Зола вместо цемента при изготовлении огнестойкого печного раствора

Как изготовить жаропрочный раствор из золы вместо цемента

Еще недавно зола была важной составляющей частью кладочного раствора и применялась на стройках повсеместно. Это позволяло улучшить свойства готовой смеси и снизить затраты на ее изготовление. Полезные качества зольного порошка используются опытными специалистами и в наше время, правда, не все о них знают.

Зачем добавляют вещество в строительные растворы

Зола — это продукт сжигания твердого топлива, который многие просто выбрасывают на задворки. Но при проведении строительных и ремонтных работ порошку можно найти полезное применение. Дело в том, что он содержит оксид кальция в большом количестве, поэтому может вводиться в состав силикатных кирпичей и служить добавкой к бетону. Вещество способно частично заменить песок при изготовлении кладочного состава, а также трансформировать его свойства:

оптимизировать структурообразование;
повысить прочность бетона;
усилить липкость, вязкость, адгезию;
снизить риск растрескивания, крошения;
ускорить высыхание;
увеличить огнеупорность, переносимость нагрева.

Добавление золы в раствор

Зольный порошок в растворе служит настоящим пластификатором. После его добавления бетон получается пластичным, поэтому может наноситься даже на основания, подверженные усадке. Также у готовой строительной смеси повышается водоудерживающая способность. Зола усиливает схватывание раствора с основанием, поэтому разобрать кирпичную кладку в дальнейшем будет очень трудно.

Древесная зола увеличивает пластичность раствора

Для получения строительного состава высокого качества используют только тонкозернистый порошок, заменяя им около 30-50 кг/куб. м цемента и песка. Весь песок убирать за счет добавления золы не стоит — придется сильно увеличивать долю цемента, что экономически невыгодно. Крупнозернистым веществом заменяют только песок, оставляя при этом норму цемента прежней. Также при применении золы стоит ввести в раствор немного известкового теста, чтобы дополнительно снизить риск деформации бетонного слоя в будущем.

Рецепт огнеупорного раствора

Изготовить строительную смесь для кладки можно своими руками. Для работы потребуется такое сырье:

зола — 6 кг;
известь гашеная жидкая — 3 л;
соль поваренная — 1 кг;
вода.

Вначале гашеную известь разводят водой таким образом, чтобы она стала напоминать стандартный состав для побелки. Жидкость фильтруют через сито или марлю. Зольный порошок тщательно просеивают, убирают весь мусор, кусочки угля, камни, добавляют к нему соль. Постепенно вливают в массу известь, замешивают деревянной лопаткой или руками в перчатках. Средство готово к применению.

Обычно его используют в качестве замазки для печей, для уплотнения щелей и заделывания трещин. При желании застывшую массу можно сбрызнуть водой, размочить и извлечь, но только если она не успела подвергнуться нагреву свыше + 540 градусов.

Другие варианты применения

Зольная смесь идеально подходит для обработки печей, каминов, для замазывания зазоров между трубой и шифером. Ею можно даже оштукатурить стены в бане, у печи на даче, ведь она совершенно не боится нагрева. На такую массу приклеивают плитку, так как она обладает повышенной адгезией и не выделяет токсических веществ при нагреве.

Состав пригодится при выполнении каменной и кирпичной кладки, при постройке стен из массивных элементов. Он может наноситься даже на горячие стенки, а после застывания превращается буквально в камень. Зола — отличная добавка к строительным смесям, которая повышает надежность разных конструкций и экономит финансы хозяев.

Зола вместо цемента при изготовлении огнестойкого печного раствора

Золобетон представляет собой разновидность лёгких бетонов, в качестве заполнителя у которого выступает зола. Подобные составы применяются в качестве основного материала для сооружения конструкций ограждающего типа. Поставляются они в форме крупных блоков.
Используется цементный золобетон для сооружения промышленных и жилых объектов.

Свойства и особенности золобетона

Значение прочности золобетона варьируется в диапазоне от 40 до 100 кг/см2, при этом объёмный вес составляет 900-1400 кг/м. Необходимо акцентировать внимание на одном важном моменте – верхняя прослойка золобетона зачастую не отличается высокой прочность по направлению монтажа. Частично это обусловлено свойством материала активно впитывать в свою структуру влаги и воды из окружающего пространства.
Пористость золобетона варьируется в пределах от 50 до 60%. Материал представляет собой состав с большим количеством мелких пор, которые словно капилляры пронизывают материал. Значение водопоглощения для золобетона не превышает 45%.

Посредством термической обработки указанное значение можно сократить до 30%, при этом наружная прослойка будет иметь влажность на уровне 35%. Рассматриваемый материал очень медленно выделяет в окружающее пространство влагу, что существенно затрудняет процесс сушки материала. В естественных условиях золобетон теряет до 4% влажности в год.

Технические характеристики и состав материала

Для подготовки цементного состава на основе золы, применяют золу, полученную в процессе сжигания углей в специализированных печах и установках. Специалисты рекомендуют использовать цемент М400, при естественной концентрации воды. Если говорить об ориентировочном расходе цементного состава и извести, то они берутся в пропорциях 0.7 к 0.3.

Рекомендованный расход цемента и извести составляет (из расчёта на 1 м3 бетона):

420 кг золы;
750 кг известкового или доломитового щебня;
200 кг цемента марки М500;
100-120 л чистой воды.

При изготовлении состава в указанных пропорциях обеспечивается плотность на уровне 1500 кг/м3.

Подбирая состав золобетона важно принимать во внимание одно важное обстоятельство – объёмное значение веса золы не должно превышать 40% от заявленного объёмного веса золобетона. Что касается сухих тонкомолотых и вяжущих ингредиентов, то их доля в итоговом составе не должна превышать 1-3%.

Как изготовить золобетон своими руками

Для производства золобетона собственными руками необходимо придерживаться простой последовательности действий.

В смесительную установку выливают небольшую часть чистой воды.
Затем добавляют вяжущие ингредиенты и тщательно перемешивают с водой.
Раствор на основе цемента смешивают с золой и остальной частью воды.
На основание барабана подается зола, а затем 2/3 воды.
Состав перемешивают на протяжении последующих 3-х минут.
Затем вносят вяжущие компоненты и выливают воду.
Ингредиенты тщательным образом перемешивают.

В случае возникновения необходимости, в итоговый состав вносят специализированные минеральные добавки. Опытные мастера предпочитают смешивать их с чистой водой, которой заливают барабан установки. Как вариант, их добавляют вместе с жидкостью при последней заливке воды.

Комбинированный метод производства золобетонов
Золобетон можно изготовить и комбинированным способом. Части компонентов предварительно разламывают на специальных бегунах. Полученный помол добавляют к немолотым компонентам, находящимся в мешалке, после чего осуществляется следующая последовательность действий:

в основание барабана вносят специальный заполнитель;
состав заливают 2/3 чистой воды;
ингредиенты тщательным образом смешивают на протяжении последующих 3-х минут.

На следующем этапе в барабан мешалки подается смесь и оставшуюся воду. Компоненты окончательно перемешивают между собой. Золобетонный состав готовят в течение 1-2 минуты, при условии, что перемешивание осуществляется в автоматическом порядке.

Если говорить о тепловлажностной обработке готовых решений, полученных из золобетонов, ее осуществляют по аналогии с лёгкими бетонами.

Особенности золобетона

Учёные, занимавшиеся исследованиями золобетонов, сделали ряд очевидных выводов относительно возможностей и свойств, рассматриваемого материала. Состав, полученный из портландцемента способен в течение продолжительного периода сохранять свои первоначальные характеристики, при условии эксплуатации в условиях воздушно-сухой среды.

Высокой устойчивостью к воздействию влаги отличаются автоклавные золобетоны. Что касается характеристик морозостойкости и водостойкости, то они напрямую зависят от вяжущих ингредиентов, добавок. Если в состав добавить шлкопортландцементы, то пострадают в первую очередь водостойкость и морозостойкость.

Характерная особенность золобетонных конструкций – высокая степень водопоглощения. Как следствие, возникает острая необходимость в предварительной гидрофобизации наружных зон. Если применяется металлическая арматура, ее также необходимо защитить от коррозии. Золобетоны отличаются сравнительно высокое распространение в строительной отрасли. Рассматриваемый материал используют в форме ячеистых блоков.
Учёные исследовали объекты, возведенные с применением золобетонов спустя 15 лет после их ввода в эксплуатацию. Явных структурных нарушений, ослаблений или разрушений не было выявлено. Исключением из правил являются только те участки стен, которые оставались необработанными и незащищенными от влаги.
Опытные мастера настоятельно рекомендуют не использовать легкие бетоны на основе золы для возведения наружных стен. Главное условие – правильно подобрать состав и придерживаться проверенной временем технологии производства материала. Подготовленные блоки отличаются высокой долговечностью и фероустойчивостью.

Зачем кладут в раствор золу вместо цемента

В последнее время во время строительных работ достаточно часто используют золу вместо цемента. Проведённые исследования и эксперименты показали, что зола является отличным заменителем этого материала. Из неё можно сделать зольный кирпич, а некоторые используются ее в качестве добавки. Причина в том, что в её составе находится оксид кальция, который обладает хорошими цементирующими характеристиками. Таким образом,получится уменьшить расход цемента, что является несомненным плюсом и экономии во время строительных мероприятий. К тому же зола является отличным наполнителем, способным улучшить эксплуатационный срок бетона.

Материал является достаточно экологичным, чем портландцемент. Прочность полученной смеси не уменьшается, а наоборот – возрастает.Если смесь с добавлением золы использовать для кладки кирпича, то в последующем разобрать конструкцию будет достаточно сложно и практически невозможно.

Почему золу используют вместо цемента?

Бетон, который имеет в своем составе золу, не расслаивается во время транспортировки на объект, обладает достаточно высокими показателями подвижности и слабой водопроницаемостью. Во время строительных работ чаще всего используют сухую золу.Причина в том, что они не обладают вяжущими свойствами.Они активизируются после того, когда вступает во взаимодействие с цементным вяжущим компонентом. Таким образом, получается значительной степени уменьшить расход цемента во время производства промышленного бетона. Однако не только в промышленности используется зола вместо цемента, многие люди добавляют её в раствор для замешивания бетона.

Как показала практика, бетон с добавлением золы в несколько раз превосходит обычный портландцемента. Полученные смеси обладает достаточным уровнем жаропрочностью и может продержаться годами. Такой раствор вполне реально сделать домашних условиях. После застывания раствор превратится в настоящий камень, он быстро высыхает, обладает хорошей адгезивными показателями с металлической, каменной, кирпичной и прочими поверхностями.

Во время изготовления жаропрочного раствора потребуется использование следующих ингредиентов:

Зола – 6 л. В данном случае лучше всего выбирать древесную золу, но иногда подходит и зола, полученная в результате горения угля.
Гашённая известь. Потребуется 3–5 литров жидкой, как молоко, извести.
Соль обычная – 1 килограмм.

Гашённая известь разводится таким же образом, как обычно она делается для побелки стен. Например, если берётся два с половиной килограммов извести, то потребуется 10 литров воды. Затем нужно просеять золу и избавиться от крупного мусора. Иногда в ней попадаются камни, различные подгоревшие материалы и прочие предметы. Помимо золы, через сито необходимо просеять саму известь.

Важно! Бетон, в составе которого имеется зола, обладает хорошей прочностью и жаростойкостью.

Высыпать соль в золу и тщательно перемешать всё с помощью шпателя. В данном случае берётся любая соль: она может быть как крупного, так и мелкого помола. После чего рекомендовано одеть перчатки. В ёмкость, где находится соль и зола, нужно налить известь. Её необходимо добавлять постепенно, чтобы получить раствор, который будет по своей густоте напоминать обычный цементный раствор. После этого все компоненты перемешать.

С помощью такого раствора можно штукатурить стены или класть на него плитку. Смесь можно использовать для замазывания трещин печи на даче или в бане, для устранения дефектов в работающем камине, тандыре. Раствор допустимо наносить прямо на горячую печь. Он не боится высокой температуры и при этом достаточно эффективен. Полученный раствор можно использовать для устранения зазоров между трубой и шифером. Чтобы усадка понизилась, необходимо добавить в него небольшое количество мелкого песка.

Заменители цемента своими руками

Безусловно, цемент является самым популярным вяжущим веществом, которое применяется во многих видах строительных работ. Но зачастую его можно заменить другим, менее дорогим материалом, причем, абсолютно не жертвуя качеством.

Замена цемента: плюсы и минусы

Для того чтобы ответить на вопрос, насколько рационально решение попробовать другой связующий материал, необходимо разобраться, какие достоинства и недостатки имеет цемент. Из его явных преимуществ выделяют:

Стойкость к неблагоприятному климату и химическим воздействиям;
Высокую прочность;
Относительно небольшую стоимость;
Долговечность;
Возможность использования в воде;
Хорошее сцепление с другими материалами.

А к недостаткам цемента можно отнести следующее:

Высокую вероятность впитывания влаги при долгом хранении с последующей утерей прочности;
При долгой работе с ним без соблюдения соответствующих правил техники безопасности могут возникнуть проблемы с легкими.

Таким образом, можно сделать вывод, что цемент довольно универсальный материал, а его повсеместная распространенность вполне оправдана. Однако стоит иметь в виду следующие факты, оправдывающие замену данного материала:

Существуют большое количество заменителей, при работе с которыми требуется меньшее количество воды, благодаря чему увеличивается прочность изделия.
Цемент имеет одинаковую форму частиц, что пагубно сказывается на его связующих свойствах. Для решения этой проблемы прекрасно подойдут другие вещества: они могут дополнить цементный раствор или вовсе заменить его.
Для достижения высокого уровня адгезии уместно использовать смеси с более мелкими частицами.

Само собой, ничего совершенного нет. Каждый заменитель обладает своими недостатками. Из самых распространенных можно выделить высокую цену, редкость, не очень хорошие характеристики. Каждый случай требует индивидуального подхода. Иногда замена цемента просто необходима, а иногда недопустима.

Виды заменителей: сравнение эффективности, цен и отзывов

Плиточный клей

Использование плиточного клея в качестве альтернативы цементу

Плиточный клей вполне может стать достойной альтернативой цементу. Он идеально подойдет для заделывания трещин на стенах, выравнивания поверхностей, изготовления стяжек на малых площадях.

У данного материала более высокая адгезия, он пластичнее, обладает повышенной влагостойкостью и морозостойкостью. При его использовании не возникнет проблем, связанных со сползанием раствора с вертикальной поверхности.

При его нанесении не стоит делать слишком большой слой. Вполне достаточно 1-2 см. Однако при отделочных работах допускается делать слои по 4-5 см.

Производители: цены и отзывы

Если решились заменить цемент плиточным клеем, к выбору рекомендуется подойти со всей ответственностью. Сейчас существует огромное количество производителей с разными ценами, качеством и предназначением товара.

Многие хвалят плиточный клей KNAUF FKIESEN. Пользователи отмечают его приемлемую цену (в районе 250 рублей), хорошую устойчивость к воде, а также качественную адгезию. Основное его предназначение — это приклеивание керамических и каменных материалов.

Другим достойным вариантом является Ceresit CM 11 PLUS. По качеству он ничуть не уступает предыдущему бренду, однако цена его будет несколько выше (от 342 рублей). Данный клей собрал много положительных отзывов на строительных форумах. В основном хвалят его пластичность, прочность и способность сохранять эластичность более 3 часов.

Если ищите более бюджетные варианты, стоит обратить внимание на ЮНИС 2000. Его стоимость составляет около 210 рублей, при этом он также обладает хорошим сцеплением с другими материалами, устойчивостью к морозу и влаге. Однако потребители заявляют о долгом застывании и необходимости нанесения толстого слоя для качественного приклеивания.

Древесная зола

Использование древесной золы вместо цемента

При изготовлении бетонных смесей зачастую применяют обыкновенную золу. Как показала практика, растворы с золой не так сильно расслаиваются при перевозке и обладают меньшей водопроницаемостью. Также это хороший способ экономии. Иногда золой заменяется до 50% цемента. По поводу качества переживать не стоит, при правильных расчетах вязкость смеси никак не пострадает.

Строительная пена

Замена цемента монтажной пеной

Наиболее современным вариантом замены цемента является строительная пена. По своим характеристикам данный материал практически ничем не уступает классическим цементным растворам. При этом не требуется тратить время на приготовление смеси, а также заботиться о ее транспортировке к месту проведения работ. В конечном итоге это значительно увеличит производительность труда, учитывая, что один баллон 850 мл способен заменить 25 кг чистого цемента.

Пена-цемент в основном применяется для отделочных работ. Для строительства несущих стен и тяжелых объектов лучше отдать предпочтение традиционным растворам. Материал будет идеальной альтернативой цементу для реализации следующих целей:

Монтаж перегородок.
Ремонт газобетонных, кирпичных, пенобетонных конструкций.
Утепление наружной поверхности.
Устранение пропусков в швах и стыках.
Установка окон, дверей, подоконников.
Гидроизоляция швов.

Строительная пена является настоящим прорывом в сфере строительства и ремонта. Несмотря на то, что материал появился относительно недавно, он уже приобрел всемирную популярность. Это объясняется его многими преимуществами, такими как:

Малогабаритность, удобство в хранении и использовании
Цена, близкая со стоимостью других скрепляющих материалов
Высокий уровень адгезии
Быстрое схватывание
Терпимость к низким и высоким температурам
Отсутствие мусора после работы с ним
Хорошая звукоизоляция
Долговечность

Из недостатков можно отметить быструю разрушаемость при воздействии ультрафиолетовых лучей и необходимость использования защитных средств при работе с материалом.

Если вместо привычного цемента решите приобрести строительную пену, обязательно изучите, какой из ее видов пойдет для конкретно вашей работы.

Производители: цены и отзывы

Наиболее универсальным вариантом будет пена DEXX. Она подходит для скрепления практически всех видов конструкций. Стоит отметить ее плотность, герметичность и стойкость к экстремально низким и высоким температурам. Недостаток только один – самая высокая цена на рынке.

Строительная пена Profil несколько уступает по качеству предыдущему варианту, но это компенсируется более низкой ценой. В интернет-магазинах один баллон можно купить за 175 рублей. Кроме того, пользователи отмечают качественные теплосбережение и звукоизоляцию.

Многие строители отдают предпочтение российской пене PROFFLEX PRO GOLD. Связано это с быстрым засыханием продукта, что значительно повышает производительность труда. Средняя цена составляет 296 рублей — это, конечно, не самый дешевый вариант, но, по мнению профессиональных ремонтников, цена полностью соответствует качеству.

Как изготовить заменитель цемента самостоятельно?

При желании вяжущую смесь можно изготовить и самостоятельно. Правда, для этого потребуется потратить много времени и сил, но, если решитесь на это, сэкономите деньги и получите незабываемый опыт.

Сначала необходимо обзавестись камнями известняковой породы (мелом, ракушечником, мрамором).
Затем берем глину, желательно, чтобы она была без всяческих примесей. Измельчаем ингредиенты до порошка и смешиваем, соблюдая пропорции 3 к 1. На 3 части камней должна приходиться 1 часть глины.
Дальше начинается самое сложное. Получившуюся смесь надо поместить в печь на 5 часов. В идеале, печь должна развивать температуру около 1500 градусов. Пугаться не стоит, в правильно сложенной русской печи можно добиться 1000 градусов, если на протяжении долгих часов топить ее ясенем и буком.
Во время запекания смесь необходимо вращать. Делать это придется вручную.

После 4-5 часов нахождения в печи продукт извлекается, после остывания повторно измельчается, а затем смешивается с гипсом, также протертым до порошкообразного состояния. Гипс должен составлять около 5% от общей массы.

Всё, смесь готова. По качеству она, конечно, будет уступать покупному цементу, но для выполнения незначительных ремонтных работ вполне подойдет.

Источники информации:

Теория цемента — А. А. Пащенко, 1991 г.
[Справочник] Бетоны. Материалы и технологии. Оборудование — А. В. Жуков, С. А. Грачев, 2006 г.
Новые цементы — А. А. Пащенко, 1978 г.

Зола вместо цемента при изготовлении огнестойкого печного раствора

Строительство и архитектура / 4. Современные строительные материалы

Дворкин Л.И., д.т.н., Дворкин О.Д., д.т.н., Гарницкий Ю.В., к.т.н.,

Рыженко И.Н., инженер

Национальный университет водного хозяйства и природопользования,

г. Ровно, Украина

Использование золы-уноса ТЭС в качестве компонента сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси (ССС) нашли широкое применение в современном строительстве. По оценкам специалистов их применение повышает эффективность строительных и отделочных работ в 1,5…2 раза. Исторически одними из первых применялись сухие (“гарцовочные”) смеси для кладочных растворов, представляющие собой смесь песка и цемента. Современные ССС для кладочных растворов – многокомпонентные системы, требующие значительного содержания тонкодисперсных минеральных наполнителей [1]. Поэтому представляется целесообразным введение в их состав готовых тонкодисперсных продуктов – отходов промышленности, которые смогли бы заменить дорогие химические добавки и продукты, требующие предварительного помола (известняк), а также уменьшить расход цемента и извести.

Зола-уноса тепловых электростанций традиционно применяется при приготовлении бетонных и растворных смесей для улучшения их строительно-технических свойств и экономии цемента [2, 3]. Накопленный опыт позволил выработать требования к золе как компоненту бетонов и растворов, при которых ее использование наиболее эффективно. При введении в состав раствора зола увеличивает его водоудерживающую способность и подвижность, повышает прочность и частично замещает цемент.

Зола, применяемая для кладочных растворов, должна отвечать следующим требованиям:

– потери при прокаливании – не более 15 % в антрацитовой золе и не более 5% – в каменноугольной ;

– содержание сернистых соединений в пересчете на SO₃ – не более 3%;

– о статок на сите № 008 – не более 15%.

В строительных растворах применяют как сухую золу, так и золу гидроудаления. В цементных растворах оптимальное содержание золы рекомендуется 100. 200 кг/м 3 , при этом в тощих малоцементных растворах оно составляет 80. 125 % массы цемента, в более жирных — 40. 50 %. При расходе цемента более 400 кг/м 3 введение золы в состав раствора малоэффективно. Тонкодисперсная зола может применяться взамен части цемента и песка. Крупнодисперсную золу рационально применять вместо части песка без изменения расхода цемента.

При применении золы-уноса в цементных растворах необходимый расход цемента обычно снижается на 30. 50 кг/м 3 при одновременном улучшении удобоукладываемости растворной смеси. Перерасход цемента при полной замене песка золой устраняется добавкой небольшого количества известкового теста. При полной замене песка золой повышаются деформации усадки во времени и деформации при попеременном увлажнении и высушивании. Они в 2. 3 раза выше, чем у цементно-песчаных растворов.

В цементно-известковых растворах золой можно заменять часть цемента, извести или песка. При этом экономится до 30. 50 кг цемента и 40. 70 кг известкового теста на 1 м 3 раствора без ухудшения удобоукладываемости и прочности. Цементно-известково-зольные растворы характеризуются весьма низкой расслаиваемостью. Их применяют так же, как и растворы, без добавки золы, в основном для кладки надземных частей зданий.

В известковых растворах применением золы-уноса возможно снизить на 50 % расход известкового теста без понижения прочности и ухудшения других свойств. При замене 50 % извести удвоенным по массе количеством золы-уноса достигается не только экономия извести, но и повышается прочность раствора. Без применения цемента на известково-зольном вяжущем можно получать растворы марки М25 и выше.

Роль активного наполнителя в сухих смесях для кладочных растворов может выполнять также известково-карбонатная пыль (ИКП), улавливаемая при обжиге извести во вращающихся печах. Активность пыли по содержанию СаО_акт достигает 30…35%. Применение ИКП в составе ССС позволяет заменить известь и карбонатный порошок, при этом предварительная подготовка пыли состоит только в ее гашении. В качестве заменителя известковой составляющей можно также применять воздухововлекающую добавку

Возможно изготовление сухих кладочных смесей, состоящих из цемента, песка, золы-уноса, ИКП, и порошкообразного суперпластификатора, например “Полипласт СП-3”.

Настоящие исследования выполнены с применением математического планирования эксперимента. Ниже приведены условия планирования эксперимента при изучении кладочных растворов на кварцевом песке (табл. 1), а также полученные математические модели расплыва растворного конуса на встряхивающем столике, мм (1) и прочности раствора на сжатие в возрасте 28 сут. R₂₈, МПа (2).

Условия планирования эксперимента при изучении растворов

Зола вместо цемента: жаропрочный раствор как камень. Точные пропорции

Проходили исследования, и было доказано, что золу можно использовать в строительстве вместо цемента. Из нее создают зольный кирпич. Золу многие используют как добавку в бетон. В ней находится оксид кальция, который имеет хорошие цементирующие характеристики.

Уменьшение расхода цемента – огромный плюс в экономии при строительстве. Зола служит наполнителем, улучшающим структурообразование бетона. Она экологичнее, чем портландцемент.

Прочность смеси не уменьшается, а напротив. Если использовать для кирпичной кладки, то потом разобрать кирпич будет невозможно.

Существуют забытые технологии. Они даже лучше сегодняшних.

Как заменить цемент и сделать его из обычной золы

Этот цемент из золы превосходит обычный портландцемент. Он жаропрочный и держится годами. Сделать его вполне возможно в домашних условиях. И не нужно сложных ингредиентов.

Раствор станет как камень, быстро высохнет и хорошо прилипнет к металлу, камню, кирпичу и др. поверхностям.

Вот что нужно:

Зола – 6 литров (лучше подходит древесная зола, но и угольная тоже подходит),
Гашеная известь (жидкая, как молоко) 3-5 литров,
Обычная соль – 1 кг.

Гашеную известь нужно развести так, как обычно это делают для побелки стен. К примеру, 2,3 кг. на 10 литров воды.

Просеиваем золу, избавляемся от крупного мусора (камней и пр.). Так же необходимо процедить сквозь сито известь.

Высыпаем соль в золу и тщательно перемешиваем шпателем. Соль можно брать любую (крупную или мелкая).

Наденьте перчатки. В таз с солью и золой наливаем известь. Добавляйте постепенно, чтобы получился как по густоте как обычный цементный раствор. Замешиваем раствор.

Можно штукатурить таким раствором или класть на него плитку. Такой смесью хорошо замазывать трещины в печках на даче либо в бане, камин, тандыр. Нужно наносить раствор прямо на горячую печь, так как он не боится высоких температур и эффект намного лучше.

Как вариант использования раствора – замазать зазор между трубой и шифером. Чтобы снизить усадку, добавьте не много мелкого песка в смесь.

Читайте на 123ru.net

Путешествия

VIP-тусовка

Фоторепортажи

Другие популярные новости дня сегодня

123ru.net — быстрее, чем Я. самые свежие и актуальные новости Вашего города — каждый день, каждый час с ежеминутным обновлением! Мгновенная публикация на языке оригинала, без модерации и без купюр в разделе Пользователи сайта 123ru.net.

Как добавить свои новости в наши трансляции? Очень просто. Достаточно отправить заявку на наш электронный адрес mail@29ru.net с указанием адреса Вашей ленты новостей в формате RSS или подать заявку на включение Вашего сайта в наш каталог через форму. После модерации заявки в течении 24 часов Ваша лента новостей начнёт транслироваться в разделе Вашего города. Все новости в нашей ленте новостей отсортированы поминутно по времени публикации, которое указано напротив каждой новости справа также как и прямая ссылка на источник информации. Если у Вас есть интересные фото Вашего города или других населённых пунктов Вашего региона мы также готовы опубликовать их в разделе Вашего города в нашем каталоге региональных сайтов, который на сегодняшний день является самым большим региональным ресурсом, охватывающим все города не только России и Украины, но ещё и Белоруссии и Абхазии. Прислать фото можно здесь. Оперативно разместить свою новость в Вашем городе можно самостоятельно через форму.

Топ 10 новостей последнего часа

Биолог Анча Баранова допустила возникновение COVID-19 из-за экспериментов с вирусом
Новак объяснил высокие цены на газ в Европе низким уровнем заполненности хранилищ
На Кубани стартовала Всероссийская перепись населения
Центр имени Гамалеи завершил испытания вакцины от COVID-19 «Спутник V»
Подростка в Чите задержали по делу об убийстве 14-летней девочки

Глава МИД Мотэги: Япония заявила протест после поездки вице-премьеров России на Итуруп
В Калифорнии госпитализировали экс-президента США Билла Клинтона с заражением крови
Центр Гамалеи подал документы для постоянной регистрации «Спутника V»
Депутат Соломатина: не удается пробить психологический колпак россиян в отношении COVID-19
Глава Восточного комитета ФРГ Хармс опроверг причастность России к высоким ценам на газ

123ru.net — ежедневник главных новостей Вашего города и Вашего региона. 123ru.net – новости в деталях, свежий, незамыленный образ событий дня, аналитика минувших событий, прогнозы на будущее и непредвзятый взгляд на настоящее, как всегда, оперативно, честно, без купюр и цензуры каждый час, семь дней в неделю, 24 часа в сутки. Ещё больше местных городских новостей Вашего города — на порталах News-Life.pro и News24.pro. Полная лента региональных новостей на этот час — здесь. Самые свежие и популярные публикации событий в России и в мире сегодня – в ТОП-100 и на сайте Russia24.pro. С 2017 года проект 123ru.net стал мультиязычным и расширил свою аудиторию в мировом пространстве. Теперь нас читает не только русскоязычная аудитория и жители бывшего СССР, но и весь современный мир. 123ru.net – мир новостей без границ и цензуры в режиме реального времени. Каждую минуту – 123 самые горячие новости из городов и регионов. С нами Вы никогда не пропустите главное. А самым главным во все века остаётся “время” – наше и Ваше (у каждого – оно своё). Время – бесценно! Берегите и цените время. Здесь и сейчас — знакомства на 123ru.net. Отели в Москве — здесь. Разместить свою новость локально в любом городе (и даже, на любом языке мира) можно ежесекундно (совершенно бесплатно) с мгновенной публикацией (без цензуры и модерации) самостоятельно – здесь.

Эрдоган отдал приказ, который поставил Россию и Турцию на грань войны

Частные объявления в Вашем городе, в Вашем регионе и в России

Мы не навязываем Вам своё видение, мы даём Вам объективный срез событий дня без цензуры и без купюр. Новости, какие они есть — онлайн (с поминутным архивом по всем городам и регионам России, Украины, Белоруссии и Абхазии).

123ru.net — живые новости в прямом эфире!

В любую минуту Вы можете добавить свою новость мгновенно — здесь.

Угольная зола как наполнитель для бетона

Угольная зола является побочным продуктом работы угольных электростанций. Это остаточные твердые отходы, образующиеся при сжигании угля. Десятки миллионов тонн золы ежегодно попадают на свалки. Но исследователи из Дрексельского университета (Drexel University) считают, что нашли применение порошкообразным отходам, которые могут сделать бетон более долговечным и прочным.

Открытие представляет собой метод превращения золы в специальную бетонную добавку, которая помогает укрепить его внутреннюю структуру, способствуя равномерному процессу твердения изнутри. По словам исследователей, эта добавка может сократить время затвердевания бетона и повысить его долговечность за счет снижения вероятности образования трещин.

Правильное использование технологических отходов

Бетон изготавливается из смеси мелкого порошка и крупных частиц породы, называемых наполнителями, связанными минеральным клеем, называемым «цементирующей матрицей», состоящим из цемента и воды . Компоненты образуют прочную внутреннюю структуру бетона, поскольку цементирующая матрица затвердевает, связывая ингредиенты вместе в процессе, называемом отверждением. Чтобы бетон достиг максимальной прочности, цемент должен тщательно перемешиваться с водой в процессе отверждения, чтобы он весь затвердевал одновременно.

«Это очень важная часть процесса, потому что, если бетон высыхает слишком быстро во время его отверждения, из-за нехватки воды, он может образовать трещины и другие дефекты. Эти трещины при высыхании приводят к тому, что поверхность становится восприимчивой к агрессивному проникновению жидкости, создавая проблемы долговечности бетона, такие как коррозия, повреждение солью или оттаивание, – сказал Ягхоб Фарнам, главный исследователь этой работы.

Чтобы обеспечить равномерное отверждение, подрядчикам приходится делать ряд вещей, в том числе постоянно перемешивать бетон, покрывать его мембраной, чтобы он оставался влажным, погружать его в воду или создавать лужи воды на его поверхности. Все эти стратегии требуют времени и ресурсов и являются достаточно сложными. Чтобы облегчить процесс, исследователи разработали концепцию внутреннего отверждения, в которой для облегчения процесса отверждения используется пористый легкий наполнитель. Компонент может поддерживать постоянный уровень влажности внутри бетона, чтобы помочь ему равномерно отвердевать изнутри.

Легкие пористые заполнители, созданные исследователями из Дрексельского университета , могут быть разных размеров и с разной конфигурацией пор, специально разработанной для улучшения отверждения бетона.

Бетонная промышленность имеет ограниченный доступ к натуральным и синтетическим легким наполнителям из-за ее зависимости от ограниченных источников материала наполнителя. Лаборатория Фарнама хотела разработать продукт, который имел бы оптимальные характеристики для смешивания, прочности и пористости, и найти способ сделать его из отходов.

«Решение, которое мы придумали, заключалось в переработке отходов – угольной золы, в пористый, легкий наполнитель с превосходными эксплуатационными характеристиками, который можно производить при меньших затратах, чем существующие природные и синтетические варианты», – сказал Фарнам. «Этот материал и процесс не только пойдут на пользу бетонной промышленности, улучшив качество их продукции, но и помогут не допустить попадания угольной золы на свалки».

Материал, который они придумали, называется «сферический пористый реактивный компонент» – сокращенно SPORA. Он произведен путем объединения золы с химическими веществами, которые облегчают спекание и склеивание наполнителя, в крошечные сферы, а затем их термообработкой при температуре 1160 градусов по Цельсию в течение нескольких минут.

Конечный продукт представляет собой гранулированный наполнитель, который может удерживать почти половину своего веса по воде, что лучше, чем у традиционных легких наполнителей. И, что важно, он может выделять эту воду с постоянной скоростью в цементирующую матрицу изнутри по мере ее отвердевания.

Переработка отходов, таких как угольная зола, не только снижает стоимость изготовления легкого наполнителя, но также гарантирует, что производители бетона будут иметь к нему доступ. опубликовано econet.ru по материалам techcrunch.com

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ: