Импульсно дуговая микросварка своими руками

Как собственноручно собрать импульсную сварку — схема и инструкции

Главная / Техника сварки

Время на чтение: 4 мин

Сначала разберем, что же это такое. Если при использовании электродуговой сварки, еще включать непродолжительные электроимпульсные сигналы, то мы и получим импульсную сварку.

В данном случае главное не проводить параллель такого типа с точечной сваркой.

Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка, это абсолютно разного рода способы сваривания металлических частей.

  • Разберем алгоритм сбора импульсной сварки Преобразователь
  • Механизм управления
  • Адаптер
  • Аппарат в собранном виде
  • Практика использования
  • Приоритеты сварочного аппарата, изготовленного собственными силами
  • Особенности
  • Небольшое заключение

    Разберем алгоритм сбора импульсной сварки

    Преобразователь

    Для начала, необходимо рассмотреть процесс сбора импульсного преобразователя. Его соответственно обозначают, как силовой элемент сварочного агрегата.

    На схеме показана модель сбора преобразователя.

    В технической литературе и справочниках можно найти информацию по составным частям, которые входят в комплектацию преобразователя.

    Механизм управления

    На данном рисунке можно увидеть отчетливую и понятную схему управления, а также элементы схемы, на которой видно процесс запуска электро-агрегата.

    Адаптер

    Описательное представление импульсного адаптера изображено на прилагаемой схеме.

    «Мягкий запуск», расположен здесь же.

    Микроимпульсная сварка

    Импульсная сварочная технология получила свое развитие в зубопротезировании в виде дуговой микросварки . Ее преимущества заключаются в целесообразности использования этой технологии при сварке такого тонколистового зуботехнического металла как титан. Используемый микроимпульсный сварочный аппарат хорошо себя зарекомендовал в зуботехнической практике. Это устройство способно соединять любые дентальные сплавы, в том числе титан. По качеству сварного шва он не уступает лазерному аппарату, но при этом стоит гораздо дешевле. Поэтому его могут себе позволить владельцы даже небольших зуботехнических клиник.

    Микроимпульсный сварочный аппарат имеет закрытый корпус, который защищает от искр и вспышек, а также оснащен удобным наконечником и яркими светодиодами, что позволяет работать с максимальным удобством. Для работы с подобным устройством навыков сварщика не требуется.

    Аппарат в собранном виде

    Достаточно посмотреть на рисунок расположен ниже, чтобы иметь простое представление о внешнем виде такого типа сварки.

    К корпусу также присоединяется каркас с обдувом, адаптер управления (она является неотъемлемой частью корпуса), штекер для сварочного тока.

    Электропредохранитель и сетевой адаптер также должны находиться на корпусе.

    Понятие «жесткости режима» сварки


    Электрическая схема сварочного трансформатора.

    «Жесткость режима» – это одна из важнейших технологических характеристик импульсной сварки. Данный параметр показывает отношение продолжительности пауза к продолжительности импульса.

    Под жесткостью режима следует понимать проплавляющую способность дуги в специальных импульсных сварочных аппаратах. Путем изменения основных параметров процесса сварки оператор может менять форму сварочной ванны и ее размеры, контролировать процесс кристаллизации металла, формировать сварочный шов, регулировать пределы деформации и т.д.

    Именно из-за возможности изменения жесткости режима в специальном сварочном оборудовании, проплавляющие свойства импульсной сварочной дуги являются самыми эффективными при необходимости соединения изделий из листового металла толщиной от 3 мм и меньше.


    Принципиальная схема импульсного сварочного аппарата для точечной сварки.

    Импульсная сварка отлично зарекомендовала себя как метод создания швов различных пространственных положений. Благодаря этим и другим характеристикам импульсные методики являются приоритетными при выполнении горизонтальных и вертикальных швов, потолочных швов, совмещении стыков на разного рода трубах и т.д.

    В качестве источников питания в импульсной сварке преимущественно применяются преобразователи постоянного тока. Дополнительно в импульсных агрегатах применяются источники серии ТИР и ВСВУ.

    Ранее отмечалось, что аккумулятор-приемник способствует обеспечению равномерной нагрузки на фазы и при этом не создает слишком большую нагрузку на сеть. Такой аккумулятор подает в зону сварного соединения короткие и мощные импульсы. В остальном же процесс сварки выполняется практически так же, как и любая другая технология, знакомая всем сварщикам.

    Практика использования

    Аппараты, собранные так, как говорится в инструкции, работают продолжительное время. Сварочные стыки получаются достаточно прочными.

    Самодельный импульсный сварочник, подойдет только для использования в хозяйстве, а вот для профессиональной работы он непригоден. Затратная часть при сборке такого сварочника не отставит равнодушным ни одного хозяина.

    Напряжение, которое необходимо для работы такого устройства должно быть в пределах 220 В. Но иногда могут быть сбои напряжения, особенно если работы выполняются в загородном доме.

    Микроимпульсная сварка

    Для работы с дентальными титановыми сплавами в зубном протезировании разработаны аппараты дуговой микросварки, позволяющими соединять тонколистовые элементы не хуже лазеров. Микроимпульсная сварка образует качественное стыковое соединение, не требующее дополнительной обработки поверхности.

    Компактное устройство очень удобное, недорогое. Приобретается небольшими зубопротезными лабораториями и крупными ортопедическими центрами. Закрытый корпус, удобный игольчатый наконечник со светодиодной подсветкой – таким аппаратом работают зуботехники, не имеющие опыта сварщика.

    Приоритеты сварочного аппарата, изготовленного собственными силами

    От заводских моделей, импульсный сварочник отличается многими характеристиками. Серьезным достоинством является небольшая энергозатратность.

    Затраты на электроэнергию на выполнение незначительного сварочного шва заводским аппаратом — будут большие. И конечно же, не вся электропроводка сможет выдержать такую мощность.

    Относительно веса самодельного аппарата можно сказать, что небольшой. И его габариты могут в несколько раз быть меньше чем заводские. Без особых усилий перемещать заводской аппарат очень сложно.

    Что бы его не передвигать с места на место — можно использовать специальные электрические удлинители. Но их стоимость очень высокая.

    Поэтому, самодельный сварочный аппарат будет подходящим вариантом для использования в домашних условиях. А его вес не будет превышать 10 кг.

    Производственный ресурс производственных сварочных устройств имеет ограничение. И часто может не превышать 50-80%.

    Поэтому совокупность всех имеющихся технических возможностей не всегда можно раскрыть. Исходя из этого и продолжительность сварочных работ будет незначительная, в пределах 3-х минут без перерыва.

    Самодельный сварочный аппарат не приводит к потере электрической энергии, потому что реактивные токи отсутствуют. Не критическая мощность позволяет использовать розетке даже в доме, не переживая, что сеть может не выдержать.

    Мощность такого импульсного сварочника точно такая же, как и в бытовых приборах.

    Продолжительность работы самодельным импульсным аппаратом может быть больше 15-20 мин. Что превышает время работы механизма, который купили в магазине. И конечно же небольшой вес (8-10 килограмм) не доставит трудностей в домашнем использовании.

    Собирая импульсный агрегат собственными силами, можно максимально сократить расходы на укомплектовываемый материал.

    Достоинства и недостатки

    Способ применяется при монтаже ответственных соединений, удобен при монтаже трубопроводов – работать электродом или присадочной проволокой можно в любом положении. Регулировка шага импульсных точек делает этот способ универсальным. У импульсной сварки есть преимущества и ряд возможностей. Плюсы:

    • За счет кратковременного импульса капля ровно ложится в зону соединения металлов. Импульсные аппараты позволяют значительно увеличить скорость провара. Появляется возможность соединять детали, для которой обычная электродуговая сварка неприменима, например, соединения тонких листов алюминия.
    • Отличное качество шва – валик образуется равномерный, с ровными кромками, он не нуждается в зачистке, дополнительной обработке, проковке.
    • Снижается риск прожогов, непроваров, брак бывает в исключительных случаях при нестабильном напряжении.
    • Устраняется разбрызгивание металла в ванне расплава.
    • Снижается расход электродов или проволоки при работе полуавтоматом до двух раз.
    • Расширяются возможности соединения: импульсной сваркой соединяют разнородные металлы.
    • Точный контроль момента расплава присадки, стабильность рабочих режимов.
    • Во время запуска устраняется риск короткого замыкания.
    • Слишком греется преобразователь – необходимо предусматривать надежную систему охлаждения.
    • Нельзя использовать на больших площадях.
    • Не разработаны модели для бытового применения, промышленные слишком дорогие.
    • У ТIG-режима низкий КПД, необходимо регулировать режим подачи присадки.
    Читайте также:
    Как зарядить телефон напрямую через провода

    Особенности

    Остановимся на преимуществах самодельных импульсивных сварочных аппаратов.

    Для стабилизации воспламенения сварочной дуги лучше всего прибегать к работе с трансформатором, что обладает значительной степенью индуктивности.

    Но при этом может произойти снижение силы тока, так как в основном используется переменный ток, и КПД очень незначительный.

    Невзирая на это, если аппараты работают на постоянном токе, особый дроссель способствует регулированию самого тока. Из-за этого и сокращается восстановительный процесс дуги.

    Само собой понятно, то что применяется постоянный ток. Но не нужно забывать отслеживать индуктивность дросселя. Если она будет превышать нормативные значения, то электрод может просто прилипнуть к поверхности, что подлежит свариванию.

    Если поддерживать индуктивность дросселя на низком уровне, а частоту тока наоборот, то все-таки можно достигнуть возгорания дуги без промедления.

    Импульсно дуговая микросварка своими руками

    Это процесс сварки металлов вольфрамовым электродом в среде инертного газа, также называемый TIG-сварка (от англ. Tungsten Inert Gas). В TIG-сварке заостренный вольфрамовый электрод используется в комбинации с электрической энергией, для создания и поддержания высокотемпературного потока плазмы — плазменной дуги. Плазменная дуга используется как источник тепла для расплавления рабочих поверхностей.

    Присадочный металл также может быть добавлен для наращивания стыка и формирования прочных и надежных шариков сварного шва, или сварного соединения. Сварочные аппараты для импульсно-дуговой сварки (TIG-сварки) могут использовать энергию переменного тока или постоянного тока для создания плазменной дуги.

    Компания Sunstone Engineering, основываясь на своем большом опыте, сделала выбор в пользу сварочной технологии с использованием постоянного тока. Аппараты серии Orion используют промышленную технологию емкостного разряда для импульсно-дуговой сварки. Напряжение переменного тока в сетях может меняться за день в диапазоне 20%.

    Емкостные сварочные аппараты имеют преимущество над технологией переменного тока — они накапливают точно необходимое количество энергии перед процессом сварки. Это означает, что Orion может формировать повторяемые швы независимо от скачков переменного тока.

    Импульсно-дуговые сварочные аппараты серии Orion — это микро-TIG сварочные аппараты, которые позволяют чрезвычайно хорошо контролировать все параметры сварки. Такой контроль позволяет работать с любыми рабочими поверхностями — от сварки тонких листов до формирования роликовых швов на стальных поверхностях среднего размера.

    Почему для импульсно-дуговой сварки необходим защитный газ?

    Во время процесса импульсно-дуговой сварки высокотемпературная плазма быстро плавит металл в сварочной ванне на участке применения сварки. Если воздух из окружающей среды контактирует с расплавом металла, кислород из воздуха быстро вступает в реакцию с горячим металлом. В результате образуется оксид металла, который является хрупким, пористым, и сварочное соединение из-за этого выглядит обгоревшим.

    Если мы используем инертный защитный газ, такой как чистый Аргон (аргон высокой частоты, 99.9%, марка Аргон 4.6 и выше), мы можем предотвратить эти эффекты. Аргон используется для вытеснения кислорода из рабочей зоны сварки. Для действующей электрической дуги защитный газ выполняет роль барьера, препятствуя проникновению кислорода в зону сварки.

    После охлаждения сварного соединения защитный газ отключается и прекращается его подача в зону сварки.

    Что такое резистивная сварка (также называемая сваркой сопротивлением, сваркой плавлением, и контактной точечной сваркой)?

    Резистивная сварка (сварка сопротивлением, сварка плавлением) очень сильно отличается от процесса TIG-сварки. В сварке сопротивлением электрический ток большой силы проходит через две рабочие детали, соединяя их между собой. В точке контакта двух материалов возникает сильное сопротивление потоку электрически заряженных частиц. И, когда электрический ток протекает через эту точку контакта, имеет место резистивный нагрев.

    При достаточно большой силе тока, протекающего через рабочие детали, температура (особенно на границе раздела этих двух деталей) может стать достаточно высокой, чтобы расплавить металл в этой точке. Терминами «сварка сопротивлением», «контактная сварка» и «точечная сварка» наглядно описывается этот процесс. Если ограничивать величину мощности и электрического тока, поступающего на сварной шов, можно формировать временное или слабое сварное соединение, которое называется «прихваточный шов».

    Сварка прихваточным швом является достаточно часто применяемой в разных ситуациях, для решения разных задач. Она дает возможность временно соединять детали вместе, перед тем как их приварить друг к другу навсегда. Это также помогает исключить необходимость сложного скрепления или фиксирования деталей перед постоянной сваркой или пайкой. Независимо от применения, постоянная сварка сопротивлением также очень полезна.

    Аппаратами серии Orion можно приваривать лапки клемм и проводов, выполнять временные соединения, прихватывать болты, прикрывать или накрывать детали, приваривать шарнирные болты, подпорки и многое другое. Поскольку в основе аппаратов Orion — технология промышленной сварки емкостным сопротивлением, с их помощью возможно решение всех задач — от одноразовой сварки нестандартных деталей до производственной поточной сварки.

    Импульсно дуговая микросварка своими руками

    В арсенале домашнего мастера бывает много инструментов на все случаи жизни.

    Сварочный аппарат является незаменимым устройством для настоящих умельцев. Его можно купить в магазинах. Однако куда интереснее и дешевле собрать своими руками.

    У некоторых имеется и сварочный аппарат, о котором мечтает каждый умелец.

    Его сегодня можно приобрести в специализированных магазинах. Моделей существует множество. Продаются различные аксессуары к прибору и расходные материалы. А можно ли сделать сварочный аппарат своими руками? Ответ прост: можно и даже нужно!

    Типы сварочных аппаратов

    Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют к себе особого отношения, так как комплектуются взрывоопасными баллонами с газом. Поэтому речь следует вести только об аппаратах электрических. Они тоже бывают разные:

    Сварочный инвентор является экономичным и идеально походит для домашнего пользования.

    1. Генераторы. Эти установки имеют свой генератор тока. Отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и применения не подходят.
    2. Трансформаторы. Такие аппараты могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Пользуются большой популярностью, особенно полуавтоматы.
    3. Инверторы. Очень экономные приспособления, идеально подходящие для дома. Отличаются малым весом, но довольно сложной электронной схемой.
    4. Выпрямители. Просты в изготовлении и использовании. Даже начинающие сварщики могут делать качественные швы. Идеальны для сборки своими руками.

    Особенности процесса точечной сварки

    Процесс используется в производственных целях и в домашнем хозяйстве. Производится сваривание следующих материалов:

    • листового металла;
    • изделий из стали и цветных сплавов;
    • сортовых и гнутых профилей.

    В быту точечная сварка просто необходима для ремонта разных инструментов, кухонного оборудования, домашней утвари. Процесс заключается в точном совмещении деталей в заданном положении. Они устанавливаются между электродами и прижимаются друг к другу. При этом производится разогрев электрическим током точки соединения до пластической деформации, в результате которой детали свариваются. Главное для сварщика — их точная фиксация, создание определенного усилия прижатия, тока и времени процесса. Теплового импульса должно хватить, чтобы металлы в зоне контакта расплавились, и сформировалось общее жидкое ядро.

    С чего начать сборку инверторного аппарата?

    Для сборки инвертора нужно выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры работы аппарата. Рекомендуется использовать детали советского производства. Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Аппаратура, собранная на этих деталях, не требует сложной регулировки. Все детали очень компактно располагаются на плате. Для изготовления аппарата своими руками можно выбрать следующие параметры:

    1. Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
    2. Величина рабочего тока не более 250 А.
    3. Источник питания — бытовая сеть напряжением 220 В.
    4. Регулировка сварочного тока в пределах 30-220 А.
    Читайте также:
    Журнальный столик: практичная мебель и оригинальный аксессуар

    Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора. Начать делать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намотки трансформатора в таком порядке:

    Для сборки инвентора потребуется ферритовый сердечник.

    1. Нужно взять ферритовый сердечник Ш8х8. Можно использовать Ш7х7.
    2. Первичная обмотка № 1 состоит из 100 витков, намотанных проводом марки ПЭВ 0,3.
    3. Вторичная обмотка № 2 мотается проводом сечением 1 мм. Количество витков — 15.
    4. Обмотка № 3 — 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
    5. Обмотки № 4 и № 5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
    6. Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Этим параметрам соответствует вентилятор от компьютера Pentium 4.

    Чтобы бесперебойно работали транзисторные ключи, на них нужно подать напряжение после выпрямителя и сглаживающих конденсаторов. Собирается блок выпрямителя по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закрепляются в корпусе. Хорошо, если в хозяйстве мастера окажется подходящий корпус от радиоприбора, тогда не придется его делать из подручных материалов.

    Схема сборки блока выпрямителя.

    На лицевой стороне корпуса размещают светодиодный индикатор, который своим свечением оповещает о включении аппарата в сеть. Тут же можно установить дополнительный выключатель любого типа и защитный предохранитель. Предохранитель можно установить на задней стенке, а также в самом корпусе. Зависит это от его конструкции и габаритов. Переменное сопротивление, с помощью которого будет производиться регулировка рабочего тока, размещается тоже на лицевой стороне корпуса.

    Если электрические схемы собраны правильно, все проверено с помощью тестера или иного прибора, можно проводить испытания аппарата.

    Основные параметры импульсной сварки

    Рассматриваемая сварка своими руками позволяет получать высококачественные соединения преимущественно стальных изделий и деталей из цветных металлов. Метод основывается на выполнении кратковременной сварочной операции с применением запаса энергии в аккумуляторе либо приемнике. Данный приемник подключается к электросети и постоянно заряжается до определенного значения, не перегружая линии электропередач. При выполнении сварки приемник импульсом отдает накопленную энергию. Так что аккумулятор представляет собой своего рода сглаживающий фильтр, благодаря которому скорость и качество сварки существенно увеличивается. Импульсная сварка способствует существенному снижению количества разбрызгиваемого металла, стекающего с электродов.

    Электрическая схема синхронизации скорости подачи присадочной проволоки при импульсной сварке.

    В случае если работа будет вестись с применением неплавящихся электродов, импульсная дуга будет контролировать формирование сварного соединения и обеспечивать максимально эффективное проплавление металла изделий. При работе же с плавящимся электродом за счет дуги будет контролироваться плавление и перенос электродного металла в шов с одновременным регулированием разбрызгивания сварочной капли.

    Современные импульсные аппараты для сварки позволяют получать сплошные швы за счет расплавления отдельных точек с дальнейшим покрытием. В перерывах между подачами импульса агрегат обеспечивает поддержку маломощной дуги. Сила тока такой дуги составляет максимум 15% от значения импульсного тока. Это нужно для поддержания дуги в устойчивом состоянии.

    Важно, чтобы импульсная и дежурная дуга были выставлены в правильном соотношении. Благодаря этому будет обеспечено исключение кратеров в местах сварки, снижена зона требуемого перекрытия точек соединения и в целом увеличена скорость работы.

    Как собрать трансформаторный аппарат?

    Процесс сборки трансформаторного аппарата для сварки несколько отличается от предыдущего варианта. Работает он на переменном токе. Для сварки постоянным током к нему собирается простейшая приставка. Для сборки аппарата своими руками нужно раздобыть трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков метров толстой медной шины или просто толстого провода. Можно поискать эти вещи в пунктах приема цветного и черного металла, у друзей и знакомых. Рекомендуется сердечник делать П-образным, но можно и круглый, тороидальный. Некоторые умельцы с успехом используют в качестве сердечника статор сгоревшего электромотора. Для П-образного сердечника порядок сборки может быть таким:

    Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.

    1. Набрать сердечник из трансформаторного железа до оптимального его сечения около 55 квадратных сантиметров. Можно и больше, но аппарат получится тяжелым. При сечении меньше 30 см² прибор может потерять некоторые свои качества.
    2. Для выполнения первичной обмотки идеально годится специальный обмоточный провод сечением 5-7 мм². Он изготовлен из меди, имеет термостойкую стеклотканевую или хлопчатобумажную изоляцию. Это очень важно, так как при работе обмотка может нагреваться до температуры выше 100 градусов. Сечение провода обычно квадратное или прямоугольное. Найти такой провод не всегда удается. Можно заменить его обычным проводом такого же сечения и доработать: снять изоляцию, обмотать провод полосками стеклоткани, пропитать тщательно специальным электротехническим лаком и просушить. Первичная обмотка состоит из 200-230 витков.
    3. Для вторичной обмотки сначала можно намотать 50-60 витков. Обрезать провод не нужно. Нужно включить первичную обмотку в сеть. Найти на проводах вторичной обмотки место, где напряжение будет равно 60-65 В. Для того чтобы найти эту точку, приходится отматывать или наматывать дополнительные витки. Мотать можно алюминиевый провод, увеличив сечение в 1,7 раз.
    4. Простейший трансформатор собран. Осталось разместить его в подходящем корпусе.
    5. Для выводов вторичной обмотки делаются клеммы из меди. Берется трубка диаметром около 10 мм длиной 3-4 см. Ее конец расклепывается, и в нем просверливается отверстие, диаметр которого 10 мм. В другой конец трубки нужно вставить очищенный от изоляции конец провода и обжать его легкими ударами того же молотка. Для усиления контакта провода с трубкой-клеммой можно нанести на нее насечки керном. К корпусу самодельные клеммы прикручиваются болтами и гайками М10. Желательно подбирать медные детали. Можно при намотке вторичной обмотки делать отводы через каждые 5-10 витков провода. Эти отводы позволят ступенчато менять напряжение на электроде.
    6. Осталось сделать электрододержатель. Его можно изготовить из трубы диаметром около 18-20 мм. Общая ее длина примерно 25 см. На концах в 3-4 см от торца выпиливаются выемки примерно до половины диаметра. Электрод вставляется в выемку и прижимается пружиной из приваренного куска стальной проволоки диаметром 6 мм. К другому концу крепится винтом и гайкой М8 такой же провод, из которого выполнена вторичная обмотка. На держатель надевается резиновая трубка подходящего внутреннего диаметра. Подключать аппарат к домашней сети рекомендуется с помощью рубильника и проводов сечением 1,5 мм² или больше. Ток в первичной обмотке обычно не бывает выше 25 А. Во вторичной обмотке он может быть от 60 до 120 А. При работе рекомендуется через 10-15 электродов диаметром 3 мм делать перерыв, чтобы трансформатор остыл. При более тонких электродах можно этого не делать. В режиме резки перерывы следует делать чаще.

    Разновидности импульсной сварки

    Схема сварного шва, выполненного импульсной лазерной сваркой.

    Существует несколько разновидностей импульсной сварки. Каждая из них имеет свои особенности и предназначение. В целом выделяют:

    1. Конденсаторную импульсную сварку.
    2. Инерционную импульсную сварку.
    3. Электромагнитную импульсную сварку.
    4. Аккумуляторную импульсную сварку.

    Аппараты для конденсаторной импульсной сварки характеризуются большим разбросом по диапазону тока. В продаже доступны агрегаты, поддерживающую работу с токами малой мощности. Существуют и максимально мощные агрегаты, способные выдавать ток силой в 100 000 А и даже больше. Главная особенность конденсаторной импульсной сварки состоит в том, что сварочный агрегат позволяет достигать точного дозирования энергии, затрачиваемой на создание сварочного импульса.

    Конденсаторная импульсная сварка выполняется в очень жестком режиме. Детали нагреваются путем подачи единоразового мощного энергетического выплеска. Лучше всего данная разновидность импульсной сварки подходит для соединения изделий из алюминия и нержавеющих сталей.

    Читайте также:
    Железный камин (23 фото): как сделать дома своими руками, как разработать чертежи для печи, как устроена топка


    Варианты настройки параметров импульса.

    Главной особенностью аккумуляторной сварки является то, что в конструкции используемых сварочных агрегатов присутствуют специфические щелочные аккумуляторы. Они имеют особую высокопрочную конструкцию и нормально переносят частые короткие замыкания. Такие аккумуляторы характеризуются низким внутренним сопротивлением. При коротком замыкании устройства дают ток, в сотни раз превышающий токи стандартной разрядки.

    Магнитно-импульсное сварочное оборудование применяется для преобразования электрической энергии в механическую за счет наведения магнитного поля. Части свариваемых изделий скрепляются под воздействием магнитных сил. В такого рода сварочном оборудовании детали соединяются путем соударения в месте контакта. Появляется высокое давление, и благодаря этому создается сварное соединение.

    Принцип действия инверторных импульсных агрегатов основывается на использовании массивного маховика. Он посажен на один вал с ротором генератора. Для разгона используется электродвигатель. Маховик накапливает кинетическую энергию вращения, после чего при выполнении непосредственно сварки частота его оборотов существенно снижается. Благодаря этому происходит отдача накопленной энергии в виде импульса сварочного тока.

    Аппарат для сварки мелких деталей

    Суперминиатюрный сварочный аппарат легко сделать своими руками за несколько часов. Для его изготовления понадобятся:

    Для изготовления сварочного аппарата понадобится графитовый стержень.

    1. Вышедшая из строя батарейка.
    2. Нож.
    3. Пассатижи или бокорезы.
    4. Кусочек наждачной бумаги.
    5. Сухая тряпочка.
    6. Рабочие перчатки.
    7. Около 20 см медной или алюминиевой проволоки диаметром 5 мм.
    8. Около 6 см медной проволоки ПЭВ 0,5.
    9. Изолента.
    10. Многожильный провод.
    11. Металлический зажим любого типа.
    12. Трансформатор от блока питания радиоприемника, старого телевизора, микроволновки вместе с выпрямителем.

    Для начала нужно аккуратно разобрать батарейку и вынуть из нее графитовый стержень. Конец стержня заострить шкуркой и протереть тряпкой. Затем кусок толстой проволоки очистить от изоляции на 4-5 см от ее конца и загнуть петлю бокорезами или пассатижами. В эту петлю будет вставляться угольный электрод. С трансформатора удаляется вторичная обмотка. На ее место наматывается 12-15 витков толстой проволоки. Остается все это сооружение вставить в подходящий корпус — сварочный аппарат в миниатюре готов.Теперь нужно подсоединить провода к выводам вторичной обмотки, вставить угольный стержень в петлю и хорошенько обжать его. Плюсовый вывод соединяется с держателем угольного электрода, минусовый — со скруткой свариваемых деталей. Можно приспособить ручку-держатель для электрода. Для этого используют ручку паяльника или что-то другое. Аппарат включается в сеть 220 В, касаются графитом свариваемых деталей. Вспыхивает пламя и на конце деталей образуется сварной шов в форме шарика.

    Сварочный аппарат — отличное приобретение в арсенал инструментов домашнего мастера. Существует очень много моделей этих приборов. Многих начинающих и опытных сварщиков больше привлекают не заводские, а самодельные установки для сварки. Они конструируют все новые варианты устройств. Попробуйте и вы сделать сварочный аппарат своими руками.

    Ограничение мощности при импульсной сварке


    Схема импульсного блока питания.

    Импульсная сварка без брызг имеет множество преимуществ, но и она не лишена недостатков. Главным из них является наличие ограничения производительности расплавления металла. Следом уменьшается и рабочая скорость. Ввиду того что проволока плавится с перерывами, то есть покапельно, производительность расплавления при работе в традиционном режиме импульсно-дуговой сварки имеет верхнюю границу. После того как максимальный предел для проволоки конкретного диаметра будет преодолен, промежутка между импульсами станет недостаточно для распознавания нерегулируемого либо регулируемого отрыва капли.

    Отмечается ослабевание процесса, но в полностью дуговой он не переходит. Сварщики называют это «достижением предела проволокой». В зависимости от особенностей предстоящей задачи пользователю необходимо решить, рационально ли использовать сварку с минимальными брызгами с учетом скорости выполнения работы. Именно по этой причине многие предприятия до сих пор работают с классической сваркой в защитной газовой среде, в особенности при соединении углеродистых сталей.

    Таким образом, импульсная сварка является одним из наиболее эффективных и перспективных методов. При желании она осваивается и прекрасно выполняется своими руками, ничего сложного в таком процессе нет.

    Описание технологии импульсной сварки

    Импульсная сварка – это бесконтактный способ сварки, пользующийся огромной популярностью во многих сферах жизни. В основном такой тип дуговой сварки применяется в области строительства, при создании трубопроводов. Данная методика создана по принципу электродуговой сварки, но имеет некоторые отличительные особенности.

    Импульсная сварка – что это за методика?

    Импульсная сварка, известная иначе как MIG – это вариация дуговой сварки, при которой сплошные сварные швы создаются путем плавления в конкретных точках и дальнейшем их покрытии. Такая методика является альтернативой традиционной электродуговой технологии, которая отличается невысокой производительностью и низким качеством шва. Особенность импульсно-дуговой сварки состоит в том, что помимо основного рабочего тока возникают переменные импульсы с колебаниями до 250 Гц.

    Благодаря этому происходит увеличение силовой нагрузки и существенно экономится присадочный материал, а также уменьшается вероятность непроваров. Основной элемент импульсной сварки – дежурная дуга средней мощности, которая не перестает функционировать в перерывах между повторяющимися импульсами и поставляет лишь незначительную порцию тока. Дежурная дуга имеет специальный режим вкл./выкл., обусловленный программой с учетом природы металлов, а также толщины кромок и расположения швов.

    Нагреваясь под воздействием высокой температуры, дуга расплавляет заготовку, перенося ее затем в ванну с минимальным рассеиванием частиц. Такая методика позволяет обрабатывать даже тончайшие металлы, не прожигая их насквозь.

    Разновидности

    С учетом типа сплавляемых материалов выделяют 4 основных разновидности MIG:

    1. Магнитно-импульсная. Элементы соединяются под высоким давлением, шов формируется под влиянием температур и силы сжатия. В основе находится принцип электромеханики вихревых токов. Используется для варки разных материалов с высокой продуктивностью.
    2. Конденсаторная. Сварочные аппараты имеют отличные параметры, огромный диапазон силы тока и разные характеристики мощности. Используются для варки деталей из алюминия.
    3. Инерционная. Особенность такой сварки состоит в наличии мощнейшего маховика, работающего от электрического двигателя. Кинетическая энергетика затем поступает к импульсным токам, провоцируя возникновение инерционного резонанса.
    4. Аккумуляторная. Сварочные устройства оснащены щелочными аккумуляторами, мгновенно стабилизирующими короткие замыкания, образующиеся в процессе розжига электрода.

    Также нередко используется TIG-сварка, при которой применяются аргоновые электроды. Методика ТИГ является отличным вариантом для обработки неферромагнитных металлов. В настоящее время огромной популярностью пользуется лазерная сварка, которая в основном применяется в области электронной технике и радиоэлектронике.

    Для работы с дентальными сплавами из титана в сфере протезирования зубов используются аппараты дуговой микросварки, работающие не менее эффективно, чем лазерные приборы. Микроимпульсная сварка обеспечивает надежные стыки.

    Сферы применения импульсной сварки

    Импульсно-дуговая сварка широко применяется в современных сферах промышленности. Чаще всего технология используется для соединения современных трубопроводов, которые должны иметь максимально прочное и надежное сопряжение. Кроме того, импульсная точечная сварка пользуется большим спросом при:

    • возведении мостов и других сооружений, на которые оказывается высокая нагрузка;
    • сборке кузовов автомобилей;
    • изготовлении вагонов поездов;
    • производстве кранов, землеройной техники;
    • создании корабельных корпусов, обшивок.

    Такая разновидность сварочных работ позволяет соединять даже самые прихотливые и капризные металлы с толщиной заготовок от 1 мм до 5 см. Она отлично справляется даже со сложнейшими стыковыми швами. Такие аппараты могут применяться как на крупных производствах, так и в автосервисах, небольших мастерских.

    Преимущества и недостатки методики

    Такой метод обработки материала, как MIG, имеет массу преимуществ сравнительно с другими технологиями:

    • высокая скорость провара;
    • возможность соединения тончайших алюминиевых заготовок;
    • отличное качество сварного шва;
    • возможность контроля и минимизации кристаллизации металла;
    • минимальный риск деформации сварочного шва, выгорания материала;
    • экономия проволоки и газа;
    • экономия трат на расходные материалы;
    • стабильность рабочих положений;
    • точный контроль момента расплавления;
    • исключение риска замыкания при запуске;
    • исключение разбрызгивания окалины, образования дыма;
    • низкое вложение тепла.
    Читайте также:
    Аренда бензинового генератора в Москве

    Технология MIG дх-808 отличается высокой производительностью, универсальностью, надежностью и безопасностью, благодаря чему прекрасно подходит как для сварщиков, как с большим опытом, так и с полным его отсутствием.

    Однако имеются и определенные минусы, о которых нужно знать перед началом работы. К недостаткам МИГ-сварки можно отнести следующие моменты:

    • перегревание преобразователя;
    • возможность работы только на небольших площадях;
    • отсутствие моделей для бытового использования;
    • сложности в уходе;
    • высокая стоимость.

    Плюсы импульсной сварки существенно превышают ее недостатки, благодаря чему она и пользуется большим спросом.

    Технология выполнения импульсной сварки

    Весь процесс импульсной сварки полуавтоматом происходит в несколько этапов:

    1. Небольшая капля расплавленного металлического расходного материала под мощным импульсом отделяется и помещается поверх заготовки.
    2. Сила тока снижается до того уровня, которого будет достаточно для поддержания дуги.
    3. Металл в сварочной ванне моментально остывает.
    4. Идет циклическое повторение вышеперечисленных действий.

    Для надлежащей работы автомата должна быть произведена настройка, включающая в себя выполнение следующих действий:

    • Обеспечить хорошее заземление, необходимое для надежного контакта в период импульса, когда появляются высокие токи.
    • Убедиться в верности подсоединения всех кабелей.
    • Снизить значение индуктивности, используя силовые кабели длиной до 15 м.
    • Повысить эффективность варки, избегая наматывания кабелей вокруг предметов, проводимых ток.

    Очень важно правильно настраивать форму импульсной волны при MIG, поскольку от этого качественность провара и эстетичность шва.

    Необходимое оборудование и материалы

    Сварочный аппарат имеет несложную конструкцию, поэтому при наличии необходимого оборудования и материалов можно соорудить устройство для импульсной сварки своими руками. Для этого нужно подготовить следующие детали:

    • низкочастотный выпрямитель напряжения;
    • высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
    • инверторный блок с транзисторами;
    • трансформатор с понижающими обмотками;
    • блок управления;
    • силовой фильтр;
    • рабочий шунт;
    • система подачи проволоки.

    Все составляющие несложно найти, стоят они недорого. После подготовки оборудования остается подсоединить детали согласно схеме. При выборе деталей нужно обратить внимание на их качество. Особенно не стоит экономить на транзисторах, поскольку именно они ломаются чаще всего.

    Импульсно-дуговая сварка — обзор технологии и оборудования


    Импульсно дуговая сварка – это разновидность дуговой сварки, только с дополнительными толчками тока, который постоянно меняется от постоянного к переменному. Частота колеблется в пределах 20-250 Гц. Преобразованный сигнал различается по форме и углу волны, меняет пористость и отклонение. Эти показатели оказывают воздействие на режимы и свойства сварки. Сварочные аппараты на инверторно-импульсной основе обладают рядом достоинств и используются в различных нишах промышленности. Метод представляет собой процесс плавления проволоки под воздействием высокой температуры нагрева дуги и перенос расплавленного материала в ванну практически без рассеивания частиц. При импульсе тока образуется капля жидкого металла, которая попадает в зону соединения двух металлических поверхностей. При снижении температуры, когда нет импульса тока, происходит охлаждение поверхности. Такой способ позволяет работать с тонкими металлами, не прожигая их насквозь. Точечная сварка – это другой метод соединения металлов, в нем присутствует механическое воздействие силой. Такая технология была изобретена еще в начале двадцатого столетия, нашла свое признание и начала активно развиваться. Сейчас аппаратом для такого рода сварки может пользоваться даже новичок, полностью не изучивший все азы сварочного дела.

    Особенности импульсной сварки

    Этому виду сварки под силу соединение таких капризных металлов как сплавы меди, сталь и многие другие цветные сплавы, в том числе алюминиевые. Импульсная сварка отлично справляется со сложными стыковыми швами при соединении металлических заготовок с толстыми краями.

    Исторически импульсная сварка была изобретена и разработана в качестве конкурентного метода электродуговой технологии, у которой имеются определенные недостатки с точки зрения производительности и качества сварочного шва.

    Что выбрать – полуавтоматическую или импульсно-дуговую?

    На сегодняшний день единственным конкурентом импульсного метода является сварка полуавтоматом. Основными технологическими преимуществами полуавтомата являются высокая скорость выполнения работ, широкий выбор защитных газов, а также постоянство процесса. Есть и недостатки:

    • Выполнение работ сопровождается разбрызгиванием металла.
    • Необходимость в зачистке околошовных участков.
    • Интенсивное выгорание металла.
    • Высокая зона температурного воздействия.

    Подбор оборудования зависит от специфики проводимых работ. Если в списке требований на первом месте стоит качество сварочного шва с четким обратным валиком, выбор очевиден – импульсно-дуговая сварка. Полуавтомат лучше использовать при проведении работ на значительных площадях.

    Суть процесса


    Принцип импульсной сварки.
    Если коротко, то это процесс последовательного расплавления металла заготовки в определенных точках со следующим этапом в виде покрытия.

    Главный элемент данного процесса – так называемая дежурная дуга невысокой мощности, которая продолжает работать в остановках между повторяющимися импульсами и передает импульсный ток лишь частично.

    Эта дуга практически не влияет на металл между импульсами, она отлично и устойчиво горит в пространстве. Второе состояние этой же дуги – импульсное, которое плавит металл в точках приложения.

    Соотношение токов от дуги в разном состоянии – импульсном и дежурном должно быть правильным, что может ускорить сварку и повысить качество шва.

    Возможности классической дуговой сварки в среде защитных газов сильно расширяются, если металл плавится под воздействием импульсной дуги.

    Короткие импульсы производятся за счет энергии специального аккумулятора, который предварительно заряжается от электрической цепи. Главная технологическая особенность и преимущество метода – способность импульсной сварки формировать неразъемные соединения металлов с абсолютно разным составом.

    Оборудование для импульсной сварки требуется особое – это особый специализированный – импульсный сварочный аппарат с определенными расходными материалами. Импульсный аппарат генерирует дозированные сварочные импульсы.

    Расходными материалами являются разного рода электроды – плавящиеся и неплавящиеся.

    В состав импульсного сварочника входят следующие элементы:

    • выпрямитель низкочастотного характера;
    • еще один выпрямитель высокочастотного характера;
    • устройство сварочного инвертора;
    • трансформатор;
    • электронный блок управления – плато;
    • рабочие шунты.


    Электрическая схема устройства импульсной сварки.
    Два способа импульсной сварки определяются выбором и использованием электродов:

    • с применением электродов неплавящегося вида;
    • с применением плавящихся электродов с устранением недостатка процесса в виде разбрызгивания капель расплавленного металла.

    Так или иначе это контролируемый повторяющийся процесс переноса расплавленного металла расходника в защитной среде газа.

    Вот как это происходит:

    • Капля расплавленного металла проволоки расходника отделяется и перемещается на заготовку под воздействием мощного импульса.
    • Сразу же после этого сила сварочного тока падает до уровня, который может лишь поддерживать дугу – дуга становится «дежурной», малой мощности.
    • Мгновенно начинается процесс остывания металла в сварочной ванне.
    • Начинается точное повторение такого же цикла переноса капли под импульсом, с падением тока, остываем и т.д.

    С точки зрения электрической составляющей процесса импульсной сварки в аппарате применяется трансформация сетевого напряжения в выпрямленное постоянное, после чего оно превращается в напряжение с высокой частотой.

    Импульсный сварочник своими руками

    Схему устройства импульсной сварки своими руками можно найти на многих ресурсах. Запчасти для импульсного сварочного аппарата имеются в свободной продаже, а потому никто не сможет вам помешать изготовить аппарат дома. Аппарат для точечной сварки можно изготовить из обычной микроволновки.

    Пример схемы импульсного сварочного аппарата

    Перед изготовлением необходимо произвести расчет мощности и силы тока. Если поискать, примеры расчета найдете на специализированных форумах. Таким образом, собрать инверторный импульсный сварочный аппарат способен каждый. Главное — забывайте про соблюдение техники безопасности во время сборки.

    Читайте также:
    Как выбрать наушники?

    Сварщик 6-го разряда Юренко Григорий Владимирович. Опыт работы -16 лет: «Я работаю на Донецком металлургическом заводе. Занимаюсь сваркой технологических трубопроводов различного давления. Импульсная сварка – оптимальное решение при работах на капитальном ремонте оборудования, требующих высокого качества».

    Технические нюансы

    До начала работы приёмник энергии нужно подключить к сети электропитания, чтобы зарядить его до нужного уровня. Сама импульсная сварка занимает совсем немного времени, так как используется энергия, имеющаяся в запасе в приемнике. Такую сварку вполне можно выполнить своими руками, она совсем не сверхсложная.

    При этом способе отлично контролируется и минимизируется малоприятное явление в виде разбрызгивания капель расплавленного металла. Имеется прекрасная возможность производить сварочные швы высокого качества практически в домашних условиях.

    Швы формируются вследствие расплавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

    Важнейший момент – правильное выставление режима импульсной и дежурной дуги. Если режим верный, процесс пройдет быстро, правильно и, самое главное, безопасно, без всяких кратеров в ответственных стыковых участках.


    Импульсная сварка на постоянном токе

    Жесткость режима является технологической особенностью данного метода. Все дело в длительности импульса. Если его поменять, изменятся все параметры сварки.

    Одно из важных преимуществ – возможность контролировать и минимизировать кристаллизацию металла. Можно изменять форму сварочной ванны. Дополнительно можно контролировать и снижать риск деформации сварочного шва.

    Данный метод часто применяется для соединения металла с толщиной краев свыше 3-х мм.

    Классификация видов

    Импульсная сварка подразделяется на четыре вида:

    • конденсаторная с применением аппаратов с огромным диапазоном силы тока. Отлично подходит для сварки алюминиевых деталей;
    • аккумуляторная в которой используются устройства с щелочными аккумуляторами, отлично справляются с замыканиями в сети;
    • инерционная с использованием кинетической энергии мощного маховика;
    • электромагнитная с получением механической энергии с помощью магнитного поля. Элементы крепятся магнитными силами в сочетании с высоким давлением.

    Алгоритм действий

    Это один из самых лучших видов сварки в целом. Нет никакого разбрызгивания, не формируются несплавления, варить можно в любом положении, очень экономно расходуются электроды. Швы формируются исключительно качественными без каких-либо прожогов.


    Схема конденсаторной сварки.

    Принцип действия сварочного инвертора в сочетании с импульсной технологией следующий: перенос металла электрода в сварочную ванну с одновременным регулированием тока.

    Все начинается с формирования капли металла на конце электрода, которая при повышении тока попадает в сварочную ванну. Теперь этот горячий момент должен смениться холодным этапом с остыванием металла. Так может происходить много раз.

    Проволока электрода должна быть хорошо разогрета. Это особенно важно при низких значениях тока.

    Эти аппараты очень удобны в работе с понятными регулировками для грамотной и тонкой настройки. Обычно они снабжены неплохим программным сопровождением, что делает их еще более эффективными по всем критериям.

    Преимущества ТИГ-сварки с подачей импульсов

    Комбинация режима с импульсными токовыми колебаниями и метода TIG-сварки используется нечасто, но у нее есть ряд важных достоинств. В наибольшей степени они касаются возможности уменьшения тепловложения, но этим не ограничиваются. При работе с тонкими листами нержавеющей стали на высоких частотах можно добиться точности формирования шва. Изменение параметров тока при ТИГ-сварке от максимального к минимальному с паузами также позволяет минимизировать нагрев заготовки и ее коробление. На средних частотах можно добиться более эффективной концентрации токов, что способствует глубокому проплавлению при нормативных показателях тепловложения. Также за счет мелкокристаллической структуры сварка нержавеющих сталей на средней импульсной частоте обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. В дальнейшем отпадает потребность в нанесении специальных защитных покрытий, так как сама структура материала не поддерживает развитие ржавчины.

    Главные достоинства метода

    Преимущества импульсной сварки:

    • Первым делом это великолепное качество сварочного шва. Сразу же заметим, что импульсные устройства – вещи весьма недешевые. Но они того стоят и обязательно окупят все затраты в будущем.
    • Импульс варит все: от стали до алюминия.
    • Нужен минимум дополнительных инструментов и расходных материалов.
    • Нет разбрызгивания металла.
    • Не бывает прожогов и несплавлений.
    • Возможность контролировать дугу.
    • Отличная возможность управлять процессом переноса металла.
    • Экономный расход материалов, в том числе сварочной проволоки и электродов.
    • Легкая чистка шва в конце.
    • Легкость для исполнения даже новичками.


    Чертеж устройства импульсной сварки.
    На сегодняшний день у данного метода есть лишь один конкурент по популярности и эффективности – это сварка полуавтоматом. Она отличается высокой производительностью и, что немаловажно, непрерывностью процесса.

    Но серьезным недостатком является разбрызгивание металла, при котором теряется до 30% материала. Кроме потерь, эти брызги нужно чистить после сварки, что очень непросто и портит внешний вид сварочного шва. Сварка импульсом исключает такую беду.

    Главная область применения метода – монтаж трубопроводов самого ответственного вида, где особенно важны прочность шва с крепко сформированным обратным валиком без финишной зачистки.

    Недостатков у этого метода всего два:

    • он не годится для больших сварочных площадей;
    • всегда нужно серьезное охлаждение индуктора.

    14 лучших сварочных инверторов

    Рейтинг 2021 года: выбираем лучшие сварочные инверторы по мнению редакции «Эксперта Цен»

    1. Лучшие универсальные сварочные инверторы
    2. Лучшие инверторы для ручной дуговой сварки
    3. Лучшие сварочные инверторы-полуавтоматы

    Купить хороший сварочный инвертор, чтобы при этом чтобы можно было использовать на работе, дома и на даче, где и 220В то не всегда бывает — сложная задача. Постараемся в этом помочь.

    Благодаря развитию инверторной технологии сварочные аппараты стали компактными, экономичными и удобными в работе даже для новичков. Благодаря этому встретить аппарат для ручной дуговой сварки или полуавтомат можно во многих гаражах и частных мастерских. Стабильный и высокий спрос на сварочные инверторы заставляет конкурирующих производителей постоянно совершенствовать свой модельный ряд, снижать цены и развивать фирменный сервис.

    Критерии отбора

    Выбрать лучший сварочный инвертор достаточно трудно – на рынке такое разнообразие, что захватывает дух. Но опытные сварщики не пытаются экспериментировать, обращаясь к продукции уже знакомых производителей. Выбирают только проверенные временем и собственной работой бренды. Ведь если производитель серьезный, то качество он держит всегда на высоком уровне – как в полупрофессиональных, так и в профессиональных аппаратах.

    Поэтому перед покупкой нового инвертора, просматривают продукцию тех производителей, которая уже была в работе. Даже если не сами работали, то коллеги посоветуют. На основе многолетнего опыта сформировался список лидеров производителей сварочных инверторов, который и предлагаем вашему вниманию, взяв для сравнения аппараты «для работы и дома». То есть, которыми можно и зарабатывать, и с домашними делами справляться.

    В зависимости от режима работы инверторы делятся на три категории:

    • аппараты для ручной дуговой сварки (ММА);
    • полуавтоматы (MIG/MAG);
    • аппараты для аргоновой сварки (TIG).

    Так как несколько аппаратов в нашем рейтинге являются многофункциональными, сравнение велось не только по основной функции, но и в категории «Лучший универсальный аппарат».

    Категория Место Наименование Рейтинг Цена
    Лучшие универсальные сварочные инверторы 1 Aurora INTER TIG 200 AC/DC Pulse 9.8 / 10 40 300
    2 Торус 200с Супер 9.7 / 10 17 600
    3 Сварог TECH ARC 205 B (Z203) 9.6 / 10 19 940
    4 Форсаж-161 9.5 / 10 12 120
    5 Quattro Elementi MultiPro 2100 9.5 / 10 23 990
    6 Telwin MAXIMA 230 SYNERGIC 9.5 / 10 73 500
    7 BLUEWELD Prestige 186 PRO 9.0 / 10 16 893
    Лучшие инверторы для ручной дуговой сварки 1 FUBAG IR 200 9.5 / 10 9 070
    2 Wester MMA-VRD 200 9.4 / 10 12 999
    3 ЗУБР Компакт СА-190К 9.1 / 10 6 490
    4 Ресанта САИ-220 8.9 / 10 8 690
    5 Eurolux IWM-190 8.7 / 10 4 250
    Лучшие сварочные инверторы-полуавтоматы 1 BLUEWELD Starmig 210 Dual Synergic 9.6 / 10 64 870
    2 Aurora OVERMAN 180 9.5 / 10 35 400
    3 Aurora Динамика 2000 9.2 / 10 24 900
    4 FoxWeld KVAZARRUS MIG 200 8.9 / 10 21 350
    Читайте также:
    Защита деревянного дома

    Лучшие универсальные сварочные инверторы

    Aurora INTER TIG 200 AC/DC Pulse

    Открывает наш рейтинг лучших сварочных инверторов Aurora INTER TIG 200. Маркировка этого сварочного аппарата невольно привлечет не только профессиональных аргонщиков, но и поклонников творчества Малькольма Янга сотоварищи. Да и по количеству кнопок, гнезд и «крутилок» лицевая панель аппарата чем-то смахивает на гитарный усилитель.

    Итак, перед нами весьма функциональный прибор, гордо несущий на себе отметку о сертификации НАКС. Поддерживается работа штучными электродами и сварка в среде защитного газа, максимальный ток, отдаваемый инверторным преобразователем, в обоих режимах составляет 200 ампер. В режиме Pulse сварщик может настраивать и частоту, и баланс, и нижний уровень тока пульсаций, в режиме TIG, как вы уже поняли, доступна сварка и на переменном, и на постоянном токе. При этом можно подстраивать и стартовый ток отдельно от рабочего, регулировать баланс в режиме TIG AC, переключаться между двухтактным и четырехтактным режимами, причем в последнем также доступна настройка заварки кратера.

    Одним словом, это отличный по универсальности сварочный аппарат, способный работать в самых разных условиях – от ювелирной сварки тонкостенных деталей аргоном до резки металла электродом.

    • Богатство настроек
    • Универсальность
    • Солидные габариты и вес
    • Цена не из бюджетных

    Торус 200с Супер

    Марка «Торус» хорошо известна среди профессиональных сварщиков – инверторы этой московской компании без проблем переживают гарантийный срок даже при самой жесткой эксплуатации, не преподнося неприятных «сюрпризов» и после окончания гарантии. MMA/TIG-инвертор «200с Супер» позволит владельцу работать на токе до 200 А при ПВ 100 – а это означает возможность полноценной длительной работы с электродами до 5 мм диаметром.

    Важно, что этот инвертор может иметь сертификацию НАКС (такой вариант будет дороже несертифицированного в среднем на 2 тысячи), что является наилучшим доказательством высокого качества сварочных швов, создаваемых аппаратом. Заслуга этого – в микропроцессорной схеме формирования кривой тока – это обеспечивает не только ее оптимальную форму, но и стабильность характеристик при сильном падении напряжения. Инвертор будет одинаково удобен и сварщику с многолетним стажем, и новичку – разжечь и держать дугу на нем крайне просто, причем в режиме TIG точно так же, как и при сварке штучным электродом. Минимальный ток – 20А, благодаря чему возможно использование инвертора «200с Супер» для аргоновой сварки самых тонких деталей.

    • Крайняя легкость использования.
    • Неограниченная длительность постоянной работы.
    • Работа при просадках напряжения до 165 В.
    • Как и у прочих аппаратов, сертификация НАКС требует доплаты.

    Сварог TECH ARC 205 B (Z203)

    Этот инвертор в режимах ММА и TIG он позволяет использовать сварочный ток до 200 А, при этом ПВ достигает 80%. При токах меньше 160 А эффективная система охлаждения позволяет использовать инвертор без обязательных пауз на охлаждение.

    При работе с аппаратом Tech Arc 205 B стоит учитывать, что потребляемая им мощность в режиме ММА доходит до 9 кВт, и возможны большие просадки питающего напряжения. Однако, благодаря встроенному цифровому индикатору сварочного тока, в определенной мере их можно компенсировать – на аппаратах, где ток задается по шкале у регулятора, подстройку тока до нужной величины приходится проводить «на глаз».

    Для облегчения сварки производителем предусмотрены не только режимы «антизалипания» и «горячего старта», но и регулируемый уровень форсажа дуги при розжиге. Безопасность сварки обеспечивает возможность включения режима VRD (снижения напряжения холостого хода) во избежание поражения электрическим током при сварке в условиях повышенной влажности.

    В режиме TIG максимальная потребляемая инвертором мощность – 5 кВт. Хотя его и нельзя назвать полноценным аппаратом для аргонодуговой сварки (регулируется только ток, нет режима TIG AC для сварки легких сплавов), Tech Arc 205 B может с успехом использоваться для высококачественной сварки углеродистых и нержавеющих сплавов, бронзы и латуни. Режим TIG Lift (розжиг касанием) значительно облегчит освоение работы тугоплавким электродом.

    Главным признаком высокого качества данного инвертора можно считать то, что он может пройти сертификацию НАКС, то есть получить допуск к ответственным работам на трубопроводах, в котельных, на высоконагруженных несущих конструкциях.

    • надежность;
    • возможность длительной работы;
    • легкий розжиг дуги в обоих режимах сварки;
    • удобная настройка тока;
    • невозможность сварки алюминия.

    Форсаж-161

    Далее в нашем рейтинге лучших сварочных аппаратов – недорогой инвертор Форсаж-161. Сварочный инвертор производства Рязанского приборного завода хотя и не потрясает заявленными характеристиками или сверхсовременным дизайном, зато даст профессионалу именно то, что ему нужно – надежность и точность формирования вольтамперной характеристики сварочного тока в режимах MMA и TIG. В обоих случаях максимальный сварочный ток – 160А, но непрерывная работа возможна при токе не более 100А. Следовательно, этот инвертор наиболее пригоден для работы с достаточно тонким металлом, не требующим глубокого провара на высоком токе.

    К числу достоинств аппарата нужно отнести возможность работы при сильных просадках напряжения – заявленная производителем работоспособность при 140В в розетке прекрасно подтверждается на практике. «Мягкая» дуга легко разжигается и горит без сильного разбрызгивания металла. Примененное в инверторе автоматическое управление вентилятором по сигналу от датчика температуры ощутимо снижает количество засасываемой в корпус пыли, соответственно делая более редкой и необходимость чистки радиаторов выходного каскада.

    • Стабильность характеристик при просадках напряжения.
    • Высокая надежность.
    • Автоматическое включение «антизалипания» удобно для начинающих сварщиков.
    • В комплекте нет проводов – комплект придется собирать самому. С другой стороны, профессионалу это даже на руку.
    • Ориентированность аппарата на работу на малых токах.

    Quattro Elementi MultiPro 2100

    В этот сварочный аппарат заложена практически максимально возможная универсальность: «итальянец» способен работать и как полуавтомат, и варить в ММА- и TIG-режимах. Конечно, при максимальном токе в 160 А и низком ПВ его при всем желании не отнести к профессиональным, зато в личной мастерской его возможностей будет достаточно. С учетом того, что в конструкцию аппарата введены форсаж дуги, антиприлипание и «горячий старт», то для режима ММА чего-то еще трудно и требовать, если Вы работаете электродами диаметром 2-3 мм.

    Нужно сварить тонкое железо? Что ж, поставьте катушку с проволокой и подсоедините горелку. В MIG-режиме аппарат способен работать по двухтактной или четырехтактной схеме, хотя это не отнести к настолько уж серьезным преимуществам – лучше бы производитель расширил регулировки режима TIG. К нему главная претензия – это, естественно, работа только на постоянном токе. При наличии TIG AC, конечно, инвертор стал бы идеальным «универсалом» для личной мастерской.

    • Совмещение сварки MMA, MIG и TIG DC
    • Удобство работы
    • Цифровая индикация
    • Ограниченная мощность
    • Ограниченная транспортабельность (вес без катушки – 16 кг)

    Telwin MAXIMA 230 SYNERGIC

    Этот сварочный аппарат выполнен в нарочито «профессиональном» формате – массивная «тележка» с площадкой для баллона, да и марка, опять-таки, чего-то да стоит. Однако универсальность здесь имеет и обратную сторону – количество настроек не так и велико, что особенно критично для TIG-режима. Впрочем, и сам производитель прямо относит Maxima 230 Synergic к полупрофессиональным, причем «проволочным» – то есть в первую очередь перед нами полуавтомат, который дополнительно наделили возможностью варить штучным электродом и аргоновой горелкой.

    Читайте также:
    Буковый держатель для бельевой сушилки своими руками

    Итак, что может сварочный аппарат Telwin? В первую очередь, конечно, хорошо варить в полуавтоматическом режиме, «зарядившись» 15-килограммовой катушкой, но при этом не требуя обязательного трехфазного питания, как профессиональные полуавтоматические «телеги». Регулировок минимум, ибо само упоминание термина Synergic намекает, что основную «мыслительную» работу берет на себя процессор. Профессиональный сварщик (тем более аргонщик) скажет «фи», и будет прав: возможность тонко подстроить режим работы «под себя» и «под ситуацию» нельзя переоценить. А вот для обычной средней мастерской или автосервиса такой аппарат будет интересен: ну да, идеальный шов из тех, что можно ставить на обои рабочего стола, с этим аппаратом сделать трудно, но зато он сможет в руках среднеквалифицированного сварщика стать крепким «середнячком-универсалом» и зарабатывать деньги. Это, в принципе, касается многих Telwin – не зря они, например, использовались в техцентрах дилеров одной широко известной французской марки, где доводилось работать автору: профессионального сварщика в штате держать никому не было нужно, зато в руках слесарей (да и автоэлектрика-диагноста, чего уж там…) все получалось хоть не идеально внешне, но надежно.

    На «автосервисную» ориентацию у этого аппарата намекает и то, что его максимальный ток – 180 А при 20% ПВ, а при 100 А его ПВ составляет 60% – им не поваришь магистральные газопроводы, а вот для тонкого металла его возможностей хватит как раз. Минимальное рабочее напряжение в 190 В тоже намекает, что это – не «гаражный» вариант (впрочем, токопотребление у аппарата не так велико, как можно подумать по его размерам – многие «чемоданчики» будут просаживать сеть сильнее). Да чего уж там, сама его «тележка» так и просится кататься между подъемниками в автосервисе, ага?

    Как выбрать инверторный сварочный аппарат?

    Какой же мастер на все руки без сварочного инвертора? Сварка собственными руками – это не просто возможность освоить новое, это беспроигрышный вариант значительно сэкономить на таких задачах, как приварка петель, изготовление железных ворот и даже починка детских санок.

    Содержание:

    1. 1. 3 класса сварочных инверторов
    2. 2. Преимущества инверторов
    3. 3. Сварочные инверторы vs трансформаторы
    4. 4. Сварочные инверторы vs выпрямители
    5. 5. Полезные функции сварочных инверторов
    6. 6. Как выбрать инвертор по техническим характеристикам
    7. 7. Инвертор для бытового использования
    8. 8. Инвертор для профессионального использования

    Научиться работать сварочным аппаратом – заветное желание многих мужчин. Однако зачастую останавливает представление о сварочном трансформаторе – неподъемный агрегат, который перевозят на тележке и подключают проводами прямо к сети. Спешим вас обрадовать – такие устройства не используются в быту, они хоть и применяются, но исключительно на производствах. Так что можно смело отбросить свои сомнения и начать постигать азы этого ремесла, даже если у вас абсолютно нет опыта. Выход для новичков очевиден – сварочный инвертор. Он прост в использовании и обладает набором функций, которые облегчают работу неопытного сварщика.

    Далее мы подробно рассмотрим классы устройств, их преимущества и недостатки, а также основные параметры выбора.

    3 класса сварочных инверторов

    Безусловно, классификаций сварочных инверторов много. Приведем одну из них.

    Бытовые – в основном используются в гараже или на даче. Устройства именно этого класса следует выбирать всем начинающим, тем, кто только учиться варить. Конечно, они подходят и опытным сварщикам, которые планируют использовать их для разовых кратковременных работ малого объема. Диапазон сварочного тока для бытовых инверторов колеблется от 120 до 200 А.

    Профессиональные – пользуются особой популярностью у сотрудников ЖКХ и работников небольших коммерческих фирм. Устройства этого класса идеально подходят для ремонта труб, изготовления каркасных сооружений и пр., так как в таких случаях к качеству работы предъявляются высокие требования. В отличие от бытовых устройств, которыми можно варить только короткие промежутки времени, профессиональные инверторы используются продолжительное время в жестких условиях эксплуатации. Значения сварочного тока для профессиональных инверторов составляют от 200 до 300 А.

    Промышленные – нашли широкое применение в строительстве ответственных конструкций из различного металла и при установке трубопроводов и других объектов. Такие аппараты могут варить без перерыва при больших объемах работ и очень высоких требованиях к качеству сварного шва. Сварочный ток промышленных устройств варьируется от 250 до 500 А.

    Стоит ли говорить, что аппараты каждого класса предназначены для конкретных работ определенного объема. Конечно, и стоимость сварочных инверторов каждой группы существенно отличается. Однако они с лихвой оправдывают свою цену характерными достоинствами.

    Преимущества инверторов

    Почему инверторы получили такую широкую популярность? Рассмотрим их достоинства.

    • Cтабильный сварочный ток даже при скачках напряжения в сети, значит, шов всегда будет получаться ровным.
    • Минимальное разбрызгивание — слой шлака, образующийся во время сварки, значительно тоньше, чем при работе трансформаторами или выпрямителями. Значит, вам придется приложить меньше усилий для его удаления и полировки прилегающих поверхностей.
    • Плавное регулирование силы тока позволяет выбрать оптимальное значение для работы с конкретным материалом.
    • Универсальность инвертора способствует работе с любыми материалами: алюминием, нержавеющей сталью и др.
    • Системы защиты исключают перегрев аппарата, перегрузки по току, долгую работу в одном режиме и пр.
    • Благодаря малому весу инвертор можно долгое время держать в руках.
    • Низкое потребление электроэнергии — в 2 раза меньше, чем у выпрямителей и трансформаторов.

    Сварочные инверторы vs трансформаторы

    Споры о том, какой сварочный агрегат лучше – инвертор или трансформатор, ведутся до сих пор, и единого мнения на сегодняшний день просто нет. Статистически трансформаторы пока держат лидерство по распространению, однако инверторы уверенно выбиваются вперед в бытовом использовании. Каковы же главные критерии, по которым обычно сравнивают? Это стоимость, условия работы и ряд технических параметров. Рассмотрим аргументы в пользу каждого аппарата подробнее в таблице.

    Критерии сравнения/вид сварочного аппарата Инвертор Трансформатор
    Объем потребляемой электроэнергии В несколько раз меньше по сравнению с трансформатором. Например, при работе электродом диаметром 3 мм расходует менее 4 кВт Существенно просаживает сеть. Например, при работе электродом диаметром 3 мм расходует более 6 кВт
    Габариты и возможности транспортировки Вес около 4 кг и небольшие размеры – удобно вешать на плечо и работать. Без труда перемещаются в нужное место Вес и габариты превышают размеры инвертора в 2 раза и более. Затруднения с транспортировкой
    Условия эксплуатации Особо чувствительны к содержанию пыли и влаги в воздухе, а также к минусовым температурам. Эти факторы могут привести к быстрой поломке Способны работать практически в любых условиях
    Ремонтопригодность Возникают сложности при ремонте: при поломке модуля I.G.B.T. покупка нового составляет 1/3 от общей стоимости инвертора Легко найти запчасти и отремонтировать
    Длительность сварочных работ Следует исключать перегрев оборудования, давать ему время остыть Возможна непрерывная работа
    Устойчивость к скачкам напряжения Низкая. Дуга горит нестабильно, кроме аппаратов, имеющих защиту от перепадов этого параметра в сети Дуга устойчива к скачкам напряжения. Образуется минимальное количество брызг во время сварки. Это достигается благодаря стабильному току сварки, на который не влияют колебания входного напряжения
    Дополнительные функции Hot Start гарантирует стабильный розжиг дуги; Arc Force уменьшает вероятность, а Antistick исключает «приклеивание» электрода к детали Нет
    Цена Высокая В 2 – 3 раза дешевле инверторного аппарата

    Как видно, любой вид сварочного аппарата имеет свои плюсы и минусы. И уже каждый для себя решает, какой фактор выставить на первый план – стоимость, простоту работы, габариты и пр.

    Читайте также:
    Дизайн штор в стиле прованс

    Сварочные инверторы vs выпрямители

    По сравнению со сварочным инвертором сварочный выпрямитель стоит в 2 – 3 раза дешевле. Характеризуется надежностью и ремонтопригодностью и может работать в жестких условиях – при наличии пыли и влаги в воздухе.

    К недостаткам выпрямителя можно отнести крупные габариты (хоть и меньше, чем у трансформатора) и значительное потребление электроэнергии – в этом сварочный выпрямитель схож с трансформатором, также просаживает сеть.

    Полезные функции сварочных инверторов

    Так почему же новичкам рекомендуется останавливать свой выбор именно на сварочных инверторах? Все дело в их специфических функциях.

    Hot Start – на несколько секунд увеличивается значение силы тока в тот момент, когда происходит розжиг дуги. Вот почему она стабильно горит, и даже новичок выполнит розжиг дуги без проблем. При работе с трансформаторами выполнение этой операции под силу только сварщику с большим опытом.

    Antistick – не дает электроду прилипнуть к детали. Ток прекращает подаваться, если кончик электрода коснулся поверхности заготовки. В результате вы без проблем оторвете электрод. Если этого не сделать, произойдет короткое замыкание.

    Arc Force – повышает силу тока, если электрод очень приблизится к поверхности обрабатываемой детали. Это дает возможность уменьшить вероятность его прилипания.

    Как выбрать инвертор по техническим характеристикам

    У каждого сварочного инвертора есть набор основных параметров, исходя из которых и отдается предпочтение той или иной модели. Однако стоит отметить, что алгоритм выбора устройства новичком и профессионалом существенно отличается. Разберем оба варианта.

    Инвертор для бытового использования

    Шаг 1. Определяемся со значением номинального сварочного тока – мощностью оборудования

    Этот показатель вы можете легко найти в паспорте изделия или в карточке товара в нашем интернет-магазине. Она означает силу тока, при котором инвертор не будет работать на пределе своих возможностей и перегреваться (с соблюдением ПВ% периодов работы и отдыха).

    Вам потребуется инвертор ориентировочно на 120 А, чтобы варить заготовки толщиной около 3 – 4 мм с помощью электрода диаметром 3 мм. Не спешите покупать устройство с силой тока впритык – обязательно прибавьте запас 30 – 50% и присмотритесь к инвертору на 160 А. Почему? Все просто.

    1. При постоянной работе на максимальном токе устройство будет функционировать на пределе возможностей, а значит, быстро придет в негодность.
    2. В гараже и на даче – в местах, где чаще всего используют бытовые инверторы, нередки случаи резких перепадов сетевого напряжения. В итоге вместо 220 В на выходе получается всего 170 – 180 В. А значит, номинальное значение тока будет значительно меньше заявленного в документах и вам не удастся выполнить намеченную работу.
    3. Сварочные кабели большой длины – более 4 – 5 м тоже снижают сварочный ток.

    У бытовых аппаратов – инверторов набор выполняемых операций стандартный, поэтому, купив устройство со значением 160 или 200 А, вы не прогадаете.

    Шаг 2. Определяемся с сетевым напряжением

    Бытовые инверторы преимущественно работают от однофазной сети на 220 В. Казалось бы, что может быть проще – остановить свой выбор на однофазном сварочнике. Однако и тут есть тонкости, незнание которых может привести к тому, что купленный аппарат просто не будет подходить к вашим условиям работы. В чем же состоит это «тайное» знание? Различают два типа однофазных сетей.

    • Стабильная однофазная сеть – напряжение в ней не отклоняется более чем на 10 – 15% от нормы, оно варьируется в пределах от 188 до 254 В. К этому типу относятся городские и промышленные системы. При таких значениях напряжения сварочное устройство продолжит работать, пусть и с небольшими отклонениями.
    • Нестабильная однофазная сеть – бывает, если вы подключили инвертор к генератору или же в местах с регулярным понижением напряжения в сети: гаражах, садовых участках, если вы используете удлинители и пр. В таких случаях напряжение отличается от нормы на 20% и выше. Если вы знаете, что будете использовать аппарат в подобных обстоятельствах, то вам необходимо выбрать сварочный инвертор, у которого в паспорте указан диапазон рабочего напряжения или есть пометка о возможности питания от генератора.

    Далее следует выбрать ценовую категорию и бренд. Даже если отсеять множество моделей по рассмотренным выше параметрам, выбор все равно огромный. Теперь дело только в том, какую сумму вы готовы потратить на приобретение верного помощника по хозяйству.

    Инвертор для профессионального использования

    Здесь выбор проводится уже по более сложной схеме, так как нужно учитывать другие технические характеристики.

    Шаг 1. Определяемся с толщиной деталей, с которыми вы планируете работать

    Именно от этого условия зависит определение силы тока, продолжительность включения, диаметр электрода и пр.

    Шаг 2. Узнаем диаметр электродов и силу тока

    Размеры электродов выбираются исходя из толщины свариваемых заготовок. Сварочный ток, соответственно, зависит от обоих параметров (параметры электродов плюс габариты деталей). Примерное соотношение вы можете узнать из таблицы.

    Диаметр электродов, мм (для примера указаны рутиловые) Толщина заготовки, мм Значение сварочного тока, А (указано для нижнего положения электрода)
    2 1,5 35 – 50
    2,5 2 45 – 80
    3 3 90 – 130
    3 4 120 – 160
    4 5 130 – 180
    4 8 140 – 200
    4 – 5 10 150 – 220
    4 – 5 15 160 – 250
    4 – 5 16 и больше 180 – 320

    Шаг 3. Определяемся с интенсивностью использования инверторного аппарата

    От этого напрямую зависит время работы инвертора с перерывами, время средней продолжительности и непрерывной работы. Таким образом, исходя из значения рабочего сварочного тока можно узнать номинальный сварочный ток. Для этого нужно прибавить к значению мощности запас в 40 – 50%.

    Обязательно учтите продолжительность включения (ПВ%) – это промежуток времени, когда можно варить, и длительность отдыха при цикле в 10 минут. К примеру, при ПВ = 70% при температуре 40 °С вы можете работать без перерыва 7 минут и позволить отдохнуть аппарату 3 минуты.

    Шаг 4. Определяем тип электросети

    Условно все одно- и трехфазные сети делятся на 4 группы:

    • стационарная однофазная сеть (стабильная);
    • однофазная сеть от генератора (нестабильная);
    • стационарная промышленная трехфазная сеть (стабильная);
    • автономная трехфазная сеть (нестабильная).

    Первые два типа сетей мы рассмотрели при выборе бытового сварочного инвертора. Теперь же остановимся на трехфазных сетях. Если вы понимаете, что вам подходит стабильная промышленная трехфазная сеть, в которой максимальный скачок напряжения составляет 10 – 15%, то достаточно инвертора с подходящим диапазоном рабочего напряжения.

    В случае, если вы планируете запитать устройство от генератора, то ищите модель, где производителем будет указана возможность работы от бензо- или электрогенераторов.

    Также учтите защиту сварочного инвертора от скачков напряжения. Это особенно важно при работе от генератора. Дело в том, что его выходное напряжение подвержено резким скачкам, поэтому защита инвертора поможет предотвратить быструю поломку.

    После того, как вы учли все параметры, остается определиться с суммой, которую вы хотите потратить на приобретение сварочного инвертора, а также марку производителя.

    В нашем интернет-магазине представлен широчайший выбор оборудования от различных производителей. Особой популярностью пользуется продукция Blue Weld, Brima, Elitech, Ресанта и пр. Если вы не нашли пока конкретную модель или у вас есть вопросы, наш специалист на них ответит и поможет вам в выборе. Просто позвоните по номеру телефона 8-800-333-83-28.

    Читайте также:
    Где производят профиль рехау техническая характеристика профиля рехау

    Лучшие недорогие сварочные инверторы, хорошие инверторные аппараты для дома и дачи

    Выбор сварочного инвертора для дома и дачи

    В зависимости от класса, сварочные инверторы бывают бытовыми, полупрофессиональным и профессиональными. Первые доступны по цене и сгодятся для несложных работ и периодического использования. Профессиональные (универсальные) инверторы предназначены для ежедневной многочасовой эксплуатации. Золотой серединой можно назвать полупрофессиональные агрегаты. Сегодня я расскажу, какие технические параметры заслуживают внимания при выборе.

    Как выбрать инверторный сварочный аппарат для дома по току

    В первую очередь советую выбрать максимальный сварочный ток (единица измерения – Амперы, обозначение – Imax). Дело в том, что от тока зависит толщина металла, с которым можно будет работать. Скажем, для варки швеллера, уголка и прочего черного металла до 1 см, хватит инвертора на 160-180 А.

    Если придется работать с большей толщиной, нужны все 200 А. В быту практически не используются листы толще 2 см, поэтому ток на 250 А – это явный перебор для дачи и дома. Не стоит переплачивать за лишнюю мощность, лучше отдать эти деньги за технику более высокого класса.

    Минимальный ток нужен при работе с нержавейкой, сталью до 2 мм. Обычно нижний предел составляет 10 А, но есть экземпляры, у которых минимум рассчитан на 30-40 А. Такие агрегаты хороши, когда для тонких металлов есть отдельный сварочный полуавтомат.

    Проверьте регулировку силы тока. Оптимальные настройки режима для конкретного металла и электрода даёт плавная регулировка.

    Как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи, если марок насчитываются десятки?

    О категориях и ценах

    Все инверторные сварочные аппараты ручной дуговой сварки, работающие с плавящимися электродами, обозначаются MMA условно можно разделить на две большие группы:

    • Бытовые — для периодического использования и несложных работ. Если вы не планируете масштабной стройки, аппарат вам нужен будет раз в два-три месяца, чтобы что-то починить, подварить и т.д., то рабочего ресурса агрегатов этой группы достаточно. Это самые дешевые из инверторных сварочников. Стоят они 3-5 тысяч рублей или около того, выпущены в Китае.
    • Профессиональные — для ежедневной многочасовой работы. Это вариант для тех, кто будет использовать инвертор на производстве или планирует масштабное строительство: построить дачу или дом, сварить металлический забор и лестницы. Стоимость этих агрегатов порядка 300-400$.

    Есть еще промежуточный класс — полупрофессиональные. По характеристикам и цене они находятся примерно посередине. Это хороший выбор для тех, кто любит что-то мастерить, а еще любит хороший инструмент. Все градации очень условны, но если вы скажете продавцу о том, какого класса хотите иметь аппарат, он вас поймет и предложит несколько вариантов.

    Есть еще универсальные или комбинированные сварочные инверторы. Они могут варить в нескольких режимах, один из которых обычно — ручная электродуговая сварка. Эти агрегаты относятся к классу профессиональных, удобны своей универсальностью — некоторые могут работать и как резак, а также варить в среде инертных газов, что позволяет без проблем сваривать тонкий металл и нержавейку. Это оборудование пригодится, если у вас есть еще и машина — сможете делать ремонт самостоятельно, а также варить всякую «мелочь» по хозяйству.

    Определяемся с характеристиками

    Выбрать ценовую категорию — это хорошо, но нужно еще и технические характеристики подобрать. Сначала определимся с электропитанием. Если вы выбираете агрегат для частного использования в доме или на даче, скорее всего, вас больше устроит питание от сети 220 В. Сварочные инверторы есть и от 380 В, но вряд ли дома у кого-то есть такие источники. А если есть — выбирайте трехфазные инверторы. Их намного меньше, но они тоже есть.

    Сварочный ток

    Как выбрать сварочный инвертор по техническим характеристикам? В этом деле исходят из тех изделий и их толщины, с которыми вы планируете работать. В первую очередь выбирают максимальный сварочный ток, который может выдать агрегат. Обозначается Imax, единица измерения — Амперы.

    Есть достаточно четкая зависимость между толщиной металла, с которым вы хотите работать, и током, который нужен будет для сварки. Эта зависимость представлена в таблице.

    Диаметр электродов, мм Толщина металла, мм Сварочный ток, Амперы
    1,5 мм 1,2 – 2,0 мм 30 – 75 А
    2,0 мм 1,5 – 3,0 мм 40 – 100 А
    2,5 мм 1,5 – 5,0 мм 50 – 120 А
    3,0 мм 2,0 – 12,0 мм 100 – 150 А
    4,0 мм 4,0 – 20, мм 120 – 200 А
    5,0 мм 10 – 40 мм 170 – 270 А

    Если вы собираетесь варить черный металл (уголки, швеллера и т.д.) толщиной не более 1 см, вам достаточно чтобы инвертор мог выдавать 160-180 Ампер. Если хотя бы время от времени, работать придется с большей толщиной, нужен ток до 200 Ампер. Листы железа толще 2 см в быту нигде не используются, так что 220-250 Ампер для дома или дачи явный перебор. Вряд ли стоит переплачивать за ненужную мощность, лучше тогда деньги потратить на приобретение агрегата выше классом (или на хорошую маску-хамелеон, без которой начинающему сварщику будет тяжело).

    Кроме сварочного инветрора нужны будут еще защитные рукавицы и маска сварщика

    Минимальный ток Imin нужен при сварке инвертором тонких металлов. Если вам нужно будет варить сталь или нержавейку толщиной до 2 мм, вам нужно будет греть свариваемые детали как можно меньше. Тут и понадобится минимальный ток. Как правило нижний предел регулировки 10 А, но есть агрегаты, на которых меньше 30-40 А не выставишь. Они хороши для тех случаев, если для «тонких» операций у вас есть специальное оборудование (например, сварочный полуавтомат).

    Важна также организация регулировки силы тока. Она может быть ступенчатой или плавной. Плавная регулировка лучше — она позволяет точнее подобрать режим работы для каждого металла и электрода.

    Напряжение холостого хода

    Эта характеристика измеряется на включенном оборудовании без нагрузки. Обозначается как Uxx, единица измерения — Вольты (В). Она определяет, насколько легко будет зажигаться сварная дуга и насколько дуга будет стабильна. Диапазон значений — 40-90 В. Чем выше заявлено напряжение холостого хода, тем легче будет идти сварка.

    Технические характеристики сварочного инвертора Fubag in 160

    Питающее напряжение

    Как уже говорили, большая часть инверторов работает от сети 220 В. Но на российских сетях более-менее стабильное напряжение поддерживается только в крупных городах. В сельской местности напряжение в 190 В — это уже хорошо. Но инверторные сварочные аппараты тем и хороши, что они нетребовательны к питающему напряжению. Они спокойно варят при 180-190 В, а некоторые модели и при 150 В могут «тянуть» электрод 3 мм диаметром.

    Если у вас в поселке напряжение низкое, обратите внимание на этот показатель. Он прописывается обычно просто как «напряжение» и через тире проставляют минимальное и максимальное значение: например 150-245 В. Иногда можно увидеть такую запись: 220 В +10%, -30%. Это значит, что нормально аппарат будет варить, если питающее напряжение будет находится в пределах от 154 В до 244 В (220 В — 30% = 154 В, и 220 В + 10% = 244 В).

    Режим работы на максимальном токе

    Если работать вам приходится на максимально возможном токе, то агрегату придется давать время остыть. То есть, какое-то время варите, какое-то время отдыхаете. Эти промежутки считаются на 10 минут, обозначается в технических данных как «ПВ на максимальном токе», измеряются в процентах — %.

    Например, если в характеристике стоит ПВ на максимальном токе 40%, это значит, что из 10 минут 4 вы можете варить, а 6 будете ждать, пока аппарат остынет. Нормальными характеристиками считаются хотя-бы 50-60%, хорошими — 70% и выше.

    Технические характеристики инверторной сварки ТОРУС-165 МАСТЕР (Torus 165 Master)

    Учтите, что это требование касается только максимального тока, или близкого к нему. На средних или низких токах необходимости в принудительных остановках нет. Вам все равно придется время от времени менять электроды или положение, двигать деталь. Так что паузы будут.

    Вот и все технические параметры, которые нужны. Теперь вы знаете, как выбрать сварочный инвертор по характеристикам. Но и это еще не все. Есть еще и дополнительные функции. Для новичков они могут быть очень полезны. А еще на выбор могут повлиять некоторые эксплуатационные моменты.

    Дополнительные функции инверторных сварочных аппаратов

    Наличие или отсутствие сервисных функций не критично, но сильно облегчает жизнь, особенно новичку. Набор их обычно стандартный:

    • «Горячий старт» HOT START — влияет на розжиг дуги. При розжиге подается дополнительный импульс, который позволяет легко начать сварку.
    • «Форсаж дуги» — ARC FORCE — при резком приближении электрода к металлу автоматически увеличивается сила сварочного тока. Это не дает электроду залипнуть.
    • «Антизалипание» — ANTI STICK — отключает питание при залипании электрода, включает после его отрыва. Удобная функция, особенно она актуальна для начинающих сварщиков.

    Есть еще некоторые полезные функции. Например, индикация и автоматическое отключение при перегреве. Это полезное дополнение — не всегда можно уследить за временем, или индикатором перегрева. Автоматическое отключение спасает от перегорания и дорогостоящего ремонта.

    Сварочный аппарат для ручной электродуговой сварки позволяет варить почти все металлы, кроме цветных

    Обратите внимание на комплектацию: кроме сварочного аппарата обычно идет кабель притания (иногда он съемный, иногда стационарный), два сварочных кабеля — один с зажимом для крепления на деталь, второй — с держателем электрода. Лучше, если кабели легкие, гибкие и длинные. Но такая роскошь есть далеко не всегда. Чаще рабочие кабели имеют длину порядка 2 метров, что не всегда удобно. Рассматривая кабели, обратите внимание на то, как они заделаны, припаяны (лучше) или зажаты/завальцованы.

    Обратите внимание на наличие гарантийного срока, а также на то, насколько близко к вашему дому/даче расположен ближайший сервисный центр. Отсутствие сервисной сети — тревожный знак. Это значит, что даже при гарантийной поломке ремонтировать вы его будете сами, за деньги. Не будете же вы отправлять на ремонт аппарат через половину нашей немаленькой страны…

    Как выбрать производителя сварочного инвертора

    Теперь вы знаете, как выбрать сварочный инвертор по технических характеристикам. Остается самая сложная задача: выбрать марку аппарата, а вернее, производителя.

    Китайские сварочные аппараты или ?

    В категории бытовых сварочных инверторов практически все агрегаты родом из Китая. Есть совсем неизвестные никому марки, есть работающие годами и заработавшие определенный авторитет. Известные китайские марки — это, как правило, оборудование, выпускаемое солидными заводами, оснащенными современным оборудованием.

    «Хозяевами» бренда бывают европейцы, американцы и даже россияне, а производственные мощности размещены в Китае. Эта схема уже давно отработана и хорошо известна. Потому в последнее время в описаниях аппаратов появилось даже две строки: «родина бренда» и «страна изготовитель». Назвать эти инверторы «китайскими» вроде, и не совсем правильно, но произведены то они там. В общем, решать вам.

    Известные на рынке китайские инверторные сварочные аппараты имеют не самые низкие цены. Зато они проверены, и у большей части есть сеть сервисных мастерских или договор на ремонт с какой-то из аналогичных служб. Вот несколько таких марок, которые имеют в основном, неплохие отзывы:

        • Сварочные инверторы Ресанта. Родина бренда — Латвия, производитель — Китай. Есть три линейки:
          • САИ — модели с максимальным сварочным током от 140 А до 250 А, напряжение питания от 170 В до 250 В. Цена от 6,5 тыс руб за САИ 140, до 14 тыс. руб. за 250 амперную модель.
          • САИ ПН — модели, работающие на пониженном напряжении — от 150 В. Цена от 11 тыс. руб. за 160 амперный агрегат, до 18-19 тыс. руб за мощность 250 ампер.
          • САИ К — компактные модели, имеющие меньший вес и габариты, а характеристики как у САИ. По цене от 7,3 тыс. руб за 160 амперный аппарат, до 12 тыс. руб за 250 А.
            Сварочные инверторы Ресанта линеек САИ, ПН (пониженное напряжение) и К (компактные) (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)
        • Сварочные инверторы Сварог: родина бренда — Россия, производитель — Китай. Допустимое отклонение в питающем напряжении 220 В +/- 15% (190 — 250 В).
          • Бытовые модели ARS 165, ARS 205;
          • Профессиональные PRO ARC-160 PFC, ARC-205В, ARC-315.





    Российские сварочные инверторы

    Сварочных аппаратов, которые производятся в России, немного. Несколько лет назад появились инверторы «Торус», которые отвечают заявленным характеристикам и дают стабильную дугу. Что радует — длительная гарантия — 3 года. Такой срок встречается очень нечасто, так что это уже вселяет надежду на то, что работать все должно хорошо. Линеек две:

    • Бытовые аппараты «Торус» — 165 , 175, 200, 210 (это мощность в амперах). Цена от 13 тыс. руб. за 165 амперную модель до 15 тыс руб. за более мощные — 200-210 ампер, ПВ на максимальном токе 60%.
    • Профессиональная линейка Торус 235 Прима, 250 Экстра, Торус 255 Профи (от 17,3 тыс. руб до 20,5 тыс. руб), ПВ на максимальном токе 80%.

    Заявленное питающее напряжение 165-242 В. Обратите внимание, сварочные кабели не входят в базовую комплектацию. Их нужно покупать отдельно.

    Испытания сварочного инверторого аппарата Торус 250 смотрите на этом видео.

    Выпускают в Росии и инверторные сварочники Inforce. Они относятся к категории профессиональных, есть всего две модели на 200 и 250 ампер. Работать могут как в режиме MMA так и TIG (горелка и баллоны с газом приобретаются отдельно). Регулировка тока плавная — от 50 до 200/250 ампер, соотношение работы/отдыха на максимальном токе — 60%. Цена инверторов Inforce 16-21 тыс, рублей.

    В Нижнем Новгороде на предприятии «ЭлектроИнтел» выпускают инверторные сварочные аппараты Neon (Неон). Эта техника разработана для работы в суровых условиях: нормально варит при температуре от -40 °С до +40 °С. Аппараты универсальные — работаю тоже как в режиме ручной электродуговой сварки, так и в режиме TIG. Для аппаратов такого типа цена очень даже невысокая. Например, сварочный инвертор NEON (Неон) ВД 160 стоит 9,7 тыс. руб. Вторая модификация, которая может подойти для бытового использования (для строительства, например) Это NEON ВД 180 продается по цене 12,5 тыс. рублей. Аппараты имеют все сервисные функции и многоплатную структуру (более ремонтопригодные, чем одноплатные аналоги). Соотношение работы/отдыха ПВ на максимальном токе — 80% (измерялось при температуре +40 °C).

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Foundation-Stroy.ru
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: