Гараж из лстк – строим быстро и по доступной цене

Технология ЛСТК востребована во многих хозяйственных и промышленных сферах. Полностью оправдав ожидания потребителей, она применяется и в гражданском строительстве, в том числе частном. Готовые проекты гаражей – это готовые решения для автолюбителей! Несложный монтаж требует привлечения всего пары специалистов, в результате автовладелец получает отличное целевое строение.

Комплект каркаса для гаража из ЛСТК:

Профилированный лист С-8 (2500 мм);
Профилированный лист изготовлен в размер;
Профилированный лист С-10 (2500 мм);
Диагональный срез профилированного листа торцевой панели выполняется по месту монтажа;
Окна, двери, ворота приобретаются отдельно;
Комплект внешних углов;
Комплект подшивки свесов кровли;

КОНСТРУКЦИЯ ВОЗМОЖНА ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ

Стандартные сборные гаражи легко заменяются на конструктив по индивидуальному проекту. В этом заключается особенность ЛСТК-конструкций: их можно самостоятельно проектировать по нужным параметрам, а готовые гаражи размещать в любом удобном месте – на даче, участке, возле дома и там где позволяет территория.

Описание: указана цена за комплект для самостоятельно сборки гаража, в цену входит комплект профилей 100мм, сталь 2мм, комплект крепежа.

Размер гаража: ширина 3000мм, длина 6000мм, высота 2500мм
Кровля: односкатная
Сталь: 2мм

Дополнительные услуги:

  • Сборка каркаса в модули, позволяет самостоятельно собрать гараж за 1 рабочий день — 9800 руб.
  • Монтаж каркаса на объекте — 5000 руб.
  • Обшивка гаража профлистом (стены, кровля) — 11800 руб.
  • Профлист на стены — 9900 руб.
  • Профлист на кровлю — 6490 руб.
  • Доставка — по согласованию.

Описание: указана цена за комплект для самостоятельно сборки гаража, в цену входит комплект профилей 100мм, сталь 2мм, комплект крепежа.

Размер гаража: ширина 3000мм, длина 6000мм, высота 2500мм
Кровля: двускатная
Сталь: 2мм

Дополнительные услуги:

  • Сборка каркаса в модули, позволяет самостоятельно собрать гараж за 1 рабочий день — 11300 руб.
  • Монтаж каркаса на объекте — 5500 руб.
  • Обшивка гаража профлистом (стены, кровля) — 12800 руб.
  • Профлист на стены — 9900 руб.
  • Профлист на кровлю — 7200 руб.
  • Доставка — по согласованию.

Так же компания “Гараж под ключ” занимается строительством гаражей ЛСТК по нестандартным размерам:

Либо рассчитать стоимость строительства сейчас

Внимание! Гараж монтируется на подготовленную поверхность. В стоимость гаража не входит стоимость ворот!

По затратам на строительство, среди всех существующих технологий, выигрывает безусловно гараж ЛСТК. Цена на металлокаркасный гараж, размером 6х3,5 метра, площадью 21м2, будет составлять примерно 2400 руб/м2 по полу, что в разы меньше, чем стоимость капитального строения. Так зачем же переплачивать, если есть возможность получить строение, ни в чем не уступающее, а во многом даже превосходящее по качеству, по более низкой цене?

Выбрать гараж, сделанный по технологии ЛСТК – это значит обеспечить свой автотранспорт надежной защитой, существенно при этом сэкономив.

ОТЗЫВЫ

5 убедительных фактов, доказывающих качество:

  • Каркас из оцинкованного ЛСТК делает конструкцию гаража износостойкой. Огнеупорные, устойчивые и прочные, они выдерживают разные погодные условия, перепады температур и служат десятки лет;
  • Металлокаркас дополнительно проверяется производителем;
  • перед отправкой заказчику, конструкция собирается на заводе. Это дает дополнительную гарантию качества для потребителей;
  • Гараж из ЛСТК можно утеплить: пенополиуретаном, пеноплексом, минеральной или каменной ватой затем обшить фасадным материалом:
  • Сайдингом, имитированным брусом, вагонкой или сайдингом. Получается теплая и эстетичная конструкция;
  • Готовое изделие может использоваться по прямому назначению в качестве гаража, а также косвенным образом:
  • Как склад, хозблок, сарай или для другой цели, по усмотрению владельца. ЛСТК каркас гаража оснащен проемом для монтажа подъемных ворот и дополнительной входной дверью сбоку. Если необходимость в ней отпадает, она зашивается профлистом, это предусмотрено конструктивно.

Экономичность – определяющий фактор, который подтверждает рациональность выбора в пользу быстровозводимых конструкций. Каркасные гаражи отличает выгодность: Исходной стоимости металлокаркаса, готового проекта. Минимальными затратами в процессе эксплуатации.

Стальные тонкостенные ЛСТК – гаражи обладают набором функций, которые говорят о неоспоримости выбора автовладельцев:

  1. В летнюю пору конструкция не нагревается как обычный металлический гараж, зимой сохраняет тепло благодаря сэндвич-панелям, из которых возводится строение.
  2. Построить гараж из ЛСТК-каркаса на 85% быстрее, чем из камня либо железобетона. Если фундамент готов, строение возводится в считанные дни.
  3. Легкая конструкция не боится перепадов температур, монтаж производится круглогодично
  4. Купить проект ЛСТК-гаража под силу каждому автовладельцу, а низкие эксплуатационные расходы и энергосберегающие характеристики радуют годы.

Наша компания осуществляет возведение ЛСТК гаражей в Москве по выгодным ценам и в короткий срок.

Гараж из ЛСТК своими руками

Для постройки легкой металлической конструкции не обязательно использовать дорогие стальные катаные трубы и профили. Кроме увеличения нагрузки на фундамент, резко возрастает цена строительства. Проще и легче собрать каркасный гараж из ЛСТК профиля, при этом не потребуется использовать тяжелую технику для доставки материала и искать грамотного сварщика, умеющего варить каркасы.

Читайте также:
Все прелести кованой мебели

Преимущества использования ЛСТК технологии

Методика построения каркасов и несущих конструкций из легких тонкостенных металлических профилей дает возможность:

  • Собрать стальной каркас без единого сварочного шва. Это значит, что конструкция будет иметь идеальную геометрию, без температурных деформаций, характерных для сварочных швов;
  • Технология сборки и соединения ЛСТК элементов каркаса предусматривает использование болтовых соединений и саморезов. При правильном расчете геометрии конструкции ЛСТК каркас вполне по силам собрать собственными руками, используя дрель и шуруповерт;
  • Размеры гаража на основе ЛСТК ограничиваются только максимальной длиной цельного U-образного профиля и остаточной жесткостью конструкции.

При желании из оцинкованного ЛСТК профиля с минимальными усилиями можно легко изготовить самые сложные поверхности и объемные конструкции, для этого необходимо просто выполнить расчет и проектирование геометрии и размерных цепей будущего гаража.

Недостатки каркасов на основе ЛСТК технологий

Недостатком любого каркаса на основе ЛСТК для гаража, ангара, крытого бокса является невысокая жесткость готовой конструкции. Такая проблема возникает из-за специфики использования саморезов и болтов, применяемый крепеж дает необходимую прочность соединения при относительно недостаточной жесткости.

Это может привести, например, к прогибу потолочного перекрытия гаража под весом снега или намокшего утеплителя на потолке. При перегрузке гаражная конструкция из ЛСТК профилей не распадается, как карточный домик, а медленно прогибается с деформацией самых нагруженных участков.

Это означает, что для каркаса гаража из профиля ЛСТК нужен фундамент, лучше всего ленточный или МЗЛФ. Благодаря бетонной ленте конструкция получится значительно более устойчивой к снегу, сильному ветру и несимметричной нагрузке, например, загрузке вещей на чердак.

Проект гаража из конструкции с применением ЛСТК

Основой для построек из ЛСТК является несколько разновидностей стального профиля. Основной профиль, из которого изготавливаются все вертикальные части каркаса, воспринимающие вес и нагрузку, называется стоечным. Материал имеет С-образное сечение, что обеспечивает необходимую поперечную жесткость, обязательно подвергается термообработке и цинкованию.

Вторая группа профилей с П-образным сечением называется направляющими профильными элементами. Например, чтобы получить стенку гаража из ЛСТК, на фундамент укладывают направляющий профиль, в него устанавливают от шести до десяти вертикальных отрезков стоечного профиля, после чего верхушки стоек связывают еще одним горизонтальным профилем.

Конструкция гаража 6х4 м

В самом простом бюджетном исполнении гаража для изготовления каркаса потребуется:

  1. С-образный профиль –в количестве 130 м, П-образный – 80- 90 м, профиль для поперечных элементов 80 м;
  2. Стеновой профлист С-8 в количестве 65 м 2 , количество омега-профиля для обрешетки и кровельного НС-35 определяется в зависимости от размеров скатов кровли, в первом приближении 36- 40 м 2 ;
  3. Ворота и доборные элементы стен и кровли определяются в индивидуальном порядке.

Сборка гаража выполняется в следующей последовательности.

На начальном этапе выполняется разметка МЗЛ фундамента. Для изготовления ленты достаточно траншеи шириной в 15 см на глубину 25 см, с обязательной укладкой двух ниток арматуры и выпуском анкерных болтов по периметру здания. После отливки фундамента на анкеры укладывается и фиксируется направляющий профиль. В углах прямоугольника из направляющего профиля устанавливаются по одной вертикальной стойке. После выравнивания будущих углов гаража стойки фиксируются временными подкосами. Оголовки стоечного ЛСТК профиля связываются верхним контуром из направляющего профиля, после чего монтируются все ЛСТК элементы стен здания.

На следующем этапе каркас гаража дополняют рамой для будущей установки ворот, стены усиливают поперечными распорками. Каркас крыши изготавливают заранее в виде ферм с подкосами. Фермы последовательно поднимают на стены и крепят продольными прогонами из ЛСТК. Остается нашить обрешетку крыши и переходить к облицовке стен профлистом НС-35.

Установку в гараже подъемных или распашных ворот лучше доверить специалистам.

Стоимость гаражного помещения на основе ЛСТК может достигать 200 тыс. рублей. При этом цена набора комплекта элементов для постройки каркаса составляет около 90 тыс. рублей, такая же конструкция, но с комплектом стенового и кровельного облицовочного листа обойдется в 130 тысяч. При этом услуги по сборке конструкции обойдутся в 50% от сметы на материалы, или в 65- 70 тыс. рублей. Соответственно, для гаража на две машины цена строительства вырастет до 230 тыс. рублей.

Заключение

Очевидным является решение самостоятельно собирать каркас гаража на основе ЛСТК. Бригадой из трех человек работы по полной сборке гаража выполняются за 3- 4 дня, для людей с минимальным опытом сборочные работы потребуют не менее недели. Эксплуатация подобного сооружения при соблюдении технологии составляет не менее 20 лет.

Читайте также:
Баня-бочка – бюджетный вариант

Гараж из ЛСТК своими руками — разбираемся детально

Каркасные металлические гаражи из ЛСТК (легких стальных тонкостенных конструкций), возводимые по шведской технологии на капитальном фундаменте, в последнее время усилено рекламируются, как новое слово в гаражном строительстве.

Действительно ли эти каркасные гаражи из металла так надежны и функциональны, как пытаются доказать производители, или, приобретая ЛСТК гараж, вы рискуете нажить проблемы и неприятности?

Гараж ЛСТК монтируется из тонких стальных оцинкованных профилей.

Порядок работы здесь такой:

  • сначала стеновые и потолочные панели собираются с помощью саморезов;
  • затем панели соединятся болтами — так образуется каркас гаража;
  • собранная конструкция крепится к фундаменту с помощью анкерных болтов;
  • готовый каркас обшивается сайдингом или профнастилом, устанавливаются ворота, производится финишная отделка.

Даже это короткое описание технологии сборки позволяет выявить ключевой недостаток ЛСТК-конструкций: слишком много деталей и элементов. Обратите внимание, это не значит, что все каркасные металлические гаражи имеют эти недостатки, мы говорим именно о гаражах из ЛСТК.

Во-первых, любое нарушение комплектации, даже один случайно забытый производителем винт, может надолго затормозить возведение гаража. Во-вторых, ошибки при монтаже могут быть не заметны в момент приемки готовой конструкции (или во время гарантийного срока), они проявятся позднее, во время эксплуатации — и потребуют от владельца дополнительных затрат на ремонт.

Но это еще не все: большое количество соединений создает большое количество уязвимых мест в конструкции гаража. Оцинкованные профили соединяются между собой болтами, и в местах соединений многократно увеличивается вероятность образования коррозии. Проблему можно было бы решить включением в болтовое соединение дополнительного изолирующего элемента, однако, это дорогой и трудоемкий способ, поэтому он и не получил применения.

Большое количество соединений делают конструкцию гаража из ЛСТК очень ненадёжной, крепкие каркасные металлические гаражи делают из более качественных материалов

Теперь давайте посмотрим на сам профиль.

В большинстве случаев производители используют оцинкованную сталь общего назначения (показатель ZN менее 120/кв.м.), если к этому добавить уменьшенную толщину профиля, то качество и надежность конструкции представляется весьма сомнительным.

— Почему производители не выдерживают нормативы качества?
— Потому что могут.

В Российской Федерации нормативы регламентируют качество металлоконструкций толщиной более 4 мм. Для ЛСТК (толщина до 3 мм) нормативные документы отсутствуют. Поэтому, занижение характеристик для удешевления производства — обычное дело.

Соединения в гараже из ЛСТК не отличаются надежностью, обратите внимание на ржавчину на новых деталях, каркасные гаражи из металла могут быть намного прочнее

Такая экономия может иметь далеко идущие последствия: оцинкованная сталь, применяемая в производстве шведских гаражей, с течением времени окисляется под воздействием влажности и кислорода воздуха. Этот процесс не только ослабляет несущую способность конструкции, но и за счет образования оксида цинка создает атмосферу токсичную для человека. Проводить более-менее длительное время в гараже, например, занимаясь ремонтными работами, становится небезопасно.

— А что насчет цен?
— Гаражи из ЛСТК позиционируются, как наиболее экономичный вариант (например, по сравнению с гаражами из сэндвич-панелей). И действительно, купить «конструктор» стоит относительно недорого.

Однако, из-за большого количества элементов дорогостоящими оказываются монтажные работы. Прибавьте к этому затраты на поддержание гаража в работоспособном состоянии (например, необходимость замены утеплителя — минеральной ваты через 5-7 лет после начала эксплуатации), которые начисто «съедают» всю экономию.

Но это совсем не значит, что все каркасные металлические гаражи ненадёжны и непрактичны. Если вы решите построить каркасный гараж из металла, используя качественные материалы и тщательную надёжную сборку, он будет долго служить вам верой и правдой. Конечно, каркасные гаражи из металла будут холодными, но в некоторых случаях заказчикам бывает нужен именно холодный гараж.

Выбор места

Прежде чем начать строительство, нужно определиться с расположением будущей постройки. Чтобы исключить конфликт с местной администрацией и соседями, следует соблюдать строительные нормы и правила (СНиП). Согласно последним гараж допускается устанавливать непосредственно на красной линии застройки. А вот до забора соседнего участка должно быть не менее метра.

Каркасный гараж должен органично вписаться в планировку участка, иметь удобный подход и располагаться на спокойном рельефе, что позволит сэкономить на изготовлении фундамента.

Чтобы не затенять грядки или цветочные клумбы, поместите гараж ближе к северному краю участка.

Проектирование гаража

Проект гаража из ЛСТК рисуют архитекторы в специальных графических программах, которые автоматически просчитывают нагрузку на несущие элементы конструкции и подсказывают, какой прочности материал использовать, учитываются климатические и эксплуатационные нагрузки.

Читайте также:
Беседка с мангалом (142 фото): вытяжка из кирпича, конструкции с печкой, мангальная печь с дымоходом, как сделать просто и красиво

Гаражи из ЛСТК по типовому проекту выдерживают снеговую нагрузку в 180 килограмм на 1 квадратный метр.

После того как проект заказан и утвержден, он отправляется на завод металлических конструкций, где происходит изготовление всех частей будущего каркаса. Готовый комплект гаража доставляют на место сборки и устанавливают в течение нескольких дней. Процедура установки простая, с помощью инструкции, прилагаемой к комплекту, можно построить гараж из ЛСТК своими руками.

Кроме того, можно приобрести готовый комплект гаража ЛСТК по типовому проекту, оформить его доставку и также, собрать самостоятельно. Для металлического гаража важно соблюдать правильную горизонталь поверхности фундамента, который может быть практически любым. Обшивка гаража из ЛСТК производится профлистом, а в дополнение ко всему его можно утеплить внутри минеральной ватой.

Металл или дерево?

Каркасный гараж своими руками можно сделать из металлических конструкций или деревянным. Все зависит от личных предпочтений будущего владельца. У каждого варианта есть свои достоинства и недостатки.

Металлический каркасный гараж

Каркасный гараж из металла

  • удобство транспортирования покупных деталей;
  • быстрая и несложная сборка, при необходимости легко разбирается для последующей продажи;
  • долговечность;
  • устойчивость к возгоранию. Относится к категории негорючих построек.
  • зимой помещение трудно обогреть, а стены покрываются инеем (эта проблема решается с помощью утепления каркаса);
  • более высокая стоимость по сравнению с деревянным.

Деревянный каркасный гараж

Каркасный гараж из дерева

  • простота возведения;
  • строительство можно вести без привлечения грузоподъемной техники;
  • низкая теплопроводность, что позволяет быстро нагреть помещение зимой.
  • пожароопасность сооружения, необходимо несколько раз обработать конструкцию защитными средствами — антипиренами;
  • дерево гигроскопично, требуется тщательная гидроизоляция нижней обвязки;
  • впитывает выхлопные газы, запахи бензина и других химических соединений.

Фундамент под каркасный гараж, как металлический, так и деревянный, можно сделать не таким массивным, как для кирпичного сооружения.

Заключение по теме

На рынке появился бюджетный вариант гаража, который в последнее время завоевал особую популярность. ЛСТК конструкции уже оценили специалисты и обычные обыватели. И если еще совсем недавно многие старались возводить капитальные строения, то сегодня от этого отходят, отдавая предпочтение легким постройкам, которые по своим эксплуатационным характеристикам не уступят ни кирпичным, ни блочным, ни бетонным.

Отправим материал на почту

Плитный или ленточный? Фундамент для каркаса

Фундамент под каркасный гараж

Каркасная конструкция отличается незначительным весом, что позволяет сделать фундамент под каркасный гараж облегченным. Рассмотрим 3 варианта.

Залить несколько бетонных опор с шагом 1–1,5 м по периметру постройки, а также в 2 продольных ряда по ширине колеи автомобиля. Такое основание окажется наиболее дешевым в изготовлении. Не забудьте перед заливкой заложить анкерные выпуски для последующего крепления нижней обвязки.

Ленту рационально залить мелкозаглубленной (высотой 0,5 м). Бетон правильнее заливать в опалубку, которую в случае пучинистых грунтов устанавливают на послойно утрамбованную песчаную подушку толщиной 200–250 мм. Песком же засыпают боковые пазухи вокруг стенок фундамента. Для армирования применяют периодический прокат диаметром 10–12 мм. Достаточно будет 4-х стержней (по 2 — сверху и снизу).

Этот фундамент самый дорогой (большой расход бетона и арматуры), но зато обеспечивает экономию на изготовлении пола. Кроме того он рекомендуется при строительстве на слабонесущих грунтах. К сожалению, его невозможно применять на участке, имеющем уклон.

Внимание: перед изготовлением фундамента любого типа удалите поверхностный слой почвы.

Строим из дерева

Деревянная гаражная постройка гармонирует с жилым домом, сложенным из бруса или оцилиндрованного бревна. Однако строительство гаража из цельного массива дерева не каждому по карману. Каркасный гараж, сделанный из дерева, обладает теми же качествами, но при этом не сильно обременит ваш кошелек. Рассмотрим основные этапы строительства.

Пошаговая инструкция

Деревянный каркасный гараж

Положить на плитный фундамент нижнюю обвязку, закрепляя ее анкерами к бетонному основанию. Обвязка представляет собой доску или брус, ширина которых одинакова с размерами вертикальных стоек, а толщина составляет 50 мм. Если строите каркасный гараж своими руками, не забудьте предварительно настелить два слоя рулонной гидроизоляции: пергамин, бикрост, технониколь или других марок.

Устанавливают деревянные стойки из бруса сечением 100×100 или 150×150 мм. Выставляют их строго вертикально по уровню и временно укрепляют укосинами. Две стойки добавляют для навешивания ворот.

Соединяют верхние концы стоек обвязкой из такого же бруса, как и для стоек. Обвязочный пояс будет нести нагрузку от стропильной конструкции, поэтому толщина 50 мм будет для него недостаточной.

Читайте также:
5 ПОЛЕЗНЫХ РАСТЕНИЙ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА

Монтируют стропильные ноги. Материалом для них служат доски сечением 100×50 или 150×40, поставленные на ребро. При этом доска150×40 почти вдвое жестче на прогиб. Шаг стропил не должен превышать 60 см. Чтобы боковые стены гаража не разъехались под действием снеговой нагрузки, нижнюю часть стропильных ног соединяют затяжками из доски 100×50, которые одновременно послужат несущим основанием для гаражных антресолей.

Выполняют монтаж кровельного покрытия. Выбор материала большой: профнастил, металлочерепица, ондулин.

Навешивают ворота, обшивают наружные стены. После крепления чернового покрытия из фанеры или ориентировано-стружечной плиты (ОСП) закрепляют ветрозащитную пленку. Затем на дополнительной обрешетке крепят чистовую облицовку: вагонку, сайдинг или блок-хаус.

Возьмите на заметку: чтобы исключить образование остатков при обшивке каркаса плитами ОСП, размеры гаража выбирайте кратными размеру плит (1220, иногда 1250 мм)

Лёгкие стальные тонкостенные конструкции: основные эксплуатационные характеристики

Основными эксплуатационными характеристиками, которые стоит отметить, являются:

  • малый вес, который в 10 раз меньше, чем у кирпича или бетона. Это означает, что затраты на фундамент будут значительно ниже. Это при том, что сама конструкция уже на 20-30 % дешевле, чем кирпичная;
  • расширение внутренней площади за счёт уменьшения толщины стен. ЛСТК толщиной 10 см сохраняет тепло так, как это смогла бы сделать кирпичная стена, толщиной 80 см;
  • ЛСТК прекрасно сохраняет тепло, что позволяет экономить около 60 % энергии на обогреве;
  • в подобных конструкциях всё продумано так, что «точка росы» вынесена за пределы конструкции, а значит, ни о каком промерзании не может быть и речи.

Форма здания при таком строительстве может быть совершенно непредсказуемой – всё зависит от фантазии проектировщика

Каркасный дом своими руками: пошаговая инструкция, достоинства и недостатки, пошаговая технология строительства, нюансы разводки инженерных коммуникаций, советы и рекомендации специалистов — читайте в публикации.

Плюсы и минусы строительства зданий из ЛСТК

Достоинства Недостатки
Строительство продвигается очень быстро. Поднять дом «с нуля» можно в 3-4 раза быстрее, нежели это было бы с кирпичной или бетонной постройкой. Долговечность. В среднем такие строения «живут» 35-45 лет.
Лёгкость конструкции. Даже если имеется дом и фундамент рассчитан под него, из ЛСТК вполне можно надстроить ещё один этаж. Самостоятельно расчёты и проектирование выполнить вряд ли получится, если только Вы не профессионал в этом деле.
Независимость строительства от времени года или погодных условий. Монтаж производится по чертежу, который не все смогут прочитать. При наличии отклонений здание будет неустойчивым и может развалиться.
Нет необходимости в большой бригаде строителей – достаточно 3-4 человека. Отсутствие норм на подобное строительство в России.
Такие строения сейсмоустойчивы. Это довольно большой плюс для сейсмоопасных районов. Огнестойкость профилей стремится к нулю. Для защиты необходимы специальные огнеупорные обшивки.
Транспортировка деталей очень проста, изделия качественны (на сегодняшний день фальсификацией подобного продукта заниматься невыгодно), а стоимость при этом невысока. Если в здании произойдёт пожар, восстановить его уже не удастся – нужно будет полностью менять конструкцию.
Безопасная сборка обеспечивается отсутствием сварочных работ.

Конечно, достоинств у таких конструкций достаточно, но и минусы довольно серьёзны. Если судить по отзывам, то основным недостатком ЛСТК пользователи считают (как это ни странно) сложность в развешивании по стенам картин, часов, крепления телевизора. Ведь внутренняя обшивка выполняется из ГКЛ, который довольно хрупок. Предлагаем взглянуть на несколько фотографий жилых домов, построенных из ЛСТК.

Дома из утепленных железобетонных панелей: быстро строятся, не дают усадки, имеют хорошую звуко- и теплоизоляцию

Те, кто планируют жить за городом постоянно, чаще всего предпочитают возводить коттеджи из камня или бетона, готовясь к трудоемкому и довольно долгому процессу строительства (как говорится, быстро только каркасники собираются). Однако тут на помощь частному застройщику может прийти хорошо известная и давно отработанная на городских многоэтажках панельная технология, которая позволяет поставить добротный бетонный дом за считаные дни

Коттеджи из железобетонных панелей по свойствам ограждающих конструкций идентичны городским квартирам. Они долговечны (50 лет и более), обладают высокой несущей способностью, обеспечивают надежную звуко-, ветро- и теплоизоляцию жилища. Их стены не дают усадки, что позволяет в только что отстроенном доме включать отопление и, не теряя времени, выполнять отделку. Так что от закладки фундамента до новоселья может пройти не больше пары месяцев.

Структура и свойства панелей

Утепленная железобетонная стеновая панель в разрезе

Строительство ведется из панелей полной заводской готовности * , с идеальной геометрией, не требующей подгонки по месту и исключающей проблемы со стыковкой элементов. Продукция производится в соответствии с ГОСТ 31310–2015 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем». Внешние слои изделий изготавливают из армированного тяжелого бетона класса В25 (М350), а в качестве теплоизоляции используют экструдированный пенополистирол (ЭППС) или каменную вату высокой плотности. Пенополистиролу, обладающему практически нулевой водо- и паропроницаемостью, влага не страшна, а минераловатные плиты имеют специальные бороздки для вентилирования материала. Оба теплоизолятора экологически безопасны, защищены слоями бетона от факторов деструкции (кислород воздуха, ультрафиолет и пр.), не поддерживают распространение огня. Толщина наружного слоя бетона 70 мм, внутреннего (несущего) — 120 мм, толщина утеплителя, определяемая теплотехническим расчетом для конкретной зоны строительства, может составлять от 200 до 400 мм. Коэффициент сопротивления теплопередаче трехслойных ограждающих стен, утепленных ЭППС 200 мм, достигает величины 5,9 (м²‧⁰С)/Вт, что почти в два раза превышает значения, приведенные в СНиП для Московского региона, и более чем достаточно, например, для Тюмени и Магадана. Таким образом, застройщик экономит как на дополнительной теплозащите дома, так и на его отоплении и кондиционировании.

Читайте также:
Дизайн маленькой кухни с холодильником в «хрущевке» (39 фото): куда поставить угловой кухонный гарнитур? Как выбрать мебель для малогабаритной кухни?

*На примере продукции ООО «ИНПАНС»

Размеры стеновых панелей, которые может выдать заводское оборудование, — 16 м в длину и 4 м в высоту. Однако исходя из возможностей транспортировки выпускаются изделия максимум 7,8 × 3,32 м

Перегородка из влагостойких полнотелых пазогребневых плит с прослойкой из минваты

Бетонные слои в плитах соединены между собой жесткими диагональными связями из нержавейки. Для скрепления элементов друг с другом в них предусмотрены стальные петли, расположенные с шагом 400–500 мм. В теле панелей уже имеются необходимые технологические отверстия и штрабы для прокладки инженерных сетей, выполненные согласно проекту. В оконных и дверных проемах, на всю ширину теплоизоляционного контура, заложены 50-миллиметровые доски для монтажа коробок; а для окон в фасадной плоскости панелей сформированы выступы — «четверти», исключающие теплопотери по периметру рамы.

Для внутренних несущих стен изготавливают однослойные железобетонные панели толщиной 120–180 мм (перегородки могут быть выполнены из любых материалов, например из влагостойких полнотелых пазогребневых плит с прослойкой из минваты в качестве звукоизолятора). Перекрытиями служат многопустотные плиты марок ПБ и ПК (220 или 265 мм), а также монолитные изделия, позволяющие сформировать нестандартные проемы для дымовых труб, лестниц и т. п.

Архитектурные возможности

Компании, предлагающие утепленные ж/б-панели на рынке частного домостроения, имеют серьезную производственную базу с соответствующим оснащением, что дает им возможность работать по индивидуальным проектам. Панельный коттедж сегодня — это не типовая коробка, а современный дом, в котором могут быть реализованы самые разные архитектурно-планировочные решения. Так, технология позволяет сделать в здании консольные выступы, эркеры, ризалиты, второй свет, свободную планировку без внутренних несущих стен, окна и проемы любых размеров и форм — арочные, круглые, угловые, со сложной геометрией. Безусловно, есть и определенные ограничения, но касаются они в основном классической мансарды (вместо нее возможен полуэтаж высотой 1,9 м) и радиусных конструкций, трудных в исполнении даже при строительстве из штучных материалов.

Удешевить строительство дома можно, выбрав готовый проект из каталога производителя и просто адаптировав его под свои нужды и предпочтения

Фактурные решения для фасадов

Панель с поверхностью, выполненной в технике «мытого» бетона

Панельные фасады подлежат любому виду отделки, чаще всего их оштукатуривают либо облицовывают плиткой под камень или кирпич. При этом отделочные работы довольно трудоемкие и потребуют дополнительного времени. Однако, развивая идею быстровозводимых бетонных домов, производители предлагает готовые варианты оформления стен. Суть в том, что декоративный вид им можно придать еще в процессе изготовления панелей. Одно из оригинальных решений — создание фактурной поверхности в технике «мытого» бетона. Благодаря особым добавкам внешний слой бетона (3–5 мм) на изделиях не застывает, и в последующем его просто смывают струей воды под давлением, обнажая гранитный наполнитель. Таким образом, фасады приобретают эффектную «каменную» фактуру, не подразумевающую какой-либо отделки.

Интересно смотрится и царапаный бетон: только начавшую застывать поверхность обрабатывают жесткими щетками, покрывая ее рисунком из тонких бороздок. Еще одна техника декорирования заключается в формовании на панелях различных фактур. Делается это с помощью матриц, придающих стенам рельеф каменной или кирпичной кладки, бруса, дощатой обшивки и др. Подобным способом на фасадах может быть отпечатан также любой геометрический узор или, например, монограмма владельца дома. На место сборки панели доставляют уже окрашенными в выбранный заказчиком цвет.

Читайте также:
В чем отличие точечных светильников для гипсокартона и натяжных потолков

Бетонные стены не подвержены растрескиванию, так что фасады с нанесенным на них фактурным декором навсегда сохранят свой первозданный вид

Сборка дома

Бетонные коттеджи, как правило, ставят на плитный фундамент или на ленту глубокого заложения. Производители трехслойных ж/б панелей предлагают сооружение плиты высотой 300 мм, утепленной по всей площади 100-миллиметровым слоем ЭППС (базовый вариант). Домокомплект доставляют на место панелевозами грузоподъемностью до 20 т. Так, например, чтобы перевезти материал для возведения двухэтажного дома может понадобиться до 10 рейсов. Для разгрузки и установки панелей требуется автокран (25–120 т), которому необходимо обеспечить подъезд и ровную, достаточную по размеру свободную площадку для всех манипуляций. Отметим, что транспортировка и работа тяжелой техники составляют весьма значительную статью расходов в бюджете строительства.

Стены одного этажа монтируют за день-два. Сначала установленные панели фиксируют подпорками, а затем производят послойное соединение элементов между собой. В петли, заложенные в несущий (внутренний) слой бетона, вставляют арматурные стержни и замоноличивают стыковочный узел, создавая единую сборно-монолитную ограждающую конструкцию. В теплоизоляционном контуре межпанельные швы заполняют минватой или запенивают, а в наружном слое бетона их прокладывают жгутом из пенополиэтилена и заделывают герметиком. Таким образом, продувание или промерзание стен через стыки панелей исключено.

Как построить каменный дом и въехать за пять месяцев

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Технология строительства загородных домов из самодельных железобетонных панелей, или Tilt-Uр, о которой уже шла речь в одной из статей, не самая востребованная среди участников портала. Тем не менее именно этот способ выбрала для себя сибирячка AnnaVolk, чтобы построить энергоэффективный дом в сжатые сроки. С главными поставленными задачами справились, и хотя еще многое нужно сделать, основные сложности позади. А опыт этого строительства будет полезен – для кого-то в плане расширения кругозора, а для кого и как практическое руководство к действию.

Содержание

  • Коротко о главном – что такое самодельные ЖБ панели.
  • Как построить каменный дом и въехать за один сезон.
  • Фундаментные работы.
  • Изготовление панелей.
  • Сборка.
  • Перекрытие.
  • Крыша.
  • Остекление.
  • Вентиляция.

Что собой представляет технология самостоятельного изготовления бетонных панелей

В базовом виде панельное домостроение было широко распространено по всему Союзу – из панелей строили не только многоэтажки, но и целые улицы в ПГТ и селах в середине 80-х. Трехслойные монолитные панели изготавливались заводским способом, а по месту дома собирали, как конструктор. Как блок, так и панельный домокомплект можно заказать на производстве и для частного применения. Примеры строительства домов из заводских ЖБ панелей на форуме есть, но их также не много. Это связано со стандартизацией – габариты панелей рассчитаны на типовые проекты, а если хочется индивидуальности, придется серьезно переплатить. И не только за изготовление домокомплекта по индивидуальному заказу, но и за доставку, так как предприятий, оказывающих подобные услуги, несколько на всю страну.

Выходом из ситуации стало самодельное изготовление облегченных монолитных ЖБ панелей с ребристым «сердечником» из ПСБС. Габариты плит можно подогнать под желаемый конструктив (в разумных пределах), а себестоимость, по сравнению с заводским вариантом, значительно ниже. Как у любой другой, у технологии Tilt-Uр хватает как плюсов, так и минусов, но зачастую относительная бюджетность и высокая скорость строительства перевешивают трудоемкость и необходимость привлечения подъемной техники.

Как построить энергоэффективный каменный дом и въехать за один сезон

Меня зовут Анна, я из Иркутска. Хочу поделиться нашей семейной историей постройки загородного дома из сборного железобетона силами меня, мужа Андрея, подростка сына (на подхвате) и двух рабочих. Начало строительства – 26 июня прошлого года, заселились 1 декабря.

Именно сборный монолит среди множества технологий загородного строительства был выбран не случайно, а после тщательных подсчетов и сравнений.

Идея строительства собственного дома появилась не спонтанно – пять лет снимали жилье. Варианты рассматривали только каменные. Есть многолетний опыт проживания в деревянном доме, который не хочу повторять. По финансам – слепить коробку из газобетона получается всего в полтора раза дороже, чем из бетона, но дальше встает вопрос утепления стен. Тильтап муж нашел на этом форуме, поделился со мной. Поначалу я скривила губы и сказала, что «хрущевку» мне не надо. Дальше пошла математика (с которой я не дружу). Андрей – в прошлом лучший математик школы, давал мне расклады по разным материалам. Считали вдоль и поперек. Выиграл самодельный сборный монолит – его и выбрали для строительства. У нас денег было мало, а построить надо было быстро.

Удовлетворяющий всем «хотелкам» участок был куплен за год до строительства дома – в черте сельского поселения рядом с городом, рядом с асфальтом, рядом с остановкой общественного транспорта.

Читайте также:
Документы для кооператива

Проектированием Анна с семейством занималась самостоятельно, и к моменту приобретения земли проект был практически готов, оставалось «привязать» к местности. Главным ориентиром при разработке планировок стало сочетание потребностей членов семьи с финансовыми возможностями. Результатом тщательного планирования стал одноэтажный дом в стиле Шале, площадью 120 м², с высокими потолками, с необходимым набором функциональных помещений и без излишеств.

Строительство домов из ЖБИ панелей под ключ: плюсы и минусы, этапы работ, красивые проекты

Отправим материал на почту

  • Что такое современная панель ЖБИ для строительства частного дома
  • Преимущества и недостатки проектов современных панельных домов
  • Достоинства
  • Недостатки
  • Конструктивные различия панелей
  • Строить самому или заказать услугу под ключ
  • Возведение нового дома самостоятельно
  • Строительство «под ключ»
  • Этапы строительства домов из бетонных панелей
  • Проектирование дома и инженерных коммуникаций
  • Фундамент
  • Панели и перекрытия
  • Кровля
  • Отделка
  • Красивые проекты домов из ж/б панелей
  • Цены на дома из ЖБ панелей по Московской области
  • Заключение
  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 132.55² Общая площадь
  • 11 x 15м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 98.55² Общая площадь
  • 9 x 9м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 136² Общая площадь
  • 9 x 10м Площадь застройки

Если человеку приходится задумываться о строительстве своего дома, то ему в первую очередь нужно определиться с выбором материала для стен и перекрытий, технологией строительства, а также подобрать подходящую планировку. Если архитектор может справиться с любой планировкой, то выбор технологии строительства зависит от ваших предпочтений и финансовых возможностей. Если вам больше по душе постройки из камня, то стоит обратить внимание на дома из бетонных панелей. Главное – это не поддаваться устоявшимся стереотипам, ведь если, по сути, здесь применяются те же технологии, что и при строительстве многоэтажных зданий, то качественно способы возведения домов значительно улучшились.

Что такое современная панель ЖБИ для строительства частного дома

Даже если судить только по названию, железобетонная панель это бетонная плита, внутри которой есть стальная арматура, которая улучшает сопротивляемость бетона к механическому воздействию и повышает прочность при боковых нагрузках.

Все панели подразделяются на три вида:

  • Наружные.
  • Внутренние межкомнатные плиты.
  • Перекрытия.

Внешние стены бывают как одно, так и двух и трехслойными. В последнем варианте внутренняя прослойка – это утеплитель, а наружная поверхность плиты изготавливается из высокопрочного бетона.

Стеновые панели, в свою очередь, делятся на такие типы:

  • Несущие.
  • Самонесущие.
  • Навесные плиты.

Из названия понятно, что начальные являются основой здания. Следующие панели – самостоятельные элементы и фиксируются они с несущими стенами и перекрытиями дома.

Преимущества и недостатки проектов современных панельных домов

Не существует идеальной способа построить дом, который подходил бы всем без исключения. Поэтому перед тем, как сделать окончательный выбор надо оценить преимущества и недостатки технологии.

Достоинства

В результате регулярного совершенствования, применения новых материалов и технологий, дом из панелей можно возвести сравнительно дешево, быстро и качественно.

Для покупателей дома или коттеджа приоритетное значение имеют 3 аспекта: планировка помещений, цена квадратного метра и срок постройки:

  • Многообразие дизайнерских решений. Железобетонные панели, изготавливаемые по проекту, позволяют создавать здания самых разных форм, размеров и с различной планировкой.

Так, коттеджи из панелей сегодня предъявлены не только эконом-жильем, но и домами с просторными помещениями, отведенными под гостиную, детскую комнату, кухню и ванную.

Это достигается в связи с тем, что все панели привозятся на стройку уже в готовом виде: внешние конструкции имеют проемы под окна и двери, а на внутренних перегородках расположены готовые скрытые каналы под электропроводку. Нельзя забывать и об условиях сборки дома – монолитный создается на стройплощадке, а панельный – на заводе.

Недостатки

К минусам можно отнести следующие параметры плит:

  1. Звукоизоляция. Если дом выстроен из одно или двухслойных панелей, то в таком здании могут быть слышны посторонние шумы с улицы.

Конструктивные различия панелей

Строительные плиты являются элементами больших размеров и изготавливаются из железобетона в заводских условиях.

Производство плит происходит с максимальной степенью готовности, то есть, с дверными и оконными проемами. А также часто они поступают на стройплощадку с завершенной наружной отделкой и с внутренней поверхностью, подготовленной под обои и покраску.

Читайте также:
Изготовление кондуктора для гибки завитков

В созидательном плане все панельные дома делятся на три вида:

  • Панельно-каркасные. Основа и панели – это единые конструкции, во втором случае нагрузка смещается на остов, а в третьем – вся тяжесть от плит переносится на панели.
  • Каркасные. Используются в домах со сложной и нетрадиционной конструкцией.
  • Бескаркасные здания. Бывают с несущими продольными и поперечными стенами.

Преимущества бескаркасных ж/б домов:

  • Отсутствие негабаритных выступающих элементов внутри дома.
  • Простота установки.
  • Экономия при возведении коробки.

В зависимости от назначения и типа панели тяжесть стен может полностью распределяться на каркас дома (навесные), размещать только свою массу (самонесущие) и выдерживать вес перекрытий (несущие). По составной части панели можно разделить на одно, двух и трехслойные.

Строить самому или заказать услугу под ключ

Сегодня многие мечтают обзавестись собственным домом – это означает свободу, полную изоляция от шумных соседей за стенкой, и живое общение с природой на приусадебном участке.

Для исполнения желания существует два варианта: построить дом самостоятельно (пусть даже и с привлечением наемных рабочих) или заказать выполнение работ у профессиональной строительной компании. При этом цена вопроса на первый взгляд кажется совершенно разной, но где найдешь, а где потеряешь надо разобрать подробнее.

Возведение нового дома самостоятельно

Построить своими силами дом из железобетонных панелей попросту невозможно, поэтому сравнивать этапы будем просто с возведением обычного коттеджа.

Изначально вам придется заказать проект дома. Это не просто рисунок планировки, а технические чертежи, в которых предусмотрены расположение дома на участке, рассчитаны усилия перекрытий и прочие данные, по которым можно возводить дом.

Далее вам придется организовать закупку и доставку строительных материалов. Кроме того, эти материалы придется самостоятельно выбрать, что для человека без опыта строительных работ может стать достаточно сложной задачей.

Даже теперь строительство дома еще не начинается, так как потребуется «утрясти» множество вопросов, в частности, получить разрешение на строительство (здесь, кстати, тоже понадобится утвержденный проект)

Когда бумажные вопросы решены, то можно приступать к строительству. Здесь уже все зависит от того, будете строить полностью самостоятельно или привлекать дополнительную рабочую силу. Подводные камни есть и там и там. Если искать рабочих, то первый вопрос это их квалификация, что, смотря правде в глаза, дело случая. Кроме того, рабочих придется постоянно контролировать, а так как кроме строительства у вас есть еще другие дела, то уследить за всем попросту не получится.

В любом случае – при самостоятельном строительстве или при привлечении рабочих, если через какое-то время проявятся какие-либо дефекты, то исправлять их придется самостоятельно, так как никаких гарантийных обязательств «серая» строительная бригада вам не даст. А даже если и даст, то через год или два где искать этих рабочих?

Как итог, практически гарантированно, стоимость дома при его возведении своими силами окажется ощутимо большей еще во время строительства, по сравнению с первоначальными расчетами. И это не учитывая затраты на исправление возможных недочетов, которые вылезут через какое-то время (если их вообще получится исправить без разборки дома).

Строительство «под ключ»

Даже если просто пройтись по перечисленным пунктам, то разница уже будет достаточно ощутимой:

При заказе услуги «под ключ», серьезная строительная компания сделает вам проект дома бесплатно. Кроме того, этот проект без проблем прочитают строители, ведь несмотря на стандартизацию, в незнакомом проекте придется разбираться даже специалисту. Плюс ко всему проектирование частного панельного дома выполняется сравнительно проще, а значит, быстрее.

Оформление всех сопроводительных документов и разрешений строительная компания берет на себя, что экономит вам время.

Подбор рабочих это тоже забота строительной компании и относятся они к этому вопросу ответственно, ведь на построенный дом дается гарантия.

Еще одно преимущество договора – в нем утверждается фиксированная смета, а это значит, что все после подписания документа оплатить придется только заранее обговоренную сумму.

Кроме того, возведение коттеджа из бетонных панелей под ключ будет недолгим – по сути, приедет строительный кран и с его помощью соберется конструктор. Понятно, что детали конструктора какое-то время будут собираться на заводе, но все сроки в любом случае прописаны в договоре и на оговоренную дату дом будет готов.

Этапы строительства домов из бетонных панелей

Строительство дома из ж/б панелей это сборка конструктора, детали которого изготавливаются на заводе. Весь этот процесс в обязательно порядке проводится в несколько обязательных этапов:

Читайте также:
Бумажные снежинки своими руками со схемами с фото и видео

Проектирование дома и инженерных коммуникаций

Проект коттеджа из ж/б плит разрабатывается до мельчайших деталей, а размеры согласовываются с изготовителем. Этому придается особое значение, так как плиты в дальнейшем невозможно будет обрабатывать.

В обязательном порядке при разработке проекта повышенное внимание надо обратить на следующие моменты:

  1. Расположение и число дверных и оконных проемов, их конфигурацию и размеры.
  2. Присутствие технологических каналов под проводку, вентиляцию и пр.
  3. Число комнат и их параметры.
  4. Соответствие комплектующих элементов.

Чтобы разработать проект под строительство частного дома или коттеджа, можно использовать один из двух вариантов:

  • Использовать типовые проекты, которые всегда есть в наличии у любой строительной компании.
  • Заказывать индивидуальный проект, но в таком случае придется ждать, пока на заводе под него изготовят панели.

Видео описание

Разбор одного из типовых проектов ж/б домов смотрите в видеоролике:

Фундамент

Чаще всего для панельного дома используется ленточное или монолитное бетонное основание. Иногда может использоваться свайный фундамент, но так как для тяжелых домов сваи это дорого удовольствие, то принимаются такие решения в очень редких случаях.

В остальном, этапы работ стандартные: разметка, выкапывание траншеи ниже глубины промерзания грунта, затем делается опалубка, выполняется армирование и заливается бетон не ниже марки М 400.

Панели и перекрытия

Следующим этапом при строительстве здания является установка стен и перекрытий. Строительство дома из железобетонных панелей производится профессиональной строительной бригадой с помощью крана. Стеновые плиты скрепляются между собой сваркой по армирующему каркасу.

Видео описание

Современные ж/б панели изготавливаются по технологии Бэнпан. Подробнее в видеоролике:

Кровля

Затем производится возведение крыши. Выбор здесь богатый: можно использовать любую технологию и материалы, применяемые для зданий из блоков, кирпича или дерева.

Отделка

Панельные бетонные стены внутри дома обычно не вызывают больших затруднений во время отделки. Их можно покрасить, наклеить обои, установить декоративные панели. Все эти виды ремонта являются оптимальным вариантом в тех случаях, когда нужно кардинально преобразить помещения при минимальных затратах на материал.

Видео описание

Мнение владельца дома из ж/б панелей о технологии в следующем видео:

Строим коттедж из железобетонных стеновых панелей: все, что нужно знать о материале

Если рынок классических каркасных домов и зданий из лёгких СИП-панелей в России довольно развит и предложение едва ли не превышает спрос, то здания из крупноформатных утеплённых панелей предлагают лишь несколько фирм.

Преимущества железобетонных панелей

Все мы хорошо знакомы с многоэтажными панельными домами, поэтому знаем о достоинствах этого стенового материала, среди которых прежде всего следует назвать высокую прочность, долговечность и отличные теплотехнические характеристики. Стены из утеплённых железобетонных панелей полностью преграждают путь уличному шуму (в квартиры звук проникает в основном через окна), не боятся влаги, не нуждаются в дополнительной защите от продувания и практически на дают усадки — сразу после постройки стен и крыши можно запускать систему отопления и приступать к отделочным работам. При этом возводится ограждение за считанные дни — там, где кладка из кирпича или блоков заняла бы не менее месяца.

Особенности их производства

Стоимость 1 м 2 панельного коттеджа без учёта инженерного оборудования и отделки стартует от 20 тыс. руб., что сопоставимо с ценой постройки из газосиликатных блоков.

Материалом для наружных стен дома могут служить традиционные для высотного строительства трёхслойные железобетонные панели с эффективным утеплителем, изготовленные согласно ГОСТ 31310-2015.

Наружный и внутренний слои такой панели выполняются из тяжёлого бетона с гранитным наполнителем и стальной арматурой класса А500. Наружный и внутренний ж/б слои соединяют друг с другом с помощью диагональных связей из нержавеющей стали или железобетона.

Доставку панелей осуществляют специальным транспортом (панелевозом), а разгрузку — мощным автокраном, для установки которого на выносные опоры требуется ровная площадка, свободная от построек и растений.

Особенности строительства из железобетонных плит

Разумеется, панельному дому требуется надёжное основание, тип которого выбирают после геологического обследования участка. Чаще всего останавливаются на монолитном ленточном (глубокого заложения) или плитном фундаменте.

Что касается выбора архитектурных решений, то здесь жёстких ограничений немного: не удастся возвести разве что радиусные стены, сложные многогранники, башенки. Однако для удешевления и ускорения строительства крайне желательно упростить конфигурацию дома, отказавшись от эркеров, непрямых углов, балконов (хотя устроить лоджию в целом несложно). Впрочем, панельные стены допускается комбинировать с кладочными — и тогда можно позволить себе любые архитектурные изыски.

Индивидуально и серийно

Специфика сборно-монолитного панельного строительства заключается в том, что проектная документация включает чертежи каждой панели, а также сборочные схемы сборки.

Читайте также:
Как выбрать оптимальную модель кровати для маленькой спальни

Конструкторов панельных домов очень немного, и в основном они занимаются проектированием промышленных и многоэтажных жилых зданий. С одной стороны, это положительно сказывается на качестве работ и соблюдении строительных норм. С другой — и проект, и изготовление панелей по индивидуальным чертежам обходятся дорого. Снизить стоимость 1 м 2 панельного малоэтажного жилья можно при крупносерийном строительстве, но для него пока нет экономических условий.

Сборка

Как правило, панели сразу ставят в проектное положение на фундаменте поверх подстилающего слоя раствора и закрепляют с помощью временных опор (подкосов). Все стеновые панели одного этажа монтируют в течение одного-двух дней.

Для связи стеновых элементов служат стальные тросовые петли, расположенные с шагом 400–500 мм по вертикали. В них вставляют вертикальную арматуру. Швы между панелями герметизируют поэтапно. Сначала собирают опалубку и заполняют стыковочные узлы этажа (контур внутреннего несущего слоя панелей) тяжёлым бетоном. В результате образуется единая сборно-монолитная конструкция. После схватывания бетона временные опоры снимают и приступают к монтажу панелей следующего этажа.

Монтаж панелей требует привлечения мощной техники (автокрана грузоподъ-ёмностью до 120 т) и бригады опытных рабочих из четырёх–шести человек

Окончательная герметизация швов осуществляется после сборки коробки дома. На этом этапе уплотняют зазоры по контуру утеплителя полосами минеральной ваты или полиуретановой пеной. В завершение зачеканивают швы в наружном железобетонном слое — здесь используют жгут из вспененного полиэтилена и герметик для межпанельных швов, который можно окрасить в цвет фасада или (в углах) декорировать плиткой.

При малоэтажном строительстве ширина межпанельных швов значительно меньше, чем при высотном и составляет всего 20–25 мм.

Утепление

Средний слой состоит из утеплителя — плит экструзионного пенополистирола (ЭППС) или минеральной ваты высокой плотности с вертикальными и горизонтальными бороздками, которые обеспечивают вентиляцию материала. Толщина утеплителя определяется теплотехническим расчётом и может достигать 400 мм.

В базовой комплектации обычно преду­смотрено утепление толщиной 200 мм. Даже при использовании минеральной ваты, обладающей несколько большей теплопроводностью, чем ЭППС, коэффициент сопротивления теплопередаче стены составляет при этом около 4,9 м² • ˚С/Вт. Это в полтора раза больше, чем требует СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для жилых домов на широтах Москвы.

Перекрытия

В панельном доме устраивают сборные перекрытия из многопустотных плит марок ПБ и ПК. Такая конструкция обладает хорошей несущей способностью (допускается распределённая нагрузка до 800 кг/м 2 ) и отлично изолирует воздушный шум.

С помощью плит толщиной 220 мм можно перекрыть пролёт величиной до 7 м, толщиной 265 мм — до 10 м. Стандартная ширина плиты перекрытия составляет 1,2 м. Кроме того, выпускаются плиты шириной 290, 470, 650, 830, 1010 мм.

Балконную или иные плиты с консольным опиранием либо с проёмом (например, для вентстояка или дымохода большого диаметра) изготавливают без пустот, с усилением по контуру проёма. При устройстве лестничных проемов предусматривают опорные колонны или стальные либо железобетонные разгружающие балки.

Фасадная отделка

Панельные стены можно отделать снаружи множеством способов. Если заводская отделка отсутствует, то проще всего покрыть их декоративной штукатуркой либо вывести поверхности слоем штукатурного раствора толщиной 10–20 мм, а затем покрасить фасадной краской (в принципе, если не стремиться к идеалу, то можно покрасить стены и без оштукатуривания). Ничто не мешает и установить навесной фасад с обшивкой, например, фиброцементными панелями или деревянным планкеном. Правда, процесс монтажа каркаса (обрешётки) будет несколько более трудоёмким, чем в случае деревянных, каркасных или пеноблочных стен.

Обычно для ускорения строительства наружные поверхности панелей формуют на заводе под камень или кирпич и там же окрашивают атмосферостойкой краской соответствующего цвета.

Другой способ быстрой отделки — отмыв заполнителя. Суть его в том, что в процессе производства на панель наносят специальный состав, препятствующий застыванию верхнего слоя бетона глубиной 3–5 мм. После монтажа панели незастывший слой смывается напором воды, в результате обнажается гравийная структура, обладающая декоративными качествами. Для зданий в брутальном индустриальном стиле можно заказать панели с декоративными царапинами, которые наносятся по не схватившемуся до конца бетону специальной щёткой.

Наконец, выпускаются панели с готовой облицовкой из клинкерной или каменной плитки. После монтажа остаётся закрыть тем же материалом краевые зоны панелей и швы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: