Как армировать стяжку фиброволокном

Армирование стяжки пола: как правильно, чем лучше и когда нужно

Многолетняя практика показывает, что бетонная или цементно-песчаная стяжка – самая надежная конструкция пола. Лучше неё есть только армированная стяжка пола. Бетон считается хрупким материалом и особой прочностью на растяжение и изгиб не отличается. И если в жилых помещениях, по железобетонным перекрытиям бетонная стяжка не нуждается в армировании, то в заводских цехах или в складе, гараже, основания пола испытывают значительные нагрузки. Такие полы нужно укрепить.

Когда необходимо армирование

Стяжка армированная, по существу – это разновидность железобетонного изделия, выдерживающего разного рода нагрузки. Арматура, заложенная в конструкцию предназначена для:

• предохранения полов от трещин и микротрещин при эксплуатации;
• проседания бетонного основания;
• продления срока эксплуатации пола.

В жилом помещении стяжка – это 4-х – 8-ми сантиметровый слой песчано-цементного раствора, выравнивающего железобетонные плиты перекрытия. В свою очередь, плиты не допускают нагрузок, деформирующих стяжку, берут их «на себя».

Однако, если на железобетонные перекрытия укладывается теплоизоляционный материал (минеральные плиты, пенопласт, экструдированный пенополистирол), армировать полы становится необходимостью.

Армирование стяжки пола в квартире или доме выполняется под каминами, печами, предполагаемых местах повышенной нагрузки. Также в жилых помещениях нужно армировать стяжку толщиной более 50мм.

Сетки для стяжки – металлические

В строительстве традиционно усиливают конструкции сетчатыми элементами. Это могут быть такие сетки:

• металлические оцинкованные, используемые в дорожном строительстве. В частном домостроении хозяева приспосабливают в качестве арматуры сетку-рабицу или штукатурную, которая хорошо справляется со своей задачей;
• пластмассовые, полимерные;
• сетки из стекловолокна;
• армируют и фиброволокном из полипропилена, базальта, металла, стекла.

Наиболее удачным вариантом укрепления стяжки считается армирование металлической сеткой. Для индивидуального строительства такого рода армирование является гарантией службы цементного пола на долгие годы.

Сетки стекловолоконные и полимерные уступают в прочности металлическим. Поэтому они чаще используются в частном домостроении, общественных зданиях, помещениях, где нет больших нагрузок на полы.

Насыпные волокна – фибру, добавляют в состав раствора при замешивании. Такой способ укрепления стяжки гарантирует от образования усадочных трещин и микротрещин. Фибра повышает противоударную стойкость пола, но сопротивления изгибающим и растягивающим нагрузкам оказать не может.

Арматура для укрепления стяжки

Прутки арматуры соединяются точечной сваркой или проволочными скрутками, используя крючок для вязки арматуры. Как правило, используется в качестве прутков стальная арматура класса А400, диаметр которой рассчитывается в зависимости от нагрузки на бетонную или цементно-песчаную армированную стяжку. Наиболее популярна для сварки (скрутки) прутков арматура диаметром от 8 до 12мм. Ячейки, в зависимости от диаметра арматуры и расчетных нагрузок на полы, имеют размер от 50 х 50мм до 250 х 250мм.

Арматурные сетки эффективны для устройства полов по грунту, щебню, керамзиту. В отдельных случаях, когда требуются полы усиленной конструкции, СНиПы рекомендуют выполнить двухслойную укладку сеток. Те же СНиПы требуют размещения сетки в толще бетона для защиты арматуры от коррозии.

Последовательность устройства полов

Чтобы полы в помещениях служили долго и надежно, нужно аккуратно выполнять каждый этап работы:

1. Поверхность любого основания подготовить должным образом – очистить от грязи, мусора.
2. Если основанием служит старая бетонная поверхность, нужно щели, трещины расшить, очистить и залить жидким раствором.
3. Если предусмотрено в проекте, укладывается гидроизоляция, а также теплоизоляция.
4. С помощью водяного уровня делается разметка уровня пола на стенах помещения.
5. Раскладываются пластиковые фиксаторы для арматуры, или из раствора делаются подкладки под сетку, чтобы обеспечить положение ее в толще бетона.
6. На фиксаторы укладывается сетка с нахлестом листов на 1-2 ячейки.
7. Далее устанавливаются маяки – доски, рейки или направляющие для штукатурки заводского изготовления. Расстояние между маяками должно быть на 10-20 см меньше длины правила.
8. Между маяками заливается бетон или раствор.
9. Когда стяжка схватится, маяки, если это были бруски или доски, вынимаются, дыры заделываются бетоном или раствором.

Чтобы армированная свежая стяжка не высыхала местами, неравномерно, ее в течение нескольких дней нужно поливать водой и накрывать полиэтиленовой пленкой.

Неметаллические материалы для армирования полов

Проектировщики, после расчетов нагрузок на полы, охотно закладывают в документацию пластиковые сетки для армирования. Но этот материал используется только для армирования стяжек с небольшой нагрузкой, к примеру, при устройстве теплого пола или наливных полов в жилых помещениях, офисах, ресторанах, других общественных местах.

Имеют пластиковые изделия и некоторые, вполне весомые достоинства:

1. Малый вес, что удобно при транспортировке и хранении. Их легко резать и укладывать.
2. Высокая, по сравнению и металлической сеткой эластичность позволяет лучше растягиваться в случае усадки здания, что предупреждает появление трещин на поверхности пола.
3. Пластиковая арматура не боится агрессивной среды и коррозии.
4. Высокая эластичность и прочность на растяжение делают этот материал популярным в новостройках.
5. Низкая стоимость.

Технология устройства пола в квартире с помощью полипропиленовой сетки принципиально не отличается от устройства стяжки с металлической арматурой. Отличием можно считать то, что для пластиковой сетки не нужны подпорные элементы. По подготовленному основанию заливается минимальная толщина бетона или раствора, и прямо на него ложится пластиковая сетка. Дальше – маяки, заливка, как и у любого вида стяжки.

Стекловолоконная сетка

Армирование стяжки пола возможно только пропитанными стекловолоконными сетками. Пропитка позволяет им противостоять воздействию щелочной среды, образующейся в толще бетона.

Материалом для арматуры служат нити, содержащие алюмоборосиликатное стекло. Эксплуатационные качества, характеристики, область применения те же, что и у сеток полипропиленовых.

Минус, хотя и несущественный, в том, что стекловолокно нежелательно использовать в помещениях с возможным риском возгорания. Критической температурой для стеклопластиковой арматуры является 150°С.

Фиброволокно

Принцип использования фибры в качестве арматуры для стяжки существенно отличается от армирования сетками.

Фибру – волокна базальта, стекла, полипропилена, металла, в сухом виде добавляют к ингредиентам раствора или бетона. При застывании пола фибра дает эффект прочного монолита, хорошо защищает поверхность пола от микротрещин, но от значительного механического воздействия не спасет.

Армированная фиброй стяжка укладывается и выравнивается по маякам, так же, как бетон или раствор на другие виды арматуры.

Если фибру использовать одновременно с металлической или полипропиленовой сеткой, получается суперпрочное покрытие.

При работе с фиброй, добавлять ее нужно небольшими порциями в растворную смесь, дожидаясь полного распределения волокон в бетономешалке или другой емкости. Если добавить одновременно всю отмеренную «порцию», фибра может сбиться в бесформенный комок.

Теплые полы

При устройстве полов с подогревом армирование цементно-песчаной или бетонной стяжки обязательно. Этого требуют СНиПы, и даже индивидуальный застройщик должен понять необходимость операции.

Дело в том, что для эффективной работы теплого пола нужна надежная теплоизоляция. Чаще это плиты пенополистирольные. На этот слой укладывают нагревательные элементы, которые заливаются раствором. Такие полы подвержены действию перепадов температур, а армирующие элементы препятствует появлению трещин на поверхности.

Стяжка теплого пола без армирования прослужит недолго. Наилучшим вариантом укрепления теплых полов будет армирование комбинированное – сеткой металлической или полипропиленовой и фиброй.

Ровный пол – обязательное условие для качественной укладки всех современных покрытий – ламината, паркетной доски, линолеума, керамической плитки. Отлично служит для выравнивания основания бетонное финишное покрытие. Но бетон и раствор считаются хрупкими строительными материалами, и могут разрушаться под воздействием механических нагрузок и перепадов температур. Последнее – важный вопрос. Современные технологии позволяют устраивать теплые полы, вводя в толщу бетона нагревательные элементы, «прячут» инженерные коммуникации.

Армирование стяжки металлом, пластмассой, фиброй, улучшает эксплуатационные качества бетонного пола, он становится устойчивым к разного рода воздействиям. Армирование препятствует образованию трещин, поверхность получается гладкой и ровной, сопротивляется тепловым нагрузкам.

Полусухая стяжка с фиброволокном: плюсы, разновидности, инструкция

Во время капитального ремонта нередко возникает необходимость обустройства идеально ровного пола, который необходим, если в качестве покрытия был выбран ламинат, линолеум, паркет либо плитка. В этом случае выход один — черновая бетонная стяжка. К сожалению, этот раствор не лишен недостатков. Один из главных его минусов — неустойчивость к сжатию и расширению, ее последствия — появление трещин. Чтобы избежать дефектов, раньше повсеместно использовали армирование металлической сеткой. Однако, благодаря новым технологиям, не так давно появилась достойная альтернатива — полусухая стяжка с фиброволокном. Этот материал дает возможность значительно повысить сопротивляемость пола нагрузкам: как статическим, так и динамическим.

Что такое фиброволокно?

Это армирующая добавка для разных строительных растворов и смесей — тонкие (от 20 мкм), но длинные (от 1 мм) нити, которые могут быть изготовлены из базальта, полипропилена, стали или стекловолокна. Если речь идет о стяжке, то безусловный лидер этой «строительной компании» — полипропиленовая фибра. Причины ее популярности — низкая стоимость, легкость, отсутствие коррозионной угрозы.

Если песчано-цементный раствор приготовлен корректно, то армирующие волокна, распределенные по всей толще материала, придают готовому изделию уникальные прочностные характеристики. Применение фиброволокна зависит от его размеров. Самую короткую стружку используют в растворах для кирпичной кладки, среднюю — для стяжки пола, длинную — в дорожном строительстве, для гидротехнических сооружений.

Нет недостатков, одни преимущества?

Популярность этого материала объясняется его характеристиками.

1. Армирующее фиброволокно придает стяжке прочность на изгиб, поэтому покрытию не страшны нагрузки сверху, усадка здания, пучение грунта.
2. Хаотически располагаясь внутри бетонной смеси, материал препятствует ее дальнейшему расслаиванию во время эксплуатации, так как влага распределяется в стяжке равномерно.
3. Фибра не дает шанса микротрещинам, в большом количестве образовывающимся во время схватывания обычной бетонной смеси в первые часы (5-7) после заливки.
4. Полусухая стяжка с фиброволокном не зря так называется: воды в раствор требуется на 20% меньше, а этот объем гарантирует более быстрый набор прочности стяжки.
5. Этот материал в составе смеси — гарантия морозостойкости бетона. Стяжка с фиброволокном способна выдержать много циклов заморозки и последующего размораживания.
6. Коррозия фиброволокну не страшна. Так же, как и истирание бетона во время длительного срока эксплуатации.
7. Есть возможность использовать разное количество материала в зависимости от преследуемой цели — для облегчения работы либо повышения прочности стяжки.
8. Армирование фиброволокном обходится на 30-40% дешевле привычной «классики» с металлической сеткой.
9. Довольно короткое время застывания стяжки не последний плюс такого варианта.

Еще одно достоинство присутствия фиброволокна — меньшее впитывание потенциальной влаги, попавшей на поверхность бетона. Минусов у качественного материала нет. Если говорить о полипропиленовой фибре, в процессе производства которой были допущены серьезные нарушения технологии, то она может начать выделять вредные вещества. В случае покупки этого вида фибры в магазине надо требовать сертификат, доказывающий безопасность стройматериала.

Разновидности фибры

Как уже было упомянуто, есть несколько видов данного материала, они отличаются как характеристиками, так и ценой.

Базальт

Это фиброволокно, толщина которого составляет 20-500 мкм, длина — от 1 до 150 мм. Получают его в результате плавления базальтовых пород при температуре 1400°. Этот сверхпрочный вид признан лучшим армирующим материалом, однако для стяжки пола его, как правило, не используют. Причина — нецелесообразность применения базальта в этой роли, так как там его выдающиеся положительные качества кажутся попросту ненужными.

Полипропилен

Данный полимер широко используется в строительно-ремонтных работах. Волокна белого цвета имеют диаметр 15-20 мкм, длину — 6-20 мм. Показатели прочности бетона полипропилен улучшает незначительно, поэтому в создании массивных конструкций он участия не принимает, однако для штукатурных работ, а также для стяжки пола материал подходит вполне. Плюс такого фиброволокна — высокий уровень шумоизоляции.

Сталь

Материал, идущий на изготовление этого вида волокна, — высокоуглеродистая проволока. Ее диаметр составляет от 0,2 до 1,2 мм, длина — 5-150 мм. «Специализация» стальной фибры — железобетонные монолитные конструкции, взлетно-посадочные полосы и аэровокзальные комплексы, наливные, бесшовные полы. Для стяжек это не лучший вариант, причины тому — низкий уровень шумопоглощения, появление местных разрывов (1-3 мкм), а затем и микротрещин. Происходит это из-за разницы коэффициентов температурного расширения.

Стекло

Сырье для производства стеклянного фиброволокна — цирконий. Это нить, содержащая несколько очень тонких волокон. Ее толщина — 8-10 мкм, длина — до 12 мм. Преимущество материала — экологическая чистота, к тому же он не подвержен коррозии, гниению. Стекловолокно используют для армирования легких бетонных блоков, в производстве облицовочных плит, но штукатурные смеси — его главное предназначение. Для стяжек стеклофибру используют крайне редко из-за низких показателей прочности. Хрупкость материала делает его непригодным для кладочных растворов, монолитных изделий.

Расход фиброволокна

В этом случае влияние на качество раствора оказывают лишь 2 фактора:

• определенные качества фибры: плотность, растяжение, упругость и т.п.;
• количество волокон, предназначенное для 1 м 3 смеси.

Так как лидером симпатий считается полипропиленовый материал, то и расчет будет верен только для него. Чем выше качественные характеристики фиброволокна, тем меньше его требуется для армирования. Большее количество фибры минимизирует риск образования трещин на поверхности. Исходя из этого, чтобы достичь определенной цели, необходимо добавлять в 1 м 3 раствора такое количество полипропилена:

• в качестве добавки для улучшения пластичности — 300 г;
• для улучшения прочностных характеристик раствора — 500-600 г;
• для получения максимального сопротивления на сжатие, растяжение, изгиб — 800-900 г.

Рекомендуемые цифры можно найти на упаковке материала. Их превышение не лучшая идея, так как печальным последствием может стать растрескивание стяжки.

Полусухая стяжка, что это?

Раствор для нее готовят из цемента, песка, фиброволокна, а также пластификатора и небольшого количества воды. Смесь эта больше заслуживает эпитета «влажная», так как жидкой ее назвать нельзя. Состав заливают по маякам, затем его выравнивают. После того как укладку заканчивают, раствор оставляют «дозревать» на несколько дней, а через неделю на стяжку уже можно укладывать напольное покрытие — плитку. Спустя несколько недель — ламинат, линолеум, паркет.

Полусухой способ подходит для старых домов, где полы далеки от идеальных, поэтому толщину стяжки в таких квартирах требуется увеличить. Используют его и для новостроек, где качество основания довольно неплохое. Такое быстрое покрытие применяют для «скоростного» ремонта в коттеджах, на промышленных объектах, в офисах, в тех зданиях, где тонкие перекрытия. Большей прочности достигают, если укладку раствора с фиброволокном производят на арматурную сетку.

Минимальная толщина такой стяжки — 40 мм. Этой величины хватает для обеспечения долговечности, хорошего уровня звуко- и теплоизоляции. Прочность покрытия — 150-250 кг на см 2 _, усадка минимальна — 0,2 мм/м.

Из чего она состоит?

Классический «пирог» этой стяжки содержит такие слои «начинки»:

• гидроизоляцию;
• теплоизоляцию;
• армирующую сетку;
• непосредственно тело стяжки.

Первые два слоя не являются обязательными, однако они способны значительно улучшить характеристики покрытия: как функциональные, так и эксплуатационные. В случае с фиброволокном армирующая сетка домашними мастерами тоже почти не используется.

На роль гидроизоляционного слоя чаще выбирают обычную пленку из полиэтилена, ее толщина — 100-200 мкм. Для монтажа теплоизоляции нередко прибегают к помощи пенополистирола (простого либо экструдированного). Для укладки более толстых стяжек берут керамзит.

Малое количество воды — единственное принципиальное отличие полусухой стяжки от мокрой ее разновидности. После ее высыхания не требуются дополнительные мероприятия, а также покупка самовыравнивающихся смесей, потому что формируется практически идеальная поверхность, полностью готовая к укладке финишного покрытия.

Плюсы с минусами

Любая строительная технология без этого дуэта не обходится. У полусухой стяжки тоже есть свои достоинства и слабые места.

Сначала принято хвалить, поэтому первыми идут плюсы. Среди них:

• рекордная скорость работ, позволяющая за один-два дня «расправиться» даже с просторным загородным домом;
• возможность продолжать ремонт «без отрыва от производства» уже на следующий день, причем в мостках/настилах необходимости нет;
• относительная чистота процесса, ее обеспечивает минимальное количество воды;
• полная гарантия хорошей тепло- и звукоизоляции;
• мизерный риск появления «вездесущих» трещин;
• прочность на фоне невысокой стоимости.

Теперь следует крохотный список минусов:

• трудности, ждущие непрофессионала при изготовлении (размешивании) смеси, разравнивании, трамбовке;
• корректная укладка такой густой смеси невозможна (сложна) без навыков.

Материалы, инструменты, оборудование

По сравнению с обычным процессом полусухая стяжка с фиброволокном выглядит более привлекательно — она более проста. Для работы будет необходимо приготовить следующие материалы:

• портландцемент М400 (М500);
• песок, лучше речной, так как карьерный придется просеивать и промывать от глины;
• фиброволокно;
• пластификатор, замена ему — жидкое мыло;
• демпферную ленту;
• полиэтиленовую пленку.

Не обойдется мастер без некоторых предметов, инструментов и оборудования. Нужно иметь под рукой:

• малярную отбивку (шпагат, натертый мелом);
• направляющие — маяки;
• правило;
• строительный карандаш;
• рулетку;
• уровень: гидравлический либо лазерный (лучше последний);
• бетономешалку;
• бетоноступы;
• большую емкость для раствора;
• затирочную машинку;
• кельму (мастерок);
• пузырьковый уровень;
• шпатель.

Как происходит работа?

Полусухая стяжка с фиброволокном требует определенной подготовки поверхности основания. Его очищают от строительного мусора, пыли. Ремонтным раствором заделывают трещины в бетоне. Прогнившие доски заменяют, небольшие дефекты деревянного пола заделывают с помощью шпаклевки.

Подготовка

На основание укладывают слои гидро- и звукоизоляции. Если используют рулонные материалы, то делают нахлест не менее 150 мм, заход на стены — как минимум 150-200 мм. В частных домах, а также на первых этажах многоквартирных зданий нередко добавляются теплоизоляционные работы. Вдоль стен, которые будут соприкасаться со стяжкой, для дополнительной звукоизоляции крепят демпферную ленту.

Следующий этап — определение уровня стяжки. По периметру помещения на стены наносится нулевая линия, высота ее от поверхности основания — метр-полтора. Затем, учитывая неровности базового покрытия и толщину стяжки, линию переносят ниже — на уровень будущей полусухой стяжки.

По линиям выставляют маяки, первый из них — на расстоянии 200-300 мм от стены. Интервал между ними не должен превышать длину правила. На основании направляющие укладывают на цементный раствор. Альтернатива — изготовление маяков из такого же бетона, как и будущая стяжка. В этом случае «светила» делают непосредственно перед укладкой.

Процесс в «разрезе»

Дальнейшие работы проходят так:

1. В бетономешалку засыпают песок и цемент (3:1), потом сухую смесь тщательно перемешивают в течение 2-3 минут. Затем небольшими порциями добавляют фиброволокно, после каждой из них снова следует перемешивание. Это обязательное условие, в противном случае при засыпании всего объема фибры она может превратиться в комки, а их уже придется выбирать из смеси и выбрасывать.
2. Хорошо размешанный сухой состав разводят водой в соотношении 0,3:1, получая пастообразную консистенцию. В воде можно размешивать и фибру, а затем добавлять в песчано-цементную смесь. Готовность раствора проверяют таким образом: небольшое его количество сильно сжимают в руке. Идеальный состав отлично держит форму, но излишков влаги на его поверхности нет. В приготовленный раствор обычно добавляют пластификатор.
3. Смесь укладывают на основание лопатой, сначала — на уровень, который ниже маяков. Раствор незамедлительно трамбуют, поэтому помощники в тягость не будут. Затем на этот утрамбованный слой снова выкладывают слой раствора, но уже выше уровня маяков. После этого этапа работы ведут по-другому: стяжку одновременно уплотняют и выравнивают. При желании направляющие удаляют, а образовавшиеся швы заделывают и затирают.
4. После разравнивания приступают к затирке покрытия машинкой. Бетоноступы здесь не роскошь, а средство передвижения мастера. Если площадь пола небольшая, то она позволяет сделать этот этап вручную — с помощью деревянного полутерка — железнением. Однако эти работы требуют скорости: крайне необходимо уложиться в час. В противном случае раствор может схватиться, а значит, уже откажется уплотняться. Поэтому для гарантированного получения качественной стяжки лучше пользоваться затирочной машиной.
5. На поверхность готовой стяжки настилают полиэтиленовую пленку. Делают операцию внахлест, однако стыки скотчем не закрепляют. На следующий день (через 12 часов) бетон сбрызгивают водой из пульверизатора.

Что потом?

Спустя сутки пленку убирают, выступающие полосы демпферной ленты срезают канцелярским ножом. Через 3-4 дня приступают к монтажу напольной керамической плитки. Если выбрано другое финишное покрытие, ждут, пока стяжка наберет необходимую прочность. Линолеум настилают через 2-3 недели. Ламинат либо паркет — после полного высыхания. Для этого понадобится месяц.

Полусухая стяжка с фиброволокном дает хороший шанс получить надежный пол под финишное покрытие, «убив» на это минимальное количество времени. Другой вопрос — долговечность стяжки, в которой роль арматуры играет полипропиленовая фибра. Характеристики ее не столь выдающиеся, как у других разновидностей армирующего материала.

Чтобы гарантировать длительный срок эксплуатации, лучше выбрать другого конкурента — базальтовое фиброволокно. Такое решение позволит в будущем менять напольное покрытие, но не даст ни малейшего повода беспокоиться о состоянии стяжки. Впрочем, выбор всегда остается за хозяевами.

С особенностями операции, называющейся «полусухая стяжка с фиброволокном», можно познакомиться поближе, если посмотреть этот видеоролик:

Применяем фиброволокно для стяжки – особенности

Фибра полипропиленовая, но больше известная под названием фиброволокно – это материал для армирования, который используется при выполнении строительных работ с применением бетона. С ее помощью цемент не оседает, не впитывает влагу и на его поверхности не образуются трещины. Довольно часто используется фиброволокно для стяжки пола.

Содержащий фибру бетон меньше истирается, выдерживает большее число периодов замораживания и оттаивания. На данный момент этот материал является самым используемым для армирования в строительной сфере.

Применение фиброволокна

Изготавливается фибра для стяжки из полипропилена, который является искусственным материалом. На вид волокна полупрозрачные белого цвета, длина которых доходит до 18 мм, диаметр равен 20 мкм. Данный материал обладает низкой электропроводностью, для улучшения адгезии со строительной смесью его обрабатывают масляным веществом.

Благодаря этой добавке существенно улучшаются характеристики цемента:

• раствор застывает быстрее;
• увеличивается прочность и срок службы;
• становится более устойчивым к резким изменениям температур;
• степень влагопоглощения снижается;
• не возникают трещины, сколы и расслаивания;
• сопротивляемость к механическим воздействиям возрастает;
• повышается устойчивость к истиранию.

Явные недостатки у фиброволокна отсутствуют. С таким материалом проблем не возникнет, если имеется сертификат, и он изготовлен проверенным производителем. Проблемы в период эксплуатации могут возникнуть только в том случае, если использовать некачественную фибру. Когда материал будет стареть, он может начать выделять вредные химические вещества, что при непрерывном воздействии отрицательно сказывается на здоровье человека.

Фиброволокно используется, когда производятся ремонтные работы, при возведении домов и производственных сооружений:

• наиболее часто применяется фиброволокно для армирования стяжки;
• добавляется в смеси, предназначенные для заливки свай, дорожного покрытия и фундамента зданий;
• добавляется фиброволокно в штукатурку для повышения ее прочности.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему цементному раствору, поэтому вязкость и несущая способность бетона становятся лучше.

Особенности фиброволокна

Использование фибры повышает надежность сооружения на 90%, при условии добавления в состав еще и пластификаторов хорошего качества.

При ее использовании в заливаемом слое абсолютно на всех этапах застывания трещины не образуются:

• на первой стадии заливки бетона в течение первых 6 часов фиброволокно для стяжки препятствует появлению трещин благодаря тому, что вещество равномерно распределяется по пустотам раствора;
• на второй стадии, когда бетон начинает усаживаться и появляются мелкие трещины, волокна фибры их связывают и не дают им увеличиться;
• на последней стадии, фиброволокно способствует равномерному высыханию и уменьшает напряжение бетона.

Фиброволокно способно снизить влагопоглощающие свойства бетона. Это возможно, потому что поры становятся меньше. Воде труднее находить проходы и она проникает намного медленнее. Благодаря этому свойству фиброволокно применяется при возведении отстойников для вод, сооружений в морях и реках.

К тому же полипропиленовая фибра обладает и обратным эффектом, то есть практически не отдает имеющуюся в бетоне воду наружу. Благодаря такому свойству она будет немного снижать его распространение, и понижать взрывное откалывание строительных сооружений.

Благодаря полипропиленовой фибре пластичность бетона становится в несколько раз больше. Такая характеристика присуща не только лишь раствору, а также готовой затвердевшей конструкции из него, она может выдерживать удары и подавлять колебания. Данная характеристика материала используется на объектах военного значения и в тяжелой промышленности. Сооружения, возведенные с применением фиброволокна, отлично выдерживают землетрясения и имеют высокую сопротивляемость к взрывам.

Очень важной характеристикой является истираемость поверхностей. Присущ очень быстрый износ тем конструкциям из бетона, которые используются в довольно агрессивной среде. По этой причине дамбы, водохранилища и водные заграждения зачастую возводятся с применением смеси цемента и фиброволокна.

Также этот материал обладает высокой морозоустойчивостью, и это качество перенимает бетон. При этом его устойчивость к минусовым температурам становится выше в несколько раз.

Если раствор с добавлением полипропиленовой фибры замешивать в соответствии с технологией, то адгезия полученного бетона с поверхностью намного улучшится и производить его выравнивание на ней будет легче.

Когда применяется полипропиленовая фибра для стяжки, расслаивания не происходит, к тому же бетон застывает гораздо быстрее, при сравнении с армированной сеткой (прочитайте: “Сетка армирующая для стяжки пола – виды и способы использования”)

Что представляет собой стяжка с фиброй

Цементная стяжка не является надежной и через некоторое время из-за влияния разнообразных факторов начинает крошиться и растрескиваться. Чтобы получить идеально ровную поверхность необходимо приложить немало усилий. Для облегчения достижения этой цели на обрабатываемый участок сначала укладывается армированный слой, чаще всего в качестве него используется стальная сетка.

Однако если заливаемая площадь значительных размеров, то она не поможет сделать поверхность ровной. В этом случае применяется фиброволокно. Стоимость этого материала ниже, чем стальной сетки. Замешивается вместе с цементом. Фиброволокно на структурном уровне совместимо абсолютно со всеми добавками, которые используются для приготовления бетона.

Все составляющие раствора должны быть тщательно перемешаны, именно от того однородная получилась смесь или нет зависит ее качество. Чтобы этого добиться, необходимо постепенно добавлять в состав полипропиленовую фибру. Лучше всего сначала перемешать добавку с сухим цементом, а затем в эту смесь вливать воду и доводить раствор до необходимой густоты. Благодаря свойству фибры заполнять все пустоты, цементный раствор не застывает кусками.

От того какое количество фиброволокна используется, будет зависеть качество готовой стяжки.

Расход фибры

Цемент с фиброй можно замешивать по различным рецептам. Разница заключается в том, сколько фибры добавлять в стяжку. Специалисты говорят, что чем больше данной добавки в растворе, тем более лучшими качествами он будет наделен. Когда применяется фиброволокно для стяжки расход зависит от того какими характеристиками необходимо наделить бетон.

Рассчитывается расход фибры для стяжки на 1м 3 раствора:

• 300 гр. – работает как добавка, бетонный раствор становится более пластичным и способным заполнить все неровности;
• 500-600 гр. – при добавлении такого количества прочность бетона увеличивается;
• 800 гр. и более – при данных пропорциях можно получить наилучший результат, цементный раствор получает одинаковые с фиброй характеристики.

Стоимость

Средняя цена полипропиленовой фибры 250 рублей за 1 кг, а на 1м 3 придется приобрести материала примерно на 120 рублей. Реализуется в полипропиленовых мешках, объем которых равен 10 кг. Также продается фасовка по 900 гр, в одной партии 20 пакетов. Они уложены в один мешок, который весит 18 кг. Средняя цена за один пакет равна 220 рублям. Пакет, весящий 600 гр., будет стоить 142 рубля, таких пакетов в одном мешке 30 штук. Независимо от того, какой размер волокон фибры, цена будет одинаковой.

В зависимости от того в какой сфере будет применяться материал выбирается длина волокон:

• для кладки и облицовки подходит волокно размером 6 мм;
• фибра для стяжки пола и сооружения монолитных бетонных конструкций должна иметь волокно длиной 12 мм;
• При сооружении дамб и выполнении полусухой стяжки, а также для смесей, используемых в ремонтных работах необходима фибра с длиной волокон 18 мм.

Технология выполнения армирования стяжки фиброй

Перед выполнением облицовки пола его сначала нужно выровнять и сделать более прочным, в этом поможет цементная стяжка. Для приготовления раствора необходимы цемент, песок, фиброволокно и вода.

Также для работы потребуются такие инструменты, как:

• уровень строительный;
• алюминиевый профиль;
• линейка;
• мастерок;
• шпатель;
• металлическое правило;
• рулетка;
• дрель с насадкой «миксер»;
• отвертка;
• саморезы.

Сначала подготавливается основание: удаляется весь мусор, трещины и ямки заделываются шпатлевкой. Затем его следует вымыть и дать ему полностью высохнуть. Далее выставляются уровни и делаются соответствующие пометки на стенах. Это необходимо делать, начиная с углов помещения. В качестве маяков могут использоваться деревянные бруски или саморезы имеющие пластмассовые наконечники из пробок. Они фиксируются цементом.

Закончив подготовительные работы, можно замешивать раствор. Сначала необходимо смешать сухие составляющие – песок и портландцемент в соотношении 3:1. Затем к смеси добавляется половина от необходимого количества фиброволокна. Все очень хорошо перемешивается и заливается водой. Постепенно добавляется оставшаяся часть фибры.

Если используется фибра для стяжки теплого пола, то необходимо выполнить термоизоляцию. Ее следует укладывать на полностью сухое основание, а уже затем заливать подготовленный раствор. Толщина слоя должна быть в пределах 30-50 мм. Поверхность выравнивается правилом. Следует помнить, что следующий слой необходимо заливать лишь после полного высыхания предыдущего.

Выровненную поверхность нужно затереть шлифовальной машинкой, которая сделает ее более прочной. Эта процедура выполняется через 20 минут после заливки бетона. Чтобы оградить полученную стяжку от сквозняков, ее накрывают полиэтиленовой пленкой. Чтобы стяжка армированная фиброволокном застыла правильно, ее необходимо выдержать минимум 12 часов. Выбранное финишное покрытие на ее поверхность можно будет укладывать через 4 дня.

Полипропиленовая фибра является прекрасной альтернативой армированной сетки. Ее стоимость ниже, а бетонная стяжка получает отличные характеристики, которыми не способна наделить последняя. На выполнение такой работы много времени не потребуется.

Единственное от чего зависит качество получаемой в итоге стяжки – это правильное замешивание раствора и его заливка. Выполнить ее можно своими руками, а если кто-то сомневается в себе, работу лучше доверить специалистам. Все равно кто бы ни выполнял данную стяжку, основание получится ровным, морозоустойчивым, влагостойким и теплопроводным.

Что такое мелкозаглубленный ленточный фундамент: как правильно сделать МЗЛФ под дом

Как оформить и зарегистрировать частный дом в собственность

Постройка дома с нуля: с чего начать и как построить своими руками, пошаговая инструкция

Идеи планировки частных домов: схема расположения комнат, примеры, фото

Разновидность основы отличается тем, что ее углубление происходит на расстоянии 30-70 см. относительно уровня грунта. Этот оптимальный вариант для большинства проектов небольших частных домов подходит практически для любых типов земли. На такой базе можно легко возводить стены из качественных газоблоков Ytong. Мелкозаглубленный ленточный фундамент — это технология, имеющая свои преимущества и недостатки. Подробнее обо всех нюансах работ по этой системе мы поговорим в этой статье.

Что это такое: определение понятия МЗЛФ

Главным отличительным преимуществом варианта является его простота и экономичность. Отличие от классического метода заливки бетонного основания заключается лишь в том, что заглубление проходит на небольшое расстояние. Это означает, что конструкция будет находиться целиком выше зоны промерзания грунта. При таком подходе копать траншею придется в несколько раз менее глубокую, чем при обычной методике строительства. Это позволяет значительно сэкономить как на оплате труда рабочих и спецтехники, так и на закупке необходимых стройматериалов.

Даже без использования строительной техники можно копать углубление под мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома вручную. Это очень полезно в ситуациях, когда нет возможности доставить крупногабаритные машины на стройплощадку. Также своими руками можно реализовать заливку бетонного раствора после подготовки и усиления основания. Но стоит обратить внимание на то, что перед выбором данного метода следует тщательно рассчитать нагрузки, которым будет подвергаться опора здания. Если давление будет значительным, то стоит задуматься о выборе более устойчивой конструкции.

Преимущества и недостатки

Однозначно имеется очень много весомых плюсов обращения к технологии МЗЛФ:

Оптимизация расходов на оплату работ. Сюда входит уменьшение трат на копку траншеи.

Уменьшение итоговой цены строительных материалов, которых потребуется в несколько раз меньше.

Большинство задач можно выполнять своими руками, что очень удобно для людей строящих дом самостоятельно.

При сравнительно небольших издержках на выходе получается довольно прочная и надежная конструкция. Конечно, при учете грамотного расчета нагрузок и составления подробного плана работ.

Но при этом существуют некоторые значительные минусы, которые необходимо знать:

На рыхлых и пучинистых грунтах в обязательном порядке требуется создавать систему дренажа.

Для определения свойств почвы, которые могут вызвать нестабильность постройки в будущем, следует выполнить доскональную геологическую проверку.

МЗФ фундамент подходит для построек с небольшой этажностью. Вес, который способно выдержать такое основание ограничен, и это нужно учитывать.

Отметим, что любой из альтернативных способов также чувствителен к тому, на территории с какой почвой будет производиться стройка. Поэтому основным отрицательным моментом в выборе неглубокой бетонной ленты является ограничение по весу.

Область использования

Как мы уже писали выше, технология получила наибольшее распространение в частном строительстве небольших малоэтажных домов. Благодаря простоте монтажа, многие решают производить возведение зданий собственными силами. Все это благотворно сказывается на бюджете, который значительно более скромный, чем при заливке обычного основания. Если планируется сооружение массивных и тяжелых зданий, то мелкозаглубленная лента может не подойти по параметрам. Чтобы понять актуальность технологии в Вашем случае — необходимо произвести тщательные расчеты потенциальных нагрузок. Это позволит избежать ошибок, и обеспечит долговечность всей конструкции.

На каких почвах применяют

Способ, о котором мы рассказываем Вам, подходит для использования на различных разновидностях грунта. Практически на любом из распространенных в нашей стране земельном участке можно заливать такую основу. Все рекомендации, актуальные для классических бетонных лент, будут действовать и для облегченного неглубокого основания. Вне зависимости от уровня влажности в земле, и ее состава, можно начать стройку с того, чтобы залить ленточный фундамент мелкого заглубления. Еще раз сделаем акцент на том, что важно сделать все теоретические расчеты перед началом работ. Даже небольшая ошибка на раннем этапе может привести к довольно серьезным последствиям в дальнейшем, вплоть до полного разрушения постройки. Рассмотрим более подробно требования, предъявляемые к основанию, на разных грунтах.

Дома из газобетона на среднепучинистых и сильнопучинистых (таблица)

Если планируется создание небольшого частного здания с использованием в качестве основного материала качественного газобетона Итонг, то требуется соблюдение следующих параметров из таблицы ниже (это рекомендации,т.к. эти параметры требуют расчетного обоснования с учетом геологии конкретного участка).

Этажей	Разновидность грунта	Пучинистость почвы	МЗЛФ
Ширина (см)	Толщина подушки (см)	Материал подушки	Конструктив	Вид армирования
Один	Глина+ песок	СРЕДНЯЯ	60	30	Песчаная средней фракции	Б или Д	2
Два	Глина				Песок+ Щебень		1
	Песок			50
Три	Глина		80	40	Песок крупный		2
	Песок		100	80
Один	Глина + песок	СИЛЬНАЯ	60	50	Песчаная средней фракции		5
Два	Глина		100	40	Песок + Щебень		4
	Песок		80	60
Три	Глина		140	50	Песчаная средней фракции	А или Д
	Песок		120	60

Если использовать данные при обустройстве домов с перекрытиями из дерева, то устойчивость жилья будет еще больше, чем положено по нормативам. Однако, каркасные дома менее устойчивы, чем каменные (из газобетона). Соответственно можно применять таблицу и к такому типу сооружений.

Каркасные и деревянные отапливаемые дома (таблица)

Пучинистость почвы	Этажность	Ширина основы (см.) (каркасные/деревянные)	Подушка (толщина в см.)	Конструктив	Армировка
СРЕДНЯЯ	Один	40 см / 30 см	20 см	Б или В	2
	Два		30 см		3
	Три		40 см + щебень
СИЛЬНАЯ	Один		40 см		4
	Два		30 см		5
	Три		40 см / 50 см + щебень

Основы без заглубления каркасных и деревянных неотапливаемых домов

Степень пучинистости	Количество этажей	Ширина основы (см.) (бревенчатые/брусовые)	Подушка (толщина в см.)	Конструктив	Армировка
СРЕДНЯЯ	Один	30 см / 20 см	60см./70см	Г	3
	Два		50см./60см.
	Три		40см./50см.
СИЛЬНАЯ	Один		70см./80см		4
	Два		60см./70см
	Три		50см./60см

Мелкозаглубленный фундамент для дома: виды

На сегодня наиболее распространены следующие виды:

Монолит — залитая однородной массой конструкция из железобетона. Данный тип обладает высокими прочностными характеристиками.

Сборная — состоящая из разных деталей, таких как бетонные блоки, кирпич и.т.п. Имеет меньшую устойчивость к нагрузкам, однако в связи отсутствия необходимости использовать раствор иногда является лучшим решением.

Комбинированная — заливка бетонным слоем в сочетании с прочими элементами.

В большинстве случаев выбор строителей останавливается на первом способе ввиду самых высоких показателей по сопротивлению внешнему давлению.

Устройство мелкозаглубленного ленточного фундамента

Если коротко, то МЗЛФ — это заливная (или состоящая из блоков) лента на подложке из песка (в некоторых случаях в сочетании со щебнем). Примерно на половину своей высоты она выступает над уровнем грунта. На какую ширину обустраивать углубление под основание зависит от того, будет ли присутствовать боковая засыпка из материала, отсекающего конструкцию от воздействия воды. В верхней плоскости также устанавливается слой гидроизолирующего материала, который не дает влажности со временем повредить бетон.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент: глубина заложения

В основном это зависит от месторасположения объекта. Расстояние заглубления ленты выбирается в зависимости от того, в какой климатической зоне производится строительство. Даже при учете того, что уровень промерзания земли расположен гораздо ниже, чем МЗЛФ, влияние данного фактора все-равно очень сильно сказывается на прочности здания. Поэтому просто игнорировать эти особенности не получится. В большинстве случаев копать приходится на расстояние от полуметра до полутора метров. В зависимости от того, насколько высоко проходит граница замерзания грунта, выбирается более высокий или низкий уровень.

Малозаглубленные фундаменты: обустройство подушки

Важный элемент для всей конструкционной прочности постройки — это подложка из материалов, которые выполняют функцию дренажа и помогают ленте противостоять воздействиям пучения грунта. Это зачастую однородный песчаный слой (толщина от 0,2 м.), либо комбинированная засыпка в сочетании со щебнем. Во втором случае каждая из прослоек имеет толщину от 0,1м. с дополнительной отсыпкой песком в самом верху. Главным секретом качественного результата является максимальное уплотнение материала. Эта работа выполняется с применением специальной техники. Понять что плотность достаточная можно по тому, остаются ли следы после того, как человек встанет сверху.

Правильный мелкозаглубленный ленточный фундамент: инструкция

Важно соблюдать все технические стандарты и регламенты строительных работ на всех этапах монтажа МЗЛФ. Нужно неукоснительно действовать согласно рекомендуемому порядку действий, не пропуская ни одного этапа. Вся эта технология была опробована многими поколениями строителей, поэтому заниматься самодеятельностью мы настоятельно не рекомендуем. Ниже рассмотрим более подробно основные шаги.

Предварительный этап: траншея

После того как составлен подробный план, можно переходить к реализации проекта. В начале следует снять верхний слой земли, чтобы оставшаяся поверхность была ровной по горизонтали. Этому уделяется особое внимание, ведь если уровень потерян, то строительство может закончиться плачевно. После этого на месте будущего дома происходит разметка участка. С помощью колышков, вбитых в землю, и натянутых веревок появляются очертания места под заглубление. Так мы обозначили границы траншеи, которую будем копать.

В процессе самой копки обязательно подчищают углы и все пересечения. Дно делают относительно ровным, чтобы его линия шла параллельно земле. Дальнейшая технология мелкозаглубленного ленточного фундамента подразумевает создание на дне подушки из песка (и щебня, при необходимости). Как ее правильно сделать, мы описывали выше. Напоминаем, что после отсыпания фракции следует ее плотно утрамбовать. Когда подложка готова, ее поверхность обязательно застилается изолирующим материалом. Это может быть геотекстиль, рубероид, или заливка тонкого слоя подбетонки.

Опалубка

Для этого этапа потребуются деревянные доски. Обязательно с ровной поверхностью и толщиной не менее 2 см. Из них собирают плотный щит, край которого слегка выступает над поверхностью. Важно сделать непроницаемую плоскость, чтобы сквозь них не мог вытекать раствор. Если щели и зазоры все-таки образовались, то их можно устранить с помощью заплаток или пакли.

Армировка и усиление

Бетон не является устойчивым материалом при воздействии продолжительных растягивающих нагрузок. Давление он выдерживает отлично, однако воздействие осевой силы может разрушить целостность конструкции. Чтобы минимизировать риск деформации основания его перед заливкой усиливают с помощью специального металлопроката. Армирование происходит путем создания своеобразного скелета внутри бетонной ленты, все детали которой прочно связаны между собой. МЗЛФ под дом без такого упрочнения будет настолько подвержен трещинам и расслоению, что можно не успеть даже выложить стены. Поэтому данный этап считается обязательным. Технология вязки элементов заслуживает отдельного внимания. На разных участках фундамента техника стыковки деталей может отличаться. Где-то допустима сварка, а в других местах следует именно связывать прутки, чтобы в конструкции сохранялась определенная подвижность и пластичность при силовых воздействиях.

Заливаем раствор

После того как Вы подготовили опалубку, и установили армирующий каркас, следует начать процесс бетонирования основания. Фундамент (лента мелкозаглубленная) заливается без длительных перерывов в один этап. Если нет возможности сделать все за один день, то готовьтесь к тому, что в дальнейшем могут образоваться расщелины между слоями. Это может привести к фатальному результату, вплоть до разрушения.

Первым делом отливается внутренний периметр, а лишь затем работают с внешним. Раствор подается через одинаковые расстояния, чтобы опалубка заполнялась равномерно и плавно. Категорически запрещено проводить процесс слива бетона в одно место и разгонять его по всему периметру. Таким образом достигается максимальная прочность в любой точке. Затем необходим процесс вибрирования бетона. Если его не провести, можно значительно потерять прочность. После того как произведен залив раствора, следует укрыть поверхность от воздействия солнечных лучей. Чтобы избежать трещин в течение нескольких дней плоскость периодически поливают водой. Первые трое суток не реже, чем раз в 4-5 часов. Следующую неделю промежуток полива увеличивается до 8 часов.

Опалубка демонтируется через 10-12 дней, а строительство можно начинать при наборе марочной прочности. Так как её раствор достигнет раньше месяца, а проверить ее можно неразрушающим методом, то и ждать, чтобы продолжить строительство не всегда обязательно. Однако в целом спешка в этом деле может привести к негативным последствиям, которые будут скрыты от глаз до конца стройки. Но через некоторое время дадут о себе знать, чем неприятно удивят хозяев дома.

Как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент: гидроизоляция

В современном строительстве выделяют два типа гидроизолирующих технологий. Каждая из которых направлена на защиту определенного участка МЗЛФ.

Горизонтальная

Зачастую представляет из себя несколько прослоек рубероида, которые обработаны мастикой на основе битума. Раствор располагается между двух листов материала, и скрепляет их. Укладывается данный слоеный пирог как на подушку, так и на готовую поверхность ленты.

Вертикальная

Это обработка боковых плоскостей основания, которая защищает их от воздействия избыточной влажности. Для этого используются различные пропитки, обмазки, или материалы для обклеивания. В последнее время наибольшее распространение получили специальные пропитывающие растворы, которые гарантируют хорошую адгезию и отличный результат. Важно не пренебрегать таким важным этапом, как монтаж гидроизоляции, ведь от этого напрямую зависит долговечность всего строения.

Утепление

Если в проекте заложено обустройство подвала, то утеплением пренебрегать нельзя. Также стоит его сделать при строительстве дома в суровых климатических условиях с холодной зимой и повышенной влажностью. Технология подразумевает применение таких разновидностей теплоизоляторов, как:

Эти материалы хорошо зарекомендовали себя не только с точки зрения сохранения тепла, но также как отличная гидроизолирующая продукция.

Окончание работ

В конце требуется произвести еще несколько манипуляций. Первым делом пазухи засыпают абсорбирующими фракциями (песок и.т.п.). Операцию следует выполнять как внутри, так и снаружи. Вторым этапом заливается отмостка, которая не дает попадать в траншею воде, её рекомендуется утеплять. Все осадки, стекающие по ней, отводятся в специальную дренажную систему. Не нужно пропускать данные действия, чтобы все труды не сошли на нет из-за попадания влаги.

Заключение

В этой статье мы подробно разобрали, что такое мелкозаглубленный ленточный фундамент. Надеемся, что информация будет полезна для тех, кто хочет строить дом своими руками. Однако дадим небольшой совет. На практике, разница в стоимости работ наемных людей и затрат на возведение здания своими силами довольно незначительная. Если посчитать каждый ваш рабочий час и назначить за него цену, выйдет не так уж и выгодно заниматься стройкой самому. Также стоит учесть, что без должного опыта есть вероятность допустить ошибку, и еще больше уйти в минус. Мы рекомендуем перед принятием решения ознакомиться с нашим сервисом по поиску строительных бригад, сравнить стоимость услуг, и сделать выводы.

Видео

Ленточный фундамент: глубина заложения, таблицы и расчет

Ленточный фундамент – один из самых надежных и долговечных фундаментов в частном строительстве. Это обусловлено тем, что монолитная железобетонная лента способна выдерживать колоссальные нагрузки. Но, к сожалению, не все знают, что надежность такого фундамента во многом зависит от его глубины заложения в грунт.

Содержание статьи:

Несмотря на то, что глубина устройства ленточного фундамента не является единственным показателем надежности и долговечности, она играет огромную роль в целостности всего дома в процессе его эксплуатации. Железобетонная лента любых размеров и марки бетона может со временем лопнуть, если она будет неправильно размещена в грунте, не учитывая его особенности.

Для того, чтобы не запутаться во всех типах фундаментов и грунтах, попробуем разобраться во всем по порядку. Сначала разберем типы монолитных лент, а затем конкретно для каждого типа ленточного фундамента определимся с глубиной заложения.

Факторы, влияющие на глубину заложения ленточных фундаментов

Наверное, стоит начать с того, что сами ленточные фундаменты делятся на три основных типа:

1. Незаглубленные
2. Мелкозаглубленные
3. Заглубленные

Каждый из этих типов закладывается на определенную глубину, которая зависит от нескольких основных факторов:

• Глубина промерзания грунта
• Тип грунта
• Уровень грунтовых вод

Стоит отметить, что глубина заложения ленточного фундамента — это расстояние от поверхности грунта до подошвы фундамента, а не та глубина, на которую копается траншея. В траншее, помимо фундамента может присутствовать подушка.

Теперь давайте разберемся, как эти факторы влияют на каждый тип ленточного фундамента в отдельности.

Незаглубленный ленточный фундамент

Незаглубленный ленточный фундамент применяется в строительстве частных домов крайне редко, потому что он является очень слабой опорой для будущего строения. Как правило, он весь располагается поверх грунта, а внутри находится только лишь песчаная, либо песчано-гравийная подушка.

Много писать о незаглубленном ленточном фундаменте я не буду, тем более ему уже была посвящена целая статья ранее. Да и вообще, само понятие глубины заложения у такого фундамента отсутствует.

Расчет глубины заложения ленточных мелкозаглубленных фундаментов

Это самый капризный, в плане глубины заложения фундамент. Во-первых, он не так надежен, как заглубленный, ну а во-вторых – для того, чтобы такой ленточный фундамент выдержал нагрузку строения, а также сдерживал все силы пучения, передаваемые от грунта, к его расчету необходимо подойти с особой ответственностью.

Как залить мелкозаглубленный ленточный фундамент я уже подробно описывал в одной из предыдущих статей. Поэтому в подробности вникать не будем.

Такой ленточный фундамент закладывается на глубину, которая значительно выше глубины промерзания почвы, поэтому и называется мелкозаглубленный. На него, в отличие от заглубленного, могут в значительной степени действовать силы пучения грунта.

Так же, немаловажным отличием мелкозаглубленных фундаментов является то, что его необходимо делать монолитным не только ниже уровня грунта, но и сразу, выставив опалубку, залить надземную часть фундамента – цоколь. Это в значительной степени усилит весь ленточный фундамент.

Глубина заложения мелкозаглубленного фундамента напрямую зависит от всех трех факторов, описанных выше. Для того, чтобы не запутаться, давайте рассмотрим таблицу.

Таблица №1: Глубина заложения ленточного мелкозаглубленного фундамента (минимальная), в зависимости от типа и глубины промерзания грунта

Примечание: Для того, чтобы узнать, какая глубина промерзания грунта в Вашем регионе, посмотрите ниже на таблицу №2, где даны значения для некоторых городов, с учетом типа грунта. Кликните по таблице, чтобы увеличить.

Таблица №2: Глубина промерзания грунта в некоторых регионах

Примечание: Помимо того, что на глубину заложения ленточного фундамента влияет глубина промерзания и тип грунта, так же не стоит отбрасывать еще один очень важный фактор – уровень грунтовых вод, о котором и поговорим далее.

Зависимость глубины заложения ленточного фундамента от уровня грунтовых вод (УГВ)

Существует два варианта расположения грунтовых вод – когда они расположены ниже глубины промерзания грунта, и когда – выше.

Уровень грунтовых вод ниже глубины промерзания грунта

Это можно считать хорошим показателем, и в этом случае, грунтовые воды в большинстве типов грунтов не оказывают особого влияния на глубину устройства монолитной железобетонной ленты.

Единственным ограничением, в данном случае, является то, что в таких грунтах, как суглинки, глины и им подобных, ленту необходимо закладывать минимум на половину глубины промерзания такого грунта. В других, «хороших» грунтах, этот фактор на заложение фундамента – не влияет.

Другими словами, если глубина промерзания в Вашем регионе, допустим – 1,5 метра , то ленточный мелкозаглубленный фундамент необходимо устраивать минимум на 0,75 метров .

Уровень грунтовых вод выше глубины промерзания грунта

Если грунтовые воды расположены высоко, то глубина копки траншеи для ленточного фундамента не зависит от их уровня только на скалистых грунтах, песчаных крупнозернистых, гравийных и им подобных.

На любых других типах грунтах, с высоким УГВ, монолитную ленту придется заглублять ниже глубины промерзания на 10-20см (таблица №2). В этом случае она станет заглубленным фундаментом.

Заглубленный ленточный фундамент

Заглубленный ленточный фундамент считается наиболее надежным из всех лент. Он закладывается ниже глубины промерзания грунта на 10-20 см . Еще одним условием его устройства является то, что грунт под его подошвой должен быть более или менее твердым.

В случае болотистых грунтов, торфяников и подобных им, ленточный фундамент закладывается на глубину, которая ниже этих слоев. В некоторых случаях, достаточно прокопать траншею до твердых пород грунта, а затем устроить песчаную или песчано-гравийную подушку до уровня, который чуть ниже глубины промерзания грунта в Вашем регионе.

Когда на строительном участке грунт совсем плох для заложения ленточного фундамента, или его устройство требует огромных затрат, можно попробовать рассчитать другой тип фундамента, например, плитный. Возможно, это будет как дешевле, так и надежнее.

Как уменьшить глубину заложения ленточного фундамента

После проведения всех расчетов по глубине заложения ленточного фундамента, частенько бывает так, что с учетом грунта и региона, его необходимо заложить очень глубоко. От сюда возникает вопрос о том, как сократить расходы и уменьшить глубину.

Существует несколько способов уменьшения глубины заложения ленточных фундаментов, все они основаны на том, чтобы уменьшить значение основных факторов, влияющих на фундамент.

Уменьшение глубины промерзания грунта

Изменить климат в регионе мы, конечно же, не сможем, но сможем изменить глубину промерзания, конкретно под подошвой фундамента, утеплив сам фундамент и грунт, прилегающий к нему с наружной стороны.

Таким образом мы сможем уменьшить глубину заложения фундамента, а также сократить расходы на него.

Отвод грунтовых вод от ленточного фундамента

Еще один действующий способ уменьшения глубины заложения ленточного фундамента – отвод воды от него.

Делается это с помощью устройства хорошей дренажной системы, которая отведет значительную часть воды от фундамента и не даст ей пагубно воздействовать на него.

Песчаная или песчано-гравийная подушка под фундаментом

В случае, когда на участке пучинистые слои грунта залегают достаточно глубоко, ленточный фундамент также придется закладывать на большую глубину. Уменьшить ее можно, заместив пучинистый грунт песчаной или песчано-гравийной подушкой.

Другими словами, необходимо выкопать глубокую траншею до твердых грунтовых пород, а после этого устроить там массивную песчано-гравийную подушку, которая распределит нагрузку от фундамента и дома на грунт равномерно и не даст силам пучения пагубно воздействовать на фундамент.

Подушку желательно делать не только под подошвой фундамента, но и рядом с ним, как показано на схеме.

Стоит отметить, что самым надежным методом уменьшения глубины заложения ленточного фундамента, является комбинированный способ, т.е. и устройство подушки, и утепление, а также устройство дренажа, если это понадобится.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома своими руками

Мелкозаглубленный ленточный фундамент (МЗЛФ) применяют при строительстве малоэтажных зданий из легких штучных строительных материалов. Относительно простая конструкция, небольшой расход материалов и высокий уровень надежности делает его применение технически оптимальным и экономически выгодным решением.

Конструкция такого типа может быть изготовлена с откапыванием котлована по всему периметру строящегося дома или рытьем траншей выше точки промерзания по осям несущих стен и перегородок. Ширина и глубина траншеи определяются расчетом (представлен в виде галереи ближе к концу статьи).

МЗЛФ может быть монолитным железобетонным или собранным из отдельных бетонных блоков заводского изготовления. Допускается применение каменной бутовой кладки или полнотелого глиняного кирпича, но самой долговечной и надежной конструкцией является железобетонный монолит.

Схема МЗЛФ.

Условия применения мелкозаглубленной конструкции

Устройство ленточного бетонного фундамента мелкого заложения (ФМЗ) при строительстве дома будет целесообразным в случае:

• большой глубины промерзания почвы;
• наличия пучинистых грунтов;
• высокого уровня грунтовых вод.

Нижняя точка фундаментной конструкции всегда располагается выше уровня предельного промерзания на глубине не более 1500 мм. При этом, чем больше ширина основания, тем большую весовую нагрузку оно способно нести. Малое заглубление МЗЛФ позволяет ему подниматься вместе с домом при зимнем вспучивании грунта, оставаясь при этом целым.

Пониженные несущие характеристики несколько сужают возможный спектр применения конструкции и позволяют использовать устройство мелкозаглубленного ленточного фундамента лишь в случае возведения домов из легких строительных материалов, к которым относят:

• древесину;
• блоки из ячеистых бетонов;
• каркасно-щитовые изделия;
• облегченную кладку из пустотного кирпича.

Ширина подошвы в зависимости от материала здания.

Не следует применять МЗЛФ для строительства домов большой площади. Глубина промерзания грунта под полом таких зданий будет меньше, чем на прилегающей территории. В результате зимнее вспучивание будет неравномерным, что может привести к разрушению конструкции.

Использование МЗЛФ запрещено на глиняных, торфяных и сапропельных грунтах.

Условия для расчета конструкции фундамента

Для того, чтобы выполнить расчет МЗЛФ и определить глубину заложения и ширину ленты, следует обязательно учитывать:

• тип грунтов до глубины расчетной точки промерзания;
• уровень грунтовых вод;
• глубину промерзания;
• распределение весовой нагрузки на фундамент;
• перепады высот на участке застройки;
• расчетную глубину заложения, которая равна расстоянию от нижней точки основания до нулевой отметки здания.

Глубина возможного промерзания грунта может быть определена по СНиП 23-01-99* «Строительная климатология».

При значительных перепадах высот устройство МЗЛФ конструктивно невозможно. В этих случаях потребуется выравнивание площадки или возведение фундамента другого типа.

Воздействующая на фундамент весовая нагрузка складывается из постоянной и переменной составляющей. К переменной относят снеговую и ветровую нагрузку, вес инженерного оборудования, мебели, сантехники и т.п. Для определения постоянной весовой составляющей учитывают высоту здания, используемые материалы, конструкцию кровли и перекрытий, другие конструктивные особенности.

Для быстрого исполнения расчетной части рекомендуется использовать онлайн калькулятор МЗЛФ.

Расчет конструкции

Железобетонный монолит фундамента возвышается над поверхностью земли и опирается на подушку, состоящую из слоя утрамбованного щебня покрытого слоем песка.

В зависимости от климатических условий, глубина заложения МЗЛФ на пучинистых грунтах определяется требованиями СНиП II-Б1-62 и равна:

• при промерзании до 1 метра – не менее 500 мм;
• до 1,5 метра – 750 мм;
• более 1,5 метра – 1000 мм.

Поэтому строители обычно делают расчет мелкозаглубленного ленточного фундамента, принимая глубину заложения, как величину, равную глубине промерзания, с вычетом 20-25%. При соблюдении этого условия фундамент для дома сможет свободно подниматься без разрушения при вспучивании грунта.

Высота цоколя над поверхностью земли может достигать четырехкратной ширины, но не должна превышать размеров подземной части фундамента.

Ширина конструкции под несущими стенами равна математическому отношению весовой нагрузки (т/м) к расчетному сопротивлению грунта (т/м2), величина которого приведена в таблицах СНиП 2.02.01-83.

Толщина щебеночно-песчаной подушки определяется по формулам и таблицам приведенных в СНиП «Основания и фундаменты». Она зависит от степени вспучивания грунта, теплового режима здания и материала стен.

Расходы на устройство МЗЛФ

Как показывает практика, стоимость устройства мелкозаглубленного фундамента своими руками зависит от его размеров, конструкции, возвышения над уровнем земли, количества перемычек и некоторых других факторов. Средняя цена составляет 5-6 тыс. руб. за погонный метр.

Монтаж монолитного железобетонного МЗЛФ

После произведенных расчетов конструкции и изготовления проекта можно начать делать мелкозаглубленный ленточный фундамент своими руками. Работа по устройству МЗЛФ состоит из нескольких этапов, которые будут расписаны в виде пошаговой инструкции:

• подготовительного;
• разметочного;
• земляных работ;
• устройства щебеночно-песчаной подушки;
• установки опалубки;
• армирования;
• заливки бетона;
• устройства цоколя;
• устройства гидравлической и тепловой изоляции;
• подсыпки песка и устройства отмостки.

Для выполнения работ вам потребуются следующие материалы:

• песок и щебень;
• цемент М400 или М500;
• стальная арматура диаметром 8 и 12 мм;
• вязальная проволока;
• доски для опалубки или готовые щитовые элементы;
• битум и битумный праймер;
• кирпич для выравнивания цокольной части.

При устройстве тепловой изоляции ФМЗ можно использовать пенополистирол, который закрепляется на клею и пластиковых гвоздях.

Подготовительный этап

К подготовительным работам относят расчистку и возможное выравнивание строительной площадки. При этом корчевание пней и кустов должно осуществляться вместе с корнями, чтобы исключить возможность их прорастания в будущем.

К месту производства работ нужно доставить все необходимые материалы и обеспечить их хранение таким образом, чтобы исключить порчу от неблагоприятных внешних воздействий.

Разметка

Для выполнения правильной и точной разметки лучше всего использовать строительный нивелир и измерительную рулетку длиной не менее 10 метров. При помощи нивелира вы сможете легко определить необходимые направления углов поворота фундаментной ленты. Это особенно важно при сложной конфигурации.

Для натяжения разметочного шнура необходимо изготовить маячки и колышки. Маячок — это П-образная деревянная конструкция из двух кольев и поперечной перекладины, ширина которой должна быть больше ширины фундамента.

Первоначально натянутые шнуры должны проходить по краю внешней стенки МЗЛФ, а после окончания земляных работ, перед установкой опалубки, их нужно натянуть и по внутренним контурам.

Проверка разметки осуществляется путем измерения диагоналей внутри всех прямоугольников. Они должны быть равными как для наружных несущих стен, так и для перегородок.

Выкапывание траншеи

Требуемая глубина траншеи равна сумме заглубления железобетонного монолита и высоты опорной подушки. Она определяется расчетом, о котором было рассказано выше.

Для средней полосы России наиболее часто применяется конструкция с толщиной подушки 200 мм и заглубленной частью фундамента в 300 мм. В этом случае глубина траншеи составляет 500 мм.

Для того, чтобы исключить осыпание грунта и иметь возможность доступа к поверхности при проведении гидроизоляционных работ, необходимо сделать небольшие откосы на 150-250 мм. Ширину дна принимать на 200-300 мм шире, чем нужно для самого фундамента.

Опорная подушка под фундамент

В качестве подушки можно использовать готовые щебеночно-песчаные смеси (ЩПС), которые продаются на строительном рынке для выполнения дорожных работ.

Другой вариант заключается в послойной засыпке щебня и песка, с тщательной трамбовкой каждого слоя. При этом щебень должен составлять не менее ¾ от общей толщины.

После устройства подушки ее поверхность необходимо покрыть геотекстилем.

Этот нетканый материал способен пропускать влагу только в одном направлении и защитит фундамент от ее воздействия.

Кроме того, геотекстиль остановит возможное прорастание растений в сторону бетонной части мелкозаглубленного основания дома.

Слой щебня.

Устройство опалубки

Конструкция опалубки для мелкозаглубленного ленточного монолитного фундамента устанавливается вертикально, на всю высоту заливки бетонной смеси. При этом часть ее будет находиться выше уровня земли. Следует учесть, что бетон заливается не на всю высоту фундамента, поскольку следует оставить пространство для выравнивающего слоя из полнотелого красного кирпича.

Для сборки опалубки можно использовать доски или готовые мелкощитовые конструкции заводского изготовления, которые можно взять напрокат и не расходовать средств на приобретение пиломатериалов.

Верхняя часть опалубочных стенок необходимо соединить между собой поперечинами, а сами стенки подпереть наклонными откосами через каждые полметра. Это сделает конструкцию более прочной и не даст ей развалиться под давлением бетонной смеси.

Не забудьте установить гильзы из металлических или асбестоцементных труб. Они потребуются для ввода инженерных коммуникаций в здание. Поскольку МЗЛФ не является стабильно устойчивой конструкцией, диаметр гильз необходимо принимать не менее 200 мм.

Опалубка.

Армирование конструкции

Металлическая арматура в несколько раз увеличивает прочность фундамента и обеспечивает его сохранность даже в самых тяжелых условиях эксплуатации. Из металлических прутов с помощью вязальной проволоки необходимо связать блоки с продольными, вертикальными и горизонтальными струнами и уложить их внутрь опалубки. При этом нижние продольные струны не должны касаться дна траншеи.

Допускается соединение прутов при помощи сварки, но такая технология сложнее и при нагреве снижает уровень закалки металла. Рекомендуемый диаметр продольный прутов 12 мм, вертикальных и поперечных 8 мм. После установки армирующих блоков внутрь опалубки можно приступить к заливке бетонной смеси.

Схемы армирования. Армирование.

Заливка бетона в конструкцию МЗЛФ

Существует два варианта приготовления бетонной смеси. Ее можно заказать и купить готовую или сделать самостоятельно. Объемный состав смеси из цемента песка и щебня определяется, как 1 : 2,5 : 4 для цемента М400 и 1 : 3 : 5 для цемента М500.

Уплотнение бетона лучше всего производить погружным строительным вибратором. При его отсутствии можно использовать ручную трамбовку, но в этом случае бетон следует заливать слоями по 30-50 мм и уплотнять каждый отдельный слой.

Таким образом вы сможете выгнать все пузырьки воздуха и обеспечить необходимую прочность материала.

В случае твердения залитого бетона при жаркой и сухой погоде, фундамент рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой и периодически поливать его водой. Время твердения до начала каменной кладки составляет не менее 4-х суток.

Защита фундамента

Для защиты бетонной монолитной конструкции от воздействия влаги, которая может привести к постепенному разрушению, ее поверхности покрывают горячим битумом и оклеивают гидроизолом. Первоначально бетон обрабатывают битумным праймером, который используется в качестве грунта, а после этого наносят гидроизоляционные слои.

Утепление фундамента уменьшает тепловые потери здания в холодное время года и предотвращает возможность замерзания влаги внутри монолитной железобетонной конструкции. Установка утеплителя является рекомендованным, но необязательном условии выполнения работ. На мы завершаем наше руководство по возведению ленточного фундамента малой глубины заложения своими руками.

Схематичное изображение в разрезе: утеплитель идет по всей вертикальной стенке ленты совмещенной с цоколем. Закрывается облицовкой. Утеплитель также должен располагаться под отмосткой. Фото утепления.

Видео по теме

Мелкозаглубленный

При возведении лёгких малоэтажных строений экономически выгодно использование мелкозаглубленного ленточного фундамента (МЗЛФ).

Застройщиков они привлекают простым монтажом, небольшим количеством расходных стройматериалов в сочетании с высоким уровнем надёжности.

Какие особенности имеет возведение данного вида основания, плюсы и минусы фундамента и каковы правила монтажа, обсудим в статье.

Что это такое?

Мелкозаглубленным ленточным фундаментом называют облегчённую версию обычной ленты, уложенной под несущими стенами здания на глубину, не превышающую 0,5 м.

Такой вид основания можно рассматривать как золотую середину между незаглубленной и заглубленной конструкцией.

В связи с небольшой глубиной заложения такая конструкция потребует значительно меньшего объёма бетонного раствора и меньших трудозатрат.

Плюсы и минусы

МЗЛФ удачно совмещает преимущества заглубленных и незаглубленных оснований и имеет следующие достоинства:

• высокая прочность и надёжность при соблюдении технологии монтажа;
• упрощенные земляные работы, которые можно выполнить без экскаватора;
• уменьшенное количество стройматериалов;
• сниженные трудозатраты на приготовление бетонного раствора.

Присутствует и ряд недостатков:

• существенные ограничения по весу и этажности дома.
• необходимость устройства на пучинистом участке сложной системы дренажа;
• бетонные работы можно выполнять только при устойчивых температурных условиях более +10℃;
• возведение МЗЛФ выполняют на ровной площадке или с уклоном, который не превышает 5⁰.

Прежде чем приступать к возведению ленточного фундамента мелкого заглубления, необходимо произвести геологическое обследование участка на предмет возможности выбора такого вида основания для дома.

На торфяных участках, на неоднородных почвах, на стыке разных типов грунта, в условиях высокого уровня грунтовых вод возводить мелкозаглубленный ленточный фундамент нельзя.

Схема устройства МЗЛФ

Ленту из армированного бетона необходимо обустраивать по периметру основания дома, всеми несущими стенами и перегородками. Почти половина её высоты оказывается над уровнем грунта и образует цоколь.

Схематично устройство выглядит следующим образом:

• подушка из крупнозернистого песка (шириной 0,3 — 0,4 м и высотой 0,2 м);
• монолитная армированная лента (с углублением до 0,5 м, ширина зависит от толщины стен, в среднем 0,4 м);
• тепло- и гидроизоляция по всей длине ленты и отмостка для отвода талой и дождевой воды;
• декоративная облицовка (материал для облицовки по желанию заказчика).

Наглядно схема устройство выглядит так:

Одним из важных условий возможности возведения мелкозаглубленной ленты является отсутствие сейсмической угрозы выше 6 баллов.

Требования СНиП

СНиП предъявляет строгие требования к минимальным значениям глубины заложения подушки фундамента:

• 1 м (при промерзании грунта от 3 м и более)
• 75 см (при промерзании грунта в глубину до 3 м);
• 50 см (при промерзании грунта менее 2 м).

Согласно нормативам арматуру закладывают в фундамент таким образом, чтобы до края заливки бетона оставалось не менее 6 см. Соединяют пруты между собой вязальной проволокой. Особые требования предъявляются и к дистанции между прутами арматуры, а также шагу поперечного армирования. Подробно ознакомиться с основными требованиями можно по ссылке.

Как показывает практика, в регионах средней полосы глубина заложения МЗЛФ составит около 0,5 м. Для небольших хозпостроек и дачных домиков это значение можно снизить до 0,3 см.

Материалы и технология монтажа фундамента

Технология монтажа МЗЛФ зависит от вида стройматериала, из которого будут впоследствии возведены стены здания, сооружения.

Для дома из керамзитоблоков

Средняя плотность блока из керамзита составляет 300-900 кг/куб. м. Это позволяет использовать для одноэтажного здания из керамзитоблока мелкозаглубленное монолитное ленточное основание.

Из-за высокой пористости керамзита фундамент нуждается в хорошей гидроизоляции. Все стены ленты внутри и снаружи по периметру покрывают гидрофобными веществами: минеральной или битумной мастикой, рубероидом или плёнкой.

Горизонтальный гидроизолирующий слой накладывается на песчаную подушку перед процессом заливки бетонной ленты.

Из кирпича

Дома из кирпича имеют свои особенности. Кирпич отлично сопротивляется вертикальным нагрузкам, однако на изгиб и растяжение он слаб. В случае неравномерной усадки фундамента или частичного выпучивания грунта стены пойдут в разлом.

Поэтому мелкозаглубленное ленточное основание выбирают для небольших строений и лишь на плотных грунтах, не склонных к пучению. В остальных ситуациях лучше устраивать цельную бетонную плиту, которая равномерно распределит нагрузку и предотвратит смещение грунта.

Нагрузку от большого кирпичного или каменного здания может выдержать только мощное цельномонолитное основание.

Для каркасного

Мелкозаглубленную цельную бетонную армированную ленту в качестве основания можно использовать под каркасные дома с небольшим весом на песчаном, супесчаном и каменистом грунте.

Если участок слишком насыщен влагой, возможность использования такого варианта фундамента рассчитывают специалисты.

Из бревен

Для дома из бревна армированный фундамент в виде ленты мелкого заложения возводят только на грунте из песка, камня или гравия.

Согласно строительным нормативам, глубина закладки фундамента для регионов средней полосы на непучинистом грунте составит не менее 0,6-0,8 м, на пучинистых — до полутора метров. Поэтому МЗЛФ выбирать для тяжёлых бревенчатых домов опасно.

Для газобетонного

Газобетон отличается высокой теплосберегающей способностью при низком весе.

Стены из этого стройматериала могут быть в два раза тоньше, чем кирпичные при одинаковом теплосберегающим эффекте.

Поэтому для одноэтажного строения, который возводится на нормальных непучинистых и слабопучинистых грунтах, есть смысл сделать основание из МЗЛФ, чтобы сэкономить на фундаменте.

Ширина основания должна быть не меньше 0,3 м. Когда грунт пучинистый, под фундаментом его меняют на крупнофракционный песок и хорошо утрамбовывают.

Чтобы добиться высокой эффективности, толщину такой подушки под лентой делают не менее 0,2 м, в сложных ситуациях не менее 0,8 м.

Что еще нужно знать о ленточном фундаменте для дома из газобетона читайте тут.

Как сделать своими руками?

Чтобы возвести армированный ленточный фундамент мелкого заглубления, понадобится выполнить следующие действия:

• вычислить ширину фундамента, сечение арматуры;
• выполнить чертёж армирования;
• почистить от мусора и спланировать участок;
• вырыть траншеи;
• уложить дренажный слой;
• устроить подбетонку или постелить рубероид;
• выполнить монтаж опалубки;
• уложить и скрепить арматуру;
• вставить отрезки труб для коммуникаций и вентиляции;
• выполнить бетонирование ленты;
• обеспечить уход за бетоном в процессе его схватывания;
• снять опалубку с ленты;
• выполнить гидроизоляцию фундамента.

Затем останется сделать отмостку и облицевать фундамент водонепроницаемым материалом. Каждый этап возведения МЗЛФ имеет свои нюансы.

Необходимые расчеты

При расчете фундамента учитывают, что глубина его заложения равняется глубине промерзания, минус 25%.

При несоблюдении этого требования в результате вспучивании грунта есть опасность нарушения целостности сооружения.

Высота цоколя не должна превышать размера подземной части основания.

Для расчёта ширины конструкции необходимо вычислить соотношение весовой нагрузки (т/м) к расчетному сопротивлению грунта (т/м2), (основываясь на табличных данных СНиП 2.02.01-83). Толщину песчано-щебёночной платформы определяют по данным СНиП.

Подробная информация о расчетах в нашей статье по ссылке.

Подготовительные работы и разметка

Плодородный слой снимают и выполняют планировку площадки под строительство. В местах пересечений фундамента и по углам вбивают колья, натягивают верёвку.

Выкапывание траншеи и обустройство подушки

Траншею выкапывают на необходимую глубину. Выравнивают стенки и углы, если использовалась тяжёлая техника.

Планировать дно траншеи до фанатизма нет необходимости. Насыпают слой чистого крупного песка, без растительного мусора и глины. Трамбуют, проливая водой. Насыпают мелкий щебень и тоже трамбуют.

Устраивают верхний выравнивающий слой толщиной 50 мм. Платформу застилают геотекстилем, заливают подбетонку или укладывают сложенный вдвое и промазанные битумом рубероид.

О разновидностях подушки и особенностях устройства для ленточных оснований подробная статья здесь.

Сборка опалубки

Опалубку собирают из обрезных досок толщиной 25-40 мм. Щиты должны немного возвышаться над лентой. Обязательно делают ревизию щелей.

Строители практикуют укрытие опалубки полиэтиленовой плёнкой. Опалубку фиксируют на место с помощью наружных упоров и устанавливают внутренние распорки.

Полная информация о монтаже опалубки тут.

Армирование

Ленту укрепляют арматурным каркасом. Рабочими считаются горизонтальные стержни, принимающие внешние нагрузки. Вертикальные играют вспомогательную роль. Вязку каркаса производят путём скрутки стальной проволокой. Стержни будут обладать подвижностью и компенсируют возникающие нагрузки (при заливке бетонного раствора или землетрясении). Сварка таких нагрузок не выдержит.

На качество МЗЛФ сильно влияет грамотно выполненное армирование. Важно правильно рассчитать диаметр арматуры и количество стержней.

Все детали армирования ленточных оснований здесь.

Заливка бетона

Процесс бетонирования производят без перерывов, не превышая паузу более суток. Иначе монолита не получится.

Желательно заказать доставку раствора или организовать его непрерывное изготовление на месте в нужном темпе.

Процесс заливки начинается с внутренних участков с плавным переходом на внешний периметр. Лить бетон в одну точку и ждать, пока он растечётся по ленте, нельзя. Наполняют опалубку сразу с различных точек, равномерно распределяя по длине.

Далее поверхность закрывают полиэтиленом от жарких солнечных лучей. Первые 3 дня ленту увлажняют через 4 часа, затем ещё неделю через 8 часов, чтобы растянуть во времени схватывания бетона. Это обеспечивает прочность монолита. Через 10 дней опалубку убирают. Через месяц стройку можно продолжить.

Нельзя сокращать сроки готовности бетонной ленты. Чтобы фундамент выполнил своё предназначение, ленте нельзя давать нагрузку преждевременно.

Снятие опалубки и гидроизоляция

Снятие опалубки не означает окончания работ по возведению МЗЛФ. Необходимо выполнить горизонтальную гидроизоляцию из двух слоёв рулонного кровельного материала и обмазать боковые поверхности фундамента битумом.

Можно использовать любые пропиточные и обмазочные материалы, которые препятствуют проникновению влаги. Надёжная гидроизоляция позволит уберечь дом от разрушения и развития плесени.

Пазухи с внешней и с внутренней сторон фундамента засыпают песком и организуют отмостку, которая защитит фундамент от дождя и талой воды. Если всё сделать правильно, по бетонной полосе вода будет уходить в сторону дренажного колодца.

Утепление цоколя и отмостки

Для утепления цоколя и отмостки используют пеноплекс, пенофол, жидкий пенополиуретан и т.п. Подойдёт любой утеплитель с влагонепроницаемыми свойствами, в зависимости от бюджета застройщика. Лента утепляется изнутри по всей поверхности, кроме горизонтальной.

Тонкости возведения

Когда есть возможность монтировать опорные сваи ниже уровня промерзания грунта, ленточный фундамент мелкого заглубления строят в паре с опорными столбами.

Такой вариант используют в отношении сырых и заболоченных участков, на суглинках, с близко залегающими грунтовыми водами. Это позволяет экономить на опорной конструкции без ущерба её надёжности.

В качестве столбов используют:

• трубы из стали, защищенные бетонным слоем;
• железобетонные опоры;
• асбестоцементные трубы, залитые внутри бетоном.

Необходимо продумать обустройство качественной дренажной системы. В противном случае затраты на обустройство основания не оправдают себя и конструкция со временем будет разрушаться.

Особенности возведения на пучинистых грунтах

На участке, где грунт склонен к печению, возводят основание только после принятых мер против этого явления. Нужно быть готовым к тому, что потребуется выполнить дорогостоящие и трудоёмкие мероприятия, связанные с земляными работами.

Радикальным способом является смена пучинистого слоя на речной крупнофракционный песок. Для этого обустраивают котлован глубиной значительно ниже уровня промерзания земли, засыпают его толстым песчаным слоем и тщательно утрамбовывают.

Для лёгких сооружений для борьбы с пучением грунта может использоваться метод утепления. Ширина утеплителя подбирается индивидуально и зависит от климата в регионе. Она не должна быть менее глубины промерзания.

Дополнительная информация об особенностях данного типа основания на пучинистых грунтах здесь.

Сборное основание на песчаных грунтах

Ленточный фундамент, заглубленный до 0,4-0,6 м, на крупнопесчаных стабильных грунтах выполнит роль надёжной основы для большинства видов построек.

Можно рассматривать следующие варианты его устройства:

• заливка бетоном с армированием;
• монтаж бетонных блоков;
• кладка из бутового камня.

Гидроизоляция траншеи поможет набрать бетону прочность при его созревании. Грунт с преобладанием субстрата пылеватого песка подвержен сезонным деформациям и не будет выполнять роль надёжной фундаментной подошвы. МЗЛФ необходимо усилить столбчатыми опорами.

Полезное видео

Предлагаем посмотреть видео по теме статьи:

Заключение

Из всех видов опорных конструкций мелкозаглубленный ленточный армированный бетонный фундамент относится к наиболее отработанным и изученным вариантам основания для дома. Он характеризуется наилучшим сочетанием великолепных эксплуатационных параметров, экономичности и простого монтажа.

На практике МЗЛФ показал себя как универсальный и надёжный вариант для большинства грунтов. Однако не следует выбирать мелкозаглубленную версию ленточного фундамента, если показатели пучения выше 4%.

Когда грунтовые воды подходят вплотную к основанию фундамента, обязательно обустройство дренирования участка. Необходимо выполнить необходимые расчёты с учётом СНиП и выдержать рекомендуемую технологию возведения, чтобы не пришлось разбираться с последствиями.