Бетон под гранит: состав, применение, испытание на прочность и как приготовить?

Почему бетон на гранитном щебне прочнее других разновидностей?

Бетон на гранитном щебне – прочность, морозостойкость, долговечность

Определение

Гранитный отсев – строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева – красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона – востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Вернуться к оглавлению

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Товарный бетон B25 (М350) П4 F300 W8 (гранит)

Состав бетона

В отличие от бетонов более легких марок, В25 имеет повышенное содержание цементного вяжущего, что и обусловливает его быстрый набор прочности. Процесс гидратации смеси ускоряют и пластификаторы, которые могут включаться в состав. Они же отвечают за увеличение морозоустойчивости. В качестве заполнителя смеси традиционно используется гравий. Для увеличения прочностных характеристик готовой конструкции в бетон класса В25 может добавляться гранитный щебень – недешевый материал, поэтому раствор с ним подорожает примерно на 5-10 %. Стоит ли переплачивать за наполнитель, который предназначен для бетона более высокой прочности, решает покупатель. Но в реальных условиях для получения надежной конструкции вполне достаточно и гравия, если не предъявляются повышенные требования к морозоустойчивости и водонепроницаемости монолита. Нельзя оставлять без внимания и плотность выбранного заполнителя, ведь его в бетоне содержится около половины от общего веса. С учетом того, что гравий имеет плотность около 800 кг/м3, а гранит 2600 кг/м3, конечный выбор повлияет как на прочность марки, так и на вес возводимой конструкции.

Характеристики В25

Прочностные характеристики бетона можно назвать оптимальными для большинства строительных работ. Но вот подвижность готовой смеси оставляет желать лучшего. При таких показателях раствор очень быстро схватывается, так что его необходимо либо изготавливать сразу на площадке, либо заказать доставку в кратчайшие сроки и сразу приступать к заливке.

Частично эту проблему можно решить с помощью пластификаторов, увеличивающих подвижность раствора. Для класса В25 это один из важных ценообразующих факторов. Чем выше удобоукладываемость бетона, тем дороже он будет стоить. Наименование показателя ед. изм. Значение Прочность на сжатие МПа 25 Ближайшая марка — М350 Категория подвижности смеси — П2-П4 Морозостойкость циклов 200 Класс водонепроницаемости — W8 Средний объемный вес кг/м3 2200 — 2400 Из-за повышенной плотности тяжелого раствора конструкции из бетона этого класса отличаются высокой устойчивостью к поверхностному износу.

Нюансы маркировки

В25 по своим свойствам приблизительно соответствует привычной нам марке М350. Приблизительно – потому что прочность бетона на сжатие у В25 составляет 327 кГс/см2 (разница 6-7 % в пользу М350). В то же время он на 9 % крепче М300. Здесь сразу стоит упомянуть об особенностях маркировки стройматериала. В нормативной документации указывается именно класс В25, так как это гарантированная характеристика прочности, получаемая по факту. А расшифровка марки бетона говорит только о средних значениях сопротивления сжатию, которые у состава могут быть чуть ниже. Класс – величина точная, так как ее определение выполняется с учетом всех погрешностей качества. При этом марка может изменяться под влиянием различных факторов: особенностей заполнителя, объема воды в растворе, технологии укладки, времени вызревания.

Особенности твердения

Состав В25 из-за высокой плотности и малой подвижности создает проблемы при укладке в опалубку даже при нормальных условиях окружающей среды (температуры и влажности). Технологию заливки следует соблюдать особенно четко, иначе в монолите останутся пустоты. При работе с В25 применение вибрационной техники для уплотнения раствора обязательно. Набор прочности бетона в зависимости от температуры замедляется: на 15-20 % при похолодании до +10°С, и почти на треть при +5°С. Этим можно воспользоваться при заливке малоподвижного раствора, но злоупотреблять помощью погоды не стоит. С понижением температуры на улице может произойти расслоение смеси, от чего марка изменится в худшую сторону.

Применение бетона

В25 востребован там, где конструкциям нужна высокая прочность в условиях активной эксплуатации: свайно-ростверковые и монолитные железобетонные фундаменты; практически все виды ЖБИ: плиты перекрытия, колонны, балки, испытывающие высокие нагрузки; дорожные и аэродромные покрытия; чаши бассейнов. Благодаря высоким характеристикам водонепроницаемости, бетон М350 (В25) применяется при возведении фундаментов и наземных инженерных конструкций даже в грунтах с высоким залеганием вод. Гидрофобность у В25 такова, что монолит выдерживает даже воду, подаваемую под напором.

Читайте также:
Зеленая плитка для ванной (52 фото): керамические салатовые покрытия для ванной комнаты, цвета изделий, темно-зеленый кафель с лилией

Области применения


Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения


Материал имеет красивый эстетический вид и устойчивость к большим нагрузкам.
Диапазон охватывает строительства от заливки фундамента до сложнейших конструкций. Это аэродромы, путепроводы, атомные и гидроэлектростанции, мосты, эстакады, перекрытия. Использование мрамора из бетона удешевляет воплощение декоративных идей. Невероятная устойчивость к динамическим нагрузкам делает материал незаменимым для дорожных покрытий.

Бетон на граните имеет уникальное свойство «пружинить» и не разрушаться, воспринимая значительные колебания.

Применение гранитного бетона в зависимости от характеристик смеси

Марка (М) Класс (В) Морозостойкость (F) Водонепроницаемость (W) Использование
100 7,5 100 2 Подготовительные работы: основа для фундамента, дорожки, стяжки, предварительное напольное покрытие
500 12,5 150
200 15 200 4 Панели, блоки, этажные перекрытия, технологические пояса
250 20 Дорожки, фундаменты, стены, лестницы
300 22,5 200 6 Монолитные конструкции, подпорные перекрытия, колонны
350 25 300 8
400 30 300 12 Банковские хранилища, мосты, гидротехнические сооружения
450
550 40 300 14 Не рекомендуется для бытовых целей
600 45 Применяется в сооружениях, подверженных серьезным нагрузкам — аэродромы, метро, мосты

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить бетон из гранита?


Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вернуться к оглавлению

Основными элементами бетона являются:

  1. цемент;
  2. песок;
  3. щебень;
  4. пластификаторы;
  5. противоморозные, гидрофобизирующие и другие добавки;
  6. вода.

Гравий или гранит для бетона являются основными вариантами заполнителей для бетона, на которые приходится до 85% от общего объема смеси. Каждый из них имеет свои преимущества, влияя на прочность, показатели усадки, физические свойства и другие характеристики бетона.

Бетон на гравийном щебне

Гравий является распространенным стройматериалом, приобрести который можно по вполне доступным расценкам. Получают его из горных пород методом дробления и просеивания, подразделяя на различные фракции. Мелкие фракции могут также иметь речное происхождения, отбираясь при просеивании песка, однако используют их достаточно редко.

Читайте также:
Выбираем печь. Классификация печей

К основным преимуществам бетона на гравийном щебне относятся:

  • достаточную прочность;
  • морозостойкость;
  • отсутствие радиации;
  • нет вредных примесей;
  • низкая себестоимость.

Основные сферы применения бетона на гравийном щебне:

  • ленточные фундаменты;
  • не несущие конструкции;
  • различных конструкций из железобетона;
  • заливка лестниц, переходов, пешеходных дорожек;
  • строительство дорог.

Бетон на гранитном щебне

Гранитный щебень получают из соответствующей гранитной породы, обрабатываемый дробилками и другим специальным оборудованием, подразделяемый на несколько фракций.

Среди основных преимуществ:

  • очень высокая прочность;
  • оптимален для бетонов высоких марок;
  • низкая степень лещадности.

Среди недостатков можно отметить достаточно высокую стоимость гранитного щебня, а также необходимость контроля радиационных показателей.

Сфера применения бетона на гранитном щебне очень обширна:

  • обустройство фундаментов;
  • строительство монолитных зданий любой этажности;
  • дорожное строительство и т.д.

Отличия между гравийным и гранитным щебнем

Суммируя приведенную выше информацию, можно выделить несколько ключевых моментов, по которым отличаются гранитный и гравийный щебень, применяемые в производстве бетонных смесей:

  • стоимость. Расценки на гравийный щебень существенно ниже;
  • прочность. Гранитная порода очень прочна, что обеспечивает максимально широкую область применения;
  • радиация. Для гранита необходимо выполнять контроль, что также сказывается на итоговой стоимости.

Бетон на гравии или граните должен выбираться на основе проектной документации, которая выпускается после проведения всех необходимых изысканий и инженерных расчетов, проходит проверку и согласование в необходимых инстанциях. Не допускается отклонение от проекта, изменение наполнителя или марок бетона на иные.

Рецепт изготовления тротуарной плитки по технологии Гранит из бетона

Технология изготовления Гранит из бетона относится к технологиям производства высокопрочных бетонов, которая позволяет изготавливать продукцию с повышенным уровнем физико-технических показателей (отличная устойчивость к нагрузкам, морозостойкость, износостойкость и т.д.), в том числе показателей внешнего вида (глянцевая лицевая поверхность). Гранит из бетона – отличный заменитель натурального камня, при этом легкодоступный и по низкой цене.

Для изготовления 1 кв.м. тротуарной плитки гранитного окраса (11 шт. плитки формы 300х300х40мм) вам потребуется:

Оборудование для производства

  1. Вибросито (или сепаратор) для очистки песка или гранитного отсева от мусора и крупных фракций.
  2. Гравитационный бетоносмеситель без лопастей (или его аналог).
  3. Вибростол для уплотнения бетонной смеси (или аналог вибростола, производящий высокочастотную вибрацию).
  4. Весы (для взвешивания красящего пигмента).
  5. Сосуды для жидкостей.
  6. Пластиковые формы для плитки из АБС-пластика.
  7. Стеллажи под формы с заливками (на таких стеллажах изделия набирают достаточный для распалубки уровень прочности). Для их изготовления потребуется:
  • листы влагостойкой фанеры (или ее аналоги, например, ДСП);
  • бруски, толщина которых превосходит толщину плитки в форме (деревянные бруски или железные профили);
  • полиэтиленовая пленка.

Ингредиенты

  1. Цемент (Портландцемент не ниже М 500) – 20 кг.
  2. Минеральный наполнитель – 60 кг (мытый песок – 30 кг; гранитная крошка – 30 кг, или любой другой доступный минеральный аналог).
  3. Вода – 2 литра (количество воды может быть и меньше, если минеральный наполнитель достаточно влажный).
  4. Пластификатор (Полипласт или его аналог) – 200 гр (разводить пластификатор следует в пропорциях, указанных на его упаковке).
  5. Армирующая сетка из металлических прутьев.
  6. Краска для колеровки бетона (не более 600 грамм):
  • белый (TIOx-220 или аналог)
  • черный (Bayferrox 360 или аналог)
  • коричневый (Bayferrox 686 или аналог)
  • красный (Bayferrox 140 М или аналог)

Технология изготовления гранита из бетона

Подготовительный этап

Убедитесь, что у вас заготовлены все ингредиенты и оборудование. Организуйте свое рабочее пространство так, чтобы вам было удобно совершать все последовательные действия. Также выберите место под стеллажи, на которых вы будете размещать формы с заливками.

Заранее разместите пластиковые формы на вибростоле.

Приготовление бетонной смеси

Загрузите указанное количество цемента и минерального наполнителя в гравитационный смеситель и смешайте их до однородности. Затем, не переставая вращать центрифугу, добавьте в смесь разведенный пластификатор и воду. Воду добавляйте порционно, чтобы контролировать густоту замеса. Затем проколеруйте бетон указанными пигментами.

Заливка форм

После того, как бетонный раствор будет готов (готовность вы определяете самостоятельно), начинайте выкладывать его в формы, расположенные на включенном вибростоле. Как только формы будут заполнены до краев, погрузите в каждую из них армирующую сетку так, чтобы она находилась в готовом изделии не ближе, чем на 20 мм, от лицевой поверхности. Такое расстояние нужно соблюдать, чтобы впоследствии армирующий каркас не мог подвергнуться воздействию влаги и, ржавея, разрушить плитку. Проармированное изделие нужно сразу снимать с вибростола и переносить на подготовленный стеллаж. Там его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. После заполнения одного стеллажного листа, следующий устанавливается поверх него на заготовленных брусках или металлических профилях.

Распалубка плитки (расформовка)

После заливки плитку в форме выдерживают примерно 18 часов, за это время изделие набирает достаточный уровень прочности для расформовки. Как правило, расформовкой занимаются на следующие сутки.

Читайте также:
Белый комод в спальню: глянцевые и комбинированные комоды, длинный коричневый комод-стол

Для распалубки аккуратно оттягивают края пластиковой формы и переворачивают заливку лицевой стороной формы вверх и начинают бережно ее расформовывать, чтобы случайно не повредить изделие и не сколоть края. Также, пока изделие еще не достигло окончательной твердости, нужно озаботиться тем, чтобы убрать облой, если он вдруг образовался.

Перед использованием плитки по назначению нужно, чтобы она вылежалась еще дней шесть.

Бетон на гранитном щебне: особенности, характеристики, где купить.

бетон — это очень востребованный и популярный строительный материал. Для его изготовления необходимы такие компоненты как: песок , твердый заполнитель (гравий, щебень ). Щебень представляет собой сыпучий строительный материал, который получают путем дробления горных пород (гравий, гранит, известняк). После этого щебень начинают разделять на фракции. Также щебень могут добывать карьерным способом, но при этом применяют метод просеивания.

При помощи щебня снижается усадка, ползучесть бетона, повышается прочность, долговечность. От того, какую форму имеет щебень , будет зависеть удобство заливки бетона. К примеру, игловатый или плоский щебень снизит прочность бетона, повысит затраты цемента, снизит морозостойкость.

Определение

Гранитный отсев — строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева — красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона — востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Вернуться к оглавлению

Принцип подбора размеров фракции щебня

  • 0-5 мм — побочный продукт дробления горных пород, используют при отсыпке дорожек;
  • 5-10 мм — используют для бетонных изделий совместно с более крупным наполнителем;
  • 5-20 мм — самый популярный, применяют при создании железобетонных изделий;
  • 20-40 мм — средняя фракция;
  • 25-60 мм — используют при создании оснований железнодорожных путей;
  • 40-70 мм — для больших бетонных конструкций;
  • -70-120 мм — бутовый камень, используют в строительстве фундаментов.

Невозможно создать крепкий бетон, используя плохой щебень.

Нельзя использовать щебень с одинаковыми размерами фракции. Так как это может создать пустоты в бетоне, что понизит его качество и устойчивость. При создании ответственных железобетонных конструкций используют смесь щебня размеров 5-10 мм и 10-20 мм.

Справка! Фракция 5-20 мм считается универсальной.

Заливка бетона с использованием такой фракции стоит дороже, но его качество выше. Он будет более долговечным. Такой щебень подходит для заливки: фундаментов, плит, перекрытий. Для бетонных садовых дорожек применяются любые фракции. Для заливки полов и отмостки применяют щебень небольшой фракции, поскольку толщина слоя бетона небольшая.

Этот строительный материал важный компонент для производства бетона. Неправильно подобранная фракция этого строительного материала может привести к созданию некачественного железно-бетонного изделия.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Классификация

Щебень бывает разным. Но рассмотреть его с одной точки зрения не получится, ведь важность имеет множество его составляющих. И, для того, чтобы создать настоящий крепкий фундамент из щебня, нужно обращать внимание на:

  1. Материал. Камешки, укрепляющие основание, получаются из разных материалов. В одном случае щебень может оказаться недостаточно прочным, в другом Вы просто переплатите;
  2. Морозостойкость. Это — очень важный момент, поскольку бетон должен выдерживать низкие температуры;
  3. Прочность. Думаю, здесь комментарии буду лишними;
  4. Фракцию. Знания о размере также не будут лишними. Например, для того, чтобы не выбрать нестандартную щебёночную фракцию;
  5. Лещадность. Это интересное слово также играет важную роль. Так, камни не той лещадности могут стать причиной появления пустот в бетоне.

Как видите, пунктов немало. И для того, чтобы возвести фундамент, их нужно обязательно учитывать, ведь правильно выбранный щебень благодаря своим характеристикам надёжно укрепит конструкцию, а неподходящие камешки просто загубят его. Ну, а для того, чтобы не ошибиться в своём выборе, мы рассмотрим все эти моменты подробнее.

По материалу

Щебень — это, по сути, камни, которые получаются не из единственной конкретной породы. Отталкиваясь от происхождения, материал делят на:

Читайте также:
Белый фасад и белый интерьер современного японского дома

Самым прочным является гранитный вид. Впрочем, не стоит сразу обращать на него внимание. Да, для тяжёлых масштабных домов он подходит в самый раз.

Но, если Вы строите небольшое одноэтажное здание, такой щебень будет просто ни к чему, поскольку нагрузки будут малы, зато стоимость материала велика.

В таких случаях лучше всего выбрать гравийный вариант, который и дешевле, и достаточно прочный.

Кроме жилых домов, во дворе могут возводиться и другие постройки вроде сараев, гаражей под легковушку или беседок. Для них хорошо подойдёт известняковый щебень, прочность которого ниже гравийного, как, собственно, и цена.

Особое внимание здесь нужно уделить гидроизоляции, поскольку известняк имеет свойство вымываться.

Также здесь можно использовать и шлаковый вид, который получают путём дробления доменных отходов.

Правда, его прочность самая разная, поэтому для жилых зданий он тоже подойдёт. А вот вторичный аналог здесь не подойдёт, поскольку его прочность доходит разве что до средней. Правда, для забора, имеющего фундамент, его вполне хватит, тем более, что стоимость таких камней довольно мала (например, гранитный аналог стоит в два раза дороже).

По морозостойкости

Довольно важная характеристика щебня особенно для мест с суровым климатом. Что обозначает эта самая морозостойкость? Это — способность замерзать и оттаивать определённое количество раз без серьёзных потерь качеств. Для этого щебень подвергается процессам замораживания и оттаивания.

Минимальная морозостойкость щебня — F50, максимальная — F400 (с шагом 50). Какой щебень будет оптимальным для фундаментного бетона? Ответ прост: тот, который выдерживает не менее 300 циклов. Обязательно обращайте внимание на этот параметр, иначе камень с меньшей стойкостью погубит Ваш фундамент.

Области применения


Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Щебень — нерудный материал, который получают путем дробления больших кусков твердых горных пород. Добыча происходит в карьерах и часто с помощью взрывных работ.

Классификация

  • известняковый (доломитовый);
  • гравийный;
  • гранитный;
  • вторичный.

Применяется в качестве

  • заполнителя при производстве бетона;
  • для строительства автомобильных и железных дорог;
  • для ландшафтного дизайна;
  • в декоративных целях.

Важно отличать этот строительный материал от гравия. Гравий — фрагменты горной породы, образовавшиеся в естественных условиях в результате выветривания. Он имеет окатанную форму. В отличие от него щебень производят искусственно, путем дробления и он имеет относительно острые края.

  • Гранитный. Самый дорогой, поскольку наиболее стойкий к воздействию условий внешней среды и устойчив к нагрузкам. Его применяют для получения особо твердых бетонов.
  • Гравийный. Добывают в карьерах или со дна водоемов (песчано-гравийная смесь). Этот вид обладает меньшей ценой, но уступает гранитному по качеству. Щебень, добытый в результате дробления гравия из карьера предпочтительней, добытому со дна водоема. Это обусловлено тем, что его поверхность более шероховата, чем у добытого со дна. Это улучшает сцепление с песчано-цементным раствором. В строительстве малоэтажных зданий и в дачном строительстве допускается использование гравийного щебеня .
  • Известняковый (доломитовый). Добывают путем дробления осадочных пород (известняков). Он обладает относительно низкой прочностью. Этот вид используют при создании железобетонных изделий с небольшой нагрузкой. Главное преимущество — низкая цена.
  • Вторичный — получают путем дробления утилизированных бетонных изделий.

Известняковый щебень подвержен негативному воздействию воды — растворению (особенно в кислой среде).

Вторичный вид обладает низкой ценой, но и самым низким качеством. Не рекомендуется использование этого вида строительных материалов в ответственных конструкциях.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Читайте также:
Двигатель постоянного тока: устройство и принцип действия, конструкция и управление, применение дпт

Вернуться к оглавлению

Необходимость известняка

Цемент при затвердевании преобразуется в камень, но камень не чрезвычайно крепкий, склонный к деформациям, с большой усадкой до 2 мм. Величина, естественно, маленькая, но ввиду невозможности контролировать равномерность усадочных действий, эти 2 мм вызывают внутреннее напряжение и микротрещины, снижающие долговечность и крепкость цементного камня. Потому, во избежание обрисованных выше угроз, в состав добавляют заполнители: большие (гранит, гравий) и маленькие (песок).

Они призваны сделать структурный основа для снятия усадочных напряжений, прирастить модуль упругости консистенции и ее крепкость, понизить деформацию конструкций, уменьшить ползучесть. Не считая того, песок, гранит и гравий удешевляют бетон. Все заполнители лучше применять промытые и очищенные от примесей, которые могут плохо воздействовать на крепкость конструкций. Для изготовления консистенции для вас пригодятся:

    емкость для смешивания; измеряло (ведро, весы); лопата.

Известняковый обширно применяется в строительстве для производства железобетонных плит, перекрытий, базовых блоков, ригелей и колонн. Для раствора лучше подходят заполнители средней фракции. Особо маленькие камешки лучше применять для наполнения полостей, а большие фракции повысят крепкость схватывания. Огромное значение имеет и форма щебня: кубовидная, пластинчатая и игольчатая. 1-ая форма содействует повышению межзерновой густотности в растворе, состав с ней наиболее крепкий. Для хорошей схватываемости и прочности лучше, чтоб в щебне либо гравии было менее 15% по массе игольчатых и пластинчатых камешков. В растворе может находиться несколько фракций гранита либо гравия. Основное – отлично их перемешать и умеренно распределить по консистенции.

Как приготовить бетон из гранита?


Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вернуться к оглавлению

Щебень для фундамента

Основание состоит из разных частей. Поэтому и щебень для фундамента также используется разный. В «подбетонке» он один, в подушке — другой, в отмостке — третий. Поэтому сказать однозначно какой щебень лучше приобрести для фундамента, не получится. Для этого нужно рассмотреть поближе его составляющие. Именно это даст ответы на вопросы, какой прочности, морозостойкости и какой фракции щебень для фундамента дома подходит больше всего.

Подбетонка

Для заливки фундамента часто используется подготовка под неё. Это делается для того, чтобы предотвратить утечку влаги и цементного молочка. Иногда в её роли выступает слой щебня, залитый жидким битумом, а иногда — «подбетонка», то есть, 10 — сантиметровый бетонный слой.

При расчёте песка и щебня и осуществляется выбор камня. В случае с «подбетонкой» используется мелкий щебень фракции 10 — 20 мм. А вот с вариантом с использованием битума фракция щебня под бетонный фундамент может быть и 40 — 70 мм. Хотя и вышеупомянутые мелкие частицы здесь тоже используются. То есть, выбор щебня для фундамента в этом случае будет сделать проще.

Уплотняющая подушка

Это — первый слой, с которого всё и начинается. Выбирая материал для подсыпки под фундамент (песок или щебень), как правило, останавливаются и на том, и на другом, поскольку песчаная подушка, хоть и обойдётся дешевле, но не будет такой прочной. Особенно это касается тех случаев, когда грунт является слабонесущим. Таким образом, устройство подушки под фундамент включает в себя два материала, каждый из которых играет важную роль.

Песок для подушки подойдёт из карьера, его крупность должна составлять порядка 2.2 — 2.5 мм. А вот фракция щебня в этом слое должна быть среднезернистой (например, 20 х 40). Важна и прочность — она не должна быть меньше средней (то есть, М 600). Известняковый щебень в таких подушках не используется, поскольку он склонен к усадке.

Отмостка

Этот элемент делается по всему периметру фундамента, чтобы не допустить подход влаги. В этой конструкции важно сделать хорошую систему для дренажа, для которой применяются щебёнка и песок.

Читайте также:
Как вставить скобы в строительный степлер?

Для отмостки можно приобрести и вторичный, и известняковый щебень. Здание на нём не возводится, поэтому больших нагрузок он испытывать не будет. Фракция может быть мелкозернистой: такие камни проще трамбовать, чем более крупные.

Специальный бетон М600

При выборе бетона в качестве строительного материала главным критерием является показатель прочности, который определяется его маркой. ГОСТ 26633-91 для применения во всех видах строительства устанавливает марки тяжелых и мелкозернистых бетонов от М50 до М1000, а число в обозначении марки обозначает усредненный показатель предела прочности материала на сжатие в кгс/см².

В промышленном и гражданском строительстве применяются бетоны марок М50 — М350, гораздо реже в строительстве объектов общего назначения, в основном в высотном строительстве, используются марки М400 — М550.

Марка М600 возглавляет номенклатуру бетонов, относящихся к категории специальных, и является одной из наиболее применимых по своим техническим и стоимостным показателям.

Особенности и состав бетонной смеси М600 В45

Еще одной прочностной характеристикой бетона, указываемой в проектной документации на строительство, является класс бетона — показатель нагрузки, которую способен выдержать стандартный образец при сжатии. Он обозначается буквой В и числом, означающим величину давления в МПа, которое выдерживает 15-сантиметровый бетонный кубик в 95% испытаний. Марка и класс бетона являются связанными величинами, поэтому марке М600 соответствует класс В45.

Особенностью этого материала являются высокая прочность и устойчивость к различным видам воздействия — агрессивным средам, перепадам температур и влажности. Эти характеристики обеспечиваются строгим соблюдением технологического процесса приготовления, необходимым качеством компонентов смеси и их пропорцией.

Портландцемент М400 в качестве вяжущего средства для приготовления бетона М600.

В качестве вяжущего средства для приготовления бетона М600 используется портландцемент М400 и М500, заполнителями являются песок и гранитный щебень. Раствор затворяется чистой водой с добавлением пластификаторов на поликарбоксилатной основе.

Крупность песка составляет 2,4-2,6, фракция щебня — от 5 до 20 мм, перед внесением в смесь они проходят дополнительную промывку от примесей. Вода не должна содержать нефтепродуктов, механических и органических примесей, поэтому ее отбор происходит из водопровода или скважин.

Пропорция компонентов зависит от марки применяемого цемента. Для М400 пропорция цемент-песок-щебень составляет 1:2,1:0,9, для М500 — 1:2,3:1 соответственно. Количество воды в составе определяет пластичность бетона при приготовлении, его укладываемость и скорость набора прочности при затвердевании. Этот показатель также является нормируемым, определяется водоцементным отношением и для марки М600 составляет 0,5-0,6.

Технические характеристики бетона В45 марки М600

Бетон М600 относится к категории тяжелых и высокопрочных, его удельный вес составляет 2390-2480 кг/м³, а предел прочности на сжатие — 589 кг/см². Допустимая нагрузка, соответствующая классу прочности В45, составляет 45 МПа.

По свойствам водонепроницаемости бетон В45 относится к категории специальных гидротехнических . Его коэффициент водонепроницаемости W10-W 14 соответствует максимальному значению этого показателя для материала.

Применение бетона М-600 для строительства опор мостов.

Морозоустойчивость бетона определяется максимальным числом циклов заморозки и оттаивания стандартных образцов и обозначается индексом F. М600 с показателем F200-F300 относится к морозостойким и устойчив к резким скачкам и перепадам температур.

Показатель П4-П5 подвижности относит М600 к подвижным или жидким, что определяется относительно высоким водоцементным отношением и наличием пластифицирующих добавок. Это свойство сочетается с коротким временем схватывания, что следует учитывать при его приготовлении, транспортировке и укладке. Он качественно заполняет опалубку даже при ее сложной форме, а быстрый набор прочности позволяет демонтировать ее в короткие сроки и сокращать общие сроки строительства.

Область применения бетонов М600 прочностью В45

Рассмотренные выше особенности и технические характеристики бетона М600 относят его к категории специальных, а область его применения можно считать узконаправленной. Объекты его применения — сооружение железобетонных мостовых конструкций, тоннелей, метрополитена, гидротехнических дамб и плотин, причалов, берегоукрепительных, подземных и стратегических сооружений.

Применение этого материала в гражданском или частном строительстве ограничено по нескольким соображениям.

Бетон М600: состав, приготовление, характеристики и применение материала

При выборе бетона в качестве строительного материала главным критерием является показатель прочности, который определяется его маркой. ГОСТ 26633-91 для применения во всех видах строительства устанавливает марки тяжелых и мелкозернистых бетонов от М50 до М1000, а число в обозначении марки обозначает усредненный показатель предела прочности материала на сжатие в кгс/см².

В промышленном и гражданском строительстве применяются бетоны марок М50 — М350, гораздо реже в строительстве объектов общего назначения, в основном в высотном строительстве, используются марки М400 — М550.

Марка М600 возглавляет номенклатуру бетонов, относящихся к категории специальных, и является одной из наиболее применимых по своим техническим и стоимостным показателям.

Исходное сырьё для изготовления

Компоненты для производства бетона 600 те же, что и для рядовых смесей: цемент, песок, щебень и вода. Разница заключается в требовательности к чистоте и активности этих материалов. Чтобы получить высокопрочную смесь, тщательно подготавливаются сырьевые ингредиенты:

  1. Песок полевошпатовый или кварцевый – речной, мытый, крупностью 2,4-2,6 мм. В зависимости от нужной марки отклонения от 0,16 до 5,0 регламентируются требованиями ГОСТ.
  2. Щебень кубической формы – часто используют гранитный камень фракций 5-10, 10-20, 20-40 мм. Для изготовления малоармированных конструкций применяют заполнитель крупностью 7 см. Индекс щебня по прочности — М1200-1400.
  3. Вяжущее вещество портландцемент. Берут марки ПЦ400 или ПЦ500 Д0 – это самый дорогой компонент смеси, его количество и качество в сочетании с другими материалами определяет итоговую прочность бетонной смеси.
  4. Вода – чистая из центрального водоснабжения или скважины.
  5. Добавки, улучшающие физико-механические показатели – поверхностно-активные и пластифицирующие. Последние полезны для транспортировки смеси к месту строительства.
Читайте также:
Варианты выбора прикроватных светильников для спальной комнаты

Важно соблюдать соотношения между твёрдыми составляющими. Смешивание основных компонентов происходит в следующих пропорциях:

Марка бездобавочного цемента М400 М500
Весовая часть ингредиента:
вяжущее 1 1
песок 0,9 1
щебень 2,1 2,3

Кроме понятия марки бетона стандартом СНиП 2.03.01-84 предусматривается класс по прочности, обозначаемый для М600 как «бетон В45». Сочетание цифр в этом случае означает, что 95% изделий из такой смеси выдерживают давление 45 МПа (459 кг/см2). Средний показатель по этому классу прочности — 589 кг/кв. см.



Укладка некоторых видов

По крупности фракций частиц различают мелкозернистый и литой гидротехнический бетон. Первый применяется для облицовки каналов, изготовления емкостей, дорожных плит, для ремонта гидротехнических конструкций, аэродромов. Такой состав очень быстро застывает. Он имеет наполнитель с размером фракций до 10 мм и укладывается торкретированием посредством цемент-пушки.

В это устройство засыпают сухую бетонную смесь, которая сжатым воздухом направляется по гибкой трубе к месту укладки. К выходному отверстию шланга присоединяется еще один шланг, подающий воду под давлением. Таким образом, сухая смесь перемешивается с водой, и готовый раствор наносится на место бетонирования.

Есть также пневмобетонирование – по шлангу подается уже замешанная смесь, а это уменьшает водоцементное отношение на 25% и упрощает технологию работ. Применяют также и обычный способ – укладка в опалубку с уплотнением и термообработкой.

Свойства и характеристики высокомарочного бетона

Повышенное качество сырья сказывается на свойствах изготавливаемого на его основе бетона, оно придаёт смеси особые возможности. Выделяется беспроблемная длительность контакта М600 с водной средой, устойчивость к интенсивным нагрузкам на элементы сооружений. Основываются достижения на следующих показателях бетонной смеси и твёрдого цемента:

  1. Подвижность раствора – способность к текучести, удобоукладываемость. Зависит от количества воды и содержания пластификатора. Всего степеней лёгкости заполнения форм 5. Показатель подвижности бетона класса прочности В45 находится на высоком уровне – П3-П5.
  2. Водонепроницаемость – способность изделия противостоять давлению воды. Всех категорий показателя десять: от W2 до W20 с кратностью 2 кг/см2. Характеристика зависит от В/Ц – влагоцементного соотношения и структуры пор монолита. Для М600 показатель изменяется в пределах W12-W18.
  3. Морозоустойчивость – характеристика влияния перепадов температуры на способность сохранять первоначальную прочность бетонными конструкциями. Физический смысл – количество циклов по заморозке и оттаиванию блоков. Затвердевшие растворы В45 характеризуются высокими значениями – F 200-400.
  4. Плотность бетона М600 варьируется в пределах 2,3-2,5 т/м3.

ЧИТАТЬ Характеристики и сфера использования бетона марки М100

Высокопрочный монолит быстро схватывается и затвердевает при обычной температуре 20-25ºС, а тепловая обработка сокращает время набора прочности. Имеет повышенную износоустойчивость поверхности.

Требования, виды

Учитывая обстоятельства и условия использования, марки такого бетона должны отвечать специальным требованиям прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Его разделяют на несколько видов:

  • подводный — он постоянно находится под водой;
  • для переменных водных зон;
  • надводный;
  • периодически омываемой водой.

По зернистости частиц в составе он может быть мелкозернистый и литой. Кроме указанных видов, есть бетоны, используемые в сооружениях, выдерживающих напор воды и в безнапорных конструкциях, а также массивные и немассивные растворы. За расположением элементов из такого бетона в конструкции, он есть для наружных и внутренних участков.

Требования

Для этого строительного гидроизоляционного материала есть обязательный перечень требований. В первую очередь, водостойкость (герметизация) — это стойкость к разрушающему влиянию воды. Во-вторых, непроницаемость воды. Это значение наибольшего давления жидкости для просачивания в бетон (от 2 до 8 am). Оценивают этот показатель также по коэффициенту фильтрации. Испытуемый раствор выдерживают 180 дней.

В третьих, морозостойкость — показатель состоит из количества циклов замерзания/оттаивания, при которых бетон утрачивает 25% своей прочности. Значение морозостойкости, как правило, от 50 до 300 и больше. В этом случае бетон испытывается в морозильных установках. Также важна прочность при сжатии, растяжении, изгибе, низкое выделение тепла при высыхании.

Другие требования и характеристики: небольшая усадка, высокая деформативность, стойкость к стиранию водной средой и мелкими частицами. Все требования должны присутствовать в различных пропорциях, зависимо от условий использования.

Сферы применения прочных смесей

Высокие качественные характеристики В45 предопределяют использование в ответственных конструкциях и сооружениях, где строительство ведётся на века. Возводимые объекты должны выдержать нагрузки любого удара стихии и воздействие самой агрессивной среды. Таковыми мегаобъектами являются:

  • масштабные и сложные сооружения – опоры и пролётные строения мостов, эстакад, где требуется высокая прочность на сжатие;
  • контактирующие с водой конструкции гидротехнических объектов: мелиоративных и берегоукрепительных, гидроэлектростанций, заградительных дамб, шлюзов и плотин – тяжёлый бетон М600 почти не поглощает влагу, его применяют везде, где уровень воды нестабильный;
  • банковские хранилища и бункеры военного назначения, стратегические сооружения и тоннели, лотки и водосбросы, станции метрополитенов – объекты, эксплуатируемые в тяжёлых условиях;
  • элементы предприятий химической, оборонной и космической промышленностей, атомные энергоблоки, реакторы и станции, хранилища радиоактивных отходов.
Читайте также:
Альтернативное и смешанное отопление

ЧИТАТЬ Состав бетона марки М150 и его применение

Хорошая сопротивляемость растяжению – востребованная характеристика М600 при строительстве аэродромных, дорожных покрытий, бетонировании полов и фундаментов производственных цехов. Свойства В45 препятствовать проникновению радиоактивного излучения используют при возведении биологической защиты объектов.

Особенности бетонирования с высокомарочным цементом

Быстрое схватывание смеси М600 создаёт сложности при транспортировке и укладке раствора в опалубку. Для их устранения применяют особые правила. Вот некоторые из них:

  • перевозка от завода специальной техникой с постоянным перемешиванием – миксером;
  • выбор кратчайшего маршрута доставки бетонной смеси до объекта;
  • оперативная разгрузка на стройплощадке с одновременной укладкой;
  • высокий уровень подготовленности бетонщиков.

Другая сторона быстрого схватывания раствора – возможность снимать опалубку спустя несколько часов после заливки, что позволяет вести строительство ударными темпами в короткие сроки. От паровой обработки уложенного монолита обычно отказываются.

Использование отборных материалов для бетона В45 снижает массу и профильные сечения сооружения без ущерба его прочности. Высокая марка монолита не подразумевает его безусадочности – она та же, что у рядовых бетонов средней твёрдости.

Рекомендации к эксплуатации материала

Необходимый уровень прочности смесь способна набрать спустя пару часов после залития. Это положительно сказывается на скорости выполнения работ: быстрее демонтируется опалубка, бетонируются и вводятся в эксплуатацию конструкции.

Однако, в связи с быстрым схватыванием бетона М600, необходимо учитывать ряд особенностей:

  • перевозить бетонный раствор следует специальной техникой;
  • доставка к стройплощадке должна осуществляться в сжатые сроки;
  • сырье разгружают непосредственно возле объекта строительства;
  • разгрузка и укладка должна быть быстрой, что требует профессионализма рабочих.

Важно! По мнению опытных мастеров, бетон лучше всего заказывать с завода-производителя.

Контроль соответствия раствора классу В45

Применение М600 в ответственных сооружениях сопровождается постоянным контролем качества бетона по всем стадиям его изготовления. Надзор осуществляется и за соблюдением регламента укладки смеси в тело конструкции. Проверки проводятся по следующим правилам:

  1. Приёмку бетона осуществляют партиями, приготовленными из одного сырья установленного состава по единой технологии. Количество проверяемой массы определяется по ГОСТ-18105, обычно объём не превышает сменного выпуска бетоносмесителя.
  2. Удобоукладываемость раствора смотрят в каждой партии раз в смену не позже 15 минут после изготовления и 20 – по доставке потребителю. От каждого выпущенного объёма проверяют среднюю плотность и прочность бетонной смеси. Другие характеристики (морозостойкость, водонепроницаемость) определяются по техусловиям на изготавливаемые сооружения.
  3. На месте производства работ приёмка бетонной смеси происходит по объёму: погруженный объём уменьшается на индекс уплотнения при транспортировке по согласованию изготовителя и потребителя.
  4. У пользователя есть право проведения надзорных проверок качества и количества бетонного раствора по методикам ГОСТ-10181.

ЧИТАТЬ Состав и основные характеристики бетона марки М500

Изготовитель обязан доводить до потребителя по его запросу результаты испытаний не позднее 3 дней по их проведении. При несоответствии показателя качества сообщение об этом направляется на строящийся объект в тот же день. Сегодня объёмы потребления высокомарочного бетона марки М600 с классом прочности В45 пока невелики, но они постоянно наращиваются, что свидетельствует о росте капитального строительства и экономики страны в целом.

Методы определения прочности

Проверяются бетонные изделия в специальных лабораториях методом воздействия на опытные образцы специальным прессом. Помимо этого существуют еще несколько типов проверки материала на прочность: путем ультразвукового исследования или при помощи ударного импульса.

Бетон для проверки на качество должен устояться и полностью затвердеть. Для этого необходимо выдержать временной период в 28 календарных дней. В лабораторию исследуемый материал поставляется небольшими кусками размером не менее 15 на 15 см. В случае, если часть бетона невозможно изъять, то рекомендуется вызвать специалистов для исследования на место объекта.

Бетон М600: состав, приготовление, характеристики и применение материала

Этот материал относится к группе специальных, особо тяжелых бетонных составов, способных продемонстрировать максимально высокий показатель прочности. Подобные свойства дают возможность бетон 600 использовать для возведения сооружений гидротехнического характера и конструкций морского, речного, прудового и озерного предназначения. Для частного строительства данную марку используют редко, потому что бетон м600 обладает оперативным схватыванием, стоит достаточно дорого, подразумевает в работе наличие профессионального навыка в укладке, выполнения дополнительных мероприятий при твердении и наборе прочности. И хоть эксплуатационные показатели бетона отличные, применение такого материала в строительной сфере ограничено.

Читайте также:
Варианты выбора прикроватных светильников для спальной комнаты

Характеристики бетона

Бетонные марки – качественные показатели свойств стройматериала, которые определяются по данным испытаний образцов, отобранных для контроля. В момент проектирования конструкций из железобетона заявляют необходимые характеристики бетонной массы – класс, марку по прочности, влагонепроницаемость и устойчивость к температурным перепадам. Проектная марка бетона на прочность и сжатие равна сопротивлению на осевое сжатие эталонных кубиков.

Бетонная смесь обладает следующими техническими характеристиками:

  • показатель прочности равен 589 кг на один квадратный сантиметр. Именно от этого показателя зависит окончательная стоимость бетона марки м600.
  • плотность бетонного материала достигает 2 500 кг на кубический метр;
  • влагонепроницаемость материала обладает различными показателями, зависит от особенностей возводимой конструкции и среды, в которой подразумевается ее эксплуатация. Показатель варьируется в пределах нормы W12 – 18 и подтверждается способностью контрольного образца не пропускать влагу в стандартных условиях;

  • устойчивость к температурным перепадам – F400, что составляет четыреста циклов «замораживание – оттаивание». Это значение подтверждается испытаниями контрольных образцов, которые при изменениях температур не снижают показатель прочности минимум, чем на пять процентов;
  • показатель подвижности равен П5. В некоторых случаях такой параметр способен меняться за счет добавляемых в состав растворной массы пластификаторных компонентов.

По уровню твердости полученного бетонного состава цементы соответствуют маркам м200 – 600 и более. Бетонный раствор, приготовленный из цементного сырья м600, по пределу прочности на сжатие в два раза превышает аналог, изготовленный из цемента м300.

Цемент марок м400 (м500) отличается быстрым твердением, способен набирать прочность в первые дни после заливки. Цементный материал этих марок за счет впитываемой из воздуха влаги комкуется и утрачивает свои свойства. Чтобы минимизировать такие качества, в состав бетона добавляют специальные компоненты, повышающие пластичность, прочность и устойчивость к температурным перепадам.

Класс бетонного материала представляет собой числовой показатель его какого-то свойства, гарантирующего обеспеченность 0.95. Означает это, что заданное классом свойство способно обеспечиваться в девяноста пяти случаях из каждой сотни, и только на пять случаев выпадает его невыполнение.

Состав и пропорции

Бетонная масса м600, класс прочности которой составляет 59 – 66.6 мПа, является высокопрочным материалом, предназначенным для ответственных сооружений. Для ее изготовления используют:

  • высокопрочную гранитную щебенку. Разрешается применять камни, фракция которых составляет 5 – 20 миллиметров. Структурное строение наполнителя не должно иметь дефектов;
  • чистый речной песок крупной фракции. Он предназначен для заполнения всех пустотных участков, чтобы исключить накапливание в них воздуха. При необходимости материал промывается от находящихся в нем примесей;
  • цементный материал м400 (м500). Стоимость бетона в45 напрямую зависит от цены на этот вид сырья. Бетон должен состоять из вяжущего компонента высокого качественного уровня, прошедшего лабораторные испытания. Срок застывания бетона м600 зависит от количества содержащегося в нем цемента;

  • пластификаторные компоненты, замедляющие процесс схватывания и улучшающие физико-механические параметры бетонного состава;
  • добавки поверхностно-активные;
  • воду из центрального водопровода или скважины.

Бетон марки м600 изготавливается исключительно в заводских условиях, позволяющих строго соблюдать все выбранные рецептуры и чистоту исходного сырья. Бетон 600 своими руками замешивать не рекомендуется.

Для достижения требуемых характеристик, в приготовлении бетона следует соблюдать строгие пропорции.

Данные их представлены в таблице:

Марка цементного материала цемент песок щебенка
М400 1 0.9 2.1
М500 1 1 2.3

Области использования

Бетонный материал м600 из-за своего высокого уровня прочности используется для возведения конструкций железнодорожных мостов, сооружений гидротехнического характера, железобетонных объектов специального предназначения и других сооружений, к которым предъявляются особые требования по показателям прочности, способности противостоять воздействиям агрессивной среды, способным разрушать обычные бетонные виды.

Применяется этот бетон достаточно редко. Главным образом такие марки применяют для возведения прочных и влагонепроницаемых конструкций. Высокий уровень грунтовой воды на участке не является той ситуацией, когда возникает потребность в бетоне данного класса.

Главная область использования такого строительного материала – конструкции мостов, станций метрополитенов и других объектов, эксплуатируемых в сложных условиях.

Изготовление бетонного материла данной марки подразумевает строгое соблюдение каждого технологического процесса – от грамотного выбора исходного сырья до правильного его затворения. В изготовлении товарного бетона используют только высокопрочный щебеночный камень. Кроме того, в состав сырья добавляют специальные добавки и суперпластификаторы.

Заключение

Бетонный материал может набрать прочность, заданную проектным решением, уже через несколько часов после залития. Такая особенность дает возможность строителям оперативно демонтировать опалубочную конструкцию, вести работы по бетонированию рекордными темпами, незамедлительно вводить объекты в эксплуатацию.

Быстрое схватывание обуславливает определенные особенности по транспортировке, выгрузке и выполнении работ по бетонированию

  • появляется необходимость применять специальную технику для транспортировки бетонного раствора;
  • доставка материала на строительную площадку должна выполняться в сжатые сроки;
  • разгрузка сырья производится непосредственно на строительной площадке в зоне его использования;
  • работы по разгрузке и укладке выполняются оперативно;
  • от бригады укладчиков требуется высокий профессиональный уровень.

Опытные мастера рекомендуют заказывать бетонный раствор с доставкой с завода, что гарантирует качество материала.

Читайте также:
Белый комод в спальню: глянцевые и комбинированные комоды, длинный коричневый комод-стол

Для чего нужен бетон М600?

Бетон М600 – особо тяжелый состав, имеющий максимально высокую прочность. Благодаря этому свойству его используют для строительства гидротехнических сооружений, а также морских, речных, прудовых и озерных конструкций. В частном домостроительстве эта марка бетона практически не используется, так как дорогая, быстро схватывается и требует высоких навыков мастера. Несмотря на отличные эксплуатационные характеристики, в области строительства М600 имеет ограничения.

Рисунок 1. Бетон М600

Характеристики бетона

От марки бетона зависят его конечные свойства, которые определяются в ходе испытаний. Проектируя железобетонные конструкции, к бетонной массе выдвигают требования касаемо: класса, прочности, влагопроницаемости и стойкости к перепадам температуры.

Характеристики бетона марки 600 В45:

  • прочность – 589 кг/см 2 . Этот показатель напрямую влияет на конечную цену;
  • плотность – 2500 кг/м 3 ;
  • влагонепроницаемость – 12 – 18 (W). Параметр зависит от того, в какой среде будет возводиться сооружение. При нормальных значениях контрольный образец не пропускает влагу (стандартные условия);
  • стойкость к перепадам температуры – F Бетон В45 выдерживает 400 циклов замораживания-оттаивания. При этом колебания температуры способны привести к снижению прочности бетона, но не более чем на 5%;
  • подвижность – П5. Значение меняется, если в бетонную смесь добавляют пластификаторные компоненты.

Важно! Уровень твердости аналогичен маркам М200 – 600 и более. Предел прочности на сжатие вдвое превышает значения, присущие смеси М300.

Состав и пропорции

Бетон В45 600 изготавливается из тех же компонентов, что и рядовые смеси: цемент, песок, щебень и вода. Но, к используемым материалам выдвигаются требования касаемо чистоты и активности. Для получения высокопрочной смеси необходима тщательная подготовка сырья:

  • песок должен быть кварцевым или полевошпатовым, речным, мытым, фракциями не более 2,4 – 2,6 мм;
  • источником щебня зачастую служит гранитный камень следующих размеров: 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. Малоармированные конструкции изготавливаются с применением заполнителей размером в 7 см. Требования к прочности щебня: М1200 – 1400;
  • вяжущим веществом выступает полтландцемент (ПЦ400 или 500 Д0). Один из наиболее дорогих компонентов, влияющих на конечную прочность смеси;
  • чистая вода;
  • различные добавки. Их применяют для повышения физико-механических характеристик.

Твердые составляющие используют в строгом соотношении. Пропорции смешивания компонентов выглядят так (на примере бетона М500). Цифра – весовая часть:

  • вяжущее – 1;
  • песок – 1;
  • щебень – 2,3.

Бетон классифицируется не только по марке, но и по классу прочности. Для М600 это значение В45. Цифры обозначают, что 95% смесей способны выдержать давление в 45 МПа, что равно 459 кг/см 2 . Средний параметр — 589 кг/см 2 .

Рисунок 3. Изготовление бетона М600

Области использования

Бетон В45 применяют для возведения ответственных конструкций и сооружений, как говорится «на века». Такие объекты должны выдерживать самые суровые воздействия климата, удары любой стихии. Так, используя бетон М600 В45, строят:

  • опоры и «пролеты» мостов, эстакады (с высокой прочностью на сжатие);
  • гидротехнические сооружения, предполагающие контакт с водой. Сюда входят гидроэлектростанции, заградительные дамбы, шлюзы, плотины и многое другое. Ключевое свойство марки 600 – она практически не поглощает влагу;
  • хранилища и военные бункеры, тоннели, метро, стратегические объекты, эксплуатируемые в тяжелых условиях;
  • компоненты для химических, оборонных, космических объектов. Различные станции, хранилища, реакторы.

Благодаря хорошей сопротивляемости растяжению, бетон М600 В45 широко востребован при возведении аэродромных и других дорожных покрытий. Используя его, бетонируют полы и фундаменты производств. К тому же, В45 не пропускает через себя радиоактивное излучение, что делает его актуальным в целях создания биологической защиты.

В гражданском строительстве М600 В45 практически не используется по двум причинам. Во-первых – он дорог, и более дешевые марки (М100 – 350) способны обеспечить должный уровень надежности и долговечности строящегося объекта. Во-вторых, требуется наличие соответствующего оборудования и техники, которая будет контролировать рабочий процесс. К квалификации рабочих также предъявляются высокие требования.

Рисунок 4. Строительство бетоном М600

Рекомендации к эксплуатации материала

Необходимый уровень прочности смесь способна набрать спустя пару часов после залития. Это положительно сказывается на скорости выполнения работ: быстрее демонтируется опалубка, бетонируются и вводятся в эксплуатацию конструкции.

Однако, в связи с быстрым схватыванием бетона М600, необходимо учитывать ряд особенностей:

  • перевозить бетонный раствор следует специальной техникой;
  • доставка к стройплощадке должна осуществляться в сжатые сроки;
  • сырье разгружают непосредственно возле объекта строительства;
  • разгрузка и укладка должна быть быстрой, что требует профессионализма рабочих.

Важно! По мнению опытных мастеров, бетон лучше всего заказывать с завода-производителя.

Заключение

М600 В45 – один из наиболее прочных видов бетона, который находит широкое применение в капитальном строительстве. Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, не актуален для возведения гражданских объектов. Главная причина тому – высокая цена.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: