Валентинка оригами своими руками: мастер-класс со схемами

Как сделать валентинку способом оригами?

Как собрать оригами-валентинку?

Валентинку из бумаги оригами сделать не сложно. Нужна бумага красного, розового цвета и схема. Например, возьмем эту схему:

Начнем складывать по схеме бумагу. В итоге получается вот такое красивое сердце оригами:

Сердце оригами можно подарить на День Святого Валентина одному (одной) единственному (единственной).

Весь процесс, как поэтапно сделать такую валентинку оригами на видео:

Еще одна техника, как сделать валентинку оригами на видео:

А это еще одна схема создания сердца оригами:

Сделаем валентинку – сердце оригами с крылышками. Смотрим на рисунки и повторяем:

В итоге получается валентинка в виде сердца оригами с крылышками для влюбленных:

А теперь весь процесс создания сердца оригами с крылышками на видео:

И еще одно виде с сердцем оригами:

Как сделать валентинку?

Сама я никогда не пробовала самостоятельно сделать валентинку, но вот предложить урок мастер-класс могу. Попробуйте повторить все тоже самое, что делает мастер на видео. Главное набраться терпения и иметь желание. Сложно, но возможно.

Символом Дня Святого Валентина является сердце. Приятным сюрпризом для любимого человека станет выполненное своими руками оригами сердце. Никакого инструмента для сборки такого подарка нам не понадобится.

Можно сделать валентинку, в которой уже есть букет. Для ее создания придется немного повозиться, но результат буде стоить того.

Для изготовления нам понадобится бумага, в которой две стороны разного цвета. Тогда цветок получится оригинальней.

Набираемся терпения и используем нижеприведенную схему.

Мне понравился вариант изготовления полезной валентинки, а именно коробочки, которая с сердечком и соответственно секретом, то есть внутрь нее можно положить небольшой подарок для любимого человека. Вот так она выглядит.

Если делать все по схеме, то это совсем просто, даже ребенок справится школьник.

Для изготовления понадобится:

• Карандаш
• Линейка
• Клей
• Ножницы
• Плотная цветная бумага

Распечатываем нижеследующую схему и переносим ее на нашу цветную бумагу (красного или розового цвета).

Вырезаем. Потом начинаем собирать коробочку с дна, и когда замкнете уже верхние части, то у вас получится красивое сердечко. Внутрь коробочки кладем записку с пожеланиями подарок.

Еще есть хороший МК по изготовлению сердечка с надписью в стиле оригами модульного.

Оригами – удивительное искусство! Из клочка бумаги можно сделать красивейшие фигурки, при чем еще и объемные.

Валентинка-оригами не стала исключением. Придется немного повозиться и запастись терпением. Но если следовать инструкциям по выполнению, то получается вот такая красота

Для подобного творчества вам понадобиться лишь прямоугольный кусочек бумаги и ловкость рук.

Специфика дня святого Валентина в том, что его празднуют пары, которые надеются на брак. Естественно, валентинка – традиционный сувенир, должна быть в форме сердца и намекать предмету любви на чувства и на то, что отношения могут быть серьезнее. В силу этой традиции, лично мне приглянулось оригами сердце в форме коробочки, куда можно вложить кольцо для возлюбленной:

Мастер класс можно найти тут, есть видео.

Если же мы далекие от обрядов Средневековья школьники, для которых день Валентина не более, чем повод бросить на парту красивой одноклассницы любовную записку во время урока, то лучше последовать вот такому совету:

Просто, забавно и не коробочка – громадного таракана несчастная школьница в этот день не получит.

Как сделать оригами валентинку своими руками?

Искусство оригами уходит своими корнями в глубокую древность. Японцы верили, что фигурки из бумаги, сложенные своими руками, передают частичку души. Оригами были оберегами, служили символом исполнения желания, притягивали богатство. Валентинка оригами коробочка с запиской — ваше послание любви и исполнение романтических мечтаний!

1. Простые сердечки
2. Валентинка из полоски бумаги
3. Модульные сердечки
4. Рамка-сердечко
5. Маленькая коробочка с сердечком

Виды оригами

В японской традиции есть два направления: классическое оригами и модульное. Классический вариант поделки — это простая фигура из бумаги, сложенная с помощью рук. Модульный вариант предполагает создание сложной композиции, состоящей из множества модулей (деталей), которые иногда соединяются с помощью клея.

Простые сердечки

Сделать сердце из яркой красной бумаги совсем несложно.

1. Сгибаем квадратный лист по диагонали два раза, чтобы получился треугольник.
2. Раскрываем лист.
3. Смыкаем два противоположных угла (верхний и нижний) к помеченной линии.
4. Теперь загибаем другие два противоположных угла (левый и правый).
5. Переворачиваем сердце и загибаем маленькие уголки.

На самом деле все очень просто. Схема на картинке подробно все показывает.

Валентинка из полоски бумаги

Можно сделать объемную валентинку сердце из полоски бумаги 2 х 20. Сборка валентинки очень простая: загибаем углы поочередно с двух сторон до самого конца.

Кончик прячем внутрь фигуры и продавливаем вглубь, чтобы получилось сердце. Острые кончики можно закруглить с помощью ножниц, а можно просто загнуть.

Модульные сердечки

Работа с модулями чем-то похожа на медитацию, требует усидчивости и занимает немало времени. Зато это творчество приносит много положительных эмоций. Попробуем сделать модульное сердце своими руками. Нам понадобится:

• один лист А4 белого цвета;
• три листа А4 красного цвета;
• линейка и ножницы.

1. С помощью линейки и карандаша нужно расчертить все листы на прямоугольники 6 х 4 см. У вас должно получиться нарезанных 100 прямоугольничков.
2. Так как у нас модульное конструирование, значит, нужно сделать из получившихся прямоугольничков 18 модулей белого цвета и 71 — красного. Оставшиеся прямоугольнички нам не нужны. Вот подробная схема для создания модулей:

Наше оригами из модулей имеет более простую схему сборки, чем на видео. Необходимо собрать верхнюю часть сердца и отдельно — нижнюю. Затем эти части скрепляются белыми модулями между собой.

Рамка-сердечко

На праздник влюбленных можно сделать модульное сердечко с рамкой. Для работы потребуются белые и розовые модули: 31 розовых и 29 белых. Модули делаем, как было показано на видео. Еще потребуется тесьма, ножницы и клей ПВА. Рамка выглядит так:

1. Собираем модули в полоску, чередуя белый с розовым: в каждой полоске находится ровно по 27 деталей.
2. В конце каждой полоски вставляем по два модуля в перевернутом положении:

Соединяем две полоски вместе, для прочности — склеиваем модули с помощью ПВА.

Теперь придаем полоске форму сердечка. Внизу закрепляем белым модулем, смазанным ПВА.

Тесьму вставляем внутрь модулей, предварительно смазав клеем.

Вырезаем из плотного картона основание рамки, используя контур нашего сердечка: сначала обводим карандашом, потом вырезаем по линии.

Приклеиваем фотографию к основанию, а сверху — наше модульное сердечко. Подарок готов!

Совет: вместо фотографии можете приклеить любую тематическую картинку.

Маленькая коробочка с сердечком

Смастерить такую коробочку совсем не сложно: необходимо строго следовать схеме. Вам потребуется:

• клей;
• цветная плотная бумага;
• карандаш с линейкой;
• ножницы.

1. Перенесите данную схему на лист цветной бумаги и вырежьте:

   

2. Собирать изделие начинайте с донышка, а верхние части сомкните — у вас получится сердечко.

Совет: положите в коробочку миниатюрный подарочек или записку с признанием. Для декорации коробочки можете использовать бумажные цветы, блестки или кружева.

Мастер-класс по оригами «Сердечко ко Дню влюбленных»

Дурнева Ирина Николаевна
Мастер-класс по оригами «Сердечко ко Дню влюбленных»

Доброго времени суток, гости моей странички.Приближается один из самых романтичных праздников : День святого Валентина. И я хочу предложить вашему вниманию не большой мастер-класс по изготовлению сердечка, используя оригами. Я думаю, что он будет особенно интересен педагогам, которые увлекаются этим видом деятельности.

Но для начала немного истории. День святого Валентина отмечают 14 февраля. Во всем мире его отмечают как день любви. В этот день девчонки и мальчишки, а также мужчины и женщины обмениваются валентинками. Валентинки –это поздравительные открытки, в которых люди объясняются в любви друг другу. По форме эти открытки напоминают сердечко.

В 269 году в Риме жил христианский проповедник по имени Валентин. Он всячески помогал всем влюбленным: мирил поссорившихся возлюбленных,сочинял любовные послания,тайно венчал пары, вопреки приказу римского императора Клавдия II.И за это пострадал: император приказал его казнить. Не задолго до казни Валентин влюбился в слепую дочь своего палача и исцелил ее. Перед тем как отправиться на казнь, Валентин написал девушке прощальное письмо, в котором объяснился в любви. Получив это послание, девушка прозрела. Через двести лет его провозгласили Святым, покровителем всех влюбленных.Всемирный праздник признаний в любви теперь отмечается повсеместно- 14 февраля: день когда был казнен Святой Валентин.

Итак приступим.Для работы нам понадобятся: цветные листы А 4 для ксерокса, фигурные дыроколы, клей.

Для изготовления сердечка берем квадрат, сторона которого равна 21 см. если взять меньше 21 см, то сердечко получиться совсем маленькое. И намечаем линии сгиба по диагоналям, по горизонтали и вертикали.

Нижний край квадрата сгибаем к середине квадрата

Также поступаем с правой и левой стороной квадрата

Повернуть деталь так, чтобы нижний край оказался с правой стороны

Теперь необходимо приподнять верхний прямоугольник и пальцами расправить внутренний квадрат так, чтоб снизу вышел треугольник. Затем совершить туже манипуляцию с с нижним прямоугольником

Получившуюся деталь согнуть пополам. Присмотритесь-по середине видать карманчик

Нижние уголки загнуть назад

Левую сторону детали согнуть к середине, аналогичную манипуляцию совершить с правой стороной

Загнуть прямоугольник- это подставка для сердечка

Теперь займемся формированием сердечка. Согнуть левый,правый треугольник, как показано на фото

Сердечко готово. Украшаем его цветочками,бабочками,сердечками,заранее приготовленными с помощью фигурных дыроколов. В карманчик можно вложить конфетку или поздравление. Думаю, что родные ваших воспитанников останутся довольны, если малыши своими руками изготовят такой подарок и поздравят их с праздником.

Благодарю за внимание!

«Сердечко». Поделка ко Дню матери в технике квиллинг. Мастер-класс “Сердечко” – поделка ко Дню Матери в технике квиллинг. Мастер-класс Необходимые материалы и инструменты: • Полоски бумаги для квиллинга.

Мастер-класс по изготовлению открытки «Сердечко для мамочки» Предлагаю вашему вниманию изготовление открытки ко Дню Матери “Сердечко для мамочки” Для выполнение данной работы вам понадобиться: красная.

Мастер-класс: панно-сердечко в подарок к Дню Матери!! Среди многочисленных праздников, отмечаемых в нашей стране, День матери занимает особое место. Это праздник, к которому никто не может остаться.

Мастер-класс «Подарок маме «Я сердечко возьму — маме подарю!» Я так хочу, чтоб мамочка от радости святилась, Чтоб в жизни не узнала она грусти и печали, Чтобы всегда ей все по жизни удавалось, Чтоб.

Мастер-класс. Поделка ко Дню влюбленных «Валентяшка-обаяшка» Скоро праздник «День всех влюбленных», который отмечается 14 февраля во многих странах. Символ праздника – сердце. Поэтому все люди в этот.

Мастер-класс «Сердечко для мамочки» На свете добрых слов живет немало, Но всех добрее и нежней одно. Из двух слогов простое слово «мама», И нету слов роднее, чем оно! В замечательный.

Мастер-класс «Сердечко для мамы» Здравствуйте, уважаемые коллеги. Вот и наступил последний зимний месяц, солнышко стало заглядывать к нам всё чаще – а значит, весна не.

Мастер-класс «Сердечко для мамы» Воспитатели Смирнова Марина Геннадьевна, Гаджиева Сельминат Мевлюдовна. Сердечко для мамы. С Днем матери — с прекрасным, Чудесным, ярким.

Мастер-класс «Валентинка из бумаги» Так уж повелось праздновать 14 февраля “день влюблённых” и дарить друг другу небольшие подарочки. Называют их в честь названия праздника.

Открытка «Сердечко» к Дню матери. Мастер-класс Здравствуйте,уважаемые коллеги. Мы с детьми приготовили нашим мамам сюрприз к Дню Матери. Ребята подарили мамам открытки,сделанные своими.

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Как произвести вакуумную формовку в домашних условиях

Как произвести вакуумную формовку в домашних условиях

Приветствую, мозгочины! Как и многие самодельщики, я всегда мечтал иметь у себя дома свой собственный аппарат вакуумной формовки. О реализации этой мозгомечты и пойдет речь в этом руководстве.

Несмотря на то, что в мастерской я чувствую себя как дома, в реальности собственной мастерской дома у меня. Поэтому я искал способ создать своими руками с помощью подручных инструментов аппарат для вакуумного формования, который можно использовать в домашних условиях. Найденное мной решение этой мозгозадачи не требует труднодоступных материалов и электроинструментов, поэтому подходит для самодельщиков не имеющих доступа к профессиональному электрооборудованию и специализированным мастерским, чтобы создать подобный вакуумный аппарат.

Нам потребуется (по минимуму):

— этюдник художника или ящик-органайзер — 2шт.
— дрель и сверла
— силиконовый герметик
— столярный клей
— зажимы или стопка книг в качестве пресса
— круглый напильник
— защитный экран на для пластиковых окон (по размерам вашего этюдника или ящика)
— металлические уголки для рамки — 8шт.
— ножовка по металлу
— уплотнитель на клеевой основе (той же ширины, что и профиль защитного экрана)
— большие канцелярские зажимы — 4шт.
— пылесос со шлангом
— линейка и карандаш

Дополнительно (но не обязательно):

— белый уксус
— бумажные полотенца
— монтировка, молоток или прочная плоская отвертка
— кольцевая пила или бита Форстнера (диаметром со шлаг пылесоса)
— стусло
— замазка

Для самого процесса формования необходимы:

— термопластик для формовки (например 0.03-й стирол)
— плита с духовкой
— кухонные варежки или прихватки
— алюминиевая фольга
— тальк

Шаг 1: Короб основания

От другого проекта у меня остался этюдник, и, как оказалось, из него легко сделать основание для мозгоподелки без необходимости собирать его из брусков и досок. Но те, у кого имеются и условия, и оборудование могут собрать основание с нуля и сразу перейти к Шагу 8: Создание рамки.

Шаг 2: Удаление перегородок

Ящики-органайзеры как правило имеют секционные перегородки. И их первым делом необходимо аккуратно удалить — в идеале просто вытаскиваем, если они снимаются, а если же они приклеены, то пропитываем бумажные полотенца уксусом, прикладываем их к клеевым швам и оставляем на ночь.

Уксус размягчает клей и, следовательно, ослабляет клеевое соединение, поэтому перегородки возможно сразу поддадутся, или же их придется поддеть монтировкой или плоской отверткой. Может быть даже придется выдержать их в уксусе еще раз.

Так как это уксусное «волшебство» требует времени, то планируйте этот мозгошаг заранее.

Шаг 3: Высверливание отверстий

На внешней стороне одного из ящиков расчерчиваем сетку, размеры которой должны соответствовать вашей крепежной рамке. Шаг сетки в 10мм вполне функционален.

Для данного шага нужно заранее определиться каких размеров будет ваша крепежная рамка, которая удерживает лист термопластика. По площади она должна соответствовать площади ящика основания, либо быть чуть меньше.

Итак, расчерчиваем сетку и в пересечении линий высверливаем отверстия сверлом небольшого диаметра, я использовал сверло 2.4мм.

Шаг 4: Герметизация внутренних стыков

Для герметичности основания поделки все стыки изнутри промазываем герметиком, при этом следуем инструкциям производителя и в соответствии с ними даем ему время на высыхание.

Шаг 5: Склеивание ящиков

По верхнему периметру ящиков наносим столярный клей и прикладываем их друг к другу для склеивания. Зажимаем и оставляем для высыхания как минимум на час. Если зажимов у вас нет, то ставим на конструкцию из ящиков стопку тяжелых книг, чтобы тем самым создать давление необходимое для склеивания.

Шаг 6: Высверливание отверстия для шланга пылесоса

Измеряем диаметр шланга вашего пылесоса и на одной из боковых сторон, по середине, размечаем окружность того же диаметра.

Далее сверлом Форстнера или кольцевой пилой высверливаем намеченное отверстие. Если же подобных мозгоприспособлений у вас нет, то по всей площади этого отверстия насверлите мелких отверстий, срежьте получившиеся перемычки с помощью небольшой стамески, и дремелем с шлифовальной насадкой или круглым напильником сровняйте неровности окружности. Во время этой процедуры примеряйте шланг и продолжайте шлифовать до его плотного прилегания.

Шаг 7: Герметизация шва по внешнему краю

По шву склеивающему два ящика мозгооснования накладываем слой герметика.

Шаг 8: Создание рамки

Из защитного экрана для пластиковых окон делаем рамку в которой будет крепиться лист термопластика.

Шаг 9: Удаление сетки защитного экрана

Профиль защитного экрана это две защелкивающиеся половинки, между которыми располагается сетка. С небольшими усилиями раскрываем эти мозгополовинки и отделяем их друг от друга, далее вынимаем защитную сетку, она должна легко податься.

Шаг 10: Нарезка профиля по размеру

Разбираем защитный экран по частям, профиль должен легко выниматься из скрепляющих его уголков.
Добытый таким образом алюминиевый профиль нарезаем по размерам рамки, которая, кстати, должна быть одинаковой по размерам с основанием, либо чуть меньше его. При резке для получения ровного среза используйте стусло и ножовку по металлу.

Далее собираем обе половинки крепежной рамки, используем для этого металлические уголки, а не пластиковые, которыми скреплялся защитный экран.

Шаг 11: Наклеивание уплотнителя

На одну из половинок рамки наклеиваем по ее периметру уплотнитель, при этом необходимо убедиться, что он охватывает весь мозгоконтур и создает герметичное соединение.

Шаг 12: Поделка в действии!

Эта самая интересная часть процесса.

Шаг 13: Подготовка к формованию

1. Обрезка листа термопластика по размеру:

Для формования я выбрал 0.03-й стирол, который можно легко приобрести, он также легко режется (даже обычными ножницами) и шлифуется. Обрезаем лист по размеру вашей рамки.

2. Подготовка духовки:

Из духовки вынимаем все решетки, кроме одной. Дно духовки устилаем фольгой, фольгой также обертываем два кирпича или небольших кухонных горшочка, и устанавливаем их на решетку духовки, они послужат опорой для рамки с пластиком, которая должна располагаться на несколько сантиметров ниже нагревателя. На открытую дверку духовки расстилаем фольгу и поверх нее ставим основание мозгоподелки.

3. Подсоединение пылесоса:

Рядом с духовкой, в пределах досягаемости шланга, ставим пылесос и вставляем его шланг в отверстие сбоку основания. Для дополнительной герметичности обмазываем соединение замазкой.

4. Крепление листа в рамке:

Между половинками рамки помещаем обрезанный лист и скрепляем все канцелярскими зажимами, и лучше чтобы их желобки располагались за уплотнителем. Затем рамку устанавливаем на кирпичи в духовку, при этом уплотнитель должен располагаться снизу, по другую сторону от нагревателя, а мозгопластик может свободно провисать.

5. Установка молда:

По центру основания устанавливаем то, что будет шаблоном для формования. Этот шаблон полезно сверху присыпать тальком, чтобы в последствие было проще отделить пластик.

Поблизости с духовкой кладем кухонные рукавицы или прихватки, и убеждаемся, что достаем до кнопки включения пылесоса. Суть в том, чтобы быстро вынуть рамку из духовки, поместить её по центру основания поверх молда, включить пылесос и открыть окно, так как пластик немного чадит.

Примечание: пользуйтесь данной поделкой ТОЛЬКО при достаточной вентиляции, надевайте респиратор, духовку устилайте фольгой, а после окончания всего процесса очищайте духовку. Если у вас возникают какие-либо вопросы по нагреванию пластика в домашних условиях, то осуществляйте формование только если вы осознаете все риски. Часто весь этот процесс производить не рекомендуется.

7. Нагревание пластика:

Включаем нагрев, если температура вашего нагревателя регулируется, то оптимальная температура 193 градуса Цельсия, пр которой минимально количества дыма и испарений.

8. Разогрев до провисания пластика:

На данной стадии тщательно наблюдаем за пластиком, а потом действуем очень быстро. Сначала пластик будет слегка колебаться от нагревания, затем он снова станет ровным, а уже потом начнет провисать. После этого включаем пылесос и надеваем рукавицы (или берем прихватки). Суть в том, чтобы позволить пластику провиснуть более чем на половину высоты вашего молда.

Шаг 14: Окончание процесса формования

Когда пластик будет достаточно разогрет, осторожно берем рамку, аккуратно вынимаем её и быстро помещаем по центру мозгооснования поверх молда, при уплотнитель должен соприкасаться с поверхностью основания, а пылесос быть включенным . К самому пластику не прикасаемся вообще! Если герметичность не нарушена пластик сразу же примет нужную форму, после этого через несколько секунд выключаем пылесос. Пару минут даем рамке и пластику на остывание, а потом вынимаем пластик из рамки и отставляем его в сторону.

Пользуйтесь, НО СОБЛЮДАЙТЕ БЕЗОПАСНОСТЬ! Как вы могли заметить, данный проект рассчитан больше на взрослых, опытных мозгосамодельщиков, детям он не рекомендуется.

На этом все, надеюсь было полезно!

( Специально для МозгоЧинов #Vacuum-Former-at-Home

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

• Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
• Деревянные дощечки (для изготовления формы)

• зажимы
• бумага для выпечки
• перчатки с термозащитой
• ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Обзор процесса

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

• Метод «в намазку»

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

Обзор силиконов

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

Обзор полиуретанов

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Обзор процесса

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

Делаем вакуумную форму из пластиковой бутылки

Проблема утилизации пластиковых бутылок в наши дни остается одной из самых актуальных. Известно, что пластик сильно вредит планете, поэтому каждый должен позаботиться о том, чтобы максимально снизить вред. На этот раз мы предлагаем вам ознакомиться с альтернативным способом утилизации бутылок, который позволит не только помочь нашей планете и природе, но также украсить дом, дачу или участок. Делать мы будем пластиковые формочки статуэток.

Как именно нам предстоит это делать, предлагаем посмотреть в видеоролике

Итак, нам необходимо иметь под рукой:
– пылесос;
– строительный фен;
– пластиковая бутылка;
– клейкая лента;
– канцелярский нож;
– любая формочка.

Начнем с некоторых разъяснений. Строительный фен можно назвать редкостью, так как он встречается не у каждого в доме, поэтому в качестве альтернативы автор советует использовать самый обычный бытовой фен. Также следует обратить внимание на пластиковую бутылку. Обычная бутылка из-под газированного сока или лимонада не подойдет, поскольку пластик в таких бутылках очень тонкий и под давлением температуры быстро морщится, теряя форму, поэтому наилучшим вариантом станет использование бутылки из-под шампуня, геля или моющего средства.

Первым делом нам необходимо проделать на пластиковой бутылке надрез канцелярским ножом. Нужно это для того, чтобы поместить в нее нашу формочку. Резать верхнюю часть бутылки полностью не нужно.

Далее при помощи клейкой ленты нам необходимо хорошенько обмотать сделанный ранее надрез.

Далее наматываем немного клейкой ленты на горлышко пластиковой бутылки. Нужно это для получения герметичности, поскольку следующим делом нам предстоит вставить горлышко бутылки в наконечник пылесоса.

После этого включаем пылесос и при помощи фена разогреваем бутылку со всех сторон.

При использовании недостаточно мощного фена пластиковая бутылка не будет полностью повторять изгибы формы, поэтому если дома нет достаточно мощного фена, то лучше использовать газовую горелку, не забывая об оптимальном расстоянии, чтобы полностью не расплавить пластмассу.

В конце остается всего лишь отрезать лишние части, разрезать полученную вакуумную форму и вытащить из нее ту форму, которую мы использовали.