Изучаем какая бывает соломенная кровля

Как строится соломенная крыша: традиционная технология устройство крыши из соломы

Современный человек при строительстве собственного дома располагает огромным выбором кровельных материалов, которые отличаются по весу, материалу и внешнему виду. А в былые времена еще до того, как люди научились искусно обрабатывать металл, и он стал общедоступным, для покрытия крыши своих жилищ все пользовались соломой.

Дом с соломенной крышей отлично защищал от дождя, снега, ветра и холода, а растительное сырье произрастало повсеместно, а потому практически ничего не стоило. Сейчас технология устройства кровли из соломы используется больше как декоративное архитектурное решение в оформлении кафе, ресторанов, беседок и террас.

Достоинства

Соломенная крыша – термин, объединяющий в себе все виды кровли, для строительства которых используется растительное сырье. Традиционно для перекрытия домов использовался тростник, солома, камыша, то есть растения обильно произрастающие в зоне строительства. В ход шли свежезаготовленные длинные, ровные стебли здоровых растений, которые связывали в снопики, а затем плотно в несколько слоев укладывали на обрешетку. Достоинствами такой кровли считают:

  • Экологическую безопасность. Растительное сырье, используемое для покрытия крыши полностью безопасно для окружающей среды и здоровья человека. Поэтому соломенная кровля считается намного более безопасной, чем шиферная или битумная, которые в своем составе содержат вредные для человека вещества.
  • Хорошую вентилируемость. При укладке снопов растительного сырья на поверхность крыши даже при очень плотном слое между стеблями остается свободное пространство, которое способствует лучшей циркуляция воздуха. Благодаря хорошей вентиляции дольше сохраняется стропильный каркас кровли, а в жилом помещении формируется приятный микроклимат.
  • Устойчивость к грызунам, паразитам, насекомым. Многим кажется, что сухая солома станет местом обитания грызунов, насекомых и паразитов. Хотя на самом деле растительный материал обладает отличными фитонцидными свойствами, благодаря которым кровля из него долго остается прочной и надежной.
  • Отличные изоляционные качества. Солома является превосходным изолянтом, поэтому в доме с крышей из этого материала зимой не холодно, а летом не жарко.

Обратите внимание! Разговаривая о соломенной кровле нельзя не отметить оригинальный, эстетичный вид этой конструкции. Дома, беседки и другие сооружения с крышей из растительного материала сразу приобретают уютный, домашний, милый вид, поэтому эта традиционная технология часто используется в оформлении тематических ресторанов, кафе и других мест отдыха.

Недостатки технологии

Перед тем, как сделать соломенную крышу, необходимо разобраться во всех особенностях и тонкостях этой традиционной технологии. Многих интересует, как этот древний и самый примитивный кровельный материал может конкурировать с современными технологичными покрытиями. Действительно, технология устройства крыши с помощью природного растительного материала имеет свои недостатки:

  1. Легкая воспламеняемость. Солома, тростник и камыш, высушенные на солнце, легко воспламеняются от малейшей искры. Это свойство растительного материала часто становится причиной пожаров во время летней засухи или во время грозы.
  2. Ограничение к конструкции крыши. Из-за особенности технологии укладки растительного кровельного материала, соломенная кровля должна иметь уклон не менее 37-39 градусов.
  3. Сложность укладки. Сделать красивую, ровную, аккуратную кровлю из соломы может редкий мастер. Задача осложняется тем, что технология перекрытия растительным сырьем практически забыта и используется достаточно редко.
  4. Высокая цена. У многих складывается ложное ощущение, что кровля из соломы – дешевое решение для бедняков. На самом деле возведение соломенной крыши с соблюдением всех этапов технологии обходится порой дороже, чем использование современных кровельных материалов, в том числе из-за высокой стоимости качественного растительного материала.

Важно! Опытные кровельные мастера утверждают, что современные технологии способны устранить или минимизировать недостатки соломенной кровли. К примеру, легкую воспламеняемость сухого растительного материала может ликвидировать обработка огнеблокирующим составом. Однако, со временем защитный состав смывается дождями, поэтому обработку нужно производить 1 раз в 5-10 лет.

Кровельный пирог

Кровельное покрытие из сухой соломы считается достаточно долговечной, если при укладке соблюдать все требования технологии укладки. С точки зрения монтажа кровельный пирог соломенной крыши практически не отличается от традиционного, только кровельное покрытие заменяет растительный материал. Он состоит из следующих компонентов:

  • Стропильный каркас. Каркас крыши собирают из досок и брусков, он обычно состоит из мауэрлата, вертикальных стоек, конькового бруса и стропильных ног. Он должен быть достаточно прочным, но легким. Минимально допустимый угол наклона скатов для соломенной крыши составляет 35 градусов, а оптимальный уклон – 45 градусов.
  • Обрешетка. Для укладки соломы монтируется сплошная обрешетка или конструкция из реек с шириной шага 30-35 см. Такое требование обусловлено технологией укладки и фиксации растительного на скате крыши.
  • Растительный материал. Просушенный, свежий растительный материал, связанный в снопики, укладывают ярусами плотным слоем на расстоянии 30 см. Фиксируют снопы с помощью проволоки из нержавеющей стали или пеньковой веревки.

Учтите, что профессиональные кровельные мастера утверждают, что дополнительная гидроизоляция и термоизоляция только ухудшат эксплуатационные качества соломенной кровли. За счет использование для изоляции воздухонепроницаемых материалов кровельный пирог начинает преть, темнеть, теряя свой изначальный внешний вид, а стропильный каркас подгнивать.

Технология укладки

Соломенная крыша своими руками – практичное конструктивное решение, которое украсит собой внешний вид дачного домика, беседки или террасы. Обычно работы по укладки кровли из растительного материала проводятся в конце лета в сухую погоду, когда сухой соломы, камыша в округе вдоволь. Технология устройства крыши из соломы состоит из следующих этапов:

Читайте также:
Выбор фирмы для ремонта

    Сбор и подготовка растительного сырья. Необходимо собирать здоровую, светлую солому. Стебли должны иметь длину не менее 1,2-2 метра. Солому сортируют по высоте и связывают в снопы. Более длинные стебли укладываются ближе к низу ската, а короткие – к коньку.

Помните, что подгонка и подбивка соломенной крыши – настоящее искусство, поэтому от мастерства кровельного мастера при укладке растительного материала зависит не только внешний вид, но и функциональность конструкции.

Все о соломенной крыше: плюсах и минусах, технологии сооружения, требования к конструкции и заготовке материала

Соломенная крыша – атрибут старины, ведь много столетий этим материалом покрывались избы бедняков. Это на самом деле было самое доступное и дешевое кровельное покрытие. Сегодня в век кибернетики и космонавтики соломе не место на крышах современных зданий. Но, как показывает практика, век-то новый, а претензии к изысканности остались старые.

В голове человека всегда сидит червь, который толкает его на поступки отличиться от других, стать не стандартным, не похожим на других. Поэтому многие загородные застройщики свой взор обратили на старые, почти забытые, технологии возведения кровельных конструкций. Одна из таких – крыша из соломы.

В этой статье будем рассказывать о соломенных кровельных конструкциях, что они собой представляют в плане конструкции и элементов. Обязательно рассмотрим технологию укладки соломенных жгутов на крышу дома, а также означим некоторые нюансы монтажного процесса, влияющих на качество конечного результата.

Солома, как материал для покрытия кровель

Необходимо отметить, что не всякую солому можно использовать для покрытия кровельных конструкций. В старину применяли только ржаную. Для этого использовали длинные стебли ржи, которые срезали серпами вручную. Сегодня комбайный сбор превращает солому в мелко нарубленную массу, которую для покрытия кровель использовать невозможно.

Поэтому компании, которые занимаются соломенными кровлями, сами сажают рожь и вручную ее собирают. Отсюда и высокая цена материала. Добавим, что кровельщиков, знакомых с технологией сооружения кровельных конструкций из соломы, можно пересчитать по пальцам. Поэтому их услуги дороги. То есть соломенная кровля – конструкция, которая обойдется заказчику в копеечку.

Сегодня многие компании предлагают другой более дешевый вариант. Вместо ржаной соломы они предлагают использовать стебли некоторых луговых растений: тростника, пырея, овсяницы, лисохвоста и прочих. Конечно, качество у этих растений другое, но, обработав их защитными составами, можно добиться желаемого результата, что компании и делают, снижая цену кровельного покрытия.

Особое внимание к тростнику. Этот материал жестче и крупнее соломы, поэтому в его связки все равно добавляют более мелкие и мягкие стебли.

Есть еще одно растение, которое сегодня используют для покрытия крыш. Это камыш. Его, как и ржаную солому, давно применяют в формировании кровельного покрытия. К тому же, это практически бросовый материал, но произрастает он только в южных регионах около водоемов. Именно там и налажена заготовка камыша.

Необходимо отметить, что процесс заготовки сегодня уже механизирован. Для этого используется специальная техника, работающая на бензиновом двигателе. Это ускоряет сам процесс, при этом заготовленные прутья подрезаются под одну длину, что увеличивает качество заготавливаемого материала.

Как правильно проводить заготовку соломы

Обычно заготовку начинают в конце осени начале зимы. В это время тот же камыш набирает максимальную высоту. А влажность стеблей становится минимальной. То есть растение практически высыхает. А для материала покрытия крыш это наиважнейший показатель.

Срезанные стебли обязательно сортируют. Нельзя допустить, чтобы в снопах присутствовали гнилые и смятые стебельки, потому что их присутствие снижает качество собранного стройматериала. После чего собирают растения в связки, которые в старину называли «горстями». По сути, это пучок стеблей, помещающихся в кулак взрослого человека. А уже горсти собирали в снопы. Как показывает практика, 8-10 горстей – это сноп толщиною 20 см, отличный параметр для соломенной крыши дома.

Читайте также:
Дорожки из покрышек и шин: как их сделать своими руками

Если необходимо покрыть соломой беседку или террасу, то подойдет сноп, связанный из 5-6 горстей. Материал для связки соломы или камыша – обычная вязальная проволока или полиэтиленовая веревка с сердечником внутри. В старину для связки использовали жгут, который скручивали из тех же стеблей соломы.

Вязать снопы непросто. Ведь их надо уложить ровно, чтобы ни один стебелек не выступал за пределы собираемой конструкции. Поэтому для этого используют различные вспомогательные приспособления. К примеру, обычные козлы.

Карнизный свес соломенной крыши собирают из так называемых двойных снопов. Это не говорит о том, что это два снопа, связанных между собой. Это один сноп, но связан он по-особенному. Складывают вместе 8-10 горстей, посередине их обвязывают проволокой, только не сильно, а с большим провисом, чтобы горсти находились в свободном состоянии. После чего 4-5 горстей поворачивают относительно проволоки на 360°, то есть получается как бы два снопа, соединенных между собой восьмеркой. Такая связка считается очень прочной.

Итак, снопы готовы, их складируют в сухое место под навесом, где они пролежат до весны. Что касается метелок растений. Их можно подрезать в процессе вязки снопов, а можно не резать. Этот процесс кровельщики сами могут провести, когда будут собирать кровлю из соломы.

Устройство соломенной кровельной конструкции

В принципе, кроме того, что крыша покрывается соломой, других отличительных особенностей в кровельной конструкции нет. То есть в ней присутствуют стропильная система и обрешетка. Последняя может быть разряженной или сплошной. Именно от того, какая была установлена обрешетка на крыше, используется технология крепления соломенных снопов. Об этом чуть ниже.

Кроме соломы в конструкции кровли используют крепежные детали. Обычно закрепляют нижний карнизный ряд, состоящий из сдвоенных снопов. В старину их крепили длинными жердями из гибкого и прочного дерева (осина, ива), которые укладывали поперек стропильных ног.

Способ крепления жердей был достаточно прост. Их привязывали к обрешетке или стропилам с помощью жгута, который скручивался из соломы. То есть концы жгута просовывали со стороны улицы в чердачное помещение так, чтобы они оказались по разные стороны от элемента обрешетки. Затем концы просто связывали в узел. Для проведения этой операции требовалось два человека: один сидел на крыше, второй находился на чердаке.

Необходимо отметить, что и сегодня этот вариант крепления соломенных сноп еще некоторые мастера используют. Только для этого вместо деревянных жердей используют оцинкованную проволоку диаметром 5-6 мм. Крепят растяжку к обрешетке проволокой диаметром 1-2 мм. Этот вариант крепления можно использовать лишь в том случае, если в кровельной конструкции присутствует разряженная обрешетка.

Вообще, разряженная обрешетка для покрытия соломой обычно используется только в зданиях, которые не предназначены для проживания. К примеру, такие крыши сооружают в ресторанах, кафе, других увеселительных заведениях. Здесь не сооружают потолок. То есть крыша изнутри становится дизайнерским элементом, что очень нравиться посетителям.

А вот для жилых частных домов необходимо возводить крышу из соломенных снопов только на сплошную обрешетку. И при этом обязательно возводить потолок. Все дело в том, что соломенная конструкция, как и многие кровельные покрытия, не является стопроцентным теплоизоляционным материалом, хотя укладываются снопы толщиною 20-30 см. А значит, через такую крышу теплопотери будут составлять 30%. Этого в жилых зданиях допускать нельзя. Поэтому потолок дома, покрытого соломой, придется утеплять современными материалами.

Добавим, что закрывать солому изнутри чердака или со стороны обрешетки защитными полимерными пленками категорически запрещается. Соломенные снопы должны постоянно проветриваться, чтобы в них не застаивалась влага. Если этого не будет происходить, то уже через год эксплуатации материал начнет терять свои свойства. То есть солома начнет чернеть, гнить, и эти процессы постепенно перейдут на стропильную системы дома и обрешетку.

Требования к соломенной крыше

Требования к конструкции крыши, сооружаемой из соломы, немного. Но они достаточно жесткие.

  1. Угол наклона скатов крыши не должен быть меньше 35°, оптимально 45°. Именно такой угол создает условия, при которых атмосферные осадки хорошо скатываются вниз, не проникает в снопы.
  2. Стропильную систему надо собирать из досок толщиною 50 мм и шириною не меньше 150 мм. Шаг их установки не должен превышать 1 м, лучше 60-80 см.
  3. Обрешетка может быть собрана из доски толщиною 25 см или из плит ОСП такой же толщины. По фронтонам ската набивается деревянная рейка 50х50 мм, которую называют ветровой. Можно вместо нее набить доски той же толщины, а вот высота может варьироваться от 50 до 100 мм.
  4. Укладку снопов проводят одинаково на всех видах кровельных конструкций – метелками вверх. Горизонтальные ряды укладывают относительно друг друга с шагом в 30 см.
Читайте также:
Ажурное платье крючком на девочку: схемы и описание с фото и видео

Изучаем какая бывает соломенная кровля

Соломенная скатная крыша в древности считалась неотъемлемым атрибутом избы. Главной причиной этого являлась доступность данного стройматериала, при этом высокого качества. Даже сегодня есть ценители положительных характеристик соломы, поэтому этот материал, хотя и достаточно редко, но используется в качестве кровельного покрытия.

Соломенная крыша не только отличается привлекательной внешностью, но и характеризуется прочностью и надежностью. С ее помощью можно создать благоприятный уникальный микроклимат. Любая постройка с таким покрытием крыши будет иметь оригинальный стильный внешний вид.

Мифы о крышах из соломы

Существует множество мифов, которые становятся препятствием для многих частных застройщиков при выборе кровельного материала. Поэтому их стоит развеять.

  • Соломенное (тростниковое) покрытие не воспламеняется как спичка, как утверждают многие противники данного материала. Оно обязательно перед применением обрабатывается специальными средствами – антипиренами, не поддерживавшими горение. Конечно же, целенаправленно поджечь такую крышу можно, но горючесть материала не более всем известного ондулина.
  • Многие считают, что такая кровельная конструкция – это благоприятное место для жизни мышей. Это не так. Солома укладывается отдельными, надежно связанными снопами, которые плотно стягиваются между собой и закрепляются металлической проволокой к жерди. Через подобное покрытие не проходит даже вода.
  • Ну и главный миф – это то, что дом с соломенной крышей будет недостаточно привлекательным, больше похожим на деревенскую избу. Данное предположение тоже неверно. Сегодня очень популярен стиль кантри, с которым прекрасно сочетается подобный стройматериал.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Если в прошлых столетиях крыша из соломы – это был признак бедности человека, то сегодня такая кровельная конструкция по цене не уступает крышам из керамической черепицы.[/wpsm_box]

Преимущества соломенной кровли

Этот кровельный материал обладает множеством положительных качеств, благодаря которым он заслуживает на собственное существование.

  • Это строительный материал природного происхождения, поэтому является абсолютно экологически безопасным и в период эксплуатации не выделяет никаких вредных веществ.
  • Основным сырьем является камыш, солома — абсолютно доступные строительные материалы с низкой себестоимостью.
  • Получаемое покрытие не только надежное, но и достаточно легкое, что позволяет сэкономить на обустройстве фундаментного основания, несущих стенах.
  • Солома отличается уникальными характеристиками, которые способствуют поддержанию внутри дома в любой период года благоприятных микроклиматических условий.
  • Огнестойкость. Материал предварительно обрабатывается специальными веществами – антипиренами, которые минимизируют риск воспламенения покрытия. Такая пропитка не смывается водой, соответственно не пропускает влагу, поэтому соломенная кровля будет надежно защищена весь период эксплуатации.
  • Возможность самостоятельного монтажа кровельной конструкции. В среднем кровельные работы могут занимать порядка двух недель.
  • Продолжительный срок службы – 50 лет без проведения ремонтных работ. Крыша из соломы не просто долговечна, она устойчива к механическим воздействиям, самым неблагоприятным климатическим условиям. Также покрытие не подвергается плесени, грибку, не создает условия для жизнедеятельности насекомых.
  • Отсутствует необходимость в обустройстве дополнительных изоляционных слоев и вентиляционной системы, так как этот природный материал прекрасно «дышит». Не нужно даже производить утепление кровли, так как готовое соломенное покрытие достигает толщины в 30 см, чего вполне достаточно для сохранения тепла в доме.

Главное достоинство современной соломенной крыши – доступность сырья, низкая себестоимость, плюс экономия на обустройстве дополнительных изоляционных слоев, фундамента, несущих стен здания. При этом качество не хуже, чем при использовании более современных строительных материалов.

Монтаж соломенной крыши

Используемые материалы

Основным сырьем для соломенных крыш в старину являлись стебли ржи, предварительно хорошо просушенные. Растения срезались серпом вручную. Это предоставляло возможность получать неповрежденные длинные заготовки. В наше время такой трудоемкой работой никто не занимается, а после обработки злаковых культур комбайном, стебли сильно ломаются, соответственно становятся не пригодными для перекрытия соломенной скатной крыши.

Читайте также:
Как вязать носки спицами?

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Именно по этим причинам для перекрытия современных соломенных крыш используется камыш, тростник, дикорастущие злаки.[/wpsm_box]

Заготовка стройматериала

Если поблизости от строительной площадки присутствуют насаждения культурной ржи, тогда солому стоит заготавливать до полного созревания зерен культуры – июль-август. Для заготовления сырья лучше всего использовать острый, хорошо насеченный серп, который позволяет срезать стебли растений достаточно чисто, без раздробления их нижней части.

В случае отсутствия ржи, например, в болотистых местностях можно использовать камыш или тростник. Заготовкой этого сырья рекомендуется заниматься осенью, в начале зимнего периода, то есть когда растительность полностью засохнет. В качестве инструмента можно использовать серп, острый нож, мачете, хорошо насеченные.

В период заготовки, транспортировки данного строительного материала обязательно нужно постараться сохранить его целостность. Перевозка растительности должна осуществляться в снопах, аккуратно связанных проволокой из мягкой стали.

Вязка снопов

Данная процедура ничем сложным не отличается. Заготовленные стебли растительности складываются в общую массу, при этом макушки, комли должны быть направлены в разные стороны. Далее нужно нарезать куски проволоки длиной приблизительно по 40 см.

Небольшая охапка соломы связывается в двух местах подготовленными кусками проволоки, при этом от срезов растений рекомендуется отступать минимум на 20 см. Это делается для удобства освобождения стеблей растений в процессе монтажа материала на крыше.

Если заготовка сырья осуществляется в зимний период, тогда подготовленные снопы до весны оставляются на хранение в хорошо проветриваемом помещении или на открытой территории, но обязательно под навесом, чтобы не допустить попадания влаги и гниения материала. А уже весной можно приступать к обустройству тростниковой кровли.

Основные требования к материалу

  • Целостность соломы. Она не должна иметь обгоревших и гнилых участков. Для обустройства первого слоя кровли можно применять старый тростник.
  • Рекомендуется использовать для прижима снопов оцинкованную проволоку. Первый прижим материала производится на расстоянии 20 см от планки, второй от первого через 12 см, и далее в зависимости от длины покрытия – через 26-30 см.
  • В качестве крепежного элемента нужно брать проволоку из стали с миллиметровым сечением.
  • Толщина покрытия подбирается в зависимости от длины, наклона кровельных скатов. К примеру, длина ската составляет порядка 7 м, его уклон – 40 градусов, тогда толщина соломы берется у основания – 25 см, у конька – 22 см.

Технология монтажа

Соломенная крыша избы сегодня предусматривает несколько вариантов укладки снопов. Но не зависимо от выбранной технологии предварительно обустраивается качественный каркас из прочного деревянного бруса. Обязательно выполняется обрешетка, для чего используются деревянные бруски 6х6 см.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Рекомендация! Укладку соломы стоит начинать снизу кровельного ската, при этом его уклон должен составлять более 30 градусов (оптимальный вариант для соломенной крыши – 45-50 градусов). Это даст возможность безопасно соорудить надежную кровлю высокого качества.[/wpsm_box]

Готовые снопы соломы раскладываются по обрешетке, после чего снимается фиксирующая стебли проволока, и растения равномерно распределяются по всей плоскости крыши. Далее производится крепление материала одним из следующих способов: гвоздями или саморезами, при помощи иглы и петли.

Чтобы придать соломенной крыше более оригинальный внешний вид, необходимо верхние слои подбить слегка вверх при помощи специально лопатки, изготовленной из дерева или алюминия. После этого удаляются выступающие стебли. Когда полностью сформирована поверхность кровельных скатов, делается конек и покрытие расчесывается. Эта процедура выполняется для извлечения поломанных стеблей.

Вывод

Обустройство кровли из соломы – очень кропотливая, трудоемкая процедура. Но конечный результат гарантировано порадует любого владельца дома экологически чистой, надежной, привлекательной и относительно недорогой крышей.

За какое время схватывается и сколько сохнет бетонный фундамент

Выясняем, сколько сохнет бетон и какие факторы влияют на время схватывания. Для чего необходимо знать время застывания, и какие стадии набора прочности проходит смесь, прежде чем полностью окрепнуть. Влияние марки бетонной смеси на скорость затвердевания. Читайте до конца, и вы сможете определить, сколько примерно времени у строительной компании займет создание фундамента при возведении дома.

Застывший бетон

Каким образом бетон набирает прочность

Набор прочности происходит при химической реакции цемента с водой, который называется гидратация. После заливки бетонной смеси гидратация проходит в два этапа. В самом начале происходит схватывание, которое обычно продолжается около 24 часов. После схватывания начинается твердение смеси. Затвердевание — длительный процесс, который может продолжаться на протяжении 12-36 месяцев. Основную прочность бетон набирает в течение первых 28 дней (при оптимальных показателях окружающей среды).

Читайте также:
Как выбрать мебельный лак - Советы эксперта

Чтобы гидратация бетона прошла успешно, необходимо правильно подготовить смесь. Требуется в нужных пропорциях совместить воду, цемент, песок и щебень. При строительстве нужно учитывать, что существуют факторы, влияющие на скорость застывания смеси. Условия окружающей среды могут как ускорить, так и замедлить застывание.

Какие факторы влияют на застывание

Среди основных факторов выделяют:

  • температурные условия;
  • марку используемого цемента;
  • уровень влажности.

Затвердевание в неблагоприятных условиях может привести к появлению трещин при нагрузке

Чем выше температура на улице или в помещении, тем быстрее смесь набирает свою прочность. При падении температуры ниже 0 градусов процесс гидратации приостанавливается. Многими строителями оптимальной для заливки бетона считается температура от 18 до 22 градусов.

Марка бетона обозначается буквой М. Значение марки может варьироваться от 50 до 800. Чем выше показатель, тем прочнее считается бетон и тем меньше ему требуется времени для застывания. Несмотря на то, что более высокие марки затвердевают быстрее, их все равно рекомендуется выдерживать не менее 4 недель, перед тем как давать нагрузку.

Уровень влажности окружающей среды напрямую влияет на процесс гидратации. При очень низкой влажности затвердевание замедляется. При очень высокой влажности — ускоряется. Нормальный набор прочности бетона проходит при влажности около 80-100%.

График набора прочности

График затвердевания создан на основе замеров крепости бетона на разных этапах затвердевания и при разных условиях окружающей среды.

График набора прочности

При помощи изучения графика набора прочности бетона можно понять, как будет проходить затвердевание залитой конструкции при той или иной температуре.

Для нормального затвердевания должны быть созданы или подобраны оптимальные окружающие условия. Рекомендуется выполнять работы по заливки фундамента и создании других бетонных конструкций в летний период времени.

Если заливка осуществляется зимой, то потребуется искусственно создать благоприятные условия за счет использования тепляков, гидроизоляции и тепловых пушек. Стоит отметить, что заливка в зимний период времени с соблюдением всех технологий по цене обходится гораздо дороже, чем аналогичная процедура в летний период.

Время застывания бетона в опалубке

Опалубка — специальная конструкция, предназначенная для создания различных монолитных изделий из бетона, в том числе и фундамента. При строительстве может использоваться деревянная или металлическая опалубка.

Опалубка для бетонного фундамента

При создании фундамента домов чаще всего используется деревянная разборная опалубка

После заливки бетона и первичного схватывания опалубка не разбирается как минимум в течение недели. В редких случаях опалубка сохраняется на протяжении большей части времени застывания бетона. По прошествии 7-10 дней опалубка обычно демонтируется. Демонтаж осуществляется таким образом, чтобы не нарушить целостность конструкции. Если конструкция была смонтирована с учетом всех норм и правил, то с демонтажем не возникнет никаких проблем.

Перед сборкой опалубки требуется произвести подготовительные работы, в том числе вырыть траншею (если планируется создавать ленточный фундамент). Подготовка смеси выполняется непосредственно перед заливкой, когда опалубка уже собрана.

За какое время схватывается и сколько сохнет бетонный фундамент

Набор прочности бетона по суткам проходит по следующей схеме:

  • первичное схватывание (процесс начинается через 10-20 минут и завершается в течение 24 часов);
  • твердение (этот этап занимает около 1 месяца).

При температуре выше 20 градусов крепость фундамента на 3 день составляет около 50%.

Выравнивание выполняется в момент, пока смесь еще жидкая. Строители действуют быстро, так как признаки схватывания становятся заметны уже в первый час после заливки.

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента и обеспечение условий для сушки

Существует множество способов влияния на скорость затвердевания и уменьшения показателя того, сколько сохнет цемент. Среди основных методов выделяют:

  • использование специальных добавок для ускорения затвердевания;
  • применение особых видов бетона, которые быстрее набирают прочность;
  • создание более благоприятных условий для набора крепости.

Если влажность окружающей среды снижается, то необходимо искусственно ее повышать. Для того, чтобы бетон набрал максимальную прочность при низкой влажности, осуществляется поливание проточной водой. При температуре 20-25 градусов и влажности 85-100% никаких дополнительных условий для сушки создавать не требуется.

Как измерить прочность бетона

Чтобы измерить прочность бетона, можно воспользоваться одним из следующих методов:

  • Заранее подготовить образец для замеров. Для этого способа подготавливается заготовка из бетона, которая через определенный промежуток времени будет подвержена ряду тестов. Заготовка размещается в тех же условиях, что и основная бетонная конструкция.
  • Использование ультразвуковых приборов оценки прочности бетона. Наиболее популярный метод, который используется при возведении крупных строительных объектов. Принцип работы ультразвукового прибора крайне прост: чем прочнее бетон, тем быстрее внутри него перемещаются ультразвуковые волны.

Если использовать ультразвуковой измеритель прочности, не потребуется при помощи различных формул выяснять, сколько застывает бетон. Конструкция подвергнется нагрузки сразу же после получения необходимых показателей прочности.

При помощи специального устройства измерить показатели прочности удается в максимально короткие сроки

При обращении в строительную компанию для создания дома под ключ или только фундамента многим людям крайне важны сроки выполнения работ.

Узнав, сколько сохнет бетон, владелец будущего дома будет грамотно планировать сроки поставки стройматериалов, вести переговоры с подрядчиками.

На скорость высыхания бетона можно повлиять, если повысить влажность воздуха и создать другие благоприятные условия. Процесс сушки зависит также от марки конкретного бетона, это тоже нужно учитывать при проектировании фундамента, стен и перекрытий.

Сколько должен сохнуть фундамент для дома после заливки

Соблюдение технологии при строительстве — половина успеха. Вторую половину обеспечивает качество материалов, использованных для постройки дома. Особенно важно соблюдать технологию при возведении основания здания, поскольку эта конструкция при эксплуатации недоступна для осмотра или серьезного ремонта. Один из самых важных вопросов, сколько сохнет фундамент из бетона.

Теоретическая часть вопроса

Если изучать отвердевание бетонной смеси с научной точки зрения, то выделяют два этапа этого процесса:

  • схватывание;
  • твердение.

По завершении первого этапа состав теряет подвижность, которая необходима для равномерного распределения смеси в опалубке и качественного выполнения работ. В период схватывания нужно успеть выполнить следующие процессы:

  1. транспортировка до места строительства, при использовании бетона заводского изготовления (для продления сроков схватывания состав перевозят в бетономешалках, благодаря перемешиванию в которых срок жизни раствора увеличивается);
  2. заливка в опалубку;
  3. уплотнение и разравнивание.

Твердение — это кристаллизация раствора, набор им прочности и жесткости. Твердение занимает больше времени, чем схватывание. Продолжительность обоих процессов в большей степени зависит от:

  • температуры окружающей среды;
  • типа вяжущего для замешивания бетона;
  • водоцементного отношения.

Бетон — искусственный камень, который характеризуется заявленными производителем свойствами только после набора полной марочной прочности. В процессе отвердевания между отдельными частицами вещества образуются прочные связи, при этом крайне важно, была ли соблюдена технология.

Практическая часть

Важно знать, какую прочность имеет бетон в каждый определенный момент времени, поскольку эти сведения при строительстве фундамента дома важны. Они дают возможность понять:

Чтобы грамотно ответить на вопрос, сколько должен сохнуть бетон для достижения полного набора прочности, необходимо рассмотреть все влияющие на это факторы. Сначала важно определить время схватывания. Сделать это строитель должен еще до начала замешивания смеси, чтобы избежать нарушений в технологии.

Для цементов с нормальным временем схватывания можно привести следующие значения:

Температура воздуха, ᵒС Средние сроки схватывания, считая от замешивания раствора (первая цифра — начало схватывания, вторая — конец)
6-20 часов
20 2-3 часа
30 1-2 часа

Совет! Наиболее оптимальным значением температуры воздуха для большинства строительных работ является значение +20ᵒС. Именно эта температура может обеспечить высокое качество готовой конструкции.

Среднее значение времени набора 100% марочной прочности принимают равным 28 суткам. Но важно помнить, что это время приведено для нормальных условий (влажности и температуры). Марочная прочность — величина, которая указывается заводом производителем. В зависимости от того, какой ГОСТ для маркировки использует завод, она обозначается в МПа (для классов по ГОСТ 26633-2012, например, В20) или кгс/м² (для марок по ГОСТ 26633-91*, например М250).

Важно! Конечное значение прочности может превышать марочное, оно достигается в течение нескольких месяцев или даже лет. Но при проектировании в расчет берется именно марочная величина.

Согласно СП «Несущие и ограждающие конструкции» опалубку с фундамента дома можно снимать после набора прочности бетона более 70%. Если есть обоснования, позволено снизить это значение до 50%. Чтобы выполнить это требование, необходимо знать, сколько сохнет фундамент. При этом учитываются температурные условия и тип вяжущего.

Для определения времени распалубки, стоит ознакомиться с таблицей, которая приведена для классов бетона В15 — В22,5 (М200 — М300, наиболее распространенные варианты для строительства частного дома) при использовании портландцемента марки ЦЕМ 32,5 и ЦЕМ 42,5 (ПЦ400 и ПЦ 500 по старой маркировке).

Температура воздуха (среднесуточная) Процент набора прочности в зависимости от марочной по прошествии, %
одних суток трех суток недели двух недель четырех недель
для медленнотвердеющего вяжущего
20ᵒС 19 45 68 85 100
10ᵒС 11 28 44 56 67
5ᵒС 6 17 27 34 41
для нормально твердеющего вяжущего
20ᵒС 34 60 78 90 100
10ᵒС 21 38 51 60 70
5ᵒС 12 23 31 37 43
для быстротвердеющего вяжущего
20ᵒС 42 66 82 92 100
10ᵒС 26 43 54 61 71
5ᵒС 16 26 33 38 45

Исходя из таблицы, можно сказать, что проще всего сократить сроки возведения в летний период, когда среднесуточная температура находится в районе 20 градусов. В этом случае опалубку для нормально твердеющего портландцемента без опасений можно снимать через неделю или чуть меньше.

График набора прочности бетона в зависимости от температуры.

Как только температура снижается, набор прочности замедляется. Так, например для того же нормально твердеющего портландцемента в средней полосе России с холодным летом или теплой осенью придется выждать не менее 4 недель, перед тем как фундамент из бетона высохнет достаточно для снятия опалубки и продолжения строительства.

Ошибки при строительстве

Самый главный миф по поводу набора прочности фундаментом и перехода к следующему этапу работ гласит, что фундаменту необходимо дать выстоятся (перезимовать), прежде чем строить на нем дом. Это утверждение не подкреплено никакими нормативными документами и не практикуется профессиональными строителями. Это действие не несет никакой пользы, даже наоборот вред.

К негативным последствиям того, что фундаменту дают «выстояться» можно отнести:

  • увеличение затрат времени на возведение дома;
  • бесполезность мероприятия при качественном уплотнении основания (по технологии);
  • опасность возникновения трещин при строительстве на глинах, суглинках, супесях, мелком и пылеватом песке при остановке работ в зимний период из-за сил морозного пучения, т.к. ненагруженный фундамент будет легко вытолкнут замерзшим грунтом.

Среди профессионалов есть такое определение как «консервация» фундамента. Важно понимать, что это не необходимая, а вынужденная мера, к которой прибегают тогда, когда будущий владелец по своим причинам не может продолжать стройку. А такого понятия, что опоры под дом должны «выстояться» нет. Если возникла именно необходимость консервации, рекомендуется ознакомиться с дополнительной информацией по этому вопросу, поскольку здесь существует несколько нюансов.

Внимание! Помните о том, что во время набора прочности фундамент требует ухода, для этого его посыпают опилками, песком, накрывают мешковиной или пленкой и регулярно поливают водой. Подробнее как правильно это делать читайте здесь. Кстати опалубка в этом случае играет положительную роль – она не дает испаряться влаге через боковые стенки фундамента, а вода играет ключевую роль в наборе прочности бетоном.

Чтобы обеспечить прочность и надежность фундамента, важно дать ему набрать достаточную прочность (высохнуть). Определить время не сложно, воспользовавшись информацией в статье. Это не займет большого количества времени, но позволит сэкономить нервы, время и деньги в дальнейшем.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Сколько времени сохнет бетонный фундамент

Существует большое количество самых различных типов фундаментов, но всех их объединяет одна особенность. Практически везде используется как вяжущий материал бетонный раствор. Именно он придает основанию необходимую прочность и надежность, но набирает он необходимые параметры некоторое время.

Именно этот период считается ключевым при строительстве любого фундамента, поэтому возводить несущие стены на сыром фундаменте категорически запрещено. Сначала нужно подождать некоторое время, пока бетон наберет свою марочную прочность, а это зависит от типа раствора, количества в нем воды, даже климатических условий и технологии заливки.

Поэтому, сказать точно, сколько времени нужно для того, чтобы бетон затвердел, довольно сложно.

Конструкция и характеристики фундаментов из бетона предусматривает необходимый момент – это время, пока бетон застывает. За это время между цементом и водой происходит химическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому, даже в стандартных климатических условиях с большим количеством теплых дней, бетон сохнет как минимум неделю, зато за это время достигается средняя прочность бетонного основания.

Но конечная прочность конструкции достигается за значительно большее время и тут важный фактор – это условия его застывания.

При стандартных условиях высыхания длительность этого процесса может составлять до четырех недель, иногда даже больше, если основание достаточно толстое и состоит с нескольких отдельных шаров (монолитный фундамент). А если используется столбчатая или ленточная конструкция, тогда времени пойдет существенно меньше.

Что нужно помнить о бетонных фундаментах

Сколько времени нужно для того, чтобы застыл бетон

  • график зависимости прочности бетона в процентном отношении к суткам в зависимости от температуры окружающей среды

Ленточный фундамент, сделанный с бетонных блоков или камня, должен сохнуть не больше месяца, хотя сроки высыхания зависят от конкретных климатических условий.

  • Монолитный фундамент засыхает длительное время, ведь тут существует несколько горизонтальных слоев. Поэтому, средний срок засыхания составляет полтора-два месяца.
  • Блочная сборная конструкция, учитывая сложность возведения, также сохнет примерно месяц.
  • Свайно-винтовой фундамент не требует ожидания, ведь тут используются готовые фабричные конструкции, на которых уже устанавливается ростверк или несущие стены;
  • Свайно-ростверковые основания сохнут несколько недель, ведь ростверк открытый сразу с каждой стороны, поэтому тут предусмотрен отличный уровень проветривания.
  • Этапы готовности состава

    Если застройщик задается вопросом, сколько времени нужно ждать, пока бетон полностью затвердеет, то им придется разочароваться. Внешние факторы на скорость затвердевания влияют мало, ведь это химическая экзотермическая реакция.

    Причем она начинается уже в момент замешивания раствора, ведь смесь резко нагревается. Но, как правило, есть четкие временные рамки, пока бетон набирает свою прочность, а именно:

    • Первичная заливка в формы. Бетон за первые сутки набирает 30% прочности;
    • Трое суток после заливки. Осуществляется набор прочности на половину;
    • Через неделю его прочность может достичь около 70%;
    • За три-четыре недели набор прочности достигает практически 100%.

    Когда планируется фундамент под жилищное или административное здание, тогда нужно учитывать ряд моментов. Например, марку используемого цемента, дату его расфасовки или производства, условий хранения, а также сколько нужно ингредиентов для раствора и в каких пропорциях его смешивать. Также многое зависит от типа выбранного основания и специфики конкретной почвы.

    Как правило, закладывать фундамент нужно ниже граничной глубины промерзания почвы, тогда он будет защищен от вспучивания. Если определяться с разновидностями несущих конструкций, то практически везде используются одинаковые строительные материалы: песок, цемент, гравий (щебень) и арматура.

    При выборе конструкции нужно ориентироваться на тип почвы, сложность и массу будущей конструкции, глубину расположения грунтовых вод, возможные горизонтальные и вертикальные нагрузки. Бетон заливать нужно при температуре окружающей среды от +5 градусов, если температура ниже, тогда используются электропрогревы, ведь тогда достичь оптимальной скорости набора прочности не получится.

    Как можно повлиять на срок набора прочности цемента

    Как правило, искусственное влияние на скорость затвердевания цементного раствора не практикуют, ведь это, фактически, влияние на скорость протекания химических реакций. Понятно, что общепринятые сроки затвердевания цемента предусматривают выполнение ряда правил и условий.

    Среди них следующие: предел температур до 20 градусов тепла, влажность в пределах 60%, атмосферное давление и защита от прямого солнечного прогрева.

    Поэтому, на первых этапах схватывания бетона поверхность нужно регулярно увлажнять, защищать от прямых солнечных лучей, ему нужен специальный уход.

    Как ускорить процесс высыхания раствора?

    Возникают ситуации, когда условия реального строительства не соответствуют общепринятым номенклатурным. Например, далеко не везде можно получить момент стабильных погодных условий или фиксированную температуру воздуха. При возникновении таких ситуаций можно использовать ряд мер, направленных на ускорение процесса затвердевания бетона:

    1. Если бетонирование проводится при низких температурных условиях, тогда можно использовать различные методы подогрева заливаемого в опалубку раствора. Тут активно используются методы создания искусственного термоса, электропрогрев, прогрев паром и другие методы.
    2. Использование выделяемого в процессе гидратации тепла на нагрев поверхности. Для таких целей отлично подходит плотная полиэтиленовая пленка.
    3. Использование бессолевых и солевых веществ, которые ускоряют процесс схватывания цемента. Также есть минеральные добавки, которые имеют абсолютно противоположный эффект и используются часто в жарком климате. Но сколько и каких веществ нужно, рассчитать не так просто, ведь тогда раствор может иметь совсем иные показатели набора прочности.
    4. Поверхностно-активные вещества (ПАР) замедляют процесс гидратации, но подбирать и использовать их нужно под наблюдением специалистов в этой области.

    Сколько сохнет бетон и как ускорить процесс

    Время, которое уходит на возведение фундамента, напрямую зависит от того, сколько сохнет бетон. Знать эти сроки важно – хотя бы для того, чтобы планировать работы и закупку материалов, договариваться с подрядчиками. Мы расскажем, через какие стадии проходит бетонный раствор и что влияет на скорость затвердевания.

    Каким образом бетон набирает прочность

    Напомним, что бетонная смесь состоит из:

    • связующего вещества – цемента;
    • заполнителей – песка, щебня;
    • воды.

    Парадокс, но для засыхания цементу нужна вода. Реакция между ними называется гидратацией, и именно благодаря ей жидкий раствор, в конце концов, превращается в один из прочнейших строительных материалов.

    Бетон твердеет не сразу. Сначала происходит схватывание, или, как его ещё называют, первичное отвердевание. Оно длится примерно сутки. Но у цементного раствора есть такое свойство – сгущаться в состоянии покоя и растекаться в движении. Так что на этой стадии твердение ещё можно задержать – например, постоянным перемешиванием или вибрацией. Как на фото в автомобильном миксере.

    Но делать это без острой нужды не рекомендуется, чтобы не снижать качество раствора.

    Укладывать раствор надо как можно быстрее, а лучше сразу после того как он приготовлен.

    Далее он продолжает высыхать, при этом считают, что полную прочность (для своей марки) он набирает на 28-й день. Это так называемая расчётная прочность. Но общее время твердения бетона – от года до трех лет. Чем он старше, тем крепче.

    Свойства материала закладываются ещё на этапе замешивания. Для каждой марки бетона установлены:

    • марки цемента, которые можно в него класть;
    • свои пропорции компонентов (с учетом разных марок цемента);
    • размер зёрен щебня (более крупные упрочняют смесь).

    Если вы, к примеру, выполнили все требования для марки М500, это ещё не гарантия, что на выходе получится бетон М500. Это лишь означает, что бетон может, теоретически, получить прочность, которая будет соответствовать данной марке. Пока вы укладываете раствор и пока он застывает, на него влияет много других факторов. Так, если бетон затвердеет слишком быстро или если вода в нём замёрзнет при минусовой температуре, то реальная прочность будет значительно ниже.

    Какие факторы влияют на застывание

    Прежде всего, бетоны разных марок сохнут с разной скоростью: чем выше марка, тем быстрее схватывается. М200, например сохнет от 2 до 2,5 часов. Время застывания бетона М300 поменьше, всего 1,5-2 часа. Бетонная смесь марки М400 может высохнуть за 1-2 часа.

    То же самое касается и полного отвердевания. Для сравнения: расчётную прочность М200 набирает за 14-28 дней, а М400 сохнет уже за 7-14 дней.

    Более прочные бетоны все равно лучше выдерживать не меньше месяца перед тем, как давать полную нагрузку.

    То, как протекает застывание каждой из марок, зависит ещё и от погодных условий – температуры и влажности.

    Дело в том, что цифры, которые мы назвали ранее – относительны. Раствор сохнет 28 суток при +20℃. При +5℃ срок твердения бетона будет значительно дольше, а при нуле застывание и вовсе прекратится.

    Чем теплее, тем быстрее идет гидратация, так что, по логике, в жару бетон засыхает быстрее. Это так, но стоит учесть, что при недостатке влажности процесс останавливается. Нормальный показатель 80-100%.

    Когда нет возможности ждать 28 дней, для смеси используют особый, быстрозастывающий цемент. Он гораздо дороже из-за дорогого оборудования, на котором его делают. Отличается более мелким помолом, также минеральным составом. Схватывается за 45 минут максимум, тогда как у бетонов, в составе которых обычный цемент, это занимает от 2 часов.

    График набора прочности

    Прочность бетона замеряли через некоторые интервалы при разной температуре, и на основе этого построили такой график:

    С помощью него можно увидеть, какова будет прочность в любой момент с начала заливки, при выбранной температуре. Лучшей считается 18-22 градусов. Поэтому заливать фундамент желательно летом. Укладка зимой требует дополнительного оснащения, тепловых пушек, гидроизоляции. А значит стоить и сохнуть это будет гораздо больше.

    Сколько сохнет бетон в опалубке

    Опалубка – это сооружение из дерева или другого материала, которое придаёт форму бетону во время схватывания. Опалубка для ленточного фундамента выглядит так:

    Раствор разводят уже после того, как опалубка готова. Если смонтировать правильно, то разобрать её потом не составит труда.

    Чтобы деревянный каркас было легче снимать, его пропитывают специальным составом или покрывают гидроизоляцией. Это, к тому же, снижает потерю влаги, пока бетон застывает в опалубке.

    Дешевый способ целлофан или отработка.

    Есть такое понятие как распалубочная прочность – по её достижении можно снять распалубку и дать какую-то (не полную) нагрузку. Возводить что-то на фундаменте пока нельзя – прочность на данный момент составляет только 70% от расчётной. Примерный срок 7-10 дней. С добавками-ускорителями опалубку можно снять уже через пару дней.

    Если есть возможность, лучше оставить опалубку подольше – опять же, для поддержания влажности.

    За какое время схватывается и сколько сохнет фундамент

    Итак, в обычных условиях (примерно 20 градусов) с бетоном происходит следующее:

    1. В течение часа начинается схватывание. За это время надо уложить свежую смесь и разровнять её.
    2. Спустя 24 часа схватывание завершается и начинает сохнуть. Бетон твёрдый на вид, но не набрал достаточную прочность, чтобы его можно было подвергать нагрузкам.
    3. На 3-й день после заливки по бетону можно ходить, так как фундамент прочный на 50%.
    4. На 7-й день можно снимать опалубку.
    5. Спустя месяц бетон высох и прочность достаточная, чтобы продолжать работы.

    Как можно повлиять на набор прочности бетона

    Повысить схватываемость можно разными способами. Например, создавая для бетона нужный климатический режим, добавляя специальные добавки или действуя на раствор другими способами (пар, виброуплотнение, и т. д.).

    Время года

    Летом нужно обязательно поддерживать влажность. Для этого фундамент периодически поливают водой, а остальное время держат укрытым плёнкой.

    При более низких температурах процесс гидратации замедляется, но это не самое худшее, в конце концов, он может продолжиться с потеплением. Однако если столбик термометра опускается ниже нуля, то вода в смеси замерзает, а на месте этих льдинок потом остаются крупные пустоты.

    Добавки

    Можно изменить состав смеси с помощью специальных добавок:

    • Замедлителей – чтобы бетон не схватился по пути к месту стройки. Раствор также постоянно перемешивается в бетономешалке.
    • Ускорителей – чтобы бетон сох быстрее, но при этом не трескался.

    Бывают также добавки с дополнительными свойствами. Они могут защищать от влаги, от морозов, от солей в морском климате, придавать смеси пластичность.

    Структура

    Но главное всё же на этапе замешивания позаботиться о точных пропорциях воды и цемента. Если сильно разбавить раствор водой, в готовом материале будет много пор, и крепость снизится.

    Если использовать крупный щебень, бетон, наоборот, получится тяжёлым и прочным, но будет при этом долго сохнуть.

    Трамбовка

    Чтобы бетонная смесь была более однородной и не скапливала в себе пузыри воздуха, профессиональные строители воздействуют на неё вибрацией.

    Дома для трамбовки вы можете использовать метод штыкования.

    Примерно на каждых 10 см² площади втыкайте вглубь раствора кусок арматуры и немного бултыхайте им из стороны в сторону. Пройдитесь так по кругу, от периметра к центру, пока большую часть воздуха вы не выпустите на поверхность.

    При укладке тяжёлых бетонов без трамбовки не обойтись. Она увеличивает плотность смеси и упрочняет её. А верхний «водянистый» слой потом просто сошлифовывают.

    Как измерить прочность бетона

    Время твердения бетона напрямую влияет на продолжительность работ. Но есть два способа проверить, готов ли он уже принять на себя вес стен и перекрытий:

    Тестирование в лаборатории на сжатие, удары, и так далее. Образец для измерения нужно подготовить заранее. Заготовку кладут там же, где находится заливаемый фундамент, чтобы он застывал в точно таких же условиях. После тестов по полученным показателям рассчитывают, в какой день бетон достигнет нужной прочности.

    Либо прочность измеряют ультразвуковым прибором. Работает он по такому принципу: чем прочнее бетон, тем быстрее внутри него перемещаются ультразвуковые волны. Это очень простой способ, считать здесь ничего не надо. Как только прибор показал нужное значение, фундамент можно подвергать нагрузкам.

    Наконец, если вы покупаете готовый бетон, то узнать информацию в лаборатории производителя не составит труда. Вам точно ответят, скажем, сколько времени застывает бетон марки 500 от этого конкретного завода.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Foundation-Stroy.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: