Изготовление своими руками шкафов, важные моменты

Шкаф своими руками — чертежи и инструкции по изготовлению различных вариантов

Шкаф своими руками — это возможность сделать функциональную мебель по индивидуальному дизайну. Стоимость конструкции будет в несколько раз дешевле заводских аналогов. При этом мебель, изготовленная в домашних условиях более добротная и качественная.

Какие виды шкафов можно сделать своими руками в домашних условиях

Первое, с чего начинают процесс изготовления самодельного шкафа — определяют конструкцию. Классифицируют два вида мебели:

  • корпусная;
  • встроенная.

Корпусный шкаф дает простор к последующему совершенствованию конструкцию, смене внутреннего наполнения. Вы можете поменять полки на выдвижные ящики, освободить место под планку для верхней одежды.

Элементы корпусного шкафа:

  • задняя стенка;
  • днище;
  • боковые стенки;
  • крыша;
  • двери.

Дополнительно устанавливают ниши, зеркала.

Встроенные конструкции экономят внешнее пространство помещения. Кроме того, для их сборки требуется меньше материалов. Следовательно, обойдется такая конструкция дешевле корпусной мебели. В данных моделях вместо боковых или задних панелей используют стены комнаты.

Основной минус встроенных шкафчиков — стационарность изделия. Его невозможно передвинуть или перенести в другую комнату.

Плюсы и минусы изготовления шкафов своими руками

Рассмотрим положительные моменты самодельных шкафов:

  • вы можете воплотить в жизнь любое дизайнерское решение — все зависит только от навыков, тогда как производитель предлагает клиентам стандартные варианты;
  • вы сами будете контролировать, насколько качественно выполнены все этапы процесса. Мебельные фабрики легко маскируют дефекты и их сложно увидеть при визуальном осмотре. Производственный брак вскрывается уже дома — в процессе эксплуатации изделия;
  • возможность выбора материалов, отделки — вы можете купить все самое дорогое. При ограниченности в средствах покупка бюджетных материалов удешевит смету проекта в 2-3 раза;
  • вы получите удовлетворение от собственного труда;
  • финансовая выгода — мебель, сделанная на заводе, независимо от сырья, будет стоить дороже той, что сделана в домашних условиях.

Есть у самостоятельной сборки шкафов для одежды своими руками и серьезные недостатки:

  • вы не застрахованы от ошибок — все они имеют финансовую подоплеку;
  • отсутствие опыта работы с некоторыми инструментами чревато травмами;
  • элементы мебели могут повредить при транспортировке — неаккуратная перевозка станет вашей проблемой и материальными потерями;
  • процесс производства мебели на дому длительный и сложный — вам потребуется терпение и физическая подготовка.

Фотоподборка интересных идей шкафов (в том числе для одежды) из различных материалов для самостоятельного изготовления

Прежде, чем приступать к построению чертежа будущей конструкции, рассмотрите интересные варианты мебели, сделанной своими руками.

Шкаф своими руками из деревянного бруса:

Шкаф для прихожей — выполнен из ЛДСП:

Бюджетная модель — встроенный шкаф-купе из ДСП-панелей:


Как сделать шкаф (шифоньер) для вещей своими руками в домашних условиях

Итак, проект дизайнерского решения принял семейный совет, а вы готовы приступить к его реализации. Учитывайте, чтобы результат оправдал ожидания, вы не имеете права на ошибки.

Совет! Несколько раз проведите замеры, хорошенько все проверьте и только после этого начинайте распил. В мебельном производстве даже неточности в 1-2 мм могут привести к тому, что заготовку придется делать заново. А это — дополнительные траты.

Как сделать все точно и грамотно, читайте ниже.

Критерии выбора конструкции изделия при изготовлении

В арсенале мебельных фабрик современное, качественное сырье. Различный дизайн, фактура, стоимость позволяют удовлетворить запросы самых требовательных покупателей. При этом специалисты рекомендуют при выборе материала руководствоваться не только его ценой и внешними характеристиками, а качеством и надежностью. В этом случае мебель прослужит долго, а затраты оправляют себя. Приведем обзор популярных материалов, из которых можно сделать шкаф своими руками.

Самый бюджетный материал — поэтому пользуется повышенным спросом у населения. ДСП делают из остатков р древесных пород. С помощью специального оборудования сырье доводят до состояния стружки, после чего пропитывают смоляной смесью.

  • неограниченность форм, фактур;
  • огромная палитра цветов;
  • многофункциональность;
  • материал легко совместить со стилем интерьера. Шкаф для одежды, сделанный своими руками из ДСП, впишется в каждый дом;
  • низкая цена.
  • боится влаги;
  • срок службы мебели из ДСП гораздо короче, чем из более дорогостоящих материалов.

Является аналогом панелей, рассмотренных выше — с той лишь разницей, что версия ЛДСП проходит финишную ламинацию поверхности. Это повышает износостойкость сырья, улучшает внешний вид изделия.

Самый популярный материал. Сочетает принцип цена-качество. В основе МДФ — те же отходы древесины, доведенные до мелкой фракции. При этом их прочность в 2 раза выше, чем ДСП.

  • не боится влаги;
  • устойчив к воздействию паром;
  • имеет идеально гладкую поверхность;
  • при высокой прочности является достаточно гибким материалом. Это дает простор творческой фантазии и позволяет делать вогнутые фрагменты мебели.

  • сырье относится к категории пожароопасных;
  • боится механических повреждений.

Применительно к платяному шкафу МДФ — лучшее решение. Не вызывает аллергию, Специальный клей, который используют при склеивании панелей, полностью безопасен для организма человека.

Дерево

Природный массив древесины — идеальный материал для производства мебели. Имеет следующие преимущества:

  • солидно выглядит;
  • экологически безопасен;
  • обладает отличными природными характеристиками;
  • имеет длительные сроки эксплуатации.

Недостаток — высокая цена.

Натуральное дерево используют для производства боковых частей шкафов, нижней и верхней полок. Реже из них делают фасады и двери.

Шпон — специальная панель, основу которой составляет МДФ или ДСП. Поверхность панели покрывают тонкой деревянной пленкой. Стоит материал не дешево, применяется сырье в производстве элитных моделей мебели. Как правило — это индивидуальные заказы и дизайнерские решения.

  • качество;
  • надежность;
  • внешне напоминает дерево;
  • долговечность.

Как сделать чертежи, где можно взять готовые

Чертеж — важный этап при изготовлении шкафа для одежды своими руками. От того, насколько правильно он будет сделан, зависит конечный результат. Учитывайте, что исправлять неточности и ошибки после распила элементов мебели очень сложно.

Читайте также:
Грамотная обвязка электрического котла

Начните с малого. Выберите дизайн, определитесь с конфигурацией. Заранее продумайте внутреннее наполнение. Грамотное зонирование внутреннего пространства шкафа улучшит его функционал.

Измерьте комнату, в которой будет размещен шкаф. Если между стенами имеется ниша — используйте это пространство с пользой. Определитесь, какая вам нужна глубина. Продумайте тип конструкции:

  • встроенный;
  • корпусный.

Учитывайте все элементы — размеры фасадов, фрагменты декора, фурнитуру.

Перенесите чертеж на бумагу. Альтернатива — специальные программы в интернете.

Когда готового решения нет, посмотрите, что предлагают тематические сайты.

Совет! Если вы не уверены в своих силах, выбирайте простые модели. Сложные конструкции требуют определенных навыков сборки.

Пошаговая инструкция по изготовлению шкафов

Алгоритм действий при самостоятельной сборке стандартного шкафа включает несколько этапов:

  1. Сделайте заготовки. Подготовьте материал, который выбрали. Нанесите на него замеры и начинайте распил. Если у вас нет опыта или нужных инструментов, доверьте это дело профессионалам. За небольшие деньги вам выполнят максимально точный распил всех элементов конструкции. Обратите внимание! Чтобы сделать это в условиях дома, потребуется верстак или, как минимум, столешница. После распила все края зашкурьте наждачной бумагой. Сколов, заусенец, мелких трещин быть не должно;
  2. Соберите каркас. Если делаете встроенный вариант — процесс будет проще в разы, поскольку несколько частей мебели заменят стены помещения. Их предварительно выравнивают, красят или клеят обои. Смонтируйте детали по схеме — сначала внутренне содержимое, в конце — двери. Если собираете корпусную конструкцию, сначала просверлите все отверстия. Потом — закрепите днище к боковым панелям. Следующий шаг — установите крышу. И только после того, как получится каркас, закрепите заднюю стену;
  3. Установите полки. Нанесите с внутренней части панелей разметки. Установите по ним перегородки. Внимание! Следите, чтобы они стояли строго вертикально. Установите крепежи для полок. Для выдвижных ящиков проложите направляющие. В последнюю очередь вешайте крючки, штанги, фурнитуру.
  4. Монтируйте двери. Если у вас купе, вначале установите верхнюю, потом нижнюю направляющую. Если они не будут лежать горизонтально, двери не оденутся. Установите ограничители и роликовые механизмы. Заведите фасады в желоба до легкого щелчка. Сильно не давите, иначе повредите механизм. Распашные фасады крепят на элементы с помощью саморезов и проверяют отсутствие перекосов, напуска или трения.

Простой бюджетный шкафчик из подручных материалов

Попробуйте собрать небольшой шкафчик для кладовки. Например, из стеллажа.

Определитесь с размерами изделия, составьте чертеж.

Стандартный стеллаж имеет простую конструкцию. Он состоит из полок и каркаса.Чтобы получился шкафчик, вам остается только навесить на него дверцы.

Рассчитайте размеры будущих дверей, определитесь со способом крепления.

В качестве сырья возьмите ЛДСП панели — бюджетный и практичный материал. Купите петли и приступайте к сборке:

  • чтобы закрепить заднюю стенку, достаточно отвертки и молотка;
  • если у вас петли быстрого монтажа, делать в дверце зазор не нужно, в отличие от стандартных креплений;
  • отметьте карандашом места их размещения;
  • ввинтите саморезы сначала в более широкие отверстия — так удобнее регулировать положение двери. Только после того, как стеллаж поставите вертикально и убедитесь, что дверца установлена ровно, завинтите остальные два самореза.

Совет! Если шкафчик получился высокий и узкий, для лучшей устойчивости укрепите его к стене с помощью двух уголков.

Распашной платяной шкаф с дверками

Чтобы самостоятельно собрать шкаф для одежды с распашными дверями, составьте чертеж или воспользуйтесь готовой схемой. Далее:

  • соберите фрагменты шкафа. Если есть возможность, распилите заготовки на мебельной компании. По индивидуальным размерам вам подготовят все составляющие;
  • наметьте, где будут располагаться отверстия и просверлите дырки. Работайте конфирматным сверлом;
  • закрепите опоры мебели. Перпендикуляр контролируйте угольником. Для фиксации ножек используйте саморезы;
  • расчертите внутреннюю разметку. Сделайте отверстия в полках и торцах стоек;
  • соедините элементы между собой. Важно! Собирайте конструкцию в горизонтальном положении;
  • прикрепите дверцы. Применяйте кондуктор — это обеспечивает их правильное расположение. Выровняйте фасады и закрепите их.

Шкаф с полками

Если планируете делать мебель с полками различных размеров, вам не обойтись без специальной программы.Она формирует спецификацию распиловки всех элементов конструкцию для ее дальнейшей сборки.

Разметки под фиксацию сделайте самостоятельно. Для этого потребуется только способность пространственно мыслить.

Важное значение имеет присадка элементов. Если все сделано точно, мебель соберется быстро и просто.

Инструкция по сборке шкафа с полками своими руками:

  • подготовьте детали;
  • соедините дно и боковины;
  • зафиксируйте крышу;
  • привинтите цоколь;
  • прикрутите ножки или подпятники;
  • смонтируйте ребра жесткости;
  • установите полки;
  • присоедините заднюю стену;
  • поставьте изделие вертикально и переместите к месту назначения;
  • установите дверцы.

Модель, которая представлена на рисунке, можно легко собрать самостоятельно. Для более сложных конструкций вам потребуются помощники.

Открытый настенный шкаф

Пошаговая инструкция сборки настенного шкафа своими руками:

  • соберите каркас — используйте панели ДСП;
  • зафиксируйте заднюю опорную стенку;
  • установите лицевую рамку на фасаде конструкции;
  • вставьте внутренние полки.

Примеры открытых вариантов шкафов с креплением на стену:

Более сложная конструкция:

Перечень инструментов

Имейте в виду, чтобы изготовить своими руками даже небольшой шкаф, потребуется внушительный перечень инструментов. Их группируют по категориям.

На всех этапах изготовления не обойтись без измерительных приборов. К ним относятся:

  • карандаш;
  • маркер;
  • линейка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • мебельные шаблоны — их продают готовыми в строительных магазинах.

Приспособления для распила и кромкования поверхностей:

  • лобзик по дереву и комплект пилок;
  • фрезер для удаления кромки;
  • шлифовальный аппарат;
  • строительный фен. В крайнем случае — утюг;
  • набор наждачной бумаги;
  • герметик, воск, корректор для реставрации поверхности.
Читайте также:
6 способов сохранить полезные свойства клюквы зимой

Инструмент для сборки комплектующих будущего изделия:

  • дрель;
  • тиски;
  • молоток;
  • киянка;
  • шуруповерт;
  • комплект отверток;
  • перфоратор;
  • удлинитель;
  • ножовка или ножницы по металлу;
  • ручной инструмент — напильники, стамески, плоскогубцы, ключи.

Обратите внимание! Кроме набора инструментов качественная сборка невозможна без оборудованного рабочего места. Если его нет, все сложные этапы перенесите в мастерскую.

Меры предосторожности

Техника безопасности — обязательное условие домашней сборки мебели. Несоблюдение элементарных норм может привести к ожогам кожи, механическим повреждениям, поражению электрическим током.

Читайте инструкцию производителя по работе с инструментами, не допускайте попадания влаги на электрооборудование. Рядом держите аптечку на случай травмы.

Какой декор можно использовать для самодельных шкафов для одежды

Если в качестве материала используется натуральная древесина, готовое изделие необходимо покрыть лаком. Такое декорирование подчеркнет красоту дерева.

  • обработайте поверхность шлифмашиной;
  • зашпаклюйте трещины, сколы, мелкие дефекты;
  • когда шпаклевка просохнет, еще раз пройдитесь шлифовальной машинкой;
  • покройте заготовки лаком. Используйте кисточку или губку. Повторите манипуляцию дважды;
  • отполируйте мебель.

Если вы придерживаетесь классического стиля в интерьере, окрасьте материал в натуральные древесные оттенки. Затем — пройдитесь по поверхностям мастикой или обработайте дерево воском.

Те, кто ценит антиквариат, могут искусственно состарить новый шкаф. Обратите внимание! Не все породы дерева выдержат эту процедуру. Техника старения не подойдет следующим породам:

  • ольха;
  • клен;
  • фруктовые виды деревьев.

Красиво смотрится обжиг поверхности. Технология меняет не только цвет, но и рельеф материала. Обжигают древесину с применением паяльной лампы или химическим способом — с помощью кислотных составов.

Самый простой способ сделать шкаф раритетным — покрыть поверхность морилкой, а потом покрасить.

Мебель, сделанная своими руками, пользуется популярностью. Современные материалы и инструменты позволяют изготовить качественное изделие с учетом всех потребностей владельца. По своему желанию вы можете встраивать полки, ящики так, как это удобно именно вам. При этом вы будете уверены в качестве сборки и в том, что мебель прослужит долго.

Как сделать своими руками шкаф: разновидности шкафов + основные этапы создания и сборки

Вам не нравится дизайн современных шкафов, а мебель «на заказ» обойдется достаточно дорого? Почему бы не соорудить необходимый вариант для собственного дома, чтобы сделать его особенным?

А с чего начинать и что для этого нужно мы расскажем в нашей статье. Поговорим о том, как сделать шкаф своими руками, какие модели бывают и какой материал для его изготовления выбрать. Рассмотрим основные этапы создания проекта, включая чертеж и подбор фурнитуры. Приведем пошаговую инструкцию по сборке деревянного шкафа для обуви, шапок, шарфов и прочих мелочей. Изложенный материал снабдим наглядными фото и видео.

Тонкости проектирования шкафа

Прежде чем приступить непосредственно к созданию шкафа, важно определить для себя какой цели он будет служить, какие функции будет выполнять и какой вид он должен иметь. Этот этап называется проектированием и играет ключевую роль в процессе изготовления.

Габариты и функции шкафа

Проектирование шкафа помогает определиться с функциями и внешним видом мебели. Оно значительно облегчает процесс выбора необходимых материалов. Грамотно спроектированный шкаф прослужит вам долгие годы с максимальной пользой.

Первым делом нужно решить, в какой комнате будет располагаться шкаф. Это может быть коридор, спальня или гостиная. От комнаты зависят материалы и комплектующие. Помимо этого, необходимо определить его приблизительное место расположения.

Теперь можно рассчитать ширину, глубину и высоту шкафа. На этом этапе также рассчитывается количество полок, штанг, крючков и других важных комплектующих.

Затем предстоит подобрать подходящий под интерьер цвет и дизайн мебели. А также определить, что будет храниться в этом шкафу. Если вы будете четко представлять содержимое шкафа, то точно сможете определить нужную ширину. Это поспособствует экономии пространства комнаты.

Выбор подходящей модели

Используя одни и те же материалы можно построить различные модели шкафа, которые будут отличаться по внешнему виду и предназначению:

  • Для книг. Такие шкафы бывают закрытыми и открытыми. Закрытые защищают книги от внешнего воздействия, тогда как открытые красиво вписываются в интерьер. Полки зачастую крепятся на уголки. Чтобы все журналы и книги помещались на полки, существуют стандартные параметры шкафа: высота должна достигать 2 метра, ширина – 0.8 метра, а глубина 0.4 метра.
  • Для обуви. Мебель для хранения обуви тоже различается по видам. Существует возможность соорудить обувной шкаф, как часть шкафа для одежды или же как отдельный комод. Во втором случае, здесь могут храниться и перчатки, ключи и шапки. Полки традиционно деревянные, но могут быть и металлические – они привлекательны внешне и выполняют несколько функций. Чтобы приблизительно определить глубину шкафа, измерьте коробку от одной из самых больших пар обуви в доме.
  • Для одежды. Такая модель требует больше комплектующих – крючки, полки, штанга для плечиков. Помимо этого, мебель для одежды оснащается зеркалом и отдельной полкой для нижнего белья. Устанавливается такой шкаф вдоль стены.

Один из вариантов изготовлении шкафа для одежды – металлический каркас+обшивка из гипсокартона. Сначала строится каркас из металлических или деревянных профилей. Он надежно фиксируется. После чего, каркас обшивают гипсокартоном . Последним этапом является шлифовка, шпаклевка и установка дверей с полками.

По типу конструкции шкаф бывает отдельно стоящий и встраиваемый. Особую популярность набирает мебель, которая располагается под лестницей или в нише. Подобная конструкция достаточно компактна и гармонична. Помимо этого, она экономит пространства комнаты, делая её просторнее.

Читайте также:
Действенные способы, как убрать пузыри на обоях

По способу открывания дверей выделяют распашной и шкаф-купе. Особо популярны небольшие распашные шкафы. Существует огромное множество вариаций такой мебели. Она используется для хранения посуды, одежды, личных вещей и любых других предметов. Конструкция такой мебели может состоять из выдвижных ящиков, тумбочки и полок.

Материал для изготовления шкафа

Существует различные материалы, которые можно использовать при сооружении шкафа:

  • фанера;
  • щиты и плиты;
  • картон;
  • цельные доски.

Фанера представляет собой прочный экологичный материал. Её гладкая поверхность не нуждается в какой-либо дополнительной обработке. Можно приобрести цельную, залакированную и уже обработанную фанеру, что гораздо сэкономит время на сборку шкафа.

Щиты и плиты – сюда входят МДФ , ДСП и ЛДСП . Часто МДФ представляет из себя древесно-волокнистую плиту, которая изготавливается из мелкой стружки. Крепятся такие плиты достаточно прочно. Более того, они устойчивы к любым изменениям влажности и температуры.

ДСП целесообразнее всего использовать при сборке шкафов для одежды или книг. Они отличаются более низкой ценой, чем МДФ и ЛДСП . Последние расшифровываются как ламинированные древесно-стружечные плиты. В народе они более известны как ламинат. Он бывает различных цветов и крайне устойчив к любой влаге.

Картон. Изготовление мебели из этого материала стало полноценным направлением дизайна интерьера. На удивление многих, картон практически ничем не уступает традиционным материалам. Однако, картон перестает быть годным к использованию в среде с высокой влажностью. Паркетный лак придает картону необходимую прочность.

Цельные доски. Деревянные шкафы исторически считаются долговечными. Они всегда великолепно смотрятся. Чаще всего используются ель и сосна. Цена досок зачастую зависит от породы дерева, размера и высушенности .

Подбор фурнитуры и создание чертежа

Важной составляющей любой мебели является фурнитура — петли, ручки, выдвижные механизмы, подпятники, зеркала, ножки, крепления для вешалок и полок. Фурнитура выполняет основные функции мебели. По этой причине, она должна изготавливаться из материалов высокого качества.

После завершения подготовительного этапа, можно смело приступать к наброску чертежа. Чертеж должен отражать приблизительную модель шкафа. На нем сперва изображают каркас. Кроме того, необходимо указать все параметры шкафа. Потом рисуются все комплектующие шкафа.

После того, как чертежи уже нарисованы, нужно начинать распиловку деталей. Данную задачу сложно осуществить дома. Удобно доверить это дело профессионалам, предоставив эскиз с параметрами. К примеру, многие строительные и мебельные магазины предоставляют такую услугу за вполне умеренные деньги. Такое решение поспособствует получению качественных деталей.

Далее останется купить фурнитуру, учитывая индивидуальные характеристики мебели.

Инструкция по сборке шкафа для обуви

Процесс самостоятельного создания шкафа достаточно сложный и требует практики. Поэтому для начала необходимо попробовать свои силы и соорудить что-то попроще. Одним из простейших вариантов мебели является деревянный шкаф для обуви из четырех полок.

Для изготовления понадобятся металлические уголки, доски толщиной 15-20 мм, маркер, рулетка, отвертка, шуроповерт , ножовка, шлифовальная машинка, плоскогубцы и молоток. Ширина и высота досок зависят исключительно от размера комнаты и предполагаемого количества обуви.

Сначала при помощи маркера и рулетки наносятся линии распила. Нужно учесть, что у шкафа будет две боковые стойки и четыре полки. При желании можете увеличить или уменьшить количество полок.

Далее необходимо придать доскам нужный размер, распилив их.

Затем нужно к полкам прикрутить уголки с помощью саморезов и начинать крепить их к боковым стойкам. Рейка устанавливается на фронтальную часть деревянной стойки.

В конце, можно покрыть данный шкафчик слоем акриловой краски или лака, чтобы придать ему неповторимый вид. Цвет покраски выбирают, отталкиваясь от дизайна интерьера.

Вам понравилось заниматься изготовлением мебели для дома и хотите собрать еще что-нибудь оригинальное и полезное? Рекомендуем посмотреть нашу инструкцию по изготовлению кровати и мебели из поддонов.

Выводы и полезное видео по теме

Наглядная видеоинструкция о том, как сделать шкаф из фанеры в домашних условиях:

На первый взгляд, может показаться, что изготовить каркасную мебель своими руками достаточно просто. Однако, несмотря на простой внешний вид и небольшое количество затрачиваемых ресурсов, создание подобного шкафа требует внимательного расчета и аккуратного выполнения.

Такой небольшой шкаф для обуви является основой многих обувниц . Поэтому, освоив сооружение этого вида мебели, можно смело переходить на более сложные по строению – шкафы для одежды, книг.

Вы специализируетесь на изготовлении мебели своими руками? Поделитесь с нашими читателями полезными рекомендациями по сборке шкафов, дайте советы, как новичкам избежать ошибок. Форма для комментариев расположена ниже.

Также здесь вы можете задать интересующие вас вопросы, поделиться оригинальными фото собственноручно изготовленного шкафа, поучаствовать в обсуждении.

Сделать шкаф своими руками. Практикум от пользователей FORUMHOUSE

Большой выбор готовой мебели, радующий потребителя, омрачен впечатляющей стоимостью конструкций или сложностями с подбором модели, полностью удовлетворяющей запросы. Для многих поиски по продающим сайтам и походы в мебельные магазины оканчиваются не удачным приобретением, а четким осознанием, что сделать желанный шкаф проще, чем купить. Причиной может быть как очень высокая стоимость приглянувшегося предмета, так и отсутствие в продаже мебели проверенного изготовителя. Делать индивидуальный заказ в профильную компанию тоже удовольствие не из дешевых. Пользователи портала FORUMHOUSE сложностей не боятся и берутся изготавливать мебель сами, а своим удачным опытом делятся с единомышленниками.

Содержание

  • Мебельный универсал – шкаф-купе
  • Материалы
  • Как сделать шкаф самостоятельно
  • Шкаф-купе от lexanik85
  • Шкаф-купе от toly23

Мебельный универсал – шкаф-купе

Разновидность корпусной мебели с раздвижной дверной системой – это шкаф-купе, одна из самых востребованных моделей, которая одинаково удачно впишется и в детскую, и в спальню, и в прихожую. Купе – не только стильные, сочетающиеся практически со всеми направлениями дизайна интерьера, но и практичные – занимают меньше места, чем распашные модели.

Читайте также:
Виды лопат: модели для снега и для копки земли, саперные и автомобильные варианты

Если в доме есть ниша, можно смастерить встроенный шкаф-купе, которому не требуются наружные стойки – дверная система будет крепиться непосредственно к потолку, полу и стенам. Также вместо ниши используют глухую часть комнаты в доме, встраивая шкаф от стены до стены по всей высоте в торце помещения.

Родоначальниками купе и были встроенные, даже не шкафы, а дверцы, закрывающие ниши и съезжающие в бок по направляющим, посредством прикрепленных роликов, распространившиеся в Америке в середине прошлого века. В нашей стране шкафы с раздвижной системой появились в конце девяностых, но пик популярности пришелся на двухтысячные и продолжается по сей день.

Дверная система шкафа-купе состоит из комплекса деталей:

  • Рама – алюминиевый или стальной профиль по периметру дверного полотна, обеспечивающий жесткость (не является обязательным элементом, но ее наличие желательно).
  • Направляющие – рельсы или треки, верхние и нижние отличаются конструктивом.
  • Комплектующие – ролики, упоры, системы отталкивания, защелки и др.

По типу крепления раздвижные двери следует делить на два вида – с опорой на нижние направляющие и с фиксацией на верхний трек. По устойчивости и долговечности выигрывают системы с опорой на низ, они более распространены, чем верхний крепеж дверцы. Все необходимое для изготовления шкафа-купе продается в строительных гипермаркетах, можно подобрать элементы системы под свои предпочтения и исходные данные.

Начинка шкафа зависит от его предназначения – чаще всего это удобные полки под постельные принадлежности и вещи, дополнительные ящики под белье, отделения со штангами для предметов гардероба: верхней одежды и обуви. Однако по желанию владельца, за сдвижной дверью может находиться все, что угодно, для чего делаются многочисленные стеллажи. Количество дверей зависит от габаритов и функционала конструкции, обычно это две или три створки, но можно установить четыре и более.

Материалы

Сегодня основная масса шкафов-купе изготавливается из ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП). От обычной ДСП она отличается защитно-декоративным покрытием, ламинированным слоем с поверхностью, имитирующей различные породы древесины. Ламинат не только повышает декоративность материала, но и предохраняет его от внешних воздействий, а нас – от формальдегидов, применяемых для склеивания плит. Для производства мебели используют ДСП двух классов – Е1 и Е2. Первый класс выделяет минимальное количество смол и условно безопасен, тогда как второй запрещен в качестве сырья для мебели в детские комнаты. Чтобы минимизировать вредное влияние смол, срезы на деталях шкафа должны быть заделаны специальной кромкой. Один из форумчан убедился в этом, обратившись в госструктуру.

Про то, что мебель выделяет вредные вещества, говорится много – нужно закатать кромкой все торцы деталей и фонить не будет (проверено, сдавали мебель в СЭС).

Ламинированная кромка предотвращает выделения смол, сохраняет срез от внешних воздействий и улучшает внешний вид изделия, но несколько уступает пластиковой кромке по практичности и долговечности. Пластиковая облицовка имеет более высокую прочность и скругленные края, что значительно сокращает вероятность сколов и царапин. Стандартная высота листа – 1830 мм, ширина бывает 2440 мм, 2500 мм, 2750 мм, 2800 мм, в зависимости от производителя.

Фасад шкафа может быть выполнен как из основного материала, так и более декоративным – зеркальным, стеклянным, оргалитовым, пластиковым, с вставками. В отличие от распашных дверей, максимальная ширина створки для раздвижной двери практически не ограничена, но слишком широкая может со временем покоробиться, а слишком узкая начнет выскакивать из направляющих. Оптимальна ширина в 90 см для стальных систем, есть и алюминиевые – по 120 см. Но при выборе фасада ограничением выступает не столько размер створок, сколько их масса – дверные системы рассчитаны на определенную нагрузку, а квадрат ДСП и квадрат стекла, оргалита или пластика, весит по-разному. Если превысить допустимый для направляющих предел, они быстро выйдут из строя.

Менее востребованы модели шкафов из натурального дерева, так как даже изготовленные из клееных щитов, а не из массива, обходятся значительно дороже и при самостоятельном изготовлении.

Подробнее о мебели из натуральной древесины рассказывается в статье «Деревянная мебель и утварь своими руками – Шрек стайл от участника портала».

Как сделать шкаф самостоятельно

В домашних условиях для создания эскиза будущей конструкции можно воспользоваться собственными навыками черчения, перенеся на бумагу желаемый функционал и габариты. А можно призвать на помощь графический редактор, встроенный, типа SketchUp и ему подобных, или нарисовать чертеж в онлайн-конструкторе. Перед рисованием/черчением проекта, понадобится правильно снять рулеткой размеры с ниши (для встроенного) или определиться с параметрами, исходя из будущего местоположения и функционала.

Необходимо учитывать габариты листов, чтобы при раскройке оставалось минимум отходов. Раздвижная дверная система создает определенные ограничения глубины шкафа – типовому механизму требуется расстояние около 100 мм свободного рабочего пространства. Поэтому при проектировании учитывается не только толщина листа, но и зазор для системы. Если в шкафу будет отделение для верхней одежды, при расчетах учитывают минимальную глубину – 50 мм, плюс отступ для механизма. По возможности, стоит добавить еще 10–20 мм, чтобы дверцы ходили свободно и вещи не мялись.

Шкаф-купе от lexanik85

Форумчанин lexanik85 воспользовался конструктором и создал трехдверную модель с габаритами 2500x2000x700 мм. Шкаф частично встроенный – полки одного из отделений монтируются на стенку, верхняя – направляющая, к потолку, вместо цоколя – рейка под нижнюю направляющую, чтобы компенсировать неровность пола. Боковые промежуточные стойки – с фиксацией к полу, шкаф – с боковыми и верхними полками и основным отделением для вешалок с одеждой, без ящиков.

Читайте также:
Дом в райском месте на побережье Австралии

После создания проекта были закуплены материалы:

  • ЛДСП под бук – 4 листа с распиловкой на месте.
  • Пластиковая кромочная лента (длина одной полосы 2800 мм).
  • Крепеж – пластиковые мебельные уголки, метизы.
  • Дверная система – верхние и нижние направляющие, ролики («Альфа»).

Услуги по раскрою деталей обычно оказывают торговые организации, реализующие материалы и фурнитуру, также можно обратиться в мебельную фирму. Это упрощает процесс создания шкафа, хотя и несколько удорожает его. Если есть необходимый инструмент и навыки работы, а детали прямолинейные, можно раскроить самостоятельно и без инструкций.

Сборку шкафа lexanik85 начал с крепления пластиковой облицовки на наружные детали, после чего с помощью уровня разметил положение полок и уголков и смонтировал первое отделение к стене и боковую вертикальную стойку. Далее продолжил расширять конструкцию согласно проекту.

Первым шагом нарисовал проект при помощи онлайн-конструктора шкафа-купе, после чего направился в строительный супермаркет за материалом. В общей сложности, со всеми материалами, крепежом и прочим на все потратил не более 15 тысяч рублей.

Остатки после раскроя форумчанин предусмотрительно попросил привезти вместе с деталями, и собрал из них компактный компьютерный стол с навесными полками.

Шкаф-купе от toly23

Форумчанин toly23 решил вместо строгого шкафчика обзавестись шкафом-купе, после мониторинга рынка пришли с супругой к выводу, что изготовить шкаф лучше самим. Эскиз рисовала жена, конструкция усложненная: не только полки и вешалка для верхней одежды, но и несколько выдвижных ящиков разного размера. Чтобы не пришлось переделывать, toly23 высчитал все размеры, а фурнитуру подбирал с учетом зазора под дверную систему.

Ручки специально искал (вымерял по высоте) невысокие, при закрытии зеркальной двери даже не цепляются. Ящик в правой секции – выдвижной, под постельное, выдвигается отлично, за двери не цепляется. В инете нашел расчет дверей для шкафов, и получилось все изготовить самому.

Шкаф полноценный – с цоколем, боковинами и верхушкой, на три двери, средняя – зеркальная, задвигается боковой, так как ребенок любит порезвиться с мячом. В отличие от предыдущего случая, раскраивались детали самостоятельно, а для прямого реза использовались подручные приспособления, струбцины и стеклорез.

Дверки форумчанин заказал в мебельной фирме, с алюминиевой рамой. Общая сумма затрат получилась в районе 18 тысяч. Если посмотреть каталоги готовых моделей с подобным функционалом, экономия становится очевидна.

Поэтапную сборку toly23 начал с каркаса – сначала рама и верхняя полка, после – вертикальные стойки и полки в отделениях, монтаж штанги для вешалок, сборка ящиков. Заключительным этапом стал монтаж дверной системы со средней зеркальной створкой, он выполнялся уже после установки шкафа в детской.

Шкаф-купе похожей конструкции сделал себе и Petrovich 32. Он еще усложнил задачу – у него и антресоли-купе закрывающиеся отдельно от основного отделения. Проверку на прочность изделие удачно проходит шестой год без нареканий.

Вывод

Не только материальная сторона заставляет форумчан браться за инструмент. Изготовление шкафов своими руками– способ получить эксклюзивное, качественное изделие, которое удачно впишется в обстановку.

Тема изготовления шкафов-купе своими руками обсуждается на форуме, а узнать, какие инструменты могут потребоваться для домашней столярки, можно из статьи «Мебельная мастерская для начинающих…». Если же захочется поэкспериментировать с натуральной древесиной, стоит прочитать о технологии склеивания – мебельные щиты прочнее и дешевле массива. В видео об изготовлении и сборке шкафа-купе тонкостями процесса делится дизайнер, профессионально занимающийся созданием мебели.

Винтовые сваи своими руками

Изготавливать винтовые сваи своими руками сложно, но – можно. Поэтому возьмем на себя смелость описать данную технологию. И помогут нам в этом советы пользователей FORUMHOUSE.

Расчет свайно-винтового фундамента – это сложная работа, которая требует участия специалистов. Только проектировщик сможет рассчитать общее количество винтовых свай, плотность их расположения на участке, а также толщину. Но если вы хотите построить дом на свайно-винтовом фундаменте, в настоящей статье найдете ответ на вопрос как изготовить самому винтовые сваи, также в ней даны стандартные рекомендации, касающиеся определения их размеров.

Как сделать винтовую сваю. Конструкция.

Для начала рассмотрим общий вид самоделки и определим ее основные особенности.

Свая, изготовленная пользователем нашего портала, имеет четырехгранный наконечник и оборудована спиралевидной металлической лопастью. Такие варианты следует изготавливать в соответствии с чертежом, представленным на фото.

Рассмотрим процесс изготовления основных элементов, обозначенных на чертеже.

Ствол

Основу (ствол) составляет пустотелая металлическая труба.

Во всех случаях стволы рекомендуется изготавливать из стали прочностью не менее Ст.20 по ГОСТ 8732-74 (для обыкновенных конструкционных сталей). Если же используются более прочные легированные стали, то подойдет ГОСТ 19281 (но в домашних условиях можно ограничиться первым вариантом).

Первое, что необходимо сделать создателю сваи – определить длину ее ствола. Различными «ухищрениями» ему придется выяснять, на какой глубине строительного участка располагается твердый грунт. Наиболее правильным (но дорогостоящим) решением будет обращение в геолого-разведывательную службу. Но среди общительных соседей может отыскаться человек, имеющий обоснованное представление о состоянии подземных пластов.

Длина трубы должна превышать глубину залегания несущего слоя примерно на 300…500 мм (если свая будет выступать от земли выше, это расстояние может быть больше). Люди, умудренные практическим опытом, рекомендуют делать длину свай с запасом, чтобы потом их не пришлось наращивать.

Читайте также:
Дом вокруг дерева: необычный проект японского архитектора

Закрутили 17 штук (дом 9 на 8). Площадка на косогоре. Часть свай подрезал, часть нарастил и заполнил бетоном.

Для того чтобы определить диаметр трубы, можно обратиться к СНиП 2.02.03-85 (с его таблицами и формулами). Но те, кто не знаком на практике с проектированием строительных конструкций, руководствуется менее изощренными расчетами:

  • Труба диаметром от 47 до 76 мм используется при строительстве легких заборов и всевозможных укреплений
  • Сваи диаметром 89 мм применяют при возведении дворовых построек (беседок, бань и т. д.), а также при строительстве кирпичных заборов
  • Для строительства каркасных домов и рубленых строений используются варианты диаметром 108 мм.

Чем больше диаметр, тем сложнее делать винт, то есть саму лопасть на разгиб.

Минимальная толщина стенок ствола должна равняться 4 мм. Ее расчет прост – чем толще, тем лучше. Но, подбирая толщину стенки, следует помнить о том, что конус сваи придется гнуть с помощью молотка.

Я сам себе делал винтовые сваи, сделать самому реально. Труба – 68х4 мм, винт – диаметром 168 мм, толщина винта – 5 мм, шаг на винте – 50 мм, длина четырехгранного наконечника – 150 мм. Все очень хорошо проварено полуавтоматом.

Сваи винтовые своими руками. Конус

Как видно на чертеже, конус – это острие сваи. Его длина равна от 1,5 до 2 диаметров трубы. Это стандарт, но некоторые делают длину немного больше, чтобы конус был острее, а свая легче заходила в землю.

В домашних условиях конус делается четырехгранным или шестигранным. Для этого на краю ствола вырезаются специальные секторы, которые сгибаются молотком в конус и обвариваются сваркой.

Сделал шаблон из плотной бумаги, предварительно поделив окружность трубы на равные части. Затем разметил трубу маркером и сделал спилы болгаркой. Получилась так называемая корона. Толщина трубы позволяет легко гнуть её молотком. Поначалу выходило весьма коряво, но сваркой все дефекты удалось устранить, и острие получилось совершенно герметичным, что позволило сразу же после закрутки заполнить трубу бетоном.

Вот как это выглядит на фото:

Винтовая свая своими руками, изготовление.

Как видим, разметка ствола осуществлялась по бумажному лекалу. Произвести его довольно просто. Для этого диаметр окружности трубы необходимо разделить на количество секторов. Найденная величина – это и есть расстояние между верхними точками соседних секторов. Данные легко перенести на бумажный чертеж и получить готовый шаблон. Дальнейшие действия состоят в вырезании «короны», в загибе лепестков и в сварке полученных сочленений.

Перед тем как гнуть лепестки конуса, в основании короны следует сделать небольшие прорези. Тогда формировать наконечник будет легче.

Конструкция винтовых свай. Лопасть

Лопасть – основная рабочая деталь. Изготавливать ее следует из листовой стали толщиной 5 мм. Так предпочитают делать многие. Кому-то удается сделать лопасть толщиной 6 мм, но правильно согнуть такую деталь намного сложнее. Материал лопасти – углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-71). Оптимально использовать марку ст.3 (она используется даже в промышленном производстве свай).

Теперь пора поговорить о форме лопасти. Создание ее геометрии – наиболее ответственный этап работ. И если допустить ошибку, то свая попросту не будет вкручиваться в грунт.

Для начала определимся с внутренним и внешним диаметром заготовки для лопасти. Внешний диаметр лопасти (ширина сваи) имеет прямую зависимость от диаметра ствола сваи. Взгляните в таблицу.

Внутренний диаметр лопасти соответствует диаметру трубы. Только вот размеры заготовки (с учетом того, что она будет гнуться, образуя шаг винта) немного отличаются от уже известного нам диаметра. Простое решение для определения размеров заготовки предлагает нам пользователь портала FORUMHOUSE.

Берете трубу и отмеряете на ней шаг винта. После этого замеряете на трубе длину витка, делите на Пи и получаете внутренний диаметр заготовки. Ширину лопасти прибавляете к внутреннему радиусу заготовки и получаете внешний радиус заготовки.

Теперь немного о том, как определить шаг винта. Обычно шаг винта равен 0,2…0,4 от внешнего диаметра лопасти. Если шаг винта будет меньше, то небольшие твердые включения, находящиеся в грунте, будут застревать между лопастями, мешая продвижению сваи. Если этот показатель будет больше, то придется прилагать больше усилий для ввинчивания в грунт.

Какой конкретно использовать шаг – это зависит от того, в какой грунт предстоит ввинчивать сваи. Проще ориентироваться на характеристики грунта: чем тверже грунт на вашем участке, тем меньше следует делать шаг винта. На песчаном грунте (преобладающем на востоке от Москвы) шаг делаем максимальным.

После того как все размеры будут определены, можно приступать к разметке стального листа и к вырезанию заготовки. Для вырезания контура заготовки нам понадобится плазменная резка достаточной мощности, и о том, чтобы она была в наличии, следует позаботиться заранее.

На следующем этапе вырезанная заготовка сгибается в соответствии с выбранным шагом винта. В домашних условиях это можно сделать с помощью обыкновенных тисков и подручных средств.

Пользователь FORUMHOUSE БСергейМ предлагает свой вариант приспособления для разгиба лопасти.

Сваи винтовые: изготовление.

Обратите внимание, что загиб на режущем крае лопасти получается совсем небольшим. Так делается всегда. Достаточно такого загиба, чтобы свая, подобно саморезу, заходила в землю.

На следующем этапе готовая деталь приваривается к стволу сваи. Шов прокладывается сверху и снизу лопасти. Лопасть должна быть приварена перпендикулярно. В противном случае свая во время ввинчивания будет взрыхлять грунт, разрушая и ослабляя его структуру. А на ослабленном грунте свая не сможет справляться с возложенными на нее нагрузками.

Читайте также:
Загородный интерьер: роскошный минимализм виллы Albatross Residence в Квинсленде

После выполнения всех вышеперечисленных операций работы над созданием нижней части сваи можно считать оконченными.

Верхняя часть. Делаем оголовок на сваю своими руками

В верхней части сваи следует сделать два отверстия, которые помогут самостоятельно ввинтить готовое изделие в землю. Их можно просто прорезать сваркой.

В верхней части сваи следует сделать два отверстия, которые помогут самостоятельно ввинтить готовое изделие в землю. Их можно просто прорезать сваркой.

Оголовки на сваи также можно изготовить самостоятельно. Для этого достаточно иметь под рукой подходящие материалы и сварочный аппарат.

Можно воспользоваться опытом пользователя FORUMHOUSE.

Сверху сделал оголовки (120 на 120) из десятки. С четырёх сторон сделал косынки и приварил детали на все выровненные сваи. После этого весь периметр обвязал 24 двутавром и всё обварил.

Когда свая будет ввинчена, а установка оголовка еще не будет выполнена, внутреннюю полость изделия можно заполнить бетоном. Это придаст прочность всему свайному фундаменту.

Защита от коррозии

Проблема защиты самоделок от коррозии в домашних условиях не имеет однозначного решения. Но пара вариантов все же существует:

  • Нанесение корабельной краски.
  • Нанесение грунтовки по металлу.

Если эти материалы в два слоя нанести на поверхность сваи, то защитный слой сохраняется даже после завинчивания изделия в грунт. Только перед нанесением лакокрасочных материалов сваю следует тщательно очистить от ржавчины и обезжирить.

А вот какой нестандартный выход из положения предлагает пользователь нашего портала.

Я после закрутки обкапывал сваю на полметра, подкрашивал битумной краской и оборачивал рубероидом.

Обсудить многочисленные нюансы изготовления винтовых свай своими руками вы можете в специальном разделе FORUMHOUSE. Найти много полезной информации, касающейся регламентов по строительству фундаментов, можно в разделе «Полезные ссылки по фундаментам». «Нюансы выбора фундамента» – это статья для тех, кто еще не определился с типом будущего основания. Также на нашем портале вы найдете небольшое видео, рассказывающее об особенностях свайного фундамента.

Как изготовить винтовые сваи самостоятельно

Несмотря на простую конструкцию СВС, сделать винтовые сваи своими руками достаточно сложно. Для легкого вкручивания в грунт необходим определенный наклон спиральной лопасти, ее правильное расположение на конусе наконечника.

Для винтовых свай не существует ГОСТов, поэтому даже промышленные производители часто реализуют продукцию с неправильными размерами, геометрией наконечника. Чтобы обеспечить высокий эксплуатационный ресурс фундамента, необходимо придерживаться размеров в нижеприведенных чертежах.

Конструкция винтовых свай

Несмотря на многообразие конструкций, заводские и самодельные винтовые сваи имеют несколько элементов:

  • тело – труба диаметром 76 – 350 мм, стенкой от 4 мм;
  • наконечник – литая, сварная пика (рекомендуемая длина 2 диаметра) или изготовленный из тела трубы конус;
  • лопасти – одна двухзаходная или однозаходная спираль либо два винта на расстоянии 0,4 – 0,7 м друг от друга (для пластов со слабой несущей способностью);
  • оголовок – актуален для деревянных ростверков (срубы, каркасные, панельные, щитовые дома), представляет собой пластину с отверстиями, усиленную ребрами жесткости, приваренную к катушке из трубы, внутренний диаметр которой чуть больше наружного размера тела сваи.

Чертеж конструкции винтовой сваи.

Фундамент из металлического ростверка по винтовым сваям собирается без оголовков. Швеллер, двутавр привариваются непосредственно к телу сваи, выступающему над поверхностью земли.

Изготовление винтовых свай – пошагово

При конструировании вышеуказанных элементов СВС необходимо ориентироваться на чертеж любого производителя винтовых свай. Это позволит не ошибиться в посадочных размерах лопастей и минимизировать количество сварных швов, каждый из которых ослабляет металл в непосредственной близости к месту соединения.

Тело сваи

Изготовление СВС начинается с выбора труб, из которых состоит фундамент. Специалисты рекомендуют придерживаться ТУ производителей:

  • Ст20 – соответствует ГОСТ 8732;
  • 09Г2С – соответствует ГОСТ 19281.

Трубы из этих материалов достаточно легко кроить, изгибать лепестки при изготовлении пики наконечника. Стандартная длина СВС составляет 2 – 3 м, при необходимости погружения на большие глубины для гарантированного достижения несущих пластов свая наращивается трубой после вкручивания на 1,5 – 2 м.

Варианты наконечников

Существует три варианта наконечника для самодельной винтовой сваи. Все они отличаются технологией изготовления, размерами деталей. Для плотных грунтов оптимально подходят сварные пики либо наконечники, изготовленные из тела трубы. При вкручивании СВС в торф, песок или супесь могут применяться крестообразные наконечники. На ресурс фундамента конструкция пики практически не влияет, изменяется лишь усилие затяжки на рычагах.

Наконечник из тела трубы

Изготовление по данной технологии потребует увеличения тела трубы на длину двух ее диаметров, поскольку в наконечник превращается один конец заготовки сваи. Метод состоит из последовательности операций:

  • изготовление шаблона – из картона, паронита или трубы вырезается треугольник;
  • разметка – конец трубчатой заготовки размечается по шаблону на несколько секторов;
  • крой трубы – по меловым линиям на конце трубы изготавливаются зубчатые лепестки;
  • загиб – полученные на предыдущем этапе лепестки загибаются в конус, вершина которого должна совпадать с осью трубы;
  • сварка – лепестки привариваются друг к другу двойным швом.

Заготовка наконечника винтовой сваи из тела трубы.

При разметке шаблона необходимо учесть:

  • для труб диаметра 108 – 200 мм лучше изготовить 5 лепестков;
  • для 76 – 89 мм труб достаточно 4 лепестков;
  • короткая сторона треугольника равна πD/n, где n – количество лепестков, D – диаметр трубы;
  • высота треугольника равна или чуть больше двух наружных диаметров трубы.

Получившаяся пика имеет форму конуса, что очень удобно для приваривания заготовки лопасти. Чтобы сделать СВС по этой технологии потребуется сварочный аппарат (инвертор), плазморез/газорезка или УШМ с оснасткой по металлу (отрезной диск). Фундамент гарантированно погружается до проектного пласта, пика легко раздвигает мелкие камни, крошит крупные валуны.

Читайте также:
Дизайн кофеен: обзор уютных интерьеров для истинных гурманов и кофеманов
Сварной наконечник

Для фундаментов малых архитектурных форм и легких построек могут использоваться сварные наконечники, изготавливаемые по схожей технологии:

  • крой лепестка – развертка треугольника выполняется аналогичным способом из листовой стали (4 – 5 мм) либо трубы такого же диаметра, что и тело сваи;
  • сборка наконечника – лепестки устанавливаются вплотную друг к другу, получившийся конус прихватывается сваркой;
  • изготовление – двойной сварной шов по прихваткам.

Наконечник сваренный из 4-х треугольных заготовок (пирамидкой).

Лопасти удобнее стыковать к пикам из лепестков, вырезанных из труб, нежели к пирамидкам из листовой стали. В любом случае используется чертеж, приведенный ниже.

Крестообразный наконечник

Третий метод изготовления наконечника использует другие чертежи. Технология имеет вид:

  • крой деталей – треугольник + ребра жесткости + круглая пластина-заглушка для трубы;
  • сборка конструкции – на заглушку устанавливается большой треугольник, два ребра жесткости (под прямым углом к пластине), прихватываются в нескольких местах;
  • сварочное соединение – все стыки обвариваются двойным швом.

Свая с крестообразным наконечником.

Большой треугольник имеет размеры:

  • нижняя сторона равна диаметру круглой заглушки (наружный размер трубы);
  • высота составляет π х D.

При выборе крестообразного наконечника необходимо учесть, что лопасти (шнек сваи) в этом случае привариваются выше пики. Это единственный недостаток данной конструкции, увеличивающий усилие затяжки.

Изготовление лопастей

Легче всего закручиваются сваи, винт которых начинается в нижней трети наконечника, шаг лопасти составляет 5 – 7 см. Этот элемент СВС имеет сложную конфигурацию, выполняется из толстой листовой стали от 5 мм. Поэтому сделать лопасти можно несколькими способами:

  • сплошной однозаходный винт – крой листовой заготовки согласно приведенному чертежу, разводка лопасти ломом, монтировкой до необходимого размера шага;
  • сборный винт из нескольких заготовок – крой отдельных сегментов (половина окружности максимум), последовательная сварка каждого из них на пику, тело сваи.

В первом случае физически невозможно выполнить больше одного захода винта. Зато элемент обладает максимальной пространственной жесткостью, стабильной геометрией.

Во втором варианте можно собрать многозаходный шнек, однако сложно сохранить конфигурацию спирали.

Однозаходная лопасть создается следующим способом:

Резка лопасти для сваи ручным плазморезом по меловой разметке.

  • разметка – внешний диаметр заготовки 15 – 30 см в зависимости от нагрузки на сваю (обычно 20 – 25 см), внутренний диаметр равен наружному размеру трубы (для самодельных свай чаще 76 – 108 мм), в произвольном месте отчерчивается отрезок, соединяющий внутреннюю окружность с наружной;
  • крой – деталь вырезается из 5 – 7 мм листа плазморезкой, газорезкой либо сваркой с учетом ширины реза, последующей обработки посадочного места (внутренний диаметр);
  • разводка – участок напротив разреза между наружным/внутренним диаметром зажимается в тиски или щель в массивной конструкции (крыльцо, ворота, столб с секцией забора), края лопасти разжимаются монтажкой или ломом с постоянным контролем шага витка шнека.

Гибка лопасти для винтовой сваи с помощью лома.

Сделать многозаходные лопасти шнека можно по технологии:

  • разметка – внутренний диаметр равен наружному размеру трубы (тело сваи), наружный составляет 20 – 30 см, получившееся кольцо делится двумя отрезками на одинаковые полукольца;
  • фигурный крой – резка по разметке в любой последовательности профессиональным инструментом;
  • установка на сваю – на пике, трубе необходимо создать винтовую разметку, приложить первое полукольцо, прихватить его, проверив перпендикулярность телу сваи, затем разместить по линии остальные полукольца в зависимости от необходимого количества витков шнека СВС. При необходимости, полукольцо немного подгибают.

Проще всего приварить шнек или сегменты сборного винта к телу сваи, так как сечение трубы постоянно на всем ее протяжении. Конусный наконечник сужается, поэтому внутренний диаметр лопасти должен иметь на этом участке меньший размер. Поэтому шаблон для этого элемента можно подгонять непосредственно по месту, используя листовой материал достаточной жесткости (паронит или картон).

Антикоррозионная обработка

Для максимального эксплуатационного ресурса элементы свайного фундамента необходимо защитить от коррозии. Ежегодно трубы, лопасти теряют 0,01 мм толщины стенок из-за ржавчины металла, погруженного в землю. Специалисты рекомендуют покрывать СВС после удаления окалины со сварных швов следующими составами:

  • эмаль полиуретановая – производители Хемпел, Маско, наносится на грунт ВЛ05, обладает 30 – 60 летним ресурсом;
  • эмаль двухкомпонентная – модификации IR02 или Зинга Металл, ресурс 60 – 90 лет, созданы для защиты подземных металлических конструкций;
  • стеклопластик – наносится на холодное цинковое покрытие (IR02 + грунт ВЛ05), обеспечивает 300 – 400 летний ресурс, успешно противостоит электрохимической коррозии.

Для бюджетных построек обычно используют двухкомпонентные лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных смол.

Следуя приведенным рекомендациям можно изготовить винтовые сваи своими силами, обеспечив максимально возможный для домашних условий эксплуатационный ресурс фундамента.

Видео

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Пошаговое руководство, как сделать винтовые сваи самому

При наличии сварочного аппарата и болгарки можно сделать винтовые сваи самостоятельно.

Причем себестоимость конструктивных элементов выйдет в 3 раза дешевле, чем покупка заводских изделий.

Как и из чего сделать винтовые сваи самому?

Читайте также:
8 причин класть одежду в холодильник

Об особенностях технологии изготовления таких опор можно узнать из настоящей статьи.

Конструкция опор

Опора обозначенного типа представляет собой стальную трубу, одна часть которой оснащена спиралевидной лопастью и острым наконечником. Такая конструкция позволяет в процессе монтажа обходиться без применения спецтехники для погружения сваи в грунт.

Конструктивные элементы

Винтовая опора состоит из следующих элементов:

  1. Ствол – стальной профиль с круглым сечением.
  2. Наконечник – нижняя часть тела сваи, которая благодаря заостренной форме легче преодолевает сопротивление грунта.
  3. Лопасть – спиралевидный фрагмент, конфигурация которого определяется на этапе проектирования.

Благодаря наличию винтового фрагмента металлический стержень вкручивается в землю. При этом почва дополнительно уплотняются, повышая несущую способность грунта. В дальнейшем спиралевидные лопасти будут препятствовать силам, выталкивающим опору наружу.

В чем отличия самодельных изделий от заводских?

Процесс изготовления винтовых свай регламентируется нормативными документами. В частности, в ГОСТе 8732 прописаны требования к качеству стали для таких опор.

Заводские изделия, соответствующие стандартам, различаются по размерам, конфигурации и эксплуатационным характеристикам.

Самодельные сваи могут не обладать необходимой прочностью и надежностью, поэтому в процессе монтажа лопасти могут деформироваться или отрываться.

Трубы из недостаточно прочной стали не обеспечивают требуемую несущую способность, а слабое гидроизоляционное покрытие неизбежно приведет к преждевременному разрушению металла коррозийными процессами.

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Изготовление сваи требует навыков и опыта от мастера. Следуя технологии, можно сделать надежную опору под:

  • легковесные и малоэтажные сооружения,
  • ограждения,
  • гараж и различные хозяйственные постройки.

Для этого мастеру понадобятся такие материалы и инструменты:

  1. Металлические трубы.
  2. Стальные пластины толщиной от 4 мм.
  3. Сварочный аппарат.
  4. Болгарка.
  5. Обмазочный материал для гидроизоляции.

Выбор металлопроката для ствола

Для ствола выбирают профильные трубы из прочных марок стали. Для работы можно взять металлопрокат марок 09Г2С, Ст20 или Ст10.

Длина трубы напрямую зависит от типа грунта: ее должно хватить, чтобы сваю можно было вкрутить в почву до твердых пород.

Конструктивные параметры – длина ствола и толщина его стенки определяют несущую способность опоры. Выбирают трубы толщиной от 3,5 мм.

Рекомендации по выбору диаметра сечения:

  • 57 мм – для легковесных конструкций, например, ограждений из металлической сетки;
  • 89 мм – для хозяйственных легких построек;
  • 108 мм – для малоэтажных жилых домов из дерева, пенобетона, кирпича.

Делаем наконечник

В домашних условиях применимы 3 технологии изготовления наконечников. Сварные пики и наконечники, изготовленные из тела трубы подходят для вкручивания сваи в плотный грунт. Крестообразные наконечники используют для строительства на торфяных и песчаных участках.

Чтобы сделать наконечник из тела трубы, необходимо изначально взять заготовку длиннее выбранного значения на два диаметра сечения. Из увеличенного отрезка будет изготовлен непосредственно сам конус.

Технологические этапы:

  1. Создание шаблона из картона. Вырезают равнобедренный треугольник с высотой, равной 2D, короткой стороной – πD/n, где D – диаметр ствола, n – количество лепестков (для свай Ø108 мм берут 5 листков, для труб меньшего диаметра – 4 лепестка).
  2. Разметка трубы по шаблону.
  3. Нарезание лепестков.
  4. Загибание лепестков в конус. На этом этапе контролируют, чтобы вершина конуса совпала с осью трубы.
  5. Приваривание лепестков друг к другу с помощью сварочного аппарата.

Сварной наконечник выкраивают по такой же технологии, но не из тела сваи, а из стального листа или отрезка трубы. Лепестки заготовки фиксируют между собой двойным сварочным швом. Затем приваривают пику к стволу.

Крестообразный наконечник отличается по форме и высоте от предыдущих типов. Шаблоном послужит равнобедренный треугольник с высотой, равной πD. Размер основания треугольника принимается равным внешнему диаметру трубы. Конструктивные элементы свариваются между собой.

Изготавливаем винт

Спиралевидный элемент изготавливают из толстолистовой стали толщиной от 4 мм. Как правило, шаг лопасти может варьироваться от 5 до 7 см.

В домашних условиях применяют 2 технологии изготовления винта:

  1. Сплошной однозаходной элемент – заготовка выкраивается из одного листа стали, вырезается, а затем разводится ломом до необходимой конфигурации.
  2. Многозаходной винт из нескольких элементов – выкраивание отдельных сегментов с последующей сваркой на пику.

Первый вариант отличается жесткостью конструкции и точностью геометрии, но не позволяет сделать больше одного витка лопасти. Во втором случае можно собрать закрученный винт, но сложно передать конфигурацию спирали.

Технологические этапы создания однозаходного винта:

  • разметка заготовки с внешним диаметром 150–300 мм (зависит от нагрузки на сваю) и внутренним диаметром, равным сечению столба;
  • вырезание детали плазморезом или сваркой с учетом ширина шва;
  • разрезание детали по радиусу;
  • разводка лопасти до нужного шага — зажимают сплошной участок заготовки в тиски и с помощью лома разводят края лопасти.

Технология изготовления многозаходного винта:

  • изготовление заготовки по принципу, описанному ранее;
  • готовое кольцо разрезают на два одинаковых фрагмента;
  • нанесение винтовой разметки на пике;
  • поочередное приваривание фрагментов по разметке до нужного количества витков — в процессе сборные элементы подгибают до нужной формы.

Проще приваривать лопасти к телу трубы, потому что оно имеет постоянное сечение. У заготовки для наконечника внутренний диаметр будет меньше, поскольку пика сужается к концу. Для изготовления элемента нужной конфигурации подгонять заготовку лучше на месте, используя плотный листовой материал для шаблона.

Финальная обработка

За один год эксплуатации толщина стенки металлической сваи уменьшается минимум на 0,01мм из-за коррозии. Чтобы защитить фундамент от разрушающего фактора, сваю покрывают специальным составом, стойким по отношению к влаге.

В домашних условиях можно использовать такие обмазочные материалы в качестве гидроизоляции:

  • полиуретановая эмаль;
  • мастика на основе битума;
  • асмольная грунтовка и другие.

В качестве бюджетного варианта можно использовать двухкомпонентные лакокрасочные составы на основе эпоксидной смолы, но ресурс такого покрытия значительно ниже.

Стоит ли делать своими руками?

Изготовление винтовых свай своими руками возможно, но несмотря на простоту технологии, эксперты советую принять во внимание такие аспекты:

Читайте также:
30с41нж задвижка стальная

  1. Своими силами можно сделать сваи лишь небольшого диаметра, потому что подобрать исходный материал для массивных элементов и качественно собрать их в единую конструкцию очень сложно.
  2. Ошибки при выборе диаметра, шага и угла изгиба винтовой части могут увеличить усилие закручивания опоры, усложняя монтаж.
  3. Изготовление свай своими руками – трудоемкий процесс, который отнимает много времени и сил.
  4. Обмазочные материалы для гидроизоляции сильно уступают по качеству методу горячего оцинкования, который возможен лишь в заводских условиях.

Исходя из вышесказанного, заниматься такой работой целесообразно лишь при возможности недорого закупить металлопрокат нужного качества, а также при наличии оборудования для работы.

При этом нужно помнить, что заводские изделия гарантированно будут соответствовать заявленным техническим характеристикам, чего нельзя сказать о сваях, сделанных в домашних условиях.

Вся самая важная и полезная информация о свайно-винтовом фундаменте представлена в данном разделе.

Видео по теме статьи

Процесс изготовления винтовой сваи — в видео:

Заключение

Основными конструктивными элементами сваи являются столб, лопасть и наконечник. Понимая технологию и имея нужные чертежи, можно своими руками заняться изготовлением винтовых опор.

Для заготовок используют трубы и листовую сталь толщиной от 4 мм. В работе мастеру понадобятся навыки работы с болгаркой и сварочным аппаратом. Чтобы защитить металл от коррозии, изделие покрывают гидрофобным составом.

При малейших сомнениях в правильности расчетов несущей способности свай в соответствии с геологическими условиями участка, эксперты не советуют использовать самодельные опоры для монтажа фундамента. Любые ошибки в изготовлении могут привести преждевременному разрушению и неустойчивости всей конструкции.

Конусные сваи и свайные металлоконструкции от производителя с доставкой по всей России

ООО ПКФ «Навигатор» производит в Челябинске (с доставкой до Москвы) забивные металлические сваи и свайные металлоконструкции любой сложности из восстановленных и новых труб.

Цены на сваи металлические забивные с конусным наконечником

Тип, диаметр свая
(мм)
Длина сваи
(м)
Стоимость трубы Стоимость наконечника Цена готового изделия
Свая забивная 159х8 11 28 000 руб/тн 1 500 руб/шт 32 600 руб/тн
10 700 руб/шт
Свая забивная 219х8 11 28 000 руб/тн 2 000 руб/шт 32 400 руб/тн
14 800 руб/шт.
Свая забивная 325х8 11 26 000 руб/тн 2 500 руб/шт 29 650 руб/тн
20 400 руб/шт
Свая забивная 426х8 11 26 000 руб/тн 3 000 руб/шт 29 300 руб/тн
26 600 руб/шт
  • Лучшие цены и высокое качество
  • Изготовление на заказ под ваши нужды
  • Экономичность и надежность
  • Удобство эксплуатации и монтажа
  • Все необходимые комплектующие

Регулярные поставки: Красноярск, Тюмень, Екатеренбург, Москва

Наши сваи на Демьянском месторождении

Производство забивных свай из восстановленных труб

Конические забивные сваи из восстановленных труб не уступают по прочностным характеристикам сваям, изготовленным из новых труб, но при этом позволяют добиться существенной экономии бюджета при устройстве фундаментов.

Все трубы, предназначенные для производства забивных свай с конусным наконечником, проходят обязательный процесс восстановления: очистку, обжиг, пескоструйную обработку, торцевание, правило и удаление коррозии при необходимости.

Металлические свайные конструкции изготавливаются по чертежам клиента либо наши специалисты разрабатывают модель в соответствии с требованиями проектной документации. Готовое изделие мы можем обработать грунтом, покрасить, нанести ППУ изоляцию при необходимости.

Для производства забивных свай используются металлические трубы диаметром 159, 219, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 720, 820 мм. Сырье соответствует ГОСТ 8732-78 «Трубы стальные бесшовные или горячедеформированные», ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварочные прямошовные». Толщина стенки сваи диаметром 159 мм равна 6-8 мм. Для сваи диаметром 319, 273, 325, 426, 530 мм толщина стенки берется от 8 до 20 мм.

Стандартная длина металлической буронабивной сваи около 8-12 м (по длине трубы), при необходимости возможно наращивание трубой заданного диаметра с помощью приваривания стальных колец на стыке.

Острый наконечник сваи формируется из тела трубы путем резки «лепестков», которые впоследствии загибаются и свариваются. Количество лепестков варьируется в зависимость от диаметра трубы. Сварные конструкции наконечников хорошо себя зарекомендовали и позволяют значительно снизить стоимость готовой сваи.

Основные преимущества забивных металлических свай:

Область применения забивных свай

Металлические сваи используются в качестве опоры при закладке фундаментов зданий и сооружений в гражданском и промышленном строительстве. Конические сваи из труб – это эффективный и экономически выгодный вариант устройства любого фундаментов домов, зданий и сооружений, нефте- и газопроводов, или в качестве основания для строительной техники с динамическими нагрузками.

Коническая стальная свая является металлоконструкцией с заостренным наконечником для преодоления сопротивление грунта. Это значительно снижает нагрузки на сваю при забивке, что позволяет избежать деформации или повреждения.

Устанавливать забивные сваи из труб можно в любой сезонный период, они высоко эффективны в при твердых почвах, при установке нет необходимости проводить земляные работы, это позволяет уменьшить срок строительства объекта. Простые способы наращивания длины такой сваи делают их незаменимыми для строений различной высотности. Для усиления несущей способности внутренняя полость сваи после установки может частично или полностью заполнятся бетоном.

Металлические сваи с коническим наконечником могут погружаться в грунт несколькими способами: ударным, виброударным, путем прессовки

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: