Затирочные диски по бетону: виды и нюансы выбора

Что такое затирочный диск по бетону — область применения и разновидности

При финишных мероприятиях по монолитным конструкциям применяются специальные агрегаты, в которых рабочий орган — затирочные диски по бетону. Они улучшают эксплуатационные характеристики обрабатываемой поверхности, при помощи втираемых средств повышают ее прочность. Насадки выбирают в зависимости от видов затирочных машин, а также от сферы использования приспособлений.

1. Что это такое?
2. Зачем нужны?
3. Виды затирочных дисков
4. Производители
5. Размеры дисков
6. Как выбрать?
7. Применение

Что это такое?

Затирочный диск — деталь специального механизированного инструмента, который предназначается для выравнивания дефектов на монолитной поверхности. Во время работы приспособления убирают с бетона неровности, искривления, наплывы различной величины. Детали по внешнему виду напоминают тарелки, они монтируются на установки с одним или двумя роторами. Диски используются для различных видов работ — от грубой обработки бетонной основы до финишной затирки, также используются при зачистке промышленных монолитных полов. Насадки изготавливаются производителями из износостойких материалов, которые выдерживают повышенные рабочие нагрузки.

На рынке строительных инструментов и расходников к ним представлены затирочные диски с размерным диапазоном от 61 до 152 см.

Зачем нужны?

На практике при затирке бетонных поверхностей сначала дисками выполняется черновое удаление всех дефективных образований на монолите, а потом лопасти или ножи другого вида машин начисто зачищают конструкции, придавая их покрытиям гладкого и блестящего вида. Этот тип расходников отличается хорошей «живучестью» — ими можно затереть до 1,5 тыс. м2 рабочих площадей. Чтобы усилить износостойкость деталей, некоторые изготовители оснащают их специальными предохранителями.

Виды затирочных дисков

Расходные элементы затирочной машины изготовляются из стальных сплавов холодного катания. Типы деталей определяет вид агрегата, на котором они монтируются — с одним или двумя роторными движителями. Насадки классифицируют по таким признакам:

• Рабочие диаметры. Бывают в пределах от 60 до 152 см.
• По типу подсоединения к ротору:
  • Крепежные кронштейны. Бывают 3, 4, 8, 10 штук зацепов.
  • Соединительная шпилька. Диаметр элемента до 0,3 см.
• По конфигурации рабочей кромки:
  • 45 градусов (индекс R15). Дисками плавно выравнивают монолитные поверхности.
  • 90 градусов (индекс R5). Насадка предназначены для работы на пристенных участках полов, ими затираются примыкающие основания.

1 — электродвигатель; 2 — трубчатая рама; 3 — редуктор; 4 — затирочные диски; 5 — фланец; б — вал редуктора; 7 — корпус редуктора; 8 — выключатель; 9 — рукоятка управления; 10 — ручка для переноски машины.

Производители изготовляют насадки из стального материала универсального типа. Они монтируются на агрегаты различных видов. После зачистки бетона таким инструментом обработанная поверхность имеет идеальные характеристики, поэтому дальнейшая зачистка не нужна. После этого можно выполнять покраску монолитной конструкции. Универсальные диски из стали можно монтировать на затирочное устройство «вертолет».

Производители

На рынке строительной техники распространены такие бренды:

• Kreber. Инструмент корпорации имеет высокое европейское качество. Насадки универсальны, они применяются для агрегатов других производителей.
• Grost. Российский бренд. Диски используются в начале финишной обработки бетонной поверхности. Они становятся шероховатыми. Последующие работы повышают прочностные показатели монолита. Расходники монтируются на лопасти затирочной техники, они подходят на некоторые другие модели «чужих» производителей.
• Allen. Продукция торговой марки уникальна, помимо стальных дисков она выпускает для затирочных машин пластиковые бетонозатирочные насадки. Существующая система допусков при изготовлении расходников способствует хорошим результатам финишной обработки монолита — он получается гладким и ровным. Диски этой фирмы подходят к агрегатам других производителей. Стальные затирочные элементы имеют высокое качество, они долговечны. Технологичность их исполнения позволяет обрабатывать поверхности без разводов и отпечатков. Диски из пластика выполнены по новой производственной технологии. Их ресурс составляет 15 тыс. м2. Насадки отлично обрабатывают бетонные конструкции, делают их ровными и гладкими. Пластиковые диски имеют длительный срок эксплуатации.

Размеры дисков

Существует следующая классификация по размерам насадок на затирочные агрегаты:

• Малый рабочий диаметр затирочного инструмента. К этой категории расходников относятся элементы до 90 см. Их устанавливают для аппаратов ручного типа, которые используются для затирочных работ на объектах с незначительными площадями для обработки. Эффект от их применения ощущается при отделке участков с трудным доступом — на выступах, при дверных проемах, в декоративных углублениях.
• Большой диаметр насадки. Сюда относят насадки с рабочим размером более 90 см. Устанавливаются на технике с жидкотопливной силовой установкой, которая работает на площадках с большой поверхностью для обработки. Ними можно затирать пол в промышленном корпусе, складском помещении, автогараже, паркинге.

Ресурсный потенциал затирочного диска от 1 до 1,5 тыс. м2 обработанной бетонной поверхности.

Как выбрать?

Диски для затирки бетона — унифицированное изделие, которое отличается маркой производителя, размерами и прочими техническими характеристиками. При выборе стальной насадки следует руководствоваться отзывами потребителей, которые работают с такой техникой. В инструкции к агрегату детально указаны все параметры, которые нужно учитывать при покупке насадок.

Применение

Применяются затирочные диски для обработки «начерно», когда убираются значительные погрешности бетонной поверхности, которые большие и заметны. Не допускается обрабатывать монолит с нахождением в верхних слоях арматурного металлического каркаса. Замену расходников необязательно выполняют, когда деталь сломалась — она изготовлена из высокопрочного материала. Эту операцию выполняют в том случае, когда необходимо улучшить качество обрабатываемой поверхности.

Выбираем затирочный диск по бетону

Чтобы подготовить поверхность из бетона для дальнейшей эксплуатации, необходима обработка при помощи специальных затирочных инструментов. Втирание в цемент упрочнителя также не обходится без специальной техники. При выравнивании затирочные диски позволят избавиться от неровностей, искривлений и наплывов разного размера. Выбор таких дисков будет зависеть от типа затирочной техники, а также области применения инструментов. На рынке представлены комплектующие разного диаметра (610-1200 миллиметров).

Затирочный диск: определение и назначение

Под затирочными дисками подразумевают детали машин, предназначенных для заглаживания неровностей на бетоне. Инструменты выпускаются в форме тарелок, которые устанавливаются на двух- либо однороторную технику. Они необходимы для грубой затирки по бетону либо при работе с промышленными цементными полами. Помимо этого, различные модификации инструментов позволяют выполнять чистовую обработку бетона. Все диски, которые изготавливают ведущие производители, способны выдерживать сильные нагрузки.

Обычно специалисты сначала разглаживают неровности и наплывы, которые образовались после применения вибрирующего устройства, при помощи дисков, после чего применяют специальные лопасти либо ножи. Они помогут придать бетону гладкость и блеск. В числе преимуществ комплектующих специалисты упоминают их долговечность: затирочная машина может обработать до 1500 квадратных метров поверхностей. Чтобы продлить срок эксплуатации, на диске есть специальные предохранители. Однако производители оснащают ими не все модели. Для дополнительного разглаживания используют лопасти. Такие инструменты разделяют по диаметру, а также по количеству креплений.

Размеры затирочного диска

Комплектующие подбирают в зависимости от типа техники. Их размеры составляют 300-1800 миллиметров. Кроме того, диски бывают как совершенно плоскими, так и немного выпуклыми.

Примеры производителей и характеристики

1. Диски SPEKTRUM.

GROST. Комплектующие от фирмы GROST применяются на начальном этапе разглаживания бетона. В итоге материал становится шероховатым. Проведение дополнительной обработки позволит упрочнить бетон. Ресурс изделий фирмы GROST составляет минимум 1000 квадратных метров. Диаметры изделий идеально походят для затирочной техники GROST и ряда других производителей. Диски закрепляют на лопасти.

SPEKTRUM. Предназначены для бетоноотделочной техники SPEKTRUM. Продукцию фирмы используют в качестве инструмента для обработки верхнего слоя основания из бетонного раствора (дорожные покрытия, цементные полы) либо стяжки. В ходе обработки поверхностей специалисты вначале устраняют крупные наплывы при помощи инструментария. После этого применяют лопасти, заглаживающие бетонные полы. Широкий ассортимент продукции SPEKTRUM представлен во всем диапазоне самых распространенных размеров (610-1200 миллиметров). Товары универсальны: их можно устанавливать на однороторную, а также на двухроторную спецтехнику.

Allen. Комплектующие выпускаются в двух видах: из стали и пластика. Для изготовления стальных дисков Lin-Pro и лопастей применяется сталь высокого качества. Жесткость допусков позволяет добиться гладкости и ровности бетонной поверхности. Компания предлагает изделия для большинства известных моделей. Их диаметр составляет 60-160 сантиметров. Также при покупке инструментов необходимо обратить внимание на качество, цену и ресурс. Лучше не останавливать свой выбор на дешевых комплектующих. Ведь высококачественные стальные диски прослужат вам намного дольше. Помимо этого, инструменты не будут оставлять следов и отпечатков на бетоне. Затирочные комплектующие делают из прочных материалов. С помощью таких дисков можно разглаживать бугры, а угол их кромки составляет девяносто градусов. В то же время пластиковые инструменты созданы с применением новейших технологий. Ресурс изделий определяется как высокий (15000 квадратных метров). Они качественно выравнивают бетонные полы. К преимуществам комплектующих относят: получение гладкой поверхности, легкость в управлении техникой и долговечность.

Диски Кreber.

Читайте также:

Дизельные генераторы «Вепрь»: обзор моделей электростанций на 5 кВт, 6 кВт, 10 кВт. Как выбрать?

KREBER. Компания предлагает качественные универсальные инструменты европейского производства. Диски можно применять для такой спецтехники как Wacker, BARTELL, BARIKELLA и др. Используются для работы со стяжкой.

Комплектующие производства Российской Федерации ЗТ-ХХХ. Алтайские специалисты производят изделия для техники, которая разглаживает бетон. Продукция постепенно вытесняет аналоги, выпускаемые в Китае и Европе. При этом стоимость российских товаров ниже, чем европейских. Инструменты качественно изготовлены, а характеристики их износостойкости сравнивают со свойствами товаров от фирм Kreber и Wacker. Компания ЗТ-ХХХ изготавливает разные виды затирочных комплектующих. Специалисты выпускают продукцию разного размера (600-1200 миллиметров) для спецтехники. Толщина изделий составляет 3 миллиметра. Профессионалы могут сделать инструментарий на заказ. Обычный ресурс диска равен 1500-2500 квадратных метров. Стоимость продукции выгодна для оптовых закупок. Диски изготавливаются из первичных высокопрочных металлов с повышенной стойкостью к истиранию. При производстве не используется вторичный и некачественный металлолом. Комплектующие для затирочной спецтехники являются специальным материалом для двух- и однороторных механизмов. Они предназначаются для проведения чистовых, а также черновых затирочных работ по свежеуложенному бетонному раствору. За счет специальной кромки инструментария можно эффективно разравнивать дефекты, а качество комплектующих позволяет сделать поверхность ровной и гладкой. Затирочные инструменты с удвоенным креплением предназначаются для обоих видов техники: двух- и однороторных механизмов.

Вернуться к оглавлению

Заключение

При проведении различных строительных работ: заливке стяжек, цементного пола и дорожных покрытий необходимо применять затирочную спецтехнику. С помощью таких устройств можно добиться идеально гладкой поверхности.

Диски для болгарки по бетону: особенности и виды

1. Что это такое?
2. Функции
3. Разновидности
4. Рекомендации по выбору
5. Особенности работы с дисками

Болгаркой удобно резать такие твёрдые материалы, как кирпич или бетон, керамические плитки. Компактный и удобный инструмент позволяет в самых стеснённых условиях точно нарезать материал в размер, подгонять места стыковки отдельных изделий и прямо на месте производить финишную обработку (шлифовку и полировку). Но для обработки таких прочных материалов, как бетон, придётся использовать особые виды инструмента. Неподходящие диски (например, для резки металла) могут оказаться сделаны из слишком мягкого материала и при работе с бетоном сразу же затупятся.

Что это такое?

Чтобы сделать прорезь в бетонной конструкции, понадобится диск особой конструкции. Ввиду высокой твёрдости керамики и камня, режущее покрытие дисков для болгарки по бетону выполняется из алмазной крошки. Такие диски в несколько раз дороже выполненных из сплошного абразива. В дисках для обработки бетона и керамики основа диска из прочной стали позволяет выполнять длительную обработку. Термостойкий материал стальной основы диска позволяет инструменту работать долго даже в условиях плохого охлаждения. Поверх наружной кромки металлического диска нанесено многослойное покрытие из смеси алмазного порошка и вязкой основы.

По мере истирания основы обнажаются новые слои алмазного порошка. Несмотря на то что покрытие абразивной смесью довольно тонкое, высокая твёрдость алмаза обеспечивает хороший ресурс инструмента. Производительность работ увеличивается, что оправдывает расходы на дорогой инструмент.

Функции

Любой абразивный инструмент служит единственной функции – снимать часть обрабатываемого материала. При этом рабочая поверхность инструмента портится сама. Например, шлифовочный диск для болгарки по бетону может быть полностью оказаться «съеден» буквально за полчаса. Бетон вообще «трудный» материал. Камни, обладающие довольно высокой твёрдостью, сочетаются в этом строительном конструктиве с вязкой связующей основой.

Более того, в железобетонных конструкциях диск болгарки может встретиться с металлическими элементами каркасной арматуры. Для резки таких строительных конструкций применяются особые разновидности инструмента. Диски для резки железобетона отвечают как требованиям высокой твёрдости, так и способности обрабатывать вязкий материал. Твёрдость требуется, чтобы распиливать природный песок и камень, являющиеся наполнителями железобетонной массы. Прочность и способность обрабатывать вязкие материалы нужны для распиливания металлической арматуры.

Для шлифования бетонных поверхностей будут важны другие параметры: достаточно мелкий и однородный размер зёрен абразивного материала и очень ровная поверхность рабочей области шлифовальной насадки. Диски, способные резать железобетон, отличаются сложной многолепестковой конструкцией. Разделение режущей кромки на отдельные секторы позволяет интенсивно использовать инструмент, не опасаясь изменения его формы и заклинивания из-за нагрева. Широкие щели между секторами (ламелями) способствуют быстрому удалению отходов резания и позволяют проникать к рабочим кромкам ламелей воды.

Подача воды при резке железобетона очень желательна. Функции воды многогранны:

• помогает вымывать мусор;
• охлаждает инструмент;
• является смазкой в процессе резки.

Для шлифования бетона применяют абразивные диски особой конструкции. Как правило, они имеют форму не диска, а чашки или полусферы. Это позволяет мастеру обрабатывать сложные поверхности. Диски для шлифования бетона обычно делаются на основе алмазного порошка. Это приводит к тому, что такие диски очень дороги. Но высокая производительность работ подобным инструментом полностью оправдывает затраты.

Разновидности

Угловая шлифмашинка (УШМ) является основой самого разного ручного электрического инструмента. С помощью насадок различного устройства и разной формы УШМ можно осуществлять почти все строительные операции с любыми материалами. Насадка для шлифовки поможет сделать поверхность материала ровной и гладкой. Отрезной абразивный диск незаменим, если надо нарезать точно в размер металлический профиль или кафельную плитку. Зачистной диск для УШМ облегчит удаление флюса после проведения сварочных работ и позволит подготовить поверхность конструкционного материала к окраске.

Всё разнообразие абразивного инструмента для «болгарок» доступно в виде широкого ассортимента насадок. Примитивные имеют форму простого диска. Для специальных видов обработки используются абразивные насадки в виде конусов, шаров и чашек. Выбирая насадку для УШМ, обратите внимание не только на материал абразивного инструмента. Насадки для некоторых особых видов работ отличаются не только твёрдостью «зубьев», но и свойствами связующего вещества.

Если для обработки твёрдой керамики требуются высокопрочные диски и чашки, то для работ по бетону необходимы насадки средней и даже малой твёрдости. Это спасает инструмент от перегрева и продлевает его «жизнь». Шлифовка поверхности производится в несколько последовательных этапов. Поэтому шлифовальные диски выпускаются с режущими зёрнами отличных размеров. Начинать шлифовку приходится дисками самой грубой зернистости. Окончательная шлифовка выполняется самыми ровными дисками с абразивами наименьшей размерной фракции.

Рекомендации по выбору

Для железобетона придётся использовать высокопроизводительный инструмент. Для обработки массивных строительных конструкций обычно пользуются тяжёлыми болгарками, позволяющими работать с дисками диаметром 230 мм. Обычно же для строительных работ вполне достаточна болгарки, позволяющей использовать оснастку диаметром до 125 мм. Это наиболее широко распространённый стандарт профессионального инструмента и УШМ для широкого применения.

При необходимости сделать неглубокие пропилы (если глубина реза не планируется более 3-5 см) вполне применимы широко распространённые корундовые диски для резки металла. Для работы на большую глубину придётся запастись особыми дисками, предназначенными специально для работ по армированному бетону. При выборе инструментальной насадки для углошлифовальной машины важным является также такой момент, как размер шпинделя болгарки. Наиболее распространены узлы диаметром 22 и 23 миллиметра. Разница, на первый взгляд, невелика, но может привести к неточному креплению инструмента, перекосу при работе и заклиниванию.

Есть хороший способ крепить диски и насадки разных диаметров на шпиндель болгарки: использовать «переходные кольца». Имея болгарку со шпинделем на 22 мм, с помощью переходного кольца можно пользоваться дисками посадочным стандартом 23 мм.Компактные углошлифмашинки обычно имеют не только маленькие шпиндели, но и защитные кожухи уменьшенных габаритов. Перед покупкой насадки для нее убедитесь, что наружный диаметр диска или чашки позволяет использовать его с вашим защитным кожухом.

Профессиональный инструмент предназначен для работы со шлифовальными и отрезными дисками с наружным диаметром 125 мм. Компактные полупрофессиональные машинки могут иметь ограничение диаметра применяемой оснастки 115 мм. Сверхкомпактные (особенно аккумуляторные) болгарки могут иметь защитный кожух, не позволяющий пользоваться шлифовальными и отрезными насадками размером более 95 мм. Учитывайте это при покупке.

Работа с углошлифовальной машиной относится к опасным видам деятельности. Следует проявлять особое внимание к соответствию маркировки инструмента и допустимой нагрузке на него. Для насадок к болгарке важным параметром является предельно допустимая частота вращения инструмента. Для абразивных дисков и насадок она обязательно включена в маркировку инструмента и её можно уточнить у продавца перед покупкой оснастки для вашей УШМ. Никогда не приобретайте насадки с допустимой частотой их вращения меньше, чем параметр «обороты холостого хода» вашей болгарки!

Особенности работы с дисками

Наиболее используемым видом оснастки для болгарки является шлифовальный круг простой цилиндрической формы. Он может с равным успехом использоваться для шлифовки плоских и криволинейных поверхностей, точной подгонки сопрягаемых поверхностей и даже для грубой резки длинномерного профиля «в размер». При необходимости выпилить в бетонной стене посадочное отверстие под бытовую электрическую розетку окажется незаменимой алмазная фреза по бетону в виде чашки или коронки. Шлифовальная чашка является самым распространённым видом оснастки для УШМ и позволяет шлифовать не только плоские поверхности, но и детали сложной формы.

Куда уже специализация отрезных дисков. Они отличаются плоской формой и малой толщиной. Такие диски меньше изнашиваются при выполнении длинных прорезей, что и определило название «отрезные». Именно ими пользуются, если нужно пилить кусок металлопрофиля или листового материала, получая отрезки точно заданной длины. А вот торцевые усилия подобный инструмент переносит гораздо хуже. При перекосе диска в глубине распила инструмент в лучшем случае заклинит. При неудачном же стечении обстоятельств диск может лопнуть и разлететься ранящими осколками.

Всегда выбирайте пилящую оснастку для болгарки в зависимости от предполагаемого вида работ. При необходимости распилить крепкую конструкцию из железобетона рационально применить дорогой специализированный диск – многолепестковой конструкции с тонкой режущей кромкой из алмаза или карбидных материалов. Зато почти все виды цементированных половых стяжек успешно пропиливаются отрезными дисками «по металлу».

Для работы по бетону в случае «мокрой резки» лучше применять многолепестковые диски с широкими зазорами между ламелей. Если же подача воды нежелательна или невозможна, лучше производить резание сплошными дисками тонкого профиля. При этом усилия к инструменту следует прилагать короткими, уверенными движениями болгарки. После каждого реза инструмент следует выключать и отводить для охлаждения. В это время надо щёткой смести из рабочей зоны накопившуюся пыль и бетонную крошку.

Никогда не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты. При работе с болгаркой, особенно по бетону, совершенно необходимо использовать прочные перчатки, защитный щиток (или очки) и респиратор.

О том, как выбрать диски для болгарки по бетону, смотрите в следующем видео.

Алмазные диски: виды, преимущества и недостатки

Выбрать подходящий алмазный диск для углошлифовальной машины, циркулярной пилы или штробореза в наши дни не так уж и легко – особенно если ты сталкиваешься со всем этим впервые. От неимоверного количества самых разнообразных лезвий рябит в глазах, и для того, чтобы определиться с тем, что нужно именно тебе, необходимо точно знать, какой материал планируется резать и в каких условиях будут проходить работы. Понимание этих двух факторов не только позволит добиться желаемого качества пропила и максимальной производительности пилы, но и позволит сэкономить время, а иногда – и сохранить здоровье. Именно поэтому, выбирая диск для резки или шлифовки, стоит отказаться от морально устаревших абразивных лезвий и обратить внимание, прежде всего, на алмазные диски.

Преимущества алмазных дисков

1. Абразивные лезвия обычно изготавливаются из связанного смолой карбида кремния и/или оксида алюминия и изнашиваются в считанные дни. Алмазные диски изготавливаются из стали с вкраплениями искусственных алмазов и способны прослужить в сотни, а то и тысячи раз дольше;
2. Алмазные диски обладают большей термостойкостью и большим сопротивлением. Уменьшая нагрев углошлифовальной машины, алмазные диски увеличивают срок её службы. Кроме того, они пожаробезопасны – в отличие от выбрасывающих снопы искр абразивных лезвий;
3. Эффективность алмазных дисков делает их невероятно рентабельными в использовании благодаря значительному сокращению износа оборудования и времени эксплуатации. Иными словами, вам придется менять их намного реже, а, значит, и тратиться на них тоже придется меньше;
4. Абразивные диски травмоопаснее алмазных. Согласно статистике Управления по охране труда министерства труда США, вероятность гибели сотрудника (так же, как и вероятность получения серьезных травм) при разрушении абразивного лезвия в 6,3 раза выше, чем при разрушении алмазного диска;
5. Пыль карбида кремния, в больших количествах выделяющаяся при резке материала абразивным диском, может вызывать силикоз или, в особо тяжелых случаях, рак легких. В алмазных дисках карбида кремния нет, что делает их полностью безопасными.

Виды алмазных дисков

Итак, одно мы уже знаем точно – для резки любого типа материала мы теперь выбираем только алмазные диски. Но какой диск выбрать среди них? Действительно, несмотря на кажущееся сходство, алмазные диски различаются по внешнему виду и функциональному назначению. Для того, чтобы при резке или шлифовке добиться наилучшего результата, и, что намного важнее, для того, чтобы не повредить само лезвие и пилу, в каждом отдельном случае необходимо использовать правильный тип диска. В промышленном строительстве выделяют три основных вида алмазных дисков:

Сегментные диски

Этот вид алмазного диска легко отличить по глубоким вырезам (или сегментам), идущим по краю лезвия. Размер и форма сегментов варьируются от диска к диску в зависимости от типа материала для резки: например, лезвия для асфальта обычно имеют более широкие U-образные бороздки, тогда как в диске для бетона эти бороздки будут намного уже. Кроме того, чем более абразивным является разрезаемый материал, тем шире должны быть прорези между сегментами – для лучшего отвода тепла и удаления отработанного шлака. Наконец, сами прорези могут быть разной формы: угловой, каплевидной или в виде замочной скважины. Так, сегментные алмазные диски с прорезями в форме замочной скважины могут быть использованы практически для любых материалов, в то время как диски с угловыми прорезями используются, как правило, только для резки мрамора и гранита.

Сегменты – это ахиллесова пята всех подобных резаков, их главное преимущество и их же главный недостаток. С одной стороны, вырезы создают множество воздушных потоков, позволяя быстро охлаждать сердечник лезвия и линию разреза. Благодаря этому сегментные диски чаще других используются «в полях», там, где нет возможности использовать влажную резку. С другой стороны, сегменты «рвут» кромку материала, давая самый неаккуратный и грубый срез. Поэтому лучше всего сегментные алмазные диски подходят для резки бетона, кирпича, известняка и других твердых или армированных материалов – там, где имеет значение результат, а не точность, и, наоборот, использование этого типа лезвия на хрупких материалах вроде плитки обычно приводит к сколам или рваному краю разреза.

Плюсы: долговечность, не требует воды, работает с самыми прочными материалами.

Минусы: не подходит для хрупких материалов.

Сплошные диски

В отличие от сегментного диска, сплошной алмазный диск, как нетрудно понять из названия, представляет собой сплошное лезвие без каких бы то ни было сегментов или вырезов. Из-за их отсутствия подобные диски используются только для влажной резки: роль воздуха, очищающего и охлаждающего лезвие, в данном случае выполняет вода. Кроме того, сплошной диск, как правило, режет материал намного медленнее – но при этом обеспечивает наивысшее качество среза. Сплошной алмазный диск можно и нужно использовать там, где требуется гладкий и качественный пропил и там, где есть высокий риск сколов: при резке керамической плитки, фарфора, керамогранита или мрамора. В ручных углошлифовальных машинах чаще всего можно встретить сплошные диски диаметром от 100 до 150 мм; диски большего диаметра, как правило, используются в циркулярных и плиточных пилах.

Плюсы: ровный срез, отсутствие сколов.

Минусы: более медленный темп работы, подходят только для влажной резки.

Турбо

Среди всех разновидностей алмазных дисков диск «турбо» является, пожалуй, самым сбалансированным, совмещая в себе лучшие качества сегментных и сплошных лезвий. Его рабочая поверхность представляет собой сплошной обод с зубчатой кромкой, предназначенной для увеличения скорости резки при сохранении гладкости пропила; кроме того, очень часто на алмазных турбо-дисках можно заметить многочисленные отверстия, призванные охлаждать лезвие во время работы. Несмотря на то, что его сегменты в разы меньше, чем у диска первого типа, диск «турбо» отлично сохраняет свою поверхность прохладной и может быть использован как для влажных, так и для сухих работ. Говоря проще, «турбо» способен резать те материалы, на которых запнется сплошной диск (вроде бетона, кирпича или известняка), но сделает это намного быстрее, за счет выталкивающих шлак турбо-элементов, и аккуратнее, чем его сегментный собрат.

Плюсы: универсальность, ровный пропил, возможность как сухой, так и влажной резки.

Минусы: не подойдет для очень плотных материалов.

Виды дисков шлифовальных по бетону

После заливки бетонного пола на его поверхности обычно появляются различные неровности, которые могут стать причиной некачественного монтажа напольного покрытия. Чтобы этого избежать производится шлифовка бетона специальными алмазными инструментами.

Зачем нужны шлифовальные диски

При застывании бетона более крупные компоненты опускаются ниже, а на поверхности остается так называемое цементное молочко. В результате на застывшем бетоне образуется много пыли, а сама бетонная поверхность из-за большого количества микротрещин напоминает высохшую землю. Именно поэтому нужна шлифовка, которая устраняет все дефекты на бетонном основании. Данную операцию выполняют специальными алмазными дисками.

Как показывает практика, алмазы по сравнению с другими материалами обладают более высокими абразивными способностями и большим ресурсом работы. Эффективность диска определяется качеством и скоростью обработки. Эти параметры во многом зависят от зернистости диска. В зависимости от требуемого уровня шлифовки используют диск алмазный шлифовальный по бетону с различной концентрацией алмазной крошки.

Шлифовальные диски с высоким содержанием алмазов используют, как правило, на предварительных этапах шлифования бетона, а с низкой концентрацией – при полировании. Для большинства шлифовальных работ применяют диски со средней концентрацией.

Типоразмеры и цены

Диск шлифовальный по бетону 125 представляет собой круг из металла, на который напаяны режущие части (сегменты). Для закрепления алмазного порошка на сегментах используют специальную связку – вещество, которое соединяет между собой отдельные зерна. Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки – удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента. Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание.

Обозначение диска содержит три параметра:

• диаметр диска, мм;
• ширина реза (толщина рабочего тела), мм:
• диаметр посадочного отверстия, мм.

Например, обозначение диска HILTI DC-D 125/22 UP расшифровывается так: 125 – диаметр круга, 22 – диаметр посадочного отверстия. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее. Но, на самом деле это не соответствует реалиям.

Критерии выбора

Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач.Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:

• вид обрабатываемого материала;
• планируемую глубину шлифования;
• параметры самого диска: количество сегментов, диаметр, скорость вращения.

Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону 125, цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя.

Стоимость

Ориентировочные цены алмазных дисков от разных производителей:

Диаметр диска, мм	Производитель	Стоимость, руб
115	Луга Нова	90-120
	Хилти	280-340
	Бош	480-620
125	Луга Нова	90-195
	Хилти	280-400
	Бош	750-1200
150	Луга Нова	90-220
	Хилти	450-550
	Бош	840-1200
200	Луга Нова	280-350
	Хилти	450-700
	Бош	900-1400
230	Луга Нова	300-400
	Хилти	650-840
	Бош	1400-2700
250	Луга Нова	450-800
	Хилти	1250-2900
	Бош	3500

Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза. При использовании данного инструмента не образуются сколы и заусенцы даже при обработке такого прочного и пористого материала, как бетон.

Особенности и сфера применения

Чашка для шлифовки бетона представляет собой вид шлифовального диска, у которого абразивная рабочая поверхность имеется только с одной стороны. На другой стороне чашки находится крепежная фурнитура. Алмазное покрытие придает инструменту жесткость, в несколько раз превышающую плотность и жесткость бетона. Благодаря этому, шлифовка бетонных поверхностей происходит максимально эффективно. Чашка алмазная шлифовальная по бетону используется для устранения неровностей на бетонных стенах, полах или для выравнивания углов. Тип инструмента и его параметры обязательно надо выбирать с учетом будущего вида строительных работ.

В зависимости от предназначения и конструкции выделяют следующие виды алмазных чашек:

• однорядные. Алмазные сегменты на рабочей поверхности чашки располагаются в один ряд;
• двухрядные. Рабочая поверхность этой чашки имеет два ряда алмазных сегментов;
• турбо. Алмазные сегменты на рабочей поверхности такой чашки располагаются поперек направления ее вращения.

Однорядная и двухрядная алмазная чашка по бетону 125 используется для чернового шлифования бетона. Они «сдирают» бетон очень мощно, поэтому с их помощью можно выровнять поверхность пола очень быстро.

Чашки большого размера более производительны, но их цена намного выше. Например, чашка диаметром 125 в бюджетном варианте стоит 200 рублей, а чашка алмазная шлифовальная по бетону 230 уже не меньше 500. Поэтому для домашнего ремонта, когда надо обработать несколько квадратных метров, лучше купить алмазную чашку по бетону небольшого диаметра.

Однорядные чашки отличаются более высокой скоростью шлифования по сравнению с двухрядными. Но двухрядная алмазная чашка по бетону tdr имеет больший ресурс работы. Рабочие сегменты и однорядных, и двухрядных чашек могут иметь форму лепестка или прямоугольника.

Для финишной обработки, когда необходимо добиться практически гладкой поверхности, рекомендуется использовать чашки алмазные шлифовальные по бетону турбо. Эти чашки отличаются небольшим весом и обеспечивают очень высокое качество шлифования бетонных поверхностей небольшой площади.

Особенности выбора шлифовальных чашек

От правильного выбора алмазной чашки зависит эффективность и качество работы. При выборе инструмента необходимо учитывать такие моменты:

• для какой цели нужен инструмент. Для обдирочных операций подойдет чашка шлифовальная по бетону 125 однорядная, а чтобы устранить дефекты бетонного основания понадобится двухрядный инструмент;
• размер чашки;
• размер посадочного отверстия. Диаметр посадочного отверстия должен соответствовать диаметру вала шлифовальной машины, на которой будет устанавливаться выбранный инструмент;
• частота вращения чашки. Количество оборотов чашки должно совпадать с максимальной частотой вращения шлифовального оборудования;
• в комплекте с чашкой должно идти переходное кольцо, что предоставляет возможности для использования инструмента на различном оборудовании.

При работе с чашками надо помнить, что алмазный инструмент при высоких скоростях нагревается.

Это отрицательно сказывается на функциональных свойствах инструмента, независимо от того используются алмазные чашки для шлифовки бетона, цена которых высокая или не очень. Поэтому во время работы с этими чашками понадобится вода для охлаждения.

Разновидности фрез по бетону

Алмазные фрезы – это один из видов режущего инструмента, который используется для обработки бетонных поверхностей с помощью специальных шлифовальных машин. Этот инструмент может иметь форму диска или концевой, цилиндрической, торцевой, шпоночной насадки. Фрезы для шлифовки бетона представляют собой металлический корпус, на который напаяны алмазные сегменты.

Фрезы могут иметь кольцевидную, трапециевидную и треугольную форму. Каждая форма является удобной и эффективной в применении. Выбор формы фрезы зависит от вида шлифовальной машины.

Круглая алмазная фреза по бетону используется в мозаично-шлифовальных машинах типа СО для обработки таких твердых материалов, как бетон, тротуарная плитка, мрамор и пр. Во время шлифовки этим инструментом рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

Фреза по бетону алмазная треугольной формы используется для обработки средних и твердых абразивных поверхностей. Данный инструмент предназначен для комплектации шлифовальных машин типа СО. При работе с ним также необходимо охлаждение.

Фреза по бетону трапециевидной формы имеет еще название «франкфурта». Такие фрезы устанавливаются на мозаично-шлифовальных машинах типа GM и применяются для шлифовки бетона, мрамора, гранита, тротуарной плитки, твердых огнеупоров с использованием охлаждения.

Как видим, алмазный шлифовальный инструмент может выполняться в разных вариантах, что существенно расширяет выбор необходимого оборудования в зависимости от требований проводимых работ.

Об алмазных дисках шлифовальных по бетону представлено видео:

Книги по теме:

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги
Микроцементы. Учебное пособие — Александр Панченко — 553 руб.- ссылка на обзор книги

Строительные материалы — Г.И. Горчаков — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги
Строительное материаловедение — Леонид Дворкин — 682 руб.- ссылка на обзор книги

Выбираем затирочный диск по бетону

Выбираем затирочный диск по бетону

Чтобы подготовить поверхность из бетона для дальнейшей эксплуатации, необходима обработка при помощи специальных затирочных инструментов. Втирание в цемент упрочнителя также не обходится без специальной техники. При выравнивании затирочные диски позволят избавиться от неровностей, искривлений и наплывов разного размера. Выбор таких дисков будет зависеть от типа затирочной техники, а также области применения инструментов. На рынке представлены комплектующие разного диаметра (610-1200 миллиметров).

Затирочный диск: определение и назначение

Под затирочными дисками подразумевают детали машин, предназначенных для заглаживания неровностей на бетоне. Инструменты выпускаются в форме тарелок, которые устанавливаются на двух- либо однороторную технику. Они необходимы для грубой затирки по бетону либо при работе с промышленными цементными полами. Помимо этого, различные модификации инструментов позволяют выполнять чистовую обработку бетона. Все диски, которые изготавливают ведущие производители, способны выдерживать сильные нагрузки.

Обычно специалисты сначала разглаживают неровности и наплывы, которые образовались после применения вибрирующего устройства, при помощи дисков, после чего применяют специальные лопасти либо ножи. Они помогут придать бетону гладкость и блеск. В числе преимуществ комплектующих специалисты упоминают их долговечность: затирочная машина может обработать до 1500 квадратных метров поверхностей. Чтобы продлить срок эксплуатации, на диске есть специальные предохранители. Однако производители оснащают ими не все модели. Для дополнительного разглаживания используют лопасти. Такие инструменты разделяют по диаметру, а также по количеству креплений.

Размеры затирочного диска. Комплектующие подбирают в зависимости от типа техники. Их размеры составляют 300-1800 миллиметров. Кроме того, диски бывают как совершенно плоскими, так и немного выпуклыми.

Примеры производителей и характеристики

1)Диски SPEKTRUM. GROST. Комплектующие от фирмы GROST применяются на начальном этапе разглаживания бетона. В итоге материал становится шероховатым. Проведение дополнительной обработки позволит упрочнить бетон. Ресурс изделий фирмы GROST составляет минимум 1000 квадратных метров. Диаметры изделий идеально походят для затирочной техники GROST и ряда других производителей. Диски закрепляют на лопасти.

2)SPEKTRUM. Предназначены для бетоноотделочной техники SPEKTRUM. Продукцию фирмы используют в качестве инструмента для обработки верхнего слоя основания из бетонного раствора (дорожные покрытия, цементные полы) либо стяжки. В ходе обработки поверхностей специалисты вначале устраняют крупные наплывы при помощи инструментария. После этого применяют лопасти, заглаживающие бетонные полы. Широкий ассортимент продукции SPEKTRUM представлен во всем диапазоне самых распространенных размеров (610-1200 миллиметров). Товары универсальны: их можно устанавливать на однороторную, а также на двухроторную спецтехнику.

3)Allen. Комплектующие выпускаются в двух видах: из стали и пластика. Для изготовления стальных дисков Lin-Pro и лопастей применяется сталь высокого качества. Жесткость допусков позволяет добиться гладкости и ровности бетонной поверхности. Компания предлагает изделия для большинства известных моделей. Их диаметр составляет 60-160 сантиметров. Также при покупке инструментов необходимо обратить внимание на качество, цену и ресурс. Лучше не останавливать свой выбор на дешевых комплектующих. Ведь высококачественные стальные диски прослужат вам намного дольше. Помимо этого, инструменты не будут оставлять следов и отпечатков на бетоне. Затирочные комплектующие делают из прочных материалов. С помощью таких дисков можно разглаживать бугры, а угол их кромки составляет девяносто градусов. В то же время пластиковые инструменты созданы с применением новейших технологий. Ресурс изделий определяется как высокий (15000 квадратных метров). Они качественно выравнивают бетонные полы. К преимуществам комплектующих относят: получение гладкой поверхности, легкость в управлении техникой и долговечность.

4)Диски Кreber. KREBER. Компания предлагает качественные универсальные инструменты европейского производства. Диски можно применять для такой спецтехники как Wacker, BARTELL, BARIKELLA и др. Используются для работы со стяжкой.

5)Комплектующие производства Российской Федерации ЗТ-ХХХ. Алтайские специалисты производят изделия для техники, которая разглаживает бетон. Продукция постепенно вытесняет аналоги, выпускаемые в Китае и Европе. При этом стоимость российских товаров ниже, чем европейских. Инструменты качественно изготовлены, а характеристики их износостойкости сравнивают со свойствами товаров от фирм Kreber и Wacker. Компания ЗТ-ХХХ изготавливает разные виды затирочных комплектующих. Специалисты выпускают продукцию разного размера (600-1200 миллиметров) для спецтехники. Толщина изделий составляет 3 миллиметра. Профессионалы могут сделать инструментарий на заказ. Обычный ресурс диска равен 1500-2500 квадратных метров. Стоимость продукции выгодна для оптовых закупок. Диски изготавливаются из первичных высокопрочных металлов с повышенной стойкостью к истиранию. При производстве не используется вторичный и некачественный металлолом. Комплектующие для затирочной спецтехники являются специальным материалом для двух- и однороторных механизмов. Они предназначаются для проведения чистовых, а также черновых затирочных работ по свежеуложенному бетонному раствору. За счет специальной кромки инструментария можно эффективно разравнивать дефекты, а качество комплектующих позволяет сделать поверхность ровной и гладкой. Затирочные инструменты с удвоенным креплением предназначаются для обоих видов техники: двух- и однороторных механизмов.

6)Компания MASALTA выпускает широкий ассортимент затирочных дисков и лопастей (финишных, комбинированных). Затирочный диск – это металлическая тарелка (диск) для начальной обработки (затирки) бетона. Диски выпускаются различных размеров 600, 750, 930 мм для разных типов машин. Мы так же можем предложить стандартные диски толщиной 2,5 мм и затирочные диски с повышенным сроком службы толщиной 3мм. Стандартный ресурс затирочного диска 1500м². Затирочные лопасти (финишные или комбинированные) используются для окончательной затирки или заглаживания бетона при устройстве бетонных полов. Затирочные лопасти MASALTA имеют большой ресурс – от 1500м². Имеются также пластиковые затирочные лопасти для ровного цвета бетона. Вы можете подобрать затирочные диски и лопасти практически на любую машину американского, немецкого или другого производства.

Заключение

При проведении различных строительных работ: заливке стяжек, цементного пола и дорожных покрытий необходимо применять затирочную спецтехнику. С помощью таких устройств можно добиться идеально гладкой поверхности.

Дубовая паркетная доска — преимущества и особенности выбора

Паркет давно считается самым благородным и изысканным напольным покрытием. Сегодня производители выпускают паркетную доску из самых разных материалов, но наивысшей популярностью вот уже не одно столетие пользуется дубовая паркетная доска — материал, считающийся настоящим королем в строительстве. Именно дуб применяют при создании самой респектабельной мебели и самых роскошных дверей. И конечно, именно из дуба получается самая шикарная паркетная доска. Но кроме выдающейся «внешности» у дубовой паркетной доски имеется и множество других преимуществ перед паркетом из других пород древесины.

Преимущества и недостатки дубовой паркетной доски.

• Говоря о паркетной доске из дуба, ни один производитель не забудет упомянуть, что не существует напольного покрытия, обладающего большей долговечностью. Сами производители гарантируют 30 лет безотказной службы, которые предоставляет дубовая паркетная доска. А при надлежащем уходе реальный срок ее службы может продлиться в разы. Столь высокое долголетие дубового паркета основано на необычайной твердости этого дерева, а значит, и прочности доски, производимой из него.
• Плотность дуба тоже очень высока. И это тоже служит тем фактором, благодаря которому срок службы дубового паркета столь высок. Из-за высокой плотности дуб не впитывает влагу как сверху, так и с нижней стороны. Так что можно не опасаться, что пролитая на пол вода способна как-то испортить дубовый паркет, или со временем паркет начнет подгнивать снизу. Та же особенность дуба гарантирует и то, что дубовый паркет не разбухнет в помещении с высокой влажностью воздуха.
• Также высокая плотность дуба «повинна» и в таком качестве дубового паркета, как его большой вес. Конечно, кто-то может считать это не слишком положительной характеристикой, говоря, что дубовый паркет могут выдержать только усиленные перекрытия. Но как показывает практика, любое перекрытие, соответствующее принятым в строительстве нормам, вполне может выдержать вес дубового паркета. К плюсам же этой характеристики относится то, что дубовые паркетные доски очень плотно и надежно «ложатся» на основу под паркет, и в результате даже спустя несколько десятилетий дубовый паркетный пол не скрипит.
• Вообще, паркетные полы из дуба считаются самыми комфортными полами. Сама древесина плохо проводит тепло, а это значит, что верхняя поверхность доски всегда будет теплой. А еще дуб обладает великолепными звукопоглощающими свойствами. Так что соседи снизу гарантированно не будут вздрагивать каждый раз, как на пол упадет тяжелый предмет.
• Кстати, о тяжелых предметах. Паркет считается напольным покрытием, которое требует особенно бережного обращения. Но когда речь идет о дубе, то вполне можно не опасаться, что падение на него чего-то железного или просто тяжелого, оставит на поверхности паркетной доски вмятины или царапины. С этой точки зрения дуб — это один из самых «выносливых» видов древесины, и для того, чтобы поцарапать поверхность доски, а тем более, оставить на ней более существенный след, надо реально сильно постараться.
• Еще одой важной особенностью дуба является его устойчивость к появлению грибка или других способных оказать воздействие на дерево бактерий. Дуб — это природный антисептик, и это качество также сказывается на долговечности дубового паркета.
• Есть и еще одна особенность дуба, за которую эту древесину так любят производители и дизайнеры. Несмотря на свою высокую плотность, дуб очень легко поддается обработке. Причем, любым ее видам. А это существенно расширяет творческие возможности дизайнеров, предлагающих самые разные виды дубовой паркетной доски — искусственно состаренную доску и доску с фаской, доску, подвергнувшуюся брашированию и доску с эффектом «узорчатой» поверхности. А это помогает придавать интерьеру еще большее благородство и изысканность.

Что касается недостатков дубовой паркетной доски (согласитесь — материал, не обладающий вообще никакими недостатками, вызывает подозрения), то к ним можно отнести относительно высокую стоимость дубовой паркетной доски по сравнению с материалом из других пород дерева (но и тут не все однозначно, и стоимость может варьироваться, в зависимости от конструкции самой доски). Так же определенным недостатком дубовой доски является сложность ее укладки. Поэтому людям, не имеющим опыта в работе с паркетом, все же рекомендуют приглашать специалиста. Зато после этого на несколько десятилетий можно просто забыть о ремонте полов.

Особенности выбора дубовой паркетной доски.

Если обычные деревянные доски продаются без какой-либо наружной обработки, то когда речь идет о паркетных досках, они уже имеют покрытие. Это может быть лаковое или масляное покрытие.

И лак, и масло не только придают «внешности» доски дополнительное благородство и изящество. Они еще и служат защитой для дерева, причем, защитой универсальной — и от влаги, и от механических повреждений, и от других внешних воздействий.

Покрытие маслом отлично защищает паркетную доску от влажного или слишком сухого воздуха. Причем, доска защищена не только сверху, но и изнутри. Недостатком масляного покрытия считается то, что оно нуждается в регулярном уходе. Но есть у него и свои «плюсы» – оно позволяет делать «точечный» ремонт паркета — то есть, ремонт конкретно в месте повреждения. Для этого поврежденную паркетную доску надо зашкурить и покрыть маслом — и она вновь станет такой, как прежде.

Покрытие лаком образует на поверхности доски тонкую защитную пленку. Такая защита более долговечная, чем масляная, и более износостойкая. Кроме того, лаковое покрытие защищает паркет и от механических воздействий. В то же время лакированный паркет нельзя отремонтировать небольшими участками — если возникнет необходимость ремонта, то покрывать лаком придется всю поверхность паркета — в противном случае, паркет станет «пятнистым».