3 способа изготовить паяльник для полипропиленовых труб своими руками

Как самому сделать паяльник для полипропилена используя утюг и газовую горелку

Трубы и фитинги из полипропилена сейчас очень популярны. Они отлично подходят для изготовления разнообразных бытовых водопроводных систем, отопительных разводок и сетей.

Активностьприменения полипропилена оправдана: в отличие от металла, трубы из этого материала не надо сгибать трубогибом, делать резьбу, варить сваркой.

Ремонт, соединение или наращивание в системе производятся посредством пайки специальным паяльником. Чтобы не тратиться на его приобретение, можно изготовить прибор своими руками.

Пайка полипропиленовых труб к содержанию ↑

Паяльник из старого утюга

Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.

деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
изоленту;
саморезы 4,5 см;
кабель питания с вилкой;
плоскогубцы;
ключ шестигранный;
молоток;
наждачку или шлифовальную машинку;
нож малярный;
сверла 6-8 мм и дрель;
крестовую насадку к дрели для саморезов.

к содержанию ↑

Процесс изготовления

Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.

В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.

Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.

Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.

Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.

Установка насадок на подошву утюга к содержанию ↑

Паяльник с регулятором нагрева

Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:

терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
индикатор стрелочный со шкалой;
проводники изолированные по 1 м длиной;
вату асбестовую.

Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).

Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.

К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.

В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).

Паяльник из газовой горелки

Случается, что ремонт полипропиленовых труб проводится в условиях отсутствия электричества. Для таких работ можно сделать паяльник из газовой горелки, которому не нужна электросеть.

Заранее подготавливают следующий перечень инструментов и расходников:

шпильку стальную;
хомут и болты М8;
насадки для паяльника;
газовую горелку;
отвертку и шестигранные головки;
молоток;
тиски;
пассатижи.

Паяльник для полипропиленовых труб из газовой горелки

Стальную шпильку зажимают в тисках, один ее конец прогревают горелкой и загибают под углом в 90 градусов. После остывания нагревают вторую сторону шпильки и сгибают по типу петли.

Если впоследствии нужно будет поменять размер петли, можно еще раз дополнительно нагреть деталь. Держатель для паяльника готов.

Берут хомут, точнее, его часть с гайкой, фиксируют в тисках и делают из нее элемент в форме буквы U. Хомут прикручивают к Г-образной стороне держателя так, чтобы он находился в одной плоскости с петлей.

Рассоединяют парные насадки для паяльника, закрепляют на петле держателя. На сопло горелки надевают хомут, надежно прикрепляют его винтом.

Перед началом работы включают горелку, прогревают насадки до температуры плавления труб. Теплоемкости насадок обычно достаточно для проведения одной операции спаивания, затем их надо будет нагреть еще раз.

Паяльник для полипропиленовых труб своими руками

Как сделать паяльник для полипропиленовых труб

На самом деле, даже если ваш старый аппарат для сварки полипропиленовых труб вышел из строя, и не подлежит ремонту, выход из ситуации есть. В любом случае, у вас должны были остаться насадки для паяльника с тефлоновым покрытием. Так вот, используя их, можно легко сделать паяльник для полипропиленовых труб своими руками.

О том, как, и из чего его можно сделать, будет рассказано в этой статье строительного журнала samastroyka.ru .

Что нужно для того, чтобы сделать паяльник для пластиковых труб

Чтобы сделать паяльник для полипропиленовых труб своими руками понадобится:

Небольшая газовая горелка. Я использовал горелку «Topex». Нужно сказать, что это очень удобная в работе горелка с пьезоподжигом;
Кусок металлической трубы. Очень важно, чтобы труба по своему диаметру плотно налезала на сопло горелки и не болталась на нем. Если используется труба большего диаметра, то можно подложить что-то для уплотнения, но только из негорючих материалов;
Насадки от старого паяльника.

Из инструментов потребуется болгарка, дрель, сверло по металлу подходящего диаметра (под болты насадок). Сам процесс изготовления паяльника для труб рассмотрен ниже.

Как сделать паяльник для полипропиленовых труб своими руками

В первую очередь нужно обрезать кусок металлической трубы, на которую будут надеваться насадки паяльника. Я обрезал кусок трубы длиной около 20 см. Важно, как было сказано ранее, труба должна плотно сидеть на горелке, а иначе работать с таким приспособлением будет очень затруднительно.

Также, не забывайте в процессе резки металла пользоваться индивидуальными средствами защиты. В данном случае речь идёт про очки для защиты глаз. Окалина, очень страшная вещь, и когда окулист будет ковыряться в глазах иголкой, можно сто раз пожалеть о том, что не надел перед использованием болгарки, защитные очки. Я после трёх окалин, теперь всегда надеваю очки, и вам, советую.

Затем, после того как труба разрезана, ближе к краю, отступив 5 см, следует просверлить сквозное отверстие.

Его диаметр должен быть чуть больше болтов от насадок, чтобы те нормально проходили через отверстие. Кстати, если болты от старых насадок паяльника коротковатые, то придётся подобрать такие же самые по диаметру, но только большей длины. Думаю с этим проблем возникнуть абсолютно никаких не должно.

На этом, изготовление паяльника для сварки полипропиленовых труб, практически завершено, остаётся продеть болт и накрутить насадки.

Самодельный аппарат для сварки труб очень удобный в работе, но он имеет и некоторые недостатки.

В чем минусы самодельного паяльника для труб

Во-первых, используя самодельный аппарат для сварки полипропиленовых труб, невозможно контролировать температуру нагрева пластика.

Если вы уже давно паяете трубы, то тогда вам ничего не страшно, а вот новичкам, пользоваться данным приспособлением будет достаточно сложно.

Ну и напоследок, из чего ещё можно сделать паяльник для пластиковых труб. Для этих целей получится приспособить строительный фен, например WBR HL-2000 или паяльную лампу, если нужно сваривать трубы диаметром 63 мм.

Для пайки труб больших диаметров, нужно выдерживать достаточно много времени, чтобы разогреть пластик, поэтому можно воспользоваться вышеперечисленными средствами.

При этом не забывайте о том, что вы имеете дело с открытым пламенем. Меры предосторожности здесь должны быть максимально возможными, чтобы сохранить как своё здоровье, так и здоровье окружающих вас людей.

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

Паяльник из старого утюга

деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
изоленту;
саморезы 4,5 см;
кабель питания с вилкой;
плоскогубцы;
ключ шестигранный;
молоток;
наждачку или шлифовальную машинку;
нож малярный;
сверла 6-8 мм и дрель;
крестовую насадку к дрели для саморезов.

Процесс изготовления

Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.

Установка насадок на подошву утюга

Простой паяльник для пластиковых труб своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Некоторые из Вас имели дело с сантехникой, а также занимались монтажом и пайкой полипропиленовых труб. А что делать, если на объекте нет электричества, либо попросту у Вас нет такого паяльника, или для выполнения небольшого объема работ просто нет желания его приобретать?
В данной статье, автор YouTube канала «Mr. Amazing Works» расскажет Вам, как он сделал простейший паяльник из газовой горелки и пары деталей.

Самоделка очень проста в изготовлении, она не потребует специальных инструментов и сварочных работ. Все детали для нее легко можно приобрести в строительном магазине.

Материалы. — Стальная шпилька — Насадки для паяльника полипропиленовых труб — Хомут, болты М8.

Инструменты, использованные автором. — Газовая горелка — Отвертка, шестигранные головки — Тиски, пассатижи, молоток. Процесс изготовления. Итак, стальная шпилька фиксируется в тисках, и нагревается ее один конец при помощи газовой горелки. Затем мастер сгибает его под углом в 90 градусов.

В итоге получился простейший элемент конструкции держателя.

Далее потребуется хомут для труб, а именно одна его часть с гайкой. Хомут фиксируется в тисках, и сгибается в U-образную деталь.

Эти две насадки фиксируются на петле держателя.

Когда нужная температура достигнута, нужно отключить горелку, и можно приступать к спаиванию труб.

Благодарю автора за весьма простую идею автономного паяльника для полипропиленовых труб!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Паяльник с регулятором нагрева

терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
индикатор стрелочный со шкалой;
проводники изолированные по 1 м длиной;
вату асбестовую.

Самоделка для пайки полипропиленовых труб в экстренной ситуации

я «каналы» вообще не смотрю товарищу выше — 1000 объектов самым дешевым ппр, на отпление, 25 лет и НИКАКИХ проблем? да вы наверное уходя с объекта меняете номера телефонов…

ладно водоснабжение, это еще как-то можно понять. Хотя гвс без армирования это ошибка. мина.

родственники лет 10 назад сделали ппр отопление и водопровод в своем доме. делали люди не с улицы, от фирмы по отоплению. 5 лет назад вскрывали бетонные полы, переделывали. Вроде как сейчас опять утечки начались, мокреет.

отдельно минусаторам. я понимаю, вы хотите дешевле, проще. все хотят. у жигуля 4 колеса и руль, у мерседеса 4 колеса и руль. зачем платить больше? чего же вы наверное употребляете не доширак/мивину, ездите не на жигах и т.д. рука лицо…

Процесс изготовления

Чтобы не возникали ошибки при работе, необходимо соблюдать правильную последовательность действий:

Для начала потребуются 2 заготовки из алюминиевой пластины: держатель для насадки и подложка для термостата.
Из листа текстолита делаются ножки и корпус для термостата.
Далее термостат плотно прикрепляется к ручке кипятильника. К его выводам нужно подключить лампу-индикатор.
Полученную конструкцию необходимо плотно закрепить при помощи термоскотча.
Верхняя и нижняя части соединяются при помощи болтов и гаек через изоляторы.

Важно! Нижняя часть корпуса термостата не должна соприкасаться с трубками кипятильника. Они должны плотно прилегать друг к другу, но с небольшим расстоянием.

Вот такая непростая конструкция получилась. Главное — соблюдать точную последовательность действий и обязательно выйдет качественный самодельный паяльник. Теперь не придется беспокоиться о том, что требуется сделать стойку из полипропилена, а инструментов под рукой нет.

Испытания самодельного паяльника

При первом испытании выявился один недочёт, не считая дыма и запаха от прогорания нового «прибора», — не совсем удобная работа индикатора. Лампочка горит, когда паяльник выключен, и не горит, когда он работает. Но это не страшно, а всего лишь дело привычки. Возможно, в дальнейшем модернизирую.

Материалы и инструменты

Зато есть старый «ведёрный » паяльник, который уже давно мне не надобен. Вот и решил мастерить из него.

Мне потребовалось ещё немного деталей.

провод и пластина из алюминия;
лист текстолита;
термостат и лампа индикации от утюга;
керамические изоляторы;
термопаста;
термоскотч;
насадка для сварки полипропиленовых труб (25мм);
новая электровилка;
разные болтики с гаечками.

Обрешетка под шифер – выбор шага и сечения реек

Несмотря на широких ассортимент современных кровельных материалов, крыши из шифера остаются вполне востребованным конструктивным решением, используемым для перекрытия хозяйственных или производственных построек, а также садовых домов. Монтаж этого недорого покрытия для односкатной или двухскатной кровли вполне можно выполнить своими руками, если знать, как устроена обрешетка под шифер. В этой статье мы расскажем, из чего состоит основание для настила асбестоцементных листов, как правильно выбрать размеры реек и расстояние между ними, чтобы получить прочную и долговечную конструкцию.

Устройство и виды

Монтаж односкатной или двухскатной шиферной крыши начинается с организации обрешетки, прочного, ровного основания, на который фиксируется кровельный материал. Она представляет собой настил из досок, выполняющий 2 задачи: равномерное распределение веса финишного покрытия между стропилами и поддержка асбестоцементных листов. Различают 2 вида оснований:

Сплошное. Монтаж сплошной обрешетки под шифер выполняют только для односкатной крыши с маленьким углом наклона ската. Для ее изготовления используются обработанные доски или влагостойкая фанера, уложенные сплошным слоем.
Разреженная. Разреженная обрешетка нужно делать из обрезной или необрезной доски. Для этого бруски, толщина которых составляет не менее 25 мм, укладывают перпендикулярно стропилам. Расстояние между досками – это шаг обрешетки, он зависит от веса материала и уклона ската.

Важно! Если для устройства односкатной или двускатной крыши своими руками применяется плоский или волновой шифер с усиленным профилем, размеры которого больше обычного чтобы сделать основание, используют бруски 50х50 мм или доски сечением не менее 40 мм.

Требования к материалу

Обрешётка под шифер – важный элемент кровельного пирога односкатной или двухскатной крыши, с которого начинается настил финишного покрытия. От прочности и несущей способности основания, на которое укладывают асбестоцементные листы зависит долговечность, надежность крыши. Потому делать обрешетку рекомендуется из материала, соответствующего следующим требованиям:

Влажность древесины, из которой выполняется монтаж основания для укладки шиферных листов, не должен превышать 12 градусов. Сухое дерево меньше подвержено гниению и короблению.
Рекомендуется делать монтаж обрешетки из древесины твердых пород. Лучше изготавливать ее из доски хвойных деревьев (ели, сосны, лиственницы).
Древесина, из которой изготавливают каркас для односкатной или двухскатной крыши, обязательно обрабатывается антисептическими препаратами, предотвращающими гниение в условиях повышенной влажности.

Учтите, если здание имеет повышенный риск возникновения возгораний, доски, используемые для монтажа каркаса своими руками, также необходимо пропитать антипиреном, который блокирует распространение огня.

Выбор сечения

Плоский и волновой – достаточно тяжелый кровельный материал, вес каждого листа которого может превышать 25 кг, поэтому он оказывает на стропила интенсивное давление. Чтобы равномерно распределить нагрузку от этого покрытия, необходимо сделать прочную обрешетку. На сечение ее элементов оказывает влияние шаг между стропилами, размер асбестоцементных листов и уклон крыши. Опытные мастера рекомендуют следовать следующим рекомендациям:

Монтаж обрешетки для настила шиферных листов стандартного размера выполняют с помощью бруса сечением 5х5 см или обрезной доски толщиной 25 мм.
Для обрешетки под шифер с усиленным профилем, длина которого больше, чем у обычного, применяют бруски сеченым 7х7 см или обрезную доску толщиной 4 мм.

Обратите внимание! Для настила шифера практически всегда используется разреженная обрешетка, шаг которой составляет 50-60 см. Организовывать сплошное основание с использованием влагостойкой фанеры или ОСП целесообразно только в тех случаях, когда кровля имеет очень маленький уклон, или регион строительства характеризуется интенсивными осадками.

Выбор шага

Устройство обрешетки под шифер определяется нагрузками, которым она будет подвергаться в процессе эксплуатации. Чтобы правильно определить сечение и шаг между ее элементами, необходимо выполнить расчет, учитывающий вес материала, уклон кровли, расстояние между стропилами и климатическую зону. Чтобы сделать надежную конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, необходимо учитывать рекомендации производителей:

Шаг между брусками разреженной обрешетки под волновой или плоский шифер стандартного размера должен составлять 50-60 см.
Шаг между брусками разреженной обрешетки под шифер с усиленным профилем должен составлять 75-80 см.

Важно! Элементы обрешетки располагают с таким расчетом, чтобы каждый лист имел хотя бы 3 точки опоры: одну посредине листа и 2 по краям. Монтаж такой конструкции позволяет минимизировать внутреннее напряжение материала и предотвратить деформации.

Укладка шифера на крышу: изучаем технологию создания шиферной кровли

Шифер — популярный материал, стоящий недорого, но обладающий высокой надежностью и долговечностью. Если же его покрасить, то по декоративности он сможет смело конкурировать с современными кровельными материалами. Поэтому область применения шифера практически не ограничена: асбестоцементные кровли можно встретить и на скромных дачных постройках, и на роскошных коттеджах.

Распространению материала способствует и то, что укладка шифера на крышу – работа не сложная, под силу любому желающему. Но, чтобы сделанное покрытие прослужило, как ему и полагается, не менее полувека, потребуется изучить все нюансы этого простого, но ответственного мероприятия.

Содержание

Многие считают, что шифер – универсальный кровельный материал. Это не так. Чтобы атмосферные осадки не просочились под шифер, его рекомендуют укладывать только на одно- или двускатные кровли с уклоном не менее 15°. При желании использовать в качестве основания более пологую крышу, придется сооружать под обрешеткой серьезную гидроизоляцию из нескольких слоев рубероида или мембраны, а также увеличивать напуск соседних листов вплоть до 300 мм.

Способы укладки шифера

Чтобы получить кровельное покрытие, шифер закрепляют на обрешетке горизонтальными рядами, передвигаясь снизу вверх (от карниза). Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны. Каждый последующий ряд также смещают на предыдущий, как правило, на 120-200 мм.

Существует два способа раскладки шифера:

Вразбежку – когда листы шифера одного горизонтального ряда монтируют со сдвигом на 1-4 волны по отношению к листам соседнего ряда. Линия стыковки получается ступенчатой. Такая технология рекомендуется для скатов кровель, широких в поперечном направлении (по горизонтали), но узких по уклону.
Без смещения – когда листы шифера монтируют одинаковыми, ровными рядами, без сдвига. Стыки всех рядов формируют одну линию. Так как при укладке не разрешено устраивать двойной перехлест (то есть совмещать в одной точке более 2-х слоев шифера), края листов подрезают под углом 30°-60°. Данный способ наиболее рационален для покрытия скатов, широких по уклону, но небольших в поперечнике.

Как правило, волновой шифер укладывают вразбежку. Этот вариант менее трудоемок, так как не связан с большим количеством подрезки. Монтировать шифер без смещения намного сложнее, так как почти каждый лист приходится подрезать в углах. Но такая технология имеет и существенное преимущество – она позволяет экономить материал.

Рассмотрим пошагово процесс покрытия кровли шифером, акцентируя внимание на различие в двух схемах раскладки.

Технология укладки шифера

Этап #1. Устройство обрешетки

Первым делом для крепления шифера необходимо подготовить основание – обрешетку, которая закрепляется непосредственно на стропилах. Обрешетка бывает сплошной и разреженной.

Сплошная обрешетка – это настил из ОСП, фанеры или досок. Такое основание, как правило, применяется, если требуется покрыть крышу шифером с нестандартно малой толщиной.

Для типового шифера с толщиной по ГОСТ рекомендована разреженная обрешетка – конструкция из брусков, установленных с определенным шагом поверх стропил. Подходящее сечение обрешетки – 40-70 мм. Слишком тонкие бруски не используют, ввиду их возможного повреждения при внешней нагрузке (например, под воздействием выпавшего снега). Слишком толстые брусья – тоже плохо. При короблении они могут стать причиной разрыва асбестоцементных волокон и образования трещин на шифере.

В составе каркаса обрешетки рекомендуется использовать бруски разной высоты. Рядовые бруски обычно имеют сечение 60х60 мм, их закрепляют в нечетных рядах. Четные ряды составляют из элементов, высота которых чуть выше – на половину толщины используемого шифера. Например, если толщина шифера 6 мм, то высота «четных» брусков – 63 мм. Иную высоту – 66 мм — имеет и первый (карнизный) брусок, который должен возвышаться над рядовыми на толщину шиферного листа. Для однотипности часто применяют другую схему: используют рейки одной высоты – 60х60 мм но, в четных рядах и возле карниза, наращивают их с помощью подкладок толщиной 3 мм.

Обрешетку закрепляют на стропилах, под прямым углом, используя гвозди или саморезы. Так как шифер относится к прочным, не изгибающимся материалам, для установки каждого листа достаточно 3 опорных бруска. Шаг обрешетки из брусков зависит от длины листа. Стандартная длина составляет 1750 мм, соответственно, шаг обрешетки – 700-750 мм.

На коньке устанавливают 1-2 бруса обрешетки (на каждом скате) для последующего закрепления на них коньковых деталей. Высоту брусков подбирают на месте, по факту.

Дополнительно выполняют обрешетку вокруг дымовой трубы. Для этого рядовые бруски закрепляют по периметру ствола трубы на расстоянии не менее 130 мм от нее (для обеспечения пожарной безопасности).

Этап #2. Расчет количества шифера

Правильный подсчет количества шифера – еще один важный этап, который убережет кровельщика от необходимости в последний момент закупать 1-2 недостающих листа и заказывать для этого транспорт.

Нужно понимать, что не вся поверхность материала идет на непосредственное покрытие кровли. Часть площади (по периметру листа) теряется под перехлестом.

Поэтому расчет количества шифера осуществляют следующим образом:

1. Определяют количество шифера в поперечном (горизонтальном) ряду (П) по формуле:

L – ширина ската;
С – вынос свеса на фронтонах;
B₂ – ширина листа;
В₁ – ширина листа под перехлестом.

2. Определяют количество шифера в продольном ряду (n), используя формулу:

L_o — длина ската;
C₁ — размер свеса с карниза (примерно 100 мм);
L₂ = — длина листа;
L₁ – размер продольного нахлеста листа.

3. Полученные цифры округляют в большую сторону до целого числа, перемножают и получают общее количество листов на 1 скат кровли. Если кровля двускатная, то рассчитанное количество листов (+10% — на бой и брак) приобретают в двукратном количестве.

Этап #3. Резка листов шифера

Прежде, чем поднимать листы шифера на кровлю, необходимо их рассортировать и, в соответствии с выбранной схемой укладки, раскроить.

Резать шифер можно несколькими инструментами:

болгаркой;
ножовкой по дереву или пенобетону;
электролобзиком;
с помощью дрели.

Проще и быстрее всего выполнять распил шифера болгаркой с диском по камню (бетону) или алмазным диском.

лист шифера укладывают на мостки из досок, чтобы место реза оказалось приподнятым над землей;
делают разметку линии реза с помощью ровной деревянной рейки;
место резки поливают водой, чтобы избежать перегрева диска, сделать шифер более мягким и податливым, а также осадить выделяющуюся асбестоцементную пыль;
выполняют распил, постоянно смачивая линию реза и диск болгарки (поливая их водой из бутылки).

Аналогично распиливают листы ножовкой или электролобзиком, однако при использовании этих инструментов нужно быть крайне осторожным, чтобы не сломать их.

Особого внимания заслуживают способы резки при помощи дрели или шиферного гвоздя.

При использовании дрели, сверлом 2 мм проделывают по линии реза сквозные отверстия с шагом 0,5 см. По окончании сверления, лист одним краем укладывают на опору (стол, например), а на другой край нажимают, после чего шифер раскалывается по намеченной линии.

Вместо сверла дрели для получения сквозных отверстий можно использовать заточенный гвоздь и молоток. Для этого устанавливают гвоздь на намеченную линию и бьют по шляпке молотком. Удары должны быть аккуратными, достаточно сильными, но не резкими. Таким образом пробивают множественные точечные отверстия на небольшом расстоянии друг от друга. После этого лист раскалывают на две части.

Технология распила шиферного листа болгаркой показана в видео-сюжете:

Этап #4. Укладка листов шифера

Укладку шифера начинают на стороне, противоположной направлению преобладающих ветров. То есть монтаж листов начинают с левой стороны, если сильные ветра дуют справа, и наоборот. Это позволит избежать задувания дождя и снега в места перехлеста листов.

Вдоль карниза натягивают шнур на расстоянии длины свеса, чтобы по нему ровнять ряды шифера. Вместо шнура можно воспользоваться ровной деревянной рейкой.

Последовательность работ при раскладе вразбежку:

1. Первый горизонтальный ряд начинают составлять из целых листов шифера. Каждый последующий лист перекрывает 1-2 волны предыдущего (как правило, на перехлест приходится 1 волна). Крепление выполняют, используя кровельные гвозди или саморезы с мягкими (резиновыми) прокладками.

2. Во втором ряду первый лист обрезают на некоторое количество волн, в зависимости от желаемой величины смещения. Затем кладут целые, неразрезанные, изделия. Листы перекрывают нижележащий ряд, формируя нахлест 200 мм – при уклоне ската в 15-20°, 150 мм – при уклоне более 20°. То есть, чем больше уклон, тем меньше допустимый перехлест.

3. Третий и все последующие ряды начинают с листов, обрезанных на удвоенное количество волн, отсеченных у первого листа нижележащего ряда. К примеру, если первый лист второго ряда был укорочен на 1 волну, то первый лист третьего ряда придется обрезать на 2 волны, затем – на 3 волны и т.д. Удобнее выполнять смещение на 1/2 ширины шифера. В этом случае резать наполовину придется только листы в каждом четном ряду. Нечетные ряды составляются из целых листов.

4. Последним укладывают коньковый ряд, составляя его из срезанных поперек листов.

При раскладе без смещения:

1. Первый лист укладывают целым, не обрезанным. Выравнивают его по шнуру, закрепляют гвоздями или саморезами. У последующих листов первого ряда скашивают под углом верхний правый угол (если монтаж начинают с правой стороны ската).

2. У первого листа второго ряда обрезают левый нижний угол, после чего стыкуют его со срезанным углом второго листа в первом ряду. Последующие листы скашивают в двух углах – в верхнем правом и нижнем левом (располагаются по диагонали). У последнего листа второго ряда (расположен слева) обрезают только верхний правый угол.

3. Элементы верхнего ряда (под коньком) подрезают по нижнему левому углу и по высоте – по факту. У последнего листа углы не срезают. Подобная схема формирования углов достоверна только при укладке листов справа налево. Если направление монтажа идет слева направо, то обрезку выполняют в противоположных углах (вместо левых углов — правые и наоборот).

Этап #5. Установка доборных элементов

После перекрытия кровли шифером, начинается финишный этап – установка доборных элементов. Для перекрытия конька желательно воспользоваться специальными коньковыми деталями из асбестоцемента. Каждый такой элемент состоит из двух частей, соединенных на шарнирах. В качестве альтернативы заводской детали можно использовать оцинкованный лист, согнутый на листогибочном станке или собственноручно.

Воротники дымовых труб, слуховых окон и места примыкания к стенам оформляют с помощью угловых деталей из асбестоцемента или воротниками из оцинковки. Их закрепляют поверх шиферных листов с помощью саморезов, пропускаемых через гребни волн. Верхнюю кромку фартука крепят к стене и герметизируют. Нижней кромкой перекрывают не менее 1 волны рядового листа.

Ендовы накрывают оцинкованными или асбестоцементными лотками, устанавливая их снизу вверх. При этом продольные стенки лотка должны перекрываться шиферными листами не менее, чем на 150 мм.

По окончании закрепления доборных элементов можно считать укладку шиферной кровли законченной.

Особенности крепления шифера на кровле

Важный нюанс, который следует оговорить отдельно – это подбор крепежных элементов и их использование в процессе крепления шифера на кровле.

В качестве крепежных элементов можно использовать:

Шиферные (кровельные) гвозди. Производятся из прочной стали, их главная особенность — увеличенная шляпка, достигающая 14 мм в диаметре. Чтобы исключить появление ржавчины, шляпки выполняют из оцинковки или металлов, покрытых антикоррозионным составом. Длина шиферных гвоздей должна быть прямо пропорциональна высоте волны шифера. То есть, чем выше волны шифера, тем длиннее вбиваемые в них гвозди. По рекомендациям специалистов, длина гвоздей должна быть на 10 мм больше, чем суммарная величина высоты волны шифера (куда будет вбиваться крепежный элемент) и толщины обрешетки (бруска или доски). Избыток стержня загибать не нужно.
Саморезы для шифера. Эти крепежные элементы, более дорогие, чем гвозди, но и более удобные в работе. Головки саморезов могут иметь три варианта исполнения: под гаечный ключ (шестигранная форма), под плоскую отвертку (с прямой прорезью), под крестообразную отвертку (с крестообразной прорезью). Под шляпкой располагается уплотнительная шайба с резиновой прокладкой. Некоторые производители окрашивают головки и шайбы в различные цвета (чаще всего – по палитре RAL).

Крепежные элементы монтируют двумя способами (на выбор):

В предварительно высверленные дрелью отверстия в шифере. Их диаметр должен быть на 2-3 мм шире стержней крепежных элементов. Полученный зазор позволит предохранить шифер от растрескивания при подвижках деревянной обрешетки, но может стать причиной протекания воды под кровлю. Чтобы этого не произошло, на крепежные элементы надевают резиновую прокладку, которая герметизирует шиферную кровлю. Саморезы для шифера снабжены такой прокладкой конструктивно, в отличие от кровельных гвоздей. Поэтому под гвозди гидроизоляционную шайбу придется покупать отдельно или вырезать самостоятельно – из резины, рубероида или толи. Затем ее надевают на стержень, под шляпку.
Без предварительно высверленных отверстий (этот способ рекомендует большинство «бывалых» мастеров). В этом случае для крепления шифера на крыше используют только кровельные гвозди без прокладок. Гвоздь вбивают в покрытие легкими ударами молотка, чтобы асбестоцементный слой крошился от ударов, а не трескался. Иначе шифер может лопнуть. Впрочем, даже при правильно проведенной технологии вбивания гвоздей непосредственно в шифер, часто происходит его растрескивание. Это связано с плохим качеством материала, которое, к сожалению, встречается сплошь и рядом.

Важная особенность крепления: при монтаже гвоздь или саморез не утягивают до предела к шиферному листу, а оставляют небольшой зазор в 2-3 мм – для компенсации температурных расширений. Если пренебречь этим советом, то в скором времени шиферная кровля пойдет трещинами.

Крепежные элементы устанавливают только в выступающие вверх части волны (в гребень), там, где шифер соприкасается с обрешеткой (для соединения кровельного листа с материалом обрешетки). Крепление ведут на расстоянии 80-100 мм от кромок листов.

Рекомендованное расположение гвоздей (саморезов):

для 5-ти волнового шифера – крепление во 2-ю и 4-ю волны;
для 6-ти волнового шифера – крепление во 2-ю и 5-ю волны;
для 8-ми волнового шифера – крепление во 2-ю и 6-ю волны.

Так как обычно шифер опирается на 3 бруска обрешетки, а крепление выполняется в точках соприкосновения 2-х волн с обрешеткой, общее количество гвоздей (саморезов) на каждый лист составляет 6 штук.

Выводы — реально ли все сделать самому?

Технология устройства шиферной кровли очень проста. Она не потребует от вас особых затрат времени, труда и денежных средств. Несмотря на это, кровля получится красивой (особенно если познакомиться с краской для шифера!), надежной и долговечной.

Как сделать обрешетку под шифер – варианты устройства кровли

Шиферное кровельное покрытие до сих пор остается довольно популярным среди потребителей. Оно активно применяется для обустройства крыш жилых домов и дачных коттеджей. Данная статья расскажет о том, как сделать обрешетку под шифер и какие материалы для этого потребуются.

Разновидности обрешетки под шифер

Прежде чем выполнять укладку шиферного покрытия, поверх стропильной системы одно или двускатной крыши располагается обрешетка. Она представляет собой надежную основу, к которой будет прикреплен кровельный материал. В первую очередь, обрешетка позволяет распределить нагрузку, создаваемую шифером, по всей поверхности стропильного каркаса. Кроме того, она поддерживает листы шифера, чтобы они не провалились и не деформировались.

По строению различают два вида обрешетки:

Сплошная. Такой вариант используется лишь для низкоуклонных односкатных крыш. При этом применяется влагостойкая фанера или обработанная шиферная доска, которая укладывается вплотную.
Разреженная. В данном случае можно использовать обрезную или необрезную доску. Рейки сечением 25 мм крепятся перпендикулярно стропилам. Шаг обрешетки выбирается исходя из угла наклона скатов и массы кровельного покрытия.

Обратите внимание, что обрешетка под плоский шифер с усиленным профилем, который по размерам превышает обычный тип кровельного материала, делается из досок сечением от 40 мм, либо из реек 50×50 мм. То же самое относится и к усиленному волновому шиферу.

Выбираем материал

От того, насколько надежной и крепкой будет обрешетка под шиферную кровлю, зависит долговечность всей одно- или двускатной крыши. Следовательно, материал для ее изготовления должен быть достаточно качественным.

Древесина для обрешетки должна отвечать следующим параметрам:

Бруски и доски должны быть достаточно сухими, поскольку такая древесина меньше поддается деформации и гниению. Допустимый уровень влажности составляет 12 %.
Для обустройства кровли под шифер лучше воспользоваться деревом твердых пород. Оптимальными вариантами будут: сосна, ель, лиственница.
Антисептическая обработка от паразитов и гниения является обязательным условием при установке обрешетки под шифер на одно- или двускатной крыше.

Стоит отметить, что в помещениях с повышенным риском возгорания все деревянные элементы стропильной системы необходимо обработать антипиреновыми пропитками.

Размеры

Поскольку любой шифер, будь то волновой или плоский, весит достаточно много – более 25 килограмм в одном листе, он неизбежно создает нагрузку на стропила. Чтобы такая нагрузка была распределена более-менее равномерно, необходима надежная опора. Выбор размеров обрешетки под шифер зависит от шага между стропильными ногами, параметров кровельного материала, а также угла наклона крыши.

Общие рекомендации по выбору размеров таковы:

Рейка сечением 50×50 мм или доска толщиной в 25 мм применяются для укладки стандартных листов шифера.
Обрезные доски с толщиной в 40 мм или рейки сечением 70×70 мм применяются для устройства обрешетки под шифер с усиленным профилем, который по длине немного больше, чем стандартный.

Нужно сразу понимать, как правильно класть шифер на крышу. Как правило, укладку асбестоцементных листов производят на разреженную обрешетку с шагом в 50-60 см. Сплошной тип основы целесообразен лишь в регионах с большим количеством снежных осадков, а также на плоских или низкоуклонных крышах.

Шаг обрешетки под шиферную кровлю – как сделать правильно

Тип обрешетки под шиферное кровельное покрытие выбирается, исходя из ожидаемых нагрузок на кровлю. На величину сечения и расстояние между рейками обрешетки влияет несколько факторов. В частности, при расчетах следует учесть регион строительства, уклон скатов, а также массу и тип материала. Иногда приходится резать шифер под размер ската кровли. В этой ситуации нужно знать, чем пилить шифер проще всего. Обрешетку устанавливают, исходя из размеров обрезанного шифера.

Производители шиферного кровельного покрытия предлагают следующие рекомендации для обустройства обрешетки:

Если используются стандартные листы волнового или плоского шифера, шаг между досками обрешетки должен быть 50-60 см.
Применение листов шифера с усиленным профилем позволяет увеличить расстояние между обрешетинами до 75-80 см.

Стоит отметить, что укладка основы под шифер из досок или брусьев должна выполняться так, чтобы каждый лист кровельного материала опирался как минимум на три точки обрешетки – в центре и по одной с каждого конца. Такой подход позволит избежать возможной деформации и разрушения кровельного материала.

Какая делается обрешетка под шифер – размеры сечения

Необходимые инструменты и материалы

Обрешетка – это тот элемент стропильной системы крыши, который отвечает за прочность и ровность укладки кровельных материалов, поэтому обрешетка под шифер, размеры которой отличаются, например, от основания под мягкую кровлю, должны отвечать рекомендуемым параметрам.

Обрешетка под шифер – размеры и виды

Для разных видов кровельных покрытий обрешетка выполняется сплошной или разреженной. Если вы решили использовать в качестве кровельного материала асбестоцементные листы волнового профиля, то вам нужно делать эту конструкцию разреженной. Это позволит сэкономить пиломатериал, который на сегодняшний день стоит не так уж и мало.

Конструкция, на которую укладываются асбестоцементные листы, представляет собой бруски или доски, уложенные на стропильные ноги и крепящиеся гвоздями или саморезами по дереву.

Шаг обрешетки под шифер волнового профиля выбирается равным 50–70 см и устраивается из брусков сечением 50 ×50 мм или 75×75 мм. Первый вариант применяется, когда используются асбестоцементные листы обычного профиля. Бруски большего сечения укладываются на стропила, если в качестве кровельного материала выбран асбестоцементный шифер усиленного профиля, который отличается от обычного своей длиной. Она составляет 2800 мм против обычных 1750 мм, что, естественно, подразумевает и больший вес листа и поэтому требует усиления основания. Если вы вместо брусков используете доску, обрезную или необрезную, то выбирайте такую, чтобы ее толщина была не меньше 25 мм. Для асбоцементных листов усиленного профиля доску берут толщиной 40 мм.

Приобрести сухую обрезную доску высокого качества вы можете здесь.

Стропильная система крыши обычно предполагает укладку элементов обрешетки в один слой. В этом случае они монтируются поперек ската крыши. Такой способ удобен тем, что во время монтажа листов можно легко передвигаться по элементам основания, как по лестнице. Но есть и другой метод – двухслойная обрешетка. При этом способе в первую очередь на стропила нашиваются перпендикулярные бруски, на которые вторым слоем укладываются основные элементы обрешетки. Они располагаются вдоль ската, от конька крыши к кровельному свесу.

Учитывая то, что вес асбестоцементных листов значителен, шаг обрешетки выбирается в каждом случае индивидуально, в зависимости от вида шифера, количества волн, толщины и длины листа.

Если у вас шифер обыкновенный, то шаг обрешетки будет равняться 50–60 см; когда вы выбрали шифер усиленного профиля, то доски или бруски нужно прибивать через 75–80 см. Но в любом случае вам необходимо расположить доски или бруски таким образом, чтобы лист опирался не меньше чем на три бруска или доски обрешетки. Опирание листа шифера должно быть обязательно по краям и середине.

Какие требования предъявляются к материалу обрешетки

Этот конструктивный элемент крыши, как правило, устраивается из сухой древесины хвойных пород, влажность которой не должна превышать 22,5 %. Сосна, ель или лиственница являются наиболее востребованными породами дерева по своим техническим характеристикам и доступной стоимости.

Доски или бруски выбираются хорошего качества. Обращайте внимание на внешний вид древесины. Она не должна иметь гнили, синеватых пятен или разводов, которые свидетельствуют о начале процесса гниения. Также не должно быть выпадающих сучков. Изделия из дерева должны быть ровными и прямыми, без свилеватости.

Если вы хотите, чтобы ваша крыша служила как можно дольше, не требуя ремонта, то перед тем, как сделать обрешетку под шифер, древесину для предотвращения гниения в процессе эксплуатации необходимо обработать заранее специальными растворами – антисептиками.

Сейчас в продаже есть много подобных составов, но чаще всего специалисты рекомендуют использовать «Сенеж», «Пирилакс». Они бывает разного цвета, что очень удобно, тогда видно какие места обработаны, а какие остались не прокрашенными. Для защиты от огня доски или бруски обрабатываются антипиренами. В некоторых составах предусмотрено двойное действие – защита от гнили и от огня одновременно. Обработку проводят кистью за три раза, причем после каждой обработки нужно 3–4 часа выждать, чтобы древесина просохла.

Защиту от гниения и горения проводят не только для обрешетки, но и для всех деревянных элементов стропильной системы. Чтобы убедиться в качестве пропитки древесины против горения, вы можете поджечь пропитанный кусок дерева и увидите, что материал, обработанный в достаточной мере, будет гореть только при наличии открытого пламени. Если огонь убрать, то древесина потухнет и может только тлеть.

Как своими руками сделать обрешетку

Ваши бруски или доски уже обработаны всеми полагающимися составами, высохли и теперь следующий этап – устройство обрешетки под шифер. Здесь нужно помнить, что высота четных и нечетных досок или брусков, на которые опирается асбестоцементный лист, должна быть немного разной, чтобы лист при монтаже не деформировался. Нечетные элементы по высоте делаются больше на 3–6 мм.

При использовании любого кровельного материала обрешетка на карнизных свесах, в районе конька, в ендовых устраивается в виде сплошного настила. Это объясняется тем, что в этих местах высокая вероятность скопления снежных масс и дождевой воды, что создает повышенную нагрузку на стропильную систему крыши.

Начинают монтаж обрешетки снизу, двигаясь к коньку крыши. Бруски или доски укладываются с выбранным шагом и прибиваются к стропилам гвоздями, длина которых должна быть больше толщины элемента обрешетки в три раза. Такое крепление предотвратит какие-либо подвижки конструктивных элементов стропильной системы вследствие сильного ветра или температурных изменений. Если у вас длина ската крыши превышает длину деревянных элементов, то возникает необходимость их стыковки. Делается она на середине стропильной ноги, при этом гвозди, крепящие доску к стропилу, забиваются наискосок, отступая от края бруска пару сантиметров, чтобы древесина не раскололась.

Элементы обрешетки, выступающие за фронтонные свесы, после окончания работ обрезаются по натянутому шнуру, после чего прибивается ветровая доска.

Длину поперечных досок обрешетки на одном скате крыши можно рассчитать, исходя из ширины листа шифера. Именно здесь и выбирается величина фронтонного свеса.

Как делается обрешетка для утепленной крыши

Если вы делаете на чердаке жилое помещение – мансарду, – то перед тем, как будет сделана обрешетка крыши под шифер, вам потребуется качественно утеплить кровлю дома, уложить пароизоляцию и гидроизоляцию. Хотя последнюю рекомендуется делать в любом случае, независимо от того, есть мансарда или нет.

Конечно, асбестоцементные листы полностью защищают внутреннее пространство дома от дождя, снега. Но учитывая их некоторую хрупкость, нужно обезопасить себя и сделать дополнительную гидроизоляцию. Это может быть обычный рубероид, постеленный вертикальными или горизонтальными рядами с нахлестом полос.

Такая конструкция кровли, включающая в себя несколько слоев разных материалов, дает гарантию, что шумоизоляция крыши дома будет достаточной для комфортного пребывания не только в самом доме, но и в мансарде.

При устройстве пароизоляции пленка раскладывается на стропила, до монтажа основной обрешетки, и в этом случае потребуется сделать контробрешетку. Она представляет собой бруски небольшого сечения, которые прижимают пароизоляционный материал к стропильным ногам и прибиваются непосредственно к ним. А основная обрешетка прибивается уже на бруски контробрешетки. Таким образом, между пароизоляционной пленкой и основанием кровельного материала создается вентилируемое пространство. За счет него доски не будут намокать в процессе конденсации, если под крышей будет теплое жилое помещение, а конденсатная влага будет скатываться по пароизоляционной пленке вниз или высыхать естественным путем.