Виды и технические возможности обратного клапана для отопления

Обратный клапан для отопления: действие, виды, плюсы и минусы + схема монтажа

Стандартная отопительная система включает в себя множество элементов. Каждый из них выполняет собственную задачу, в результате чего конструкция работает бесперебойно и четко. Один из таких элементов – обратный клапан для отопления, контролирующий поток теплоносителя.

Мы познакомим со всеми разновидностями обратных клапанов, применяемых в наши дни в организации отопительных контуров. В представленной нами статье детально описаны их конструктивные особенности, приведены технические характеристики. Самостоятельные мастера у нас найдут монтажные руководства и ценные советы.

Зачем нужен обратный клапан?

В процессе работы внутри отопительной системы появляется гидравлическое давление, которое может быть неодинаковым на различных ее участках. Причины такого явления самые разные.

Чаще всего это неравномерное остывание теплоносителя, ошибки в проектировании и сборке системы или ее прорыв. Результат всегда один: направление основного потока жидкости изменяется, и он поворачивается в противоположную сторону.

Это чревато весьма серьезными последствиями вплоть до выхода котла, а то и всей системы, из строя, что потребует в дальнейшем значительных затрат на ремонт.

По этой причине специалисты настойчиво рекомендуют ставить обратный клапан. Устройство способно пропускать жидкость только в одном направлении. При появлении обратного потока срабатывает запорный механизм, и отверстие становится непроходимым для теплоносителя.

Таким образом, прибор способен контролировать поток жидкости, пропуская его только в одном направлении.

Для нормальной работы системы нужно, чтобы устройство не создавало дополнительного давления, и беспрепятственно пропускало двигающийся к радиаторам теплоноситель. Поэтому крайне важно грамотно подобрать изделие.

Разновидности обратного клапана

Несмотря на то что все устройства такого типа выполняют одну задачу, они имеют конструкционные и, следовательно, эксплуатационные отличия. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов.

Приспособления дискового типа

Отличительной особенностью изделия является наличие дискового затвора. Это пластиковый или металлический элемент, размеры которого позволяют ему полностью перекрыть поток теплоносителя, если он начнет двигаться в противоположном направлении.

Диск соединяется со стальной пружиной. При прямом движении жидкости она находится в сжатом состоянии. При изменении направления распрямляется и сдвигает диск с места, перекрывая тем самым трубу.

Конструкция клапана включает также уплотнительную прокладку, которая дает возможность затворному механизму максимально плотно сидеть на посадочном месте. Поэтому в исправных приборах течь исключена.

Дисковые устройства широко применяются при обустройстве бытовых отопительных систем, поскольку имеют значимые преимущества:

  1. Компактность. Размеры изделий и их вес невелик, что дает возможность устанавливать их на любые системы.
  2. Регулярное техническое обслуживание прибору не требуется.
  3. Стоимость устройства невысока.

Из значимых недостатков стоит отметить непригодность к ремонту. Поэтому вышедшие из строя клапаны сразу же заменяются на новые.

И еще один минус – значительное гидравлическое сопротивление, создающееся устройством. Для некоторых систем, например, с геотермальным тепловым насосом, это может быть критично. Со временем дисковый затвор покрывается слоем минеральных отложений, что ведет к поломке устройства.

Стандартные дисковые клапаны при закрытии создают некоторые ударные нагрузки. На их работоспособности и техническом состоянии это никак не отражается, но в системе возникает гидроудар. Что для нее нежелательно.

Лишены этого недостатка дисковые устройства с дополнительным механизмом, позволяющим закрывать отверстие максимально плавно. Их стоимость выше, чем у стандартных аналогов.

Шаровые обратные клапаны

В качестве затвора в устройствах этого типа используется металлический шар. Его изготавливают из алюминия, стали и других металлов. Для продления срока эксплуатации элемент покрывается слоем резины.

Работает такой затвор следующим образом: когда теплоноситель движется через корпус устройства в нужном направлении, он поднимает шарик, который движется в верхний отсек клапана.

Как только направление движения изменяется или поток прекращается, шар немедленно опускается и перекрывает трубу. Таким образом, движение жидкости в противоположном направлении становится невозможным.

К числу достоинств этих клапанов относят:

  • надежность — конструкция не включает трущихся или движущихся систем, что значительно снижает возможность поломки и позволяет работать в любом положении;
  • ремонтопригодность — верхняя часть корпуса клапана оснащается съемной крышкой, которая обеспечивает легкий доступ к внутренней части конструкции;
  • невысокое гидравлическое сопротивление.

Рассматривая недостатки, стоит отметить довольно большой рабочий диаметр. По этой причине использовать их в бытовых трубопроводах малых сечений невозможно.

Шаровые клапаны капризны при установке, что обусловлено конструкционными особенностями. При горизонтальном монтаже их обязательно ставят крышкой вверх, иначе затвор не сможет подняться, чтобы пропустить поток воды. Исходя из этих же соображений при вертикальной установке нужно строго следить за тем, чтобы жидкость двигалась строго вверх.

Не смогут шаровые клапаны нормально функционировать и в трубопроводах с малым давлением. Поскольку минимальное значение, при котором сфера, запирающая проходное отверстие, поднимается, составляет обычно 25 бар.

Лепестковая разновидность затвора

Затвором для клапана такого типа служит тонкая пластина из стали. Она закрепляется на конструкции из шарниров, которая обеспечивает ей возможность двигаться.

Различают две разновидности лепестковых устройств. Одностворчатые или поворотные оснащаются одной пластиной, которая может вращаться вокруг оси.

Когда теплоноситель движется в заданном направлении, он поднимает створку, открывая тем самым проходное отверстие. При изменении направления потока пластина опускается. Это может осуществляться как с помощью пружины, так и без нее.

Двустворчатые клапаны сконструированы немного иначе. Они имеют две запирающие пластины, закрепленные на поворотной оси и располагающиеся по центру проходного отверстия.

Преимуществами использования этих клапанов считаются следующие:

  • некоторые модели гравитационных клапанов могут работать без пружин, что позволяет использовать их в самотечных системах;
  • относительно невысокая стоимость устройств.

Из недостатков стоит отметить довольно высокое гидравлическое сопротивление. Особенно это актуально для двустворчатых моделей — поворотная ось находится непосредственно по центру проходного отверстия, что является значительным препятствием для движущейся жидкости.

По этой причине двустворчатые клапаны используются исключительно в системах с высоким давлением.

Оборудование подъемного типа

Подъемные клапаны оборудуются золотником, который может свободно двигаться относительно вертикально расположенной оси. На пропускном отверстии находится посадочное седло, где располагается золотник.

При подаче жидкости сила ее давления поднимает затвор, и он перемещается по оси, открывая отверстие для движения теплоносителя. Как только давление потока ослабеет или он изменит свое направление, золотник опустится в посадочное седло.

Читайте также:
Как выбрать душевой поддон. Какой поддон лучше для душа?

Достоинствами этих приспособлений считаются:

  1. Надежность. Оборудование имеет довольно простую конструкцию, что позволяет ему работать с минимальным риском поломки.
  2. Невысокая чувствительность к качеству теплоносителя.
  3. Возможность проведения ремонта. Для этого в верхней части корпуса прибора расположена съемная крышка.

Из недостатков нужно отметить ограничения в установке. В силу особенностей конструкции их можно монтировать только в строго вертикальном положении.

Правила выбора запорного устройства

Выбор обратного клапана, предназначающегося для отопительной системы, — мероприятие ответственное. Если знания в этой области минимальны, лучше всего обратиться за помощью к специалистам. Это гарантирует, что новая система отопления будет работоспособной и безопасной.

Нужно знать, что вне зависимости от своего типа все обратные клапаны различаются по способу подключения к трубопроводу.

Муфтовые устройства оборудуются соединительным резьбовым узлом, что значительно облегчает их подключение к магистрали. Чаще всего таким узлом оснащаются дисковые клапаны, предназначенные для установки в автономных отопительных системах квартиры или же частного дома. Их отличительная черта – небольшой диаметр. Чаще всего он не больше ДУ-50.

Фланцевые изделия представляют собой конструкцию, собранную на основе детали, имеющей отверстия под крепления. При помощи последних она соединяется с основным трубопроводом. Фланцевое соединение намного более прочное, чем резьбовое.

По этой причине фланцевые клапаны широко применяются при обустройстве магистралей большого диаметра. Наиболее востребованы устройства шарового типа.

Межфланцевые приборы предназначены для установки между двумя фланцами труб. Они отличаются небольшим весом и компактностью. Очень часто в межфланцевом исполнении выпускают обе разновидности клапанов лепесткового типа.

В продаже можно найти обратные клапаны, которые устанавливаются путем сварки. Такой вариант может использоваться, к примеру, при обустройстве отопления из полипропиленовых труб.

Еще один важный критерий выбора – материал, из которого изготовлено устройство. Это может быть нержавеющая сталь. Такой вариант считается оптимальным для магистралей диаметром менее 0,04 м.

Металл практически не подвержен коррозийным процессам, способен выдержать нагрузку до 10 атм. Это позволяет клапану работать в системе безаварийно и очень долго, однако его стоимость довольно велика. Меньшая цена у латунных затворов. Они подвержены коррозии, но этот процесс идет очень медленно, что значительно увеличивает срок эксплуатации.

Однако их механическая прочность намного ниже, чем у нержавеющей стали. Тем не менее нагрузки, возникающие в бытовой сети, они выдерживают довольно легко. Самые прочные клапаны изготавливают из чугуна — они успешно справляются с критическими значениями давления, имеют значительные габариты и внушительную массу.

В силу особенностей производства, из чугуна могут быть изготовлены только корпуса деталей диаметром больше 40 мм. По этой причине для обустройства автономных отопительных систем они используются крайне редко.

Выбирая обратный клапан, нужно помнить еще об одном правиле — его диаметр должен точно соответствовать параметрам проходного отверстия. Очень важно, чтобы рабочее давление системы не превышало максимально допустимые для эксплуатации значения, установленные производителем выбранной модели.

Варианты рабочих схем подключения

Отопительные системы отличаются большим разнообразием и наличие обратного клапана обязательно далеко не во всех. Рассмотрим несколько случаев, когда его монтаж необходим. Прежде всего, обратный клапан обязательно устанавливается на каждый из отдельных контуров в схеме закрытого типа при условии, что они оборудованы циркуляционными насосами.

Некоторые умельцы настойчиво рекомендуют установить обратный клапан пружинного типа перед входным патрубком единственного в одноконтурной системе циркуляционного насоса. Они мотивируют свой совет тем, что так насосное оборудование можно защитить от гидроударов.

Это ни в коей мере не соответствует действительности. Во-первых, монтаж обратного клапана в одноконтурной системе вряд ли оправдан. Во-вторых, его всегда устанавливают после циркуляционного насоса, иначе использование устройства теряет всякий смысл.

Для многоконтурных систем наличие запорного устройства обратного действия жизненно необходимо. Например, когда для отопления используются два котла, электрический и твердотопливный, или любые другие.

При отключении одного из циркуляционных насосов давление в трубопроводе неизбежно изменится и появится так называемый паразитарный поток, который двинется по малому кругу, что грозит неприятностями. Здесь без запорной арматуры обойтись невозможно.

Похожая ситуация возникает и при использовании бойлера косвенного нагрева. Особенно при наличии у оборудования отдельного насоса, если отсутствуют буферная емкость, гидрострелка или распределительная гребенка.

Здесь тоже велика вероятность возникновения паразитарного потока, для отсечения которого необходим обратный клапан, применяемый именно для обустройства ветки с бойлером.

Обязательно использование запорной арматуры и в системах с байпасом. Такие схемы обычно используются при переделке схемы с гравитационной циркуляции жидкости на принудительную.

В этом случае клапан ставится на байпас параллельно циркуляционному насосному оборудованию. Предполагается, что основным режимом работы будет принудительный. Но при отключении насоса из-за отсутствия электроэнергии или поломки система автоматически перейдет на естественную циркуляцию.

Это произойдет следующим образом: насос прекращает подавать теплоноситель, исполнительный узел обратного клапана перестает испытывать давление и закрывается.

Затем возобновляется конвекционное движение жидкости по основной линии. Этот процесс будет длиться до тех пор, пока не заработает насос. Кроме того, специалисты предлагают ставить обратный клапан и на трубопровод подпитки. Это необязательно, но крайне желательно, поскольку позволяет избежать опустошения отопительной системы по самым разным причинам.

Например, владелец открыл кран на трубопроводе подпитки, чтобы увеличить давление в системе. Если по неприятному стечению обстоятельств в этот момент водоснабжение перекрыто, теплоноситель попросту выдавит остатки холодной воды и уйдет в трубопровод. В результате отопительная система останется без жидкости, давление в ней резко упадет и котел остановится.

В описанных выше схемах важно использовать правильно выбранные клапаны. Для отсечения паразитарных потоков между соседними контурами целесообразно устанавливать дисковые или лепестковые устройства. При этом гидравлическое сопротивление будет меньшим у последнего варианта, что нужно учесть при выборе.

Для обустройства байпасного узла предпочтительнее выбирать шаровой клапан. Это обусловлено тем, что он дает практически нулевое сопротивление. На подпиточный трубопровод можно установить клапан дискового типа. Это должна быть модель, рассчитанная на довольно высокое рабочее давление.

Таким образом, обратный клапан может быть установлен не во всех отопительных системах. Он обязательно используется при обустройстве байпасов всех типов для котлов и радиаторов, а также в точках разветвления трубопроводов.

Читайте также:
Виды теплоносителей

Нюансы грамотного монтажа

В процессе монтажа запорной арматуры следует неукоснительно соблюдать несколько правил:

  1. Клапан устанавливается строго по направлению тока теплоносителя. Во избежание ошибки на корпусе изделия обязательно присутствует маркировка в виде стрелки, указывающей рабочее направление.
  2. Для уплотнения соединений можно использовать паронитовые прокладки, при условии, что они не уменьшат диаметр проходного отверстия. Иначе клапан будет оказывать гидравлическое давление большее, чем планировалось.
  3. Устройство должно быть установлено так, чтобы другие элементы системы отопления не оказывали дополнительное давление на его корпус.
  4. Перед обратным клапаном крайне желательно поставить сетку для грубой очистки. Это даст возможность предотвратить попадание твердых частичек в запорный механизм, что, в свою очередь, может привести к нарушению герметичности прибора в закрытом состоянии. Или же воспользоваться специальными клапанами с сеткой.

Еще один важный момент: перед монтажом нужно еще раз убедиться, что клапан выбран правильно.

Например, для схем с принудительной циркуляцией подойдет любой тип устройства, а для гравитационных систем только поворотный лепестковый без пружины. Поскольку двигающийся самотеком теплоноситель не сможет справиться с сопротивлением пружины.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Где нужно использовать обратные клапаны:

Видео #2. Как правильно подобрать запорную арматуру для гравитационной системы отопления:

Видео #3. Как обустроить подпитку отопления с обратным клапаном:

Обратный клапан – необходимый элемент сложных отопительных систем. Для схем с одним контуром он обычно не нужен, разве что для обустройства трубопровода подпитки. Но если система усложняется присоединением второго котла, бойлера или теплого пола, без устройства не обойтись.

Важно грамотно подобрать и установить обратный клапан. Это гарантирует безаварийную длительную работу всей отопительной системы.

Хотите рассказать о том, как улучшилась работа вашей отопительной системы после установки обратного клапана? Располагаете информацией по теме статьи, которая будет полезна посетителям сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, публикуйте фото, задавайте вопросы.

Обратный клапан для отопления — обеспечение стабильной работы системы

Обратный клапан — запорное устройство для систем отопления, позволяющее сохранить стабильную работу оборудования, не допуская оттока теплоносителя в противоположную сторону. Подобные агрегаты представлены различными видами, обладающими своими особенностями, достоинствами и недостатками.

Принцип работы

виды обратных клапанов

Направление движения теплоносителя в отопительной системе может изменяться под воздействием различных факторов: неравномерного охлаждения жидкости, нарушений в проектировании и монтаже трубопровода, прорывов. Этот процесс способен вывести из строя, как сам котёл отопления, так и всю систему обогрева.

Для стабильного движения жидкости только в одном направлении используются обратные клапаны, блокирующие противоположный отток теплоносителя. В их конструкции имеются запорные элементы, реагирующие на изменение перемещения воды в трубах и автоматически перекрывающие ей доступ.

Для блокировки потока применяются разнообразные механизмы, различающие по принципу действия и характеристикам. Устройство агрегатов определяет сферы их применения.

Виды клапанов

Обратные клапаны имеют одинаковое назначение, но могут различаться по строению и способу эксплуатации.

Шаровые

Затворным элементом в таких агрегатах выступает шар из металла определённых видов (стали, алюминия и др.). Резиновое покрытие детали увеличивает срок её службы.

Движущийся в определённом направлении поток теплоносителя переносит шарик в верхнюю полость клапана.

При смене курса перемещения жидкости элемент опускается на исходную позицию и перекрывает ей путь по трубе.

Плюсы таких деталей:

  • возможность ремонта – крышка на верхнем отсеке корпуса даёт доступ к внутреннему механизму устройства;
  • надёжность – прибор лишён перемещающихся и образующих трение деталей, благодаря чему он может работать в разных положениях и меньше подвергаться поломкам;
  • небольшое гидравлическое сопротивление.

Минусы:

  • значительный диаметр препятствует применению устройств в бытовых системах с небольшим сечением;
  • при горизонтальной установке крышка должна располагаться наверху для возможности поднятия затвора, вертикальный монтаж предполагает обязательное движение потока жидкости вверх;
  • малое давление в системе препятствует правильной работе агрегата (для поднятия шарика необходим напор в 25 бар).

Дисковые

Изделия этого вида снабжены дисковым затвором, сделанным из металла или пластика. Размеров этого элемента достаточно для полной блокировки потока, направляющегося в неверную сторону.

К диску подсоединяется пружина из стали, которая остаётся сжатой при прямом течении жидкости. Со сменой направления потока элемент распрямляется и приводит в движение заслонку, перекрывающую трубу.

Специальный уплотнитель обеспечивает плотность посадки затвора, исключающую протечки.

Такие устройства задействуются в домашних отопительных системах и обладают рядом положительных качеств:

  • не нуждаются в периодическом обслуживании;
  • имеют невысокую стоимость;
  • обладают малым весом и компактными размерами, расширяющими сферу их применения.

У изделий также есть и недостатки:

  • невозможность ремонта (неисправные детали подлежат замене);
  • большое гидравлическое сопротивление;
  • отложение минеральных остатков, приводящих к выходу из строя агрегата;

Лепестковые

Блокировочным механизмом в конструкциях подобного типа является тонкая стальная пластина. Она фиксируется на шарнирах, приводящих её в движение.

Лепестковые агрегаты бывают двух видов:

  • Одностворчатые – оснащены пластинкой, вращающейся вокруг собственной оси. Перемещающийся теплоноситель приподнимает створку, освобождая отверстие, при возвращении жидкости затвор опускается, блокируя проход. Этот процесс происходит с участием пружины или без неё.
  • Двустворчатые – обладают парой пластин, прикреплённых к вращающейся оси по центру трубы.

Преимущества лепестковых моделей:

  • возможность работы без пружин, что допускает их установку в самотечных трубопроводах;
  • доступная стоимость.

Недостатки:

  • повышенное давление (особенно в двустворчатых вариантах конструкции).

Подъёмные

В составе таких приборов присутствует золотник, беспрепятственно перемещающийся вокруг вертикальной оси. Давление жидкости переносит запорный элемент с посадочного седла, открывая доступ в трубу.

Снижение напора или смена его направления возвращает золотник в исходное положение, блокируя воду.

Плюсы подъёмных механизмов:

  • низкая восприимчивость к качеству проходящего теплоносителя;
  • надёжность, обеспечивающаяся простотой конструкции;
  • ремонтопригодность – доступ к компонентам через верхнюю крышку.

Минусы:

  • возможность только вертикального монтажа.

Особенности выбора

Основным критерием при выборе обратного клапана является способ его подключения к системе трубопровода. Он разнится в зависимости от типа и модели устройства:

  • Муфтовые изделия имеют узел с резьбой, упрощающий их подсоединение к магистрали. Как правило, такой вид крепежа встречается на дисковых агрегатах, которые подходят для установки в независимых отопительных системах загородного дома или квартиры. Их особенностью является малый диаметр, который обычно не превышает 50.
  • Фланцевые устройства содержат в своем корпусе специальные отверстия, при помощи которых механизм крепится к трубопроводу. Этот тип монтажа прочнее, чем резьбовые аналоги.

Надёжность соединения позволяет применять такие изделия в системах с большим диаметром труб. Чаще всего задействуются модели шарового вида.

  • Межфланцевые агрегаты соединяют два конца труб, имеют малый вес и небольшой размер. Такой тип монтажа характерен для лепестковых изделий.
Читайте также:
Изысканный стиль Александрийских дверей

Некоторые клапаны требуют сварочных работ для установки. Этот вид применим для прокладки полипропиленовых трубок.

Не менее важной характеристикой является материал агрегата, он может быть нескольких типов:

  • Нержавеющая сталь – оптимальный выбор для систем с диаметром до 0,04 м. Подобные конструкции устойчивы к коррозийным процессам, стойко переносят нагрузку до 10 атм. Стальные клапаны довольно дорогие, но способны прослужить длительное время без поломок.
  • Латунь – более доступный по цене материал, но восприимчивый к коррозии, хотя она и проявляется достаточно медленно. Такие приборы также уступают стальным моделям по прочности, но вполне хорошо переносят высокие нагрузки.
  • Чугун – самый надёжный вариант для работы с максимальным давлением теплоносителя. Изделия этого вида довольно громоздкие и тяжёлые. Специфика изготовления позволяет производить из чугуна только элементы свыше 40 мм в диаметре. Этот фактор ограничивает применение таких приборов в автономных магистралях.

Популярные шаровые модели

Ряд приборов, использующих для затвора жидкости металлический шарик и имеющих невысокую стоимость.

Tim JH-1014

Характеристики:

  • материал корпуса и запирающей конструкции – латунь;
  • предельная температура – 130 °C;
  • тип подключения – муфтовый (BP/BP);
  • цена – 660 р.

Клапан для применения в монтаже горячего и холодного водоснабжения, отопления, передачи сжатого воздуха, газов и жидкостей, не взаимодействующих с материалом изделия. У модели отсутствуют трущиеся поверхности, она может крепиться в любом положении без изменения характеристик.

Сферическая камера способствует увеличению пропускной способности по сравнению с цилиндрическими аналогами. Рабочее давление клапана – от 0,05 бара.

1″ ALTSTREAM

Характеристики:

  • вид резьбы – 1″;
  • интервал температур – от -20 °C до 150 °C;
  • герметичность запирающего элемента – класс А;
  • материал – латунь;
  • тип проточности – полнопроходной;
  • цена – 400 р.

Шаровая конструкция используется для запирания систем трубопроводов хозяйственного и питьевого назначения, отопления, подачи горячей воды, сжатого воздуха. Срок эксплуатации изделия составляет 30 лет, есть возможность ремонта. Минимальный ресурс выработки 25 тыс. циклов.

Лучшие лепестковые разновидности

Модели агрегатов с одной или двумя блокирующими пластинами.

TIM 1 Вн, JH-1012C

Характеристики:

  • тип изделия – прямой;
  • резьбовой диаметр – 1 дюйм;
  • материал корпуса – латунь;
  • предельная температура – 120 °C;
  • рабочее давление – 40 бар;
  • вид резьбы – внутренняя;
  • цена – 303 р.

Клапан лепесткового типа, оснащённый горизонтальной заслонкой. Монтируется в отопительных системах, без насосной циркуляции. Приспособление работает при низком давлении, не создаёт сильного сопротивления течению воды в отличие от пружинных агрегатов. Затвор имеет резиновый уплотнитель.

TIM 1 1/4 Вн, JH-1013C

Характеристики:

  • резьбовой диаметр, дюйм – 1 1/4;
  • рабочее давление – 25 бар;
  • материал – латунь;
  • покрытие – нет;
  • предельная температура – 120 °C;
  • цена – 399 р.

Лепестковая модель для энергонезависимых и безнасосных систем отопления, выполненная из усиленной латуни сантехнического назначения. Может действовать при минимальном давлении, оснащён резьбовым соединением, имеет гарантию в 1 год.

Рейтинг подъёмных изделий

Более дорогостоящие изделия с блокиратором теплоносителя в виде золотника.

Zetkama V277 Ду-15

Характеристики:

  • условный диаметр – 15 мм;
  • подсоединение – резьбовое (P/P);
  • материал – чугун;
  • предельная температура — 200 °C;
  • рабочее давление – 16 бар;
  • цена – 2798 р.

Приспособление ставится на трубопроводы, предназначенные для транспортировки холодной и горячей воды технического назначения, нейтральных сред, а также пара. Монтаж производится горизонтально либо вертикально.

Армафит 16кч9п — ДУ32 Ру25

Характеристики:

  • рабочее давление – 1,6 МПа;
  • предельная температура – 225 °C;
  • присоединение – фланцевое;
  • рабочие среды – пар, вода;
  • температурные условия использования – от -30 до 50 °C;
  • цена – 3650 р.

Агрегат с фланцевым соединением для блокировки потоков пара и воды. Вариант исполнения с резиновым уплотнителем золотника может действовать при температуре до 50 °C, а с паронитовым или бронзовым – до 225 °C. Крышка и основная конструкция выполнены из чугуна, золотник сделан из стали.

Правила монтажа

Осуществляя установку обратного клапана необходимо учитывать несколько важных моментов:

  • Изделие ставится только по направлению течения жидкости. Для облегчения выбора правильной стороны на корпусе клапана имеется специальная маркировка в форме стрелки.
  • Для лучшей фиксации устройств допустимо применять паронитовые уплотнители, но только если они не сужают проходной диаметр трубы, в противном случае давление на систему будет чрезмерно повышенным.
  • Деталь ставится таким образом, чтобы прочие части конструкции трубопровода не создавали дополнительной нагрузки на её корпус.
  • Перед запорным устройством желательно установить специальную сетку для первичной очистки теплоносителя. Она будет задерживать крупные частицы, которые могут ослабить герметичность агрегата при попадании в механизм.

Для магистралей с принудительной циркуляцией можно использовать любые виды обратных клапанов, а для гравитационных схем применимы только лепестковые модели поворотного типа, не имеющие пружины.

Запорный механизм обязательно устанавливается на многоконтурные системы, оснащённые циркуляционным насосом.

Необходим монтаж клапана и на схемы отопления с байпасом. Как правило, они создаются для перехода с гравитационной циркуляции на искусственную. Клапан фиксируется на байпас в положение параллельное циркуляционному насосу.

Схема отопления с байпасом

Запорную арматуру также рекомендуется устанавливать на систему подпитки. Это позволит не допустить опустошения трубопровода в различных ситуациях. Например, открытие крана на трубе подпитки для повышения давления, если в это время водоснабжение заблокировано, может привести к полному осушению системы и отключению котла.

Имеет значение также выбор правильно клапана. Для блокировки нежелательных потоков между расположенными рядом контурами следует ставить лепестковые либо дисковые агрегаты. Первый вариант будет создавать меньшее сопротивление, что также важно учитывать при монтаже.

Обратный клапан требуется не для всех типов отопительного оборудования. Но он необходим для формирования байпасных схем, многоконтурных систем. При выборе следует учитывать характеристики и особенности отдельных моделей, а также варианты их подключения.

Читайте также:
Как выполняется покраска внутри деревянного дома

Видео-обзор для чего нужен обратный клапан в системе отопления

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Предохранительный клапан системы отопления: устройство, принцип работы, выбор защитного клапана

Зачем нужен трехходовой клапан и на что обращать внимание, выбирая его?

Однотрубная система отопления — оптимальный выбор для небольших домов

Как проводится гидропневматическая промывка системы отопления

Промывка системы отопления жилого дома: необходимое оборудование и пошаговый процесс

Какую незамерзающую жидкость выбрать для системы отопления?

Обратные клапаны для отопления, где ставятся, схемы применения

Обратные клапаны предотвращают движение жидкости в обратном направлении, при изменении режима работы системы. Специалисты отмечают, что в любительских схемах обратные клапаны часто встречаются в местах, где они не нужны, загромождая схему, увеличивая ее стоимость, и нарушая нормальный режим работы. Когда и где ставятся обратные клапаны, каких разновидностей встречаются…

Дисковые клапана

Прямой поток отодвигает диск от седла, жидкость проходит по контуру диска. Обратный поток прижимает диск к кольцу (уплотнению).

Клапан отличается простотой и дешевизной, но при этом довольно большой резкостью закрытия с образованием микро-гидроударов, что в большинстве схем не критично. Устройство создает заметное гидравлическое сопротивление прямому току, которое можно узнать из характеристик прибора. Конструкции неразборные, не ремонтируемые, дешевые и компактные, применяются широко в сетях с небольшим (до 3 бар) давлением.

Шаровые

Шаровые обратные клапаны по конструкции похожи на дисковые, только перекрытие сечения осуществляется прорезиненным шариком. Варианты — с горизонтальным перемещением шарика, или с подъемом. Корпуса их обычно разборные, поэтому можно обслужить, почистить.

Но к недостаткам относится направленность монтажа, — требует вертикальной установки, при которой шарик опускается к седлу уже под собственным весом при недостаточно большом токе жидкости. Также имеется некоторая массивность конструкции, повышенное давление на открытие. В самотечных схемах поэтому не применяются.

Лепестковый обратный клапан

Лепестком здесь называется перекрывающая сечение пластина, но на этот раз она закреплена на оси и может откидываться.

  • Одностворчатые, – с одним лепестком на оси, расположенной сбоку от сечения. Жидкость откидывает лепесток в сторону, открывая сечение. Обратный поток прижимает пластину в исходное положение. Здесь вращение может быть подпружининным.

  • Двустворчатые лепестки размещаются на оси, проходящей по центру трубы и они откидываются в разных направлениях.

Для обоих вариантов характерно повышенное гидравлическое сопротивление прямому потоку, некоторая сложность конструкции с повышенной ценой. Но в тоже время легкость открытия беспружинного клапана позволяет использовать его при слабых потоках, например, в самотечных схемах.

Подъемные клапаны

Еще одна конструкция клапанов является весьма распространенной. В ней сдвижение тарельчатого клапана осуществляется по вертикальной оси. Клапан приподнимается прямым потоком, но опускается уже при его ослабевании под собственным весом.

Для изделий характерна ремонтопригодность, они легко чистятся, и работают довольно надежно. Но в тоже время создают сопротивление потоку повышенное, а установка их возможна только в горизонтальной трубе (или в близком к этому положению), с разворотом корпуса клапана строго вверх.

Подразделение клапанов по способу крепления.

  • Муфтовые клапаны применяются при малых диаметрах труб, включительно до 50 мм. Их отличает предельная дешевизна и простата установки. На металлических резьбах лучшим уплотнителем оказывается все тот же лен со смазкой.

  • Фланцевые крепятся на фланцы к трубам большого диаметра, начиная с 40 мм, с использованием болтов и прокладок из резины, силикона между фланцами.

  • Сварные. Металлические ввариваемые клапана встречаются редко, поэтому это скорее относится к изделиям в полипропиленовых корпусах.

Наиболее дешевыми окажутся пластиковые обратные клапана, но они же и не практичные. Лучше ставить американки и обратный клапан из металла на резьбе. Наиболее прочными и долговечными остаются из нержавеющей стали.

Схемы – как применяются обратные клапана

В системах отопления и водоснабжения обратные клапана ставятся в параллельных ветвях, в которых возможен обратный ток жидкости при изменении режима в соседних.

Простейший пример: много контуров с насосами от одной трубы. При включении любого насоса, в соседних будет меняться давление, — где нежелателен обратный ток жидкости, там и ставят обратный клапан.

Наиболее типичные широко применяемые схемы с обратными клапанами.

  • Подключение резервного котла, включающегося автоматически без участия человека. Типичная схема совмещения твердотопливного котла и электрокотла. Обратный клапан предотвращает движение жидкости через параллельный котел, пока один работает. Здесь должны быть клапана с минимальным сопротивлением движению жидкости, но возможно с большим усилием на открытие.

  • Другой типовой вариант – установка насоса твердотопливного котла с сохранением возможности самотека. Обратный клапан, большого диаметра в самотечной трубе предотвратит закорачивание струи, когда включится (автоматически) насос. Здесь уместен клапан с легким открытием для обеспечения самотека, а большой диаметр нивелирует его местное сопротивление.

  • Подключение подпитки любой системы отопления от водопровода. В принципе, здесь обратный клапан является не столь обязательным… устанавливается на тот случай, если во время наполнения системы вдруг в водопроводе исчезнет давление. Не заметив этого вовремя можно выпустить обратно в водопровод весь теплоноситель…
  • Обратный клапан всегда ставится в составе водоснабжения для насоса, предотвращая слив трубопровода самотеком обратно в источник.

Как ставится обратный клапан для насоса

Остается заметить основное правило монтажа, – на корпусе любого клапана имеется стрелка, обозначающая направление, по жидкость движется свободно, в обратном направлении будет происходить автоматическое закрытие клапана…

Как самостоятельно сделать обратный клапан

Виды и классификация насосов

Насос – тип гидравлической машины, который перемещает жидкость путем всасывания и нагнетания, используя кинетическую или потенциальную энергию. Насос необходим для использования в противопожарных технических средствах, для отвода жидкостей в жилых кварталах, при подаче топлива и многих других целях. По области применения, конструкции, принципу действия существует разные виды и типы насосов. При использовании насосов для различных целей необходимо знать, какие виды бывают и чем они отличаются.

Общая классификация

В первую очередь насосы делятся по области применения на бытовые и промышленные. Бытовые насосы используются в домашних хозяйствах, промышленные — на предприятиях и в специальных службах (пожарная). Отдельная классификация насосов по типу рабочей камеры предполагает деление на динамические и объемные насосы.

Читайте также:
Виниловый сайдинг под кирпич и под камень + пошаговый монтаж и правила ухода за сайдингом

Виды насосов и их классификация

Различные классификации насосов основаны на понимании того, какие типы насосов существуют и чем они отличаются. Насосы делятся на несколько видов, те, в свою очередь, делятся на категории.

По техническим характеристикам:

  • в зависимости от объема жидкости, перемещаемой в единицу времени;
  • давление и напор;
  • КПД.

По области применения:

  • бытовые;
  • промышленные.

Разделение насосов по сферам применения

Область применения насосов очень широкая. Сегодня их используют практически во всех сферах: строительстве, промышленности, при добыче полезных ископаемых, при разработке систем пожаротушения. В малых масштабах также используются различные типы насосов, и область их применения варьируется от бытового использования для полива, до установки в системах водоснабжения и теплопередачи. В зависимости от сферы применения выделяют типы и виды насосов. Ниже представлены описания, их характеристики и разновидности.

Типы насосов

По целевому назначению:

  • погружные насосы;
  • поверхностные насосы.

По способу энергопитания:

  • электрические насосы;
  • жидкотопливные насосы.

В зависимости от типа воды:

  • для чистой воды;
  • для воды средней степени загрязненности;
  • для воды высокой степени загрязненности.

Типы бытовых насосов и область их применения

По области применения насосы делятся на бытовые и промышленные. Бытовые насосы бывают поверхностными и погружными. Для бытового использования чаще используют первый тип. Поверхностные насосы применяются для автономного водоснабжения частных домов, полива прилежащей территории, откачки воды из подвалов и прудов, повышения давления при автономной подаче воды в частный дом.

Существует четыре типа бытовых насосов:

  • садовые;
  • насосные станции;
  • дренажные;
  • глубинные.

Описание и характеристики насосов

Существует 2 вида насосов: поверхностные и погружные. Поверхностные насосы устанавливаются на уровне земли, в скважину или яму опускается шланг. Если насос оборудован автоматической системой включения-выключения при подаче воды, то он называется станцией. Насосы погружного типа включают в себя: дренажные насосы, фекальные, циркуляционные, насосы, установленные в колодцах и скважинах.

Разновидности насосов по конструкции

По конструкции все насосы различаются между собой. Они могут быть вертикальные и горизонтальные. Все насосы отличаются своей сборкой, в зависимости от модели в них могут быть использованы лопатки, лопасти, винты.

Классификация по принципу действия — по типу рабочей камеры

Различают типы насосов по принципу действия и конструкции. Они делятся на объемные и динамические насосы.

  1. Объемные насосы — такие, в которых жидкость перемещается за счет изменения объема камеры с жидкостью под действием потенциальной энергии.
  2. Динамические насосы – механизмы, в которых жидкость перемещается вместе с камерой под действием кинетической энергии.

Динамические насосы, в свою очередь, делятся на лопастные и струйные.

Отдельно выделяют виды объемных насосов по принципу действия в зависимости от конструкции:

  1. Роторные насосы – это цельный корпус, с определённым числом лопаток/лопастей, приходящих в движение при помощи ротора.
  2. Шестеренные насосы – самый простой тип механизма, состоящий из сцепленных между собой шестерен, приходящих в движение под принудительным изменением полости между шестернями.
  3. Импеллерные – в эксцентрический корпус заключены лопасти, при вращении выдавливающие жидкость.
  4. Кулачковые – насосы, в корпус которых заключены 2 ротора, которые при вращении перекачивают жидкости разной степени вязкости.
  5. Перистальтические – корпус включает эластичный рукав, в котором находится жидкость. При вращении дополнительных валиков жидкость перемещается по рукаву.
  6. Винтовые – насосы, состоящие из ротора и статора. При вращении ротора жидкость начинает перемещаться по оси насоса.

Существует также деление динамических насосов по принципу действия:

  1. Центробежные – включает в себя рабочее колесо, внутри которого находится жидкость, при вращении колеса, частицы приобретают кинетическую энергию, начинает действовать центробежная сила, под действием которой жидкость переходит в корпус мотора.
  2. Вихревые насосы – по принципу действия аналогичны центробежным, но менее габаритны и имеют более низкий КПД.
  3. Струйные – основаны на переходе потенциальной энергии в кинетическую.

Вихревый тип насоса является наиболее часто используемым за счет легкости установки. В бытовых нуждах такой агрегат устанавливают в загородных домах для обеспечения подачи воды. Циркуляцию воды обеспечивает жидкость, подаваемая на лопатки, расположенные в корпусе насоса. Ключевым элементов здесь является колесо, на которое вода подается через входное отверстие. Также такой насос используют для скважин, так как создают высокое давление. Они обладают способностью самовсасывания и могут перерабатывать не только жидкость, но газо-водную смесь.

Насосы центробежного типа часто применяют в бытовых и промышленных целях:

  • для организации систем водоснабжения на промышленных предприятиях;
  • для организации систем водоснабжения жилых кварталов;
  • для систем полива.

Эти насосы отличаются простотой эксплуатации, так как принцип работы достаточно прост. Основную нагрузку принимает колесо с лопатками, на которое и подается жидкость, однако если жидкости внутри не будет, то насос выйдет из строя. Чаще такие насосы бывают поверхностными. За счет этого снижается их производительность. Погружные насосы центробежного типа требуют герметичность корпуса высокого качества.

Классификация по назначению

По назначению различные виды насосов используют в промышленных целях (в пищевой, химической, бумажной промышленности). В бытовых целях насосы используются при строительстве, откачке воды из скважин и колодцев, для бурения колодца, для теплоснабжения. Бурение колодца требует использования насосной станции или насоса погружного типа. Насос обеспечивает подачу воды из скважины под небольшим давлением.

В автомобилях и промышленных машинах насосы являются вспомогательными устройствами.

При добыче полезных ископаемых используют различные типы насосов для бурения скважины, обустройства прилежащей к скважине территории, откачки жидкости, для переработки жидкостей. В промышленности насосы устанавливаются на предприятиях для гидроудаления отходов производства.

Насосы, применяемые в пищевой индустрии, часто имеют устройства для измельчения материалов (кроме камня и металлов), чтобы предотвратить засорение трубопровода.

Отдельно выделяют насосы для пожаротушения. Конструкция таких насосов предусматривает подачу воды под сильным давлением.

Дренажные насосы относятся к погружным, они характеризуются наличием системы измельчения и фильтрации.

Насосы, нагнетающие давление используются в системах, где требуется повышение давления при работе (теплоснабжение, водоснабжение).

Выделяют виды водяных насосов по назначению:

  1. Водоподъемные.
  2. Циркуляционные.
  3. Дренажные.

В зависимости от сферы использования существует классификация водяных насосов по принципу действия.

  1. Водоподъемные насосы используются для экстракции жидкости из скважин или колодцев.
  2. Циркуляционные виды насосов используют для перемещения жидкости в системах отопления, кондиционирования и подачи воды.
  3. Дренажные насосы используют для откачивания жидкости из подвалов и канализации.
Читайте также:
Инструкция, как легко сделать разборный мангал своими руками

Классификация по виду перекачиваемой среды

В зависимости от того, какого типа жидкость будет проходить через насос, конструктивные и другие особенности будут различаться.

Насосы используют для перекачивания:

  • чистой жидкости и жидкости малой загрязненности;
  • жидкостей средней степени загрязненности с примесями легкой взвеси;
  • не сильно загазованных жидкостей;
  • смесей газа и жидкости;
  • агрессивных жидкостей;
  • жидких металлов.

Для работы с разными типами жидкости используют насосы объемного типа. Этот вид насосов работает по принципу изменения объема камеры, что приводит к переходу энергии двигателя в энергию субстанции. Такие насосы способны работать с любыми средами, однако следует учитывать высокий уровень вибрации.

Динамические насосы могут также работать с любыми типами жидкостей, однако они не обладают способностью к самовсасыванию. В зависимости от конструктивных особенностей насосов существуют различные способы переработки перемещаемой жидкости. Например, вихревые насосы динамического типа не предназначены для работы с загрязненной жидкостью, включающей абразивные вещества. Для таких агрегатов жидкость с примесями является разрушающей, приводя к истончению стенок насоса.

Виды промышленных насосов

В промышленности используются насосы разных типов. Основные виды насосов, используемые на различных предприятиях:

  • многоступенчатые;
  • маслонасосы шестеренные;
  • насосы химические погружные;

Промышленные насосы используются в различных областях

  • в легкой промышленности;
  • в химической промышленности;
  • в строительстве;
  • в машиностроении;
  • при добыче полезных ископаемых.

Вид и тип насоса выбирается в зависимости от нужд предприятия, свойств и качества перекачиваемой жидкости.

К наиболее популярным относятся глубинные насосы, так как широко используются в бытовых и промышленных целях. Их легко монтировать при установке систем водоснабжения и отопления, они используются для забора воды из скважин, в отопительных системах.

Основные виды насосов по типу подводимой энергии:

  • насосы, работающие за счет механической энергии;
  • водоструйные насосы;
  • насосы, работающие за счет сжатого пара или газа.

К насосам, работающим за счет механической энергии, относятся поршневые насосы, пропеллерные, винтовые, центробежные и ротационные. Несмотря на одинаковый принцип действия, эти насосы сильно отличаются по конструкции. Водоструйные насосы – элеваторы, эжекторы, работают за счет подачи жидкости на лопасти колеса.

Насосы для систем пожаротушения

Основным требованием к насосам системы пожаротушения является подача воды под высоким давлением. Наиболее часто используемыми являются центробежные насосы, так как они позволяют быстро закачать воду за счет центробежной силы. Важными пунктами при выборе насоса для пожаротушения являются:

  • напор;
  • частота вращения колеса;
  • КПД;
  • высота всасывания;
  • объем перемещаемой воды.

В зависимости от количества колес с лопастями насосы бывают одноступенчатыми и многоступенчатыми. Многоступенчатые агрегаты позволяют создать более высокое давление, что в свою очередь, влияет на напор и высоту подаваемой жидкости. При установке систем пожаротушения в зданиях стоит учитывать, что оборудование необходимо периодически проверять, так как застой может вызвать затруднения при запуске. На пожарных машинах устанавливают центробежные насосы и вспомогательные агрегаты. Вспомогательные насосы заполняют корпус центробежного насоса жидкостью и отключаются автоматически.

Масляные и топливные насосы

Среди промышленных типов насосов выделяют масляные и топливные устройства, устанавливаемые на двигателях автомобилей и машин и двигателях внутреннего сгорания.

Масляные насосы обеспечивают снижение силы трения между взаимодействующими частями двигателя. Они бывают регулируемыми и нерегулируемыми. В двигателях автомобиля устанавливаются роторные или шестеренные насосы для перекачивания масла.

Топливные насосы устанавливаются в автомобилях в обязательном порядке. Они обеспечивают доставку топлива из бака в камеру сгорания. В зависимости от конструкции топливные насосы бывают: механические и электрические.

Погружные насосы

Погружные насосы применяются при работе на глубине более восьми метров. Все типы погружных насосов обладают системой охлаждения, а также выполнены из прочного материла, помогающего избежать деформации под давлением. Погружные насосы бывают центробежными и вибрационными. В насосах второго типа жидкость всасывается с помощью вибрационного или электромагнитного механизма.

При выборе насоса важно учитывать большое количество факторов:

  • цель использования;
  • место использования;
  • необходимость установки вспомогательных агрегатов;
  • габариты насоса;
  • способ работы насоса.

Виды промышленных насосов для воды: какой выбрать?

Во многих отраслях промышленности применяется насос для различных производственных нужд. Так, в пищевой отрасли необходимо перегонять жидкие и вязкие продукты, например, тесто на хлебобулочном производстве, осушать грунт перед укладкой фундамента в строительстве или передавать природные ресурсы в нефтедобывающей промышленности.

Получить бесплатную консультацию

Очевидно, что под разные виды работ требуются разные типы этой техники.

Типы промышленных насосов

В магазинах представлен довольно широкий ассортимент техники, среди которого незнающий человек способен безнадежно потеряться. Что выбрать? По какому принципу? Почему один насос лучше другого?

Разберемся по порядку.

Классификация по месту расположения

В общем понимании насосы бывают поверхностными и погружными. В этих двух группах существуют различные вариации. Так, к погружным насосам относят:

  • скважинные;
  • колодезные;
  • дренажные.

К поверхностному типу принадлежат:

  • насосные станции;
  • фонтанные;
  • канализационные.

Осветим каждый вид подробнее.

Погружные насосы

Как видно из названия, оборудование этого класса погружается в воду целиком, то есть затапливается и мотор, и корпус.

Скважинные насосы — зачастую это оборудование вихревого типа, но встречаются и центробежные. Применяются для добычи воды из глубин, допускают наличие небольшого количества примесей вроде песка или глины.

Колодезные — очень похожи на скважинные, однако, диаметр значительно больше. Чаще всего используются на дачах. Предназначены исключительно для небольших глубин и перекачки только чистой воды — различные примеси приводят к поломке машины.

Дренажные — наоборот, предназначены для грязной воды. Некоторые модели даже оснащены измельчителями против земли, песка или суглинка. Такой тип насоса используется для откачки воды из ям, подвалов и т. д. Может применяться в строительстве при осушении территории или в сельском хозяйстве для полива, если поблизости нет чистого водоема.

Получить бесплатную консультацию

Поверхностные насосы

Отличаются тем, что мотор остается на поверхности, а чтобы откачать воду или иную жидкость, в скважину протягивается шланг.

Наносные станции — используются для обеспечения водой загородных домов. Вод закачивается в бак до тех пор, пока он не наполнится целиком. Далее, человек поворачивает кран и под давлением вода течет, мотор возобновляет работу и снова закачивает воду до целого бака.

Читайте также:
Вертикальный газгольдер: обзор моделей и особенности монтажа под ключ

Фонтанные насосы — применяются для бесперебойного перекачивания воды в фонтанах.

Канализационные — предназначаются для перекачивания отходов. Могут быть внутренними или наружными.

Классификация по механизму работы

В зависимости от характера работы, для которой нужен насос, оборудование бывает объемным и динамическим.

Объемные насосы

Действуют по принципу вытеснения жидкости из рабочего отсека при помощи давления. Несмотря на многообразие конструкций и моделей, все объемные насосы имеют общие характеристики:

  • Цикличность. Жидкость подается не равномерной струей, а порционно с одинаковыми временными интервалами.
  • Герметичность. Во время работы в чан с жидкостью (или в отсек/канистру и т. д.) не проникнут инородные предметы, что особенно важно в пищевой и химической отраслях.
  • Способность к самовсасыванию, то есть благодаря этой функции насос способен самостоятельно заполниться водой. Эта характеристика очень важна, поскольку многие модели перегреваются и выходят из строя, если их запускать на холостом ходу.

На рынке оборудования представлены несколько разновидностей, которые относятся к этой классификации. Среди них встречаются мембранные, поршневые, пластинчатые, импеллерные и винтовые.

Получить бесплатную консультацию

Мембранный тип насосов

Мембранные насосы — используются для пищевой, химической и нефтяной промышленностей. Рабочая часть механизма представлена в виде гибкой пластины, которая приводится в движение пневматическим приводом (если оборудование функционирует под действием воздуха) или же запускается механически, под действием электричества.

Преимущества мембранных насосов: простота в обслуживании, отсутствие вращающихся деталей, надежность. Конструкции с пневматическим приводом безопасны при работе с горючими веществами.

Недостатки: гибкую пластину, выполняющую функцию мембраны, приходится часто менять, а клапаны при загрязнении становятся непригодными для работы. Их необходимо периодически чистить или заменять на новые, что приводит к остановке производственного процесса.

Поршневый тип насосов

Поршневые насосы — используются для осушения грунта и других работ, не требующих бесперебойного потока жидкостей. Действуют по принципу выталкивания: движение поршня образует пустоту в полости прибора, куда поступает вода, а при обратном движении полость перекрывается клапаном, благодаря чему вещество остается в резервуаре.

Получить бесплатную консультацию

Преимущества: простота, надежность, способность нормально функционировать при незаполненном резервуаре, производительность.

Недостатки: неравномерная подача жидкости, что частично исправляется установкой второго насоса.

Пластинчатый тип насосов

Пластинчатые насосы — используются лишь в некоторых сферах из-за сложности в обслуживании. Работают по принципу гидравлической машины: в резервуар помещена вращающаяся перегородка (пластина), которая своим движением переносит поступающую жидкость от входа к выходу, оставляя вход свободным для новой порции вещества.

Преимущества: возможность регулировать подачу, ровный напор воды, низкий уровень шума.

Недостатки: сложная конструкция, плохо приспособленная к ремонту, низкое рабочее давление, при минусовых температурах работа выполняется медленно и местами останавливается.

Импеллерный тип насосов

Импеллерные насосы — работают по принципу вращения. На подвижном роторе закреплены гибкие пластины, которые деформируются, когда проходят через усеченную область, тем самым перенося воду дальше по аппарату на образовавшихся лопастях.

Преимущества: простота в обслуживании, отсутствие неактивных зон где могла бы скапливаться жидкость и способность работать в обратном направлении. А также высокая производительность и способность работать с вязкими и высоковязкими веществами.

Недостатки: пластины изготавливаются из специальных материалов, которые ограничивают работу с некоторыми веществами. Износ деталей, ограничение температур жидкостей, с которыми можно запускать аппарат, поломка рабочего колеса на холостом ходу.

Винтовой тип насосов

Винтовые насосы — внутри полости размещены несколько вращающихся роторов. При их движении вода перемещается вдоль оси винта.

Преимущества: используются для перекачки воды, газа, пара, вязких веществ (например, нефти). Винтовой насос способен выдержать большое давление, самовсасываться, подавать вещество равномерным потоком.

Недостатки: для хорошей производительности требуются тонкие винты, а их изготовление трудоемко и дорого. Насос нельзя запускать в работу пустым — вращающиеся роторы не встречают сопротивления жидкости в стапеле, а следовательно, повышается коэффициент трения. Это приводит к быстрому износу и поломке винтов.

Перистальтический тип насосов

Перистальтические насосы, другое название — шланговые, предназначены для перекачивания жидкости и пастообразных веществ. Подобный агрегат состоит из шланга, нескольких роликов и трека, сужающего сечение шланга (или эластичной трубки).

Преимущества: перекачиваемая жидкость контактирует только с материалом трубки, в конструкции нет трущихся пар металл о металл, высокая производительность и простое обслуживание.

Недостатки: не все жидкости можно перекачивать, поскольку существует ограничение по температуре (до 90 С), по давлению (для трубочного насоса 7 атм, а для шлангового 16 атм), по характеру вещества (нельзя работать с агрессивными средами).

Получить бесплатную консультацию

Динамические насосы

В отличие от объемных типов, у динамических конструкций не перекрывается сообщение жидкости с входом и выходом аппарата. Такое решение обеспечивает равномерную подачу, что является ключевым показателям для ряда отраслей.

Среди динамических приборов различают вихревые, осевые, лопастные, струйные, гидротараны и центробежные насосы.

Вихревые — в рабочей камере образуются вихри воздуха, за счет преобразования механической энергии в энергию потока. Таким образом, с помощью вихревых насосов можно перекачивать сжиженные газы и маловязкие жидкости.

Преимущества: могут самовсасываться, если сравнивать с центробежными механизмами, вихревые способны образовать напор воды в 7 раз больше при одинаковых условиях. Способны поднимать воду с глубины до 20 метров, могут работать с пустым резервуаром и позволяют транспортировать летучие жидкости, газ и бензин.

Недостатки: КПД у вихревых механизмов составляет всего 50%, а следовательно, они требуют больших мощностей. Зачастую производствам невыгодно применение подобных агрегатов, поэтому вихревые насосы используются когда работа с центробежными насосами технически невозможна.

Центробежные насосы — жидкость движется благодаря вращению ротора. КПД составляет до 92%, перекачивает воду, летучие вещества и бензин.

Недостатки: много вращающихся деталей, довольно сложный ремонт и техническое обслуживание.

Преимущества: используются во многих отраслях.

Среди них можно выделить центробежно-шнековые, консольные, осевые, полуосевые и радиальные.

Центробежно-шнековые насосы имеют винтовую конструкцию с зацеплением внутри. В спиральном стартере планетарно движется мобильный однозаходный ротор, создавая тем самым всасывание и проталкивая жидкость дальше по механизму.

Консольные насосы отличаются тем, что у них может быть односторонний или двухсторонний подвод жидкости к рабочему колесу. Техника комплектуется электродвигателем.

Читайте также:
Газосиликат или керамзитобетон что лучше: выбираем материал для строительства дома

Осевые и полуосевые насосы работают по принципу взаимодействия лопасти и обтекающего ее потока. Конструкция такого аппарата предельно проста: лопастное колесо и корпус.

Радиальные насосы используют в гидравлических системах с большим давлением. Принцип работы: ось ведущего вала перпендикулярна осям движения рабочих поршней или угол между ними составляет величину не менее 45 градусов, что заставляет поток воды двигаться по направлению выходной части устройства.

В «Борей» вы найдете технику под любой запрос, будь то центробежные шнековые насосы или же радиальные, осевые и консольные. За бесплатной консультацией обращайтесь по номеру телефона, указанному на сайте, или заполните форму обратной связи, и мы вам перезвоним.

Осевые насосы — принцип сходный с центробежными насосами, однако, жидкости двигаются вдоль оси. Бывают поворотно-лопастными, пропеллерными и компрессорными, последние предназначены для перекачки газов. Используются на участках с большим объемом работ.

Преимущества: равномерное движение, простота обслуживания, высокая подача.

Недостатки: зависимость подачи от давления, низкий напор и отсутствие самовсасывания.

Лопастные насосы — вода передвигается по принципу обтекания лопастей. В их конструкции нет разделения всасывающего и напорного патрубка, поэтому их не используют в системах высокого давления.

Струйные насосы — идеальны в качестве нагнетателей. Так как в конструкции нет движущихся соприкасающихся при работе механизмов, то техника служит долго и редко требует ремонта.

Преимущества : простая конструкция, надежность, многофункциональность.

Недостатки: необходимость подачи большого количества жидкости на сопло, КПД не больше 30%.

Гидротаран — устройство, в основе работы которого лежит принцип гидравлики. При перепаде высот вода создает напор в трубе, который закрывает один клапан и открывает другой. При открытии воздушного клапана в емкости снижается давление, из-за чего открывается основной клапан с вытеканием воды.

Классификация по виду перекачиваемой жидкости

В магазинах можно найти разные виды промышленных насосов, в том числе поиск подходящего оборудования может происходить по назначению и характеру перекачиваемой жидкости.

Так насосы могут быть предназначены для работы с чистой водой, химическими средствами или фекальными суспензиями. Информацию о назначении насоса лучше сразу узнать у продавца, поскольку технические характеристики, например, для перегонки питьевой воды, будут разительно отличаться от характеристик, удовлетворительных для работы с вязкими веществами.

Классификация по функциональному значению

Насосы бывают многофункциональные и специализированные.

Среди многофункциональных насосов чаще всего встречаются центробежные одно— и многоступенчатые агрегаты.

К специализированным насосам относят скважинные, канализационные, дренажные, дозирующие, аварийные, пожарные (погружные и скважинные), подпорные и прочие устройства, предназначенные для конкретного вида работ.

Классификация по типу питания

Техника может работать от топлива или от электросети. Оба варианта имеют свои достоинства и недостатки в условиях эксплуатации. Например, насосы на топливе более мобильны, но менее экологичны, а электрические приборы требуют соответствующих условий, но при этом не загрязняют окружающую среду.

На что обратить внимание при покупке

При общении со специалистом стоит обозначить вид работ, для которых собираетесь приобрести насос. Осушить землю перед закладкой фундамента дома и провести в этот дом водоснабжение — совершенно разные задачи, требующие разной техники. При этом необязательно покупать оба насоса — при разовом характере работы один из них можно взять в аренду.

Получить бесплатную консультацию

Далее необходимо сравнить цены. Не выбирайте самые дешевые модели — как правило, у них либо небольшая мощность, либо недолгий срок службы. Вопреки сложившемуся стереотипу, страна-изготовитель не сильно отражается на качестве товара: многие европейские бренды на самом деле выпускают запчасти в Китае, а страна сборки может быть любой. При этом цена за известный бренд значительно выше, а качество примерно на одном уровне с менее разрекламированной компанией.

Чтобы было проще определиться с выбором, при покупке обратите внимание на следующие характеристики:

  • объем перемещаемой жидкости;
  • напор;
  • мощность;
  • КПД;
  • параметры рабочей среды.

Чтобы оборудование прослужило дольше, советуем внимательно ознакомиться с инструкцией и гарантиями, которые предоставляет магазин. Не все насосы приспособлены работать без перерывов и технического обслуживания, а при неправильной эксплуатации продавец вправе отказать в ремонте. Если при соблюдении всех рекомендаций все же случилась поломка, обратитесь в сервисный центр.

Промышленные насосы: разновидности, принцип работы, преимущества и недостатки

Промышленные насосы – это специализированное оборудование, предназначенное для перекачивания жидкости. Такие устройства применяются на производственных предприятиях и других специализированных объектах, где требуется высокая производительность и непрерывность подачи жидкостей. Агрегаты могут применяться как для перекачивания воды, так и для взаимодействия с вязкими и загрязненными жидкостями. Для удовлетворения потребностей необходимо знать виды промышленных насосов и их назначение, что позволит сделать правильный выбор оборудования, основываясь на технических параметрах системы.

Разновидности

По месту расположения выделяются:

  • погружные – оборудование полностью погружается под воду частично или полностью. Такие устройства применяются для выкачивания воды с больших глубин;
  • поверхностные – монтируются в некотором отдалении от скважины, а в трубу опускается только трубопровод. Чем дальше такое устройство от источника, тем более мощное устройство должно быть.

Помимо разделения по сферам применения, насосное оборудование промышленного типа отличается и по многим другим параметрам. По типу электрического питания выделяются следующие виды:

  • электрические – привод включается в работу при помощи переменного тока, благодаря чему они зависят от сети. Благодаря этому можно не беспокоиться о регулярном пополнении запасов топлива. Такое оборудование выбирают только на тех объектах, где есть возможность подключения в электросети. Для таких устройств важно рассчитать напряжение электросети, а также количество фаз;
  • жидкотопливные – функционируют от двигателя внутреннего сгорания. Эта группа разделяется на бензиновые (тихие и дешевые) и дизельные (экономичные и шумные), отличающиеся по типу используемого топлива. Основным преимуществом такого оборудования является то, что они могут применяться в местах, где отсутствует электросеть или где, имеются перебои с подачей питания.

Помимо этого, по структуре перекачиваемой жидкости выделяются следующие типы промышленных насосов:

  • для очищенной воды – доля твердых частиц составляет менее 150 грамм на кубический метр. К таковым принадлежат насосы для скважин, колодцев и все разновидности поверхностных насосов;
  • среднего уровня загрязнения – концентрация примесей составляет не более 200 грамм на кубический метр. В эту группу входят циркуляционные, фонтанные (отдельные виды) и дренажные устройства;
  • при высокой концентрации загрязнений – дол твердых частиц составляет более 200 грамм на кубический метр. Сюда принадлежат некоторые типы дренажных и канализационных устройств.
Читайте также:
Вихревой индукционный нагреватель в системе отопления дома

Классификация по сферам применения

Первоначально необходимо определиться с целью использования оборудования, основываясь на чем производит первичное разделение.

Насосы погружного типа можно разделить на 3 подгруппы:

  • скважинные – применяются для выкачивания жидкости из глубинных скважин;
  • колодезные – монтируются в шахты колодцев, обеспечивая автоматическое водоснабжение;
  • дренажные – образуют еще две подгруппы: используемые для перекачивания чистой и загрязненной воды.

Тогда как среди поверхностного оборудования можно выделить следующие типы:

  • насосные станции – эффективны для выкачивания жидкости с небольшой глубины. Применяются, если в доме 2 и более этажей, а количество жильцов превышает 4 человека;
  • канализационные – предназначаются для перекачивания отходов. Они разделяются на наружные и внутренние;
  • фонтанные – применяются для непрерывного перекачивания жидкости в фонтанах.

Определиться с выбором устройства можно только, если учитывать цели использования и условия эксплуатации оборудования.

Преимущества и недостатки

Каждый из типов промышленных насосов имеет свои особенности конструкции, принцип работы, а также положительные и отрицательные стороны. Рассмотрим основные отличительные особенности каждого из видов:

  • погружные – рабочая часть оборудования полностью погружается в воду, что позволяет поднимать жидкость с большой глубины. Благодаря тому, что герметичный корпус полностью находится в воде, обеспечивается естественное охлаждение устройства. Такое оборудование отличается высокой производительностью и надежностью;
  • поверхностные – применяются чаще для бытовых целей (на дачных и загородных домах). Устройства отлично подходят для орошения, полива и увеличения давления в системе снабжения водой. Такие агрегаты отличаются небольшими габаритами, простотой в использовании и техобслуживании, а также экономичностью при использовании. При установке систем автоматики, можно получить полноценную насосную станцию;
  • самовсасывающие – таким устройствам характерна простота эксплуатации и техобслуживания, а также удобство использования. Чаще всего оборудование применяется для организации полива огородов и садов, водоснабжения загородных домов, а также выкачки воды из искусственных и природных водоемов;
  • насосные станции – основным достоинством этих устройств является возможность бесперебойно функционировать при перебоях электропитания. Конструкция проста в эксплуатации, техобслуживании и ремонте. Такое оборудование позволяет обеспечить водой сразу несколько точек водозабора, без потери напора;
  • дренажные – предназначаются для выкачивания загрязненной жидкости из затопленных подвалов, искусственных и природных водоемов, траншей, котлованов и т.д. Такое оборудование отлично справляется с водой, содержащей значительное количество песка, глины, травы и другого мусора мелкого размера;
  • колодезные – основной их задачей является выкачивание воды из колодцев. Устройства могут функционировать только с жидкостью, которая содержит малое количество твердых частиц. Насосы могут полностью удовлетворить потребность в питьевой воде, и отличаются высокой мощностью, напором, и компактными габаритами;
  • скважинные – предназначаются для выкачивания воды с большой глубины (до 200 м). Агрегаты имеют форму цилиндра небольшого диаметра, что позволяет опускать устройства по обсадной колоне на глубину артезианских вод. Такие насосы отличаются высокой мощностью, но подходят исключительно для перекачки чистой и слабозагрязненной жидкости. Присутствие в воде частиц среднего размера и более повлекут к ускоренный износ оборудования;
  • канализационные – применяются для перекачивания сточных вод. Зависимо от места монтажа, они могут быть погружного или поверхностного типа. Большинство фекальных насосов комплектуются измельчителями, обеспечивающими дробление отходов. Благодаря этому обеспечивается перекачивание жидкости с высокой концентрацией загрязнений;
  • фонтанные – применяются в ландшафтном дизайне, чаще всего устанавливаясь в небольших прудах, фонтанах, ручьях и т.д. Некоторые модели могут взаимодействовать с морской водой. Различные насадки позволяют создавать красивые струи воды.

Наша компания является официальным представителем CNP на территории Российской Федерации. Основная наша задача – удовлетворение потребностей промышленных и других специализированных объектов в насосном оборудовании. Продаваемые нами устройства не предназначаются для применения в домашних условиях. Насосы CNP – это высокая производительность, надежность и износостойкость.

Разновидности промышленного насосного оборудования

Сфера использования насосного оборудования промышленного типа очень широка. Фактически, промышленный насос используется в любой производственной сфере, где необходима транспортировка жидкости, сыпучих и вязких материалов на большие расстояния. Поэтому такая установка востребована в нефтедобывающей, химической, пищевой, машиностроительной областях производства, а также в сельском хозяйстве.

Промышленные насосы от бытовых вариантов отличаются более высокими рабочими характеристиками, а вследствие этого, и конструктивными решениями. Специфика каждого отдельного типа оборудования зависит от индивидуальных условий использования агрегата.

1 Виды промышленных насосов

Различные производители поставляют на рынок огромное количество вариаций насосов и насосного оборудования. И если при покупке промышленного насоса для воды проблем не возникает, то поиск устройства для работы с химическими веществами и густыми фракциями может стать непосильной задачей. Ведь узкоспециализированные промышленные насосы практически не производятся, а универсальные модели не всегда подходят для каждого конкретного типа перекачиваемого вещества.

Промышленные гидравлические насосы

В этом плане многое зависит от сферы применения устройства и основных конструктивных моментов модели. Исходя из этих двух характеристик, выделяются следующие виды промышленных насосов:

  • центробежные;
  • шестеренные;
  • шнековые;
  • бочковые;
  • диафрагменные.

1.1 Особенности центробежных промышленных установок

Промышленные центробежные насосы используются в основном для перекачки холодной или горячей воды внутри тепловых и водных магистралей. Такой же принцип используют во время работы промышленные дренажные насосы, с помощью которых осуществляют водоотведение из котлованов, шахт и открытых водоемов. Данный сегмент агрегатов наиболее часто применяется на производствах, а также на его основе функционируют промышленные насосы высокого давления.

Основой для таких агрегатов выступает рабочая камера, в которой расположено, наваренное на ротор, колесо с крыльчаткой. Во время подачи питания на электронасос, двигатель приводит в движение ротор. Вместе с валом вращаться начинает и рабочее колесо. При этом лопатки забирают жидкость, и начинают вращать ее по кругу с высокой скоростью. Вследствие этого под действием центробежной силы на впуске устройства образуется область разряженного воздуха, и вода всасывается, возле напорного патрубка образуется высокое давление и создается напор.

Такую конструкцию имеет стандартный центробежный насос. Есть также и модифицированные варианты аппаратов. Так по типу рабочего органа водяные насосы такого типа делятся на:

  • одноступенчатые с одним рабочим колесом;
  • двухступенчатые с двумя колесами и двумя диффузорами;
  • многоступенчатые с несколькими колесами.

Большее количество колес обеспечивает большую производительность модели, в то же время увеличивается потребление электричества.

Относительно конструкции рабочего колеса выделяются центробежные варианты с закрытым и открытым колесом. Также распределение проводится в плане подачи жидкости в рабочую камеру. В этом случае выделяются аппараты с односторонним впуском и двусторонним пуском.

Читайте также:
Как выбрать душевой поддон. Какой поддон лучше для душа?

Промышленные центробежные насосы

От конструкции вала и его расположения также зависит сфера применения модели. Промышленные модели с горизонтальной ориентацией ротора в основном устанавливаются в насосы для водоснабжения. Такие варианты исполнения обеспечиваются расход жидкости от 50 до 270 куб. м/час и напор до 100 м.

Вертикально ориентированный вал вмонтирован, как правило, в дренажные насосы для воды. Промышленные погружные насосы такого типа используются для выкачки сильнозагрязненных источников. Они выполняются из стали или усиленного чугуна. При этом конструкция крыльчатки и мощный двигатель позволяют пропускать жидкость с содержанием твердых части, диаметром свыше 100 мм. При этом средняя производительность для таких агрегатов составляет свыше 50 куб. м/час.
к меню ↑

1.2 Конструкция и принцип действия шестеренных аппаратов

С помощью промышленных насосов и агрегатов такого типа осуществляется транспортировка как жидких, так и тягучих высокотемпературных веществ. Состоит такая помпа из двух и более шестеренок, которые расположены внутри рабочей камеры. Одна из шестеренок – ведущая. Она установлена на вал, идущий от мотора. Вторая шестерня – ведомая. Она при помощи втулки установлена на металлический стержень и приводится в движение ведущей. Проем между рабочим отсеком и двигателем герметично закрыт при помощи графитных уплотнений.

Принцип действия такого аппарата имеет следующий вид:

  • колеса вращаются в различные стороны, вверх от впускного отверстия;
  • при помощи зубцов (прямых, косых или шевронных) вода забирается от вкусного патрубка и в образующихся закрытых полостях транспортируется наверх;
  • в районе напорного патрубка в результате постоянной подачи образуется высокое давление и, как следствие, подача жидкости в трубопровод.

В результате работы таких шестерен образуется беспрерывная подача жидкости. Единственным минусом таких аппаратов является повышенная чувствительность к твердым примесям, которые вредят узлам.

Насосы для нефтепродуктов

Обзор основных рабочих характеристик включает следующие значения:

  • производительность от 60 до 380 куб. м/час;
  • температура перекачиваемой среды составляет от -40 до +480 градусов;
  • вязкость до 1 000 000 сСт.

1.3 Шнековые промышленные агрегаты

Шнековые устройства применяются для различных сфер промышленности. Их используют в добывающей, машиностроительной, нефтеперерабатывающей, пищевой отраслях. На таком же принципе действия построены многие насосы для химической промышленности.

Среди основных преимуществ, которыми отличается такая помпа, выделяются высокая напорная характеристика, непрерывность подачи. Также при помощи таких приборов можно работать с густыми веществами, а также с жидкостями, содержащими высокий процент абразивных примесей.

Как правило, винтовые агрегаты имеют цилиндрическую конструкцию. Основой таких аппаратов выступает металлический шнек, который вращается от двигателя и резиновый статор. В ходе вращения спираль ротора, соприкасается с поверхностью статора, образуя временные герметичные камеры. Именно в этих камерах транспортируется к выходу перекачиваемая среда.

В плане использования шнековые насосы и оборудование делятся на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные больше рассчитаны на работу с густыми материалами. Они устанавливаются на антивибрационные прокладки или специальную основу. С помощью вертикальных вариантов проводится добыча минеральной и соленой воды из скважин. Данный сегмент представляют промышленные глубинные насосы, рассчитанные на глубокие источники.

Шнековый насос погружной и поверхностный вариант способны обеспечить расход жидкости в диапазоне от 50 до 1700 куб. м/час. Устройство подходит для работы с жидкостями, температура которых достигает 180 градусов. Рабочее давление аппарата составляет 24 бар.

Устройство шнекового насоса

Широкий ассортимент винтовой промышленной насосной техники производится и в России. Главный российский поставщик винтовых агрегатов – компания AMC. Также популярными в РФ брендами являются ЭНЦЕ инжиниринг, ВИП Технолоджи, ЛАККК.
к меню ↑

1.4 Бочковые насосные устройства

Бочковые агрегаты используются, в основном, в химической промышленности. При помощи таких аппаратов производится перекачивание щелочи, кислот и других агрессивных веществ. Главной задачей таких моделей является перекачивание жидкости из одной емкости в другую, или очистка отдельных резервуаров. Широкий ассортимент таких устройств позволяет осуществить подбор техники под каждый тип источника.

Устройства такого типа выполняются из химически нейтральных полимерных составов или легированной стали. В большинстве случаев они имеют компактные размеры для более простого монтажа насосного оборудования.

Отдельные модели бочковых насосов выполняются во взрывозащищенных корпусах. При этом переход от двигателя к рабочей камере защищен специальной магнитной муфтой, которая максимально плотно герметизирует моторный отсек.

В плане исполнения рабочего органа бочковые насосы бывают:

  • шиберного типа;
  • диафрагменного типа;
  • поршневого типа;
  • сильфоного типа.

2 Характеристика промышленных диафрагменных агрегатов

Диафрагменные аппараты относятся к объемному типу устройств. По принципу действия такие агрегаты схожи с поршневыми устройствами. Разница заключается в том, что вместо поршня здесь используется гибкая мембрана.

В ходе работы двигателя, он перемещает металлический шток, на краю которого закреплена диафрагма. Когда диафрагма прогибается, в рабочей камере образуется вакуум, благодаря чему всасывается жидкость через насосный патрубок. На следующей фазе движения мембраны она возвращается в исходное положение, за счет чего происходит выталкивание жидкости в трубопровод.

Многие промышленные насосы выполняются в виде двухкамерных аппаратов. В этом случае двигатель приводит в движение сразу две, противоположно размещенные, камеры. При этом двигающаяся мембрана, дополняет другую, обеспечивая более ровную подачу и высокую производительность. Основными материалами, из которых изготавливаются мембранные устройства, являются пластик, чугун, сталь или сплавы на основе алюминия.

Главными преимуществами диафрагменных промышленных моделей является универсальность и производительность. Такое устройство подходит для всех типов веществ: агрессивных химических, густых, материалов с высоким содержанием твердой взвеси. Также к особенностям типа относится простота конструкции, что облегчает ремонт насосного оборудования.
к меню ↑

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: