Изоляция стальных труб, виды и способы применения: пенополиуретановая (ППУ) или пенополимерминеральная (ППМ) изоляция, внутренняя

Изоляция стальных труб – виды защиты трубопроводов

Изоляция — это элемент конструкции или материал который снижает передачу тепла окружающей среде. Изоляция стальных труб является основным методом увеличения срока эксплуатации трубопроводов, а так же способствует снижению теплоотдачи водопроводных и отопительных систем.

Стоит отметить тот факт, что трубы с изоляцией способны дольше сохранить свои эксплуатационные характеристики. Это особенно важно для внешних систем, которые наиболее подвергаются влиянию окружающих факторов.

Что касается теплоизоляции трубопрокатного сортамента из стали, то она дает возможность сохранить их от замерзания, предохраняет их от разрывов, а этим самым избегают аварийных проблем. Получается, что заблаговременно приобрести защиту существенно экономнее, чем заниматься экстренными ремонтными мероприятиями в зимнее время.

Все материалы для защиты производят в строгом соответствии к нормативным требованиям, и допускаются для установки в таких сетях:

газовая и нефтяная;
различные инженерные коммуникации;
с повышенной влажностью в грунте;
с низкими показателями температуры и частыми ее перепадами.

Изолированные стальные трубопрокатные материалы применяют в таких сферах:

Водоподведение. Утепление таких горячих систем делают исходя не только из побуждений экономии, но и в целях безопасного использования.
Обогревательная система. Такие сети теплоизоляция защищает от прорыва. Он может произойти из-за большого различия между внутренним и внешним показателями температуры.
Дымоотводы. Производя теплоизоляцию дымохода, нужно брать для работы нетоксичные и термоустойчивые материалы. Потому, что температура перед топкой приблизительно -25 градусов и больше, а возле самой топки она поднимается больше 55 градусов.

Стоимость изоляционных материалов зависима от ее типа. Цена на них начинается с порога в 160 рублей для труб объемом на 5,7 см.

Покрытие из пенополиуретана (ППУ)

Стальная труба в ППУ изоляции используется для прокладки теплосетей бесканальным и наземным способом. ППУ изоляция изготавливается путем новейших технологий и материалов высокого качества.

Пенополиуретан (ППУ) создают их пары экологически безвредных компонентов. Это Воратек CD 100 и Изолан-345. Отличительная характеристика данного продукта – это высокие (на 97%) теплоизоляционные свойства.

В равнении с минеральной ватой, которую используют очень часто, пенополиуретан теряет меньше тепла. При обычной влажности коэффициент проводимости тепла ППУ намного ниже, чем у минеральной ваты.

Если рассмотреть преимущества ППУ, то они такие:

Температура, при которой можно использовать от 85 до 135 градусов.
Длительный период использования (до тридцати лет).
Свойства теплоизоляции до 97 – 98%.
Снижение расходов на монтаж теплотрассы.
Сниженные затраты на ремонтные работы водопроводной сети.
Возможность использования в разных климатических условиях.
Легкость определения аварийного участка.

И самое важное достоинство – это то, что пенополиуретан не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Так же при этом уменьшаются утечки рабочей среды, потому, что повышается дополнительная антикоррозийная защита.

Толщина стенок стальных труб и высоту поверхностного покрытия из ППУ на фирмах, продающих данные товары, корректируют в соответствии пожеланиям заказчиков.

Видео: изоляция труб, сравнение видов

На сегодняшний день варианты с применением ППУ изоляции признаны наиболее современным и эффективным видом решения в сфере сокращения затрат энергии и защиты трубопрокатных материалов от агрессивного влияния окружения.

Трубы стальные в пенополиуретановой изоляции используют для строительства различных теплотрасс. Нормы при изготовлении определяет ГОСТ 30732-2006.

Рассмотрим их технические особенности:

Показатель плотности не меньше 60.
Прочность при сжатии не менее 0,3.
Поглощение воды при полтора часовом кипячении не больше 10.
При температуре +50 градусов проводимость тепла не больше 0,033.

Такие варианты подходят для следующих параметров носителя тепла:

Рабочее давление в пределах 1,5 МПа.
Температура носителя тепла не выше 140 градусов.

Главные достоинства изделий с ППУ:

Длительное время использования, больше 30 лет.
Уменьшение потерь тепла.
Возможность работы при высокой температуре.
Уменьшение растрат на использование теплосетей в 10 раз.

Ленточная защита

Усиленная изоляция стальных труб по госту относится к 9.602-89. Такая защита на ленточной основе из полимера эффективно справляется со своей функции на внешней поверхности.

Такое утепление наносят посредством наматывания ленты методом нахлеста. Выполняют это после грунтовки битумно-полимерным слоем.

К такому внешнему утеплению ставят целый список требований:

Высоконадежная и постоянная адгезия к стальным трубопрокатам.
Высокий уровень механических характеристик.
Устойчивость к ультрафиолету.
Большой показатель диэлектрических возможностей.
Устойчивость к катодным отслаиваниям.

Усиленная защита, основанная на этих лентах, имеет такие преимущества:

технологичность;
высокая защищенность.

Видео: теплоизоляция трубопроводов

Она отличается высоким качеством, и позволяет предотвратить внешние коррозийные образования и возможность механических повреждений. Так же позволяет использовать стальные трубопроводы в местах большой влажности и в обширном диапазоне температурных показателей.

Такое усиленное покрытие стало самым распространенным видом изоляции. В данное время очень часто берут в работу прилипающие ленты из полиэтилена, которые способны создать долговременный уровень защищенности стальным трубам.

Трубы с такой оболочкой обширно используют при прокладке магистралей коммунального назначения (водоподводящих систем, ливневых сливов). Также такие материалы можно встретить в магистралях нефтепромыслов.

Весьма усиленная изоляция (ВУС)

Труба стальная в изоляции ВУС используется для прокладки газового и нефтяного трубопровода и обогревательных систем.

Весьма усиленная изоляция (ВУС) производится по ГОСТ стандартам и расширяет границы использования трубопровода из стали. Она повышает уровень его надежности и длительность срока использования. Такие изделия не теряют свои свойства даже в неблагоприятных условиях.

Данная защита является одним из вариантов сохранить сеть от воздействия агрессивной химической среды и коррозийных образований.

Производят ВУС посредством плоскощелевой экструзии. Защитной прослойкой служит экструдированный полиэтилен.

Видео: внутренняя изоляция (ВУС) стальных трубопрокатов

Первичная прослойка – это грунтовка, которая заполняет мелкие трещинки.
Промежуточная прослойка состоит из адгезивного клеевого состава. Он служит для скрепления праймера и создания внешнего покрытия.
Завершающий слой этой изоляции – это нанесение эструдера. Он позволяет равномерно распределить защищающий слой по поверхностной части.

Срок использования трубопроводов становиться больше и составляет полвека.
Абсолютная экологическая безвредность.
Уменьшение потерь тепла до тридцати процентов.
Легкая переносимость температурных перепадов.
Внушительный срок работы без аварий, а соответственно экономия на ремонтных мероприятиях.
Их можно использовать для подводной установки.
Эксплуатировать такие изделия можно при температуре от -25 до +65 градусов.
Устойчивость к механическим влияниям.
Высокие водоотталкивающие характеристики металлопроката.

Читайте также:

Выбор и установка конька для крыши

Пенополимерминеральная (ППМ) защита

Стальные трубы с ППМ изоляцией являются монолитной конструкцией, которая по сечению имеет переменный показатель плотности. Эта структура характеризуется высоким качеством и мономерностью слоя теплоизоляции, который не имеет пустот и ржавых образований.

Применяют изделия с пенополимерминеральной изоляцией в магистралях под землей и над ней. Стальные трубы под такой изоляцией находятся под тремя такими слоями:

Антикоррозийным, который защищает от коррозии.
Теплоизоляционным. Он является пористым, и его толщь зависит от климатических особенностей конкретного региона.
Механическая и гидрозащита. Этот слой придает сооружению прочность и защищает от воздействия влаги.

Преимущества их очевидны, это:

Не нужно дополнительно защищать систему от коррозии и влаги. Такие материалы герметичны на сто процентов.
Изделия в ППМ изоляции не боятся механических повреждений.
Устойчивость к воздействию влаги.

Изготовления трубопрокатного сортамента в ППМ изоляции успешно решает такие проблемы:

Уменьшает срок, затраченный на строительство.
Исключает теплопотери в большом объеме, даже при условии распада внешнего слоя.
Не меняется паропроницаемость и увлажнение не становится больше. А это дает возможность сэкономить средства обслуживание сооружения.
Длительный срок использования, это больше тридцати лет. Данный период использования достигается благодаря химическим реакциям наполнителя и полиизоцианата.

Внутренняя изоляция трубопроводов из стали

Внутренняя изоляция труб из стали широко применяется в различных трубопроводных магистралях. Внушительные прочностные показатели трубопрокатов с внутренней изоляцией решают такой недостаток, который существует у всех металлических изделий — подверженность коррозийным процессам.

Покрытие внутри решает одновременно две задачи: защищает стальные трубопрокаты от коррозийных образований и снижает гидро сопротивления.

Материалы, используемые для внутреннего покрытия, отличаются гладкостью поверхности, при этом уменьшаются потери на трение в середине системы. Наиболее перспективное из используемых вариантов – это эпоксидное.

Также часто применяют цементно — песчаную смесь с невысоким водоцементным взаимоотношением. На поверхность этот состав наносят центросбережным методом. Благодаря такой технологии получается однородный слой и нужная плотность.

Слой, который выходит в результате, имеет толщину от 0,4 до 1,6 см. Он хорошо защищает металл от внешнего влияния. Под таким защитным слоем металл пассивируется, так действует раствор гидроокиси кальция, который создается при гидрационном процессе цемента.

Новые типы защитных покрытий для изоляции газопроводов в трассовых условиях Текст научной статьи по специальности « Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Сазонов А. П.

Для выполнения Программы по ремонту изоляционных покрытий магистральных газопроводов ОАО «Газпром» на 2010-2015 гг. был проведен анализ многих антикоррозионных материалов и конструкций покрытий на их основе, которые позволили бы разработать технологии ремонта старого защитного покрытия в трассовых условиях механизированной колонной с использованием различного оборудования.

Текст научной работы на тему «Новые типы защитных покрытий для изоляции газопроводов в трассовых условиях»

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

А.п. сазонов, начальник лаборатории изоляции газопроводов, ООО «Газпром ВНИИГАЗ»

новые типы защитных покрытий для изоляции газопроводов в трассовых условиях

Основными и определяющими частями, позволяющими провести качественно ремонт изоляционных покрытий магистральных газопроводов, являются:

• применение долговечных изоляционных покрытий на основе стойких к старению материалов, обеспечивающих надежную защиту от коррозии газопроводов в течение всего срока эксплуатации;

• использование высокопроизводительных машин, механизмов и оборудования для нанесения покрытий в трассовых условиях;

• создание эффективных технологий производства работ, способствующих повышению качества ремонта газопроводов и исключающих влияние человеческого фактора на технологию нанесения покрытия;

• наличие нормативно-технической документации, регламентирующей пооперационное производство работ по ремонту газопроводов;

• научно-методическое обеспечение выполнения работ;

• использование высококвалифицированных и аттестованных специалистов по работе с оборудованием и проверкой качества готового покрытия. Основными операциями выполнения ремонта покрытия газопроводов являются:

• вскрытие магистрального газопровода и подготовка к ремонту;

• снятие старой изоляции с поверхности газопровода в трассовых условиях;

• очистка поверхности трубы в трассовых условиях от продуктов коррозии и загрязнений;

• нанесение конструкции наружного защитного покрытия;

• проверка качества нанесенного защитного покрытия;

• укладка в траншею и засыпка трубопровода грунтом.

В настоящее время для защиты трубопроводов от коррозии применяются покрытия, технология нанесения которых обеспечивает получение готового покрытия изделий, отвечающая по своим свойствам требованиям ОАО «Газпром».

Покрытия, НАНОСИМЫЕ В ТРАССОВЫХ условиях

• Полимерные, битумно-полимерные рулонные материалы. Термоплавкие материалы, наносимые методом расплава

• Покрытия для изоляции стыков

• Защитные покрытия труб и соединительных деталей на основе термореактивных материалов

С целью совершенствования нормативной базы в соответствии с заданием ОАО «Газпром» разработаны новые технические требования на применение битумно-полимерных покрытий, покрытий на основе термореактивных материалов и покрытий для изоляции стыка, которые станут основой по аттестации новых покрытий и переаттестации применяемых покрытий:

• Р Газпром «Применение покрытий на основе битумно-полимерных материалов при ремонте магистральных газопроводов диаметром до 1420 мм в трассовых условиях»;

• СТО Газпром «Наружные защитные покрытия на основе битумно-

полимерных материалов для ремонта магистральных газопроводов диаметром до 1420 мм. Технические требования»;

• СТО Газпром «Наружные защитные покрытия на основе термореактивных материалов для труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от -20 0С до +100 0С. Технические требования»;

• СТО Газпром «Наружные защитные покрытия для кольцевых сварных соединений трубопроводов. Технические требования».

Одним из эффективных методов нанесения покрытий является применение рулонных армированных материалов (типа «РАМ»), обладающих достаточной прочностью и низким значением удлинения, что обеспечивает устойчивость таких покрытий к сдвиговой деформации при эксплуатации газопроводов в различных природно-климатических условиях.

По результатам комиссионного обследования через семь лет качество покрытий не изменилось, процессов деструкции материалов, входящих в конструкцию покрытия по лабораторным данным, не происходит.

Формирование покрытия на основе битумно-полимерных материалов типа «РАМ», включающего нанесение битумно-полимерной грунтовки, материала «РАМ», защитной обертки осуществляется одной изолировочной машиной.

В настоящее время на основе рулонных материалов нашло применение

покрытие на основе термостойкого битумно-полимерного рулонного материала «Деком РАМ» (ремонт выходного шлейфа КС и перехода «земля – воздух»).

НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА «ДЕКОМ РАМ» ВЫПОЛНЯЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ:

• снятие старого покрытия, очистка поверхности нанесение покрытия осуществляется при температуре от -30 0С до +50 0С в трассовых условиях механизированной колонной при скорости переизоляции до 500 м газопровода в смену или средствами малой механизации при скорости переизоляции до 150 м газопровода в смену;

• очистка поверхности допускается не ниже степени 3 по ГОСТ 9.402 и осуществляется очистной машиной в составе колонны, сохраняя скорость переизоляции, и не требуется дополнительного использования побочных материалов (песка, шлака), дополнительного оборудования и персонала, как при пескоструйной очистке;

• нанесение конструкции битумнополимерного покрытия осуществляется изоляционной машиной одновременно в составе колонны.

Средний срок эксплуатации этих покрытий составляет не менее 20 лет, с последующим мониторингом и рекомендациями по дальнейшему применению.

Температура эксплуатации газопровода

Использование в конструкции покрытия высокопрочного армирующего материала (стеклосетки типа ССТ-Б) и радиационно-модифицированной полиэтиленовой обертки (типа ДРЛ-Л) повышают физико-механические и гидроизоляционные свойства покрытия: стойкость к сдвигу под действием грунта, ударную прочность при отрицательных температурах, водостойкость, переходное сопротивление.

Одним из эффективных методов нанесения покрытий является применение покрытий, наносимых безвоздушным распылением расплава на основе мастики «ДЕКОМ-АЭРОГАЗ» для переизоляции трубопроводов, соединительных деталей, отводов и других узлов в трассовых условиях (рис. 1).

Очистка поверхности крана

Нанесение грунтовки (100-110 0С)

Нанесение расплава мастики «ДЕКОМ-АЭРОГАЗ», 170-190 0С

Нанесение расплава обертки «ДЕКОм», 170-190 0с

Рис. 1. Новая технология нанесения мастик распылением расплава при температуре 170-190 0С

• снятие старого покрытия, очистку поверхности: нанесение покрытия осуществляется при температуре от -30 0С до +50 0С в трассовых условиях средствами малой механизации;

• очистку поверхности не ниже степени 3 по ГОСТ 9.402 и осуществляемую очистными щетками: не требуется дополнительного использования побочных материалов (песка, шлака), дополнительного оборудования и персонала, как при пескоструйной очистке;

• нанесение конструкции битумнополимерного покрытия осуществляется безвоздушным распылением горячей грунтовки (100-110 0С), расплава мастики (170-190 0С) и полимерного защитного слоя (170-190 0С).

Средний срок эксплуатации этих покрытий составляет не менее 20 лет с последующим мониторингом и рекомендациями по дальнейшему применению.

Температура эксплуатации газопровода

Температура поверхности газопровода перед нанесением покрытия не требует нагрева поверхности при минусовых температурах.

Температура поверхности газопровода перед нанесением покрытия – до -30 0С.

Данный тип покрытия прошел все виды испытаний и рекомендуется для промышленного применения Наиболее перспективным технологиям ремонта и нанесения покрытия

Нанесение полиуретанового покрытия Scotchkote 352 ht в трассовых условиях

Рис. 2. Автоматическое безвоздушное нанесение полиуретанового покрытия в трассовых условиях

Нанесение полиуретанового покрытия РПУ-1000 в трассовых условиях для переизоляции МГ

\ защита от коррозии \ 53

защита от коррозии

Направление п рокола

1 – пилотная (жертвенная) манжета; 2 – манжета; 3 – заводское покрытие трубы; 4 -труба

Рис. 3. Манжеты «ТЕРМА-СТАР» (ООО «Терма», DDX и Сап^а GTS-PP (Canusa-CPS) для изоляции стыков трубопроводов, проложенных методом ГНБ и ННБ

в трассовых условиях соответствуют покрытия на основе термореактивных материалов (рис. 2).

К покрытиям на основе термореактивных материалов относятся, как правило, двухкомпонентные полиуретановые или эпоксидные композиции.

Более технологичными для применения в трассовых условиях являются полиуретановые композиции.Этот тип материалов может наноситься на изделия как в базовых,так и трассовых условиях. Средний срок практической эксплуатации этого типа покрытия на объектах ОАО «Газпром» составляет не менее 25 лет с последующим мониторингом и рекомендациями по дальнейшему применению.

В настоящее время прошли аттестацию целый ряд полиуретановых материалов отечественного производства, рекомендованных к применению.

Недостатком всех полиуретановых, эпоксидных и других типов термореактивных материалов является возможность их нанесения только при положительных температурах и на тщательно подготовленную поверхность (аналогичную заводской), что ограничивает их применение в зимних условиях.

АТТЕСТОВАНЫ НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

• РПУ-1000 для переизоляции линейной части МГ;

• Ргс^едо1 UR-Coating 32-60;

Одним из надежных и эффективных способов изоляции сварных соединений является применение покрытий на основе термоусаживающихся материалов.

В настоящее время для изоляции сварных стыков труб с заводским покрытием в ОАО «Газпром» рекомендованы термоусадочные манжеты «Терма-СТМП» производства ЗАО «Терма» (г. Санкт-Петербург) и «Терморад-МСТ» производства ОАО «Гефест-Ростов» (г. Ростов-на-Дону), Canusa (GTS-65), Сап^а (GTS-РР), Сапиэа (GTS-РР-100), а также проходят аттестацию термоусаживающиеся манжеты «ТИАЛ-МГП» и «НОВОРАД-СТ» и Сапиэа (GTS-РЕ).

При использовании методов укладки газопроводов методами наклоннонаправленного (ННБ) и горизонтально направленного бурения (ГНБ) рекомендуются «Терма-СТАР» и Сапиэа (ДДХ)

(рис. 3). Покрытие на основе манжет имеет трехслойную конструкцию: эпоксидный праймер, термоплавкий адгезионный слой и радиационно-сшитую полиэтиленовую основу. Поставка манжет осуществляется в комплекте с эпоксидным праймером по техническим условиям, согласованным с ОАО «Газпром». Для изоляции обетонированных труб морской прокладки рекомендован кожух на основе материала «ФЗПУ-АРМАТОН». В настоящее время применяется для изоляции стыка в конструкции покрытия (Ргоіедої UR-Coating 32-60 -«РАМ» – ППУ и кожух «ФЗПУ-АРМАТОН») при строительстве системы МГ Бова-ненково – Ухта.

Проблемы, встающие при изоляции сварных стыков, требуют рекомендовать индукторы для нагрева сварных стыков в трассовых условиях. Установка и усадка манжет для изоляции сварных стыков труб могут осуществляться с использованием установки МеШСОАТ (рис. 4).

Одним из перспективных направлений для ремонта покрытий газопроводов в трассовых условиях являются материалы фирмы Canusa.

Установка для усадки манжет IntelliCOAT

Усадка манжет установкой ШеШСОАТ

Рис. 4. Нанесение манжет для изоляции сварных стыков труб методом МеШСОАТ

ЛЕНТОЧНОЕ МАСТИЧНОЕ (БЕЗ ПРАЙМЕРА) ПОКРЫТИЕ WRAPID BOND:

• ремонт переходов газопроводов из подземной части в надземную, отводов, тройников;

• не требует времени для высыхания и отверждения;

• непроницаемость для влаги и кислорода;

• нанесение при температуре от -20 0С до +50 0C;

• условия эксплуатации – от -20 0С до +50 0C.

ТОЛСТОСЛОЙНОЕ ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ «НВЕ-НТ»:

• отличная адгезия к стали;

• может использоваться для ремонта покрытия;

• пригодно для защиты соединительных деталей и труб;

• отличная стойкость к отслаиванию при катодной поляризации при температуре эксплуатации до 150 0С (302 °Г);

• толщина за один проход – 500-1000 микрон.

‘2 Я МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА

НЕРАЗРУШАЮЩИИ КОНТРОЛЬ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Изоляция трубопроводов ее назначение типы изоляции

Главная
Типы изоляции труб

ППМ изоляция труб

Характеристика пенополимерминеральной изоляции труб

Производство ППМ изоляции

АПБ изоляция

Изоляция из пенополиэтилена

ВУС изоляция

Характеристика весьма усиленной изоляции трубопроводов

По какому условию выбирается тепловая изоляция трубы

Изолировать трубы необходимо для их защиты от коррозии, разрушающего воздействия внешних факторов, минимизации теплопотерь, увеличения срока эксплуатации всей конструкции. Трубопрокат, который участвует в прокладке трубопроводных сетей, изготавливается из разных марок и классов стали, пластика. Поэтому назначение изоляции трубопроводов и ее тип зависит от исходного материала металлоконструкции.

Ниже ответим на вопрос, какие виды изоляции бывают, как она накладывается на трубопроводы.

Системы горячего и холодного водоснабжения, теплосети, газо- и нефтепроводы защищаются с помощью:

пенополиминерала;
пенополиуретана;
армопенобетона;
лент из полиэтилена или поливинилхлорида.

ППУ изоляция для труб

Пенополиуретановая изоляция труб усиливает гидроизоляционные показатели коммуникации. Она обладает высоким коэффициентом теплопроводности, является паро- и влагонепроницаемой, устойчивой к температурным изменениям. Потери тепла не превышают 5%.

Устройство тепловой ППУ изоляции (скорлупы) представляет собой две полускорлупы с замками из жесткого материала закрытоячеистой структуры. 97% закрытых ячеек наполнены газом. Теплоизоляционный слой изготавливается на основе двух химических озононеразрушающих компонентов полиола и изоцианата. Такая оболочка применяется при наземной и подземной (бесканальной) прокладке.

Характеристика пенополиуретановой изоляции

Материал обладает малым весом и размерами, которые зависят от диаметра изолируемого трубного участка.
Толщина теплоизоляции разрабатывается с учетом требований по энергосбережению, указанных в нормативной документации.
Плотность жесткого пенополиуретана составляет не менее 60 кг/м3.

При монтаже магистралей расстояние между трубами из стали в ППУ изоляции принимается минимальным. Отступ и ширина траншеи должны соответствовать проекту и СНиП 3.05.03-85.

Производство ППУ изоляции

Расчет и изготовление ППУ изоляции осуществляются в заводских условиях на специальном оборудовании. Процесс проходит несколько этапов.

Сначала выполняется дробеструйная или дробеметная очистка поверхности трубопроката.
Устанавливаются центрирующие элементы.
Заливаются изолирующие компоненты.
Материал затвердевает в течение 8 часов.
Готовая продукция подвергается входному контролю, маркируется.

Скорлупа производится аналогичным образом посредством заливки в специальные формы.

Пенополиуретан безопасен для природы и человека. Его экологичность подтверждена сертификатами и гигиеническими нормами.

Применение ППУ изоляции

Пенополиуретановые скорлупы для изоляции труб, участвующих в укладке технологических трубопроводов теплосетей и других промышленных объектов, обеспечивают:

защиту металлоконструкции от отрицательного воздействия внешней среды;
высокую продолжительность эксплуатации системы;
сокращение сроков строительных работ;
возможность применения продукции в регионах с суровым климатом.

Производство изделий (стальных труб / трубопроводов) в пенополиуретановой (ППУ) изоляции соответствует предписаниям ГОСТ.

Монтаж труб в ППУ изоляции: инструкция

Теплотрассы укладываются бесканальным методом. Он предполагает следующий порядок работ:

выкапывается и выравнивается траншея;
насыпается песок или гравий, создается песчаная подушка;
укладывается металлопрокат, отдельные участки соединяются с помощью сварки;
герметизируются сварные швы, используется термоусадочная муфта.

Технология нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность предварительно очищается от ржавчины, остатков плавки и окалины. После труба грунтуется для увеличения защиты от коррозии и лучшего сцепления с ленточными материалами. Далее наносится битумная мастика или наматывается липкая лента из полиэтилена. Обе операции производятся специальной машиной.

После нанесения изоляционного материала трубопровод подвергают тщательной проверке на наличие дефектов, трещин, неровностей. Проверка проводится специальными измерительными приборами.

Толщину защитных покрытий контролируют с помощью толщемеров. Для каждого вида покрытия есть свои показатели уровня плотности:

Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят в несколько слоев: первый – грунтовка, далее 2-3 слоя ленты из полиэтилена, верхний – оберточный. Такое покрытие способно выдерживать большие нагрузки при давлении и сохранять свои функции при температурах от 45 до – 35 градусов. Обычно лента наносится на заводе, но для трубопроводов сложной конфигурации изоляция наносится вручную.

В трассовых условиях, когда требуется нанесение непосредственно в непростых погодных условиях, ленту использовать нельзя, применяют битумные мастики. Ручная работа допускается только для изоляции стыков труб, при ремонтных работах на поверхности.

Накладывание битумной ленты

Технология нанесения изоляционного покрытия при помощи битумных мастик во время ремонтных работ включает следующие действия:

Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка концов трубопровода

Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
Наносят на подготовленную поверхность битумную мастику кистью или валиком.
Разогревают примыкающие стыки газовой горелкой.
Наносят на разогретую мастику армирующий материал или стекловату.
Затем накладывают еще один слой горячей битумной мастики.

Каждое действие следует проводить с особой аккуратностью, так как речь идет о работе с химическим материалом и применением нагревательных приборов.

ППМ изоляция труб

Пенополимерминеральная изоляция – еще один способ утепления металлоконструкций, который применяется в строительстве систем горячего водоснабжения. Материал получается смешиванием вспененного полимера и минерального наполнителя (песка, золы и пр.). Обладает хорошей прочностью.

Прокладка трубопроводов в ППМ изоляции осуществляется согласно ГОСТ. Утеплитель характеризуется отличной ремонтопригодностью. При необходимости он вскрывается и меняется в полевых условиях.

Характеристика пенополимерминеральной изоляции труб

ППМ состоит из трех слоев:

наружного коркового;
теплоизоляционного;
внутреннего антикоррозионного.

Вес и толщина покрытия зависят от диаметра трубопровода, требований нормативной документации, условий эксплуатации.

Производство ППМ изоляции

Монолитная оболочка из пенополимерминерального материала накладывается на металлопрокат в заводских условиях. Производство труб ППМ изоляции на основе цемента увеличивает антикоррозионные свойства покрытия. Предполагает использование специального оборудования. Покрываемое изделие помещается в цилиндр, в который подается готовая минеральная композиция. Продукт готов после застывания состава.

Правила длительного хранения труб в ППМ изоляции предполагают использование ровной площадки, очищенной от камней и прочего мусора. Продукция складируется штабелями строго по диаметру.

При монтаже для изоляции стыков ППМ применяются следующие компоненты: ИЗОЛАН 345ПБ, полиизоцианат, кварцевый формовочный песок.

Неспециализированные сведения

Выбор оболочки трубопровода сильно зависит от типа его прокладки. Существует три варианта прокладки:

Подземная в каналах	В этом случае трубопровод больше всего защищен от негативного действия внешней среды. Единственное, требуется изоляция труб отопления и система тёплого водоснабжения для сохранения тепловой энергии транспортируемой жидкости. В случае если каналы расположены выше уровня промерзания почвы, то теплоизоляция требуется и для простого водопровода.
Подземная бесканальная	Подразумевает укладку системы прямо в землю. Соответственно, трубопровод испытывает недостаток в защите от действия грунтовых вод и пр.
Надземная	В этом случае конструкция подвергается всем атмосферным действиям, в следствии чего испытывает недостаток в антикоррозионной и, значительно чаще, тепловой изоляции.

В случае если покрытие будет подобрано неправильно либо нанесено с нарушением технологии, это может привести к выходу из строя системы, происхождению потребности в срочном ее ремонте либо кроме того полной замене.

ВУС изоляция

Определение (понятие) весьма усиленной изоляции труб дается следующее: это покрытие конструкции, которое обладает:

минимальной водопропускной способностью;
устойчивостью к механическим повреждениям, ржавчине, активным химическим веществам.

Защитная оболочка изготавливается методом экструзии, состоит из нескольких слоев. Она может эксплуатироваться в любых регионах независимо от климата. Нанесение изоляции весьма усиленного типа (ВУС) осуществляется по ГОСТ 9.602-89.

Пример труб в ВУС изоляции

Характеристика весьма усиленной изоляции трубопроводов

В состав двухслойной наружной ВУС изоляции входит термоусаживающийся компонент, изготовленный на основе полиэтиленовой пленки и термоплавкого адгезива. Полиэтилен укладывается на металлоконструкции, покрытые жидким праймером и адгезивным подслоем.

Вес металлопроката после обработки увеличивается. Продукция, технический уровень которой подтвержден сертификатами, готова к установке.

Материалы для изоляции трубопроводов, транспортирующих холодную воду

Для изоляции коммуникаций, которые транспортируют холодную воду, используются следующие виды изоляторов:

утеплитель на основе базальтового волокна. Такая трубная изоляция имеет разнообразные размеры и выпускается в форме цилиндра. Основное преимущество такого утеплителя состоит в том, что для монтажа трубопровода не требуются специальные лотки, а также такая изоляция является наиболее эффективной для коммуникаций, транспортирующих холодную воду. Кроме этого, организация базальтовой изоляции не требует никаких специальных строительных навыков и отличается высокой скоростью.
вспененный каучук (ВК). Этот материал имеет прекрасные гидроизоляционные свойства, а также способен переносить температурные колебания. Имеет пористую структуру закрытого типа. Как правило, такой изолятор выпускается в форме трубок или пластин. А также стоит отметить, что вспененный каучук является пожароустойчивым материалом и в случае возгорания отличается самозатухаемостью.
минеральные маты. Производятся из минеральной ваты и используются для утепления трубопроводов большого диаметра. В зависимости от конструктивных особенностей выделяют три вида минеральных матов: прошивные, фольгированные, ламельные.
стекловолокно. Этот материал не является самодостаточным и используется только в комбинации с другими изоляторами (например, со стеклотканью). Как правило, вместо этого материала применяют стекловолоконные маты. Монтаж стекловолоконных матов производится таким способом: сначала трубопровод обматывают матами, затем их фиксируют с помощью обычной проволоки и, наконец, полученная конструкция обматывается полиэтиленом. Этот метод считается неудобным и трудозатратным, однако, такая теплоизоляция хорошо себя зарекомендовала и является довольно эффективной.
вспененный полиэтилен (ВПЭ). Производится такой изолятор в виде трубок, которые имеют продольный разрез. Монтаж трубок из ВПЭ отличается простотой и высокой скоростью. ВПЭ — экологически чистый материал, который способен переносить температурные колебания, а также является резистентным к агрессивным химическим веществам. Использование ВПЭ позволяет исключить возникновение грибков и плесени.

Цилиндры из вспененного полиэтилена применяют для изоляции холодных трубопроводов в быту и промышленности

пенополиуретановое (ППУ) напыление. Этот метод, с финансовой точки зрения, наиболее дорогостоящий, однако, и самый эффективный, если сравнивать его с остальными вариантами теплоизоляции труб. Для нанесения ППУ на трубу используют специальные распылители. После контакта с воздухом пенополиуретан застывает и образует плотное защитное покрытие, которое имеет высокую устойчивость к низким температурам.

Полезная информация! Стоит отметить, что зачастую после монтажа пенопластовой скорлупы, поверх наносят дополнительную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции может выступать обычный полиэтилен.

Как правильно пользоваться изолирующими клещами

Назначение

Основное назначение инструмента — предотвратить поражение электрическим током в условиях высокого напряжения. Для значений напряжения, не превышающих 1000 вольт и не превышающих 35 000 вольт, будут использоваться различные типы устройств. Их сфера использования следующая:

помогают устанавливать и снимать предохранители в различных электроустановках.
служат для снятия закрытых экранов и диэлектрических прокладок.
прочие работы под напряжением.

При работе с изолирующими клещами свыше 1000в в дополнение к изоляции должна применяться индивидуальная защита рабочего в виде диэлектрических резиновых перчаток и маски. В некоторых случаях допустимо использовать специальный изолирующий стержень с универсальным наконечником вместо изолирующих клещей.

Работа клещами

Определение и назначение

Изолирующая штанга предназначена для изоляции специалиста от токоведущих элементов, при работа с оборудование. Устройство применяется во многих случаях. В некоторых моделях предусмотрено использование набора сменных головок. Эти устройства используются в следующих случаях:

Для монтажа мобильных заземлений – в качестве инструмента для обеспечения безопасности специалистов, работающих на обесточенных участках. Это необходимо для тех случаев, когда существует вероятность неполного отключения от статического и наведённого потенциала;
Для установки предохранителей на электроустановках, напряжение которых составляет более 1 кВ. В данном случае используется сменный наконечник, который оснащён мягкой прокладкой, чтобы обеспечить защиту колбы предохранителя от механических повреждений при воздействии;
Для включения или довода ножей. Часто устройство электроустановки позволяет выполнять работы по переключению положений посредством штанги;
Для проверки изоляции на отдельных элементах в гирляндах. Изолирующая штанга по очереди подводит к каждой тарелке испытательное напряжение;
Для проверки отсутствия напряжения. Обычно для данных целей используются указатель напряжения. В случаях, когда приближение к токоведущей установке затруднено расстоянием, используется именно изолирующая штанга, на которой установлена головка, сигнализирующая о наличии напряжения;
Для поиска слабых мест в креплении. При помощи этого устройства проверяются узлы, где зафиксированы шины. Для обнаружения нагрева или дребезга, как и других тревожных явлений, может использоваться это устройство;
Для изоляции от действия тока в случаях, когда провод падает на человека или установку. Посредством штанги провод может быть удалён на необходимое расстояние.

Также читайте: Почему моргает светодиодная лампочка при выключенном свете

Работа изолирующей штангой
Изолирующая штанга может найти применение и в иных случаях, в зависимости от ситуации.

Устройство изолирующих клещей

Данный инструмент включают в себя:

Корпус.
Губки. Эта часть устройства выполнена из металла или материала с хорошими электроизоляционными свойствами. Если рабочая часть инструмента выполнена из металла, он должен быть защищен изоляционным материалом. Это предотвратит повреждение фарфоровых предохранителей во время установки.
Существует два типа ручек и изоляционных деталей для инструмента. Если плоскогубцы предназначены для работы при напряжении до 1000 вольт, для изоляции используется полипропилен.

Важно! Рабочее напряжение обычных клещей варьируется от 1 В до 10 кВ. Это устройство имеет различную конструкцию в зависимости от величины напряжения тока. Если напряжение изменяется от 10 до 35 кВ или выше, для изготовления изолирующего элемента и ручки используется стеклянная эпоксидно-фенольная труба.

Устройство прибора

Клещи изолирующие: правила использования (ответ)

Любые работы в электроустановках, сопровождаются обязательными правилами их выполнения. Это относиться и к изолирующим клещам, так как зачастую работы производятся в опасной близости от токоведущих частей электроустановки.

К важным условиям относят:

Применение дополнительных средств защиты;
Погодные условия.

При проведении электромонтажных работ в электроустановках с напряжением до 1000 Вольт, допустима работа без применения диэлектрических перчаток. Но одним из условий, необходимых к исполнению является удерживание инструмента на вытянутой руке.

Если работы производятся в электроустановках с напряжением свыше 1000 Вольт, то обязательно при этом использовать диэлектрические перчатки, и приспособления индивидуальной защиты глаз и лица.

Недопустима работа с данным инструментом при определенных погодных условиях. К ним относят: повышенная влажность (дождь), туман или мокрый снег.

Стоит отметить что, как и любой вид инструмента, предназначенный для работы с электроустановками, клещи проходят испытания с определенный период времени.

Правилами установлена периодичность проведения проверок 1 раз в два года. Проверку осуществляют путем проведения напряжения между временно установленным электродом, около изолирующей части и рабочей части.

В зависимости от вида клещей, применяются испытательные напряжения от 2 до 105 кВ. Для возможности дальнейшего использования инструмента, электрозащитная поверхность не должна быть поврежденной.

Одним из производителей изолирующих клещей является компания Русский Свет.

Параметры

Основные параметры клещей — это рабочее напряжение и их размер. Эти величины неразрывно связаны:

При напряжении до 1 кВ ограничений по размерам нет.
При напряжении от 1 до 10 кВ изолирующая часть должна быть не менее 45 см, рукоятки — от 15 см.
При напряжении от 10000 до 35000 В — размер изолирующей части от 75 см, рукояток — от 20.

Вам это будет интересно Работа с мегаомметром

Клещи для разного напряжения

Конструктивные особенности – как выглядит визуально штанга?

Штанги изолирующие – это стержни из не проводящих электричество материалов, которые состоят из трех основных элементов:

Обозначающая главное назначение устройства – специальная рабочая часть.
Изолирующая – с основной функциональной задачей по предотвращению потенциальной опасности поражения током.
Для удерживания устройства – рукоятка. Обычно представляет собой своеобразное продолжение отделяющей зоны конструкции и ограниченная от нее кольцом.

Штанга электроизолирующая универсальная изготавливается из компонентов с оптимальными характеристиками устойчивости к механическому воздействию. Эти устройства относятся к категории диэлектрические штанги и не поглощают влагу.

От специфики назначения во многом зависят конструкционные особенности каждого вида. Измерительные штанги разрабатываются с расчетом габаритов и массы для выполнения операций с ними одним человеком. Но при работе с напряжением от 500 кВ могут применяться модификации, рассчитанные на обслуживание двумя людьми. Для этого в конструкции предусмотрено поддерживающее устройство.

Обратите внимание! 160H – максимальное усилие, которое допускается на руку у ограничительного кольца.

По длине оперативная изолирующая универсальная штанга не регламентируется при напряжении на электроустановке до 1000 В. В этом случае, габариты выбираются только по удобству для обслуживающего персонала. А вот при параметрах свыше 1000 В изолирующая штанга должна соответствовать требованиям ГОСТа 20494-75.

Металл применяется в местах соединения отдельных частей. От длины изоляционного участка подобная часть может иметь протяженность не более 5%.

Изолирующие штанги всех модификаций представлены на снимке ниже.

Как правильно использовать изолирующие клещи

Введены в эксплуатацию три типа клещей: до 1, 10 и 35 кВ. Существуют также некоторые нетипичные продукты для предохранителей в реле и сигнализации — для удобства конструкция таких инструментов максимально проста.

Каждый из этих инструментов имеет свои особенности и правила использования. При использовании любого типа во время работы следует исключить возможность попадания влаги в рабочую зону. В сырую погоду необходимо соблюдать осторожность при выполнении электрических работ на улице особенно в дождь, снег или туман.

Кроме того, регулярное тестирование продукта является обязательным условием для эксплуатации. Это специальное воздействие определенной силы тока в течение 5 минут. Данный процесс выполняется два раза в год.Уровень напряжения будет варьироваться в зависимости от типа прибора. Только при своевременной и регулярной проверке можно гарантировать абсолютную защиту от поражения электрическим током. Эксплуатационные испытания включали только увеличение мощности разряда и отсутствие механических испытаний из-за отсутствия необходимости.

Важные правила проведения работ:

При работе с цепью, где напряжение превышает 1000 В, нужно дополнительно иметь резиновые перчатки.
При работе с особо высоким напряжением возможно отделение мелких частиц, которые способны повредить глаза или обжечь лицо. Для предотвращения этого используются специальные очки или маски.

Дополнительные средства защиты

Требования к штангам

Любая изолирующая штанга, вне зависимости от её типа, конструкции и стоимости, должна соответствовать целому ряду параметров:

любая комплектация должна состоять минимум из трёх частей. Изоляционный промежуток должен оставаться в работоспособном состоянии, вне зависимости от того, какие манипуляции производятся с конструкцией во время работы;
рабочий наконечник должен плотно прилегать к изолирующей части. При обнаружении слабины или шаткости крепления, изоляционная штанга считается непригодной к работе;
каждая штанга, как и её наконечник, должен использоваться исключительно в тех целях, для которых была предусмотрена конструкция. Сам наконечник должен находиться в полной исправности и не иметь дефектов в своём устройстве;
шлейф заземления должен быть надёжно зафиксирован;
заземляющая часть должна быть в состоянии предотвратить выпадение зажима в случае, если произойдёт динамический удар;
для измерительных штанг максимальное усилие, которое будет прикладываться к ручке, не должно превышать 80 Н. Для всех остальных конструкций это значение не должно превышать 160 Н.
работать со штангой одновременно может только один человек. Исключение составляют модели, рассчитанные на 500 кВ, – ими по регламенту должны управлять два человека.

Также читайте: На каком расстоянии не опасно жить рядом с ТЭЦ

Если изолирующая штанга полностью соответствуют данным требованиям, её можно допускать к работе.

Правила безопасности

Эти основные правила использования электрозащитных средств и подходит для всех их типов:

Если требуется специальное защитное оборудование, его пригодность должна быть сначала проверена. Во-первых, обращается внимание на внешний вид устройства и его изоляции. Оно не должно содержать загрязнений и не иметь повреждений внешнего кожуха, включая краску.
Пригодность каждого защитного изолирующего устройства также регулярно проверяется на специальном испытательном электрооборудовании. Поэтому перед использованием защитного средства необходимо проверить его срок годности — дату следующего испытания на штампе идентифицированного образца.

Проверка безопасности приборов

Если устройство электрозащиты загрязнено, поврежден корпус или истек период периодических испытаний, его использовать нельзя, так как это может привести к поражению электрическим током.
Электротехническое защитное оборудование, которое планируется использовать, выполняет функции по изоляции только в сухом состоянии. Когда необходимо работать на открытом воздухе, необходимо избежать использования защитного оборудования, которое было подвержено воздействию влаги (дождь, дождь, мороз, снег).
Если необходимо работать во влажной среде, нужно применять электрическое защитное устройство, специально разработанное для этой цели.

Вам это будет интересно Список всех инструментов для электромонтажных работ

Применение изолированной штанги

Защитные изолирующие клещи должны содержаться в чистоте. Это также актуально для перчаток, обуви и другого защитного оборудования: если едкие жидкости и смазочные материалы прилипнут к резиновой поверхности, они скоро станут непригодными для использования.
Изоляционные клещи используются для замены предохранителя. Помимо изолированных линий разметки, в качестве дополнительной меры защиты при выполнении операции по замене плавких предохранителей с уровнем напряжения выше 1000 В необходимо использовать изолированные перчатки и защитные очки или лицевые щитки.
Нагрузка должна быть отключена перед заменой предохранителя. Исключением являются предохранители в сети, которые не имеют переключающих устройств, и предохранители могут быть удалены без отключения.

Изолирующие клещи — нужный инструмент при выполнении работ под напряжением. Их необходимо содержать в чистоте, защищать от влаги и регулярно проверять качество. От этого зависит безопасность работ и жизнь рабочего.

Особенности изолирующих клещей

29 октября 2019

Время на чтение:

При работе с электроникой правилами по технике безопасности рекомендуется обесточивать приборы. Но не всегда это возможно сделать. Для безопасной работы и защиты от ударов током применяются различные устройства. Наиболее часто — это изолирующие клещи.

Что это такое

Клещи данного типа — это инструмент, который помогает работать с цепями под напряжением, не получив при этом удара электрическим током. Этого не происходит благодаря конструкции клещей: на ручках и губках имеется слой хорошего изоляционного материала.

Изолирующие клещи

Назначение

помогают устанавливать и снимать предохранители в различных электроустановках.
служат для снятия закрытых экранов и диэлектрических прокладок.
прочие работы под напряжением.

Работа клещами

Устройство изолирующих клещей

Данный инструмент включают в себя:

Корпус.
Губки. Эта часть устройства выполнена из металла или материала с хорошими электроизоляционными свойствами. Если рабочая часть инструмента выполнена из металла, он должен быть защищен изоляционным материалом. Это предотвратит повреждение фарфоровых предохранителей во время установки.
Существует два типа ручек и изоляционных деталей для инструмента. Если плоскогубцы предназначены для работы при напряжении до 1000 вольт, для изоляции используется полипропилен.

Параметры

Основные параметры клещей — это рабочее напряжение и их размер. Эти величины неразрывно связаны:

При напряжении до 1 кВ ограничений по размерам нет.
При напряжении от 1 до 10 кВ изолирующая часть должна быть не менее 45 см, рукоятки — от 15 см.
При напряжении от 10000 до 35000 В — размер изолирующей части от 75 см, рукояток — от 20.

Как правильно использовать изолирующие клещи

Важные правила проведения работ:

При работе с цепью, где напряжение превышает 1000 В, нужно дополнительно иметь резиновые перчатки.
При работе с особо высоким напряжением возможно отделение мелких частиц, которые способны повредить глаза или обжечь лицо. Для предотвращения этого используются специальные очки или маски.

Дополнительные средства защиты

Правила безопасности

Эти основные правила использования электрозащитных средств и подходит для всех их типов:

Если требуется специальное защитное оборудование, его пригодность должна быть сначала проверена. Во-первых, обращается внимание на внешний вид устройства и его изоляции. Оно не должно содержать загрязнений и не иметь повреждений внешнего кожуха, включая краску.
Пригодность каждого защитного изолирующего устройства также регулярно проверяется на специальном испытательном электрооборудовании. Поэтому перед использованием защитного средства необходимо проверить его срок годности — дату следующего испытания на штампе идентифицированного образца.

Проверка безопасности приборов

Если устройство электрозащиты загрязнено, поврежден корпус или истек период периодических испытаний, его использовать нельзя, так как это может привести к поражению электрическим током.
Электротехническое защитное оборудование, которое планируется использовать, выполняет функции по изоляции только в сухом состоянии. Когда необходимо работать на открытом воздухе, необходимо избежать использования защитного оборудования, которое было подвержено воздействию влаги (дождь, дождь, мороз, снег).
Если необходимо работать во влажной среде, нужно применять электрическое защитное устройство, специально разработанное для этой цели.

Изолирующие клещи

Здравствуйте! Для обеспечения безопасности при работе под высоким напряжением с электрическим оборудованием, приборами и сетями предназначена определенная категория инструментов, благодаря которым гарантируется защита от удара током. Все изолирующие электрозащитные средства в электроустановках как до 1000 Вт, так и более 1000 Вт, делятся на основные и дополнительные. Одним из основных электрозащитных инструментов являются изолирующие клещи, которые предназначены для установки и удаления предохранителей в электроустановках, щитов ограждения, перегородок, изолирующих накладок и прочих приборов.

Конструкция, из которой состоят изолирующие клещи

Размер данного инструмента не нормируется, главным критерием является удобство в использовании. Состоит из следующих трех частей:

• Рабочую часть клещей (или губку) изготавливают из электроизоляционного материала или металла. Металлические губки защищают маслобензостойкой трубкой из резины, что позволяет при замене фарфорового патрона предохранителя, предотвратить его повреждение. Для того, чтобы исключить случайное замыкание токоведущих частей, размер рукоятки должен быть больше, чем рабочей части.

• В случаях, если клещи рассчитаны на работу при напряжении не больше 1000 Вольт, изолирующую часть клещей делают исключительно из электроизоляционного материала (полипропилена). Для работы под напряжением более 1000 Вольт в изготовлении изолирующей части используют бумажно-бакелитовые или стеклоэпоксифенольные трубки.

• Изготовление рукоятки происходит по тому же принципу, что изолирующей части.

Важная роль в изготовлении отводится ручкам, которые делают без царапин и трещин, гладкими и не способными скользить. Обязательным условием к конструкции клещей следует выделить ограничительные упоры, отделяющие рукоятку от изолирующей части.

Виды моделей изолирующих клещей

Существует не так много моделей изолирующих клещей, которые делятся на три вида, в зависимости от напряжения, находящегося в электроустановках. Основным разграничением видов изолирующих клещей является разделение их на такие модели:

• Клещи, которые используются при работе под напряжением до 1000 Вт. Высота упора или кольца в них всегда должна быть боле 3 мм. Размер изоляции и рукоятки не установлен четкими правилами, важно удобство в использовании.

• В клещах, используемых при работе под напряжением свыше 1000 Вт, длина рукоятки составляет 15 см, а изоляция 45 см.

• При напряжении от 10000 до 35000 Вт длина рукоятки составляет 20 см, а изоляция 75 см.

Удобство и надежность выступают главными критериями в изготовлении изолирующих клещей. К данной категории можно отнести также клещи иного типа, с упрощенной конструкцией и невысокими требованиями к защите. Это изолирующие клещи, которые используют при установке или снятии предохранителей в цепях автоматики, сигнализации или релейной защиты.

Помимо изолирующих клещей существуют также клещи для снятия изоляции. Этот инструмент довольно дорогой, но совершенно незаменимый для профессионала, который очищает от изоляции множество проводов и кабелей. Преимущества этого инструмента заключаются в скорости, безопасности, точности и простоте проводимых работ, не происходит повреждение токопроводящей жилы.

Большинство производителей предпочитают создавать многофункциональные конструкции, с помощью которых с проводов и кабелей снимается изоляция, кабеля и провода можно подрезать до необходимого размера, снимается внешняя оболочка кабеля. Клещи, предназначенные для снятия изоляции, изготавливают из довольно прочного пластика и металла. Состоят такие клещи из ножей, с помощью которых удаляется изоляционный слой и обрезается сама изоляция, регулировочного винта, ограничительного упора, рукоятки, пластиковой губки и тяги.

Особенности работы с изолирующими клещами

Существует ряд необходимых мер безопасности, пренебрегать которыми крайне опасно. Изолирующие клещи используются в основном в закрытых помещениях, а в открытых – пользоваться только в сухую погоду (категорически запрещено использование в дождь, мокрый снег, туман).

К рекомендациям в использовании этого инструмента следует отнести следующие правила:

• При работе с электроустановками более 1000 Вольт в обязательном порядке необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками. Для снятия и установки предохранителей под высоким напряжением следует надевать защитные приспособления для лица и глаз (защитные очки).

• Работа без специальных перчаток допустима в электроустановках до 1 кВ, прикасаться и держать можно только за рукоятку.

• При замене предохранителей инструмент необходимо держать на вытянутых руках (запрещено сгибать локти), не соприкасаясь одновременно при этом две токоведущие части либо заземленные и токоведущие части электрооборудований.

Используют при работе в установках не более 35 кВ (включительно).

С какой периодичностью проводят испытания изолирующих клещей?

Испытания проводятся для проверки электрических и механических характеристик средств защиты. Механические испытания клещей в эксплуатации не проводят. Периодичность электрических испытаний для изолирующих клещей составляет один раз в два года. В случае возникновения признаков неисправности, после ремонта или замены какой — либо детали проводятся внеочередные испытания инструмента.

Напряжение проводится между временным электродом, который устанавливают возле упоров около рабочей и изолирующей части. На протяжении пяти минут проводят испытания, в которых применяется такое напряжение для клещей:

• Менее 1000 Вт – напряжение должно составлять 2 кВ

• От 1000 Вт до 10000 Вт применяется напряжение в 40 кВ

• Больше 35000 Вт применяют напряжение в 105 кВ.

Для допуска приспособления к работе, электрозащитная часть поверхности изолирующих клещей должна быть без любых царапин, трещин, расслоений и сколов. К основным требованиям, предъявляемым к условиям эксплуатации инструмента, относится оборудование места хранения, которое исключает соприкосновение со стенами и его прогиб, а также загрязнение, увлажнение и механические повреждения. Как и другие средства защиты, клещи хранят в закрытом помещении. В случае обнаружения непригодности средства электрозащиты следует незамедлительно изъять его из работы. Запрещено использование защитных средств после истечения их срока годности.

При соблюдении необходимых правил, изолирующие клещи обеспечивают безопасность во время работы, предотвращают поражение электрическим током. Исправность инструмента проверяют перед каждым применением.

Изолирующие клещи — назначение, конструкция, периодичность испытаний

Испытания изолирующих клещей

Изолирующие клещи подлежат только электрическим испытаниям. Испытательное напряжение подводят между рабочей частью и временным электродом, установленным со стороны изолирующей части около упоров.

Периодичность испытаний всех изолирующих клещей составляет 1 раз в 2 года. Продолжительность испытаний — 5 минут. А вот по величине напряжения есть разница.

У изолирующих клещей до 1 (кВ) испытательное напряжение составляет 2 (кВ).

У изолирующих клещей от 1 до 10 (кВ) испытательное напряжение составляет 40 (кВ).

У изолирующих клещей до 35 (кВ) испытательное напряжение составляет 105 (кВ).

Где заказать испытания изолирующих клещей в Москве

Электроизмерительная лаборатория ЛабТестЭнерго проводит испытание клещей изолирующих до 1 000 В на договорной основе, а также предлагает испытательные проверки других средств электрозащиты, все виды электроизмерений до 1000 В и выше.

Все работы выполняются в оперативном режиме и в согласованное с клиентом время. Заказать услуги можно на сайте компании, уточнить цену на испытания изолирующих клещей, а также детали предоставления услуг — по указанным телефонам.

Услуги лаборатории ЛабТестЭнерго — это:

официально, надежно и по доступной стоимости;
удобное для клиента время проведения работ;
документирование результатов — составление актов, протоколов.

При заключении договора по эксплуатационным или приемо-сдаточным испытаниям с нашей компанией, испытания средств индивидуальной защиты (СИЗ) — БЕСПЛАТНО*!

Стоимость испытаний 1 ед.,

* Подробности акции уточняйте по телефону

Назначение

помогают устанавливать и снимать предохранители в различных электроустановках.
служат для снятия закрытых экранов и диэлектрических прокладок.
прочие работы под напряжением.

Конструкция изолирующих клещей

Из чего же состоят изолирующие клещи?

Их конструкция состоит из 3 частей:

Изолирующая часть клещей изготавливается только из электроизоляционного материала с диэлектрическими свойствами. Поверхность ее должна быть гладкой и не иметь трещин и царапин.

Рабочая часть может выполняться из электроизоляционного материала или металла.

Если губки изолирующих клещей сделаны из металла, то на них должны одеваться трубки из маслобензостойкого материала.

Граница между изолирующей и рабочей частями выполняется в виде ограничительных колец или упоров.

Ниже в таблице я приведу Вам минимальные размеры изолирующих клещей.

Изолирующие клещи по весу и конструкции должны обеспечивать возможность для работы с ними одного электрика.

Конструкция

Конструктивно данное устройство разделяется на три функциональные области. Посмотрите на рисунок 1, здесь представлен один из вариантов, применяемых в электроустановках выше 1000 В.

Рисунок 1: Конструкция изолирующих клещей

Губки – представляют собой рабочую область. В различных моделях они могут быть выполнены из полимера, дерева, металла. Металлические губки отличаются хорошей механической устойчивостью, но в то же время несут угрозу хрупким элементам (патронам предохранителей, изоляции и т.д.), с которыми им доводится взаимодействовать. Поэтому в случае таких работ, на металл надеваются трубки из маслобензоустойчивого сырья.
Изолирующая часть – предназначена для ограждения рук персонала от частей, на которых присутствует напряжение или может быть подано. Она выполняется из электроизоляционных материалов: полимеров, резиновых или силиконовых соединений, дерева и т.д. Размер изоляции в этой части соответствует классу напряжения, для которого используются изолирующие клещи (чем выше напряжение – тем она длиннее).
Рукоятки – должны выполняться из электроизоляционного пластика, резины, дерева или других диэлектриков. В электроустановках напряжением до 1 кВ вся конструкция может быть металлической, но рукоятки обязательно покрываются диэлектриком. На краях рукояток также обязательно устанавливаются ограничительные кольца или упоры, которые и являются границей разделения рукоятки и изолирующей части. Сама рукоятка должна обеспечивать удобный хват одной рукой.

С целью предотвращения поражения персонала электрическим током, изоляционные элементы клещей должны изготавливаться из гладких материалов. Которые отталкивают влагу и не накапливают загрязнители на своей поверхности, так как это может привести к поверхностному пробою. Также на практике существуют модели полностью без металла, к примеру, клещи КВП-2, которые выполнены из полистирола, что обеспечивает им легкость и устойчивость к электротоку по всей длине. Благодаря такому свойству они не могут перекрыть токоведущие элементы, находящиеся в непосредственной близи.

Правила безопасности

Эти основные правила использования электрозащитных средств и подходит для всех их типов:

Если требуется специальное защитное оборудование, его пригодность должна быть сначала проверена. Во-первых, обращается внимание на внешний вид устройства и его изоляции. Оно не должно содержать загрязнений и не иметь повреждений внешнего кожуха, включая краску.
Пригодность каждого защитного изолирующего устройства также регулярно проверяется на специальном испытательном электрооборудовании. Поэтому перед использованием защитного средства необходимо проверить его срок годности — дату следующего испытания на штампе идентифицированного образца.

Проверка безопасности приборов

Если устройство электрозащиты загрязнено, поврежден корпус или истек период периодических испытаний, его использовать нельзя, так как это может привести к поражению электрическим током.
Электротехническое защитное оборудование, которое планируется использовать, выполняет функции по изоляции только в сухом состоянии. Когда необходимо работать на открытом воздухе, необходимо избежать использования защитного оборудования, которое было подвержено воздействию влаги (дождь, дождь, мороз, снег).
Если необходимо работать во влажной среде, нужно применять электрическое защитное устройство, специально разработанное для этой цели.

Применение изолированной штанги

Защитные изолирующие клещи должны содержаться в чистоте. Это также актуально для перчаток, обуви и другого защитного оборудования: если едкие жидкости и смазочные материалы прилипнут к резиновой поверхности, они скоро станут непригодными для использования.
Изоляционные клещи используются для замены предохранителя. Помимо изолированных линий разметки, в качестве дополнительной меры защиты при выполнении операции по замене плавких предохранителей с уровнем напряжения выше 1000 В необходимо использовать изолированные перчатки и защитные очки или лицевые щитки.
Нагрузка должна быть отключена перед заменой предохранителя. Исключением являются предохранители в сети, которые не имеют переключающих устройств, и предохранители могут быть удалены без отключения.

Периодичность испытаний

Согласно требований НД изолирующие клещи подлежат обязательной проверке только повышенным напряжением. При электрических испытаниях один из испытательных выводов подключается перед упором или кольцом, а второй к губкам.

Рисунок 4: Испытание изолирующих клещей

Как видите на рисунке 4, для проверки изоляции от коммутационного устройства 1 подается напряжение на автотрансформатор 2. Показания с его вторичной обмотки регистрируется киловольтметром kV. Затем через переключатель 3 напряжение подается на трансформатор 5, от которого и поступает через изолирующие подставки на изолирующие элементы клещей. Зеленая и красная лампа, ЗЛ и КЛ соответственно, сигнализируют о подаче напряжения сначала на автотрансформатор, а затем и на клещи.

Периодичность такой проверки должна составлять не менее раза в 24 месяца. При этом на диэлектрический участок в течении 5 минут должно подаваться такая величина напряжения, которая регламентируется в зависимости от класса, на который рассчитаны клещи:

до 1 кВ прикладываемый потенциал должен составлять 2 кВ;
от 1 до 10 кВ прикладываемый потенциал должен составлять 40 кВ;
от 10 до 35 кВ прикладываемый потенциал должен составлять 105 кВ.

Следует отметить, что при таких воздействиях на изолирующие клещи не должны слышаться потрескивания или другие разрядные эффекты. А в случае выявления таковых, должна производиться дополнительная очистка и осмотр изолирующей поверхности с целью выявления повреждений или загрязнений на ней. В случае пробоя, клещи должны отбраковываться.

По результатам проверки обязательно должен составляться протокол испытаний, определяющий возможность дальнейшей работы клещами. А на основании этого документа, ответственный за содержание и эксплуатацию средства работник обязан сделать соответствующую надпись на клещах.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Приведённые цены являются ориентировочными и на момент заказа требуют уточнения.
Наша компания принимает оплату только по безналичному расчёту.
Продукция, предлагаемая нашей компанией, не имеет бытового или иного назначения, не связанного с осуществлением предпринимательской деятельности.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Приведённые цены являются ориентировочными и на момент заказа требуют уточнения.
Наша компания принимает оплату только по безналичному расчёту.
Продукция, предлагаемая нашей компанией, не имеет бытового или иного назначения, не связанного с осуществлением предпринимательской деятельности.

Виды моделей изолирующих клещей

Клещи, которые используются при работе под напряжением до 1000 Вт. Высота упора или кольца в них всегда должна быть боле 3 мм. Размер изоляции и рукоятки не установлен четкими правилами, важно удобство в использовании.

В клещах, используемых при работе под напряжением свыше 1000 Вт, длина рукоятки составляет 15 см, а изоляция 45 см.

При напряжении от 10000 до 35000 Вт длина рукоятки составляет 20 см, а изоляция 75 см.