Динамические испытания свай гост

Испытание грунтов динамической ударной нагрузкой забивными сваями (динамические испытания свай).

I. В проектной документации должно быть указано:

Организация проектировщик на основании инженерно-геологических изысканий, нагрузок от проектируемого здания расчетным методом определяет марку, количество свай и расчетную несущую способность одной сваи. После определения расчетом в проекте должно быть указано: максимальный отказ сваи, марка молота, вес ударной части молота, высота с которой наносится удар при свободном падении молота (без подачи топлива) и через какие прокладки наносится удар по свае.

Пример исходных данных указываемых в проекте:

1. Марка сваи – С 70.30-6 (серия 1.011.1-10, выпуск 1) – 76 штук (6 из них пробные (контрольные) на которых будет проводится испытание динамической нагрузкой);
2. Максимальный отказ свай – 2,22см (по расчету);
3. Расчетный отказ принят при заглублении свай в грунт дизель-молотом С-996, весом ударной части молота 1,8т при свободном падении с высоты h=2,8м, через деревянные прокладки общей толщиной 10см, укладываемые на головы свай;
4. Расчетная максимальная нагрузка на сваю от здания – 14,0 т;
5. Расчетная нагрузка на сваю по грунту с учетом коэффициента надежности (1,4) – 17,24 т – это сколько свая должна выдерживать;
6. Инженерно-геологический разрез с описанием;
7. Чертежи с отметками верха свай после забивки и срубки оголовков, план свайного поля, с указанием мест забивки контрольных свай (на которых будет проводится испытание).

II. Проведение испытания:

Обычно на объект завозятся только контрольные сваи, потому что после проведения динамических испытаний указанная в проекте марка свай либо подтвердится, либо их придется менять на более длинные или менять сечение, а может быть наоборот. Место забивки испытываемых свай не должно совпадать с основными (рабочими) сваями, т.к. при испытании они могут либо провалиться, либо разрушится либо отказ будет больше максимального расчетного отказа и т.д.
Используемое строительной организацией сваебойное оборудование должно соответствовать указанному в проекте, на основании которого рассчитан проектный отказ.
Если оборудование не соответствует указанному в проекте, проектная организация должна выполнить перерасчет отказа сваи для сваебойной установки которая будет применяться при испытании и забивке.

Испытание проводится в 3 этапа:

1. Забивка пробных (контрольных) свай, при этом сваи не добиваются до проектной отметки на величину необходимую для добивки (см. пункт 3).
Важно: при погружении свай в процессе забивки на величину менее 0,1 см от одного удара работы следует прекратить, так как такой режим работы выведет из строя сваебойное оборудование (требование ТР 108-00 “Технические рекомендации по натурным испытаниям грунтов железобетонными сваями в условиях строительства” п. 5.37. ).
При забивке сваи ведутся подсчеты числа ударов молота на каждый метр погружения и общего числа ударов, а на последнем метре – на каждые 10 см погружения.

2. Отдых – это перерыв между окончанием забивки и добивкой. За время отдыха грунт обволакивающий сваю частично восстанавливает свою структуру, нарушенную во время забивки. В соответствии с п. 7.2.3 ГОСТ 5686-2012 “Грунты. Методы полевых испытаний сваями” продолжительность “отдыха” устанавливается программой испытаний в зависимости от состава, свойств и состояния прорезаемых грунтов и грунтов под нижним концом сваи, но не менее :
3 сут – при песчаных грунтах, кроме водонасыщенных мелких и пылеватых;
6 сут – при глинистых и разнородных грунтах.
В случае прорезания песчаных, крупнообломочных, плотных песчаных или глинистых грунтов твердой консистенции продолжительность отдыха допускается сократить до 1 сут.
Более продолжительный срок отдыха устанавливают:
– при прорезании водонасыщенных мелких и пылеватых песков – не менее 10 сут;
– при прорезании глинистых грунтов мягко- и текучепластичной консистенции – не менее 20 сут.
Продолжительность отдыха необходимо согласовать с проектировщиком.

3. Добивка и определение отказов каждой контрольной сваи после “отдыха”.
Добивку сваи до проектной отметки производят последовательно залогами из 3 и 5 ударов. Для каждого залога определяют средний отказ в сантиметрах. Высота падения ударной части молота при добивке должна быть одинаковой для всех ударов (в нашем случае h=2,8 м). При этом удары дизельного молота должны быть холодными, без подачи топлива в цилиндр молота.
Величина отказа измеряется специальным прибором – отказомером, который крепится на свае. Отказомер позволяет получить график перемещения сваи при её добивке (отказограмму).

Отказомер фото

Образец отказограммы

В том случае, когда отказомера нет или он вышел из строя, в соответствии с п. 4.2. ТР 108-00 “Технические рекомендации по натурным испытаниям грунтов железобетонными сваями в условиях строительства” разрешается измерение остаточного отказа с прецизионного (высокоточного) нивелира. Для этого нивелир устанавливают на расстоянии 30-40 м от места забивки. При этом динамическое испытание сваи “под нивелир” оформляется соответствующим актом с обязательным указанием в нем типа и серийного номера нивелира, измеренной величины остаточного отказа сваи от конкретного числа ударов молота, даты забивки и номера испытываемой сваи.
Акт подписывается геодезистами заказчика и генподрядчика, прорабом организации, выполняющей забивку свай, представителем испытательной лаборатории, а также представителем авторского надзора проектной организации.
Результаты испытания оформляют в журнале, форма которого приведена в ГОСТ 5686-2012 “Грунты. Методы полевых испытаний сваями” приложение Д.

III Обработка результатов

После завершения добивки и определения отказов каждой пробной сваи результаты испытаний (журнал и отказограммы каждой сваи) направляются в проектную организацию, которая принимает окончательное решение о конструкции фундамента, расчетной нагрузке на сваи и необходимой глубине погружения их в грунт. При положительных результатах испытаний проектная организация дает разрешение на массовую забивку рабочих свай.
Также в проектной документации должно быть указано, что нужно сделать с пробными (контрольными) сваями после проведения испытаний: удалить или срубить на определенной отметке.

Динамические испытания свай гост

В данной статье мы рассмотрим проведение авторского надзора на сооружениях, на которых выполняются свайные фундаменты.

Напомним, что по способу заглубления в грунт сваи бывают: забивные; вдавливаемые; сваи, погружаемые вибропогружателем; буронабивные; винтовые.

Авторский надзор за выполнением свайных фундаментов сооружения необходимо начинать еще до массового выполнения свай. Именно до массовой забивки свай необходимо выполнить испытания свай.

Испытания свай проводят в соответствии с ГОСТ 5686 – 2012 “Испытания грунтов сваями”. Цель испытаний: определить несущую способность свай и сравнить ее с заложенной в проектной документации. Испытания свай бывают динамические и статические. Вид испытаний свай зависит от вида свай и характеристик грунтов. Для забивных свай проводят динамические и статические испытания, вдавливаемые и буронабивные сваи испытывают только статической нагрузкой.

Динамические испытания – это добивка испытуемых свай последовательными залогами из 5 и 3 ударов.

Статические испытания – имитация работы объекта под нагрузкой, которая будет прилагаться в будущем.

При статических испытаниях получают более достоверный результат по определению несущей способности свай. Однако обходятся они довольно-таки дорого. Также недостатком этих испытаний считается то, что они занимают много времени, от начала проведения работ до получения конкретного результата обычно проходит не менее недели.

Плюсы динамических испытаний – дешевизна (используется то же оборудование, что и при забивке свай) и небольшие временные затраты. Но по точности результат уступает полученному при статических испытаниях.

Исходя из вышеизложенного, проведение и результаты статических испытаний свай мы можем проконтролировать только по предъявленным документам (представители авторского надзора не сидят круглые сутки на стройке). А вот на динамических испытаниях свай рекомендую присутствовать обязательно.

Приехав на строительство сооружения перед проведением испытаний свай сначала необходимо проверить соответствие используемых марок свай проектным (по прочности бетона, по водопроницаемости, по химической защите в агрессивной среде), затем визуально оценить качество свай, поставляемых на строительную площадку. Сваи не должны иметь сколов и других дефектов.

Сваи, предназначенные для испытаний динамической нагрузкой, после ее погружения не должна иметь трещин с раскрытием более 0,2 мм, а также сколов в голове сваи, уменьшающих поперечное сечение сваи более чем на 15 %.

Если свая, предназначенная для испытания статической вдавливающей нагрузкой, имеет сколы оголовка глубиной более 2 см, то эта свая должна быть обрублена на участке разрушения, а торцовая поверхность обрубленного ствола сваи должна быть выровнена с образованием плоскости, имеющей отклонения не более 1/100 от проектного положения.

При устройстве свайных фундаментов на буронабивных сваях проверить соблюдение требований о нормируемом времени перерыва между окончанием бурения и началом бетонирования скважины, в зависимости от реальных грунтовых условий. Также надо не забыть, что статические испытания буронабивных свай можно проводить только после набора бетоном сваи 75% прочности.

Еще один важный момент. В журнале сваебойных работ посмотрите, когда были забиты испытуемые сваи. Потому что динамические испытания нельзя проводить, не дав сваям “отдых”. В соответствии с пунктом 7.2.3 ГОСТ 5686 – 2012 отдых свай после забивки в песчаные грунты (кроме водонасыщенных мелких и пылеватых) должен составить не менее 3-х суток, после забивки в глинистые и разнородные грунты не менее 6-ти суток. Для водонасыщенных мелких и пылеватых, а также глинистых грунтов мягко- и текучепластичной консистенции устанавливается более длительный отдых.

Отдых для свай необходим для восстановления в грунте структурных связей. Проведя испытания с неотдохнувшими сваями, вы получите неверную картину несущей способности свай. Сопротивление глинистых грунтов из-за их ударного разжижения уменьшается, в результате наблюдается увеличение отказов свай. В песчаных грунтах мы наблюдаем совсем другую картину, под острием свай возникает переуплотнение грунта.

Вообще, для глин лучше проводить статические испытания, но строители, не очень любят их проводить.

В моей практике был случай, когда меня вызвали на испытания свай слишком рано. Приехав на площадку, я увидела кроме забитых для испытания свай, еще одну, которая просто валялась в стороне, потому что была треснута поперек. Поинтересовавшись, что произошло со сваей, получила ответ: ”Разбилась, когда вчера забивали”. “Вы, что только вчера производили забивку испытуемых свай? ”. Прораб оттесняет плечом рабочего: “Он оговорился, это было, неделю назад”. Сваебойный журнал на испытуемые сваи оказался утерян, проверить слова прораба не представилось возможным. Все прояснилось, когда сваи испытание не прошли, потому что их отказ превышал проектный. После моих слов, о том, что все плохо, ребята, придется корректировать рабочую документацию и закладывать для фундаментов более длинные сваи, последовали долгие стенания прораба, о том, что у него нет сваебойного оборудования на такие длинные сваи и сетования о том, что другого оборудования ему не дадут. В итоге он признался, что сваи не отдыхали, так как строители спешили. Поспешили они, конечно, зря, так как мой следующий приезд произошел, только через две недели. Сваи ”отдохнули” с избытком, повторные испытания свай прошли успешно, но строители потеряли неделю.

Итак, во время проведения испытаний мы должны установить расчетные параметры свай. Отказ должен быть равен или быть менее проектного. Глубина погружения свай тоже не должна сильно отличаться от проектной. Сваи длиной до 10 м, недопогруженные более чем на 15 % проектной глубины, и сваи большей длины, недопогруженные более чем на 10 % проектной глубины, но давшие отказ равный или менее расчетного, должны быть подвергнуты обследованию для выяснения причин, затрудняющих погружение.

В процессе испытания ведут журнал, форма которого приведена в приложении Д ГОСТ 5686 – 2012.

При применении буронабивных свай оценивают прочность бетона стволов свай методом отбора образцов бетона при укладке бетонной смеси в скважину.

Следующий визит на стройку надо запланировать после забивки всех свай, чтобы проверить наличие исполнительной схемы на свайное поле с указанием расположения свай, их отклонений в плане, по глубине и по вертикали, убедиться в достоверности составляемой исполнительной документации по свайному полю, а также допустимость отклонений от проектных параметров.

Обязательно проверьте, как срублены головы свай. Головы свай должны быть срублены на одной заданной в проекте отметке, так как по ним укладывается нижняя арматурная сетка и, таким образом, от отметок голов свай после срубки зависит требуемое по расчету положение нижней рабочей арматуры ростверка.

После этого можно приступать к выполнению ростверка. При проведении авторского надзора потребуйте исполнительную схему на ростверк. Обратите внимание на габариты выполненных ростверков и высотные отметки их элементов (верха, подошвы, ступеней, дна стакана, если последний предусмотрен, и т.п.), которые должны соответствовать проектным. Проверьте марку бетона ростверка (проведение авторского надзора при производстве монолитных конструкций рассмотрено в ранее опубликованной статье). Все сваи, предусмотренные проектом или назначенные дополнительно сваи-дубли, должны входить в тело ростверка.

Если отклонения свай в плане превысили допустимые, были забиты дублирующие сваи и т.п., то вслед за этим тянется и изменение габаритов ростверка. Посмотрите, есть ли у строителей согласование авторов проекта на изменение свайного поля и изменение ростверков.

Автор: Виктория Зенина, главный конструктор ООО «ВПК», г. Воронеж

Испытания свай

Статические испытания свай

Статические испытания свай выполняются в соответствии с требованиями:

— ГОСТ 5686-94 «Грунты. Методы полевых испытаний сваями»;

— СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты»;

— СП 50-102-2003 «Проектирование и устройство свайных фундаментов»

Перед началом производства работ нашими специалистами разрабатывается и согласовывается «Программа проведения испытаний свай». Сами статические испытания свай можно проводить на разных этапах строительства и проектирования — на стадии изысканий, до начала рабочего проектирования, в процессе погружения свай, при приемке погруженных свай.

В зависимости от этапа будут различаться и цели статических испытаний свай:

— На стадии изысканий статические испытания свай проводят с целью выбора длины и сечения свай и оценки их несущей способности;

— В процессе погружения и при выемки погруженных свай целью статических испытаний будет определение соответствия фактической несущей способности свай и сопоставление ее с расчетной, принятой в проекте.

Полученные при статических испытаниях свай данные, как правило, отличаются существенно большей точностью и достоверностью, чем при динамических испытаниях свай.

Вместе с тем статические испытания свай более сложны, дороги и трудоемки по сравнению с динамическими и в связи с этим назначаются в основном при строительстве сложных и крупных объектов с большим числом свай в фундаменте

Технология проведения статических испытаний свай

Проведение статических испытаний свай начинается с определения проектирующей организацией числа испытуемых свай и мест их забивки. После этого в определенных местах погружается несколько пробных свай. Испытания в процессе забивки и при приемке производятся на сваях, расположенных в местах с наихудшими для данного объекта грунтовыми условиями или давших наибольшие отказы при забивке.

Перед испытаниями сваи должны отстояться для того, чтобы восстановились структурные связи в грунтах и, соответственно, свая показала реальные результаты. Время т.н. “отдыха” сваи перед испытаниями согласно ГОСТ составляет:

1 день – в случае если под острием сваи крупнообломочные грунты, или плотные пески

3 дня – для песчаных грунтов

6 дней – для глины и разнородных грунтов

10 дней – для водонасыщенных песков.

В большинстве случаев время “отдыха” сваи – 6 дней с момента забивки.

Испытываемую сваю нагружают ступенями, переход к следующей ступени нагружения осуществляют после условной стабилизации осадки на предыдущей ступени. Для измерения осадки испытываемой сваи устанавливают прогибомеры часового типа с ценой деления 0,01 мм или с электронным циферблатом.

Перед нагружением сваи берут нулевые отсчеты по всем приборам. На каждой ступени нагружения сваи снимают отсчеты по всем приборам.

За критерий условной стабилизации деформации принимают скорость осадки сваи на данной ступени нагружения, не превышающую 0,1 мм за последние 60 или 120 мин наблюдений.

За частное значение предельного сопротивления испытываемой сваи принимается нагрузка, при которой прекращено нагружение сваи.

Схемы установок для проведения статического испытания свай:

Установка с гидравлическим домкратом, системой балок и анкерными сваями

Установка с грузовой платформой, служащей упором для гидравлического домкрата

1 – испытываемая свая

2 – анкеpная свая

3 – pепеpная система с пpогибомеpами

4 – домкpат с манометpом

5 – система упоpов, балок

8 – гpуз (упоp для домкpата)

Способы статического испытания свай

Выбор оборудования для статических испытаний сваи зависит от принятого способа нагружения.

В настоящее время известны следующие способы нагружения:

— укладка груза на платформу, устанавливаемую на сваю;

— использование усилия гидравлических домкратов;

— использование собственного веса СВУ.

Преимущественное распространение получил способ статического испытания свай с использованием гидравлических домкратов — наименее трудоемкий и наиболее недорогой. Специалисты нашей компании чаще всего используют для нагружения сваи собственный вес сваевдавливающей установки, что позволяет нашим клиентам экономить до 50% средств на испытаниях.

Динамические испытания свай

Работы, связанные с сооружением свайного фундамента не обходятся без испытания имеющихся свай. Помимо статического испытания свай, производят также испытания свай динамической нагрузкой. По мере погружения сваи возрастает сопротивление грунта проникновению сваи. Внешне это проявляется в том, что с заглублением острия в грунт уменьшается отказ сваи, т. е. величина ее погружения от одного удара молотом. Динамические испытания свай основаны на связи между энергией удара молота при забивке сваи в грунт и несущей способностью сваи.

При пробной забивке динамические испытания свай позволяют назначить рациональную длину свай и проверить соответствие фактической и расчетной величин отказов свай. При забивке рабочих свай наблюдения за изменениями отказов позволяют выявить несущие слои грунта, дать относительную оценку несущей способности забитых свай и выявить слабые участки свайного поля. Во время проведения динамического испытания свай составляются графики, которые описывают изменения состояния сваи в зависимости от приложенных к ней нагрузок.

Динамические испытание свай имеют некоторые преимущества перед статическим испытанием свай – они более мобильны, не требует высоких затрат, применяется к любым видам свай независимо от их несущей способности. Но при этом динамический метод испытаний свай может дать завышенную величину несущей способности свай. Это возможно, если свая при забивке прорезает толщу относительно плотных грунтов и входит острием в более слабый слой, обладающий большей сжимаемостью. Необходимо отметить, что в этом случае и статический метод испытания свай может ввести в заблуждение. Дело в том, что в таких грунтовых условиях при длительном действии на сваю статической нагрузки, вследствие деформаций ползучести происходит перераспределение нагрузки и значительно повышается ее доля, приходящаяся на острие сваи, что вызывает перегрузку слабого грунта основания. Поэтому при многослойных напластованиях необходимо, чтобы острия свай входили в более прочный подстилающий слой грунта.

В глинистых грунтах (однородных в пределах фундамента здания) при забивке свай на одинаковую глубину величины отказов как в конце забивки, так и во времени, могут сильно отличаться для разных свай, что может натолкнуть на неправильное заключение о их весьма различной несущей способности. Однако в этом случае результаты динамических испытаний свай сравнивают с результатами статических испытаний, которые показывают одинаковый уровень сопротивляемости свай.

Динамический метод испытания свай непригоден также и при сооружении свайных фундаментов на сыпучих основаниях из песка, строительного мусора, бытовых свалках и т.п.

Технология проведения динамических испытаний свай

Как правило, динамические испытания свай проводятся трижды. Первоначально проводят динамические испытания имеющихся свай перед началом основных свайных работ и даже до начала работы над проектом свайного фундамента. Это делается с целью определить уровнень неоднородности грунта в месте будущего строительства.

Следующий этап динамических испытаний проводят в момент забивки основных свай в грунт — чтобы оценить их несущие качества и возможности, а также для определения несущих слоев в грунте и слабых участков в зоне, где забиваются сваи. По завершению свайных работ сваи проходят еще одно динамическое испытание для более достоверного определения несущих способностей свай после того как они «отдохнули». Длительность «отдыха» свай в связных глинистых грунтах приближается к шести суткам, а в песчаных грунтах составляет не менее трех суток со времени окончания забивки.

При забивке рабочих свай наблюдения за изменениями отказов позволяют выявить несущие слои грунта, дать относительную оценку несущей способности забитых свай и выявить слабые участки свайного поля. Контрольная добивка свай выявляет изменения несущей способности свай после «отдыха». Она должна выполняться тем же молотом, которым велась забивка свай. В глинистых грунтах ее следует производить короткими сериями ударов, чтобы вновь не нарушить структуру грунта

Динамические испытания свай проводят с помощью того же оборудования, которое применяется для проведения основных свайных работ. После всех испытаний получают величину отказа свай, равную степени погружения сваи в грунт после одного удара. Далее производятся необходимые расчеты для определения несущей способности забитой сваи. При этом точность полученных данных отказов полностью зависит от точности вычисления высоты молота и веса его ударной части, а также веса самой сваи и наголовника. Не следует также забывать и о точности замеров упругих перемещений сваи и грунтов после удара.

Для измерения отказа при динамических испытаниях свай в основном применяется нивелир. Точность фиксируемых упругих перемещений сваи и грунта нивелиром равна 1 мм. Во время забивки пробных свай и при контрольных испытаниях (приемка забитых свай) динамические испытания свай принято проводить лишь после «отдыха» свай. Условные обозначения:

Для правильного определения несущей способности сваи динамическим методом важное значение имеет достаточно точное измерение высоты падения молота. Для этого обычно пользуются рейкой с четкими делениями через 5 см, прикрепляемой к молоту или наголовнику сваи. Таким способом визуально можно определить высоту падения молота с требуемой точностью до 2 см.

Как проводят динамические испытания свай?

Динамические испытания буронабивных свай производятся с целью определения несущей и вдавливающей способности представленных железобетонных изделий.

Технология, с помощью которой производится тестирование вдавливающей способности и несущих характеристик, регламентируется отдельными положениями СНиПа и ГОСТа 5686-94.

Динамические испытания несущей способности свай

Для произведения точной оценки вдавливающей способности изделий, активно применяется осциллографический анализатор забивки.

После этого данные о вдавливающей и статической нагрузке, испытываемой сваями, согласно требованиям СНиПа и ГОСТа 5686-94 фиксируются в соответствующей документации. Туда же вносятся данные, касательно характеристик грунтов.

Особенности и назначение испытаний

Динамические испытания для буронабивных свай, как и оценка их вдавливающей способности, производятся с ориентировкой на любой из типов грунтов, в который буде производится забивка.

Вне зависимости от ряда характерных особенностей грунтов, в которые будет производиться забивка представленных буронабивных железобетонных изделий, все работы осуществляются с четкой ориентировкой на требования ГОСТа и СНиПа.

Динамическое и статическое испытание свай, как и испытания грунтов, производится при возведении таких объектов, как:

• Подводные фундаменты мостов;
• Береговые площадки;
• Нефтяные платформы.

Динамические испытания свай в процессе

Такими сваями производится тестовая забивка. При этом нагружающим устройством, расположенным над сваями является специальный гидравлический молот падающего или ударного типа.

Если на строительной площадке отсутствует такой агрегат, с помощью которого осуществляется работа над сваями, то смета подразумевает наличие альтернативного устройства для проведения забивки.

В таком случае, программа испытаний буронабивных железобетонных изделий позволяет применять самостоятельно изготовленный молот трубчатого типа.

Исходя из требований ГОСТа и СНиПа, вес этого молота для буронабивных свай равен 3,2 тоннам. Его монтаж производится из элементов, находящихся между сваями.

Сборка производится с ориентировкой на регламенты ГОСТа и СНиПа, монтаж осуществляется с помощью крана, в пространстве между сваями, в том месте, где в дальнейшем будут проводиться испытания грунтов.

Динамические испытания свай производятся, согласно требованиям ГОСТа и СНиПа на определенных этапах работ, смета утверждается заранее. Итак, испытания буронабивных свай производятся:

• В процессе проведения изысканий грунтов;
• Перед началом процессов рабочего проектирования фундамента со сваями;
• При осуществлении тестовой забивки буронабивных свай;
• При проведении приемки уже законченных работ.

Динамические испытания свай

В итоге составляется акт испытания свай динамической нагрузкой. Стоит отметить, что динамические и статические испытания буронабивных изделий и исследования грунтов производятся:

1. С целью определения уровня степени неоднородности грунтовых структур, в пределах строительной площадки.
2. Для проведения оценки и сравнения параметра несущей способности и нагрузки производимой сваями.
3. С целью обнаружения несущих слоев грунтов и ослабленных участков свайного поля.
4. Для получения точных и достоверных данных о несущей способности свай после их забивки.

ГОСТ и СНиП позволяет при проведении испытаний использовать то же оборудование, что и при осуществлении забивки, эти положения четко обозначают нужное расстояние между сваями при проведении работ.

Конечный результат испытания буронабивных изделий представлен в виде полученной величины отказа свай. Это глубина, на которую погружается свая при одном ударе молота.

Все текущие измерения буронабивных свай производятся при помощи специального прибора – отказометра. При произведении замеров, параметр точности такого устройства равен 1 мм.

Данный аппарат при соответствующей настройке может производить точные замеры расстояния между сваями. Все этапы проводимых измерительных работ проводятся согласно требованиям СНиПа.

Основные преимущества испытания динамической нагрузкой

Испытание сваи в эксплуатируемом здании перед надстройкой

Метод динамических испытаний имеет ряд неопровержимых преимуществ перед статическим методом. При реализации такого метода доступна высокая степень мобильности, он достаточно экономичен и применим ко всем видам существующих в настоящее время свай.

Представленный метод дает реальную возможность значительно увеличить параметр несущей способности изделия. Все это производится в соответствии с положениями СНиПа.

Такое увеличение параметра возможно в том случае, если свая, во время осуществления забивки, погружается своим острием в слабый слой, который имеет большую сжимаемость.

В грунтах глинистого типа, которые отличаются своей однородностью в пределах площади фундамента здания, при осуществлении погружения свай на одинаковую глубину, величина отказов может разниться.

Вкупе с небольшим интервалом погружения предоставленные данные могут вводить в заблуждение, в связи с чем может сформироваться мнение от разных значениях несущей способности изделий.

В таком случае рекомендуется внимательно сверить полученные результаты с теми, которые были получены в ходе проведения статических изысканий. В процессе выявится одно общее значение уровня сопротивляемости представленных железобетонных изделий.

Технология проведения динамических испытаний

В большинстве случаев, проведение динамических испытаний инициируется три раза. Первый раз все действия производятся над уже имеющимися в наличии изделиями, которые отобраны для проведения работ и строительства. Это происходит до начала действий с проектом свайного фундамента.

Испытание свай динамической нагрузкой

В процессе определяется показатель уровня неоднородности грунтовых отложений в том месте, где будет производиться строительство.

Следующий после этого этап производится непосредственно в момент забивки. В процессе производится оценка несущих качеств изделия и исследование свойств несущих грунтовых слоев и ослабленных участков.

После окончания работ производится заключительный этап испытания. Он дает самые достоверные данные о несущих способностях после того, как они некоторое время побыли в грунте.

При осуществлении забивки в процессе наблюдения за текущими изменениями отказов можно выявить те слои грунта, которые являются несущими.

Также это позволяет произвести сравнительную оценку параметров несущей способности уже забитых изделий, для того, чтобы выявить возможные ослабленные участки.

В слоях глинистого типа пробная забивка производится с помощью молота, который проводит короткую серию ударов. Это позволяет сохранить нетронутой структуру грунта.

Все текущие динамические испытания проводятся при содействии того оборудования и техники, которое задействовалось при выполнении основного спектра работ.

По завершению становится доступным значение величины отказа. Оно равно степени погружения изделия в грунт после осуществления по нему одного удара молотом.

Испытания свай динамической (ударной) нагрузкой по методу ЭЛДИ

Точность тех данных, которые будут получены, напрямую коррелирует с высотой молота и удельным весом его ударной части.

Сюда также входить параметры веса сваи, и ее наголовника. Некоторое внимание уделяется уровню точности производимых замеров при упругих перемещениях изделия в грунте после нанесения удара.

Испытания грунтов

При строительстве здания и последующем его вводе в эксплуатацию грунты песчаного и глинистого типа подвергаются уплотнению в результате влияющей на них статической нагрузки.

Испытания грунтов оказывает очень серьезное влияние на весь процесс возведения здания. Это связанно с тем, что от параметров несущей способности грунта напрямую зависят характеристики прочности и устойчивости всей строящейся конструкции.

Эта процедура производится для того, чтобы подробно изучить физико-механические характеристики грунтов, определить особенности их геологической структуры и выявить условия, которые оказывают влияние на равновесие всей почвенной массы на данном участке. В большинстве случаев проводятся два обязательных этапа испытаний такого типа.

1. Лабораторные.
2. Полевые.

Испытания свай на прочность

Лабораторные позволяют определить нужные параметры физико-механических качеств грунтов, а полевые выявляют уровень сопротивления почвы в ее естественных условиях.

Проводимые работы помогают составить наиболее оптимальный график выполнения работ и спрогнозировать степень устойчивости будущего здания.

Кроме того, это способствует выбору наиболее эффективного способа, направленного на укрепление фундамента. Эти процедуры также проводятся для того, чтобы избежать обрушения возведенных зданий.

Испытания могут проводиться не только на открытых строительных площадках, но и при исследовании уже готово фундамента. Если строительство осуществляется на старом фундаменте, то грунт обязательно подвергается процедуре обязательного изучения.

Статическое испытание свай

При выборе оборудования, которое необходимо для корректных испытаний такого рода, ориентировка осуществляется на особенности способа, посредством которого будет проводиться погружение. Сейчас активно применяются такие способы, как:

• Проведение укладки нужного груза на платформу, установленную на сваях;
• Применение натяжной муфты или лебедки;
• Применение гидравлического домкрата и использование его усилия;
• Использование собственного удельного веса СВУ.

Испытания свай статической нагрузкой по ГОСТ 5686-94

Статическое испытание свай начинается с того, что обозначается численность уже существующих изделий, и тех мест, где будет производиться их дальнейшая забивка.

После этого производится погружение пробных железобетонных конструкций. Все текущие испытательные работы проводятся с участием тех конструкций, которые лежат в областях с наихудшими грунтовыми условиями.

Все испытательные работы начинаются с того, что выжидается период «отдыха» сваи. Те конструкции, погружение которых будет производиться с помощью других способов, приводят в готовность не раннее, чем за сутки до начала процесса.

Все работы начинаются только после того, как изделие, изготовленное из бетона, застывает на 80% своей прочности. Все работы производятся равномерно без осуществления ударов и с соблюдением степеней нагрузки на конструкцию. Порядок действий устанавливается заранее и отображается в программе испытаний.

При осуществлении заглубления нижних концов конструкции в грунты обломочного типа допускается достижение трех ступеней (уровней) нагрузки, которые составляют 1/5 всех нагрузок, объединенных суммарно.

Первая пробная свая должна обладать высокой прочностью, благодаря этому может быть обеспеченно получение всех необходимых характеристик. В случае необходимости свая подвергается усилению с помощью подключения внешней обоймы.

Динамическое испытание свай автокраном (видео)

Испытание свай и грунтов

ООО “МТТ-512” в рамках своей деятельности выполняет следующие виды испытаний грунтов и свай:

1. Статические испытания грунтов сваями по ГОСТ 5686-2012 по характеру приложения нагрузки делятся на три типа:

– Вдавливающие;
– Выдергивающие;
– Горизонтальные;

Сущность метода: Постепенное увеличение нагрузки на сваю ступенями определенной величины до достижения максимальной испытательной нагрузки, со съемом показаний перемещения сваи в зависимости от приложенной нагрузки.

Оборудование для проведения статических испытаний грунтов сваями:

– Устройство для нагружения сваи (домкраты или тарированный груз);
– Опорная конструкция для восприятия реактивных сил;
– Устройство для измерения перемещений сваи в процессе испытания;

Цель проведения статических испытаний грунтов сваями:

– При проведении испытаний выдергивающими нагрузками – определение величины выхода сваи в зависимости от нагрузки;

– При проведении испытаний горизонтальными нагрузками – определение горизонтального перемещения испытуемой сваи в зависимости от нагрузки;

– Определение значения несущей способности одиночной сваи или свайного основания по результатам оценки частного значения величины предельного сопротивления методами статистической обработки полученных данных;

2. Динамические испытания грунтов сваями на вдавливающую нагрузку методом, использующим принципы волновой теории удара (метод «PDA»):

Сущность метода: Сброс тарированного груза на оголовок сваи и регистрация данных, полученных во время удара.

Оборудование для проведения динамических испытаний грунтов сваями:

– Ударная установка (молот), капер;
– ЭВМ с эксклюзивным программным обеспечением фирмы PDI (США);
– Регистрирующая арматура: датчик Акселерометр (Pilezoelectric Accelerometer), тензодатчик (Strain Transducer);

Цель проведения динамических испытаний грунтов сваями является получение следующих показателей:

– График Распределения несущей способности, как по боковой поверхности, так и по пяте сваи;

– График Изменения несущей способности по глубине сваи и характеристики трения по боковой поверхности о грунт;

– График зависимости «Нагрузка-Осадка» моделирующий статические испытания по ГОСТ 5686-2012;

– Получение значения максимальной несущей способности каждой испытуемой сваи;

3. Статические испытания грунтов жесткими круглыми штампом:

3.1. В забое пробуренной скважины (по ГОСТ 20276-2012; ГОСТ 5686-2012);

3.2. В котловане, шурфе, дудке ( по ГОСТ 20276-2012);

3.3.На стадии приемочного контроля при устройстве дорожных одежд (CTO ABTOAOP 10.3-2014);

Сущность метода: Постепенное увеличение нагрузки на грунт ступенями определенной величины до достижения максимальной испытательной нагрузки, со съемом показаний перемещения сваи в зависимости от приложенной нагрузки.

Оборудование для проведения статических испытаний грунтов штампом:

– Устройство для нагружения (домкраты или тарированный груз);
– Опорная конструкция для восприятия реактивных сил;
– Устройство для измерения перемещений сваи в процессе испытания;
– Жесткий круглый штамп, диаметром от 300 до 800 мм. (в зависимости от вида испытаний и испытуемого грунта);

Цель проведения статических испытаний грунтов сваями:

– Определение величины несущей способности грунта ( в забое скважины по ГОСТ 5686-2012);

– Определение фактического модуля деформации грунта Е, МПа;

4. Испытание буронабивных свай на сплошность:

4.1. Обследования свай методом УЗД;

4.2. Сейсмоакустическая дефектоскопия свай;

Сущность метода: Контроль неразрывности бетонной конструкции основывается на разности скоростей движения ультразвуковой волны в средах, отличающихся по структуре, механическим и физическим свойствам.

Оборудование для проведения испытаний свай на сплошность:

– Датчики излучателя и датчик приемник;
– Устройство для считывания информации с датчиков ;

Цель проведения испытаний свай на сплошность: Контроль неразрывности (сплошности) бетонной конструкции после выполнения бетонных работ

Требования к металлическим лестницам по ГОСТ и СНИП

Для изготовления ответственных конструкций, в строительстве принято использовать нормы ГОСТ. Металлические лестницы и ограждения относятся к данному типу конструкций, поэтому при проектировании и производстве этих изделий применяются определенные стандарты.

В нормативной документации и чертежах обязательно указываются требования к материалу, используемому при изготовлении лестниц, к допустимым размерам и способу размещения изделий в плане здания.

Для описания условий изготовления и установки металлических лестниц и ограждений разработаны ГОСТ:

• ГОСТ Р 53254 – 2009. Он аккумулирует стандарты по производству и установке металлических пожарных лестниц и ограждений к этим изделиям на сооружениях промышленного и гражданского строительства;
• ГОСТ 23120-78. Отражает нормативы по производству стальных лестниц;
• ГОСТ 25772 83. Предусматривает нормы и конструктивные характеристики для ограждений, используемых при устройстве лестничных маршей и для организации барьеров безопасности на крышах и балконах;
• ГОСТ 26887-86. Нормативный документ позволяет определить характеристики приставных металлических лестниц, площадок, стационарных вертикальных изделий. Кроме того, он описывает стандарты по переносным лестницам, выполненным из алюминия, которые используются для производства строительных работ.

Нормы ГОСТ 23120 78

Данный нормативный документ предусматривает обустройство площадок, ограждений и металлических лестниц. ГОСТ 23120 78 обязателен при установке изделий при температуре наружного воздуха до –65 С o .

В строительстве, при монтаже данных элементов, используются следующие правила:

• элементы изделий должны обеспечивать стойкость к нагрузкам в пределах 200-400 c;
• угол лестничного марша к противоположной стене варьируется в пределах 45-60 градусов;
• ширина ступеней варьируется от 500 до 900 мм при уклоне 45 градусов;
• ширина ступеней, при уклоне 60 градусов, должна составлять от 500 до 700 мм;
• предельная высота марша варьируется от 4,2 м для уклона в 45 градусов и до 6,0 м при уклоне в 60 градусов;
• высота ограждения варьируется от 1000 до 1200 мм;
• элементы конструкции, изготавливаемые в цехе, обрабатываются таким образом, чтобы не причинить травм лицам, использующим это изделие;
• для предупреждения проскальзывания ступни человека по поверхности ступенек, их наклон не должен превышать одного градуса.

Углы наклона маршевой лестницы.

Нормы ГОСТ Р 53254–2009

Данный норматив регулирует производство и размещение в местах установки лестниц из металла для организации эвакуационных и аварийных спусков в промышленных и гражданских зданиях, а также для обустройства переносных конструкций.

При изготовлении металлических лестниц Госстандарт предусматривает следующие требования:

• глубина проступи не должна превышать 250 мм;
• ширина каждой ступеньки должна составлять не менее 900 мм;
• высота ограждения — не менее 1200 мм;
• если высота лестничного пролета превышает 20 м, требуется использовать исключительно маршевые изделия;
• при высоте подъема менее 20 м возможно применение вертикальных изделий;
• если два лестничных пролета располагаются в непосредственной близости, между ними необходимо соблюсти проем от 750 мм;
• пожарные лестницы в обязательном порядке защищают антикоррозийными красками или лаками.

(function(w, d, n, s, t) <
w[n] = w[n] || [];
w[n].push(function() <
Ya.Context.AdvManager.render( <
blockId: «R-A-510923-1»,
renderTo: «yandex_rtb_R-A-510923-1»,
async: true
>);
>);
t = d.getElementsByTagName(«script»)[0];
s = d.createElement(«script»);
s.type = «text/javascript»;
s.src = «//an.yandex.ru/system/context.js»;
s.async = true;
t.parentNode.insertBefore(s, t);
>)(this, this.document, «yandexContextAsyncCallbacks»);

ГОСТ на лестницы металлические вертикальные предписывает следующие нормы:

• для обеспечения безопасности, нижний пролет стационарной лестницы обязан быть выдвижным;
• в местах монтажа закладных деталей для установки вертикальной лестницы не должно быть трещин и сколов, нарушающих целостность поверхности;
• крепление пожарных лестниц обязано обеспечивать безопасный спуск взрослого человека;
• каждая ступень обязана выдерживать вертикальную нагрузку в 180 кгс, примененную к центральной точке конструктивного элемента;
• степень нагрузки для ограждения конструкции обязана составлять 54 кгс и более;
• расстояние между крайними точками ступенек по вертикали ограничено 350 мм;
• отступ от опорной поверхности до края конструкции — от 300 мм;
• расстояние от нижней точки крайней ступени до поверхности земли ограничено 1500 мм;
• размер ступеней по ширине допускается от 600 мм для конструкций без ограждения, и не менее 800 мм для изделий с ограждением;
• обслуживание стационарных лестниц по строительным нормам производится не реже, чем раз в 5 лет.

Размеры вертикальных лестниц.

Нормы ГОСТ 26887-86

Требования к металлическим лестницам наклонного и вертикального типа устанавливаются данным стандартом. Норматив учитывает изготовление и использование алюминиевых лестниц различного типа.

Государственный норматив содержит следующие правила на производство и установку лестниц:

• ширина лестничного пролета устанавливается от 0,9 м;
• для одного лестничного марша устанавливается максимальное число ступенек — 18 штук;
• минимальная высота ступеней — до 160 мм, а максимальная — не превышает 200 мм;
• глубина ступени (проступь) для вертикальной лестницы должна быть 0,3 м;
• глубина проступи для винтового лестничного марша варьируется от 100 мм в точке внутреннего крепления, до 400 мм в крайней точке у стены;
• при ширине лестничного пролета более 110 см, необходимо предусматривать устройство двухсторонних ограждений;
• высота ограждения для внутренних помещений варьируется от 90 см до 120 см, с устройством поручня шириной 55-85 мм;
• если лестница устанавливается в жилых домах, где проживают маленькие дети, ограждение оборудуется дополнительным поручнем на высоте 450 мм;
• зазор между вертикальными стойками ограждения допускается в пределах 150 мм;
• при проектировании лестничного марша на производстве следует учитывать, что ограждение обязано удерживать сопротивление более чем 100 кг на п.м.

Требования к ограждениям по ГОСТ 25772 83

Данный стандарт устанавливает нормативы обустройства лестничных ограждений для маршей, оборудованных более чем тремя ступенями. Он распространяется на балконные лестницы и ограждения крыш.

При установке железных ограждений данного типа следует придерживаться правил:

• Стойкость ограждения к нагрузкам должна составлять не менее 40 кгс при приложении усилий в любом направлении;
• Прогиб используемого металлопроката при указанной нагрузке не должен превышать 50 мм;
• Наружные опоры изделия обрабатываются специальными составами, исключающими возможность скольжения;
• При организации парных ограждений лестниц, пролет между правой и левой тетивой не должен быть менее 400 мм и более 800 мм;
• Проступок рекомендуется выполнять в пределах 300-340 мм;
• Пролет от площадки, с которой выполняется подъем, до крайней ступени предусматривается до 0,4 м;
• При организации вертикальных лестниц высотой более 5 м, необходимо устраивать полукруглое заднее ограждение или предусмотреть крепление троса, для присоединения страховочного пояса;
• Расстояние между дугами полукруглого ограждения возможно до 800 мм. Для усиления данной конструкции требуется использование трех вертикальных связей. Расстояние от крайней точки дуги до внутренней поверхности марша варьируется от 700 до 800 мм;
• Обслуживание стальных ограждений производится один раз в год. При испытаниях под нагрузкой, жесткость конструкции должна быть выше норматива на 20%.

Варианты исполнения поверхности ступеней.

Соответствие ограждений и лестниц СНИП и ГОСТ позволяет добиться безопасной инфраструктуры в жилых и производственных помещениях.

ГОСТ на металлические лестницы: вертикальные, стационарные и переносные, гост 25772 83

Лестницы из металла бесспорно являются наиболее популярными. Иногда их монтаж предпочтителен, а в некоторых ситуациях просто неизбежен. Металлические конструкции имеют разную форму и назначение. Отличаются высокой грузоподъемностью, безопасностью, прочностью, большим периодом эксплуатации.

Список нормативных документов

Для монтажа лестничных маршей разработан ряд требований, которые изложены в ГОСТах, так:

• ГОСТ 23120 78 – систематизирует общие требования к лестничным конструкциям;
• ГОСТ Р 53254 2009 – определяет правила монтажа наружных пожарных лестниц, ограждений кровли;
• ГОСТ 25772 83 – обобщает требования по выполнению и монтажу ограждений на металлических лестницах, крышах и балконах;
• ГОСТ 26887 86 – выдвигает требования к площадкам, приставным и вертикальным лестницам.

Нормы ГОСТ 23120 78

Этот стандарт применяется к лестничным конструкциям, площадкам и ограждениям, которые используются при температуре внешней среды не ниже минус 65 градусов. Общие требования стандарта определяют следующее:

• угол наклона лестничного пролета должен лежать в пределах от 45 до 60 градусов;
• металлические лестницы или их элементы должны выдерживать временную нагрузку от 200 до 400 кгс/см2;
• высота одного марша при уклоне в 45 градусов не должна быть более 4.2 метра, при уклоне 60 градусов не более 6 метров;
• при уклоне марша 45 градусов разрешаются ступени шириной 50, 70 или 90 см, при уклоне марша 60 градусов – 50 или 70 см;
• высота ограждения может быть 1 метр или 1.2 метра;
• могут быть использованы настилы на площадки и ступени: просечные, решетчатые штампованные, сплошные с рифлением, сварные из круглого прутка, из вертикальных параллельных полос;
• на конструкции должны отсутствовать острые кромки или выпуклости;
• после завершения монтажа уклон ступеней может быть не более 1 градуса, чтобы предотвратить проскальзывание;
• соединение между пролетом и поворотной площадкой должно быть только сварным.

Нормы ГОСТ Р 53254 – 2009

Этим нормативом закреплены требования к изготовлению, монтажу и допуску к эксплуатации эвакуационных, аварийных и пожарных конструкций. Этот стандарт применяется к стационарным и переносным конструкциям.

Этот стандарт выдвигает следующие требования:

• лестница должна быть с глубиной проступи более 25 см, шириной ступени не менее 90 см, высотой ограждения от 1.2 м;
• при высотах более 20 метров применяются только маршевые конструкции, при высоте до 20 метров могут монтироваться вертикальные конструкции;
• расстояние между соседними пролетами должно быть более 0.75 см.

К вертикальным маршам выдвигается ряд индивидуальных требований:

• нижний пролет может быть выдвижным;
• не допускается нарушений целостности стен в местах монтажа лестниц;
• марши должны выдерживать нагрузку, которая приложена по центру ступени вертикально вниз, не менее 180 кгс;
• ограждения должны выдерживать горизонтальную нагрузку силой, не менее 54 кгс;
• дистанция между ступенями должна быть не более 35 см, а от тетивы до стены от 30 см и более;
• высота от нижней ступени до земли не может быть выше 1.5 метра;
• допустимая ширина ступени у лестниц без ограждения от 60 см и более, у конструкций с ограждением – от 80 см и более;
• при введении конструкции в эксплуатацию и в дальнейшем не меньше, чем раз на 5 лет, ответственные службы должны проводить проверку конструкции на прочность.

Расчет пожарной лестницы:

Требования ГОСТ 26887-86

Этот стандарт выдвигает требования к вертикальным и наклонным лестницам. На основании этого документа, разрешено использовать марши, изготовленные из сплавов алюминия. Указанным нормативным документом предусмотрены следующие требования:

• ширина марша в доме не должна быть меньше, чем 90 см;
• количество ступеней в одном пролете должно быть не более 18 штук;
• высота ступени лестницы по гост должна быть в пределах от 16 см до 20 см. Если ступени будут ниже, то марш, соответственно, будет длиннее, а при более высоких ступенях будет неудобно ими пользоваться;
• рекомендуемая глубина проступи у прямой лестничной конструкции составляет 30 см. Винтовая лестница может иметь проступь, размером от 10 см в ее узком месте и до 40 см в широком;
• если ширина марша превышает 1.1 метр или марш имеет какую-либо конфигурацию, то необходим монтаж ограждений с обоих сторон лестницы;
• рекомендуемая высота ограждения внутренних лестниц должна находиться в пределах от 90 см до 1.2 м, а ширина поручня от 5.5 см до 8.5 см. Если в доме есть дети, то необходима установка дополнительного поручня на высоте около 45 см;
• расстояние между балясинами должно быть в пределах от 10 до 15 см;
• ограждение должно выдерживать боковую нагрузку не менее 100 кг на погонный метр.

Расчет маршевой лестницы:

Ограждения согласно ГОСТ 25772 83

Стандарт 25772 83 определяет наличие ограждения у лестниц, которые имеют более трех ступеней, на балконах, крышах, а так же нормативы для их монтажа.

ГОСТ 25772 83 обобщает несколько нормативных документов и выдвигает общие требования:

• ограждения обязаны выдерживать нагрузку от 40 кгс во всех направления, прогиб при нагрузке должен составлять не более 5 см;
• опоры конструкций должны быть покрыты материалом, который имеет высокий коэффициент против скольжения;
• расстояние между левой и правой тетивой должно находиться в пределах от 45 до 80 см;
• шаг ступеней должен составлять от 30 до 34 см;
• высота от земли до нижней ступеньки допускается до 40 см;
• лестнице, высотой от 5 м и выше, уклоне от 75 градусов и выше необходима установка дугового ограждения или троса для крепления страховочного ремня;
• шаг дугового ограждения должен быть не более 80 см. Дуги между собой должны крепиться не менее, чем тремя параллельными направляющими. Расстояние между дугами и маршем допускается от 70 до 80 см;
• испытания должны проводиться не меньше, чем раз на 1 год, а нагрузка при испытаниях должна превышать нормативную на 20%.

ГОСТ 25772 83 устанавливает требования так же к заполнениям ограждений. Материал для изготовления металлических ограждений должен соответствовать СНиП. Также есть СНиП высоты ступеней лестницы.

Монтаж лестниц должен производиться в полном соответствии с ГОСТ 23118 и СНиП 3.03.01.