Как и чем правильно обработать сухую стяжку пола из ГВЛВ

Сухая стяжка пола из ГВЛ своими руками

Технология устройства сухой стяжки из ГВЛ

Евро пол — покрытие пола не будет прочным и красивым, если положить его на неровную поверхность. Выравнивают с помощью стяжки, которой бывает несколько разновидностей. Сухая стяжка пола — половым ГВЛ, технология монтажа своими руками.

Наиболее распространена мокрая стяжка — на плиты перекрытия заливается раствор бетона. Это хорошая и крепкая основа под пол, но способ нанесения достаточно трудоемкий и отнимающий много времени (мокрый бетон должен хорошо высохнуть). Причем используют преимущественно на железобетонных перекрытиях, которые могут выдерживать значительный вес бетона.

В последнее время становится более популярной так называемая сухая стяжка (половой ГВЛ), на перекрытия или на лаги насыпается гранулированная засыпка неорганического происхождения (керамзит, кварцевый или перлитовый песок, мелкозернистые шлаки).

Сверху закрепляется листовой материал — половой ГВЛ (1,2м *0,6м. толщиной 22мм.) или (древесно-стружечные плиты(ДСП), водостойкая фанера, влагостойкие гипсоволокнистые листы или асбестоцементные плиты). Процесс укладки простой и быстрый, с ним может справиться не профессионал, можно с уверенностью сказать: сухая стяжка пола своими руками – хороший способ подготовить поверхность к укладке паркета или другого покрытия.

Инструменты и материалы

Перед началом работы необходимо подготовить материалы и инструменты.

Для монтажа понадобятся:

• электролобзик;
• лопата;
• обдирочный рубанок;
• нож;
• шуруповёрт;
• рулетка;
• карандаш;
• уровень;
• правило;
• небольшая доска для уплотнения (утрамбовки) сыпучего слоя.

Ориентировочное количество материала для помещения площадью 100 м2:

• гипсоволоконные листы размером 1,20 х 0,60 м – 140 шт.;
• сухая смесь – 4 кубометра;
• толстая полиэтиленовая пленка (или другой материал для гидроизоляции) – 150 м2;
• металлические профили (около 100 шт.);
• саморезы (не менее 1200 шт.);
• клей ПВА – 5 кг;
• минеральная вата или вспененный полиэтилен для звукоизоляции.

Сухая стяжка пола — технология укладки

Если речь идет не о квартире в новостройке, а о ремонте старого помещения, то с самого начала следует удалить старое покрытие и стяжку, которая уже пришла в негодность. Это самый грязный и неприятный этап работы.

Необходимо достичь чистого пола – открытых железобетонных или деревянных перекрытий. Их высота зачастую отличается, из них могут торчать какие-то штыри, проволока и т.д. Эти инородные материалы нужно обрезать, а щели между перекрытиями заделать цементным раствором.

Потом на перекрытия кладется гидроизоляция. Чаще в ее роли выступает полиэтиленовая пленка, но если предполагается укладка стяжки на деревянные перекрытия, то лучше воспользоваться Изоспан а, пергамином или бумагой с битумной пропиткой.

Пленка кладется внахлест с хорошим заступом,

а по периметру поднимается по стене на высоту не менее 6 см. Если не уделить гидроизоляции особое внимание, то декоративное покрытие пола может пострадать от влажности в помещении снизу или от образования конденсата на бетонных плитах.

Следует также позаботиться о звукоизоляции помещения. Обычно шум по зданию передается по стенам, поэтому нужно проследить, чтобы между стяжкой и стеной был проложен слой звукоизолирующего материала, например, минеральной ваты или вспененного полиэтилена, изолон.

После этого можно приступать к укладке сыпучего материала. Здесь важно обратить внимание, чтобы его гранулы были примерно одинакового размера. Иначе будет сложно добиться ровной поверхности. Многие производители строительных материалов сейчас наладили выпуск специальной смеси для сухой стяжки, которая легко справляется с этой задачей.

Глубина слоя определяется тем, что необходимо разместить в стяжке. Правильно будет, если в нее будут «утоплены» водопроводные и канализационные трубы, все провода интернета и кабельного телевидения. Но в любом случае, минимальный слой не должен составлять меньше 3 см, иначе со временем на поверхности могут проявиться дефекты.

Установка маячков

Помочь в ровной укладке сыпучего материала помогут так называемые маячки – CD профиль для гипсокартона, который кладется широкой стороной на перекрытие, а острыми краями вверх. Профиль засыпается сыпучей смесью и никак не влияет на качество стяжки, так как он практически не соприкасается с листовым материалом. С какой частотой класть профиль зависит от размеров комнаты. Если расстояние между полосками будет от 60 до 90 см, то это послужит еще дополнительным укрепляющим элементом, придающим сыпучей основе надежность.

Выравнивание стяжки делается специальным инструментом под названием правило. Это процесс очень быстрый и легкий.

Потом наступает черед самого ответственного мероприятия – укладки листового покрытия. Мы рекомендуем взять половой ГВЛ, который имеет специальные пазы, позволяющие быстро собирать поверхность, соединяя листы друг с другом. Но для надежности и долговечности листы скрепляют между собой клеем и саморезами. Это один из самых длительных моментов в изготовлении сухой стяжки пола.

После укладки листового материала наносится битумная изоляция или жидкое стекло, места стыков шпаклюются и шлифуются. По периметру помещения острым ножом следует обрезать остатки полиэтилена и звукоизолирующего материала, которые торчат из-под готовой стяжки.

Преимущества

1. Подготовка поверхности под эту технологию не имеет каких-то особых требований, с ней может справиться любой.
2. Невысокая стоимость необходимых инструментов и расходных материалов.
3. Экономия времени – на сухой стяжке можно начинать монтировать пол буквально в тот же день, когда ее установили, в отличие от мокрой, полного высыхания которой нужно ждать до четырех недель.
4. Сухую стяжку можно сделать самостоятельно, не привлекая специалистов.
5. Этапы технологического процесса можно делать с интервалом, который удобен хозяину, в отличие от мокрой стяжки изготовление, которой нельзя прерывать, потому что оно связано с высыханием покрытия. А при работе с сыпучей смесью можно делать пол по частям, при необходимости возвращаясь к уже отработанному фрагменту, доводя его до совершенства.
6. Опыт показывает, что такие полы сами по себе гораздо теплее, чем на бетонной стяжке. Керамзит и другие материалы, использующиеся для выравнивания поверхности, имеют хорошие теплоизоляционные свойства, поэтому часто даже отпадает необходимость монтировать электрическую или пленочную систему подогрева «теплый пол».
7. При соблюдении технологии укладки, сухая стяжка обладает хорошими звукоизолирующими качествами.
8. Сухая стяжка из ГВЛ имеет небольшой вес, поэтому это идеальный вариант для домов с деревянными перекрытиями, а также надстроенных помещений, мансард или чердаков.
9. Толщина такой стяжки может быть минимальной, поэтому в помещениях с низкими потолками будет уместно использовать именно ее.

Недостатки

При использовании в помещениях, где вероятны частые соприкосновения с водой (кухни, ванные комнаты, бани и т.д.), необходимо тщательно проработать гидроизоляционный слой, но даже в этом случае при протекании воды могут возникнуть проблемы с набуханием сыпучей смеси и плит и, как следствие, покрытие пола может подняться или покоробиться.

Важно заниматься укладкой сухой стяжки, когда на улице нет дождя и сырости, желательно, чтоб температура за окном была не ниже + 5 градусов.

Еще нужно быть готовым к тому, что большие листы покрытия из гипсоволоконного материала, которые кладутся на сухую смесь, имеют вес 15-17 кг каждый, поэтому на этот этап работы необходимо иметь помощника, иначе уложить их аккуратно будет сложно.

Технология устройства сухого пола из листов ГВЛ

За последнее время в строительной индустрии произошли значительные изменения. Появились новые материалы и передовые технологии. Это в равной степени коснулось и выполнения работ по устройству полов. Начиная с 2000 года, на рынок стран СНГ пришла такая технология как сухая стяжка полов от немецкой фирмы Кнауф. Ее сейчас широко используют в жилых многоэтажных домах, домах коттеджного типа и в различных офисных заведениях. Основным достоинством сухой стяжки пола гвл является скорость монтажа. Ее можно смонтировать за один день, и она сразу готова к эксплуатации в отличие от цементной стяжки, которой необходимо 28 дней для полного твердения. Также немаловажным моментом является полное отсутствие воды при монтаже и довольно низкое пылеобразование.

Разновидности стяжек пола и их особенности

При строительстве или ремонте важным элементом является устройство прочного чернового покрытия стяжки, на которую затем будет настилаться декоративное покрытие такое как ламинат, паркет, линолеум или керамическая напольная плитка. На сегодняшний день существует несколько видов стяжек. Это классическая цементная или бетонная стяжка, она наносится мокрым способом. Также есть полусухая стяжка с использованием минимального количества воды. Есть так называемый наливной пол, который служит для выравнивания поверхности чернового пола. И наконец, такой вид, как сухая стяжка, которая монтируется из плит ГВЛ по слою керамзитовой засыпки без использования воды.

Инструменты и материалы

Для качественного выполнения работ по устройству пола насыпного из керамзита и гвл листов потребуется необходимый набор инструмента:

• рулетка и маркер;
• лазерный уровень;
• обычный качественный строительный уровень;
• перфоратор;
• шуруповерт с насадками;
• электролобзик;
• нож для гипсокартона;
• угольник или металлическая линейка;
• рубанок обдирочный для кромок;
• строительный степлер;
• направляющие для маяков из алюминиевого или оцинкованного профиля;
• правѝло или нивелирующая рейка;
• ведро и лопата;
• пылесос;

Для устройства сухого пола из гвл будут необходимы материалы, которые необходимо заранее купить и доставить на объект. Для стяжки потребуется:

• полиэтиленовая пленка толщиной 80 микрон для пароизоляции;
• кромочная лента шириной 100 мм;
• клей ПВА;
• саморезы для гипсокартона длиной 19 мм;
• керамзитовая засыпка Компэвит с размерами гранул 1-4 мм;
• листы сухой стяжки Кнауф;
• шпатлевка Кнауф

Количество необходимого материала рассчитывается, исходя из площади полов помещения и толщины засыпки. Все эти расчеты каждый может легко выполнить для своей квартиры сам, зная длину и ширину комнат и коридора. Стоит отметить, что материал необходимо приобретать с небольшим запасом, исходя из того, что в процессе монтажа будут обязательно обрезки плит и толщина стяжки в разных точках может отличаться.

Технология устройства сухой стяжки

Технология укладки насыпного пола Кнауф довольно простая, однако даже она требует наличия достаточного опыта и навыков. Поэтому, чтобы выполнить работу быстро, качественно и не испортить дорогостоящий материал, лучше обратиться к квалифицированным специалистам. Координаты таких мастеров всегда можно найти в строительных супермаркетах или на специализированных сайтах, там же можно найти и отзывы клиентов.

Весь процесс устройства сухой стяжки можно условно разделить на несколько этапов:

• подготовительный этап;
• разметка;
• устройство пароизоляции;
• устройство засыпки из керамзита;
• монтаж листов сухой стяжки кнауф.

Рассмотрим более детально каждый этап в отдельности.

Подготовительный этап работ

Перед началом работ по устройству стяжки необходимо разобрать старое существующее покрытие пола – это может быть паркет, деревянный пол, старая плитка. Если это перекрытие, необходимо заделать большие вмятины и отверстия раствором или шпаклевкой. После высыхания раствора необходимо поверхность пола пропылесосить, убрать весь строительный мусор, в некоторых случаях необходимо произвести грунтовку поверхности. К этому времени все материалы должны быть куплены и доставлены на объект. После этого можно приступать к устройству пароизоляции.

Разметка

Перед устройством насыпной стяжки сначала необходимо промерить все комнаты с помощью лазерного уровня с нанесением на все стены комнат отметок горизонтальной плоскости. При этом легко будет определить разницу в уровнях основания в разных помещениях. Обычно она не бывает больше двух-трех см. Однако, если обнаружится значительный перепад высотных отметок, тогда это необходимо учитывать при засыпке слоя утеплителя из керамзитового песка. После промеров всех помещений можно окончательно определиться с толщиной засыпки и, следовательно, с ее количеством в каждом помещении или комнате.

Проверяем высоту с помощью лазерного уровня в разных местах комнаты

Устройство утеплителя из керамзита

После выполнения всех подготовительных операций приступают к устройству пароизоляции из полиэтиленовой пленки. Для этого используют пленку толщиной 80 микрон. Настилают таким образом, чтобы пленка заходила на стены на 10 см. При использовании пленки размером меньше площади комнаты, ее укладывают с нахлестом в 150 мм и проклеивают все стыки скотчем. Пароизоляция не позволит влаге проникнуть через перекрытие и повредить структуру сухой стяжки. Все работы необходимо выполнять при температуре не ниже 10 градусов Цельсия и влажности основания не более 65 %. После устройства пароизоляции по периметру помещения на стены крепится кромочная лента шириной 100 мм. Ее можно закрепить строительным степлером.

Следующий этап – устройство утеплителя из керамзита. Лучшим образцом для этой цели служит сухая засыпка для сборных полов Компэвит, которая была сертифицирована фирмой Кнауф. До последнего времени это была единственная засыпка, отвечающая всем требованиям. Однако сейчас стали выпускаться и другие засыпки, в том числе засыпка фирмы Кнауф. Керамзитовый утеплитель Компэвит характеризуется высоким качеством по грануляционному составу, а также отсутствием пыли, что является очень важным показателем при работе в жилых помещениях. Толщина слоя утеплителя может быть от 20 до 100 мм. Обычно это определяется в самом начале и по этой толщине и по площади рассчитывается объем закупаемого материала.

После устройства пароизоляции и установки кромочной ленты, приступают к засыпке сухой керамзитовой для сборных полов, при этом примерно определяют, какое количество необходимо засыпать в то или иное помещение. Далее необходимо уплотнить и выровнять поверхность утеплителя, обеспечив при этом требуемую толщину.

Нивелировка поверхности утеплителя

Выравнивание поверхности выполняется с помощью двух маячных направляющих и одной нивелирующей рейки. Направляющие кладут параллельно друг другу на ширину нивелирующей рейки. Направляющие устанавливаются на слой керамзита, и уровень установки проверяется по всей длине с помощью лазерного нивелира. При этом точность установки должна быть максимально высокой. После того, как выставлены направляющие, между ними засыпают керамзитовую засыпку. С помощью нивелирующей рейки или правла выравнивают уровень керамзита под уровень направляющих. При этом при необходимости подсыпают недостающий или убирают лишний керамзит. После того, как будет выровнена полоса между направляющими, их переставляют дальше и повторяют процесс. В результате должна получиться ровная поверхность утеплителя.

Монтаж плит ГВЛ от Кнауф

Следующий этап – непосредственно укладка плит сухой стяжки. Размеры листов гвл для сухих полов бывают: 1500х800х12,5 мм; 1200х600х20 мм; 2500х1200х12 мм, бывают и другие размеры. Обычно плиты ГВЛ изготавливаются путем склеивания между собой двух гипсоволокнистых плит. Монтаж плит начинают обычно от дверного проема слева направо. В первой плите, примыкающей к стене, вырезают лобзиком крайнюю стыковочную четверть. Вторую плиту укладывают на первую после промазывания клеем ПВА стыковочной четверти. Третью и четвертую укладывают аналогично. Все стороны, которые примыкают к стенам, обрезают от стыковочных четвертей. Последнюю плиту в первом ряду обрезают по оставшемуся размеру. Второй ряд начинают с обрезанной плитки, оставшейся с первого ряда. Таким образом достигается максимальная экономия, и швы соседних рядов смещаются не менее чем на 250 мм. После укладки трех рядов все соединительные стыки крепятся саморезами с помощью шуруповерта с шагом около 300 мм.

Саморезы завинчиваются строго вертикально с небольшим утоплением шляпки примерно на 1 мм. Если саморез зашел наискосок, его обязательно надо вывинтить и ввернуть рядом новый.

После того, как все плиты уложены и закреплены саморезами, убирают пыль и мусор с помощью пылесоса. В зависимости от типа чистового декоративного покрытия такого, как линолеум или ковролин, все стыки и углубления от саморезов заделывают шпатлевкой Кнауф. После этого желательно дать выстояться сухой стяжке около суток и можно приступать к чистовому покрытию пола. Можно срезать ножом выступающие края полиэтиленовой пленки и кромочной ленты по периметру комнаты.

Положительные и отрицательные качества сухой стяжки

Сухая стяжка Кнауф стала весьма популярна из-за очевидных достоинств, к которым можно отнести следующие:

• укладка стяжки выполняется без воды абсолютно сухим способом, что позволяет выполнять ее в жилых домах, не боясь протечки на нижние этажи;
• скорость по устройству насыпного пола кнауф самая высокая по сравнению с другими видами стяжек;
• после монтажа сухой стяжки можно начинать стелить декоративное покрытие пола, практически сразу;
• вес сухой стяжки пола из гвл значительно меньше аналогичной цементной стяжки;
• работы по устройству сухого пола из гвл можно выполнять в любое время года;
• насыпной пол кнауф обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками;
• конструкция сухой стяжки позволяет спрятать различные инженерные коммуникации и элементы теплого пола;
• учитывая то, что укладка насыпного пола кнауф не требует особой квалификации, все работы может выполнить любой человек, умеющий пользоваться электроинструментом.

Несмотря на большое количество достоинств, насыпной пол кнауф имеет недостатки, которые можно встретить среди отзывов заказчиков:

• сухие сборные полы кнауф очень не любят влажности, и могут деформироваться в случае затопления, это касается коридора рядом с ванной;
• такой пол не рекомендуется устраивать в сырых помещениях, ванной, туалете;
• качественная плита гвл стоит дорого, поэтому такую стяжку нельзя назвать дешевой;
• если стяжка устраивается в невысоких помещениях, то конструктивно она крадет до 100 мм высоты помещения.

Стоимость сухой стяжки Кнауф

Стоимость насыпного пола Кнауф определяется путем подсчета количества материалов с учетом их цены, и добавляется стоимость работы. Цена стяжки толщиной около 80 мм примерно будет 15-16 $ за квадратный метр. Из них 9-10 $ – стоимость материалов, остальное – зарплата наемных рабочих. Сейчас для расчета стоимости материалов на сайтах есть встроенные калькуляторы, по которым легко определить общую стоимость всей стяжки. Примерная цена на материалы:

• стоимость плит ГВЛ около 3,3-3,5 $/м кв;
• мешок засыпки керамзитовой 14,5 $ при весе мешка 24 кг;
• пленка полиэтиленовая 0,2 $ за пог. м;
• кромочная лента 1,9 $ за рулон 20 м;
• саморезы 1,8 $ за упаковку.

В том случае, если все работы выполняются самостоятельно, стоимость стяжки определяется только стоимостью материалов.

Видео по теме устройства сухих полов

Как сделать полы из гипсоволокнистых листов. Сухая стяжка из ГВЛ.

Стяжка из гипсоволокнистых листов (ГВЛ) – наработанная технология создания выравнивающего слоя для полов. Основа из ГВЛ получается долговечная, надежная, подходит под любое напольное покрытие — можно настелить ламинат, линолеум, ковролин, керамику и …. Создание полов из гипсоволокнистых листов намного менее трудоемкий процесс, чем укладка стяжки мокрым методом.

Что представляют собой гипсо-волоконные листы

Гипсоволокнистые листы делаются из смеси гипса и целлюлозной ваты с различными добавками. Нити целлюлозы внутри листа армируют материал, придают ему эластичности, устраняя излишнюю хрупкость гипса. В результате листы ГВЛ, по сравниению с гипсократоном намного более прочные на изгиб и вязкие, материал поставляется без оболочки и не крошится. Объемный вес составляет 1,25 Т/м куб., что больше чем у гипсокартона. Но это в 2 раза меньше чем у цементно-песчаной стяжки — 2,5 Т/м куб.

Выпускаются листы ГВЛ различных размеров. Стандарт — 1500х1200 мм — то же что и у гипсокартона, но при толщине в 10 мм. Но могут быть малоформатные листы -1000х1200мм, или другие размеры плит, различного предназначения. Например, Кнауф, выпускает так называемый сборный пол из ГВЛ — плиты уменьшенного размера, но гораздо более толстые, с массой до 18 кг в расчете, что материал сможет укладывать один рабочий.

Листы ГВЛ могут быть с обычной прямой кромкой или с фальцем. Специальные листы для создания полов делаются с широким фальцем до 10 см, что позволяет их скрепить между в одну поверхность с помощью клея ПВА и шурупов.

Обычно сухие стяжки, лежащие на сплошной подсыпке или упругом слое утепления (минвата, пенополистирол) создаются толщиной от 2 см. То есть укладывается два или три слоя ГВЛ с обязательным смещением швов между слоями.

Применение ГВЛ одним слоем допускается при условии, что подсыпка точно выровнена и протрамбована, а в качестве напольного покрытия применяется материал с собственным значительным упругим сопротивлением на изгиб – ламинат, дощатый настил, паркет, паркетная доска.

Отличительные особенности полов из ГВЛ

С точки зрения потребителя основание созданное с помощью ГВЛ уложенного на слой утеплителя или просто песчаной подсыпки, мало чем отличается от бетонной стяжки. Оно твердое и ровное, годится для укладки любого покрытия.

Но само обустройство полов ведется без мокрых процессов — дешевле и быстрее. Кроме того, возможность настилки ГВЛ толщиной до 30 мм экономит внутреннее пространство, по сравнению с цементно-печаной стяжкой на слое утеплителя. А также вес стяжки из ГВЛ может быть в разы меньше чем цементно-песчаной, что важно для квартир при создании полов на перекрытии.

Кроме того, имеются преимущества самого производственного процесса в создании основания пола.

Стяжка из ГВЛ создается быстрее, трудозатрат меньше.

Не требуется время на отвердевание — стяжка готова к эксплуатации на момент создания.

Демонтаж конструкции, по сравнению с бетонными вариантами намного проще.

ГВЛ весьма влагоемкий материал, выступает как стабилизатор влажности в доме или квартире, что сказывается на комфорте в лучшую сторону.

Покрытие боится воды

Но применять ГВЛ можно только при условии самой надежной пароизоляции от источника влаги. Гипс может легко напитаться водой, при этом размягчиться и увеличиться в объеме, искривиться. Так что увлажнившееся основание может вздуться. Поэтому обычно ГВЛ не рискуют применять в душевых, бассейнах, ванных комнатах – там, где влага может проникнуть со стороны помещения, даже при условии полной гидроизоляции.

То же самое и над подпольем в доме — при плохой вентиляции и нарушении пароизоляции гипс может увлажниться до состояния влажного грунта под домом и начнутся проблемы. Не применяется ГВЛ, как и гипсокартон, в подвалах, бойлерных, в некоторых производственных помещениях…

Даже при укладке на бетонных плитах перекрытия, для гипсокартона, гвл рекомендуется вводить в конструкцию пола слой пароизолятора под утеплитель и ГВЛ. А в квартирах – также и слой гидроизоляции сверху ГВЛ для защиты на случай затопления…

Последовательность создание пола и покрытия

Бетонное основание покрывается слоем пароизоляции — полиэтиленом толщиной не менее чем 0,2 мм, при этом нахлест полос пленки не должен быть меньше чем 200 мм, а также она заворачивается на стены выше уровня чистового пола.

Вдоль стен выставляется демферная лента или пенполистирол толщиной 1 см выше уровня чистового пола. Цель — создать компенсационный зазор для теплового расширения между плавающим основанием и стенами, снизить ударный шум передающийся на стены.

Следующий этап создания пола из ГВЛ — выравнивающая подсыпка. В будущем она не должна проседать, уплотняться, т.е. не должно быть создано прецедентов для прогибания гипсовоого покрытия. Рекомендуется применять мелкофракционный керамзит слоем до 100 мм. Если слой больше, то необходимо применять 3 слоя ГВЛ по 10 мм.

На подсыпке устанавливаются в одной плоскости по всему помещению длинные направляющие маяки. Для этого на стенах наносятся сплошная черта уровня засыпки, с помощью водяного уровня или лазерного построителя. Разравнивание подсыпки ведется только по маякам установленным на одном уровне. Иначе полы получатся просто не ровными.

Обычно подсыпка разравнивается сразу по всему помещению, а укладка ГВЛ начинается из дальнего угла. Поэтому для передвижения по комнате, где ведется создание пола из ГВЛ, используются плиты произвольно уложенные на подсыпку.

ГВЛ укладывается рядами, при этом ведется перевязка швов в рядах. Смещение шва — минимум на 20 см. Это просто сделать начиная каждый последующий ряд с обрезка ГВЛ от предыдущего ряда. Помимо смещения швов в рядах, происходит практически полная экономия материла.

Резку материала можно делать электролобзиком со специальной пилкой. А скрепление между собой на фальце отдельных панелей производится клеем ПВА и шурупами, которые вкручиваются через каждые 20 — 30 см вдоль фальца по его средней линии.

Между листами могут оставаться небольшие зазоры. Если покрытие будет не жесткое (ковролин, линолеум) то все зазоры шпаклюются.

Если для создания полов применяются тонкие листы ГВЛ (10 мм) без фальцев, то их укладка производится в 2 – 3 слоя. При этом каждый слой склеивается с предыдущим. Клей ПВА наносится зубчатым шпатылем на уложенный нижний слой, а верхний слой всегда кладется с перехлестом швов с нижним слоем. Т.е. середина верхнего листа должна находиться, там, где имеется пересечение швов между нижними листами. Таким образом, получается сплошное связанное основание, где упругое сопротивление изгибу и излому оказывают все слои одновременно, как цельная плита.

На упругих основаниях из утеплителей (плотный пенопласт, экструдированый пенополистирол, минераловатные плиты для полов) тонкие листы ГВЛ должны укладываться не менее чем 3-мя слоями под гибкие напольные покрытия для достижения достаточной жесткости основания.

Как видим, работа по укладке сухой стяжки из ГВЛ может быть выполнена в самые сжатые сроки. Например, двое рабочих могут уложить специальные фальцевые листы для пола за один день на площади до 70 м кв., т.е. полностью в небольшом доме. Также сделать полы из гипсоволоконных листов не сложно и своими руками.

Сухая стяжка: классика, вариации на тему, опыт участников портала

Стяжка – чаще всего выравнивающий, распределяющий нагрузки слой, но в зависимости от разновидности и предназначения, также может служить в качестве дополнительной шумоизоляции и теплоизоляции, как один из элементов системы теплого пола. В некоторых ситуациях одновременно является финишным покрытием, например, в гараже или подсобных помещениях. Длительное время самой востребованной оставалась традиционная стяжка – заливка жидким бетонным раствором с последующим затвердеванием с контролем влажности. Сегодня все большее распространение получает сухая стяжка в нескольких вариантах исполнения, а пользователи FORUMHOUSE на базе классических технологий придумывают собственные и делятся результатами успешных экспериментов со всеми заинтересованными.

Содержание

• Классическая сухая стяжка: конструктив, комплектующие
• Технология укладки сухой стяжки
• «Плавающая» сухая стяжка
• Полусухая стяжка

Классическая сухая стяжка

Под сухой стяжкой понимается многокомпонентная система и способ создания напольного покрытия без мокрых процессов. Пирог пола состоит из нескольких слоев, каждый из которых выполняет определенные функции.

Гидроизоляция – чаще всего толстая полиэтиленовая пленка, но в зависимости от типа основания, это могут быть и специализированные мембраны, и битумная, и наплавляемая изоляция. Последние два типа актуальны на плитных основаниях, когда речь идет о перекрытиях первого этажа с неотапливаемым подвалом или непосредственно по грунту.

Компенсационная (демпферная) лента – прокладка между стеной и основанием, с которой будет контактировать слой наполнителя. Имеющиеся в продаже разновидности изготавливаются из вспененного полиэтилена, могут иметь клейкую полосу для удобства монтажа и «юбку» из клеенки, спускающуюся на черновое покрытие. Замену готовой изоляции вырезают из подложек типа Изолона и других вспененных материалов толщиной в 5 – 10 мм. Ширина ленты должна быть больше предполагаемой толщины слоя стяжки, лишнее срежется. При финишной отделке лента закроется плинтусом, монтируемым на стену.

Наполнитель – ровный, утрамбованный слой сухой засыпки из мелких композитных материалов: керамзита и отсева, перлита (крупный вспученный песок), шлака, шлаковой пемзы и др. Чаще всего применяется керамзит разных фракций.

Черновое покрытие – листовые материалы, укладываемые поверх засыпки, они становятся основанием под финишную отделку. Это может быть ЦСП, ДСП, ОСП и подобные, но наиболее востребованы ГВЛ и ГВЛВ, в готовых системах сухой стяжки листы уже с монтажным пазом.

Технология укладки сухой стяжки

Монтаж сухой стяжки проводят по стандартному алгоритму:

• Подготовка основания – оно должно быть прочным и ровным, при необходимости старое покрытие демонтируют вплоть до плит перекрытия, это может потребоваться и для понижения стартового уровня. На основании не должно остаться неровностей, как выпуклостей, так и впадин. Бугорки сбиваются, а ямки заделываются любой быстро застывающей смесью и выравниваются, удаляется строительный мусор, пыль. На деревянном основании заделывают крупные щели, расшатавшиеся участки меняют или укрепляют, также очищают от загрязнений, в идеале – пылесосом в обоих случаях.
• Гидроизоляция – на бетон застилают п/э пленку не менее 200 мкм или специальную подложку. При необходимости соединения кусков, их укладывают внахлест (10 – 15 см), стыки герметизируют скотчем, изоляция должна заходить на стену (10 – 15 см). Если основа деревянная, по такому же принципу застилается строительная битумная бумага.
• Демпферная лента – покупная или нарезанная из изоляции, приклеивается на стену (на жидкие гвозди).
• Засыпка – в зависимости от имеющегося оборудования, выдержать уровень можно посредством лазерного нивелира или водного уровня. По уровню выставляются маяки (удобными считаются оцинкованные профили для гипсокартона) обычным способом. В отличие от обычной стяжки, из сухой они извлекаются по мере заполнения участков. Оставшись в массе, они ухудшат параметры пола. Наполнитель насыпают с запасом, выравнивают слой правилом, при необходимости трамбуют штукатурной теркой.
• Черновое покрытие – удобнее всего использовать специальный ГВЛ с монтажными пазами, листы укладываются, проклеиваются ПВА (плиточный и подобные) и дополнительно фиксируются саморезами (шляпки утапливаются). Второй ряд укладывается с перевязкой (отступ 250 мм), не рекомендуется делать стык в дверном проеме, это будет слабым местом покрытия.
• Обрезка – удаляют выступающие части пленки и компенсационной ленты.

Средняя толщина слоя сухой стяжки варьируется в пределах от 30 до 40 мм, при необходимости увеличения толщины до 60 мм черновое покрытие усиливают вторым слоем плит. Сухая стяжка дает надежное, прочное покрытие, выдерживающее рассредоточенные нагрузки до тонны на 1 м², а точечную нагрузку в 360 – 400 кг. Популярность этого способа объясняется характеристиками получаемого основания.

• Сниженная нагрузка – сухой вариант значительно легче, когда вес стяжки имеет решающее значение, например, по деревянным лагам, или когда возникают сомнения в качестве плитных перекрытий, сухая стяжка предпочтительнее.
• Сниженная теплопроводность – стяжка с керамзитным наполнителем толщиной 30 мм имеет теплопроводность около 0,12 Вт/(м*С).
• Звукоизоляция – при толщине 30 мм сухая стяжка гасит до 40 дБ шума.

Кроме того, сухая стяжка привлекает простотой монтажа, скоростью и отсутствием мокрых и грязных процессов, отпадают бетономешалки, миксеры, неподъемные емкости с раствором и другие «прелести» заливки. Ограничением для сухой засыпки выступает наклон поверхности, также она не рассчитана на тяжелые перегородки, только легкие, каркасные. Хотя сухая стяжка «боится» влаги, а залив покрытие, придется его демонтировать, при использовании влагостойкого ГВЛ можно избежать этой опасности. В помещениях с повышенной влажностью (ванная, кухня) в качестве финишного слоя используют керамическую плитку. При соблюдении технологии подготовки основания и кладки покрытие получается герметичным.

Чтобы максимально удешевить сухую стяжку, форумчанин dusha82 решил черновое покрытие превратить в финишное, сэкономив на отделке.

Как и решил, пол буду делать по технологии сухой стяжки – насыпной, но с некоторыми доводками. Выбрал такой пол по нескольким причинам:

• Лаги не хочу – скрипеть будут.
• Заливать – сложно.
• Наливной пол – дорого.

Насыпной пол – просто, быстро и относительно недорого. Теперь о доводках: сама сухая стяжка – выравнивание и черновой пол, но мне требуется (для экономии), чтобы и сразу финишное покрытие было, поэтому вместо гипсоволоконных листов я решил взять фанеру, в дальнейшем покрытую лаком, на первое время потянет. Выбрал два листа по 8 мм – фрезеровать под фальц более толстую, считаю сложнее. Но в процессе появилась одна проблема – когда насыпал керамзит и положил на пробу одну фанерку, выяснилось, что всё “шелестенье” керамзита прослушивается. Благо, под рукой был вспененный полиэтилен, звук прекратился, после того, как я его застелил под фанеру.

«Плавающая» сухая стяжка

От классической сухой стяжки она отличается основанием – дополнительным слоем под засыпку укладывается слой теплоизоляционных материалов: плиты ЭППС или минеральной ваты (жесткие). Плавающей стяжка называется потому, что засыпка изолируется от основания слоем утеплителя, а от стен демпферной лентой, а благодаря отсутствию жесткой связки, не подвергается деформациям. Такой пирог позволяет максимально звукоизолировать помещение, что особенно актуально в многоэтажках или частных домах для детских комнат и спален.

Монтаж плавающей сухой стяжки не отличается от монтажа классической, только добавляется укладка утеплителя, он настилается вплотную, швы проклеиваются скотчем. Форумчанин Alexcrab использовал плавающую стяжку именно с целью заглушить посторонние звуки.

Имеется железобетонное перекрытие, основная задача стяжки – звукоизоляция. Будет сухая стяжка по всей квартире (кроме кухни), делать буду «плавающую» на экструдированном пенополистироле, толщиной 30 мм. Также по полу идет проводка, мощная – в гофрированных трубах, маломощная – без, вся проводка проложена с запасом по сечению.

Учитывая, что основное предназначение плит – утепление, такая стяжка незаменима в холодных регионах или когда плита уложена прямо на грунт, или из подвала тянет сырость и холод.

Полусухая стяжка

При полусухой стяжке вместо керамзита или другого сухого наполнителя используется цементно-песчаная смесь с пластификаторами, фиброй и подобными добавками. Керамзит или перлит тоже может присутствовать в смеси или заменять часть песка. Главным же отличием полусухой стяжки от сухой является использование жидкости при приготовлении засыпки и отсутствие чернового слоя. Финишное покрытие укладывается непосредственно на затвердевшую стяжку в соответствии с технологией выбранного типа пола.

От обычной цементной стяжки полусухая отличается минимальным количеством используемой жидкости – ее хватает, чтобы запустить процесс гидратации, но замес получается практически сухой и выкладывается на основание, а не наливается. В процессе формовки получается ровный пол без разводов, не требующий доводки. Среди наших форумчан многие используют полусухую стяжку, как нечто среднее между сухой и обычной. Она выдерживает динамические и вибрационные нагрузки, которые противопоказаны сухому способу, но делается быстрее и с меньшими трудозатратами, чем заливка жидким раствором.

Я сам занимаюсь устройством таких стяжек, в Москве мы одни из первых, кто предложил данную технологию, хотя на нас дико смотрели из-за стоимости в то время. Как показывает практика, полусухой метод достаточно быстро вытесняет классический жидкий способ укладки. Полусухая стяжка обычно не требует дополнительного выравнивания наливными полами, ровнителями, а они стоят совсем не малых денег, хотя многое зависит и от мастеров-укладчиков.

Считаю, что на данный момент это оптимальный вариант стяжки: нет грязи, не надо беспокоиться, что зальешь кого-либо, нет проблем с доставкой, нет проблем с подъемом смеси на высоту, не надо переживать, где взять бетономешалку, можно на следующий день приступать к дальнейшим отделочным работам. Стяжка сделана на базе песка и цемента, даже если где-то и будут в дальнейшем утечки воды, она это переживет без проблем, ну и цена, по мне, приемлемая.

В отличие от сухой стяжки, полусухая нуждается в увлажнении в процессе затвердевания.

Увлажнять, хоть один раз, но надо! Чтобы цемент полностью набрал прочность, ему требуется влага, реакция происходит только при наличии жидкости (гидратация). Первый раз увлажнение проводят через пять дней – неделю после укладки, до этого срока в стяжке присутствует своя влага, и она набирает первичную прочность до 15 Мпа на сжатие. Этого, в принципе, достаточно для бытового пола, но желательно его повысить до 20 Мпа увлажнением.

Полусухую стяжку зачастую делают плавающей из-за высокой теплопроводности бетона – слой утеплителя позволяет значительно улучшить параметры теплосбережения помещения, если под стяжкой – слой изолятора. Кроме того, плавающая полусухая стяжка меньше подвержена деформациям, растрескиваниям и усадкам. А благодаря отсутствию прямого контакта между перекрытием, стеной и стяжкой, звукоизоляция тоже получается эффективная.

Вывод

В некоторых ситуациях единственно верным решением была и остается обычная стяжка по мокрому методу как максимально отвечающая условиям использования. И ничего тут не поделаешь с мокротой, грязью и остальными сопутствующими неудобствами. Там же, где не предусмотрены повышенные нагрузки и танцы сутками напролет, сухая стяжка и ее вариации могут стать достойной альтернативой.

Сухая стяжка – один из подходящих типов основания под инфракрасный пленочный пол, о котором рассказывается в статье «Инфракрасный теплый пол – от теории к практике». Чтобы тепло, сохраняемое полом, не улетучивалось через окна, прочитайте статью о деревянных евроокнах своими руками. В видео о работе с полом и стенами специалист продемонстрирует устройство легкой стяжки.

Сухая стяжка — делаем надёжный ровный пол за один день

Содержание

Содержание

Заливать традиционную цементно-песчаную стяжку приходилось многим — удовольствие, прямо скажем, не из приятных. Но этой долгой, тяжелой и грязной работе есть хорошая альтернатива: сборные полы, или как их ещё называют, «сухая стяжка».

Что это за технология и кто её придумал

Ловчее всех в популяризации сухих стяжек оказался небезызвестный концерн Кнауф, который уже много лет выпускает комплектные системы сборных полов. Но данную технологию нельзя назвать уникальной. В России её использовали ещё в ХІХ веке, с той лишь разницей, что тогда не было качественных листовых материалов. Мастерам из гипсового вяжущего приходилось изготавливать тонкослойное покрытие прямо на объекте, на утрамбованной и выровненной подсыпке.

Сухие полы с использованием различных деревосодержащих плит или ГВЛ применялись на стройках СССР — не слишком часто, но достаточно успешно, так как они без проблем стоят до сих пор.

По факту сухая стяжка — это вариант так называемой «плавающей» конструкции, которая не связывается жёстко ни с элементами перекрытия, ни со стенами. Другой отличительной чертой данной технологии является полный отказ от использования воды. Все материалы идут в дело как есть — без переработки, смешивания и увлажнения.

Сухая стяжка представляет собой многокомпонентный сборный пирог, который состоит из 3-х основных технологических прослоек (снизу вверх):

• Гидроизоляционная мембрана.
• Засыпка либо утеплитель.
• Листовой материал.

На подобную основу можно укладывать такие финишные напольные покрытия, как линолеум, ламинат, ковролин, штучный паркет, кафель, природный камень, ПВХ-плитку и так далее.

Почему стоит выбрать сухую стяжку

Сокращение сроков. В отличие от заливки обычной стяжки из пескобетона, финишное напольное покрытие на сборный пол можно укладывать сразу после монтажа (не дожидаясь высыхания цементного камня и набора его прочности, на что при заливке может уйти до месяца). Сама работа по сборке сухого пола размером около 50 квадратов легко может быть выполнена двумя мастерами всего за один день.

Снижение трудозатрат. Работать со сборным полом проще и, если можно так сказать, приятнее. Операций не так много — сил уходит меньше. Ровную сухую стяжку высокого качества без проблем выполняют мастера с минимальным строительным опытом. То есть это отличный вариант сэкономить — поработать «своими руками» без привлечения спецов.

Всесезонность. Так как мокрые процессы отсутствуют, собирать сухой пол можно при достаточно низких температурах, в том числе при небольших минусах (хотя Кнауф рекомендует стартовать при температуре не ниже +10).

Повышенные изоляционные свойства. Речь идёт о звукоизоляции и утеплении. Плавающая конструкция и разделительный слой (из подсыпки или листового утеплителя) помогает качественно оградить помещения от воздушного и структурного/ударного шума. Поэтому сухая стяжка отлично зарекомендовала себя в многоуровневых коттеджах и многоквартирных зданиях. Сухая стяжка обладает высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому её выбирают, когда необходимо утеплить полы первого этажа частных домов, которые часто оказываются слишком холодными.

Снижение нагрузки на несущие конструкции. Небольшой вес сборных полов позволяет без ограничений использовать их в домах с перекрытиями из слабых ЖБ-плит или из деревянных балок.

Возможность проложить инженерные коммуникации. В толще засыпки вы можете провести электрические кабели, водопровод или трубы отопления. При этом не происходит «замоноличивания» коммуникаций, из-за чего нет необходимости как-то по-особому обустраивать спрятанные в полу трассы (делать компенсационные зазоры, отдельную теплоизоляцию и т. д.).

Стойкость к образованию трещин. Сборный плавающий пол очень хорош, когда есть вероятность усадки здания или движения его элементов. Правильно сделанная сухая стяжка компенсирует смещения и отлично переносит вибрации. Например, можно не бояться, что уложенный ламинат поднимется домиком или начнёт скрипеть.

Возможность выровнять пол на поздних стадиях или в уже эксплуатируемых помещениях. Так как мокрых процессов нет, можно сделать сухую стяжку, даже когда на стенах уже наклеены обои или нашит гипсокартон. Сборный пол имеет огромный ремонтный потенциал для реставрации и быстрого ремонта. Кстати, перед началом работ не нужно удалять старое покрытие и заниматься повышением адгезии.

Экономия высоты комнаты. Сухую стяжку можно укладывать со слоем подсыпки от 10 мм, тогда как стяжку нужно лить толщиной от 30-50 мм, а пирог пола на лагах поднимается над перекрытием не менее чем на 50-60 мм. По факту мы имеем возможность ровнять пол, как говорят, «на сдир».

Достойные технические характеристики. У этого метода нет сколько-нибудь существенных ограничений. Так, допустим, используя цементосодержащие плиты (типа ЦСП или «аквапанель»), такой пол можно спокойно применить в санузле. На сухую стяжку можно ставить перегородки, так как они выдерживают до 1 тонны распределённой нагрузки на квадратный метр или до 0,5 тонны сосредоточенной нагрузки. Данное решение в том числе активно применяют в общественных зданиях в местах с большой проходимостью. Срок службы сухой стяжки исчисляется десятилетиями.

Умеренная цена. По сравнению с каркасными полами сухая стяжка обычно получается значительно дешевле. По сравнению с цементно-песчаными монолитами расходы на сборный пол получаются, как минимум, не сильно больше (особенно если считать не только материалы, но и трудозатраты).

Какие нужны материалы

1. Для создания разделительной гидроизоляционной прослойки применяют специальные строительные мембраны, но можно взять обычный плотный полиэтилен или армированную полиэтиленовую плёнку.

2. В качестве основного утепляющего и выравнивающего слоя на ровных основаниях допускается использовать плитные теплоизоляционные материалы (пористо-волокнистые и пористо-губчатые), предназначенные для использования в системах плавающих полов. Это может быть:

• Минеральная вата плотностью от 100 кг/м 3 .
• Иглопробивные маты плотностью от 150 кг/м 3 .
• Экструдированный пенополистирол плотностью от 20 кг/м 3 .
• Вспененный полиэтилен плотностью от 30 кг/м 3 .

На неровных основаниях применяют сухие (влажность менее 1 процента) засыпки из природных мелкозернистых материалов или засыпки искусственного происхождения. В идеале это должен быть материал с фракцией менее 5 мм и прочностью не ниже 2,5 мегапаскаля:

• Доменный шлак.
• Пемза.
• Вермикулит вспученный.
• Песок перлитовый.
• Отсев керамзита.

3. В качестве защитного верхнего слоя сухой стяжки используются самые разные листовые материалы. Это может быть:

• Фанера марок ФК или ФСФ.
• Гипсоволокно (ГВЛ) и его специальная двухслойная разновидность со ступенчатой кромкой «кнауф-суперпол».
• Цементные плиты ЦСП.
• Ориентированно-стружечная плита (OSB).
• ДСП.

4. Для разравнивания засыпки нужно будет применить маяки, изготовленные из деревянных реек, квадратной стальной трубы или, например, оцинкованного профиля CD.

5. Чтобы надёжно зафиксировать листы между собой, необходимо использовать клей (выбирается по типу используемого материала) или соответствующую мастику.

6. Для сборки такого пола потребуется также:

• Кромочная лента из вспененного полиэтилена.
• Саморезы для скручивания между собой листов первого и второго слоя (их расход считается с учётом интервала между крепежами в 25-30 сантиметров).
• Грунтовка и шпаклёвка для заделки стыков между листами (это делается, только если финишным напольным покрытием выступает безосновный линолеум и прочие «нервные» материалы).

Какие нужны инструменты

Установку маяков для разравнивания подсыпки удобнее всего производить лазерным уровнем, желательно с диапазоном 360 градусов.

Если предстоит много работы по раскрою «пылящих» материалов (типа ГВЛ), то желательно подключить режущий инструмент к строительному пылесосу.

Чтобы скручивать винтами листы первого и второго слоя, необходимо будет использовать шуруповёрт.

Если объём работ предстоит большой, то для вымешивания клея, грунта и мастики может пригодиться миксер.

Для зачистки прошпаклёванных стыков удобно использовать шлифмашину.

Из ручного и измерительного инструмента нам понадобится: рулетка, рубанок для зачистки обрезанных краёв, ножи, правило длиной от 2 метров, шпатели, степлер, пузырьковые уровни, специальные маячные рейки…

Некоторые секреты монтажа

Технология обустройства сухой стяжки достаточно проста, однако необходимо придерживаться ряда правил, чтобы пол получился ровным и прослужил домовладельцу долгие годы. Сейчас разработаны понятные технологические карты и альбомы технических решений, а также есть довольно наглядные ролики от лидеров отрасли.

Но мы предлагаем обозначить несколько «подводных камней», на которых малоопытные пользователи часто совершают типичные ошибки.

1. Гидроизоляция/пароизоляция нужна. Плёнка защищает пол не от протечек сверху, а от увлажнения пирога пола водяными парами, идущими снизу вверх (из подвала, из помещений нижнего этажа). Укладывайте полотна плёнки с перехлёстом в 15-20 сантиметров и заводите на стену выше уровня будущей стяжки.

2. Всегда закрепляйте по периметру помещения кромочную ленту. Она создаст необходимый технологический зазор, дающий возможность плавающему сборному полу немного расширяться.

3. Всегда используйте 2 слоя листов (по прочности лучше применить 2 слоя плит по 9 мм, чем один слой в 21 мм, который не будет иметь перевязки) и располагайте их с разбежкой стыков. Исключение составляют только комплектные изделия типа «суперпол», которые в заводских условиях созданы из 2 слоёв ГВЛ и уже имеют ступенчатую кромку, исключающую сквозные зазоры на стыках.

4. Никогда не оставляйте в подсыпке маяки, так как выравнивающий слой может немного уплотниться, и листы будут упираться в эти маяки.

5. Укладывайте листы друг относительно друга с зазором около 2-3 мм, чтобы исключить вспучивания стыков при влажностном и температурном расширении материалов.

6. Не экономьте на крепежах и клеевой смеси. Проклеивайте слои листов между собой по всей площади, используя шпатель-гребёнку. Прикручивайте листы с заданным интервалом между крепежами, но не реже.

7. Для перемещения по снивелированной подсыпке используйте обрезки листового материала.

8. Не стыкуйте листы в дверном проёме. В этих местах с повышенной проходимостью рекомендуется изготавливать переходный элемент и более тщательно подойти к проклеиванию и прокручиванию.

9. Нужно обязательно шпаклевать зазоры на стыках, если впоследствии будет использоваться тонкий линолеум. Для напольных покрытий, требующих максимально ровного основания (например, ламината), крайне желательно проверить плоскость в районе стыков листов — как правило, их приходится немного отшлифовать.

10. В помещениях с высоким уровнем влажности сборные полы следует защитить обмазочной гидроизоляцией. Для защиты примыканий тут применяют водонепроницаемые ленты и герметики.

В качестве заключения

Можно с уверенностью сказать, что сборные полы по большинству показателей являются более практичной и удобной альтернативой цементным стяжкам. Они менее требовательны к квалификации исполнителей и могут применяться в тех случаях, когда заливка бетона попросту невозможна. В любом случае, очень хорошо, когда у мастера есть выбор.

Как и чем правильно обработать сухую стяжку пола из ГВЛВ

Напольное покрытие под современные отделочные материалы для полов: линолеум, ламинат, паркетная доска и паркет требует выравнивания. Этот выравнивающий слой называют стяжкой. Стяжка бывает мокрая и сухая.

Возобновление старой технологии сухого пола — устройство сухой стяжки из гипсоволокна

Строительные технологии при возведении многоэтажных домов не столь придирчивы к ровности плит перекрытия и стяжкам. В строительстве главное дать побольше и побыстрее дорогих квадратных метров. После вступления в права на квартиру, каждый жилец решает проблему с ремонтом своего жилища индивидуально. Организовывая или делая ремонт в своей квартире, семья самостоятельно выбирает как принцип, так и технологию ремонта.

Сухая стяжка пола один из основных элементов в ремонте.

Это, можно сказать, фундамент квартиры. В предшествующие десятилетия почти все жильцы предпочитали обычную мокрую цементно-песчаную стяжку. При больших перепадах в уровне квартиры особенно в старых домах цементно-песчаная стяжка бывала и 15 и 20 см толщиной. Последствия таких ремонтов показывали в телепередачах про ЧП. В нижних квартирах от чрезмерных нагрузок трескались потолки — плиты перекрытий просто не были расчитаны на такие творческие подходы жильцов и нанятых ими строителей.

Устройство сухой стяжки довольно старая, можно сказать древняя технология.

Основное отличие мокрой стяжки от сухой в том, что непосредственно на объекте работ, т.е. В квартире не производятся мокрые процессы по устройству пола. Все материалы для монтажа сухой стяжки заносятся в квартиру сухими и без переработки укладываются на пол. Конечно, при производстве этих материалов использовалась вода, без этого ни куда не деться, но все уже высушено и используется в сухом виде.

Материалы для мокрой стяжки — сухая смесь цемента, песка и добавок — доставляется на квартиру тоже в сухом виде. Но для использования надо добавить воды, замесить раствор, сделать стяжку и дать ей время на высыхание и набор прочности. По мокрой стяжке можно ходить через 6-10 часов, а продолжать работы с нагрузками через 5 суток (например, «БИРСС Рапид-2» сухая цементно- песчанная смесь на основе цемента, фракционированного песка, крупного заполнителя и химических добавок).

Основную прочность такая стяжка набирает за 28 дней, как в прочем и любая другая на цементной основе.

Монтаж сухой стяжки в комнате можно закончить за день и по ней не только можно сразу ходить, но и на следующий день уже можно укладывать любое напольное покрытие.

например, на фото устройство сухой стяжки по технологии кнауф в телепередаче Школа ремонта на ТНТ

Устройство сухой стяжки не ново

• сначала разметка
• затем укладка по периметру кромочной ленты
• далее на пол стелится полиэтиленовая пленка, чтобы влага из перекрытия не проходила в стяжку
• устанавливаются маяки
• производится засыпка керамзитом мелкой фракции, песком или любым другим мелким сыпучим и твердым материалом, может кто нибудь вспомнит канцерогенный шлак.
• Завершающий этап — укладка элементов пола из гипсоволокнистых плит с креплением клеем и саморезами
• все сухая стяжка готова.

Если планируется укладка линолеума или ковролина, то стыки элементов пола надо прошпаклевать, если же предстоит укладка ламината, паркетной доски или паркета, то эти материалы сразу укладываются по обычной для них технологии.

Преимущества сухой стяжки из гипсоволокна

• быстрота монтажа нет необходимости терять время на высыхание
• в слое засыпки легко можно расположить любые коммуникации — эл проводку, например
• малый вес стяжки позволяет выравнивать засыпкой практически любой пол хорошо подходит для деревянных перекрытий
• сухой стяжкой можно выравнивать пол даже зимой в неотапливаемых помещениях

сухая стяжка из ГВЛ имеет и минусы

• в сухой засыпке, особенно в частном доме, могут завестить различные насекомые и грызуны
• при протечке сверху корытце из полиэтиленовой пленки заполнится водой, а напольное покрытие выступит плотно закрытой крышкой — сухой стяжке наступит конец — пойдет долгий затхлый запах и плесень
• на сухой стяжке нельзя ставить тяжелые перегородки, например из кирпича, пазогребневых плит или керамзитобетонных блоков — продавится.
• Из сухой стяжки нельзя делать наклонные полы — засыпка сползет и элементы пола из гвл треснут
• Тяжелая мебель, например платяной шкаф с одеждой на четырех ножках, может постепенно вмяться в пол. Особенно если окончательное покрытие пола мягкое — линолеум или ковролин.

Известь строительная негашеная, минеральный порошок, мука известняковая (доломитовая)

Известь

Получение извести, применение извести, формула извести, свойства извести, обжиг известняка, известковые удобрения, технология производства извести.

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал, получаемый обжигом и последующей переработкой известняка, мела и др. известково-магнезиальных горных пород. Чистая известь. – бесцветный продукт, плохо растворимый в воде (ок. 0,1% при 20 ° С); плотность около 3,4 г/см3. В зависимости от химического состава и условий твердения известь подразделяют на воздушную, твердеющую в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, которая рая твердеет на воздухе и в воде. Воздушную известь получают обжигом главным образом известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 ° С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, например: СаСО3 : СаО + СО2. В зависимости от содержания в породе MgO различают следедующие виды извести: кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). В зависимости от способа обработки обожженного продукта получают негашеную комовую (кипелка), негашеную молотую и гашеную (гидратную) известь, или пушонку, а также известковое тесто. Первая представляет собой смесь кусков различной величины, образующихся после грубого помола продукта обжига. По химическому составу она состоит из СаО и MgO с небольшой примесью неразложившегося при обжиге СаСО3, а также из силикатов, алюминатов и ферратов Са. Негашеная молотая известь – продукт тонкого помола комовой извести. Гашеная известь – высокодисперсный сухой порошок, получаемый при взаимодествии комовой или молотой негашеной извести с небольшим количечеством воды или пара (гашением); состоит преимущественно из Са(ОН)2 и Mg(OH)2 с примесью СаСО3. При гашении извести большим кол-вом воды образуется пластичная тестообразная масса, так называемое известковое тесто. Активность воздушной извести как вяжущего материала определяется общим содержанием оксидов Са и Mg. Наибольшей активностью обладает кальциевая известь, содержащая 93-97% оксидов. Высококачественного сорта известь (“жирная известь”) характеризуются большим выходом известкового теста (больше 3,5 л на 1 кг негашеной И.); чем выше выход теста, тем оно пластичнее и может принять большее количество песка при приготовлении строительных растворов. Известь с низким выходом известкового теста называется “тощей”. По скорости гашения различают быстрогасящуюся (длительность процесса не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся известь (более 25 мин). За скорость гашения принимается время от момента смешивания порошка извести с водой до момента достижения максимальной температуры смеси. Твердение воздушной извести происходит в результате испарения воды и кристаллизации Са(ОН)2 из насышенного водного раствора, а также при взаимодействии с СО2 воздуха с образованием кристаллов СаСО3. Воздушную известь применяют для изготовления вяжущих строительных растворов, предназначенных для наземной кладки кирпича, искусственных камней и штукатурки, а также при получении известково-шлаковых, известково-пуццолановых и др. смешанных вяжущих (см. Цементы). В смеси с красителями известь используется в качестве декоративного материала. Гидравлическая известь – тонкомолотый порошок, получаемый обжигом при 900-1100 ° С мергелистых известняков, содержащих 6-20% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. Образующиеся при этом силикаты (2СаО.SiO2), алюминаты (СаО.Аl2О3.5СаО + 3Аl2О3) и ферраты (2CaO.Fe2O3) кальция придают этой извести способность длительно сохранять прочность в воде после предварительного твердения на воздухе. По содержанию свободных оксидов Са и Mg гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую (15-60% оксидов) и сильногидравлическую (1-15%). Гидравлическая известь, в отличие от воздушной, характеризуется большей прочностью при меньшей пластичности. Гидравлическую известь используют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, пригодных для эксплуатации в сухих и влажных средах, легких и тяжелых бетонов низких марок, фундаментов и сооружений, подвергающихся действию воды. Все виды извести применяют также в химической промышленностисти (для получения хлорной извести, соды, нейтрализации кислотт и кислых газов в промышленных сбросах и др.), металлургии (флюсы при выплавлении чугуна из железных руд), сахарном производстве (для очистки свекловичных соков), сельском хозяйстве (для известкования почв, см. Известковые удобрения) и др. Кроме того, известь широко используется для производства силикатного кирпича и силикатных автоклавных изделий.

ИЗВЕСТКОВЫЕ УДОБРЕНИЯ

Известковые удобрения содержат в качестве основного компонента известь. Применяются для устранения избыточной кислотности (известкования) почв, обработки нечерноземных дерново-подзолистых, серых лесных, а также торфяных почв. Известкование основано на замене ионов водорода и алюминия ионами Са и Mg. В результате усиливается жизнедеятельность полезных микроорганизмов; почва обогащается доступными для растений элементами питания, улучшаются ее структура, водопроницаемость и др. свойства; повышается эффективность минеральных и органических удобрений. В качестве известковых удобрений используют твердые и мягкие природные известковые породы, продукты их переработки, а также промышленные отходы, содержащие известь. Твердые известковые породы (известняк, мел и т. п.) перед внесением в почву измельчают или обжигают; мягкие породы (напр., туфы, доломитовая мука) не требуют измельчения, более эффективны и действуют быстрее, чем твердые породы. Известняковая мука (известняк молотый) – наиболее распространенное известковое удобрение; суммарное кол-во действующего начала (карбонатов Са и Mg) составляет не менее 85% (в пересчете на СаСО3); применяют на различных почвах под все сельскохозяйственные культуры. Доломитовая мука (до 42% MgCO3) – разрушенные верхние слои природного доломита; целесообразно вносить в песчаные и супесчаные почвы под бобовые, картофель, лен, корнеплоды. Озерная известь, или гажа (ок. 50% СаСО3), добывается со дна высохших озер; дешевый, ценный материал для всех культур. Известковый туф, или ключевая известь (до 96% СаСО3), залегает в пониженных местах по берегам рек, ручьев, ключей; используют под все культуры. Мергель (25-75% СаСО3) добывают из прир. залежей; пригоден для известкования легких почв. Известковые торфа, или торфотуфы (до 50% СаСО3), добывают из залежей в низинных торфяниках; особенно ценны для обработки кислых, бедных гумусом почв. Гашеная известь, или пушонка (до 75% СаО + MgO), – продукт взаимодействия с водой подвергнутых обжигу твердых карбонатных пород; рекомендуется для известкования (не менее чем за 10 дней до посева) тяжелых глинистых почв. Для различных почв дозы известковых удобрений колеблются в пределах 1-10 т/га. Эти дозы достаточны, как правило, для поддержания в течение 10-12 лет слабокислой реакции почвы, обеспечивающей значительную прибавку урожая (в ц/га) большинства с.-х. культур, например, зерновых колосовых на 0,5-4,0, зернобобовых на 1-3, кормовой свеклы на 30-60, картофеля на 5-15, капусты на 30-70, моркови на 15-45.

Страница « ИЗВЕСТКОВЫЕ УДОБРЕНИЯ » подготовлена по материалам химической энциклопедии. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/

Технология производства негашеной извести.

Теоретические основы процесса производства негашеной извести.

Производство негашеной комовой извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки известняка, подготовки топлива и обжига известняка.

Известняк добывают открытым способом в карьерах. Плотные известково-магнезиальные породы взрывают. Для этого вначале с помощью станков ударно-вращательного (при твердых породах) или вращательного бурения (при породах средней прочности) бурят скважины диаметром 105 – 150 мм глубиной 5 – 8 м и более на расстоянии 3,5 – 4,5 м одна от другой. В них закладывают надлежащее количество взрывчатого вещества (игданита, аммонита) в зависимости от прочности породы, мощности пласта и требуемых габаритов известняка.

Наблюдающаяся иногда неоднородность залегания известняков в месторождениях (по химическому составу, прочности, плотности и т. п.) обусловливает необходимость выборочной разработки полезной породы. Полученную массу известняка в виде крупных и мелких кусков погружают в транспортные средства одноковшовым экскаватором. Известняк доставляют на комбинат автосамосвалами.

Высококачественную известь можно получить только при обжиге известняка в виде кусков, мало различающихся по размерам. При обжиге известняка в кусках разного размера получается неравномерно обожженная известь (мелочь оказывается частично или полностью пережженной, сердцевина крупных кусков – необожженной). Кроме того, при загрузке шахтных печей известняком разного размера значительно увеличивается степень заполнения шахтной печи, а следовательно, уменьшается газопроницаемость материала, что затрудняет обжиг известняка.

Поэтому перед обжигом известняк соответствующим образом подготавливают: сортируют по размеру кусков и, если необходимо, более крупные негабаритные куски дробят.

В шахтных печах наиболее целесообразно обжигать известняк раздельно по фракциям 40 – 80, 80 – 120 мм в поперечнике.

Так как размеры добытого известняка нередко достигают 500 – 800 мм и более, то возникает необходимость дробления его и сортировки всей полученной после дробления массы на нужные фракции. Это осуществляется на дробильно-сортировочной установке, работающей по замкнутому циклу с использованием щековых дробилок.

Обжиг – основная технологическая операция в производстве негашеной извести. При этом протекает ряд сложных физико-химических процессов, определяющих качество продукта. Цель обжига – возможно более полное разложение (диссоциация) СаСО3 и МgСО3 • СаСО3, на СаО, МgO и СО2 и получение высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек и их пор.

Если в сырье есть глинистые и песчаные примеси, то во время обжига между ними и карбонатами происходят реакции с образованием силикатов, алюминатов и ферритов кальция и магния.

Реакция разложения (декарбонизация) основного компонента известняка – углекислого кальция идет по схеме: СаСО3-СаО+СО2. Теоретически на декарбонизацию 1 моля СаСО3 (100 г) расходуется 179 кДж или 1790 кДж на 1 кг СаСО3. В пересчете на 1 кг получаемого при этом СаО затраты равны 3190 кДж.

Продолжительность обжига определяется также размером кусков обжигаемого продукта. Для увеличения производительности известеобжигающих печей и снижения пережога поверхностных слоёв кусков желательно в допустимых пределах уменьшить их размеры. При обжиге кусков различной крупности режим процесса определяют исходя из времени, необходимого для обжига кусков средних размеров. Основное различие в технологиях производства негашеной комой извести – в способе обжига.

Шахтные печи для обжига извести.

Шахтные печи, представляют собой полый цилиндр, имеющий наружный стальной кожух толщиной около 1 см и внутреннюю огнеупорную кладку, вертикально установленный на фундаменте. Эти печи характеризуются непрерывностью действия и простотой в эксплуатации. Строительство шахтных печей требует относительно небольших капиталовложений.

В зависимости от вида применяющегося топлива и способа его сжигания различают шахтные печи, работающие на короткопламенном твёрдом топливе, вводимом обычно в печь вместе с обжигаемым материалом; т.к. известняк и кустовое топливо при этом загружают в шахту перемежающимися слоями, то иногда такой способ обжига называют пересыпным, а сами печи – пересыпными; на любом твердом топливе , газифицируемом или сжигаемом в выносных потоках, размещаемых непосредственно у печи; на жидком топливе; на газовом топливе, натуральном или искусственном.

По характеру процессов , протекающих в шахтной печи, различают три зоны по высоте: подогрева, обжига и охлаждения. В зоне подогрева, к которой относят верхнюю часть печи с температурой пространства не выше 850 o С , материал подсушивается и подогревается поднимающимися раскалёнными дымовыми газами. Здесь выгорают также органические примеси. Поднимающиеся газы, в свою очередь , благодаря теплообмену между ними и загруженным материалом охлаждаются и далее отводятся вверх печи.

Зона обжига размещается в средней части печи, где температура обжигаемого материала изменяется от 850 o С до 1200 o С и затем 900 o С; здесь известняк разлагается , из него удаляется углекислый газ.

Зона охлаждения – нижняя часть печи. В этой зоне известь охлаждается от 900 o С до 50-100 o С поступающим снизу воздухом , который далее поднимается в зону обжига.

Движение воздуха и газов в шахтных печах обеспечивается работой вентиляторов, нагнетающих в печь воздух и отсасывающих из неё дымовые газы. Противоточное движение обжигаемого материала и горячих газов в шахтной печи позволяет хорошо использовать теплоту отходящих газов на прогрев сырья , а теплоту обожённого материала – на подогрев воздуха, идущего в зону обжига.