Вакуумирование бетона: виды, подготовка, проведение

2 вида вакуумирования бетонной смеси — когда необходимо проведение процедуры?

Популярным техническим способом извлечения воздуха и воды из смеси является вакуумирование бетона. Это уплотнение специальным инструментом с помощью разрежения воздуха. В результате происходит процесс улучшения физических и механических качеств строительного материала, цементный раствор застывает быстрее. Обработка вакуумом — полезное мероприятие, но также и дорогостоящее.

  1. Необходимость
  2. Виды вакуумирования
  3. Наличие инструментов и оборудования
  4. Подготовка
  5. Техника безопасности
  6. Проведение

Необходимость

К бетонному раствору предъявляют требования, изложенные в ГОСТ 7473–94. А правильное проведение вакуумирования уменьшит концентрацию воды в бетоне на 15—30%. Это увеличит плотность, улучшит сцепление. Невыполнение же этого процесса приводит к значительному ухудшению качества упрочненного слоя (растрескивание, рыхлость и т. п.). Такой способ уплотнения бетона применяют при строительстве полов, воздвижении стен, опор для мостов, линий электропередач, фундамента, а также дорог.

Виды вакуумирования

Известны 2 способа выполнения этого процесса:

  • Сверху. Используя легкие съемные щиты и маты и, улаживая их на уплотненный бетон, вакуумируют. А в завершении процесса используют вибратор для устранения лишней пористости. В результате плотность материала еще больше возрастает.
  • Сбоку. Выставляют вакуумную опалубку и оборудуют полостями по высоте. Вибрацию делают после вакуумирования.

Наличие инструментов и оборудования

Строительные принадлежности
Название Назначение
Бетононасос Подача бетонного раствора
Бетоносмеситель
Подъемный кран Грузовые работы
Вибраторы (поверхностный, глубинный) Уплотнение смеси
Вакуумный насос Выборка жидкости
Маты отсасывающие
Механизмы бетоноотделочные Шлифование, затирка, полирование
Бункеры Подача бетона
Опоры Фиксирование
Шланги Отведение воды
Фильтрующие полотна Фильтрация
Промывочный бак Промывка фильтрующего полотна
Выравнивающий диск Затирка
Ножи для бетоноотделочной машины Заглаживание
Плотницкий молоток Забивание гвоздей и дюбелей
Кувалда
Рулетка, ватерпас Контролирование монтажа реек
Лопата Укладывание и выравнивание
Строительная гладилка Заглаживание бетона
Гребки Разравнивание
Топор Установление опалубки
Щетки Чистка матов

Подготовка

Перед реализацией технологии определяют объем работ. Для этого нужно выполнить следующие операции поэтапно:

  1. Доставить необходимые принадлежности, а также проверить их исправность.
  2. Подвести воду и электричество.
  3. Очистить поверхность от мусора и пятен.

После этого делают разметку и производят монтаж реек. Расчет длины 1 захватки делается с учетом обеспечения непрерывности заливки на протяжении 1 рабочего дня. С помощью винтов выставляют высоту. Монтирование прокладок на основание реек не позволяет прогибанию. Крепление направляющих производится с помощью раствора или специальных опор, доступных в любом профессиональном комплекте.

Тип конструкции и толщина слоя определяют потребность в установке опалубки.

При помощи лопаты и гребенки бетонную смесь разравнивают после нанесения, улаживают равномерным слоем. Если глубина раствора больше 20 см, используют глубинные вибраторы, когда меньше — виброрейки, а в некоторых труднодоступных местах — виброплиты. После уплотнения приступают к вакуумированию.

Техника безопасности

К процессу допускают только обученных, проинструктированных рабочих. Перед проведением вакуумирования нужно:

  • проверить заземление;
  • провести профилактический осмотр;
  • проследить за чистотой оборудования, смазкой;
  • надеть специальную защитную одежду: резиновые сапоги, диэлектрические рукавицы, каску.

Запрещается на строительном объекте:

  • передвигать агрегаты за кабель;
  • использовать воду для обмывания;
  • покидать механизмы включенными.

Проведение

Вакуумирование бетонной смеси осуществляется так: ложатся на поверхность фильтрующие полотна, а далее укладываются всасывающие маты, края которых приглаживают руками. Вакуум создается при помощи вакуумного насоса. Необходимость сливания воды возникает только при заполнении всего бака. Прочность бетона и отобранный объем воды указывают на завершение процесса. Сразу же выполняется затирка и шлифовка поверхности.

Метод вакуумирования бетона

Вакуумирование бетонной смеси – популярный технический способ “обезвоживания” бетона с извлечением из него до 20 % воды затворения, что улучшает его физические и механические качества.

Определение

Вакуумирование бетона – это отсасывание лишней воды из свежеуложенного бетонного раствора при помощи разрежения воздуха. Применение вакуумирования допускается только для бетонов на силикатных и шлакосиликатных цементах.

Жидкость в бетонной смеси играет важное значение, однако ее должно быть лишь 20 % от объема цемента. Избыток воды будет испаряться и может стать причиной трещин или пор, что снизит плотность, водонепроницаемость, теплоизоляционные свойства стройматериала. Смысл обработки заключается в уплотнении бетонной смеси путем отсасывания из нее избытка воды и воздуха, создавая внутреннее разрежение.

Зачем нужно вакуумировать бетон?

При правильно выполненном вакуумировании содержание воды в бетоне уменьшится на 15-30%. Это способствует увеличению плотности, прочности на сжатие на 30-40%, улучшению сцепления, что приведет к уменьшению вероятности появления трещин в материале. После укладки свежему бетону даже можно будет пройтись.

Вакуумированием, как правило, пользуются при бетонировании монолитных полов, мостовых опор, линий электропередач, стен, дорог, фундаментов, площадок в целях сбережения средств и скорейшего завершения строительства.

Типы вакуумирования

Вакуумирование можно выполнить двумя способами:

  1. Сверху – с использованием легких съемных щитов и матов. Их кладут с маленьким зазором на выровненную поверхность уплотненного бетона и вакуумируют, после чего вибратором устраняют лишнюю пористость бетона, делает его более плотным. Применяется для горизонтальных пространственных сооружений из бетона, например, междуэтажных полов, сводов, перекрытий.
  2. Сбоку – с выставлением по бокам вакуумной опалубки, оборудованной по высоте вакуум-полостями. После вакуумирования слой подвергают вибрации. Используют для возведения высоких конструкций типа колонн, стен.
Читайте также:
Баня на дровах: плюсы и минусы

Вернуться к оглавлению

Схема вакуум-установки

  1. вакуумные щиты;
  2. соединительные рукава;
  3. коллектор;
  4. всасывающие шланги;
  5. водоотделители;
  6. вакуумные насосы;
  7. вакуумная камера.

Вернуться к оглавлению

Оборудование

Жесткий вакуум-щит имеет вид короба с габаритами 100 на 125 см с герметизирующим замком. В щите можно выделить две главные части: внешняя поверхность, выполненная сталью, стеклопластиком или водонепроницаемой фанерой, и внутренняя полость, которая в работе будет соприкасаться с бетонной смесью. Пластиковой сетка, из которой сделана полость, довольно легкая, не склонна к коррозии. Изнутри она покрыта тонким слоем капрона или нейлона, которые задерживают частицы цемента в бетоне. Внутри щита расположен штуцер, удаляющий избыток воздуха и воды из полости. К вакуумной установке штуцер подключается посредством трехходового клапана.

Вокруг вакуумный щит окаймлен резиновым фартуком, который обеспечивает герметизацию, перекрывая доступ воздуха снаружи в пространство между щитом и бетоном. Вакуум-мат составляют 2 отдельные части: верхняя и нижняя. Первая выполнена из прочной синтетической ткани, не пропускающей газы. Она играет роль герметизирующего слоя. В центре размещен отсасывающий шланг, подсоединенный к установке посредством штуцера. Нижняя часть, покрывающая бетон, – это фильтрующий слой с лавсановой сеткой.

Вакуум-опалубка состоит из частей сборно-разборной опалубки. К опалубочным щитам с палубной стороны прикрепляют разные по высоте вакуум-полости, которые по очереди подключаются к вакуумной установке.

Советы по проведению операции

Сразу после завершения бетонирования необходимо произвести вакуумирование и вибрационное прессование, а затем обработать материал затирочными машинами. Разрежение при вакуумировании должно быть максимально высоким. Время проведения такой операции над бетоном может быть разным в зависимости от окружающей среды, толщины бетонного изделия, степени разрежения.

Заключение

Благодаря вакуумированию можно значительно повысить технические характеристика бетона: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, а также сделать материал более долговечным, ускорить процесс его укладки.

Вакуумирование бетона

Вакуумирование бетона было придумано для извлечения воды из бетонной смеси, чтобы улучшить механические и физические свойства материала. Достичь этого результата поможет разрежение воздуха. Использовать такой приём можно только для бетонов, в основе которых находится силикатный или шлакосиликатный цемент.

В готовой бетонной смеси должно быть не более 20% жидкости, иначе лишняя вода будет способствовать появлению трещин в бетоне, что приведёт к снижению плотности. Чтобы этого не происходило, необходимо удалять лишнюю жидкость и частицы воздуха из бетонной смеси, создавая внутреннее разрежение.

После того, как будет сделано вакуумирование, по свежему бетону можно даже ходить.

Типы вакуумирования бетона

Вакуумировать бетон можно двумя способами: сверху и сбоку. Рассмотрим каждый способ подробно.

Проведение сверху

Для вакуумирования сверху применяют жёсткие щиты или гибкие вакуумные маты.

  1. Укладывать листы стоит с небольшим зазором на подготовленную поверхность.
  2. Между забетонированной поверхностью и вакуумным покрытием должно получиться закрытое пространство, из которого будет откачиваться воздух.
  3. После производится процесс вакуумирования.
  4. Завершающим этапом будет устранение пористости бетонной смеси.

Чаще всего такой способ используют при монтаже перекрытий. Смысл строения гибких или жестких покрытий идентичен:

  • на бетон первым делом кладётся фильтрующая материя, которая не даёт вместе с выводимой водой вымыться частицам цемента и мелким составляющим песка;
  • затем укладывается гибкая сетка, которая обеспечивает необходимый зазор между фильтрующей материей и завершающим слоем. Зазор способствует равномерному распределению разрежения по поверхности.

Проведение сбоку

Способом вакуумирования сбоку пользуются при строительстве высоких сооружений.

  1. Необходимо по бокам соорудить вакуумные опалубки, в которых по всей длине будут проходить вакуумные полости.
  2. В завершении готовый слой подвергается вибрации.

Гидроизоляция пропитками

Для того чтобы конструкции и поверхности, в основе которых имеется бетон, были защищены от влаги, их необходимо обрабатывать специальными средствами. С этой целью можно использовать добавки в бетон для водонепроницаемости, но это не особо эффективно и дорого, в отличие от гидроизоляции пропиткой.

Гидроизоляция защищает бетон от воды, которая вызывает разрушение конструкций. Пропитка – это жидкость, в составе которой имеется клей, создающий водонепроницаемый слой. В итоге, увеличивается износостойкость бетонного покрытия, что способствует увеличению срока эксплуатации.

Читайте также:
Антикор «Кордон» – дешевая замена импортным антикоррозийным составам

Оборудование и этапы работ

Для правильного процесса вакуумирования бетона применяют специальное оборудование. Оно бывает двух видов:

  • передвижное. Такое оборудование используется при строительстве монолитных бетонных и железобетонных сооружений;
  • стационарные (заводские) установки. Ими пользуются для вакуумирования бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций.

Для процесса вакуумирования бетона необходимо произвести следующие действия:

  • подготовить поверхность для бетонирования и смонтировать направляющие;
  • уложить бетонную смесь на основу, равномерно её распределить;
  • уплотнить смесь вибраторами;
  • обработать поверхность специализированным оборудованием;
  • затереть заглаживающей машиной;
  • завершающий этап – шлифовка поверхности бетона.

Установить вакуум-насос следует так, чтобы сам насос и траектория его передвижения не препятствовали основным работам по подаче и равномерному распределению цементной смеси. В противном случае, следует организовать работу таким образом, чтобы укладка бетона и его вакуумирование проходили с одинаковой скоростью.

Перед началом работ стоит проверить на работоспособность насосное оборудование, вакуумные щиты, водоотделительные баки, ресивер, шланги и трубопроводы, вакуум-проводную систему.

Чтобы в процессе бетонирования провода не мешали и не создавали дополнительного сопротивления в вакуум-системе, их необходимо разложить в самом начале всех работ. Шланги, соединяющие коллекторы и щиты, следует разложить так, чтобы они не путались между собой.

Области применения вакуумированного бетона

В современном обществе вакуумированный бетон чаще всего используют:

  • в дорожном строительстве;
  • при залитии бетонных полов или подстилающего слоя, открытых бетонных площадок, линий электропередач и мостовых опор;
  • для создания плит и балок перекрытий зданий, прочих конструкций, преимущественная площадь которых является горизонтальной;
  • для строительства фундаментов, сводов-оболочек, боковых поверхностей стен.

Это делается для экономии цемента, сокращения времени распалубки и сроков строительства в целом. Также вакуумирование повышает прочность и плотность бетона в конечном результате.

При использовании технологии вакуумирования бетонной смеси значительно повышаются технические свойства и характеристики бетона, такие как:

  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • плотность;
  • морозостойкость.

Помимо всего прочего, покрытие становится более долговечным.

Вакуумирование бетонного пола

Популярным техническим способом извлечения воздуха и воды из смеси является вакуумирование бетона. Это уплотнение специальным инструментом с помощью разрежения воздуха. В результате происходит процесс улучшения физических и механических качеств строительного материала, цементный раствор застывает быстрее. Обработка вакуумом — полезное мероприятие, но также и дорогостоящее.

Необходимость

К бетонному раствору предъявляют требования, изложенные в ГОСТ 7473–94. А правильное проведение вакуумирования уменьшит концентрацию воды в бетоне на 15—30%. Это увеличит плотность, улучшит сцепление. Невыполнение же этого процесса приводит к значительному ухудшению качества упрочненного слоя (растрескивание, рыхлость и т. п.). Такой способ уплотнения бетона применяют при строительстве полов, воздвижении стен, опор для мостов, линий электропередач, фундамента, а также дорог.

Посмотреть «ГОСТ 7473–2010 (взамен ГОСТу 7473–94)» или


Каталог вакуумного оборудования

Вакуумирование – термин, используемый для характеристики различных процессов осуществляемых в вакууме. Например, термин вакуумирование используется в металлургии и обозначает процесс дегазации стали перед ее разливкой Способ вакуумирования считается особо эффективным, т.к. позволяет удалить из жидкой стали растворенные в ней газы и таким образом улучшить ее качество.

Вакуумирование стали осуществляется при различных техпроцессах, выполняемых после ее переплавки: вакуумирование в ковше, вакуумирование струи при переливке стали из ковша в ковш или при разливе, порционное вакуумирование и вакуумирование циркуляционным способом [1].

Раньше для вакуумирования применялись пароэжекторные системы. Эти системы используют большое количество пара, создаваемого бойлерами со значительными энергозатратами, расходующих масло, воду, мазут и электроэнергию в больших объемах, требующих длительного, сложного и регулярного обслуживания.

Вместо эжекторных систем компания Edwards предложила использовать системы с механическими сухими насосами, которые обладают значительно меньшими расходами энергии, резко снижают количество выбросов выхлопных газов в атмосферу, снижают стоимость обслуживания, требуют меньшее пространство для размещения и дают большую гибкость в работе.

В настоящее время системы откачки с использованием сухих механических насосов широко используются во всем мире. Они позволяют снизить потребление электроэнергии на 80% по сравнению с пароструйными эжекторами, а так же снизить количество выхлопов до 90%. Снижение затрат на обработку выхлопных газов позволяет сэкономить до 350 000 евро в год.

Компания Edwards является безусловным лидером в технологиях вакуумной дегазации стали. Например, для одного нового завода были поставлены 18 новых супер систем откачки, в которых скомбинированы механические бустерные насосы производительностью по 450 м3/час каждый. Эти системы сухой откачки обеспечивают значительное снижение потребляемой энергии по сравнению с традиционными эжекторными системами. Откачные системы компании Edwards были выбраны еще и потому, что компания имеет отличную репутацию во всем мире. Ее системы зарекомендовали себя как надежное оборудование для работы в сложных, экстремальных условиях.

Читайте также:
Дом Андрея Кончаловского и его жены Юлии Высоцкой, недвижимость супругов в Европе

Для создания оборудования по реализации процессов вакуумирования в металлургии поставляет высокопроизводительные вакуумные насосы и посты компании Edwards.

Процесс вакуумирования широко используется и является обязательным при изготовлении силовых трансформаторов напряжением 150-750 кВ. перед их заливкой маслом. Эта операции производится перед заливкой для удаления из бака и растворенного в масле воздуха, а также сорбированных изоляцией влаги и газа. Вакуумирование продолжается и после заливки до полного прекращения выделения пузырьков воздуха из масла. Для откачки из бака трансформатора паров влаги и газа в основном применяют вакуумные пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением.

Вакуумирование также применяют в холодильной промышленности при откачке холодильного контура с целью удаления из него воздуха и газа после опрессовки с целью снижения влаги.

Процесс вакуумирования нашел неожиданное применение в геологии, для увеличения дебита скважин, пройденных в породах с малой водоотдачей. Вакуумирование способствует увеличению дебита по сравнению с обычными забивными скважинами (фильтрами) в 2,5 раза, а радиуса влияния — в 2—3 раза. Такие скважины называют вакуумскважинами. Вакуумирование бетона способствует интенсивному удалению свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси при пониженном давлении на внешних поверхностях или внутри забетонированной конструкции. В результате вакуумирования бетонная смесь уплотняется и улучшаются ее механические свойства. До вакуумирования бетонную смесь уплотняют вибраторами. Вакуумирование осуществляют вакуум-насосами с помощью накладываемых на поверхность бетона вакуум-щитов или вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию. Для поверхностного вакуумирования используют переносные вакуум-щиты площадью 0,5…1,0 м2, изготовляемые из 10 мм плотной водостойкой фанеры. Внутреннее вакуумирование как более сложное по технологии применяют в исключительных случаях. В зависимости от подвижности и толщины слоя бетонной смеси вакуумирование осуществляется при давлении 5 00…600 мбар продолжительностью от 5 до 50 мин.

Для вакуумирования бетона и скважин наиболее эффективно использовать поставляемые «Интек Аналитика» жидкостно-кольцевые вакуумные насосы с производительностью до 7000 м3/ч или воздуходувки типа Lutos серии DT с производительностью до 9 000 м3/ч.

Вакуумирование холодильного контура производится с целью удаления из контура воздуха и газа после опрессовки и, самое главное, для понижения содержания влаги. Наличие в контуре влаги может привести к забивке льдом регуляторов подачи, четырехходового клапана и с большой вероятностью к выходу из строя компрессора.

Для удаления влаги из контура насосом необходимо, чтобы вода из жидкого состояния перешла в газообразное. Для этого при нормальном атмосферном давлении необходимо нагреть воду до состояния кипения или понизить давление и перевести воду в парообразное состояние и удалить с помощью насоса. Так как в контуре поднять температуру не представляется возможным, то используются вакуумные насосы, например спиральный вакуумный насос nXDS6i, поставляемый «Интек Аналитика».

Вакуумирование также широко используется в пищевой промышленности для закатки заполненных продуктом банок. Вакуумирование является одной из важ­нейших операций, так как от нее зависит герметичность банки, а следовательно, и сохранность качества продукта при хранении.

Жестяные банки герметизируют соедине­нием фланца крышки с фланцем корпуса банки двойным закаточным швом, внутри которого находится уплотня­ющий слой пасты. Закатка банок производится на авто­матических или полуавтоматических вакуумных закаточных маши­нах. Эффективное вакуумирование во время закатки и создание разрежения в консервной банке имеют ряд до­стоинств. Эти процессы обеспечивают более высокое качество продук­та и снижают подверженность банок деформации во время тепловой обработки. В связи с этим при закатке необходимо осуществлять вакуумирование до 0,2 бар, особенно при производстве ассортиментов из неизмельченного мяса. Операции по вакуумированию консервных банок следует осуществлять с помощью вакуумных водокольцевых насосов. Метод вакуумирования широко используется в производстве композиционного материала, в процессе которого эффективно удаляются излишки смолы, наносимой между слоями ламината. После такой обработки изделия из углепластиковых и стеклопластиковых ламинатов становится более плотным и устойчивым к механическим нагрузкам, в том числе, и при экстремальных атмосферных воздействиях.

Процесс вакуумирования применяется при сублимационной сушке пищевых продуктов. Удаление воды из продукта осуществляется после его предварительной заморозки до температуры минус (55…50) °С и последующего испарения воды, минуя жидкую фазу. В процессе сушки в вакуумной камере необходимо поддерживать давление ниже 6 мбар. Продукты, обработанные таким способом, обладают всеми положительными качествами, сохраняя вкусовые качества и питательные свойства, их можно хранить длительное время в упакованном виде при обычных условиях. Для откачки технологических вакуумных камер рекомендуется использовать вакуумные сухие механические насосы типа GXS фирмы Edwards, поставляемые компанией Интек Аналитика.

Читайте также:
Как выбрать маску для сварки

Папко В.М., к.т.н., ученый секретарь АО «Интек Аналитика»

ЛИТЕРАТУРА 1. Политехнический словарь под редакцией академика И.И. Артоболевского. Издательство «Советская энциклопедия». Москва 1977.

Наличие инструментов и оборудования

Название Назначение
Бетононасос Подача бетонного раствора
Бетоносмеситель
Подъемный кран Грузовые работы
Вибраторы (поверхностный, глубинный) Уплотнение смеси
Вакуумный насос Выборка жидкости
Маты отсасывающие
Механизмы бетоноотделочные Шлифование, затирка, полирование
Бункеры Подача бетона
Опоры Фиксирование
Шланги Отведение воды
Фильтрующие полотна Фильтрация
Промывочный бак Промывка фильтрующего полотна
Выравнивающий диск Затирка
Ножи для бетоноотделочной машины Заглаживание
Плотницкий молоток Забивание гвоздей и дюбелей
Кувалда
Рулетка, ватерпас Контролирование монтажа реек
Лопата Укладывание и выравнивание
Строительная гладилка Заглаживание бетона
Гребки Разравнивание
Топор Установление опалубки
Щетки Чистка матов

Подготовка


Перед процедурой необходимо очистить бетонную поверхность от мусора и подготовить необходимые принадлежности.
Перед реализацией технологии определяют объем работ. Для этого нужно выполнить следующие операции поэтапно:

  1. Доставить необходимые принадлежности, а также проверить их исправность.
  2. Подвести воду и электричество.
  3. Очистить поверхность от мусора и пятен.

После этого делают разметку и производят монтаж реек. Расчет длины 1 захватки делается с учетом обеспечения непрерывности заливки на протяжении 1 рабочего дня. С помощью винтов выставляют высоту. Монтирование прокладок на основание реек не позволяет прогибанию. Крепление направляющих производится с помощью раствора или специальных опор, доступных в любом профессиональном комплекте.

Тип конструкции и толщина слоя определяют потребность в установке опалубки.

При помощи лопаты и гребенки бетонную смесь разравнивают после нанесения, улаживают равномерным слоем. Если глубина раствора больше 20 см, используют глубинные вибраторы, когда меньше — виброрейки, а в некоторых труднодоступных местах — виброплиты. После уплотнения приступают к вакуумированию.

Формование бетона

Главная / Статьи / Формование бетона

Вакуумирование бетона применяют обычно в сочетании с вибрированием для удаления из свежеуложенного бетона избыточной влаги и воздуха, чем достигается наиболее высокая степень уплотнения и некоторое ускорение твердения бетона.

Вакуумирование способствует ускорению распалубки бетона и повышает долговечность открытых бетонных оснований в конструкциях плит, стен, покрытий дорог. Толщина слоя бетона обычно принимается 5—20 см. Для вакуумирования применяют вакуум-камеры (щиты), которые накладываются на открытые поверхности бетона. Осадка конуса во время уплотнения обычными вибраторами составляет обычно 2—5 см. Вакуумирование бетона производится с соблюдением определённых технологий:

  • бетонную смесь предварительно уплотняют вибраторами;
  • открытую поверхность конструкции, подлежащую вакуумированию, выравнивают;
  • не допускают прососы воздуха в вакуум-полость;
  • по времени разрывы после вибрирования и до вакуумирования делают минимальными — не более 5 мин летом и не более 15 мин зимой.

На ленте одновременно с непрерывной прокаткой изделий вибрируется бетонная строительная смесь.

Формование производится по мере продвижения ленты с помощью вибрационного щитка, подрезающего слой бетонной массы, в результате чего образуется предварительная толщина изделия. Шнековая фреза выравнивает и дополнительно уплотняет поверхность изделия, после чего на калибрующем агрегате бетон окончательно уплотняется под давлением. Вибропрокат применяют в производстве крупноразмерных бетонных и железобетонных изделий (плит) толщиной 20—350 мм, длиной до 12 и шириной до 3,4 м.

Торкретирование состоит в нанесении под давлением при помощи сжатого воздуха на поверхность цементно-песчаного раствора (торкретбетон) цемент-пушкой или бетонной смеси. Бетонный раствор наносят одним или несколькими слоями на армированную или неармированную поверхность. Торкретбетон обладает высокой плотностью, прочностью и водонепроницаемостью. Его применяют для изготовления тонкостенных конструкций, тонких железобетонных и армоцементных оболочек, при усилении конструкций и устранении дефектов бетонирования, также торкретбетон служит для получения высококачественной или водонепроницаемой штукатурки. Крупность заполнителей для торкрета, наносимого цемент-пушкой, не превышает 8 мм.

Техника безопасности


Вакуумирование проводит специально обученный человек, при этом важно надеть средства защиты.
К процессу допускают только обученных, проинструктированных рабочих. Перед проведением вакуумирования нужно:

  • проверить заземление;
  • провести профилактический осмотр;
  • проследить за чистотой оборудования, смазкой;
  • надеть специальную защитную одежду: резиновые сапоги, диэлектрические рукавицы, каску.

Запрещается на строительном объекте:

  • передвигать агрегаты за кабель;
  • использовать воду для обмывания;
  • покидать механизмы включенными.

Специальные методы бетонирования.1. Вакуумирование бетона

Популярным техническим способом извлечения воздуха и воды из смеси является вакуумирование бетона. Это уплотнение специальным инструментом с помощью разрежения воздуха. В результате происходит процесс улучшения физических и механических качеств строительного материала, цементный раствор застывает быстрее. Обработка вакуумом — полезное мероприятие, но также и дорогостоящее.

Необходимость

К бетонному раствору предъявляют требования, изложенные в ГОСТ 7473–94. А правильное проведение вакуумирования уменьшит концентрацию воды в бетоне на 15—30%. Это увеличит плотность, улучшит сцепление. Невыполнение же этого процесса приводит к значительному ухудшению качества упрочненного слоя (растрескивание, рыхлость и т. п.). Такой способ уплотнения бетона применяют при строительстве полов, воздвижении стен, опор для мостов, линий электропередач, фундамента, а также дорог.

Читайте также:
9 видов термостойкой плитки для печей и каминов

Посмотреть «ГОСТ 7473–2010 (взамен ГОСТу 7473–94)» или

Оборудование и этапы работ

Для правильного процесса вакуумирования бетона применяют специальное оборудование. Оно бывает двух видов:

  • передвижное. Такое оборудование используется при строительстве монолитных бетонных и железобетонных сооружений;
  • стационарные (заводские) установки. Ими пользуются для вакуумирования бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций.

Для процесса вакуумирования бетона необходимо произвести следующие действия:

  • подготовить поверхность для бетонирования и смонтировать направляющие;
  • уложить бетонную смесь на основу, равномерно её распределить;
  • уплотнить смесь вибраторами;
  • обработать поверхность специализированным оборудованием;
  • затереть заглаживающей машиной;
  • завершающий этап – шлифовка поверхности бетона.

Установить вакуум-насос следует так, чтобы сам насос и траектория его передвижения не препятствовали основным работам по подаче и равномерному распределению цементной смеси. В противном случае, следует организовать работу таким образом, чтобы укладка бетона и его вакуумирование проходили с одинаковой скоростью.

Перед началом работ стоит проверить на работоспособность насосное оборудование, вакуумные щиты, водоотделительные баки, ресивер, шланги и трубопроводы, вакуум-проводную систему.

Чтобы в процессе бетонирования провода не мешали и не создавали дополнительного сопротивления в вакуум-системе, их необходимо разложить в самом начале всех работ. Шланги, соединяющие коллекторы и щиты, следует разложить так, чтобы они не путались между собой.

Наличие инструментов и оборудования

Название Назначение
Бетононасос Подача бетонного раствора
Бетоносмеситель
Подъемный кран Грузовые работы
Вибраторы (поверхностный, глубинный) Уплотнение смеси
Вакуумный насос Выборка жидкости
Маты отсасывающие
Механизмы бетоноотделочные Шлифование, затирка, полирование
Бункеры Подача бетона
Опоры Фиксирование
Шланги Отведение воды
Фильтрующие полотна Фильтрация
Промывочный бак Промывка фильтрующего полотна
Выравнивающий диск Затирка
Ножи для бетоноотделочной машины Заглаживание
Плотницкий молоток Забивание гвоздей и дюбелей
Кувалда
Рулетка, ватерпас Контролирование монтажа реек
Лопата Укладывание и выравнивание
Строительная гладилка Заглаживание бетона
Гребки Разравнивание
Топор Установление опалубки
Щетки Чистка матов

Подготовка


Перед процедурой необходимо очистить бетонную поверхность от мусора и подготовить необходимые принадлежности.
Перед реализацией технологии определяют объем работ. Для этого нужно выполнить следующие операции поэтапно:

  1. Доставить необходимые принадлежности, а также проверить их исправность.
  2. Подвести воду и электричество.
  3. Очистить поверхность от мусора и пятен.

После этого делают разметку и производят монтаж реек. Расчет длины 1 захватки делается с учетом обеспечения непрерывности заливки на протяжении 1 рабочего дня. С помощью винтов выставляют высоту. Монтирование прокладок на основание реек не позволяет прогибанию. Крепление направляющих производится с помощью раствора или специальных опор, доступных в любом профессиональном комплекте.

Тип конструкции и толщина слоя определяют потребность в установке опалубки.

При помощи лопаты и гребенки бетонную смесь разравнивают после нанесения, улаживают равномерным слоем. Если глубина раствора больше 20 см, используют глубинные вибраторы, когда меньше — виброрейки, а в некоторых труднодоступных местах — виброплиты. После уплотнения приступают к вакуумированию.

Что такое вакуумирование бетонного пола

Вакуумирование — это способ вывода до 20 % воды из только что уложенного бетонного раствора. Вода неотъемлемая часть бетонных смесей. Соотношение воды и вяжущего компонента является важным показателем. Процентное содержания воды влияет на пластичность смеси при укладке, а также на эксплуатационные характеристики готового бетона. Чем меньше воды, тем бетонный раствор жёстче. Работать с таким раствором тяжело, он трудно укладывается в формы и опалубки. Поэтому при заливке бетонных полов часто делают замес с большим количеством воды.

Устройство бетонной стяжки пола с упрочненным верхним слоем Levl Top Corund

Устройство бетонного ростверка. Засыпка и послойное уплотнение песка, щебня и гранита

Устройство бетонной стяжки пола с упрочнением Levl Top Corund

Техника безопасности


Вакуумирование проводит специально обученный человек, при этом важно надеть средства защиты.
К процессу допускают только обученных, проинструктированных рабочих. Перед проведением вакуумирования нужно:

  • проверить заземление;
  • провести профилактический осмотр;
  • проследить за чистотой оборудования, смазкой;
  • надеть специальную защитную одежду: резиновые сапоги, диэлектрические рукавицы, каску.

Запрещается на строительном объекте:

  • передвигать агрегаты за кабель;
  • использовать воду для обмывания;
  • покидать механизмы включенными.

Вакуумирование — Специальные методы бетонирования

Технология строительных процессов. Лекция 7.8.1.

Специальные методы бетонирования. Вакуумирование.

Вакуумирование — технологический прием, позволяющий извлечь часть воды затворения из уложенного и уплотненного бетона. Использование такого приема открывает возможность применять бетонные смеси с повышенной подвижностью, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механическиххарактеристик затвердевшего бетона, соответствующих пониженному остаточному водоцементному отношению.

Читайте также:
Изоляция стыков труб ППУ: инструкция, методы

Вакуумирование бетона производят с опалубленных и не опалубленных поверхностей конструкций. Известна также ограниченная практика внутреннего вакуумирования погружными вакуум-трубками(аналогично иглофильтровой схеме осушения грунтов). Области эффективного применения внутреннего вакуумирования не установлены, эта технология сейчас не разрабатывается.

Отсос воды вакуумированием был защищен патентом фирмы ―Рейнеке‖, выданным в России в 1903 г. на установку для изготовления искусственных камней. В последующем Вакуумирование было предусмотрено в конструкциях установок, запатентованных в Германии и других странах. В 1935 г. шведским инженером К.П. Билнером, работавшим в США вместе с известным ученым проф. А. Абрамсом, был заявлен патент на способ вакуумирования пластичных бетонов. В 1936—1937гг. способ вакуумирования получил практическое внедрение на крупных строительных объектах США и СССР, главным образом для устройства полов промышленных зданий и дорог, в том числе в зимнее время. В послевоенные годы Вакуумирование бетона применяли на крупных гидротехнических стройках — наВолго-Донскомканале, плотинахСтаро-Крымскогои Цимлянского водохранилищ и пр. В настоящее время Вакуумирование получило в ряде стран весьма широкое распространение в дорожном строительстве и при устройстве бетонных полов (в Швеции, например, на 50% конструкций такого типа). Примеры использования вакуумирования включают в себя конструкции различной конфигурации и массивности как из монолитного, так и из сборного железобетона. Исследования и практика использования вакуумирования показали, что наряду с повышением конечной прочности бетонов (до 20— 40%) достигается ряд других преимуществ. Применительно к дорожному строительству чрезвычайно важным является увеличение на30—50%сопротивления вакуумированного бетона истиранию и снижение на30—40%его усадки. Снижение истираемости полов промзданий уменьшает пыление. Для широкого круга конструкций важным достоинством вакуумированного бетона является уменьшение пластической усадки. Повышение плотности вакуумированного бетона (до 2%) в2—3раза сокращает капиллярный подсос и увеличивает химическую стойкость, водонепроницаемость, морозостойкость. Вакуумированный бетон имеет высокую начальную прочность(0,3—0,5МПа), что позволяет во многих случаях проводить его немедленную распалубку, а при устройстве плоских конструкций приступать к заглаживанию.

Для поверхностного вакуумирования бетона применяют жесткие вакуумные щиты (рис.1) или гибкие вакуумные маты (рис.2). Они прилегают к поверхности бетона и герметизируются по периметру. Между поверхностью бетона ивакуум-покрытиемобразуется замкнутая полость 4, из которой отсасывается воздух. Уровень разрежения составляет

Рисунок 1. Конструктивная схема ваку- ум-щита:1 – опалубочный щит; 2 – штуцер; 3 – резиновый фартук; 4 – ва-куум-полость;5 – герметизирующий замок.

Технология строительных процессов. Лекция 7.8.1.

Устройство гибких и жестких вакуумных покрытий аналогично. Непосредственно к бетону прилегает фильтрующая ткань 5 (рис. 3), предотвращающая вынос вместе с отсасываемой водой частиц цемента и мелких фракций песка. Поверх этой ткани расположена гибкая распределительная сетка 4, назначение которой — обеспечить зазор между фильтром и верхним накрывочным слоем 3, из-подкоторого производится откачка воздуха. Этот зазор необходим для равномерного распределения разрежения по обрабатываемой площади.

Рисунок 2. Конструктивная схема вакуум-мата:1 – верхний герметизирующий элемент; 2 – штуцер; 3

– отсасывающий шланг; 4 – нижний фильтрующий элемент.

В вакуум-щитах(рис. 1) все элементы нижнего и верхнего покрытий объединены в единую конструкцию. Герметизированная коробка 1 верхнего покрытиявакуум-щитавыполняется из стали, фанеры или стеклопластика. Она является основой, на которую крепят распределительные сетки и фильтр 4. К коробке крепятся арматура (штуцер) 2 для подсоединения квакуум-насосуи коллектор для сбора отсасываемой из бетона воды. По периметрувакуум-щитыимеют резиновые фартуки 3 для герметизации по бетону. Переносныевакуум-щитыобычно делают площадью до5—8м2, но не более10—15м2. Эти ограничения определяются их массой (масса 1 м2 современных конструкций щитов около 10 кг) и транспортными габаритами.

Для вакуумирования вертикальных и круто-наклонныхповерхностей применяютвакуум-опалубку.Она включает помимо собственновакуум-щитовэлементы жесткости, воспринимающие распор бетонной смеси, и крепежные детали.

Рисунок 3. Устройство вакуум-полости:1 – опалубочный щит; 2 – штуцер; 3 – плетеная сетка; 4 – тканая сетка; 5- фильтровальная ткань.

В последние годы для вакуумирования неопалубливаемых поверхностей(полы,

дороги) вместо вакуум-щитовчаще применяют гибкиевакуум-маты(рис.2).Вакуум-матывключают два самостоятельных элемента. Нижний 4, укладываемый на бетон, состоит из фильтрующей ткани, прошитой вместе с распределительной сеткой. Фильтрующие элементы раскладывают по поверхности бетона с перекрытием отдельных полотнищ на 2 — 3 см. Верхний 1 элемент герметизирующий. Он выполняется из плотной газонепроницаемой синтетической ткани и раскатывается из рулона поверх ранее разостланных на свежеуложенный бетон фильтрующих элементов с перекрытием последних по периметру не менее чем на 10 см. Это обеспечивает достаточный контакт полотнища со свежеуложенным бетоном, предотвращая подсос воздуха при вакуумировании. По поперечной оси верхнего элемента расположен отсасывающий перфорированный рукав 3, соединяемый в центре с рукавом отвакуум-насоса2.

Читайте также:
Выбираем лепной декор правильно

Важнейшим достоинством гибких вакуум-матовпо сравнению свакуум-щитамиявляется возможность их использования на площадях с любыми линейными размерами, в то время как размеры щитов должны строго соответствовать обрабатываемым участкам.

Технология строительных процессов. Лекция 7.8.1.

Гибкое верхнее герметизирующее покрытие может быть шире обрабатываемой поверхности и раскатываться из рулона на расстояние, меньшее, чем вся его длина. Преимущество жестких вакуум-щитов— сглаживание небольших неровностей на поверхности вакуумируемого бетона, в то время каквакуум-матыих огибают.

Вкачестве материалов для фильтровальной ткани долгое время применяли миткаль

инеотбеленную бязь. Они с трудом очищались от цементного теста и были недостаточно прочны. Ткань имела малую оборачиваемость, что отражалось на экономичности метода и сдерживало его распространение. В настоящее время для фильтров применяют ткани из нейлона и капрона. Изменился и материал для распределительных сеток — вместо одно и двухслойных проволочных сейчас используют некорродирующие легкие, штампованные сетки из пластмасс. При перерывах в вакуумировании более 30—60мин и по окончании работ фильтрующую ткань промывают. Для лучшей очистки в промывочный бак заливают воду с добавлением 1% серной кислоты.

Рисунок 4. Схема вакуум-установкии вакуумирования бетона плит и стен: 1 — ва-куум-насос;2 – ресивер; 3 – водосборник; 4 – гибкий всасывающий шланг; 5 – коллектор; 6 –вакуум-полость;7 –вакуум-опалубка;8 –вакуум-щит.

Для создания вакуума применяют агрегаты, укомплектованные поршневыми или ротационными вакуум-насосами(рис. 4). Иногда используют компрессоры, обеспечивающие во всасывающем патрубке разрежение до 90%.Вакуум-агрегатыобычно снабжают водосборным баком 3, включающим в себя отстойник для проникающих через фильтр частиц цемента. Современныевакуум-агрегатыспособны обслуживать одновременно50—70м2 вакуумируемой поверхности.

Технология вакуумирования бетона

Существуют особые методы бетонирования, которые применимы тогда, когда привычные технологии оказываются недостаточными. Например, может потребоваться выполнить вакуумирование бетона, которое заключается в удалении воды из залитого раствора за счет разреженного воздуха. Такой метод применяется при работе с бетонами на основе силикатного или шлакосиликатного цемента.

Когда требуется проведение вакуумирования

Согласно стандартам в бетонной смеси должно быть не более 20% жидкости. Если воды слишком много, то она начет испаряться, из-за чего в массе появятся тещины, а значит снизятся важные характеристики бетона (теплоизоляция, водонепроницаемость, плотность). Это является серьезным нарушением и значительно сокращает срок эксплуатации сооружения или бетонной конструкции.

Логично было бы сразу добавлять меньше воды в замес, но в этом случае заметно ухудшится параметр удобоукладываемости раствора. Поэтому во время заливки в нем должно быть влаги порядка 35-55%. В этом случае смесь не будет сразу схватываться, а значит нет риска расслоек. Именно поэтому сначала заливается более «водянистый» бетон, а потом из него удаляется лишняя влага, то есть производится его уплотнение.

С одной стороны можно выполнить для этого вибрирование. Но в этом случае на поверхность удастся вывести только часть излишка влаги. При вакуумировании извлечение лишней воды выполняется более качественно и в необходимом объеме. Это технологический метод, который может довести значение влагосодержания до 10-25%. Благодаря этому появляется возможность использовать смесь подвижностью до 10 см.

Однако такой способ уплотнения требуется далеко не всегда. Преимущественно уплотнение производится при:

  • укладке дорог;
  • заливке бетонного пола или подстилающего слоя;
  • формировании бетонных площадок открытого типа;
  • монтаже линий электропередач;
  • возведении опор моста;
  • изготовлении плит перекрытий;
  • строительстве фундаментальных оснований, боковых стен, сводов.

Вакуумирование позволяет экономит цемент, значительно ускорят распалубку и строительные работы в целом. Бетон получается более прочным, повышаются его характеристики, включая морозостойкость. В зависимости от типа возводимой конструкции можно производить боковое или верхнее вакуумирование.

Проведение вакуумирования сверху

Для данного типа бетонирования используют специальные вакуумные маты или жесткие щиты. Они укладываются на подготовленную поверхность с небольшим зазором, благодаря чему создается пространство, через которое будет выкачиваться воздух. После этого проводится вакуумирование. На заключительном этапе устраняется пористость бетонного раствора.

Чтобы процедура была проведена правильно, важно, чтобы раствор отвечал ГОСТ 7473-94 и другим стандартам:

  • Портландцемент должен быть марки М400. Чтобы получить бетон В15 расход цемента, согласно ГОСТ 10178-85, должен составить 300 кг/м 3 .
  • В песке допускается не более 7% пылевидных частиц (размер до 0,14 мм) и не больше 20% мелких части (размер 0,31 мм). Подробная информация содержится в ГОСТ 8736-93.
  • При использовании гравия песка в составе должно быть 32-45% от общей массы. Если засыпается щебень, то требуется увеличить долю песка до 40-60%.
  • В бетоне должно содержаться на 150-200 кг больше песка, если предусматривается последующее вакуумирование.

Алгоритм выполнения работ следующий:

  1. Производится подготовка поверхности для бетонирования. Необходимо очистить ее и смонтировать направляющие.
  2. После равномерной заливки бетона на него укладывается фильтрующий материал. Он необходим, чтобы исключить вымывание цемента и песка вместе с водой.
  3. Сверху укладывается гибкая сетка. Она будет формировать необходимый зазор.
  4. На сетку выкладываются вакуум-щиты с герметизирующим замком. Они напоминают коробы размером 100х125 см. Каждый щит состоит из двух частей: внешней (из стали, стеклопластика или водонепроницаемой фанеры) и внутренней, соприкасающейся с сеткой, уложенной на бетон. Внутри каждого щита есть штуцер, через который вытягивается воздух и влага. Он подключается к вакуумной установке при помощи трехходового клапана.
  5. Включается вакуумная установка (состоит из рукава, коллектора, всасывающих шлангов, водоотделителей, вакуумной камеры и насосов). Так как вакуумирование обычно выполняется по мере заливки состава, важно обеспечить доступ оборудованию. Укладка бетона и удаление лишней влаги должно выполняться одновременно, с одной скоростью. Поэтому лучше заранее уложить шланги, проверить, что они не запутались, а их длины достаточно.
Читайте также:
Зачем нужен и как установить флюгер на крышу?

Полезно! Вакуумные установки бывают передвижными (используются при возведении монолитных бетонных или ж/б сооружений) или стационарными (заводскими), применимыми при изготовлении более крупных конструкций.

Такой способ оптимален при возведении перекрытий. Если речь идет о строительстве высоких сооружений, то предпочтение отдается боковому вакуумированию.

Вакуумирование сбоку

Принцип такой обработки бетона заключается в том, что по бокам конструкции сооружаются вакуумные опалубки сборно-разборного типа. По всей их длине к ним крепятся вакуумные полости, которые по очереди подключаются к вакуум-установке.

Важно! Вакуумирование необходимо выполнять не позже, чем через 15 минут после заливки бетонного раствора.

Чтобы закрепить результат и защитить бетон от дальнейшего проникновения влаги, после застывания раствора необходимо использовать гидроизоляционные составы. Разумеется, для этого можно сразу добавить в раствор специальные добавки, но данный метод считается наиболее дорогим и не самым эффективным. Поэтому лучше использовать специальные пропитки. Они представляют собой клеевые составы, которые создают водонепроницаемый слой на бетонной поверхности. Это позволяет увеличить срок эксплуатации конструкции и повышает характеристики самого бетона.

Вакуумирование бетона

Вакуумированием называется удаление из свежеуложенной бетонной смеси свободной воды при помощи разряженного воздуха. Вакуумированный бетон значительно быстрее набирает прочность, обладает повышенной водонепроницаемостью, менее подвержен трещинообразованию и истиранию.

Как известно, для затворения бетона требуется около 20% воды от массы цемента, но, для лучшей удобоукладываемости, водоцементное отношение обычно колеблется в пределах 0,35. 0,55, иногда доходит до 0,8. Избыточная вода замедляет процесс схватывания и не позволяет достичь полного уплотнения бетона. Лишняя вода, испаряясь из бетона, понижает его прочность, способствует образованию трещин, снижает его изоляционные свойства и т. д. Вибрирование способствует перемещению части лишней воды на поверхность бетона, вакуумирование позволяет более полно осуществить отсос лишней воды. Сущность метода вакуумирования в уплотнении бетонной смеси с одновременным извлечением избыточной воды затворения и лишнего воздуха, имеющегося в пустотах бетона путем создания в полости бетона разрежения, направленного к поверхности вакуума.

Вакуумирование является технологическим методом, позволяющим извлечь из уложенной бетонной смеси около 10. 25% воды затворения с сопутствующим или дополнительным уплотнением. Метод дает возможность применять бетонные смеси с подвижностью до 10 см, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих пониженному остаточному водоцементному отношению.

Вакуумирование обычно применяется при бетонировании полов, перекрытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижается водоцементное отношение, но и повышаются плотность и прочность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свежеуложенному бетону можно ходить.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции. Горизонтальные и пространственные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды-оболочки, полы, вакуумируют сверху, применяя переносные жесткие вакуум-щиты или вакуум-маты, а стены, колонны и другие развитые по высоте конструкции – со стороны боковых поверхностей, используя для этого вакуум-опалубку.

На ровную поверхность свежеуложенного бетона укладывают вакуум-щит. Конструктивно вакуум-щит представляет собой короб (обычно размером в плане 100×125 см) с герметизирующим замком по контуру. Герметизированная коробка верхнего покрытия щита выполняется из стали, водостойкой фанеры или стеклопластика. Снизу щит оборудован вакуум-полостью, непосредственно соприкасающейся с бетоном. Нижняя поверхность щита, граничащая с бетоном – фильтрующая ткань (бязь, полотно), далее идут частная и редкая металлические сетки (вторая – силовая) и крышка из водостойкой фанеры. Благодаря изогнутости проволок сетка в своем сечении образует сообщающиеся между собой мелкие (тонкие) воздушные каналы, которые в сумме и составляют тонкую воздушную прослойку (вакуум-полость).

Читайте также:
Антикор «Кордон» – дешевая замена импортным антикоррозийным составам

Между крышкой и фильтрующей тканью за счет двух металлических сеток образуется полость толщиной порядка 4 мм, обрамленная фанерными планками. В середине крышки имеется отверстие с пробочным краном и резиновый шланг, идущий к вакуум-насосу.

По периметру вакуум-щит имеет резиновый фартук для герметизации, который не только окаймляют его, но и препятствуют подсосу воздуха извне в полость, образующуюся при укладке щита на поверхность свежеуложенной бетонной смеси. При включении вакуум-насоса внутри щита образуется вакуум, а в него устремляется вода и воздух из бетонной смеси. Фильтровальная ткань задерживает частицы песка и цемента, но свободно пропускает воду и воздух.

Для создания в вакуум-полости разрежения, а следовательно, и удаления части воды затворения и воздуха, в центре вакуум-щита установлен штуцер, подсоединяемый через трехходовой кран к источнику вакуума. Кран на корпусе вакуум-щита одним из своих положений открывает доступ воздуха во внутреннюю полость щита, выравнивая там давление, что позволяет щит свободно переставить на соседний участок. Обычно по завершении вакуумирования на щит ставят вибратор и производят дополнительное уплотнение бетонной смеси, в результате чего в ней устраняется направленная пористость, которая возникает в процессе вакуумирования.

В настоящее время вместо металлических переходят на использование некорродирующих, легких, штампованных из пластмасс сеток. Во избежание уноса из свежеуложенного бетона цементных частиц вся поверхность сетки, обращенная к бетону, покрывается фильтрующей тканью из нейлона или капрона.

Вакуумирование способствует ускорению распалубливания, повышает итоговую прочность бетона на 20. 25%, улучшает морозостойкость, водонепроницаемость, снижает потребность в цементе на 12. 20%, ускоряется распалубливание в 1,5. 2 раза.

Разряжение в вакуум-полости не менее 350 мм ртутного столба для крупных щитов и не менее 500 мм ртутного столба для мелких щитов. Продолжительность вакуумирования зависит от толщины слоя бетона.

Толщина бетона, см 10 20 30
Продолжительность вакуумирования, мин 10 25 55

Вакуумирование начинается не позднее, чем через 15 мин после окончания бетонирования; после окончания вакуумирования и виброуплотнения бетона необходимо сразу обработать поверхность затирочными машинами.

Вакуумирование желательно проводить на режимах возможно более высокого разряжения. Время вакуумирования зависит от степени разряжения, толщины вакуумированной конструкции, расхода цемента, подвижности бетонной смеси, температуры окружающей среды и других факторов.

Торкретирование

Торкретированием называют технологический процесс нанесения на бетонную или иную поверхность под давлением сжатого воздуха тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона при помощи специальной установки – цемент-пушки для цементного раствора, бетон-шприц-машины – для бетонной смеси. Для этого сухая смесь песка, цемента и крупного заполнителя под действием струи воздуха смешивается с водой и набрасывается на поверхность обрабатываемой конструкции. Наносимый из цемент-пушки на поверхность раствор называется торкретом, наносимый бетон-шприц-машиной бетонная смесь в свою очередь получила название набрызгбетона, который в зарубежной практике носит наименование «шприц-бетон».

Благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси, нанесенный на поверхность, раствор (бетон) приобретает повышенные характеристики по плотности и прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения.

В состав торкрета входят цемент и песок, в состав набрызг-бетона помимо цемента и песка входит крупный заполнитель размером до 30 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют на портландцементах не ниже М400.

Процесс нанесения слоя торкрета (набрызг-бетона) включает две стадии: на первой стадии на поверхности нанесения происходит отложение пластичного слоя, состоящего из раствора с самыми мелкими фракциями заполнителя. Толщина слоя цементного молока и тонких фракций, способного поглотить энергию удара крупных частиц заполнителя и способного удержать крупные частицы, составляет 5. 10 мм; на второй стадии происходит частичное проникновение в растворный слой зерен более крупного заполнителя и таким образом образование слоя торкрета или набрызг-бетона.

Торкретирование обычно сопровождается потерей некоторого количества материала, отскакивающего от поверхности нанесения (так называемый «отскок»). Величина отскока частиц зависит от условий производства работ, состава смеси, размера крупных частиц заполнителя и кинетической энергии частиц при ударе. В начальной стадии нанесения почти все частицы крупного заполнителя отскакивают от поверхности, и только цемент и зерна мелких фракций заполнителя удерживаются на ней. Поэтому первоначально наносимый слой толщиной до 2мм состоит в основном из цементного теста. По мере увеличения толщины наносимого слоя более крупные частицы заполнителя начинают задерживаться в нем, после чего устанавливается постоянный процент отскока. Количественно величина отскока при торкретировании вертикальных поверхностей составляет 10. 20%, а при торкретировании потолочных поверхностей – 20. 30%. Уменьшение объема отскока достигается выбором оптимальных скоростей выхода смеси из сопла и расстояния от сопла до поверхности нанесения торкрета или набрызг-бетона.

Читайте также:
Баня на дровах: плюсы и минусы

В настоящее время существуют две разновидности нанесения на поверхности под давлением рабочих составов – сухой и мокрый.

Присухом способе исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку (сопло), где осуществляется перемешивание смеси с водой затворения, т. е. торкретирование. В сопле происходит перемешивание смеси с последующей подачей ее под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

Примокром способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает готовая бетонная смесь или раствор. В сопле смесь переводится во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Наносимая смесь называется пневмобетоном, что связано с рабочими установками – пневмоустановками и пневмонагнетателями.

Сухой способ применяют для нанесения торкрета, а мокрый – для торкрета и набрызг-бетона. Каждый из способов характеризуется своими техническими средствами и особенностями выполнения операций.

Основными техническими средства для торкретирования сухими смесями являются цемент-пушка и бетон-шприц-машина. Установка включают агрегат для нанесения смеси, компрессор, сопло, шланги для подачи к соплу сухой смеси, воздуха и водыи при необходимости дополнена воздухоочистителем, емкостью для воды, цилиндрическим резервуаром для сухой смеси. Принцип работы агрегатов одинаков.

Сухая смесь загружается в цилиндрический резервуар и через конический затвор попадает в нижнюю часть резервуара, откуда под давлением воздуха от компрессора подается по гибкому шлангу в сопло цемент-пушки, к которому также под давлением сжатого воздуха по другому шлангу подается вода. В сопле цемент-пушки эта вода смачивает смесь цемента и песка, а в бетон-шприц-машине – еще и крупного заполнителя; процесс окончательного смешивания завершается у выходного отверстия сопла. Мокрая смесь, выбрасываемая из сопла со скоростью от 100 до 140 м/с, наносится на обрабатываемую поверхность, образуя на ней слой, намет раствора.

Раствор или бетонная смесь наносятся на поверхность слоями за 2. 3 раза при толщине каждого слоя до 25 мм. Для бетонной смеси для первого наносимого слоя максимальный размер фракции крупного заполнителя не должен превышать 10 мм. Последующие слои наносятся после схватывания предыдущего, общая толщина намета составляет 50. 75 мм, применяется раствор состава от 1: 2 до 1: 4,5. Если это предусмотрено проектом, этими агрегатами можно наносить на поверхность и гидроизоляцию из водонепроницаемого цементного раствора слоем 5. 10 мм.

Обычно расстояние от цемент-пушки до обрабатываемой поверхности 0,7. 1,0 м, для бетон-шприц-машины – 1,0. 1,2 м. Для лучшего сцепления с наносимым составом поверхность предварительно очищается сухим воздухом или песком под давлением из цемент-пушки, затем поверхность насекают.

Направление струи обычно принимается перпендикулярно поверхности. Давление воздуха в цементпушке и бетоншприцмашине от 0,15 до 0,35 МПа в зависимости от расстояния, вида и размера заполнителей, требований к конкретному торкретному слою. Вода к соплу подается под давлением, на 0,05. 0,10 МПа выше давления воздуха для сухой смеси.

Для торкрета применяется песок и мелкий щебень крупностью до 8 мм, а для набрызгбетона – щебень крупностью до 25 мм, цемент для торкретирования принимается только высших марок.

Перерыв в работе допускается 1. 2 ч, швы бетонирования устраивают вразбежку, затирку производят до начала схватывания цемента. Укрытие и поливку выполняют как у обычного бетона, можно устраивать паронепроницаемые пленочные покрытия.

При помощи одного агрегата за смену можно нанести торкрет слоем 15. 20 мм на вертикальную поверхность площадью 280. 320 м 2 при производительности до 1,5 м 3 смеси в час.

Торкретирование бетона в общем случае не конкурентоспособно традиционной технологии бетонных работ. Этот процесс сравнительно дорогой, трудоемкий и малопроизводительный. Применяют его при невозможности возвести традиционными методами бетонирования конструктивные элементы толщиной в несколько сантиметров (особенно при применении пневмоопалубок), когда требуется получение материала повышенных свойств, для нанесения туннельных обделок, при устройстве защитных слоев на поверхности предварительно напряженных резервуаров, для ремонта и усиления железобетонных конструкций, для замоноличивания стыков и др.

Основные области применения торкретирования – резервуары, своды-оболочки, тонкостенные конструкции с повышенной прочностью и водонепроницаемостью. Способ успешно применяется при исправлении дефектов бетонирования, повышения водонепроницаемости существующих конструкций и сооружений, при бетонировании тонкостенных армоцементных конструкций по арматурному каркасу.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: