Делаем потолок в каркасном доме своими руками

Потолок в каркасном доме

Жилые дома каркасного типа привлекают приемлемой стоимостью, быстрым возведением, простотой отделки и экономичностью обслуживания. Несмотря на то что такие здания собирают из заранее изготовленных частей, как конструктор, у владельцев есть возможность выполнить отделку с учетом личных предпочтений. Потолок в каркасном доме – один из важнейших элементов, от которого зависит не только красота, но и надежность постройки. Изучите, какие варианты потолочной конструкции предпочтительнее и что учесть при выборе отделки.

Особенности каркасного строения

Все конструкционные элементы каркасного дома, кроме фундамента, изготавливают на основе древесины. При возведении используют уже готовые конструкционные элементы, что дает возможность в разы ускорить строительство каркасного дома. Только после того, как владельцу будущего дома доставят готовый каркас, можно приступать к внутренним и внешним отделочным работам. Для отделки подходят практически все современные отделочные материалы.

Но не стоит думать, что возведение каркасного дома – простая работа. Особое внимание стоит уделить потолочной части строения, так как именно здесь скрывается масса тонкостей и нюансов, от которых и зависит комфорт и продолжительность эксплуатации. Каким же должен быть поток в каркасном доме при условии отсутствия возможности использования массивных несущих конструкционных элементов?

Значение потолка в каркасном доме

В любом типе дома потолок является важным конструкционным элементом, от которого зависит множество факторов. И здесь каркасный дом не является исключением. Стоит заметить, что правильно оформленная потолочная конструкция в каркасном доме будет эффективно сохранять тепло в помещениях. Также этот элемент выполняет и эстетическую функцию, так как в полной мере отвечает за уют и комфорт проживания в каркасном доме.

Даже при условии капитального и рационального отопления в помещении, все работы будут проделаны впустую, если потолок в каркасном доме был выполнен без соблюдения технологи и применения соответствующих материалов.

Именно потолок является физическим барьером между жилыми отапливаемыми помещениями и неотапливаемым чердачным пространством. Даже в случае с домами с плоской крышей, потолок выступает в качестве несущей конструкции и барьера для сохранения тепла в помещениях.

Как правило, большинство каркасных домов обладают чердачными перекрытиями. Также могут использоваться мансарды, которые выполняют ту же функцию. Но если в случае с чердачными перекрытиями они являются обязательным конструкционным элементом, то мансарды могут быть выбраны владельцем дома исключительно от его пожеланий.

Как показывает практика, мансарды используют не только в качестве жилого помещения. Они могут обустраиваться и как бытовая кладовка. Но какой бы вариант ни был выбран, потребуются высококачественные потолки.

Потолочные перегородки

В деревнях домах каркасного типа используют потолочные перегородки блочного варианта. При грамотном возведении потолка в каркасном доме следует учитывать множество технологических нюансов. При этом необходимо выбирать балки определенного сечения, также стоит учитывать промежуток укладки.

• Если строится одноэтажный каркасный дом с чердачным пространством, то наиболее оптимальным вариантом сечения балок будет 50 на 100 мм.
• При возведении двухэтажного здания потребуются более массивные балки.
• Если возводится двухэтажное или трехэтажное строение, то фундамент такого дома должен быть на основе камня. По причине существенного увеличения нагрузок на стены и перегородки сечения балок должно быть больше.

В большинстве случаев в деревянных домах каркасного типа используют потолочные конструкции следующих видов:

• Подвесные потолки.
• Натяжные модели потолков.
• Подшивные варианты.

По той причине, что деревянные каркасные дома характеризуются относительно небольшой высотой потолков (до 260 см), при ведении отделочных работ предпочтение отдают подшивным видам отделки. При таком подходе есть возможность существенной экономии свободного пространства в помещениях. Если же нет каких-либо ограничений по высоте потолков, то приемлемым также считается и вариант подвесных аналогов.

Нюансы и тонкости

В домах каркасного типа, предназначенных для круглогодичного проживания, потолки существенно могут отличаться. Чердачное пространство является щитом из досок от пагубного воздействия осадков.

Это пространство возводят в первую очередь, оно обеспечивает строению наиболее оптимальные показатели прочности. Выполняют монтаж слоеного пирога, который создает надежную теплоизоляцию помещения. И только после укладки специальной минеральной ваты между балками. Также для этих целей используют пенополистерол.

Отделочные материалы

Теперь ключевая задача потолка основана на эстетической и дизайнерской составляющей. И здесь перед дизайнерами открываются бескрайние горизонты для реализации наиболее амбиционных дизайнерских проектов. Для проведения отделочных работ с потолком в каркасном доме применяют самые разные отделочные материалы, которые предоставлены на современном строительном рынке.

Причина в том, что деревянные строения могут дать усадку в 10% за год, в домах с каркасной аналогией, такие показатели исключены полностью. Этот факт обусловлен тем, что при изготовлении готовых конструкционных элементов для каркаса используются исключительно сушенная и предварительно обработанная порода дерева.

Для лучшего пароизоляционного эффекта необходимо укрыть слой минеральной ваты плёнкой. Теперь можно приступать к монтажу гипсокартонных листов или других аналогичных материалов. Если есть такое желание, то в межбалочном пространстве можно проложить электрическую проводку, кабели для подключения телевизора или другие коммуникации.

Если нет желания использовать в качестве отделочного материала гиспокартон, то можно прибегнуть к применению аналогичных материалов, таких как:

• вагонка;
• листы мдф;
• панели на основе полипропилена;
• доски шпунтованного типа, но с толщиной не более 3 мм.

Какие материалы лучше

Учитывая всю специфику и технологический процесс проведения монтажных работ потолка в каркасных домах, можно сделать вывод, что практически все работы будут сведены к обустройству деревянного перекрытия. Для проведения этого спектра работ отпадает какая-либо потребность в использовании подъемных механизмов и оборудования.

Если строительством дома и возведением потолочной части занимается команда профессионалов, то для этих работ у них имеется все необходимое оборудование, которое существенно сократит время строительства.

Для перекрытия используют доски шпунтованного типа на основе ели или сосны, но с толщиной не более 30 мм. Стойки изготавливают из бруса с сечением 100 на 80 мм. Также должна применяться и специальная крепежная оснастка: гвозди и скобы с длиной, немного превышающей толщину доски.

Все монтажные работы данного направления должны быть запланированы заблаговременно и соответствовать всей проектной документации строения. Если же пренебречь этим моментом, то существенно увеличивается вероятность обвала потолочной конструкции.

Для отделки потолка в каркасном доме можно выбирать и аналогичные современные строительные материалы. Технологический процесс обшивки потолочной части не вызывает каких-либо трудностей, поэтому обустроить потолок в каркасном доме своими руками не составит проблем. В качестве основного отделочного материала подойдут следующие варианты:

• тканевый или пленочный натяжной потолок;
• панели мдф или вагонка;
• пластиковые панели для оформления санузла и бытовых помещений;
• панели двп.

С помощью качественного гипсокартона можно провести быстро черновые работы по выравниванию.
Если выделенный строительный бюджет ограничен, то лучше использовать панели ДВП, так как это наиболее доступный и дешевый отделочный материал. При возведении каркасных домов экономическая составляющая находится в приоритете.

Большой акцент делают на качество и темпы строительства дома, а также на условия его дальнейшей непосредственной эксплуатации. Цена возведения потолка в каркасном доме существенно отличается от монтажа потолочных конструкций с использованием дорогих пород дерева.

Выводы и рекомендации

Осуществляя выбор конструкции потолка в каркасном доме и его вариант отделки, можно сделать определённые выводы. Всё строение должно быть выполнено в едином дизайнерском направлении, и потолки здесь являются предметом реализации ключевой идеи проекта.

Не стоит отдавать предпочтение сложным конструкционным особенностям, так как в домах такого типа чердачные пространства не используют в качестве жилого помещения. Благодаря чему исключается нагрузка на потолочную составляющую, что дает возможность выбирать самые разнообразные материалы для ведения строительных работ.

Если же есть стремление сделать дом максимально безопасным с пожарной и экологической точки зрения, то наиболее оптимальным вариантом является гипсокартон. Он не относится к категории горючих материалов, к тому же, его можно перекрасить практически в любой другой цвет, учитывая все нюансы и особенности стилистического оформления интерьера помещения.

Видео

А теперь посмотрите, как утеплить потолок своими руками минеральной ватой.

Утепление потолка в каркасном доме

Дом, возведенный по каркасной технологии — это быстрый и относительно недорогой способ обзавестись собственным жильем. Но здания подобного рода нуждаются в обязательном обустройстве слоя утепления, иначе уровень комфортности такого жилья будет на низком уровне. Особого внимания заслуживает утепление потолка в каркасном доме. Это обусловлено тем, что внутри помещения теплые воздушные массы всегда будут подниматься вверх. Зона потолка и крыши является источником огромного количества теплопотерь, если сравнивать с поверхностью пола, стен и оконными проемами.

1. Правильный выбор материалов для утепления потолка
2. Пошаговая инструкция по утеплению потолка своими руками
3. Монтаж утеплителя в виде листов или рулонов
4. Обустройство теплоизоляции насыпным методом
5. Утепление напыляемым пенополиуретаном(ППУ)
6. В заключение
7. Видео про утепление потолка в каркасном доме

Правильный выбор материалов для утепления потолка

Подбирая вариант материала для тепловой изоляции необходимо особенно заострить внимание на следующих особенностях:

• Показатель теплопроводности утеплителя. Чем данный параметр будет ниже, тем эффективнее будет «работать» изоляция.
• Устойчивость материала к воздействию влаги. Данное качество особенно актуально, если монтаж утепления будет проводиться со стороны подкровельного пространства.
• Показатель горючести теплоизолятора должен быть как можно более низким, а в идеале материал утепления вообще не должен быть склонным к возгораниям.
• Отдайте предпочтение утеплителям с длительным сроком эксплуатации.
• Степень экологичности самого исходного сырья для производства изоляции, а также дополнительных компонентов материала.

Для любого изоляционного материала есть перечень индивидуальных показателей. Их подробная характеристика будет приведена далее.

Самыми часто используемыми изоляторами тепла, применяемыми для работы в зоне потолка и перекрытий кровли? являются:

• Минвата. Производится на основе стекла или базальта, выпускается в форме рулонов или плит.
• Керамзит. Существуют разновидности, имеющие различный размер частиц.
• Мелкая древесная стружка и опилки.
• Целлюлозный утеплитель, состоящий в основном из продуктов переработки вторичной макулатуры, картона и т.п. — эковата.
• Пенопласт и его более высокотехнологичная разновидность — экструдированный пенополистирол.
• Пеноизол и вспененный полиуретан — напыляемые изоляторы тепла.

Помимо разновидностей утеплителей, перечисленных выше, для предотвращения значительных потерь тепла в частных дома издавна использовались такие природные материалы, как солома или сухая листва. Можно заметить, что и в век высоких технологий производства есть мастера, предпочитающие работать именно с этим сырьем. Но нужно учитывать, что укладка таких материалов должна сопровождаться хорошим знанием нюансов их монтажа и использования. Это обусловлено тем фактом, что они весьма подвержены воздействию влаги, и срок их службы невелик.

Все виды теплоизоляторов, которые применяются для работы с потолочной зоной, обладают малым весом, поскольку утяжелять конструкцию здания в случае с каркасным домом недопустимо.

Пошаговая инструкция по утеплению потолка своими руками

«Пирог» утепления зоны потолка в доме, построенном по каркасной технологии, должен содержать в себе определенное число слоев:

• В первую очередь закрепляются так называемые «ребра жесткости». В зависимости от разновидности используемой конструкции можно уложить деревянные балки.
• На поверхность балок или ребер при помощи саморезов производят фиксацию досок.
• Далее производится укладка прослойки основного материала, который будет изолировать как тепло, так и посторонние звуки с улицы. Лучше отдавать предпочтение минеральной вате или иным подобным материалам, имеющим волокнистую структуру. Подбор средства изоляции должен осуществляться в зависимости от высоты потолков и уровня влажности в утепляемом помещении. В постройках с незначительной высотой потолка лучше использовать материалы, монтаж которых возможно произвести в один слой. Иначе высота перекрытия может значительно снизиться, что испортит общее эстетическое впечатление от внешнего вида помещения.
• Следующим этапом выполняется изоляция поверхности от проникновения влаги. Она нужна для того, чтобы предотвратить ускоренное разрушение деревянных конструкций перекрытия. Особое значение придается гидроизоляции там, где уровень влажности часто бывает повышен — в помещениях кухонь и санузлов. Материал должен быть расположен гладкой стороной внутрь комнаты.
• Затем приступают к процессу чистового отделывания. Проще всего смонтировать пластиковые панели либо листы гипсокартона. Если планируется проведение отделочных работ внутри помещения, то применяют окрашивание, монтаж потолочных плиток или наклеивание обоев.

Монтаж утеплителя в виде листов или рулонов

Ниже приведена наиболее распространенная и правильная технология укладки рулонных и листовых утепляющих материалов:

• Все работы будут производиться со стороны чердачного помещения, поскольку монтаж нескольких слоев материала со стороны потолка неудобен и неизбежно приведет к понижению уровня потолка в комнатах. К внутреннему утеплению прибегают только в безвыходных ситуациях, если внешняя теплоизоляция невозможна в силу тех или иных причин.
• При помощи веника нужно убрать весь мусор, очистить поверхность от посторонних предметов, в особенности тех, что имеют острые углы, а затем дополнительно очистить черновой настил мощным строительным пылесосом.
• Далее необходимо произвести раскройку пароизоляционной пленки, с учетом показателей длины пролетов и пространства между балками лаг. Не забудьте предусмотреть нахлесты, ширина которых должна составлять от 10 до 15 сантиметров.
• Полосы пленки нужно свободно расстелить, не натягивая их и закрепить при помощи скоб строительным степлером. Гладкая сторона материала при этом должна смотреть вверх. Стыки полотен проклеиваются специальным скотчем. Принцип укладки пленки, как правило, указан и на потребительской упаковке товара.

ВАЖНО! Данная операция должна быть произведена с особой тщательностью. Нужно добиться полной герметизации стыков. Применение обыкновенной пленки из полиэтилена взамен специальной мембраны не рекомендуется. Эффект от ее укладки будет меньшим, а срок службы более коротким.

• Поверх пароизоляционного слоя помещают рулонный утепляющий материал по всей поверхности чердака. Его нужно аккуратно расправить. Укладка производится в два слоя. Это необходимо для того, чтобы второй слой изолятора полностью перекрыл все стыки нижнего слоя.
• Укладка плит происходит аналогичным образом. Их подгоняют друг к другу как можно более плотно, избегая образования щелей. Стыки нижнего ряда должны быть перекрыты верхним рядом материала.
• Для того чтобы эффект от утепления был ощутимым, необходимо строго соблюдать рекомендации производителя относительно толщины обустройства слоя изоляции. Обычно эти указания можно найти на упаковке изготовителя.
• Поверх теплоизоляции помещают гидроизоляционный материал. Он качественно защитит утеплитель от воздействия атмосферных осадков и образующегося конденсата.

ВНИМАНИЕ: Хороший гидроизоляционный материал пропускает водяные пары, проникающие снизу, и при этом препятствует попаданию воды в толщу утеплителя с верхней стороны. Его использование является залогом эффективной работы всего «пирога» утепления.

Обустройство теплоизоляции насыпным методом

Применение теплоизоляционных материалов, обустраиваемых насыпным методом, будет рассматриваться на примерах засыпки эковаты и керамзитных гранул.

• Подготовка утепляемой плоскости и принцип монтажа пароизоляции в таком случае будут полностью идентичны вышеописанной технологии. Данный момент при работе с засыпными утеплителями столь же важен, как и при тепловой изоляции с применением минваты.
• Перед засыпкой частиц керамзита рекомендуется смешать материал с различным размером зерна. Это позволит сделать материал более плотным, что благоприятно скажется на его термоизоляционных качествах.
• Извлеченная из производственной упаковки эковата, напротив, должна быть немного разрыхлена.
• Теплоизоляционный слой должен быть отсыпан толщиной от 150 до 200 миллиметров.
• Чтобы поверхность получилась максимально ровной, используют выравнивание по маякам. Таковыми могут служить саморезы, закрученные в материал бруса. Если поверх утеплителя будет производиться монтаж настила, необходимо предусмотреть наличие вентиляционного зазора между материалом пола и материалом засыпки. Достаточно будет пары сантиметров.
• Последний слой — гидроизоляционный. Стыки в обязательном порядке должны быть тщательно проклеены специальным скотчем.
• Если помещение чердака в дальнейшем будет активно использоваться, керамзит покрывается слоем цементной стяжки, которая сможет надежно защитить его от воздействия влаги.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если материалом изоляции будет служить эковата, можно обойтись без применения пароизоляционной пленки. Данный утеплитель не обладает свойствами хорошо пропускать водяные воздушные пары.

Утепление напыляемым пенополиуретаном(ППУ)

Как ни прискорбно признать, напылить слой изоляции из ППУ в самостоятельном режиме не получится. Это связано с тем, что получить слой изоляции необходимого качества можно только с использованием специфичного выдувного оборудования, создающего высокий уровень давления при распылении.

Применение аппаратуры, непредназначенной для этих целей, может привести к тому, что качество получаемого покрытия будет крайне низким с точки зрения показателей тепловой изоляции.

Методика напыления пенополиуретана состоит из следующих последовательных этапов:

• Удаление с утепляемой поверхности мусора и всех видов загрязнений, а также ненужных предметов.
• Нагнетание рабочего раствора через специальную установку, которая будет смешивать компоненты утеплителя и сразу же под большим давлением подавать струю в специальную насадку-пистолет.
• Пенополиуретан, нанесенный на плоскость перекрытия, достаточно быстро достигнет нужного объема и затвердеет. В процессе набора плотности синтетическая масса заполнит собой все щели, полости и изъяны.

ППУ образует сплошное гладкое покрытие, которое не имеет швов. Таким образом предотвращается образование «мостиков» холода в процессе эксплуатации конструкции, и создаются предпосылки для возрастания прочности самой каркасной постройки.

В заключение

Утепление потолочной зоны в домах, возводимых по каркасной технологии, является чуть более сложным процессом, чем тепловая изоляция полов или самостоятельная сборка стен. Тем не менее, этот этап крайне важен для будущего комфорта жильцов. На первый план стоит выводить не столько красоту, сколько эргономичность и комфортность места проживания. Соблюдение принципов минимализма при отделке потолка и стен поможет сохранить уникальный микроклимат, присущий именно вашему дому, а также благотворно отразится на его эксплуатационных характеристиках.

Крайне не рекомендуется прибегать к самостоятельному созданию комбинаций различных теплоизоляторов без учета рекомендаций специалистов. В крайнем случае. вся информация содержится в открытом доступе на форумах о строительстве. Не стоит забывать, что обустройство собственного дома является крайне важным. Грамотно построенная каркасная конструкция по сроку службы сравнима с постройкой из кирпича, поэтому монтаж ее должен производиться максимально тщательно.

Как своими руками сделать потолок в каркасном доме?

Потолки всегда будут одной из наиболее важных поверхностей в любом строении и их оформлению стоит уделять особенное внимание. При этом, отделка потолка в каркасном доме вполне может быть выполнена собственноручно без использования сложных инструментов или дорогостоящих материалов для оформления. Достаточно чтобы в кладовке нашёлся самый обычный инструментарий и обладать навыками работы с ним.

Особенности

Внешнее оформление этих плоскостей в случае с такими строениями будет стоять далеко не первой в списке запланированных работ. Прежде, как затевать ремонтные операции, необходимо узнать, какие особенности имеют перекрытия в подобных строениях. Примерное устройство потолка в каркасном доме показано на схеме.

Цифрами обозначены следующие части конструкции: 1 – несущая балка, 2 – брусок, называемый «черепным» и служащий основанием для черновых поверхностей, 3 – слой теплоизолятора, 4 – черновой потолок, 5 – внешний декор. Изучив строение этой конструктивной составляющей дома, можно переходить к монтажным и отделочным операциям.

Порядок работ

Собираясь оформить перекрытия в каркасном доме своими руками, требуется соблюдение определённого порядка выполняемых операций. Небольшие изменения в эту последовательность вносить можно, однако, полностью менять порядок не рекомендуется. Перед началом всех описанных ниже работ, необходимо провести специальную обработку имеющихся конструктивных элементов из дерева растворами, предотвращающими развитие плесени и различных грибков. Эта мера поможет не беспокоиться об этих неприятных явлениях впоследствии.

• Первый этап – крепление черепных брусков, которые послужат основанием для укладки чернового потолка. Они должны быть закреплены на одном горизонтальном уровне.
• Далее следует смонтировать черновую поверхность. На ней после будет уложен теплоизолятор.
• Следующим этапом станет монтаж пароизолирующих мембран. Этот момент зависит от используемого теплоизолирующего слоя и в некоторых случаях, эта операция не требуется.
• После этого, можно заняться утеплением. Сохраняющий тепло материал укладывается в промежутки между несущими балками или лагами плотно, без зазоров.
• Сверху на теплоизоляцию нужно положить гидроизолирующую пленку или слой пароизоляции – зависит от назначения помещения, расположенного выше.
• Финальный этап – монтаж внешнего декоративного покрытия.

Принцип монтажа перекрытия может отличаться, в зависимости от выбранного типа внешней отделки и технологии утепления. В некоторых случаях, пароизоляция потолка в каркасном доме может укладываться только с одной стороны утеплителя, а сам утепляющий слой может быть разным – от простого пенопласта до напыляемого пенополиуретана. Все это влияет на количество операций и порядок их выполнения.

Кроме того, может значительно измениться стоимость отделки – утеплители могут стоит и недорог, как минеральная вата, и вполне существенно, как напыляемый пенополиуретан. Тол же самое можно сказать и про отделочные материалы – вагонка обойдется дёшево, а конструкции из ГКЛ могут стоить очень немало.

Выбор внешней отделки

Чтобы интерьер получился красивым и функциональным, необходимо правильно подобрать тип материала отделки и покрытия для декорирования. В зависимости от того, как вы предполагаете сделать потолок в своём каркасном доме, придется либо обращаться к специалистам, либо выполнять отделку самостоятельно. Вариантов довольно много:

• Натяжные пленки и текстильное полотно.
  
• Гипсокартон.
  
• Пластиковые или металлические панели.
  
• Вагонка.
  
• Конструкции типа Армстронг.
  

Не получится установить своими руками лишь натяжное полотно – для монтажа таких композиций необходим специальный инструмент и навыки, которыми обладают далеко не все. Остальные типы конструкций вполне можно собрать самостоятельно. Однако, работы с гипсокартоном потребуют наличия помощника.

Если вам необходимо выбрать наиболее простой в работе вариант покрытия, то, это несомненно, будет вагонка. С ней работать очень легко и инструмента сложного не понадобится. Для получения наиболее ровных и крепких поверхностей подойдет ГКЛ, а разобраться, как делать потолок в каркасном доме из пластиковых или металлических панелей сможет даже ребёнок.

Назло сборщикам металлолома: самоделки из двигателя от стиральной машины

Время чтения: 7 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Сборщики металлолома будут просто счастливы забрать у вас старую стиральную машинку. Но не торопитесь их радовать. Денег за лом вы выручите немного, но если с умом подойти к этому вопросу, вы можете обзавестись множеством полезных вещей для домашнего хозяйства. Самоделки из двигателя от стиральной машины помогут быстро почистить птицу от пера, нарезать корм для домашних животных, подстричь газон, закоптить рыбу и мясо. И это далеко не полный перечень того, что можно сделать из стиралки. Сегодня в обзоре редакции HomeMyHome.ru подробные инструкции, как подарить «железному сердцу» от стиральной машины новую жизнь.

Детали от стиральной машины – материал для многих полезных самоделок

Каким может быть двигатель от старой стиральной машины

Если вы собрались делать самоделки из бывшего в употреблении двигателя, нужно разобраться, что он собой представляет и на что способен. В стиральных машинах вы можете встретить три типа моторов: асинхронный, бесколлекторный и коллекторный. Рассмотрим их поближе:

• Асинхронный – может быть двухфазным или трёхфазным. Двухфазные движки встречаются у старых моделей ещё советского производства. Более современные машинки оснащены трёхфазным. Конструкция такого движка предельно проста, он может развивать скорость до 2800 оборотов в минуту. Снятый с машинки рабочий двигатель нужно просто смазать – и он готов к новым подвигам.

Такие моторы отличаются тихой работой. Их единственный недостаток – внушительные габариты

• Коллекторный – такой вид мотора вы обнаружите в конструкции большинства бытовых приборов. Подобные устройства могут работать от постоянного и переменного тока, имеют компактные размеры и управляемую частоту оборотов. Единственный недостаток такого движка – стирающиеся щётки, но эти детали можно при необходимости заменить.

Нужно признать, что, в сравнении с асинхронным, такой мотор более шумный. Кроме того, он часто перегревается и даже искрит

• Бесколлекторный прямой привод – самый современный движок от корейского производителя. Вы обнаружите его в современных стиральных машинках от LG и Samsung.

Подобные модели – самые компактные. Они отличаются износостойкостью, простотой конструкции и высоким КПД

Теперь, когда вы можете определить тип мотора, осталось решить, куда можно применить двигатель от стиральной машины.

Правильно разбираем и решаем, что можно сделать из деталей старой стиральной машины

Разборка стиральной машины – дело неспешное. После работы с водой на деталях может остаться солевой нарост, его нужно аккуратно снять, чтобы не повредить запчасти при снятии. Что можно сделать из старой стиральной машины? Для самоделок пригодится мотор – он станет основой для многих устройств. Ещё в дело пойдёт барабан. Обычно он изготовлен из нержавейки. От барабана нужно отсоединить все патрубки. Полезным может оказаться и люк для загрузки. Кроме этих деталей, не спешите выбрасывать пружинки, противовесы и части корпуса.

Для тех, кто разбирается в электронике, может понадобиться плата – на ней при необходимости легко найти запчасти для ремонтных работ

Как сделать точило или шлифовальное приспособление из двигателя для стиральной машины

Точило – один из самых востребованных инструментов для дома. С его помощью можно наточить садовые инструменты, домашние ножи и ножницы. Если у вас ещё нет такого – купите его в любом магазине инструментов или сделайте точильный станок из стиральной машины. Самый сложный момент – как закрепить наждачный круг на моторе. Проще всего купить готовый фланец. Выглядит он примерно так.

Фланец для мотора

Можно выточить фланец из металлической трубы подходящего диаметра, чаще всего подходит трубка с сечением 32 мм. От неё нужно отрезать кусок длиной 15 сантиметров, этого вполне достаточно для фиксации наждака. Фланец закрепляется на валу мотора сваркой или сквозным болтом. В видео подробно описано, как работает точило из стиральной машины, изготовленное своими руками:

Делаем токарный станок по дереву из стиралки

Что можно ещё сделать с двигателем от стиралки? Одна из популярный идей – токарный станок по дереву. Рассмотрим поэтапный процесс.

Иллюстрация	Описание действия
	Для прочной фиксации двигателя на верстаке изготовьте крепежи из металлического уголка. Для этого высверлите отверстия для фиксации к ножкам мотора и столу.
	Для крепления деревянной детали потребуется фланец, зафиксированный на валу мотора, и вот такие шпильки, изготовленные из обычных болтов со срезанными головками. Эти шпильки вкрутите в основание. Потребуется 3 шпильки.
	Фиксация мотора осуществляется к столу саморезами, к металлической части – болтами.
	Противоположный конец деревянной детали крепится таким приспособлением. Оно состоит из винта с петлёй, двух перпендикулярно закреплённых на уголки деревянных подставок.
	Эта деревянная деталь должна быть подвижной, чтобы можно было использовать разные заготовки. Для подвижности она крепится на нарезной шпильке с помощью болтов.
	Для управления мотором потребуется блок питания. Можно использовать одни из компьютерных блоков. Вам потребуется установить выключатели для регулировки скорости вращения.
	Как подключить мотор к блоку питания в анимации.
	Чтобы направлять инструменты, сделайте подручник. Он состоит из двух деревянных деталей и металлического уголка. Все части подвижны за счёт крепления на один болт.
	Нижняя часть подручника жёстко фиксируется на верстаке с помощью саморезов и уголков.
	Заготовка фиксируется на станке с двух сторон: слева − на шпильках, справа – на болт с ручкой. Для фиксации в заготовке нужно высверлить соответствующие отверстия.
	Для работы потребуются заточенные инструменты – резаки.
	Окончательная шлифовка заготовки производится с помощью полоски наждачной бумаги.

Как сделать своими руками из стиральной машины простую перосъёмную машину для домашних нужд

Время забоя птицы – хлопотный этап. Обычно делают это по осени, когда утки и бройлеры достигли нужного веса, и содержать их зимой уже невыгодно. Ощипать несколько десятков, а то и сотен тушек нужно очень быстро. Избавиться от каторжной работы можно с помощью перосъёмной машинки, а сделать легко всё из тех же деталей стиралки.

Единственное, что может вызвать затруднения, – поиск резиновых пальчиков с резьбой – билов. Их придётся заказать, так что учтите, что об изготовлении машинки нужно задуматься задолго до забоя

Для устройства можно не разбирать стиралку. Особенно удобно использовать машинки с вертикальной загрузкой. Нужно всего лишь закрепить билы в барабане так, чтобы они смотрели внутрь. Перед ощипом цыплячью тушку нужно ошпарить кипятком, а затем просто бросить во вращающийся барабан. Вот что получится:

Важно! Чтобы вода не попала на двигатель перосъёмной машины, нужно защитить его пластиковым кожухом.

И последний момент – перосъёмное устройство должно быть прочно зафиксировано, так как вибрация при загрузке тушки будет очень сильной.

Газонокосилка из бывшего в употреблении мотора

Продолжаем искать ответ на вопрос, где можно использовать мотор от стиральной машины-автомата. Ещё одна оригинальная идея – изготовление газонокосилки. Для небольшого участка вполне достаточно электрической модели, привязанной к источнику питания шнуром. Устройство такого агрегата очень простое. Потребуется изготовить платформу на четырёх колёсах с небольшим диаметром.

Платформа может быть выполнена из металла или ОСБ плиты, фанеры и даже корпуса той же стиральной машины

Двигатель закрепляется сверху платформы, вал продевается в отверстие внизу, и на нём крепится нож. Остаётся только приделать к тележке ручки и рычаг для включения и отключения питания. Если у вас завалялся асинхронный мотор, вы удивитесь, насколько бесшумным получится агрегат, даже в сравнении с заводскими моделями.

Совет! Чтобы на ножи не наматывалась трава, нужно слегка загнуть их режущие кромки вниз.

Видео: как сделать газонокосилку

Корморезка для животных

Для сельского жителя корморезка – очень важный в хозяйстве аппарат. И этот агрегат несложно сделать из стиральной машины-автомата.Что можно использовать: барабан и мотор.

Для корморезки потребуется изготовить корпус, в котором будет крепиться барабан с заточенными для резки отверстиями и крышкой для прижимания. Соединение вращающегося барабана и двигателя осуществляется через привод. Готовая модель выглядит так:

Как собрать генератор из старой стиральной машины

Мы продолжаем рассматривать самоделки из мотора от стиральной машины, и очередь дошла до генератора. У вас не получится собрать мощное устройство, но к случаю экстренного отключения вы вполне можете подготовиться. Для превращения двигателя в генератор придётся его разобрать и частично срезать сердечник. В оставшейся части сердечника нужно изготовить пазы для неодимовых магнитов.

Магниты нужно расположить в два ряда с одинаковым промежутком

Промежутки между магнитами заполняются холодной сваркой. Для работы устройства в комплект нужно включить аккумулятор от мотоцикла, выпрямитель и контроллер заряда. Подробности работы в видеоматериале:

Самодельная бетономешалка

Если вы затеяли небольшой ремонт, требующий, к примеру, оштукатуривания стен, вам пригодится бетономешалка. И снова пригодятся детали стиральной машины.

В результате вы получите компактный прибор с небольшой мощностью, который не жалко будет выбросить после окончания ремонтных работ

В качестве ёмкости для бетона можно использовать всё тот же барабан с предварительно запаянными отверстиями для слива воды. Лучше всего использовать детали от машины с фронтальной загрузкой, там почти ничего не придётся переделывать. Для укрепления корпуса используйте металлический уголок, а для удобного перемещения бетономешалки оснастите её колёсиками. Главная сложность в конструкции − изготовление «качелей» для правильного наклона и последующего слива бетона. Как это правильно сделать в видео:

Самоделки из двигателя от стиральной машины: циркулярная пила

Вы удивитесь, но и циркулярку тоже можно соорудить на основе мотора от стиралки. Важный момент в этом вопросе – дополнительное оборудование мотора устройством, регулирующим обороты. Без этого дополнительного модуля циркулярка будет работать неровно и просто не справится с поставленной задачей. Схема сборки устройства:

Схема циркулярной пилы

Принцип работы устройства прост: двигатель приводит в движение вал, на который одет малый шкив. От малого шкива идёт приводной ремень на большой шкив с дисковой пилой.

Важно! При работе с самодельной циркуляркой берегите руки. Все детали конструкции должны быть прочно закреплены.

Полученный в результате агрегат не будет очень мощным, так что его можно использовать только для роспуска доски толщиной до 5 см. Как работает такая самодельная циркулярка:

Что ещё можно сделать из барабана стиральной машины: оригинальные идеи декора

Барабан с его правильной перфорацией – материал для изготовления декоративных предметов. Вот несколько интересных идей.

Пуфик с основанием из барабана. Делается он несложно – потребуется всего лишь прикрепить ножки-колёсики и сделать мягкое сидение

Такой барабан можно превратить и в оригинальный светильник. Если внутри разместить лампу, перфорированная поверхность барабана отбросит блики на стены. Подобные светильники будут хорошо смотреться на потолке веранды или даже на полу

Тумбочки и столики. В барабанах с дверцей от машин с вертикальной загрузкой можно прятать нужные мелочи.

Так барабан превращается в шкафчик или столик-тумбочку

Делаем мангал из барабана от стиральной машины, фотопримеры

Металлический мангал – изделие временное. Рано или поздно он прогорает и требует замены. Можно каждый раз покупать новый или использовать подручный материал, например, барабан от стиралки. Сделать эту поделку из барабана от стиральной машины – пара минут. Вся прелесть в том, что в перфорированную ёмкость легко поступает кислород, из-за чего происходит активное горение.

Угли для шашлыка нагорают быстро, и процесс приготовления мяса значительно ускоряется

Металл барабана сможет выдержать пару сезонов. Сделайте для него удобную подставку, чтобы можно было не наклоняться, и всё готово. Шампуры стандартной длины удобно расположатся на небольшой жаровне. При необходимости можно слегка прихватить сваркой пару направляющих.

Как сделать хорошую коптильню из барабана стиральной машины

Вишенка на торте в нашем вопросе – коптильня. Ароматное копчёное мясо, сало и рыбка – что может быть лучше к столу? Если у вас в сарае или гараже завалялся бак от машины с вертикальной загрузкой – считайте, дело в шляпе.

В днище бака необходимо вырезать отверстие для топки, внутри приварить крепления для подвеса продуктов. Остаётся только установить бак на очаг, подвесить рыбу или сало, накрыть бак сверху крышкой и запалить опилки.

Продукты нужно коптить несколько часов до готовности

Важно, чтобы топливо под коптильней тлело, а не горело. Такой прибор лучше расположить вдали от дома.

Важно! За такой коптильней придётся присматривать. Её нельзя оставлять надолго, огонь может разгореться, и вместо копчёного вы получите пригоревший продукт.

Надеемся, мы вас убедили в том, что не стоит сдавать старую стиральную машину в металлолом

Из её деталей можно сделать так много полезного для дома! Если вы имеете опыт в изготовлении подобных самоделок или можете предложить что-тоновое – пишите в комментариях!

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Хлам в дело! Самоделки из двигателя и барабана стиральной машины: от идеи до воплощения

На чтение: 8 минут Нет времени?

У мастеровитого хозяина нет такого понятия, как хлам. Любой вышедший из строя агрегат или техника, — это по меньшей мере отложенная выгода. Сегодня редакция HouseChief.ru расскажет о том, как использовать с умом некоторые агрегаты старых стиральных машин. Газонокосилка, циркулярка, бетономешалка, мангал, коптильня, — вот неполный перечень полезных самоделок из двигателя и барабана от стиральной машины, о которых подробно расскажем в этом обзоре. Вас ждут пошаговые фото и видео мастер-классы с самыми простыми для воплощения, но полезными идеями, как сделать самоделки из мотора от стиральной машины.

Читайте в статье

Типы двигателей стиральных машин

Все мы знаем, что барабан в стиральной машине запускается двигателем. Обычно для разгона барабана используют обыкновенную ременную передачу. Среди преимуществ такого способа чаще всего называют более мягкий ход барабана, за счет естественной амортизации. Кроме этого замена ремня занимает максимум 20 минут, и стоит не дорого.

Каждый тип двигателя обладает преимуществами и недостатками, а также сильными и слабыми сторонами. Рассмотрим особенности основных трех типов.

Асинхронный

В таком моторе два рабочих агрегата — неподвижный статор и вызывающий вращение барабана ротор. При этом скорость вращения мотора может достигать 2800 оборотов в минуту.

Устройство асинхронного двигателя.

Слабое место таких моторов – снижение вращающего момента. Из-за этого барабан начинает буквально «ходить-ходуном» и раскачиваться.

К сведению! В современных моделях двух-фазные двигатели практически не используются, начиная с 2000 годов им на смену пришли трехфазные асинхронные двигатели с частотным регулированием скорости.

Преимущества асинхронных двигателей:

• простота конструкции и обслуживания (главное, не забывать смазывать мотор и менять подшипники);
• низкая шумность;
• бюджетная стоимость.

Среди основных недостатков:

• громоздкий мотор;
• низкий коэффициент полезного действия;
• «корявые» электросхемы, неудобные при перепайке.

Такие двигатели чаще всего используют в недорогих моделях, не отягощенных «умной» электроникой.

Коллекторный двигатель

Сегодня коллекторные двигатели почти полностью заменили асинхронные. Почти 90 процентов всех бытовых стиральных машин оснащены именно таким типом двигателя.

И это не удивительно, ведь такие моторы более универсальные, они могут работать как от переменного, так и от постоянного тока.

Такие двигатели состоят из трех основных элементов: статора, коллекторного ротора и тахогенератора или генератора скорости вращения.

Кроме того, в конструкции предусмотрены специальные щетки для контакта ротора с мотором (обычно их две). Их необходимо периодически менять, так как они стачиваются о коллектор.

Двигатель коллекторного типа имеет ряд преимуществ:

• компактные габариты;
• большой пусковой момент;
• не зависит от частоты электросети;
• более плавное управление оборотами, в этом случае вращение регулируется контролем за напряжением.
• универсальность;
• простая и доступная управляющая электросхема;

Среди минусов можно отметить:

• невысокий срок службы;
• необходимость периодической замены щеток;
• высокая шумность.

Современные моторы с прямым приводом

Для стиральных машин нового поколения используются моторы, которые работают без ременного привода. В таких моторах привычный нам шкиф заменяет специальная муфта, которая соединяет вал ротора напрямую с осью барабана без ремня.

Впервые система Direct Drive была использована в стиральных машинах LG в 2005 году. В этом случае привод присоединяется напрямую к барабану, что исключает применение соединительных элементов – самых уязвимых частей моторов.

В конструкцию прямого привода входит инверторный бесщеточный мотор, в котором частота вращения задается электромагнитными волнами. Она способна определять нагрузку от стираемого белья и в зависимости от этого изменять потребляемую мощность.

Эта технология считается одной из самых передовых, приводы такого типа используют ведущие производители стиральных машин, такие как Haier, Bosсh, AEG, Samsung и Whirpool.

Внешне такой прямой двигатель чем-то напоминает асинхронный, однако, принцип работы его совершенно иной. В этом случае используется управляющая схема трехфазного инверторного типа.

Моторы такого типа обладают рядом преимуществ:

• удобное расположение и отсутствие лишних деталей;
• износостойкость и простота замены элементов;
• компактность;
• низкий уровень колебания машинки;
• Высокий КПД;
• отсутствие ремня и щеток, требующих регулярного обслуживания;
• относительная бесшумность.

Такие моторы существенно увеличивают общую стоимость бытовой техники. Связано это, прежде всего со сложной системой управления электросхемы такого двигателя.

Что можно сделать из старой стиральной машины

Самоделки из двигателя стиральной машинки чаще всего заменяют те инструменты, покупка которых в хозяйстве нецелесообразна из-за их дороговизны. Чаще всего это незаменимые для любого мастера приборы: наждак, точильный станок, бетономешалка, генератор, токарный станок. Иногда из моторов от стиралок собирают ощипыватель для кур или измельчитель кормов.

Как сделать шлифовальный станок или точило из двигателя стиральной машины

Если вы не знаете, где использовать мотор от стиральной машины-автомат, — сделайте шлифовальную машину. Это одна из самых простых «переделок» двигателя стиралки. Самая большая проблема в сборке шлифмашины – обеспечить хорошее, устойчивое крепления точильного камня на вал двигателя, чаще всего используют специальный фланец.

Применение двигателя от старой стиральной машины

Любые машины для стирки через какой-то период времени приходят в негодность, и чаще всего их просто отправляют на свалку. Но некоторым деталям от нее можно дать вторую жизнь. Например, двигатель от старой стиральной машины, вышедшей из строя, может стать основой для нового самодельного приспособления или инструмента. Существует много различных вариантов его применения с пользой для домашнего хозяйства. Правда, все это зависит от фантазии и умения домашнего мастера.

• Виды двигателей
  • Асинхронный мотор
  • Коллекторный двигатель
  • Инверторный привод
• Подключение и запуск
• Вторая жизнь электродвигателя
  • Точильный станок
  • Корморезка и зернодробилка
  • Изготовление растворомешалки
  • Как сделать газонокосилку

Виды двигателей

Тип электромотора, выбранного для самоделки, зависит от возраста и модели машины для стирки. Например, если это была старая, еще с советских времен машинка для стирки, то на ней, скорее всего, устанавливался надежный электродвигатель асинхронного типа. Такой мотор от стиральной машины обладает мощностью 180 Вт, имеет отличные показатели крутящего момента и является самым удобным мотором для самоделок. Также в руках мастера могут оказаться двухскоростной электродвигатель, коллекторный мотор или движок от современной СМ любой модели и класса.

Асинхронный мотор

Асинхронные электродвигатели, используемые для стиральных агрегатов, могут быть с двумя или тремя фазами. Но примерно с 2000 г. производство моторов с двумя фазами практически прекратилось, и их заменили на более современные трехфазные, с частотной регулировкой скорости вращения.

Такое устройство состоит из статора, который является неподвижным элементом электромотора и ротора, приводящего в движение барабан устройства.

Преимущество этого устройства состоит:

• В простой конструкции.
• Легкости в обслуживании.
• В низком уровне шума.
• В невысокой стоимости.

К недостаткам можно отнести большие размеры, невысокий КПД, сложность электросхемы и ее управление. Такие электродвижки еще иногда можно встретить в старых, недорогих моделях машин для стирки. В мощных современных аппаратах они не используются.

Коллекторный двигатель

Такие электроприводы используются с 90-х годов и считаются практически универсальными из-за возможности подключать их не только к переменному, но и постоянному напряжению,

Электродвигатель имеет алюминиевый корпус в который встроен коллекторный ротор, статор и блок с контактными щетками.

Достоинства коллекторного мотора:

• Небольшие размеры.
• Плавное регулирование оборотов с помощью увеличения или уменьшения напряжения.
• Способность работать с разными видами напряжения.
• Отсутствует привязка к частоте электрической сети.

Недостаток выражается в частой смене контактных щеток и недолгом сроке эксплуатации.

Инверторный привод

Это мотор с прямым приводом, который еще называют инверторным электродвигателем. Он не имеет коллекторного ротора. Разработан корейской компанией LG и относится к новейшим технологиям. Массовое производство инверторных приводных моторов началось с середины 2005 г. Благодаря надежной, долговечной и простой конструкции, они прочно удерживают лидирующую позицию на рынке электроприводов.

К достоинству инверторного привода можно причислить:

• Компактность.
• Низкий уровень вибрации машинки.
• Высокий КПД
• Отсутствие контактных щеток и ременной передачи.
• Практически бесшумную работу.

Недостаток инверторных двигателей в виде сложной электронной схемы управления, скорее всего, касается производителей, чем потребителей,

Подключение и запуск

При демонтаже электродвижка со стирального агрегата рекомендуется на всех его проводах делать специальные отметки. Эти действия в дальнейшем помогут подключить мотор напрямую к электрической сети (особенно это касается асинхронных электродвигателей со старых стиральных агрегатов, где требуется подключение пусковых конденсаторов). Остальные типы моторов также имеют свои особенности.

Поэтому для правильного подключения каждого типа электродвижка лучше всего поискать информацию в интернете либо использовать для этого специальную справочную литературу. И если при демонтаже все контакты были помечены, то запустить мотор от стирального устройства не составит особого труда. Для этого просто нужно будет следовать инструкции для подключения определенного типа движка к сети и придерживаться правил безопасности.

Вторая жизнь электродвигателя

Из старой, вышедшей из строя машинки для стирки возможно изготовить множество самоделок для хозяйственных нужд. Для этого годятся многие ее элементы, включая корпус, барабан, крышки и т. д. Но наиболее часто изготавливаются агрегаты для использования в хозяйственных целях, домашних мастерских или гаражах- с применением мотора.

Использовать электродвижок от стирального агрегата можно, например, изготовив самодельную соковыжималку на кухню, вибростол для мастерской, а также смастерив многие другие полезные устройства и приспособления, которые смогут значительно упростить домашнему мастеру некоторые виды работ.

Точильный станок

Для изготовления точильного станка не требуется мотор большой мощности, а по числу оборотов, может подойти любой электродвижок от старой машинки для стирки.

Чтобы соорудить станок, нужно подготовить для него опорную плиту из обрезка толстой деревянной доски и закрепить на ней электромотор и выключатель, снятые с той же машинки для стирки. Для крепления можно использовать металлические скобы.

Далее нарезать резьбу и закрепить на валу переходник-насадку для крепления точильного круга. В комплект к насадке можно подготовить переходник с шейкой для отрезного абразивного круга. Тогда уже получится отрезной станок, которым можно будет обрезать пластиковые трубы, а также арматуру, металлический лист или уголок.

В итоге может получиться компактный, переносной и практически универсальный точильно-режущий станок, при изготовлении которого не понадобится использовать электросварку.

Корморезка и зернодробилка

Еще одну самоделку в помощь тому, кто занимается сельским хозяйством, можно сделать из электродвигателя, снятого со стирального оборудования. Это дробилка для зерна и корморезка в одном предмете.

Преобразование машины для стирки белья в корморезку не потребует больших усилий. Для этого нужен только корпус машины с верхней загрузкой белья и сам электромотор. Корпус можно за копейки приобрести в пунктах, где принимается металлолом или поискать на свалке.

Сама технология изготовления агрегата для порезки кормов будет следующая:

1. Из стальных полос изготавливаются режущие лопасти (ножи), которые немного не достают до стен стирального барабана.
2. Внизу барабана, под ножами, делается небольшое отверстие размером примерно 50х50 мм, через которое будет выходить перемолотый корм.
3. Лопасти закрепляются на вал мотора возле самого дна стирального барабана. Для более эффективной работы корморезки желательно использовать два вала, которые должны крутиться в разные стороны. При наличии второго вала дополнительные лопасти устанавливаются примерно на 100−150 мм выше нижних ножей. Естественно, придется устанавливать два электродвигателя: один снизу под барабаном корморезки, другой в середине барабана
4. Установить электродвигатели и подсоединить их к валам с режущими лопастями.
5. В крышке можно вырезать отверстие для закладки в барабан сырья для приготовления корма.

Изготовленное своими силами приспособление обойдется намного дешевле и будет работать практически не хуже сделанного в заводских условиях.

Изготовление растворомешалки

Для тех, кто в перспективе собирается строиться или делать ремонт, мотор от стиралки может пригодиться для изготовления полноценной растворомешалки, которая сможет облегчить процесс строительных работ и при этом сэкономить значительные средства. Особенно это будет выгодно для жителей сельской местности, где процесс строительства практически не заканчивается.

Процесс изготовления растворомешалки выглядит примерно таким образом:

1. Основание для растворомешалки лучше всего сделать из 50-го стального уголка. Для этого нужно вырезать из него две заготовки по 600 мм и 4 отрезка по 800 мм, из которых следует сварить два треугольника.
2. На вершины треугольников привариваются гайки, внутренний диаметр которых должен быть больше 30 мм.
3. Треугольники выставляются вертикально на расстоянии 500 мм друг от друга, после чего сквозь гайки продевается металлическая труба, на концах которой привариваются ограничители.
4. Внизу стойки свариваются между собой двумя уголками, и в итоге получается жесткая конструкция, к которой сверху будет закреплена рама с емкостью для замешивания раствора.
5. Рама изготавливается размером 1,4х0,4 метра из того же уголка, что и основание. По центру готовой рамы дополнительно варится поперечина из уголка, после чего она жестко закрепляется при помощи электросварки к трубе, заведенной в отверстия гаек.

Такая конструкция удобна тем, что работает по типу качелей, и приготовленный раствор легко можно вылить из мешалки, просто наклонив бак.

Для перемешивания раствора лучше всего использовать стиральный бак от машинки с вертикальной загрузкой. Его емкости как раз хватает для замеса нескольких ведер раствора.

Из бака удаляется активатор и наглухо закрывается отверстие для слива воды. Вместо активатора устанавливается вал, на который внутри бака крепится стальная полоса с лопастями из листового металла.

Бак укладывается и закрепляется к подвижной раме, приваренной к трубе основания мешалки. Снаружи к его дну закрепляется электромотор, соединенный с валом. Для этого в дне бака просверливаются два отверстия по размеру тех, которые находятся на корпусе мотора, после чего бак жестко крепится болтами к бочке.

После этого остается только подключить электродвижок и испытать работу растворомешалки.

Как сделать газонокосилку

Самодельная газонокосилка — это один из вариантов использования электромотора от списанного стирального агрегата. Этот инструмент пригодится хозяевам, которые владеют приусадебным участком или дачным наделом. При этом самоделка не нуждается в покупке каких-либо дополнительных запчастей, которые можно всегда найти в сарае либо на свалке.

Самодельную газонокосилку с мотором от машинки для стирки возможно изготовить таким способом:

1. Тележку с платформой для косилки можно изготовить из стального уголка, профильной трубы или металлического листа. К ней привариваются небольшие колесики от детской коляски или от грузового хозяйственного возка.
2. Ручка изготавливается из металлической трубки, ее высота выбирается произвольно под рост человека. Она приваривается к платформе электросваркой или крепится с помощью болтов. На ней же закрепляется включатель для запуска электродвигателя и крючки для силового кабеля.
3. Электродвигатель закрепляется на тележке таким образом, чтобы его вал свободно проходил в отверстие платформы, специально оставленное для него.
4. С помощью сварки либо запрессовки на выступающий из тележки конец вала закрепляется диск с режущими металлическими лопастями.
5. Для защиты мотора от попадания травы он закрывается специальным кожухом. Во избежание его перегрева в кожухе насверливаются небольшие отверстия для вентиляции.
6. Чтобы случайно во время работы не произошло поражение током, перед приваркой на трубу для ручки рекомендуется надеть резиновую трубку.

На этом изготовление самодельной газонокосилки завершается, и она готова к работе.

Область использования электродвигателей от стиральных аппаратов очень широка. Много материала по самоделкам можно свободно найти в интернете — на тематических сайтах или форумах.

Самоделки из двигателя стиральной машины

Подключение двигателя стиральной машины

Для подключения двигателя к переменному току, выполняем следующие действия:
1. Для начала нужно приготовить тестер – это специальное устройство, служащее для определения проводов обмотки.
2. Для определения пары проводов щуп тестера подключаем на любой провод и один за другим проверяем все остальные. Если во время подключения тестером было обозначено соединение, то это и будет парой проводов. Соответственно другие два провода будут также составлять пару.
3. Измеряем уровень сопротивления двух обмоток. Обмотка с большим показателем – пусковая.
4. От разных обмоток провода соединяются попарно, затем подключаются к сети 220 В.
5. Выключатель рекомендуется устанавливать на провод пусковой обмотки.

В некоторых случаях направление, в котором вращается мотор, следует изменить. Здесь мы меняем местами выводы пусковой обмотки.

Двигатель от старой стиральной машины для токарного станка

Самостоятельно собрать токарный станок – это дело не сложное. Требуется лишь на основе вала мотора от старой стиральной машинки зафиксировать переходник. Переходник не стоит закреплять капитально. Лучше, чтобы он был съемным, поскольку так токарный станок станет многофункциональным, с возможностью вытачивать детали, точить ножи – точильным кругом, заниматься резкой металла и пластиковых труб с помощью отрезного круга, пользоваться другими насадками. На фото представлены возможные насадки.

Не стоит фиксировать данную самоделку на прочной основе. Чтобы работа была более удобной, ее рекомендуется сделать переносной. Основой послужит толстая прочная доска. Для закрепления получившегося токарного станка рекомендуется использовать скобы, которые прикручиваются на основу с помощью болтов от стиральной машины. Может использоваться обычный выключатель, или от стиральной машинки.

Зернодробилка из стиральной машины

С этой полезной самоделкой можно существенно сэкономить на заготовке кормов для домашней живности. Если подобрать двигатель достаточной мощности, вполне реально собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в работе не будет уступать заводским моделям. В этом случае рекомендуется использовать двигатель от автоматической стиральной машины – они как раз отличаются более высокой мощностью.

Чтобы превратить старую стиральную машинку в корморезку, не нужны длительные работы. Требуется взять двигатель от машины-автомат и корпус от другой старой стиральной машинки – с верхней загрузкой. Такой корпус найти достаточно просто – в пункте приема металлолома такой стоит гроши.

Пошаговое описание создания корморезки своими руками:
1. Лопасти с ножами должны иметь такой диаметр, при котором они не будут совсем немного доходить до краев корпуса.
2. Проделываем в нижней части отверстие, чтобы удалять готовый корм.
3. Устанавливаем одну лопасть с ножами в нижней части корпуса, другую – на 40–50 см от верхнего края; чтобы качество помола было лучше, для ножей нужно применять 2 разных вала, они должны вращаться в разные стороны.
4. Прикручиваем двигатель на крышку стиральной машинки и присоединяем его к валам.
5. Вырезаем в крышке отверстие, чтобы засыпать сырье.
6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в деле.

Такой самодельный аппарат будет функционировать не хуже, чем заводской, и позволит получать качественно перемолотый корм.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Наждачный станок пригодится практически для любого хозяйства.

Он может быть изготовлен в простой способ – для этого достаточно приготовить двигатель от автоматической стиральной машинки в рабочем состоянии.
Когда вы будете крепить точильный камень на двигатель, могут возникнуть некоторые трудности – отверстие камня может не совпадать с диаметром вала электрического мотора.

В таком случае нужно брать дополнительную деталь, которую нужно будет специально выточить. Этот переходник легко делается любым токарем, нужно только сообщить ему диаметр вала.

Помимо переходника, в наличии нужно иметь специальный болт, гайку, шайбу.

Резьба на гайке должна нарезаться зависимо от того, в какую сторону будет вращаться мотор.

Чтобы двигатель вращался по часовой стрелке, должна быть нарезана левосторонняя резьба, для вращения против часовой – резьба должна быть правосторонней.

Если делать наоборот, то в работе камень будет постоянно раскручиваться и слетать.

Может быть так, что у вас есть гайка, но направление резьбы – неподходящее. Тогда мы изменяем направление вращения. В этом случае мы меняем местами провода обмотки.

Подключаем рабочую обмотку к сети 200 В, подключаем пусковую пару к рабочей катушке.

Второй конце на короткое время прикладываем к выводу обмотки. Коллекторный электрический мотор начнет двигаться в одну из сторон.

Когда места выводов пусковой обмотки сменятся, направление движения мотора поменяется на противоположное.

Направление вращения мотора можно изменить без использования конденсатора. Здесь после подключения рабочей обмотки к 220 В камень резко прокручиваем в нужную сторону.

После этого мотор запускается и станок начинает работать.

Газонокосилка из мотора стиральной машины

Газонокосилка является другим примером, как можно грамотно использовать мотор от стиральной машины. Этот агрегат будет очень полезным, если у вас есть дачный или приусадебный участок. Чтобы изготовить газонокосилку, не нужно много деталей, все материалы найдутся среди домашних запасов в гараже или мастерской.

Двигатель от стиралки для бетономешалки

Во время строительных или ремонтных работ часто нужно изготовлять бетонную смесь, при этом аренда бетономешалки становится невыгодной. В таком случае есть смысл собрать бетономешалку своими руками – она будет отлично делать замес.

Вибростол своими руками

Используя двигатель от стиральной машины, мы можем изготовить вибростол для тротуарной плитки.

Оборудование такого типа конструируется в достаточно простой способ. Самодельный вибростол выполнен в виде плиты, которая является верхней частью приспособления, прикрепленной на металлическое основание с помощью подвижного соединения, с двигателем с эксцентриком от стиральной машины. Во время вибрирования плиты, из бетона, который залит в формы на этой плите, выходят пузырьки воздуха и исчезают пустоты. Благодаря этому готовые изделия отличаются высокой прочностью и качеством.