В чем преимущества легких бетонов?

Легкий бетон — что это такое и его состав

Согласно ГОСТ 25192-82, бетон называют легким, если его плотность не превышает 1800 кг/м3. Это востребованный стройматериал, снижающий общие затраты на замес раствора до 20 %, а трудоемкость — до 50. Его теплоизоляционные, качественные и конструкционные параметры весьма высоки, бонусом применения является способность к обработке и распилу после достижения прочности. Облегченный бетон разделяется в зависимости от компонентов, структуры и подгрупп, объединяемых исключительно пониженной плотностью. Некоторые виды проще купить, чем приготовить самому, другие вполне подходят для замеса своими руками.

Группа включает в себя смеси на основе пористых наполнителей, снижение веса происходит за счет уменьшения доли цемента и компонентов из твердых горных пород. Размер крупных фракций ограничен 20 мм, в редких случаях добавляется гравий не более 40. В результате материал в 1,5 раза легче гипсовых растворов, и в 2,5 — цементных. Эффект достигается не только за счет смены заполнителя, но и поризации вяжущего, ячеистость легкого бетона доходит до 40 %. Как следствие, ему присуще снижение прочности и минимальная теплопроводность.

Состав, рабочие характеристики

Структура и объем вовлеченного в бетон газа или воздуха у разных видов отличаются, их разделяют на: плотные, поризованные и крупноячеистые. Помимо цемента, в качестве вяжущего добавляются: гипс, известь, шлаки, полимеры, обжиговые глины, промышленные отходы. В зависимости от заполнителя, различают смеси на основе керамзита, перлита, аглопорита, щебня из пористых горных пород, вермикулита, шлаков, зольного гравия. В качестве мелкофракционного наполнителя, помимо песка, в составы вводится мраморная крошка, помолы пемзы, вулканического пуфа и известняков. Важную роль играет соотношение воды, легкие материалы на заполнителях, дающих пористость, менее чувствительны к ее избытку, но при превышении определенной доли резко теряют прочность. Модификаторы и пенообразующие ингредиенты регулируют объем вовлекаемого воздуха, морозостойкость и защищенность ячеек от влаги.

Ввод в состав пористых заполнителей приводит к снижению стоимости бетона. При выборе конкретной марки ориентируются на такие свойства и особенности, как:

1. Средняя плотность, кг/м3.

2. Прочность (зависит прежде всего от вида заполнителя, а не от марки цемента). Основным показателем является класс: от В2 до В40. У высокопрочных марок прочность на сжатие достигает 70 МПа, у обычных — варьируется в пределах 2–20.

3. Теплопроводность: от 0,07 до 0,7 ВТ/(м∙C). Зависит от пористости, плотности, максимальная теплоизоляция наблюдается у бетонов с легчайшими заполнителями (вспученных перлитом).

4. Морозостойкость: в среднем от F25 до F100. Данная характеристика зависит от вида вяжущего (портландцемент высокой марки выдерживает низкие температуры лучше всех) и используемой основы. Максимальная морозостойкость наблюдается у бетонов с добавлением пемзы, керамзита и аглопорита.

5. Плотность в сухом состоянии или пористость — важная характеристика, варьируется от Д200 до Д2000.

6. Водонепроницаемость: марки от W0,2 до W1,2.

К полезным свойствам относят огнестойкость, легкость, пластичность, практически все марки пригодны для армирования (для увеличения выдерживаемых нагрузок).

Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен (при условии надлежащего армирования). В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов. Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей.

Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм. По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания.

Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью (банях, бассейнах, душевых) проблемы не возникают. В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций.

Процесс во многом зависит от структуры и состава материала. Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты. В легкий ячеистый бетон не вводят крупнофракционный наполнитель, некоторые марки полностью безпесочные.

Главным условием технологии является распределение вяжущего с максимальной однородностью, во многом это объясняется снижением доли тяжелого цемента в общей массе. По этой причине данные растворы перемешивают дольше, интенсивнее и тщательнее. Еще одним требованием является вибрирование залитых конструкций: легкий, в отличие от тяжелого бетона, не расслаивается на тяжелый щебень и воду, но при слабом уплотнении слоев его качество снижается.

Как сделать своими руками?

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит).

Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.

Состав и применение легкого бетона в строительстве

Сталкиваясь с понятием «бетон», многие люди представляют себе тяжелый строительный материал с плотной структурой и крупными габаритами. Однако в последнее время на рынке появляются уникальные решения, которые разрушают старые стереотипы и существенно меняют представление о стройматериалах. В их числе — легкий бетон, являющийся наиболее прогрессивным материалом для современного строительства.

Общая информация

В строительной сфере бетон легкого типа стал появляться сравнительно недавно. Несмотря на это он быстро обрел большую популярность и стал широко применяться для самых различных задач. Сегодня на основе такого сырья создают качественные постройки разного назначения.

Благодаря весомым преимуществам, легкий бетон позволяет добиться лучших акустических и теплоизоляционных показателей при возведении помещений, а минимальный вес гарантирует заметную экономию средств и снижение конечной стоимости проекта.

В настоящее время материал по-особому востребован в трудных условиях с высокой сейсмической активностью, так как в подобных местах нельзя задействовать тяжелые бетоны.

Инновационный стройматериал может использоваться при возведении теплоизоляционных и несущих конструкций, а также выполнять декоративную роль. С его помощью можно достичь снижения общей нагрузки на фундамент и сокращения финансовых затрат на рабочую силу и доставку материала на объект. По качеству теплоизоляции он ничем не уступает классическому кирпичу, при этом стоит гораздо дешевле. Также к преимуществам материала относят:

1. Влагостойкость.
2. Морозостойкость.
3. Превосходную плотность.

Основные виды легких бетонов

Опытные строители знают, что качественный материал соответствует всем государственным стандартам, при этом согласно ГОСТ 25192 он может обладать разной структурой. В зависимости от этой характеристики бетон может быть:

Плотным. В составе материала находятся мелкие и крупные частицы, вяжущий компонент и жидкость, которые создают густую консистенцию и полностью заполняют пустоты. Уровень содержания воздуха внутри состава не превышает шести процентов.

Крупнопористый. Вяжущие компоненты этого бетона способны обволакивать зерна заполнителя, при этом содержание воздуха равно ¼ от общего объема. Для достижения лучшей теплоизоляции стеновые конструкции нужно обработать штукатуркой по обеим сторонам.

Ячеистый. Отличается низкой плотностью и плохой теплопроводностью. Поры этого бетона напоминают небольшие ячейки в форме сферы, диаметр которых составляет 1−3 миллиметра. Среди преимуществ разновидности выделяют небольшую массу, но превосходную прочность. К тому же материал не нуждается в сложном монтаже и стоит очень дешево, что позволяет называть его наиболее подходящим строительным материалом для возведения стен и проведения кровельных работ.

При выборе подходящей марки бетона нужно убедиться, что она соответствует государственному стандарту ГОСТ. К тому же продукция должна оставаться экологически безопасной и не иметь в своем составе вредных компонентов.

Основной составляющей бетона является щебень, который нередко разбавляется известняком, доломитом и другими частицами. От типа заполнителя зависит название материала, поэтому современные мастера выделяют:

Шлакобетон.

Керамзитобетон.

Пемзобетон.

Аглопоритобетон.

Перлитобетон.

Азеритобетон.

Вермикулитобетон.

Термозитобетон.

И несколько других разновидностей.

Материал может иметь в своем составе как минеральные, так и органические вяжущие компоненты. В первом случае это:

1. Цемент.
2. Известь.
3. Жидкое стекло.
4. Известь.
5. Смешанные частицы.

Также доступные на рынке марки бетона могут разделяться в зависимости от предназначения. Существуют такие типы:

Конструкционные. Характеризуются невысокой плотностью, которая составляет 1400−1800 кг/см3, с показателями прочности от М50 и морозостойкостью F 15.

Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность легкого бетона такого типа составляет 500−1400 кг/м3, а прочность — не ниже М35. Чаще всего эта разновидность используется для несущих конструкций.

Теплоизоляционные. Обладают средней плотностью в воздушно-сухом состоянии. На их основе создаются теплоизоляционные плиты и множество других полезных элементов.

Жаростойкие. Применяются в экстремальных условиях с аномально высокой окружающей температурой или высоким риском воспламенения.

Химико-стойкие. Эффективны на заводах и фабриках, где осуществляется работа с химикатами.

Пористый материал

Не секрет, что одним из самых востребованных материалов для современного строительства является легкий бетон. Состав такого изделия выбирается в зависимости от типа и сложности работы, которую нужно выполнить.

И среди вышеперечисленных разновидностей особой популярностью пользуются пористые материалы.

Кроме морозостойкости и большого срока службы сырье остается устойчивым к влаге и стоит сравнительно недорого. К тому же оно состоит из минеральных компонентов, что гарантирует соответствие всем современным нормам и стандартам экологичности. Именно эти свойства делают пористый бетон очень популярным и востребованным для строительства.

Следует отметить, что прототип пористого материала использовался еще в Древнем Риме несколько тысяч лет назад. Создавали его из природных составляющих, таких как пемза, керамика или глина от посуды.

Однако широким спросом материал стал пользоваться только во второй половине 20 века, когда на рынке появились искусственные наполнители, включая керамзит, шлаковую пемзу и др. В настоящее время используются как природные, так и искусственные компоненты. И если первые, это пемза, лава, известняк или горные породы, то второй — сложный пористый продукт, который создается на основе натуральных материалов с добавлением химических добавок. Искусственные наполнители могут обладать разной насыпной плотностью, прочностью и составом зерен, влаго- и морозостойкостью.

Свойства газобетона

Применение легкого бетона в строительстве было известно со временем Давнего Рима. Однако свою нынешнюю форму материал получил после долголетних исследований и многих изменений. Современный газобетон создается из цементной смеси с добавлением извести, кремнеземистого компонента и жидкости, которая вводится в уже перемешанную смесь газообразователя — алюминиевой пудры, пергидроля и т. д.

Можно использовать только одну пудру из алюминия. Создание газа осуществляется посредством химического контакта алюминия с гидроксидом кальция. Выделение водорода вызывает вспучивание цемента, в результате чего оно затвердевает, но сохраняет характерную ячеистость.

В числе исходных составляющих газобетона — цемент, известь, молотый песок и вода. Все составляющие тщательно смешиваются друг с другом в специальном контейнере, после чего раствор разбавляют алюминиевой пудрой и повторно размешивают.

В конечном итоге полученную консистенцию нужно вылить в металлическую форму и заполнить ее полностью.

Дождавшись вызревания газобетона, его нужно дополнительно обработать в актоклавах для ускоренного твердения. Метод автоклавной обработки гарантирует максимальную прочность конечного продукта, а также снижает расходы цемента из-за полной или частичной замены известью.

Из-за невысокой стоимости, минимального веса и многих других преимуществ газобетон считается крайне востребованным строительным материалом, без которого сложно представить себе современное строительство. Сферы применения сырья очень обширные, т. к. газобетон может задействоваться и для возведения домов, и для обустройства стен, и для решения различных декоративных задач.

Тонкости технологии производства

Как известно, технология производства бетона с небольшим весом существенно отличается от производства тяжелого бетона. Чтобы создать качественный продукт пористый элемент нужно поместить в сухие условия, где отсутствует влага. При этом фракции не должны быть смешанными, а раздельными. В противном случае состав продукта будет отличаться от требуемого.

Также важно осторожно доставить заполнители на место производства. Любое разрушение, проникновение влаги или смешивание существенно навредят консистенции. В большинстве случаев легкие смеси создаются в специализированных смесителях, где исключена вероятность расслоения составляющих. Воду подают в емкость постоянно до завершения загрузки. Время смешения определяется работой смесителя, скоростью оборотов и плотностью смеси.

Для уплотнения конструкции задействуется технология вибрирования. Именно посредством вибрации материал обретает одну уникальную особенность. В завершении легкие зерна выплывают на верх, а цемент оказывается снизу.

Изделия из описываемого стройматериала часто поддаются дополнительной обработке в среде с насыщенным паром. Для ускорения затвердевания бетона, лучше задействовать беспаровой прогрев в среде с пониженной влажности. Именно такой подход гарантирует полную очистку материала от влаги, не нарушая прочностные показатели.

Преимущества построек

Как известно, облегченный бетон отличается от тяжелого материала наличием маленьких и больших пор в зернах наполнителя. По прочности он уступает цементному камню, но из-за специфической структуры демонстрирует прекрасную сцепку.

При выборе стройматериала важно обращать внимание на его плотность. Дело в том, что этот параметр является одним из первостепенных показателей качества. При этом показатели плотности бывают разными от состояния материала. Так в сухом состоянии они другие, чем во влажном. Основные факторы, влияющие на плотность, это:

1. Проницаемость.
2. Теплопроводность.
3. Прочность.

На рынке доступно множество марок бетона: от Д200 до Д2000.

Что касается надежности, то ее определяет качество исходного сырья и условий затвердевания. Если вносить в бетон пористые компоненты, это плохо скажется на прочности. Также особую роль отыгрывает наличие в составе крупного заполнителя с пористой структурой.

В плане водонепроницаемости и устойчивости к воздействиям мороза облегченный бетон не уступает обыкновенному. Однако стоит он намного дешевле, чем его классический собрат. Согласно информации от производителя морозостойкость легкого бетона варьируется в диапазоне F 25- F 100. Для экстремальных климатических условий выпускают марки с показателями F 200, F 300, F 400.

Что касается устойчивости к воздействию влаги, то она указывается буквой W. Сегодня в продаже можно встретить такие марки: WO 2, WO 4, WO 6, WO 8, W 1, W 1,2.

Как заявляют строители, при возведении стеновых конструкций из бетона с небольшим весом затраты на труд снижаются в 20 раз, а стоимость будущего проекта становится дешевле на 30%. Среди плюсов таких материалов для стен выделяют:

1. Экологическую чистоту и соответствие всем требованиям чистоты и безопасности.
2. Минимальный вес.
3. Пластичность.
4. Красивый внешний вид, позволяющий использовать бетон для декоративной отделки стен.
5. Устойчивость к влаге, за счет чего материал широко используется для строительства бань.
6. Огнеупорность и морозостойкость.

Применение в строительстве и декоре

В последнее время облегченные материалы стали активно применяться для элементов декора. С их помощью можно оформить красивую арку или колонны в греческом стиле, осуществить обрамление окон или выполнить любую другую декоративную задачу.

При правильном подходе из материала можно изготовить практически что угодно, включая самые причудливые замыслы дизайнеров. К тому же, выполнить большинство задач можно своими руками, так как любые сложности отсутствуют.

Без сомнений, легкий бетон — это уникальный материал, у которого практически нет конкурентов на рынке. За короткий промежуток времени из этого материала можно построить полноценное сооружение, а также превратить декор в настоящее произведение искусства.

Состав, вариации и практика использования легкого бетона

Качественные, теплоизоляционные и конструкционные характеристики такого материала, как легкий бетон, позволяют использовать его наравне с традиционными растворами в жилом и промышленном строительстве. После достижения прочности конструкции просты в обработке и подвергаются распилу без потери свойств, их плотность держится ниже отметки в 1800 кг/м³.

Обзор рабочих характеристик

Ассортимент материала состоит из смесей на базе пористых наполнителей, уменьшение массы обеспечивается снижением доли цемента и сопутствующих компонентов, включающих в себя твердые горные породы. Диаметр самых крупных фракций здесь не превышает 2 см, в исключительных ситуациях возможно добавление гравия размером 4 см.

В итоге вес материала в 1,5 раза меньше гипсовых растворов и в 2,5 раза меньше смесей на основе цемента. Данные показатели достигаются не только благодаря изменению структуры наполнителя, сказывается специфическая поризация вяжущего, влекущая 40% ячеистости бетона. Такой материал характеризуется небольшой прочностью и теплопроводностью.

При выборе продукции ориентируются на следующие критерии:

• средняя плотность;
• теплопроводность – самую высокую теплоизоляцию обеспечивает вспученный перлит;
• пористость – обычно в пределах Д200-Д2000;
• прочность – определяется типом заполнителя;
• морозостойкость – оптимальными показателями обладают бетоны с добавлением керамзита, пемзы, аглопорита;
• водонепроницаемость.

Практически все разработанные марки приспособлены к армированию.

Классификация видов

По структуре выделяют следующие типы:

• крупнопористые. В них не содержится песок, 75% объема составляет раствор, остальное приходится на воздушные пустоты;
• обычные. Базируются на вяжущем компоненте, мелком или крупном наполнителе, воде. Около 6% занимает воздух, поэтому во время приготовления стараются добиться максимальной плотности;
• ячеистые. За основу берутся порообразующие и вяжущие, не во всех случаях добавляются песок и крупные фракции. Герметизированные пузыри из газа или воздуха здесь занимают 85%.

Как выглядит легкий бетон

По виду вяжущей базы:

• цементные,
• шлаковые,
• полимерные,
• известняковые,
• гипсовые,
• с применением обжиговых веществ.

По специфике применения:

• теплоизоляционные. Используются в качестве утеплителей, при строительстве особого класса сооружений. Уровень проводимости тепла здесь составляет 0,2 Вт/(мх°С), объемная масса варьируется в пределах 150-500 кг/м³;
• конструкционные. Привлекаются к созданию несущих сооружений, их объемная масса составляет 1400-1800 кг/м³, стойкость к отрицательным температурам начинается от F15, прочность – М50;
• конструкционно-теплоизоляционные. Применяются для возведения перекрытий, межкомнатных перегородок, оград, несущих стен.

По типу используемого заполнителя:

• шунгизитобетон;
• аглопоритобетон;
• шлакопемзобетон;
• вермикулитобетон;
• материал на основе горной пористой щебенки;
• из зольного гравия.

Зольный гравий – возможный заполнитель для легкого бетона

Также применяются составы на основе пористого топливного либо отвального металлургического шлака.

Плюсы и минусы

Помимо небольшого веса все марки легкого бетона проявляют такие полезные свойства, как долговечность и удобство применения.

• усиленная теплоизоляция – пористость материала снижает теплопотери;
• облегченная структура – при использовании в возведении стен за счет небольшого веса отпадает необходимость в укреплении фундамента, привлечении спецтехники;
• качественная звукоизоляция;
• универсальность применения;
• легкость замешивания раствора и монтажа готовых изделий. В процессе укладки вместо связующей смеси используется специальный клей, он качественно маскирует зоны стыков. Материал прост в обработке – из-за небольшой плотности его можно быстро откорректировать до требуемых размеров и формы с помощью пилы;
• возможность приготовления своими руками – важно лишь довести состав до однородности и соблюдать пропорции;
• длительный эксплуатационный ресурс;
• приспособленность к отрицательным температурам. Специальные добавки, заполнители и вяжущие присадки позволяют изделиям выдержать до 300 циклов заморозки.

Слабые стороны продукции:

• низкий уровень прочности. Решение не рассчитано на интенсивные механические нагрузки и разрушительное воздействие;
• с повышением пористости увеличивается способность к поглощению влаги, поэтому конструкции нуждаются в нанесении защитных средств.

Новые вариации легких бетонов имеют в составе вещества, усиливающие прочность и устойчивость к проникновению влаги, что позволяет их использовать в масштабном строительстве.

Технология приготовления

Методы замеса определяются составом и структурой материала. Сложнее всего производство газо- и пенобетона: требуются химические реагенты и спецтехника в виде автоклавов, смесителей, пропарочных камер.

Легкий бетон нужно замешивать интенсивно

Главным условием для приготовления всех видов является однородное распределение вяжущего компонента, это актуально на фоне уменьшения в общей массе количества тяжелого цемента. Поэтому раствор нужно замешивать интенсивно, долго и очень тщательно. Залитые конструкции нуждаются в вибрировании: пусть легкий бетон и не расслаивается на воду и щебень в отличие от обычных марок, но при недостаточном уплотнении снижается общее качество.

В домашних условиях можно приготовить смеси с легкими пористыми добавками, к примеру, с керамзитом, но так как они в большинстве абсорбционные и шершавые, оптимальные пропорции следует подбирать в малых партиях опытным путем.

Сферы использования

Применение легких бетонов актуально, в первую очередь, в отношении самодостаточных изделий – плит для перекрытий, монолитной заливки, строительных блоков, стеновых панелей, плитных стяжек. Легкие растворы целесообразны при заполнении провалов в грунтах и пустот в готовых конструкциях.

В промышленных целях материал идет на возведение колонн, крупноблочных строений, опор, ремонт туннелей. Отдельный сегмент составляют специализированные марки продукции: высокопрочные составы востребованы при строительстве в сейсмоопасных регионах, жаростойкие незаменимы для футеровки и кладки печей.

Так как материал создает небольшую нагрузку на фундамент, он повсеместно задействован в реставрационных работах, при создании малых архитектурных форм, декора, горизонтальных перекрытий. Притом составы на пористых заполнителях нельзя использовать для заливки габаритных фундаментов ввиду их малого веса, недостаточной прочности и риска попадания внутрь ячеек грунтовых вод (что ведет к промерзанию).

Внешние блоки на базе крупнопористых марок покрывают штукатуркой, чтобы повысить их изоляционные характеристики. Укрепленный материал проявляет минимальное водопоглощение, поэтому его можно внедрять во влажные зоны – бассейны, бани, душевые. Продукция способна стать полноценной альтернативой традиционным цементным растворам и кирпичу в ходе возведения стен, притом ее явным плюсом становится уменьшение толщины и массы конструкций.

Изоляционные материалы

Низкие тепловые потери, паропроницаемость легкий вес и негорючесть – эти преимущества задувной ваты делают ее популярным теплоизоляционным материалом. Благодаря автоматизации монтажного процесса, скорость утепления увеличивается в восемь раз, по сравнению с рулонными материалами. Узнайте основные секреты работы с задувной ватой и получите ценные советы от специалистов по утеплению кровли.

Оглавление:

1. Плюсы и минусы задувной ваты – характеристика материала
2. Расчет толщины утеплителя своими руками
3. Инструкция по монтажу задувной ваты – технология и рекомендации
4. Устройство для монтажа задувной ваты своими руками
5. Техника безопасности при теплоизоляции кровли – способы утепления кровли эковатой

Плюсы и минусы задувной ваты – характеристика материала

Выделяют три варианта задувной ваты в соотношении с ее составом:

• базальтовая;
• стекловата;
• эковата.

Минеральную или базальтовую вату изготавливают с использованием камней базальтовых пород. Уникальность состава обеспечивает полную экологическую безопасность материала. Минеральная задувная вата не содержит формальдегидов, не способна образовывать стеклянную пыль, в отличии от стекловаты.

Базальтовая и стекловата задувного типа изготавливаются из обрезков теплоизоляционных плит. В основе целлюлозной ваты лежит переработанная макулатура. Дополнительные составы антипиренного и антисептического действия, предотвращают гниение и горение материала.

Отметим такие преимущества задувной ваты на базальтовой основе:

1. Низкий уровень тепловой проводимости. Благодаря этому, на обогрев дома используют в 4-5 раз меньше тепла.

2. Легкий вес не нагружает общие конструкции здания, задувная вата используется как для утепления стен и пола, так и для теплоизоляции кровельных перекрытий.

3. Материал отличается высокой паропровницаемостью и влагоотталкивающими свойствами. Эти показатели снижают риск развития грибка и плесени на участках, утепленных задувной ватой.

4. Пожарная безопасность здания обеспечивается абсолютной негорючестью.

5. Базальтовая задувная вата не гниет, отличается длительным сроком эксплуатации.

Еще одним достоинством задувной ваты является легкость ее монтажа. Благодаря вспененной консистенции, материал попадает во все укромные уголки. Однако, для монтажа утеплителя необходимо специальное компрессорное оборудование. Автоматизация монтажных работ позволяет значительно увеличить скорость укладки утеплителя.

Задувная вата образует целостную бесшовную конструкцию, внутри которой не образуются мостики холода. Снижается риск дополнительных тепловых потерь. Утеплитель монтируется как на этапе строительства дома, так и после выполнения основной отделки.

Качественная задувная вата имеет однородную консистенцию, заполняет все пустоты, образуя непрерывный ровный и плотный слой. С помощью задувной ваты утепляют трубы, строительные конструкции различных форм и конфигураций.

Среди недостатков задувной ваты отметим:

• необходимость использования специального оборудования, для подачи материала под давлением;
• устанавливая задувную вату на гипсокартонные конструкции, следите за тем, чтобы они были уложены в два слоя, в противном случае, произойдет их вспучивание;
• минеральная и стекловата вата нуждается в дополнительной гидроизоляции;
• используется чаще всего для утепления конструкций с большими объемами, нецелесообразно заказывать дорогостоящее оборудование для утепления одной стены дома.

Расчет толщины утеплителя своими руками

Выполняя расчеты по определению толщины утеплителя, учитывайте такие факторы как:

• материал, из которого выполнены стены дома;
• тепловое сопротивление климатического региона;
• количество окон и дверей;
• дополнительные тепловые потери;
• состав утеплителя;
• тепловая передача.

Утепляя дом задувной ватой на целлюлозной основе, обратите внимание на такие показатели – толщина утеплителя в пятнадцать сантиметров равняется:

• восемнадцати сантиметрам минеральной ваты;
• сорока шести сантиметрам пенобетона;
• полуметровому деревянному брусу;
• девяносто сантиметров керамзита;
• полтора метра кирпичной кладки.

Целлюлозная задувная вата отличается доступной стоимостью. Материал противостоит образованию грибка и плесени. Экологическая безопасность позволяет использовать задувную вату в любых по назначению помещениях. От плотности используемого материала зависит толщина его укладки.

Выполняя расчеты толщины утеплителя обратите внимание на сопротивление тепловой передачи к материалу. Для того, чтобы определить величину градусо сутки отопительного времени, используйте формулу:

• т8 – температура в доме – оптимальное ее значение составляет от 18 до 22 градусов тепла;
• тот – среднее значение температуры воздуха;
• Зот – количество дней, в которые используется отопление.

После определения данной величины определитесь с толщиной утеплителя на стенах, потолке, полу. Кроме того, учитывайте материал, из которого сооружены стены, для кирпича, бетона, дерева и пенобетона показатели будут разными.

Для более точных расчетов, ознакомьтесь с рекомендациями от производителя по количеству слоев, для нанесения задувной ваты на различные конструкции.

Инструкция по монтажу задувной ваты – технология и рекомендации

Эковата наносится выдувной установкой с помощью влажно-клеевого или сухого метода. Первый способ основывается на напылении изоляционного слоя: эковаты, клеевого раствора, клея и специальной дисперсии. Далее слой обрезается в соотношении с необходимыми размерами и просушивается. Данный метод называют визуальным, так как у специалиста есть возможность контролировать заполнение каркасной части ватой. Монтажные работы проводятся при температуре выше +5. Сушка изделий занимает минимум три дня. Обязательно наличие вентиляции, которая предотвращает накопление влаги и пара в утепленном пространстве. В результате, использование влажно-клеевого метода позволяет получить покрытие с отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Более быстрым и простым в использовании является сухой способ нанесения задувной ваты. Внутреннюю часть каркасной конструкции предварительно покрывают крафт бумагой или строительным картоном. С их помощью создается замкнутое пространство. Для фиксации данного материала используют пластиковую монтажную ленту или степлер. Далее задувная вата подается в каркас специальным устройством. В таком случае, сцепление материала с поверхностью меньшее, нежели при использовании влажно-клеевого способа.

В общем, выделим три основных метода нанесения задувной ваты своими руками:

1. Ручной вариант – разрыхление утеплителя подручными инструментами и укладка его на поверхность. Качество такого утепления находится на низком уровне. Вата устанавливается вовнутрь конструкций с максимальной плотностью. Способ актуален только при теплоизоляции небольших по площади поверхностей.

2. Выдувные установки – используют для предварительного разрыхления эковаты. Устройство подает материал под давлением, обеспечивая равномерное его распыление на поверхности. Преимуществом метода является бесшовность, отсутствие необходимости в демонтаже конструкций.

3. Задувка поверхности влажным методом – подача материала подается одновременно с водой и клеем. Таким образом, улучшается качество сцепления ваты с утепляемой поверхностью. Поверхность отличается абсолютной ровностью, быстрым застыванием материала и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Задувная вата имеет сжатую форму и для нанесения нуждается в разрыхлении специальным оборудованием. Выдувная установка состоит из таких компонентов:

1. Базовой платформы – имеет форму острова, внутренняя часть которого заполнена редуктором, двигателем и воздуховодом.

2. Основа механизма – двигатель низкоточного типа. Отличается низкой звуко производительностью, минимальным образованием пыли и длительной эксплуатацией.

3. Для захвата задувной ваты используется прибор в виде шлюза. Волокна материала выталкивают наружу с помощью наливного шланга.

4. С целью дозировки целлюлозного материала оборудование оснащено заслонкой.

5. Для увеличения скорости подачи теплоизоляционного материала используют редуктор.

6. Кроме того, механизм оснащен разрыхлителем, загрузочной воронкой, панелью управления и экстренным выключателем.

Устройство для монтажа задувной ваты своими руками

Если арендовать или приобрести дорогостоящее оборудование для подачи задувной ваты не удается, то рекомендуем воспользоваться вариантом его замены самодельным устройством. В процессе работы над прибором потребуется наличие:

• садового пылесоса, скорость работы которого составляет минимум 200 км/ч;
• пластиковой емкости;
• гофрированного шланга, длиной около 8 метров, диаметром 60 см;
• скотча;
• электрической дрели с насадкой миксер;
• ваты.

Инструкция по сборке устройства подачи задувной ваты:

1. Отсоедините одну часть пылесоса и переставьте на нем клеммы. Это нужно для усиления мощности прибора.

2. Удалите зубцы кусачками, которые находятся с пылесборником. В противном случае, задувная вата будет попадать в прибор, приводя к его заклиниванию.

3. Соедините гофру с пылесборником пылесоса. Для ее фиксации воспользуйтесь обычным скотчем.

4. Используя матерчатую ткань, сделайте уплотнитель, повышающий герметичность конструкции.

Устройство готово – приступайте к его использованию. Для работы потребуется минимум два человека. При выполнении теплоизоляции стен, в верхней их части соорудите отверстия, диаметром около 6-7 см. Наполните пластиковую емкость задувной ватой наполовину. Эковата размешивается строительным миксером. Материал увеличится в объеме минимум вдвое.

В пластиковую емкость помещается гофра, не доходя до дна на 30 см. Для уплотнения щелей используйте подскладочное кольцо. Запустите пылесос, который будет забирать вату из емкости, подавая ее на стену. Устройство используется исключительно для утепления потолка или стен. На полу вата не будет распыляться.

Техника безопасности при теплоизоляции кровли – способы утепления кровли эковатой

Самое главное преимущество монтажа эковаты на кровельных конструкциях – быстрота выполнения работ. Теплоизоляция кровли плоского типа выполняется за 3-4 часа. Структура эковаты для утепления отличается рыхлостью и легкостью. Материал не горит, не образует плесени и грибка, отличается высокими показателями тепловой эффективности.

После монтажа эковаты, она заполняет все полости и щели не образуя при этом стыковых соединений. Среди преимуществ утепления кровли эковатой отметим:

1. Экологическую безопасность и безвредность материала. Эковата используется как для внутренней, так и для внешней теплоизоляции.

2. Высокие термоизолирующие способности делают этот материал удобным и эффективным в применении.

3. Материал не поддается гнили, развитию грибка или плесени.

4. Легкость монтажа и быстрота проведения работ – еще одно достоинство задувной ваты.

5. По сравнению с рулонными утеплителями, стоимость эковаты на порядок ниже.

Условия работы и индивидуальные особенности кровли определяют способ использования задувной ваты в быту. Пенопласт для теплоизоляции кровли менее эффективен, по сравнению с эковатой.

Сухая установка эффективна в процессе утепления нижнего перекрытия, мансарды, чердака и горизонтальных участков кровли. Утеплитель в сухой консистенции распыляется на металлические, бетонные, деревянные, кирпичные поверхности. Утепление кровли выполняется за два часа двумя людьми. Этот метод довольно быстрый, но менее качественный, чем влажное нанесение ваты. Предварительно стена покрывается водой, разбавленной клеем, только после этого задувная вата наносится на поверхность. В итоге получается идеально ровное покрытие с более высокими эксплуатационными характеристиками.

Толщина нанесения задувной ваты на кровельных участках должна составлять минимум 18 см. Обязательно оставьте вентиляционный зазор на 10 см. Следите за тем, чтобы на теплоизоляционном материале зимой не накапливался снег, это приведет к его порче и снижению эксплуатационных характеристик.

Под кровлей и на перекрытиях наносите задувную вату только сухим способом. На стропилах и на кровле необходимо натянуть пароизоляционную мембрану, которая фиксируется досками. Эковата устанавливается через небольшие надрезы в мембране, в дальнейшем их заклеивают скотчем.

Утепление кровельных конструкций задувной ватой видео:

Насыпная/задувная теплоизоляция для ручного и автоматического применения

Насыпная (задувная, набивная) вата — относительно новый удобный и экономичный минераловатный теплоизоляционный материал, получаемый при диспергировании (измельчении) минераловатных плит и отходов минеральной ваты в специальной машине. Потребителю поставляется в мешках, в рыхлом и сыпучем виде, является великолепным дополнительным утеплителем для уже существующей теплоизоляции — например, для шлака, опилок, керамзита и др.

Область применения.
Утепление строительных конструкций: чердаков, перекрытий, полов. Вата базальтовая насыпная: плотность 35-50 кг/куб.м. Объемы использования в европейских странах удваиваются ежегодно.

Методы утепления.
● Автоматизированный — характеризуется способом укладки теплоизоляционного слоя, при котором используется специализированное компрессорно-шнековое оборудование, подающее утеплитель на строительные конструкции.
● Механический – характеризуется укладкой материала вручную.

Технология утепления.
Утепление чердаков, потолочного пространства и пола: при теплоизоляции чердачного пространства вся горизонтальная поверхность чердака покрывается ровным слоем ваты, которая обволакивает также вентиляционные трубы, заполняя малейшие зазоры. В случае если на чердаке, не предполагается устройство дополнительной теплоизоляции, задувную вату рекомендуется наносить слоем 15-25 см. Относительно кирпичной кладки, слой задувной ваты в 20 см равен 2,5 кирпичам.

Утепление строительных конструкций с помощью Задувной Ваты – это эффективный способ устройства теплоизоляции чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.

Характеристики насыпной/задувной ваты:
● является негорючим материалом (группа горючести НГ);
● длительный период разложения (50 лет);
● химическая стойкость;
● теплопроводность (0,036 Вт/(м-°С));
● водопоглощение (не более 2 %);
● плотность 35-60 кг/куб.м (легко можно уплотнить механически до 60 кг/куб.м, дальнейшее уплотнение приведет к увеличению коэффициента теплопроводности).

✔ Теплоизоляционные свойства: базальтовая крошка состоит из тончайших волокон, хаотично соединенных между собой и образующих ячейки, заполненные воздухом.
✔ Противопожарные свойства: в отличии от эковаты, материалы из базальтовой ваты эффективно препятствуют распространению пламени и могут использоваться в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты.
✔ Гидрофобные свойства: при производстве изделий из каменной ваты, применяются специальные добавки для усиления их водоотталкивающих свойств.
✔ Высокая паропроницаемость: если в каком-то случае вода и проникнет в волокно, то после прекращения такого воздействия влага из нее испарится. Хорошо пропуская водяной пар, каменная вата практически всегда остается сухой, сохраняя внутренний температурный режим помещения.
✔ Безопасность и экологичность: крошка базальтовая безопасна для экологии и здоровья человека. Она нетоксична, не подвергается биологическому разложению, не имеет запаха.

Насыпная/задувная вата является «дышащим материалом», который защитит от появления грибков и плесени в тех местах, где теплоизоляция соприкасается с конструкциями здания.

Преимущества применения:
● обладает эластичностью и легкостью;
● обладает малой усадкой и не аккумулирует влагу;
● легкость монтажа в труднодоступных местах, позволяет заполнить все имеющие пустоты и трещины строительных конструкций;
● позволяет создать ровный, плотный непрерывный слой теплоизоляции, гарантирует отсутствие «мостиков холода и гарантирует сокращение энергорасходов на отопление;
● возможность повторного использования;
● оперативность монтажа, равная 35 кв.м/час. Два высококвалифицированных монтажника осуществляют весь технологический процесс, производительностью около 800 кв.м, за одну рабочую смену.

Практика применения в России.
Мировая практика применения Задувной ваты является относительно новой для России, чего не скажешь про Европу, где данный утеплитель занял достойное место на рынке теплоизоляционных материалов.
В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в Задувной вате. Рынок активизируется, и все больше заказчиков заинтересованы в использовании технологии автоматизированного монтажа насыпной ваты.

Изготовление базальтовой ваты и утепление дома

Утепление жилых и производственных помещений позволяет не только создать комфортные условия для пребывания в них человека, но и дополнительно защитить стеновой/кровельный материал от перепадов температур а соответственно и возникновения конденсата на его поверхностях. Последний, как известно, ведёт к образованию грибка и гниению стен/потолка/пола. Довольно распространенным сегодня является утепление базальтовой ватой (и задувная в том числе), которая зарекомендовала себя с лучшей технической и эксплуатационной стороны. О том, каковы технические характеристики утеплителя из базальтовой ваты и как ведет себя материал при монтаже, разбираемся ниже.

• Базальтоволоконный утеплитель: производство
• Технические характеристики материала
• Основные требования к монтажу базальтовой ваты (плит)
• Принципы утепления базальтовым материалом

Базальтоволоконный утеплитель: производство

Чтобы понимать, что представляет из себя утеплитель базальтовая вата, лучше понять процесс его производства. Так, и плиты, и рулоны, и задувная вата (а именно в таких форматах выпускается каменный утепляющий материал) имеют в своей основе отходы горных пород. Процесс производства утеплителя выглядит таким образом:

• Мелко дробленные отходы горных пород доводят при очень высоких температурах до плавления. В этот момент мелкие каменные осколки принимают форму «карамельных» волокон, напоминающих сахарную вату.
• Следующим этапом становится смешение каменного волокна с связующими компонентами. Чаще всего в их роли выступают формальдегидные смолы. На этом этапе волокна располагаются хаотично, образуя довольно прочную структуру. При этом плотность базальтовой ваты зависит от назначения материала и может варьироваться. Более подробно об этом мы расскажем в разделе «технические характеристики материала».
• Затем полученная строительная масса прессуется в плиты или гибкие рулоны при воздействии температуры +300 градусов по Цельсию. То утеплитель дополнительно закаляется, что повышает его прочность.
• В дополнение некоторые виды каменного утеплителя оснащают фольгой с одной стороны. Такая базальтовая вата с фольгой имеет лучшие показатели по теплопроводности и теплоизоляции.
• Готовый материал фасуется в соответствии с предназначением и типом утеплителя.

Важно: базальтовая вата по своей структуре может быть гибкой, полужёсткой или жёсткой (задувная имеет только податливую пластичную форму). Выбор материала в этом случае зависит от объекта под утепление. Так, трубопроводы и магистрали оборачивают рулонным гибким материалом, для утепления жилых домов применяют полужесткую вату, а жёсткая вата — подходит для промышленного производства.

Технические характеристики материала

Свою популярность базальтовый утеплитель (и задувная вата в том числе) получил благодаря надёжным техническим характеристикам. Рассмотрим подробнее каждый параметр:

• Теплопроводность базальтовой ваты варьируется в пределах 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин, что характеризует утеплитель с лучшей стороны. Такой показатель обусловлен хаотичным расположением волокон базальта относительно друг друга в структуре поит или матов. Кстати, по своей теплопроводности базальтовый утеплитель схож с пенополистиролом, вспененным каучуком или пробкой.
• Водостойкость . Этот параметр позволяет говорить о том, что плиты базальтовой ваты можно использовать для утепления помещений с повышенной влажностью, такие как сауны и бани. Процент водопоглощения для базальтоваты на всю массу равен всего 2%. Такой показатель обусловлен специальной пропиткой, которой смазываются все без исключения волокна ваты. В итоге вода просто обволакивает волокна и стекает наружу. А дополнительную устойчивость к воде обеспечит базальтовая вата фольгированная. Такой материал создает дополнительный водозащитный барьер.
• Пожаростойкость . Такой каменный утеплитель отлично противостоит прямому огню и способен возгораться лишь при температуре 1114 градусов по Цельсию. Это максимальная точка нагрева, при которой утеплитель начнет плавиться. А согласно ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97 базальтовые плиты и маты являются негорючими материалами, способными противостоять огню. Маркируется вата показателем НГ, что означает «не горит».
• Плотность базальтоваты может варьироваться в пределах 30-159 кг/м3, что даёт возможность выбирать утеплитель в зависимости от назначения. Так, для утепления плоскостей, имеющих повышенную несущую нагрузку лучше использовать плиты с большей плотностью. Чаще всего применяют вату с плотностью 135 кг/м3 и выше. 135 плотность особенно актуальна для утепления стен дома снаружи под штукатурку. Да и изоляция от шумов извне с таким материалом будет хорошей. Также вата с такой плотностью часто применяются для утепления и теплоизоляции стен каркасного дома.
• Паропроницаемость каменной ваты (поит и рулонов) составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па), что идеально для влажных помещений и предотвращает развитие плесени и грибка в структуре утеплителя.

• Высокий показатель звукоизоляции позволяет нейтрализовать как шумы извне, так и глушить шумы внутри стен, исходящие из квартиры.
• Прочность каменной ваты равна 5-80 килопаскалей в зависимости от плотности утеплителя. Такой показатель гарантирует полное отсутствие деформации материала в процессе эксплуатации.
• Устойчивость к агрессивным средам , микроорганизмам и грызунам. Каменная плита не подвержена гниению, окислению и не принимает на проживание мелких вредителей.
• Экологичность базальтоволокна. Сложилось ошибочное мнение, что базальтовая вата вредна для здоровья. Однако это не так. Смолы фенола, используемые в качестве связующего вещества, испаряются в совсем малых дозах (0,05 миллиграмма на м2/час), что не несет вреда здоровью. Основная масса вредных соединений нейтрализуется на этапе производства ваты.

Важно: с целью создания влагостойкого барьера утепление фасадов лучше выполнять с применением фольгированной ваты. При этом будет лучше, если фольгированная сторона не просто посажена на клей (приклеенный алюминий), а прошита металлической нитью.

Основные требования к монтажу базальтовой ваты (плит)

Утеплитель на основе базальтового волокна монтируется достаточно просто, однако стоит соблюдать ряд принципов, регламентируемых ГОСТ 30494-96. Так, правила выглядят следующим образом:

Что нужно знать про базальтовый утеплитель: состав, характеристики, плюсы и минусы, виды и обзор популярных производителей

В современном строительстве особо важная роль отводится теплоизоляционным материалам. Около 50% общего спроса приходится на минеральную вату, которая представлена несколькими видами. Это стекловата, шлаковата, а также базальтовый утеплитель. Последний по своей структуре и технологии производства мало чем отличается от минеральных аналогов, но имеет более высокие механические характеристики. Это сделало базальтовую теплоизоляцию самой распространенной среди всех видов минваты.

Что такое базальтовый утеплитель

Отличия между стекло-, шлаковатой и базальтовым утеплителем заключаются в первую очередь в исходном сырье, которое используется при производстве. «Минеральная вата» – это общее название для данной группы теплоизоляционных материалов. Базальтовую теплоизоляцию изготавливают из расплавленной горной породы габбро-базальта. По этой причине его еще называют каменной ватой.

Как производят

Весь процесс производства базальтового утеплителя по этапам:

1. Габбро-базальт измельчают, после чего расплавляют при температуре более 1500 °С.
2. Затем породу направляют на специальные барабаны, чтобы после растяжения получить очень тонкие волокна толщиной до 7 мкм и длиной до 50 мм.
3. Волокна склеивают между собой, используя арболо-карбамидные смолы. Они не содержат формальдегиды, поэтому безопасны для здоровья. Волокна могут располагаться внутри утеплителя в разном направлении: вертикально, горизонтально, структурно-гофрировано или хаотично.
4. После склеивания сырье нагревают до 300 °С, а затем дважды пропускают через пресс. Это необходимо для получения пласта с определенной жесткостью и прочностью.
5. Затем формуют сами плиты. Для упаковки продукции используют термоусадочную пленку.

Как формируют отдельные плиты из полотна базальтовой ваты

Формы выпуска и размеры

Размеры базальтового утеплителя зависят от формы его выпуска. Материал производят в следующих видах:

• Рулоны. Наиболее распространены такие размеры: 50х1000х4000, 200х1000х3000, 200х1000х6000, 200х1000х4750, 200х1200х2000 мм.
• Плиты с шириной 600 мм, длиной 1000 или 1200 мм, толщиной 20, 50, 100 мм. Это стандартные часто встречаемые размеры.
• Маты или цилиндры – их габариты варьируются в зависимости от производителя.

Существует еще один тип такой теплоизоляции – базальтовая крошка. Это отход производства каменной ваты, который образуется при нарезке плит или рулонов. Крошку фасуют в мешки, после чего продают как насыпной материал. По отзывам базальтовая крошка как утеплитель обходится в 3-4 раза дешевле, но у нее есть один недостаток – утеплять можно только горизонтальные поверхности.

Применение крошки в качестве теплоизоляции

Конкретную толщину теплоизоляционного слоя для кровли, стен или перекрытия подбирают на основании теплотехнического расчета. Для этого можно использовать следующие нормативные документы.

• СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».
• СП 23-1-1-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».
• СНиП 23-01-99* «Строительная климатология».

Ключевые характеристики базальтового утеплителя

Одна из наиболее важных характеристик каменной ваты – высокая теплоизолирующая способность. Ее обеспечивают пустоты, которые образуются между волокнами. За счет таких расстояний материал приобретает хорошую звукоизолирующую способность. Звуковая волна просто отражается от множества волокон и быстро затухает при любой частоте. Среди основных характеристик теплоизоляции из базальта стоит выделить:

• Теплопроводность – λ = 0,032-0,048 Вт/м·К. Сравнима с теплоизолирующей способностью пробки, обычного и экструдированного пенополистирола, вспененного каучука.
• Водопоглощение по объему – до 2%.
• Паропроницаемость – 0,3 мг/м·ч·Па.
• Способность к сжатию – до 30%.
• Плотность – 25-200 кг/м 3 .
• Предел прочности на сжатие при деформации 10% – 5-80 кПа.
• Температурный режим – от -60 до +1114 °C.

Отличия базальтового утеплителя и стекловаты

В основе стекловаты лежит стеклобой (80%) – востребованное вторичное сырье, которое образуется при производстве стеклянных изделий или листового стекла. Еще состав включает доломит, песок и известняк. Сырье тоже нагревают до 1500 °С, после чего раздувают паром внутри центрифуги и обрабатывают полимерным аэрозолем. Далее материал полимеризуют, охлаждают, разрезают на плиты или рулоны.

Разница между базальтовой теплоизоляцией и стекловатой не ограничивается технологией производства. Более наглядно отличия материалов отражает таблица:

Вата на основе базальта

Коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м·К

Низкая (создает меньшую нагрузку на конструкции)

Мягкие и длинные. Длина волокон в 2 раза больше, а толщина – в 2 раза меньше, чем у каменной ваты. Стекловата более эластична и менее сыпуча. Ее удобнее использовать на конструкциях неправильной геометрии.

Хрупкие и короткие, делают материал не слишком эластичным.

Усаживается достаточно сильно при эксплуатации.

В зависимости от модуляции выдерживает температуру до 400-700 °C, после чего начинает плавиться и терять свои эксплуатационные свойства.

Относится к негорючим материалам (НГ).

Подвержена действию химических веществ.

Не подвержена действию химических веществ.

Выше, чем у аналога из базальта.

Ниже, чем у стекловаты.

Дешевле каменной ваты

Более дорогая, нежели стекловата

Для временных построек и дачных домиков более выгодно покупать стекловату.

Каменная теплоизоляция больше подходит для жилых помещений: квартир и домов. Отсутствие частиц стекла делает каменную вату более безопасной, в том числе при ремонте.

В чем плюсы каменной ваты

Главное преимущество каменной ваты – негорючесть. По ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть» ее относят к категории негорючих материалов, которые маркируют буквами «НГ». Это означает, что по результатам испытаний каменная вата:

• теряет не более 50% массы образца;
• вызывает прирост температуры в печи не более 50 °C;
• поддерживает устойчивое пламенное горение не более 10 с.

Пример утепления каменной ватой стропильной конструкции

Базальтовый утеплитель может выдержать температуру до +1114 °C, не достигая точки плавления. Благодаря этому материал можно использовать для изоляции приборов, работающих при высокой температуре. К прочим преимуществам каменной ваты можно отнести:

• Способность пропускать пар. Именно это свойство делает каменную вату лучше пенополистирола, который «не дышит». Влага, содержащаяся в воздухе, легко проходит через слой теплоизоляции. Утеплитель не намокает, не подвергается образованию конденсата и не меняет своих изоляционных свойств. Это позволяет применять материал в банях, саунах, жилых помещениях.
• Высокую прочность. Плотность базальтового утеплителя исключает его деформации при длительной эксплуатации. Материал будет служить долго без изменения формы и размеров. Он будет легко воспринимать нагрузки и противостоять сползанию.
• Химическую пассивность. Каменную вату можно без каких-либо опасений прокладывать рядом с металлическими конструкциями – ржавчина на них не появится. Еще материал не подвержен действию кислот и щелочей.
• Биологическую стойкость. Каменная вата не подвержена воздействию микроорганизмов и поражению грибками. Устойчива она и к грызунам, которым такой материал «не по зубам».
• Натуральность. В основе теплоизоляции полностью природный материал – габбро-базальт. В отличие от утепления стекловатой, при использовании каменной ваты человек не сталкивается с раздражением кожи и дыхательных путей.
• Гидрофобность. Материал способен отталкивать воду – попадая на поверхность утеплителя, она не может проникнуть внутрь.
• Небольшой вес. Благодаря этому плиты утеплителя очень просто монтировать без помощи посторонних.

Обратите внимание: биологическая и химическая стойкость в сочетании с высокой прочностью и низким водопоглощением обеспечивают каменной вате длительный срок службы – до 40-50 лет, а это один из самых важных показателей качества теплоизоляции.

Есть ли у каменной ваты недостатки

При производстве каменной ваты используют смолы. Даже при своей безвредности они все равно загрязняют атмосферу и снижают экологичность материала. Но этот недостаток можно не брать во внимание, поскольку утеплитель располагают, как правило, внутри конструкций, под слоями гидро- и пароизоляции. С учетом этого негативное воздействие материала на окружающую среду практически равно нулю. Есть еще несколько незначительных недостатков:

• Паропропускание. Оно не является исключительно минусом каменной ваты, но ограничивает ее применение для утепления подвалов и цокольных этажей. В таких случаях стоит использовать экструдированный пенополистирол.
• Наличие множества швов. Форма базальтовой теплоизоляции – плиты и рулоны. Из-за них приходится укладывать много балок и делать швы. Но в реальности при правильном монтаже это не является проблемой.
• Вредность. Она несколько преувеличена. Если в процессе работ использовать СИЗ (средства индивидуальной защиты), как минимум очки, перчатки, респиратор и закрытую одежду, то никаких проблем с монтажом не возникнет.

Сфера применения каменной ваты

Основное предназначение каменной ваты – теплоизоляция перекрытий, стен и строительных конструкций. Особенно широкое распространение материал получил в каркасном строительстве, но его можно использовать и в любых других сферах. В связи с негорючестью каменная вата рекомендована для теплоизоляции объектов, к которым предъявляют повышенные требования пожарной безопасности.

Утепление базальтовым утеплителем актуально во многих сферах. Какие объекты и конструкции можно изолировать таким материалом:

• помещения с повышенной влажностью: бани, сауны и пр.;
• здания со стенами в виде сэндвич-панелей или слоистой кладки;
• корабельные конструкции и каюты на кораблях;
• дымоходы и трубопроводы, работающие в разных температурных режимах – от -60 до +1114 °C;
• вентиляционные трубы;
• внутренние и наружные стены, межэтажные перегородки;
• плоские крыши и стропильные конструкции;
• межэтажные перекрытия и чердачные покрытия;
• «мокрые» и вентилируемые фасады;
• нагревательное и отопительное оборудование.

Каменная вата – рекомендованный утеплитель под различные виды отделки, в том числе сайдинг. О его монтаже вы можете узнать подробнее: «Виниловый сайдинг: монтаж и способы расчета необходимого для работы материала».

Для чего можно использовать базальтовый утеплитель

Разновидности базальтового утеплителя

При изготовлении материалу придают разную плотность. Сказать, какой базальтовый утеплитель лучше, сложно, поскольку у каждого есть свои особенности, которые определяют сферу применения. В зависимости от плотности материал может использоваться для теплоизоляции разных конструкций:

• 25-30 кг/м 3 . Подходит для утепления полов, поскольку они расположен горизонтально и практически не несут нагрузки.
• 35 кг/м 3 . Оптимальная плотность для теплоизоляции наклонной кровли.
• 40-50 кг/м 3 . При такой плотности каменная вата выдерживает нагрузку от следующей плиты, поставленной сверху. Актуально для утепления стен, в том числе в каркасных сооружениях.
• 50-60 кг/м 3 . Рекомендована для слоистой кладки.
• 70-80 кг/м 3 . Плиты с такой плотностью хорошо ведут себя в системе вентилируемых фасадов.
• 120-140 кг/м 3 . Рекомендована к использованию для фасадов, выполняемых «мокрым способом», т. е. подлежащих оштукатуриванию.
• 150-200 кг/м 3 . Плиты самой высокой плотности используются для утепления плоских кровель.

Пример применения каменной ваты в стенах каркасного дома

По степени жесткости и толщине волокон

В маркировке каменной ваты можно встретить 2 обозначения:

• БТВ, что означает изготовление утеплителя из тонкой нити;
• БСТВ – указывает на применение в производстве сверхтонких нитей.

По другой классификации базальтовую теплоизоляции разделяют на виды в зависимости от жесткости:

• Мягкая вата. Состоит из самых тонких волокон и обладает пористой структурой. В основном предназначена для удержания воздуха с целью создания теплоизоляционного слоя, в чем благодаря пористости очень эффективна. В связи с легким весом на мягкую вату не должны оказываться значительные нагрузки.
• Средней жесткости, или полужесткая. Актуальна для обустройства вентилируемых фасадов, создания защиты вентиляционных каналов.
• Жесткая вата. Предназначена для теплоизоляции с последующим армированием и нанесением штукатурки. Используется при устройстве стяжки пола.

Как можно утеплить каменной ватой перекрытие

Фольгированный утеплитель как отдельный вид базальной ваты

Отдельно стоит сказать про фольгированный базальтовый утеплитель. Он еще более надежно удерживает тепло внутри помещения и обеспечивает так называемую двойную теплоизоляцию. Все благодаря слою фольги, который может быть как с одной, так и с обеих сторон утеплителя. Вату с односторонним фольгированным покрытием нужно располагать так, чтобы фольга была обращена внутрь помещения, чтобы тепло отражалось в комнату, а не наружу.

Как выглядит фольгированный базальтовый утеплитель

Популярные производители базальтового утеплителя

Производством базальтового утеплителя занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. Среди марок этого материала, которые у всех на слуху, можно выделить несколько. Для удобства они представлены в таблице:

Как выглядит продукция

Производитель предлагает сразу несколько серий каменной ваты. Основные из них:

В основном выпускает теплоизоляцию для частного строительства. В серии представлены Isover:

Выпускает комплексные системы для теплоизоляции различных конструкций. Утеплитель Rockwool представлен в нескольких сериях: «Руф Баттс», «Кавити Баттс», «Фасад Баттс».

Для утепления кровли производитель предлагает каменную вату «Изоруф-НЛ». Для решения разных задач теплоизоляции в линейке представлены утеплители «Ультралайт» (плотность 33 кг/м 3 ), «Изолайт» (50 33 кг/м 3 ), «Изолайт-люкс» (60 33 кг/м 3 ), «Изовент», «Изоруф», «Изофлор».

В линейке 2 вида теплоизоляции:

В заключение

Выбирая лучший базальтовый утеплитель, стоит руководствоваться не только ценой, но еще видом работ, для которых материал будет использован. Известные производители выпускают каменную вату для теплоизоляции разных объектов или конструкций. Материал практически универсален – сфера его применения исключает только подвалы и цокольные этажи.

Благодаря негорючести каменную вату можно использовать для объектов, где повышенная пожарная опасность. Материал экологичен, прост в монтаже и долговечен, поэтому при утеплении любого объекта прослужит 40-50 лет.