Как сделать бетонные столбы для забора своими руками

Выбор, создание и установка бетонных столбов для забора

Один из вариантов надежных опор для забора – бетонные столбы. Их покупают как готовыми, так и делают сами в домашних условиях. Установить их тоже можно самому.

Такой универсальный материал как бетон подходит для конструкций любой сложности и дизайна.

Преимущества и недостатки

В пользу железобетонных опор говорит то, что они:

Долговечные. По сроку службы не уступают металлу, кирпичу.
Устойчивы к перепадам температур, влаге, ультрафиолету, коррозии.
Прочные. Такие столбы способны выдерживать большие нагрузки.
В процессе эксплуатации не нуждаются в особом уходе.
Просты в установке. Это позволяет браться за строительство и людям, не имеющим опыта.
Могут быть украшены декоративными элементами из камня, плитки и имеют множество вариантов покраски.
В сборных столбах из бетона удобно прятать проводку, крепить сверху фонари для лучшего освещения участка.

При самостоятельном изготовлении нужно будет подготовить надежную опалубку или формы под заливку.
Монолитные опоры много весят, что вынуждает обустраивать массивный фундамент.
Самодельные столбы застывают около месяца, что растягивает сроки строительства.
Если заливка элементов происходит не на месте монтажа, то для перемещения придется привлекать спецтехнику.

Несмотря на минусы, бетонные опоры часто устанавливают для заборов различной сложности, и в итоге получаются надежные и красивые конструкции.

В продаже встречаются столбы следующих форм:

треугольные;
квадратные;
многогранные;
круглые.

Фото: опора с пазом 2900х140х140 из железобетона

Отличаются они и способом крепления к секциям забора:

С продольными пазами . Применяется для монолитных сооружений.
С металлическими петлями . Универсальный крепеж. Подходит как для кованых пролетов, так и для сделанных из профлиста, сайдинга или поликарбоната.
С закладными из деревянных брусков . Используется для секций из штакетника, необрезной или обрезной доски.

По методу изготовления, структуре также делятся на несколько видов. Разберем каждый из них подробнее.

Цельный

Цельный железобетонный столбик заливается самостоятельно либо покупается уже готовым и устанавливается спецтехникой.

Чтобы сделать цельную опору своими руками, потребуется возвести фундамент, создать вертикальную опалубку, вставить внутрь армированный каркас и залить его раствором бетона.

Альтернатива – подготовить формы под заливку и заполнить их в горизонтальном положении, но это усложнит доставку и установку опор на место строительства.

Фото: ограждение территории медицинского учреждения

Среди плюсов цельных столбов:

прочность;
длительный срок эксплуатации;
возможность выдерживать высокие нагрузки;
более низкая цена, чем у наборных опор.

трудоемкость процесса;
длительный период застывания (до месяца);
большой вес элементов.

Фото: фундамент и столбы ограждения выполнены из монолитного бетона

При изготовлении цельных столбов важно соблюсти технологию процесса, выбрать цемент подходящей марки, подготовить раствор правильной консистенции.

Любое нарушение приведет к образованию трещин, деформации опоры и испорченному виду забора.

Сборный

Возводится из готовых пустотелых бетонных блоков. Формируются опоры непосредственно на месте строительства ограждения.

В фундамент монтируется металлическая профильная труба или пучок прутьев арматуры, на которые нанизываются блоки до нужного уровня высоты. Внутренняя полость заполняется бетонным раствором.

Плюсы сборных столбов:

легки по массе;
собираются быстро;
процесс установки простой;
не нужно привлекать спецтехнику, помощников.

по прочности уступают цельным;
при несоблюдении вертикальности кладки столб со временем завалится.

В продаже есть элементы декора, которые не нуждаются в дополнительной отделке. Их поверхность имитирует мрамор, дерево, камень.

Рекомендации по выбору и этапы строительства опор из бетонных блоков.

С заливкой бетона на месте установки

При создании столбов прямоугольной или квадратной формы следует заранее подготовить опалубку-форму, сбитую из деревянных досок, прочной фанеры.

Чтобы застывшее изделие лучше отстало от стенок, внутреннюю часть промазывают машинным маслом.

Фото: установка опалубки из доски для заливки столбов

Для получения стоек круглого сечения допускается применять профильную трубу подходящего диаметра.

Независимо от формы внутрь будущих столбов для забора помещается каркас из арматуры, что усилит ЖБИ, придав дополнительную прочность.

Основные размеры

Длина фабричных столбов колеблется от 1,7 до 4,2 м, что позволяет подобрать высоту опор с учетом назначения ограждения. Минимальное сечение – от 13*13 см и выше.

Фото: размерная линейка и различные формы железобетонных столбов от производителя

Если в перечне продукции нет подходящих для вас размеров, то можно оформить индивидуальный заказ.

Этапы изготовления, монтажа столбов из бетона

Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:

лопата или садовый бур;
цемент;
песок;
мелкий щебень;
прутья арматуры диаметром 8–10 мм;
уровень;
сварочный аппарат, электроды, защитная маска;

Фото: ручной сварочный аппарат с электродами и средствами индивидуальной защиты. Оборудование необходимо для сварки лаг к опорам.

деревянные доски или металлическая труба (для опалубки столбов);

болгарка;

емкость для замеса раствора;

бетономешалка или строительный миксер.

Разрабатывается схема будущего ограждения, определяется место под застройку.

Подготовка, разметка

Поверхность очищается от сорняков, мусора, камней, выравнивается.

По краям будущего забора забиваются в грунт деревянные колышки. Между ними вплотную натягивается шнур. Остальные колья вбиваются в местах расположения опор.

Фото: разметка линии для установки ограждения на садовом участке.

Фундамент

Под бетонные стойки можно делать столбчатого основания, но ленточное надежнее, поскольку будет поддерживать конструкцию по всему периметру.

Кратко последовательность заливки фундамента выглядит таким образом:

Роется траншея на глубину ниже точки промерзания грунта шириной на 10–15 см больше ширины столба.
Дно трамбуется, заполняется песчано-щебеночной смесью, увлажняется водой и снова трамбуется.
Вся внутренняя часть траншеи выстилается рубероидом.
В местах установки стоек забиваются профильные трубы. При необходимости к ним по бокам привариваются подпорки. Альтернатива – варится каркас из 4 прутьев арматуры диаметром 8–10 мм, высотой равной высоте будущего столба. Потом крепится в вертикальном положении так, чтобы на доставало на 10–15 см.
Внутрь траншеи в промежутках между опорами рекомендуется также уложить арматурный каркас, но уже в горизонтальном положении.
Траншея доверху заливается бетонным раствором.

Фото: ленточное основание с направляющей из профильной трубы круглого сечения.

Время застывания – до трех недель. После окончательного схватывания допускается продолжать работы.

Подробнее о способах создания и других видах фундамента для забора.

Сборка каркаса (армирование)

Разберем формирование металлического каркаса подробнее.

Прутья соединяют между собой с помощью электросварки или же связывают медной проволокой с сечением от 3 мм.

Готовый каркас не должен упираться в края опалубки. Рекомендуемый зазор со всех сторон – по 2–3 см.

При соединении арматуры, установке важно выдержать вертикальность уровня. Иначе из-за перекошенного каркаса столб может получиться кривым.

Пропорции при замесе раствора

цемент;
песок;
щебень;
вода;
пластификаторы (по желанию).

Марка цемента должна быть не ниже 300, а лучше 500. Рекомендуемая фракция щебня – 5–10 мм.

Оптимальное соотношение компонентов – 1:2:2, где на 1 часть цемента приходится 2 части песка и 2 части щебня. Количество воды определяется индивидуально. Главное, чтобы смесь не получилась жидкой.

Виды опалубки

Устанавливается вертикально, когда столбы изготавливаются сразу на месте ограждения, горизонтально – в случае предварительной заливки на отдельной площадке.

В зависимости от используемого материала меняется способ сборки и крепежа.

Деревянная (из досок)

Зачастую получается квадратной формы. Наиболее простой вариант взять 4 доски одинакового размера и сбить из них опалубку. Допускается большее количество досок либо плотная фанера. Соединяются элементы гвоздями или саморезами.

Для того, чтобы сделать деревянный каркас герметичным, доски изнутри обшивают полиэтиленовой пленкой. Дополнительно на стыках лучше пройтись герметиком, монтажной пеной.

Важно, чтобы опалубка получилась прочной и выдержала вес бетона, но при этом легко разбиралась.

Фото: процесс формирования квадратного бетонного столба

Перед заливкой проверяется надежность фиксации деревянного каркаса – он должен быть неподвижен.

На этом этапе работ не стоит забывать про крепеж специальных закладных, на которые будут монтироваться секции забора.

Трубного типа

Выполнять функцию опалубки могут и асбестоцементные трубы. Их внутреннюю полость следует заранее смазать машинным или дизельным маслом, чтобы бетон проще отходил от стенок. Надежно закрепленные в грунте их заливают раствором.

В отдельных случаях хозяева предпочитают и вовсе не снимать опалубку, а оставлять столбы в таком виде, лишь закрыв верх трубы крышкой или колпаком.

Фото: использование асбестоцементной трубы в роли постоянной опалубки

Для получения круглого столба подойдет и опалубка из металлической профильной трубы. Ее внутри также рекомендуется промазывать отработанным маслом перед заливкой.

Скользящая

При монолитном заполнении бетоном каркаса на всю высота столба большая вероятность образования внутри воздушных пустот. Это неблагоприятное явление постепенно приведет к порче столба.

Чтобы решить эту проблему, рекомендуется использовать скользящую или переставную опалубку.

Делать ее не сложно. Процедура следующая:

Берется метровая металлическая труба, с помощью болгарки режется вдоль на 2 равные части.
Полученные половины стягиваются между собой хомутами с болтовым соединением.
Внутрь заливается бетон.
Как только раствор наберет прочности, опалубка аккуратно снимается и перемещается на участок выше, но так, чтобы нижняя часть захватывала 2–5 см верха уже застывшего столба.

Схема скользящей опалубки железобетонного столба

Перемещения скользящей опалубки выполняются до тех пор, пока стойка не наберет требуемую высоту.

Хоть время на изготовление стойки уйдет гораздо больше, но зато плотность полученного изделия будет высокой.

Заливка

В зависимости от используемого типа опалубки заливка проводится за один или несколько дней.

Важно уделить внимание уплотнению бетонной массы. Для этого можно взять пруток арматуры требуемой длины и пронизывать раствор от верха до низа – методом шнекования.

Более быстрый способ – применить перфоратор в режиме отбойного молотка либо специальную виброустановку. Но в этом случае есть риск, что опалубка не выдержит такой нагрузки.

Опалубка снимается как только бетон наберет прочность – через 1–2 недели.

Декорирование

Если наборные стойки не нуждаются в дополнительной отделке, то самодельный бетонный столб без декорирования будет выглядеть неэстетично и уныло.

Выбор отделочных материалов неограничен.

Популярна штукатурка. Она наносится сверху армирующей сетки, что способствует лучшей схватываемости смеси с поверхностью столба.

По составу штукатурка бывает:

известково-гипсовая;
минеральная;
декоративная;
мозаичная.

Недорогой вариант – покраска элементов. Хороший красящий состав не только придаст эстетичности, но и создаст защитный слой.

Кроме того, для отделки используют облицовочный кирпич, пластиковые панели.

Пользователи часто ищут :

Как бетонировать столбы для забора из профнастила

Бетонирование — самый надежный метод установки опор для забора из профлиста. Если металлические трубы забутовать или просто вбить, то на пучинистых грунтах такая ограда может покоситься уже после первой зимы. Поэтому забор из профнастила нужно бетонировать — только так он простоит не один десяток лет без необходимости ремонта. Конечно, если речь идет о постоянном, а не временном ограждении участка.

Установка забора из профнастила с бетонированием столбов

Чтобы поставить бетонные опоры для забора из профлиста, вам понадобятся:

стальные профильные трубы сечением 80х80 мм — для ворот, 60х60 мм — для калиток, 60х60 мм или 60х40 мм — для промежуточных опор;
песчано-гравийная смесь;
компоненты для бетона М200: щебень, песок, цемент в соотношении 4,8:2,8:1;
мотобур или лопата;
строительный уровень, капроновая веревка, рулетка;
деревянные бруски и колышки;
бетономешалка;
кусок арматуры.

На участке должен быть доступ к воде и электричеству. Если его нет, то нужно будет завезти несколько емкостей с технической водой для бетонирования столбов для забора из профнастила и бензиновый генератор для подключения электроинструмента.

Кроме того, для начала работ нужно дождаться подходящей погоды. Так как правильно бетонировать трубы для забора из профнастила при температуре не менее 5 °C, ставить ограждение лучше в промежутке с мая по сентябрь. Но не в самые жаркие месяцы — оптимальная температура для бетонирования 20 °C, если она существенно выше, то бетон может растрескаться даже при регулярном увлажнении.

Выработка грунта и подготовка ям

Монтаж забора начинают с расчистки и разметки. По периметру участка косят траву, убирают мусор и крупные камни, по возможности снимают верхний слой почвы и выравнивают грунт. В месте установки ворот и калитки, а также по углам участка вбивают колья, между которыми натягивают капроновый шнур. Затем размечают промежуточные столбы, отмеряя по веревке расстояние между ними — обычно это 2,5-3 метра. Колышки вбивают точно под шнуром, чтобы опоры ограждения были на одной линии. После окончания разметки шнур снимают.

На месте каждого колышка мотобуром делают ямы. Чтобы выполнить бетонирование столбов для забора из профлиста, достаточно скважины диаметром около 250 мм. Яму можно сделать и шире — это никак не повлияет на надежность фундамента, но увеличит расход бетона. На участках с пучинистыми грунтами дно скважин должно быть на 200-300 мм ниже глубины промерзания — если мотобуром не удается добиться нужного уровня, остаток грунта из ямы выбирают лопатой.

На дно ям высыпают песчано-гравийную смесь слоем 100-150 мм и уплотняют ее. В готовые ямы на песчаную подушку опускают стальные опоры и выравнивают их по вертикали с помощью строительного уровня.

Как правильно залить бетоном столбы для забора из профнастила

Перед тем как забетонировать столбы для забора из профнастила, опоры нужно зафиксировать в вертикальном положении. Это важно, поскольку даже незначительное отклонение от вертикали сказывается на надежности забора и будет хорошо видно при зашивке секций листовым материалом. Обычно опоры фиксируют 2-3 деревянными подпорками, вбивая их в землю вокруг столба либо с противоположных сторон, либо так, чтобы получилась своеобразная тренога. Но есть и другие способы: можно вбить столб в дно ямы, прикрепить его к лежащей горизонтально опорной трубе, сделать распорки из кусков арматуры — метод фиксации особого значения не имеет, воспользуйтесь тем, который наиболее удобен.

После фиксации вертикальность опор еще раз проверяют строительным уровнем и только после этого приступают к бетонированию. Так как заливать столбики под забор из профлиста нужно только свежей смесью, одновременно ставят столько опор, сколько можно забетонировать за один замес в бетономешалке.

Читайте также:

Беседка в стиле Прованс

Бетон в скважину выливают постепенно. Поскольку установка заборов из профнастила с бетонированием столбов в центральных и северных регионах выполняется на довольно большую глубину — от 1,2 м, бетонную смесь при заливке нужно периодически уплотнять методом штыкования. Для этого в бетон по кругу погружают металлический стержень, как бы «протыкая» его с силой. Это позволяет убрать излишки воды и пустоты, которые неизбежно появляются в толще смеси при заливке ее в яму.

После бетонирования вертикальность опоры еще раз проверяют и при необходимости выравнивают ее — пока смесь жидкая, это легко можно сделать. Готовый столб закрывают сверху пластиковой крышкой или специальной металлической заглушкой, чтобы внутрь опоры не попадала вода, и оставляют примерно на две недели. За это время бетон наберет прочность, достаточную для продолжения работ.

Бетонные столбы для забора

Забор – неотъемлемый элемент загородного дома или дачи. Важно правильно подобрать опоры, фиксирующие конструкцию забора, и позволяющие сделать забор устойчивым. В качестве материала для опор широко используют армированный бетон. Повышенная прочность бетона обеспечивает надежность и долговечность ограждений. Столбы бетонные заборные превосходят по многим характеристикам опоры из металла, кирпича, древесины и асбеста. Рассмотрим, какими свойствами обладают бетонированные опоры, остановимся на производстве столбов для ограждений.

Столбчатые опоры для забора – разновидности изделий и отличия по форме

Хозяева частных домов используют различные виды материала для изготовления столбов изгороди:

древесину. Традиционно используется брус, имеющий в поперечном сечении форму квадрата или прямоугольника, а также оцилиндрованные бревна. Деревянные опоры обеспечивают эстетическое восприятие забора. Однако они отличаются повышенной ценой и имеют ограниченный ресурс использования. Опорные элементы из древесины используют для временных оградительных конструкций;
металл. Металлопрофиль и трубы отличаются сортаментом и формой поперечного сечения. Стальные опоры характеризуются долговечностью и способностью воспринимать повышенные усилия. Металл обладает устойчивостью к воздействию факторов природного характера. Опорные стойки из металла применяют для возведения различных видов оград, которые крепятся с помощью сварки;

Для изготовления столбов изгороди используют различные виды материала

асбоцемент. Материал отличается хрупкостью и восприимчив к воздействию ударных нагрузок. Асбоцементные трубы требуют повышенной аккуратности при монтаже. Для повышения прочностных характеристик асбоцементных опор их внутренняя полость должна заливаться бетоном. Асбоцементные опоры используют для различных видов заборов;
кирпич. Презентабельно выглядят заборные опоры, изготовленные из отожженного кирпича. Массивные опорные элементы обеспечивают неподвижность конструкции благодаря повышенным прочностным свойствам. Для обеспечения устойчивости опор важно знать правила выполнения кирпичной кладки;
бетон. Столбики для забора бетонные уверенно конкурируют с металлопрофилем и деревянными брусьями. Для изготовления опор необходимо использовать специальный раствор бетона на базе цемента М400. Подготовленной смесью производится заливка коробчатой опалубки, в которой установлен металлический каркас. Для улучшения визуального восприятия поверхность бетонного столба декорируют.

Многие устанавливают заборные столбы из бетона. По эксплуатационным характеристикам они не уступают, а порой даже превосходят опорные элементы из других материалов. Опоры, изготовленные из бетона, предлагаются в расширенном ассортименте.

Они отличаются:

формой поперечного сечения;
вариантом конструктивного исполнения;
особенностями крепление секций.

В расширенном ассортименте предлагаются опоры, изготовленные из бетона

По конфигурации профиля столбики бетонные соответствуют форме следующих геометрических фигур:

круга;
квадрата;
треугольника;
прямоугольника;
многогранника.

По конструкции столбчатые опоры делятся на следующие разновидности:

монолитные изделия. Они отличаются повышенным запасом прочности и способны сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Применяются для монтажа массивных ограждений. Цельные стойки дешевле наборных элементов;
составные опоры. Они состоят из бетонного массива, внутри которого находится металлическое основание. На наружной части столба закреплены декоративные элементы различного цвета и фактуры. Сборные опоры уступают по прочностным характеристикам монолитным.

Заборные секции соединяются со столбами различными методами:

с помощью пазов, расположенных параллельно оси опоры. Пазовое крепление позволяет ускоренными темпами выполнить монтаж бетонных секций забора;
путем крепления к закладным элементам из древесины. Деревянные вставки, выполняющие функцию закладных элементов, позволяют надежно крепить ограды из древесины;
методом фиксации с помощью сварки к металлическим петлям. Металлический крепеж в виде петель используется для фиксации кованых секций забора, а также ограждений из профлиста или поликарбоната.

Не принципиально, каким способом крепятся секции забора. Важно, насколько прочной и долговечной получится вся оградительная конструкция после монтажа.

Заборные столбы из бетона – достоинства и недостатки опорных элементов

Столбы бетонные обладают множеством преимуществ и положительно зарекомендовали себя при сооружении различных видов оградительных конструкций:

бетонных заборов;
сетчатых оград из рабицы;
кованых решеток;
секций из металлопрофиля.

Специалисты положительно отзываются о характеристиках опор из бетона и отмечают их преимущества:

повышенный запас прочности. Бетон, укрепленный арматурной решеткой, способен воспринимать ударные воздействия и массу забора, сохраняя при этом целостность структуры;
способность воспринимать продолжительные циклы глубокого замораживания с последующим оттаиванием. Температурные перепады не оказывают отрицательного влияния на опоры;
устойчивость к воздействию осадков. Благодаря введению в состав специальных присадок, столбы из железобетона обладают повышенной влагостойкостью;
конструктивную простоту. Опорные элементы, представляющие сборную конструкцию из бетона и стальной арматуры, несложно изготовить в производственных и бытовых условиях;
доступную цену. Железобетонные стойки забора, которые значительно дешевле металлических и деревянных опор, позволяют сэкономить при сооружении ограды;
технологичность производства. Простая и доступная технология позволяет без привлечения специалистов быстро освоить производство опор различных форм и размеров;

Множеством преимуществ обладают бетонные столбы

продолжительный ресурс эксплуатации. При условии соблюдения технологии изготовления бетонных столбов и применении гидрофобных добавок, срок использования опор практически не ограничен;
огнестойкость. Опорные элементы из армированного бетона относятся к пожаробезопасным изделиям, превосходящим по устойчивости к возгоранию столбы и брусья из древесины;
стойкость к химически агрессивным средам и развитию микроорганизмов. Бетон не разрушается под воздействием щелочей и кислот. Материал отличается повышенной биологической стойкостью;
коррозионную стойкость. При условии соблюдения фиксированного расстояния от арматурной решетки до поверхности бетона, железобетонные столбы не подвержены коррозионному разрушению;
уменьшенный уровень эксплуатационных расходов. Для поддержания железобетонных опор в надлежащем виде практически не требуются дополнительные затраты.

Наряду с достоинствами необходимо отметить также слабые стороны:

увеличенную массу. Без дополнительной помощи проблематично самостоятельно выполнить все мероприятия по монтажу опор;
трудоемкость производства. Для изготовления опор следует подготовить групповую опалубку или сделать множество стандартных форм;
длительность изготовления. Готовые опоры набирают эксплуатационную прочность на протяжении месяца;
проблематичность наращивания. Конструктивные особенности изделий не позволяют увеличить их длину путем соединения отдельных элементов;
зависимость качества изделий от соблюдения технологических требований. Изменение рецептуры влияет на долговечность, внешний вид и качество опор.

Несмотря на ряд недостатков, опоры из бетона широко применяются для сооружения ограждений.

Слабые стороны также необходимо отметить в бетонных столбах

Столбы бетонные заборные – главные характеристики опор

Собираясь изготавливать и использовать столбы бетонные заборные, обратите внимание на их характеристики:

прочностные свойства;
габаритные размеры;
пожаробезопасность;
долговечность;
морозоустойчивость;
стоимость;
универсальность.

Также проанализируйте способ крепления заборных секций к опорам и изучите технологию изготовления. Остановимся более детально на особенностях технологии изготовления и специфике монтажа.

Как изготавливают и монтируют столбики бетонные

Процесс изготовления столбов осуществляется различными методами:

путем заливки бетона на отдельной площадке в горизонтально расположенные многоразовые формы. Готовые изделия извлекаются после застывания из опалубки и устанавливаются согласно разработанному эскизу;
методом заполнения бетонной смесью вертикально установленных форм требуемого профиля. Опалубочные конструкции монтируются в вертикальном положении по периметру ограждения на месте монтажа.

Различными методами осуществляется процесс изготовления столбов

Независимо от специфики изготовления, технология предусматривает выполнение следующих этапов:

Сборку опалубочной конструкции.
Изготовление силовой решетки.
Приготовление цементного раствора.
Заливку бетонной смеси в формы.

В зависимости от выбранной технологии, осуществляется извлечение готового изделия из опалубки или демонтаж элементов опалубки при условии бетонирования непосредственно на месте установки.

Отдавая предпочтение предварительному изготовлению опор, осуществляйте работы по монтажу по следующему алгоритму:

Выполните планировку периметра и произведите разметку координат установки столбов.
Извлеките грунт, обеспечьте вертикальность стен приямков и утрамбуйте основание.
Заполните приямки щебеночно-песчаной подушкой, уплотните смесь песка и щебня.

После выполнения указанных операций остается:

Зафиксировать опору в вертикальном положении.
Герметизировать поверхность скважины полиэтиленом или рубероидом.
Приготовить бетонную смесь и залить в полость.

Завершив бетонирование, подкорректируйте положение столбов на протяжении получаса после заливки. Каждая стадия работ имеет свои особенности. Остановимся более детально на специфике выполнения главных этапов.

Свои особенности имеет каждая стадия работ

Подготовка площадки и разметка для установки бетонных столбов для забора

На подготовительном этапе следует выполнить ряд работ:

Очистить поверхность по периметру ограждения от крупных камней.
Удалить с корнями кустарники и мелкую растительность.
Разровнять поверхность почвы.

Процесс разметки достаточно простой:

Забейте крайние колышки в почву.
Натяните шнур для ориентации.
Вбейте остальные колья с заданным шагом.

Завершив подготовку, извлеките грунт и подготовьте приямки требуемой глубины.

Подготовка основы под столбы из бетона

Для обеспечения устойчивости опор подготовьте основание приемка, выполняющее функцию фундамента.

Для этого необходимо:

Выровнять дно приямка.
Перемешать песок со щебенкой.
Засыпать смесь на дно.
Разровнять поверхность подсыпки.

Остается тщательно уплотнить массив, проливая водой.

Из нескольких последовательных этапов состоит монтаж монолитных опорных столбов для забора

Как выбирается расположение опалубки и производится установка силового каркаса

Сборка опалубки осуществляется из предварительно вырезанных заготовок. Следует обратить внимание на расположение опалубки:

при заливке опор забора на месте монтажа опалубка устанавливается вертикально. Неподвижность обеспечивается распорками;
при предварительном бетонировании столбов следует располагать опалубку горизонтально на твердой площадке.

Важно обеспечить герметичность опалубки и правильно выполнить армирование. Силовой каркас состоит из следующих деталей:

четырех параллельно расположенных стержней сечением 1,2-1,8 см;
поперечных прутков сечением 0,8-1 см, зафиксированных с шагом 10-15 см.

При установке каркаса следует выдержать расстояние 20-25 мм от арматуры до поверхности бетона.

Как заливают бетонным раствором заборные стойки

Бетонирование выполняют смесью песка, цемента и гравия, взятых в соотношении 2:1:2. Вода добавляется до необходимой пластичности состава.

Заливка стоек предусматривает выполнение следующих операций:

Покрытие внутренней части опалубки смазкой.
Размещение в опалубке арматурной решетки.
Заполнение формы бетонной смесью.
Уплотнение изделия.

Читайте также:

Дизайн Шведского светлого дома

После окончания гидратации следует извлечь готовую опору для дальнейшей сушки.

Как декорируют готовые бетонные опоры

Декорирование столбов из бетона позволяет улучшить эстетическое восприятие. Используют различные методы декорирования:

покрывают бетон декоративной или мозаичной штукатуркой;
наносят на материал защитные краски на акриловой или резиновой основе;
обрабатывают бетонные столбы полиуретановым составом;
отделывают опоры мозаикой или облицовывают кирпичом;
монтируют на бетон панели из пластика.

Важно правильно подобрать вид защитного покрытия и метод декорирования для повышения прочности поверхности и гармоничного сочетания опор с секциями забора.

Подводим итоги

Устойчивость оградительных конструкций обеспечивают правильно подобранные и установленные опоры, в качестве которых широко применяются столбики бетонные. Они обладают высокими эксплуатационными характеристиками и отличаются долговечностью. Используя самостоятельно изготовленные опоры, можно уменьшить расходы по сооружению забора.

Заделка швов в панельных домах. Чем заделать швы между плитами в панельном доме?

Панельные дома начали строиться в 20 веке. Сейчас почти все многоэтажные здания состоят именно из данного строительного материала. Часть жителей панельных домов нередко наблюдают промерзание в зимний период стен, выцветание обоев, ухудшение звукоизоляции, нарушения микроклимата в помещении. Все эти признаки говорят об не заделанных швах между панелями. Возможно, что строители при строительстве некачественно их загерметизировали, и по истечении времени на их месте появились трещины. Поэтому, заделка швов в панельных домах стала важной проблемой.

В каких случаях требуется заделка межпанельных швов в многоэтажном доме?

При наблюдении данных факторов, нужно без промедления заняться заделкой швов. Иначе неприятный запах, влажность и плесень, которая пагубно влияет на здоровье человека, будут постоянно находиться в квартире. Обработывать следует швы как внешние, так и внутри дома между стенами квартир. Раньше для заделки швов в панельном доме использовали каучук либо паклю. Сейчас существует множество различных герметиков, которые упрощают работу по герметизации. Стоит знать, что использовать нужно только эластичные средства, чтобы при усадке и «движении» плит шов прочно держался. И одним из самых популярных герметиков является Неомид Mineral Professional.

Герметик для заделки швов Неомид Mineral Professional

Строительный герметик Неомид (второе его название Теплый Дом) изготавливается на основе акрила. Он предназначен для заделки трещин и заделки швов в панельных домах , межпанельных швов, стыков, воздуховодов, отверстий и т.д. Можно использовать для работы внутри помещения и снаружи. Основными цветами у данного герметика является серый и белый. Но при желании можно его колеровать в различные оттенки.

Преимущества герметика Неомид Mineral Professional

Фото: герметик для швов в панельном доме Неомид минерал – хороший отечественный строительный герметизирующий межпанельные швы материал.

У герметика Неомид Mineral Professional имеются следующие отличительные свойства:

Отличная тепло- и влагоизоляция. Не пропускает холод, влагу и хорошо удерживает тепло.
Устойчивость к перепадам атмосферных явлений.
Отмечается наличие высокой тиксотропности. Можно наносить на поверхности обладающей различными углами наклона.
Устойчивость к воздействию УФ-лучей.
Хорошо сцепляется с различными видами материалов. Поэтому можно использовать герметик при работе с кирпичом, камнем, бетоном, металлом, ПВХ, пенобетоном и штукатуркой.

Герметизация Неомид Mineral Professional

Начинать заделывать швы в панельном доме нужно с подготовки поверхности. Ее нужно хорошо очистить от некачественных, отслаивающихся ранее нанесенных цементных и лакокрасочных покрытий. Удалить всю грязь, пыль и жирные пятна, если они имеются. Нужно чтоб в итоге образовалась сухая, чистая и максимально прочная поверхность. Если герметизация осуществляется в зимний период, то нужно очистить со стены слой снега и наледи. А в жаркую погоду желательно слегка плиты увлажнить.

Герметик Неомид сразу же после покупки готов к использованию, его не нужно чем-либо разводить. Выпускается он в картриджах и пластиковых ведерках. Нанесение из первого вида упаковки осуществляется сразу же напрямую из картриджа на поверхность. А со второго вида для нанесения можно использовать монтажный шпатель или ручной пистолет для заделки швов в панельных домах.

Нанесенный герметик следует хорошо разладить шпателем и удалить все излишки. Шов должен быть плотным и тщательно заполненным герметическим средством. Уже через 60 минут поверхность пленки немного застынет. А полностью весь шов высохнет только через несколько суток. Если при работе к инструментам прилипает герметик, то их можно слегка смочить мыльной водой.

Советы по применению Неомид Mineral Professional

Профессионалы советуют работать с герметиком Неомид при температуре воздуха не ниже –17 градусов и без осадков (снега либо дождя). Если герметизация идет внутри помещения, то оно должно хорошо проветриваться. Работать с продуктом Неомид Mineral Professional в закрытом здании с повышенной влажностью нельзя. После заделки швов нужно следить, чтобы на них не попадала влага.

Для работы с герметиком Неомид нужно приобрести защитные перчатки, очки и спецодежду, т.к. нельзя чтобы он попадал на кожу или в особенности в глаза. Если все-таки произошел контакт средства с кожными или слизистыми покровами, то их нужно хорошо промыть чистой водой. Хранить данное средство можно не более года, и только в местах удаленных от детей.

Швы в панельном доме при строительстве необходимы, иначе при осадке вся конструкция может обрушиться. И при образовании между плитами трещин жителям желательно использовать для заделки швов в панельных домах, проверенный НеомидMineral Professional. Он поможет сохранить в доме тепло и комфортную атмосферу длительное время. Ведь его срок эксплуатации достигает целых 10 лет при температурных колебаниях от –40 градусов и до +80.

Где купить данный материал?

Группа «Зимний Дом» предлагает практически полный полный стройматериалов и стройматериалов для строительства, в том числе у нас можно купить герметик Неомид Mineral Professional.

Технология утепления швов в панельном доме

Качественное утепление швов в панельных зданиях невозможно без мастики, которая применяется для заполнения стыков между конструктивными элементами. Ее используют с целью герметизации и чтобы снизить затраты на кондиционирование и обогрев. Перед работой с этим материалом стоит ознакомиться с его техническими характеристиками и свойствами, изучить доступные разновидности, выбрать подходящий вариант и следовать правилам технологии нанесения.

Технические характеристики и свойства

Разновидности мастики

Бутилкаучуковые

Полиуретановые

Акриловые

Подготовка мастики

Окрашивание герметика

Технология нанесения

Технические характеристики и свойства

Утепление швов синтетическими жгутами с последующим наложением мастики

Мастика для заделки швов в панельных домах имеет высокую степень адгезии или сцепления с основанием, которое должно быть полностью очищено. Этот материал устойчив к воздействиям внешней среды, включая повышенную влажность, высокую и низкую температуру. Качественная мастика для наружного применения от известных производителей имеет максимальный срок службы и надежно защищает швы на протяжении долгих лет. Помимо длительного периода эксплуатации современные мастики не доставляют проблем во время нанесения, весь процесс требует минимальных физических усилий.

Это экономичный и доступный материал, большинство герметизирующих составов для теплоизоляции можно приобрести по приемлемой стоимости. Благодаря небольшому расходу на один погонный метр одну упаковку можно использовать многократно по мере необходимости. Большинство материалов для герметизации доступны для применения круглый год, в том числе в зимнее время года. При этом нужно учитывать риск размывания швов при отсутствии качественных стоков для воды в доме.

Разновидности мастики

На рынке представлена мастика для межпанельных швов трех видов, у каждой из категорий есть свои характерные особенности. Герметик может быть однокомпонентным и не требовать подготовки для нанесения или двухкомпонентным и нуждаться в смешивании нескольких составляющих перед работой.

Бутилкаучуковые

Бутилкаучуковая мастика используется в холодное время года до минус 20 градусов

Бутилкаучуковую мастику можно использовать зимой при температуре до -20 градусов благодаря присутствию в составе органических растворителей. При более сильных морозах герметик этого типа не должен применяться для проведения работ. Материал применяют только для заделки наружных швов, поскольку после затвердевания такая мастика выделяет токсичные вещества. Срок службы материала составляет не более восьми лет.

Бутилкаучуковый состав является пожароопасным, пока не схватится полностью. До этого момента вблизи не должно быть открытых источников огня. Специалисты, работающие с составом, должны быть в спецодежде, перчатках и защитных очках.

Полиуретановые

Полиуретановый утеплитель для стыков и швов может быть одно- и двухкомпонентным, второй вариант имеет более длительный срок хранения. Мастика этого типа отличается высокой степенью адгезии по отношению к различным поверхностям, в том числе деревянным, бревенчатым и брусовым, а также стеклу и металлу. Герметик из полиуретана считается самым качественным, его главный минус – высокая стоимость. При этом такая мастика обладает идеальными эксплуатационными характеристиками и имеет максимальный срок службы до пятнадцати лет.

Акриловые

Акриловые мастики не используют для заделки стыков и швов в панельных домах снаружи, поскольку они не выдерживают вымывания водой. Они являются идеальным вариантом для внутренних работ, так как не выделяют токсичные вещества, имеют высокий уровень адгезии и полностью пожаробезопасны. Их используют для устранения щелей изнутри в стенах квартир, домов и офисных помещений, акриловые герметики обеспечивают внутреннюю герметизацию и повышают шумоизоляцию.

Подготовка мастики

Двухкомпонентные составы следует сначала смешать

Технология подготовительного этапа зависит от типа герметика. Если он однокомпонентный, его можно наносить без предварительной подготовки. Двухкомпонентные составы необходимо предварительно смешивать в указанных пропорциях и проводить замеры, если речь идет об обработке небольших участков панельного дома. После замешивания мастика меняет консистенцию и начинает напоминать резину.

Переход герметизирующего состояния в рабочее является необратимым, поэтому компоненты и величину пропорций следует точно рассчитывать заранее. Временные интервалы застывания состава указываются на упаковке герметика или в сопроводительном паспорте. Эти данные нужно учитывать, особенно если нужно заделывать швы и укреплять стыки на больших площадях.

Окрашивание герметика

Покрасить мастику в нужный цвет можно с помощью специального карандаша

Процесс окрашивания или колорирования мастики является обязательным этапом и проводится для придания завершенного вида панельному дому. Для этой цели лучше всего подходят герметики бутилкаучукового типа, которые можно окрашивать любой краской. Полиуретановые материалы более требовательны к воздействию окрашивающих веществ. Информацию о типе краски нужно уточнять у производителя герметика по заявлению. Если такой возможности нет, специалисты проводят тестовые окрашивания с применением нескольких видов лакокрасочных веществ.

Покрывать краской можно только полностью затвердевшую после утепления межпанельных стыков и швов мастику. Выбирать покрытие для герметика нужно с учетом инструкции из числа рекомендованных вариантов. В противном случае краска может не подойти, и монтажные работы не приведут к нужному результату.

Технология нанесения

Наносится мастика на уплотнитель с помощью тубы

Читайте также:
Винтовые сваи для веранды самостоятельно: Инструкция +Фото и Видео
Чтобы заделать и утеплить швы при помощи мастики, необходимо соблюдать технологию и правила применения герметика. Герметизация швов в домах панельного типа бывает первичной и вторичной – непосредственно при возведении здания и во время ремонтных работ. При первичной процедуре в швы закладывают уплотнитель или обрабатывают специальными материалами, после добавляют слой гидроизоляции. Важно следить, чтобы компоненты мастики сохранили устойчивость к осадкам и температурным перепадам.

Повторная обработка стыков в доме допустима не позднее семи лет после его возведения. Срок эксплуатации любого герметика составляет не более пятнадцати лет. Правила вторичной герметизации напрямую зависят от состояния швов, при отсутствии видимых дефектов заменяют лишь наружный слой, если стыки сильно разрушены, все старые материалы удаляют и заполняют швы новыми. Чтобы избежать возможных проблем, при монтаже соблюдают основные правила:

Если горизонтальные стыки имеют дефекты, герметиком обрабатывают швы как минимум трех рядов по вертикали.

При нарушении целостности вертикального шва в продольном фасаде ремонтировать нужно как вертикальные трещины, так и примыкающие горизонтальные.

При проведении восстановительных работ с торца не стоит забывать про швы, которые нужно утеплять между продольными стенами и панелями в торцевой и фасадной части.

Мастика должна иметь пластичную консистенцию, поскольку швы между панелями могут менять размеры по причине усадки, ползучести бетона, температурных перепадов или из-за воздействия нагрузок. Жесткий материал может спровоцировать разгерметизацию швов и необходимость в проведении дополнительных работ. Укладывать герметик нужно в слой, который будет тоньше стыка в два раза.

Герметизация наружных швов в панельном доме

Около 50% всего жилого фонда страны занимают панельные многоквартирные дома. В определенный период времени именно постройка таких сооружений позволила обеспечить жильем множество граждан. Главной проблемой подобных сооружений является негерметичность стыков панелей. Именно поэтому заделка наружных швов в панельном доме – основная задача, необходимая для качественного утепления здания.

Это позволяет улучшить микроклимат в квартире, а также снизить расход энергии. Помогает подобная мера избавиться от плесени и других проблем. Герметизация межпанельных швов в панельных домах проводится промышленными альпинистами. Выполнять такой ремонт своими руками можно лишь первых двух этажах дома.

Герметизация швов во время строительства

Совсем не так давно этой работе не придавалось большого значения, ведь главной задачей было увеличение темпов строительства. Многие строительные компании в целях герметизации стыков панелей применяли простую паклю. Лучшим вариантом являлось использование каучуковых уплотнителей. Затем шов покрывался обычным цементно-песчаным составом и битумной мастикой.

Поскольку каждая строительная конструкция с течением времени усаживается в первые годы постройки, это часто становится причиной разгерметизации швов. Вода, которая попадает в образовавшиеся щели, разрушает раствор и открывает стык для осадков и ветра.

Можно заделать швы между панелями по старинке, однако как долго прослужит такая отделка – вопрос нескольких лет. Существует несколько способов заделывания стыков между панелями в панельном доме, которые зависят от их состояния:

В случаях, когда бетонное заполнение в целом сохранилось, может проводиться косметический ремонт. Этот метод отличается дешевизной и небольшой эффективностью.

Когда основная площадь шва сохранилась достаточно хорошо, однако заметны некоторые дефекты, в процессе ремонта шов частично вскрывается.

Самым лучшим вариантом является заделка швов по технологии «теплый шов».

Необходимо помнить, что изнутри квартиры загерметизировать стыки не получится. Работа должна проводиться непосредственно на фасаде здания.

Заделка швов проводится по всей их высоте. Иначе вода, которая попадает в часть стыка, будет разрушать отремонтированный участок. По этой причине следует решить этот вопрос с соседями. Это окажется не только надежнее, но и дешевле.

На сумму, которую придется выложить для ремонта стыков наружных панелей, влияет необходимость заказа услуг промышленных альпинистов. Именно они занимаются ремонтом фасадов многоэтажных зданий. Необходимо учесть, что подъемные вышки в этом случае использовать не получится.

Ремонт без вскрытия стыка

Самым дешевым вариантом является заделка панельных швов без их вскрытия. Лучше, если данный метод станет использоваться только при хорошем состоянии покрытия стыка. Сначала шов обследуют. При помощи шпателя устраняют старую мастику. Если цементный состав сохранил свою надежность, можно сэкономить и выполнить косметический ремонт. Однако в большинстве случаев такое решение не приводит к лучшему результату.

Затем выполняют такие действия:

Очищенный шов обрабатывают грунтом глубокого проникновения. Лучше, если он будет содержать фунгидные добавки.

Если имеется необходимость, разрушенные участки шва заделывают раствором.

После весь стык покрывают мастикой с водоотталкивающими свойствами. В магазине можно найти различные составы, которые состоят из одного или двух компонентов. Многие специалисты предпочитают именно двухкомпонентные составы на основе полиуретана.

Компоненты раствора следует размешивать миксером. При этом необходимо следовать инструкции, размещенной на упаковке. Лицевая кромка каждой панели закрывается строительным скотчем, чтобы она не была запачкана мастикой.

Читайте также:
Держатель для душа настенный своими руками: мастер-класс
Частичное вскрытие шва

При нарушении части покрытия или отсутствии уплотнителя за цементным раствором необходимо провести частичное вскрытие стыка между панелями. Этот способ более надежен, чем косметический ремонт. Выполняется работа в следующем порядке:

Сначала удаляют разрушившийся цементный состав. При вскрытии только определенной части шва нужно просверлить в нем отверстия через каждые 25 см. При этом необходимо пользоваться буром 10 мм.

Затем пустые зоны за штукатуркой следует заполнить монтажной пеной. Для этого применяют строительный пистолет, удобно дозирующий пену.

После застывания пены ее выступающая часть должна быть обрезана. Весь шов следует обработать грунтовкой. Все участки, которые были вскрыты, необходимо оштукатурить.

На завершающем этапе работ стыки обрабатываются битумной мастикой.

Технология «теплый шов»

Самым качественным способом герметизации межпанельных швов является именно эта технология. Ее стоимость довольно высокая, однако результат оправдывает ожидания. Работа проводится по простой схеме:

Межпанельный шов следует вскрыть по всей длине. Старый герметик должен быть полностью устранен. Всю поверхность шва обрабатывают грунтующим составом.

Затем шов следует заполнить монтажной пеной. Необходимо помнить, что она может увеличиться втрое. Именно поэтому пену следует подавать в глубину шва. Необходимо, чтобы она заполнила около четверти толщины панели.

Когда объем пены станет увеличиваться, в стык необходимо уложить Вилатерм – этот уплотнитель изготавливается из полиэтилена.

Благодаря этому пена не выйдет наружу. Этот уплотнитель реализуется как полые трубки. Однако нередко встречаются и сплошные варианты. Вилатерм может иметь размеры, превышающие размеры шва на 10%. Его необходимо устанавливать на нужное место шпателем. Его следует немного вдавить в монтажную пену.

Лучше, если валик Вилатерма будет расположен на той же высоте, что и внешняя грань панели. После герметизации шва нужно лишь нанести на него водоотталкивающую мастику.

Такая технология заделки стыков сегодня является наиболее эффективным способом ремонта наружных поверхностей панельных домов. При выборе этого способа эффективность работы оказывается самой высокой. Шов утепляется, становится водонепроницаемым, а также защищенным от осадков. Это позволяет увеличить срок эксплуатации всего дома.

Заделка межпанельных швов в многоэтажных конструкциях выполняется профессионалами. Можно проводить эксперименты лишь на уровне первого и второго этажа – при устройстве надежны лесов. В остальных случаях требуется вызвать промышленных альпинистов.

Герметизация стыков изнутри

Если сезон холодов уже наступил, а сквозь стыки просачиваются струйки воздуха, необходимо позаботиться о срочных мерах предосторожности. Обычно они являются временными. Это объясняется тем, что заделка швов изнутри – неправильный подход к работе. После дождя влага скапливается в щелях и способствует быстрому разрушению герметика, каким бы надежным он не был.

Если щель не заделать, она будет продуваться, а влага – испаряться. Когда же шов заделан, вода будет намного дольше сохраняться в щели, поскольку стык не проветривается. Последствия могут быть плачевными.

Это же касается и утепления стены изнутри. При выборе этого способа точка росы, которая должна находиться в середине панели, смещается на внутреннюю поверхность стены. В результате между слоем утеплителя и внутренней отделкой стеновых поверхностей будут постоянно образовываться ручейки воды. Влага быстро разрушит рядом расположенное напольное покрытие. Избежать этих последствий поможет заделка швов снаружи.

Какие использовать материалы

Заполнение щелей между плитами производится при помощи монтажной пены «Полимерфекс». Если выбран материал утепления трубчатого типа «Вилатерм», его необходимо укладывать в битумные пасты или мастику.

Влагоизолировать утеплитель можно мастикой. Ее наносят снаружи стыков. Мастика будет защищать материал утепления не только от влаги, но и солнечных лучей. С каждой стороны шва мастика должна покрывать панель на 3 см.

Полезные советы

В старых квартирах при постоянном разрушении утеплителя на стенах начинает развиваться плесень. По этой причине перед выполнением вторичной герметизации очаги плесени обрабатываются. Такая работа выполняется в следующем порядке:

зараженный участок зачищается;

просушивается естественным вентилированием в течение трех суток или с использованием тепловой пушки;

обрабатывается биоцидом;

покрывается отделочными материалами с антисептиками.

Стены старых зданий, в которые грибки проникли довольно глубоко, очень трудно «вылечить». Поэтому лучше нанять строительную бригаду, которая выполнить обработку и зачистку поверхности в соответствии с технологией.

Выводы

Тепло- и гидроизоляция стыков панелей старых домов должны проводиться в соответствии с технологией «теплый шов». Это позволит защитить стену от дальнейшего разрушения, а также создать благоприятные условия в квартире. Лучше, если стена будет обрабатываться сразу на большой площади, в противном случае через несколько сезонов влага может разрушить часть отремонтированной поверхности.

Когда необходимо сделать временный ремонт, допустимо выполнить косметическую отделку стен или частично утеплить швы. Это поможет избежать дальнейшего разрушения стен. Изнутри проводить заделку щелей не рекомендуется. Это не только впустую потраченные средства, но и лишний повод для застоев влаги в стыках между панелями.

Разобраться, как заделать швы снаружи в панельном доме, можно по инструкции технологии «теплый шов». Однако все работы на высоте проводятся промышленными альпинистами. Это позволит сделать работу более качественно и уберечь себя от возможных травм.

Читайте также:
Винтовые сваи для веранды самостоятельно: Инструкция +Фото и Видео

Виды материалов для заделки швов в панельных домах: мастика, герметик, монтажная пена и другие

Строительные заделочные материалы предназначены для осуществления первичной герметизации – когда панельное здание только возведено, а также вторичного вида – для проведения восстановительных ремонтных работ по утеплению швов.

В качестве заделки используется ряд специально разработанных средств, имеющих определенный вид и химический состав.

Они представлены смесями, растворами, пеной, обладают стойкостью к перепадам температуры, морозу, характеризуются водоотталкивающими свойствами, защищают от посторонних шумов и звуков, сохраняют тепло, устойчивость плит в отношении конструкции, а также препятствуют появлению грибков.

Как применяются мастика и другие материалы для заделки швов, правильный выбор, назначение, производители и среднюю цену на них, можно узнать из представленной статьи.

Чем можно замазывать щели и стыки?

Выбор материала для панельных стен лучше всего доверить профессионалам. Каждому типу плит подходит свое средство для герметизации.

Например, панели СИП и сэндвич прекрасно сочетаются с готовыми составами герметиков (полиуретановыми, акриловыми).

Монолитные плиты заделывают цементным раствором на основе крепких марок портландцемента (М500 и выше), а также вторым слоем битумной мастики, выполняющей дополнительную гидроизоляцию.

Кроме того, для герметизации швов вместе с составами, в подготовленные очисткой, грунтовкой, обезжириванием щели закладывают также специальные строительные шнуры с полиэтиленовой основой, считающиеся утеплителями.

Ленты теплоизолятора, представленные шнурами и трубками, задерживают мастику и другие смеси в швах, дополнительно укрепляют межплиточное пространство, и устраняют мостики холода.

Приобретать заделочные материалы лучше всего в специализированных магазинах, в том числе, и на сайтах от проверенных производителей.

Товар должен:

иметь дату изготовления;

установленный срок и условия хранения;

сертификат качества;

товарный знак по номенклатуре РФ;

инструкцию по использованию и гарантию.

На упаковке обязательно должно быть предоставлено подробное описание и состав вещества. Сам промышленный продукт должен быть герметично упакован.

На строительном рынке представлено много средств-герметиков разных видов. Самыми популярными считают мастику, силиконовые составы, а также монтажную пену. Все эти средства хорошо сочетаются с любыми материалами, и подбираются, в соответствии с шириной швов.

При выборе материала, необходимого для проведения герметизации, большое внимание уделяется его пластичности. Именно это качество является одним из главных качественных характеристик, которое позволяет веществу равномерно распределиться по щели, и заполнить имеющиеся поверхностные поры.

Виды замазок для герметизации снаружи и изнутри

Большое внимание при строительстве уделяется именно наружной замазке, так как от ее состояния зависит:

микроклимат и сохранение тепла в помещении;

стойкость плит при неожиданных сейсмических явлениях;

отсутствие деформации несущих стен и защита от воды, насекомых, перепадов температур.

Для проведения герметизации в многоквартирных домах применяют:

цементный раствор;

мастику;

герметики;

монтажную пену, используемую одновременно с уплотнителем.

Каждый вид заложенного материала должен быть в несколько раз больше, чем щелевое пространство, но не должно выходить за пределы стеновой конструкции. Поэтому его укладывают ровным слоем, а шпателем подравнивают. Застывшие расширенные остатки монтажной пены подрезают с помощью строительного ножа.

Мастика

Данный вид материала представляет собой пластичную вязкую массу, которая производится на основе природных веществ с добавленными наполнителями – смолами, каучуком, пластификаторами и т.д.

Встречается промышленный продукт в нескольких разновидностях, бывает однокомпонентным и двухкомпонентным. Полимерная основа мастики характеризуется хорошей адгезией с различным поверхностями, и обладает достаточной эластичностью.

Самыми популярными производителями материала считают компании:

ЗАО «РАСТРО» (Санкт-Петербург);

ООО ТПК «МастикИзол» (Москва);

«Новейшие технологии» (Новосибирск).

Материал имеет длительный срок годности – до 15 лет, с ним хорошо работать. Мастика бывает битумной, полиуретановой.

По качеству застывания она делится на быстро твердеющую и нетвердеющую (для смазывания дверных и оконных открывающихся проемов, и механизмов).

Для швов больше подходит быстротвердеющая мастика. Важное качество продукта – водооталкивающие свойства.

Каждая из видов дополнительно делится на различные типы. Например, популярная битумная мастика разделяется на резиновую, полимерную, эмульсионную и чисто основной вид. Также встречается холодная и теплая мастика, которую греют в момент нанесения. Полиуретановый вид выпускается более светлым по цвету, чем битумная.

Заделывают мастику после тщательной очистки поверхности и обработки шва грунтовым раствором, а также фунгицидными добавками. Также состав мастики используют в комплексе слоев для герметизации – ее наносят последней, чтобы она застыла и осуществляла защиту от воздействия воды.

Герметик

Материал производится готовым составом, в герметично закрытой упаковке, и бывает:

однокомпонентным;

двухкомпонентным.

Особенно хороши различные виды герметиков для деформационных швов, а также как один из слоев способа «Теплый шов», технология которого опирается на использование акриловых, а также полиуретановых составляющих.

Герметики могут иметь вид удобных баллонов, выпускаться в виде «пистолетов» с конусообразной насадкой, из которой наносится определенное количество средства. Но также они могут продаваться и в ведерках от 1-2 кг, из которых их можно будет доставать шпателем и наносить кисточкой.

Плюсами материала считают:

Стойкость к УФ-лучам.

Целостность структуры, сохраняющаяся длительное время.

Высокая эластичность, сжатие и прочность.

Устойчивость к химическим веществам.

Совместимость с любой поверхностью.

Быстрое высыхание после нанесения.

Хорошее заполнение щели.

Длительная функциональная способность и ремонтопригодность.

Читайте также:
Детская для четверых детей - интересные примеры оформления
Герметики имеют различную классификацию, но большой популярностью пользуются:

силиконовые;

акриловые;

полиуретановые;

полимерные изделия.

Состав одних материалов может отличаться от других по цвету, прозрачности, но все они имеют общие характерные черты.

Лучшими производителями герметиков считают следующие компании:

Stayer Мастер;

TYTAN Professional;

ЗУБР.

Герметики используются для межпанельных швов снаружи и внутри здания. Работать с ними легко, даже непрофессионалу.

При герметизации поверхность нанесения чистят и обезжиривают, а потом в шов, по желанию, закладывают утепляющую ленту. Особенно хорошо герметики сочетаются с панелями сэндвич и СИП.

Трубчатый уплотнитель

Данный материал чаще всего производится из пенополиуретана, но также его выполняют и из полиэтилена. Одним самых популярных шовных теплоизоляторов, надежно перекрывающим путь холодному воздуху, считают «Вилатерм».

Качественный состав марки производится разными компаниями:

VILATERM (Москва);

Комбинат «Стройдеталь» (Москва);

ООО «Единый Центр Гидроизоляционных Материалов» (Москва).

Уплотнитель представлен трубками и шнуром. Диаметр трубок (шнуров) начинается от 6-8 (мм) и доходит до 30-40-50-80 (мм).

Такое разнообразие позволяет подобрать наиболее подходящий вид утеплителя, в зависимости от глубины межплиточной щели. Трубки бывают сплошными и с отверстиями. Это позволяет сделать их более податливыми и хорошо сминать при закладке (особенно, если изделие с отверстиями).

Трубчатый уплотнитель закладывается в подготовленную щель и заливается любой используемой заделкой. Продается он в мотках, с ним легко работать, он легкий и хорошо режется строительным ножом.

Закупка материала основывается на предварительных расчетах всех горизонтальных и вертикальных швов, которые будут подвергаться первичной или вторичной герметизации.

Монтажная пена

Данный вид изделий подходит для заделки швов с шириной от 1 до 8 (см). Он может применяться самостоятельно, вместе с утеплителем, а также в комплексе с другими составами, особенно при формировании «теплого шва».

Пена имеет массу достоинств:

с ней легко работать;

она удобно упакована в баллоны;

имеет стойкие адгезивные качества к окружающей среде.

Кроме того, продукт быстро застывает и хорошо проникает в поры шва.

После нанесения пены на поверхность, увеличение ее в размерах и застывания, неровные остатки отрезают строительным ножом.

Но для некоторых видов этого не требуется, так каких качественный состав и сам надежно герметизирует панельные швы.

Лучшими производителями пены считают:

Penosil;

Soudal;

Момент.

Важным качеством монтажной пены является наличие разновидностей, с которыми можно работать при низких температурах. Они так и называются – морозостойкие.

Другими разновидностями монтажных пен считают:

водостойкую;

полиуретановую, которые делятся по типам на однокомпонентные и двухкомпонентные.

Продукт представлен в разных объемах. Самый ходовой объем – 750 и 870 мл.

Теплый шов

Данный вид технологии считают сложным, так как он состоит из нескольких этапов, который включает в себя использование трех компонентов. Теплый шов – это самая надежная заделка межплиточного пространства, которая проводится после очистки, грунтования и обезжиривания щели, с закладкой утеплителя, в виде ленты.

Состав такого материала считается герметиком, который укладывается на цементную основу, покрывается монтажной пеной и мастикой. Подбор материалов для заделки щелевого пространства между плитами лучше всего доверить профессионалам.

На основании разновидностей панелей, глубины и ширины шва, они подберут утепляющую ленту, тип пены, мастики и марку портландцемента, подходящую именно конкретному виду панелей.

Средняя цена

Средняя стоимость по РФ на представленные типы заделки формируются по типу продукции, количественному составу, назначению, и имеют разную упаковку по объему. Например, цена любой заделки в рублях выглядит так:

Мастика (любой тип, но зависит от объема):

ЗАО «РАСТРО» (Санкт-Петербург) – 390.

ООО ТПК «МастикИзол» (Москва) – 320.

«Новейшие технологии» (Новосибирск) – 430.

Герметики:

Stayer Мастер – 100-200 руб.

TYTAN Professional – от 450 руб.

ЗУБР – в среднем от 120 руб.

Монтажная пена:

Penosil – от 350 руб.

Soudal – от 350 руб.

Момент – от 150 рублей.

Трубчатый уплотнитель за 1 п.м. (цена зависит от диаметра, чем он меньше, тем изделие дешевле):

VILATERM (Москва) — 30.

Комбинат «Стройдеталь» (Москва) — 35.

ООО «Единый Центр Гидроизоляционных Материалов» (Москва) – 25.

Рыночные цены на строительные материалы постоянно изменяются и зависят от многих экономических факторов, а также ресурсных. Дороже всего приобрести материал в МО и СПб, дешевле – в средней полосе РФ (Вологодская, Брянская области).

Заключение

Использование материалов для заделки панельных вертикальных и горизонтальных швов зависит от типа герметизации – первичной, вторичной, общего объема работы, учета совокупной длины щелей.

Заделка любым материалом выполняется по тщательной подготовке поверхности. Выбор подходящего вида материала, а также одновременную закладку утеплителя, технологию и методику нанесения средств лучше всего доверить профессионалам.

Любой тип заделки надежно защитит от мороза и воды, проникновения насекомых, грызунов, шума и сохранит тепло и комфорт в помещениях.

Похожие записи:

Есть-ли разница в укладке между тротуарной плиткой и брусчаткой?

Акустические минплиты Шуманет-БМ

Воздуховоды из стали

Вытяжные заклепки (50 фото): размеры алюминиевых и стальных заклепок, нержавеющие изделия по ГОСТу, комбинированные и глухие