Как выполняется подготовка основания под ламинат

Подготовка основания пола под ламинат

Подготовка пола под ламинат – крайне важный этап, от которого зависит долговечность будущего покрытия. Для начала необходимо ознакомиться, каким должно быть основание, а после этого – со способами его подготовки в зависимости от материалов и других факторов.

Требования к основанию под ламинат

Желательно, чтобы черновой пол обладал хорошей шумоизоляцией и не выпускал тепло. Но это рекомендуемые требования, которые способны улучшить эксплуатационные характеристики, а есть требования, которые нужно соблюдать обязательно:

  1. Ровность. Основание под ламинат должно быть ровным. Наличие впадин или трещин приведет к образованию пустот в конструкции, а наличие бугорков неравномерно распределит нагрузку. В результате уже через несколько лет ламели потрескаются, повредятся их замковые соединения, увеличатся щели.

Неровность основания создаст проблемы финишному покрытию

  • Сухость. Вода – враг ламината, особенно если она попадает не сверху, а снизу, заходя при этом в замки и увлажняя нижний слой. Кроме того, что потеряется прочность покрытия, возможны еще такие неприятности как появление грибка и плесени.

Поэтому, чтобы ламинат прослужил столько, сколько должен – основание под ним необходимо выровнять. А начинать укладку финишного покрытия только после полного высыхания стяжек, шпаклевок и других составов.

Подготавливаем основание под укладку ламината

Когда основание относительно ровное и допустимо для укладки ламината, подготовительные работы не отнимут много времени. Инструкция состоит из нескольких обязательных к выполнению этапов:

  1. Проверка ровности. Подготовка полов под новый ламинат своими руками начинается с использования строительного уровня. Даже те поверхности, которые визуально кажутся ровными не всегда отвечают стандартам. Важно, чтобы отклонения составляли не больше 2 мм на 1 м. Это официальная норма.

Основание должно быть максимально ровным

  • Ремонт трещин, впадин. Если обнаружены небольшие трещины или впадины, их необходимо заделать. Лучше использовать специальные ремонтные смеси на основе смол.
  • Удаление выступов. Даже небольшой выступ может в будущем привести к неприятному скрипу покрытия. Элементы крепления в виде гвоздей, саморезов, нужно или «утопить» в старом покрытии, или вытащить. Бугорки, остатки клея, шпаклевок удалить можно при помощи скребка или долота.
  • Подпил дверных косяков. Именно такой способ, а не вырезы в ламелях позволит сделать более красивое покрытие, увеличит его прочность. Важно, чтобы высота выреза была равна высоте ламината вместе с подложкой.

Подпил косяков – аккуратный способ укладки ламината

  • Очистка. Для начала нужно собрать весь крупный мусор, после этого – подмести, а в конце еще использовать пылесос для удаления пыли и мелких крупиц.
  • Грунтовка. После очистки вся площадь покрывается грунтовочным составом. Это обеспечит лучшее сцепление, защиту от влаги.

Важно: Также оставить ламинат в ремонтируемой комнате на 2 суток, чтобы он «привык» к температурным условиям и уровню влаги.

Под ламинат подготовка бетонного пола

Подготовка неровного бетонного пола под ламинат требует дополнительной стяжки. Тут есть три варианта:

  1. Обычная стяжка. Бетонные стяжки разводятся с водой, после чего наносятся на всю площадь помещения, выравниваются правилом. Важно при этом постоянно использовать строительный уровень для контроля ровности.
  2. Мокрая стяжка. Эффективный способ, специальный материал разводится с водой, после этого равномерно наносится на пол, а затем он сам по себе ровно растекается и так остаётся до высыхания. Единственный недостаток заливки – высокая цена, поэтому способ не используется, когда необходимо существенно поднять уровень.

Мокрая стяжка в небольшой комнате

  • Сухая стяжка. Обычно применяется керамзит или перлит, он засыпается между маяков, сверху укладываются листовой материал. Преимущество метода в возможности существенно поднять уровень пола – до 10 см.

А также обратите внимание есть статья на тему » Как стелить ламинат на бетонный пол — пошаговая инструкция «

Что делать с деревянным покрытием

Обычно в старых квартирах и домах использовались деревянные материалы – продольные доски или паркет. Производить демонтаж такого покрытия трудно, и делать это стоит лишь в очень запущенных случаях. Заливать стяжку поверх можно, но подойдет такой вариант только для помещений с высокими потолками.

Лучшим способом подготовки старого деревянного пола под ламинат будет ремонт покрытия. Если конструкция прогибается, значит могли прогнить элементы опоры. Придется снимать покрытие, заменять поврежденные лаги. Также следует заменить прогнившие доски финишного слоя.

Если же нет необходимости в замене, то остается лишь выровнять пол. Есть три основных варианта выравнивания:

  1. Применение листового материала. По всей площади пола укладываются листы фанеры или другого подобного материала, крепятся они при помощи саморезов.

Выравнивание фанерными листами

  1. Шпаклевка. Нанесение тонкого слоя шпаклевки поможет устранить мелкие неровности.
  2. Циклевка. При помощи специальной техники аккуратно срезается верхний слой старого покрытия. Остается только покрыть его грунтовкой.

Дополнительно. Еще один вариант – красить старый пол. Это поможет устранить небольшие перепады высот, улучшит гидроизоляцию.

Если покрытие кафельное

Ремонт кафельного пола под ламинат – еще один прекрасный способ сохранить старое покрытие и с его помощью увеличить прочность нового. Хорошо если плитка надежно закреплена, тогда чтобы подготовить поверхность остается только ее тщательно очистить. Но обычно ситуация другая, на поверхности кафеля есть трещины, он шатается, некоторые элементы повреждены после падения на них тяжелых предметов.

Читайте также:
Деревянные клумбы своими руками из досок: фото, как сделать из брусков, обрезков, отделка, идеи на даче

Для подготовки проводятся работы двух видов:

  1. Ремонт. Если на поверхности плитки есть небольшие трещины, а в местах стыка – пустоты, то нужно их просто зашпаклевать. После этого обязательно следует дождаться высыхания материалов, и только потом приступать к укладке подложки и ламината.

Небольшие трещины можно зашпаклевать

  • Замена поврежденных плиток. Когда плитка шатается или утеряна ее часть, то такой элемент необходимо заменить. Хорошо, если есть запасной кафель, иначе придется в магазине покупать плитку аналогичного размера или заделать участок раствором.

Демонтаж поврежденной плитки

После проведения ремонтных работ и замены поврежденной плитки поверхность нужно покрыть грунтовкой. Это улучшит сцепление между слоями.

На каких основаниях можно сделать наливной слой

Наливной слой подходит не только на бетонные основания, его также можно применять, когда пол кафельный, линолеумный или даже деревянный. Но любой пол перед заливкой необходимо подготовить:

  1. Заделать все щели. Если стяжка будет затекать во все щели, то ее расход увеличится. Лучше их сразу заштукатурить. В случае с деревянными полами лучшим способом будет укладка гидроизоляционного слоя под заливку.

Деревянные покрытия лучше покрыть изоляционным слоем

  • Очистка и грунтовка. Между основанием и материалом заливки должно быть прочное сцепление, поэтому поверхность тщательно очищается от пыли и грунтуется.

    Подготовка основания пола под укладку ламината

    Ламинат сегодня является одним из самых популярных напольных покрытий. Многие владельцы домов и квартир, решившие сделать капитальный ремонт своего жилища, отдают предпочтение именно этому материалу благодаря его низкой цене, большому разнообразию цветов и фактур, высокому качеству, долговечности и простоте в обслуживании.

    Подготовка пола к укладке ламината – очень важный и ответственный этап работы. Мы предлагаем подробнейшую пошаговую инструкцию, которая расскажет вам, как сделать это правильно. Как ни странно это может показаться, подготовительный этап имеет очень большое значение для правильного монтажа ламинированного напольного покрытия, поэтому не пренебрегайте нашими советами.

    Что необходимо учитывать перед начало подготовительных работ

    #1. Если основание пола сделано из бетона, вы должны проверить его ровность и горизонтальность. Если по этим показателям бетонное основание далеко от идеала, необходимо залить тонкий слой самовыравнивающейся стяжки. Предварительно заполните раствором имеющиеся в бетоне трещины, тщательно удалите с поверхности всю пыль и жирные пятна.

    #2. Если основание вашего пола деревянное, перед укладкой ламината вы должны убедиться в его ровности и отсутствии трещин. Если древесина повреждена или деформирована, мы рекомендуем уложить по всей поверхности слой фанеры толщиной 10-12 мм. Закрепите листы фанеры к деревянному основанию или предварительно уложенным лагам с помощью гвоздей или саморезов. Рекомендуем вам помечать на стенах расположение лагов, чтобы использовать эти отметки, когда вы приступите к креплению плинтусов. Если хотите избежать проблем в будущем, перед укладкой фанеры обязательно прочитайте инструкции изготовителя. В большинстве случаев вы должны оставить между листами расширительный шов 3 мм. Зазоры между фанерными листами и стенами комнаты следует заделать, чтобы создать барьер для влаги и улучшить тепло- и звукоизоляцию помещения.

    #3. Если фанера не укладывается в ваш ремонтный бюджет, можете использовать 11 мм OSB-плиты. Однако следует помнить, что нельзя использовать OSB в местах, подверженных воздействию влаги, так как материал будет набухать, возможно появление на нем плесени и грибка.

    Если вы решили осуществить подготовку пола под ламинат своими руками, вам понадобится следующее:

    Материалы:

    • ламинат;
    • подложка под ламинат.

    Инструменты:

    • уровень;
    • молоток;
    • долото;
    • рулетка;
    • шпатель;
    • пылесос.

    Советы:

    • Используя уровень, убедитесь, что поверхность пола достаточно ровная.
    • Залейте самовыравнивающуюся стяжку, если пол недостаточно ровный.
    • Очистите должным образом поверхность пола с помощью пылесоса.

    Подготавливаем основание под укладку ламината

    Перед началом укладки ламината вы должны, используя уровень, убедиться, что поверхность чернового пола горизонтальна. Этот аспект очень важен, поскольку, если поверхность неровная, новый ламинат будет прогибаться и скрипеть, что приведет к его быстрому износу.


    Бетонное основание пола.

    Тщательно очистите поверхность, используя пылесос или веник, поскольку оставшиеся мелкие частицы могут поставить под угрозу весь проект. Особое внимание уделите углам и периметру комнаты. Будьте готовы при необходимости повторить процесс уборки. Чтобы при подметании защитить свои легкие от пыли, используйте респиратор. По окончании этого этапа надлежащим образом проветрите помещение.


    Очистка поверхности пола от пыли.

    При подготовке бетонного пола под ламинат используйте долото или большой скребок для удаления бетонных «нашлепок» или каких-то других неровностей чернового пола. Не забудьте, используя веник или пылесос, убрать весь образовавшийся при этом мусор. Пылесос в данном случае предпочтительнее, поскольку он в меньшей степени способствует распространению пыли вокруг.

    Если вы пропустите этот шаг, ламинат со временем может деформироваться или начать скрипеть. Ликвидация микронеровностей является очень важным этапом подготовки пола перед укладкой ламината, поэтому тщательно проверьте поверхность, причем не один раз.


    Удаление засохших капель цементного раствора с помощью шпателя.

    Подпилите дверные косяки с помощью специальной пилы Pull-Saw или обычной ножовки. Многие псевдомастера делают вырезы в ламинатной доске по форме косяка, но этот метод является совершенно неправильным. Это не только выглядит недостаточно эстетично, но и может привести к прогибанию и скрипу ламината.

    Правильный способ заключается в аккуратном подпиливании дверного косяка снизу. При этом толщина образующегося между косяком и черновым полом зазора должна равняться суммарной толщине ламинатной доски и подложки. Сделав подпил, не забудьте проверить, помещается ли туда ламинат.


    Подпиливание дверного косяка.

    Используя нож, удалите из-под косяка остатки монтажной пены. Работайте с большой осторожностью, иначе вы можете поцарапать дверной косяк.

    В последний раз проверьте поверхность пола на предмет наличия трещин, неровностей и маслянистых пятен.


    Удаление монтажной пены и других остатков из-под дверного косяка.

    Заранее подготовьте и сами материалы. Упакованные ламинатные доски должны храниться в горизонтальном положении в комнате, где они будут укладываться, по крайней мере, 48 часов. Температура в помещении должна быть не меньше 18 0 С, а расстояние между стенами и упаковками ламината – больше 50 см.

    Для уточнения всех этих деталей прочитайте инструкцию производителя на упаковке ламината. Подготовка материала имеет большое значение для достижения профессионального результата, поэтому следуйте этим рекомендациям.

    Не забудьте заранее купить подложку под ламинат. Необходимую площадь можно рассчитать, просто умножив длину комнаты на ширину и добавив дополнительные 5-10% на отходы при раскрое.


    Акклиматизация ламината.

    Подготовка пола под ламинат вами проведена. Теперь настало время браться за укладку самого напольного покрытия.

    Как подготовить пол к укладке ламината

    Автор: Бедрин Н. А. Обновлено: 14 марта 2018

    Ламинат – недорогой, практичный и красивый материал, обладающий целым рядом преимуществ. Немаловажным является и тот факт, что его укладка проста и удобна. Но чтобы все эти положительные качества раскрылись в полной мере, нужно провести тщательную подготовку основы. Подготовка пола под ламинат является важнейшей процедурой при укладке ламината. Рассмотрим, как провести ее правильно, ведь от этого параметра напрямую будет зависеть срок службы ламината и его внешний вид.

    ↑ Важность подготовки основания под ламинат

    Не секрет, что ламинат – прихотливый материал. И это выражается не столько в правильности эксплуатации и ухода, сколько в плане требовательности к основанию. Неустранение всевозможных щелей, бугорков в деревянном поле, трещин и неровностей в бетонной стяжке может привести к порче покрытия. Это объясняется тем, что, в местах наличия неровностей, наступая на пол, мы передаем нагрузку на замковые соединения полос ламината, которые при постоянной перегрузке вздуваются на этих участках и на них возникают трещины.

    Еще одним злейшим врагом ламината является повышенная влажность, которая может попасть на него как сверху, так и из-под стяжки. Именно по этой причине опасны трещины в цементной стяжке и их надо тщательно заделать. Такую же угрозу представляют гнилые доски.

    Уяснив, какие существуют изъяны бетонных и деревянных оснований и какую угрозу для нового напольного покрытия они представляют, приступаем к их устранению.

    ↑ Демонтаж старого покрытия

    Первый этап в подготовке пола под ламинат – демонтаж старого напольного покрытия. Правда, многие полы не нуждаются в этой процедуре: паркет, плитка, массивная доска, линолеум и даже ковролин могут быть прекрасной основой под ламинат, но только в том случае, если перепады по высоте на этих напольных покрытиях не превышают 3мм на1 мкв. В противном случае их нужно снять.

    Демонтаж старого пола нужно производить с осторожностью, чтобы не повредить старую стяжку, ведь она может быть в хорошем состоянии.

    Демонтаж старого напольного покрытия делают осторожно, чтобы не повредить старую стяжку

    Деревянный пол, плюс ко всему, должен быть прочным и не издавать скрипа при ходьбе: если имеются прогибающиеся и гнилые доски, их нужно заменить. После демонтажа старого пола основание под ламинат нужно выровнять.

    ↑ Выравнивание бетонного пола

    Если при тщательном осмотре установлено, что состояние пола хорошее, можно только подмести, прогрунтовать его и приступить к непосредственной укладке ламината. Если же на бетонном основании были выявлены определенные неровности, стяжку придется обновить заливкой самовыравнивающейся смеси. Последовательность действий в этом случае такова:

      делаем генеральную уборку поверхности, можно даже и пропылесосить;

    Первый этап — уборка поверхности основания

    Обработка пола грунтовкой глубокого проникновения

    Смесь для стяжки должна иметь однородную консистенцию, без комочков

    • заливаем самовыравнивающуюся стяжку;

    Заливка самовыравнивающейся смеси

    Примечание.Заливку следует начинать с наиболее высокой точки пола, и тогда масса будет самотеком распространяться по поверхности.

    • равномерно распределяем раствор при помощи шпателя;

    Равномерное распределение смеси при помощи шпателя

    Выкатывание смеси валиком делается с целью выведения пузырьков воздуха

    Нивелирующая масса высохнет примерно через сутки, но укладку ламината можно будет выполнять только через несколько дней.

    Если перепады по высоте поверхности основания довольно внушительные, то в этом случае потребуется выровнять пол при помощи заливки бетонной стяжки, а это более трудоемкий процесс.

    Конечный этап подготовки бетонной поверхности под ламинат – настил качественной подложки. Она обеспечит удовлетворительную тепло- и шумоизоляцию, а также предохранит от влаги нижнюю поверхность ламината. Наиболее экологичным материалом для подложки считается пробковый настил, но можно использовать и листы вспененного полиэтилена.

    ↑ Подготовка деревянного основания

    Как правильно подготовить пол под ламинат, если основание деревянное? Первым делом пол нужно внимательно осмотреть, чтобы выяснить, насколько он прочен, имеются ли треснутые и подгнившие элементы и можно ли их заменить без полного демонтажа основания. Проверяем ровность поверхности. Перепады в 2-3 ммне страшны. Более существенные перепады придется выравнивать. Для этого нужно:

    • поврежденные участки досок или доски целиком заменить;
    • торчащие гвозди удалить или вбить ниже уровня пола;
    • все половицы притянуть к лагам;
    • произвести укладку и закрепку фанеры толщиной около10 мм.

    Укладка фанеры на деревянное основание

    Следует напомнить, что подготовка деревянного пола под ламинат включает в себя такую важную операцию, как защитная обработка древесины. Для этого используют обычную олифу. Для идеального выравнивания пол можно прошлифовать и замазать все щели специальным средством.

    Чтобы получить идеально ровную поверхность деревянное основание можно прошлифовать и замазать щели специальным средством

    ↑ Выравнивание пола при помощи ЦСП листов

    Выравнивание поверхности основания можно произвести, используя цементно-стружечные плиты.

    Использование цементно-стружечных плит — дополнительный вариант выравнивания пола под ламинат

    • по уровню основания выкладываем строительные доски. При необходимости под доски можно подложить листы фанеры;
    • конструкцию надежно закрепляем;
    • нарезаем цементно-стружечные плиты по размеру, располагаем их поверх конструкции;
    • при помощи саморезов крепим каждый из элементов, не забывая тщательно проверять плоскостность поверхности.

    В случае монтажа нагревательных систем выравнивание и подготовка пола к укладке ламината будут иметь свою специфику, поскольку это – особая технология выполнения работ.

    ↑ Полезные советы при подготовке основания под ламинат

    1. Чтобы пол из бетона не был таким холодным, на стяжку можно наклеить фанеру, закрепляя ее дюбель-гвоздями.
    2. Между листами фанеры необходимо оставить зазор (примерно 4-6 мм), чтобы при повышении влажности в помещении листы имели куда расширяться.
    3. Если в стяжке проходят трубы или провода, их нужно отметить мелом на полу, а затем на листах фанеры, чтобы в процессе монтажа не просверлить их.
    4. При выравнивании пола наливной смесью нужно прогрунтовать трещины в старой стяжке, отверстия вокруг труб и замазать их плиточным клеем. Это предотвратит протечку жидкого наливного пола к соседям.

    ↑ Резюме

    Подготовка пола к укладке ламината требует тщательного выполнения всех работ, внимательного отношения к выбору стяжки, подложки для пола. Если укладка ламинат под силу человеку, не имеющего особых навыков, то подготовка пола под него – задача трудоемкая, требующая мастерства и умения. Если вы хотите выполнить ее самостоятельно, изучайте материалы, советуйтесь с профессионалами, советы знающих людей помогут во многом, ведь грамотная подготовка основания обеспечит износостойкость и долговечность ламинатного покрытия на долгие годы.

    Гранитный бетон — как делают и где применяют искусственный камень?

    Востребованным материалом в строительстве является гранитный бетон. Высокая прочность, долговечность, возможность применения с декоративными целями — наиболее ценные характеристики такого изделия. Его особые качества предопределены гранитным щебнем, добавленным в качестве заполнителя. Единственный недостаток бетона под гранит — это не низкая цена.

    Низкая лещадность (процентное содержание плоских фрагментов) обеспечивает плотную трамбовку смеси и, соответственно, высокую прочность.

    1. Состав смеси
    2. Преимущества бетона под гранит
    3. Изготовление стройматериала
    4. Получение мрамора из бетона
    5. Реальность
    6. Этапность изготовления
    7. Сфера применения

    Состав смеси

    Основными компонентами гранитного бетона являются:

    • мелкозернистый песок;
    • цементное вяжущее;
    • гранитный щебень (мелкая галька, гравий);
    • вода;
    • специальные добавки для придания раствору дополнительных характеристик.

    Прочность бетона под гранит абсолютно зависит от свойств заполнителя. Крошка гранита — идеальный вариант для бетонного раствора высоких марок. Ее добывают из скал с твердой породой, взрывая их. Большие глыбы дробят, получая гранитный щебень, который обязательно просеивают. Гранит в сочетании с песком формируют скелет искусственного камня, придавая отличную устойчивость к нагрузкам и снижая усадку. Это тяжелый бетон с удельной плотностью 1800—2500 кг/м3.

    Камень, разбитый на мелкие фракции, улучшает характеристики бетонного раствора.

    Преимущества бетона под гранит

    • Высокая прочность на сжатие и растяжение.
    • Гранитная крошка включает слюду, шпат, породы кварца и очень тверда.
    • Устойчивость к образованию трещин и крошению.
    • Хорошая морозоустойчивость и водонепроницаемость.
    • Доступная цена и удобная транспортировка.
    • Легкость утрамбовки.
    • Простота монтажа.

    Изготовление стройматериала

    Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо выбрать соответствующую заданию марку бетона. Сухие ингредиенты тщательно замешиваются в бетономешалке строго по рецептуре. Постепенно добавляется вода, необходимые присадки, добавки. Компоненты должны быть без примесей, песок просеян, а вода очищена (подходит питьевая). В таблице представлено все необходимое для приготовления бетона на граните:

    Материалы Инструменты
    Гранитный щебень Лопата
    Цемент Объемная емкость для замеса
    Песок Сито
    Шлак или керамзит Мастерок
    Вода Ведра для воды и готового раствора
    Добавки, присадки Молоток

    Раствор готовят непосредственно перед применением. Например, количество смеси для фундамента рассчитывается по формуле V=K*(L*B*H), где V- объем раствора, K- коэффициент усадки, L — длина, B — ширина, H — высота фундамента. Заводское производство обходится дороже, но обеспечивает:

    • точность рецептуры;
    • строгий лабораторный контроль;
    • паспорт качества.

    Получение мрамора из бетона

    Реальность

    Существуют технологии, позволяющие создать искусственный камень, напоминающий красоту природного по окраске и текстуре. Полученный эффектный, высокопрочный материал сохраняет привлекательность до 20-ти лет. В результате новые технологические приемы расширили область применения гранитного бетона в эстетическом плане. Его используют в изготовлении элементов интерьера, ландшафтного дизайна, памятников, надгробий, тротуарной плитки, в качестве облицовки.

    Этапность изготовления

    В промышленных условиях, когда требуются большие партии бетона, пользуются методом вибролитья и смесь уплотняется с помощью вибростола. Технология самостоятельного приготовления позволяет ручное встряхивание и включает следующие действия:

    1. Сухой цемент и просеянный мелкий песок берут в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
    2. Заполняют смесью формы из полиуретана.
    3. Добавляют наполнитель (гранитная, мраморная крошки, галька), перемешивают.
    4. Вводят краситель — 1% от первоначальной цементной массы. Аккуратно помешивают, получая рисунок натурального камня (прожилки, точки, пятна, разводы).
    5. Постепенно вливают до 80% объема воды с подмешиванием пластификатора (1% от веса смеси) и ожидают эффекта расплывчатости (30 секунд). Доливают всю воду и перемешивают. Уплотняют путем встряхивания. Количество воды — 0,2 части от массы сухой смеси.
    6. Формы накрывают полиэтиленом до застывания.

    Сфера применения

    Диапазон охватывает строительства от заливки фундамента до сложнейших конструкций. Это аэродромы, путепроводы, атомные и гидроэлектростанции, мосты, эстакады, перекрытия. Использование мрамора из бетона удешевляет воплощение декоративных идей. Невероятная устойчивость к динамическим нагрузкам делает материал незаменимым для дорожных покрытий.

    Бетон на граните имеет уникальное свойство «пружинить» и не разрушаться, воспринимая значительные колебания.

    Применение гранитного бетона в зависимости от характеристик смеси

    Марка (М) Класс (В) Морозостойкость (F) Водонепроницаемость (W) Использование
    100 7,5 100 2 Подготовительные работы: основа для фундамента, дорожки, стяжки, предварительное напольное покрытие
    500 12,5 150
    200 15 200 4 Панели, блоки, этажные перекрытия, технологические пояса
    250 20 Дорожки, фундаменты, стены, лестницы
    300 22,5 200 6 Монолитные конструкции, подпорные перекрытия, колонны
    350 25 300 8
    400 30 300 12 Банковские хранилища, мосты, гидротехнические сооружения
    450
    550 40 300 14 Не рекомендуется для бытовых целей
    600 45 Применяется в сооружениях, подверженных серьезным нагрузкам — аэродромы, метро, мосты

    В чем разница между бетоном на граните и бетоном на гравии?

    На этом этапе часто приходится выбирать между бетонной смесью на граните или на гравии.

    Самое очевидное отличие между наполнителями — в их цене: бетон на гравийном щебне стоит дешевле.

    Однако это не означает, что он хуже по основным характеристикам. Чтобы вы сумели сделать правильный выбор, предлагаем сравнить стройматериалы по основным критериям.

    М150 П3 В12,5

    Марка бетона на гранитном щебне М150 относится к средним бетонам с ограниченным использованием. В состав смеси входят легкие цементы М400-500, наполнитель в виде гранитного щебня и промытого песка, вода. В облегченный бетон не добавляют пластификаторы, гидрофобизаторы.
    Область применения:

    • сооружение малых архитектурных форм небольшой массы;
    • заливка стяжки;
    • ландшафтные работы;
    • подновление, ремонт строений, объектов.
    • морозостойкость F50-100;
    • водостойкость W2;
    • подвижность П2-4;
    • жесткость Ж1-4.

    Легкий состав сохраняет жизнеспособность в течение 2 часов.

    Особенности состава

    Гранитный отсев состоит из:

    • цемента;
    • песка;
    • воды;
    • вяжущего вещества;
    • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

    Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

    Вернуться к оглавлению

    М200 П3 В15

    Бетон марки М200 на гранитном щебне относят к тяжелым смесям многофункционального типа. В составе речной промытый песок, гранитный щебень повышенной прочности, цемент М400, вода, пластификаторы. Применение гидрофобизаторов, уплотнителей повышает технические характеристики состава.

    • ремонтные, строительные работы;
    • сооружение фундаментов для объектов малой массы и этажности;
    • отливка бордюрного камня, формирование дорожек;
    • применение в качестве подготовительной основы для дорожного полотна.

    Для повышения текучести и пластичности в готовый состав не рекомендуется добавлять воду. Жидкость заменяют пластификаторами определенного типа.

    • плотность до 2400 кг/м3;
    • прочность до 196кг/см2;
    • морозостойкость F 150;
    • водостойкость W3-4.

    Состав изготавливают в соответствии с ГОСТ 7473-94.

    Бетон на граните — плюсы и минусы


    Гранитный щебень создает устойчивый скелет в ЖБИ.

    Это повышает прочность и долговечность готового изделия.

    Гранитный наполнитель получают путем дробления горных пород. Это дороже, чем просеивание фракций речного камня при добыче гравия, поэтому стоимость бетона на граните выше.

    Характеристики стройматериала зависят от размера щебня, который дает:

    С таким материалом можно смело строить дом или заливать перекрытия на мосту — качество готового изделия вас не разочарует.

    Мы используем для приготовления бетонных смесей только гранит с уровнем радиации, соответствующим I классу безопасности.

    М250 П3 В20

    Востребованная марка тяжелого бетона М250 применяется в самых различных областях строительства. В состав входят цементы М400-500, гранитный щебень крупной фракции, мелкий песок специальной очистки, вода. Высокие технические характеристики объясняет наличие специальных присадок, пластификаторов.

    • строительные работы, в том числе возведение объектов малой, средней этажности;
    • обустройство основы для дорожного полотна высокой нагрузки;
    • сооружение фундаментов;
    • отливка ограждений, плит и пр.
    • масса 2300 кг/м3;
    • морозостойкость F 100-150;
    • водостойкость W5;
    • прочность 262 кг/см2;
    • подвижность П2-4.

    Испытания на прочность

    Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

    Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

    Вернуться к оглавлению

    М300 П3 В22,5

    Тяжелый гранитный бетон марки М300 является основной строительной смесью для сооружения объектов разной этажности и множества других работ. В состав входят цемент марки М400-500, мелкофракционный наполнитель (песок), крупнофракционный наполнитель – гранитный щебень, очищенная вода, пластификаторы.

    • любые виды фундаментов, в том числе на подвижных грунтах;
    • отливка плит перекрытия, свай, столбов;
    • применение для изготовления ЖБИ;
    • сооружение стяжек, ограждений;
    • строительство объектов малых и средних форм;
    • формирование основы под дорожное полотно с высокой нагрузкой.
    • плотность до 2500 кг/м3;
    • прочность В22,5;
    • морозостойкость F150;
    • водостойкость W6;
    • подвижность П1-5.

    Что выбрать?

    Все зависит от целей, которые перед собой ставит строитель. Для обустройства фундамента под частный дом не выше двух этажей вполне подойдет бетон на гравии. Если же эксплуатация будет происходить в условиях повышенных нагрузок (промышленное строительство, высокая влажность, резкие перепады температур), имеет смысл заказать более дорогой бетон на гранитном щебне.

    Специалисты «БСУ-1» готовы помочь вам выбрать оптимальный вариант с учетом особенностей объекта и обеспечить доставку материала точно в срок прямо к месту заливки. Телефоны для принятия заявок указаны в шапке сайта.

    М350 П3 В25

    Особо прочная бетонная смесь М350 требуется для сооружения объектов с повышенными техническими и эксплуатационными характеристиками. Марка бетона содержит высокопрочные цементы тяжелого типа от М400, гранитный щебень крупной фракции, чистый речной песок, воду, пластификаторы и наполнители особого свойства.

    • свайные, свайно-ростверковые, ленточные фундаменты значительного заглубления;
    • пустотные ЖБИ с необходимостью уменьшения средней плотности на 1м3 без снижения показателей прочности;
    • плиты перекрытий, балки, колонны и прочие изделия, принимающие на себя значительные несущие нагрузки;
    • ремонт, подновление дорожных полотен, в том числе сооружение прочной основы под полотно.

    Бетон М350 является универсальным раствором, из которого сооружают монолит с классом оценки «выше среднего».

    • прочность 327 кг/см2;
    • подвижность П2-4;
    • водостойкость W8;
    • морозостойкость F200.

    Высокая скорость загустения диктует свои условия – готовую смесь необходимо быстро использовать в работе. Для увеличения периода жизнеспособности в состав добавляют пластификаторы, воду в готовую смесь доливать запрещено – это снизит эксплуатационные характеристики.

    Преимущества

    При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

    • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
    • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
    • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
    • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
    • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
    • устойчивость к нагрузкам;
    • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
    • удобство монтажа;
    • раствор с легкостью трамбуется.

    Вернуться к оглавлению

    М400 П3 В30

    Особо прочный и тяжелый бетон марки М400 содержит в составе цементы высокой прочности от М500, гранитный крупнофракционный щебень, песок, воду. Для увеличения пластичности, срока жизнеспособности в состав добавляют пластификаторы, наполнители, присадки. Пропорции дополнительных компонентов меняются в зависимости от индивидуальных требований заказчика.

    • сооружение заглубленных фундаментов на тяжелых грунтах;
    • формирование оснований под магистрали с высокой нагрузкой;
    • для отливки изделий из ЖБ с необходимостью сохранения прочности модулей при сниженной удельной массе;
    • плиты перекрытия и другие формы, принимающие и распределяющие значительную нагрузку.
    • прочность до 400 кг/см2;
    • подвижность П3-5;
    • влагостойкость W6-12;
    • морозостойкость F 200-300;
    • масса 2430 кг/м3.

    Тяжелый бетон М400 не является универсальной смесью и может использоваться для сооружения объектов малой и средней формы только после предварительной оценки целесообразности применения.

    Получение мрамора из бетона

    Реальность


    Современный аналог дорогого камня имеет большое количество преимуществ.
    Существуют технологии, позволяющие создать искусственный камень, напоминающий красоту природного по окраске и текстуре. Полученный эффектный, высокопрочный материал сохраняет привлекательность до 20-ти лет. В результате новые технологические приемы расширили область применения гранитного бетона в эстетическом плане. Его используют в изготовлении элементов интерьера, ландшафтного дизайна, памятников, надгробий, тротуарной плитки, в качестве облицовки.

    Этапность изготовления

    В промышленных условиях, когда требуются большие партии бетона, пользуются методом вибролитья и смесь уплотняется с помощью вибростола. Технология самостоятельного приготовления позволяет ручное встряхивание и включает следующие действия:

    1. Сухой цемент и просеянный мелкий песок берут в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
    2. Заполняют смесью формы из полиуретана.
    3. Добавляют наполнитель (гранитная, мраморная крошки, галька), перемешивают.
    4. Вводят краситель — 1% от первоначальной цементной массы. Аккуратно помешивают, получая рисунок натурального камня (прожилки, точки, пятна, разводы).
    5. Постепенно вливают до 80% объема воды с подмешиванием пластификатора (1% от веса смеси) и ожидают эффекта расплывчатости (30 секунд). Доливают всю воду и перемешивают. Уплотняют путем встряхивания. Количество воды — 0,2 части от массы сухой смеси.
    6. Формы накрывают полиэтиленом до застывания.

    М450 П3 В30

    Марка особо тяжелого бетона М450 отличается коротким сроком жизнеспособности. В составе бетона цемент М500, гранитный щебень, пластификаторы, гидрофобизаторы.

    • возведение строений в зонах с высокой опасностью, на подвижных грунтах;
    • сооружение объектов в областях с повышенной агрессивностью внешней среды;
    • формирование оснований для магистралей с предельной нагрузкой;
    • строительство многоэтажных объектов различного назначения.
    • прочность В35;
    • морозостойкость F300;
    • водопроницаемость W12;
    • подвижность П4.

    Состав выдерживает температурные колебания, перемены уровня влажности, противостоит сейсмическим воздействиям.

    Где заказать

    Заказывать производство и поставку бетонной смеси следует в профильной компании, которая использует качественное сырье и имеет современное техническое оснащение. Купить качественный бетон различных марок в любом количестве в Ростове и Ростовской области можно на заводе КСМ-8. Компания является крупнейшим производителем, выпускающим марки бетона от М-100 до М400 и реализуя их по лучшей цене на рынке. На всю продукцию предоставляется гарантия качества, есть необходимые лицензии и сертификаты.

    Обращайтесь в отдел продаж по указанному на сайте номеру контактного телефона или напишите через форму обратной связи. Специалисты помогут определиться с выбором марки бетона, рассчитают требуемое количество и оформят заказ. Доставка осуществляется собственными миксерами и бетоновозами. Гибкая система оплаты (наличные, безналичный расчет, электронные платежные системы). Есть система скидок для крупных заказов и при долгосрочном сотрудничестве.

    Бетон: качество зависит от заполнителя

    На прочностные характеристики бетона оказывают влияние свойства заполнителя:

    • Лещадность — это наличие в заполнителе плоской или игольчатой формы камней. Наличие в щебне таких камней не должно превышать 15% общей массы.
    • Отсутствие примесей гарантирует, что крупный заполнитель не будет вступать в реакцию с цементом, а значит сохранит прочность. Для этого в технологию изготовления щебня часто включается его промывка.
    • Шероховатая поверхность колотого камня обеспечивает лучшее сцепление крупного заполнителя и цементного камня в сравнении с гладкой поверхностью гравия.

    Бетон на граните

    Какой наполнитель выбрать для бетона – гравий или гранит?

    О бетоне и его наполнителях известно уже достаточно давно. Считается, что история возникновения бетона насчитывает шесть тысячелетий. Примерно с середины девятнадцатого века бетонная смесь использует цемент в роли связующего вещества. В целом же, бетон формируется из вяжущей основы, заполнителей, в роли которых может выступать песок, гравий или гранитный щебень и подобные им материалы и разбавителя – воды. Чтобы получить бетонную смесь ингредиенты смешивают, соблюдая необходимую пропорцию.

    Как основа бетонной смеси выступают вода и цемент их обозначают, как В/Ц. Следует обратить внимание, что чем меньшим будет данное значение, тем более прочным будет считаться получившийся бетон. Потому, распределение бетона производится согласно составу вяжущего вещества, согласно назначению смеси, либо согласно плотности бетона. Чаще всего используется бетон обычный (с гравийным наполнителем), в плане назначения. Применяют такой вариант для монолитных строительных работ, возможно с дополнительными добавками.

    В плане плотности происходит деление бетона на несколько видов. Различают такие виды, как бетон тяжёлый или бетон лёгкий, пористый бетон, бетон ячеистого типа, бетон с полимерными добавками и т.п. В принципе, бетонную смесь можно приготовить прямо на площадке, при наличии специализированной техники это не составит большого труда. При этом, свойства смеси можно откорректировать заранее. Такой подход позволяет получить именно тот тип бетона, который необходим для конкретного вида работ.

    Следует учитывать, что выполненное из бетона строение не всегда оказывается достаточно прочным и не рассчитывается на много этажность. Поэтому, если необходимо возвести строение высотное, либо особо прочное, то бетон необходимо дополнить арматурой и гранитом. Армирующие каркасы могут быть различных видов. Наиболее популярны в армировании пруты, проволока, армирующие сетки. Усиленный подобным образом бетон называют железобетоном, и область его применения становится куда шире, чем у просто бетона.

    Так, железобетон используется для возведения, как объектов индустриального типа, так и построек гражданских, используемых для жилья. К температурным перепадам, воздействию морозов или повышению уровня влажности наиболее стоек бетон цементный. Этот материал служит основным строительным элементом, хотя цемент — не единственный связующий компонент, применяемый в бетонной смеси. Также, в производстве бетона в роли связующего вещества может выступать гипс — строительный.

    Повторимся, что для заполнителя в бетоне используют такие материалы, как гравий, песок, но наиболее удобным в ряде случаев оказывается именно гранитный щебень. Ввиду того, что щебень получается искусственным путём, после обработки породы горной, этот материал имеет «рваную», неровную форму. В отличие от гравия гранитный щебень не такой гладкий, что значительно улучшает адгезию материала при использовании его в роли заполнителя. В принципе, заполняющие материалы могут быть различными, выбор тут зависит от проекта заказчика, и от конечного назначения бетона.

    Но в любом случае наш совет: если вы всё-таки стоите перед выбором, какой наполнитель выбрать для бетона марок от М300 (В22,5) и выше, и вам необходима прочная и надёжная конструкция на долгие годы, необходим дополнительный запас прочности, то обязательно армируйте эту конструкцию, и естественно выбирайте наполнитель – гранит.

    Купить готовый бетон напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

    Бетон на граните

    Наиболее прочным рудным материалом является гранитный щебень, который получается путем дробления гранита. Этот материал получил широкое применение в производстве бетона, к которому предъявлены особые требования прочности и выносливости. Щебень из гранита – лучший вариант.

    Бетон на граните получил широкое применение в строительстве:

    • Покрытий аэродромов и других дорог;
    • Участков, где предполагается максимальная нагрузка при эксплуатации, например, стены, плиты, колонны;
    • Мостов и подобного типа сооружений.

    Качество щебня из гранита определяется определенными свойствами и характеристиками, наиболее важными являются:

    • Прочность при сжатии;
    • Плотность;
    • Фракция, которая должна быть в пределах интервала 5-150 мм.

    Наибольшим спросом для строительства пользуется материал, фракция которого составляет от 5 до 20 мм. Такие гранитные щебни используют при строительстве различных ЖБИ, мостов и многого другого. Результатом применения такого материала при строительстве станут прочные крепкие сооружения, которые надежно будут служить людям долгое время.

    При строительных площадей используется материал, фракция которого составляет 40 мм. А при конструировании особо крупных габаритных сооружений используются фракции от 40 до 70 мм. Примером такого строительства может стать создание бутобетонных фундаментов.

    Материал, который изготовлен с применением гранита, имеет очень высокие показатели прочности и выносливости. Например, его марка составляет 1200-1400, а морозоустойчивость допускает до 400 циклов.

    Стоит уделить особое внимание преимуществам, которые имеет бетон на граните. Эти плюсы и особенности выделяют его не только среди других видов бетона, но и среди любых строительных материалов этого типа.

    • Бетон на основе камня прекрасно выдерживает различные колебания из-за наличия возможности пружинить, несмотря на высокую прочность.
    • Гранит относится к наиболее прочным породам, характеристики прочности и хрупкости которого находятся в оптимальном соотношении. Многие считают, что алмаз наиболее стабилен и крепок, но это не так, он крошится с легкостью из-за своей хрупкости. А вот гранитные смеси очень прочны к любым воздействиям.
    • Каждый кусочек гранита в общей массе обладает своей особой прочностью из-за своего отношения к породам, а не минералам. Даже в маленьком кусочке щебня силы распределяются внутри отдельно от прочности общей конструкции.
    • Бетон на граните прекрасно справляется с большим количеством деформаций, что происходят при нагревании и остывании материала.
    • Использование гранита возможно в тех местах, где бетон необходим как противовес или для снижения центра тяжести. Такое применение возможно благодаря высокой массе материала.
    • Гранит – доступный по стоимости материал, который могут позволить себе многие для строительства максимально прочных конструкций.

    Стоит отметить, что снижение популярности такого материала, как бетон на граните, не наблюдается даже в местах, где он не добывается. Наша компания готова выполнить доставку бетона не только по Туле и области, но и в другие регионы России по выгодной цене.

    Состав бетона: гранит для бетона

    Бетон нашел применение практически в любом современном направлении осуществления строительных работ. От создания хозяйственных построек, до укладки дорог и возведения крупных гидротехнических сооружений. Данный материал используется повсеместно, поскольку обладает довольно значительным диапазоном своих параметров. Что весьма важно и обеспечивает повышенный показатель эффективности, а также целый ряд других преимуществ. Следует более подробно провести рассмотрение некоторых элементов, входящих в состав смеси. Одну из самых важных ролей при выполнении подобных работ играет такой параметр, как прочность. Он обеспечивается за счёт использования заполнителя, составляющего значительную часть объёма смеси. Именно данный тип материала позволяет добиться существенных эксплуатационных свойств, а также обеспечить общую долговечность. Когда требуются максимальные показатели, используется гранит. Поскольку его прочность достаточно велика для того, чтобы обеспечить возможность использования для самых качественных смесей.

    Для создания бетонной смеси, позволяющей возводить высокопрочные несущие конструкции, наряду с песком используются крупные заполнители, наиболее популярным из которых является гранит. Его добывают в специальных месторождениях или карьерах, которые расположены на Урале, в Карелии и Ленинградской области: именно эти регионы известны своими крупнейшими месторождениями гранитов. Таким образом, цена гранита для бетона определяется не только его характеристиками, но и дальностью транспортировки до места. В местах добычи материала, он несколько дешевле, чем в других районах. Дополнительно, присутствуют сезонные колебания цен, что определяется активностью осуществляемых работ.

    Гранит для приготовления бетона — это щебень, полученный методом дробления породы: он является одним из самых востребованных материалов в современном строительстве, благодаря своим свойствам:

    • Высокая прочность. Именно этот показатель позволяет говорить о существенных преимуществах в плане долговечности, а также ряда других показателей.
    • Морозостойкость. Если в структуре материала отсутствуют трещины или любые другие дефекты, то влаге некуда впитываться и эффективность использования в условиях перепадов температур в области нуля весьма велика.
    • Твердость. Данная характеристика подразумевает способность принять нагрузку до того момента, пока не произойдёт разрушение. Довольно важный параметр при планировании строительства, а также в случае проектирования.

    Добыча гранита производится подрывом скальных пород с последующим измельчением получившихся обломков. Осколки обрабатываются на современных дробильных комплексах, после чего получаются камни произвольной формы — она позволяет обеспечить максимальное сцепление между компонентами бетона и цементным камнем в процессе затвердевания и набора прочности. Завершающий этап производства гранитного щебня — просеивание и сортировка материала. Здесь производится деление на стандартные фракции, причем, чем выше их размер, тем более прочным будет построенная из бетона конструкция. Сложность процесса добычи сказывается на стоимости гранита — наиболее доступными считаются щебень, добытый в Карелии и Ленинградской области, поскольку именно там максимально развиты горнодобывающие предприятия.

    По среднему размеру зерен различают несколько разновидностей гранитного щебня:

    • Мелкий — крупность фракции варьируется от 0 до 5 мм, иногда такой материал называют гранитным песком. Применяют его при выполнении отделочных работ, посыпки садовых дорожек или декоративных площадок, являющихся элементами ландшафтного дизайна. Для борьбы с гололедом он подходит намного лучше обычного песка. Гранит для бетона, относящийся к данной категории не подходит в качестве заполнителя. Причина заключается в невозможности обеспечить требуемый показатель прочности.
    • Размер зерен находится в пределах 5-20 мм — материал применяется для создания бетона для строительства или ремонта дорог и проведения реконструкции мостов. Гранит для бетона, относящийся к данной группе, считается одним из самых популярных, поскольку позволяет смешать состав с оптимальными характеристиками.
    • Средней крупности — встречаются фрагменты в диапазоне 20-40 мм, он также используется для строительства дорог, но нашел применение для возведения различных инженерных сооружений и жилых построек.
    • Крупная фракция — 40-70 мм — он относительно дешев и подходит для возведения крупных конструкций, требующих большого количества бетонной смеси. Незаменим при строительстве гидротехнических сооружений, а также значительного числа других типов конструкций.

    Гранитный щебень хорошо переносит даже достаточно большие нагрузки и выдерживает низкие температуры. Морозоустойчивость при температурах до -60С составляет до 300 циклов. Показатель лещадности находится в пределах 0.1 — 0.25, что говорит о преимущественно плоском или заостренном типе зерен. Высокая адгезия позволяет увеличить качество сцепления щебня, а низкий уровень водопоглощения позволяет применять его для бетона, используемого для сооружений с повышенным уровнем влажности, таких как бассейны, мосты, пирсы и конструкции морских и речных портов. Единственным ограничением для применения некоторых типов гранитного щебня является естественная радиоактивность, которая снижается при изготовлении бетона. С точки зрения экологичности данный материал идеален — не содержит веществ, которые могут негативно повлиять на состояние окружающей среды.

    Гранит для бетона имеет другое преимущество, которое должно быть упомянуто. Сюда относится возможность приобретения материала в практически любом специализированном строительном магазине. При этом, не составит труда осуществить заказ значительного количества.

    Бетон с завода: заказывать на гравии или на граните?

    Бетонные смеси с доставкой по Питеру от компании «Монобетон» – это максимально выгодное и практичное решение, способ гарантировать высокое качество бетона, используемого на вашем объекте.

    Все разновидности бетона состоят из четырех основных компонентов: песка, крупного заполнителя, воды и цемента. От вида и качества каждого из элементов напрямую зависит прочность, удобоукладываемость и стоимость готовой смеси. При оформлении заказа на бетон нужной марки вы можете выбрать важные для вашего строительства характеристики, в том числе те, которые можно улучшить специальными добавками (водонепроницаемость, морозостойкость и так далее). Помимо трех производственных точек в разных районах СПб, мы располагаем также собственной лабораторией. Все компоненты бетона, а также готовые смеси, тщательно проверяются и контролируются – и вы получаете в точности нужный материал!

    Выбор крупного заполнителя

    Гравий, щебень или керамзит в составе бетонной смеси снижает усадку и определяет ее прочность, так что заполнитель следует выбирать вдумчиво – именно он станет служить «скелетом» искуственного камня, опорой для сооружения или железобетонного изделия.

    В случае с легкими бетонами используется керамзит – минимальный вес плюс достаточная прочность делают его идеальным заполнителем. Но если нагрузка предполагается значительная, то и прочность крупного заполнителя необходима намного большая.

    Основные виды сыпучих веществ, наряду с песком используемых на бетонном заводе – это гранит, известняк и гравий.

    Бетон на гравийном щебне наиболее популярен. Этот заполнитель получают дроблением соответствующей горной породы или просеиванием (для разделения на фракции) природного щебня. Этот материал вполне доступен по цене, имеет низкую радиоактивность и при этом долговечен и прочен.

    Однако если проектная прочность бетона, необходимого для вашего объекта, должна достигать М350 В25 и больше, то прочности гравия будет недостаточно – здесь необходим гранит.

    Бетон на гравии используется для создания отмостков, в дорожном строительстве, при возведении монолитных и ленточных фундаментов, изготовлении ЖБИ.

    Бетон на гранитном щебне требуется, когда необходима особая прочность материала. Это лучший вариант заполнителя для бетонных смесей высоких марок. Добывается он следующим образом: гранитные глыбы, полученные подрывом скал, дробятся, и образовавшийся щебень просеивается.

    Различают прочный (марки 800-1200) и высокопрочный (марки 1400-1600) гранитный щебень, его марка морозостойкости составляет от 300 до 400, а лещадность – от 5 до 23% (низкая). Важно контролировать радиационный фон этого материала: он может быть повышен.

    Бетон на граните необходим для максимально ответственных объектов и изделий, высокая прочность которых жизненно важна: мосты, плиты перекрытия, аэродромные плиты и так далее. Если позволяет бюджет, он станет отличным выбором также для любых других строительных сфер: от создания подушки для строительства дорог до возведения многоэтажных монолитов.

    Гранитный бетон

    Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

    Определение

    Гранитный отсев – строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева – красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона – востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

    В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

    Особенности состава

    Гранитный отсев состоит из:

    • цемента;
    • песка;
    • воды;
    • вяжущего вещества;
    • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

    Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

    Преимущества

    При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

    • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
    • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
    • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
    • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
    • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
    • устойчивость к нагрузкам;
    • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
    • удобство монтажа;
    • раствор с легкостью трамбуется.

    Вернуться к оглавлению

    Области применения

    Гранотсев используют:

    • для фундамента зданий и сооружений;
    • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
    • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

    Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

    Испытания на прочность

    Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

    Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

    Как приготовить бетон из гранита?

    Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

    • цемент;
    • песок;
    • гранитный щебень;
    • керамзит или шлак;
    • различные присадки и добавки;
    • вода;
    • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
    • лопата;
    • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
    • сито, чтобы просеивать песок;
    • кельма;
    • молоток.

    Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

    Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

    Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

    Вывод

    Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: