Что важно знать про пильные диски по алюминию (пластику), стали и мультиматериалам

Что важно знать про пильные диски по алюминию (пластику), стали и мультиматериалам.

Что важно знать про пильные диски по металлам (алюминию и сталям)

Много разной информации можно без проблем найти о пильных дисках по дереву (это самый популярный материал для распиловки). Но, например, для распиловки металлов (цветных материалов и стали), к сожалению информации не так много. Мы решили не только проинформировать об основных моментах при выборе или эксплуатации пильного диска по алюминию, но и протестировать их – сравнить между собой.

Начнем с того, что пильные диски не имеют жестких стандартов, в отличие от других расходников. Здесь правят бал производители инструментов, от них и «пляшут» размеры и виды пильных дисков в первую очередь. Итак, пильные диски по металлу можно эксплуатировать на ручных циркулярных пилах, на торцовочных машинах и на стационарных или переносных распиловочных станках. Так как распиловка металлов в большинстве своем – удел профессиональных пользователей, соответственно и к размерам и качеству распиловки предъявляются другие требования. Именно в категории пильные диски по алюминию и стали наибольшим спросом и лучшей репутацией пользуются европейские и мировые бренды и ограниченный список Российских брендов. Вот их не полный список.

Если быть точными, то и заводов, которые могут реально производить качественные пильные диски постоянно, не больше 5-10 компаний в мире. Известные марки, как правило, производятся именно на этих заводах, что почти на 100% гарантирует стабильно высокое качество продукта.

Про пильные диски и их особенности, мы публиковали статью в одном из предыдущих журналов, важно отметить, что практически производство расположено или в Европе или в Китае. Качество однотипных по стандарту пильных дисков практически одинаковое, тем не менее, их достаточно просто отличить, в первую очередь по качеству сварки твердосплавных пластин к самому телу диска. Это видно не вооруженным взглядом, впрочем, на качестве соединения это не сильно отражается, по нашим тестам это видно.

Материал для распиловки. По своей структуре алюминий, жесткий пластик, пластмассы, плексиглас отличаются минимально, поэтому пильные диски по алюминию отлично подходят для распиловки указанных материалов. Тем не менее, важно при выборе понимать, что мы хотим распилить – полую заготовку или массивную.

Соответственно, некоторые производители на упаковке указывают, для каких именно заготовок (полых или массивных) наилучшим образом подходит тот или иной пильный диск. Например, ТМ ПрофОснастка, указывает, что для массивных заготовок можно использовать пильные диски с наименьшим количеством зубьев и наоборот, для пиления полых и тонкостенных заготовок наилучшим образом подойдут пильные диски с наибольшим количеством зубов. Именно от этого будет зависеть качество распиловки.

Количество зубьев. Это важный момент, который является простой стандартной логикой – чем больше зубьев, тем выше качество реза, соответственно выше стоимость пильного диска, так как стоимость самого пильного диска формируют, прежде всего, твердосплавные пластины – именно они отличаются по стоимости в зависимости от производителя и от их размера. В стандартной логике – чем толще пластина, тем на большее количество резов ее хватит, при условии, что сам пильный диск рассчитан на соответствующий ресурс. Многие затачивают пильные диски. Важно, что делать это качественно можно только на соответствующих станках, но обычно стоимость заточки, практически приближается к стоимости нового пильного диска (кроме кругов большого диаметра для индустриальной распиловки).

Углы и типы зубьев.

Результат пиления зависит от простых факторов форма зуба, углы наклоны, количество зубьев. Других вариантов нет, в зависимости от выбора комбинаций трех факторов – получаем результаты на выходе. Угол наклона может быть отрицательный N (-), положительный Р (+) и нулевой, без наклона. Пильные диски с отрицательным углом дают максимально чистый качественный пропил в комбинации с максимальным количеством зубьев, и наоборот, положительный угол наклона дает при распиловке максимальную скорость пиления, но вместе с наименьшим количество зубьев, качество распила будет значительно хуже.

Выбираем правильный отрезной диск по металлу для УШМ

Отрезной диск по металлу: назначение, конструкция, виды и маркировка. Особенности структуры дисков по алюминию. Критерии выбора и расчет расхода пильного диска. Популярные производители и обзор цен.

Болгарка с отрезным диском по металлу уже давно практически полностью вытеснила из обихода слесарную ножовку. Этот инструмент не имеет себе равных там, где без высокой точности требуется быстро и аккуратно отрезать излишки арматуры, разделить на две части трубу или произвести заготовку мерных деталей из проката для дальнейшей сварки объемных конструкций. Основным рабочим инструментом для болгарки при резке металла является тонкий диск, изготовленный из абразивной смеси на основе смол и армированный сеткой из стекловолокна. Несмотря на очень высокие скорости резания, эти изделия гораздо безопаснее монолитных шлифкругов. Армирование не позволяет откалываться крупным частям, а разрушение диска, как правило, происходит только из-за нарушения правил эксплуатации и несоблюдения режимов резания.

Виды отрезных дисков по металлу

Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 57978—2017, который предусматривает два типа этого инструмента: плоские (ISO 41) и с утопленным центром (ISO 42). Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для обоих типов. Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка (см. рис. ниже).

Маркировки кругов для резки металла

На фото выше показан диск для резки металла Лужского абразивного завода, промаркированный в соответствии с государственными стандартами. Цифрами обозначены следующие поля:

Конструктивный тип (ISO 41, плоский).
Геометрические характеристики (диаметр, толщина, посадочное отверстие). Ниже, под красной полосой, они же указаны в дюймах.
Физические характеристики: тип абразива (А – электрокорунд); размер зерна; степень твердости (латинская Т — весьма твердые); тип связки (BF – бакелит армированный).
Максимальная скорость вращения.
Максимально допустимая окружная скорость.
Для какого материала предназначен.
Пиктограммы техники безопасности.
Ссылка на нормативные документы.
Логотип производителя.

Кроме того, ГОСТ P 52588—2011 и международные стандарты обязывают производителей наносить на свои изделия цветовую маркировку в виде сплошной горизонтальной полосы шириной от 5 до 20 мм, указывающей на предельную окружную скорость. Для отрезных дисков по металлу обычно это красная полоса, соответствующая 80 м/сек (см. фото выше). Некоторые производители дополнительно маркируют свою продукцию цветовыми полями в соответствии с группой материалов (металлы, камень, керамика и пр.), для резки которой предназначен конкретный тип круга. Такие маркировки в системах ANSI и ISO совпадают только частично, поэтому лучше ориентироваться на указатели в виде надписей и пиктограмм.

Особенности дисков для резки алюминия

Специальные диски для резки алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах. А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию. На фото ниже: диск для работ по алюминию фирмы Metabo. Обратите внимание на маркировку класса твердости (О означает «среднетвердый») и сравните с маркировкой лужского диска.

Как правильно подобрать отрезной диск

Обязательно нужно обратить внимание на срок годности (он выбит на ободе втулки), т. к. в качестве связки в таких изделиях используются бакелитовые смолы, которые со временем высыхают и теряют упругость. Также нужно понимать, что диски для резки металла одного и того же типа, но различных производителей во время работы ведут себя по-разному. Поэтому, чтобы не было сюрпризов, кроме анализа стандартных данных, надо обязательно поискать дополнительную информацию в отзывах покупателей, на профильных форумах и т. п. Ниже в видеоролике рассказывается, чем отличаются несколько практически одинаковых дисков различных брендов.

Сравнение расходников популярных производителей

№	Торговая марка	Диаметр посадочного отверстия (мм)	Средняя цена (руб.)	Страна производства
1	«Зубр»	22,2	25	Китай
2	«Луга-Абразив»	22, 22,2	30	Россия
3	Gigant	22	30	Китай
4	Sturm	22,2	32	Китай
5	Stayer	22	36	Китай
6	Fit	22	42	Китай
7	Hitachi	22,2	45	Россия, «Луга-Абразив»
8	Bosch	22,2	85	EU
9	Metabo	22,2	90	EU

Кроме абразивных отрезных кругов по металлу для болгарок, в продаже можно встретить аналогичные изделия, предназначенные для другого электроинструмента. Это отрезные диски диаметром 350÷400 мм для рельсорезов Husqvarna и им подобных, а также мини-диски Ø32 типа «дремель» для крепления на оснастку с цилиндрическим хвостовиком.

Как рассчитать расход отрезного диска

Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке. Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.). Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.

Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.

Пильные диски по алюминию

Что нужно учитывать при выборе пильного диска по алюминию

Многие даже не подозревают, что существует целая линейка моделей дисков для работ с металлами, например, с алюминием, медью, сталью. Отличие дисков от других различных расходных материалов, в том, что не существует каких либо установленных стандартов, которые ставят в определённые рамки размеры, конфигурация зубьев, материал и тому подобные данные. Это ноу-хау каждого производителя. Поэтому к выбору этих дисков нужно подходить достаточно серьезно, это практически как наука. Если нет опыта в этом, можно обратиться к продавцам, но и они не всегда могут помочь в правильном выборе.

Очень хорошо, если есть возможность обратиться за консультацией и помощью к профессионалу. Правильный выбор этого расходника это не только качество работы и её производительность, это в первую очередь ваша безопасность. Диск нужно выбирать с учетом оборудования, для конкретных задач, которые нужно выполнить.

Виды дисков

Экономить и выбирать такой себе универсальный диск нельзя. Конечно, для каждого вида работ нужно иметь свой диск, хотя от этого и увеличиваются затраты на работу. Но это окупается за счет того, что работа будет выполнена быстро, с хорошим качеством, а главное, безопасно.

Что бы правильно выбрать диск, нужно учесть следующие параметры:

Материал, из которого изготовлен диск, и его характеристики

Это могут быть диски, изготовленные полностью из одного материала, т. н. монолитные, самые дешёвые. Могут быть твердосплавными, усиленными напайкой из твердых металлов, как, например, кобальт, вольфрам.

Монолитные диски имеют две формы: с острыми зубьями, как у ножовки и с изогнутыми, с широкой спинкой. Используются для мягких материалов, полотно может несколько раз перетачиваться, зубья нуждаются в разводе. Изготавливаются методом штамповки или лазерной резки. Штамповка позволяет получать диски среднего качества, затем диски подвергаются термообработке для усиления качеств.

Лазерная резка осуществляется с низким тепловым воздействием, режется металл независимо от толщины с высокой точностью согласно размерам и с качественной кромкой. Используется для изготовления дисков с высоким уровнем прочности.

Твердосплавные перетачивать не нужно, они более надёжные, ими можно пилить, как дерево, так и металл и пластик. Стоимость намного выше первых. Усиление диска твёрдым сплавом производится так: сам твёрдый сплав, который получают при спекании вольфрамовых порошков с применением специальных технологий. Эта технология обычно запатентованное изобретение компании, выпускающей диски, и позволяет получать сплав без пористости, причем, чем больше процентное содержание Вольфрама, тем тверже пластина, припаянная к зубу. Пайка производится при помощи робототехники при помощи специального припоя.

Внутренний диаметр диска, что бы была плотная «посадка» на штифт. Это важное условие безопасности работы. Конечно, если эти два размера не совпадают, можно использовать и переходные кольца. Но это не желательно, только в исключительных случаях. И ни в коем случае нельзя ставить такой диск на болгарку. Это очень травмоопасно.

Наружный диаметр, от которого зависит глубина пропила. Слишком большой диаметр, во первых, сам инструмент не потянет, а во вторых, он не влезет в защитный кожух пилы. Если пила у вас ручная, диаметр выбираем от 130 до 250 мм.

Количество зубьев на диске. Оно зависит от того, что будет пилится и каким образом.

Форма зубьев и угол наклона

Она имеет влияние на качество реза и выбирается от материала, который будет пилиться. Если для разрезания деревянных материалов используется плоский зуб, то для лёгких сплавов и пластика используется трапециевидный зуб.

Форма зубьев прямая и трапецевидная.

Угол заточки очень важен для качества работ и материала, который нужно резать. Хотя при больших углах заточки получается хорошее качество реза, но если использовать такой диск при работе с твердым материалом, он быстро износится. Изменять заточку зубьев очень дорого, нужно специальное оборудование.

Есть такое понятие, как величина переднего и заднего угла зуба. Так вот, от величины последнего, например, зависит качество удаления опилок с диска.

Различают 3 вида углов наклона: положительный угол, отрицательный и нулевой.

Углы наклона зубьев

Чем больше угол у положительного наклона, тем он сильнее пилит и тем большая у него отдача. Диски с отрицательным наклоном работают медленней, но с лучшим качеством.

Диски без наклона используются, в основном, для сухой резки металлов.

Толщина диска, зависит от обрабатываемого материала. Для алюминия и ламинатной доски выбирают 3, 2 мм.

Внешний вид диска и его маркировка

Внешний вид показывает, с каким качеством изготовлен диск, есть ли следы обработки или шероховатости на нём, есть ли технологические прорези, отверстия, улучшающие качество диска, снижающие вибрацию и шум, а также его деформацию. Также иногда используются производителями специальные вставки, которые имеют звукопоглощающий наполнитель.

Вид диска с маркировкой

Также нужно обратить внимание на маркировку диска. Если это производитель, выпускающий качественные изделия, он их маркирует лазерной гравировкой или травлением. Маркировка краской обычно выполняется на более дешёвых дисках и в процессе эксплуатации краска может вытереться. На маркировке отображена вся информация о диске. Нужно знать, что цифра максимальные обороты всегда должна быть выше, чем обороты на вашем инструменте. Сам диск, если он качественный, обычно упаковывается в картонную упаковку, которая защищает его от повреждений и в которой его потом удобно хранить.

Цена на диск пильный

Цена на диск пильный твердосплавный по алюминию складывается из таких показателей, как качество диска. Оно складывается из сырья, технологии изготовления, известности бренда. Никогда не может быть сочетания низкой цены и известной марки, только поддельный аналог может стоить дёшево. Также нужно посчитать и стоимость одного погонного метра реза. Она складывается не только со стоимости диска, но и потери материала при обработке.

Диск для резки алюминия Девольт

Например, если цена на диск пильный по алюминию ПРАКТИКА размером 216 х 30 будет стоить 1300- 1450 рублей в зависимости от магазина и региона, то такой же, но компании ДЕВОЛЬТ будет стоить 2500 рублей.

Как купить пильные диски по алюминию

Диски по обработке алюминия выпускаются небольшим количеством производителей, всего их представлено на рынке не более 10. Эти марки известные и качество их продукции достаточно высокое. Производства расположены как в Китае, так и в Европе. Диск пильный по алюминию, ну например 255×30, прекрасно подойдет и для твердого пластика и пластмассы, разница только в том, полая это заготовка или полностью массивная. Это и указывается производителем, так как у диска будет разное количество зубьев и разные диски имеют различное назначение.

Основные бренды по выпуску пильных дисков по алюминию

Если рассматривать такого лидера по производству дисков, как БОШ, пильный диск по алюминию 255х30 мм будет стоить на сайте официального представителя этой компании 2842 рубля.

Если брать диск пильный по алюминию 255×30 от компании ПРАКТИКА, его цена 1700 рублей, а уже диск пильный по алюминию 216х30 мм можно купить за 1350 рублей. К сожалению, такого размера, как диск пильный по алюминию 260х30 у ПРАКТИКИ нет, зато пильный диск по алюминию 210х30 можно свободно купить за 1350 рублей.

Компания Димар, это израильский производитель, также предлагает свои товары на российском рынке. Как и говорилось в начале, каждая компания имеет свои размеры пил, основное совпадение по внутреннему диаметру и углу наклона зуба. Компания Димар не исключение в этом плане. Наружный диаметр ее пил имеет свои размеры, хотя и есть некоторые совпадения, например диск пильный по алюминию 216х30. Стоимость достаточно сопоставима с БОШ- 3300 рублей.

Диск пильный по алюминию 130 мм.

Что касается пильного диска по алюминию 130 мм, то их в продаже немного, они не совсем ходового размера. Выпускают БОШ – 890 рублей, Практика – 490 рублей, Интерскол- 400 рублей. Все цены даны без учета доставки.

Выбираем диски по алюминию для болгарки

Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.

Какие лучше производители?

В отличие от остальных расходников, пильные диски не имеют жестких стандартов. Качество и функциональность изделий определяется производителем. Самые популярные бренды, выпускающие пильные диски: СМТ, FLAI, BOSH,Makita, Karnasch, Evolution, Ataka, DeWalt, Leitz, Freud. Изделия китайского производства не вызывает доверия. В первую очередь изделия отличаются по качеству сварки твердосплавных пластин к самому телу диска.

РАЗМЕРЫ

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.

115 мм — глубина резки 20-30 мм
125 мм — глубина резки 30-40 мм
180 мм — глубина резки 50 мм
230 мм — глубина резки 50-60 мм

Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.

Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.

Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова.

Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска.

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.

Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.

Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.

Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.

С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.

Отрезные диски по металлу

Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла.

Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.

Особенности обработки алюминия

Много вопросов у обывателей вызывает резка мягких металлов. В частности – алюминия. Для обработки такого материала существует большое разнообразие насадок для распиливания, которые имеют разный диаметр. Также выпускают и круги для шлифовки по алюминию. Описание отрезных кругов для болгарки необходимо начать с их размеров. Так, внешний диаметр таких изделий варьируется от 125 мм до 230 мм. Толщина отрезных насадок находится в пределах от 1 до 3,2 мм. Как правило, больший диаметр диска соответствует и большей ширине. Что же касается кругов маленького диаметра, их толщина может быть любой, в зависимости от назначения.

Если говорить об алюминии, то для его обработки используют круги толщиной около 1 мм. Такой выбор объясняется легкоплавкостью данного металла. Во время работы толстой насадкой алюминий становится вязким от трения и начинает забивать своими частицами абразив круга. В такой ситуации диск просто перестает резать.

Что касается конфигурации и покрытия режущей части, то чаще всего круги для алюминия имеют алмазное мелкое напыление и режущую кромку в виде нескольких секторов. По сути, это пильный диск по бетону. Именно им удобно выполнять работы по резке алюминиевых конструкций. Например, резать профиль. Диаметр такого диска имеет минимальное значение, то есть 12,5 см.

Круги максимального диаметра в 23 см чаще всего являются мультифункциональными и режут не только металлы, но и бетон, пластиковые трубы и даже дерево с гвоздями.

Нужно сказать, что лишь по внешнему виду понять точное назначение такой насадки практически невозможно. Поэтому при покупке лучше всего посоветоваться с продавцом или изучить характеристики, указанные на самом диске.

Отрезные диски по дереву

Предназначены для работы со всеми видами древесины. Однако они будут ограничены только этим материалом, что не совсем рационально. Лучше всё же для резки дерева приобретать диски, которые имеют возможность резать как дерево, так и металл. Это особенно полезно, если придется срезать гвозди, вколоченные в деревяшки.

На что стоит обратить внимание при выборе пильных дисков по алюминию и металлу:

Материал для распиловки. По своей структуре пластмасса, жесткий пластик, алюминий, практически не отличаются, поэтому для их распиловки можно использовать один вид дисков. Но, делая выбор, важно знать, с какой заготовкой вам придется работать – полой или массивной. Обычно производители указывают на упаковке и в описании товаров, для работы с какими изделиями подходит пильный диск.

Число зубьев – один из основных факторов, от которых зависит производительность и качество среза. Чем больше зубьев, тем лучше будет распил. И, соответственно, с количеством зубьев повышается и стоимость пилочного диска. К примеру, АЛЮ-позитив 11.1000 — оптимальный вариант для качественной и быстрой работы.

Типы и углы зубьев. Для качественной работы нужно выбирать пилы не только с большим количеством зубьев, но и их правильным расположением. Важно обратить внимание на угол наклона. Максимально качественный пропил получается при отрицательном угле наклона. Положительный угол наклона обеспечивает хорошую скорость работы. Но при малом количестве зубьев данный фактор мало влияет на производительность. Поэтому для качественного производственного процесса в первую очередь стоит обращать внимание именно на этот фактор.

ЗАЧИСТНЫЕ КРУГИ

Они же абразивные или заточные диски. Их главное отличие от отрезных кругов — толщина, которая составляет не менее 5 мм.

Наиболее распространены зачистные круги двух видов: для металла и для камня. Чаще всего используются при работе с металлом. Нужны для грубой черновой обработки. Быстро снимают большой слой материала. Используйте их, если хотите подготовить изделие к сварке, зашлифовать сварной шов или места отреза. Зачистные круги бывают разной зернистости. Чем ниже значение зернистости, тем для более грубой обработки они предназначены.

При грубой обработке на металле обычно остаются царапины и заусенцы. Их можно шлифовать с помощью лепесткового диска, чтобы материал стал гладким и блестящим.

При работе зачистным кругом образуется много искр, которые могут прожечь стекло, одежду, кожу. Поэтому будьте осторожны. Чем меньше зернистость, тем больше искры.

Болгарка с установленным на неё зачистным кругом — отличная альтернатива точильному станку. Используйте её для заточки лезвий газонокосилки, лопаты, тяпки, топора и другого садового инвентаря.

Во время заточки металлические лезвия быстро нагреваются и меняют цвет. Это может сделать металл хрупким и ломким и повредить лезвие. Чтобы избежать перегрева, применяйте только легкое давление и постоянно двигайте болгарку. Кроме того, держите под рукой ведро воды с губкой или тряпкой и периодически смачивайте металл для охлаждения. После заточки зачистным кругом дополнительно можно пройтись по лезвию шлифовальным диском.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДИСКИ

Используются для черновой и чистовой обработки изделий из металла, дерева, пластика и других материалов. В то время как зачистной круг — это абразивный материал из прочного композита, шлифовальный диск — это симбиоз болгарки и обычной наждачки для эффективного и быстрого зашкуривания. Идеальный вариант, если надо сгладить неровные углы, убрать заусенцы и произвести финишную обработку после грубого зачистного круга. Также отлично подходит для удаления большого количества древесины.

Шлифовальные диски бывают разной зернистости. Она подбирается в зависимости от того, черновая или чистовая обработка требуется. Чем меньше зернистость, тем более грубой будет работа. Наждачка на 40, 60 и даже 80 грит будет довольно агрессивна, с ее помощью вы быстро удалите много материала. Для аккуратной финишной обработки подойдут шлифдиски с зернистостью 100-120.

Наиболее распространенными видами шлифдисков являются круги на липучке и лепестковые. Первые — это просто круги наждачной бумаги, которые крепятся с помощью липучки к базовой насадке, которая в свою очередь устанавливается на УШМ. Замена таких кругов очень проста. Как только один изнашивается, его отлепляют и приклеивают новый.

Лепестковые диски состоят из большого количества “лепестков” наждачки. С их помощью можно удалить больше материала, и они медленнее изнашиваются.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

Для полировки лакокрасочных покрытий и других поверхностей существуют специальные полировальные круги. Обычно они изготавливаются из войлока, текстиля или мягких полимерных материалов. Для особенно деликатных поверхностей рекомендуется пользоваться большими болгарками на 230 мм, поскольку они работают на более низких скоростях.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЩЁТКИ

Шлифщётки — это что-то вроде корщётки, которую закруглили и надели на болгарку. Крайне эффективная вещь для удаления ржавчины и старой шелушащейся краски. С её помощью также можно очищать инструменты и садовый инвентарь от затвердевшего цемента и грязи.

В магазинах шлифовальные щётки обычно представлены либо в виде проволочного диска, либо в виде проволочной чаши. Диски используются для щелей, узких пространств, углов и труднодоступных мест. Чаши отлично подходят для обработки поверхностей с большой площадью.

Проволока на шлифовальных щётках может быть тонкой или толстой, простой и переплетённой. Скручивание проволоки делает её ещё прочнее. Поэтому, если требуется агрессивная и грубая обработка, применяют щётки с толстой и витой проволокой. Они сделают “фарш” из большинства покрытий, поэтому используйте их только в том случае, если хотите полностью очистить поверхностный слой. Убедитесь, что изделие, с которым вы будете работать, достаточно крепкое, иначе проволочная щетка может его повредить.

Если хотите снять краску с более деликатных объектов, не исцарапать и не повредить детали, используйте менее агрессивные насадки. Например, для снятия краски с мотоцикла подойдет сочетание щётки с прямыми и тонкими щетинками и абразивного диска из нейлона, пропитанного кремнийорганическим соединением. Дешевая альтернатива пескоструйной обработке.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ РЕЗАТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫМ ДИСКОМ И ШЛИФОВАТЬ ОТРЕЗНЫМ ДИСКОМ

Угловая шлифмашина решает широкий спектр задач, и каждый вид диска или насадки имеет свое назначение. На каждом написано, для какого материала он предназначен, его размеры и максимальное число оборотов.

Попытавшись использовать, например, режущий диск для шлифования или наоборот, вы рискуете расколоть его, и многочисленные осколки могут нанести серьезные травмы вам и окружающим людям. Болгарка — довольно опасный инструмент и требует соблюдения техники безопасности.

24.06.2019

Выбор шлифовального круга

На строительном рынке можно увидеть большое разнообразие специальных кругов для различных видов шлифовки и полировки угловой шлифовальной машинкой. Различают такие насадки в первую очередь по типу покрытия:

из наждачной бумаги;
из губки;
тканевые;
с войлоком.

Помимо абразивного покрытия на круге, для шлифовки металлических поверхностей используют различные пасты с абразивными включениями. Их применение зависит от того, насколько гладкую поверхность планируется получить. Для того чтобы выполнить черновую зачистку алюминия, мастера используют наждачные насадки с крупными зернами. Структура шлифовального круга при этом не должна быть плотной (с небольшим числом зерен на единицу объема насадки). Такие работы дают на выходе довольно шероховатую поверхность, которая требует более чистой шлифовки и полировки.

Для мелкого и аккуратного шлифования подходят губчатые круги, которые могут применяться вместе с мелкозернистыми пастами. После них можно выполнить полировку при помощи сменных покрытий из войлока или ткани, которые закрепляются на специальной насадке для болгарки. При этом используется паста с минимальными размерами зерен. При выборе насадки важен и бренд производителя. Изделия, в качестве которых не стоит сомневаться, выпускают в основном известные фирмы, такие как:

Bosch;
Berner;
Kronenflex;
DeWalt.

Если производитель малоизвестен, то всегда есть риск приобретения товара низкого качества с плохим армированием или даже без него. Работа такими насадками опасна для здоровья.

Особенности резки

Помимо выбора круга, в работе с мягкими металлами необходимо учитывать их характеристики и особенности. Сквозные пропилы в алюминиевых конструкциях не делают за один раз. Это объясняется образованием наклепов на режущих зубцах. Из-за них насадка застревает в прорези. Поэтому работа выполняется в несколько подходов. При этом нельзя допускать перекоса круга, что наиболее актуально для работы дисками максимального диаметра в 230 мм.

Если толщина алюминия значительная, можно окропить место резки небольшим количеством керосина. Но не стоит при этом ожидать высокого качества распила.

Диск для торцовочной пилы: особенности отрезных дисков для торцовки по алюминию и пластику. Как его поменять? Размеры. Выбор дисков для пилы по камню

Пильный диск – “оружие” вашей торцовочной пилы. И от его качества, эффективности и предназначения зависит, с каким именно материалом вы сможете работать с помощью своей торцовочной пилы.

Естественно, основной материал, для которого используются торцовочные пилы, является древесина различных пород (мягких и твердых), а также продукты деревообработки – шпон, фанера, ДСП и пр. Однако, современные торцевые пилы все чаще используются для обработки и других материалов: пластика, пластмасс, ламината и даже мягких металлов.

При всем многообразии выбора главными характеристиками пильных дисков, предназначенных для использования именно на торцовых пилах, остаются размеры диаметров – посадочного и внешнего.

Классический посадочный диаметр в большинстве торцовочных пил составляет 30 мм.

Эта характеристика очень сильно варьируется в зависимости от производителей пильных дисков. Конечно, есть наиболее распространенные размеры дисков. Это – 210 мм, 216 мм, 255 мм, 305 мм.

Важно! Все производители торцовочных пил описывают в инструкциях к применению оборудования, какой диаметр пильных дисков является штатным для конкретной пилы. Не рискуйте использовать на своей торцовке диски нештатного диаметра! Ее механизм рассчитан на работу с конкретными размерами дисков, и применение нештатных расходных материалов может спровоцировать сильное биение, появление сколов и заусениц по линии распила (которое часто ошибочно приписывают низкому качеству пильного диска), искривление линии распила, а также быстрый перегрев двигателя торцовых пилах. На это рассчитаны и параметры защитного кожуха на агрегате, которые вовсе не просто так не допускают использования увеличенных пильных дисков.

Однако, есть куда более серьезные и менее очевидные различия между пильными дисками разных производителей. Это – способ их изготовления, материал пильных дисков, а также заточка и геометрическая форма режущих зубьев.

Монолитные пильные диски не подходят даже для полупрофессионального использования. Они быстрее тупятся, требуют развода зубьев, дают распил худшего качества. Да их практически никто и не производит.

Пильные диски с твердосплавной напайкой подходят для профессионального применения. Однако, они и стоят дороже. В нашем магазине для вас представлен широкий ассортимент пильных дисков с твердосплавными зубьями для самых разных материалов и целей.

Есть еще и способ, каким диски изготавливаются на производстве. Например, самые качественные диски (рассмотрим на примере Bosch) вырезаются из заготовок исключительно при помощи лазера. Это позволяет обеспечить наивысшую точность посадки пильных дисков на вал торцовочной пилы, а также лучшую возможную балансировку дисков и, соответственно, их повышенную прочность в использовании. Специальным образом обрабатываются и режущие кромки дисков для повышения срока их работы без потребности в дополнительной заточке.

Зубья увеличенной толщины лучше выдерживают боковые нагрузки!

Угол режущих зубьев подбирается специально под материал, предназначенный для разрезания.

В частности, для резки метало черепицы, пластика и алюминия, используются пильные диски с режущими зубьями, которые имеют отрицательный угол наклона 5 градусов. Здесь же важно, чтобы зубья имели заточку разной формы: нечетные – трапециевидную (для чернового пиления), четные – прямую (для чистового распила тонких материалов). Диски с вышеуказанной конфигурацией отлично подойдут, например, для тонких листов ламината. А для более толстых вам понадобятся диски с зубьями такой же формы, но с положительным углом наклона около 15 градусов.

Для пиления древесины и материалов, содержащих древесину, нужны диски с положительным углом наклона и односторонней заточкой с чередующимся ее направлением. Это самый универсальный тип заточки, применяющийся для быстрого распила древесины поперек и вдоль волокон, раскроя многослойных композитных материалов или фанеры. Такие диски дают по древесине чистое пиление и четкую кромку.

Также не забывайте о количестве зубьев на диске!

Для грубого распила строительной древесины, опалубок с присохшими остатками бетона, газобетона и пр. необходимы пильные диски с 12-16 зубьями (например, серия Bosch Construct Wood) и особым профилем с повышенной сопротивляемостью в отношении инородных тел в древесине, т.е. бетона, гвоздей и пр.
Для скоростного продольного распила древесины достаточно пильного диска с 20-24 зубьями. Он эффективно удалит опилки и хорошо покажет себя на мягкой древесине.
Диски с 36-48 зубьями лучше подходят для поперечных распилов и работы с твердой древесиной и деревосодержащими материалами.
Если же вы имеете дело с ламинированным ДСП, вам нужно еще больше: 40-64 зубьев. Скорость реза при этом уменьшится, нагрузка на пилу увеличится, но линия распила будет чистой.

Помните: чем больше зубьев на пильном диске с твердосплавными зубьями, тем выше его стоимость, ведь основная часть цены диска формируется как раз из количества твердосплавных напаек.

Если вы замечали, то большинство пильных дисков из профессиональной категории также “украшены” сквозными точечными прорезями или волнистыми линиями. Такие узоры, как правило, создаются высокоточным лазером и не имеют ничего общего с украшательством. Их функциональное назначение – компенсировать в разогретых дисках температурную деформацию и уменьшить уровень шума, источаемого торцовочной пилой при работе.

Остались вопросы? У нас работают квалифицированные консультанты, которые помогут вам подобрать идеальную оснастку для вашего инструмента и рабочих целей. Просто звоните:

ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ: ВИДЫ, ОСОБЕННОСТИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Дисковые пилы – самый популярный инструмент для распиловки древесины
и прочих материалов.

Пильный диск представляет собой металлическую пластину, на кромке которой расположены зубья. Их число различается в зависимости от назначения пилы. На полотне некоторых пил можно увидеть подчистные ножи, расположенные радиально на разном расстоянии от посадочного отверстия, либо температурные компенсаторы – прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм с круглыми отверстиями на конце. Такие конструктивные элементы помогают защитить диск от перегрева, который является основной причиной деформации дисков.

Каждая из конфигураций призвана обеспечить оптимальный рез того или иного материала, причем в случае с распиловкой древесины имеет значение и направление реза. Разберем подробнее, какие виды пил существуют и на какие параметры следует обратить внимание при выборе дисковой пилы.

ВИДЫ ДИСКОВЫХ ПИЛ

Среди огромного разнообразия дисковых пил можно выделить два основных вида – это и МОНОЛИТНЫЕ и ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски.

МОНОЛИТНЫЕ – это диски, изготовленные из цельного листа высокоуглеродистой стали либо другого прочного сплава металлов. Как правило диски такого типа имеют большое количество зубьев.

Монолитные диски имеют следующие преимущества:

относительно низкая стоимость;

просты в обслуживании – заточку можно производить самостоятельно;

большой запас прочности.

Недостатки:

зубья необходимо периодически разводить;

качество пиления хуже, чем у твердосплавных.

ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски обозначаются маркировкой HW, но и без этого отличить от монолитных их не представляет труда. Зубья такой пилы имеют выступающие за полотно напайки из твердых сплавов – как правило, кобальта (Co) и кабрида вольфрама (WC). Наличие твердосплавных напаек придает пилам большую прочность и значительно продлевает их ресурс.

Преимущества:

высокое качество распиловки;

возможна распиловка на больших скоростях;

продолжительный ресурс заточки напаек.

Недостатки:

высокая (по сравнению с монолитными дисками) цена;

заточка требует специальных навыков и оборудования.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ

Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:

внешний диаметр;
внутренний (посадочный) диаметр;
толщина пропила;
толщина полотна;
количество зубьев;
количество промежуточных зубьев;
количество подчистных ножей.

Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.

ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

Диаметр диска

Максимальная частота вращения

Внешний (или наружный) диаметр диска замеряется по краю зубьев. Разбег по размерам в зависимости от назначения пилы довольно большой – от 65 до 600мм. Внешний диаметр дисковой пилы подбирается исходя из параметров оборудования:

размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);

число оборотов – с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается.

Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила – т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал. Также следует учитывать, что диски большого диаметра имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила.

ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР

Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.

Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.

ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.

Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку – соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы – такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации.

Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.

КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ

По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:

10-40 – диски с малым количеством зубьев;

40-80 – диски со средним количеством зубьев;

80-90 – диски с большим количеством зубьев;

Этот параметр напрямую влияет на качество реза – чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки.

Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается. Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска. В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.

УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА – на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.

НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА – диски с нулевым углом наклона зубьев используются для резки металлов.

ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ

И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.

МОНОЛИТНЫЕ ДИСКИ

С изогнутыми зубьями

Широкие загнутые зубья

Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.

С острыми зубьями

Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)

Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ

Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.

Применяется для продольной распиловки древесины.

Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.

Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.

Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.

Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры.

Зубья на кромке пилы чередуются – два скошенных в разные стороны резца и один плоский. Имеют положительный угол наклона.

Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.

МОЖНО ЛИ ПОДОБРАТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК?

Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи. Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д. Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:

ДСП, МДФ и ДВП

Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.

ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ

В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.

ДРЕВЕСИНА

При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки – продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала.

ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят – повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя.

ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.

В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки. Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами. Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.

Как оформляется душевая комната, дизайн решения

Площадь в 6 кв м в ванной комнате позволит разместить в помещении все необходимое для комфортного выполнения гигиенических процедур. Обычно санузлы такой площади бывают в частном доме, в квартирах площадь ванной комнаты гораздо меньше. Для тех, кто предпочитает иметь в санузле побольше свободного места, подойдет вариант с установкой душевой кабины без стационарной ванны. Главное – это создать привлекательный дизайн душевой комнаты, чтобы она была уютной и красивой.

Душевая кабина вместо ванны
Стиль оформления
Выбираем цвет
Элементы декора
Отделочные материалы
Плитка
Панели
Преимущества и недостатки для разных видов отделки
Секреты создания красивого интерьера

Душевая кабина вместо ванны

Эргономичные современные санузлы только выигрывают, громоздкой ванне предпочесть установку душевой кабины. При этом оптимальным вариантом является угловая модель, которая привлекательно выглядит, а дополнительно экономит пространство. Создание душевого уголка – самый практичный вариант для небольших ванных комнат. Это связано с тем, что при его монтаже нет необходимости устанавливать боковые стенки – их роль исполняют стены.

При отказе от ванны комнату дополнительно можно оборудовать следующей сантехникой:

биде решит проблемы проведения гигиенических процедур при отсутствии ванны. Удобнее всего подвесной вариант, который занимает минимальную площадь;
в раздельном санузле в душевой комнате целесообразно установить две раковины. Это сэкономит массу времени при утреннем умывании семьи;
второй душ устанавливается с той же целью, что и вторая раковина. Однако, сделать это можно только при наличии большого поддона для принятия душа.

Важно обратить внимание на расстояние между сантехническими приборами. Душевая должна иметь достаточно свободного пространства, иначе никакой дизайн не спасет комнату от тесноты. Перед дверками душевой кабины или уголка в открытом состоянии должно быть не менее 75 см места. Минимальное расстояние между дверью и корпусом кабины – 15 см. Между унитазом, биде, раковиной, душем должно быть свободно не меньше 30 см.

Стиль оформления

При оформлении душевой комнаты размером 6 кв м можно использовать разные стили и варианты дизайна интерьера. Самые актуальные стиль – это минимализм, хай-тек или модерн, ведь большинство душевых кабин выглядят ультрасовременно. Но при желании можно воплотить в жизнь любую идею:

деревенский стиль кантри или шале с отделкой «под дерево» — подходящий интерьер в частном доме;
оформление в стиле прованс позволит создать уютную романтическую атмосферу;
стиль лофт чем-то напоминает современный хай-тек и предполагает частичное оформление интерьера как промышленного помещения.

Душевая комната в стиле кантри Душевая комната в стиле лофт Оформление душевой комнаты в стиле прованс

Такие стили, как классический, ампир, барокко или арт-деко лучше не использовать, так как для создания такого интерьера необходима большая площадь. Даже в частном доме с душевой комнатой 6 кв м для классической отделки необходимо наличие ванны, а также большие размеры помещения. В маленькой душевой богатая классическая отделка выглядит непрезентабельно.

Выбираем цвет

Благодаря тому, что санузел площадью 6 кв м считается вполне просторным, отделку можно выполнять в любом цвете, который вам нравится:

светлые оттенки создают уют и спокойную обстановку в доме. Многие не любят белый цвет за его «стерильность» и за то, что он напоминает стены операционной или процедурного кабинета. В этом случае вполне можно использовать все оттенки бежевого или любые другие пастельные тона. Отделка в светлых цветах хороша тем, что сочетается с любой сантехникой, мебелью;
использование голубого, синего цветов в интерьере ванной вполне оправдано тем, что водная стихия является здесь главенствующей. Главное не переборщить с декором в виде ракушек и изображений морских обитателей. Наиболее выигрышный вариант «морской» отделки – это синяя мозаика в сочетании с белой сантехникой;
классическое сочетание черного и белого цветов выглядит строго, но эстетично. Обычно стены, потолки отделывают белым цветом, а полы – черным, что создает визуальное увеличение объема комнаты. Если использовать черно-белую керамическую плитку для горизонтальных и вертикальных поверхностей, то границы между стенами и полом будут стерты. Белая сантехника, черные двери идеально дополнят интерьер;
отделка душевой в темных тонах – это редкость в связи с тем, что такие расцветки зрительно уменьшают площадь санузла в доме. Также темные стены и полы требовательны по уходу, так как на них очень видны любые загрязнения и брызги.

Ванная комната в голубых тонах Ванная комната в черно белых тонах Светлые тона в оформлении небольшой ванной комнаты

При выборе цвета отделки отдайте предпочтение нейтральным тонам, яркие расцветки быстро надоедают.

Элементы декора

В любой ванной и душевой обязательным предметом интерьера является зеркало. Его можно использовать не только как практичный предмет, но и как украшение комнаты. По стилю рама зеркала должна полностью соответствовать остальному оформлению. Оригинальным решением является размещение на стене нескольких небольших зеркал. Большое зеркало визуально увеличивает площадь душевой. Популярны зеркальные шкафчики, которые выполняют сразу две функции – отражают предметы и являются местом хранения принадлежностей для туалета.

Текстиль также может стать отличным декором для ванной комнаты. Цветные полотенца и коврик позволят разнообразить интерьер, сделать его более ярким и уютным. Особенно актуально яркие акценты смотрятся в сочетании с основной бежевой или черно-белой гаммой.

Удивительно, но сантехника также может выглядеть необычно и украшать своим внешним видом комнату. Во-первых, унитазы и раковины сегодня можно найти в абсолютно любом цвете. Во-вторых, многие фирмы специализируются на выпуске сантехники необычной формы, что само по себе привлекает внимание и делает интерьер особенным.

Отделочные материалы

Для душевой комнаты необходимо использовать отделочные материалы, устойчивые к воздействию влаги. Однако, 6 кв м – это площадь, достаточная для того, чтобы оградить часть помещения от прямого попадания воды на стены и пол. Вот почему выбор получается достаточно широкий.

Плитка

Керамическая плитка. Это классика для облицовки стен и пола в ванной комнате. Ее используют как в квартире, так и в частном доме. Плитка имеет высокие показатели по устойчивости к механическим повреждениям и воздействия воды, за ней легко ухаживать, она долговечна и стоит относительно недорого. Керамическая плитка является экологически чистым материалом, что опять же говорит в ее пользу. А широкий выбор расцветок позволит оригинально оформить интерьер. При помощи плитки можно выложить рисунок, узор или орнамент, сымитировать каменную кладку или деревянную поверхность.

Мозаичная плитка. Этот вариант обладает всеми преимущества керамической плитки, однако имеет один существенный недостаток – это высокая стоимость материала. Зато ввиду своих маленьких размеров мозаика может быть использована для отделки «сложных» поверхностей – полукруглых углов, волнообразных стен и так далее. При помощи комбинирования керамической и мозаичной плитки можно создать оригинальный интерьер.

Панели

Пластиковые панели. Данный материал получает все большее распространение благодаря его неоспоримым преимуществам: низкая стоимость, большой ассортимент цветов и фактур, влагостойкость, легкость монтажа. Если при выборе плитки или мозаики вам необходимо прибавить к затратам стоимость кладки, то пластиковые панели устанавливаются самостоятельно без больших усилий. Однако, любителям экологически чистых продуктов и материалов, пластик не всегда по душе.

Рельефные стеновые панели. Для отделки ванной комнаты рельефные панели используются крайне редко по причине сложности в уходе. Текстурированную или волнообразную поверхность чистить намного сложнее, чем гладкую. Выглядят они оригинально и презентабельно, несмотря на очень доступную цену.

Преимущества и недостатки для разных видов отделки

Если ту часть ванной, где установлен душ, отделывают только плиткой или панелями, то оставшуюся часть помещения можно оформить и другими способами:

влагостойкая штукатурка: декоративная штукатурка – относительно новое слово в ремонте ванной, этот материал позволит создать необычный интерьер. Ей можно отделать стены, оставив их гладкими или придав рельеф;
влагостойкая краска: этот материал выгоден по цене, отлично комбинируется с керамической плиткой;
виниловые обои: обладают влагостойкими свойствами, позволяют придать ванной комнате необыкновенно уютную атмосферу.

Для отделки потолка используют натяжное полотно, пластиковые, металлические панели, краску. Полы выкладывают керамической плиткой или более прочным керамогранитом.

Таблица — сравнительная характеристика отделочных материалов для душевой в доме.

Секреты создания красивого интерьера

Если вы хотите зрительно увеличить помещение, используйте в интерьере следующие возможности:

побольше глянцевых поверхностей. Это касается не только стен, потолка, но также сантехники, мебели;
прозрачные дверцы на шкафчиках, с фронтальной стороны душевой кабины;
минимальные размеры сантехники. Для унитаза, раковины, биде используйте инсталляции;
подвесные и встроенные шкафы, размещенные под раковиной или над ней, а также над стиральной машиной, унитазом;
диагональный узор на плитке. Необязательно выбирать плитку с узором, достаточно выложить ее по диагонали, что также расширяет пространство;
яркое освещение. Если в вашей душевой комнате не останется темных углов, то она будет казаться значительно больше.

Пользуясь этими небольшими хитростями, вы создадите стильный интерьер душевой комнаты в своем доме.