Особенности торфяных брикетов - плюсы и минусы и отзывы

Торфяные брикеты для отопления: преимущества и недостатки

Издревле население для обогрева жилья топило печи углем и дровами. Однако, прогресс не стоит на месте и человечество далеко шагнуло во всех сферах своей жизнедеятельности.

Синтез научных разработок и современного, высокотехнологичного производства позволил создать новый вид твердого горючего – брикеты для отопления.

Для их изготовления используется разное сырье – торф, отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка), сельского хозяйства (солома, лузга), остатки каменноугольного производства. Область применения брикетированного топлива достаточно велика и разнообразна: отопление саун, производственных и жилых помещений, обогрева теплиц, нагрев теплоносителя в котельных.

Технология

Самым подходящим сырьем для изготовления торфобрикетов является низовой торф, не имеющий в своем составе побочные примеси и состоящий из мелкодисперсных частиц.

Топливные кирпичики из такого низового торфяника получаются высококалорийными и наиболее плотными темно-коричневого, почти черного цвета.

Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:

посредством фрезерования верхнего пласта каустобиолита добывается торфокрошка;
при помощи сушки и ворошения измельченное сырье доводится до требуемого влагосодержания;
далее подсушенная продукция складируется в штабеля.

Следующим производственным этапом является досушивание полуфабриката до 9-12-ти процентной влажности. Затем сырье подвергается сепарированию и отправляется для брикетирования на пресс. Высокое давление и температурный режим в 200-350 градусов Цельсия способствуют оплавке заготовок, повышая их прочность.

В результате получается торфяной брикет с определенными параметрами:

размер брикета – 150 х 70 х 60 мм;
массовая доля серы – в пределах 0,2 %;
содержание зольных примесей – не более 15 %;
нормативная влажность – в пределах 18 %;
теплотворная способность – от 4500 Ккал/кг.

Такое брикетированное топливо пользуется популярностью у частников и используется в печах и котлах с регулируемой подачей воздуха. А зола, полученная в результате сгорания торфяных брикетов, по отзывам садоводов-любителей, является идеальным минеральным удобрением с высоким содержанием калия и фосфора.

О котельной в частном доме Вы можете прочитать в этой статье.

Помимо фрезерного способа добычи торфосырья существует и менее затратный, и простой прием заготовки кускового торфа. При помощи специального навесного оборудования на трактор прессовка происходит в местах разработки верхового торфяника.

Скомплектованные брикеты выдавливаются прямо на поле и в естественных условиях подвергаются сушке. Такой тип брикета носит название «торфяные дрова». К недостаткам торфодров следует отнести невысокую теплоотдачу и изменчивость потребительских критериев. Торфяными дровами в большинстве случаев пользуются котельные, работающие на твердом топливе.

Преимущества и недостатки

Торфяные брикеты для отопления обладают рядом неоспоримых преимуществ, а именно:

безопасность использования – не образуются искры, при сгорании не происходит выделение канцерогенных и токсичных испарений;
горючие качества торфяного топлива сохраняется на протяжении нескольких лет;
торфяные бруски – натуральный биопродукт с минимальными добавками;
хранение требует значительно меньшей площади по сравнению с традиционными видами топлива (уголь, дрова);
оптовое приобретение торфобрикетов гораздо дешевле, чем покупка солярки, газа, каменного угля;
теплотворная способность брикетов из торфа занимает промежуточное положение между древесиной и черным углем.

Но один недостаток все же существует. Это – легкая воспламеняемость. Поэтому в целях пожарной безопасности торфяное топливо категорически запрещается оставлять рядом с огнем или отопительными приборами.

Продукция NESTRO (Нэстро)

Торфяные брикеты Нэстро обязаны своим названием фирме, производящей прессовочное оборудование для изготовления евродров. Процесс брикетирования осуществляется гидравлическим прессом высокого давления марки NESTRO из торфа.

В быту такие брикеты называют – «круглые» и применяются как горючее вещество в твердотопливных котлах, каминах для обогрева жилых помещений, и равным образом для барбекю и грилей.

Торфобрикетам Нэстро присущи следующие характеристики:

выпускаются в форме цилиндра с диаметром 75-80 мм и длиной от 100 до 350 мм;
влажность не превышает 12 %;
массовая доля золы лежит в пределах 3-5 процентов;
отличаются высокой теплопроводностью – 4500 – 5000 ккал/кг;
обладают повышенной воспламеняемостью;
высокая плотность изделия способствует медленному и стабильному горению без выделения вредных веществ в течение 10 -12 часов.

Торфотопливо NESTRO не только дешевое, но и экономичное – одна тонна такого горючего имеет объем всего 1,5 м3, приравнивается к 2,5 тоннам каменного угля, может заменить до 2-х тонн евродров и приблизительно 7,5-8,0 куб. метров колотых древесных дров.

Топку котла не следует плотно заполнять брикетами во избежание непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как брикеты увеличиваются в объеме при горении.
Брикеты из торфа пакетируются в полипропиленовые мешки с высокой степенью влагозащиты и хранят в закрытых вентилируемых складах.

Температурный фон окружающей среды не оказывает никакого влияния на качество брикетированной продукции. Применение брикетов из торфа в промышленном производстве и частном секторе для отопления помещений является самой экономичной и рентабельной альтернативой традиционным энергетическим ресурсам.

Об огнеупорном клее для печей и каминов Вы можете прочитать в этой статье.

Также Вам может пригодиться статья о том, как оштукатурить печь, чтобы она не трескалась.

Изобилие запасов торфа, легкость и доступность разработки торфяных месторождений, и достаточно привлекательные показатели теплопроводности дают основание предположить, что торфобрикеты – это безупречное топливо завтрашнего дня.

Как производят торфяные брикеты, смотрите в следующем видео:

Для чего используется торф: удобрение, топливо, теплоизоляция. Торфяные брикеты для отопления: преимущества и недостатки

Применение торфа: использование торфа на даче и в огороде, в строительстве и промышленности, сельском хозяйстве, медицине и топливной энергетике

Применение торфа в сельском хозяйстве
Улучшение почвы на полях
Создание почвосмесей
Производство удобрений
Животноводство
Существует 3 вида торфа
Виды торфа и их характеристики
Низинный торф
Переходной торф
Верховой (сфанговый) торф
Торф — какой бывает, и как использовать?
Применение торфа в энергетике
Применение торфа в строительстве
Торф как удобрение
Картофель
Клубника
Томаты
Капуста
Огурцы
Домашние и садовые цветы
Достоинства торфа
НУЖЕН ЛИ ТОРФ ОТДЕЛЬНЫМ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМ КУЛЬТУРАМ?
Рекультивация торфяников
Общие требования по использованию торфа
Окружающая среда
Другие удобрения в сравнении с торфом
Заготовка сырья своими руками
Объемы добычи и потребления торфа в мире
Организация торфяного компоста

Применение торфа в сельском хозяйстве

Основные области применения торфа в сельском хозяйстве:

Улучшение почвы на полях
Создание почвосмесей
Производство удобрений
Животноводство

Дальше мы расскажем о каждой из этих сфер применения.

Улучшение почвы на полях

В торфе содержится много органических веществ и гумуса. Но микроэлементы не всегда доступны растениям в полной мере. Кислотность материала высокая. Поэтому в чистом виде торф редко используется как удобрение. Для такой цели подходит лишь низинный вид, с высокой степенью разложения и реакцией , близкой к нейтральной.

Создание почвосмесей

Торф включают в почвосмеси для комнатных растений , теплиц и рассады. Его смешивают с дерновой и садовой землей, черноземом, песком. В каких пропорциях вносить компоненты вы можете прочитать в статье Как сделать плодородный грунт своими руками.

Торф в почвосмесях — это источник органики. Материал содержит много гуминовых кислот и микроэлементов, которые стимулируют рост растений. Для рассады из торфа делают специальные брикеты или таблетки. В них удобно выращивать саженцы, виноградную лозу перед высадкой на открытом грунте.

Производство удобрений

Из торфа производят удобрения в промышленных масштабах. Для этого используется верховой вид со степенью разложения более 20% или низинный, разложившийся на 30% и больше. Чтобы повысить доступность компонентов для растений в материал добавляют минералы в форме солей, активизируют гуминовые компоненты нагреванием, экстракцией , щелочами либо растворами солей.

В результате получают удобрения таких типов:

Торфоаммиачные (с аммиаком)
Торфоминерально-аммиачные (с калием, фосфором и аммиаком)
Торфоминеральные (с известняком, калием и фосфором)
Торфогуминовые (с активированными органическими веществами)
Комплексные торфогуминовые (активированные с добавкой минералов)

Выпускают удобрения в виде порошка, гранул, вытяжек и жидких экстрактов. Они вносятся в небольших количествах, по инструкции на упаковке.

Животноводство

Чаще всего в животноводстве торф используют в качестве подстилки. Для этой цели оптимально подходит верховой тип. Материал хорошо впитывает жидкости и запахи, его влагоемкость достигает 2400%. Антисептики торфа предотвращают размножение патогенных бактерий , предупреждают развитие гнойных воспалений на ногах птицы и скота, вспышки инфекционных заболеваний. При разложении фекалий в торфе выделяется много тепла, птичник или сарай не нуждаются в подогреве даже в холодные зимы.

Подстилку можно непрерывно использовать в течение 4 месяцев. Затем ее полностью меняют. Торф с экскрементами складируют в компостную яму. Спустя некоторое время его можно использовать как удобрение для огорода.

Вторая сфера применения материала в животноводстве — производство кормов. Используется метод торфопоники или силосования.

В первом случае на верховом или переходном торфе сажают кормовые культуры — кукурузу, вику, горох. Зеленую массу собирают и скармливают вместе с торфом. Во втором материал закладывают в силосные ямы с ботвой, кормовой и сахарной свеклой , соломой. Через несколько месяцев корм готов. Содержание торфа в силосе не должно превышать 20%. Корма на его основе повышают продуктивность свиней, удои молока у коров. Они хорошо влияют на пищеварение, предупреждают кишечные инфекции.

Торф также используется как субстрат для разведения улиток. Сейчас это очень выгодный бизнес. Съедобных улиток и даже их яйца продают в престижные рестораны по всему миру. Также материал хорошо подходит для дождевых червей. Потом его переносят на поле, как ценную подкормку.

Существует 3 вида торфа

Низинный: образуется глубоко под землей, на берегах водоемов, в оврагах или других местах, источником питания которых являются грунтовые воды.
Промежуточный: промежуточный слой между низинным и верховым торфом.
Верховой: образуется на поверхности болота, водоразделах или склонах (на местностях с суровыми условиями и бедным растительным покровом), источником питания который являются талые снега и небольшое количество осадков.

Виды торфа и их характеристики

Низинный торф

черный цвет,
образуется глубоко под землей, на берегах водоемов или в оврагах,
содержит минеральные вещества и гуминовые кислоты,
быстро разлагается при отсутствии кислорода (степень разложения более 40%),
характеризуется повышенной влажностью,
реакция среды – слабокислая или нейтральная (pH 5,5-7,0),
применяют на глинистых или песчаных почвах.

Переходной торф

применяется для проведения компостирования,
степень разложения составляет около 40%,
реакция среды – средне- и слабокислая (pH 3,2-4,6),
содержит питательные микроэлементы.

Верховой (сфанговый) торф

коричневый, оранжевый или каштановый цвет,
образуется на поверхности болот, водоемов и склонах,
основной составляющий компонент – мох сфагнум, а также багульник, вереск, пушица и сосна,
степень разложения составляет около 20%,
имеет рыхлую, пористую структуру,
хорошо удерживает влагу,
реакция среды – кислая или сильно-кислая (pH 2,6-3,2)

Торф — какой бывает, и как использовать?

Думаю, все, кто занимался и занимается садоводством или хотя бы комнатными растениями, знает, что торф – очень нужная и полезная вещь. Ведь торф входит в состав различных почвенных смесей, практически, как обязательный компонент. Но не каждый садовод знает, для чего он нужен в этих смесях и как он работает. Многие считают, что торф – удобрение, и полагая, что торфа много не бывает, вносят его всегда и везде. Нужно ли это? Давайте разбираться.

Торф — какой бывает, и как использовать.

Применение торфа в энергетике

Сто лет назад торф был едва ли не основным источником энергии в некоторых регионах Европы. Со временем его заменили газ, нефть и уголь. Но в ряде стран (Финляндии, Ирландии, Исландии, Швеции) материал до сих пор популярен как топливо. Он используется на тепловых электростанциях и в частных домах. В Финляндии около 20% энергетики работает на торфе. В России пик использования торфа как топлива пришелся на 30-е годы прошлого столетия. Потом в Западной Сибири открыли газовые месторождения , и энергетика перешла на этот ресурс.

У торфа есть свои преимущества и недостатки. При сгорании брикетов можно получить 13 000-16 000 кДж энергии. Для сравнения, у бурого угля показатель 7 500-21 000 кДж, у каменного — 21 000-30 000 кДж, у газа — 31 000 кДж, у древесины — 14 000-16 000 кДж, у соломы — 12 000-15 000 кДж.

Применение торфа в строительстве

Крыши или целые дома из торфа до сих пор можно увидеть на севере Европы. Они стали настоящим национальным достоянием Исландии и Норвегии. Многие туристы приезжают на них посмотреть. Строились жилища из торфяных блоков, смешанных с опилками или соломой. В них зимой прекрасно сохранялось тепло.

Сейчас дома такого типа уже не строят. Но торф все-равно нашел свое применение в строительстве. Из него делают теплоизоляционные блоки и плиты. Они прекрасно сохраняют зимой тепло, защищают от шума, не вредят здоровью.

Для изготовления плит подходят все разновидности торфа. Низинный содержит большое количество лигнина, кальция и гуминовых солей. Вещества обладают вяжущими свойствами, что придает прочности плитам. В верховом много оксида кремния, меньше солей , гуматов и растворимых углеводов. Он хорошо сочетается с цементом.

Существует два способа изготовления плит:

Сухой
Торф измельчают и просушивают до влажности 20-30%. После этого продукт прессуют.

Мокрый
Торф растворяют в большом количестве воды (суспензия содержит лишь 6% материала). Затем нагревают ее до 50-60 ⁰C. Часть воды отжимают, прессуют плиты и просушивают их при 70-160 ⁰C, чтобы окончательная влажность была 6%.

Второй метод сейчас более популярен. Плиты, сделанные мокрым способом, прочные и долговечные, их легче перевозить и устанавливать.

Для повышения вязкости и пористости материал смешивают с разными добавками (пластификаторами) — полистиролом, древесными опилками, полифосфатом, лигносульфонатом. Прочность плит обеспечивают небольшие наночастицы — цементная пыль , кремнезем, металлическая пыль

В зависимости от вида добавок торфяные плиты разделяют на:

Полистирольные. Отличаются повышенной плотностью и прочностью.
Древесные. Изготавливается из верхового торфа и древесных опилок. Получаются пористые плиты с низкой теплопроводностью.
Древесно-волокнистые. Вместо верхового используется низинный торф. Материал в плитах хорошо склеивается и образует прочный каркас.
Древесные с пенообразователями. Состоят из низинного торфа, древесных опилок, пенообразователей и гидрофобных добавок. Плиты не впитывают воду, не проводят тепло, имеют хорошую звукоизоляцию.
Целинные. Изготавливаются из верхового торфа, цемента, древесной стружки с добавлением торфяной вытяжки. Имеют высокую п р очность.

Кроме теплоизоляционных плит из торфа изготавливают торфозит. Измельченный материал прессуют в гранулы и покрывают глиной. Затем она спекается, торф внутри сгорает. Получаются полые камешки, похожие на керамзит. Они служат наполнителем для пористого бетона.

Торф как удобрение

Торфяные удобрения в качестве подкормки предпочитают многие растения. Рассмотрим некоторые из них.

Картофель

Эта культура лучше всех остальных усваивает питательные микроэлементы из торфа. Для достижения наилучшего эффекта торфяной компост рекомендуется смешивать с минеральными удобрениями, при этом грунт должен быть рыхлым и слабокислым.

Если почва легкая, то торфяное удобрение следует вносить весной сразу в лунки. Если почва тяжелая, удобрять торфом ее лучше осенью одновременно с внесением навоза.

Клубника

Благодаря удобрению торфом клубника намного лучше цветет, развивается и плодоносит. Торф можно использовать в качестве мульчи для грядок. Для этого его необходимо предварительно проветрить, смешать с золой и опилками (на 10 кг торфа – 1 кг золы). Это нужно, чтобы снизить уровень кислотности торфа и не навредить почве.

Помимо питания почвы торф может быть использован и для самой культуры. Вносить под клубнику его можно 2 способами:

весной слой торфа толщиной в 5 см. добавляют в лунку при посадке клубники,
осенью при подготовке к зиме торфяной компост разбрасывают между клубничными грядками (25 кг. на 1 м2), а затем перекапывают.

Томаты

Торфяную смесь закладывают в лунки при посеве рассады. Когда растения вырастают, смесь используют как подкормку примерно 2 раза в месяц. Удобрение торфом позволяет получить богатый и качественный урожай.

Капуста

В чистом виде торф для капусты использовать не стоит, т.к. эта культура предпочитает низкокислотную среду. Поэтому торф сначала компостируют и только после этого вносят в лунку при посадке подросших побегов. Благодаря такой подкормке капуста лучше развивается, становится более устойчивой к вредителям и различным болезням.

Огурцы

Огурцы, как и капуста, в кислой среде чувствуют себя некомфортно. Поэтому торф сначала компостируют, а затем выкладывают на огуречные грядки в пропорции 20 кг на м2.

Домашние и садовые цветы

Торф можно использовать в качестве подкормки и мульчи не только для овощных культур, но и для цветов. Наилучший эффект достигается, если использовать торфяную смесь в сочетании с другими органическими, минеральными удобрениями и песком. Использование такого удобрения способствует лучшему росту и развитию растений, а также обильному цветению.

Достоинства торфа

Имеет большое количество полезных органических веществ и питательных элементов;
Является природным антисептиком;
Оздоравливает почву, способствует снижению нитратов и тяжелых металлов;
Хорошо пропускает воду и удерживает тепло;
Улучшает свойства почвы, делает ее более структурной;
Экологически чистый и безопасный продукт.

НУЖЕН ЛИ ТОРФ ОТДЕЛЬНЫМ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМ КУЛЬТУРАМ?

Использовать или не использовать торф – зависит от почвы. Нельзя сказать, что для некоторых растений лучше использовать именно торф, так как он уступает удобрениям по наличию большого количества полезных веществ.

С другой стороны, даже самые современные эффективные удобрения не всегда могут заменить торф . Его следует применять для улучшения качества всей почвы на участке, а не как отдельное удобрение для тех или иных культур.

Рекультивация торфяников

Метод рекультивации определяется тем, какой тип выработки торфа применялся, какова мощность оставшейся залежи, показатели влажности и другие факторы.

Вести сельхозпроизводство с точки зрения экономики выгоднее на фрезерных полях – ровных участках в форме карт, между которыми проходят дренажные каналы. Как правило, оставляется слой торфа в 10-50 сантиметров. Сначала разработчики торфяники осушают, убирают кустарники, планируют участок, строят дороги.

На втором этапе уже землепользователями проводятся мелиоративные и агротехнические мероприятия. Цель – восстановить плодородие отработанного торфяника, которое очень низко. Вносятся большие объемы удобрений: органических, минеральных, бактериальных и микроудобрений.

Выращивать здесь можно овощи, ягоды, полевые многолетние и однолетние культуры. Можно растить газонные ковры. Если мощность торфа до 30 сантиметров, можно сажать деревья. В Белоруссии, например, высаживают сосну, ель, березу, тополь. В Финляндии используют сосну с ольхой.

На впадинах и карьерах обустраивают водоемы, где можно разводить рыбу.

Общие требования по использованию торфа

Важно понимать, что в составе торфа содержится много активных веществ, поэтому добавлять его на все грядки и клумбы подряд категорически запрещается. Еще один момент: хотя процент содержания питательных компонентов в этом удобрении высок, однако все они находятся в труднодоступном состоянии. Как правило, опытные дачники параллельно вводят также перегной и минеральные добавки.

Правила применения торфа в качестве удобрения:

следует ограничить его процентное содержание в почве уровнем 70%, добавляя также перегной и минералы;
для подкормки почвы подойдет удобрение со степенью разложения не менее 30% и содержанием влаги в пределах 50-70%;
лучшим вариантом удобрения считается низинный торф, прошедший предварительное проветривание на улице в течение нескольких дней;
верховая порода подходит для подкормки фиалок, щавеля, гортензий и других культур, любящих кислый грунт.

Следует иметь в виду, что длительное нахождение удобрения на открытом воздухе приводит к его усыханию и потере питательных свойств. Чтобы этого не произошло, почву перед подкормкой рекомендуется взрыхлить, тщательно перемешивая ее с удобрением.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Торф и торфяные брикеты как топливо

С давних времён люди для отопления жилища использовали уголь и дрова. Научные разработки совместно с современными технологиями производства поспособствовали появлению нового типа твёрдого топлива – топливных брикетов. Чтобы их изготовить, применяют разное сырьё, это и торф, и отходы деревообработки, сельского хозяйства и пр. Используются торфяные брикеты, о которых пойдёт речь ниже, в разных сферах: для отопления саун, теплиц, домов и т.д.

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Особенности и виды торфа
Достоинства и недостатки
Торфяные брикеты для отопления

Торф является наиболее подходящим топливом для обогрева помещений малой площади. Это обусловлено спецификой его химического состава.

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

Торф как топливо

Особенности и виды торфа

Торф включает растительные волокна, гуминовые кислоты и различные микроэлементы.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Если смотреть на торф как на топливо, учитывая его главные характеристики, то его смело можно назвать молодым углём. По базовым параметрам они похожи, однако при этом добыча торфа не подразумевает создания сложной развитой инфраструктуры, из-за этого и себестоимость его значительно ниже по сравнению с каменным углем.

p, blockquote 4,0,1,0,0 –>

Главная особенность торфа – зольность. Под ней понимается количество сгораемых продуктов, что остаются после сжигания килограмма топлива. Этот параметр измеряется в процентах.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

Чем меньше остаётся золы после сжигания, тем качественнее топливо.

Зольность торфа зависит и от происхождения. Исходя из этого, можно назвать три типа этой породы.

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

Вид торфа	Особенности
Низинный	Состоит из большого количества перепревших остатков древесины. Имеет очень высокую зольность (для некоторых видов может достигать 50 %) и низкую тепловую способность. Из-за таких характеристик он часто применяется в приготовлении натуральных удобрений для глинистых грунтов.
Верховой	В основе – остатки болотной растительности и сфанговые мхи. Имеет низкую зольность в 1-5 %. Данный торф чаще всего применяют в бытовых целях, именно он чаще всего используется в качестве основного сырья при производстве топлива.
Переходный	Это что-то среднее между низинным и верховым торфом.

Само собой, торф как топливо не используют в чистом виде. После добычи, природный материал подвергается особой обработке, позволяющей рационально и эффективно использовать все его свойства.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

Поэтому можно выделить следующие виды торфа в зависимости от особенностей его переработки.

p, blockquote 9,1,0,0,0 –>

Вид торфа	Особенности
Измельчённый / фрезерный торф	Это россыпь, которая предназначена для сжигания во взвешенном состоянии.
Полубрикет / кусковой торф	Характеризуется низкой степенью прессования, данный топливный продукт изготавливается прямо на месте разрабатываемой залежи.
Торфяной брикет	Это высококалорийный продукт со значительной степенью прессования. Из-за полученных в результате обработки характеристик, он в силах заменить каменный уголь. Тонна торфобрикетов по объёму выделяемого тепла равна 1,6 тонне бурого угля и 4 м³ дров. Торфяные брикеты стабильны в своих теплотехнических характеристиках, это даёт возможность производить точные расчёты потребности определённого объекта в топливе.

Достоинства и недостатки

Торф как горючее имеет множество достоинств, которые трудно недооценить:

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Безопасность пользования. Топливный торф не образует искры, при сжигании не выделяются канцерогенных и токсичных испарений.
Качество. Горючие вещества топлива остаются неизменными в течение многих лет.
Экологичность. Торфобрикеты являются природным продуктом и имеет минимальное количество добавок.
Малая площадь, необходимая для хранения в сравнении с традиционными видами топлива.
Дешевизна. При покупке торфяных брикетов оптом, топливо оказывается выгоднее, чем приобретение солярки, каменного угля.
Хорошая теплотворность. Торфобрикеты – это что-то среднее между дровами и чёрным углём.

К недостаткам относят лёгкую воспламеняемость брикетов из торфа. Из-за этого, чтобы обеспечить пожаробезопасность, данное топливо запрещено хранить рядом с приборами отопления и оставлять около огня.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

Торфяные брикеты для отопления

Технология изготовления топлива из торфа достаточно простая и выглядит следующим образом:

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Через фрезерование верхнего каустобиолитового пласта добывается торфяная крошка.
С помощью сушки и ворошения измельчённое сырьё доводится до необходимого содержания влаги.
Уже подсушенные изделия складываются в штабеля.
После этого продукция высушивает до содержания влаги 9-12 %.
Сырьё сепарируется и прессуется в брикеты. Повышенное давление и температура в 200-350 °C оплавляют заготовки и тем самым повышают их прочность.

На выходе получается торфобрикет с конкретными параметрами.

p, blockquote 14,0,0,1,0 –>

Параметр	Значение
Размер брикета	150х70х60 мм
Массовая доля серы	Около 0,2 %
Содержание примесей золы	Максимум 15 %
Теплотворная способность	От 4500 ккал/кг
Нормативная влажность	Около 18 %

Торфобрикеты используются только для котлов, функционирующих на твёрдом топливе.

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Подобное брикетирование популярно среди частников и применяется в печках и котлах с регулируемой воздушной подачей. Зола, которая получается после сжигания брикетов торфа, как свидетельствуют отзывы любителей садоводства, является прекрасным минеральным удобрением с большим содержанием фосфора и калия.

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

Кроме добычи торфяного сырья при помощи фрезерования, известен и более бюджетный и лёгкий приём заготовки кускового торфа. С помощью особого навесного оборудования на трактор прессование осуществляется в местах разработки верхового торфяника.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Укомплектованные брикеты выдавливаются сразу на поле и в естественных условиях сушатся. Минус данных изделий заключается в низкой отдаче тепла и в изменчивости потребительских параметров.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Процесс производства кускового торфа

Торфяные брикеты – это высококалорийное топливо, которое, ко всему, является экологически чистым и имеет невысокую стоимость. А запасы торфа во многих странах являются значительными.

Использование торфяных брикетов для отопления помещений

На протяжении всей своей истории человек использовал дерево и уголь для обогрева жилища и приготовления пищи. Благодаря научным разработкам появился современный вид топлива — торфяные брикеты. Этот экологически чистый продукт не выделяет большого количества дыма, обладает высокой теплоотдачей с минимальным слоем сажи на стенках дымохода.

1. Характеристика сырья и его состав
2. Особенности производства
3. Преимущества и недостатки
4. Классификация и область применения
5. Разновидности твёрдого топлива

Торф является органическим ископаемым материалом, образующимся из гниющих болотных трав в местах с повышенной влажностью и минимумом кислорода. С учётом базовых параметров и основных характеристик топливное сырьё аналогично молодому углю, однако добывается без применения сложных механизмов, что снижает его себестоимость.

Главной особенностью торфа является его зольность, которая определяется количеством продуктов горения, остающихся после сгорания одного килограмма топлива. Исходя из того, сколько остаётся золы после сжигания, определяется качество топливного материала. Чем её меньше, тем лучше топливо. В зависимости от происхождения торф делится на несколько основных типов:

1. Верхний слой состоит из сфагновых мхов и фрагментов растений, произрастающих на поверхности и по берегам болот. Из-за низкой зольности, которая составляет всего 1—5%, считается наиболее предпочтительным для использования в жилых помещениях.
2. Низинный слой в качестве основного компонента содержит перепревшую древесину. Имеет высокую зольность (50%) и низкую теплоотдачу при горении. Чаще всего такой торф используют для удобрения глинистой почвы.
3. Переходный или промежуточный вид располагается между верхним и нижним слоем торфа и может совмещать в себе их свойства.

Торф является горючим ископаемым и состоит из азотных соединений, серы, углерода, кислорода, водорода, гуминовых кислот и растительных волокон. Благодаря присутствию в составе большого количества кислорода сырье может гореть без дополнительного доступа воздуха.

Перед применением торф для отопления должен пройти особую обработку. Этот процесс необходим, чтобы достигнуть максимального эффекта в использовании всех полезных свойств сырья. В процессе переработки изготавливается несколько основных разновидностей торфяного топлива:

1. Фрезерный или измельчённый торф сжигается в виде мелкой россыпи.
2. Полубрикеты или куски изготавливаются вблизи торфяных месторождений, имеют низкий уровень прессования.
3. Топливные брикеты из торфа отличаются стабильными теплотехническими данными, что позволяет максимально точно рассчитать необходимость обогрева того или иного объекта. Обладают высокой калорийностью, благодаря чему являются хорошей альтернативой каменному углю или дровам.

Изготовление сырья в промышленных масштабах требует высоких энергетических затрат и специального оборудования. Добытый низинный торф измельчается фрезеровальным способом, затем сушится. Уровень влажности в нём доводится до требуемых параметров, после чего материал подвергается прессованию под высоким давлением.

Прессы могут быть гидравлическими, шнековыми или ударно-механическими. Уплотняется сырьё при высокой температуре, которая достигает 150 °C. Благодаря этому блоки легко уплотняются и формируются, становясь компактными.

Самым энергоёмким устройством в изготовлении брикетов являются сушилки. По способу просушки и конструктивным качествам они бывают разными и включают в себя следующие приспособления:

1. Диспергаторные и аэродинамические аппараты. Сушат сырьё в специальных камерах горячим дымом, поступающим извне.
2. Пневматические приспособления. Представляют собой движущиеся змеевики, наполненные горячим воздухом.
3. Вращающиеся барабаны с вмонтированными лопатками. Захватывают и перемещают сырьё, которое сушится, с помощью поступающего в ёмкость подогретого воздуха.

Менее затратным способом изготавливаются дрова из торфа. Их производство заключается в использовании верхних пластов торфа. Добытый торф просушивается под прямыми солнечными лучами и используется для обогрева технических помещений и котельных. Однако такие дрова не обладают высокой калорийностью.

Главное достоинство топливных брикетов заключается в высоком коэффициенте полезного действия. Гореть они могут от восьми до десяти часов, теплоотдача у них выше, чем у дровяных поленьев. Зола служит отличным удобрением для садовых и огородных растений. Это особенно актуально для владельцев дач или жителей сельской местности. Набор преимуществ такого топлива заключается в следующих свойствах:

герметичная упаковка защищает содержимое от проникновения влаги, что позволяет закупать топливо в больших количествах;
безопасность заключается в равномерном горении без искр;
отсутствие высокой влажности способствует длительному горению;
компактность и чистота.

Недостатком является довольно высокая стоимость брикетов, которая зависит от их качественных характеристик и может достигать 8 тысяч рублей за одну тонну. Для хранения топлива требуются места, удалённые от открытого огня, так как торфяная пыль очень быстро воспламеняется. Если нужен длительный обогрев помещений в ночное время, тогда следует убедиться в полной исправности печи.

Торфяные брикеты для отопления классифицируются по типу механизмов, с помощью которых они производятся. От этого зависит вид готовых изделий, включающий в себя несколько различных форм:

1. Прямоугольники или кирпичи с закруглёнными уголками. Впервые их произвели в Германии. Производятся ударно-механическими или гидравлическими прессами.
2. Цилиндры бывают разной длины и диаметра, могут быть снабжены круглым отверстием. Они имеют доступную стоимость, но отличаются невысокой устойчивостью к влаге.
3. Шестигранники с радиальным отверстием в центральной части. Технология их производства предусматривает применение термического обжига. Благодаря этому изделия не повреждаются при транспортировке и устойчивы к влажной среде. Выпускаются с помощью экструдерных технологий.

Учитывая простоту в применении, удобство хранения и безопасность, брикеты идеально подходят для отопления помещений в загородных домах, саунах и банях. Они незаменимы в туристических походах и для приготовления пищи в мангалах и грилях. При использовании в котельных следует учитывать, что брикеты применяются только в твердотопливных котлах.

Кроме торфяного сырья для изготовления твёрдого топлива используются различные сельскохозяйственные и производственные отходы. В качестве материала применяют опилки разных пород деревьев, шелуху семян подсолнечника, стебли кукурузы, отходы от переработки каменного угля.

Брикеты из угля нашли широкое применение в нежилых помещениях и производственных цехах. Изделия из древесных отходов благодаря небольшому весу легко транспортировать для отдыха и походов. Топливо из шелухи подсолнечника из-за повышенного содержания масел обладает длительным горением и отсутствием золы. Его недостаток состоит в неустойчивости к влаге, под воздействием которой брикеты легко разрушаются.

При выборе топлива следует помнить, что все виды брикетов объединяют похожие свойства и способ изготовления. Разница в стоимости объясняется качественными характеристиками продукта.

Для того чтобы изготовить торфяные топливные брикеты самостоятельно, необходимо иметь механизм для прессовки. Самый простой поршневой пресс состоит из металлической станины, поршня и рычага. Вместо последнего можно использовать винт, с помощью которого получаются качественные брикеты. Их плотность напрямую зависит от прилагаемых усилий во время уплотнения сырья в прессе. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы из торфа выделилось максимальное количество влаги.

Подготовка смеси является ещё одним немаловажным условием для получения качественного топлива. К основному сырью необходимо добавить обойный клей, воду и глину. Дополнительные компоненты должны составлять одну десятую часть всего объема. Присутствие связующих веществ делает брикеты более прочными и предохраняет их от разрушения.

Перед прессовкой нужно подготовить любые плоские поверхности для укладки готовых изделий. Площадь для просушки должна быть просторной, чтобы влажные брикеты не соприкасались друг с другом. Полностью высушенные изделия теряют липкость и могут укладываться в любом удобном порядке.

Растопка брикетами производится с помощью горючей смеси или бумаги. Торфяные изделия годятся для печей, каминов и мангалов. Они не выделяют вредных веществ во время горения, поскольку в их составе не содержится вредных примесей.

Торф как топливо: отопление торфом – плюсы и минусы

Большой выбор торфяных брикетов в интернет-магазине “ПечкинЪ”. У нас лучше цены, большой ассортимент и удобная доставка,

Описание топливных торфяных брикетов
Эффективность торфа как топлива
Производство
Технология
Как правильно выбрать хороший торфяной брикет
1. Способы доставки
Евродрова
Где применяются?
Как правильно топить котел торфом
Производство удобрений
Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях
Где хранить торфяные брикеты
Подробнее о технологии брикетирования
Виды торфяных брикетов
Технология производства земляных гранул с видео
Добыча сырья

Описание топливных торфяных брикетов

Высокоэффективное топливо, которое используют для котельного оборудования, котлов, каминов, печей. Для изготовления сначала из торфа вытесняют влагу, затем под прессом придают ему нужную форму. Торфяные брикеты Нового поколения отличаются от стандартных увеличенным временем сгорания (10-12 часов) и большей отдачей тепла.

Цена указана за упаковку

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

Эффективность торфа как топлива

Для начала, давайте поговорим о цифрах. Важнейшим свойством любого топлива является его энергетическая ценность. Она выражается в удельной теплоте сгорания.

Удельная теплота сгорания – это количество тепла , которое выделяется при сжигании единицы материала.

За единицу принимаются:

Килограмм – для твердого и жидкого топлива
Кубометр – для газообразного

Обозначается удельная теплота сгорания в килоджоулях (кДж/кг), мегаджоулях (МДж/кг) или килокалориях (ккал/кг). Иногда ее также измеряют в киловаттах электроэнергии (кВт), которые можно получить при сжигании.

Давайте рассмотрим это на конкретных примерах. Ниже приведена таблица, в которой указана удельная теплота сгорания для разных видов топлива.

Таблица энергетической ценности горючих материалов

Ниже представлена эта же таблица в виде картинки:

Как видите, наибольшей энергетической ценностью обладают газы, в первую очередь – водород. А вот у свежей древесины показатель самый низкий.

Что же касается торфа, то он имеет среднюю удельную теплоту сгорания:

Торфяные брикеты – 4 200 ккал/кг
Торф кусковой – 2 900 ккал/кг
Торфяная крошка – 2 590 ккал/кг

Тем не менее, торфяные брикеты, например, по своей энергетической ценности близки к каменному углю. С другой стороны, чтобы добиться такого же количества энергии, как при сжигании 1 килограмма угля, вам придется использовать 1 , 54 килограмма торфяных брикетов.

Может показаться, что разница незначительна. Однако не забывайте, что и в котел вы будете загружать не по килограмму угля и торфа. Например, холодный период (сентябрь-апрель) на поддержание комфортной температуры в доме площадью 100 м2 потребуется около 3,5 тонн угля (4,4 м3), или 5,2 тонн торфобрикетов (7 м3).

К сравнению торфа с другими материалами мы еще вернемся, а пока расскажем о том, как выбрать торф.

Производство

Этапы производства торфяных брикетов:

Торфяная крошка сушится до уровня влажности 20-25% и отправляется на склад.
Сырье отправляется на досушивание (до 15-18%) и сепарацию.
После сепарации торфяная крошка отправляется на пресс и формируется в брикеты.

В результате обработки торфяной крошки получаются брикеты с долей серных веществ до 0,2%. Теплотворность топливных элементов составляет 4500-4700 Ккал/кг. Зольность готовых брикетов равна 8-10%.

Технология

Важно помнить: топливные брикеты из торфа применяются исключительно для котлов, работающих на твердом топливе.

Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:

посредством фрезерования верхнего пласта каустобиолита добывается торфокрошка;
при помощи сушки и ворошения измельченное сырье доводится до требуемого влагосодержания;
далее подсушенная продукция складируется в штабеля.

В результате получается торфяной брикет с определенными параметрами:

размер брикета – 150 х 70 х 60 мм;
массовая доля серы – в пределах 0,2 %;
содержание зольных примесей – не более 15 %;
нормативная влажность – в пределах 18 %;
теплотворная способность – от 4500 Ккал/кг.

Как правильно выбрать хороший торфяной брикет

Покупая сырье, не доверяйте на слово продавцу касаемо теплопроводности, влажности, зольности. Просите у него соответствующие документы, протоколы испытания, в которых будут указаны характеристики конкретной партии товара.

Сырье должно быть максимально плотным, то есть не рассыпаться в руках, подобное будет свидетельствовать о низком качестве. А, как следствие, будет быстро прогорать и отдавать меньше тепла.

Ну, и последнее, прежде чем приобрести запас на сезон, рекомендуем купить небольшую пробную партию. Попробуйте, какого она качества и, если вас все устроит, только потом покупайте большой объем.

1. Способы доставки

Выдача товара до 20:00 , Раменский район, Михайловская слобода, Старорязанская улица, д.4. (при оплате – резерв товара)

Пункт выдачи по адресу: Москва, Рязанский проспект, д.79 (пн-вс с 09:00 до 20:00)

* каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

Евродрова

Все чаще сегодня традиционные дрова вытесняются топливными брикетами, которые часто называют «евродрова» или «евробрикеты».

Евродрова можно разделить на 2 вида:

— Топливные брикеты РУФ. Их производят путем спрессовывания щепы и опил под большим давлением, для скрепления применяют натуральный клеящий состав. Они имеют прямоугольную форму и невысокую цену.
— Топливные брикеты Пини-кей. Процесс их изготовления абсолютно идентичный, отличие лишь в заключительном этапе – обязательный обжиг брикетов. Обжиг делает их влагостойкими и обеспечивает длительное хранение. Внешне Пини-кей напоминают обычные полена со сквозным отверстием внутри. Цена их будет на порядок выше.

Достоинства евродров:

— прогорают примерно в 4 раза медленнее, чем обычные дрова;
— сгорают до золы, которую в дальнейшем можно использовать как минеральное удобрение в огороде;
— теплоотдача евробрикетов в 2 раза больше, чем у традиционных поленьев, они способны держать тепло в течение всего времени горения;
— пламя от евродров не искрит, почти не имеет запаха, не выделяет опасных веществ в окружающую среду;
— компактное хранение.

Чтобы сажа не осаживалась на дымоходе, добавьте в печь вместе с брикетами среднюю щепотку соли.

Несмотря на огромные преимущества, топливные брикеты также имеют свои недостатки:

— маленькое некрасивое пламя. Если вы хотите создать декоративное пламя с характерным потрескиванием, использовать лучше обычные дрова;
— дают меньше внешнего жара, чтобы согреться у камина после морозной прогулки, стоит подождать;
— дешевые евродрова очень хрупкие, могут рассыпаться в пыль.

Где применяются?

Брикеты для топки из торфа – один из современных видов альтернативной замены древесины. При современном подходе к отоплению торфобрикеты довольно часто используют в нескольких случаях:

в коттеджах, оснащенных твердотопливным оборудованием – котлами или печами;
на промышленных предприятиях при обогреве различных помещений;
для различных производственных целей.

Сегодня нет абсолютно никаких ограничений, связанных с использованием такого вида твердого топлива.

Но чтобы удешевить процесс отапливания, уменьшить расход сырья, многие комбинируют различные виды топлива – торфяные бруски с другим высококалорийным топливом, например, углем.

Как правильно топить котел торфом

Торф в котле сжигается в интенсивном режиме. Но чтобы он загорелся, нужно достичь в камере температуры 150⁰C. Для этого сначала в зольник кладут дрова или щепу и поджигают. Когда в камере будет создана нужная температура, засыпают брикеты.

Учтите, что котел нельзя заполнять больше, чем на 75%! Объем брикетов во время сжигания увеличивается приблизительно на 15%.

После возгорания торфа прикрывают поддув, оставляя небольшую щель. Пламя должно постепенно изменить свой цвет с к р асного на синий. Поддув можно регулировать, пока температура в помещении не станет оптимальной. Одной загрузки топлива хватает на 8-10 часов обогрева. Время от времени в топку можно подбрасывать небольшие порции брикетов.

Как и с любым другим топливом, нужно дождаться, когда торф полностью прогорит, и только после этого закрывать заглушку котла. В противном случае в помещении начнет образовываться угарный газ.

Производство удобрений

Использование торфа (в чистом виде) в качестве удобрения, целесообразно лишь при добыче низинного, разложившегося, не кислого природного вещества. Однако эффект от использования данного удобрения часто невысок, по причине малодоступной формы органических веществ для большинства растений. С целью повышения ценности удобрения, сырье смешивают с другими минеральными и органическими составами.

Использование торфа в хозяйственных целях:

торфокомпосты готовят непосредственно на осушенных болотах, путем поверхностно – послойной обработки. При разделе пластов добавляют фосфорно-калийные удобрения, навоз или фекалий. После чего данную субстанцию перемешивают, после просыхания собирают и вывозят на поля;
торфоминерально-аммиачные удобрения готовят аналогичным способом, разница лишь в том, что на последней стадии проходит обработка аммиачной водой;
торфяные подстилки животноводческих ферм – для этих целей используют слаборазложившуюся субстанцию верховных и переходных торфо – месторождений. По причине того, что торф обладает повышенной влагоемкостью, способен поглощать аммиачные газы, хорошо впитывает влагу, очищает воздух в помещениях, его очень часто применяют помещениях, где содержатся животные и птица. Так как сырье обладает антисептическими свойствами и препятствует развитию множества болезнетворных бактерий, люди используют торф как защиту, предохраняющую животных от таких опасных заболеваний, как туберкулез, бруцеллез и др.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.

Где хранить торфяные брикеты

Основная проблема при хранении торфяных брикетов — их способность впитывать влагу. Поэтому лучше складировать их в сухом помещении. В первую очередь это касается материала, который продают насыпью либо в бумажных мешках.

Важно защитить брикеты от прямых солнечных лучей. Но всегда есть риск нарушения герметичности упаковки. Поэтому лучше перенести топливо в помещение. Оно должно хорошо вентилироваться, иначе будет скапливаться торфяная пыль. Летом нельзя допускать высокого подъема температуры, чтобы брикеты не воспламенились.

Подробнее о технологии брикетирования

материал, из которого делают брикет;
форма;
защищенность;
экологичность;
тип упаковки.

Можно, конечно же, сжечь такую пыль, предварительно растопив котел дровами, и уже на них насыпать мелкую фракцию. Но такой подход не является выходом, это очень хлопотно, ведь насыпать пыль из угля нужно понемногу, а значит часто.

Если же вы положите на дрова сразу большое количество угольной пыли, она все-таки просыплется в колосники и таким образом, проблема частичного сгорания топлива никуда не денется, к тому же остальная пыль провалится между дровами, перекроет приток воздуху и горение значительно ослабнет.

Чтобы обойти все вышеперечисленные неудобства, нужно прессовать угольную пыль в брикеты, которые в таком виде будут превосходно гореть, отдавая всю свою энергию.

Виды торфяных брикетов

В большинстве стан Европы такой вид топлива пользуется популярностью. В Финляндии его используют совместно с другими видами топлива, доля торфа — от 30% и более. Это позволяет сохранять природные ресурсы и экономить денежные средства. Запасы природного торфа восполняются постоянно.

В этом видео вы узнаете о переработке торфа:

Виды прессованных брикетов:

Древесные. Состоят из древесных отходов (стружки, опилки, щепки). Сырье измельчают, высушивают, нагревают и прессуют. От нагревания выделяется вещество лигнин, которое помогает фрагментам скрепляться. Блоки плотные, легкие и сухие.
Из каменного угля. Для изготовления берут угольную пыль. Ее просеивают, измельчают, для сцепления добавляют вязкое вещество. Полученную смесь отправляют под пресс.
Из лузги. Для изготовления топлива используют отходы от семян подсолнечника, гречки, риса, ржи, овса и соломы.
Торфяные. Для производства торфяных брикетов используют природный торф.

Способ производства недорогой. Сырье собирают, измельчают и высушивают. Затем нагревают и прессуют под давлением, при этом выталкивается остаток влаги. Получаются плотные, легкие, сухие блоки темного цвета. Их упаковывают в герметичные пластиковые мешки.

Технология производства земляных гранул с видео

Само же производство пеллет из земли не сильно отличается от технологии древесных пеллет, также проходят следующие операции:

Приемка и хранение сырья;
Доизмельчение;
Сушка до нужной влажности;
Гранулирование;
Охлаждение готовых пеллет;
Прохождение продукции через сито;
Расфасовка в биг бэги или полиэтиленовые мешки.

Производство торфяных пеллет осуществляется на прессах с кольцевой матрицей. Гранулы имеют размеры от 6 до 12 мм. При возможности технология изготовления с легкостью может автоматизироваться, что в будущем снижает человеческий фактор и повышает качество готовой продукции.

Добыча сырья

Отдельно хочется остановится на добыче торфа. Это один из важных этапов в изготовлении топливных гранул. Кроме этого после добычи торфа образуются огромные поля пустой земли, которую нужно восстанавливать. Часто эту местность снова заболачивают, это снижает риск возникновения пожаров, и исключает запыленность территорий.

Большие вложения в технику, разработку торфяников, доставка сырья на производственную площадку, все это делает данный вид бизнеса не очень легким и простым. В отличии от тех же древесных или соломенных гранул, переработка и добыча является гораздо более трудоемкой технологией. Он при организации требует больших трудовых резервов и денежных затрат. А для того чтобы он был выгоден нужно добывать сырье своими силами.

Как производится добыча сырья и восстановление земли после добычи можно посмотреть на видео ниже.

Виды и производство прессованных топливных брикетов из торфа

Описание

В Москве и Московской области суровый климат – чаще холодно, чем тепло. Необходимо отапливать чем-то помещения, не говоря уж о шашлыке или баньке. В основном везде устроено газовое отопление, но до сих пор остаются дачные поселки и СНТ, где существует необходимость топить древесным топливом.
Отапливать помещения, жарить шашлыки или топить баню можно всем, что горит. Пока чаще всего в России для отопления используют дрова, а в мангале угли. Но люди все чаще задумываются об эффективности и удобстве. Поэтому потихоньку люди начинают обращать свое внимание на топливные брикеты, в частности на торфяные.

Брикеты для отопления своими руками

Сложно ли сделать древесные отопительные брикеты в домашних условиях без специального оборудования? Для этого потребуется самый простой рычажный пресс и форма для евродров.

В качестве исходного сырья можно использовать опилки или макулатуру. Нередко эти компоненты сочетают друг с другом для улучшения качества. Для получения однородной массы в торфяном отопительном брикете потребуется связующий компонент. Это может быть вода или глина. Затем нужно будет выполнить следующие этапы изготовления:

Дробление исходного сырья и добавление связующего компонента.
Заполнение формы, прессование.
Сушка заготовки.

По такой же технологии изготавливаются заводские отопительные брикеты РУФ. Разница заключается в давлении и объемах производства. В домашних условиях для обеспечения топливом на весь отопительный период время изготовления может занять от 7 до 20 дней.

Рекомендуется сделать форму из нескольких ячеек. Это намного повысит скорость изготовления.

Чем торфяные брикеты превосходят дрова?

Высокая плотность в небольшом объеме. Из-за высокой плотности 1 торфяной брикет заменяет почти целое небольшое полено. При этом брикет долго прогорает, что позволяет не подбрасывать в печь новые в течение 5-6 часов.
Удобная форма. Тонна брикетов занимает в 1.5-2 раза меньше объема дров.
Качество. Дрова часто могут привезти некачественные с огромным содержанием воды (40-50%), при этом это не всегда можно заметить. В итоге полезной отдачи от таких дров остается гораздо меньше планируемой. Некачественные брикеты сразу видны – если брикеты отсырели, они буквально рассыпаются в руках. Таким образом, тонна брикетов будет намного эффективнее тонны дров.
Не нужно сушить. Дрова, как правило, нуждаются в просушке от 6 месяцев. Брикеты (в т.ч. и торфяные) производятся под большим давлением из сильно просушенного материала и сразу имеют в себе количество воды 8-9% (нормативная влажность до 18%). Их можно кидать в топку сразу после покупки.
Меньше на четверть-треть золы и сажи по сравнению с горением дров.

Эффективность торфа как топлива

Удельная теплота сгорания – это количество тепла , которое выделяется при сжигании единицы материала.

За единицу принимаются:

Килограмм – для твердого и жидкого топлива
Кубометр – для газообразного

Таблица энергетической ценности горючих материалов

Вид топлива	Единицы измерения	Удельная теплота сгорания			Эквивалент популярных видов топлива
Вид топлива	Единицы измерения	ккал	кВт	МДж	Природный газ (м3)	солярка (л)	мазут (л)
Водород	1 м3	28700	33,2	120	3,588	2,786	2,959
Метан	1 м3	11950	13,8	50,03	1,494	1,16	1,232
Этилен	1 м3	11470	13,3	48,02	1,434	1,114	1,182
Пропан	1м3	10885	12,6	45,57	1,361	1,057	1,122
Газ сжиженный	1 кг	10800	12,5	45,2	1,35	1,049	1,113
Нефть	1 л	10500	12,2	44	1,313	1,019	0,082
Бензин	1 л	10500	12,2	44	1,313	1,019	0,082
Керосин	1 л	10400	12	43,5	1,3	1,01	1,072
Дизельное топливо (солярка)	1 л	10300	11,9	43,12	1,288	—	1,062
Мазут	1 л	9700	11,2	40,61	1,213	0,942	—
Газ природный	1 м3	8000	9,3	33,5	—	0,777	0,825
Уголь — антрацит	1 кг	6700	7,8	28,05	0,838	0,65	0,691
Уголь древесный	1 кг	6510	7,5	27,26	0,814	0,632	0,671
Уголь каменный (влажность 10%)	1 кг	6450	7,5	27	0,806	0,626	0,665
Пеллеты из лузги подсолнуха	1 кг	4320	5	18,09	0,54	0,419	0,445
Брикеты торфяные (влажность 15%)	1 кг	4200	4,9	17,58	0,525	0,408	0,433
Пеллеты древесные	1 кг	4100	4,7	17,17	0,513	0,398	0,432
Лузга подсолнуха, сои	1 кг	4060	4,7	17	0,508	0,394	0,419
Бумага	1 кг	3970	4,6	16,62	0,496	0,385	0,409
Костра льняная	1 кг	3805	4,4	15,93	0,477	0,369	0,392
Солома	1 кг	3750	4,3	15,7	0,469	0,364	0,387
Хлопчатник — стебли	1 кг	3470	4	14,53	0,434	0,337	0,358
Пеллеты из соломы	1 кг	3465	4	14,51	0,433	0,336	0,357
Высушенная древесина (влажность 20%)	1 кг	3400	3,9	14,24	0,425	0,33	0,351
Виноградная лоза (влажность 20%)	1 кг	3345	3,9	14	0,418	0,325	0,345
Лузга рисовая	1 кг	3180	3,7	13,31	0,398	0,309	0,328
Уголь бурый (влажность 30-40%)	1 кг	3100	3,6	12,98	0,388	0,301	0,32
Торф кусковой (влажность 40%)	1 кг	2900	3,6	12,1	0,363	0,282	0,299
Щепа	1 кг	2610	3	10,93	0,326	0,253	0,269
Торф крошка	1 кг	2590	3	10,84	0,324	0,251	0,267
Опилки	1 кг	2000	2,3	8,37	0,25	0,194	0,206
Свежесрубленная древесина (влажность 50 — 60%)	1 кг	1940	2,2	8,12	0,243	0,188	0,2

Ниже представлена эта же таблица в виде картинки:

Что же касается торфа, то он имеет среднюю удельную теплоту сгорания:

Торфяные брикеты – 4 200 ккал/кг
Торф кусковой – 2 900 ккал/кг
Торфяная крошка – 2 590 ккал/кг

Тем не менее, торфяные брикеты, например, по своей энергетической ценности близки к каменному углю. С другой стороны, чтобы добиться такого же количества энергии, как при сжигании 1 килограмма угля, вам придется использовать 1 ,54 килограмма торфяных брикетов.

К сравнению торфа с другими материалами мы еще вернемся, а пока расскажем о том, как выбрать торф.

Как хранить торфяные брикеты?

Прессованные брикеты из торфа не осыпаются и выглядят красиво. Поэтому их можно хранить дома. А вообще их хранят в проветриваемых помещениях с избеганием их прямого контакта с влагой (в т.ч. и с конденсатом). Конденсат образуется от перепада температуры во влажном помещении или на улице. Если капли воды попадут непосредственно на торфодрова, они потеряют свои свойства в месте попадания воды и начнут рассыпаться.

Брикеткин хранит брикеты для продажи в идеальных условиях. Все брикеты проверяются перед отгрузкой. Брак, при наличии, убирается из партии и заменяется на качественные брикеты. Мы работаем на репутацию.

Отопление дома

Для отопления дома топливные брикеты подойдут, пожалуй, идеально. Возможность один раз разжечь печь и долго поддерживать огонь и тепло без дополнительных подбрасываний, позволяет говорить о хороших характеристиках евробрикетов. Рассмотрим, как топить кирпичную печку топливными брикетами в пределах дома.

Конечно, сразу же гореть прессованные кирпичики не будут, поэтому разберемся как разжечь топливные брикеты. Сделать это достаточно просто, следует первым делом положить в печь древесную кору, щепу, немного сухих газет, а сверху уже водрузить альтернативные дрова. Во время растопки, пока активно загораются щепки, регулируем поддув. Как только огонь на первых брикетах заиграл, можно докладывать остальные.

Другой вариант — топить печь топливными брикетами после того, как сгорела первая партия дров и появились достойные угли. В такой топке огонь быстро схватить на евробрикетах.

В зависимости от потребностей выбираем тактику наполнения печи топливом:

Если сложить топливные брикеты неплотно, на небольшом расстоянии друг от друга, то огонь в печи будет достаточно интенсивный, тепла выделять будет много, что позволить быстро обогреть дом.
Если сложить альтернативные дрова плотно друг к другу, и прикрыть поддув, то тление дров будет проходить более длительное время, что отлично подойдет для отопления дома ночью При этом расход топливных брикетов в сутки будет в разы меньше дров.

Чтобы примерно понимать, сколько потребует евробрикетов для отопления дома, следует поставить несколько экспериментов, каждый раз выясняя этот параметр на практике. Уж слишком много нюансов в этом деле.

Стоит отметить, что у топливных брикетов конкретная цель — создать тепло, в то время как дрова можно рассматривать в целях создания комфортной и уютно обстановки. Например, можно ли топить камин топливными брикетами — ну, конечно, да, но они не создадут такой атмосферы как дрова с их приятным потрескиванием и неравномерным огнем. Кстати, запах от сгорающих дров более сильный и приятный.

В завершение хочется сказать немного о хранении евробрикетов и сравнить его с заготовкой и хранением дров. Топливные брикеты продаются отдельными упаковками завернутыми в целлофан. В таком состоянии им не страшна влага, а значит уложить их можно в подсобку, на чердак, в подвал или сарай. Выглядят евробрикеты как кирпичики или трубки, все одинаковой формы, что очень удобно при складировании. К тому же занимают места они значительно меньше, поскольку на зиму их потребуется в несколько раз меньше чем дров.

Если вспомнить о том, какие трудности нас ожидают при заготовке дров, появляется почва для размышлений при выборе подходящего топлива. Евробрикеты не нужно пилить, колоть, хранить и сушить на протяжении года, они уже готовы к использованию.

Где используются брикеты из торфа?

В основном их используют для отопления помещений с помощью печей или котлов длительного горения. В камин обычно не кладут брикеты, потому что они не дают такого красивого горения, которое хотелось бы видеть в камине.

В бане можно использовать брикеты из торфа, только их количество в топке будет больше, чем количество, используемое для отопления.

Шашлыки жарить лучше на углях, потому что они очень долго не прогорают до состояния тления.

Как правильно топить котел торфом

После возгорания торфа прикрывают поддув, оставляя небольшую щель. Пламя должно постепенно изменить свой цвет с к расного на синий. Поддув можно регулировать, пока температура в помещении не станет оптимальной. Одной загрузки топлива хватает на 8-10 часов обогрева. Время от времени в топку можно подбрасывать небольшие порции брикетов.

Сколько стоит торфяной брикет?

Цены на топливные брикеты в Москве и области, в частности на торфяные брикеты, зависят от сезона. Летом цена меньше, так как считается, что в этот период торфобрикеты менее востребованы. В начале зимы идет пик стоимости, так как востребованность максимальная – не всем приходит в голову купить брикеты, в частности торфяные, летом, чтобы не переплачивать зимой.

Так же цена зависит от количества приобретаемой продукции. У Брикеткина есть возможность продавать торфяные брикеты тоннами с доставкой и самовывозом и небольшими партиями (упаковками) – как Вам будет удобнее.

Торфобрикеты: эффективное биологическое топливо

Торфобрикеты – это биологическое безопасное топливо. Оно производится на современном оборудовании с применением новейших технологий путем вытеснения влаги из торфа и спрессовывания его в твердый брикет. Торфяной брикет очень легко разжигается и продолжительное время горит. Этот вид топлива популярен у владельцев частного жилья из-за его невысокой стоимости и отличных потребительских качеств. Также, из-за своей высокой калорийности, он хорошо используются и в промышленных целях (в котельных, для отопления строительных объектов и пр.)

Где применяются торфяные брикеты?

Этот вид топлива применяется в любых дровяных печах, каминах и котлах. Идеально подходит для обогрева частных домов, коттеджей, дач, бань и саун, а также теплиц и оранжерей. Торфяные топливные брикеты быстро разгораются и обладают эффектом длительного тления, за счет этого их можно использовать от 6-ти до 10-ти часов без дополнительной закладки. Одна тонна торфобрикетов по количеству выделяемого тепла равна четырем кубометрам качественной древесины.

Полиуретановый герметик
САЗИЛАСТ

Холдинг САЗИ более 20 лет занимается разработкой и производством полиуретановых герметиков. Именно поэтому производит качественные герметики, которые наилучшим образом отвечают потребительским требованиям и различным условиям эксплуатации.

Двухкомпонентные полиуретановые герметики представляют собой двухкомпонентную композицию:

отвердитель (на основе полиуретанового преполимера)
основная паста (на основе полиола)

После смешения компонентов происходит необратимый процесс перехода герметика в резиноподобный безусадочный материал.

Применение

герметизация деформационных швов строительных конструкций
герметизация стыков, щелей, трещин на фасадах зданий

Преимущества

высокая адгезия к бетону, полимербетону, пенобетону, кирпичу
устойчивость к УФ-облучению, атмосферным воздействиям
удобство при нанесении

Сазиласт 25

Герметик отличается увеличенным сроком службы – более 20 условных лет. Консистенция обеспечивает высокую культуру при проведении работ. Особенностью герметика является высокая скорость готовности изделия к эксплуатации вне зависимости от размеров шва и погодных условий. Допускается окрашивание фасадными красками, на водной основе и органорастворимыми.

Расход

Расход герметика при ширине шва 20 мм и толщине слоя 3 мм – 96 г/п.м.

Цвет

Упаковка

Комплект – 10,5 кг:

герметизирующая паста – 9 кг
вулканизующая паста – 1,5 кг

Цена

Герметик Сазиласт 25 (10,5 кг) – 185,71 руб./кг

Герметик Сазиласт 25 (10,5 кг) – 1950,00 руб./ведро

Сазиласт 24 Классик

Герметик для проведения работ при средних температурах, легко смешивается и наносится.

Расход

Расход герметика при ширине шва 20 мм и толщине слоя 3 мм – 102 г/п.м.

Цвет

Упаковка

Комплект – 6,6 кг; 12 кг; 16,5 кг

Цена

Герметик Сазиласт 24 Классик (6,6 кг) – 168,18 руб./кг

Герметик Сазиласт 24 Классик (12,0 кг) – 150,00 руб./кг

Герметик Сазиласт 24 Классик (16,5 кг) – 140,61 руб./кг

Герметик Сазиласт 24 Классик (6,6 кг) – 1110,00 руб./ведро

Герметик Сазиласт 24 Классик (12,0 кг) – 1800,00 руб./ведро

Герметик Сазиласт 24 Классик (16,5 кг) – 2320,00 руб./ведро

Сазиласт 24 Комфорт

Универсальный герметик, который подходит для широкого диапазона температур и различных размеров швов. Отличительной особенностью консистенции пасты является свойство обрываться короткими нитями, и не тянуться за скотчем после его удаления.

Расход

Расход герметика при ширине шва 20 мм и толщине слоя 3 мм – 102 г/п.м.

Цвет

Упаковка

Комплект – 6,6 кг; 12 кг; 16,5 кг

Цена

Герметик Сазиласт 24 Комфорт (6,6 кг) – 168,18 руб./кг

Герметик Сазиласт 24 Комфорт (12,0 кг) – 150,00 руб./кг

Герметик Сазиласт 24 Комфорт (16,5 кг) – 140,61 руб./кг

Герметик Сазиласт 24 Комфорт (6,6 кг) – 1110,00 руб./ведро

Герметик Сазиласт 24 Комфорт (12,0 кг) – 1800,00 руб./ведро

Герметик Сазиласт 24 Комфорт (16,5 кг) – 2320,00 руб./ведро

Сазиласт 24 Снежинка

Герметик для проведения работ при низких температурах. Благодаря использованию модифицированных пластификаторов, при низких температурах компоненты легко перемешиваются, а консистенция получившейся пасты обеспечивает сохранение технологичности нанесения продолжительное время. При этом герметик сохраняет форму не стекая со швов.

Расход

Расход герметика при ширине шва 20 мм и толщине слоя 3 мм – 102 г/п.м.

Цвет

Упаковка

Комплект – 6,6 кг; 12 кг; 16,5 кг

Цена

Герметик Сазиласт 24 Снежинка (6,6 кг) – 168,18 руб./кг

Герметик Сазиласт 24 Снежинка (12,0 кг) – 150,00 руб./кг

Герметик Сазиласт 24 Снежинка (16,5 кг) – 140,61 руб./кг

Герметик Сазиласт 24 Снежинка (6,6 кг) – 1110,00 руб./ведро

Герметик Сазиласт 24 Снежинка (12,0 кг) – 1800,00 руб./ведро

Герметик Сазиласт 24 Снежинка (16,5 кг) – 2320,00 руб./ведро

Инструкция по монтажу

Для проведения монтажа герметика необходимы:

дрель(низкооборотная с лопастной насадкой)
шпатель (резиновый или металлический)
малярный скотч

Подготовка поверхности

Непосредственно перед герметизацией стыка, очищают грани панелей шпателем и волосяной щеткой от пыли, приставшего раствора, ранее применяемых герметиков, снега, наледи.

Герметик Сазиласт может наноситься как на сухую поверхность, так и на влажную, однако наличие капельной влаги не допускается.

Для того чтобы деформационный шов выглядел эстетично, на края стыкуемых поверхностей наклеивают монтажный скотч.

Теплоизоляционный слой

Для создания теплоизоляционного слоя следует использовать уплотняющие жгуты из вспененного полиэтилена (типа «ИЗОНЕЛ»). Они выполняют теплоизоляционную и адгезионную функции.

Герметик имеет очень низкую адгезию (не прилипает) к поверхности жгута ИЗОНЕЛ благодаря этому исключается трехсторонняя адгезия (прилипание) герметика в шве и деформации приходятся на весь слой, на всю его ширину в отличие, например, от швов, заполненных монтажной пеной. Тем самым обеспечивается правильная работа слоя герметика, и исключается его преждевременное разрушение.

Жгут устанавливают насухо в горизонтальные и вертикальные стыки со стороны наружной поверхности стены в качестве подосновы под герметики. Жгут запрещается растягивать при установке. Во избежание повреждений поверхности жгут необходимо заводить в стык, используя закругленную деревянную лопатку. Наращивать полиэтиленовые жгуты по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от мест пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Соединять жгуты по длине необходимо «на ус» (ТР 196-08, ГУП «НИИМосстрой»).

Жгут, устанавливаемый в стыке, должен быть обжат на 20-50% от своего первоначального диаметра.

Подготовка герметика

При смешении компонентов важно помнить о следующих вещах:

Пропорции. При большем количестве отвердителя, герметик быстрее затвердеет, но он будет менее прочен при воздействии на него деформации. При меньшем количестве, герметик не отверждается (остается липким) и не достигнет своих прочностных свойств.
Температура. В зимнее время, перед смешиванием, герметик нужно выдержать в помещении не менее суток при температуре +23 °С.

После вливания отвердителя в основную пасту, снимите шпателем остатки отвердителя со стенок упаковки и перенесите их в тару с основной пастой.

Перемешивайте оба компонента при помощи низкооборотной дрели с лопастной насадкой около 10 минут (не более 300 оборотов в минуту), до образования однородной массы.