Измельчитель веток на базе мотоблока своими руками

Дробилка к мотоблоку: устройство и разновидности конструкций

Садовые измельчители или шредеры – относительно новый вид устройств на отечественном рынке. Являются самой полезной и простой альтернативой утилизации срезанных веток деревьев и кустарников, а так же травы: перебивают их в мульчу, которую можно применять как органическое удобрение.

Ввиду своей дороговизны встречаются в распоряжении не у каждого хозяина. Но имея под рукой мотоблок, его можно изготовить своими руками. О нюансах этого процесса мы и поговорим далее.

Садовый измельчитель древесины – автоматизированный прибор, функционирующий от электрического или двигателя внутреннего сгорания и адаптированный под дробление опавшей лиственной массы, веток плодовых культур, скошенной травы в органомассу. В продаже присутствует как самостоятельный прибор и как насадка к тяговому элементу – мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

  • Двигатель;
  • Металлический каркас;
  • Отсек для приема опилок;
  • Оснащенный лезвиями рабочий вал;
  • Предохранительный кожух.

Адаптер измельчитель к мотоблокам комбинируется не со всеми их модификациями.

Минимальными требованиями для дооснастки являются:

  • Средний или тяжелый класс мощности конкретной модели;
  • Двигатель с системой гидроохлаждения;
  • Передний ВОМ, связка которого с измельчителем происходит посредством ременного привода.

Конструктивно измельчители на мотоблок классифицируются на:

  • ножевые – режущий блок представлен несколькими пильными дисками, которые напрямую крепятся на вал мотора. При высокой мощности силового узла и качественных ножах легко перемалывают свежие срезанные ветки или мягкие компоненты – высохшее сено, тонкие ветви кустарников. Ограничением для этой группы может быть лишь диаметр веток: для сухих – 25 мм, для свежих – 40 мм;
  • фрезерные измельчители к мотоблоку – похожи на первую группу, но вместо ножей содержат фрезу – шестерню с крупными зубцами. Обычно выпускаются в стальном исполнении. Работают медленно и плавно, что эффективно только для хорошо высушенных заготовок;
  • универсальные измельчители из мотоблока – хорошо справляются с любой органической массой, которую заготавливают в ходе нескольких этапов.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками: комплекс предварительных работ

Перед тем, как выбрать конструкцию садового щепореза и приступить к его сборке, нужно определиться с целями его создания:

  • Для получения древесных опилок, которые можно добавлять в почву как компост или приспособить для топливных брикетов – проще всего остановиться на дисковой дробилке для мотоблока;
  • С целью грубого дробления веток на крупную фракцию – измельчители, действующие как фуганок;

После этого:

  1. Подбирают тяговый блок – с насадкой измельчителем совместимы мотоблоки мощностью не ниже 5-6 л.с. Самые надежные конструкции получаются на базе мотоблоков «Нева», «Каскад», «Целина»;
  2. Адаптируют клиноременную передачу – чтобы режущая гарнитура беспроблемно резала и при этом не изнашивала двигатель, на нее должно приходиться половина от заявленного крутящего момента устройства. Например, для мотоблока с 3 тыс. об./мин скорость вращения ножей будет 1,5 тыс. оборотов. При этом налаживают длину ремней: для ведущего она составит 10 см, а для ведомого – 10 см;
  3. Модифицируют шкивы – эффективнее, если шкив будет иметь 3-4 ручья. Это позволит «лавировать» между оборотами и скоростями работы только за счет переброса ремня, расширив сферу применения дробилки.

Материально-техническая база:

  • диски для циркулярки с победитовыми напайками;
  • бензиновый привод от домашнего мотоблока;
  • ремень;
  • шкив;
  • подшипники;
  • болты М20 вместе с креплениями;
  • трубы;
  • сталь;
  • электросварка и болгарка.

Дисковый веткоизмельчитель для мотоблока своими руками

Ход сборки:

  1. Изготавливаем раму измельчителя. Для нее нам понадобятся: Равносторонний уголок с шириной 5-6,3 см; Сварная полая заготовка из уголков со стороной 3,5 см; Труба-профиль 4 х 4 см; Швеллер; Трубы с сечением 0,32-0,48 м. В итоге должна получиться стойка, показанная на рисунке. Для дополнительной жесткости ее можно усилить поперечинами, а для удобства – ручкой или колесами;
  2. Подбираем базовую площадку – лист нержавейки с толщиной 1 см, размеры которого подбираются исходя из количества отверстий для монтажа и их разброса по плоскости;
  3. Приспосабливаем механизм натяжения ременной передачи: отверстия для установки мотора от мотоблока выполняются так, чтобы его можно было перемещать относительно горизонтальной плоскости и стягивать болтами в нескольких положениях; ставим плиту на шарнир. В этот момент от двигательной массы должен притянуться ремень; с противоположной стороны плита зажимается шпильками;
  4. Вытачиваем вал измельчителя, на котором будут располагаться режущие элементы. Ее основой может стать любая стальная заготовка, которая после токарных работ приобретет цилиндрическую форму. Посадочный размер вала выбирают произвольно под имеющиеся дома подшипники (2 шт.) – например, от задних полуосей «Жигули». Под каждый из них потребуется корпус с фланцевыми соединениями, которые можно купить или приспособить самодельные;
  5. Выполняем на готовом валу резьбу для агрегации с режущими деталями согласно предложенного чертежа;
  6. Приобретаем около 15-20 дисков для циркулярной пилы с твердосплавными напайками (все одного размера);
  7. Предварительно заготавливаем комплект прокладок для защиты вращающихся полотен от смещения. В качестве таких шайб берется листовая сталь;
  8. Поочередно нанизываем дисковые ножи и прокладки, оставляя между зубчатыми полотнами 8-10 мм. Расположить их можно асинхронно для большей режущей способности;
  9. Собираем погрузочный бункер для веткореза на мотоблок. Это должен быть короб с массивными стенками и прочным основанием. Для обеспечения предварительного измельчения древесного мусора его можно дооснастить неподвижным ножом. Приваривают его под прямым углом к режущему блоку;
  10. Обустраиваем базу для боковой установки шарикоподшипников на шредер для мотоблока;
  11. Организовываем раструб – подающий кожух, который должен защищать руки оператора от вращающихся деталей;
  12. Собираем измельчитель согласно схемы.
Читайте также:
Интерьер кухни в деревянном доме: яркие идеи и советы по обустройству

При желании измельчитель можно модифицировать, усилив вспомогательным валом. Он становится затягивающим механизмом, который упрощает подачу веток. Для этого вытачивается второй вал, вдоль которого наваривают стальные прямоугольники. Его подсоединяют к основной передаче веткоизмельчителя и понижают его передачу.

Полученная приставка к мотоблоку имеет такие технические параметры:

  • измельчает 6 см твердую и 8 см мягкую древесину;
  • перебивает горбыль – отходы после работы на пилораме;
  • пропускает через себя 3-5 м3 отходов в час (показатель зависит от мощности мотоблока).

Измельчитель травы к мотоблоку должен иметь несколько другую конструкцию ввиду того, что крупные диски будут лишь наматывать, а не измельчать ее. Поэтому блок ножей заменяют на фрезу или полотна с минимальным диаметром.

Садовый измельчитель своими руками

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост, а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

  • валковые — ветки и кусты;
  • молотковые — тонкие ветки;
  • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
  • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
  • ножевая — универсальная;
  • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Читайте также:
Из каких материалов изготавливают натяжные потолки и каковы их технические характеристики?

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

  1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
  2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
  3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
  4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
  5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Веткоизмельчитель для мотоблока

Автомеханик, специализируется на С/Х технике

Измельчитель для мотоблока является неотъемлемой частью садовой техники. Другими словами, его называют дровокол. Он представляет собой функциональную насадку для измельчения веток и остального садового мусора. В результате можно получить не только измельчённые ветки, но и хорошее удобрение для почвы в огороде. Перед покупкой такого приспособления для мотоблока необходимо изучить критерии выбора и характеристики оборудования.

По каким параметрам выбирать веткоизмельчитель

Выбирая измельчитель, человеку стоит в первую очередь обращать внимание на следующее:

  • диаметр воронки;
  • функциональность насадки;
  • вид дробящей системы;
  • двигатель бывает на бензине или электрических моторах;
  • вес техники;
  • мощность веткоизмельчителя;
  • способ переработки садовых отходов.

Ещё внимание стоит уделять ножевой системе. Она может быть фрезерная или дисковая. Если измельчитесь не электрический, он будет нешумным и простым в уходе. Единственный недостаток – это зависимость от скачков напряжения. Бензиновый двигатель способен перерабатывать практически любой мусор, так как он более мощный.

В этом видео вы узнаете о плюса и минусах веткоизмельчителя:

Общие технические характеристики измельчительной техники

Измельчителем для веток и другого садового мусора для мотоблока принято называть специальную приставку, то есть насадку к технике для сада. Эта составляющая используется, чтобы перерабатывать ветки молодой поросли, кустарников или плодовых деревьев. Ещё оно хорошо подходит для измельчения отдельно собранного в лесу хвороста. Когда измельчитель закончит работу, образуется мелко измельченная стружка. Её можно складывать в компостную яму, чтобы выработать перегной или использовать как мульчу.

В первом случае человек получает удобрение для своего огорода. Диаметр измельченных веток обычно составляет примерно 50 миллиметров. Одним из главных преимуществ измельчителей является то, что они могут подходить к мотоблокам и мотокультиваторам разного типа. Главное, на что стоит обратить внимание, – это наличие привода с ремнём от двигательного до редукторного шкива.

Принцип работы веткоизмельчителя

Принцип работы веткоизмельчителя для мотоблока предельно прост и понятен для каждого. Мотор передает вращение напрямую на вал или через ремень. Вместе с этим в приемную коробку подаются ветки, которые перемалываются ножами или шестернями. После завершения процесса получаются измельченные ветки, готовые для отправки на компост. Этот принцип работы можно сравнить с мясорубкой.

Читайте также:
Выбор, установка и подключение к электросети светодиодного светильника Армстронг

С данным аппаратом не нужно тратить много энергии на переработку веток

Такую дробилку для веток на мотоблок используют не только садоводы и дачники. Существует промышленное оборудование, которое способно переработать достаточно толстые ветки деревьев. Конструкция этих аппаратов на уровень совершеннее и сложнее. Собрать такое устройство можно и в домашних условиях, но только при наличии профессиональных навыков. Это позволит человеку перерабатывать срубленную древесину, не затрачивая много времени и усилий.

Виды измельчителей

Измельчители веток на мотоблок бывают трех видов, а именно:

  • универсальные;
  • ножевые;
  • фрезерные.

В ножевой приставке к мотоблоку режущий блок собран из нескольких пильных дисков, которые крепят непосредственно на моторный вал. Если мощность высокая, а ножи качественные, приспособление легко справляется со свежей древесиной. Для такого вида измельчителей ограничением выступают ветки, диаметр которых превышает 40 миллиметров, если они свежие, и 25 миллиметров, если сухие.


Универсальное оборудование хорошо справится с любыми ветками, которые специально заготавливают в несколько этапов. Фрезерный измельчитель имеет сходство с ножевым. Главное отличие состоит в том, что в нём вместо ножей используются шестерни с крупными зубцами. Данное оборудование обычно производят из стальных деталей. Этот измельчитель работает плавно, поэтому он будет эффективным только при переработке хорошо просушенных веток.

Если для измельчителя человек подбирает двигатель самостоятельно, здесь необходимо учесть следующее:

  • если мощность двигателя составляет до 1,5 киловатт, он легко справится с древесиной диаметром до 20 миллиметров;
  • двигатель с мощностью до 4 киловатт способен переработать ветки с диаметром в два раза больше. Такие аппараты в основном приобретают люди, которые имеют небольшой сад;
  • если мощность составит более 6 киловатт, аппарат хорошо подойдет для большого хозяйства. Такому измельчителю будут под силу ветки диаметром до 15 сантиметров.

Важно! Если человек собирает садовый измельчитель веток самостоятельно, значит, он будет ориентирован как на крупный, так и на мелкий садовый мусор. В связи с этим рекомендуется устанавливать мощный мотор. Когда садовод ставит перед оборудованием высокие задачи, лучше установить бензиновый агрегат мощностью 7 лошадиных сил.

Подготовительные работы перед самостоятельной сборкой измельчителя

Прежде чем приступить к выбору конструкции садового измельчителя и начинать его собирать, необходимо четко определить цели его будущей работы. Аппарат может служить для создания древесных опилок, которые в дальнейшем можно использовать для добавления в почву в виде компоста.

Еще один вариант может быть связан с изготовлением топливных брикетов. Самой простой окажется обыкновенная дисковая дробилка для садовой техники. В будущем её можно будет использовать для дробления веток среднего диаметра.

Теперь можно заняться подбором тягового блока. Если он с насадкой измельчителем, для этого подойдут мотоблоки, мощность которых не ниже 6 лошадиных сил. Самой надежной конструкция будет в том случае, если собирать её на базе садового оборудования от таких фирм, как «Целина», «Нева» или «Каскад».

Далее стоит заняться адаптацией клиноременной передачи. Это необходимо, чтобы ножи без проблем справлялись с работой и при этом не изнашивали двигатель. Чтобы добиться такого эффекта, стоит помнить, что мотоблок с 3 тысячами оборотов в минуту должен оснащаться ножами, которые будут вращаться со скоростью 1500 оборотов.

Самостоятельная сборка измельчителя для мотоблока

Измельчитель травы или небольших веток к мотоблоку рано или поздно пригодится в хозяйстве, но учитывая его высокую стоимость, далеко не каждый садовод может позволить себе такой аппарат. Чтобы решить эту проблему и сэкономить денежные средства, такое приспособление можно сделать самостоятельно, но только в том случае, если мастер обладает необходимыми навыками в строительстве.

При таком производстве измельчаемой насадки у человека будет возможность самостоятельно определить необходимое количество ножей, а также мощность агрегата, которая позволит перерабатывать мелкие или более крупные ветки. Если распределить работу на этапы, она окажется не такой сложной. Аппарат для измельчения садового мусора состоит из таких частей:

  • стальная рама;
  • бункер для выкладки щепок и поставки древесины;
  • движок;
  • механизм для резки;
  • основная передача.


Из материалов понадобится шкив, гайки, металлические листы, подшипники (подходят от авто), ножи от электрорубанка, вал, болты для закрепления конструкции и швеллер. Из инструментов стоит подготовить плоскогубцы, болгарку, молоток, электродрель, кличи разных размеров и сварочный аппарат. Поэтапно сборка измельчителя выглядит так:

  1. Чтобы сделать основу для рамы, необходимо взять трубу, швеллер и уголок. Когда материалы подготовлены, можно приступать к сварке.
  2. На валовую часть блока для резки устанавливают комплекс из пил.
  3. Далее необходимо взять подшипники и надеть их на оба конца вала.
  4. На самую удлиненную часть вала монтируется шкив. Чтобы прикрутить его на раму, используются болты и гайки.
  5. Шкив нужного размера устанавливается на окончание вала.
  6. Далее к раме прикрепляется двигатель. После этого шкивы обязательно должны находиться по одну сторону. Далее на них надевается ремень, и одновременно контролируется натяжение с помощью перемещения двигателя.
  7. Стальные элементы для защитного кожуха. После их необходимо связать между собой.
  8. Чтобы прикрепить бункер к раме вместе с кожухом, можно использовать гайки.
  9. После этих действий двигатель можно включить и проверить его работоспособность.

Как сделать дисковый измельчитель

Чтобы собрать приспособление для измельчения садового мусора с режущими элементами в виде дисков, для начала необходимо собрать раму. Для такой работы понадобится следующее:

  • равносторонние уголки;
  • заготовка, сделанная из уголков с помощью сварки;
  • трубы с сечением 0,41 м;
  • труба профиль;
  • швеллер.
Читайте также:
Где лучше установить стиральную машинку — на кухне или в ванной?

Для придания конструкции дополнительной жесткости можно использовать поперечины. Чтобы пользоваться устройством было удобно, к конструкции приваривают колёса и ручки. Далее стоит заняться подбором базовой площадки. Для этого хорошо подходит нержавейка толщиной минимум 10 миллиметров. Размер листа нужно подбирать, опираясь на число отверстий, для монтажа площадки и разброса их по поверхности.

Обратите внимание! Когда приходит время приступить к монтажу механизма натяжки ременной передачи, здесь нужно выполнить отверстия для установки движка так, чтобы он перемещался по горизонтали и стягивался болтами в определенном положении.


Далее стоит начать вытачивать вал устройства, который послужит для установки режущих элементов. Для этого берут любую деталь из стали, которая впоследствии примет вид цилиндра. Посадочный размер вала можно определять произвольно под приобретенные ранее два подшипника. Иногда для этого используются запчасти от задних полуосей автомобиля Жигули.

Под каждый подшипник придётся сделать корпус с фланцевым и соединениями. Их можно приобрести в магазине или собрать самостоятельно. Для циркулярной пилы необходимо приобрести примерно 15-20 дисков одинакового размера с твердосплавными напайками. Далее их поочередно нанизывают на ось, оставляя между дисками расстояние примерно 8 миллиметров. Для этого между ними можно укладывать специальные прокладки. После можно начинать собирать погрузочный бункер.

Чтобы в будущем обеспечить предварительное измельчение, конструкцию можно оснастить неподвижным ножом. На следующем этапе происходит обустройство базы для монтажа подшипников на шредер. После стоит приступить к организации раструба, подающего кожух для защиты руки садовода от вращающихся дисков. Чтобы собрать безопасный измельчитель веток для мотокультиватора своими руками, перед работой лучше ознакомиться с чертежами его устройства, которое можно найти в интернете.

Теги: быстро, машины, момент, самодельные, участке, длину, мягкие, нередко, имеющиеся, зависит, например, получения, массы, утилизации, креплениями, выбрать, ручья, относительно, удалось, представленных, показано, довольно, купить, похожа, фракцию, фрезу, detector, статьи, широкого, минимальным, многих, короб, становится, эксплуатации, отличную, рейтинг, выделяют, сталь, способность, комплект, час, владельцев, функционировать, меньшей, затягивающим, помощников, правильно, расположить

Выбор измельчителя веток для мотоблока, его принцип работы и самостоятельное изготовление дробилки

После расчистки участка остались ветки и куски пней, и есть мотоблок? От них можно избавиться при помощи веткоизмельчителя для мотоблока.

Измельчитель для мотоблока – полезное в хозяйстве приспособление.

После уборки урожая он поможет навести порядок на участке:

  • измельчить куски выкорчеванных пней, кустарник, кору и ветки
  • измельчить траву и листья
  • подготовить удобрение на зиму (компост)

На выходе получается мелкая стружка, которая прекрасно подойдет для подготовки удобрения. Диаметр измельченных элементов составляет 40-70 миллиметров.

Большим преимуществом измельчителя-насадки является то, что он подходит к любому виду мотоблока. Пользуясь таким приспособлением, Вы можете не вспоминать про разведение костров и сжигание мусора. Такой способ переработки обеспечивает экологичность и безотходность.

Опытные садоводы знакомы со словом «мульчирование». Измельчитель поможет подготовить мульчу, которая задержит влагу в грунте и защитит корневую систему от развития болезней

  1. Общая характеристика
  2. Принцип работы веткоизмельчителя
  3. Критерии выбора
  4. Модельный ряд
  5. Самодельная дробилка

Общая характеристика

Измельчитель древесины – тип навесного оборудования, функционирующий от электрического или бензинового двигателя и предназначенный для дробления листвы, кустарников и веток в однородную массу. В продаже можно найти как отдельный прибор, так и насадку к мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

  • двигатель
  • загрузочный бункер из металла
  • вал с ножами, скрытый защитным коробом
  • емкость для приема стружки

Оборудование для мотоблоков комбинируется не со всеми их модификациями.

Перед покупкой навесного оборудования нужно учесть минимальные требования, предъявляемые к мотоблоку:

  • средняя или высокая мощность двигателя
  • двигатель должен быть оснащен системой гидроохлаждения

При выборе дробилки следует уделить внимание режущему механизму. Измельчающий элемент может быть в виде:

  • закрепленных дисковых пил (фрезерный)
  • фуганочного ножа
  • винтовой или шнековый

Ножи могут быть двух типов: с одним или двумя лезвиями. Если у ножа 2 режущих поверхности, то при затуплении одной из них достаточно лишь перевернуть нож и использовать другую поверхность. При этом ножи можно заменить или заточить самостоятельно.

Принцип работы веткоизмельчителя

  1. После запуска двигателя вращательный момент передается от маховика мотора мотоблока, посредством ремня или шкива, на редуктор веткоизмельчителя.
  2. Ветки или листва загружаются в бункер для подачи палок.
  3. От вращения ножей ветки затягиваются в устройство и измельчаются ножами в закрытом отсеке;
  4. Стружка выходит наружу и скапливается в приемочном отсеке.

Критерии выбора

При выборе измельчителя веток следует обратить внимание на 2 ключевых критерия:

  • тип двигателя (бензиновый или электрический)
  • конструкция ножей

Бензиновые моторы считаются более производительными и не нуждаются в подключении к источнику питания. Электрические модели просты в эксплуатации, работают тихо, но не мобильны ввиду подключения к сети. Если Вы все же решили остановить выбор на электрической модели, то учтите уровень напряжения в сети. На некоторых участках, особенно в СНТ, мощности сети не хватает, что может доставить определенные неудобства.

Прежде, чем купить подобный агрегат, нужно определиться, для чего будет использоваться данное навесное оборудование. От этого прямо зависит выбор типа измельчителя. Их существует 3 типа:

  • У ножевых несколько ножей прикреплены на вал. Если мощность мотоблока высокая, то такие ножи измельчают свежие ветки, диаметром до 40 мм, и сухие ветки, 20-25 мм в диаметре. Ножи без труда справятся с сеном и листвой.
  • Фрезерные измельчители представляют собой несколько фрез, закрепленных на валу. Фрезы изготовлены из высокопрочного сплава и соответственно заточены. Зубья фрезы размельчают древесину, превращая ее в мелкие щепки. Измельчители работают плавно, не требуют больших оборотов, хорошо подойдут для переработки сухих веток, листвы и кусков сухих пней. Но вот сырые ветки из-за волокнистой структуры такой измельчитель «зажует» и не переработает в полной мере.
  • Некоторые устройства оснащены винтовым механизмом. Режущая поверхность расположена на валу по спирали. Такой измельчитель хорошо затягивает ветки и быстро их измельчает. Подойдет для переработки сорняков, сырых и сухих веток. Винтовой нож не удастся заточить самостоятельно.
Читайте также:
Гидрострелка с коллектором: схема изготовления и принцип работы в системе отопления

При правильном сочетании типа двигателя и режущей поверхности можно переработать любые отходы, начиная от листвы и сорняков, заканчивая крупными сучками и кусками пней.

Модельный ряд

Дробилки пользуются спросом, но все же относительно недавно присутствуют на рынке.

Рассмотрим наиболее популярные модели:

  1. Измельчитель веток «Премиум без дровокола». Изготовлен в прочном стальном корпусе, весит 77 кг. Режущий механизм – ножевая система. Способен перемалывать ветки до 50 мм в диаметре. В комплекте к устройству есть шкив на мотоблок.
  2. Измельчитель веток для мотоблока «Володар». Обладает высокой производительностью и способен переработать до 5 куб. м веток в час. Режущий механизм – ножевая система, состоящая из 6 ножей, размещенных на валу. Вес – 160 кг. Оснащен большим приемным бункером. Хорошо подходит к бензиновым моторам.
  3. Дробилка (рубильная машина) для мотоблока РМ-90 М. Вес – 140 кг. Производительность – до 5 куб. м веток в час. Подходит к мотоблоку как с бензиновым, так и с электрическим двигателем.

Самодельная дробилка

Можно ли сделать дробилку своими руками? Конечно, можно. Сборка самодельного приспособления производится строго по инструкции.

Такое устройство имеет ряд преимуществ:

  • Владелец сам определяет режущую способность, исходя из мощности мотоблока и типа измельчителя.
  • Возможно подобрать необходимое количество ножей.
  • Позволяет изготовить приемочный бункер необходимого диаметра.
  • Собрать измельчитель, который будет перерабатывать разные виды веток, листву и сорняки.
  • Низкая себестоимость деталей.

Самодельное приспособление станет незаменимым помощником на участке и позволит быстро навести порядок.

Как сделать оборудование для измельчения веток

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам о том, как изготовить измельчитель веток своими руками и осуществить монтаж оборудования на трактор либо мотоблок. При этом вы сэкономите свое время и деньги, что в наше время немаловажно, а ваша территория возле дома, усадьбы или дачи станет чище. Ведь не хочется, что бы ваши близкие отдыхали на даче, на территории которой разбросаны ветки, палки и другие мелочи.

Введение

У каждого из вас есть наверняка загородный дом или дача. Конечно же на приусадебном участке есть сад, огород, игровые площадки и зоны для отдыха. На данной территории хочется всегда поддерживать чистоту. Каждый из нас думал, куда же девать павшие ветки, высохшие деревья, кустарники и прочую траву.

Не придется вам разводить костры, что бы избавится от ненужных веток. Измельченные отходы после переработки кустарников, растительности от убранного урожая можно использовать в качестве материала для компоста либо применять в виде топлива для котла.

Вот к чему я и веду, что отлично справиться с данной задачей садовый измельчитель веток и прочей поросли. Про такой полезный инструмент и пойдет сегодня речь, ведь купить устройство не каждому по карману.

Техническое устройство и принцип работы оборудования

Для того что бы сконструировать садового помощника я опишу принцип измельчения веток и расскажу из чего он устроен. Это поможет правильно мыслить и начертить чертеж конструкции.

Конструкция измельчителя очень простая, а состоит он из:

  • Рамы;
  • Привода (электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, вал отбора мощности трактора или мотоблока);
  • Рабочей камеры;
  • Приемника для веток;
  • Защитного кожуха.

Что касается рамы, то она может быть стационарной, передвижной на колесной базе. В качестве привода можно использовать электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, вал отбора мощности мотоблока или трактора.

Все зависит от того какие объемы будут обработаны. Для дачи прекрасно подойдет электродвигатель, а для частного садоводства придется использовать трактор.

Ведь у трактора приводная мощность выше, что позволит измельчитель перемалывать более крупные элементы древесины.

Простой и принцип работы, а заключается он в следующем. Вращающий момент передается на рабочий вал через цепную или ременную передачу. В приемную камеру подаются ветки. В рабочей камере ветки измельчаются ножами. Измельченная масса за счет центробежной силы транспортируется из рабочей камеры в тару либо на землю. Для представления — такой же принцип в мясорубке.

Подготовка к работе

Первым этапом станет подготовка чертежа и закупка нужных деталей.

Так будет выглядеть измельчитель:

Далее рассмотрим рабочие валы. Существуют варианты как с одним валом, так и с двумя. Смотря, для чего и какая производительность нужна. Естественно чем проще, тем лучше. Рассмотрим вариант с одним рабочим валом.

Чертеж будет выглядеть так:

Самым оптимальным будет установка диска с четырьмя режущими элементами. Диск размещается вертикально.

Если такой вариант не устроит можно установить пакет из дисковых пил. Чертеж будет выглядеть следующим образом:

Все нужные детали и материалы доступны в розничной продаже на рынке, так что приобрести не составит огромного труда.

Читайте также:
Как выбрать кофемашину для дома с капучинатором

Изготовление валов для рабочей камеры

На данном этапе потребуется обратиться к токарю с чертежом. Должно получиться так:

Конструкция рабочей камеры

Вырезаем из листового металла две пластины по заданным размерам. Это будут стенки рабочей камеры. В заготовках сверлим отверстия под опорные подшипники. Запрессовываем опорные подшипники в отверстия. Вал прессуем в подшипники и стягиваем стенки между собой шпильками и затягиваем гайками.

Изготовление ножей для резки

В качестве материала можно использовать бывшую в эксплуатации КАМАЗов скую рессору. Отрезаем заготовку по заданным размерам. При необходимости выравниваем и придаем необходимую закалку в горне и даем остыть. Просверливаем в заготовках отверстия под крепеж. После этих операций затачиваем рабочую часть ножей под углом 45º на заточном станке. Наносим разметку на диске – это места крепления ножей. Просверливаем отверстия в диске и нарезаем резьбу. Собираем конструкцию. Должно получиться так:

После того как рабочая камера готова на валы следует набить шестерни и зафиксировать их. Конструкцию монтируем на раму, крепеж болтовой. Крепим и подключаем двигатель к сети. Осуществляем натяжку ремней, если используем шкивы. Завершающим этапом станет крепление приемника для веток. Для безопасности добавим защитный кожух. Это позволит оградить вращающие элементы измельчителя от случайного попадания посторонних элементов. Все этапы завершены. Только после этого проводим первый запуск. Если в процессе работы нет посторонних шумов, вибраций и стуков, а это значит, что оборудование работает правильно.

Конструкция измельчителя на мотоблоке

Если в домашнем хозяйстве есть мотоблок, то не придется искать и покупать электрический двигатель для привода оборудования. Каким образом смонтировать конструкцию на мотоблок? Ниже это и рассмотрим.

Конструкция измельчителя остается прежней. Вращение будет передаваться через ременную передачу. Монтируем шкив на двигатель мотоблока. К раме свариваем каркас для устойчивости. Можно даже на колесной базе. Конструкция для мотоблока будет выглядеть следующим образом:

Ни чего как вы видите, сложного в этом нет. Только немного упорства и желания добиться нужного результата.

Измельчитель на базе трактора МТЗ – 82

Далее пойдет речь, как установить на МТЗ – 82 измельчитель для веток.

В промышленной сфере садоводства для измельчителя понадобится более мощное питающее устройство.

Передача крутящего момента будет осуществляться через ВОМ (вал отбора мощности) трактора, карданная передача, редуктор.

Конструкцию измельчителя можно оставить прежней. Внесем корректировки в рабочую камеру. Для увеличения производительности нам понадобится два вала с пакетом ножей.

Из чертежа выделим опорные подшипники в количестве 4-х штук, два диска с ножами, приводные валы с шестернями. Ножи крепятся к диску при помощи болтовых соединений. Особое внимание уделяем валам. Центрируем их относительно друг друга. Это нужно для того что бы ни допустить попадания ножей друг на друга, это приведет к поломке. На концах валов крепятся приводные шестерни, которые в свою очередь идут в зацепление с шестернями редуктора. Такая передача позволит передать крутящий момент и позволит добиться синхронной работы рабочих органов установки. Размеры дисков с ножами подбираем в зависимости от величины подаваемого материала.

С приводом разобрались. Теперь нужно позаботиться о креплении конструкции. Есть несколько вариантов:

  1. Навесное;
  2. Прицепное;
  3. Стационарное.

Фото как это выглядит в работе:

И в таком варианте нет ни чего сложного. Все до безумия просто.

Видео в тему

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

Измельчитель веток на базе мотоблока своими руками

Кратко о необходимости переработки травы и веток

Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.

Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:

  • ботву картофеля, помидор;
  • стебли кукурузы, подсолнечника;
  • траву, листья.

Измельченную зеленую массу пускают на корм скоту, высыпают в компостные кучи. Крупные фракции веток используют вместо дров, средние и мелкие – как мульчу, сырье для компостирования.



Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

  • профильную трубу на 25;
  • уголок на 30;
  • швеллер.
  • уши под мотор,
  • гайки,
  • шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Нужен редуктор, обеспечивающий поворот на 90°, если у бензинового мотора вал горизонтальный, а у измельчителя вертикальный.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Читайте также:
Венецианская штукатурка на потолке: технологии, примеры и советы

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

  • для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
  • режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
  • универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
  • ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
  • измельчать траву − триммерная леска;
  • дробилка для пней из рубанка;
  • два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Самодельные ножи делают из рессор.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

  • отключение, включение электрооборудования;
  • изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.



Виды устройств

Измельчители травы различаются не только по способу их изготовления, но и по типу двигателей. Ранее уже упоминалось, что двигатель может быть электрическим. Также к ручной дробилке можно прикрепить и бензиновый мотор.
Электрические агрегаты всегда уступают по мощности бензиновым, а для работы им требуется сеть электропитания. Такое оборудование может стать отличным решением для тех, кто не держит скот или птицу, но при этом имеет небольшой сад. Оно не сможет выполнять большие объемы и справляться с большим количеством травы.

Бензиновая траворезка призвана работать с крупными объемами. Удобна она и тем, что ее можно разместить в любой точке фермы, так как ей не нужна сеть для питания. Такой агрегат мощнее, чем электрический, и может справиться даже с более крупными и упругими ветками.



Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

Мощность Толщина прутьев
1500 Вт до 2 см
3000-4000 Вт до 5 см
от 6000 Вт 10 см

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

  • ведомого − 200 мм,
  • ведущего − 100 мм.

Выгоднее для клиноременной передачи вытачивать шкивы на 3-4 ручья. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Чем длиннее ремень, тем ниже КПД передачи.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.



Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

    Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.

Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.

Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.

Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

По каким параметрам выбирать веткоизмельчитель

Выбирая измельчитель, человеку стоит в первую очередь обращать внимание на следующее:

  • диаметр воронки;
  • функциональность насадки;
  • вид дробящей системы;
  • двигатель бывает на бензине или электрических моторах;
  • вес техники;
  • мощность веткоизмельчителя;
  • способ переработки садовых отходов.

Ещё внимание стоит уделять ножевой системе. Она может быть фрезерная или дисковая. Если измельчитесь не электрический, он будет нешумным и простым в уходе. Единственный недостаток – это зависимость от скачков напряжения. Бензиновый двигатель способен перерабатывать практически любой мусор, так как он более мощный.

Читайте также:
Выход на кровлю: устройство выхода на эксплуатируемую крышу, требования для скатной кровли

В этом видео вы узнаете о плюса и минусах веткоизмельчителя:



Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

  • первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
  • второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

  • из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
  • в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
  • с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
  • в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
  • готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
  • делают ножки из арматуры;
  • крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Принцип работы веткоизмельчителя

Принцип работы веткоизмельчителя для мотоблока предельно прост и понятен для каждого. Мотор передает вращение напрямую на вал или через ремень. Вместе с этим в приемную коробку подаются ветки, которые перемалываются ножами или шестернями. После завершения процесса получаются измельченные ветки, готовые для отправки на компост. Этот принцип работы можно сравнить с мясорубкой.


С данным аппаратом не нужно тратить много энергии на переработку веток

Такую дробилку для веток на мотоблок используют не только садоводы и дачники. Существует промышленное оборудование, которое способно переработать достаточно толстые ветки деревьев. Конструкция этих аппаратов на уровень совершеннее и сложнее. Собрать такое устройство можно и в домашних условиях, но только при наличии профессиональных навыков. Это позволит человеку перерабатывать срубленную древесину, не затрачивая много времени и усилий.

Лучшие душевые поддоны

Душевой поддон часто используется для самостоятельного строительства душевых кабинок из различных каменных или металлических материалов. Иногда на этапе обустройства ванной комнаты возникают затруднения с подбором подходящей модели, которая могла бы не только дополнить дизайн помещения, но и обеспечить удобство пользователю. В этом рейтинге собраны лучшие душевые поддоны, подходящие для различных ванных комнат.

Душевой поддон какой фирмы лучше выбрать

Для выбора наиболее подходящей модели, способной прослужить в течение многих лет, требуется обращать внимание на производителей, выпускающих изделия. Очень часто определить качество того или иного товара можно по репутации его производителя, что значительно упрощает поиск. В этой подборке присутствуют товары следующих компаний:

  • Ravak – компания, основанная в 1991 году. Изготавливает высококачественные элементы интерьера для ванных комнат. Каждое изделие бренда имеет утончённый дизайн, вместе с которым предлагается практичность в использовании. Товары компании рассчитаны на обеспечение пользователю комфорта.
  • Weltwasser – предприятие, с 2005 года работающее в области изготовления душевых ограждений. Изделия производятся на заводах в Западной Германии. Компания активно занимается разработкой новых дизайнерских решений, имеющих более высокую практичность.
  • Wasserkraft – бренд, под маркой которого с 2004 года производятся высокоэффективные душевые системы и аксессуары, среди которых имеется множество поддонов с характерным дизайном.
  • Radaway – производит комфортабельные дизайнерский душевые кабины высокого качества. Компания работает с 2002 года, за время своего существования её специалисты разработали большое количество аксессуаров с нестандартным внешним видом, способных значительно поменять вид помещения в лучшую сторону.
  • Aquanet – бренд, основанный в 1997 году. За несколько лет компания смогла организовать собственное производство высококачественной техники для ванной. Затем оно было расширено, что позволило начать изготовление дизайнерских комплектующих для любых ванных комнат.
  • Cezares – российская компания, которая продаёт изделия известнейших мировых брендов сантехники/керамики. Относительно недавно запустила производство собственной линейки комплектующих для душевых кабинок, среди которых присутствует несколько поддонов высокого качества.
  • Rush – российский производитель, который активно развивается в области производства высокотехнологичных решений для ванных комнат. Производит доступную для большинства людей продукцию, качество которой обеспечивает долгий срок активной службы.

Рейтинг душевых поддонов

Перед составлением рейтинга командой ВыборЭксперта было изучено много изделий для ванных комнат. Из них выделиться смогло лишь несколько образцов, которые были помещены в подборку. Все товары прошли процедуру скрупулёзного анализа. В первую очередь учитывалось мнение людей, уже купивших и на практике использовавших представленные изделия. На основе их отзывов получилось составить максимально приближённое к реальности мнение. Также учитывались отзывы специалистов-строителей, работающих над обустройством ванных комнат.

В комплексе с мнением людей учитывались технические параметры товаров. В соответствии с некоторыми критериями были выбраны наиболее привлекательные модели. Основные характеристики, используемые для отбора:

  • Размерные показатели;
  • Использованный при производстве материал;
  • Долговечность;
  • Износостойкость поверхности;
  • Антискользящие свойства;
  • Конструкционные особенности;
  • Дизайн.
Читайте также:
ГОСТ утепления фасадов, стандарты утепреления фасадов.

После комплексного анализа всех аспектов получилось выделить несколько моделей, каждая из которых имеет оптимальный набор технических характеристик и преимуществ, делающий её подходящим решением для любой ванной комнаты. На общем фоне выделилось всего 7 номинантов.

Лучшие низкие душевые поддоны

Все отобранные товары разделены на несколько групп, различающихся высотой. В этом блоке – модели, имеющие низкую посадку и подходящие для компактных комнат с невысокими потолками. Низкие душевые поддоны имеют специфическое строение, ориентированное на максимальную компактность для того, чтобы обеспечить как можно большее количество свободного пространства.

Ravak Perseus Pro

Классический душевой поддон, относящийся к типу низких. Он изготовлен из литого мрамора, что обеспечивает крайне высокую прочность: поддон устойчив к механическим повреждениям и способен легко выдерживать большие весовые нагрузки. Поверхность имеет антискользящие свойства: пользователь может безопасно принимать душ без риска упасть и травмироваться.

Высота зависит от того, использовал ли покупатель идущие в комплекте ножки. Вместе с ними поддон имеет высоту в 135 мм, без них – всего 30 мм. Глубина поддона составляет 15 мм, а диаметр слива – 90 мм. Модель представляет собой угловой душевой поддон, что обеспечивает безбарьерный душевой поток. Дизайн крайне плоский, что делает вид помещения более просторным, лёгким.

Достоинства

  • Высокая прочность;
  • Эффективное антискользящее покрытие;
  • Наличие нескольких комплектаций;
  • Эффективная конструкция;
  • Красивый дизайн.

Недостатки

  • Сложность установки.

Подходит для любых типов ванных комнат: не только для дома, но и для общественных душевых, бань и тому подобного. Она имеет хороший набор характеристик, обеспечивающий долгий срок активной службы без износа и потери изначального вида. Важно учесть, при установке следует быть максимально внимательным, так как при отсутствии соответствующих навыков поддон можно установить с недостающей жесткостью.

Weltwasser TRS

Модель рассчитана на установку на поверхность пола. Она имеет полностью квадратную форму, длина одной стороны поддона составляет 1000 мм. Поставочный комплект изделия включает дополнительные ножки, использование которых позволит немного увеличить высоту изделия. Без них высота поддона равняется 35 мм.

Поставочный комплект товара включает сифон, изготовлен он из высококачественного искусственного литьевого мрамора, имеющего белый цвет. Передовой подход к обработке мрамора обеспечивает крайне высокую продолжительность службы изделия. Максимальный вес, который выдерживает поддон, составляет 500 килограмм. Поверхность изделия довольно гладкая, что обеспечивает удобство при её очистке и препятствует возникновению водного камня, портящего вид.

Достоинства

  • Эргономичная форма;
  • Высокая прочность;
  • Длительный срок активной эксплуатации;
  • Защита от водного камня;
  • Компактный, приятный дизайн.

Недостатки

  • Изделие довольно скользкое.

Универсальный поддон для любых помещений. Он имеет эргономичную форму, что делает его подходящим для установки даже в небольших душевых кабинах. Модель проста в эксплуатации и даже при минимальном уходе очень долго сохраняет своё изначальное качество.

Стоит отметить, что в некоторых условиях поверхность может быть довольно скользкой, поэтому при принятии душа следует быть осторожным.

Wasserkraft Berkel 120×90 (48T07)

Изготовлен в лучших традициях немецкой керамики. Он относится к типу заниженных и предназначено для установки в небольших помещениях. Имеет прямоугольную форму со следующими размерными показателями: длина – 1200 мм, ширина – 90 мм, высота – 40 мм. Увеличение высоты изделия за счёт дополнительных ножек не предусмотрено. Диаметр слива составляет 90 мм, сифон в поставочном комплекте отсутствует.

Модель окрашена в яркий белый цвет. Материал – искусственный мрамор высокого качества. Он обработан по специальной технологии, которая обеспечивает пользователю хорошую устойчивость. Модель не подвержена возникновению водного камня, что делает процедуру ухода за ней максимально простой.

Достоинства

  • Простой, красивый дизайн;
  • Высокое качество материала;
  • Хорошая прочность;
  • Удобство монтажа;
  • Защита от водного камня.

Недостатки

  • Отсутствие сифона в комплекте поставки.

Подойдёт для обустройства любых душевых, как в собственном доме, так и в общественных местах. Она крайне проста в установке и эксплуатации, в течение долгого времени сохраняет свой первоначальный вид. Обладает нескользкой поверхностью, обеспечивающей удобство и безопасность в процессе купания. При покупке потребуется отдельно приобретать сифон.

Лучшие высокие душевые поддоны

Эти модели душевых поддонов, противоположно описанным ранее, рассчитаны на установку в просторных помещениях. С их помощью можно не только сделать процесс принятия душа более удобным, но и разнообразить дизайн помещения, добавив в него новый керамический элемент.

Radaway Doros Plus PT 90×90 SDRPTP9090-01

Нестандартный душевой поддон 90х90 см. Он обладает сложным строением с 5 углами и рассчитан на установку в угловых душевых кабинках. Обладает плоским строением. Внешнее покрытие изготовлено из акрила, когда как внутри присутствует пенополиуретановый заполнитель. Такие характеристики делают изделие оптимальным для установки непосредственно на поверхность пола.

Каркас поддона изготовлен из металла и относится к закрытому типу. В совокупности с полиуретановой пеной обеспечивается крайне высокая прочность. Ещё одно значимое свойство – поддон быстро прогревается и в течение долгого времени поддерживает такую температуру даже при отсутствии на его поверхности тёплой воды. Монтаж можно осуществить с использованием специального клея для плитки. Диаметр отверстия для сифона составляет 90 мм.

Достоинства

  • Интересный дизайн;
  • Удобная форма;
  • Высокая прочность;
  • Хорошее сохранение тепла;
  • Простота монтажа.

Недостатки

  • Подходит только для угловых душевых кабин.

Интересная модель для ванных комнат с необычным, сложным дизайном. Она имеет прочную конструкцию, что обеспечивает высокое сопротивление большим нагрузкам и хорошую прочность. Необычный дизайн способен отлично дополнить помещения со сложным интерьером, однако может не подойти для комнат с более классической планировкой.

Читайте также:
Выход на кровлю: устройство выхода на эксплуатируемую крышу, требования для скатной кровли

Aquanet Alfa/Delta 150×80

Эта модель изготовлена из литьевого мрамора. Материал поддона представляет собой композитный сплав, основывающийся на крошке натурального камня, смешанной с полиэфирными смолами высокой плотности. В результате получается крайне прочный материал, который имеет хорошую защиту от механических повреждений и практически не изнашивается со временем.

Конструкция лишена каких-либо пор, что обеспечивает отсутствие грязи и бактерий, из-за которых возникает плесень. Поверхность изделия очень гладкая и приятная ощупь. Затруднений, связанных с уходом за ней, у пользователя не возникнет. Строение поддона представляет собой каркас с декоративной панелью, закрывающей собой сифон. Высота составляет 95 мм. Предусмотрено её увеличение за счёт дополнительных ножек (в комплекте присутствует 6 штук).

Достоинства

  • Приятный поставочный комплект;
  • Утончённый, приятный дизайн;
  • Высокая прочность материала;
  • Практичное строение;
  • Простота эксплуатации.

Недостатки

Изделие дополнит душевую кабину с глубоким поддоном, так как имеет большую высоту и соответствующие габариты. Она оснащена дополнительными ножками, позволяющими оптимизировать высоту.

При изготовлении применялось высококачественное сырье, что обеспечило надёжность и долговечность изделия. Однако в плане цены модель будет доступна не всем.

Лучшие средние душевые поддоны

Категория содержит модели средней высоты, максимально сбалансированные и подходящие для подавляющего большинства помещений. Приобретение таких моделей будет оптимальным решением в случаях, когда не получается грамотно определить требуемые характеристики комплектующих душевой кабины. При отборе номинантов, специалисты vyborexperta.ru оценили популярные модели на рынке данного типа, и отобрали оптимальных два варианта.

Cezares Tray-A-AH-120/100-15-W

Акриловый душевой поддон, предназначенный для установки на поверхность пола или специализированные подиумы. Высота изделия составляет 150 мм, длина – 1200 мм, ширина – 1000 мм. Обладает прямоугольным строением с симметричными сторонами. Поддон выполнен в строгом стиле, окрашен в белый цвет. Монтируется в душевых кабинах, прилегающих к углу помещения.

Конструкция изделия состоит из металлического каркаса, который обеспечивает высокое сопротивление весовым нагрузкам/механическим повреждениям. Внешнее покрытие имеет антискользящие свойства, что делает его удобным для пользователя. Также покрытие обладает массажными свойствами. Поставочный комплект включает сифон, способный сливать до 25 литров воды в минуту.

Достоинства

  • Прочная конструкция;
  • Антискользящая поверхность;
  • Массажные свойства;
  • Высокая эффективность;
  • Передовой, удобный дизайн.

Недостатки

Пользователи отмечают, что модель имеет довольно высокую цену, однако она вполне оправдана. Поддон очень прочен, удобен в установке и использовании, обладает полезными свойствами (защита скольжения, массаж). Вместе с этим оно красиво выглядит и хорошо вписывается в любой дизайн. В комплекте поставки присутствуют эффективный сифон, а также набор ножек для увеличения высоты поддона.

Rush Victoria VI-S90

Компактный эмалированный душевой поддон, имеющий квадратную форму. Высота изделия составляет 150 мм. В поставочном комплекте присутствуют ножки, высоту которых можно корректировать. Это обеспечивает максимальную гибкость монтажа и делает изделие оптимальным для установки в различных помещениях. Также в комплекте поставки присутствует классический сифон и декоративная накладка на отверстие для слива, изготовленное из хрома.

Каркас поддона изготовлен из двухслойного сантехнического пластика с эмалевым покрытием. Внутрь вмонтирован прочный каркас, выполненный из оцинкованной стали. Внешняя поверхность модели имеет антискользящее свойство. Она оснащена небольшими точками, что обеспечивает приятный массажный эффект. Вместе с этим, поверхность устойчива к бактериям, образующим грибок или плесень. Вид установки – пристенный, угловой.

Достоинства

  • Прочный стальной каркас;
  • Удобное строение;
  • Массажный эффект;
  • Защита от скольжения;
  • Красивый дизайн;
  • Гибкая настройка.

Недостатки

  • Модель сложна в монтаже.

В целом поддон является максимально сбалансированным вариантом для любых душевых, так как обладает настраиваемой высотой и практичной формой. Он максимально прост и приятен в использовании, так как имеет множество полезных свойств. Однако для правильной установки требуется наличие определённых строительных навыков, которые помогут максимально точно выстроить поддон.

Какой душевой поддон лучше купить

При выборе варианта для себя, следует учитывать не отзывы о душевых поддонах или их характеристики. В первую очередь учитываются собственные потребности. Если чётко определить, в каких условиях будет использоваться изделие, можно легко выбрать лучший вариант, просто сопоставив параметры представленных моделей с необходимыми показателями. Для полноты можно подробнее остановиться на предназначении всех рассмотренных изделий:

  • Ravak Perseus Pro – универсальный удобный вариант для небольших помещений любого типа.
  • Weltwasser TRS – компактный поддон, очень простой в использовании, подходит для общественных душевых ввиду своей прочности и небольших размеров.
  • Wasserkraft Berkel 120×90 (48T07) – безопасная модель с антискользящим покрытием, которую можно без труда установить в любой ванной комнате.
  • Radaway Doros Plus PT 90×90 SDRPTP9090-01 – дизайнерская модель для помещений с необычным дизайном, ориентированная на угловые кабины.
  • Aquanet Alfa/Delta 150×80 – высококачественное изделие, способное в течение многих лет сохранять первоначальный вид даже в условиях активной эксплуатации.
  • Rush Victoria VI-S90 – вариант с гибкими настройками высоты, который можно приобрести практически для любой душевой кабины.

Все представленные в рейтинге модели обладают всеми характеристиками, необходимыми для долговечного, комфортного использования. Подборка содержит изделия для любых ванных комнат с различными интерьерами. Покупателю остаётся только подобрать тот поддон, что подходит конкретно для него.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: