Инструмент для фальцевой кровли

Монтаж фальцевой кровли: обустройство кровельного пирога и установка фальцевых панелей

О том, как выбрать материал для фальцевой кровли, а также о том, какие разновидности фальцевых соединений считаются самыми надежными, мы писали в первой части настоящей статьи. Сегодня мы поговорим о конструктивных особенностях металлической кровли и о технологии ее монтажа.

Гарантированно защитить фальцевую кровлю от конденсата, деформации и разгерметизации поможет соблюдение определенных правил, касающихся обустройства кровельного пирога, особенностей укладки самого кровельного покрытия и последовательности его монтажа.

В этой статье рассмотрим следующие вопросы:

  • Из каких элементов состоит пирог фальцевой кровли.
  • Как обустроить карнизный свес фальцевой кровли.
  • Последовательность и технология монтажа фальцевых панелей.
  • Обустройство ендов и примыканий фальцевой кровли.

Если строительство дома начинается с основания, то обустройство фальцевой кровли начинается с создания кровельного пирога, который защищает чердачное помещение от конденсата и холода. При этом кровельный пирог служит надежной защитой от шума, возникающего при выпадении осадков.

Если утепление крыши 250-300 мм (у меня 300), то никакого шума не слышно (если, конечно, не пойдет град размером с яйцо). Единственное, где слышно дождь у меня (и то слабо), так это в ванной комнате, в которой установлен натяжной потолок.

Чтобы теплоизоляция получилась требуемой толщины, утеплитель можно укладывать в несколько слоев (между стропилами и под ними).

Кровельный пирог фальцевой кровли состоит из нескольких слоев:

Рассмотрим их подробнее.

Поддерживающая обрешетка – нижние деревянные рейки, на которые ложатся пароизоляционная пленка и утеплитель.

Пароизоляционная пленка – специальный материал, который не позволяет проникать влаге из помещения внутрь утеплителя.

Стропила – деревянные балки сечением 200х50 мм. Расстояние между стропилами – 1,2…2 м.

В качестве утеплителя чаще всего используется минеральная вата. Утеплитель укладывается между стропилами прямо на пароизоляционную пленку, которая, в свою очередь, поддерживается нижней обрешеткой.

Гидроизоляция – специальная пленка, которая пропускает влагу только в одном направлении (снизу-вверх). Гидроизоляция не дает подкровельному конденсату проникать в утеплитель, но пропускает влажный воздух, скапливающийся в слое минеральной ваты. Гидроизоляционная пленка представляет собой диффузионную (дышащую) мембрану, которая продается в строительных магазинах.

Можно расстелить диффузионную мембрану, можно использовать специальную объемную мембрану (только стоит она прилично). К общему мнению не пришли в этом вопросе.

Гидроизоляция стелется поперек стропил в направлении – снизу-вверх (начиная с карнизной планки, по направлению к коньку). К деревянным стропилам пленка крепится скобами (с помощью степлера). Отдельные полосы гидроизоляционной мембраны укладываются внахлест (ширина перехлеста – не менее 100 мм). На фронтонных свесах необходимо обеспечить свес пленки (ширина свеса – примерно 150 мм).

Пленка не должна находиться в натянутом состоянии, а допускаемое провисание мембраны между двумя соседними лагами составляет 35 мм.

Контробрешетка – брус 50х50, который прибивается к стропилам поверх гидроизоляционной пленки. Контробрешетка позволяет создать воздушную прослойку между гидроизоляцией и фальцевым покрытием.

Под контрбрусья подкладывается специальная уплотнительная лента, которая обеспечивает герметичность в местах гвоздевых соединений и уберегает утеплитель от попадания влаги.

Обрешетка – поперечные планки, прибитые к контробрешетке через определенное расстояние.

Брусок 50х50 (контробрешетка) прибивается вдоль стропил, а на них (поперек) – планки 100х25 с разбежкой (обрешетка).

Контробрешетка обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства, что избавляет от образующегося там конденсата. Для того чтобы контробрешетка гарантированно выполняла свои функции, карнизный свес фальцевой кровли должен быть выполнен по следующей схеме:

Эффективную вентиляцию подкровельного пространства обеспечивает вентилируемый конек.

А также вентиляционная сетчатая лента из ПВХ, которая натягивается между обрешеткой и лобовой доской карнизного свеса.

Благодаря этим двум элементам обеспечивается постоянный продув подкровельного пространства.

Особого внимания заслуживает шаг обрешетки – расстояние, через которое прибиваются поперечные планки. В соответствии со сводом правил по обустройству металлической фальцевой кровли (СП 17.13330.2011) расстояние между отдельными планками обрешетки не должно превышать 200 мм. Это позволяет ноге человека, ступающего по кровельному покрытию, опираться сразу на две доски, что защищает металл от деформации.

По краям кровли (в местах кровельных свесов), а также в желобах создается сплошной дощатый настил шириной не менее 700 мм.

Некоторые пользователи нашего портала рекомендуют делать сплошную обрешетку по всей площади фальцевой кровли, что, в целом, ошибкой не является (особенно, если это совпадает с рекомендациями производителей фальцевых картин). Например, в соответствии с технологическими требованиями сплошная обрешетка в обязательном порядке «стелется» под цинк-титановую кровлю.

Более подробно о кровельном пироге и о материалах, из которых он создается, можно узнать, посетив соответствующий раздел FORUMHOUSE.

Заготовка материалов

Если вы решили изготавливать фальцевые картины из рулонного или листового проката, то без использования листогибочных и фальцепрокатных станков не обойтись. Приобретать подобное оборудование для личного строительства – нецелесообразно. Но это не значит, что гнуть металл следует вручную.

Лучше воспользоваться услугой бригады, у которой есть станок для прокатки картин. Качество кровли в этом случае будет лучше, чем если гнуть прокат руками. Существует даже отдельная услуга – «Прокат картин». Фактически каждая кровельная компания, у которой есть необходимое оборудование, предлагают её своим клиентам. Попробуйте поискать в вашем регионе.

Также с помощью листогибочного оборудования можно изготовить необходимые доборные элементы. Какие именно доборы понадобятся для строительства – это зависит от конструктивных особенностей кровли.

Читайте также:
Внутреннее оборудование и дорожка в теплице: из чего сделать и как обустроить

На фото представлены типовые профили, геометрия и размеры которых могут отличаться в зависимости от особенностей той или иной кровли.

Устройство и монтаж карнизного узла

Монтаж фальцевой кровли начинают с обустройства карнизных свесов. Сразу обращаем внимание на то, что карнизные свесы имеют различное исполнение. Оно напрямую зависит от конструкции водосточной системы. Водосточные системы, в свою очередь, могут иметь подвесные или же настенные водостоки.

Карнизный свес с подвесным желобом не имеет поперечных фальцев, благодаря чему кровля получается более герметичной и простой в обустройстве. Учитывая, что снег и наледь могут легко повредить подвесной водосток, поверхность кровли с длинными скатами приходится оснащать дополнительными элементами для снегозадержания.

Система с настенными водостоками и плоскими верхними отливами имеет более сложную конструкцию, а ее монтаж лучше доверять опытным жестянщикам. Жесткость системы с настенными водостоками на порядок выше, чем у ее аналога с подвесными желобами.

По поводу желобов: если они выполнены правильно, то хороши любые. Настенный – надежнее в плане жесткости, и за его сохранность я могу ручаться. Но есть слабое место – подводка картин (особенно если фальц одинарный). Подвесной лишен этого минуса, но его жесткость при определенных условиях эксплуатации может быть поставлена под сомнение.

Единого мнения по поводу того, какой водосток следует монтировать в комплекте с фальцевой кровлей, нет. Но какой бы вариант ни приглянулся лично вам, карнизный узел придется обустраивать по одним и тем же принципам.

Монтаж карнизного узла начинается с установки капельников и вентиляционной ленты.

Нижний карнизный профиль – «капельник» (по которому будет стекать конденсат, образующийся в подкровельном пространстве) – монтируется на стропила и накрывается гидроизоляционной мембраной. Делается это еще на этапе обустройства кровельного пирога.

Иногда нижний капельник не используется вовсе: например, если подкровельное пространство хорошо проветривается (с помощью вентилируемого конька – сверху и вентиляционной ленты – снизу). Но лучше, если он, все-таки, установлен.

Первым делом смонтировали пластиковую сетку на зазор между обрешёткой и лобовой доской. Поверх сетки набили карнизные планки, которые крепили к обрешётке кровельными оцинкованными гвоздями, забивая их в шахматном порядке. Планки монтировались по натянутому вдоль карнизного свеса шнуру, а сетка просто крепилась вплотную по краю.

Сетка ПВХ защищает подкровельное пространство от насекомых и мусора. Расстояние между карнизной планкой и вентиляционной сеткой должно быть не менее 2…3 см.

Если в составе кровли планируется использовать подвесные водостоки, необходимо заранее продумать способ установки карнизных крюков для водосточной системы. Так, длинные карнизные крюки, которые крепятся к верхней обрешетке, заводятся непосредственно под карнизную планку. Под каждый крюк необходимо сделать углубление в поверхности обрешетки. В противном случае фальцевые картины по краю свеса пойдут волнами.

Для придания карнизному свесу дополнительной жесткости, под карнизную планку устанавливаются металлические кровельные костыли.

Костыли врезаются в настил заподлицо с поверхностью обрешетки (по аналогии с водосточными крюками) и крепятся к ней саморезами.

Расстояние между двумя соседними костылями составляет 60…70 см.

Стандартные костыли имеются в продаже, при этом их вполне можно изготовить самостоятельно. Для изготовления костылей чаще всего используется стальная полоса – 40х4 мм. Заготовки требуемого размера свариваются между собой, после чего сверлятся и подвергаются антикоррозийной обработке (обрабатываются грунтовкой).

Стандартный Т-образный костыль для карнизного свеса имеет ширину от 100 до 200 мм, а его длина зависит от конструктивных особенностей кровли.

Костыли используются для усиления карнизных свесов, а также других элементов кровли. Поэтому они могут иметь разную геометрию, которая зависит от прямого предназначения изделия.

Фальцевые соединения сами по себе уже являются ребрами жесткости. Поэтому на кровлях с подвесными водосточными желобами кровельные костыли могут не использоваться, а могут быть заменены полосами из оцинкованного или окрашенного металла. Они устанавливаются вдоль свеса. Стальные полосы располагаются поверх карнизной планки или подкладываются под нее – в зависимости от геометрии карнизного профиля.

Перед монтажом фальцевых картин потребовалась установить дополнительные полосы металла, усиливающие жесткость свеса и формирующие выступ (50мм), за который потом крепили и обжимали загнутые края.

Завершив обустройство карнизного узла, можно переходить к следующему этапу работ. Но вначале немного расскажем о строительном инструменте.

Инструменты и приспособления для монтажа фальцевых картин

Киянка (пластиковая, деревянная или резиновая) и молоток – инструменты для формирования загибов и других элементов фальцевой кровли.

Читайте также:
Виды тепловых счетчиков

Шлязен (оправка, оправка-лопатка) – приспособление, которое служит для формирования гребней и обустройства замков в местах примыканий (ендовы, обходы вентиляционных каналов и дымоходов и т. д.).

Инструменты для фальцевой кровли — что нужно для монтажа и ремонта?

Обновлено: 22 февраля 2021 · Редакция сайта «Крыша-Про»

Для монтажа и ремонта

Монтаж или ремонт фальцевой кровли невозможно произвести без полного комплекта специального инструмента. Про стоимость фальцевой кровли мы написали отдельный обзор, и про разновидности фальц кровли тоже. Качество работы, герметичность соединений, долговечность службы покрытия — все эти параметры напрямую зависят от наличия соответствующих приспособлений и от квалификации специалистов, использующих фальцевый инструмент для кровли в работе.

Состав комплекта во многом зависит от типа кровли и способа соединения кромок, но в любом случае приходится соединять некоторые участки вручную, с использованием всех необходимых устройств. Рассмотрим наиболее распространенные из них:

Киянка кровельная

Кровельная киянка — это необходимый для кровельщика инструмент, который имеет множество вариантов формы:

  • круглые
  • прямоугольные
  • клиновидные
  • малые
  • большие
  • со скошенной рукоятью
  • безотбойные

Они изготавливаются из пластика или из дерева и применяются для ручного формирования фальца по соответствующему шаблону. В продаже имеется масса предложений от разных производителей, пользователь ожет выбрать наиболее удобный и подходящий для него вид инструмента.

Ножницы кровельные

Ножницы — важный инструмент для фальцевой кровли, используемый во всех случаях оформления завершающих участков полотна, соединения с поперечно направленными картинами и в других случаях. Существуют разные типы ножниц по металлу:

  • пеликаны
  • просечные
  • вырубные
  • фигурные
  • подрезные
  • проходные

Кроме этого, есть универсальные ножницы, способные выполнять любую из специализированных операций. Особенностью профессионального инструмента является способность «закрывать» срез слоем цинка, стягивая защитный слой и соединяя его вместе. Отрезанная кромка оказывается защищенной от контакта с влагой, что важно для сохранности полотна.

Клещи кровельные

Иное название кровельных клещей — хапы. Они необходимы для большинства операций, выпускаются в разных видах:

  • конвертные
  • рамочные
  • кромочные
  • «попугаи» (используются для вскрытия фальца во время ремонтных работ)
  • большие малые

Существуют модели, предназначенные для выполнения специальных видов соединения:

  • прямые клещи используются для формирования фальцевого соединения
  • изогнутые клещи служат для отделки фасонных элементов, изготовления гребней или окантовки изгибов

Привести полный перечень видов клещей практически невозможно. Это универсальный и многофункциональный инструмент для фальцевой кровли, купить который можно в специализированных магазинах. Их производят различные фирмы, выбор весьма велик и может удовлетворить любые запросы.

Оправки для формирования фальцев

Оправка — это специализированный инструмент, предназначенный для формирования фальца при ручном соединении. Существует множество разновидностей оправок, Отличающихся по размеру и форме опорного бруска. Каждый вид может обеспечить только один вид соединения, отсюда и разнообразие форм и размеров.

Во время работы оправку прикладывают сбоку к шву и ударами молотка загибают фальц по краю опорного бруска, делая ровный и одинаковый загиб по всей длине соединения.

Для разных типов фальца или формы шва существуют прямые и радиусные виды оправок, высокие или низкие, предназначенные для формирования первичного или вторичного загиба соединения. Цены на оправки довольно высоки. Не каждый мастер может позволить себе иметь большой набор подобных приспособлений, особенно, если он не занимается кровельными работами на профессиональном уровне.

Кровельные рамки, ручные листогибы

Кровельные рамки используются в виде наборов из двух видов — первичных и вторичных рамок. Первичные создают первый загиб фальца, а вторичные обеспечивают завершение и уплотнение соединения. Они работают по принципу обратных клещей — рабочие губки сходятся при разведении рукоятей в стороны.

Помимо двойных рамок для фальца существуют рамки для карнизов, которые используются при оформлении нижнего свеса кровельного полотна. Качественные рамки стоят дорого, поэтому приобретать их целесообразно только для постоянного использования в рабочем режиме.

Для производства

Изготовление фальцевой кровли в промышленных масштабах требует использования более производительных станков. Основным принципом изготовления картин является прокат рулонного листового металла и вальцевание его для получения заданной формы.

Помимо этого, существуют механические и электрические приспособления, формирующие фальцевый шов при выполнении монтажных работ. Подобных станков и приспособлений довольно много, рассмотрим их по отдельности:

Фальцевые станки

Фальцевые (фальцепрокатные) станки предназначены для создания на листах металла соответствующих рельефных кромок, которые впоследствии станут фальцевым соединением. Станки обладают рядом функциональных возможностей:

  • плавная регулировка ширины листа, позволяющая настроить станок под имеющиеся заготовки
  • большое количество роликов (до 7 пар) обеспечивают гладкую поверхность, без волн
  • есть возможность раздельного формирования левой и правой кромки, что позволяет изготавливать конусные картины для кровель сложной конфигурации
  • наличие множества подающих и поддерживающих роликов позволяет защитить лицевую сторону листа от нанесения царапин, бороздок и прочих изъянов

Любой фальцевый станок для кровли обладает собственными рабочими параметрами. Размеры и производительность таких агрегатов могут быть разными, соответствующими специфике производства и потребностям заказчика.

Читайте также:
Детская мебель из дерева – особенности применения и советы по выбору лучших моделей (85 фото и видео)

Листогибы

Листогиб — это станок для фальцевой кровли, обеспечивающий мелкосерийное или штучное производство картин. В отличие от фальцепрокатных станков, листогибы работают по другому принципу — обработка кромки ведется на неподвижной поверхности, а перемещается рабочий орган приспособления.

Существует несколько разновидностей:

  • легкие (или ручные)
  • сегментные
  • электромеханические
  • гидравлические и т. д.

Европейские производители предлагают широкий ассортимент подобного оборудования, позволяющего ускорить и механизировать процесс создания кровельного покрытия. Подобные станки удобны тем, что позволяют выпускать нестандартные виды кровли, с использованием специфических материалов.

Полуавтоматические машинки для закатки своими руками

Полуавтоматические машинки используются для ускорения монтажа кровли. Они обычно представляют собой комплект из двух устройств, которые поочередно устанавливаются на краю соединения и протягиваются по нему, формируя фальц.

Первый проход дает начальную форму загиба, а второй завершает и уплотняет соединение. Перемещение машинки вдоль шва выполняется вручную — обычно крепится трос, и человек тянет машинку за собой. Недостатком таких устройств является сложность перемещения в конечных точках шва, где приходится толкать машинку, что неудобно и зачастую опасно.

Электрические машинки для закатки листового железа

Электрические машинки созданы для устранения недостатков ручных приспособлений. Они перемещаются с помощью электродвигателя, в качестве которого может быть использована обычная электродрель.

Особенностью электрических машинок является сокращение времени монтажа за счет одноразового прохода — полное формирование и уплотнение фальца выполняется сразу, что намного производительнее и безопаснее.

Инструменты для рулонного монтажа фальцевой кровли

Существуют специализированные станки, обеспечивающие изготовление картин из рулонного материала прямо на поверхности крыши. Весь процесс изготовления, обрезки и монтажа происходит прямо на площадке, что значительно снижает стоимость материалов и монтажа кровли.

Основным достоинством такого процесса является возможность обходиться без поперечных швов, неизбежных на крышах большой площади. Возникает значительная экономия материалов, появляется возможность по ходу дела менять параметры полотна.

Прокат фальца на объекте

Стоимость монтажа

Нужно больше информации? Звоните нам! +7 (910) 404-13-10

Инструкция по монтажу фальцевой кровли своими руками и подготовка необходимого кровельного инструмента

07.02.2017 11,740 Просмотров

Перед тем, как изучить информацию относительного того, как грамотно провести укладку и обустройство фальцевой кровли, стоит ознакомиться с основными терминами подобной конструкции.

Фальцевая кровля – это особое современное покрытие, где соединение по соседству расположенных конструкционных деталей производится посредством специальных фальцев.

Картина – это один из элементов современного кровельного покрытия, предварительно у которого все края и кромки подготовлены к обустройству фальцевого соединения.

Среди основных достоинств кровли можно отметить возможность долговременного использования покрытия, основанного на наличии современного антикоррозийного покрытия.

Элементы фальцевого покрытия имеют небольшой вес, а также гладкую поверхность. Благодаря этому на поверхности не задерживаются снег и вода.

В этой статье мы подробно разберем, как делать фальцевую крышу из железных листов и как правильно подготовить обрешетку для кровли по специальной технологии.

Выбор фальца для кровли и основного типа крепления

Устройство фальцевой кровли начинается с выбора крепления — фальца. Фальцы могут быть стоячими и лежачими, а различаются они тем, что при помощи горизонтальных можно эффективно соединить все элементы, находящиеся в таком же положении. Стоячими элементами можно соединить кровлю по всей длине ската.

Фальцы характеризуются разными видами производимого соединения, которое может быть одинарным и особым двойным. В первом случае это один классический загиб, двойной отличается возможностью обеспечения максимальную герметичность. Подобные фальцы используются на тех участках кровли, где присутствует опасность скапливания влаги, от протекания, что характерно для желоба.

Инструмент для фальцевой кровли

Для грамотного монтажа может потребоваться много инструментов, разных насадок для них и иных элементов. Перед установкой стоит подготовить следующий кровельный инструмент для фальцевой кровли:

  1. Все возможные измерительные устройства – отвес, уровень, нивелиры.
  2. Инструмент для выявления разности между высотой всех поверхностных точек по отношению к тому или иному выставленному уровню. Оборудование требуется для измерения возможного повышения уровня.
  3. Ручные и более современные электрические ножницы, которые нужны для раскроя и аккуратного высечения кровельных элементов.
  4. Ниблер для осуществления оперативного процесса заточки.
  5. Ножовка и строительный лобзик для эффективного устройства обрешетки.
  6. Стандартная болгарка.
  7. Бытовая дрель и перфоратор.
  8. Крепежный пистолет для проведения выпрессовки. Каучуковые и выполненные из дерева киянки.

Инструмент для монтажа фальцевой кровли

Кровельный пирог

Пирог кровли из фальца характеризуется особой многокомпонентной системой, которая кроме самого кровельного покрытия состоит из разных иных элементов. Сюда можно отнести обрешетку, утеплитель, а также качественную гидроизоляцию. Отсюда и название кровельного пирога – он состоит из большого количества слоев. Если пирог обустроен правильно, можно избежать большого количества разных проблем. Это идеальная возможность предотвратить появление сосулек, процесс накапливания конденсата и потери тепла.

Серьезное значение в процессе проектирования и обустройства кровли имеет грамотная вентиляционная система. Она выводит из все кровельного пирога лишнюю влагу. Для вывода воды через мембраны в обустроенную вентиляцию, в процессе монтажа стоит оставить в кровле несколько отверстий. Деревянная обрешетка справится с данным процессом идеально.

Читайте также:
Благоустройство территории: суть, цели и основные способы

Что такое кляммер и зачем он нужен

В процессе обустройства кровельного фальцевого покрытия используются такие крепежные устройства, как кляммеры. По сути, это специальное приспособление, которое предназначено для крепления кровельных листов. Можно не использовать гвозди, которые могут нарушить целостность и полную герметичность покрытия.

Использование кляммера серьезно упрощает процесс монтажа кровельного покрытия, обеспечивает общую долговечность системы. Отделка кровли подобными элементами делает ее эстетичной и максимально герметичной.

Обрешетка под фальцевую кровлю

Крепление фальцевой кровли осуществляется строго к предварительно установленной обрешетке. Это поможет предотвратить провис листов стали, но только если будет полностью соблюден требуемый размерный ряд шага.

В качестве обрешетки используются такие материалы, как:

  1. Оцинкованный металлический профиль.
  2. Экологичный деревянный брус 50 на 50.
  3. Доска 100 на 32.

Данные элементы крепятся строго снизу и по направлению вверх, то есть от карнизной части к кровельному коньку. Если ставится металлическая обрешетка или разряженная обрешетка из дерева, до ее установки по стропилам стоит применять качественную противоконденсатную пленку. При использовании специальной сплошной обрешетки или иного полностью сплошной основы по всему настилу потребуется уложить особую пленку категории пародиффузионной.

Шаг обрешетки — 20 сантиметров, допускается использовать шаг в диапазоне 20-40 сантиметров.

Материал обеспечивает следующие преимущества:

  • Устройство постоянно действующего вентиляционного канала, который будет отводить конденсированную влагу, появляющуюся на обратной стороне кровли, выполненной из металла;
  • Эффективное предотвращение разрушительной коррозии металлических элементов, а также гниение элементов из дерева;
  • Значительное снижение шума от осадков.

Там, где осуществляется установка узлов кровли — ендов, кровельных карнизов, а также соединений и примыканий к разным выступающим элементов сооружения, монтируется второй обрешеточный профильный элемент. Это дает повышенную прочность и жесткость установленным панелям.

Конструкция обрешетки делается ровной, недопустимо наличие углублений, а также разных выступов. Кровельные ребра и стандартные коньки монтируются прямолинейные, а самая нижняя доска тоже прямой.

Если обрешетка выполняется из дерева, предпочтение стоит отдать таким породам дерева, как осина, ель, пихта, сосна. Влажность досок не должна быть больше 12%. Для придания древесине прочности, для ее долговечности, материал стоит пропитать специальными антисептиками.

Значительно увеличить время эксплуатации деревянной обрешетки можно посредством покрытия ее олифой. На уже готовую обрешетку укладывается структурная пародиффузионная пленка. От грамотного обустройства обрешетки зависит ее долговечность, а также качество всей кровли, в целом. Даже относительно небольшой прогиб листов в состоянии ослабить плотность смонтированных фальцев.

Если монтируется утепленная кровля, в обязательном порядке должна быть обеспечена качественная вентиляция. В этой ситуации сначала ставится контробрешетка, под нее монтируется специальная гидро-ветрозащитная мембрана и только потом сама обрешетка

Уклон фальцевой кровли – оптимальный и минимальный

В процессе обустройства фальцевой кровли важно соблюдать уклон кровли. Он может быть оптимальным и минимальным. Выбор осуществляется на основании архитектурно-планировочных особенностей здания.

Оптимальный уклон в среднем равен 10-15 градусам наклона.

В более высокую часть строители выносят обычные жилые помещения, в низкую хозяйственные помещения и санузлы. Оптимальный уклон кровли может быть и более крутым, тогда угол наклона может равняться 20-30 градусам.

Что касается минимального уклона фальцевой кровли, то они рекомендованы для определенных категорий кровельных покрытий. Особенности конструкции подобной кровли позволяют без проблем накрывать какие угодно по размеру крыши, главное, чтобы они были плоскими.

Угол наклона крыши

В данном случае угол наклона не выходит за пределы 15-градусного показателя. От угла уклона прямо зависит вид используемого материала. Металлочерепица подойдет для кровли в 20%. Профнастил идеально подойдет для крыши с наклоном 5%. Во всех случаях при установки покрытия должны быть учтены небольшие нахлесты. В стыки обязательно закладывается специальная уплотнительная лента.

Гидроизоляция фальцевой кровли

При монтаже кровли важно особое внимание уделять соединительным швам. Это один из самых важных показателей, который оказывает прямое влияние на обеспечение герметизации кровли и фальца.

Если использовать специальное покрытие, оснащенное самозащелкивающимся фальцем, а также двойной стоячий фальц, можно обеспечить высокий уровень герметичности.

Не менее важно использовать качественный крепежный элемент, то есть гвозди, саморезы и кляммер для фальцевой кровли, выполненные из качественной оцинкованной стали.

Они играют важную роль в обеспечении герметизации, чем дольше они будут сохранять свое качество, предотвращая протечки.

Правильное устройство гидро- и теплозащиты под кровлей полностью снижает риск стремительного износа кровельного покрытия. Высокие показатели герметичности сохранится на протяжении десятилетий.

Монтаж фальцевой кровли — инструкция

Сооружение конструкции с профессиональной точки зрения обязательно должно производиться при тщательном соблюдении определенных условий, а также установленной профессионалами последовательности действий.

Фальцевая кровля своими руками:

  1. Изготовление специальных картин, что будут применяться для покрытия стандартных скатов и иных деталей, например, свесов и кровельных желобов. Для этой цели по предварительно подготовленному чертежу и схеме производятся заготовки или картины.
  2. Кромки данных деталей обязательно загибаются, то есть подготавливаются для применения с фальцевыми соединениями.
  3. Поднятие ранее подготовленных картин на конструкцию, их соединение специальными стоячими по форме фальцами. Предварительно установленные картины надежно крепят к деревянной обрешетке кляммерами. Одна сторона заводится в фальц, иная присоединяется к брусу монтированной обрешетки.
  4. На заключительном этапе на все присутствующие отверстия монтируются фартуки, выполняемые из высококачественной стали.
  5. Если у вас остались вопросы по монтажу покрытия, рекомендуем посмотреть видео ниже.
Читайте также:
Бани в различных стилях (60 фото): современные проекты в стилях хай-тек и лофт, модерн и минимализм, русский «леший»

Монтаж снегозадержателей

Работа по установке кровли предусматривает монтаж специальных ограждений. Это своего рода снегозадержатели, которые в состоянии решить огромное количество разных задач.

Посредством ограждений можно снизить сход снега с крыши. Это полностью предотвратит вероятность ущерба здоровью и имуществу. Можно защитить рядом со зданием растущие насаждения.

Ограждения серьезно улучшают условия труда в процессе выполнения работ, связанных с обслуживанием крыш. Снегозадержатели эффективно предупреждают вероятное повреждение водостока.

Подобные ограждения на крыше важно выполнять в полном соответствии с требованиями, официально зафиксированными в СНиП 21-01-9. В документах указано, что ограждения обязательно должны присутствовать на кровлях с углом наклона 12 градусов и с общей высотой карниза от 10 метров.

Снегозадержатели для фальцевой кровли должны быть не просто надежными и прочными, но также привлекательными по своим внешним характеристикам. Желательно проследить за тем, чтобы конструкция полностью соответствовала общему стилю дома. Для этого используются специальные профильные трубы или похожие материалы. Все детали ограждения стоит окрашивать специальной полимерной краской на специальной порошковой основе.

Полезное видео

Подробная установка фальцевой кровли на видео ниже:

Заключение

Если работы производить строго с выполнением перечисленных правил и условий, фальцевая кровля может быть справедливо отнесена к категории долговечных и одновременно с этим неприхотливых в процессе эксплуатации покрытий. Кровельное покрытие можно без проблем установить в частных строениях, а также в зданиях общественного назначения.

Обзор инструментов для конопатки

  1. Основные требования
  2. Разновидности конопатки
  3. Другие инструменты
  4. Популярные бренды

В этой статье дан общий обзор инструментов для конопатки. Охарактеризованы зубило и лопатки для конопачения сруба своими руками. Дан ответ на вопрос, чем лучше конопатить дом из бруса, продукции каких брендов стоит доверять.

Основные требования

Дома из бруса и бревен строятся в достаточно большом количестве. И эти сооружения имеют много преимуществ. Однако после окончания строительства здание сразу начинает усыхать. В результате нельзя избежать существенного изменения геометрической формы построек и их отдельных частей. Нельзя обойтись без того, чтобы конопатить дом своими руками.

Чтобы процедура была выполнена правильно, придется строго соблюдать базовые требования. И в первую очередь — тщательно подбирать материал, которым будет наполняться пустота между бревен и бруса. Однако небезразличен и тот инструмент, который будет применяться для конопачения своими руками.

Ручки приспособлений должны быть сделаны из резины с выраженным рельефом.

Острота лезвия противопоказана. Если оно будет излишне остро, велик риск деформировать уплотняемый материал вместо его правильной выкладки. По той же причине стоит избегать применения шероховатых инструментов. При зацепе за них утеплитель часто рвется или вытягивается наружу. Общие рекомендации таковы:

на швах правильнее всего работать наборной конопаткой;

закругленные участки удобнее обрабатывать конопаткой кривого типа, с несколько меньшей шириной лезвия, чем в предыдущем случае;

создать валики теплозащитного материала при укладке врастяжку помогает вилкообразный инструмент, у которого есть еще альтернативное название – «дорожник»;

разбивной агрегат — лучше всего для расширения нешироких швов, куда весьма сложно поместить утеплитель.

Разновидности конопатки

По своему исполнению этот инструмент довольно прост. Он представляет собой металлическую либо получаемую из древесины лопатку. Самые простые конопатки могут быть получены из сосновых либо березовых обрезков. Лезвие подбирают такое, чтобы оно соответствовало пазам сруба.

Но важно понимать, что такой инструмент со временем быстро приходит в негодность.

Чтобы хотя бы немного компенсировать этот момент, используют твердые породы дерева. Лопатка имеет заостренную клинковую часть и ручку. Потому заделка стыков происходит довольно просто. Так называемая основная конопатка может достигать длины 15-25 см. При этом в ширину она составляет 5 см, а нормальная толщина достигает 0,5 см (отклонение от этого показателя не слишком оправдано). Все основные лопатки имеют плоскую форму. Иначе устроен наборный инструмент. Он делится дополнительно на:

узкую группы (сообразно площади обработки).

Чтобы работать с углами сруба, надо применять приспособление изогнутого вида. Кривой конопаткой исправляют неоднородные зазоры и пазы. Тот же кривой инструмент помогает работать на углах и на закругленных участках. Лезвие имеет ту же толщину, что у прямого устройства. А вот ширина его может варьироваться от 5 до 6 см.

Читайте также:
Вытяжка в ванную комнату — как правильно сделать, где купить вытяжку для ванной с обратным клапаном

Когда планируется заделывать угловые стыки, правильнее брать именно металлические, а не деревянные конопатки. Клинообразный тип инструмента (называемый еще в ряде источников разбивным) имеет лезвие не шире 3 см, что упрощает проникновение в труднодоступные пазы. Такое приспособление подойдет даже для профилированного бруса. Стоит обратить внимание и на уже упомянутые выше дорожники.

Подобные конопатки имеют широкое (17 см) лезвие. Толщина колеблется от 0,8 до 1,5 см. Предусматриваемый продольный паз достигает глубины 1 см. Подобное исполнение как раз и облегчает скручивание валиков.

Дорожники позволяют повысить общую производительность работы, но важно учитывать, что есть три их размерных варианта, в зависимости от габарита паза.

Другие инструменты

Ограничиться лопаткой для сруба совершенно невозможно. Планируя использовать натуральные материалы, следует запастись киянкой. Удары резинового либо деревянного молотка позволяют максимально гибко и аккуратно выполнять работу, не повреждая утеплитель. В линейках продвинутых производителей обязательно присутствует и специальное зубило.

Простое зубило тоже можно приспособить для конопатных работ. Требуется выбирать не слишком толстый инструмент с лопаткой из металла около 0,5 см. Простое столярное приспособление слишком узкое, работать им придется очень долго и утомительно. Минимальная ширина — 10 см. В некоторых случаях используют электрический вариант конопатки (с перфоратором).

Производительность работы вырастает. Однако электроинструмент не позволяет работать столь же тонко и скрупулезно, как ручное приспособление. Велик риск повредить бревна или брус. Перфорирующий аппарат не дает возможности точно наносить удары. Уплотнение швов будет происходить не слишком качественно, и потому квалифицированные строители избегают перфораторов, редко пользуются они также пневмозубилом.

Популярные бренды

Ручной ударно-рычажный инструмент для конопатки поставляет фирма Stayer. Хорошим образцом в этом смысле является конопатное зубило с протектором модели 2125. Устройство позволяет демонтировать сооружения из кирпича и бетона. Рабочий блок сделан из металла и потому служит годами. Покрытая резиной рукоять облегчает хват и позволяет избежать удара молотком по руке. Длина зубила — 23 см, а масса составляет 440 грамм.

Заслуживает внимания и устройство от Gross. Модель 200х45 мм (индекс 18714) отлично работает и с камнем, и с металлом. Рабочий элемент получают из стали с добавками ванадия и хрома. Он прочнее и устойчивее обычных версий. Рукоять сделана так, чтобы исключить скольжение в руке.

Модификация 18707 от той же марки «Гросс» имеет размер 215х70 мм, массу 0,64 кг. Устройство практично и надежно. Рабочий блок заточен с двух сторон, получен из особо крепкой стали, служащей долго. Эмаль предотвратит появление коррозии на лезвии. Трехсоставная рукоять вполне удобна для использования, а широкий бортик на рукоятке конопатки сокращает опасность удара по руке.

Конопатка дома из сруба своими руками: задачи, этапы, рабочие инструменты и материалы

Конопатка деревянного дома – важный этап утепления готового строения с использованием натуральных или синтетических теплоизоляторов. Здесь каждая деталь имеет значение: правильный рабочий инструмент, качественный утепляющий материал, технология выполнения работ. Не все домовладельцы знают о том, как грамотно заделывать межвенцовые щели и стыки, чтобы снизить возможные теплопотери, избежать перекоса конструкции дома, предотвратить гниение древесины и теплоизолятора.

  • Для чего выполняется конопатка сруба
  • Когда проводится конопатка
  • Материалы для конопачения
    • Мох
    • Пакля
    • Льноватин
    • Джут
  • Инструменты для конопатки
  • Технология проведения конопатки сруба
    • В растяжку
      • Волокнистые утеплители
      • Рулонные утеплители
    • В набор
  • Конопатка углов
  • Декоративное конопачение

Для чего выполняется конопатка сруба

Теплоизоляция дома из сруба способствует сохранению тепла в помещениях, предотвращает деформацию древесины и снижение ее эксплуатационных параметров. Современные утеплители отличаются долговечностью, практичностью и безопасностью, поэтому обеспечивают качественную конопатку деревянных строений.

Конопатка сруба решает следующие задачи:

  • устраняет мостики холода и снижает теплопотери дома;
  • исправляет строительные дефекты конструкции;
  • ликвидирует различные изъяны во внешних и внутренних углах, венцах, проемах дверей и окон;
  • делает дом более привлекательным и надежным;
  • повышает срок службы древесины.

Когда проводится конопатка

Конопачение деревянного дома осуществляется в несколько этапов, и это объясняется постепенной усадкой древесины. Максимальная усадка проходит на протяжении первых 18 месяцев после окончания строительных работ и прекращается через 5 лет.

  1. Первый этап конопатки выполняется после сборки конструкции сруба. В этом случае при возведении дома теплоизоляционный материал заполняет пространство между бревнами так, чтобы края свободно свешивались с обеих сторон. После установки кровельной конструкции утеплитель забивается в соединительные швы между венцами.
  2. Второй этап утепления выполняется через 1,5 года после окончания строительных работ и предварительной усадки дома. Утепляющий материал укладывается достаточно плотно для скрытия всех зазоров и щелей.
  3. Третий этап конопачения осуществляется через 5 лет, когда процесс усадки сруба считается полностью завершенным. Все имеющиеся дефекты между бревнами заполняются утеплителем.

Важно! Для бревенчатого дома проводятся все три конопатки, а для дома из бруса, который будет снаружи облицован сайдингом, третий этап конопачения необязателен.

Материалы для конопачения

Для конопатки бруса или бревна лучше использовать натуральные утеплители, обладающие следующими характеристиками:

  • гигроскопичность,
  • стойкость к перепадам температур,
  • воздухопроницаемость,
  • экологическая безопасность,
  • простота укладки.
Читайте также:
Как быстро снять флизелиновые обои со стен

К таким утеплителям относят:

  • мох (красный и белый),
  • паклю,
  • льноватин,
  • джут.

Самый безопасный и практичный материал с отличными антисептическими свойствами. Он обеспечивает надежную защиту древесины от гниения и биологического поражения.

Мох (сфагнум) является надежным материалом для уплотнения межвенцовых швов: он хорошо пропускает воздух и быстро впитывает излишнюю влагу, предотвращает развитие патогенных микроорганизмов и грибов, в результате чего увеличивает срок службы древесины.

Мох устойчив к возгоранию и гниению, поэтому способен сохранять свои эксплуатационные характеристики длительное время. Высокая стоимость – единственный недостаток подобного материала.

Самостоятельная заготовка сырья позволит существенно снизить затраты на теплоизоляцию дома из бревна или бруса.

Перед проведением конопатки стен предварительно подготовленный мох должен иметь подходящий уровень влажности – не быть чрезмерно сухим или увлажненным.

Пакля

Практичный и безопасный материал, который используется для конопачения венцов после полной усадки сруба. Он производится из конопляных, джутовых и льняных волокон.

Продается прессованными тюками или рулонами. Пакля в тюках имеет короткие и жесткие волокна, которые усложняют процесс забивки межвенцовых швов. Ленточная пакля высокого качества имеет длинные, эластичные и мягкие волокна.

Данный материал обладает низкими антисептическими свойствами, восприимчив к повышенной влаге, поэтому требует дополнительной обработки защитными пропитками или красками.

Высокое содержание костры (грубые отходы льна и конопли) приводит к быстрому износу пакли, поэтому конопатка проводится каждые 3-4 года.

К основным недостаткам утеплителя можно отнести сложность укладки, непривлекательный внешний вид обработанных швов, короткий эксплуатационный срок.

Льноватин

Натуральный материал для конопатки деревянных домов, который производится путем прессования короткого льняного волокна в ленты. Льноватин обладает высокими теплоизоляционными и влагостойкими характеристиками. Подобный утеплитель способен обеспечить надежную защиту древесины от гниения и поражения плесенью.

Льноватин применяется для заделывания швов между венцами с фиксацией на металлические скобы.

Самый качественный и долговечный ленточный утеплитель для конопачения домов из бревна или бруса. Материал отличается высокими теплосберегающими свойствами, не восприимчив к гниению и поражению плесенью. Даже при длительном воздействии влаги джутовое волокно остается практически сухим.

Джут используется для первичной и вторичной теплоизоляции дома. Обладает высокой прочностью, износостойкостью, эластичностью и практичностью. Он укладывается в межвенцовые швы с фиксацией на скобы.

Единственным недостатком материала остается его высокая стоимость.

Инструменты для конопатки

Если для теплоизоляции деревянного дома применяются натуральные материалы, то перед конопачением следует подготовить:

  1. Киянку. Небольшой деревянный или резиновый молоток, предназначенный для укладки утеплителя при помощи деревянных конопаток.
  2. Наборную конопатку. Лопатка с металлическим или деревянным основанием, шириной лезвия 10 см, толщиной 0,5 см. Это главный инструмент для конопатки венцов сруба.
  3. Кривую конопатку. Изогнутое зубило с плоским лезвием шириной 5 см и толщиной 0,5 см. Используется для заполнения утеплителем угловых швов и зазоров на закругленных участках строения.
  4. Дорожник. Треугольная лопатка со специальным продольным пазом. Ширина лезвия – 17 см, толщина – от 0,8 до 1,5 см. Инструмент предназначается для заполнения равных по ширине щелей.
  5. Разбивную конопатку. Суженная клиновидная лопатка шириной до 3,5 см, которая позволяет расширить межвенцовые щели для удобства укладки теплоизоляционного материала.

Важно! Все лезвия конопаток должны быть слегка затупленными и гладкими, чтобы избежать повреждения древесины и вытягивания утеплителя из швов. Перед началом работ инструменты тщательно очищаются чистой тряпкой.

Технология проведения конопатки сруба

Процесс конопатки дома из сруба проводится поэтапно. Существует два метода конопачения:

  • в растяжку,
  • в набор.

Неважно, каким методом осуществляется конопатка дома, все работы по утеплению начинаются с нижнего венца. Дальше будет рассмотрено, как грамотно конопатить деревянное строение.

В растяжку

Конопатка в растяжку предусматривает утепление швов между бревнами предварительно растянутыми утеплителями. Для этого применяются волокнистые и рулонные материалы.

Волокнистые утеплители
  1. Работы проводятся с торцов нижнего венца. Небольшая часть утеплителя (например, пакли или мха) прикладывается поперечными волокнами к шву и наборной конопаткой забивается внутрь.
  2. По краям утеплитель сворачивается небольшим валиком и уплотняется в межвенцовый шов.
  3. Далее используется новая порция утеплителя, который формируется в валик, и вся процедура конопатки повторяется. Это позволяет качественно уплотнить шов по всей его длине.

Рулонные утеплители

Плотные валики из рулонных утеплителей получить гораздо проще. Для равномерного распределения материал аккуратно растягивается по всей длине шва и прикладывается к нему поперек волокон.

  1. Лента разматывается на ровной поверхности от одного из углов к противоположному углу.
  2. Подцепив за свободный край, при помощи конопатки утеплитель укладывается в межвенцовый шов так, чтобы свободные края свисали на 5 см. Так заполняется вся длина шва.
  3. После полного заполнения шва лента отрезается от рулона.
  4. Остальная часть утеплителя забивается в крупные щели между бревнами. Утепленный шов должен иметь одинаковую толщину и выступать на 3 мм за края пазов.
Читайте также:
Выйдет ли из строя техника после скачка напряжения?

В набор

Конопачение в набор позволяет утеплить широкие и глубокие зазоры между бревнами. Здесь используется больший объем материала, соответственно, и качество теплоизоляции выше. Для этого подходит пакля, пеньковая веревка или джутовый шнур.

  1. Чтобы выполнить конопатку сруба джутом (самый простой вариант для новичков), небольшое количество материала отматывается и складывается в петли. Далее каждая петля укладывается в шов при помощи конопатки.
  2. Забивка петель начинается в верхней части шва, а затем продолжается в нижней.
  3. Поверх уложенного утеплителя выполняется накладка дополнительной пряди для более качественного утепления. Материал выравнивается по всей длине шва при помощи дорожника.

При желании утепление дома подобным способом можно ускорить. В этом случае забивка теплоизоляционного материала выполняется при помощи перфоратора. Инструмент используется на небольшой скорости, чтобы предотвратить деформацию шва. Также для укладки утеплителя подходит пневматический молоток с компрессором.

Конопатка углов

Углы в срубе утепляются после завершения основных работ.

Для этого лучше использовать рулонный утеплитель и кривую конопатку. Процесс выполняется следующим образом:

  1. Свободный край ленточного утеплителя прикладывается к шву, расположенному в углу, и забивается кривой конопаткой.
  2. После установки материала, его свободные края сворачиваются валиком и забиваются в шов.
  3. Все работы по укладке утеплителя выполняются сверху вниз. Для равномерной забивки материал аккуратно растягивается и расправляется.

Декоративное конопачение

Если главная задача конопачения – теплоизоляция деревянного строения, то декоративная конопатка применяется для украшения утепленных межвенцовых швов.

Чтобы придать швам сруба привлекательный и гармоничный внешний вид, специалисты рекомендуют использовать в качестве отделки веревку и канат из джута или льна.

Канат аккуратно фиксируется к поверхности шва на оцинкованные гвозди без шляп, забиваемые в бревна на расстоянии 18 см друг от друга. Декоративная конопатка также подходит для скрытия неравномерно высохших стыков между венцами и дополнительного утепления конструкции.

После завершения процесса конопачения деревянный дом должен максимально эксплуатироваться на протяжении года. Зимой выполняется проверка на образование новых щелей и деформацию уложенного утеплителя.

Через полтора года после первого этапа конопатки осуществляется второй этап. В этом случае проводится тщательный осмотр строения, теплоизоляционный материал добавляется там, где он деформировался или выпал, а также где появились новые зазоры или перекосы сруба.

Конопачение деревянного дома – это важное и ответственное мероприятие, которое требует грамотного подхода и соблюдения всех этапов технологического процесса. От качества выполненных работ зависит внутренний микроклимат в помещениях и продолжительность эксплуатации дома.

Как конопатить сруб разными материалами и способами: подробный обзор

Процесс конопатки сруба представляет собой укладку изолятора, которую можно провести как время строительства, так спустя несколько лет, когда здание даст усадку и в нем появятся новые щели. Ее проводят и по необходимости, когда в помещениях появляются сквозняки, и при капитальном ремонте. Чтобы правильно выполнить работы, потребуется специальный инструмент для конопатки сруба и теплоизоляционные материалы. Особых навыков не потребуется, так как вся технология сводится к заполнению пустот в стене волокнистым материалом или обычным мхом, принесенным из леса и просушенным. Рассмотрим в статье, как конопатить сруб с помощью разных материалов.

Все о конопатке сруба

Материалы для теплоизоляции

Некоторые из них используются не одну сотню лет. По качеству они не хуже, чем современная минвата или синтетический герметик. При правильной укладке они прослужат долго, обеспечивая надежную защиту от холода и сквозняков.

  • Джут — растительное волокно, обладающее высокой прочностью. Оно не портится под воздействием сырости и подходит даже для бань и сырых цокольных ярусов, контактирующих с грунтом. Производится в виде тюковой пакли, канатов и полотна, состоящего из коротких ворсин. Джут имеет мягкую структуру. С ним удобно работать. Срок службы — от 3 до 5 лет.
  • Пакля — ее изготавливают из джута, пеньки и натурального льна. Пенька и лен подвержены гниению, поэтому лучше их не использовать во влажной среде без пропитки антисептиками. Изделия производятся в рулонах или в виде бесформенной массы, расфасованной в мешки. Структура обладает высокой плотностью и проводит холод лучше, чем другие утеплители. По этой же причине ее сложнее законопачивать щели. Пакля для конопатки сруба служит не более 3-4 лет, по истечении срока службы ее лучше заменить.
  • Войлок — выпускается в рулонах. В него часто добавляют добавки, понижающие проводимость, однако они могут снижать паропроницаемость. Из-за этого стены дышат хуже. Натуральный компонент, изготовленный без добавок, эффективнее и долговечнее своих аналогов, но портится под воздействием бактерий. Кроме того, внутри может завестись моль.
  • Льноватин — полотно из коротких льняных волокон. Он не содержит химических примесей и плохо проводит температуру. Его структура активно поглощает влагу из бревен, защищая их от гниения. Льноватин не портится от сырости, но в нем могут завестись насекомые. Перед укладкой необходимо провести обработку утеплителя антисептическим раствором. При высокой температуре в парилке антисептические пропитки начинают выделять вещества с резким запахом, поэтому льноватин применяется в основном для наружных стен обычных жилых и дачных домов. Срок его службы — не более 3 лет.
  • Мох — один из самых эффективных утеплителей. Он не нуждается в антибактериальной пропитке, так как сам выделяет вещество, препятствующее образованию микроорганизмов. Его собирают в лесу, после чего очищают от земли и просушивают. Без просушки стены будут сырыми. Если же сушить слишком долго, мох начнет рассыпаться при надавливании. Существуют заводские изделия, но они встречаются редко и стоят дорого. Чтобы правильно провести укладку, необходимы особые навыки.
  • Синтетические герметики — их используют как пропитку для волокнистых материалов либо просто заполняют ими пустоты. Герметики выпускают в форме вытянутых круглых и прямоугольных брикетов. Их применяют только для оцилиндрованных бревен с полукруглыми пазами. Покрытие заполняет все пустоты и служит в несколько раз дольше своих природных аналогов.
Читайте также:
Как быстро снять флизелиновые обои со стен

Необходимые инструменты

  • Наборная лопатка — ей проводят основную работу. Представляет собой прямое лезвие на рукояти, зауженное спереди. Длина лезвия составляет около 20 см. Ширина у рукояти — 15 см, на конце — 10 см. Затачивать инструмент не нужно — иначе он порвет ткань и испортит массив. Толщина на конце — 5 мм. Общая длина изделия — 30-40 см. Его вытачивают из твердой древесины или сваривают из стали.
  • Кривое металлическое зубило с рабочей стороной 5 см. Им удобно работать в углах и на закругленных участках.
  • Лопатка с треугольным углублением — ей подбирают волокна и скручивают из них ровные валики.
  • Ровный клин шириной 3 см — им расшивают щели.
  • Киянка из массива — ей ударяют по рукояти деревянных инструментов. Металлический молоток их быстро приведет в негодность.

Рабочая сторона нуждается в тщательной шлифовке. Шероховатая поверхность постоянной цепляется за петли и вырывает их из шва.

Обычные столярные инструменты плохо подходят для укладки и трамбовки утеплителя. Во-первых, ими не удобно проконопачивать пустоты, во-вторых, они повредят изолятор либо сами придут в негодность.

Когда укладывать утеплитель

Конопатку сруба своими руками можно осуществлять разными способами.

Способы уплотнения швов

  • Массу либо полотно расстилают на каждом ряде бревен (венце) так, чтобы края свешивались с обеих сторон. Затем устанавливают следующий венец. Концы трамбуют после возведения кровли. Если забивать их до того, как все ряды уложены и стеновая конструкция получила полную и равномерную нагрузку, дом может перекосить, так как полотно оказывает значительное давление на каждый ярус. Технология не отличается в зависимости от высоты, назначения и архитектурных особенностей постройки.
  • Утеплитель заколачивают в пустые зазоры после возведения кровли. Для работы хорошо подходит ленточный материал или веревка. Волокна с обеих сторон вбивают в щели так, чтобы они свисали вниз на 5 см, затем сворачивают из них валики и заполняют ими свободное пространство. Делать это нужно сразу на всех стенах, обходя венец по периметру. Если утеплить сначала одну сторону, расстояние между ярусами увеличится и возникнет заметный перекос, который будет сложно исправить. Во избежание ошибок рекомендуется использовать строительный уровень.

Чаще используют первый способ, так как он удобнее и эффективнее. При капитальном ремонте подойдет второй.

Можно ли конопатить сруб зимой

Лучше выбрать для работ теплый период. Осенью и весной идут дожди, а от земли поднимается сырость. Утеплительную ни в коем случае нельзя мочить. Сухой морозный воздух безопасен, если утеплитель не нуждается в просушке. Замерзшую воду необходимо удалить. Сделать это на свежем морозном воздухе не удастся. Работу придется отложить на время снегопада и сильного ветра. При сильном морозе древесина расширяется за счет замерзания воды в ее структуре. При оттаивании она возвращается в исходное состояние и швы разуплотняются.

Инструкция по теплоизоляции паклей

Паклю укладывают на нижний венец слоем 2-4 см. Концы должны свисать на 10 см с каждой стороны. Сверху устанавливают второй ряд бревен и покрывают его паклей. Таким образом собирают весь дом.

После монтажа кровельного покрытия переходят ко второй стадии. Концы подворачивают и плотно забивают в швы. В результате образуется твердый непрерывный валик. Для работы подойдут деревянные инструменты. Они мягче стальных и меньше повреждают волокна. Двигаться лучше от углов к центру. Уплотнению углов следует уделить особое внимание, так как в этих местах больше пустот. Кроме того, на стыках холод передается не от одной, а сразу от двух поверхностей, перпендикулярных друг другу.

Сначала обходят по периметру нижний венец, затем постепенно поднимаются наверх. При необходимости в швы добавляют несколько прядей. Их уплотняют до тех пор, пока остается место. Массу сворачивают, делая веревку толщиной 1-2 см, прикладывают ее к поверхности и загоняют внутрь. Есть другой метод, при котором пряди располагают перпендикулярно шву и погружают их, ударяя по центру.

Читайте также:
Выйдет ли из строя техника после скачка напряжения?

Чтобы загнать внутрь побольше пакли, придется приложить силу. Важно не переусердствовать. При слишком интенсивном давлении ряд поднимется на большую высоту и связь нижним венцом ослабнет. Обычно верх одноэтажного дома поднимается лишь на 10 см. Не допустить перекосов поможет строительный уровень.

Иногда брусья прилегают друг к другу слишком плотно. Как правило, с другой стороны образуется свободное пространство. Лучше не пытаться вбить материал в узком месте и положить его побольше там, где это возможно.

Образовавшиеся валики должны быть плотными. Если прядь удается вырвать руками, работа не завершена, и ее необходимо продолжить.

Обрабатывать следует не только пространство между бревнами, но и щели в них. Излишки срезают, затем производят шлифовку.

Углы дополнительно заполняют и трамбуют инструментом с кривым лезвием, повторяющим их изгибы. Чтобы повысить уровень теплоизоляции, стыки обшивают рейками, положив под них паклю, которая полностью заполнит внутреннее пространство.

Инструмент для конопатки дома из бруса

Дома из бруса долговечные, прочные, красивые, теплые, не очень дорогие. Но они нуждаются в наружной отделке. При постройке между брусьями остаются очень маленькие промежутки. Как бы вы ни старались уложить их плотнее, эти щели все равно останутся. Они опасны тем, что через них в дом проникает лишняя влага, задувает ветер. В результате в скором времени зданию потребуется ремонт. Чтобы этого не случилось, строение нужно конопатить.

Инструмент для конопатки.

Конопатка дома из бруса увеличивает срок службы здания, защищает его от негативного воздействия внешней среды, сделает дом более теплым. Она необходима независимо от того, из какого материала он сделан — оцилиндрованного, клееного или профилированного бруса. Строения подвержено усадке, поэтому через некоторое время щели между бревнами могут увеличиться.

Для конопатки применяется войлок, мох, джут, пенька и пакля.

Способы конопатки дома из бруса.

Все эти материалы имеют общие свойства:

  • натуральные природные;
  • сохраняют тепло в помещении;
  • их не любят паразиты;
  • позволяют дому «дышать»;
  • высокий срок службы (более 20 лет);
  • не впитывают влагу.

Войлок — льняной материал в виде ленты. Мох — сфагнум, растет на болоте, использовали раньше в деревнях и селах, можно собрать самостоятельно. Джут — делают из растения джут, которое растет в странах с тропическим климатом. Пенька — конопляные волокна. Пакля — остатки льна от производства канатов, с виду походит на волосы.

Этапы конопатки

Конопатить дома из бруса можно сразу при постройке или же через 6-12 месяцев, то есть после усадки здания, в теплую, сухую погоду. Затыкать щели можно 2-мя способами: в растяжку — из материала делают ленты, которые утрамбовывают в промежутки между бревнами; в набор — делают ленты, сматывают в клубок и набирают из него петли, а потом уже ими заделывают зазоры.

Заделывать щели нужно не только снаружи, но и с внутренней стороны здания. Сначала нужно рассчитать необходимое количество материала: сложить длину всех швов, а полученное значение увеличить в 2-3 раза. Конопатка бруса делается на всех стенах здания. Нет смысла утеплять только одну, так как это не защитит от внешних воздействий.

Для утепления зазоров между бревнами вам пригодятся следующие инструменты:

  • рулетка;
  • стальные лопатки разных размеров с широким и узким плоским лезвием;
  • резиновый молоток.

Начинать работу нужно с нижнего шва. Притом нужно заделать его по всему периметру дома, а не только на одной стене. Можно выбирать любой способ конопатки здания. Нужно взять кусочек материала и утрамбовывать его в стены с помощью металлических лопаток. Там, где бревна очень тесно прилегают друг к другу, для утрамбовывания нужно использовать резиновый молоток. Сначала стены конопатят с внешней стороны, а потом с внутренней. Помните, что нужно заделывать стыки между брусьями по всей длине. Будьте осторожнее и аккуратнее, можно случайно увеличить зазоры между бревнами так, что их будет уже тяжело заткнуть с помощью утеплителя.

Процесс конопатки стен из профилированного бруса отличается от оцилиндрованного. Первый тип бревен имеет прямоугольную форму: одна его сторона плоская, другая — фигурная (есть пазы). Многие думают, что дома из такого материала не нужно конопатить, но это не так. Иногда щели затыкают дважды: при строительстве и после усадки. В отличие от профилированного бруса оцилиндрованный имеют округлую форму со всех сторон, но при этом площадь соприкосновения бревен значительно меньше, поэтому для конопатки потребуется больше материала.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: