Вальцы для листового металла своими руками: чертежи, видео

Как сделать вальцы своими руками?

При необходимости частого изготовления полых или конусовидных изделий из тонколистового металла основным технологическим процессом является гибка, а наиболее подходящим оборудованием — трёхвалковые листогибочные вальцы.

Почему именно трёхвалковые? Потому, что кинематическая схема четырёхвалковых листогибочных машин с ручным приводом значительно усложняется, а видимых преимуществ от этого получить не удаётся.

Листогибочные вальцы трехвалковые своими руками

Как разработать техническое задание на разработку вальцовочного станка своими руками

Простейшая схема трёхвалкового ручного станка включает в себя:

1. Рамное основание.
2. Две боковых стойки с отверстиями под подшипниковые узлы.
3. Три продольных вала, один из которых – верхний — размещается под углом 60° относительно двух остальных.
4. Комплект рабочих валков, количество которых зависит от предельного значения наружного диаметра вальцуемой заготовки.
5. Рукоятку для вращения нижних, приводных валков.
6. Зубчатую или цепную передачу, которая обеспечит синхронное вращение приводных валков в одну сторону.
7. Нажимной узел с пружинами сжатия, который обеспечит возможность прижима неприводного валка к заготовке. Его проще выполнять слева или справа, поскольку тонкий лист довольно легко выходит из зазора при изменении его первоначального значения только с одной стороны.
8. Приспособление для поворота одной из стоек вальцовочного станка с целью замены рабочих валков.

Прежде всего, следует чётко ограничить технические возможности проектируемого валкового оборудования. Вальцовочный станок с ручным приводом способен производить гибку листового металла толщиной не более 1 — 1,5 мм, при ширине заготовки до 600 мм.

При малой энергоёмкости самого процесса гибки, потери на трение в передачах и подшипниках оказываются весьма значительными, что заставит оператора увеличивать мускульное усилие, прилагаемое для проворота рабочих валков.

Между тем видимая неравномерность их вращения вызовет нежелательные искажения формы профилируемого изделия. Из двух вариантов – асимметричное либо симметричное размещение приводных валков – предпочтение стоит отдать второму варианту, поскольку в этом случае сделать вальцы своими руками значительно проще.

Лучше всего воспользоваться готовыми чертежами на самодельные вальцы, которые имеются на специализированных форумах. Если требуется сделать ручной вальцовочный станок под иные параметры производимых деталей, то проектирование начинают с определения усилия и крутящего момента, необходимых для гибки.

Минимальными эти значения будут в случае деформирования алюминия марок АД0 или АД1, но при толщине заготовки до 0,8 мм возможна гибка и малоуглеродистой стали марок сталь 08 или сталь 08кп.

Если полученные значения удовлетворяют физическим возможностям исполнителя, то от проектирования можно переходить к изготовлению деталей будущих листогибочных вальцев.

Для изготовления валковой машины своими руками вначале необходим чертёж общего вида станка, где следует изобразить кинематическую схему перемещения всех его подвижных частей. Потребуются также чертежи сборочных единиц и рабочие чертежи ненормализованных деталей трёхвалкового листогиба.

Желательно, чтобы таких деталей было поменьше, поскольку сделать многие из них в домашних условиях, и своими руками затруднительно, а то и вовсе невозможно.

В частности, есть смысл подыскать направляющие круглого поперечного сечения, например, от списанного токарного станка 1К62 или более мелкого: их техническое состояние вполне позволит использовать данные детали под опорные валы листогибочных вальцев. То же касается шестерённой пары.

Далее, под имеющиеся детали можно уточнить характеристику будущих трёхвалковых вальцев и сделать подбор подшипников качения для всех валов. Желательно использовать готовые чертежи для следующих узлов:

• Узла прижима неприводного валка, который напоминает обычный зажим в виде струбцины, смонтированный в одной из стоек;
• Корпуса подшипников, в которых будут вращаться валки;
• Опорной рамы вальцовочного станка.

Перечисленные чертежи обычно универсальны, и не нуждаются в доработке под конкретные изделия, гибку которых предполагается проводить на вальцах, собранных своими руками.

Сборка вальцовочного станка своими руками

Самодельные валковые листогибы с ручным приводом собираются в следующей последовательности:

1. Сваривается (по размерам, приведенным на чертеже общего вида) станина вальцовочного станка.
2. Монтируются боковые стойки, для которых подойдёт стальной швеллерный профиль из низкоуглеродистой стали марки 09Г2С или подобной.
3. Крепится корпус под детали передачи (если шестерни придётся сделать самостоятельно или заказывать, то для монтажа цепной передачи можно подобрать силовые звёздочки и натяжную цепь, например, от горного велосипеда).
4. Валы вводятся в отверстия корпусов подшипников, после чего выставляется их параллельность, и производится окончательная фиксация узлов станка.
5. Перед окончательной сборкой валкового агрегата своими руками стоит произвести пробную гибку детали, уточнить количество и характер смазки опор подшипников, а также отрегулировать натяжение приводной цепи.

Если установка вальцев предполагается в неотапливаемом помещении (например, в гараже), то все детали стоит покрасить атмосферостойкой краской или позаботиться об их антикоррозионном покрытии.

Самодельные вальцы для листового металла

Ротационная гибка листового и широкополосного металла востребована в производственной деятельности и мелких компаний, и ремонтных мастерских. Вальцы своими руками смогут изготовить даже домашние умельцы, сэкономив при этом на приобретении аналогичного промышленного оборудования.

Преимущества ротационной гибки на вальцах

В процессе деформировании металла на машинах ротационного действия (какими и являются вальцы) основное деформирующее усилие прикладывается не одновременно ко всей поверхности заготовки, а постепенно, по мере того, как в очаг деформации вовлекаются все новые объемы металла.

В результате усилие значительно уменьшается, а некоторое снижение производительности гибки в большинстве случаев некритично. Кроме того, сам принцип работы листогибочных вальцев настолько прост, что для самостоятельного изготовления вальцовочного станка не потребуется существенных затрат труда и исходных материалов.

Последовательность операций листовой вальцовки заключается в следующем:

1. Исходную заготовку (лист или широкая полоса) заправляют в начальный зазор между рабочими валками.
2. Опускают подвижный валок до надежного прижима заготовки к нижним валкам.
3. Проворачивая подвижный валок, изгибают заготовку. Количество оборотов инструмента может быть разным — все зависит от ровности поверхности заготовки.
4. Когда нужное качество гибки достигнуто, деталь извлекают из валков.

Таким способом можно получать продукцию типа цилиндров и конических деталей, производить правку полос и т.д. Усилие ротационной вальцовки невелико, поскольку трение в ходе штамповки минимально, и необходимо лишь для фиксирования заготовки в валках. Более существенен крутящий момент, но и его значения относительно малы.

Они определяются только величиной плеча приложения усилия. Более заметно на усилие процесса влияют физико–механические характеристики материала, и его толщина (для толстолистовых заготовок резко возрастает момент сопротивления сечения).

Поэтому ротационная вальцовка выгодна для малоуглеродистой стали толщиной не более 4 мм, жести, алюминия и других высокопластичных металлов и сплавов.

Ввиду малости усилий и моментов, вальцы своими руками в большинстве случаев обходятся без электродвигателя. Более того, электромеханический привод приводит к увеличению металлоемкости станка и усложнению его конструкции. Так, потребуется понижающий редуктор, промежуточный вал, и, возможно, тормоз.

Выбор и обоснование конструктивной схемы станка

Листогибочные вальцы различаются по следующим параметрам:

1. По количеству рабочих валков: могут быть трех– или четырехвалковыми (установки с большим числом валков встречаются редко).
2. По схеме расположения валков. Имеются механизмы, оси валков которых расположены симметрично и асимметрично поперечной оси.
3. По способу фиксации валков в станине — на подшипниках качения или скольжения.
4. По типу привода — от вальцев ручных, до приводимых в действие двигателями переменного и (реже) постоянного тока.

Вопрос — как сделать вальцы, которые будут предназначены для листового металла — следует начать с разработки технического задания.

При этом следует учесть, что ручной привод эффективен при гибке изделий с толщиной не выше 0,8…1.2 мм, и при ширине не более 500…800 мм, иначе приводную рукоятку придется делать очень длинной. Это не только неудобно, но и приведет к увеличению размеров производственной площади, где предполагается установить агрегат.

По той же причине трехвалковую схему стоит предпочесть четырехвалковой — сложность изготовления возрастет, а видимых выгод пользователь не получит. Тем более нет смысла делать вальцы с еще большим количеством валков (например, семивалковые исполнения нужны при необходимости выполнения радиусной гибки листовых изделий на диаметры от 1500…1600 мм).

Более сложным является вопрос симметричности расположения валков в трехвалковых вальцах. Симметричная схема (при которой валки располагаются равносторонним треугольником: нажимной — сверху, а рабочие — снизу) конструктивно проще и технологичнее в изготовлении.

Однако, после обработки на таком оборудовании передний и задний края заготовки на некотором расстоянии (примерно половины от межосевого) останутся прямыми и потребуют повторного цикла деформирования.

Если на вальцах предполагается производство толстолистовых изделий преимущественно типа цилиндров с изогнутыми краями, то придется изготавливать асимметричную машину.

Таким образом, оптимальной для изготовления в домашних условиях можно считать установку с тремя симметрично расположенными рабочими валками.

Состав узлов и особенности их изготовления

Вальцовочные станки с ручным приводом состоят из следующих узлов:

1. Сварной станины рамного типа, которая, в свою очередь, состоит из двух опорных стоек, связанных для повышения жесткости крест–накрест профильными трубами или квадратными стальными стержнями. Для повышения устойчивости конструкции к нижним торцам опорных стоек можно приварить подпятники.
2. Узла регулировки расстояния между подвижным и неподвижным валками.
3. Рукоятки вращения верхнего валка (для увеличения скорости вращения валков можно предусмотреть повышающую передачу, для чего следует снабдить вал рукоятки зубчатым колесом, а на одном из валков установить соответствующую шестерню).
4. Рычажных устройств для осевого перемещения верхнего валка (при установке исходной заготовки в зазор между валками).
5. Собственно валков, два из которых — нижние, устанавливаются в подшипники опорных стоек, а верхний, нажимной — в оси поворотного рычага.
6. Фиксатора положения нажимного валка, который учитывает толщину обрабатываемого металла.
7. Опорной трубы, на которую укладывается исходная заготовка (вместо трубы можно смонтировать небольшой приемный столик из холоднокатаной стали толщиной 6 мм).

Многие детали для конструкции можно позаимствовать от списанных рольгангов, предназначенных для подачи листа, например, к листовым ножницам. Порядок изготовления и сборки в условиях домашней мастерской вальцев ручных с тремя валками заключается в следующем.

Например, с уменьшением расстояния между опорными стойками (по сравнению с теми, что указаны на рисунке), можно пропорционально увеличить диаметр валков, при этом предельно допустимое значение их прогиба при деформировании не увеличится. Уменьшать поперечное сечение опорных стоек при этом не следует.

Материалом стоек можно принять профильную квадратную трубу из стали типа Ст.3, которая хорошо поддается сварке. Вначале привариваются распорки жесткости, а затем к ним — трубчатые или сплошные профили. Сварку необходимо проводить в кондукторах, чтобы исключить коробление конструкции и обеспечить строгую параллельность полученной рамы.

Небольшие погрешности для уже сделанных стоек легко исправить подваркой опорных подпятников, имеющих разную высоту.

Далее изготавливают рабочие валки. Для этого используют толстостенные трубы, причем они должны быть либо холоднокатаными, либо изготовленными из нержавеющей стали: таким образом можно обеспечить нужную шероховатость рабочей поверхности. Горячекатаный прокат использовать не рекомендуется из–за высокой трудоемкости очистки с последующей шлифовкой поверхности будущих валков.

Подбирают под свои потребности нужный типоразмер подшипникового узла. Для подшипников скольжения лучше принимать стандартные узлы, изготовленные по ГОСТ 27672. Ввиду малых окружных скоростей и усилий деформирования, надобности в применении подшипников качения нет.

Следующий этап изготовления вальцев — монтаж валков. Его надо выполнять, используя лазерный уровень, чтобы исключить перекос инструмента, и с учетом зазора между нижними валками. Отверстия под крепеж корпусов подшипников к стойкам стоит выполнять овальными, для последующей регулировки.

Убедившись в легкости вращения нижних валков, приступают к установке механизма перемещения верхнего валка. Валковые рычаги проектируют так, чтобы в конечном положении ось нажимного валка располагалась точно между осями нижних валков, а ход рычага соответствовал возможности извлечения готового изделия из зоны гиба.

Второе плечо рычага выполняют с несколькими отверстиями, в которые при регулировке технологического зазора будут вставляться фиксирующие штифты. Процесс подгонки размеров производят с одной установки, учитывая то, что левый и правый рычаги отличаются зеркально друг от друга.

Последний этап перед опробованием станка — монтаж опорного стола или трубы. Для удобства на ней стоит предусмотреть подвижные ограничители ширины заготовки.

Самодельные вальцы можно устанавливать и вне помещений, тогда придется дополнительно изготовить защитный кожух. Часто его делают откидным, используя при работе вальцев в качестве задней опоры деформируемому металлическому листу.

Листогибочный станок – делаем ручной листогиб своими руками

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

• Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

• Гидравлические машины, в которых листовой металл сгибается до формы матрицы путем удара. Матрица может быть прямой или изогнутой. Это оборудование профессиональное и применяется на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла

Листогиб — проекция сбоку

Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Вырезаем выемки под петли

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
   Хорошо провариваем петли
3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

Такие укосины

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

• Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
  Особенности
• На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
• На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской

Чтобы самостоятельно изготовить отливы для фундамента, коньки на баню и другие изделия из жести, нужен настольный или ручной листогибочный станок, потому что сгибать листовой металл вручную — долго и муторно.

Причем если в домашних условиях вы планируете профессионально заниматься гибкой тонколистового металла (например, изготавливать различные конструктивные элементы из жести на заказ), лучше приобрести заводское оборудование. Возможно, даже с гидравлическим приводом.

Во всех других случаях вполне можно обойтись листогибом самодельным, изготовленным из «народных» материалов — металлического уголка или швеллера.

Если нужно выполнить какие-то разовые работы, то вполне достаточно будет самого простого приспособления, которое можно своими руками сделать из подручных материалов — без сварки, уголков и петель.

Какую именно конструкцию самодельного листогиба взять за основу — напрямую будет зависеть от ваших потребностей и возможностей.

В этой статье расскажем, как сделать листогиб своими руками — рассмотрим разные варианты конструкции на все случаи жизни.

Некоторые варианты самодельного листогибочного станка немного замороченные, другие — наоборот, просты в изготовлении. Но в любом случае сделать их под силу каждому.

Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок

Чтобы согнуть отливы для защиты верхней части фундамента, предлагаем воспользоваться очень простым приспособлением, которое можно изготовить буквально за полчаса.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала doRABOTKA.

Для изготовления самодельного листогиба своими руками потребуется бревно подходящей длины, пара досок и какой-нибудь увесистый прижим.

В качестве прижимной части самоделки можно использовать толстую длинную доску или кусок деревянного бруска.

Обратите внимание: две перпендикулярных стороны опорного бревна должны быть максимально ровными, чтобы был выдержан угол в 90 градусов. Благодаря этому будет достигаться правильная форма отлива.

К нижней части бревна (по краям) крепятся две доски — они обеспечат устойчивость основания во время гибки металла.

К боковой ровной стороне опорного бревна с помощью длинных саморезов крепится длинная доска. Ее прижимная сторона должна быть максимально ровной.

Шурупы закручиваем не до упора, чтобы между доской и опорным бревном была небольшая щель — в дальнейшем в этот технологический зазор будет вставляться листовая сталь.

Дополнительно надо будет подготовить прижимную часть конструкции (из доски или деревянного бруска).

Принцип работы самодельного станка для гибки листового металла довольно прост.

Подготовленный кусок жести вставляем на нужную глубину в зазор между опорным бревном и доской. Далее саморезами притягиваем доску к бревну, и зажимаем таким образом металлический лист.

Перед тем, как закрутить саморезы, обязательно проверяем, чтобы линия разметки на листе сходилась по всей длине.

Далее берем прижимную доску (по длине она должна быть не меньше, чем длина листового металла), и выполняем загибание заготовки под углом 90 градусов. Дорабатываем место сгиба с помощью деревянной киянки.

Подробно о том, как изготовить самодельный листогиб своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Из достоинств данной конструкции стоит отметить простоту сборки и дешевизну (автор использует б/у материалы, найденные на участке). После изготовления нужного количества отливов конструкцию можно разобрать, а материалы использовать для других целей.

Как изготовить роликовый листогиб

Для работы с небольшими заготовками из листового металла нет необходимости приобретать настольный станок. В данном случае можно использовать приспособление попроще.

Рассказываем, как изготовить ручной листогиб своими руками, который отлично подойдет для работы с небольшими кусками жести.

Причем с помощью самодельного роликового листогиба можно сгибать тонкий листовой металл не только оцинкованный, но также из нержавейки.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.

• стальная круглая труба;
• металлический уголок;
• стальной круглый пруток;
• подшипники;
• крепеж — болты с гайками.

Приступаем к изготовлению загибочного инструмента. Первым делом отрезаем кусок стальной круглой трубы длиной 10 см, и сверлим в нем два отверстия. Вставляем в них два круглых прутка, и обвариваем.

Далее необходимо будет отрезать два уголка длиной по 15 см. Свариваем их вместе, чтобы получился швеллер. Делаем разметку, и сверлим в заготовке шесть отверстий.

На следующем этапе с помощью болтов и гаек крепим к швеллеру четыре подшипника.

К центральным отверстиям необходимо приварить пару направляющих втулок из круглой трубы. В одной из них сверлим отверстие, и привариваем гайку, в которую будет вкручиваться болт-барашек.

В направляющие втулки вставляем деталь, изготовленную из круглой трубы и двух стальных прутков. На прутки напрессовываем подшипники.

Принцип работы мини листогиба по металлу очень прост. Лист жести крепим к рабочему столу с помощью струбцин. Выдвигаем подвижную часть приспособления на требуемую длину, и фиксируем ее барашковым болтом.

После этого проводим самодельный гибочник вперед-назад вдоль листа металла, формируя угловой изгиб.

Пошаговую инструкцию о том как сделать листогиб своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Это одна из самых простых конструкцию роликового листогиба. С помощью этого приспособления можно согнуть отлив или конек на крышу. Идеально подойдет для работы в домашней мастерской.

Настольный листогиб из обычного строительного уголка

Самый популярный и часто используемый материал для изготовления листогибочного станка своими руками — это металлический уголок.

Рассмотрим вариант листогиба, предложенный автором YouTube канала Men’s Craft.

Конструкция состоит из основания, обжимного пуансона с ручками и прижимной части.

Для изготовления основания потребуется доска и уголок. Подготавливаем заготовки нужного размера. Сверлим в уголке отверстия, делаем зенковку и прикручиваем его к доске на саморезы.

Далее изготавливаем обжимной пуансон. Отрезаем кусок уголка подходящей длины.

По краям с помощью болгарки делаем вырезы. Привариваем к пуансону две ручки-рычага из профильной трубы.

После этого с помощью болтов с гайками крепим по краям пуансона петли. Затем прикручиваем пуансон к деревянному основанию.

На последнем этапе изготавливаем прижимную часть конструкции. Отрезаем кусок уголка требуемой длины. По краям делаем вырезы. Потом сверлим два отверстия.

В деревянном основании сверлим два отверстие, чтобы установить крепежные болты. Далее устанавливаем прижим, и фиксируем его с помощью барашковых гаек.

Подробно о том, как из металлических уголков сделать листогиб своими руками, можно посмотреть на видео.

Самодельная конструкция получилась довольно простая, но в то же время удобная в использовании.

Причем при изготовлении гибочного станка своими руками можно совсем обойтись без сварки — ручки к обжимному пуансону можно закрепить с помощью болтов.

Самодельный листогиб из швеллера и уголка

Рассмотрим еще один способ, как сделать для домашней мастерской листогиб своими руками простой конструкции.

В данном случае за основу также используется строительный уголок, но основанием служит подходящего размера кусок швеллера. Этой идеей поделился автор Samodelki Vitmana.

Вначале надо изготовить прижим для листового металла, который будет крепиться с помощью болтов и барашковых гаек в верхней части конструкции гибочного приспособления.

Отрезаем два куска уголка одинакового размера. Вырезаем в них часть полки под углом 45 градусов, и сверлим отверстия.

Отрезаем еще одну заготовку из строительного уголка, привариваем к ней две изготовленных детали. Прижим готов.

Далее приступаем к изготовлению обжимного пуансона. Для этого отрезаем кусок уголка, делаем вырезы по краям, и дополнительно прорезаем пазы для петель. Из профильной трубы свариваем квадратную рамку, которая будет выступать в качестве ручки.

Привариваем ручку-рычаг к обжимному пуансону. Потом зачищаем сварные швы зачистным или лепестковым кругом.

Отрезаем кусок швеллера, который будет выступать в качестве основания листогиба. По краям вырезаем пазы под петли.

Привариваем петли к пуансону и основанию, после чего соединяем обе части конструкции вместе.

В швеллере нужно просверлить два отверстия. Вставляем в них длинные болты, и обвариваем. На болты надеваем пружины.

После этого устанавливаем прижимную часть конструкции, и фиксируем ее при помощи барашковых гаек. При желании самоделку можно покрасить.

Подробную инструкцию, как сделать листогиб своими руками из уголка и швеллера с пошаговыми этапами работ, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Работать с этим приспособлением очень просто — основание зажимаем в слесарных тисках. Можно приварить к швеллеру уголки, чтобы фиксировать листогиб к поверхности стола с помощью болтов.

Далее вставляем между прижимной частью и основанием лист жести, фиксируем прижим. С помощью обжимного пуансона делаем загиб заготовки.

Как сделать сегментный листогиб

Если вам нужно не только сгибать листовой металл под углом (например, при изготовлении простых изделий — отливов и коньков), но также изготавливать детали коробчатой формы, мы советуем использовать сегментный листогибочный станок.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала HD karya.

Сначала необходимо изготовить основание с обжимным пуансоном. Для этого отрезаем два строительных уголка, делаем по краям вырезы под петли, после чего соединяем обе части с помощью петель.

Из толстых металлических пластин автор изготавливает две одинаковых стойки, к которым крепятся Г-образные кронштейны. К стойкам крепятся основание с обжимным пуансоном.

На последнем этапе изготавливается матрица со съемными сегментами из толстого металла. Крепим ее к опорным стойкам. К обжимному пуансону привариваем две ручки.

Подробно о том, как своими руками сделать сегментный листогибочный станок для гнутья коробок из листового металл и других деталей, можно посмотреть в авторском видеоролике.

На первый взгляд, конструкция кажется очень сложной, но если посмотреть видео, то все станет понятно — разобраться можно. Автор постарался подробно снять все основные этапы сборки.

Большой листогиб улучшенной конструкции

Данный вариант станка не особо отличается от предыдущих приспособлений, за исключением разве что дополнительного усиления прижимной части.

Конструкция самодельного листогиба стандартная, состоит из:

• основания;
• обжимного пуансона;
• прижимной части.

Из двух уголков изготавливаются основание и обжимной пуансон. Между собой эти детали соединяются с помощью петель.

Потом из уголка надо будет сделать прижимную часть листогиба. По краям сверлим отверстия, вставляем в них направляющие втулки, и обвариваем.

К обжимному пуансону привариваем два отрезка профиля — для крепления ручек.

По краям основания привариваются длинные болты, на которые будет надеваться прижим. Дополнительно надо приварить к основанию металлические пластины с отверстиями, с помощью которых листогиб можно будет прикрепить к верстаку.

На последнем этапе останется только приварить к прижимной части усиления из металлической полосы, и изготовить из профильной трубы П-образную ручку.

Подробно о том, как сделать листогиб своими руками, вы можете увидеть в авторском видеоролике ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Phil Vandelay.

Наглядный пример строительства беседки 6х4 с вальмовой крышей. Пошаговые фото и видео

Хорошо, когда во дворе есть беседка. Летом она выполняет множество функций. Здесь можно встречать гостей, отдыхать после работы, укрываться от знойного дня или дождливой погоды, проводить вечера с семьей, в беседках любят играть дети. Такое строение будет достойным украшением приусадебного участка, становясь воплощением творческих идей хозяев дома.

Построить беседку с вальмовой кровлей несложно, если имеются навыки работы с электроинструментом и, конечно, желание.

Недостаток опыта возведения таких построек можно легко компенсировать внимательным изучением информации по примерам строительства с наглядным описанием этапов и нюансов процесса.

Содержание статьи:

Как выглядит беседка с вальмовой кровлей?

Конструкции беседок схожи между собой – это малые архитектурные строения квадратной или прямоугольной формы с четырехскатной кровлей. За счет многообразия вариантов применяемых решений, дизайн беседок может быть очень оригинальным.

Глухая стена сзади, полупрозрачная по бокам и открытая наполовину впереди – наиболее практичный вариант каркаса беседки, в котором будет уютно и достаточно светло.

Полуоткрытая беседка, где нижняя часть стен прикрыта глухими панелями, а верхняя полностью открыта, создает ощущение легкости конструкции, но при этом уютна. В ней по полу не гуляет сквозняк и можно спокойно отдыхать, устроившись в мягких креслах.

Вальмовая крыша – это тип четырехскатной конструкции, где хотя бы два ската должны быть треугольной формы, они именуются вальмами. Два других ската могут быть трапецеидальной формы, тогда здесь будет присутствовать конек.

Четырехскатная кровля может быть реализована без применения конька – это шатровое покрытие, которое также относится к крышам вальмового типа, чаще их обустраивают над квадратными беседками.

Определившись с формой и дизайном беседки также необходимо задуматься о кровельном материале – самыми ходовыми вариантами являются гибкая черепица и металлочерепица. В зависимости от выбранного материала будет различаться конструкция основания
– глухой настил из листового материала, например ОСП, или обрешетка из доски.

Как мы делали нашу беседку – шаг за шагом

Рассказ от постоянного читателя сайта Greensector.ru и автора роликов на нашем Youtube-канале Юрия Денисовича (Приморский край)

Когда встал вопрос о строительстве беседки, мы с семьей долго искали подходящую конструкцию. Пересматривали фото в интернете, пробовали рисовать сами. Задача была построить что-то просторное, большое, но при этом не загромоздить двор, скорее украсить, подчеркнуть его. Нашли один вариант – прозрачная конструкция беседки с вальмовой крышей, ее и решили взять за образец.

Каждый пролет решили от столба до столба сделать по 2 метра. В общем, беседка получилась следующих размеров:

• Длина и ширина стен: 6х4 метра;
• Высота от пола до кровли: 2,3 метра;
• Кровля вальмового типа на 4 ската.

1. Устройство фундамента с расширительными швами под беседку

Под беседку отдали часть площади огорода, другого места не нашлось. Жалко было терять черноземный слой при устройстве фундамента, поэтому:

• Под всю площадь строения вырыли котлован;
• Чернозем из котлована переместили на соседние гряды;
• В качестве подушки плиты заложили строительный мусор, который накопился на участке.

Глубина котлована получилась приблизительно 40 сантиметров, где 35 см подсыпка, остальное планировалось под бетон, плюс над землей он должен был выступать еще на 10 см.

По периметру будущего монолита сколотили опалубку (размер 6200Х4200 мм), а из обрезной доски толщиной 2 см и шириной 15 см по всей площади сбили прямоугольные ячейки приблизительно одинакового размера. После заливки и отвердения бетона доски оставили в качестве наполнителя швов.

2. Установка опорных стоек каркаса

На лесопилке заказали брус для стоек сечением 150х150 мм, его на всю беседку достаточно было 10 шт по 2.4 метра, чтобы самостоятельно отторцевать в размер. Брус получили струганный, шлифовали своими силами.

Порядок работ по установке стоек:

• Сначала торцевали ручной циркуляционной пилой, чтоб получилось по 2.3 м, снимали с каждого края приблизительно по 5 см;
• По плите выполнили разметку угловых столбов из расчета длина от края до края стойки 6000 мм, ширина – 4000 мм, точность контролировали замером диагоналей;
• Брус к основанию крепили при помощи оцинкованного уголка с размером полки 100Х100 мм;

• Дополнительно на каждый брус поставили временные распорки;
• По периметру стоек с внешней стороны натянули нить и разметили положение промежуточных столбов, соблюдая шаг 2 метра;
• Установили столбы и на один раз обработали для защиты лазурью марки «OSMO».

Поверх брусьев по периметру уложили обвязку доской 150Х50 мм, чтоб столбы укрепить, да и, вообще, эта доска в последствие стала опорой стропил вальмовой крыши.

3. Монтаж каркаса вальмовой кровли

Четырехскатная крыша для беседки, одна из самых лучших в плане отвода осадков. Она имеет красивый вид и может быть реализована без установки дополнительных стоек для опоры стропил.

Для удобства работ на мауэрлат (обвязочную доску опорных стоек) кинули временный настил, чтобы можно было свободно перемещаться под пространством будущей крыши. В качестве материала для конька и стропил приобрели доску 150Х50 мм. Уклон, на вскидку, брали где-то 30-35 градусов.

Порядок работ сборки каркаса кровли:

• В первую очередь набросали чертеж, получилось, что длина конька должна быть равной 2 м;
• Торцованную коньковую доску закрепили на временные деревянные опоры высотой 1.3 м (между настилом и коньком) саморезами;
• От концов конька на мауэрлат в углы беседки бросили четыре стропила длиной ниже обвязочной доски;
• Стропила внизу подрезали, чтобы плотно ложились на мауэрлат;
• Все крепили при помощи саморезов;
• Лишние части стропил отрезали циркуляркой;
• От конька к обвязочной доске опустили и закрепили все оставшиеся стропила, располагая их с шагом приблизительно 0.6 м.

Плоскость каждого ската контролировали ниткой, чтобы в дальнейшем обшивка не шла волной!

4. Обшивка стропил кровли листами OSB

Сложно было принять решение, чем делать обрешетку доской или плитой OSB, но склонились ко второму варианту, так как лист имеет одну толщину по всей плоскости, что важно для последующей укладки на него битумной черепицы.

Для фиксации OSB толщиной 12мм к стропилам взяли специальный ершенный гвоздь со шляпкой большого диаметра – это проще, чем крутить саморезы шуруповертом.

Порядок монтажа листов ОСП:

• Монтаж обшивки начали с угла снизу, горизонтально укладывая лист заподлицо с нижним краем стропил;
• Края листов стыковали на стропилах, крепя гвоздями с шагом 25 см;
• Закончив первую линию обшивки, двигались выше по такому же принципу. Если размер обрезков позволял, начинали линию, вставляя их.

5. Покрытие вальмовой кровли битумной черепицей

На фото беседки, которую мы взяли за образец, крыша была покрыта битумной черепицей. Она нам очень понравилась. Во-первых, ее «чешуя» имеет разную форму и цветовое исполнение, во-вторых, маленький вес фрагмента черепицы – это серьезный плюс при использовании ее на подвесной крыше.

Фиксацию черепицы к плите OSB решено было осуществлять саморезами с пресшайбой длиной не более 12 мм, чтобы с нижней стороны кровли не были видны острые концы.

Порядок работ крепления листов черепицы:

• Листы мы крепили поочередно на каждом скате кровли, двигаясь снизу вверх;
• Очень важно было соблюдать ровность укладки каждой линии, для чего верхнюю границу примыкания листов отбивали маркировочным шнуром;
• Края свеса плиты OSB перед монтажом черепицы усилили карнизной планкой, линию стыков скатов плоскостей крыши, верхний конек – подкладочным ковром;
• После окончательного покрытия всей плоскости кровли специальными битумными коньками закрыли вальмовые ребра.

6. Изготовление и монтаж декоративных перил

Перила в конструкции беседки, нужны не только в качестве декоративного элемента. Они создают ощущение законченности, уюта и, что самое главное, усиливают каркас для эффективного противостояния ветровым нагрузкам. Они у нас идут по всему периметру в виде законченных модулей для каждого пролета между столбами, за исключением среднего пролета впереди беседки, где вход.

Форма прямоугольников с диагональными крестами внутри – наиболее прочная конструкция, которая исключает возможность опорным столбам терять вертикальное положение при боковых нагрузках. Материалом для изготовления послужила все та же шлифованная доска размером 150Х50 мм. Элементы крепления – саморезы по дереву с потайной шляпкой длиной 100 мм.

Порядок сборки декоративных перил пошагово:

• Мы начали работу с углового пролета, в принципе, разницы нет, откуда начинать;
• Замерили точное расстояние между соседними столбами и отрезали две заготовки в размер;
• Заготовки должны быть точно отрезаны под углом 90 градусов;
• Нижнюю заготовку установили на предварительно вырезанные из отходов подкладные бруски на высоту 50 мм от уровня бетонной плиты;
• Доску прикрутили саморезами к вертикальным стойкам по три самореза на край;
• Отрезали среднюю промежуточную стойку размером 900 мм и прикрутили ее строго посередине нижней заготовки;
• Верхнюю заготовку параллельно нижней зафиксировали над ней саморезами к вертикальным столбам и средней стойке;
• В полученные квадраты потом мы вставляли диагонали, две из которых цельные, а две составные;
• Цельные диагонали для каждого квадрата подгоняли как можно точнее, делая торец диагонали в форме острия с углом 90 градусов;
• После закрепления всех диагоналей пролет перил покрыли защитной лазурью в один слой.

Каждый последующий пролет старались сделать аналогично предыдущему.

После установки и обработки перил основной объем запланированных работ на ближайший период был закончен. Беседка приобрела относительно законченный вид и стала активно использоваться по назначению.

Установка гибких окон по периметру беседки

Большая беседка с деревянными перилами получилась у нас очень красивой, отлично защищала от дождя и солнца, но, увы, свободно пропускала воздух, так что пребывание внутри было не очень уютным в ветреную погоду.

Долго думали, чем можно закрыть стены, чтобы не нарушить декоративный эффект. Обычные пластиковые окна для этих целей не подходят, их можно установить только в прямоугольные промежутки – под перилами все равно будет гулять сквозняк. Товарищ где-то увидел интересные мягкие окна, мол, они нам подойдут.

Поискали в интернете и нашли. Очень удобный вариант окон – это ПВХ прозрачный материал со специальными отверстиями для крепления, который толще и прочнее обычной полиэтиленовой пленки. Его можно заказать необходимой ширины и длины.

Фиксация каждого окна осуществляется по всему периметру полотна через люверсы – намертво в его верхней части и при помощи оригинальных защелок по бокам и снизу. Такое окно по надобности можно свернуть, закрепив под свесом кровли.

Решили установить такие окна своими руками.

Подведение итогов и дальнейшие планы

Беседка с вальмовой крышей размером 6х4 метра очень просторна. В одной ее половине мы поставили стол и лавки, где удобно встретить гостей, провести праздник. Другую половину временно отдали под размещение гамака, получился уголок для расслабления и отдыха.

Благодаря полной прозрачности конструкции здесь удобно читать, заниматься любой работой. Натуральное дерево благотворным образом действует на нервную систему и, вообще, нам очень нравится наша беседка.

В дальнейших планах у нас обустроить пол, используя террасную доску, а также соорудить печь-мангал из кирпича в комплексе со столешницей и мойкой. Для внешней подсветки и посиделок в вечернее время также установим освещение, один из возможных вариантов – лампы-светильники с солнечными панелями.

О всех дальнейших доработках вы сможете узнать на сайте Greensector.ru и Youtube-канале . Следите за новыми статьями и видео, подписывайтесь, до новых встреч!

Четырехскатная крыша для беседки: конструкция и этапы монтажа

После хозяйственных и жилых построек начинающие дачники и владельцы частного дома стремятся своими руками обустроить комфортную зону отдыха на приусадебном участке. Так как у большинства россиян процесс восстановления сил после трудовой недели связан с веселыми застольями, жаркой шашлыков на открытом воздухе, ни один двор не может обойтись без красивой беседки. Она создает приятную тень в жаркие дни и защищает от дождя и ветра в непогоду.

Если сделать своим руками дом достаточно сложно, то самостоятельная установка беседки под силу даже начинающему строителю, не имеющему практического опыта. Лучший вариант для неопытных мастеров – сооружения квадратной или прямоугольной формы, которым подойдет четырехскатная крыша, делающая незамысловатую конструкцию оригинальной.

Внешний вид и эксплуатационные характеристики

Четырёхскатной крышей для беседки называют крышу, состоящую из четырех скатов. Для сооружений разной геометрии можно сделать различные виды кровли своими руками:

Беседки квадратной формы предполагают сооружение четырехскатной шатровой крыши. Она состоит из четырех треугольных скатов, равных по размеру, которые сходятся в одной точке, без образования конька.

Беседки, имеющие основу в виде прямоугольника, гармонично сочетаются с четырёхскатной крышей вальмового типа. Она состоит из двух скатов трапециевидной формы и двух торцовых в форме треугольника. В верхней части крыши находится конек, располагающийся вдоль длиной стороны прямоугольника.

Конструкция четырехскатной крыши сложнее и дороже, чем, к примеру, двухскатной, однако затраты на ее строительство своими руками окупят себя, потому что:

1. Она эффективнее защищает от дождевой воды, отводя потоки за счет большего количества скатов.
2. Большие свесе четырехскатной крыши долго сохраняют тепло, аккумулированное за солнечны день, что очень полезно для долгих вечерних посиделок.
3. Скаты вальмовой крыши великолепно защищают от назойливых солнечных лучей, при этом оставляя возможность наслаждаться красивым видом на окрестности.
4. Надежность и жесткость конструкции вальмовой и шатровой крыши не утруждают домовладельцев обслуживанием и текущим ремонтом. Ее даже не придется очищать от снега зимой, так как он соскальзывает, не задерживаясь на поверхности крыши.
5. Четырехскатная кровля дает возможность строительства своими руками. Так как беседка – небольшой по площади строение, перекрыть его можно самостоятельно силами двух человек.
6. Доступная цена на необходимые строительные материалы делает четырехскатную кровлю весьма недорогим решением для беседки.

Выбор и подготовка строительных материалов

В ходе строительства своими руками четырехскатной крыши для беседки потребуется древесина для монтажа стропильной системы, пленка для гидроизоляции, кровельный материал и крепежные элементы. Необходимо приобрести:

• Брус сечением 100х100 мм или 150х150 мм, который используют для изготовления мауэрлата. Выбирают ровный, прочный брусок, без трещин, следов плесени и гнили. Такой же материал необходим для вертикальных стоек и затяжек.
• Доски сечением 50х150 мм и 100х150 мм для изготовления стропильных ног. Учитывайте, что длина диагональных стропил больше рядовых и может превышать размеры стандартных пиломатериалов. Опытные мастера рекомендуют диагональные стропила изготавливать из досок вдвое большей толщины, чем рядовые. Для этого можно либо закупить большего сечения или срастить две стандартные доски.
• Необрезная доска 30х100 мм или 40х100 мм для монтажа обрешетки. Так как обрешетку закроет кровельный материал, подойдут пиломатериалы второго или даже третьего сорта.
• Рейки 30х30 мм, которые используют в качестве контр-обрешетки.
• Ветровая и карнизная доска.

Так как дерево относится к материалам природного происхождения, оно подвержено воздействию бактерий и влажности. Эти неблагоприятные факторы ухудшают состояние стропильной системы, снижая срок службы и приводя к обрушению. Однако антисептическая обработка защитит древесину. Четырехскатная крыша для беседки, которую планируют оборудовать мангалом или жаровней, обрабатывается антипиренами в качестве профилактики возгораний.

Конструкция стропильной системы

Чтобы сделать четырехскатную крышу для беседки обязательно проводят расчет угла наклона скатов, высоты конька и нагрузки для подбора сечения стропил. Основываясь на полученных результатах составляют чертеж, отражающий размеры и взаимной расположения элементов стропильной системы, которая состоит из:

1. Мауэрлата, бруса сечением 100х100 или 150х150 мм, который выполняет функции опоры и распределения веса четырехскатной крыши. В беседках эта задача ложится на верхнюю обвязку.
2. Рядовых стропильных ног, верхней частью опирающихся на коньковый прогон, а нижней – на мауэрлат. Шаг между ними 60-120 см, но не менее 3 единиц с каждой стороны.
3. Диагональных стропил, расходящихся от конька к углам беседки
4. Нарожников, которые сверху прикрепляют к диагональным стропила, а снизу к мауэрлату. Они формируют вальмовый скат, расстояние между ними не должно превышать 60-80 см.
5. Конькового прогона, бруса, соединяющего верхушки вертикальных стоек. К коньковому прогону крепят рядовые стропильные ноги.
6. Стоек, вертикальных опор, устанавливаемых на затяжки. Стойки служат опорой для конькового прогона, распределяя и передавая вес к несущим столбам, фундаменту.
7. Затяжек, горизонтальных перемычек между стропильными парами, снижающих распирающую нагрузку на стены беседки.
8. Обрешетки, которая необходима для настила кровельного покрытия.

Этапы сборки

После завершения монтажа своими руками каркаса беседки и настила пола, переходят к устройству четырехскатной крыши, действуя согласно плану:

Верхнюю обвязку каркаса усиливают доской, можно даже в два слоя, нахлестывая друг на друга. Вдоль длинной стороны сооружения к обвязке на металлические уголки крепят балку-затяжку.

Отступая от середины затяжки по 50 см, устанавливают две стойки высотой 100 см. Чтобы во время монтажа стойки сохраняли вертикальное положения, конструкцию укрепляют временными подкосами. Затем верхушки стоек соединяют коньковым прогоном.

Устанавливают рядовые стропильные ноги. Так как в нашем примере коньковый прогон составляет всего 1 м, монтируют по два стропила с каждой стороны, по его краям. То есть шаг между ними составит также 1 м.

Закрепляют диагональные стропила. Гвоздями приколачивают ноги к коньку, предварительно сделав запилы так, чтобы диагональные стропила продолжали коньковый прогон. Между маурлатом и стропилами нужно сделать подвижным креплением – ползуном.

Устанавливают нарожники. Одной стороной их крепят к диагональным стропилам гвоздями или металлическими накладками, а другой к верхней обвязке беседки. Шаг между ними закладывают 60-70 см.

Полосы гидроизолирующей пленки фиксируют степлером на стропила, нахлестывая одну на другую на 10-15 см. Вдоль стропильных ног гидроизоляцию закрепляют рейками контр-обрешетки.

Настилают сплошную обрешетку, приколачивая пятнадцати миллиметровую ОСБ на гвозди.

Выполняют раскрой кровельного материала и фиксируют его на оцинкованные саморезы или гвозди с каучуковой шляпкой, стыки обрабатывают герметиком.

После сооружения своими руками четырехскатной крыши, беседка практически готова к использованию. Остается лишь установить мебель, добавить текстиль, другие декоративные элементы и позвать гостей!

Как сделать четырёхскатную крышу для беседки своими руками: чертежи, фото, видео

Здравствуйте. По моему мнению, нагляднее всего процесс того, как возводится четырехскатная крыша для беседки показан в видео, которое будет прикреплено чуть ниже.

Я бы порекомендовал вам сначала изучить данный вопрос именно в видеоформате, а уже после приступать к чтению текста, просмотру чертежей и фотографий.

Строительство крыши в данном видео начинает рассматриваться со 2 минуты. Для понимания картины всего происходящего есть смысл посмотреть его полностью, благо видео недолгое — 11 минут.

Какой тип четырёхскатной крыши устроит вашу беседку

Самые популярные конструкторские решения — шатровое и вальмовое.

Шатровой вариант распространен среди квадратных беседок. Она представляет из себя четыре треугольных ската, которые сходятся сверху в одной точке без образования конька. Также подобная конструкция применяется для шестигранных и восьмигранных построек. Увеличивается только количество стропил, а сам принцип такой же.

Среди прямоугольных беседок принято использовать вальмовый тип. Выполняется с торцов в форме 2 треугольных скатов и 2 скатов трапециевидной формы. Ключевое отличие между двумя видами — наличие прогона про центру крыши. В шатровом варианте всё крепится к одной точке.

Осознав то, какой тип подходит вам, необходимо приступать к процессу ее возведения.

Возведение четырёхскатной шатровой крыши

Исходим из того, что основание у беседки уже готово — фундамент надежно залит, а опорные столбы выставлены по уровню. В данном материале предлагается более эстетичный вариант шатровой крыши, нежели в классическом строительстве. По центру будет сделана небольшая башенка, которая подчеркнет уникальность сооружения (в строительстве её называют «тор»).

В первую очередь необходимо сделать по центру беседки деревянный квадрат, к которому в дальнейшем будут крепиться стропила. Данное основание устанавливается на опорные столбы, которые затем убираются.

После фиксирования данного квадрата с помощью креплений для балок устанавливаем стропила. На рисунке ниже представлены стропила из бруса 150 на 50.

После установки всех стропил рекомендуется возводить небольшую крышу на основание второго яруса. Она добавит эстетичности, а сооружение приобретет форму башенки. На рисунке ниже представлен процесс её установки. Она просто ставится сверху и крепится на саморезы.

Далее, опорные столбы для деревянного квадрата вытаскиваются, а вся крыша обшивается фанерой. Получается интересное дизайнерское решение, производящее положительный эффект.

Необходимо грамотно рассчитывать пазы для стропил и углы наклона, после чего «намертво» их скрепить. Для вальмой крыши оптимальным углом наклона можно считать 30 градусов. Подобную крышу использует Тарас Ходорчук в своём строительстве беседки из бруса.

Возведение четырёхскатной вальмовой крыши

Весь процесс разделяется на несколько этапов. Он более сложный и дорогой по сравнению с шатровым вариантом, но вполне реализуемый. Для понимания терминологии используйте рисунок, на котором представлена схема с основными понятиями.

1. Верхняя обвязка усиливается досками (внахлест).
2. Вдоль беседки (с длинной стороны) крепится стягивающая балка. Для этого используются металлические уголки.
3. На затяжки устанавливаются две метровые стойки.
4. Для улучшения баланса ставятся временные подкосы, они позволяют зафиксировать вертикально направленные стойки.
5. Верхушки стоек соединяются с коньковым прогоном (самая высокая часть кровли).
6. Фиксируются рядовые стропильные ноги с шагом 1 метр (крепятся на гвозди).
7. Диагональные стропила крепятся так, чтобы они продолжали коньковый прогон, то есть с его торцевой стороны.
8. Нарожники крепятся сначала к диагональным стропилам, затем к верхней обвязке с шагом порядка 65 см.
9. Стелется гидроизоляция и укладывается кровля.

Расчёт строительного материала

Количество материала прямо пропорционально размеру беседки — чем она больше, тем больше его необходимо. Я предлагаю вам изучить примерное количество строительных ресурсов, которые понадобились для строительства деревянной беседки 3 на 3 метра. Она довольна стандартна и типична для большинства дачных построек.

Прошу обратить внимание, в прошлом блоке информации возведения шатровой крыши была рассмотрена беседка 4 на 4, то есть количество материала для неё ушло больше приведенных ниже значений.

Брус 100 на 100 используется только для создания основы, к верхней части сооружения он имеет лишь косвенное отношение.

• Основание — 5 брусьев (3 метра);
• Опорные столбы — 4 бруса (2.3 метра);
• Вход и усиление жесткости — 5 брусьев (1 метр).

Брус 100 на 50 уже явно используется для возведения верхней части беседки.

• Стропила — 8 брусьев (2 метра);
• Крестовина — 2 бруса (4.3 метра);
• Верхняя обвязка, перила — 7 брусьев (3 метра);
• Перила — 2 бруса (1 метр).

Помимо основной конструкции, необходим еще ряд материалов: вагонка, доска половая и дюймовка, рейки, кровля, краска, цемент, кирпич, гвозди, саморезы, пропитка. В зависимости от региона и страны, цены могут принципиально различаться, поэтому прикинуть какую-то среднюю стоимость затруднительно.

Куб леса стоит в среднем 7500 рублей. Исходя из этих цифр из этого можно делать выводы.

Чертежи с размерами

Вероятнее всего, предложенные чертежи не подойдут конкретно под запланированную вами беседку. Однако, они могут дать общее представление о том, как должен выглядеть тот или иной вариант.

Все изображения увеличиваются, то есть на них можно нажимать и открывать полные версии данных фотографий или чертежей. Если на картинке не видны размеры, то постарайтесь максимально ее приблизить, интуитивно можно догадаться каких цифры там должны быть.

Четырехскатная крыша для беседки: преимущества, проектирование, монтаж

Отправим материал на почту

• Разновидности четырехскатной кровли
• Шатровая кровля
• Вальмовая кровля
• Полувальмовая кровля
• Плюсы четырехскатной вальмовой кровли
• Элементы конструкции
• Расчеты
• Составление чертежей
• Монтаж
• Варианты беседок с четырехскатной кровлей
• Беседка 3 на 4 из дерева
• Беседка-терраса с летней кухней
• Беседка 3 на 3
• Беседка из камня и дерева
• Зимняя беседка
• Зимняя беседка
• Заключение

• 1 комната

• 22.6² Общая площадь

• 1 комната

• 42.2² Общая площадь

• 12.25² Общая площадь
• 4 x 4м Площадь застройки

• 12² Общая площадь
• 3 x 4м Площадь застройки

• 1 комната

• 9² Общая площадь
• 3 x 3м Площадь застройки

• 29.8² Общая площадь
• 3 x 3м Площадь застройки

• 1 комната

• 23.2² Общая площадь
• 6 x 4м Площадь застройки

• 32.03² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

• 139.11² Общая площадь
• 8 x 8м Площадь застройки

• 62.55² Общая площадь
• 5 x 8м Площадь застройки

• 6.93² Общая площадь
• 2 x 3м Площадь застройки

• 36² Общая площадь
• 7 x 6м Площадь застройки

• 21.43² Общая площадь
• 3 x 6м Площадь застройки

• 16² Общая площадь
• 4 x 4м Площадь застройки

• 66² Общая площадь
• 6 x 9м Площадь застройки

• 1 комната

• 24² Общая площадь
• 4 x 6м Площадь застройки

• 15² Общая площадь
• 5 x 3м Площадь застройки

• 9² Общая площадь

• 25² Общая площадь
• 4 x 4м Площадь застройки

• 3 x 3м Площадь застройки

На участках загородных домов все чаще устанавливают всевозможные по форме, типу и размеру беседки. Наиболее надежный вариант кровли для беседки – это традиционная четырехскатная конструкция с коньком в вершине. В этой статье мы расскажем о том, как проектируется четырехскатная вальмовая крыша для беседки в чем ее преимущества, как ее нужно рассчитывать, каковы правила ее монтажа.

Разновидности четырехскатной кровли

Четырехскатная кровля может быть шатровой, полувальмовой или вальмовой. Чтобы правильно выбрать вариант кровли нужно рассмотреть особенности каждого из этих трех типов.

Шатровая кровля

Шатровая кровля имеет форму пирамиды. Она состоит из четырех одинаковых треугольных скатов, вершины которых соединены в одной точке. В такой конструкции отсутствует конек. Шатровая кровля может быть использована только в качестве покрытия для квадратных сооружений. Если беседка имеет прямоугольную форму, данный вариант крыши для нее не пригоден.

Вальмовая кровля

Самый универсальный вариант кровли для построек квадратной или прямоугольной формы. Конструкция состоит из различных по конфигурации скатов. В торцах кровли располагаются треугольные скаты, они называются вальмами. Еще два ската трапециевидные. Вершины трапеций соединяются между собой, и линия их соединения называется коньком.

Полувальмовая кровля

Это вариант вальмовой конструкции, у которой треугольные скаты укорочены. Такая кровля идеальна для мансардных коттеджей, но для беседок ее обычно не применяют.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что лучший вариант для беседки, это вальмовая кровля. Она подходит для беседок любого размера и любых пропорций, достаточно быстро монтируется и хорошо защищает постройку.

Плюсы четырехскатной вальмовой кровли

Беседку можно накрыть плоской, односкатной, двускатной или шатровой крышей. Но многие домовладельцы предпочитают ставить на своих участках беседки именно с вальмовой кровлей. Это объясняется тем, что вальмовый вариант отличается целым рядом преимуществ:

• хорошая зашита постройки от ветра и осадков;
• на крутых скатах не скапливаются осадки;
• такая кровля сама по себе имеет эстетичный внешний вид;
• беседка с четырехскатной кровлей выглядит более солидной;
• скатная кровля не закрывает обзор из беседки;
• для ее обустройства можно применять любые кровельные материалы;
• если несколько видоизменить стропильную конструкцию, можно получить крышу оригинальной формы;
• высокая прочность;
• низкая парусность.

Однако для того, чтобы крыша получилась прочной и долговечной, ее нужно правильно рассчитать и запроектировать. Собирать стропильную систему и укладывать кровельное покрытие должны высококвалифицированные специалисты.

Элементы конструкции

Вальмовая кровля состоит из сложного набора элементов, которые собираются в единую прочную и надежную конструкцию.

• Скаты. 4 кровельные плоскости, начинающиеся у конькового прогона и образующие нижней частью свесы кровли. В вальмовой крыше есть 2 треугольных и 2 трапециевидных ската.
• Вальмы. Это треугольные скаты. Располагаются над торцевыми фасадами постройки и выполняют функцию фронтона.
• Коньковый прогон. Балка в вершине кровли, расположенная между верхними углами треугольных скатов.
• Затяжки. Балки перекрытия, которые устанавливаются внизу, в основании кровли.
• Ригель. Еще одна затяжка, расположенная непосредственно под коньком.
• Мауэрлат. Нижняя опора для стропил. Представляет собой брус с широким сечением, уложенный по периметру стен постройки.

Соединяются элементы конструкции при помощи крепких метизов. На некоторых деталях для правильной стыковки нужно делать пропилы.

Расчеты

Чтобы рассчитать материалы для крыши вальмового типа применяется целый ряд формул и таблиц. Основные данные, на которых базируются расчеты – это параметры постройки и проектные решения самой кровли. Даже в тех случаях, когда требуется самая простая вальмовая крыша для беседки, рассчитать ее должен квалифицированный специалист.

Составление чертежей

Сооружать крышу нужно только при наличии предварительно подготовленных чертежей с указанием размеров и расположения каждого элемента конструкции. Четырехскатная крыша для беседки, чертежи которой правильно разработаны, прослужит не одно десятилетие без ремонта и реконструкции.

Проектирование осуществляется с учетом многих факторов:

• вес стропильной системы;
• вес кровельных и изоляционных материалов;
• нагрузку осадков;
• вес оборудования, которое будет установлено на крыше.

Прочность конструкции рассчитывается с некоторым запасом. Крыша должна выдержать дополнительные нагрузки, например, вес человека, который поднимется на нее для осмотра или очистки.

После окончания расчетов прочности определяется наклон скатов. На этом этапе принимаются во внимания климатические особенности региона и задуманный дизайн будущей беседки. В регионах с сильными ветрами не рекомендуется делать высокую кровлю. Дело в том, что чем выше конструкция, тем больше показатели ее парусности. Ветрам лучше противостоят пологие скаты, покрытые поликарбонатным или битумным материалом.

Если для местности, в которой расположен участок характерно выпадение большого количества осадков, беседку лучше строить с высокой крышей. Подойдет наклон 50-60 градусов. В качестве покрытия в этом случае лучше выбрать металлочерепицу.

При проектировании крыши необходимо помнить о том, что для каждого отдельного кровельного материала существуют свои ограничения по наклону скатов. Кроме того, для разных покрытий есть свои рекомендации относительно шага стропильных ног.

Монтаж

Вальмовую кровлю можно монтировать на беседку из любого материала. В случае с беседкой из дерева перед началом кровельных работ следует сделать усиление обвязки всей конструкции с применением балки-затяжки. После этого можно приступать к сооружению стропильной системы.

От центра затяжки в обе стороны отступают одинаковое расстояние и ставят 2 стойки. Стойки вертикально фиксируются в вертикальном положении подкосами, которые устанавливаются временно. Верхние части стоек соединяют коньковым прогоном.

После этого закрепляют рядовые стропильные ноги. Количество стропил для беседки зависит от запланированного в чертежах шага и размера крыши. На следующем этапе крепятся стропила диагональные.

Далее при помощи пропилов делают так, чтобы стропила стали продолжением конька. После этого ноги прибивают к коньку.

Следующий шаг – установка нарожников. Они крепятся одной стороной к верхней обвязке стен, а второй к диагональным стропилам.

На стропила укладывается гидроизоляционная пленка. Листы пленки кладут в нахлест и крепят степлером. Внизу изоляционный материал прижимается рейками.

Видео описание

Монтаж вальмовой крыши беседки:

Варианты беседок с четырехскатной кровлей

Дачная беседка может быть полностью закрытой, остекленной, открытой, в классическом или современном стиле, совмещенной с летней кухней или бильярдной и т. д.

Видео описание

Беседка 3 на 4 из дерева

Беседку данного типа можно приобрести в готовом виде или построить из заранее подготовленных деталей на участке. Она довольно удобна для обустройства небольшой зоны отдыха. На этом примере видно, что четырехскатная крыша для беседки 3х4 идеальна по форме и дизайну.

Беседка-терраса с летней кухней

Представленный ниже вариант беседки демонстрирует возможность использования полностью открытых конструкций, состоящих из опор и навеса. Чтобы скрыть площадку от посторонних глаз и защитить расположенную в ней технику и мебель от дождей, можно использовать занавеси из влагостойкой ткани.

Беседка 3 на 3

Ажурная компактная беседка, которая подойдет для небольшого участка. Она занимает немного места, при этом очень эстетично выглядит. Вальмовая крыша надежно защищает беседку от дождя, ветров и солнечных лучей. Крыша для беседки 3х3 может быть двухскатной или шатровой, вальмовая конструкция делает ее крепче и долговечнее.

Беседка из камня и дерева

Вариант основательной стильной беседки, которая не была бы такой солидной и презентабельной с простой двускатной или плоской кровлей. При создании подобной летней постройки следует особое внимание уделить прочности деревянных опор, так как на них будет установлена достаточно увесистая крыша.

Зимняя беседка

Ниже выложено изображение беседки, которая может использоваться в зимнее время. С трех сторон она ограждена стенами из бруса или сип панелей. Лицевой фасад полностью остеклен, чтобы внутри всегда было достаточно естественного света. Такие беседки имеет смысл сразу строить с мангалом, русской печью или камином.

Зимняя беседка

Ниже выложено изображение беседки, которая может использоваться в зимнее время. С трех сторон она ограждена стенами из бруса или сип панелей. Лицевой фасад полностью остеклен, чтобы внутри всегда было достаточно естественного света. Такие беседки имеет смысл сразу строить с мангалом, русской печью или камином.

Заключение

Вальмовая кровля придает простой беседке стильный и оригинальный внешний вид. При этом она лучше других кровельных конструкций защищена от сильных ветров, и на ней не скапливаются осадки. Вальмовая кровля беседки должна быть грамотно запроектирована и качественно возведена. При правильном монтаже она прослужит максимально долго, не требуя сложного ухода или ремонта.