РАГС – РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ
Small-sized wall blocks of cellular concrete.
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее – блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.
В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Размеры для кладки
1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.
2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.
3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.
1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.
Пример условного обозначения блока типа I , класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D 500, марки по морозостойкости F 35 и категории 2:
То же типа V , класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D 900, марки по морозостойкости F 75 и категории 1.
V – B 5 D 900 F 75-1
1.2.1. Требования к материалам и бетону
1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D 1200.
1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.
1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.
1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:
25 – на основе песка;
35 – на основе золы и других отходов производства.
1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:
F 25 – для блоков наружных стен;
F 15 – для блоков внутренних стен.
Марка бетона по средней плотности
Класс бетона по прочности на сжатие, не менее
* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.
Наименование отклонения геометрического параметра
Блоков для кладки на клею
Блоков для кладки на растворе
Отклонения от линейных размеров
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)
Искривление граней и ребер
Повреждения углов и ребер
углов не более двух на одном блоке глубиной
ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной
1. Повреждениями углов и ребер не считать дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории – до 3 мм, 2-й – до 5 мм, 3-й – до 10 мм.
2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.
1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.
1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D 500 до D 900 следует наносить одну первую цифру числа, от D 1000 до D 1200 – две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D 600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры
При марке бетона по средней плотности D 1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры
2. ПРИЕМКА
2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.
2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.
Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.
Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадке при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год – по показателю теплопроводности и усадке при высыхании и одного раза в 6 мес – по показателю морозостойкости.
2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2 . настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности – не менее чем по двум блокам из разных массивов;
по морозостойкости – не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;
по усадке при высыхании – по одному блоку.
При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности – не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;
по морозостойкости – не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке – верхнего ряда одного массива;
по усадке при высыхании – по одному блоку.
2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.
При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.
При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.
2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
условное обозначение блоков;
обозначение настоящего стандарта;
номер и дату выдачи документа о качестве;
номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;
цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:
Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.
4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.
ПРИЛОЖЕНИЕ
СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА
ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
Текст ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
ГОСТ 21520-89
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ
Технические условия
Small-sized wall blocks of cellular concrete. Specifications
МКС 91.080.40 ОКП 58 3000
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.
В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.
Размер блока, мм, для кладки
1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.
2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.
3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 2004
1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.
П ример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35, категории 2:
То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75, категории 1:
1.2. Характеристики
1.2.1. Требования к материалам и бетону
1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.
1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В 1,5 (М25) и марки по средней плотности не более D1200.
1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.
1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.
1.2.1.5 Значения усадки при высыхании, а также теплопроводность бетона блоков не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.
1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по массе:
25 — на основе песка;
35 » » золы и других отходов производства.
1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства не менее:
F25 — для блоков наружных стен;
1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.
Марка бетона по средней плотности
Класс бетона по прочности на сжатие, не менее
* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.
1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.
Предельное отклонение, мм, блоков для кладки категории
Наименование отклонения геометрического параметра
Отклонения от линейных размеров
Отклонения по: – высоте
Отклонение от прямоугольной формы (разность длины диагоналей)
Искривление граней и ребер
Повреждения углов и ребер
– углов (не более двух) на одном блоке глубиной
– ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной
1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм; 2-й — до 5 мм и 3-й — до 10 мм.
2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.
1.3. Маркировка
1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классам по прочности, следует маркировать несмываемой краской.
1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета цифр, обозначающих среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D 1000 до D1200 — две первые цифры числа. Например, если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры
При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры
1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.
2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.
2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.
2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням не должно быть в сумме более 5 % партии.
2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.
Блоки принимают по результатам приемосдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.
Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателям теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателям морозостойкости.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в пи. 2.7 и 2.8.
2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям и. 1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
– по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;
– по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;
– по усадке при высыхании — по одному блоку.
При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
– по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам с каждого слоя из разных массивов;
– по морозостойкости — не менее чем по трем блокам со среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;
– по усадке при высыхании — по одному блоку.
2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.
При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.
2.10. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.
2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
– наименование и адрес предприятия-изготовителя;
– условное обозначение блоков;
– обозначение настоящего стандарта;
– номер и дату выдачи документа о качестве;
– номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0.
3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения, прошедшие
метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326*.
3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.
3.4. Технические характеристики бло- СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ
ков контролируют в соответствии с требова- УГЛОВ И РЕБЕР БЛОКОВ
ниями следующих стандартов:
– прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;
– среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1;
– морозостойкость — по ГОСТ 25485;
– усадку при высыхании — по ГОСТ 25485;
– теплопроводность бетона блоков — по ГОСТ 25485;
– отпускную влажность — по ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 21718.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.
4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».
4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.
СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА
ГОСТ 21520-89
Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
| Обозначение | ГОСТ 21520-89 |
| Заглавие на русском языке | Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия |
| Заглавие на английском языке | Small-sized wall blocks of cellular concrete. Specifications |
| Дата введения в действие | 01.01.1990 |
| ОКС | 91.080.40 |
| Код ОКП | 583000 |
| Код КГС | Ж33 |
| Индекс рубрикатора ГРНТИ | 671131 |
| Аннотация (область применения) | Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов, предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде |
| Ключевые слова | государственное строительство; кладка наружных, внутренних стен и перегородок зданий; |
| Вид стандарта | Стандарты на продукцию (услуги) |
| Обозначение заменяемого(ых) | ГОСТ 21520-76 |
| Обозначение заменяющего в части | ГОСТ 31360-2007 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения |
| Нормативные ссылки на: ГОСТ | ГОСТ 8.326-78; ГОСТ 162-80; ГОСТ 3560-73; ГОСТ 9238-83; ГОСТ 10180-89; ГОСТ 12730.1-78; ГОСТ 12730.2-78; ГОСТ 13015-75; ГОСТ 13015.1-81; ГОСТ 14192-77; ГОСТ 18105-86; ГОСТ 18343-80; ГОСТ 20259-80; ГОСТ 21718-84; ГОСТ 25485-89; ГОСТ 26433.0-85; ГОСТ 27005-86 |
| Документ внесен организацией СНГ | НИИЖБ Госстроя СССР |
| Управление Ростехрегулирования | 50 – Минстрой РФ |
| Разработчик МНД | Российская Федерация |
| Дата последнего издания | 01.12.2003 |
| Номер(а) изменении(й) | переиздание |
| Количество страниц (оригинала) | 7 |
| Организация – Разработчик | НИИЖБ Госстроя СССР; ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР; НИИСФ Госстроя СССР; Государственный строительный комитет Эстонской ССР |
| Статус | Действует |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
Small-sised wall blocks of
Дата введения 1990-01-01
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР
Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР
Государственным строительным комитетом ЭССР
А.М.Крохин, канд.техн.наук (руководитель темы); Р.Л.Серых, д-р техн.наук; И.М.Дробященко, канд.техн.наук; Н.И.Левин, канд.техн. наук; Л.И.Острат, канд.техн.наук; В.Г.Гагарин, канд.техн.наук; А.И.Ананьев, канд.техн.наук; Т.А.Ухова, канд.техн.наук; Р.М.Колтовская; И.Н.Нагорняк
2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30 марта 1989 г. N 58
4. ВЗАМЕН ГОСТ 21520-76
5. СРОК ПРОВЕРКИ 1996 г.
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
на который дана
на который дана
Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее – блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.
В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.
Размеры для кладки
1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.
2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.
3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.
1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.
Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:
То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1:
1.2.1. Требования к материалам и бетону
1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.
1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.
1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.
1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.
1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.
1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:
25 – на основе песка;
35 – ‘ ‘ золы и других отходов производства.
1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:
F25 – для блоков наружных стен;
F15 – ‘ ‘ внутренних стен.
1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 21520-89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее – блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.
В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Основные параметры и размеры.
1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.
| Типы | Размеры для кладки, мм | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| на растворе | на клею | |||||
| высота | толщина | длина | высота | толщина | длина | |
| I | 188 | 300 | 588 | 198 | 295 | 598 |
| II | 250 | 245 | ||||
| III | 288 | 200 | 298 | 195 | ||
| IV | 188 | 388 | 198 | 398 | ||
| V | 288 | 250 | 288 | 298 | 245 | 298 |
| VI | 144 | 300 | 588 | – | – | – |
| VII | 119 | 250 | ||||
| VIII | 88 | 300 | 98 | 295 | 598 | |
| IX | 250 | 245 | ||||
| X | 200 | 398 | 195 | 398 | ||
Примечания:
1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.
2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.
3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.
1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.
Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:
То же типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1.
1.2.1. Требования к материалам и бетону
1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.
1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.
1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.
1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.
1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.
1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:
25 – на основе песка;
35 – на основе золы и других отходов производства.
1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:
F25 – для блоков наружных стен;
F15 – для блоков внутренних стен.
1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.
| Марка бетона по средней плотности | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 |
| Класс бетона по прочности на сжатие, не менее | B3,5 B2,5 B2 B1,5 |
B5 B3,5 B2,5 B2 |
B5 B3,5 B2,5 B2* |
B7,5 B5 B3,5 B2,5 |
B7,5* B5* B3,5* B2,5* |
B7,5* B5* – – |
B10* B7,5* – – |
B12,5* B10* – – |
1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.
| Наименование отклонения геометрического параметра | Предельные отклонения, мм | ||
|---|---|---|---|
| блоков для кладки на клею | блоков для кладки на растворе | ||
| категория 1 | категория 2 | категория 3 | |
| Отклонения от линейных размеров | |||
| Отклонение по: высоте длине, толщине |
±1 ±2 |
±3 ±4 |
±5 ±6 |
| Отклонение о прямоугольной формы (разность длин диагоналей) | 2 | 4 | 6 |
| Искривление граней и ребер | 1 | 3 | 5 |
| Повреждения углов и ребер | |||
| Повреждения углов не более двух на одном блоке глубиной | 5 | 10 | 15 |
| Повреждения ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной | 5 | 10 | 15 |
1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.
1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 – две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры
При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры
1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак “Боится влаги” по ГОСТ 14192.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка блоков – по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.
2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5% партии.
2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5% партии.
2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.
2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.
Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.
Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадке при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год – по показателю теплопроводности и усадке при высыхании и одного раза в 6 мес – по показателю морозостойкости.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8.
2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2. настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности – не менее чем по двум блокам из разных массивов;
по морозостойкости – не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;
по усадке при высыхании – по одному блоку.
При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности – не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;
по морозостойкости – не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке – верхнего ряда одного массива;
по усадке при высыхании – по одному блоку.
2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.
При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.
При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.
2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности – по ГОСТ 27005.
2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
условное обозначение блоков;
обозначение настоящего стандарта;
номер и дату выдачи документа о качестве;
номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;
цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.
3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.
3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:
прочность на сжатие – по ГОСТ 10180;
среднюю плотность – по ГОСТ 12730.1;
морозостойкость – по ГОСТ 25485;
усадку при высыхании – по ГОСТ 25485;
теплопроводность бетона блоков – по ГОСТ 7076;
отпускную влажность – по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.
4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.
4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.
Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков
СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА
| Тип | Марка бетона по средней плотности | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 | |
| I | x | x | x | – | – | – | – | – |
| II | x | x | x | x | – | – | – | – |
| III | x | x | x | x | x | – | – | – |
| IV | x | x | x | – | – | – | – | – |
| V | x | x | x | x | x | x | x | x |
| VI | x | x | x | x | x | x | x | – |
| VII | x | x | x | x | x | x | – | – |
| VIII | x | x | x | x | x | x | x | – |
| IX | x | x | x | x | x | x | x | – |
| X | x | x | x | x | x | x | x | x |
Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)
Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47
service@stroymehanika.ru
ГОСТ 21520-89
Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
Документ «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия» был заменен.
| Дата введения: | 01.01.1990 | |
|---|---|---|
| 30.03.1989 | Утвержден | Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства) |
| Издан | ИПК Издательство стандартов | |
| Издан | ЦИТП Госстроя СССР | |
| Издан | Издательство стандартов | |
| Разработан | НИИСФ Госстроя СССР | |
| Разработан | ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко | |
| Разработан | НИИЖБ Госстроя СССР | |
| Статус документа на 2016: | Неактуальный |
Выберите формат отображения документа:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 21520-89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ
Технические условия
Small-sized wall blocks of cellular concrete.
ГОСТ
21520-89
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее – блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.
В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.
Размеры для кладки
1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.
2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.
3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.
1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.
Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:
То же типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1.
1.2.1. Требования к материалам и бетону
1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485 .
1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.
1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.
1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.
1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485 .
1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:
25 – на основе песка;
35 – на основе золы и других отходов производства.
1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:
F25 – для блоков наружных стен;
F15 – для блоков внутренних стен.
1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.
Марка бетона по средней плотности
Класс бетона по прочности на сжатие, не менее
* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.
1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.
Наименование отклонения геометрического параметра
Блоков для кладки на клею
Блоков для кладки на растворе
Отклонения от линейных размеров
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)
Искривление граней и ребер
Повреждения углов и ребер
углов не более двух на одном блоке глубиной
ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной
1. Повреждениями углов и ребер не считать дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории – до 3 мм, 2-й – до 5 мм, 3-й – до 10 мм.
2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.
1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.
1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 – две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры
При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры
1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак “Боится влаги” по ГОСТ 14192 .
2.1. Приемка блоков – по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.
2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.
2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.
2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.
2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.
Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.
Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадке при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год – по показателю теплопроводности и усадке при высыхании и одного раза в 6 мес – по показателю морозостойкости.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8.
2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2 . настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности – не менее чем по двум блокам из разных массивов;
по морозостойкости – не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;
по усадке при высыхании – по одному блоку.
При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности – не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;
по морозостойкости – не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке – верхнего ряда одного массива;
по усадке при высыхании – по одному блоку.
2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.
При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле.
При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.
2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105 , а средней плотности – по ГОСТ 27005 .
2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
условное обозначение блоков;
обозначение настоящего стандарта;
номер и дату выдачи документа о качестве;
номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;
цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).
3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015 , ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1 .
3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326 .
3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162 .
3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:
прочность на сжатие – по ГОСТ 10180 ;
среднюю плотность – по ГОСТ 12730.1 ;
морозостойкость – по ГОСТ 25485 ;
усадку при высыхании – по ГОСТ 25485 ;
теплопроводность бетона блоков – по ГОСТ 7076 ;
отпускную влажность – по ГОСТ 12730.2 , ГОСТ 21718 .
Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков
4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.
4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.
4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны (далее – бетоны) и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.
Методы применяют в соответствии с указаниями настоящего стандарта и ГОСТ 10060.1-95 . ГОСТ 10060.4-95 при подборе состава и контроле качества бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений, предназначенных для эксплуатации в условиях совместного воздействия знакопеременных температур и водной среды.
При расхождении результатов определения морозостойкости по базовому и ускоренным методам испытания в качестве окончательных принимают результаты, полученные по базовым методам.
Структурно-механический метод предназначен для оценки морозостойкости бетона при подборе и корректировке его состава лабораториями предприятий стройиндустрии и не применяется для контроля морозостойкости.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 Морозостойкость бетона – способность сохранять физикомеханические свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании.
Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F.
3.2 Марка бетона по морозостойкости F – установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах.
3.3 Цикл испытания – совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.
3.4 Основные образцы – образцы, предназначенные для замораживания и оттаивания (испытания).
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы определения морозостойкости:
базовые – первый (для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий) и второй (для бетонов дорожных и аэродромных покрытий);
ускоренные при многократном замораживании и оттаивании – второй и третий;
ускоренные при однократном замораживании – четвертый (дилатометрический) и пятый (структурно-механический).
4.2 Условия испытания для определения морозостойкости в зависимости от метода и вида бетона принимают по таблице 1.
Среда, температура замораживания, °С
Воздушная, минус 18±2
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий
5 %- ный водный раствор хлористого натрия
5 %- ный водный раствор хлористого натрия
Бетоны дорожных и аэродромных покрытий
Ускоренные при многократном замораживании и оттаивании
5 %- ный водный раствор хлористого натрия
Воздушная, минус 18±2
5 %- ный водный раствор хлористого натрия
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и легких со средней плотностью менее D1500
5 %- ный водный раствор хлористого натрия минус 50±5
Все виды бетонов, кроме легких со средней плотностью менее D 1500
Ускоренные при однократном замораживании
Керосин, минус 18 ± 2
Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий
Воздушная, минус 18±2
* При определении морозостойкости бетонов дорожных и аэродромных покрытий четвертым методом следует установить корреляцию со вторым базовым методом.
4.3 Морозостойкость бетона определяют в проектном возрасте (после итоговых испытаний), установленном в нормативно-технической и проектной документации, при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (прочности).
4.4 Средства измерения, оборудование и приспособления должны обеспечивать требования настоящего стандарта и должны быть проверены в установленном порядке государственными органами.
4.5 Бетонные образцы следует изготавливать в формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.
4.6 Образцы изготавливают и испытывают сериями.
4.7 Пробы бетонной смеси отбирают по ГОСТ 10181.0, образцы изготавливают и хранят по ГОСТ 10180.
При изготовлении образцов размером 70 мм из бетонной смеси с наибольшей крупностью заполнителя до 40 мм удаляют (вручную или на сите с ячейками размером 20 мм) зерна заполнителя размером более 20 мм.
4.8 Количество и размер изготовляемых образцов бетона в зависимости от метода определения морозостойкости принимают по таблице 2.
Метод определения морозостойкости
Размер образца, мм
Количество образцов, шт
100 ´ 100 ´ 100 или
150 ´ 150 ´ 150
100 ´ 100 ´ 100 или
150 ´ 150 ´ 150
100 ´ 100 ´ 100 или
70 ´ 70 ´ 70
100 ´ 100 ´ 100, цилиндры: диаметр 70, высота 70
100 ´ 100 ´ 100 или
150 ´ 150 ´ 150
Примечание – Для бетона гидротехнических сооружений, испытываемого по первому методу допускается применять образцы размером 200 ´ 200 ´ 200
4.9 Образцы для испытания должны быть без внешних дефектов, средняя плотность которых не отличается от минимальной более чем на 50 кг/м 3 .
4.10 Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1 %.
4.11 Контрольные образцы бетона перед испытанием на прочность, а основные образцы перед замораживанием насыщают водой/раствором соли температурой (18 ± 2) °С.
Для насыщения образцы погружают в жидкость на 1/3 их высоты на 24 ч, затем уровень жидкости повышают до 2/3 высоты образца и выдерживают в таком положении еще 24 ч, после чего образцы полностью погружают в жидкость на 48 ч таким образом, чтобы уровень жидкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм.
4.12 Число циклов испытания основных образцов бетона в течение одних суток должно быть не менее одного.
4.13 Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости для методов, основанных на замораживании – оттаивании, принимают по таблице 3.
4.14 В промежуточный срок испытания контролируют состояние образцов: появление трещин, отколов, шелушение поверхности. При появлении указанных дефектов испытание прекращают, и в журнале испытаний делают запись о том, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.
4.15 Время выдерживания при одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров принимают соответствующим наибольшим образцам.
4.16 В случае вынужденного перерыва в испытании образцы хранят на воздухе не более 5 сут. Перед продолжением испытания образцы вновь насыщают водой/раствором соли по 4.11
При перерыве в испытании более 5 сут испытания возобновляют на новых сериях образцов.
4.17 Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов бетона по первому – третьему методам заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении А.
Число циклов замораживания – оттаивания для бетона марки по морозостойкости
ГОСТ 10060-2021 Бетоны. Методы определения морозостойкости
Методы определения морозостойкости
Concretes. Methods for determination of frost-resistance
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО “Научно-исследовательский центр “Строительство” (ОАО “НИЦ “Строительство”), Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41, приложение Е)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Министерство строительства и регионального развития
Министерство регионального развития
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1982-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10060-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих стандартов:
EN 12390-9:2006* “Испытание затвердевшего бетона. Часть 9. Морозо- и морозосолестойкость. Выветривание”, NEQ (“Testing hardened concrete – Part 9: Freeze – Thaw resistance – Scaling”);
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.
ASTM С 666-2008 “Метод определения стойкости бетона к быстрому замораживанию и оттаиванию”, NEQ (“Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing”);
ASTM С 671-94 “Метод определения критического расширения бетонных образцов, подвергающихся замораживанию”, NEQ (“Test Method for Critical Dilatation of Concrete Specimens Subjected to Freezing”);
ASTM С 672-98 “Метод определения стойкости поверхности бетона к разрушению при хранении в противогололедных реагентах”, NEQ (“Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Chemicals”)
7 ИЗДАНИЕ (июнь 2018 г.) с Поправкой (ИУС N 6-2017)
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий, бетоны конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды (далее – бетоны), и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.
Методы определения морозостойкости, приведенные в настоящем стандарте, применяют при подборе составов бетонов, применении новых материалов и технологий изготовления бетона, а также при контроле качества бетона изделий и конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
ГОСТ 11098-75 Скоба с отсчетным устройством. Технические условия
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 вода минерализованная: Вода, содержащая растворенные соли в количестве 5 г/л и более.
Морская вода является одним из видов минерализованной воды.
3.2 морозостойкость бетона: Способность бетона в водонасыщенном или насыщенном раствором соли состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения (трещин, сколов, шелушения ребер образцов), снижения прочности, изменения массы и других технических характеристик, приведенных в приложении А.
3.3 марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов, определенному при испытании базовыми методами, при которых характеристики бетона, установленные настоящим стандартом, сохраняются в нормируемых пределах и отсутствуют внешние признаки разрушения (трещины, сколы, шелушение ребер образцов).
3.4 марка бетона по морозостойкости : Марка по морозостойкости бетона, испытанного в водонасыщенном состоянии, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, а также бетонов, эксплуатируемых при воздействии минерализованной воды.
3.5 марка бетона по морозостойкости : Марка по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий и бетона, эксплуатируемого при воздействии минерализованной воды, и определенная при испытании образцов, насыщенных 5%-ным водным раствором хлорида натрия.
3.6 цикл испытания: Совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.
3.7 основные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик после проведения заданного числа циклов замораживания и оттаивания.
3.8 контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов.
3.9 определение морозостойкости: Оценка максимального числа циклов замораживания и оттаивания бетона, при котором характеристики бетона остаются в нормированных пределах, а также отсутствуют трещины, сколы, шелушение ребер образцов.
3.10 критическое снижение характеристик образцов: Снижение характеристик образцов при определении морозостойкости до значений, при которых в соответствии с настоящим стандартом прекращают испытания образцов.
4 Общие положения
4.1 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы определения морозостойкости:
– базовые методы при многократном замораживании и оттаивании:
первый – для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды,
второй – для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды;
– ускоренные методы при многократном замораживании и оттаивании:
второй – для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды, легких бетонов марок по средней плотности менее D1500,
третий – для всех видов бетонов, кроме легких бетонов марок по средней плотности менее D1500.
Допускается применение других методов определения марок бетонов по морозостойкости при условии обязательного определения коэффициента перехода в соответствии с приложением Б или тарировки предлагаемого метода по отношению к базовым методам.
Образцы, отобранные из конструкций, испытывают по приложению А.
4.2 При разработке проектной и исполнительной документации при предъявлении к бетону требований по морозостойкости следует указывать марку бетона по морозостойкости или .
4.3 Условия испытаний для определения морозостойкости бетонов в зависимости от используемого метода и вида бетонов принимают по таблице 1.
Таблица 1 – Условия испытаний при определении морозостойкости
Метод и марка бетона по морозо-
стойкости
