Как проводится проверка металлосвязи в электроустановках

Как выполняется измерение сопротивления металлосвязи

По окончанию монтажа электрооборудования, а также во время его эксплуатации, необходимо выполнить комплекс электроизмерительных мероприятий, среди которых присутствует и такой вид испытаний, как проверка металлосвязи. Что такое металлосвязь, и какова цель измерения, разберём далее.

Обслуживание электроустановок разрешается только персоналу, прошедшему специальную подготовку и проверку знаний. Квалификация специалистов подтверждается удостоверениями соответствующего образца. К самому оборудованию также имеются отдельные предписания – климатическое исполнение, способ установки, условия безопасной работы и другие аспекты, требующие неукоснительного исполнения. В их числе – наличие защитного заземления на металлических корпусах.

Что такое металлосвязь

Определение «металлосвязь» у электриков характеризует наличие и качество выполнения защитного заземления. Под проверкой металлосвязи понимается определение переходного омического сопротивления между контуром заземления и заземляемым электрооборудованием.

С этой целью третья жила в проводке частных домов (квартир) и пятая жила в электрических сетях промышленных предприятий специально закладываются в проекты электроснабжения для организации системы TN-C-S – самой распространённой системы заземления в электроустановках до 1000В на сегодняшний день.

Цель измерений металлосвязи

Целью проверки металлосвязи является определение параметров заземляющих цепей, характеризующих электробезопасность установки.

Исходя из того, что в случае аварийного режима (пробоя изоляции токоведущих частей) ток пойдёт по пути наименьшего электрического сопротивления, Правилами Устройства Электроустановок (ПУЭ) устанавливаются жёсткие нормы по сечению заземляющих проводников и величине переходного сопротивления. Сопротивление одного соединения (контакта) должно быть равным не более 0,01 Ом с погрешностью до 20%, однако, для заземления требуется не менее двух соединений (сварных или болтовых) вместе с проводником, поэтому сотрудники электротехнической лаборатории (ЭТЛ) при измерениях отталкиваются от величины общего переходного сопротивления – 0,05 Ом.

Особенности измерения

Измерение металлосвязи проводят сразу после монтажа электроустановки, прямо перед пуском и вводом в эксплуатацию. Дополнительно к отчёту о проверке металлосвязи может потребоваться протокол измерения сопротивления контура заземления.

Периодичность испытаний

После начала эксплуатации электрооборудования ответственные за электрохозяйство работники ИТР, согласно требованиям ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей), проводят повторные измерения металлосвязи не реже, чем 1 раз в 3 года (п.2.12.17). Это связано с тем, что со временем появление окислов, пыли, ослабление контактов и ряд других факторов приводит к постепенному увеличению омического сопротивления, и очень важно контролировать, чтобы этот процесс не переходил установленные нормативные рамки.

Общий порядок проверки

Для проведения измерений привлекаются сотрудники аккредитованной в Ростехнадзоре электроизмерительной лаборатории. Методику и общий порядок проверки металлосвязи в электроустановках можно разделить на несколько этапов:

Внешний визуальный осмотр. Предполагает визуальное обследование контура заземления на предмет целостности и наличия дефектов, которые могут быть вызваны как естественным старением (коррозией), так и механическими повреждениями в течение срока эксплуатации. Необходимо уделить особое внимание контактным соединениям. В системах заземления используются сварные, болтовые, спаянные и опрессованные соединения. Сварные швы простукиваются молотком для определения механической прочности и качества сварки. Болтовые соединения для улучшения контакта обычно просто протягивают.
Измерение переходного сопротивления. Делается это следующим образом: один щуп испытательного прибора устанавливают на полосе заземления, другой щуп – на заземляемой электроустановке. Для этого может потребоваться частичная зачистка поверхности от защитного покрытия (лака или краски). Данные записываются и переходят к следующему элементу. В случае неудовлетворительного результата соединения снова проверяются, прочищаются и протягиваются или опрессовываются, после чего вновь производят замер.
Фиксирование результатов. По окончанию испытаний полученные при измерениях данные вносятся в документ установленной формы – протокол испытаний. Помимо этого, протокол содержит информацию о заказчике, для которого выполнены замеры, наименование и номер регистрации ЭТЛ, проводившей электроизмерительные работы, данные испытательного оборудования со сроком поверки, название и геофизические параметры испытуемого устройства или установки, число проверенных элементов системы заземления и выводы о пригодности к эксплуатации. После заполнения всех граф ставятся подписи работника, проводившего измерения, и начальника ЭТЛ. Достоверность протокола подтверждается печатью электролаборатории синего цвета.

Протокол проверки металлосвязи

Приборы для измерения

Приборы для испытания металлосвязи должны быть специализированными. На современном рынке существует огромный ассортимент приборов как отечественного, так и иностранного производства. Их особенностью является широкий диапазон и высокая точность измерения омического сопротивления (от 1 до 100 000 мкОм при погрешности ±0,2%).

Среди российских приборов можно выделить микроомметры «ИКС-5» и «МИКО-1», среди иностранных – омметр «МIC-3» и мультиметр «Fluke». Основные критерии, по которым выбирают прибор, следующие:

силиконовые измерительные провода, не твердеющие в отрицательные температуры;
наличие встроенного источника питания (аккумуляторной батареи), позволяющего проводить работы в полевых условиях без наличия внешних источников;
высокая степень защиты от влаги и пыли.

Заключение

Важным моментом в проведении приемо-сдаточных и профилактических проверок электрооборудования является правильный выбор электроизмерительной лаборатории.

Компания «Мега.ру» принимает заказы на проведение измерений металлосвязи на территории Москвы и Московской области. Наши специалисты выполнят работу в кротчайшие сроки с оформлением необходимых протоколов и технических отчётов. Задать вопросы или получить более подробную информацию вы можете, связавшись с нами по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Проверка металлосвязи

Проверка металлосвязи: задачи, порядок особенности

Термин «металлосвязь» необходим для оценки качества контакта между заземляемым объектом и заземляющим устройством. При отсутствии или снижения надёжности этого типа связи металл окисляется, а переходное сопротивление увеличивается. Результатом может стать снижение эффективности заземления, которое прекращает обеспечивать достаточный уровень защиты от тока.

Основные задачи

Оценить, насколько качественным и надёжным является контакт, позволяет целый ряд специально разработанных методик.

Задачей этих испытаний является:

контроль работоспособности проводников, с помощью которых соединяются отдельные части заземляющего устройства;
проверка состояния изоляции элементов заземления;
определение наличия потенциала на заземлённых элементах электрических установок.

Заниматься проверками металлосвязи обязательно должны опытные и квалифицированные специалисты электролаборатории. Критерием выбора исполнителей работ является и наличие соответствующих сертификатов, дающих право на проведение испытаний.

При обращении в нашу компанию заказчик может воспользоваться услугами сертифицированного персонала, неоднократно проверявшего металлосвязи на различных объектах.

Порядок измерений

Процесс контроля надёжности металлосвязи включает проведение внешнего осмотра каждого элемента системы защиты и электрического сочленения. Обязательному контролю подлежать и места сварки, которые требуется проверить на прочность с помощью небольшой кувалды. Для контактов в виде клемм и болтов выполняется проверка уровня затяжки и наличия видимых дефектов.

Следующий этап контроля включает проверку соединений на ощупь – нарушенные контакты, как правило, определяются по заметному нагреванию. Выявленную проблему следует немедленно устранить.

Визуальные и тактильные обследования нельзя назвать достаточно надёжными при проверке заземления – с их помощью определяется качество металлосвязи только для тех элементов, которые находятся на поверхности. Поэтому после проведения такого осмотра требуется измерить переходные сопротивления в местах сварки и других видах контактов деталей заземляющего устройства.

Обязательным этапом проверки является контроль соответствия электроустановок на соответствие требованиям нормативных документов

При его проведении используется специальная методика последовательных измерений сопротивления всех контактов. Проверяемая в ходе исследований цепь состоит из контактных клемм, на которых замыкаются РЕ-проводники и заземляющие шины электроустановок, и точек соединения с заземляющим устройством.

Уровень, с которым сравниваются значения всех измеряемых сопротивлений, указывается в нормативной документации. Привести их к допустимым показателям можно, руководствуясь таблицей 1.7.5 ПУЭ, где указаны стандарты площади проводников защитного заземления.

Особенности проверки

Измерения следует проводить с помощью специального прибора, регистрирующего значения переходных сопротивлений с погрешностью не больше 0,01 Ом. Одним из подходящих для таких целей видов измерительной техники можно назвать омметр MIC-3 и другие устройства с похожими параметрами. Например, измеритель российского производства «Вымпел» или Fluke, сборка которого ведётся в Европе и США.

Процесс контроля металлосвязи начинается с соединения щупов измерительного прибора с точками, которые расположены по обеим сторонам проверяемого контакта. В результате этого в цепи возникает ток, значение которого пропорционально сопротивлению связи. При необходимости проверки цепи из нескольких элементов щупы соединяются с её крайними точками.

Если суммарное значение сопротивлений не превышает 0,05 Ом, значит, проверяемая цепочка соответствует нормам. Для отдельных контактов величина должна находиться в пределах 0,01 Ом. Превышение нормы говорит о наличии проблем с заземлением и необходимости их решения. Специалисты электролаборатории ТМ-Электро выполнят проверки металлосвязи по небольшой цене и выдадут официальный документ.

Оформление документов

Завершающим этапом проверки является составление и вручение заказчику соответствующего документа – оформленного по установленным образцам протокола измерений. В нём должны содержаться такие сведения:

информация о расположении проверяемой электроустановки;
количество проверенных контактов заземлений;
максимальная величина измеренного сопротивления в цепи.

Все отклонения и несоответствия (включая отсутствующее заземление) указываются в этом же документе. Протокол используется заказчиком в качестве основания для начала работы установки. При обнаружении проблем и значений, не соответствующих нормам, требуется принять все необходимые меры по исправлению ситуации – протянуть болтовые соединения, разобрать и почистить контакты, заменить или отремонтировать отдельные элементы.

При невозможности получения с помощью этих мероприятий требуемого результата рекомендуется выполнить полную замену защитного заземления.

Как выполняется проверка металлосвязи и для чего она нужна?

Непрерывная электрическая цепь, которая образует соединение между электроустановкой и объектом заземления, называется металлосвязью. При монтаже нового оборудования, смене комплектующих или проведении ремонтных работ, необходимо обеспечить тестирование качества заземления электрических устройств. Согласно нормативам безопасности проверки металлосвязи проводятся квалифицированными специалистами электролаборатории.

Сотрудники «Технопром-Замер» при помощи современного оборудования произведут необходимые измерения. При обнаружении проблемных контактов — показания приборов фиксируются в протоколе.

Зачем проводить измерение металлосвязи?

С течением времени увеличивается переходное сопротивление в местах соединения элементов. Причина в снижении плотности сцепления поверхностей двух проводников, которая вызвана окислением металла, разрушением креплений, регулярной нагрузкой или ошибкой, допущенной на стадии монтажа.

Это ухудшает прохождение тока по контуру и приводит к нарушению металлосвязи. В результате превышается допустимая разность потенциалов между двумя звеньями электрической цепи, что создает угрозу безопасности человека (возникновения опасного напряжения на корпусе электроустановки) и повышает вероятность выхода оборудования из строя.

Проведение измерения металлосвязи позволит на ранней стадии выявить зарождающуюся проблему и предотвратить серьезные последствия. Во время исследований, специалист выявит возможные причины неисправности:

Нарушение целостности проводящих элементов и конструкций;
Поломки в системе выравнивания потенциалов;
Разрушение изоляционного покрытия проводки;
Наличие напряжения на корпусе электроустановки из-за обрыва заземляющего провоника.

Основной целью исследования является проверка параметров цепей заземления, способные выявить текущие проблемы или расхождения с нормативами безопасности.

Тестирование металлосвязей обезопасит человека и сбережет энергию

Если игнорировать регулярные проверки, то контакты заземляющей сети (за исключением герметичных соединений) под действием окружающих факторов окислятся и разрушатся. В результате остается два разъединенных звена цепи с различным электрическим потенциалом. Если к ним прикоснется человек, то он выступит в роли проводника, пропуская через свое тело ток от одной детали к другой, что станет причиной получения травмы или приведет к смерти.

Для человека опасно напряжение любой величины. Для сердечной мышцы, опасность представляет ток уже начиная с 30 мА, а при воздействии тока силой в 90-100 мА в течении нескольких секунд может произойти остановка дыхания. Ток высокой силы моментально повышает температуру тела, выжигая клетки организма, низкой — становится причиной остановки сердца или нарушения мозговой активности.

Контактные соединения деталей демонстрируют повышенное сопротивление, если сравнить со сплошной проводящей поверхностью. При нарушении металлосвязи повышается переходное сопротивление, которое определяется при прохождении тока с одного элемента конструкции на следующую деталь контура.

Почему возрастает переходное сопротивление?

Под термином «контактное соединение» скрываются два металлических элемента, соприкасающиеся между собой. Даже если их отполировать до зеркального блеска, от микроскопических бугорков избавиться не удастся. Площадь соприкосновения этих шероховатостей может меняться под воздействием внешних причин: например, разболталось винтовое соединение – и пластины удалились друг от друга, поднялась температура, и из-за расширения металла поверхности сильнее прижались друг к другу…

На металлические предметы постоянно действует вибрация, перепады температур. Корпуса и другие элементы могут подвергаться случайным механическим повреждениям. Наконец, влага, содержащаяся в воздухе, вызывает коррозию металла, что также отрицательно сказывается на качестве креплений. Всё это приводит к снижению площади соприкосновения металлических поверхностей, в результате чего растёт сопротивление.

Если вовремя не заметить подобные отклонения, возможны многочисленные ЧП: от поражения человека током при касании металлических деталей до возгораний или выхода из строя ценной аппаратуры.

На величину сопротивления влияет и состояние контактов: как известно, содержащийся в воздухе кислород постепенно окисляет металлы, причём скорость образования окисных плёнок зависит от вида металла. Так, проводники из алюминия окисляются быстрее, чем медные, а значит, при прочих равных условиях, сопротивление в них будет расти тоже быстрее.

Поэтапное измерение металлосвязи

Проверка включает ряд аналитических методик, которые в совокупности обеспечивают полноценный анализ текущей ситуации и указывают на наличие проблем. Исследование делится на следующие этапы:

Визуальный осмотр;
Испытание механической нагрузкой (сварные соединения легким простукиванием молотка);
Проверка контактов, соединений и крепежных элементов;
Проверка сечения заземляющих проводников на соответветствие ПУЭ;

На первом этапе сотрудник лаборатории осматривает детали заземлителей, которые входят в металлосвязь. Визуально определяет отсутствие дефектов и повреждений. Осматривает целостность изоляционного покрытия, отсутствие следов окисления и коррозийного разрушения. Специалист простукивает сварочные соединения молотком, чтобы удостовериться в невредимости швов и контактов.

После этого проверяются проводящие ток элементы, болтовые и контактные соединения, которые могут быть ослаблены за время эксплуатации электроустановки.

Профессиональное оборудование — залог точности проверки

После визуального осмотра используются измерители, которые покажут переходное сопротивление контактов и соединительных элементов заземляющего контура. В ходе проверки приборами увеличенной чувствительности анализируются все доступные элементы. В соответствии с действующими нормативами металлические конструкции (корпус, дверцы, полки, вентиляционные каналы, элементы креплений, металлический кабельный короб), которые соприкасаются с электрооборудованием, должны объединяться в последовательные электрические цепи, каждую необходимо заземлить.

При проверке участка электроцепи контрольные щупы анализирующего устройства устанавливаются с двух сторон от исследуемого отрезка. Образуется ответвление, по которому проходит ток, соответствующий сопротивлению контактной детали. Если тестируется несколько частей одного контура, клеммы устанавливаются на крайних точках цепи. Измерение сопротивления металлосвязи проводится между главной заземляющей шиной и каждой деталью, которая соединяется с ней в единую конструкцию.

Нормы, прописанные в правилах устройства электроустановок (ПУЭ), ограничивают показания устройства в 0,01 Ом. Расхождение с эталонным значением не должно превышать 20%. При наличии нескольких переходов между исследуемым элементом и заземляющей шиной допускается повышение сопротивления до 0,05 Ом. Если данные измерителя выходят за указанные пределы, инженер проверяет отсутствие окисления, следов коррозии и целостность контактов, зачищает их и проводит повторный анализ. Если данные оборудования не меняются, то понадобится замена элементов заземления.

НОВОСТИ

За 10 лет (с 2009-го по 2021 год) годовые технологические потери электроэнергии в сетях Курганской… Читать далее>>

В 2021 году исполняется 100 лет плану ГОЭЛРО (ГОсударственному плану ЭЛектрификации РОссии), ставшему первым перспективным… Читать далее>>

19 февраля, на телефон диспетчера Курганских городских электрических сетей поступил тревожный звонок: на опоре высоковольтной… Читать далее>>

В преддверии летнего сезона энергетики напоминают садоводам и владельцам земельных участков: если по участку проходит… Читать далее>>

Частота проверок

Нормы, прописанные в правилах устройства электроустановок и правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) ограничивают периодичность проведения измерений металлосвязи в соответствии с объектом и типом оборудования.

Рекомендованные значения определены в следующих пределах:

Предприятия и компании, работающие с устройствами, которые входят в список повышенной опасности проводят исследования один раз в год.
Объекты нижнего и среднего уровня опасности — не реже одного раза каждые три года.
Лифты, краны и подъемное оборудование проверяется ежегодно.
Измерения сопротивления изоляционного покрытия электрической проводки проводят раз в год.

График проверок составляет сотрудник ответственный за электрохозяйство, или утверждает начальник объекта на основании нормативно-технической документации.

В дополнение к стандартным осмотрам, металлосвязь тестируется при установке нового оборудования, монтажных и ремонтных работах на предприятии.

Правила составления протокола

Шапка протокола испытаний электрооборудования
Как и любой другой официальный акт, отчет испытаний металлосвязи регламентируется нормативными и техническими документами, а именно:

ПУЭ-7, раздел 1.7;
ПТЭЭП, пп.26, 28;
ГОСТ Р 50571.16;
ГОСТ 12.2.0-75, п.3.3.7.

Эти документы определяют многие параметры, в том числе внешний вид бланка, вносимые в него данные, срок действия протокола и периодичность испытаний. Также в этих документах обозначено, кто именно имеет право проводить измерения, и каким образом сотрудник электроизмерительной лаборатории должен заверить протокол.

ГОСТ Р 50571.16 вместе с ПТЭЭП регламентируют нормы проведения испытаний.

Соответствие этим нормам и правилам определяет достоверность диагностики, а также уменьшает вероятность погрешности и искажения реальных значений.

Кроме того, соответствие нормам является подтверждением подлинности протокола.

Фиксация результатов замеров металлосвязи

После проведения необходимых замеров металлосвязи Заказчик получает протокол, где указаны данные проверки и показатели, которые зафиксированы инженерами. В документ включается следующая информация:

Маркировка и обозначение электрического оборудования, которое проверялось специалистом.
Количество и расположение исследованных контактных элементов.
Результат, полученный при измерении прибором участка заземленной цепи.

При обнаружении расхождений с нормативными показаниями ПУЭ или нарушении металлосвязи оборудования, к основному документу выдается приложение, где указаны обнаруженные дефекты.

Дополнительные рекомендации

Как подчёркивалось в статье «Как выполняется измерение сопротивления металлосвязи», проводить испытания и выносить по их результатам решения может только аккредитованная организация. Электротехническая лаборатория должна иметь сертификат от Ростехнадзора, разрешающий ей проводить испытания. Кроме того, всё оборудование ЭТЛ должно быть вовремя проверено и зарегистрировано.

Результаты испытаний нелицензированной лаборатории признаются недействительными.

Поэтому прежде, чем обращаться в организацию, занимающуюся проведением испытаний, стоит узнать, обладают ли они всеми необходимыми документами.

предлагает услуги электролаборатории юридическим и физическим лицам Москвы и Подмосковья. Мы имеем все необходимые документы, подтверждающие нашу аккредитацию, своевременно поверяем своё оборудования и направляем сотрудников на плановые аттестации. Чтобы получить более подробную информацию о предоставляемых услугах, свяжитесь с нашими специалистами любым из способов связи, которые можно найти в разделе «Контакты».

Обращайтесь к специалистам

Регулярные проверки целостности заземляющих контуров сертифицированными специалистами – это залог безопасности сотрудников предприятия, понижение текущих расходов за счет снижения «пустого» расходования электроэнергии и снижение опасности возникновения пожара.

Сотрудники проведут исследование элементов электроцепей, к которым предоставлен доступ. При помощи точных приборов измерят переходное сопротивление, зафиксируют показания в протоколе и передадут Заказчику.

Во время тестирования оборудование не исключается из рабочего процесса, поэтому проверка металлосвязи не влияет на производительность предприятия. Работа проводится в короткие сроки и по доступной стоимости.

Когда возникает необходимость в акте

Обследование металлосвязи проводится в следующих случаях:

после непосредственного монтажа электрооборудования (приёмо-сдаточные испытания);
после его капитального ремонта (внеплановые);
далее раз в 3 года (плановые профилактические).

Каждая проверка сопровождается оформлением отчета о результатах, в котором должно быть вынесено заключение о пригодности электрооборудования к работе.

Следовательно, в первом случае, протокол требуется, когда оборудование переходит в ведомство другой организации. Электролабораторией выносится заключение по состоянию заземления для обеспечения безопасности людей и оборудования перед началом эксплуатации.
Во второй ситуации — после проведения капитального ремонта — протокол является отчётом о качестве проведённых ремонтных работ. Если после ремонта результаты измерений не соответствуют нормативным, то в отчете делается запись о непригодности заземления к эксплуатации.
Находясь в продолжительной эксплуатации, заземляющие конструкции могут подвергаться агрессивному воздействию окружающей среды. Это может привести к окислению заземляющих элементов, что уменьшит проводимость материала, и тогда все электроустановки будут работать без заземления. Поэтому каждые 3 года на всех силовых схемах проверяется связь корпуса оборудования с заземляющим контуром. После профилактических измерений все результаты фиксируются в отчете.

Помимо общего заключения в протоколе даются дополнительные комментарии, в которых так же предусматриваются рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования.

Строим парник из труб ПВХ своими руками

Для самостоятельного строительства парников на дачных участках используются различные материалы — дерево, алюминиевый или стальной профиль. Всё чаще можно встретить теплицы, построенные из труб ПВХ. Этот материал во многом превосходит традиционно используемые материалы, а конструкцию из него несложно спроектировать и построить своими руками. При этом стоимость будет намного ниже, чем у аналогичной покупной конструкции.

Преимущества и недостатки парника из труб ПВХ

Для строительства с использованием труб ПВХ (поливинилхлорида) потребуется подготовить фундамент, смонтировать каркас, используя соединительные элементы, и закрепить материал для покрытия. Работы не займут много времени, и теплицу можно возвести в течение нескольких дней.

К каркасу из ПВХ может монтироваться поликарбонат

Труба ПВХ хорошо подходит для сборки каркаса, поскольку готовая конструкция имеет ряд преимуществ:

имеет высокую прочность — теплица среднего размера выдерживает нагрузку до 500 кг;
относительно невысокая стоимость;
не подвержена деструкции под воздействием атмосферных осадков;
устойчива к высоким температурам, огнестойка;
может комбинироваться с другими материалами;
имеет небольшой вес. Готовый каркас можно переносить на новое место без предварительной разборки;
благодаря упругости труб подходит для возведения парников самых различных форм — арочного, односкатного, двускатного;
выглядит эстетично и не требует дополнительной обработки;
при необходимости может меняться размер конструкции за счёт добавления или смещения деталей каркаса;
имеет длительный срок службы. При правильной эксплуатации может прослужить до 20 лет.

Армированная плёнка прослужит значительно дольше обычной

Основным недостатком парника можно назвать ограниченный срок службы полиэтиленового покрытия и его низкие теплоизоляционные свойства. Но это легко устранить, если вместо обычной плёнки использовать более дорогостоящие материалы — армированную плёнку или поликарбонат.

Чтобы трубы ПВХ при длительном использовании не начали растрескиваться под воздействием ультрафиолетовых лучей, до начала монтажа проклейте их малярной лентой или оберните тканью

Фотогалерея: примеры конструкций парников из труб ПВХ

Определяемся с размером и составляем чертёж

Размер во многом зависит от размера участка и высоты растений, которые планируется выращивать. Для выращивания рассады достаточно высоты 1 м, для перцев, помидоров и баклажанов — 2 – 2,5 м.

Небольшой парник для выращивания ранних овощей и рассады

В парнике чаще всего располагаются две грядки. Их ширина составляет 0,8–1,1 м. Между грядками оставляем проход для того, чтобы можно было ухаживать за растениями и свободно передвигаться. Его ширина составит 0,6–0,8 м. Исходя из этого ширина составит 2,2–3 м.

Между грядками в парнике оставляем проход для ухода за растениями

Отдельно стоящая конструкция должна располагаться вдали от высокорослых растений и на расстоянии не менее 5 м от построек, чтобы растения получали достаточное количество света в течение всего светового дня. Если парник будет примыкать к дому или другой постройке, то его следует расположить с южной стороны.

Парник лучше располагать на расстоянии от построек и высоких деревьев

Место для постройки выбираем вдали от грунтовых вод и не в низине, чтобы избежать застоя воды. Парник должен располагаться в направлении с севера на юг. После определения места и размеров приступаем к составлению чертежа. Благодаря ему можно будет рассчитать необходимое количество труб, соединительных элементов и укрывного материала.

На чертеже указываем размеры парника и расстояние между трубами

Поскольку трубы довольно гибкие, следует продумать элементы для усиления каркаса. Если теплица будет большая, для жёсткости конструкции нужно использовать продольные или диагональные элементы из этого же материала, деревянного бруса или металлопрофиля. Они защитят плёнку для укрытия от провисания, а поликарбонат от обрушения под тяжестью снега.

При недостаточном количестве усиливающих элементов каркас может обрушиться под тяжестью снега

Более детально проработав схему можно уточнить необходимые детали: способы крепления укрывного материала, крепление конька, варианты соединения труб, определить месторасположения дверей и фрамуг, а также рассчитать стоимость необходимых расходных материалов.

На чертеже указываем все необходимые детали

Расстояние между дугами определяется в зависимости от типа парника. Если планируется разборная конструкция, шаг между ними будет составлять 0,8–1 м, для стационарного парника шаг между дугами следует уменьшить до 0,5–0,7 м. Это позволит избежать разрушения парника под тяжестью толстого слоя снега.

Расчёт необходимого количества материалов, инструменты

Количество материалов рассчитывается исходя из предварительно составленного чертежа. Один из самых важных параметров для построения арочной теплицы — длина дуги. Зная ширину парника и его высоту, её можно рассчитать по формуле:

Длина дуги вычисляется исходя ширины и высоты конструкции

Где L — длина дуги, B — ширина парника, h — его высота.

Таким образом при стандартной длине дуги 6 м мы имеем парник шириной 3 м и высотой 1,5 м. Увеличить его высоту можно за счёт изменения высоты деревянного каркаса или залив ленточный фундамент.

Задав параметры парника можно вычислить длину дуги

Для парника наиболее распространённого размера длину дуги можно узнать, используя приведённую ниже таблицу. При нестандартных размерах теплицы можно воспользоваться онлайн-калькуляторами, которые предлагает интернет.

Таблица: расчёт длины дуги для строительства теплицы

Ширина В	h=1,8 м	h= 2,0 м	h =2,2 м	h=2,4 м
2,2 м	3,1	3,5	3,8	4,1
2,4 м	3,4	3,8	4,1	4,5
2,6 м	3,7	4,1	4,5	4,9
2,8 м	4,0	4,4	4,8	5,3
3,0 м	4,2	4,7	5,2	5,7

А также следует рассчитать материал для усиления каркаса. Как правило, это коньковая, две боковые и две нижние части стяжки, которые делают из такой же трубы или из деревянного бруса. Для вычисления длину стяжки умножаем на количество.

Для каждой теплицы потребуется индивидуальный подсчёт расходных материалов

Для постройки арочной теплицы длиной 4 м, шириной 2,4 м и высотой 2 м нам потребуются:

широкая доска или брус сечением 10Х10 см длиной 12,8 м для основания;
труба ПВХ — 16 шт. при длине 6 м и диаметре 25 мм;
крестовина одноплоскостная — 5 шт.;
тройник одноплоскостный с углом 90 о — 28 шт.;
тройник одноплоскостный с углом 45 о — 4 шт.;
тройник двухплоскостный — 4 шт.;
уголок 90 о – 16 шт.;
саморезы или болты для крепления боковых стяжек — 36 шт.;
хомут двухлапчатый — 18 шт.;
саморезы для крепления хомутов 55 мм — 36 шт.;
дверные петли — 8 шт.;
саморезы для крепления петель 24 мм — 48 шт.;
арматура для крепления труб –
полиэтиленовая плёнка (армированная) толщиной 11 мм — 8 м при ширине 6 м;
деревянные рейки для крепления плёнки;
саморезы для крепления рейки.

Для обрезки труб используются специальные ножницы

Для работы будут необходимы следующие инструменты:

строительный уровень;
рулетка;
лопата;
молоток или шуруповёрт;
ножовка или ножницы для резки труб;
сварочный утюг для соединения труб с фитингами.

Материалы для покрытия теплицы

Полиэтиленовая плёнка — наиболее распространённый укрывочный материал. Она имеет невысокую стоимость, пропускает свет и обеспечивает достаточную теплоизоляцию. В последнее время всё чаще используется для парников и теплиц используют армированную плёнку. Она несколько дороже, но и прослужит дольше. Любую плёнку желательно убирать на зиму, так как она разрушается под воздействием отрицательных температур.

Армированная плёнка прослужит значительно дольше, чем обычная полиэтиленовая

Поликарбонат — самый долговечный, но и дорогостоящий материал. Требует определённых навыков в обработке. Парник с укрытием из поликарбоната не требует разборки по окончании сезона, может прослужить 7–10 лет.

Сотовый поликарбонат — самый прочный материал для покрытия теплиц и парников

Текстильный укрывной материал («спанбонд», «агротекс» и их аналоги) — лёгкий и прочный, при использовании может сниматься с каркаса теплицы, а затем снова крепиться к нему. Имеет относительно низкую стоимость. Легко стирается, обладает хорошей светопропускной способностью, но при этом обеспечивает самую низкую теплоизоляцию.

Агротекс легко снимается и стирается, моет использоваться несколько лет

В последнее время этот материал получил широкое распространение в производстве мобильных арочных мини-конструкций.

Пошаговая инструкция по постройке парника из труб ПВХ своими руками

Выравниваем выбранный участок земли, проверяем строительным уровнем. Рекомендуется предварительно снять слой почвы глубиной 3–5 см, а затем засыпать слоем щебня (10–20 мм) и слоем песчаника (10–20 мм). По углам в землю вбиваем колышки, а место границ будущего каркаса отмечаем натянутым шнуром. При помощи рулетки измеряем диагонали и следим, чтобы показания были одинаковыми — это исключит возможный перекос конструкции.

При разметке важно соблюдать диагональ

Основание для теплицы монтируем из бруса или досок

При помощи арматуры закрепляем короб

Металлические прутья вгоняются с обеих сторон короба

Трубы надеваются на трубы так, чтобы

Ели труба большого диаметра, сгибаем её при помощи трубогиба или строительного фена.

Для придания трубе нужной формы используем строительный фен

Чтобы при нагревании избежать деформации трубы, внутрь нужно засыпать песок или поваренную соль, а оба конца трубы закупорить заглушками. Для большей прочности к деревянному основанию парника трубы дополнительно фиксируются металлическими хомутами.

Специальные металлические хомуты используем для крепления труб к деревянному каркасу

Для изготовления дверей и фрамуг используем деревянные бруски

Для удобства используются пластиковые хомутики

При помощи саморезов крепим деревянные бруски к каркасу парника

Для удобства используем деревянные рейки

Сначала плёнка крепится к одной стороне парника, а затем перекидывается на другую сторону. Оставляем запас плёнки для оформления торцевой части.

Для оформления торцов оставлен запас плёнки

Плёнку натягиваем и крепим рецками с внутренней стороны парника

После установки дверей и форточек парник практически готов

Видео: самостоятельное строительство теплицы из труб ПВХ

Парник, построенный из труб ПВХ, поможет вырастить рассаду и собрать хороший урожай. Он прослужит несколько лет не требуя дополнительных вложений на ремонт. Если продумать дополнительные системы отопления и освещения, парник можно использовать как теплицу, радуя близких зеленью и свежими овощами круглый год.

Как построить парник из труб ПХВ своими руками – инструкция к монтажу

Любой дачный участок только выиграет, если на нем будет построен своими руками парник из пластиковых труб. Данная конструкция позволяет уже ранней весной выращивать рассаду. В нем можно без дополнительного отопления растить огурцы или помидоры в северной местности, где ночью температура воздуха сильно падает и земля остывает.

Основная проблема постройки – это стоимость материалов и сложность работы.

Использование труб из поливинилхлорида позволяет изготовить парник долговечным. Не потребуется больших расходов. Собрать постройку самостоятельно можно за 1-2 дня.

Ниже можно прочесть, как сделать парник из труб ПХВ своими руками. Примерно по такой же схеме строится и теплица из этого материала.

Почему берем трубу ПВХ за основу

Чтобы изготовить каркас парника, еще недавно в основном использовалось дерево или металл. Оба эти материала имеют значительные недостатки.

малый срок службы;
малая прочность.

большой вес;
дороговизна;
сложность работ (требуется сварка, не обойтись без помощника).

Деревянные конструкции плохо переносят повышенную влажность, которая создается в парнике. Металлический профиль дорогой, он ржавеет со временем. И деревянные и металлические конструкции надо периодически красить.

Практически идеальным материалом для строительства оказались пластиковые водопроводные трубы. Парник из ПХВ сделать своими руками может каждый. Они долговечные, не боятся солнца и осадков, не требуют покраски, упруги и хорошо сохраняют форму. Кроме того, они намного дешевле металла. Большая часть частных теплиц делаются из них.

Для работы с металлом и деревом требуется квалификация. Металлические конструкции соединяют с помощью сварки, их приходится резать болгаркой. Чтобы изогнуть по радиусу, нужны специальные приспособления. Из-за тяжести не обойтись без хотя бы одного помощника. Самостоятельно со сваркой справится не каждый.

Для дерева тоже нужен хотя бы минимальный опыт работ. Его нужно обрабатывать для защиты от гнили, грибка, насекомых. Из досок сложно изготовить парник с дугообразным сводом. Так же, как и с металлом, монтаж без помощника затруднен.

А вот сделать самому парник из пластиковых труб легко и одному человеку за очень короткий промежуток времени. Такие пруты легко изгибаются, при этом не ломаются.

Достаточно закрепить один конец на земле, чтобы он выдерживал идеальную куполообразную форму. Для соединения подойдут такие фитинги, как двойник и тройник. Для этого потребуется трубный паяльник или клей для ПХВ. Также возможно соединение с помощью хомутов и саморезов.

Разновидности парников

Парники бывают двух основных видов – арочного вида и с плоской крышей. Первые представляют собой в плане разрезанный вдоль цилиндр, вторые – обычную прямоугольную постройку.

Как правило, парники используют только для выращивания рассады. Поэтому их делают низкими с высотой не более 1-1,3 метра. Открывающиеся окна позволяют получить доступ внутрь и служат для проветривания. Без него солнечным днем растения могут перегреться и погибнуть.

Трубы ПВХ не дают сделать классический ящик плоского типа. Это не позволяет гибкость материала. Поэтому для парника из пластиковых труб наиболее выгодный и удобный будет арочный тип постройки. На него идет немного материала, форма приспособлена под накрытие пленкой. ПХВ парник для огурцов собирается своими руками буквально за несколько часов.

Благодаря особенностям строения в виде полукруглого свода хорошо освещается при любом положении солнца.

Однако в таком строении сложно устроить открывающиеся окна. Поэтому поступают иным путем.

Есть несколько вариантов решения проблемы.

Для проветривания приспосабливают торцовой участок, где оставляется открывающийся проем.
Мини-парник можно делать с откидывающейся крышкой. Для этого достаточно сделать деревянный фундамент из 4 досок, на котором находится такого же размера рама выполненная из того же материала. Фундамент и рама соединяются с одной из сторон дверными петлями. Как вариант одна сторона парника привязывается к вбитым в землю колышкам – так тоже можно будет откидывать крышку назад.
Парник из ПХВ можно сделать передвижным, легкие размеры позволяют поднять его своими руками и переставить на другое место. Но в этом случае необходимо наличие свободного места на огороде, что весной обычно проблемой не является.
Полиэтиленовая пленка закрепляется на съемные фиксаторы или ее края присыпаются землей – это позволяет ее поднять верх.

Высота устраивается в зависимости от высоты растений, которые в нем предполагается выращивать.

Если хотите самостоятельно сделать парник из труб ПВХ со стеллажами, похожий на упрощенную теплицу, то высота подбирается такой, чтобы человек мог передвигаться по центральной оси строения.

В этом месте устраивается дорожка, перемещаясь по которой, легко достать до любой части парника. Не обязательно делать парник в рост человека, он может быть меньше, хотя тогда придется ходить наклонившись.

Небольшой объем пространства наверху позволяет теплому воздуху оставаться в нижнем слое. Это благоприятно сказывается на росте растений.

Размеры, схемы и чертежи парника

Простейший парник, сооруженный из труб ПВХ – очень простая конструкция, сложная работа тут не потребуется. Все, что надо – это нижняя рама из досок, к которой крепятся концы труб, а также сами трубопрокатные материалы.

Чтобы не ошибиться в процессе работы, сначала сделайте чертеж сооружения. Простейшая схема – этого будет достаточно. Главное, чтобы каждый элемент был просчитан и с указанием размера.

Прежде чем приступить к чертежу, следует определить размер парника: длина, ширина, высота. В зависимость от размеров будет меняться количество необходимого материала.

Схемы сборки парников

Как рассчитать количество материала

Расчет производится самостоятельно на основании размеров сооружения.

Длину ПВХ труб, идущих на дуги парника, легко рассчитать, зная диаметр образованного ими круга. Но обычно известна только ширина и высота парника. Поэтому удобнее воспользоваться формулой:

L – длина трубы, используемой для дуги арки;

h – высота парника;

b – ширина парника.

Т.е., если ширина парника составляет 2,5 метра, а высота 1,2 метра, то согласно формуле, для арки нам надо заготовить отрезки труб ПВХ по:

Округлив, получаем, что отрезки для арок нужны по 3 метра 85 сантиметров.

Расстояния между арками 0,5 метра. Т.е., если длина парника 3 метра, то понадобится 3х2+1=7 отрезков. Для жесткости строения верх арок можно соединить отрезками ПВХ труб. Для 3-метрового парника необходимо будет взять 6 отрезков по 0,5 метров. На самом деле отрезки будут меньше, т.к. нужно учитывать толщину труб арок и величину фитингов, если крепление будет осуществляться с их помощью.

Как вариант можно взять 1 отрезок ПВХ трубы 3-метровой длины и прикрепить к аркам дуги на саморезах, либо с помощью проволоки, пропущенной сквозь просверленный пластик. В этом случае труба по всей длине должна идти снизу арок, чтобы не мешать натягивать пленку. Такое крепление удобнее делать самостоятельно.

Кроме труб ПХВ, чтобы сделать парник своими руками, понадобится доска или брус. Два отрезка равные ширине конструкции и еще два, равные длине.

Для крепежа в зависимости от выбора будут нужны фитинги, клей, саморезы, гвозди, проволока.

Прозрачным покрытием служит пленка или листовой поликарбонат. Пленка может быть из ПХВ, полиэтиленовая, отлично подойдет толстый полипропиленовый лист.

Если брать пленку, то лучше всего использовать армированную. Она дороже обычной полиэтиленовой пленки, зато долговечнее и прослужит не один сезон.

Еще лучше поликарбонат – это прочный прозрачный материал, который отлично пропускает солнечный свет, легок. Он прослужит не один год, его легко крепить к трубам с помощью саморезов с шайбами. При использовании поликарбоната конструкция купола получается жесткой и горизонтальная труба для связи арок становится ненужной – тем самым сборка упрощается.

Длину сооружения лучше делать такой, чтобы лист поликарбоната или пленка не образовывали перехлестов. Длину покрывного материала рассчитывают по той же формуле, что и длину труб ПВХ для арок, прибавляя нахлест по 30 см с каждой стороны.

Необходимые инструменты

Для работы понадобятся:

молоток,
отвертка или шуруповерт для работы с саморезами;
инструмент для резки ПВХ труб: специальные ножницы, ручную ножовку по металлу, электролобзик;
если для соединения ПВХ труб будут применяться фитинги, то нужен будет или трубный паяльник или клей для пластика.

Для закручивания саморезов лучше всего взять электрический шуруповерт. Или аккумуляторный или проводной, если есть, откуда протянуть переноску. Закручивать саморезы отверткой очень неудобно и долго – на это уйдет много времени. Шуруповерт позволяет закручивать крепеж одной рукой, другой удерживая элементы конструкции. Это позволяет работать самостоятельно.

Делаем парник — пошаговая инструкция:

Строительство такой постройки – дело несложное, оно состоит из нескольких этапов.

Как устроить недорогую теплицу из труб ПВХ своими руками

Устройство недорогой и простой по исполнению теплицы на участке — мечта любого дачника или хозяина загородного дома. На сегодняшний день это возможно благодаря возведению теплицы из труб ПВХ. Строение получается надёжным и прочным ввиду чего набирает всё большую популярность среди дачников.

Особенности парников и теплиц из труб ПВХ

Выращивание овощей в закрытом грунте становится всё более популярным. Конструкции теплиц и парников очень разнообразны, и часто их делают из подручных материалов, оставшихся от строительства дома. Одним из таких материалов являются трубы водопроводные из поливинилхлорида. Этот материал является сравнительно дешёвым, а работа с ним не требует особых навыков, что позволяет устанавливать теплицы своими руками.

Для постройки теплицы из ПВХ-труб не потребуется особых инструментов и специальных навыков, а значит такой вид конструкции доступен для самостоятельного строительства даже для дачников с небольшим достатком

Плюсы и минусы труб ПВХ как материала для теплицы

Положительными сторонами использования такого материала считаются:

Простота работы с материалом, способствующая ускорению монтажных работ и возможности простой разборки сезонных сооружений.
Компактность строения в разобранном виде, каркас не занимает много места и его можно хранить в кладовой или гараже.
Доступность материала в продаже и его невысокая стоимость.
Достаточная прочность и надёжность сооружения из труб ПВХ.
Долговечность строения, его можно использовать десятилетиями. Ограничения относятся только к покрытию, и они связаны, прежде всего, с его эксплуатационными характеристиками.
Пластичность основного материала теплицы, позволяющая выполнять строения практически любой формы.
Устойчивость к температурным перепадам, воздействию сырости, грибковым заболеваниям и гнилостным процессам.
Экологичность материала. Поливинилхлорид не выделяет в атмосферу вредных испарений.

Для парника подходят трубы с диаметром 25 мм

Единственным и главным минусом использования труб ПВХ для строения теплиц является то, что конструкция получается довольно лёгкой. В районах с сильными ветрами она нуждается в надёжном укреплении на месте установки. В таком случае в качестве покрытия теплицы лучше использовать поликарбонат, так как он надёжнее и долговечнее плёнки. Материал заметно дороже, но все затраты окупаются длительной службой.

Фотогалерея: виды и формы теплиц из ПВХ-труб

Возведение теплицы из ПВХ-труб своими руками

Подготовительные работы по установке теплицы на участке нужно начинать с разработки эскизного проекта. При этом нужно учесть следующие обстоятельства:

Продумать способ крепления строения к грунту с учётом климатических особенностей местности, особенно направления и силы господствующих ветров.
Разработать способы соединения отдельных деталей с использованием стандартных фитингов для выбранного вида и размера труб.
Рассчитать потребность в основных материалах для несущей конструкции и опорной части теплицы.
Рассчитать потребность в укрывном материале и крепёжных изделиях.
Определить необходимые инструменты и приспособления.
Закупить всё необходимое.
Подготовить все детали к сборке, руководствуясь проектом.

ПВХ обходится намного дешевле металла и качественного дерева, а по функциональности не уступает им

Выбор материалов

Ассортимент применяемых материалов невелик:

Для каркаса — трубы из ПВХ диаметром 25 миллиметров со стенкой не менее 4,2 миллиметра.
Прутки арматурной стали диаметром 12–14 миллиметров из расчёта 160–170 сантиметров на каждую дугу.
Полоса металлическая перфорированная шириной от 40 миллиметров.
Доска обрезная из хвойных пород размерами 40х100 миллиметров, количество определяется исходя из выбранных размеров теплицы.
Плёнка полиэтиленовая толщиной не менее 200 микрон, лучше применять армированный материал.
Планки деревянные из доски 15–20 миллиметров шириной 60, длина — по месту применения — для крепления плёнки к каркасу торцевых стенок.
Саморезы диаметром 5 миллиметров для фиксации дуг, длиной 60 — из расчёта 4 штуки на дугу.
Бруски деревянные для изготовления каркаса торцевых стенок размером 40х40 миллиметров, раскраиваются по месту установки.
Антисептики и противопожарная пропитка для деревянных деталей.
Хомуты строительные.
Фитинги для труб в соответствии с проектом.
Петли дверные — 4 штуки (на две двери).
Ручки дверные — 4 шт.

Расчёт размеров теплицы

Для расчёта материалов следует определиться с размерами самой теплицы. Обычно в теплице располагают две грядки с проходом между ними. Ширина грядок составляет 0,8–1,1 метра. Ширина прохода должна позволять беспрепятственно ходить с вёдрами и другими садовыми принадлежностями, включая тачку. Дорожку следует делать шириной 0,6–0,8 метра. Таким образом, ширина теплицы будет составлять 2,2–3 метра.

Длина теплицы зависит от потребностей хозяина и от овощных культур, которые планируется выращивать.

Обычно длина теплицы составляет от трёх до шести метров. Теплица меньшей длины будет бесполезной, а большей — требует более прочных материалов для исполнения.

Конструкцию нужно подбирать с минимальным количеством стыковочных узлов, так как они значительно ослабляют устойчивость

Высота теплицы должна позволять свободно перемещаться по ней. А также нужно учитывать, что над растениями должно оставаться не менее 50 см свободного пространства.

Ещё один важный параметр — длина дуги из ПВХ-труб.

Таблица: длина дуги для стандартных размеров теплиц

Если размеры теплицы не стандартные, то длину дуги вычисляют по формуле: L= 3,14 * (h + B/2)/2. Где В — ширина теплицы, h — высота, L — длина дуги.

Установка основания

Каркас теплицы обычно устанавливается на деревянные рамы. Для их изготовления понадобится доска из древесины хвойных пород размером 100х40 миллиметров. Количество зависит от выбранных размеров теплицы. Допускается сращивание бруска по длине при размерах рамы более шести метров.

Для опорной рамы теплицы подойдёт хвойная доска размерами 40х100

Этапы установки деревянного основания:

Доски выкладываются на место установки, соединяются по углам в шип. Далее, тщательно измеряются размеры четырёхугольника, выравниваются диагонали, чтобы строение не имело перекосов. После этого устанавливается дополнительное крепление с использованием уголков из оцинкованной стали саморезами. Они размещаются по внутренней поверхности угла. Окончательная фиксация опорной рамы выполняется четырьмя штырями, забитыми в грунт по углам вплотную к основанию. Длина штырей должна быть 45–50 сантиметров, материал — арматурная рифлёная сталь диаметром 12 миллиметров.
Обязательной деталью основания являются штыри из арматурной стали длиной порядка 75 сантиметров и диаметром 12–14 миллиметров. Размер указывается из условия использования для дуг трубы из ПВХ стандартного размера 25х4,2 миллиметра, внутреннее отверстие которой соответственно составляет 16,6 миллиметра.
Штыри погружаются в грунт таким образом, чтобы из земли торчал конец высотой 35–40 сантиметров, а расстояние до опорной доски было 4–5 миллиметра. Количество штырей должно быть равным удвоенному количеству дуг по проекту. Расстояние между ними должно составлять не менее метра.

Длина арматурных прутов должны быть не менее 75 сантиметров

Таблица: необходимый инструмент для монтажа теплицы

Наименование инструмента	Область применения
Болгарка	Для нарезки металлических прутков
Ножовка по дереву	Выполнение столярных работ на торцевых стенах из древесины
Кувалда	Погружение штырей в грунт
Молоток	Работа с крепежом при монтаже
Шуруповёрт	Установка крепёжных изделий
Уровень строительный	Контроль горизонтальности при установке основания и монтаже каркаса
Шнур	Проверка совпадения дуг

Монтаж каркаса теплицы

Порядок выполнения сборки каркаса:

Каждый отрезок трубы, предназначенный на дуги, надевается на штырь с двух сторон основания. Нижний конец трубы должен располагаться на уровне нижней кромки доски основания.
Крепление производится к ней с использованием металлической полосы и самонарезающих винтов. После установки последней дуги несущий каркас можно считать готовым. Остаётся только установить продольные рёбра жёсткости. Они монтируются между каждой дугой по всей длине теплицы.
Одно ребро изготавливается из цельной трубы и устанавливается по верхней оси купола. Крепление производится строительными хомутами. Два остальных ребра можно установить посредине дуг с каждой стороны.

Описанный алгоритм справедлив для тоннельной теплицы. Если выбрана двускатная конструкция, все соединения могут быть выполнены с использованием стандартных фитингов.

Лучше покупать трубы и фитинги в наборе — в этом случае можно не бояться, что их диаметр не совпадет

Видео: теплица из ПВХ-труб, скреплённая фитингами

Торцевые стенки

Для торцевых стенок применяют каркасные конструкции, изготавливаемые из деревянного бруска размером 40х40 миллиметров. В качестве укрывного материала используют один из вариантов:

плёнка полиэтиленовая;
поликарбонат сотовый толщиной 4 или 6 миллиметров;
гипсокартон водостойкий;
фанера водостойкая, а также любой другой листовой материал с водонепроницаемыми свойствами.

Для установки двери нужно изготовить дверную коробку с проёмом не менее 90 сантиметров, чтобы в него проходила садовая тачка. Сам притвор делается прямоугольной формы с одной перемычкой посередине. Внутри каждого проёма нужно установить укосины для придания конструкции жёсткости. Полотно изготавливается из того же материала, что и стенка. Дверь нужно навесить на стандартные петли и оборудовать двумя ручками с разных сторон. Удобнее оборудовать двери на обеих торцевых стенках. Кроме двери, на торцевых стенках больших теплиц нужно установить форточки.

Дверь должна соответствовать размерам тепличной конструкции и быть удобной для прохождения

Чтобы обезопасить теплицу от проникновения вредителей снаружи, желательно установить на открывающихся проёмах москитную сетку. На дверном — в виде лёгкого притвора, на форточках — наглухо перекрывая проём.

Пошаговая инструкция монтажа теплицы

Технология возведения такого сооружения предельно проста, но требует неукоснительного поочерёдного исполнения. На практике это выглядит следующим образом:

Необходима надёжная фиксация тепличной рамы металлическими штырями по внутренним углам каркаса

Желательно обернуть арматуру скотчем, чтобы она не ездила внутри ПВХ-труб

При закреплении каркаса песком можно сразу выложить дорожки и ограждения для грядок

Вместо арматурных штырей можно использовать специальные металлические пластины с колышками, которые крепятся к основанию теплицы саморезами

Надёжность крепления обеспечивается плотным обхватом трубы полосой

Торцевые стенки монтируются на месте установки, а не отдельно

Отверстие под дугу на крайних торцовых планках выполняется под укосом, нужно точно вымереть угол уклона дуги, начертить его на рёбрах брусков и разметить место среза

Использование укосины обеспечивает геометрию каркаса на время монтажа

Для надёжности и прочности конструкции нужно провести крепление труб строительными хомутами

Деревянную планку с профилем-держателем для укрывного материала можно закрепить к ПВХ трубам на расстоянии около 50 см от земли. Это даст возможность проветривать теплицу снизу

В качестве двери можно использовать деревянные рамы от старых окон, только вместо стекла лучше натянуть плёнку или обшить раму листами поликарбоната

Крепление плёнки нужно производить с небольшим провисанием

Плёнку можно заменить другими, более современными, укрывными материалами, например, спанбондом или агроволокном

Плиты ОСП легки в монтаже и доступны по цене

Видео: крепление теплицы из труб ПВХ

Особенности применения поликарбоната в качестве покрытия

Исполнение финишного покрытия из этого материала имеет некоторые особенности по технологии установки. Например:

Расстояние между соседними дугами в каркасе должно соответствовать ширине листа поликарбоната, которое, в стандартном исполнении, составляет 2,1 метра. То есть, оси дуг должны стоять на расстоянии в один метр друг от друга.
Учитывая, что крепление поликарбоната к дугам невозможно, его необходимо устанавливать с применением металлических стяжек поперёк каркаса. Поэтому листы укладываются с нахлёстом в 10 сантиметров. В месте нахлёста и устанавливается стяжка.
Кратность вариантов длины такой теплицы составляет 2 метра, в противном случае один лист нужно будет резать вдоль. Однако это не так уж и страшно, потому, что обрезок можно использовать для заделки торцевых стенок и устройства дверей и форточек.

В поликарбонате нужно сверлить отверстия больше диаметра саморезов на 1,5–3 мм. Это создаст компенсационный зазор, который при расширении листа не даст теплице получить разрушения и оставит поликарбонат целым.

Видео: готовая теплица из труб ПВХ своими руками

Советы и рекомендации

Необходимо отметить несколько особенностей при установке теплицы, которые будут полезны новичкам:

Для установки теплицы нужно выбрать самое освещённое место на участке, не затеняемое кустами и деревьями.
Для первой теплицы лучше выбрать конструкцию с трубами ПВХ, как наиболее простую в исполнении и доступную по цене.
Установку плёночного покрытия нужно производить в тёплое время буквально за 5–7 дней до начала посадки растений.
Когда стоит жаркая погода, двери и форточки в теплице нужно открывать для проветривания. Высокая температура в сочетании с повышенной влажностью вредна для большинства растений.
В районах с обильными снегами плёнку с теплицы на зиму лучше снимать. Это поможет избежать глубокого промерзания грунтов, сохраняя в почве полезные микроорганизмы и влагу.
На зиму в теплице с неснятой плёнкой нужно установить подпорки под каркас.
Полиэтиленовую плёнку можно заменить на более современные материалы — пузырьковую или армированную плёнку, а также покрытие агроспан.
Нужно удалить из теплицы почвенный слой и застелить поверхность гидроизоляционной плёнкой. Это избавит от сорняков и вредителей в теплице. Завезённый и насыпанный плодородный грунт даст отличный урожай.
На бетонном фундаменте такая теплица может быть использована и для выращивания рассады.
Особенное внимание нужно уделить защитным покрытиям для древесины. Детали, контактирующие с грунтом лучше покрыть битумной мастикой, для остальных подойдут любые средства, начиная от обычной олифы.

Используя трубы из ПВХ, можно строить различные формы теплиц с закрытым грунтом, начиная от ящиков для рассады и заканчивая зимним садом. В любом случае эти устройства будут сравнительно недорогими и эффективными.

Благодаря выращиванию овощей в теплице вы сможете получать урожай намного раньше, чем при сборе на обычном огороде

Теплица облегчённой конструкции из труб ПВХ вполне способна обеспечить владельца свежими, экологически чистыми овощами и помочь вырастить хорошую рассаду для открытого грунта на участке. За счёт лёгкости возведения и дешевизны используемых материалов теплицы из ПВХ-труб стали довольно популярными среди дачников.

Парник своими руками из ПВХ труб: советы по монтажу

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

П арник, или, попросту говоря, теплица – это неотъемлемая составляющая любого дачного участка или огорода. Это сооружение защищает растения от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Хотя парник и не отапливается, внутри него все равно всегда тепло. Этот фактор обеспечивается материалами, из которого изготовлена теплица. Так, сейчас широко используются трубы из поливинилхлорида (ПВХ) в качестве каркаса. Давайте узнаем, как сделать парник своими руками из ПВХ труб.

Парник из труб ПВХ

Почему поливинилхлорид – это лучший материал для теплицы?

Специалисты в строительстве рекомендуют использовать трубы ПВХ по следующим причинам:

Прочность. Такие трубы не сломаются под огромной тяжестью. Исследования показали, что один элемент ПВХ среднестатистического размера способен выдержать вес до 500 килограмм;
Упругость. Как известно, для возведения теплицы нужно создавать арки из труб. Из металлических и деревянных материалов сделать это довольно трудно, тогда как трубы ПВХ с легкостью сгибаются в нужную форму. Дуги для парника своими руками с легкостью делаются только в том случае, если в качестве исходного материала вы используете ПВХ;

ПВХ трубы отлично поддаются изгибу

Долговечность. Все изделия из поливинилхлорида не ломаются десятки лет. Поэтому, парник будет надежным пристанищем для ваших растений долгие годы.

Интересные варианты парников из ПВХ труб

Если вы решили сделать парник из пластиковых труб своими руками, то поливинилхлорид – это лучший из существующих на сегодняшний день материалов.

Видео: варианты парников для дачи

Что нужно для того, чтобы самостоятельно возвести теплицу?

Возведение парника – достаточно увлекательный и не сложный процесс, основные этапы которого представлены на фото ниже.

Самая быстрая теплица из ПВХ

Парник состоит из трех главных элементов: фундамента, каркаса, покрытия. Эти элементы делаются из следующих материалов:

Трубы ПВХ. Желательно, чтобы их сечение равнялось 13 мм, так как этот размер наиболее оптимален для создания парника;

Доски. Отдайте предпочтение обработанной, прочной древесине, толщина которой варьирует от 20 до 40 миллиметров. Желательно покрыть их прозрачным лаком перед кладкой – этот маневр придаст прочности сооружению;

Доски для фундамента

Стальная проволока. Необходима для соединения труб между собой. Подготовьте отрезки от 80 см до 1 метра. Их количество должно быть в два раза больше, чем труб;
Покрытие. Для этой цели можно использовать специальную парниковую пленку или листы поликарбоната. Они достаточно прочные, чтобы защитить растения от негативных факторов окружающей среды. Кроме того, они пропускают воздух, поэтому культуры не завянут;
Также понадобятся молоток, плоскогубцы, саморезы, гвозди и другая мелочь.

Стальные прутья различной толщины

Чтобы сделать парники своими руками из ПВХ труб, запаситесь всеми вышеперечисленными материалами в нужном количестве. Чем больше планируется размер теплицы, тем больше материалов понадобится.

Статья по теме:

Парник из профильной трубы своими руками. В отдельном обзоре представлена подробная инструкция по проектированию и возведению конструкции из профильной трубы с фото-примерами.

Поэтапная инструкция возведения парника

Создание теплицы состоит из 4-х этапов:

Возведение фундамента из древесины;
Монтаж крепежа для труб ПВХ;
Установка арок;
Накрытие парника.

Рассмотрим каждый процесс подробнее.

Возведение фундамента из древесины

Для начала стоит разровнять площадку, которая отведена под парник. С помощью рулетки и стальных прутьев наметьте углы теплицы. Воспользовавшись уровнем, вы можете проверить, насколько ровна поверхность земли.

Разметка под фундамент теплицы

Далее по углам теплицы выройте траншеи (их должно получиться 4) глубиной не менее 10-15 сантиметров. Туда устанавливают 4 доски, которые служат фундаментом для парника. Эти доски следует укрепить гвоздями и саморезами. Так удастся добиться лучшей фиксации и долговечности парника.

Фундамент из древесины для теплицы

Монтаж крепежа для труб ПВХ

Далее вбиваем стальные прутья в землю. Их нужно устанавливать равномерно. Чтобы длина между прутьями была одинаковой, посчитайте их количество, разделите на два (по одной партии на каждую сторону) и измеряйте рулеткой длину каждой из сторон. Потом подсчитайте оптимальное расстояние между прутьями. Важно, чтобы они располагались друг напротив друга, и чтобы расстояние между ними было одинаковым. Стальные прутья вбиваются в землю молотком. Они должны стоять вплотную к фундаменту, то есть к доскам, которые были установлены предварительно.

Расстояния между прутьями должно быть одинаковым

Также для фиксации арок можно использовать специальные стаканы, которые крепятся прямо к деревянному основанию.

Крепление арок с помощью специальных ПВХ-стаканов

Установка арок

Для того чтобы создать арки из пластиковых труб, понадобится трубогиб, либо строительный фен для прогрева трубы и придания ему формы дуги. После того, как арка готова, ее надевают на стальной прут с двух сторон и крепят к основанию с помощью хомута.

Крепление основание арки хомутом к фундаменту

После установки всех арок в верхней точке с помощью проволоки крепится труба на всю длину парника. Это дополнительное ребро жесткости придаст конструкции прочность и устойчивость.

Монтаж ребра жесткости к аркам

ПВХ индустрия предлагает большой выбор фасонных частей для труб, поэтому существуют специальные крестовины для придания конструкции презентабельного внешнего вида и легкости монтажа.

Разнообразные фасонные части могут значительно упростить процесс сборки парника

Таким образом, в итоге у вас должен получиться каркас с фундаментом, который нужно всего лишь накрыть пленкой.

Накрытие парника

Чтобы натянуть парниковую пленку на поверхность каркаса, понадобится помощь нескольких человек, чтобы они держали концы листа. Пленка крепится гвоздями к деревянному основанию. Нужно также вырезать отдельный кусок пленки, которая пойдет под дверь. Ее нужно крепить с верхней стороны входа в теплицу.

Полезный совет! Для крепления пленки к каркасу используйте отрезки гибкого шланга, разрезанного вдоль.

Простой способ крепления пленки к каркасу из труб

Так у вас получится сделать парник из пластиковых труб ПВХ своими руками.

Выводы

Лучший материал для создания парника – трубы ПВХ, так как они достаточно прочные и гибкие;
Фундамент для теплицы стоит делать из качественных досок, ведь они будут фиксировать все сооружение;
Если у вас нет стальных прутьев, можете заменить их арматурой.