чтобы длина трубки была не более 30 мм, а жало выступало из трубки не более чем на 10 мм.

Поверх наносят еще один слой изолирующей массы и подсушивают при комнатной температуре. Не рекомендуется сушить ее над огнем, так как клей может растрескаться. Можно ускорить высыхание, аккуратно используя фен.

Поверх высушенного слоя изолирующей массы нужно намотать нихромовую проволоку, оставив свободными два конца ее. Длина одного должна быть 30 мм, другого – 60.

Чтобы работа паяльником была более комфортной, желательно поэкспериментировать с длиной нити, подключая к ней батарейки и укорачивая проволоку до нужной длины, добиваясь получения необходимой температуры.

Готовую намотку нужно покрыть изолирующей смесью и дождаться ее затвердения. Длинный вывод обмотки прокладывают поверх изолирующего слоя, выводят рядом с коротким и вся обмотка еще раз покрывается слоем изоляции.

Для подключения нагревательного элемента паяльника на батарейках к концам нихромовой нити необходимо присоединить два медных провода и заизолировать соединения изоляционной лентой.

Модули Повер Банк

Следующая важная часть USB Powerbank — плата зарядки. Для этого выбран дешевый блок на ТР4056. Дополнительно он отключает нагрузку, если напряжение литиевых батарей падает ниже

3.7 Вольт, тем самым защищая аккумуляторную батарею от глубокого разряда.

Теперь берём схему, которая повышает напряжение от батарей до 5 вольт (для питания USB выхода). Это любой повышающий преобразователь на USB.

Как это соединить между собой — смотрите здесь. Естественно принципиальная схема будет иметь небольшой тумблер для включения Повер Банк. Тумблер нужен, поскольку повышающий преобразователь всегда получает питание от батареи (и тянет небольшой ток), даже если к USB никакое устройство не подключено.

Сборка инструмента

Существует определенная последовательность сборки подготовленных заранее элементов портативного оборудования. Ее необходимо внимательно рассмотреть перед тем, как сделать паяльник из батарейки и представленных выше подручных средств.

Концы нагревательного элемента нужно соединить с аккумуляторами. Это можно сделать при помощи двух небольших проволок из меди. Места соединений необходимо обмотать изолентой. Соединенные батарейки следует поместить в подготовленный корпус. Он может быть деревянным или пластиковым.

Чтобы работать с таким инструментом было удобнее, можно изготовить самостоятельно для него подставку. Перед началом работы необходимо проверить качество сборки. Такую модель можно сделать с сетевым шнуром. В этом случае потребуется применять понижающий трансформатор 220/12В.

Изготовление подставки

Чтобы изготовить подставку, следует выполнить ряд манипуляций:

Из фанеры вырезать одну широкую и две узкие планки одинаковой длины.
На поверхности одной узкой планки вырезать круглые отверстия (они позволят установить баночки с мелкими деталями: флюсом, припоем и канифолью).
Железную коробку при помощи саморезов по бокам плотно закрепить на узких фанерных заготовках.
Объемную конструкцию плотно закрепить на плоской широкой поверхности фанеры.
Жестяную W-образную скобу плотно прикрепить напротив круглых отверстий (на конструкцию будет ложиться жало паяльника).
Под фанеру под жестяной скобой установить ребра из деревянных штапиков.
В железную крышку поместить целлюлозную губку для очистки жала паяльника.
В круглые отверстия установить емкости с флюсом, припоем и канифолью.

На данном этапе изготовление можно считать завершенным. Теперь паяльник может быть установлен на поверхность подставки и им можно паять любые необходимые детали.

Корпус и выключатель

Корпус мини паяльника можно изготовить из подходящей пластиковой трубки с внутренним диаметром 18-20 мм. Этого достаточно, чтобы внутри поместить батарейки и идущие к ним провода. Контактные пластины можно выполнить из полосок жести.

Для выключателя на корпус выводят два лепестковых контакта, которые будут замыкаться, если зажать паяльник в руке. Контакты желательно изолировать за исключением поверхностей, которые будут соприкасаться при включении. Выключатель необходимо подключить в разрыв одного из питающих проводов.

Такой простейший паяльник на батарейках способен обеспечить мощность 25-40 Вт. Ее вполне достаточно для расплавления большинства оловянно-свинцовых припоев, используемых для пайки полупроводниковых приборов, микросхем, SMD-компонентов.

Последовательность проведения работ

Дальнейшие работы по изготовлению инструмента проводятся по следующему плану:

Схемы регуляторов температуры жала паяльника.

Изготовление жала паяльника.
Подготовка электроизолирующей массы.
Подготовки основы.
Проведение сборки.
Изготовление подставки.

Жало паяльника изготавливается из куска медной проволоки, один конец которого нужно заточить под рабочий угол. Затачивание нужно проводить на газетном листе, постеленном на поверхность стола. В качестве основного инструмента на этом этапе подойдет канцелярский нож. Лучше использовать такой инструмент, лезвия которого можно заменять, также для работы понадобится небольшой напильник.

Затачивать конец проволоки нужно до тех пор, пока он не станет напоминать кончик отвертки (угол скоса – 45°).

Толщина рабочей поверхности для небольшого жала не должна превышать 3 мм. Для среднего жала этот показатель может быть увеличен до 4-5 мм. Для игольчатого жала, острие которого заточено под иглу, толщина рабочей поверхности не важна. Если паяльник изготавливается для конкретного вида работы, то толщина жала не столь важна, но форма должна быть фигурной.

После затачивания на поверхность наносится слой припоя. Если этого не сделать, то непокрытая часть при работе будет обгорать. Но если обгорание нерабочей части на качество инструмента никак не повлияет, то тот же процесс в рабочей части уже критичен. В этом случае острие заново покрывается припоем.

Готовое жало в данном приборе выполняет роль нагревательного элемента.

Изготовление электроизолирующей массы

Диаметр резистора и кольца на конце проволоки должен быть одинаковым.

Чтобы изготовить электроизолирующую массу, следует перемешать силикатный клей (жидкое стекло) и порошок талька до консистенции жидкой сметаны. Полученную смесь нанести при помощи жесткой инертной пластины или пинцета на цилиндрическую поверхность жала будущего паяльника.

Смесь, полученная путем смешивания талька и клея, имеет очень липкую консистенцию. Поэтому, чтобы предотвратить прилипание инструмента, ее необходимо сверху обильно присыпать сухой тальковой пудрой.

Самодельный паяльник: как сделать прибор своими руками

Среди разнообразия электрических соединений особое положение занимает пайка проводов. Любой электрик подтвердит, что соединение радиоэлектронных компонентов немыслимо без использования такого инструмента, как паяльник.

На сегодняшний день налажен выпуск подобных устройств самой разной модификации — от промышленных паяльных агрегатов до миниатюрных паяльников, используемых в быту.

Самодельный паяльник: сложная конструкция
- Пошаговая инструкция изготовления
Инструмент из резистора
- Этапы работы
Низковольтное приспособление из шариковой ручки
- Алгоритм действий
Мини-паяльник своими руками

Нередко случается, что конструкция и мощность прибора не позволяют выполнить требуемый монтаж, или же возникают обстоятельства, когда нужно срочно припаять какую-нибудь деталь, а под рукой нет нужного инструмента. Приложив малость усилий и использовав нехитрые комплектующие, можно смастерить паяльник в домашних условиях.

Физические характеристики для самодельного паяльника

Самодельный паяльник можно создать с применением разных технологий. Ниже рассмотрены подробно «классические» и простые конструкции.

В любом случае надо сначала сформулировать личные требования к параметрам изделия. Оценивают:

мощность потребления;
напряжение, которое будет использовано в токопроводящей цепи нагревателя;
необходимость и точность регулировки;
размеры рабочей зоны (жала, насадок).

Читайте также:

Бамбуковые панели на стены

С учетом собранной информации несложно будет определить объем финансирования и сложность реализации проекта.

Импульсное устройство

Чтобы выполнить электронные работы, потребуется сделать легкий и компактный паяльник. Такой инструмент отличается принципом работы обогревателя жала. В стандартных паяльниках применяется нихромовая спираль. Она является обогревательным элементом, который передает своре тепло жалу.

Специалисты рекомендуют самостоятельно изготавливать паяльник, который разогревается за 5 секунд. Это время ему необходимо для приобретения способности плавить олово. В качестве его основы используют импульсный аккумулятор.

Принцип работы импульсного самодельного инструмента заключается в коротком замыкании второй обмотки трансформатора.

Схема импульсного самодельного паяльника.

Последнее устройство представлено в виде медной шины. Для его изготовления можно использовать две жилы (по 1,7 мм). Обмотка состоит из одного витка.

Жало изготавливается из никелевой либо медной проволоки, которую затем подключают ко второй обмотке трансформатора. Последнее устройство представлено в виде ферритового кольца. Его можно демонтировать из импульсного преобразователя. В противном случае применяют кольца от блоков электронных трансформаторов.

Кольца могут иметь различные параметры. В сетевой обмотке насчитывается 100-200 витков провода сечением в 0,5 мм. Обмотка должна быть равномерно растянутой по всему кольцу. Допускается отклонение балласта на 30%. Полученное устройство легкое и не занимает много места. Специалисты рекомендуют изготавливать импульсные паяльники из компактных балластов от ЛДС.

Особенности

Самодельный паяльник на батарейках будет иметь небольшую мощность. Этот показатель не будет превышать 40 Вт. Однако для полноценной работы этого вполне достаточно. Его можно будет применять в небольшой мастерской, где нет места для применения стационарного инструмента. Подобное оборудование пригодится в условиях, где нет возможности подключения паяльника к электросети.

Также портативные приборы подходят для проведения операций с чувствительными деталями и элементами различных устройств. Паяльники подобного типа используют в своей работе ювелиры, мастера по ремонту часов и даже стоматологи. Заряда батареек обычно хватает на более чем 300 паек.

Единственным недостатком самодельных портативных паяльников считается их внешний вид. Он не будет конкурировать со стильным дизайном покупных приборов. Однако по многим функциональным показателям такой инструмент будет выигрывать.

Как сделать паяльник на батарейках

19.03.2015 Электронная техника

Блогер Роман Урсу в маленьком ролике демонстрирует еще одну нужную разработку, которая может понадобиться для паяльных работ в условиях, в то время, когда нет возможности подключиться к сети 220 вольт и не целесообразно пользоваться открытым огнем для разогрева неэлектрических паяльников газовой горелкой и т.п. Для таких случаем возможно изготовить мелкий паяльник, что нагревается до температуры плавления припоя посредством двух пальчиковых батареек.

Он говорит, что для этого необходимо приготовить и все необходимые действия. Покруче в китайском интернет-магазине.

Паяльник с батарейками

Материалы

Для изготовления портативного паяльника пригодятся пальчиковые батарейки A2, нужно, дабы это были замечательные дорогие батарейки. Кроме этого потребуется саморез, пара шайб из текстолита либо эбонита или стеклоткани. Древесный брусочек, коннектор для подключения батарей, один выключатель, стеклоткань, бронзовая проволока и нихромовая проволока. Проволока сечением 0,17 миллиметра.

Протяженность 2,5 сантиметра.

Действия

Сперва необходимо отрезать маленький кусочек бронзовой проволоки. Потом отрезаем стеклоткань и наматываем на проволоку. Наматываем вместе с пленкой, поскольку она при включении паяльника прогорит. Сейчас накручиваем нихромовую проволоку. На финише бронзовой проволоки делаем ушко.

Надеваем шайбочки и прикручиваем деревяшки.

Напоследок протягиваем провода через выключатель и подключаемых к нихромовой проволоке. В следствии всей произведенной работы и миниатюрный паяльник, что трудится на батарейках готов.

Сейчас возможно его проверить. Ставим в батарейки, включаеми по всей видимости, что показался дым. Это связано с тем, что нихромовая проволока нагрелась и начал плавится целлофан, что не был ранее снят.

Но не следует тревожиться, дым еще нет через пара мин..

В второй статье более навороченный мини паяльник.

Случайные записи:

Отзыв на 3d очки ritech 3d magic box
Блок питания для шуруповерта с функцией подзарядки

Аккумуляторный паяльник своими руками.

Низковольтное приспособление из шариковой ручки

Для изготовления паяльника понадобятся следующие атрибуты:

канцелярская ручка;
резистор типа МЛТ;
кусок двухстороннего текстолита;
стальная проволока (d=0,5 мм);
медная проволока диаметром (d=1 мм).

Алгоритм действий

Первым делом снимают лакокрасочный слой с поверхности резистора МЛТ-0,5. Для этого подойдет бритвенное лезвие или кухонный нож. Если краска не желает слазить, то можно подключить элемент к источнику питания и слегка прогреть его.
Подготавливают цилиндрический бочонок. Одна проволока, выходящая из него, срезается. В этом месте сверлят отверстие под проволоку из меди. Нужно помнить, что недопустимо соприкосновение проволоки с чашечкой, поэтому делается раззенковка сверлом с большим диаметром. После этого делают мелкий пропил для токопроводящего стержня на чашечке МЛТ.
Формируют из стальной проволоки небольшое кольцо, по диаметру соответствующее пропилу на МЛТ.
Из текстолитового куска выпиливается плата. Её габариты рассчитывают исходя из размера шариковой ручки и имеющейся проволоки.
Все узлы собираются воедино. Тонкое жало устанавливается в посадочную область. Нужно быть предельно осторожным, чтобы случайно не спалить миниатюрную конструкцию. Из слюды делают защитный слой. Благодаря ему медная проволока не прожжет резистор.
Проверяют самодельный прибор, подключив его к электрической сети с помощью обычного блока питания на 1 А. Нельзя, чтобы напряжение превышало 15 В.

Способ №2: Из нихромовой нити

В отличии от предыдущего метода изготовления электрического паяльника, здесь вы самостоятельно изготовите нагревательный элемент из отрезка нихромовой проволоки. Следует отметить, что подобрать нужный диаметр можно как с помощью табличных величин удельного сопротивления нихрома на метр длины, так и опытным путем.

Второй вариант наиболее простой, так как, имея проволоку диаметром, допустим, в 0,5мм, вы можете натянуть ее на кусок сухой древесины и, подключив питание крокодилами наблюдать скорость и величину нагрева по цветовым изменениям.

Рис. 4: определение нагрева опытным путем

При желании можно удлинить или укоротить нагреваемый участок путем перемещения крокодила – это позволит подобрать оптимальную температуру нагрева за счет длины, наиболее подходящую для вашего паяльника.

Помимо нихромовой нити вам понадобятся:

Продолговатая заготовка из дерева округлой формы, чтобы удобно помещалась в вашей руке.
Электрическая дрель и сверла различного диаметра для высверливания отверстий.
Медная проволока для изготовления толстого или тонкого жала, диаметр подбирается индивидуально в каждой ситуации.
Алебастр с водой для фиксации медной проволоки – объем довольно небольшой, поэтому вам хватит остатков с ремонта, приобретать новый пакет необязательно.
Соединительные медные провода для подключения нагревательного элемента к питающему шнуру. Выбираются в соответствии с номиналом протекающего по ним тока.
Изоляционные материалы – изолента, термоусадка, стеклотканевая изоляция.
Блок питания на 12В, чтобы сделать мини паяльник.
Слесарный инструмент, канцелярский нож и т.д.

Читайте также:

Железная вода – как ее очистить

В данном примере мы рассмотрим порядок изготовления низковольтного паяльника на 12В. Для этого выполните следующий алгоритм действий:

Просверлите в торце деревянной заготовки два несквозных отверстия – в одном из них будет размещаться жало, а другом разъем питания. Рис. 5: просверлите отверстия в торцах
На уровне конца торцевого отверстия под разъем питания просверлите с двух боков отверстия меньшего диаметра. Лучше расположить их под наклоном, так как затем в них нужно будет протянуть питающие провода. Рис. 6: высверлите отверстия по бокам
От просверленных отверстий для вывода проводников электрического тока до отверстия установки нагревательного стержня вырежьте углубления и поместите в них провода от разъема. Рис. 7: поместите провода от разъема
Отрежьте из толстой медной проволоки, около 2,5мм в диаметре, заготовку под жало.
При помощи алебастровой смеси установите нагревательный стержень для паяльника в отверстие и дождитесь засыхания раствора до плотного состояния. Как правило, это занимает всего пару минут. Рис. 8: зафиксируйте жало
Наденьте на стержень кусок стеклотканевой изоляции и зафиксируйте при помощи скрутки медных проводов.
Намотайте на стеклотканевую трубку нагревательную спираль и прикрепите ее к выводам. Рис. 9: намотайте нихромовую проволоку

Оголенные проводники и места соединения заизолируйте с помощью термоусадки.

Соедините провода питания паяльника и заизолируйте изолентой.

Миниатюрный паяльник готов и может использоваться для пайки проводов, smd элементов и т.д.

Рис. 10: готовый миниатюрный паяльник

Как сделать паяльник на батарейках

19.03.2015 Электронная техника

Паяльник с батарейками

Материалы

Протяженность 2,5 сантиметра.

Действия

Надеваем шайбочки и прикручиваем деревяшки.

Но не следует тревожиться, дым еще нет через пара мин..

В второй статье более навороченный мини паяльник.

Случайные записи:

Отзыв на 3d очки ritech 3d magic box
Блок питания для шуруповерта с функцией подзарядки

Аккумуляторный паяльник своими руками.

Отзывы пользователей

Самодельный паяльник на батарейках, отзывы о котором предоставляют пользователи, изготавливается достаточно быстро. Существуют и другие методики создания представленного оборудования. Рассмотренная выше процедура является одной из самых простых. Поэтому она подойдет даже для начинающего мастера.

Создание портативного мини-паяльника обойдется относительно недорого. Если все материалы есть под рукой, собрать инструмент не составит труда. Однако для тех, кто не располагает достаточным количеством времени или умениями, рекомендуется приобрести в специализированном магазине уже готовый паяльник.

Пользователи отмечают, что при выполнении всех пунктов создания портативного инструмента, готовое изделие на порядок отличается от покупных аналогов. Прибор не будет иметь элегантный внешний вид, но его функциональность, долговечность и качество будут выше, чем у средних моделей представленного в продаже оборудования.

Самодельный паяльник: как сделать прибор своими руками

Самодельный паяльник: сложная конструкция
- Пошаговая инструкция изготовления
Инструмент из резистора
- Этапы работы
Низковольтное приспособление из шариковой ручки
- Алгоритм действий
Мини-паяльник своими руками

Физические характеристики для самодельного паяльника

В любом случае надо сначала сформулировать личные требования к параметрам изделия. Оценивают:

мощность потребления;
напряжение, которое будет использовано в токопроводящей цепи нагревателя;
необходимость и точность регулировки;
размеры рабочей зоны (жала, насадок).

Импульсное устройство

Принцип работы импульсного самодельного инструмента заключается в коротком замыкании второй обмотки трансформатора.

Схема импульсного самодельного паяльника.

Особенности

Как сделать паяльник на батарейках

19.03.2015 Электронная техника

Паяльник с батарейками

Материалы

Протяженность 2,5 сантиметра.

Действия

Надеваем шайбочки и прикручиваем деревяшки.

Но не следует тревожиться, дым еще нет через пара мин..

В второй статье более навороченный мини паяльник.

Случайные записи:

Отзыв на 3d очки ritech 3d magic box
Блок питания для шуруповерта с функцией подзарядки

Аккумуляторный паяльник своими руками.

Низковольтное приспособление из шариковой ручки

Для изготовления паяльника понадобятся следующие атрибуты:

канцелярская ручка;
резистор типа МЛТ;
кусок двухстороннего текстолита;
стальная проволока (d=0,5 мм);
медная проволока диаметром (d=1 мм).

Алгоритм действий

Первым делом снимают лакокрасочный слой с поверхности резистора МЛТ-0,5. Для этого подойдет бритвенное лезвие или кухонный нож. Если краска не желает слазить, то можно подключить элемент к источнику питания и слегка прогреть его.
Подготавливают цилиндрический бочонок. Одна проволока, выходящая из него, срезается. В этом месте сверлят отверстие под проволоку из меди. Нужно помнить, что недопустимо соприкосновение проволоки с чашечкой, поэтому делается раззенковка сверлом с большим диаметром. После этого делают мелкий пропил для токопроводящего стержня на чашечке МЛТ.
Формируют из стальной проволоки небольшое кольцо, по диаметру соответствующее пропилу на МЛТ.
Из текстолитового куска выпиливается плата. Её габариты рассчитывают исходя из размера шариковой ручки и имеющейся проволоки.
Все узлы собираются воедино. Тонкое жало устанавливается в посадочную область. Нужно быть предельно осторожным, чтобы случайно не спалить миниатюрную конструкцию. Из слюды делают защитный слой. Благодаря ему медная проволока не прожжет резистор.
Проверяют самодельный прибор, подключив его к электрической сети с помощью обычного блока питания на 1 А. Нельзя, чтобы напряжение превышало 15 В.

Способ №2: Из нихромовой нити

Рис. 4: определение нагрева опытным путем

Помимо нихромовой нити вам понадобятся:

Продолговатая заготовка из дерева округлой формы, чтобы удобно помещалась в вашей руке.
Электрическая дрель и сверла различного диаметра для высверливания отверстий.
Медная проволока для изготовления толстого или тонкого жала, диаметр подбирается индивидуально в каждой ситуации.
Алебастр с водой для фиксации медной проволоки – объем довольно небольшой, поэтому вам хватит остатков с ремонта, приобретать новый пакет необязательно.
Соединительные медные провода для подключения нагревательного элемента к питающему шнуру. Выбираются в соответствии с номиналом протекающего по ним тока.
Изоляционные материалы – изолента, термоусадка, стеклотканевая изоляция.
Блок питания на 12В, чтобы сделать мини паяльник.
Слесарный инструмент, канцелярский нож и т.д.

Просверлите в торце деревянной заготовки два несквозных отверстия – в одном из них будет размещаться жало, а другом разъем питания. Рис. 5: просверлите отверстия в торцах
На уровне конца торцевого отверстия под разъем питания просверлите с двух боков отверстия меньшего диаметра. Лучше расположить их под наклоном, так как затем в них нужно будет протянуть питающие провода. Рис. 6: высверлите отверстия по бокам
От просверленных отверстий для вывода проводников электрического тока до отверстия установки нагревательного стержня вырежьте углубления и поместите в них провода от разъема. Рис. 7: поместите провода от разъема
Отрежьте из толстой медной проволоки, около 2,5мм в диаметре, заготовку под жало.
При помощи алебастровой смеси установите нагревательный стержень для паяльника в отверстие и дождитесь засыхания раствора до плотного состояния. Как правило, это занимает всего пару минут. Рис. 8: зафиксируйте жало
Наденьте на стержень кусок стеклотканевой изоляции и зафиксируйте при помощи скрутки медных проводов.
Намотайте на стеклотканевую трубку нагревательную спираль и прикрепите ее к выводам. Рис. 9: намотайте нихромовую проволоку

Оголенные проводники и места соединения заизолируйте с помощью термоусадки.

Соедините провода питания паяльника и заизолируйте изолентой.

Миниатюрный паяльник готов и может использоваться для пайки проводов, smd элементов и т.д.

Рис. 10: готовый миниатюрный паяльник

Как сделать паяльник на батарейках

19.03.2015 Электронная техника

Читайте также:

Вишня. Посадка, выращивание и уход

Паяльник с батарейками

Материалы

Протяженность 2,5 сантиметра.

Действия

Надеваем шайбочки и прикручиваем деревяшки.

Но не следует тревожиться, дым еще нет через пара мин..

В второй статье более навороченный мини паяльник.

Случайные записи:

Отзыв на 3d очки ritech 3d magic box
Блок питания для шуруповерта с функцией подзарядки

Аккумуляторный паяльник своими руками.

Отзывы пользователей

4 простых способа сделать паяльник из подручных материалов

Иногда бывают ситуации, когда хозяину просто не обойтись без простенького паяльника. Например, нужно залудить многожильный кабель для розетки, или выпаять деталь из сгоревшего прибора. В такие моменты приходится или одалживать инструмент, или откладывать дело на неопределенный срок. Ведь не каждому захочется покупать дорогостоящий паяльник или паяльную станцию, если он не является ремонтником. Однако из этой ситуации есть простой выход – самостоятельно собрать небольшой паяльник, он как раз подойдет для мелкой работы. Процесс изготовления не отнимет много времени и сил, зато вы сможете сэкономить некоторую сумму денег и получите бесценный опыт. Далее мы расскажем, как сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Вам будут предложены несколько конструкций, и вы сможете выбрать ту, которая подойдет вам больше всего.

Идея №1 – Используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием мощного резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт, что позволит питать его от различных источников тока, и даже сделать переносной вариант, питающийся от автомобильного аккумулятора. Для того чтобы самостоятельно изготовить инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

Советский проволочный резистор (ПЭВ), покрытый керамической изоляцией сопротивлением 20 Ом и мощностью 7 Ватт. Можно выбирать компоненты и с другими характеристиками, в зависимости от того, на какую мощность вы хотите сделать паяльник и от какого напряжения планируется его питать. Вот простейшая формула для расчета: R = U²/P. Где R – сопротивление, измеряемое в Омах; U – напряжение, которым планируется питать паяльник, в Вольтах; P – желаемая мощность нагревателя в Ваттах. Эту деталь можно купить на рынке или в магазине радиодеталей, а также вытащить из старого советского прибора.
Текстолитовая или фанерная пластина для изготовления удобной ручки. Можно использовать и другие токонепроводящие материалы, которые смогут выдержать высокие температуры, например, некоторые виды пластика.
Два медных прутка различного сечения. Тот, который потолще, выбирается строго по внутреннему диаметру резистора. От этого будет зависеть качество передачи тепла от нагревательного элемента к жалу, а следовательно, и время нагрева, удобство работы. Второй должен быть тоньше, он будет выступать в качестве жала. С помощью напильника его нужно будет заточить под удобную вам форму. Основные типы жал представлены на картинке. Сразу же хотелось бы отметить, что самым удобным является вариант по типу плоской отвертки, так как на нем удобно переносить припой к месту работы, и возможно как пропаивать массивные контакты, так и выполнять тонкую работу.
Одно откушенное колечко пружинки (будет служить фиксатором), винтик и шайба. Все комплектующие Вы можете увидеть на фото ниже.

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик с помощью метчика. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки. Сделать это можно с помощью треугольного надфиля или ножовки по металлу.
Со второго торца просверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.
Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.
Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.
Из текстолитовой или фанерной пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод. Для этого с помощью лобзика выпилите две одинаковые половины ручки и проделайте отверстия и углубления под винты и гайки.
К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания. Его обязательно нужно прикрутить на винты, чтобы контакт был надежным.
Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.

Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от аккумулятора. На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, это также очень удобно!

Обратите внимание, что при первом включении все паяльники могут некоторое время дымить и вонять. Это нормально для любой модели, так как выгорают некоторые элементы лакокрасочного покрытия. Впоследствии это прекратится.

Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке

Есть еще одна необычная, но в то же время простая идея того, как сделать паяльник своими руками из подручных материалов для пайки мелких деталей или smd компонентов. В этом случае нам опять-таки пригодится резистор, но теперь уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ, мощностью от 0,5 до 2 Ватт.

Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:

Шариковая ручка простейшей конструкции.
Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
Двухсторонний текстолит.
Медная проволока диаметром 1 мм, ее можно смотать со старого дросселя или купить в магазине электрики одножильный медный провод в изоляции и аккуратно снять ее канцелярским ножом
Стальная или медная проволока диаметром не более 0,8 мм.
Провода для подключения к сети.

Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:

Снять слой краски с поверхности резистора. Эту операцию можно провести с помощью шкурки, надфиля или напильника, в крайнем случае, ножа. Главное не перестараться, чтобы не повредить резистор. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте.
Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для проволоки прямо на чашечке резистора. В этом вам опять поможет треугольный надфиль.
Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке. Если у вас медная проволока, то необходимо зажать чашку в ней и сделать закрутку с помощью пассатижей, чтобы контакт был надежным, но не перестарайтесь, иначе вы помнете корпус. Помните, что проволока должна быть без лаковой изоляции.
Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии. Необязательно покупать именно новый лист текстолита. Можно лобзиком выпилить подходящий кусок из любой ненужной двусторонней платы. Или вообще обойтись без нее: скрутить проволоку с проводами, и присоединить их к ручке с помощью суперклея. Главное нужно обратить внимание, чтобы расстояние между нагревательным элементом и ручкой было больше 5 см, иначе пластик может расплавиться.
Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.
Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.
Последнее, что нужно сделать – это подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт с помощью проводов.

Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного в изготовлении этого инструмента нет, и вы легко с этим справитесь, а все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику или поискав их в закромах.

Идея №3 – Мощная импульсная модель

Этот вариант подойдет для тех, кто уже более-менее знаком с радиотехникой и умеет читать соответствующие схемы. Мастер-класс по изготовлению самодельного импульсного паяльника будет предоставлен по примеру данной схемы:

Преимущество данного инструмента в том, что жало нагревается уже через 5 секунд после включения питания, при этом нагретым стержнем можно будет запросто расплавлять олово. В то же время сделать его можно из импульсного блока питания от лампы дневного света, немного усовершенствовав плату в домашних условиях.

Как и в предыдущих примерах, сначала рассмотрим материалы, из которых можно сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Перед сборкой Вы должны подготовить следующие подручные средства:

Ферритовое кольцо от импульсного преобразователя. Первичная обмотка трансформатора должна состоять из 100, максимум 120-и витков медной проволоки, диаметром 0,5 мм. Вторичная обмотка представлена одним витком медной шины, диаметром не более 3,5 мм.
Медный провод, диаметром от 1,5 до 2 мм в качестве жала.

Все, что Вам необходимо – подключить жало к вторичной обмотке, которая, по сути, и так является его частью. После этого один из выводов балласта необходимо подсоединить к первично обмотке трансформатора и закрепить все элементы схемы в надежном корпусе, который убережет вас от случайного поражения электрическим током, так как в схеме присутствует опасное для жизни напряжение 220 вольт!

Принцип работы этой конструкции заключается в том, что балласт от лампы создает переменное напряжение, которое подается на первичную обмотку трансформатора и понижается до низких значений, при этом ток повышается во много раз. Один виток, который и является, по сути, жалом паяльника выступает в роли резистора, на котором рассеивается тепло. При нажатии на кнопку, ток подается на схему, и происходит быстрый нагрев, после того как кнопка отпущена, жало быстро остывает, что очень удобно, так как не нужно долго ждать нагрева и остывания инструмента.

Идея №4 – Простой проволочный вариант

Есть еще один вариант изготовления миниатюрного паяльника – с использованием нихромовой проволоки. Для этого вам понадобится:

Кусок нихромовой проволоки. Вытащить ее можно из старых нагревательных элементов, проволочных резисторов, утюгов, фенов и т.д. Главной характеристикой такой проволоки является ее диаметр, ведь именно от него зависит сопротивление катушки и, соответственно, мощность изготавливаемого инструмента. Рассчитать необходимую длину для вашего диаметра можно по формуле, указанной в инструкции к варианту №1. Удельное сопротивление нихрома в зависимости от диаметра приведено в таблице ниже.
Кусочек дерева круглого сечения.
Кусок медной проволоки диаметром 1,5-5 мм, длинной 15 см.
Небольшой отрезок стеклотканевой изоляции для проводов.
Немного гипса. Продается в строительных магазинах, еще одно название — алебастр. У многих остается немного после ремонта.
Провода.

Просверлите в бруске отверстие под медную проволоку раза в 3 больше, чем ее диаметр.
Поместите в него кусок медной проволоки так, чтобы он выступал примерно на 5 см и закрепите его там с помощью густой замазки из гипса, дайте просохнуть.
Оденьте на медный пруток, являющийся жалом, изоляцию и намотайте нужное количество нихромовой проволоки, оставляя расстояние между витками. На концы также оденьте изоляцию и подведите их ближе к ручке. Затем соедините на скрутки с проводами. Примотайте их к ручке на изоленту.

Вот и все, у вас получилась еще одна простая и надежная конструкция паяльника, сделанная своими руками.

Мы все же рекомендуем использовать либо первый, либо второй вариант, который является более понятным и простым в изготовлении. Что касается трансформаторного варианта, он хоть и мощнее, но все же не настолько удобен в использовании. Надеемся, что данные фото инструкции были для Вас полезными и напоследок рекомендуем обязательно просмотреть все видео примеры, в которых процесс сборки рассмотрен более подробно!

Также читают: