Железобетонные изделия (ЖБИ) – виды, характеристики, свойства

В процессе производства железобетона вода вступает в химическую реакцию с цементом. В результате этого взаимодействия образуется твёрдый цементный камень. Песок либо щебень в реакцию не вступает, его включения являются наполнителем в цементной массе. Но от размера и свойств наполнителя во многом зависят свойства готового железобетонного блока.

Арматура

Каркас изделия изготовлен из армированной стали, которая делится на 2 категории:

Под напряжённой арматурой имеются в виду стальные прутья, искусственно растянутые или сжатые. Поскольку на железобетонные блоки постоянно оказывается высокая нагрузка, неармированная сталь будет подвергаться давлению на изгиб, которое рано или поздно её деформирует. А если сталь будет заранее деформирована в сторону, противоположную оказываемому воздействию, силы будут находиться в равновесии, гася друг друга. При этом вся конструкция окажется в нейтральном состоянии.

Блок из железобетона обладает высокими эксплуатационными характеристиками благодаря сочетанию всех элементов, входящих в его состав. Для каждого вида блока, в зависимости от его назначения, рассчитана соответствующая схема расположения армированных прутьев внутри изделия.

Производство ЖБИ

Технология производства любого изделия из железобетона состоит из следующих этапов:

1. Стальной каркас устанавливается в форму для заливки на специальную основу и фиксируется. При необходимости, сталь предварительно напрягается домкратами или электрическим током.

2. Тёплый бетон заливается в форму. Это может происходить на стендах или конвейере.

3. Уплотнение смеси методом вибрации;

4. Погружение формы в тепловые камеры, температура в которых достигает 80-95 градусов. В таких условиях бетон в течение 8-12 часов набирает 65-75% требуемой прочности. При естественной сушке для этого бы потребовалось 28 дней.

5. Извлечение готового блока из формы, ужатие арматуры;

6. Проверка нескольких изделий из партии на соответствие ГОСТ, если нормы соблюдены, партия получает документы и поступает в продажу.

Цилиндрические формы

Схема производства цилиндрических железобетонных изделий отличается от стандартной. Их производят центрифужным методом:

1. На центрифугу устанавливается полуформа изделия;

2. На ней закрепляются арматурные стержни, напряжённые или нет, которые объединены стальной проволокой, для того чтобы формировался каркас;

3. Заполнение полуформы бетоном;

4. Накрытие её второй полуформой;

5. Включение центрифуги – бетон скапливается у внешнего слоя формы за счёт центробежной силы. Затем, за счёт смены частоты оборотов, происходит заполнение всего объёма формы.

6. Затем изделие помещают в печь для сушки.

Классификация

Железобетонные изделия от производителя делятся, как правило, на следующие категории:

Для каждого типа изделия существует своя, универсальная маркировка, в которой отражены основные его характеристики.

Также строительные материалы этой группы можно классифицировать по следующим показателям:

Преимущества ЖБИ

Широкое применение железобетонных изделий в строительстве обусловлено их следующими характеристиками:

Стоит отметить, что лучшими качествами обладают изделия промышленного производства. Хотя распространена технология заливки железобетонных конструкций непосредственно на стройплощадке, более высокими эксплуатационными характеристиками обладают изделия, выпущенные промышленным методом.

Транспортировка

Перевозить железобетонные изделия разрешается автомобильным, водным или железнодорожным транспортом, с соблюдением всех правил безопасности при перевозках.

Разрешается размещать однотипные изделия в штабеля высотой не более 2 метров, таким образом, чтобы их края находились строго друг над другом.

Между штабелями необходимо оставлять технологические проходы для людей. Изделия не должны касаться друг друга, необходимо применение изолирующих прокладок.

Расстояние от железобетона до стенки транспорта должно быть более 15 см.

Погрузку и разгрузку изделий разрешено проводить только с помощью спецтехники, путём захвата траверсами или стропами за монтажные петли. Запрещено перемещать изделия волоком и разгружать их методом свободного падения.

Хранение

Для хранения железобетонных изделий нужно выбрать ровную площадку с небольшим наклоном для стока воды. Над ней необходимо предусмотреть навес для защиты от дождя и снега.

Хранить изделия следует так же, как и перевозить – в штабелях не выше 2-х метров, строго друг над другом. Обязательно следует предусмотреть изоляцию железобетонных изделий друг от друга, а также между нижним изделием и поверхностью земли.

Как заказать

Завод ЖБИ-4 – изготовитель железобетонных изделий с многолетним опытом. В каталоге продукции Вы найдёте огромный выбор товаров данной категории. Все имеющиеся в ассортименте железобетонные изделия снабжены фото и описанием. Чтобы оформить заказ, положите товар в Корзину или позвоните нам по телефону. У нас вы можете купить железобетонные изделия, как оптом, так и в розницу.

Железобетонные изделия (ЖБИ) – виды, характеристики, свойства

Железобетонные изделия (ЖБИ) – высокопрочные конструкции, которые востребованы в самых разных сферах деятельности. Они изготовлены из бетона и заполнителей, укреплены стальной арматурой.

При застывании вяжущая смесь прочно сцепляется с железной основой, гарантируя превосходные эксплуатационные качества готового материала.

Виды ЖБИ

Такие строительные элементы отличаются назначением, техническими свойствами и функциональными характеристиками. Так, по плотности они подразделяются на:

• особо тяжелые (от 2500 кг/м 3 );
• тяжелые (1800-2500 кг/м 3 );
• легкие (500-1800 кг/м 3 );
• особо легкие (до 500 кг/м 3 ).

На указанный объемный вес влияет, прежде всего, количество использованных смесей, которые бывают:

• ячеистыми (известь + портландцемент);
• силикатными (известь);
• цементными (портландцемент);
• специальными (из особых компонентов).

Если в составе представлен лишь один вид материала, из него производят сплошные или пустотелые конструкции. Внутренние промежутки оставляют незаполненными для повышения звукоизоляционных свойств. Если смесей две и более, тогда железобетонные изделия могут быть нескольких типов:

• многослойными;
• двухслойными;
• однослойными.

При этом их эксплуатационные качества зависят не только от самого бетона, но и от металлического каркаса, ведь именно он отвечает за прочность на растяжение. В частности, по характеристикам армирования ЖБИ бывают:

• обыкновенно армированные (с простой укладкой стальных элементов);
• предварительно напряженные (с натяжением сеток и стержней для защиты от прогибов).

Еще один важный нюанс – технология производства. По способу выполнения железобетонные изделия делятся на:

• сборные (выпускаются на заводе с использованием стандартных опалубок);
• цельные (бетонируются прямо на стройплощадке);
• комбинированные (совмещают готовые элементы с монолитной заливкой).

Стоит отметить, что конструкции всех представленных типов делятся на четыре категории:

• пространственные (объемные) – водоприемники, звенья труб, лестничные марши, колодезные кольца;
• блочные – блоки для подвальных стен и фундаментов;
• плоскостные – панели, подпорные стенки, перегородки, плиты перекрытия;
• линейные – колонны, прогоны, балки.

Особенности и свойства

Эксплуатационные качества железобетонных изделий определяются их многокомпонентным составом. Пластичная арматура обладает высокой прочностью на растяжение, а застывшая бетонная смесь сопротивляется сжатию. Это позволяет выпускать элементы разных форм и размеров без риска растрескивания или деформации.

Кроме того, ЖБИ противостоят влаге, коррозии, огню, вибрационным нагрузкам, механическим воздействиям. На них не отражаются температурные колебания, агрессивные среды, химические и биологические факторы. С течением времени они не теряют первоначальных свойств, оставаясь прочными даже через сотни лет.

Долговечность, технологичность, большая вариативность делают их незаменимыми в строительной индустрии. Причем удобство монтажа значительно сокращает сроки возведения объектов, открывая полную свободу для реализации оригинальных архитектурных замыслов.

Где используют железобетонные изделия

Они широко востребованы при сооружении общественных и жилых зданий (административных учреждений, школ, поликлиник, коттеджей, многоквартирных домов), крупных промышленных комплексов (складов, заводов, фабрик), а также объектов городской инфраструктуры.

ЖБИ решают множество инженерно-строительных задач и служат для:

• укрепления подвальных стен;
• создания заглубленных фундаментов;
• формирования межэтажных перекрытий;
• оборудования сливных ям, смотровых колодцев;
• прокладки водоотводных систем разного диаметра;
• мощения тротуаров, постоянных/временных дорог;
• снижения нагрузок на инженерные конструкции, ригели, лестницы;
• обустройства взлетно-посадочных полотен;
• возведения мостов;
• установки ограждений.

Но их функциональное предназначение не ограничивается реализацией типовых проектов – бетон и арматура подходят даже для архитектурных элементов самых сложных форм.

Виды ЖБИ и их использование

Железобетон поменял представление всего человечества о прочных сооружениях. Сейчас он – символ современной жизни, удобства и уверенности.

1. Сборные железобетонные конструкции — что это такое, общие сведения
2. Почему стоит предпочесть ЖБИ другим строительным материалам
3. Нормативные и расчетные характеристики конструкций из железобетона
4. Наиболее распространенные виды конструкций из железобетона
5. Применение железобетонных изделий

Сборные железобетонные конструкции — что это такое, общие сведения

Прежде чем железобетон появился в том виде, котором его знаю сейчас, прошло два столетия. Строители XIX века использовали металл с бетоном отдельно. Без отделки железо быстро подвергалось коррозии. Бетон использовался только в качестве перегородок. В конструкциях перекрытий не применялся, потому что самостоятельно не может работать на растяжение.

Открыт был железобетон случайно садоводом Жозефом Монье, но это был еще не тот железобетон.

Монье не был инженером, в его изделиях арматура была расположена не внизу конструкции, а в середине.

Бетонные конструкции исправил и усовершенствовал немецкий инженер Вайс. Изобретение железобетона позволило произвести новый виток в истории мостостроения, а также строительства зданий в целом.

Железобетон – это прочный материал из бетона (работает на сжатие), усиленный арматурой (работает на растяжение). Состав бетона рассчитывают технологи на заводах ЖБИ, однако на каждые железобетонные конструкции и изделия он разный. Армирование высчитывается в зависимости от заданной нагрузки.

Материал обладает рядом свойств:

• Прочность – способность сопротивляться разрушению определенной силы.
• Морозостойкость – несколько циклов очередного замораживания и оттаивания конструкции без её разрушения.
• Водонепроницаемость – устойчивость бетона к влаге, дождю. Особенно важный показатель для конструкций фундамента в грунте, систем водоснабжения, изделий, находящихся в воде. Определяется по методу «мокрого пятна».

• Тяжелый — применяется для формовки изделий с предварительно напряженной и ненапряженной арматурой.
• Мелкозернистый, для тонкостенных конструкций.
• Лёгкий, ячеистый – в основном изготавливают блоки.
• Жаростойкий применяют в промышленности, при высоких температурах, в печах и др.

Почему стоит предпочесть ЖБИ другим строительным материалам

Номенклатура плит перекрытий и других изделий в Советском Союзе ограничивала проектировщиков в создании свободных планировок квартир, что делало железобетонные изделия не очень привлекательными для создания архитектурных сооружений.

На современных заводах крупнопанельного домостроения производят высококачественные сборные железобетонные элементы, детали любой формы и размеров.

Конструктивно формы бывают сборно-разборными, неразъемными, матрицами. Полет фантазии, возможностей архитекторов, конструкторов, стал гораздо свободнее с данными изделиями.

К достоинствам ЖБИ можно отнести:

• Прочность.
• Долговечность, жб конструкции имеют большой эксплуатационный срок – 150 лет. К примеру, газобетон – 60 лет, кирпич – 50 лет.
• Сейсмостойкость, т. к. железобетон хорошо работает на изгиб, растяжение и сжатие.
• Свободные планировки строений.
• Возможность возводить многоэтажные и одноэтажные здания.
• Монолитные и панельные дома возводят быстрее кирпичных, что сокращает срок строительства.

• Затраты на транспортировку, монтаж. ЖБ изделия громоздкие, тяжелые, требуется спецтехника.
• Плохая звукоизоляция в здании.

Нормативные и расчетные характеристики конструкций из железобетона

Бетонные конструкции рассчитывают по ГОСТ 27751 по предельным состояниям 1-й, 2-й группы.

Расчет бетонных ж/б конструкций по предельным состояниям 1-й, 2-й групп проводят по напряжениям, деформациям, усилиям и перемещениям (СП 63.13330.2018).

При расчете сборных конструкций учитывается прочность стыковых и узловых соединений. Соединяются выпуски арматуры, закладные детали заливаются бетоном.

Основные нормативные значения прочности бетона (данные берутся из таблицы СП 63.13330.2018):

• Сопротивление бетона осевому растяжению R_bt,n.
• Сопротивление бетона осевому сжатию R_b.

R_b и R_bt вычисляют по следующим формулам:

Принимается прочность по стандартным испытаниям на производстве.

Главный показатель качества арматуры, принятый при проектировании, – класс по прочности на растяжение.

Наиболее распространенные виды конструкций из железобетона

Среди самых распространенных видов ЖБ конструкций выделяют следующие:

• Сборно-монолитный железобетон включает в себя сборные элементы и монолитный бетон. Основа таких зданий – каркас. В него входят колонны, ригели и плиты, замоноличенные в единое целое на месте строительства. Стены в таких зданиях не являются несущими. Преимущество такого вида конструкции – меньший вес на фундамент. При монтаже не нужна сварка закладных изделий, как в монолитном ЖБИ. Меньший расход арматуры и бетона.
• Сборный железобетон производятся на заводах, удовлетворяя требованиям ГОСТ 13015-2012. Собирают изделия на поддонах, в специальных формах. После укладки каркасов и заливки бетона, изделие проходит тепло-влажностную обработку. Что позволяет на 3–7 сутки отгружать изделие на стройку. Также применяется кассетный тип формования.
• Монолитные ЖБИ выполняются по месту строительства. Требует устройство опалубки, в которую уже устанавливается готовый каркас. Заливается конструкция бетоном. За таким бетоном нужен специальный уход (укрыв бетона, прогрев, увлажнение) и время на набор прочности.

• фундаментные блоки,
• сваи,
• внутренние стеновые панели,
• наружные трехслойные панели (с утеплителем внутри),
• перегородки,
• цоколь,
• лестничные марши,
• балки,
• дорожные плиты.

Также изготавливаются изделия для различных сфер:

• Обслуживание населения (котельные): емкостные сооружения, которые используют в канализации и водоснабжении. Круглые изделия (крышки колодцев), трубы различного диаметра.
• Индустриальное строительство – панельные дома.
• Частные секторы – как правило это: фундаментные блоки, оконные перемычки, железобетонные кольца для септиков, лестничные пролеты, плиты перекрытия, ступени для крыльца.

Применение железобетонных изделий

Строительство монолитных домов выросло в несколько раз, спрос потребителей на жб изделия растет. Сегодня ЖБИ применяют для строительства фундаментов – это фундаментные блоки и железобетонные забивные сваи.

Сваи подходят для строительства любой этажности.

В свайный фундамент входят две составляющие: свайные опоры и обвязка – ростверк. Обладает повышенной несущей способностью, в отличие от ленточного.

Стены зданий возводят из жб панелей. Перекрытия выполняют из жб плит. Дороги устраивают дорожными жб плитами. Не редкость сегодня и железобетонные заборы.

На современных заводах освоено производство ПБ (плит перекрытий безопалубочных) с армированием предварительно напряженной арматурой. Плиты перекрытия бывают разной длины, с вырезами. К примеру, обычные ПК, которые производились по старым стандартам, в опалубке, бывают только определенных типоразмеров и имеют непримечательный внешний вид.

Главное достоинство железобетона — это удобство применения, как в массовом строительстве, так и частном. Каждому по силам изготовить самостоятельно бетон, нужны лишь природные материалы и цемент.

Что такое бетон — определение, виды и их применение

Виды ленточных фундаментов и их характеристики

Что такое арматура — описание сортамента для строительства

Какие бывают фундаменты — виды и классификация

Жаропрочное стекло – производство и применение

Стекло окружает нас повсюду. Окна, посуда. Мы привыкли к стеклу, и какое оно – жароустойчивое или нет, мы не задумываемся. Мы не присматриваемся к стеклу в духовке плиты, а просто его используем. Чем же жароустойчивое стекло отличается от других? По внешнему виду ничем, только при нагревании ведет себя иначе. Парадокс: мы получаем стекло спеканием специального белого песка с добавками, но при высоких температурах оно разрушается.

Основная характеристика жароустойчивых стекол – термостойкость. Она достигается путем применения нескольких технологических операций.

Зачем нам нужны жароустойчивые стекла?

Используются в быту. Например, в духовках газовой или электроплиты. В популярных сегодня каминах. В посуде для микроволновок. Такие стекла, приобретая новое качество – жаропрочность, обладают и старым качеством – прозрачностью.

Стекла для духовок газовых и электрических. В духовках используется система из двух стекол – внутреннего и наружного. Между ними существует воздушный барьер. Стекло внешнее не несет особых температурных нагрузок. Весь жар достается внутреннему стеклу. Для внутреннего слоя используют стекла, изготавливаемые по специальной технологии. Они обладают повышенной теплостойкостью.

Технология изготовления заключается в придании обычному стеклу особых свойств, способности выдерживать высокие температуры. Суть ее в том, чтобы соединить несколько стекол при помощи специального полимера. Подбирают стекла необходимых габаритов, очищают поверхности, высушивают. При помощи специального полимера склеивают. Полимер обладает особым свойством распределять тепловую нагрузку равномерно по всему пакету. Дальше следует обжиг пакета при температуре 650–680 градусов с последующим охлаждением.

Такое стекло выдерживает температуры в духовках бытовых плит до 400 градусов. Чтобы тепло отбивалось внутрь, на стекло наносится специальное покрытие. Это позволяет экономить газ или электроэнергию, и в жаркий день не создает дополнительного источника тепла. Жароустойчивое стекло в газовых и электрических плитах необходимо для контроля приготовления блюд. В некоторых рецептах, например, при приготовлении безе, категорически нельзя открывать дверцу духовки, а смотреть можно сколько угодно.

Применение стекол для каминов диктует другие температурные условия. Стеклу необходимо выдерживать тепловую нагрузку до 800 градусов. Последнее время наметился переход от закаленного стекла к использованию прозрачной керамики. Прозрачная керамика имеет тот же коэффициент светопропускания в видимом спектре, что и стекло. Но во всех других характеристиках она превосходит самое хорошее закаленное стекло. Одно из самых замечательных свойств прозрачной керамики, то, что она отражает тепло внутрь источника нагревания. Керамика легко очищается от нагара.

Стекло в камине – это прозрачная керамика. Имеет красивый вид. В современных каминах она вытеснила жаростойкие стекла, используется и для оформления интерьера. Придает уют и комфорт. Декоративная стенка из жароустойчивого стекла – отличный элемент дизайна квартиры. Стекло в камине предотвращает распространения пламени внутрь помещения, избавляет от задымления, является декоративным элементом.

Производители скрывают состав и технологию изготовления жароустойчивых керамических стекол. Поэтому состав каминных стекол различен у разных компаний-производителей. При разработке состава и технологии жаропрочного стекла учитывают жароустойчивость, светопропускание, коэффициент температурного расширения.

В быту мы часто пользуемся посудой из жаропрочного стекла. Мы используем стеклянные формы и кастрюли для разогрева в микроволновке, и для приготовления в духовке. Посуда производится из жаропрочного стекла марки пирекс. Она выдерживает резкую смену температур. Пирекс варят в обычных стекловаренных печах. Жаропрочная посуда выдерживает температуры до 300 градусов. Прозрачные стенки кастрюль и форм – еще один плюс такой посуды. Это позволяет наблюдать процесс приготовления пищи. В этой посуде практически никогда ничего не подгорает. Она устойчива к ударам, легко моется.

Производство жароустойчивых стекол дорогое, так как все делается под заказ. В производстве стекол для бытовых плит используется несколько листов стекла и дорогой полимер. Технология производства стеклокерамики – это тайна. Судя по тому, что стеклокерамика стоит больше, чем стекло, то и производство ее обходится дороже.

Абсолютно каждая модель стекла, независимо от фирмы-изготовителя, должна удовлетворять принятым стандартным нормам, чтобы обеспечивать наивысшую степень безопасности при эксплуатации. Этому способствует многоуровневый контроль, который начинается уже с выбора сырья. Только идеальный технологический процесс дает возможность производить безопасную продукцию высокого качества. Старайтесь пользоваться продукцией, которая уже зарекомендовала себя, этим вы обезопаситесь от неприятных сюрпризов.

Противопожарные (огнестойкие) стекла: типы, испытание, применение

С давних пор слова стекло/стеклянный ассоциируется с чем-то хрупким, легко бьющимся от удара или падения. Предостерегающие надписи о необходимости осторожного, бережного отношения на трафаретах/наклейках сопровождают груз готовой продукции, предметов обихода из этого прозрачного, твердого материала.

Довольно долго это в полной мере относилось и к листовой форме, используемой прежде всего при производстве окон, остеклении дверей, фрамуг/форточек, а также ограждений, перегородок внутри помещений. Правда, в последнем случае использовались листы большей толщины, что делало их более прочными, но все же разбивающимися при сильном механическом воздействии.

Новые требования к этому материалу – от стойкости к удару/проникновению до способности выдерживать попадание пули появились в прошлом столетии, когда строительный бум, воплощение в реальность задумок архитекторов, дизайнеров по возведению высотных зданий, остекленных снаружи по всей площади от фундамента до кровли; устройству атриумов, внутренних перегородок в административных, офисных зданиях, торгово-выставочных, музейных комплексах, поставили перед учеными химиками, стеклодувами задачу изменить саму природу, физическую сущность этого прозрачного материала, которая была решена.

С точки зрения обеспечения пожарной безопасности, виды специального огнестойкого материала, применяемого для остекления противопожарных окон, вставок в противопожарных воротах, дверях, редко в конструкциях зенитных фонарей, противопожарных люков, кардинально отличаются от обычного; хотя и те стеклопакеты, что идут для изготовления широко распространенных пластиковых окон легко разбить уже не получиться.

В чрезвычайных ситуациях возникновения очага открытого огня, распространения пламени, нарастании теплового воздействия в пределах пожарного отсека, секции, огнестойкие стекла, используемые в заполнении строительных проемов, эффективно сдерживают эти опасные факторы для людей, находящихся в смежных помещениях; выдерживая все нагрузки с пределом стойкости, присущим противопожарным преградам из камня, кирпича, железобетонных конструкций.

Виды (типы) огнестойких стекол

По широко распространенному мнению о конструкции противопожарных огнестойких (огнеупорных, жаропрочных) стекол, принято считать, что это обязательно наличие многослойного пакета листов стекла с пленкой из термостойкого материала между ними. Это не так, на самом деле, существует разная конструкция стекол, что определяет и производство разных видов/типов такой продукции:

• Закаленное монолитное натрий/кальций/боросиликатное стекло, в прямом смысле этого выражения уже прошедшее в заводских условиях испытание огнем.
• Армированное противопожарное стекло с металлической сеткой внутри листового материала, прочно удерживающей всю конструкцию внутри рамы длительное время.
• Многослойный пакет из закаленного стекла с заполнением между листами огнезащитными лаками, аналогичными по свойствам материалам, используемым при пассивной огнезащите строительных конструкций, вспучивающимся, коксующими/обугливающимся под тепловым воздействием высокой температуры пожара. Становясь непрозрачным, эти чередующиеся слои один за другим препятствуют распространению открытого огня, вплоть до потери целостности последнего такого сэндвича, что происходит нескоро, укладываясь в нормативные сроки по огнестойкости.
• Многослойное закаленное стекло с пространством между листами, заполненным прозрачным полимерным многокомпонентным гелем на водной основе, вспенивающемся/вскипающим, поглощая тепло от воздействия высокой температуры/открытого огня, а затем кристаллизующимся/спекающимся в огнеупорную теплоизоляционную массу.
• Монолитная стеклокерамика. Это наиболее редкий и дорогой вид огнестойких стекол из материала с практически нулевым показателем термического расширения, что обеспечивает ему целостность при интенсивном тепловом воздействии. Это не удивительно, ведь процесс производства изделий из стеклокерамики, в т.ч. листовых, происходит при температурах выше, чем во время пожара в помещениях.

Не следует забывать, что противопожарное огнестойкое стекло, кроме конструктивных особенностей/различий, подразделяется на виды по способности не разрушаться (Е), не нагреваться до предельных значений на необогреваемой поверхности (I), не передавать тепловое воздействие в смежное помещение (W):

• Огнестойкое стекло EIW 60 по всем трем параметрам способно в течение одного часа выдерживать воздействие открытого пламени, интенсивного теплового потока от очага пожара, находящегося в защищаемом помещении.
• Противопожарные стекла EI 60 обеспечат только первые две характеристики, кроме того, что воздух за ними в смежных помещениях сможет прогреться до критических значений – более 3, 5 кВт/м 2 .
• Стекло противопожарное EI 30 – то же в течение получаса.

Кроме того, стекло противопожарное, ГОСТ 33000-2014, определяющий методы испытаний изделий из стекла на стойкость к огневому воздействию, с маркировкой EI, REI, где R – это потеря несущих свойств, относит к изолирующему; а с обозначениями REW, EW – к не изолирующему стеклу.

Кроме высокого коэффициента пропускания света, достигающего 0, 85, огнестойкости, теплозвукоизоляционных свойств, ударопрочности для противопожарных стекол важны также требования безопасности; прежде всего способность разрушаться без образования осколков, подобно лобовому стеклу автомашин, чем характеризуются прежде всего армированные изделия, хотя многослойная конструкция других видов противопожарных стекол также подобна триплексу.

Дополнительная информация в видео: (8 минута)

Нормативные документы

Документы, что непосредственно относятся ко всем разновидностям противопожарных огнестойких стекол, способам их применения в качестве заполнения проемов в преградах огню, а также к установке противопожарных перегородок из них:

• 123-ФЗ «Тех. регламент о требованиях ПБ».
• СНиП 21-01-97*(СП 112.13330.2011) о ПБ зданий, сооружений.
• ГОСТ 32539-2013, дающий следующее определение огнестойким стеклам – это изделия, способные в нормированный период выдержать тепловые, механические нагрузки, сопровождающие развитие пожара; локализовать/ограничить распространение огня, продуктов процесса горения.
• ГОСТ 30826-2014 , устанавливающий технические условия к защитным многослойным стеклам.
• ГОСТ Р 53308-2009, регламентирующий методику испытания огнестойкости светопрозрачных конструкций.

Конечно, это далеко не полный список норм/правил ПБ, где в той или иной мере упоминается противопожарное стекло, используемое при конструировании, установке в качестве противопожарных преград или заполнения проемов в них.

Применение на объектах

Прежде всего нужно знать, что огнестойкие стекла EI, EIW 60 могут использоваться как материал для устройства противопожарных перегородок 1 типа, так и в конструкциях заполнения проемов 1 типа; а огнеупорные изделия с маркировкой EI 30 – в перегородках, воротах, дверях, люках, окнах 2 типа следующим образом:

• Противопожарные двери могут иметь оконные вставки из жаропрочного стекла, варьирующие по нормативной площади до 25 и больше 25%, причем в последнем случае они могут быть практически полностью стеклянными, лишь обрамленными в каркас из термически стойкого алюминиевого профиля с негорючим наполнителем, например, из огнезащитного базальтового материала; иметь плотный/герметичный притвор по периметру дверной коробки из таких же материалов.
• Противопожарные перегородки из огнестойкого стекла широко используются при отделении/выделении эвакуационных коридоров, вестибюлей, фойе, внутренних входных групп/тамбуров; разделении площади этажей зданий на противопожарные секции, отдельные/изолированные помещения/их группы.
• В качестве пропускающих свет элементов покрытий/кровель, зенитных фонарей, в редких случаях даже перекрытий/полов.
• Для остекления фасадов, при производстве любых видов заполнения проемов в строительных преградах огню.
• При устройстве каминов, печей, производстве электрических/газовых бытовых плит.

Использование такого материала, кроме прагматичного отношения к нему, из-за способности противостоять огня/теплу, преследует и эстетические цели; ведь замена перегородок из кирпича, огнестойкого гипсокартона, глухих противопожарных дверей на прозрачные, привлекательного вида стеклянные поверхности сегодня стала обычной не только в общественных зданиях с массовым посещением людей – в аэропортах, вокзалах, гостиничных, больничных комплексах, торгово-выставочных, административных, деловых центрах, но и на промышленных объектах.

Плюсы и минусы использования

Главное преимущество огнестойких стекол, что это надежная замена традиционным материалам для создания внутренних преград открытому огню, распространяющимся потокам дыма, тепла в зданиях, сооружениях. Противопожарные перегородки, двери из стекла сегодня стали привычны.

Кроме того, с их установкой, использованием можно успешно решить следующие задачи:

• Отделить от смежных офисных, административных, производственных, складских помещений с наличием пожарной нагрузки эвакуационные пути и выходы, обеспечив возможность людям безопасно покинуть здание. Причем если нет сильного задымления, смонтированы/работают системы дымоудаления, то и в условиях естественного освещения.
• Перегородки, окна из огнестойкого стекла, вставки из него в дверях, воротах не только сдерживают возможное распространение пожара, но и из-за хорошего визуального контроля помещений со стороны работников в дневное время, дежурного персонала, сотрудников службы охраны ночью позволяют оперативно, вовремя обнаружить признаки возгорания, сообщить об этом, используя ручные пожарные извещатели АПС, включить стационарные системы пожаротушения.

К недостаткам можно отнести большую массу конструкций из противопожарного стекла, обусловленную его толщиной при многослойном варианте производства, а также немалую стоимость за 1 м 2 .

Порядок испытания

Противопожарное стекло, за исключением армированного, в нашей стране производят не так давно. До сих пор на российском рынке как в качестве листового материала, так и в составе противопожарных дверей/окон много импортной продукции, но появилось и российское закаленное, многослойное огнестойкое стекло, с пределом стойкости к огню 30/60 мин.

Определенных, утвержденных государством, документов – ГОСТ, регламентов на технологию производства, требований к комплектующим сегодня нет. Каждое производственное предприятие разрабатывает свои технические условия, которые являются основанием для серийного производства после практических испытаний образцов изделий, получения сертификата ПБ на продукцию.

Испытания по ГОСТ 33000-2014 заключаются в том, что образцы стеклянных изделий от каждого производителя, направившего их для получения сертификата соответствия требованиям ПБ в аккредитованную лабораторию, подвергаются регламентному тепловому, механическому воздействию.

В ходе этих испытаний по периоду, за который они достигают критического состояния по разным параметрам, определяют пределы стойкости к огню, теплоизоляционные свойства готовой продукции. Оборудование – испытательная печь, в которой на специальной раме устанавливают образцы противопожарных стекол, термопары, контрольно-измерительная аппаратура/приборы.

Огнеупорное стекло: основные виды и характеристики материалов

Стекло относится к востребованным материалам, широко используемым в строительстве и производстве различного бытового инвентаря.

Особое место в отрасли производства стекол занимает огнеупорное стекло.

По показателям светопропускания оно не уступает обычному стеклу, а его устойчивость к высокому нагреванию существенно расширяет возможности практического использования: создание огнеупорных перегородок, производство варочных панелей, термозащитных элементов.

К основным характеристикам, которые определяют свойства жаропрочного стекла, относятся:

1. показатель теплового расширения – характеризует величину изменения линейных размеров при нагревании до высоких температур;
2. термоустойчивость – показатель, определяющий предельную величину нагревания, при которой материал сохраняет свои свойства;
3. толщина – производятся стекла толщиной от 4 до 19 мм (с ее увеличением вырастет и сопротивление тепловой энергии);
4. срок службы – этот показатель составляет по несколько тысяч часов при работе в режиме нагрева до температур, менее критичных.

Классификация огнеупорного стекла

Существует несколько видов огнеупорных стекол, которые отличаются между собой техническими характеристиками и практическим применением.

Чтобы различать схожие между собой изделия стеклопроизводственной отрасли, вводится соответствующая классификация.

По технологии изготовления

Производство огнеупорных стеклянных изделий является сложным технологическим процессом.

Он может существенно отличаться для изделий с разным функциональным назначением. Для изготовления стекол используют боросиликаты и кварц, которые плавят, прокатывают, чтобы получить листовой материал.

Он обязательно проходит циклы химической обработки, полировки, термической закалки. Готовая продукция проверяется и испытывается, для получения сертификата соответствия.

Закаленное

Это огнеупорное стекло производится путем закалки стеклянных заготовок. Процесс заключается в циклическом многократном нагревании (Т=650…680°С) и охлаждении изделий воздушной струей.

Благодаря такой обработке стекло может выдерживать работу в условиях высоких температурных режимов, сохранять целостность при резких перепадах температур.

Его толщина варьируется в пределах 4…19 мм, в продаже есть как однослойные стекла, так и стеклопакеты из нескольких листов.

Армированное

Отличительной особенностью этого вида стекол является наличие внутри металлической сетки. Благодаря этому появляется способность выдерживать большие нагрузки, связанные с резкими перепадами температур.

Использование металлической сетки существенно повышает и жаропрочность, но снижает прозрачность, поэтому его практическое применение ограничено. В основном материал используется как противопожарное огнестойкое стекло для защитных перегородок.

Композиционное

Этот материал представляет собой стеклокерамику, которая имеет минимальный показатель теплового расширения.

Благодаря этому изделия из композитного стекла способны выдерживать очень большие температуры, не деформируясь в процессе использования.

Маркировка

В зависимости от технологии производства и вида стекол, они отличаются своими рабочими характеристиками.

Для обозначения определенной марки используется буквенная маркировка:

• Е – материал устойчив к механическим разрушениям;
• I – повышенная устойчивость к нагреву до критических температур;
• W – позволяет сдерживать жар и не пропускает тепловую энергию в смежные помещения.

Огнеупорные стекла должны выдерживать высокие температуры на протяжении определенного промежутка времени. Его величина указывается в минутах возле буквенного обозначения марки стекла.

• EIW60 – стекла устойчивы к механическим повреждениям, способны задерживать жар и рост температуры до критичного значения на протяжении 60-ти минут;
• EI30 – эти изделия могут противостоять разрушению и высоким температурам на протяжении 30-ти минут.

Каждая марка стекла обязательно проходит испытания, методика которых регламентирована ГОСТ 33000-2014.

Область применения

Благодаря высокой устойчивости к большим температурам термостойкое стекло имеет широкое практическое применение. В быту его используют при сооружении каминов и печей на дачах, коттеджах, загородных домах.

Для каминов огнеупорное стекло играет роль не только эстетичной дверцы, а и эффективной защиты от открытого пламени и высокой температуры.

Через прозрачный материал можно наслаждаться горящими дровами, исключая попадание искр и углей в помещение.

Огнеупорный стеклянный материал широко применяется для облицовки пространства перед камином или печкой. Он не боится механических нагрузок и ударов, что позволяет класть на него дрова и другие виды топлива.

Также обеспечивается защита от возможного прогорания пола при попадании на него углей или искр. Из огнеупорного стекла изготавливают посуду, используемую для приготовления пищи на костре и других отрытых очагах, а также для ее разогрева в микроволновой печи.

Также из этого материала производятся варочные поверхности и прозрачные дверцы духовок, печек. Благодаря высокой прочности и температуроустойчивости этот материал активно применяется в строительстве.

Он используется в конструкциях окон, дверей, крыш, фасадов, разного рода перегородок. Благодаря тому, что многослойное огнестойкое стекло эффективно сдерживает жар и распространение огня, его широко применяют для сооружения разного рода противопожарных перегородок.

Преимущества и недостатки

Огнеупорные стекла имеют ряд преимуществ перед другими материалами:

1. обеспечивают высокий уровень пожаробезопасности каминов и печей;
2. применяются для создания светопроникающих противопожарных перегородок;
3. позволяют создавать посуду, устойчивую к нагреву открытым пламенем и микроволнами;
4. огнеупорные стекла для печки или камина легко очищаются от сажи и гари;
5. производятся стекла с самоочищающейся поверхностью;
6. можно создавать прозрачные дверки электрических и газовых печек, духовых шкафов;

К недостаткам этого материала относится его чрезмерная хрупкость. Ударные нагрузки или повышенное давление на его поверхность могут привести к полному разрушению.

Сложной является обработка и резка огнеупорных стекол. Для некоторых марок этот процесс может осуществляться только с помощью лазерных резаков или специальных гидравлических аппаратов.

Заключение

Современные огнеупорные стекла являются распространенным материалом, который получил широкое практическое применение в строительстве, создании автономных систем отопления (камины, печи), производства высокотемпературного кухонного оборудования (духовки, печки) и посуды.

Благодаря устойчивости к большим температурам эти виды стекол могут применяться для повышения пожарной безопасности объекта, исключая распространение огня и жара на большую территорию.

Видео: Как делают огнеупорное стекло

Термостойкое стекло

Стекло для камина должно обладать своим главным качеством — термостойкостью. Этот показатель является определяющим при выборе такого стекла. Иногда термостойкое стекло еще называют закаленным стеклом, но на самом деле, закаленное стекло наделено повышенной прочностью и создано оно для обеспечения безопасности. Главной задачей жаропрочного стекла для камина является противостояние высоким температурам, перепадам температур, а непосредственно закалка стекла лишь увеличивает такой показатель как термостойкость.

Термостойкие стёкла

Термостойкое каминное стекло создано, для того чтобы выдерживать самые резкие перепады температуры, так называемые тепловые удары и при этом не разрушаясь. Термостойкие стекла имеют очень низкий температурный коэффициент расширения и одним из самых лучших видов термостойкого стекла для камина считается кварцевое стекло. Оно способно выдерживать смены температур до 1000° С. Также к термостойким стеклам относятся боросиликатные и еще некоторые другие виды жаропрочных стекол.

Материалы для изготовления каминного стекла

Термостойкость каминного стекла зависит не столько от его химического состава, но также и от интенсивности теплоотдачи на всей поверхности стекла, качества самой поверхности и размеров изделия. Повышается термостойкость закалкой, огневой полировкой и химической обработкой, при этом устраняются все дефекты поверхности стекла. Именно такие стекла получили самое широкое распространение при изготовлении каминов в загородных домах, а также в квартирах.

Современные технологии позволяют делать стекла для каминов не только термостойкими, но одновременно шумоизолирующими и безопасными, можно сделать его ламинированным или тонированным. В данном случае все зависит от ваших пожеланий и функциональной необходимости применения такого жаростойкого стекла.

Отличие термостойких стекол для камина от обычных стекол

Если сравнивать главные отличия обычного стекла от термостойкого стекла для каминов, то обычное стекло при контакте с открытым огнем за пол часа нагреется до температуры свыше 500 градусов. В то время как термостойкое стекло для камина за это же время будет иметь температуру от 50 до 250 градусов, в зависимости от вида стекла и технологии его изготовления.

Однако технологии не стоят на месте, и на сегодняшний день жаростойкое стекло для камина представляет собой не просто термостойкое стекло, а жаропрочную стеклокерамику, прозрачную с низким температурным расширением.

Огнеупорное стекло для камина — защита от огня

Стекло в камине — это не просто защита от огня топки, но в первую очередь это эстетическое наслаждение от возможности наблюдать за игрой пламени в непосредственной близости от огня. Конструкция камина с огнеупорным стеклом защищает от попадания огня или выстреливающих искр в комнату, где установлен камин. Одновременно, огнеупорное стекло камина обеспечивает необходимую подачу воздуха в камин для поддержки процесса горения.

Мировые производители жаропрочных стекол для каминов

Среди мировых производителей жаростойких стекол для камина особое место занимает известная немецкая компания ROBAX. Она довольно давно работает на рынке термостойких стекол, и по праву заслужила уважение к качеству.

Характеристики жаростойких стекол для камина

Огнеупорное стекло для камина имеет ряд характеристик, на которые обязательно следует обращать внимание. Во-первых, это температура максимального нагрева, превышать которую не рекомендуется. Во-вторых, прочность самого стекла для камина. Далее следует обращать внимание на толщину жаропрочного стекла. В некоторых моделях конструкция топки предусматривает стекло для камина толщиной до 4 мм.

Самый главный для потребителя показатель — срок эксплуатации стекла. Срок службы стекла зависит от максимальной температуры эксплуатации камина. При температуре не выше 600 градусов стекло прослужит несколько тысяч часов. При более высокой температуре, срок эксплуатации уменьшается в значительной степени. Поэтому не рекомендуется топить камины углем, перегружать топку большим количеством дров, а также создавать режим повышенной тяги.

Камин в нашем традиционном представлении — это скорее открытый камин, но на сегодняшний день закрытые камины более популярны. В первую очередь это связано с пожаробезопасностью, а также эстетичностью, такой камин требует меньше внимания. Внешне закрытый камин напоминает традиционный камин, в то же время он дает значительно больше тепла, в таком камине можно даже управлять процессом горения и самое главное, такие камины безопасны. Стекло для камина позволяет наслаждаться видом огня, не беспокоясь о безопасности помещения.

Виды остекления каминов

В настоящее время существуют несколько видов остекления камина — плоское, сегментное и так далее. Однако это скорее технологические моменты, для потребителей же важно, что, кроме обычного фронтального остекления, когда передняя часть остаётся прозрачной, на сегодняшний день применяется остекление даже боковых стенок.

Стекла для камина — недостатки

Однако помимо таких явных преимуществ жаропрочных стекол для каминов не могут не обладать определенными неудобствами. Самым главным врагом огнеупорных стекол для камина является копоть.

Стекло закрытого камина в определенный момент обязательно покроется копотью. Естественно, это не улучшить внешний вид самого камина, а только снизит его декоративный эффект. В основном стекла для камина оснащаются определенной защитой от копоти. В конструкцию самой топки заложена система рециркуляции внешнего воздуха внутри топки, для того чтобы сажа не садилась на стекло.

Также существует система пиролизной очистки стекла, когда под действием температуры сажа сама выгорает с поверхности каминного стекла. Это так называемый эффект самоочищения. В таких случаях стекло покрывается окисью металла. Это покрытие незаметно для человеческого глаза и никак не влияет на внешний вид самого стекла. Именно благодаря такой оболочке теплое инфракрасное излучение в большей степени отражается вовнутрь камина, и как следствие — увеличение температуры внутреннего стекла на четверть по сравнению с обычным жаропрочным каминным стеклом.

Сажа, успевшая осесть на стекле, выгорает за считанные минуты и в результате становится чистое стекло, радующее нас прекрасным видом на огонь.

Копоть на каминных стеклах

Скорость, с которой покроются копотью огнеупорные стекла для каминов, зависит от нескольких причин. Во-первых, это зависит от конкретной модели камина. На практике оказывается, что на некоторых моделях стекло быстрее покрывается копотью. Во-вторых, это зависит от тяги камина. Немаловажным фактором для образования копоти является топливо, используемое для камина. При наличии большого количества древесных смол в дровах, увеличивается степень загрязнения стекла камина.

Уход за камином

Ухаживать за стеклами для камина несложно. Мыть жаропрочное стекло камина рекомендуется влажной тряпкой. На сегодняшний день уже существует множество специальных средств по уходу за стеклами камина. Средства предназначены специально для очистки от сажи. Чистить жаростойкие стекла каминов следует только, когда они находятся в охлажденном состоянии.

Применение стекла для камина

Жаростойкие стекла для каминов — это новые технологии в развитии стекол. Современные листы представляют собой жаропрочную стеклокерамику, у которой коэффициент линейного расширения стремиться к нулю. Рабочая температура таких стекол достигает 750 градусов.

Области применения жаропрочных стекол для каминов

Преимущественно такие стекла применяются в панорамных дверях каминов и печей. Дополнительно такие стекла можно использовать в виде смотровых панелей, например, для наблюдения за процессами горения в отопительных приборах в индивидуальном доме.

Керамическое стекло или стеклокерамику целесообразно применять при температурах до 750 градусов. Кроме защитных стекол для камина, такие стекла применяют в виде защитных стекол для жаровни или мангалов. Стеклянные элементы дверей микроволновых печей — также область применения стеклокерамических жаропрочных стекол.

Одним из видов термостойких стекол является боросиликатное стекло. У него немного меньше температуростойкость по сравнению с керамикой. Такое стекло справляется с температурой до 450 градусов, также оно обладает высокой устойчивостью к агрессивной среде. Именно поэтому такое стекло используют для экранов отопительных приборов, для подвесных экранов светильников. Еще его используют в промышленном и лабораторном оборудовании в смотровых трубах.

Говоря непосредственно про стекла в каминах, надо отметить, что камины на сегодняшний день делаются в самых различных вариантах. В отличие от привычного фронтального расположения стекла в домашних традиционных каминах, в настоящее время наблюдается тенденция применения стекол в самых различных плоскостях. Нередко можно встретить боковые стенки камина, сделанные из стекла.

Термостойкость каминных стекол

Термоустойчивость, прочность жаростойкого каминного стекла позволяет реализовать самые смелые дизайнерские решения. Примером такого смелого решения может служить полностью стеклянный камин. Такой камин по праву станет главным украшением любого, даже очень небольшого помещения. Имея целый ряд неоспоримых преимуществ — дизайн, эргономичность, эстетическая функциональность такие камины придадут любому помещению, как в доме, так и в квартире элемент простоты и шика одновременно.

Пластичность стеклянного материала позволяет применять стекло для реализации смелых новаторских идей дизайнеров и поставить такой камин можно практически в любом помещении, даже если изначально в помещении вообще не планировалось место под камин. Единственный недостаток таких каминов — это их вес, но инженеры находят выход из самых различных ситуаций. В настоящее время металлическо-стеклянные конструкции дверей для каминов делают механизированными. Они поднимаются при помощи специального подъемного механизма, он достаточно легкий в эксплуатации, бесшумный, что придает камину дополнительные преимущества.

Главное применение стекол для камина — это, конечно же, в самих каминах, но также такие термостойкие огнеупорные стекла с равным успехом применяются в духовых и жарочных шкафах, обеспечивая легкий доступ для просмотра, одновременно защищая помещение от внутреннего жара.

Особенности каминных стекол

Отличительной особенностью закрытого камина являются дверцы топки. Стекла для каминов вставляются в конструкцию дверей. В зависимости от дизайнерского решения камина, такая дверца может служить главным элементом интерьера помещения. Кроме чисто эстетической нагрузки стеклянная дверца сохраняет тепло от камина, позволяет регулировать процесс горения в камине, а самое главное, обеспечивает безопасность эксплуатации камина.

654006, Кемеровская область, г. Новокузнецк,
ул. Хлебозаводская 9, корпус 3
Телефон: +7(3843) 600-013
E-mail: Kuzbass-steklo@mail.ru

Менеджеры по работе с розничными клиентами:
+7-923-623-98-88 +7-923-623-66-88

Менеджеры по работе с корпоративными клиентами:
+7-923-636-30-00 +7-923-477-04-00