Как выбрать краску для окрашивания нержавеющей стали: термостойкая

Термостойкая краска по металлу. Рейтинг лучших, виды и особенности

При окрашивании металлических конструкций, которые часто или постоянно подвергаются воздействию больших температур необходимо иметь под рукой особую краску. Это должно быть жаропрочное покрытие, которое способно выдержать температуру до 1000°С.

Важно, чтобы краска сохраняла все свои свойства при воздействии высоких температур и покрытие металла не трескалось. Такая краска легко изменит внешний вид нужной конструкции и при этом позволит деталям и поверхностям служить дольше.

Характеристики составов

Жаропрочные смеси должны иметь определенные характеристики составов. Под воздействием температур материал имеет свойство растягиваться, а значит большинство покрытий просто будут отслаиваться или трескаться. Только тогда краска может считаться по-настоящему высокого качества. К таким особенностям термостойких составов относятся:

  • прочность при сохранении свойств пластичности, чтобы покрытие при нагреве не растягивалось и не трескалось. В противном случае начнется отслоение краски уже после первых нагревов;
  • хорошая защита от коррозии, которая особенно важна при покраске печь в бане. Чем лучше покрытие противостоит воздействию влаги, тем дольше оно продержится;
  • низкая восприимчивость к резкой перепаде температурных режимов;
  • устойчивость к стиранию;
  • простое нанесение;
  • повышенные параметры адгезии;
  • инертность, как в физическом смысле, так и в химическом. Покрытие не должно вступать в реакции с окружающими агрессивными средами;
  • электроизоляционные параметры — важно при нанесении на поверхности, которые должны пропускать ток.

Такие характеристики краски получаются только за счет особого состава. Лакокрасочные материалы с подобными свойствами широко используются для нанесения на камины, печи отопления, батареи, а также трубы теплосетей и различные фритюрницы, мангалы, устройства для барбекю.

Благодаря своим свойствам лакокрасочные покрытия с рассматриваемыми характеристиками с успехом используются в: самолетостроении, автомобиле- и станкостроении, для покраски кровельных покрытий и металлопрофиля.

Практически все детали в станках, которые могут подвергаться сильному нагреву или даже воздействию жара в промышленности обрабатываются лакокрасочными материалами с высокими термопараметрами.

Краски, которые не относятся к разряду термостойких не могут выдержать температуру больше 80°С. После такого воздействия покрытие легко отслаивается и трескается.

Важно знать: Какие использовать краски для наружных работ

Состав термостойких лакокрасочных смесей

Состав термостойких красок может различаться в зависимости от максимальной температуры, которую данное покрытие должно выдерживать. Основой состава могут быть следующие компоненты:

  1. Смолы акриловые, а также алкидные. Такой состав не выдерживает температуру выше 100 градусов. Поэтому чаще всего используется для жилых и бытовых помещений.
  2. Смолы эпоксидные. Этот лакокрасочный материал легко выдержит до 200 градусов тепла.
  3. Если смолы этилсиликатные, та максимум легко поднимается до + 400°С. В такую основу разрешается подмешивать металлическую пудру.
  4. Основа из силиконовой смолы позволяет поддержать порог до + 600°С.
  5. Для деталей, на которые могут воздействовать температуры с порогом в 1000 градусов, рекомендуется использовать краски с основой из жаропрочного стекла, а также композита.

Краски, которые не выдерживают больше 100 градусов называются акриловыми или алкидными и используются чаще всего.

Как правильно выбрать термокраску

Для идеального покрытия следует правильно подобрать лакокрасочный материал. Для этого следует руководствоваться определенными критериями выбора. Такая краска подойдет для покрытия любых поверхностей, подвергающихся воздействию влаги и высокой температуры.

При изготовлении автомобилей такие покрытия используют, чтобы окрасить двигатели, глушители и прочие нагревающиеся детали машины.

Все смеси распределены на три вида:

  1. Жаропрочные краски — составы, которые выдерживают порог до + 600°С.
  2. Термостойкие краски — подходят для оборудования с риском нагрева до + 800°С.
  3. Высокотемпературные краски — подходят для более умеренных нагревов с температурным режимом не больше 200 градусов.
  4. Термостойкие лаки — отлично выдержат 300 градусов воздействия.

При выборе важно понимать, до какой именно температуры будет нагреваться оборудование, которое подлежит окрашиванию. Например, жаропрочные краски подойдут для печей и каминов, но для окрашивания печей в бане или сауне нужны термостойкие составы, которые смогут пережить более высокие и агрессивные воздействия.

Как окрасить выбранную поверхность

После выбора оптимального состава важно соблюдать все правила окрашивания. Тогда и состав ляжет равномерно, и внешний вид изделия будет радовать глаз долгое время.

В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность:

  1. Обезжирить, а также очистить от старого покрытия и разных солевых слоев.
  2. Удалить все следы коррозии и пятна ржавчины. Оптимально, если поверхность будет иметь серебристый оттенок.
  3. Следующий шаг — помыть деталь и тщательно просушить. После того, как прошло обезжиривание необходимо подождать до начала покраски хотя бы 6 часов. При окрашивании в закрытом пространстве этот временной промежуток увеличивается до суток.

Только потом можно начинать наносить покрытие краской. Используется для этого валик, кисть, а также распылитель. При этом стойкость покрытия не зависит от способа нанесения, а вот расход материала зависит напрямую.

Наибольший расход получается при использовании кисточки. Примерно на 30% больше, чем при использовании аэрозоля-распылителя, который считается самым экономичным методом покраски.

Важно! Если наносить краску в несколько слоев, то делать это необходимо строго в противоположных направлениях. Это позволит придать поверхности более красивый и эстетичный внешний вид.

Разные типы красок могут отличаться по правилам и нюансам нанесения. Поэтому перед тем, как начинать окрашивание выбранной поверхности важно прочитать инструкцию. Тогда можно точно знать, через сколько наносить новый слой, сколько выбранный состав будет сохнуть, а также как долго он продержится.

Читайте также:
Встроенный камин: описание с фото, отзывы, плюсы и минусы

Рейтинг наиболее популярных марок

Есть список лакокрасочный материалов с высоким уровнем термостойкости, которые уже давно завоевали рынок.

Термал. Алкидный вариант термостойкой краски, которая имеется в основном в черном, а также в серебристом цветах. Основой состава служат алкидные смолы. В идеальном внешнем виде такое покрытие сохраняется до трех лет.

Специалисты советуют эту краску прогреть на поверхности сразу после нанесения. Так увеличивается срок службы покрытия и происходит его полимеризация.

Hammerite. Имеет одно основное преимущество — не нужно зачищать поверхность от коррозии. Можно наносить прямо на ржавчину. Но есть и свой минус — не обладает стойкостью к воздействию бензина.

Босни. Термостойкая краска, которая выпускается строго в форме аэрозоля. Есть два вида такого состава: один подходит для температуры в 200 градусов, другой 650.

КО-8111 Термика. Прекрасно переносит температуру в + 600°С. Прекрасно используется для оборудования в бане, поскольку сам состав обладает устойчивостью к воздействию влаги.

Термостойкая Церта. Это разновидность эмали, которая имеет огромный разлет по выдерживаемой температуре. Она переносит не только + 900°С, но и не портится при морозе в – 65°С. Максимальный порог выдерживает черный цвет состава. У других порог чуть ниже. Поэтому для банного оборудования лучше брать именно черный вариант от данного производителя.

Hansa. Отличительная особенность данного состава — огромное количество оттенков. Это помогает наносить краску в самых разнообразных интерьерах, поскольку можно подобрать вариант для любого стиля.

Kudo. Это отечественная эмаль, которая позволяет поверхности выдержать 600 градусов. При этом представлена в 20 оттенках, а продается исключительно в баллончиках, что является удобной формой нанесения.

Elcon. Еще один производитель с большим выбором цветов. Прекрасно переносит высокие температуры и подходит для всех вариантов использования термостойкой краски.

Особенности выбора краски для печи

Рассматриваемые лакокрасочные покрытия чаще всего используются для покрытия банного оборудования, в частности печей. Есть несколько критериев, которые позволяют выбрать оптимальный состав именно для печи:

  1. Металлическая печь в бане легко нагревается до 700-900 градусов. Именно такую температуру должно без проблем выдержать покрытие.
  2. Также она должна подходить для внутреннего окрашивания.
  3. Оптимальный вариант цвета — черное матовое покрытие. Но есть и другие варианты, которые можно легко найти при желании.

Хорошо, если выбранная краска будет соответствовать всем перечисленным критериям. Тогда покрытие может прослужить не один год и не начнет отслаиваться в течение долгого времени.

Приготовить термоустойчивую смесь самостоятельно

Состав для покраски печи или отопительной трубы вполне можно изготовить своими руками. Оптимальный вариант — использовать жидкое стекло и алюминиевую пудру. Важно помнить, что такое покрытие может при первичной протопке выдать сильное задымление. А держится такой состав в течение 5 лет.

Если есть в наличии термостойкий лак, то для получения покрытия пригодного для печи достаточно усилить этот лак алюминиевым порошком. Такая разновидность «серебрянки» прекрасно выдержит температуру до + 350°С. Плюс она еще отлично борется с воздействием коррозии.

Термокраски разных производителей сохраняют некоторые основные общие характеристики. Самая важная из них — умение не потерять прочности и пластичности при воздействии больших температур. Немаловажное значение имеет и противостояние повышенной влажности, а также возможность сохранять внешний вид поверхности до 5 лет и более.

Можно повысить термопрочность покрытия и в домашних условиях при помощи добавления алюминиевого порошка. Но в любом случае для печей и труб отопления нужны особые лакокрасочные смеси с качественными характеристиками.

Как пользоваться термостойкой краской

При покраске металлических предметов можно применять лакокрасочные материалы, которые выдерживают высокие температуры.

Состав огнеупорных красителей

Термостойкая эмаль отличается своим составом от обычных лакокрасочных средств компонентами. В состав, кроме стандартного набора компонентов, входит двуокись титана (до 50% вещества). Температура плавления двуокиси равна +1855 градусов по С. Она соединяет все компоненты в одну массу и препятствует воспламенению краски.

Жаростойкая краска имеет в своем составе также оксид хрома. Он обеспечивает стойкость цвета на изделии. Жидкая основа бывает синтетическая или органическая без горючих веществ. Данный состав идеален для эксплуатации при температуре свыше 1000 градусов по С.

Внимание! Для эксплуатации предметов при температуре не выше 200 градусов С, можно применить эпоксидную эмаль.

Сфера применения

Высокотемпературная краска применяется для окрашивания:

  • Радиаторов (батареи отопления);
  • Деталей ДВС;
  • Печки, камина, мангала.

Важно! Область применения производитель указывает на упаковке. При выборе следует внимательно ознакомиться для каких поверхностей подходит данная краска.

Чтобы окрасить изделие, предмет, деталь, которые сильно нагреваются используют:

  1. Жаропрочную эмаль. Ею покрывают детали, которые нагреваются до 700 градусов по С. Жаропрочная краска подходит для покрытия печей и каминов.
  2. Огнеупорную по железу. Она способна выдержать открытый огонь.
  3. Высокотемпературную эмаль для окрашивания отопительного радиатора. Лакокрасочное покрытие выдерживает температуру до 250 градусов. Можно покрыть кирпичную печь или обработать швы.
  4. Термостойкую эмаль для покрытия предметов, которые нагреваются до 300-350 градусов по С.
Читайте также:
Затирочные диски по бетону: виды и нюансы выбора

Топ 7 огнеупорных красок для металла до 1000 градусов

Чтобы защитить от коррозии и агрессивного внешнего воздействия радиатор отопления, металлическую печь или другие предметы их покрывают термостойкими лакокрасочными эмалями. Лакокрасочное покрытие выдерживает до 1000 градусов по С. Эмаль не только защищает, но и придает эстетический вид.

Сделать выбор в пользу той или иной краски сложно. Свежее покрытие придаст изделиям новый внешний вид. Мы составили для вас рейтинг наиболее популярных лакокрасочных покрытий. Все представленные кандидаты проверены практикой эксплуатации и опытом.

Tikkurila termal silikonimaali

Страна производитель Финляндия и Россия. Используют для покраски изделий из металла. В основе силиконовая смола. Пригодна для внутренних и наружных работ. Устойчива к высоким температурам до 400 градусов. Такое свойство обеспечивает защиту дымоходных труб, заслонок. Применяют для покраски автомобильного глушителя. Цвет черный. После высыхания образуется полуматовый блеск. Защищает структуру металла.

Наносится кисточкой или распылителем. Время полного высыхания при температуре +230 С ровно 1 час. Использовать чистящие средства для мытья поверхности можно через один месяц. Один литр эмали рассчитан на 16-20 квадратных метров. Если краску наносить в один слой. Цена соответствует качеству. Единственный минус термическая обработка после нанесения для полного высыхания.

Цельсит-600

Краска черного цвета. Выдерживает воздействия температурного режима до +600 градусов. Высокая степень защиты при эксплуатации металла под воздействием высоких температур и влаги. Устойчива к влиянию нефтепродуктов, масла, бензина. Применяется для окраски: электродвигателя, трансформатора, бытовых отопительных приборов, моста, резервуара, металлической конструкции, железнодорожных цистерн, суппортов. Можно наносить на железобетонную поверхность, асбоцементную, кирпичную, оштукатуренную. Наносится эмаль в три слоя. Цвет черный, поверхность приобретает матовый оттенок.

Certa KO-85

Certa используется для предметов, которые эксплуатирует при температуре от – 50 до 900 градусов по С. Термостойкая эмаль. Хорошо переносит перепады температуры, в том числе высокую. Защищает от агрессивной среды и высокого уровня влажности. Предотвращает появление коррозии, попадания влаги. Наносится при минус 30 градусов по Цельсию. Лакокрасочный материал прозрачного цвета. Применяют вместо лака для покрытия кирпича, бетона, керамики. Наносится в три слоя для достижения матового покрытия. В один слой кирпич приобретает мокрый эффект.

Elcon

Для получения нужного цвета смешивается с колером. При этом содержащийся пигмент, снижает уровень защиты и стойкости крашеного покрытия.

Цветовая палитра очень богатая. Блеск бывает матовым и глянцевым. Изделие, выкрашенное в классический черный цвет, можно нагревать до 1000. А все остальные цвета не выше 700 градусов. На стенах по трафарету можно создать красивые узоры, не привлекая специалистов. Кроме металлических поверхностей, защищает от влияния агрессивной среды бетонные, кирпичные, асбестовые изделия.

В состав не входят токсичные компоненты. При использовании вредные вещества не выделяются в воздух. Можно использовать внутри жилого помещения, печи или камина, дымохода. Перед нанесением не надо наносить грунтовку. Время полного высыхания 2 часа. Считается слабо горючей, трудно воспламеняется. Температура в помещении не ниже +3С. Срок эксплуатации не меньше 20 лет. Универсальная, применяется на изделиях разной поверхности.

Матовая краска для внутренних и внешних работ. Применяется для окрашивания выхлопных систем автомобиля, дымохода, печной трубы. Цвет черный. Перед вскрытием банки, производитель рекомендует хорошо перемешать содержимое. Наноситься кистью либо распылителем. Время просушивания от 1 до 3 часов. Хотите нанести несколько слоев на изделие, тогда временной промежуток каждого слоя составляет 1 час. Термическое отвердение в течение 2 часов под температурой 200 градусов.

Серебрянка термостойкая Новбытхим

Термостойкая универсальная. Используется для стеклянных, кирпичных, бетонных, штукатуренных поверхностей. Образовавшийся слой защищает от масла, бензина, воды, а пары, солевого тумана в диапазоне от – 50 до +600 градусов цельсия. Выдерживает резкие перепады температуры, но в указанном на упаковке диапазоне. Эмаль водостойкая, быстро высыхает. Наносится не более трех слоев. Перемешивать не только перед нанесением, но и в процессе нанесения. Поверхность предварительно подготовить. Очистить от пыли и грязи. В состав входят органические вещества.

Особенности и сферы применения термостойкой краски по металлу

Неокрашенные металлические поверхности не всегда выглядят красиво. Чтобы улучшить их вид, можно использовать эмали разных типов. Для изделий, подвергающихся сильному нагреву, лучше применять термостойкую краску по металлу. После нанесения эмали на поверхностях образуется прочная пленка, которая будет защищать поверхности от воздействия высоких температур.

Инструменты для окрашивания (Фото: pixabay.com)

Сферы применения

Краска, устойчивая к нагреванию, применяется при изготовлении:

  • промышленного оборудования;
  • деталей для автомобилей, самолетов, кораблей;
  • барбекю, мангалов, металлических печей;
  • батарей, современных радиаторов отопления.

Также подобная эмаль может использоваться при окрашивании трубопровода горячего водоснабжения и отопления.

Для самостоятельного изготовления мангала или печи лучше приобрести расходный материал у прямого производителя. Если нужно купить нержавеющую сталь в СПБ, можно обратиться в фирму «Балтийская Нержавеющая Сталь». Продукция этой компании проходит все необходимые проверки и обязательную сертификацию, что доказывает высокое качество готового материала.

Характеристики и особенности

Требования к термоустойчивой эмали:

  • экологичность;
  • износоустойчивость;
  • пластичность и высокая прочность одновременно;
  • химическая инертность;
  • низкая электропроводимость;
  • невосприимчивость к нагреванию.
Читайте также:
Деревянная мебель своими руками под старину для сада: складная, из поддонов, ящиков

В состав термостойкой эмали добавляются специальные пигменты, устойчивые к воздействию высокой температуры. Чаще в качестве дополнительного компонента выступает двуокись титана. Ее температура плавления превышает 1800°C.

Чтобы эмаль не разрушалась при сильном нагревании, в нее может добавляться оксид двухвалентного железа. Он связывает все компоненты между собой.

Разновидности термостойкой краски:

  1. Акриловая и алкидная. Составы дополняются разными химическими компонентами для изменения основных качеств эмали. Готовое покрытие можно нагревать до 100°C. Состав не выделяет вредных веществ при эксплуатации, защищает металл от образования ржавчины.
  2. Эпоксидная. Состав состоящий из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед использованием. Смеси дополняются цинк-фосфатом и цинком для повышения устойчивости к нагреванию. Другие преимущества — дополнительная защита поверхностей от образования ржавчины, высокая устойчивость к механическим воздействиям.
  3. Силиконовые. Чаще применяются в разных направлениях промышленности. Устойчивы к нагреванию до 650°C. Отличаются эластичностью, насыщенностью цвета, быстрым застыванием.

В атомной энергетике используются специализированные термостойкие красящие составы, изготавливающиеся из кремнийорганических компонентов.

Принципы выбора

При выборе краски для металла в первую очередь нужно обратить внимание на ее маркировку. Доступные варианты

  1. Жаростойкая. Составы предназначены для нанесения на детали, которые будут нагреваться до температуры, не превышающей порог в 600°C.
  2. Огнеупорная. Используется для поверхностей, контактирующих с открытым пламенем.
  3. Высокотемпературная. Применяется для поверхностей, которые будут нагреваться до 200°C. Часто используются для окрашивания радиаторов, труб отопления, горячего водоснабжения.
  4. Термостойкая. Универсальные эмали, устойчивые к нагреванию до 300°C.

При выборе эмали для изделий из нержавеющей стали стоит учитывать, что на этот материал обычная краска плохо ложиться. Лучше приобрести порошковый состав, наносящийся с помощью краскопульта. Чтобы слой краски стал максимально прочным, необходимо поместить заготовку в камеру (можно самодельную), температура в которой достигает показателя в 200°C.

Преимущества и недостатки

  • низкая электропроводимость;
  • устойчивость к механическим повреждениям, воздействию химических веществ, ультрафиолетового излучения;
  • пластичность;
  • высокая прочность;
  • невосприимчивость к перепадам температуры;
  • привлекательный вид.

Готовое покрытие защищает металл от образования ржавчины.

Хорошая краска дорого стоит, но высокая цена оправдывается долговечностью и устойчивостью покрытия к воздействию факторов окружающей среды.

ТОП-10 производителей

Популярные марки красок:

  1. Tikkurila Termal с маркировкой silikonialumiinimaali (силиконо-алюминиевая). Готовое декоративное покрытие сохраняет целостность при нагревании до 600°C. Предназначена для покрытия металлических печей, барбекю, мангалов. При правильном нанесении и сушке поверхности приобретут алюминиевый цвет.
  2. Bosny Hi-Temp. В продажу поступает краска двух оттенков — черного или серебристого. Декоративный слой сохраняет целостность при нагревании до 650°C.
  3. Tikkurila Termal с обозначением silikonimaali (силиконовая краска). Предназначена для работы с разными металлическими поверхностями. Доступный цвет — черный. Выдерживает нагревание до 400°C. Чтобы получить прочное декоративное покрытие, нужно выполнить закалку покрытой поверхности при температуре 230°C в течение 60 минут.
  4. ELCON. Краска, в которую можно добавлять колеры, но при этом снижается устойчивость состава к нагреванию. Краска без колеров выдерживает нагрев до 1000°C, с красителем — до 600°C. Стандартные оттенки — графит, черный, золото.
  5. Alpina Heizkoerper. Главный компонент — алкидная смола. В нее добавляется диоксид титана. Декоративный слой не разрушается при нагревании до 100°C.
  6. Decorix. Главные преимущества — низкая цена, привлекательный вид. Доступные оттенки — черный, алюминиевый, белый. Выдерживает нагрев до 800°C.
  7. «Термоксол». Используется для работы с разными металлами. Доступные оттенки — серый, красно-коричневый, белый, черный. Высохший декоративный слой выдерживает нагревание до 160°C.
  8. MagicLine. Выпускается в аэрозольных баллончиках. Изготавливается из синтетических смол, к которым добавляются разные химические компоненты для изменения эксплуатационных характеристик. Стандартный цвет — черный. Готовое покрытие выдерживает нагревание до 600°C.
  9. Veslee. Изготавливается на основе акрило-эпоксида. В продаже можно найти несколько оттенков — серебристый, красный, белый, черный. Большей стойкостью к высокой температуре отличается состав черного цвета (400°C). Краска других оттенков можно нагревать только до 250 градусов.
  10. КО-870. Используется для покраски деталей автомобилей, промышленного оборудования, поверхности которых подвергаются сильному нагреву. Эмаль устойчива к нагреву до 750°C.

Мангал (Фото: pixabay.com)

Принципы нанесения

Процесс нанесения большинства термостойких красок практически не отличается от обычных красящих составов. Основные отличия кроются в работе с порошковыми смесями. После покрытия поверхностей, деталь нужно поместить в нагревательную камеру, чтобы декоративный слой превратился в высокопрочную пленку.

Подготовка поверхностей

Перед нанесением красящего состава металлические поверхности нужно подготовить:

  1. Очистить от грязи, налета, ржавчины. Можно использовать химические составы, или же провести механическую обработку.
  2. Зачистить мелкозернистой наждачкой.
  3. Обезжирить поверхности растворителем.

Нанесение

Первоначально нужно изучить инструкцию по нанесению, рекомендации производителя, указанные на упаковке. При необходимости можно покрыть поверхности грунтовкой.

Если эмаль двухкомпонентная, нужно смешать составляющие. Слишком густую краску разбавить растворителем для получения требуемой консистенции. Для нанесения можно использовать валик, кисть, распылитель. В некоторых случаях может понадобиться специальная печь.

Читайте также:
Большая и рабочая модель 555 таймера

Рекомендации по нанесению

Толщина готового слоя не должна превышать 150 мкм. Если поверхности будут часто подвергаться воздействию влаги, краску нужно будет наносить в три слоя. При этом чем сильнее будет нагреваться металл, тем тоньше должен быть слой декоративного покрытия должен быть тоньше.

Термостойкая краска дороже стандартных эмалей по металлу, но высокая цена оправдывается качеством готового покрытия. Поэтому лучше не экономить, и выбрать продукцию известного производителя. Чтобы готовое покрытие дольше сохранило свои первоначальные свойства, важно наносить эмаль согласно рекомендациям производителя, которые указаны на упаковке.

Окраска нержавеющей стали: способы нанесения и типичные ошибки при покрытии сплава

Наиболее надежным и современным способом является порошковая окраска нержавеющей стали. Состав наносится в специальной камере при помощи краскопульта. Далее деталь отправляется в сушильную печь для полимеризации при температуре 150⁰C-180⁰C. Образуется прочная поверхность, устойчивая к механическим воздействиям.

В чем сложность нанесения краски

Многие новички задаются вопросом, можно ли красить нержавейку? Ответ положительный, но процесс нелегок, ведь краска плохо ложится на поверхность данного материала. Нержавейка не обладает требуемым уровнем сцепляемости. Однако задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.

Нержавейка, как и медь, оцинкованная сталь и алюминий требует антикоррозийной защиты, это также служит причиной, почему может требоваться покраска нержавейки.


Задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.



Порошковая окраска нержавеющей стали

Нержавеющая сталь или нержавейка — популярный сегодня металл, используемый во многих сферах нашей жизни. При необходимости придать изделию из нержавеющей стали определенный цвет и фактуру, а также увеличить срок службы таких изделий применяется порошковая покраска нержавейки. Выполнение данных работ — еще одно профильное направление нашей готовы не только окрасить нержавейку, но и изготовить необходимое вам изделие из нержавеющей стали.

Как происходит процесс окраски

Погрузка и разгрузка бесплатно
Подготовка и обработка

Хранение 7 дней бесплатно

Подготовительный этап

До того, как покрасить нержавейку обязательно необходимо проводить тщательную подготовку изделия. От качества ее выполнения будет зависеть итоговый результат. Этапы работы включают:

  1. Начинают с изучения состояния выбранного предмета, при отсутствии больших дефектов, не стоит проводить дополнительное выравнивание. По причине плохой адгезии ровного и гладкого основания с красящими веществами, что скажется на качестве окраски;
  2. Проводится шлифование основания, это поможет улучшить сцепляемость поверхности. Для маленьких предметов подойдет применение проволочной щетки, необходимо создать шероховатую и матовую основу. Большие участки легче будет обработать с помощью шлифнасадки со средней зернистостью;
  3. Переходят к обезжириванию основания. Для этой цели подходит использование средств на кислотной или щелочной основе. Например, использование аммиачного средства, необходимо позаботиться о защите дыхательных путей. Мастер должен надеть респиратор, в комнате создается хорошее вентилирование. Если его нет дома, можно приготовить 4-процентный раствор соды.

Основание перед переходом к окрашиванию эмалью должно полностью просохнуть.


Для обезжиривания подходит использование средств на кислотной или щелочной основе.

Порошковый состав для окрашивания

В бытовых условиях данный метод труднореализуемый. Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта. После этого предмет помещается в комнату, где обеспечивается высокотемпературное воздействие до +200 градусов.

В итоге получаю прочную пленку, которая устойчива к воздействиям окружающей среды, предмет может долгое время эксплуатироваться на улице, не теряя своих свойств. Возможно получение матового, глянцевого покрытия, отмечается разнообразие цветовых решений: золотой, черный, белый, цвет бронзы и другие могут быть выбраны для окрашивания. Краска ложится ровным слоем. Покрытие отличается износостойким свойством.

Однако данная методика подходит лишь для покраски съемных элементов, большие предметы не могут быть покрашены порошковыми средствами. Процесс просушки занимает около получаса.

Профессионалы выделяют следующие положительные стороны методики:

  • Экономный расход краски по нержавейки;
  • Высокий уровень сцепляемости;
  • Безотходное окрашивание;
  • Процесс производится быстрыми темпами.


Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта.

Особенности нержавеющей стали

Неподдающаяся воздействию коррозии сталь – это материал широкого применения. Разнообразие физических свойств нержавеющей стали объясняется добавлением различных примесей при ее получении. На характеристики материала влияет количество и тип добавок. Поэтому среди марок встречаются сплавы, которые со временем (при длительном использовании в условиях агрессивной среды) теряют антикоррозийные свойства. По этой причине возникает проблема, касающаяся способов защиты, а вариантом решения становится покраска. Чтобы понять, чем покрасить нержавейку, нужно выяснить, какими свойствами обладает этот материал. Особенности нержавейки в сравнении с другими металлами и сплавами:

  1. Повышенная прочность. За счет прочности сталь справляется со значительными физическими нагрузками, не теряя при этом своих характеристик (прежде всего формы).
  2. Стойкость к воздействию. Смена условий эксплуатации, агрессивная окружающая среда не приводят к утрате свойств, что повышает срок использования конструкций из нержавеющей стали.
  3. Устойчивость к высоким температурам. За счет жаропрочности сталь не теряет форму, не меняет размеры и сохраняет свойства при высоких температурных режимах.
  4. Экологичность. Сведенные к минимуму окислительные процессы снижает уровень вредного воздействия на окружающую среду. Отсутствие вредных примесей способствует тому, что нержавеющая сталь широко используется в пищевой промышленности.
  5. Стойкость к коррозии. Ряд сплавов не подвержен ржавлению даже при воздействии щелочи и кислоты.
  6. Вид. Нержавейка чиста, блестит и сохраняет эти свойства на протяжении длительного срока.
Читайте также:
Бетонные фасадные панели: варианты использования

Обратите внимание на: Покраска стен ванной комнаты: выбор краски и подготовка поверхности, пошаговая инструкция окрашивания и разные методы
Конкретная марка стали подбирается с учетом целей использования. Обилие добавок позволяет получать необходимые сплавы. В ряде случаев требуется дополнительная обработка, например, покраска нержавейки. Особенности окрашиваемого материала делают уместным применение порошковых ЛКМ.


Нержавеющая сталь

Жидкий состав для окрашивания

Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей. Для получения лучшей прочности, следует применять отвердители.

На строительном рынке можно найти специальное средство для покраски нержавеющей стали. Специалисты советуют наносить его после грунтования поверхности. Это улучшит сцепление, и результат получится качественнее. Обычно продается краска черного цвета.


Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей.

Рекомендации по работе

Чтобы упростить процесс и получить желаемый долговечный и привлекательный результат, следует придерживаться нижеперечисленных рекомендаций:

  • Работать можно при температурных показателях от +5 до +35 градусов, показатель влажности не должен превышать 80%;
  • Нанесение краски кистью или валиком невозможно, подходит только краскопульт. Двигаются прямыми линиями, каждая новая полоска делается с небольшим заходом на предыдущую. Работать нужно быстрыми движениями, для равномерного высыхания слоя. Пульверизатор должен находиться на 20-сантиметровом расстоянии от изделия, угол делается прямым;
  • Красящее вещество должно вначале размешиваться, а потом заправляться в отсек пульверизатора;
  • Нанесение проводиться в два слоя, каждый должен полностью просыхать до распределения следующего;
  • Чтобы получить лучшую устойчивость к окружающим факторам, можно провести покрытие поверхности лаком для яхт или другого прозрачного вида.

Хорошее сцепление получится, когда поверхность нержавеющей стали отшлифовалась без изъянов.


Нанесение проводиться в два слоя.

Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь

Допускается использование масляной краски высокого качества, восковые краски, предназначенные для металлических предметов, лак для ногтей. Лак для ногтей подходит, когда требуется сделать небольшие детали, либо надписи на поверхности.

Справляется с задачей патина, она может изменить цвет изделия полностью. Применяется холодная или горячая методика. Поверх можно нанести воск.

Удобно, когда краска выпускается в баллончиках. Аэрозоли позволяют равномерно распределять средство по поверхности, не нужно приобретать пульверизатор. Но они подходят для небольших деталей. Цветовая гамма данных средств многообразна, можно подобрать любой оттенок: от золота до латуни.


Аэрозоли позволяют равномерно распределять средство по поверхности, не нужно приобретать пульверизатор.

Порошковые краски по металлу

Компания “СтальПро” использует только высококачественные окрашивающие составы. Покраска труб осуществляется продукцией ведущих мировых брендов: Pulver, DuPont, Neokem, AkzoNobel, Primatek. Широкая палитра цветов по каталогу RAL, разнообразие текстур дают возможность удовлетворить любые требования и пожелания заказчика. Трубы и трубопроводные системы, обработанные порошковым напылением, служат верой и правдой более 20 лет.

Мы гарантируем нашим клиентам доступные цены, отменный сервис и высокое качество услуг.
Заказать услугу

Выбор материала для окрашивания стали

При выборе лакокрасочной продукции, нужно внимательно изучить свойства и предназначение средства, эти данные прописываются производителем на упаковке. Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью. Также следует понимать, в каких условиях будет эксплуатироваться предмет, требуется ли дополнительная защита от внешних факторов, нужно ли химстойкое свойство и другие.


Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью.

Ошибки во время покраски нержавейки

Не профессионалы могут совершать ошибки при проведении окрашивания, они приводят к деформированию слоя, это случается по нижеописанным причинам:

  • Показатели температуры и влажности в помещении, где красится нержавейка, не устанавливаются рекомендуемые;
  • Пропуск грунтования поверхности;
  • Добавление лака в красящее вещество в слишком большом количестве;
  • Занижение количества отвердителя в краску, тогда покрытие будет хрупким и ломким;
  • Плохое обезжиривание изделия.


Не профессионалы могут совершать ошибки при проведении окрашивания.

Способы покраски

Лакокрасочное покрытие

Окраска нержавеющей стали требует тщательной подготовки поверхности, которая зачищается от видимых дефектов. Если мастер не проводит эту работу, то высока вероятность отслоения цветного покрытия. Идеальным аппаратом для обработки внешней поверхности стальной детали является углошлифовальная машинка. После воздействия на нержавейку поверхность следует обезжирить с помощью специальных кислот или щелочных веществ

В качестве красящего вещества используется автомобильная краска, дополненная большим количеством отвердителя, который необходим для быстрого высыхания. Нанесение цветного состава осуществляется в 2 слоя посредством пульверизатора. Достигнуть наибольшего декоративного эффекта можно, если закрепить краску слоем лака.

Порошковая окраска

Перед окрашиваем рабочая поверхность должна быть очищена и обезжирена. Специалист проводит фосфатирование, промывку и сушку стальной детали. Методика порошкового окрашивания предполагает нанесение покрытия в 1 слой. После окрашивания деталь направляется на оплавление и полимеризацию в специальной термокамере. Окрашенная поверхность полностью высыхает в течение получаса.

Читайте также:
Как зонировать комнату дверями-перегородками, разновидности межкомнатных раздвижных конструкций

Введение в красящий состав специальных пигментов и наполнителей обеспечивает выполнение разнообразных цветовых сочетаний и текстур. Так, после порошкового покрытия можно получить эффектные объемные и плоские, матовые и глянцевые поверхности. Краска может имитировать популярные натуральные текстуры, к примеру, дерево или мрамор, золото или серебро.

Наложение оксидной пленки

Поверхность стального изделия обрабатывается низкотемпературной плазмой. В результате на нержавеющем металле появляется оксидная пленка различных оттенков. Применение специальных масок, изменяющих длительность воздействия плазмы на участки нержавеющей стали, позволяет выполнять на поверхности различные узоры.

Советы по окраске

Чтобы не допускать описанные выше ошибки, нужно знать, какие нормы для работы должны соблюдаться. Результат будет качественным, если выполнять следующие советы:

  • Температурный режим может варьироваться от +5 до +35 градусов, важна также влажность в помещении, она не делается выше 80%;
  • Красят не кисточками или валиком, а пульверизатором или баллончиком, делаются ровные полосы, наносящиеся внахлест;
  • Инструмент должен находиться на расстоянии от изделия на 20 см, при этом красится поверхность быстро;
  • Делается несколько слоев, после покраски каждого дожидаются окончательной просушки предыдущего;
  • Предпочтительно также наносить сверху краски лак, он улучшит глянцевый эффект и создаст дополнительную защиту материала.


Инструмент должен находиться на расстоянии от изделия на 20 см, при этом красится поверхность быстро.

Красить нержавеющую сталь можно, главное подходить к процессу основательно. Ведь материал отличается плохой степенью адгезии, для ее повышения проводится подготовительный этап, который во многом определит, какого качества покрытие в итоге получат. Важно также выбрать подходящее лакокрасочное средство, не все материалы могут применяться для данной цели. В статье были описаны вариант красок, которые можно использовать. Соблюдение правил работы поможет получить красивое и защитное покрытие нержавейки.

Технология окраски нержавейки

Точное соблюдение технологических этапов порошковой окраски нержавейки и стальных или оцинкованных труб — залог нанесения качественного порошкового покрытия. В подготовительный этап входит механическая очистка, обезжиривание и фосфальтирование металла. Предварительная сушка — также обязательное мероприятие перед самим процессом покраски. После процесса покраски нержавейка или трубы помещаются в печь полимеризации, где нанесенное покрытие плавится, образуя ровную поверхность. Финальная сушка и упаковка — это заключительные этапы порошковой покраски нержавеющей стали, оцинкованных и стальных труб.

Как покрасить изделия из нержавеющей стали в домашних условиях

Нержавеющая сталь популярный материал, который применяется для производства многих изделий. Он обладает приятным цветом, и в продажу поступает чаще всего не окрашенным, ведь его покрытие не теряет многие годы свою привлекательность. Однако когда требуется создать единое интерьерное оформление, может понадобиться покраска нержавеющей стали. Для этой цели не подойдет любое лакокрасочное средство. Подробнее о том, как покрасить нержавейку своими руками будет рассказано далее.

В чем сложность нанесения краски

Многие новички задаются вопросом, можно ли красить нержавейку? Ответ положительный, но процесс нелегок, ведь краска плохо ложится на поверхность данного материала. Нержавейка не обладает требуемым уровнем сцепляемости. Однако задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.

Нержавейка, как и медь, оцинкованная сталь и алюминий требует антикоррозийной защиты, это также служит причиной, почему может требоваться покраска нержавейки.

Подготовительный этап

До того, как покрасить нержавейку обязательно необходимо проводить тщательную подготовку изделия. От качества ее выполнения будет зависеть итоговый результат. Этапы работы включают:

  1. Начинают с изучения состояния выбранного предмета, при отсутствии больших дефектов, не стоит проводить дополнительное выравнивание. По причине плохой адгезии ровного и гладкого основания с красящими веществами, что скажется на качестве окраски;
  2. Проводится шлифование основания, это поможет улучшить сцепляемость поверхности. Для маленьких предметов подойдет применение проволочной щетки, необходимо создать шероховатую и матовую основу. Большие участки легче будет обработать с помощью шлифнасадки со средней зернистостью;
  3. Переходят к обезжириванию основания. Для этой цели подходит использование средств на кислотной или щелочной основе. Например, использование аммиачного средства, необходимо позаботиться о защите дыхательных путей. Мастер должен надеть респиратор, в комнате создается хорошее вентилирование. Если его нет дома, можно приготовить 4-процентный раствор соды.

Основание перед переходом к окрашиванию эмалью должно полностью просохнуть.

Порошковый состав для окрашивания

В бытовых условиях данный метод труднореализуемый. Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта. После этого предмет помещается в комнату, где обеспечивается высокотемпературное воздействие до +200 градусов.

В итоге получаю прочную пленку, которая устойчива к воздействиям окружающей среды, предмет может долгое время эксплуатироваться на улице, не теряя своих свойств. Возможно получение матового, глянцевого покрытия, отмечается разнообразие цветовых решений: золотой, черный, белый, цвет бронзы и другие могут быть выбраны для окрашивания. Краска ложится ровным слоем. Покрытие отличается износостойким свойством.

Однако данная методика подходит лишь для покраски съемных элементов, большие предметы не могут быть покрашены порошковыми средствами. Процесс просушки занимает около получаса.

Читайте также:
В центре внимания — дизайн кухонь из сериала «Отчаянные домохозяйки»

Профессионалы выделяют следующие положительные стороны методики:

  • Экономный расход краски по нержавейки;
  • Высокий уровень сцепляемости;
  • Безотходное окрашивание;
  • Процесс производится быстрыми темпами.

Жидкий состав для окрашивания

Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей. Для получения лучшей прочности, следует применять отвердители.

На строительном рынке можно найти специальное средство для покраски нержавеющей стали. Специалисты советуют наносить его после грунтования поверхности. Это улучшит сцепление, и результат получится качественнее. Обычно продается краска черного цвета.

Рекомендации по работе

Чтобы упростить процесс и получить желаемый долговечный и привлекательный результат, следует придерживаться нижеперечисленных рекомендаций:

  • Работать можно при температурных показателях от +5 до +35 градусов, показатель влажности не должен превышать 80%;
  • Нанесение краски кистью или валиком невозможно, подходит только краскопульт. Двигаются прямыми линиями, каждая новая полоска делается с небольшим заходом на предыдущую. Работать нужно быстрыми движениями, для равномерного высыхания слоя. Пульверизатор должен находиться на 20-сантиметровом расстоянии от изделия, угол делается прямым;
  • Красящее вещество должно вначале размешиваться, а потом заправляться в отсек пульверизатора;
  • Нанесение проводиться в два слоя, каждый должен полностью просыхать до распределения следующего;
  • Чтобы получить лучшую устойчивость к окружающим факторам, можно провести покрытие поверхности лаком для яхт или другого прозрачного вида.

Хорошее сцепление получится, когда поверхность нержавеющей стали отшлифовалась без изъянов.

Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь

Допускается использование масляной краски высокого качества, восковые краски, предназначенные для металлических предметов, лак для ногтей. Лак для ногтей подходит, когда требуется сделать небольшие детали, либо надписи на поверхности.

Справляется с задачей патина, она может изменить цвет изделия полностью. Применяется холодная или горячая методика. Поверх можно нанести воск.

Удобно, когда краска выпускается в баллончиках. Аэрозоли позволяют равномерно распределять средство по поверхности, не нужно приобретать пульверизатор. Но они подходят для небольших деталей. Цветовая гамма данных средств многообразна, можно подобрать любой оттенок: от золота до латуни.

Выбор материала для окрашивания стали

При выборе лакокрасочной продукции, нужно внимательно изучить свойства и предназначение средства, эти данные прописываются производителем на упаковке. Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью. Также следует понимать, в каких условиях будет эксплуатироваться предмет, требуется ли дополнительная защита от внешних факторов, нужно ли химстойкое свойство и другие.

Ошибки во время покраски нержавейки

Не профессионалы могут совершать ошибки при проведении окрашивания, они приводят к деформированию слоя, это случается по нижеописанным причинам:

  • Показатели температуры и влажности в помещении, где красится нержавейка, не устанавливаются рекомендуемые;
  • Пропуск грунтования поверхности;
  • Добавление лака в красящее вещество в слишком большом количестве;
  • Занижение количества отвердителя в краску, тогда покрытие будет хрупким и ломким;
  • Плохое обезжиривание изделия.

Советы по окраске

Чтобы не допускать описанные выше ошибки, нужно знать, какие нормы для работы должны соблюдаться. Результат будет качественным, если выполнять следующие советы:

  • Температурный режим может варьироваться от +5 до +35 градусов, важна также влажность в помещении, она не делается выше 80%;
  • Красят не кисточками или валиком, а пульверизатором или баллончиком, делаются ровные полосы, наносящиеся внахлест;
  • Инструмент должен находиться на расстоянии от изделия на 20 см, при этом красится поверхность быстро;
  • Делается несколько слоев, после покраски каждого дожидаются окончательной просушки предыдущего;
  • Предпочтительно также наносить сверху краски лак, он улучшит глянцевый эффект и создаст дополнительную защиту материала.

Красить нержавеющую сталь можно, главное подходить к процессу основательно. Ведь материал отличается плохой степенью адгезии, для ее повышения проводится подготовительный этап, который во многом определит, какого качества покрытие в итоге получат. Важно также выбрать подходящее лакокрасочное средство, не все материалы могут применяться для данной цели. В статье были описаны вариант красок, которые можно использовать. Соблюдение правил работы поможет получить красивое и защитное покрытие нержавейки.

Видео: Как покрасить раму велосипеда из нержавейки

Топ-5 термостойких красок по металлу: применение

Окрашивание металла придаёт поверхности этого материала более эстетичный вид, позволяет предохранить от негативного воздействия окружающей среды. А при использовании специальных красителей — значительно снизить потери на теплотрассах.

К сожалению, обычная краска подвержена процессу горения и обугливания. Поэтому если окрашенный металл используется при жёстких температурных условиях, защитный слой полностью выгорает или отшелушивается при нагреве без использования открытого пламени.

Если заведомо известно, что металлическая деталь будет эксплуатироваться при высокой температуре, то для её окрашивания используется специальная огнеупорная краска.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

Читайте также:
Забор из профнастила: простое и надежное решение

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

  • радиаторов отопления,
  • деталей двигателя внутреннего сгорания,
  • печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Топ-5 огнеупорных красок для металла

Правильный выбор высокотемпературного колера позволит выполнить необходимые работы по окрашиванию элементов отопления, мангала или любых других металлических поверхностей. Подвергающихся воздействию высокой температуры таким образом, чтобы обработанное покрытие прослужило максимально долго.

Ниже будет приведён небольшой рейтинг самых популярных брендов высокотемпературных красителей для металла. Которые заслужили доверие как обычных покупателей, так и профессионалов, чья работа связана с изготовлением металлических изделий работающих в жёстких температурных условиях.

1. Tikkurila Termal — силиконоалюминиевое высокотемпературное средство, которое выдерживает нагрев до +600 градусов.

Может использоваться как жаростойкая краска по металлу для печей, а также мангалов и барбекю. Обладает отличными эстетичными характеристиками. После правильного нанесения и высушивания декоративное покрытие приобретает металлический блеск и алюминиевый цвет.

Для эффективной защиты обрабатываемой поверхности достаточно нанести Тиккурила одним слоем с помощью кисти или распылителя. Стоимость банки 680 руб. Средний расход составляет 0,06 л/м2.

2. КО-870 — высокотемпературная эмаль, которая идеально подходит для окрашивания глушителей автомобилей, а также станков и агрегатов работающих в жёстких температурных условиях.

Благодаря уникальному составу окрашенные детали могут быть нагреты до температуры +750 градусов без снижения защитных и декоративных качеств данного покрытия.

Широкое распространение КО-870 в машиностроении обусловлено высокой устойчивостью не только к высокой температуре, но и к парам нефтепродуктов. Цена продукта от 150 руб./кг.

3. Elcon — термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Отлично подходит для окрашивания металлических деталей печей и каминов.

Достоинство средства заключается в возможности нанесения на металлические поверхности при отрицательной температуре воздуха. Краска также хорошо переносит воздействия агрессивных сред, не выделяет токсичных веществ, даже при нагревании до максимально возможной температуры.

Elcon может выпускаться в различных формах. Поэтому если необходимо обработать небольшую площадь, то лучше приобрести высокотемпературный состав в аэрозольном баллончике. Цена: от 171 руб./кг.

4. Цельсит-600 — высокотемпературная кремнийорганическая эмаль предназначенная для окраски чёрных металлов. Состав краски позволяет сохранить защитный слой при нагревании поверхности до +600 градусов.

Цельсит-600 может эффективно применяться для защиты металлических поверхностей работающих в условиях агрессивной атмосферы. Краситель легко переносит не только высокую температуру, но и наличие солей, паров нефтепродуктов, высокую влажность.

Стоимость от 327 руб./кг. При однослойном нанесении расход составляет 110 — 150 г/м2.

5. Certa — термокраска для металла, которую можно использовать для изделий работающих при температуре от минус 60 до +500-900 градусов.

Церта-Пласт термостойкая отлично переносит высокую температуру, агрессивные среды и высокую влажность, тем самым защищая металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Данный состав может наноситься при температуре воздуха до минус 30 градусов без потери качества. Цена за 0,8 кг. — 440 руб.

Все перечисленные виды высокотемпературных красок отлично подходят для окрашивания деталей работающих в условиях высоких температур. Обычно такие лакокрасочные изделия используются для обработки металлических поверхностей печей и каминов.

Для окрашивания радиаторов отопления можно приобрести более дешёвые, но не менее эффективные составы, на этикетке которых имеется пометка «Для радиаторов».

Как наносить

Первое что необходимо сделать перед нанесением термостойкой краски, это правильно подготовить поверхность. Многие высокотемпературные составы не требуют каких-либо специальных способов подготовки. В этом случае будет достаточно очистить материал от пыли и высушить при наличии на его поверхности влаги, а также обезжирить каким-либо растворителем.

Читайте также:
Деревянные окна со стеклопакетом, отзывы потребителей о них

Если в инструкции сказано о том, что поверхность в обязательном порядке должна быть загрунтована. То на очищенный от загрязнения металл следует нанести слой грунтовки и полностью высушить поверхность, перед нанесением основного слоя лакокрасочного покрытия.

Для получение качественного покрытия термостойкий слой необходимо нанести на металлическую поверхность несколько раз. Таким образом удаётся получить более качественно покрытие, которое будет иметь отличные декоративные качества и хорошо защищать металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Заключение

Без использования высокотемпературных красителей невозможно обойтись, когда нужно покрасить металлическую поверхность контактирующую с открытым пламенем.

Некоторые производители термостойких красок дают гарантию на свою продукцию сроком более 10 лет. Поэтому при правильном выборе такого средства, можно надолго забыть о необходимости обновлять лакокрасочное покрытие на металлических деталях печей, каминов или любых других поверхностей подвергающихся чрезмерному нагреву.

Как покрасить гаражные ворота своими руками, выбор состава и очистка поверхности

Большинство гаражей оснащено железными воротами, которые со временем начинают ржаветь. Для дополнительной защиты от коррозии проводится покраска ворот. Однако перед этим надо ознакомиться с основными разновидностями красок и особенностями их применения.

Выбираем краску

Перед покраской ворот гаражного помещения надо определить, какой именно краской лучше воспользоваться. Для этого придется ознакомиться с основными составами, при помощи которых проводится наружная и внутренняя окраска.

Молотковые

Для работы с металлическими поверхностями специалисты советуют пользоваться молотковыми составами. Их изготавливают для нанесения на поверхность металлоконструкций, кованных изделий и других железных элементов. К достоинствам молотковых жидкостей относят устойчивость к резким изменениям температуры и к повышенной влажности.

Перечисленные характеристики краска приобретает за счет того, что в ее составе находятся стирольные, эпоксидные и акриловые компоненты.

Металлические поверхности, которые покрывают молотковыми составами, будут защищены от коррозии 5-8 лет.

Масляные

При проведении отделочно-ремонтных работ часто пользуются масляными красками, которые способны защитить железные поверхности от появления ржавчины. Среди главных преимуществ таких составов выделяют следующее:

  • Высокий уровень перекрывания. Масляные краски отлично перекрывают начальную окраску обрабатываемой поверхности, из-за чего сокращается ее расход.
  • Устойчивость к влажности. Благодаря этому качеству все покрашенные железные изделия надежно защищаются от коррозии.
  • Защищенность от механических повреждений. Окрашенные поверхности устойчивы к повреждениям и истиранию.

Алкидные

Некоторые путают алкидные и масляные краски, так как они изготавливаются из масел. Однако у алкидного лакокрасочного состава есть отличительная особенность, которая заключается в том, что он изготавливается не из обычной, а из модифицированной олифы. Такие смеси часто применяют для покрытия металлических поверхностей, так как у них неплохая адгезия и влагостойкость.

К недостаткам алкидных жидкостей относят их высокий уровень токсичности. Поэтому не стоит использовать их для отделки стен внутри жилого помещения.

Акриловые

Акриловые составы можно использовать для внутреннего и наружного оформления помещений. Они подходят для покрытия поверхности зеркал, стекол, деревянной мебели и полов. Однако для обработки железных изделий акриловыми смесями лучше не пользоваться, так как они плохо защищают от высокой влажности.

Подготовка инструмента

Для проведения покрасочных работ используются различные инструменты. Чтобы нанести на поверхность ворот состав, можно использовать следующее:

  • Кисть. Считается наиболее доступным покрасочным инструментом, который продается в каждом строительном магазине. К недостаткам кистей относят то, что после того, как ворота покрасили, на их поверхности остаются следы.
  • Валик. Для более ровного распределения составов рекомендуют пользоваться валиками. Это идеальный выбор, если нужно окрашивать большие гаражные ворота. Однако используя большие валики, придется дополнительно пользоваться кистями, чтобы нанести краску в труднодоступных местах.
  • Пульверизатор. Некоторые предпочитают заниматься окрашиванием при помощи пульверизатора. Однако перед применением такого инструмента придется ознакомиться с основными нюансами его использования. Человек должен знать, как регулировать пистолет и настраивать его давление. Также придется заранее рассчитать, сколько краски распрыскивать на поверхность, чтобы на ней не появились потеки.

Очистка поверхности

Чтобы ворота не портились под воздействием влаги, проводят покрасочные работы. Однако перед этим придется ознакомиться с тем, как правильно очистить их поверхность от загрязнений или остатков старой краски.

Механизированная

Часто для очистки железных поверхностей от коррозии, грязи или краски пользуются механизированным методом. Для этого можно воспользоваться такими инструментами:

  • Шуруповерт, оснащенный насадкой в виде щетки. Такая щеточка полностью удалит с ворот засохшую краску и сделает их поверхность идеально гладкой.
  • Шлифовальная машинка. Специальное устройство, предназначенное для шлифовки металлических изделий.
  • Болгарка со специальной насадкой для шлифования металла. Чтобы избавиться от старой высохшей краски, пользуются насадками из латуни. Для очистки грязи вместо них используют щетки. Пользоваться болгаркой надо очень осторожно, так как во время ее эксплуатации можно повредить руки и глаза.

Химическая

Иногда избавиться от старой краски механизированным методом непросто и приходится использовать химический. Однако некоторые утверждают, что после применения химических средств окрашенные ворота быстро облупливаются. Часто такое случается при неправильном нанесении очистительных смесей.

Чтобы краска дольше держалась, придется после использования химических средств очистки тщательно промыть и просушить ворота.

Нейтрализатор ржавчины

Чтобы очистить металлическую поверхность от коррозии, придерживаются таких рекомендаций:

  • на зашкуренный участок ворот осторожно наносится реактив в виде геля;
  • поверхность покрывается полиэтиленом, который способствует ускорению растворения остатков ржавчины;
  • через 25-35 минут при помощи шпателя удаляют с ворот разжиженную ржавчину;
  • очищенный участок ворот повторно промывают для удаления остатков.
Читайте также:
Деревянная мебель своими руками под старину для сада: складная, из поддонов, ящиков

Обезжиривание поверхности

Обезжиривание — обязательная процедура, которая проводится перед окрашиванием железных поверхностей. Обезжириванием занимаются для:

  • очистки металла от маслянистых и жирных пятен;
  • повышения сцепления краски с окрашиваемыми воротами;
  • повышения срока службы краски.

Для проведения процедуры используют:

  • Водные растворы. Главной особенностью таких смесей считают их экологичность и высокий уровень очистительных способностей. После нескольких обработок ворот жидкостью их поверхность полностью очистится от жиров и масел. Однако перед этим металлические изделия придется обработать жидкостями против ржавчины.
  • Эмульсии. Иногда обычные водные раствора не справляются с обезжириванием и приходится пользоваться эмульсионными средствами. Такие составы эффективны в борьбе с засохшей краской, маслянистыми пятнами или с нагаром. Эффективность эмульсий обусловлена тем, что в их состав входят эмульгаторы, смешанные с водой и растворителями.

Грунтовка

Чтобы после окраски покрашенная поверхность долго не растрескивалась, придется провести грунтование. Процедура проводится для скрытия трещин, шероховатостей и других неровностей, которые могут присутствовать на гаражных воротах. Также предварительная грунтовка повышает уровень адгезии, благодаря чему краска дольше удерживается на железных изделиях.

Специалисты советуют пользоваться ингибирующей грунтовкой, которая отличается антикоррозийными свойствами. Она изготавливается из цинка, который способен защитить металлическую поверхность от ржавчины. Ворота, обработанные грунтовочным составом, надежно защищены от температурных изменений и повышенной влажности.

Также можно воспользоваться смесью, которая изготавливается из акрил-стирола, пигментов, смол и других органических микроэлементов. К ее достоинствам относят продолжительный эксплуатационный срок, устойчивость к морозам, быструю скорость высыхания и противопожарные свойства.

Грунтовочный состав наносят на ворота в два слоя при помощи кисти или пульверизатора. Однако некоторые делают и третий слой для более надежной защиты металлической конструкции.

Подбираем оптимальный цвет

При подборе цвета для гаражных ворот многие учитывают только предпочтения владельца гаража. Однако выбирая цвет, следует обращать внимание и на другие критерии. Например, от выбранного оттенка зависит то, насколько окрашенное изделие будет притягивать солнечное тепло. Светлые оттенки отталкивают его, а темные притягивают.

Многие не советуют красить их в слишком светлые цвета, так как они быстрее выгорают, а также сильно загрязняются. На темных воротах пыль или грязь заметна меньше, чем на светлых.

Приступаем к окрашиванию

Чтобы правильно окрасить гаражные ворота своими руками, надо ознакомиться с особенностями покраски металлических конструкций.

Работа должна выполняться при оптимальной температуре и подходящих погодных условиях. Специалисты советуют заниматься покраской, когда температура на улице превышает десять градусов тепла. При низких температурных показателях использовать краску нельзя, так как она будет плохо наноситься на металлическую поверхность.

Также надо убедиться в том, что на ворота не попадают лучи солнца, так как они прогревают железо, из-за чего в будущем могут появиться следующие проблемы:

  • неравномерное распределение жидкости;
  • потеки на участках, освещенных солнечными лучами;
  • появление вздутий из-за пониженной адгезии.

Чтобы состав долго держался на поверхности, при выполнении работ придерживаются таких рекомендаций:

  • участки, которые не нужно окрашивать, заклеиваются скотчем, газетами или клейкой лентой;
  • секционные ворота красятся с верхнего левого или правого угла, чтобы предотвратить появление потеков;
  • после нанесения первого слоя краски окрашенную поверхность внимательно осматривают для выявления плохо покрашенных участков;
  • пазы, петли, защелки и другие труднодоступные участки ворот красятся не валиком, а кистью;
  • на воротах нельзя оставлять неокрашенных участков, так как они будут способствовать распространению коррозии;
  • второй слой наносят на поверхность после того, как высохнет первый.

Нельзя наносить на поверхность более двух слоев, так как многослойная краска быстро покрывается пузырями и отслаивается.

Сушка ворот

После завершения работ приступают к просушиванию окрашенной поверхности. В среднем этот процесс длится двое суток. Однако есть несколько способов, которые помогут его ускорить. Например, можно воспользоваться обогревателем или строительным феном. Под воздействием высоких температур ворота полностью высохнут в течение 3-4 часов.

Если ворота окрашивались изнутри, придется позаботиться о циркуляции воздуха. Для улучшения вентиляции можно приоткрыть окна в гараже, чтобы создать сквозняк.

Заключение

Владельцам автомобильных гаражей часто приходится заниматься покраской ворот, которые закрывают помещение. Прежде чем приступить к такой работе, придется ознакомиться с главными разновидностями краски, их преимуществами и недостатками, а также разобраться с нюансами окрашивания металлических поверхностей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: