Что лучше газосиликат или керамзитобетон

Что лучше керамзитобетонные блоки или газосиликатные

Сегодня рынок практически перенасыщен всевозможными строительными материалами, обладающими разными характеристиками, свойствами и ценой. Яркими представителями ячеистых бетонов являются керамзитобетон и газосиликат. Блоки, изготовленные из этих материалов, отличаются малым весом, благодаря чему постройки возводятся намного быстрее. Однако, прежде чем покупать строительные материалы, стоит разобраться, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. В первую очередь рассмотрим их свойства.

Сравнительный анализ характеристик материалов

Хоть оба материала относятся к группе ячеистых бетонов и являются экологически чистыми, они довольно сильно отличаются по своим характеристикам:

Прочность керамзитобетона составляет от 50 до 150 кг/см 2 , в то время как прочностной показатель газосиликата не доходит даже до 20 кг/см 2 .
Влагопоглощение керамзита в 2 раза ниже (50%).
ГС обладает меньшим объемным весом, который составляет 200 – 600 кг/м 3 . У керамзитобетона этот показатель колеблется в пределах 700 – 1500 кг/м 3 .
Усадка газосиликата составляет 1,5%, при нулевой усадке керамзитобетона.
Количество циклов заморозки и разморозки у керамзитобетона составляет 50, а у газосиликата 10.

Теплопроводность у ГС выше, но по стоимости он почти в 2 раза обгоняет своего «ячеистого собрата».

Продолжая разбираться, что лучше — керамзитобетонные блоки или газосиликатные, рассмотрим их плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Если говорить о преимуществах керамзитобетона перед ГС, то следует выделить следующие плюсы:

Обладает хорошей плотностью и прочностью. Интересная закономерность – с каждым годом прочность керамзитобетона увеличивается, благодаря чему материал не поддается старению.
Благодаря высокой морозоустойчивости, срок службы материала составляет 50 – 100 лет.
Не нуждается в уходе и хорошо переносит перепады температурных режимов.
Высокий уровень шумоизоляции.
Строительный раствор можно без проблем приготовить самостоятельно.
Устойчивость к огню и влаге.
Наименьшее трещинообразование.
Экологичность.

Кроме этого, на стене из керамзитобетона можно без труда закрепить полку, шкафчик или картину, без использования специальных анкеров или болтов. Также этот материал хорошо поддается обработке – обычная штукатурная смесь легко прилипает к нему.

Но, есть у керамзитобетона и недостатки:

Требуется дополнительное выравнивание и шлифование.
Для распиливания строительных блоков необходимо использовать специализированные инструменты.
Требуется дополнительная сушка, так как керамзитобетон обладает низкой паропроницаемость.

Преимущества и недостатки газосиликата

Говоря о газосиликате, можно с уверенностью выделить следующие плюсы этого материала:

Низкий удельный вес.
В отличие от керамзитобетона, этот материал не нуждается в дополнительной обработке, благодаря чему сроки строительства сокращаются вдвое.
Высокие теплоизоляционные свойства. Из ГС можно возводить однослойные конструкции, не опасаясь, что они будут холодными.
Кладку газосиликата можно осуществлять на клей, благодаря чему уменьшается толщина шва (2 мм). Керамзитобетон кладут только на цементно-песчаную смесь, а минимальная высота шва составляет 10 мм.
Легко поддается шлифовке и нарезке.
Обладает хорошей паропроницаемостью.
Гладкие и ровные блоки с правильной геометрией.

Среди недостатков газосиликата, выделяют следующие минусы:

Хрупкость. Из-за невысокой прочности, в клаке довольно быстро образуются трещины. Поэтому газосиликат редко применяют для строительства несущих стен.
Высокий уровень влагопоглощения (100 %).
Низкая прочность на сжатие.
Низкий уровень морозоустойчивости.
Отсутствие возможности изготовления газобетонных блоков в домашних условиях, без специализированного оборудования.
Сыпучесть стен. Без специальных крепежей на стене из газосиликата невозможно закрепить предметы. Разумеется, гвоздь легко пробивает поверхность, но держаться метиз в ней не будет.
Не поддается отделке. Нанести на идеально гладкую поверхность декоративную штукатурку или любой другой состав будет очень сложно.

Полезно! Согласно слухам, газосиликат вреден для человека. На самом деле это не так. В процессе обработки материала, его главный компонент (известь) теряет свои негативные свойства.

Сфера использования материалов

Из вышесказанного можно легко определить, какие работы выполнить с использованием газосиликата или керамзитобетона.

Для строительства наружных и внутренних стен лучше отдать предпочтение керамзитобетону. Также он больше подойдет при возведении монолитных конструкций: стяжек и плит перекрытий.

Если же речь идет о сооружениях малого размера, то рациональнее использовать газосиликат. Из этого материал чаще всего возводят бытовки, гаражи и прочие объекты хозяйственного назначения. Также ГС применяется при увеличении этажности домов, для облицовки, тепло- и звукоизоляции.

Сооружения из газосиликата возводятся в несколько раз быстрее, чем из керамзитобетона.

В заключении

Чтобы определить, какой именно стройматериал выбрать для вашего проекта, необходимо учесть габариты конструкции и климатические особенности местности. Однако, лучше всего будет использовать оба этих материала, так как в тех аспектах, где керамзитобетон проигрывает – ГС его «обходит», и наоборот. Благодаря такому «тандему» вы сможете значительно сэкономить и выполнить работы быстрее.

Что лучше выбрать газосиликатные или керамзитобетонные блоки

О том, что лучше, газобетон или керамзитоблок, следует узнать еще до того, как будет заложен фундамент из этих строительных материалов. Иначе после его возведения менять конструкцию будет уже поздно.

Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и прочих характеристик.

Различия в способах производства материалов

Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями. Газобетон отличается по своим свойствам от керамзитобетона. Из этих материалов зачастую возводятся стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитоблок применяется в строительстве в качестве монолитного материала. На рынке предлагается пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Выпускаемые газоблоки могут быть разными по размеру.

Состав и технология производства этих материалов сильно отличаются, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов. Газобетон является пористым материалом, содержащим огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготавливается керамзитобетон.

Газоблоки производятся из следующих видов материалов:

песок;
цемент;
известь;
алюминиевая пудра.

Процесс появления воздушных пузырьков, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры. В результате производимый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

песок;
цемент;
керамзит;
вода.

В процессе изготовления вся смесь перемешивается, а в качестве связующего звена используется именно вода. Керамзит может иметь разную фракцию. Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газоблоков керамзитобетон можно изготавливать в домашних условиях.

Отличительные качества газо- и керамзитобетона

Основными различиями в свойствах газобетона и керамзитобетона являются те, что обусловлены способом их изготовления:

Прочность возводимых конструкций. Керамзитобетон является более прочным, чем газоблок, поскольку в нем содержится наполнитель в виде керамзита. Это придает особую прочность возводимым из него конструкциям. В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены воздушные пузырьки, делающие структуру материала пористой.
Проведение отделочных работ. Керамзитобетон более приятен при дальнейшей обработке, после возведения стен из него. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с применением песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но благодаря точным размерам материала, достаточно будет нанесения шпаклевки или штукатурки тонким слоем.
Процесс кладки блоков. Укладывать керамзитобетонные изделия следует исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков выполняется с помощью клея для ячеистого бетона, а размер шва равен 2 мм, что позволяет сохранять тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы фактически не отличаются по свойству впитывания воды, имеют отличную способность к водопоглощению. Газобетон обладает структурой, которая способна к водопоглощению в наибольшей степени, поэтому требуется дополнительная защита от осадков.

В некоторых случаях люди пренебрежительно относятся к строительству фундаментов из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Они связывают такие возможности с легким весом газобетонных блоков. Вместе с тем и из более хрупких материалов можно выстроить прочную опору.

Какой строительный материал дороже

По причине сложности используемой технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость является более высокой, чем керамзитобетона. Размеры газоблоков более крупные, что в значительной степени ускоряет кладку стен из него. Строительство упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.

Технологические пустоты керамзитобетонных блоков придают хрупкость этому материалу. Разрушить его можно всего лишь несильным ударом по блоку, но в процессе кладки они являются достаточно прочными. Это обеспечивает их способность выдерживать большие весовые нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь похожие показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.

Устанавливаемая производителем цена на газобетон ниже, чем на блоки из керамзитобетона, но этот вопрос является спорным. Если сравнить полную стоимость, то необходимо учесть все дополнительные расходы. Для этого проводится их полный анализ.

К примеру, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может составлять 20 см, а для газобетонных стен этого не всегда бывает достаточно. В результате стоимость используемого материала может оказаться более высокой, чем керамзита. Повышенная марка газобетона стоит дороже, но зато она позволяет исключить осыпание стен и появление в них трещин. Они чаще всего появляются на более хрупком газобетоне.

Что учесть при выборе материала

Думая, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться сыпучестью. На них очень сложно закреплять предметы, обладающие значительным весом. В них с легкостью вбиваются гвозди, но они там не держатся. Керамзитобетонная стена не предполагает появления таких проблем.

В плане необходимости утепления стен газобетон не имеет каких-либо преимуществ перед керамзитобетоном. Стены из этих материалов в любом случае нуждаются в утеплении. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон будет удерживать тепло в доме лучше. Это и есть отличительная особенность, из-за которой разрабатывались газобетонные блоки.

В определенных случаях для керамзита не требуется армопояс, монтируемый поверх стен. Если стены сделаны из газобетона, то армировать их нужно в обязательном порядке. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитоблок, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов. Хоть газобетон теплее, но его прочность меньше, а в определенных случаях он стоит дороже.

Применение газобетона может предполагать возникновение определенных проблем, связанных с отделкой стен из этого типа материала. Сравним расходование газобетона по уровню издержек на его применение с керамзитоблоками. Его высокая стоимость обусловлена необходимостью армирования, кладкой стен, наибольшей толщины, обустройством теплоизоляции, выбором более дорогостоящих и качественных марок.

Специалисты рекомендуют приобретать эти материалы из-за того, что они являются экологически чистыми. Они производятся при точном соблюдении технологии. Сооружения из них не могут быть опасными для здоровья людей.

Плюсы и минусы газобетона

Блоки, выполненные из газобетона, имеют малый вес и эргономичную форму. Строительный процесс из этого материала в значительной степени упрощается благодаря этим характеристикам. Вес здания, выстроенного из такого материала, является небольшим, поэтому дополнительное укрепление основания дома не требуется.

Процесс возведения газобетонных зданий не требует привлечения мощной техники. Осуществлять погрузочно-разгрузочные работы или транспортировку материалов не обязательно. Поскольку при строительстве домов из газоблоков применяется специальный клей для ячеистых бетонов и сам экологичный материал, то все виды выполняемых работ должны быть чистыми.

Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. Выбирая керамзитоблоки или газобетон по весу, следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее, чем последние. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками.

Для газобетонных блоков характерна простота предварительной обработки. Их можно с легкостью отрезать и отшлифовать. Это преимущество в значительной степени позволяет упростить проведение монтажных работ. Стенам, изготовленным из газобетона, не требуется дополнительная отделка.

Представленный строительный материал не является токсичным. Он не выделяет вредных веществ, способных нанести ущерб здоровью человека. Вместе с тем значительным недостатком этой разновидности материала является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала с течением времени способны давать трещины и усадку. Для монтажа на такие поверхности тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды креплений.

Газобетон подвергается гидроизоляции в обязательном порядке, поскольку он способен чрезмерно поглощать влагу. Керамзитобетонные блоки в значительной степени могут превосходить газобетонные аналоги по прочности. Строительство стен из газоблоков требует специального укрепления их железобетонным поясом. Если этого заранее не сделать, то здание с большой вероятностью подвергнется усадке.

Достоинства и недостатки керамзитоблоков

Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться с тем, какой из материалов является более экономичным. При высоких показателях морозоустойчивости керамзитобетон обладает минимальной ценой. Блоки обладают превосходной шумоизоляцией. Керамзитобетон не способен давать трещин и усадки, поэтому он применяется для возведения стен и перегородок домов, включая несущие конструкции.

Карамзитобетонные блоки не могут загораться или пропускать пар либо влагу. Стены из этого материала хорошо выдерживают тяжелый вес предметов, которые на них закреплены. Если в поверхность таких стен забить дюбель либо гвоздь, то держаться они будут без каких-либо приспособлений.

Недостатком керамзитобетонных и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед возведением теплого строения потребуется выложить толстые стены либо купить дорогие материалы для теплоизоляции. Это потребует произвести достаточно высокие расходы на строительство.

Для стен из керамзитобетона требуется проведение дополнительной отделки. Если провести его сравнение в этом плане с газобетоном, то он является более сложным в обработке материалом. Для резки керамзитобетона лучше выбирать устройство, имеющее алмазный круг.

Гезобетон в сравнении с керамзитоблоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. Вместе с тем производить транспортировку, выгрузку и разгрузку керамзитобетона дорого.

Особенности керамзитобетонных и газобетонных блоков

Для малоэтажного строительства сейчас предлагается обширный ассортимент стеновых материалов, и человеку нередко сложно сделать оптимальный выбор. Предлагаем обсудить, что лучше выбрать для строительства дома – керамзитобетонные или газобетонные блоки. Рассмотрим их преимущества и недостатки, основываясь на физико-механических и эксплуатационных свойствах.

Преимущества и недостатки: керамзитобетонные или газобетонные блоки

Чтобы сделать выбор материала для дома, необходимо понимать, по каким критериям, собственно, следует ориентироваться. Есть два основных свойства – взаимосвязанных, и оказывающих основное влияние на эксплуатационные качества стены.

Прочность

Прочностная характеристика наиболее важна для любого стенового материала, ведь для человека дом – его крепость. Поэтому начнём сравнение именно с этого показателя, а зависит он от плотности материала.

По существующему стандарту, у конструкционного газобетона максимальная плотность составляет 1200 кг/м3 (класс В12,5), минимальная – 500 кг/м3 (класс В3,5). Чем выше эти цифры, тем большую сжимающую нагрузку может выдержать материал и тем выше его стоимость. Поэтому, газобетонных блоков с плотностью выше D600 в свободной продаже практически не найти.
Если говорить о конструкционном керамзитобетоне, то по стандарту (ГОСТ) 25820, его минимальная прочность составляет 12,5 Мпа (что для газобетона максимум), а плотность достигает 2000 кг/м3. Такой плотности достаточно даже для фундаментов, именно поэтому строительные нормы допускают их возведение из керамзитобетона.
Из него изготавливают блоки ФБС (блоки для стен фундаментов), а из обычных стеновых мелкоформатных блоков можно выложить только цокольную часть. Газобетон применять для выкладки наземной части, и уж тем более заглубляемой, запрещено. И дело тут даже не в меньшей плотности бетонного камня, а открытых порах, которые делают материал гигроскопичным (водопоглощение составляет 25 %, тогда как у керамзитобетона всего 18 и менее % в зависимости от плотности).

Газобетон уступает керамзитобетону в прочности и, если дом строится в сейсмически нестабильном районе, лучше всё-таки предпочесть последний. Но в обычных условиях, да ещё при устройстве лёгких балочных перекрытий, высокой прочности от стен и не требуется. Намного важнее, чтобы они были тёплыми – а в этом у газобетона практически нет конкуренции. Примечание: Ниже марки D500 только изделия конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного назначения. Первые ещё можно применять для кладки стен малоэтажных зданий, не несущих существенных нагрузок (например, от железобетонных перекрытий), а вторые используют лишь в качестве утеплителя.

Теплопроводность

То, что в одном случае считается недостатком, в другом оборачивается преимуществом. В данном случае речь идёт о пористости материала, который с одной стороны снижает устойчивость камня к сжимающим нагрузкам, а с другой – делает его более тёплым.

Теплопроводность, как и прочность, зависит от плотности бетонного камня. У керамзитобетона она колеблется от 0,4 до 0,8 Вт/(м*K) – большая цифра у полнотелого блока, меньшая у варианта с пустотами.
Чем меньше показатель теплопроводности, тем более эффективен материал с точки зрения сохранения тепла. У газобетона, даже максимальной плотности, коэффициент теплопроводности составляет не более 0,14 Вт/(м*K), а у менее плотных изделий он вообще 0,08 Вт/(м*K).
Разница очень существенная: при одинаковой плотности, газобетон оказывается в пять раз эффективнее бетона на керамзите. Это значит, что в одинаковых климатических условиях толщина стен из газоблоков будет меньше, да и слой внешнего утепления тоже.
Там, где кладка из керамзитоблока должна иметь толщину 600 мм, для его оппонента газоблока будет достаточно 500-550 мм. При этом получается экономия не только на стеновом материале (в том числе и утеплителе), но и на фундаменте, который имеет по всему периметру меньшую толщину.

Относительно прочности конструкции, на которую стены должны опираться, то тут никаких послаблений в случае применения газобетона быть не может. Наоборот, чем стабильнее фундаментная база, тем лучше она противостоит подвижкам грунта и усадочным процессам, и тем меньше трещин будет появляться на газобетонной кладке.

Совет: Выбирая тип фундамента под газоблок, лучше отдавать предпочтение железобетонному монолиту – даже когда есть необходимость ставить дом на сваи.

Характеристики материалов (состав блоков)

Разные физические и механические свойства бетонного камня обусловлены его составом и технологией изготовления.

Состав блоков
Керамзитобетонные	Газобетонные
Портландцемент	Портландцемент
Кварцевый песок	Кварцевый песок
Керамзит (аглопорит)	Известь или зола-унос
Вода	Алюминиевая паста или пудра
Модифицирующие добавки	Каустическая сода
–	Вода

Примечание: Количественный состав ингредиентов зависит от заданной марки изделий. Например, в керамзитобетоне для повышения плотности может изменяться водоцементное соотношение и фракция крупного наполнителя.

Отличия блоков – ассортимент и размеры

Вот какой ассортиментный перечень блоков можно приобрести на строительных рынках страны:

Керамзитобетонные

Внешний вид блока	Применение
Полнотелый	Монолитный блок имеет марку не менее М100, применяется для возведения цоколя и нагружаемых стен любой этажности.
Стандарт	Вариант «Стандарт» марки М50 наиболее часто применяется в малоэтажном строительстве. Кладка из него ведётся не более чем в два этажа.
Вентиляционный	Блок со сквозными пустотами предназначен для кладки вентиляционных каналов. Может использоваться и для сборно-монолитного способа кладки стен, когда в полости вертикальных пустот устанавливают стержневую арматуру с последующей заливкой жидким бетоном. По факту блоки могут играть роль несъёмной опалубки.
Двухпустотный	Данный вид блока облегчён по максимуму, но сквозных пустот не имеет. Он предназначен для возведения стен лёгких построек (гаража, сарая, летней кухни) и элементом ландшафтного дизайна – заборов, уличных ступеней, беседок.
Перегородочный	Из блоков толщиной всего 9-12 см возводят в домах и квартирах внутренние перегородки. Толщина стенок зависит от общей толщины изделия, и составляет 30-40 мм.

Газобетонные

Смотрим, насколько разнообразны блоки из газобетона:

Сравнение стоимости

Если сравнивать блоки одинаковой плотности – D600 самая ходовая, то за 1 м3 газоблоков автоклавного твердения придётся заплатить порядка 3200 – 3300 рублей на конец 2019 года. Дешевле только блоки естественного (неавтоклавного) твердения. Но у них будет хуже геометрия, да и вообще можно нарваться на откровенную кустарщину. На нормальных предприятиях используются автоклавы, так как они позволяют сократить время созревания бетонного камня. А время в любом бизнесе – это деньги.

Кубометр керамзитобетонных блоков Стандарт (пустотелых) в 2019 году продают по 4200 руб. Стоимость полнотелых ещё выше – 5600 руб. Получается, что дороже и сам материал на керамзите, и его нужно больше, так как стены толще, расходы на фундамент из-за этого тоже увеличиваются. Зато, можно сэкономить на отделке, взяв для наружной части стен блоки с офактуренной поверхностью. При этом вообще не придётся тратиться на внешнюю отделку, тогда как для газобетона она обязательна.

Мнения специалистов: ответы на вопросы

Обратимся к отзывам владельцев домов, которые делятся на форумах своими мнениями. Они помогут понять, что лучше для строительства дома – керамзитоблок или газоблок. Основные опасения частных застройщиков касаются стен из газобетона, ведь известно, что прочность ячеистого бетона снижена за счёт его пористости.

Рассмотрим несколько злободневных вопросов и постараемся дать на них ответы:

Вопрос.

Ответ. Можно, но только при условии сооружения армопояса из монолитного бетона или кладки из полнотелого кирпича. Конструкция равномерно распределит нагрузки от перекрытия, уменьшив процесс образования трещин на кладке.

Ответ. Нет, нельзя. Фундаментную ленту часто выводят только на уровень планировочной отметки земли. Выше неё на высоту цоколя (кроме монолита) можно использовать только глиняный кирпич и бетонные блоки, изготавливаемые по стандарту 6133. Газоблоки к нему не относятся, а керамзитоблоки – да! Только надо брать полнотелые.

Ответ. Чем больше пустот в стеновом материале, тем он теплее, но это снижает прочность материала на вырыв. Если использовать обычный дюбель-гвоздь и повесить на него тяжёлый предмет, крепление может быть вырвано вместе с куском бетона. Чтобы этого не случилось, нужно подбирать специальный крепёж, причём, сопоставлять его способности с массой навешиваемого предмета. В большинстве случаев с вырывающими нагрузками отлично справляются специализированные дюбели типа MUD, Сормат и Фишер.

Заключение

Решать, что лучше выбрать для строительства дома: керамзитобетонные или газобетонные блоки, нужно по совокупности характеристик изделий – и той задачи, которую им предстоит выполнить. Что же касается подбора оптимального формата, осуществлять его следует, ориентируясь на толщину стены, которая определяется только теплотехническим расчётом.

Фундамент из блоков под гараж: выбираем и делаем

Фундамент под гараж из блоков прекрасно подойдет для некоторых вариантов почвы. Только следует еще и правильно выбрать, это будет фундамент для гаража из шлакоблоков или фундамент для гаража из газобетона.
Здесь есть некоторые нюансы и отличия применения материала. Сегодня мы и рассмотрим вопрос, как правильно сделать фундамент под гараж и какой материал лучше применить.
Так же будет дана и инструкция для правильного выполнения этой работы.

Поведение грунта при понижении температуры

Перед тем, как сделать правильный выбор, надо сначала знать, что влияет на фундамент и определить, какой фундамент лучше выбрать. Ведь здесь еще и повлияет нагрузка, это может быть фундамент для гаража с мансардой, а может быть т отдельно стоящий.
Итак:

В период низких температур при возведении здания происходит, вздыбливание почвы вследствие чего здание искривляется и разламывается. А если температурный скачек был значителен, то и результат проявится с максимальной силой.
Вкратце происходящее можно описать так во время дождя земля получила много воды, а затем застыла, вы прогреваете гараж, и начинается таянье воды, а земля нажимает на фундамент. В итоге по стенам ползет паутина трещин, дверные проемы перекашивает, так что двери внутри здания становятся бесполезной забавой, и они перестают закрываться.

Внимание: Для того что бы избежать всего этого следует выполнять требования СНиП резерв должен составлять не менее 20% от глубины промерзания земли.

Следует помнить, что у различных по составу грунтов глубина промерзания неодинаковая. У скального грунта или песка глубина промерзания ниже, потому что влага идет не останавливаясь. Чего не скажешь о глинистых, суглинистых почвах здесь вода скапливается потому соблюдение всех правил необходимо.
Но что бы гараж выстоял в столь тяжких условиях, следует его возводить на подошве ниже глубины промерзания. Рассчитать это можно следующим образом: к примеру глубина промерзания в Краснадаре и по краю 0,75м в этом случае закладывать фундамент следует не ниже 1м(0,75х1,2=0,9м).
Существует и иной метод решения данной задачи. Следует снять слой земли под подошвой фундамента, а затем засыпать песок, щебень, а влага под их тяжестью уйдет.
Следующий способ заключается в укатывание глины, что так же позволяет избавиться от нежелательной воды под подошвой фундамента. Хорошие результаты приносят, и утепления с наружи фундамента пенопластом в этом случае можно будет избежать вздыбливания почвы в результате заморозков.

Читайте также:

Как и какой выбрать оверлок для дома

Какой материал оптимален для строительства

Для того, чтобы срок службы гаража был длительным следует возвести его на фундаменте блоки, для которого следует выбрать высокого качества. Обязательно надлежит поинтересоваться какие показатели граничной нагрузки у данных блоков т.к. у всех видов данный показатель колеблется.
Между тем он очень важен от него зависит, по силам ли данной модели выдержать вес будущего строения.

Внимание: Не самое последнее место занимает весьма важный параметр, каким является морозоустойчивость для климатических зон с низкой температурой это весьма актуально. Добиться максимальной прочности в подобном случае поможет использование гранитного щебня.

При строительстве гаража из блоков для фундамента можно выбирать, как подушечные они являются наиболее крепкими, так и стеновые блоки с их помощью создается строение, и над, и под землей. Во время строительства используют оба вида этих блоков. Помимо этого существует еще шлакоблоки и пеноблоки(см.Фундамент для гаража из пеноблоков: какой выбрать). Что же следует предпочесть?

Пеноблоки

Строительные компании по достоинству оценили немалые возможности этого материала.

Это и выносливость к колебанию температур, малый вес блока, что в процессе возведения здания очень удобно, а кроме того в период, когда народ очень требователен к экологии остановить свой выбор на данном высокоэкологичном материале это показатель умения делать правильные выводы из полученной информации.
Время не только не разрушит имеющихся положительных характеристик, но даже усилит уже существующие.
Применяя в строительстве пеноблоки, удается получить высокую теплоизоляцию притом, что стены имеют обычные размеры. Нередко на глаза попадаются до странности недорогие вариации этого стройматериала имеющие, как правило, очень низкие производственные параметры.

Внимание: Для того, чтобы этот вопрос не стал вашей головной болью во время стройки следует внимательно изучать товарную маркировку и покупку следует совершать в месте, которое не вызывает сомнений это может быть поставщик товара, а можно напрямую у производителя. Прежде чем преступать к строительству следует дать пеноблокам вылежаться около месяца, в этом случае вы избежите трещин и усадки здания.

Начиная строительство фундамента для гаража из данного материала, стоит учесть, что наряду со всеми плюсами у него есть особенности, о которых следует помнить и учитывать при работе. Прежде всего, его способность впитывать влагу из воздуха, что бы этого избежать необходимо, провести гидроизоляционные работы.
Пеноблоки для большей прочности обкладываются кирпичами, а затем штукатурятся. В том случае если данный материал был вами выбран для строительства гаражного фундамента, тогда следует обратить внимание на ленточную форму, потому что она поможет уменьшить давление, распределив его равномерно. Данная конструкция выбирается при возведении здания с несущими стенами.
Начиная строительство, запас дополнительных инструментов не потребуется, а необходим минимум ножовка, что бы резать пеноблоки.

Шлакоблоки

Данный строительный материал не дорогой, но в, то, же время имеет высокую надежность. Перед тем как начать его использовать следует подождать некоторое время, дав ему отдохнуть.
Строительство фундамента из шлакоблоков обойдется недорого и является верным решением для тех людей у кого есть проблемы со свободными средствами. Поговорим о том насколько выгодно приобрести для строительства именно этот материал.

Пустотелые и полнотелые это два вида шлакоблоков особенности, которых стоит узнать подробнее. Первые представители способны в случаи использования сохранить в помещении тишину и тепло.
При возведении стен они незаменимы. А для строительства фундамента правильнее обращаться к полнотелым блокам т.к. они намного надежнее.

Внимание: Главной опасностью данного материала является вода. Потому приступая к строительству фундамента из шлакоблоков необходимо убедится, что почва сухая, а в качестве средства повышающего гидроизоляцию следует применять рубероид, стеклоткань, битум.

Данный материал вполне можно использовать для строительства гаражного фундамента, для небольших строений шлакоблок является оптимальным решением. При ведении работ с этим материалом придется столкнуться с его довольно большим весом, но в том случае если строящейся гараж будет в два этажа это неудобство, тот час обернется большим достижением, потому что серьезный вес строения не окажется для него помехой.
Главным достоинством шлакоблоков можно считать то что их использование не вызывает усадки строения и работать с ним может человек у которого нет диплома строителя. Да, при работе вот что будет оценено, он настолько плотен, что практически не распадается на мелкие куски.
Используя шлакоблоки в возведении фундамента, следует много внимания уделять гладкости и надежности поверхности. Нанести непоправимый вред основанию может мало заметные трещинки. Фундамент в высоту должен быть не менее 80 см над уровнем почвы.

Разновидность блочных фундаментов

Ленточный или столбчатый фундамент выбрать? Рассмотрим достоинства и недостатки каждого вида.

Возведение здания: с чего начать

Здесь вся работа выполняется полностью своими руками. Делать надо тщательно и качественно.
Для этого есть определенный перечень работ, который вам представляется в порядке последовательности. Так делается не только фундамент под гараж из газобетона, а и из других блочных конструкций.

Грунтовые работы

После того как все было вымерено, а метки установлены необходимо приступить к работе с почвой, а на это повлияет то какой вид фундамента выбрали вы для своего строительства. В том случае если ваш выбор остановился на ленточном фундаменте, потребуется вырыть ров чуть больше блоков, затем вставить опалубку.

Внимание: Проведение разметки это довольно важный момент. Никогда не стоит начинать заливку не промеряв диагонали. Для этого применяется леска. Они должны быть безупречны. Иначе ваше строение будет тоже не соосно.

Ну, а если вам по душе пришелся столбчатый фундамент необходимо накопать ямы по периметру строения.

Готовим к строительству цемент

А вот сейчас вы непосредственно подошли к строительству. Для чего необходимо заняться приготовлением цементного раствора он понадобится для заливки фундамента, а кроме того он свяжет воедино все строящееся здание.
Итак:

Затем следует дождаться пока раствор, подсохнет и станет твердым. На это потребуется в среднем 28 дней.
С блоками укладка проходит, так же, как и с кирпичами, в раствор цемента следует добавить пластификатор, это придаст ему большей пластичности. Старайтесь блоки укладывать плотно без зазоров, а если такие будут появляться замазывайте их цементом.
Начиная работу со столбчатым фундаментом, предварительно следует укатать уже имеющиеся ямы. Это можно сделать обычной палкой главное, что бы земля стала плотной и спрессованной, а затем залейте цементную смесь.
Для выполнения этой работы потребуется несколько рабочих, ведра и бетономешалка. Сделайте все как можно ровнее, а затем приступайте к выкладыванию первого ряда с лева и справа, а потом все нужно залить бетоном.
Да, для того что бы все было выполнено максимально точно, а строение не перекосило, следует прибегнуть к небольшой хитрости. Просто между стояками протяните веревку, это даст возможность наблюдать за уровнем тумб и поможет избежать промаха.

Создание основы

При ленточном фундаменте обязательно заполняют песком и щебнем выкопанные канавы. Для этого можно использовать все не нужные камни на участке;

Внимание: Предварительно не забываем сделать укладку в канаву армирующей решетки.

Теперь камни трамбуем;
Делаем раствор, для этого применяем смесь песка и цемента. Пропорция для М300 3/1.
Сначала состав полностью перемешивается до однородной массы и после этого в него добавляем воду и перемешиваем. Он должен быть на уровне жидкой сметаны и полностью пролить камень. Не должно оставаться никаких дутиков. Это значительно ослабит конструкцию;

Прекрасно если у вас есть бетономешалка или вы ее можете взять в аренду. Она значительно облегчит ведение работы.
Если у вас фундамент достаточно глубокий, тогда не следует заполнять траншею щебнем полностью. Делайте это поэтапно, тогда вы значительно улучшите качество фундамента.
Итак:

К укладке первого ряда блоков следует, подойти от мест скрещивания углов со стенами отсюда будет удобнее всего начать работу. Продолжая, используйте уровень, если какие-то отклонения все же есть следует устранять их немедленно, а затем переходите к следующему уровню.
В этом вам поможет натянутая веревка. Работая над первым уровнем, помните о гидроизоляционном материале, который следует обязательно уложить.
Во избежание появления трещин, усадки или деформации стен здания следует обратить внимание на армированный фундамент.
Фундамент заложен теперь переходят к построению стен здания. Как известно удачно заложенный фундамент это на 80% стержневой момент при возведении здания.
Корпус строения можно сломать, оформить его по-другому, а вот то, что находится в глубине и на чем стоит дом, поменять уже не удастся. Пусть ваши воздушные замки обретут, наконец, очертания законченного, уютного, комфортного и такого желанного для всей вашей семьи дома, удачи у вас все получится!

Теперь вы знаете, как делается фундамент для гаража из газоблоков и пеноблоков. Это все есть на видео и фото.
Цена данного проекта совершенно не высокая и ее может себе позволить практически любой человек. Здесь важно не торопиться и все делать осознанно.

Фундамент для гаража из блоков своими руками

Содержание

Свойства грунта при выборе фундамента
Выбор строительных материалов
Блочные фундаменты
Советы и рекомендации

Строить фундамент для гаража из блоков рекомендуется не для всех типов почвы и не для всех типов стройматериалов. Например, нагрузка, которую создает гараж из керамзитобетонных блоков будет отличаться от нагрузки кирпичного или бетонного строения, поэтому и характеристики основания необходимо рассчитывать, исходя из этих параметров. Исходя из разных начальных данных строительных материалов, нужно знать процесс возведения фундамента из любых блоков, в том числе из ФБС.

Фундамент из цементных блоков

Свойства грунта при выборе фундамента

Зная факторы, влияющие на поведение основания из тех или иных материалов, проще прогнозировать его поведение на длительный период. Ниже приводятся условия строительства гаража на пучинистых грунтах, и поведение грунта при низких температурах:

Если строительство начато ближе к зиме, то в переходный период между сезонами при понижении температуры почва может вспучиваться, что оказывает деформирующее воздействие на подошву фундамента. Поэтому любой фундамент защищается от подобных отрицательных воздействий песчано-щебневой подушкой, которая укладывается на дно траншеи с увлажнением и трамбовкой,
Чтобы минимизировать или нивелировать действие сил морозного пучения, основание закладывается на 20% глубже точки промерзания грунта в регионе. Эти требования регламентированы СНиП 3.02.01-87,
Грунт разного состава имеет разную глубину промерзания, поэтому перед началом строительства проводятся геологические и геодезические исследования на предмет состава почвы и залегания грунтовых вод. Кроме того, необходимо иметь под рукой таблицу среднегодовых температур и среднегодовых осадков, чтобы использовать эти данные при расчетах параметров фундамента. Для фундамента под гараж из ФБС или других стеновых блоков заглубление ниже точки промерзания почвы обязательно,
Кроме песчано-щебневой подушки, для защиты подошвы основания от грунтовой влаги можно использовать глину плюс утепление стен фундамента изнутри и снаружи.

Устройство блочного основания

Выбор строительных материалов

Качество любых строительных блоков необходимо проверять и подтверждать соответствующей документацией, если вы хотите получить надежное и долговременное строение. В сопроводительных документах к блокам должна быть указана предельная нагрузка на изделие, так как эти значения у разных компаний-производителей одних и тех же изделий могут отличаться. Несущая способность блоков определяет, сможет ли фундамент под гараж из блоков из конкретного материала выдержать вес постройки. Также учитываются показатели морозостойкости и влагопоглощения, плотность и прочность материала.

Разновидностей строительных блоков достаточно много: стеновые блоки, фундаментные, шлакоблок, керамзитовые блоки, цементные и бетонные, пено- и газоблоки, и т.д. Поэтому, прежде чем выбрать наугад, из чего строить фундамент и гараж, лучше ознакомиться со свойствами материалов.

Схема фундамента в разрезе

Блоки из пено- или газоблоков:

Хорошо переносят температурные колебания, имеют небольшой вес и длительный срок службы, экологичны,
Высокие теплоизоляционные качества,
Невысокий коэффициент влагопоглощения. Поэтому гараж из газосиликатных блоков необходимо защищать гидроизоляционными материалами и веществами,
Чтобы не допустить появления трещин и деформаций стен, пеноблокам нужно перед укладкой отлежаться в течение 30 дней в сухом помещении, закрытом от солнечных лучей,
Прочность строения можно повысить, обложив стены из пеноблоков кирпичом и оштукатурив. При строительстве фундамента из пеноблоков их необходимо укладывать на песчано-щебневую и залитую бетоном подушку.

Гараж из пеноблоков – фундамент и стены

Шлакоблоки для строительства гаража:

Дешевизна и высокая прочность при соблюдении технологии изготовления,
Для строительства фундамента использую полнотелые изделия, для возведения стен – пустотелые,
Низкий коэффициент влагопоглощения. И основание, и стены гаража из шлакоблоков необходимо гидроизолировать. Для этого подойдет битум, гудрон, рулонные или жидкие материалы и мастики,
Высокая прочность блоков позволяет строить двухэтажный гараж или оборудовать в гараже подвал,
Шлакоблоки не дают усадки, поэтому проблема деформации стен отпадает. Главное требование к изделиям – при покупке проверяйте поверхности на трещины, которые могут разрастаться под нагрузкой.

Размер и тип шлакоблока

Блочные фундаменты

Из любых блоков, например, из керамзитобетона, можно строить не только стены, но и основание. Исходя из геометрической формы блоков, это может быть только ленточный или столбчатый фундамент. Каждый из вариантов имеет свои преимущества и недостатки.

Столбчатое основание считается наиболее экономным, так как для возведения столбов потребуется не так уж и много изделий. Для каждой опоры из блоков роется квадратная скважина, ее дно устилается песчано-щебневой подушкой, на которую выкладывается первый и последующие ряды столба. Кладка ведется на обычный цементно-песчаный раствор, но строить ростверк, на котором будут держаться стены гаража, можно только после начального набора прочности раствором, а это – не менее 28 суток.

Ростверк обустраивается по-разному: из тех же блоков, или заливкой опалубки бетонным раствором. Любой тип ростверка нужно армировать, а для связки стен, ростверка и опор из блоков арматура закладывается во все конструкции. Такое основание будет надежным, долговечным и прочным, а построить гараж из шлакоблока можно одному человеку, без привлечения помощников и наемных строительных бригад.

Недостаток любого столбчатого фундамента – невозможность построить подвал. Смотровая яма строится отдельно – имеет свои фундаментные стены, бетонное дно и армирование.

Блочный гаражный фундамент

Ленточный фундамент – это капитальная конструкция, способная выдержать любые нагрузки. Усиление такого основания проводится также при помощи арматуры в виде каркаса или решетки. Максимальная глубина фундамента зависит от свойств грунта и используемых материалов. Ленточный – не обязательно монолитный: ленту можно поднять и из строительных блоков. Как это делается:

Земляные работы начинаются с разметки участка и разметки периметра фундамента. Для этого используют обычные деревянные колышки и строительный шнур. Траншея роется на 20-30 см шире ленты, чтобы можно было провести утепление и сделать обратную засыпку вынутого грунта после укладки блоков. Понадобится спецтехника или нет, зависит от веса изделий. Так, фундамент под гараж из блоков фбс придется возводить при помощи подъемного крана, так как эти изделия весят от 97 до 700 кг.

Ленточный фундамент из блоков

Опалубку для фундамента из блоков собирать необязательно, так как блоки имеют большие размеры, и укладывать их по уровню не составляет труда. Широкая траншея позволит свободно покрыть стены основания гидроизолирующими материалами перед тем, как засыпать грунт.

Раствор готовится по известному рецепту: 1 часть цемента марки ≥ M 400, 3 части очищенного песка. Раствор затворяется водой до состояния густой сметаны,
Швы между блоками заполняются раствором полностью. Раствор набирает прочность в течение четырех недель, после чего можно возводить стены гаража,
Для повышения прочности, морозостойкости и влагостойкости раствора к нему добавляются пластификаторы, но это необязательно – все зависит от региона с его среднегодовыми температурами и осадками,
Фундамент поднимается на 20-40 см выше поверхности грунта – так формируется цоколь,
Поверхность ленты цементируется, а после затвердевания раствора гидроизолируется. Лучше всего для этого подходит обычный рубероид. Боковые стенки цоколя покрываются жидкой гидроизоляцией.

Гараж из блоков фбс своими руками

Фундамент для гаража из блоков может быть построен из различных материалов. Выбор в пользу определенного варианта определяется в основном особенностями грунта на стройплощадке, расчетной нагрузкой на основание и наличием подвала. Для возведения строения часто используют шлакоблок, пеноблок, ФБС и керамзитобетонные блоки. Из них же строят и сборное основание под сооружение. При этом технологии строительства фундамента, в общем, схожи, но есть некоторые нюансы, которые следует учитывать для достижения долговечного, качественного результата.

Типы фундаментов из блоков под гараж

Гараж – это довольно часто самостоятельная постройка, поэтому фундамент под нее требуется делать отдельно. Применение различных блоков для возведения самой постройки и основания под нее на практике является распространенным вариантом в строительстве.

Схематическое изображение постройки из блоков

При возведении гаража из ФБС либо других блоков под него, кроме сборного основания, можно сделать монолитное. Первый вариант, уступая прочностью, выигрывает в скорости строительства и экономичности.

Гараж является относительно нетяжелой постройкой (вес зависит от используемого материала), занимающей сравнительно небольшую площадь. Но чтобы сделать надежную опору под него следует учесть:

тип грунта на застраиваемом участке и глубину его промерзания;
будущую нагрузку;
наличие погреба либо подвала;
расположение горизонта подземных вод;
увлажненность почвы и степень ее подверженности пучению.

Эти факторы влияют как на выбор материала для постройки фундамента, так и на его конструкцию. Для гаража из блоков часто используются такие два типа сборных оснований:

столбчатое;
ленточное.

Столбчатый блочный фундамент является дешевым вариантом, предназначенным для возведения на нем строений из нетяжелых материалов. Он представляет собой, расположенные под стенами и внутренними перегородками (если они есть) сооружения опоры-тумбы.

Для столбчатого основания характерны следующие достоинства:

его строительство занимает меньше времени по сравнению с возведением ленточного аналога;
можно легко сделать своими руками;
эксплуатация обходится недорого;
при соблюдении технологии и правильном расчете нагрузки получается прочная, долговечная опора.

К недостаткам относят то, что проблематично построить подвал под гаражом.

Фундаментная лента используется уже под более массивные или тяжелые (капитальные) постройки. Такая опорная конструкция создается под стенами здания. Нагрузка распределяется по всему периметру ленты. Чтобы увеличить прочность блочной конструкции выполняют ее армирование: между рядами блоков укладывают металлические или композитные прутья.

Глубина заложения фундамента зависит от типа грунта:

оптимальными являются скальный и полускальный, потому что они не сжимаются, трудно размываются водой и не проседают, а строительство можно проводить непосредственно на поверхности земли, предварительно выровняв участок;
на песчаных почвах глубина основания составляет в среднем 0,4-0,7 м;
для гравийных грунтов данный параметр составляет около 0,7 м;
на глинистых, суглинистых почвах и супесях заглублять основание приходится на 1,5-2 м.

Блочный фундамент не делают на заболоченных, сильно увлажненных грунтах, плывунах. В каждом случае рекомендуется проводить гидроизоляционные мероприятия, чтобы продлить срок службы опорной конструкции.

Используемые для строительства основания виды блоков

Сборный фундамент под гараж можно возвести из железобетонных фундаментных и керамзитобетонных блоков, шлакоблока. Спорным является применение пеноблоков для строительства основания под данное сооружение.

Если строить гараж из блоков ФБС, то удобно их же укладывать в качестве опоры под строение. При этом используют как подушечные, так и стеновые разновидности таких изделий. Первые имеют в разрезе форму трапеции. Их используют для упрочнения создаваемой опорной конструкции за счет увеличения площади основания, укладывая первым рядом основы. В таком случае нагрузка от сооружения на грунт уменьшается, что снижает вероятность просадок здания.

Из стеновых блоков выкладывают оставшуюся часть фундамента и всю постройку. Существуют разновидности изделий, имеющие вырезы по бокам. Они предназначены для улучшения стыковки элементов между собой.

Потребителю предоставляется производителями большой выбор ФБС. В таблице далее приведен частично ассортимент изделий.

Представленные марки блоков отличаются своими габаритами и массой. Исходя из плановых размеров воздвигаемого сооружения, можно подобрать ФБС с требуемыми параметрами. Из готовых блоков легко построить гараж с погребом либо подвалом. Применение материала потребует привлечения грузоподъемной техники.

Использование пеноблока

Относительно применения для сооружения фундамента под гараж пеноблока однозначного мнения нет. Дело в том, что такой материал, несмотря на достаточную прочность, сильно впитывает влагу. Из-за этого со временем происходит его послойное разрушение. Поэтому, если применять для строительства основания пеноблок, его требуется хорошо гидроизолировать.

Гараж из пеноблоков

Выбирая пенобетон в качестве рабочего материала, следует взвешивать его достоинства и недостатки. К плюсам относят высокую скорость возведения конструкции из него. Из-за небольшого веса пеноблоков работать с ними легче и удобнее, чем с более тяжелыми блоками. Разрезать материал на фрагменты требуемого размера очень просто, для этого достаточно воспользоваться пилой по пенобетону.

В некоторых случаях может понадобиться такое свойство материала, как низкая теплопроводность, что уменьшит потери тепла через основание.

Сам гараж из пенобетона получается гораздо легче, чем из шлакоблока или ФБС. Также его строительство обходится дешевле.

Недостатками материала являются:

сильная чувствительность к воздействию влаги и способность ее впитывать, из-за чего требуется очень качественное проведение гидроизоляционных работ;
значительные ограничения по весу для возводимой на пенобетонном основании конструкции, вызванные меньшей прочностью материала по сравнению со шлакоблоком или ФБС;
неустойчивость к нагрузкам, возникающим из-за движения грунта;
большинство марок материала не предназначено для закладки фундамента;
морозостойкость увлажненного пеноблока низкая.

Рекомендации по поводу использования пенобетона сводятся к следующему:

материал можно применять только на непучинистых либо слабопучинистых грунтах, при этом глубина их промерзания не должна превышать 1 м;
следует применять изделия с повышенной плотностью (марок D1000-D1200);
обязательно между рядами необходимо укладывать арматурные прутья;
необходимо тщательно пеноблок защищать от воды.

Гараж, построенный из пеноблоков, основание из них же способно выдержать, только грунт дожжен быть сухой непучинистый. Глубина закладки определяется уровнем промерзания почвы. В среднем она составляет 0,4-0,7 м. На увлажненных, болотистых почвах материал применять категорически нельзя. Делать этого также не следует, если для региона характерны резкие температурные перепады.

Специалистами делать фундамент из пенобетона не рекомендуется. Но способы того как построить основание из пеноблоков все же есть. Гарантировать при этом надежность, прочность и долговечность опорной конструкции практически нельзя.

Применение шлакоблоков и керамзитобетонных блоков

Шлакоблок – это относительно недорогой стройматериал, обладающий при этом высокой прочностью. Его применение является хорошим вариантом при ограниченности строительного бюджета и необходимости создания надежной основы под постройку.

Ассортимент шлакоблока

Шлакоблок делят на два вида:

полнотелый;
пустотелый.

Для строительства гаража подойдут обе разновидности материала. При этом пустотелые варианты обладают лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Фундаменты строят только из сплошных (полнотелых) блоков.

Основание из шлакоблоков также рекомендуется гидроизолировать. Для этих целей применяют рубероид, битум и прочие аналогичные материалы.

Блоки из керамзитобетона состоят из песка, цемента и керамзита. Они прочные и устойчивые к перепадам температур. Этот стройматериал выпускается различной плотности: чем плотнее, тем крепче.

Работать со шлакоблоком и керамзитобетонными блоками достаточно просто: их укладка не требует наличия большого строительного опыта и профильных знаний. Рекомендуется делать цокольную часть при этом минимум 0,2 м высотой от поверхности земли. При строительстве гаража из этих стройматериалов основание делают из них же либо из ФБС. Глубина заложения ленточного или столбчатого фундамента определяется отметкой промерзания грунта. Она должна быть на 20 % больше ее.

Выбор материала для строительства

Чтобы построить надежную опорную конструкцию под гараж, следует подбирать блоки хорошего качества. Учитывать нужно нагрузку, которую они способны выдержать по документам. От этого критерия будет зависеть способность возводимой основы выдержать вес будущей постройки. Положительным моментом является наличие в составе используемых блоков гранитного щебня, так как повышается их прочность.

Подвал под гаражом

Кроме прочности важным параметром выбираемых стройматериалов является их морозостойкость, находящаяся в диапазоне от F15 до F200. Особенно важен этот параметр при холодных зимах.

По размерам блоки следует приобретать с учетом габаритов постройки так, чтобы меньше приходилось их обрабатывать.

На ослабленных грунтах ширину фундамента нужно делать больше, чем на устойчивых почвах.

Рекомендуется применять изделия по возможности большей длины, высоты, чтобы уменьшить количество вертикальных швов. Это упрочнит конструкцию, а также сократит время строительных работ.

Возведение ленточного и столбчатого видов фундамента из блоков

Фундамент под гараж из блоков закладывается часто ленточный либо столбчатый. Процесс строительства в обоих случаях сопровождается армированием (применяют пруты сечением 12 мм), а также гидроизоляцией основания.

Схема столбчатого блочного основания

Возведение ленточного и столбчатого фундаментов происходит по следующему алгоритму:

расчищают, разравнивают застраиваемый участок;
размечают по плану территорию, обозначая расположение ленты или опорных столбов колышками со шнуром;
копают траншеи либо отдельные ямы нужного размера;
утрамбовывают их дно;
засыпают подушку из песка со щебнем слоем около 0,1 м;
производят укладку гидроизоляции;
замешивают рабочий песчано-цементный состав;
первый ряд блоков укладывают в траншею или яму на раствор;
сверху кладут арматурные прутья;
строят следующий ряд.

Работа продолжается до достижения требуемой высоты фундамента. Построенное основание покрывают битумом или другим аналогом.

Бетон можно купить готовый, что сократит время строительство и снизит затраты труда. В рабочий раствор для улучшения его эксплуатационных характеристик следует добавить пластификатор.

Толщина швов между блоками, заполненных бетоном, составляет в среднем 1,5 см.

Первый ряд ленточного основания рекомендуется начинать возводить с любого угла. Тумбы столбчатого фундамента должны быть равномерно распределены по периметру гаража.

Технология работы с пенобетона отличается тем, что устанавливают опалубку так, чтобы ее ширина превышала толщину одного блока примерно на 10 см. При этом пеноблоки устанавливают по центру между щитами на расстоянии около 5 см друг от друга. Затем заливают бетоном первый ряд и армируют. Таким способом возводят все основание. Получается некоторое подобие монолитной ленты или тумбы.

По принятым нормативам глубина заложения фундаментной ленты должна превышать отметку промерзания минимум на 20 %, а ширина – быть больше на 30 % толщины стен. Ровность ленты и опорных тумб постоянно контролируют с помощью уровня.

Технология возведения фундамента из ФБС представлена в видеоролике далее.

Для самостоятельного строительства хорошо подходят керамзитобетонные блоки и шлакоблок. Использование ФБС связано с необходимостью применения грузоподъемной техники. Применение пеноблоков связано с большими рисками. Требуемое количество стройматериалов в любом случае определяется габаритами возводимой постройки. Приобретать их нужно с запасом от расчетного объема, чтобы не пришлось докупать в процессе работы. Сборный фундамент под гараж из различных блоков – это надежный, долговечный, при соблюдении технологии, вариант.

Закладка фундамента для гаража самостоятельно

Как сделать фундамент для гаража из блоков ФБС?

Перед началом строительства гаража из блоков или другого материала необходимо четко продумать все особенности будущего строения, наличие подвала, из какого материала будут сделаны стены, какой они будут толщины и так далее.
Кроме того, нужно со всей ответственностью рассчитать нагрузки и качественно сделать фундамент для гаража. Именно после расчетов и должны начинаться работы на вашей стройплощадке.

Не стоит забывать, что гараж — это, по сути, самостоятельная постройка со смотровой ямой, а в некоторых случаях и погребом, в котором хранятся различные продовольственные запасы.

Какой должен быть фундамент под гараж?

Рассмотрим, как делается фундамент, на примере возведения гаража без подвала. При этом стены постройки планируется сделать из шлакобетонных блоков, что продиктовано их относительно невысокой стоимостью в сравнении с другими материалами. Один из выгодных вариантов — фундамент из блоков ФБС.

Гараж является небольшой постройкой, поэтому для него подходит два типа обустройства «подошвы»:

Фундамент из блоков столбчатый. Это один из самых дешевых вариантов для легких построек. К примеру, такого фундамента будет достаточно для бани из дерева: «основу» под нее из блоков можно соорудить за один день. В свою очередь «основа» для гаража будет представлять собой специальные опорные тумбы, установленные по периметру «коробки» гаража (под точками их пересечения, стенами).
Фундамент из блоков ленточный подходит для более тяжелых построек небольших размеров из шлакоблоков и кирпича. Такой фундамент формируется в качестве бетонных лент, расположенных под несущими элементами здания.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

Перед тем, как сделать фундамент под гараж из блоков ФБС, из крупнозернистого песка нужно соорудить специальное выравнивающее основание толщиной 11-15 см. Бруски лучше брать 50х100 мм.

При этом внутри котлована следует сделать рамку шириной, которая будет больше на 20 см подошвы фундамента. Такая рамка должна быть выставлена горизонтально по лазерному уровню или нивелиру, после этого она заполняется песком, который смачивается и утрамбовывается. Если имеются излишки, их нужно убрать ровной рейкой. Если все же в будущем гараже предусмотрен подвал, не нужно забывать о гидроизоляции.

После этого выкладываются угловые блоки стен. На песке проводится линия, по которой они будут выкладываться. И если основание было сделано хорошо, то блоки обязательно встанут четко по уровню.

Последующие ряды блоков накладываются на растворную постель (практически на 1,5 см толщиной). Что касается перевязки швов вертикальных, то она должна составлять 26-60 см. И чем будет лучшим грунт, тем меньше нужно будет перевязывать.

Если же это сделать невозможно, то рекомендуется класть специальную кладочную сетку, а также пару кусков арматуры диаметром не больше 10 мм.

Пошаговая инструкция по закладке ленточного фундамента под кирпичный гараж 4х6

Работы по обустройству такого основания проводятся в несколько этапов. Каждый требует отдельного рассмотрения.

Шаг 1. Земляные работы

Ленточный фундамент начинают закладывать с рытья траншеи по периметру гаража. Глубина составляет уровень промерзания грунта плюс 10-20 см. В тёплых регионах она равна 70-80 см, а в средней полосе — не меньше 110-120 см.

Работы осуществляют с задействованием строительной техники либо вручную. Дно траншеи очищают от мусора, утрамбовывают. Ширина при плотной и однородной почве равна аналогичному показателю стен, а при неоднородной — прибавляют ещё 10-15 см.

Опалубка требует дополнительного пространства. Оно составляет от 30 до 40 см. На участках с устойчивой почвой от опалубки можно отказаться, но только после консультации со специалистом. Сборный фундамент скрепляется арматурой, то есть деревянные щиты не устанавливают.

Шаг 2. Обустройство опалубки

Конструкция из деревянных щитов предназначена для заливки жидкого бетона. Он застывает и получается фундамент. Доски толщиной 5-7 см укладывают на брус, являющийся ребром жёсткости. Скрепляют щиты проволокой либо стяжками.

Укрепление выполняется изнутри посредством распорок, предотвращающих распирание конструкции при заливке фундамента. С внешней стороны устанавливают колышки, усиливающие жёсткость опалубки.

Конструкция должна быть монолитной. Не допускается наличие зазоров и щелей. Иначе некоторая часть бетона вытечет, и основание потеряет свои прочностные характеристики. Допустимый зазор составляет 4 мм. Если щели больше, они замазываются паклями или заколачиваются рейками.

Шаг 3. Заливка бетона

Сначала засыпают подушку безопасности, состоящую из щебёнки и песка. Они поддерживают бетон, чтобы он не проседал и протекал. Песок выполняет функцию дренажа. Через него пропускается избыток воды, что позволяет предотвратить скопление воды под постройкой и ограждает основание от разрушения. Песок смешивают с щебнем в равных пропорциях.

Объём бетона вычисляют по формуле О=ПхД, то есть площадь поперечного сечения (прямоугольного) умножают на длину основания (общую). Заливают раствор в несколько этапов. Сначала дают слой до 15 см, защищающий от намокания. Сверху закладывают арматурную сетку. Один элемент укладывают на другой, а затем скрепляют.

Укладывают основной слой. Это самый трудоёмкий процесс, требующий большой затраты времени. Нельзя допускать переливания. Если работы проводят в зимнее время, бетону потребуется обогрев и тепло. Летом раствор ограждают от солнца и перегрева навесом, а от осадков — укрытием из плёнки.

Для ленточного фундамента под кирпичный гараж достаточно использовать марку М150. Одновременно заливается и цоколь, высота которого составляет 20-40 см. Он необязательно делается цементным. Нередко выкладывается из кирпича. Когда бетон схватывается, опалубку снимают.

Сборный вариант монтируется гораздо быстрее. Минусом является необходимость аренды грузоподъёмной техники, что не всегда входит в планы по строительству гаража, поэтому распространение получила именно заливка бетона в опалубку.

Выбор блоков для фундамента

Производя укладку блоков ФБС старайтесь использовать блоки, длина которых 2380 мм. Дело в том, что чем меньше на фундаменте будет вертикальных швов, тем он будет более прочным. И с такими блоками ваши затраты на услуги крана значительно уменьшатся, а время работ заметно сократится.

Если грунт ослаблен, то ширину основания фундамента желательно увеличить. Это значит, что 1-й ряд следует выкладывать из блоков-подушек, между которыми расстояние не должно быть больше 0,7 метров. Заполняется оно грунтом с послойным утрамбовыванием. При этом в первом ряду все швы блоков (вертикальные) должны быть расположены над подушками.

На ослабленных грунтах, чтобы увеличить прочность фундамента, сооружают по верхнему ряду блоков специальный железобетонный пояс, толщина которого должна составлять около 30 см. Делая фундамент для гаража своими руками, каркас сооружаем из четырех прутков в 10 мм диаметром.

По причине массивности стандартных блоков ФСБ при самостоятельном возведении фундамента можно использовать керамзитобетонные образцы с габаритами 20х20х40см. При этом их вес не должен превышать 30 кг.

Необходимо отметить, что фундамент из блоков ФБС — это залог надежной опоры гаража, но только если придерживаться существующих строительных норм. Это означает, что даже если вы строите гараж сами, то это не дает вам права не следовать правилам. Лучше всего не полагаться на интуицию, а последовать компетентным советам.

Фундамент для гаража из блоков ФБС — плюсы и этапы строительства

Наличие гаража предполагает не только капитальное место для стоянки машины, но и возможность самостоятельно проводить мелкий ремонт. Поэтому фундамент под гараж из блоков является идеальным решением проблемы обустройства смотровой ямы.

Фундаментные блоки стеновые (далее ФБС) носят такое название по той причине, что образуют стены подвального помещения после укладки. Они обладают хорошей несущей способностью и имеют ряд достоинств в сравнении с монолитными фундаментами.

Свойства грунта при выборе фундамента

Если строительство начато ближе к зиме, то в переходный период между сезонами при понижении температуры почва может вспучиваться, что оказывает деформирующее воздействие на подошву фундамента. Поэтому любой фундамент защищается от подобных отрицательных воздействий песчано-щебневой подушкой, которая укладывается на дно траншеи с увлажнением и трамбовкой,
Чтобы минимизировать или нивелировать действие сил морозного пучения, основание закладывается на 20% глубже точки промерзания грунта в регионе. Эти требования регламентированы СНиП 3.02.01-87,
Грунт разного состава имеет разную глубину промерзания, поэтому перед началом строительства проводятся геологические и геодезические исследования на предмет состава почвы и залегания грунтовых вод. Кроме того, необходимо иметь под рукой таблицу среднегодовых температур и среднегодовых осадков, чтобы использовать эти данные при расчетах параметров фундамента. Для фундамента под гараж из ФБС или других стеновых блоков заглубление ниже точки промерзания почвы обязательно,
Кроме песчано-щебневой подушки, для защиты подошвы основания от грунтовой влаги можно использовать глину плюс утепление стен фундамента изнутри и снаружи.

Устройство блочного основания

Типы оснований из блоков

Гараж — лёгкая, самостоятельная постройка. Принимая во внимание затраты на строительство, учитываем свойства ФБС как материала, в первую очередь несущую способность, и определяем два типа оснований по методу возведения:

столбчатый фундамент из блоков;
ленточный фундамент из блоков.

Столбчатый фундамент — один из наиболее доступных по цене вариантов устройства «подошвы» для легких конструкций. К тому же строительство ведется быстрее, чем в случае с лентой. Столбчатый блочный фундамент под гараж представляет собой опоры/тумбы, возведенные под точками пересечения стен по всему периметру. Однако, в случае строительства гаража столбчатый тип основания не подойдет, в связи с невозможностью обустроить смотровую яму и подпольное помещение.

Ленточный фундамент из блоков закладывается на основе траншеи, выкопанной по длине всего здания. Требует значительных вложений рабочей силы или привлечения строительной техники. При таком методе устройства фундамента расход ФБС увеличивается.

Читайте также:

Борьба с нагаром на сковороде

Блочный фундамент под гараж по типу ленты не требует возведения опалубки и усиления прутьями арматуры.

Блочные фундаменты

Блочный гаражный фундамент

Ленточный фундамент из блоков

Раствор готовится по известному рецепту: 1 часть цемента марки ≥ M 400, 3 части очищенного песка. Раствор затворяется водой до состояния густой сметаны,
Швы между блоками заполняются раствором полностью. Раствор набирает прочность в течение четырех недель, после чего можно возводить стены гаража,
Для повышения прочности, морозостойкости и влагостойкости раствора к нему добавляются пластификаторы, но это необязательно – все зависит от региона с его среднегодовыми температурами и осадками,
Фундамент поднимается на 20-40 см выше поверхности грунта – так формируется цоколь,
Поверхность ленты цементируется, а после затвердевания раствора гидроизолируется. Лучше всего для этого подходит обычный рубероид. Боковые стенки цоколя покрываются жидкой гидроизоляцией.

Защита фундамента от влаги

Технология возведения ленточного фундамента из блоков

Подготовка участка. По необходимости разравниваем рельеф, убираем строительный мусор. На этом этапе можно провести работы по дренажу участка.
Копаем траншею на 25–30 см шире толщины ФБС для удобства монтажа посредством крана.
Обустраиваем фильтрующую подушку из 10 см слоя щебенки и 5 см слоя песка. Каждый слой проливается водой и утрамбовывается.
Для распределения веса, первым рядом выкладываются блоки ФЛ либо блоки, перевернутые на ребро (высота больше ширины), образующие подушку для последующих рядов.
Идеальным вариантом станет решение об устройстве монолитной подушки из бетонного раствора, непосредственно на который будут укладываться блоки.
Методом кирпичной кладки (перекрывая блоком верхнего ряда — шов нижнего) возводим фундамент и, по необходимости, цоколь. Укладка начинается от углов и мест пересечения стен.
Проверив горизонтальный уровень первого ряда, приступаем к возведению второго. Блоки соединяем цементным раствором, заполняя все пустоты. Толщина шва– 10–15 см.

Совет! Возводя фундамент из блоков для гаража, используйте более длинные ФБС, так вы уменьшите количество вертикальных швов. Основание станет прочнее, а монтаж ускорится. Соответственно и количество часов работы строительного крана уменьшится, сокращая ваши финансовые расходы.

Важно! При выборе глубины смотровой ямы, ориентируйтесь на наличие и высоту грунтовых вод. Допустимо устраивать яму при уровне менее 3,0 метров, но при условии качественной гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента гаража своими руками

При близком залегании к поверхности грунтовых вод необходимо предусмотреть надежную гидроизоляцию. Для этого на поверхность бетона накладывается специальный защитный материал.

Варианты защиты фундамента от влаги:

Вертикальный;
Горизонтальный;
Отмостка.

При вертикальном варианте используют обмазочные или наплавляющие средства. Обрабатывают внешнюю сторону фундамента. Горизонтальный способ предусматривает наплавление гидроизоляции на поверхности ленты. Отмостка является бетонной полосой, которая предотвращает попадание воды к основанию.

Руководство как построить фундамент для гаража из блоков

В последнее время стало популярным при проведении строительных работ, в частности по возведению гаражей, использование, в качестве строительного материала, блоков из газобетона и керамзитобетонных блоков, благодаря их эксплуатационным свойствам. Ознакомиться с обзором характеристик фундамента для гаража из шлакоблоков можно здесь.

Свайный фундамент под гараж на снимке

Какой фундамент лучше?

Пеноблоки характеризуются не большим весом, хорошими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к воздействию огня, а также удобством монтажа (при необходимости пеноблоки с легкостью разрезаются, что значительно упрощает их укладку). При возведении гаража из пеноблоков, нет необходимости в закладке глубокого фундамента. Под гараж из пеноблоков можно соорудить либо свайный фундамент (в том случае, если на строительном участке преобладает неустойчивый грунт), либо мелкозаглубленный ленточный фундамент. Читайте руководство как рассчитать фундамент под гараж на этой странице.