Вес газоблока: сколько весит газобетон 1 м3, газобетонный блок 600х300х200, газосиликатный поддон 600х400х250, удельный сибит

Вес газоблока 600х300х300: от чего зависит и как правильно рассчитать

Отправим материал на почту

• Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока
• Достоинства газобетона
• От чего зависит вес газоблока 600х300х200
• Плотность
• Влажность
• Виды газобетона по назначению
• Для чего нужно знать вес газоблока
• Примеры расчёта веса газоблока 600х300х200
• Количество газоблоков в 1 м³
• Коротко о главном

• 5 комнат
• 2 санузла

• 155.3² Общая площадь

• 6 комнат
• 2 санузла

• 111.2² Общая площадь

• 4 комнаты
• 3 санузла

• 116² Общая площадь

• 4 комнаты
• 4 санузла

• 145.7² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 161.7² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 118.5² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 167.6² Общая площадь

• 6 комнат
• 2 санузла

• 218.6² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 127.8² Общая площадь

• 6 комнат
• 2 санузла

• 147.3² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 125.9² Общая площадь

• 5 комнат
• 3 санузла

• 174.5² Общая площадь

• 3 комнаты
• 1 санузел

• 89.7² Общая площадь

• 6 комнат
• 2 санузла

• 131.2² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 126.2² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 129.4² Общая площадь

• 3 комнаты
• 1 санузел

• 143.6² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 283² Общая площадь

• 3 комнаты
• 2 санузла

• 87.4² Общая площадь

• 4 комнаты
• 1 санузел

• 47.9² Общая площадь

В целях снижения нагрузки на фундамент здания все чаще используют лёгкие строительные материалы, например, газоблоки 600х300х200. Они востребованы в малоэтажном строительстве, производственных зданиях, складах, подсобных помещениях для устройства ограждающих конструкций и утеплителя. Разбираемся, как правильно рассчитать вес газоблока 600х300х200, от чего зависит его масса, и что требуется для повышения прочности конструкций.

Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока

На практике очень часто даже опытные строители путают газоблоки с газосиликатными блоками и пеноблоками. Между тем эти материалы схожи только тем, что все они мало весят в сравнении с обычным тяжёлым бетоном, но сильно отличаются по технологии изготовления, внешним признакам и физико-механическим характеристикам.

Газоблоки и газосиликатные блоки являются разновидностями ячеистого бетона. Первые из них изготавливаются из портландцемента с применением специального газообразующего вещества. Газосиликатные блоки получают из известково-кремниевой смеси. При этом доля цемента ничтожно мала или его вообще не используют.

Для обоих материалов газообразующим веществом выступает алюминиевая пудра.

На заметку! Вес газосиликатного блока 600х300х200 совпадает с массой газоблока аналогичных размеров. Внешне их различить нетрудно. Газоблоки без автоклавной обработки – безликого серого цвета. Обработанные блоки и газосиликат имеют белый цвет.

Пеноблоки также относятся к изделиям из ячеистого бетона. Но для получения пористой структуры в раствор добавляют пенообразователь. При этом полые ячейки в пеноблоках занимают больше объёма, чем у газобетона и газосиликата, поэтому в большинстве случаев пеноблоки обладают более лёгким весом, низкой теплопроводностью. Из-за закрытого характера полостей, этот материал также имеет большую влагостойкость.

Достоинства газобетона

В отличие от пенобетона в газобетоне поры располагаются равномерно. Газовые полости занимают большую часть от всего объёма изделия, и способствуют повышению теплоизоляционных свойств. Это свойство материала позволяет создать комфортный микроклимат в помещении: летом в зданиях из газобетона прохладно, зимой – тепло. К другим плюсам газоблоков можно отнести:

• неплохую звукоизоляцию (использование газоблока способствует уменьшению шума в два раза и более);
• высокую огнестойкость (различные виды газобетона обладают первой и второй степенью огнеустойчивости);
• морозостойкость – более 100 циклов;
• экологическая чистота природных ресурсов – портландцемента, песка, извести и воды;
• стойкость к гниению и образованию плесени;
• высокое качество поверхности и более точные размеры в сравнении с пеноблоком;
• значительное ускорение процесса кладки (блоки даже с самыми минимальными размерами значительно превосходят кирпичи по объёму).

В совокупности с малым весом и податливостью к обработке эти достоинства свидетельствуют в пользу газоблока перед кирпичом и бетоном. Кроме того, значительное снижение нагрузок позволят сэкономить на фундаменте здания.

От чего зависит вес газоблока 600х300х200

Вес газоблока может иметь различные значения в зависимости от плотности, пористости и влажности. При расчёте используются данные о средней плотности ячеистого бетона. Этот параметр определяется для трёх значений пористости: 0%, 20% и 50%.

Плотность

Плотность отражает физико-химические характеристики вещества, зависит от пористости газобетона и указывается в маркировке блоков. Единица измерения плотности – кг/м³. Для изделий с заданными размерами вес газоблока целиком зависит от его марки.

Во многих интернет ресурсах указывается, что вес газосиликатного блока или газоблока напрямую связан с плотностью и отражает её величину. Другими словами цифровое значение в маркировке эквивалентно массе 1 м³ газобетона. К примеру, вес 1 м³ газоблока марки D100 равен 100 кг.

На самом деле это не совсем соответствует действительности. Масса газобетона конкретной марки также зависит также от пористости. К примеру, вес газоблока марки D500 при пористости:

• 0 % равен 23,4 кг;
• 20 % – 18,72 кг;
• 50 % – 11,7 кг.

При этом средняя плотность при нулевой пористости для ячеистого бетона марки D500 равняется 650 кг/м³, а для газоблока D600 – 770 кг/м³. В целом, масса газобетона значительно легче, чем вес тяжёлого бетона, который равен 2500 кг/м³.

В следующей таблице можно увидеть, сколько весит газоблок, в зависимости от плотности, а также количество блоков различных габаритных размеров в 1 м³:

Влажность

В отличие от плотности влажность газобетона изменчива, хотя она также влияет на массу изделия. Чем больше влаги в газоблоках, тем они становится тяжелее. Влажность зависит от используемой технологии изготовления. Автоклавный газобетон, к примеру, получают посредством длительной выдержки под насыщенным паром и высоким давлением. В результате влажность газобетона составит около 25-30%, что приводит также к увеличению его веса.

Стоит отметить, что это явление носит временный характер. Со временем материал высыхает до нормативной влажности, не превышающей 5%, если будут приняты все меры против переувлажнения. При этом большая часть влаги испаряется в первый год эксплуатации сооружения.

Видео описание

В этом видео мнение о реальном весе газосиликатного блока:

Виды газобетона по назначению

Марка газобетона обуславливает его целевое использование. Чем выше плотность газоблока, тем он прочнее. Различают 3 класса газобетона по назначению в зависимости от его марки:

• теплоизоляционные – до D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500- D900;
• конструкционные – свыше D900.

Важно! Плотность также оказывает влияние на теплоизоляционные свойства газобетона. Чем меньше плотность и, следовательно, выше пористость, тем лучше теплоизоляционные качества. К примеру, здания из конструкционного газобетонного блока нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

Для чего нужно знать вес газоблока

Прежде чем приступить рассчитать непосредственно вес газобетона 1 м³, зададимся вопросом для чего это нужно знать. Вот краткие тезисы о том, почему важно знание этого параметра:

1. Чтобы рассчитать нагрузку на фундамент.
2. Для расчёта потребного количества газобетонных блоков.
3. Для расчёта количества газоблоков при погрузке на транспортное средство (сколько газоблоков в поддоне).

Примеры расчёта веса газоблока 600х300х200

Если заранее известны габариты и марка газоблока, то расчёт его веса не составляет большого труда и проводится по формуле m = V * p, где:

m – вес блока, кг;

V – объем изделия, м³;

p – плотность, кг/м³.

Для примера рассчитаем вес газоблока 600х400х250 марки D400. Так как плотность изделия нам известна – p = 400 кг/м³, подсчитываем его объем:

V = 600 * 400 * 250 = 60000000 мм³ = 0,06 м³.

Тогда вес одного блока равен:

m = 0,06 * 400 = 24 кг.

Как видно из результата расчётов, блоки с такими габаритами весят немало. При кладке стены одному каменщику справиться с ними будет нелегко. Поэтому, большинство строителей предпочитают силикатный блок, размеры которого меньше, к примеру, 600х300х200. Вес такого изделия, при прочих равных условиях расчётов, будет равен: 0,6 * 0,3 * 0,2 * 400 = 14,4 кг. Отметим, что во всех этих расчётах влажность газобетона не учтена.

Количество газоблоков в 1 м³

Интерес представляют также такие параметры газоблоков, как объем единицы изделия, количество блоков в 1 м³, в одном поддоне. Эти данные необходимы для определения нужного количества транспорта при доставке блоков по назначению. Ниже приведены расчётные данные для газобетонных блоков марки D400.

Видео описание

Наглядно о размерах и расчёте газоблоков, смотрите в этом видеоролке:

Коротко о главном

Блоки из газобетона и газосиликата являются распространённой альтернативой обыкновенному кирпичу. Одно из преимуществ – сравнительно низкий вес этих материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и ускорить процесс кладки. Они прочны, являются хорошим теплоизолирующим и звукоизолирующим материалом.

Ассортимент этих материалов достаточно широк, они отличаются по плотности, назначению и другим параметрам, есть из чего выбирать.

Зная способы расчёта веса газоблока, можно легко определить нагрузку на фундамент, рассчитать потребное для строительства количество блоков.

Сколько весит один газоблок?

Сегодня многие строительные организации в качестве основного материала для возведения стен используют элементы из ячеистого бетона. Прочность и легкость, простота обработки и низкая стоимость обуславливают популярность газоблоков как у крупных застройщиков, так и среди начинающих строителей.

Производство газобетонных изделий

Смешанные в определенных пропорциях цемент, кварцевый песок и вода вспениваются химической реакцией извести и алюминия (пылеобразного или в виде пасты, суспензии). Выделившийся водород образует во всей массе замкнутые сферические поры, увеличивающие в 5 раз объем исходного сырья. После предварительного схватывания монолитное цементное тесто нарезается струнами на необходимые размеры. Прочность деталей получают двумя способами:

• В автоклаве: при температуре 190°C прессуются под давлением в несколько атмосфер.
• В сушильных камерах с электроподогревом.

Чтобы правильно рассчитать прочность фундамента, важно знать массу постройки. Производители указывают вес 1 изделия в сухом состоянии или при определенном % влажности (максимально допустимый показатель 40 %). Например, перегородки D600 (600х300х100) в зависимости от сухости весят 9-13 кг, а стеновые элементы с размерами 600х400х250 или 600х300х250 – 17-30 кг. D500 с габаритами 600х300х200 при максимальной влажности имеет массу 25 кг, а D400 – 21,5 кг. Вес газоблока любого размера определяется путем умножения его объема на плотность.

Чтобы быстро и дешево построить теплый дом, необходимо купить хорошие материалы. Следует внимательно изучить все предложения рынка, ознакомиться с заявленными качествами, определиться с необходимыми параметрами и сопоставить цену аналогичных элементов у разных изготовителей.

К основным достоинствам относят:

1. прочность: допускается строительство зданий до 5 этажей;

2. эксплуатационный срок около 100 лет: при условии соблюдения норм;

3. морозоустойчивость: вода при замерзании расширяется в порах материала, не повреждая его структуру;

4. малый вес: образование пор уменьшает массу в 3-5 раз;

5. геометрически точные размеры: нарезание слегка затвердевшего цементного раствора позволяет изготавливать детали с погрешностью не более 1 мм;

6. простота обработки: из газоблоков выкладываются идеально ровные стены и перегородки; их пористая структура легко фрезеруется, пилится, штробится, сверлится;

7. шумоизоляция: мягкая поверхность пористой поверхности отлично поглощает и рассеивает звуковые волны;

8. не горит: выдерживает температуру до +400°C;

9. паропроницаемость: «дышащие» пористые стены не гниют и не плесневеют;

10. теплоизоляция и энергоэффективность: низкая теплопроводность газобетона обуславливает сбережение энергии на обогрев или охлаждение помещений;

11. экономичность: низкая стоимость, легкие стеновые конструкции не требуют установки дорогостоящего капитального фундамента, экономятся средства на транспортировке, погрузо-разгрузочных, монтажных и ремонтных работах, а также на материалах для тепло- и звукоизоляции.

Недостатком является низкая прочность на изгиб и растяжение. При строительстве многоэтажных зданий рекомендуется армирование.

Маркировка и назначение блоков из ячеистого бетона

Марка, обозначаемая D300-1200, указывает на плотность материала, то есть какое количество бетонной смеси вспенивается при получении 1 м 3 пористой структуры. Например, сырье для производства D400 весит 400 кг, а для D900 – 900. В D400 воздушных пузырей больше, чем в марках 500 и выше. Следовательно, вес такого блока меньше, плотность, прочность и теплопроводность – ниже.

По назначению делятся на 3 типа:

• Конструкционные. D1000-1200, объем пор – 40-55 %. Применяются для монтажа несущих стен, так как самые прочные и плотные.
• Конструкционно-теплоизоляционные. D500-900, пористость – 55-75 %. Рекомендуются для возведения несущих стен одноэтажных зданий, перегородок и утепления.
• Теплоизоляционные. D300-400, содержание воздушных капсул – выше 75 %. Хрупкие, менее прочные, но более теплые применяются для утепления, закладки проемов, строительства гаражей, бань, сараев для домашнего скота и птицы.

Для частного дома оптимально покупать стройматериалы марки D500-D600. Стоимость одинаковых по размеру деталей с разной плотностью несущественна.

Сколько весят газобетонные блоки?

На сегодняшний день газосиликатный блок используется для строительства домов гораздо чаще, чем другие кладочные материалы. Он обладает высокой прочностью, при этом подходит для возведения одноэтажного дома или многоэтажного сооружения за счет малого веса и простоты в обработке.

Вес блоков разных размеров

Основными факторами, влияющими на массу, являются габариты и плотность. Газосиликат относится к легким ячеистым бетонам, поэтому его плотность намного меньше, чем полнотелого кирпича или шлакоблока. Вес газосиликата варьируется от 500 до 1800 кг на 1 м3. Газообразователь в составе смеси обеспечивает ей пористость: чем интенсивнее его воздействие, тем больше получится воздушных пустот в готовой продукции.

Чтобы провести расчеты по необходимому количеству стройматериала и узнать, сколько весит один газоблок, нужно знать маркировку. Плотность обозначается буквой «D» и измеряется в кг/м3. Марки указаны в ГОСТе, если производитель точно следует технологии, то результаты расчетов будут наиболее достоверными.

В D300-D1200 цифра указывает на количество смеси, которая используется для производства и вспенивания для получения 1 м3 ячеистой структуры. К примеру, D500 будет весить 500 кг, а D800 – 800 кг. Чем выше показатель, тем меньше воздушных образований в теле газобетона. Таким образом, характеристики прочности, теплоизоляции и массы будут больше.

По назначению газосиликатные блоки делятся на:

1. Теплоизоляционные – D300-D400. Содержание воздуха составляет около 75% от всего объема. Они наиболее легкие, но при этом достаточно хрупкие. Используются для возведения перегородок, стен небольших построек, а также теплоизоляционного контура. Обрабатывать ударными инструментами крайне нежелательно.
2. Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900. Пористость равняется 55-70 %. Для строительства несущих и самонесущих стен одноэтажного дома, перегородок.
3. Конструкционные – D1000-D1200. Количество пор – до 50 %. Наиболее прочные и надежные, поэтому подходят для несущих стен двух- или трехэтажного здания. При обработке способны выдержать сверление (о том, чем сделать отверстия в бетоне, читайте тут), штробление перфоратором, распил.

Практичным вариантом для жилого дома в 1 этаж будет марка D500-D600. Габариты также влияют на массу, поэтому блоки размером 600х300х200 мм будут весить больше, чем 300х100х100 при условии одинаковой плотности.

Типовой расчет массы газобетона

Определение веса проводится на примере блока 600х250х400 мм. Формула для вычисления имеет следующий вид: плотность (кг/м3) х объем (м3) = масса (кг).

1. Определяется объем. Для этого размеры переводятся в метры и перемножаются между собой: 400х250х600 = 0,4х0,25х0,6 = 0,06 м.
2. Далее смотрится плотность. В качестве примера используется марка D600. В этом случае 1 м3 будет весить 600 кг.
3. Проводится расчет по формуле: 0,06х600=36 кг – столько будет весить один элемент.

Такой метод можно применять для любых размеров газоблоков разной плотности. Однако важно учитывать нагрузку, которая будет воздействовать на фундамент.

Стоимость газосиликата в Москве

Размеры листа металлочерепицы (длина, ширина, толщина, вес) и как правильно рассчитать рабочую площадь?

11.12.2016 19,792 Просмотров

Металлочерепица – современный кровельный материал, представляющий собой изготовленные методом холодной штамповки листы алюминия, меди или, чаще всего, оцинкованной стали, имитирующие по фактуре керамическую черепицу.

Для защиты от пагубного воздействия атмосферных явлений листы покрывают слоем полимерных материалов.

С каждым годом объем продаж металлочерепицы растет, она все чаще используется как в муниципальных, так и в индивидуальных строительных проектах.

Попробуем разобраться в причинах такой популярности, разновидностях и особенностях использования этого материала. В этой статье вы узнаете размер листа металлочерепицы для крыши и другие технические характеристики.

Металлочерепица: размеры листа и технические характеристики

Когда говорят о геометрических размерах листа, подразумевают три параметра: ширину, длину и толщину. А теперь рассмотрим ГОСТ металлочерепицы.

Итак, размеры металлочерепицы для кровли:

1. Ширина — 116-119 см, рабочая ширина металлочерепицы около 110 см;
2. Длина листа металлочерепицы от 50 до 900 см;
3. Толщина металлочерепицы колеблется в зависимости от вида от 0.4 до 0.6 см.

Ширина металлочерепицы для крыши любых видов, марок и длин, как правило, находится в пределах от 116 до 119 см. Это очень просто объяснить – производитель привязывает ширину листа металлочерепицы к ширине сырья, которым, в данном случае, является лист металла.

Лист металлочерепицы же формируют на прокатных станах металлургических предприятий, где применяется унифицированное оборудование со стандартными размерами валков.

Куда большее разнообразие можно встретить, взглянув на перечень возможных длин. Металлопрокат, поступающий на заводы по производству металлочерепицы, может иметь длину до 9 метров – это снижает затраты на погрузку и транспортировку. Разумеется, монтаж кровли из листов такого размера был бы крайне затруднительным.

Поэтому листы, поступающие в продажу, значительно короче. Длина металлочерепицы устанавливается изготовителем и может быть произвольной, но чаще всего применяют одну из стандартных величин листа (все размеры – плюс-минус 3 см):

• сверхмалый – 50 см;
• малый – 120 см;
• средний – 225 см;
• большой – 360 см;
• очень большой – 450 см.

Многие фирмы также предоставляют услуги резки листов по длине в соответствии с потребностями заказчика. Один самых популярных на сегодня видов металлочерепицы — Монтеррей.

Металлпрофиль: размеры металлочерепицы

Под толщиной металлочерепицы понимают обычно толщину металлического ее слоя. Если предыдущие два показателя характеризовали исключительно удобство монтажа, то толщина металлочерепицы для кровли является еще и эксплуатационным параметром.

Она должна обеспечивать оптимальный баланс между надежностью конструкции и ее массой. Этому условию соответствует толщина листа в 0,5 мм, она же является самой распространенной. Металлочерепицу меньших толщин используют в малых подсобных конструкциях, больших – в случае кровли разреженного каркаса большой площади и при условии высокой прочности несущих стен.

Высота волны металлочерепицы и профиль листа

Волной металлочерепицы называют состоящую из условных ячеек вертикальную линию, а размерами волны – расстояния между центрами соседних ячеек двух волн (шаг) и расстояние от нижней до верхней точки одной ячейки (высота).

Большинство производителей используют один из двух стандартных шагов волны – 185 мм или 350 мм.

Размер волны металлочерепицы находится в пределах:

• от 20 до 30 мм – малая стандартная высота;
• от 30 до 50 мм – средняя стандартная высота;
• от 50 до 70 мм – большая высота (обычно – только у дорогих разновидностей).

Под профилем листа понимают характерный узор, образованный ячейками волн, определенный уникальный рисунок. Профиль разрабатывается дизайнерским отделом производителя и может быть абсолютно любом. Единственное требование к профилю металлочерепичного покрытия – соответствие Вашим эстетическим взглядам.

Достоинства и недостатки

К основным преимуществам металлочерепицы можно отнести:

• относительно малую стоимость;
• большой срок службы;
• малый удельный вес;
• стойкость к воздействию атмосферных явлений;
• привлекательный внешний вид;
• пожарную безопасность.

Малая стоимость кровли отчетливее всего проявляется в сравнении с основным ее историческим конкурентом – черепицей керамической. Механизация производства, возможность одновременного функционирования большого количества производственных линий и доступность применяемых материалов и технологий делают металлочерепицу малозатратным в изготовлении материалом.

А учитывая надежность готового продукта, прочность и стойкость к воздействиям, очевидно, что в соотношении стоимости к сроку службы металлочерепица оставляет далеко позади все остальные кровельные материалы.

1. Срок службы. Этот важнейший показатель может существенно различаться в зависимости от примененных материалов (важно качество как металла, так и полимеров), от толщины и профиля листа, а также от внешних факторов. Большинство производителей указывают на комфортную эксплуатацию в течение 10-25 лет, но качественная металлочерепица ведущих марок способна выполнять свои функции и более полувека.
2. Удельный вес. Под удельным весом понимается отношение массы листа кровельного материала к его площади. Усредненное значение веса 1м 2 для металлочерепицы составляет около 6 кг/м 2 . Такое низкое значение говорит об удобстве монтажа материала и практически полном отсутствии дополнительных нагрузок на несущие конструкции кровли и фундамент.
3. Износостойкость. Стойкость к воздействию атмосферных явлений проявляется у металлочерепицы различных марок по-разному. Первостепенным фактором тут является качество полимерного покрытия, на которое возложена защита металлического слоя от коррозии и механических повреждений. Качественные полимеры стойки к агрессивным средам, ультрафиолетовому излучению, ударным нагрузкам (например, граду). Они не теряют форму и внешний вид даже в самых экстремальных климатических зонах.

Но как раз внешний вид и является часто камнем преткновения для людей, задумывающихся о приобретении кровельных материалов, но не имеющих в этом должного опыта. Они ожидают какого-то суррогата керамической черепичной крыши, не осознавая, что та давно отошла на второй план не только по качеству, но и по дизайну.

Современная металлочерепица изготавливается симметрично и аккуратно, а совершенство технологических процессов позволяет имитировать любые формы. Так что металлочерепица подойдет даже для проектов с четко выраженным ретро-стилем.

В случае с пожарной безопасностью все более чем очевидно. Ни один из компонентов металлочерепицы не способен гореть, тлеть, как-либо способствовать возникновению или распространению пламени.

Однако нельзя отрицать и очевидные недостатки металлочерепицы. К ним относятся:

• перерасход материала при монтаже;
• быстрый износ при повреждении верхнего слоя;
• сравнительно низкая шумоизоляция;
• опасность схода снежных пластов.

Было бы несправедливо не заметить, что тот же недостаток свойственен почти всем кровельным материалам, за исключением, разве что, керамической черепицы.

1. Самым распространенным видом повреждения верхнего слоя (полимера) являются сколы, трещины и отслоения в результате механических повреждений, например, при транспортировке, резке листа или закреплении его на каркасе. В местах, где полимерный слой нарушен, как правило, быстро возникает коррозия, что чревато потерей не только эстетических свойств, но и герметичности кровли.
2. Свойства шумоизоляции покрытия – вопрос спорный. Шумоизоляция будет действительно крайне низкой, если монтировать листы напрямую к каркасу. Тогда каждая капля дождя, не говоря уже о граде, будет гулко звучать под кровлей. Однако при использовании шумоизолирующей подложки и соблюдении технологий монтажа металлочерепицы, шумоизоляция сооружения ни в чем не будет уступать любому другому виду кровли.

Из-за специфичной формы поверхности листа возможен сход снежных пластов, что может быть опасно для жизни и здоровья окружающих. Решить эту проблему очень просто – достаточно использовать снегозадерживающую фурнитуру.

Доборные элементы

Доборными элементами называют детали кровли, не выполняющие назначения кровельного материала, но необходимые для его фиксации, выполнения стыков и поворотов, вывода дополнительных конструкций, обеспечения герметичности, отвода излишка атмосферных осадков. Основными видами доборных элементов являются:

• конек (коньковая планка) – профиль в форме уголка, карниза, полукруга или сложной формы, устанавливающийся на стыке листов металлочерепицы на верхнем гребне;
• торцевая планка – профиль в форме уголка или сложной формы, закрывающий фронтовые и тыльные ребра кровли;
• планки внешних и внутренних углов – профили в форме уголка или сложной формы, предназначенные для выполнения поворотов металлочерепицы под соответствующим углом;
• планка ендовы – профиль сложной формы, обеспечивающий нижний стык крыльев кровли, а также отвод излишка осадков из этого стыка;
• отлив – профиль в форме широкого швеллера или полукруга, располагающийся водь откоса кровли и выполняющий функцию отвода дождевой воды;
• планка снегозадержателя – профиль треугольной формы, препятствующий сползанию снежных пластов;
• заглушки – фигурные изделия из листового металла, обеспечивающие герметизацию стыков прямых поверхностей с поверхностями сложной формы.

Кроме того, некоторые источники указывают в качестве доборных элементов лестницы, люки, карнизы, колпаки, дымники, даже утеплитель и саморезы. Конечно, все это необходимо при монтаже кровли, но как классифицировать данные позиции – вопрос спорный.

Данное покрытие — материал будущего, превосходящий большинство конкурентов по экономическим, эргономическими и эксплуатационным показателям. Надеемся, наша статья оказалась полезной для изучения основных параметров металлочерепицы, ее свойств и видов.

Полезное видео

Технические размеры листа в видео формате:

Технические и пользовательские характеристики металлочерепицы разных видов

Металлочерепица выпускается в виде листов. Очевидно, что для выбора покрытия важны не только эстетические или технические параметры материала, но и габариты изделия: крыша крыше рознь и при укладке неподходящих размеров возникают лишние расходы.

Сегодня мы и поговорим про характеристики такого покрытия как металлочерепица, расскажем, сколько весит лист такого материала, из чего он состоит и о других важных нюансах.

Габариты материалов

Одно и из примечательных достоинств МЧ – малый вес по сравнению с традиционной черепицей. К тому же укладывать достаточно объемные легкие листы не в пример легче, чем небольшие отдельные изделия, да еще и тяжелые.

Однако с размерами листа МЧ не все так однозначно. О том, какая ширина, длина, толщина листов металлочерепицы, расскажем ниже.

Размеры

Выбор габаритов листа МЧ зависит от размеров и формы крыши. Параметры весьма широко варьируются, что позволяет подобрать для кровли оптимальный вариант, а не мириться с лишними расходами.

• Толщина – фактор, в известной степени, определяющий прочность изделия. Колеблется толщина от 0,37 до 0,75 мм, оптимальной считается 0,45–0,55 мм для стальной МЧ, поскольку более тонкий слой не будет обладать требуемой прочностью. Оптимальный же выдерживает нагрузку до 250 кг/кв. м. Большую величину обычно имеют листы алюминия и меди. Эти металлы менее прочны, чем холоднокатаная сталь, и чтобы гарантировать достаточную механическую стойкость, толщину листа приходится увеличивать.
• Длина – величина параметра всегда кратна 5 см: это обязательное условие для правильного монтажа. Однако само значение варьируется в очень широких пределах – от 80 см до 8 м, так что выбрать есть из чего. Длину изделия подбирают исходя из площади крыши, вернее, длины крыши – это сумма длины кровли и длины карниза.
• Ширина – определяется производителем и может быть очень разной. В среднем величина колеблется от 1 до 2 м. Необходимо различать полезную длину и ширину и полную. Полная – это тот размер листа, который выпускается изготовителем. Полезная длина и ширина – это параметры без нахлеста. Поскольку укладывается материал именно таким образом, то при вычислении необходимого объема материала нужно учитывать именно полезную, а не полную длину и ширину.
• Еще один параметр свойственный листу МЧ – высота профиля. Диапазон составляет 28–75 мм. Материал с высотой профиля от 50 до 75 мм относится к элитному классу и стоит соответствующе. Дело в том, что чем выше профиль, тем более жесткой, а, значит, и надежной получается конструкция.

Далее мы поговорим про удельный вес листа и всей кровли из металлочерепицы (1 м2, то есть 1 кв. м).

Более подробно о размерах листов металлочерепицы расскажет данное видео:

Вес изделия

Масса листа МЧ зависит от материала и размеров листа. Параметр колеблется от 3,75 до 5,5 кг из расчета на 1 кв. м. Керамическая черепица, напомним, имеет удельный вес куда больший – до 50 кг на кв. м.

• Удельный вес оцинкованной стали при толщине в 0,5 мм составляет 3,84 кг. Остальную массу создают собой грунтовочный слой и полимерное покрытие. При толщине в 0,7 мм масса изделия составит уже 5,41 кг.
• Удельный вес алюминиевого листа, конечно, меньше. В зависимости от марки металла и используемого покрытия, если оно есть, вес колеблется от 1,34 до 1,36 кг на кв. м. Соответственно, кровля из алюминиевого МЧ имеет куда меньшую массу, чем из стальной.
• МЧ из меди при такой же толщине – 0,5 мм, весит больше – 4,45 кг на 1 кв. м.

Чтобы рассчитать вес кровли, необходимо знать массу листа. Эту информацию лучше почерпнуть у производителя. Дело в том, что значение ширина и длины листа не дают нужных сведений: ведь необходимо учитывать еще и высоту профиля и его характер. Примерно, вес можно узнать из произведения размеров изделия на удельную массу.

Про ГОСТ, технические характеристики и свойства металлочерепицы с полиэстером, оцинкованной и других видов расскажем ниже.

Технические характеристики и свойства металлочерепицы

Характеристики МЧ определяются материалом. ГОСТ в данном случае регламентирует только качества сырья. Но поскольку изготовление сводится к формовке профиля и полимерному покрытию, требования ГОСТ можно считать базовыми.

Прочность

При изготовлении МЧ используют сталь холоднокатаную для холодного профилирования. Ее прочность определяется не столько стационарной нагрузкой, сколько стойкостью к нагрузке на разрыв. Связано это со спецификой эксплуатации: ветер составляет динамическую нагрузку с постоянно меняющимся вектором приложения сил, а снег и дождь из-за формы металлочерпичных материалов также распределяются неравномерно.

• Стойкость на разрыв для материала нормальной вытяжки составит 300–490 МПа.
• Вес, который может выдерживать лист оцинкованной стали, составит 250 кг/кв. м.

• Стойкость к нагрузкам у медного и алюминиевого листа, конечно, меньше, однако вес человека они тоже выдерживают.
• А вот цинк-титан демонстрирует показатели более высокие: его прочность почти в 2 раза превышает параметры оцинкованной стали.

Про срок службы металлочерепицы расскажем ниже.

Срок службы

По сути, определяется степенью устойчивости материала к коррозии, поскольку другие факторы на МЧ влияют намного слабее.

• Материал из оцинкованной стали несмотря на высокую прочность срок эксплуатации имеет самый низкий – 20–50 лет в зависимости от толщины листа. Увы, даже самая тщательная защита со временем теряет свои свойства и металл начинает ржаветь.
• Медные и алюминиевые листы рассчитаны на эксплуатацию не менее 50–75 лет, а многие производители указывают и более высокие цифры – до 100 лет. Если кровля не подвергается высоким механическим нагрузкам, это заявление вполне оправдано.

• Цинк-титан является рекордсменом: компании указывают срок до 150 лет эксплуатации.

В следующем видео специалист расскажет о некоторых свойствах металлочерепицы:

Морозостойкость

Металл – сталь, алюминий, медь и так далее, не впитывает влагу ни в малейшей степени. А, значит, даже самые сильные холода не способны повлиять на их пользовательские характеристики. Морозостойкость материала вполне достаточная, чтобы его можно было применять в любом регионе.

На морозостойкость МЧ в большей степени влияют параметры полимерного покрытия. Однако даже самый «слабый» материал – полиэстер, обеспечивает до 200 полных циклов замораживания и оттаивания.

Тепло- и звукоизоляционные свойства

Это общий недостаток всех видов металлопроката. Ни сталь, ни алюминий тепло не удерживают, поскольку обладают высокими показателями теплопроводности, поэтому такая кровля нуждается в хорошем утеплении. Причем теплоизоляция понадобится как в холодных, так и в теплых регионах, поскольку металл пропускает тепло внутрь здания, что может привести к перегреву.

Способность проводить и даже усиливать звук не менее известна. В какой-то мере показатель уменьшает полимерное покрытие, но, как правило, этого недостаточно. Без звукоизоляции металлическая кровля будет громко сообщать о самом небольшом дождике или смещении снега.

Накопление заряда

Будучи сделанной из металла, МЧ способна накапливать электростатические заряды. Особенно ухудшается ситуация во время грозы. При монтаже металлочерепицы установка молниеотвода является обязательной.

Пожаробезопасность

Этот параметр тоже стоит считать абсолютным: металл не горит, не поддерживает горения, и, конечно, не является источником дыма. Плавиться материал начинает при очень высоких температурах.

• Для стали это составляет 1450–1520 С.
• Для алюминия этот показатель не столь значителен: листы начинают плавиться при 658 С, что, однако, все равно возможно только при пожарах.
• Медь, а, вернее, медные сплавы в зависимости от добавок плавятся при разных температурах – от 590 до 1084 С.

Химическая инертность

• Максимально хорошими показателями здесь обладает цинк-титан: он в наименьшей степени взаимодействует с химически агрессивными веществами.
• Не менее надежна медь: металл инертен и в большинство электрохимических реакций не вступает.
• Алюминий защищен оксидной пленкой, а ее инертность не знает равных.
• В наибольшей опасности оказывается оцинкованная сталь. Тут многое зависит от полимерного покрытия.
• Лучшими показателями обладает ПВДФ: его параметры позволяют применять черепицу в промышленных районах.

Экологичность

Ни сталь, ни медь, ни алюминий не представляют никакой опасности для здоровья или окружающей среды. Но, так как методы изготовления из материалов связаны с высокоэнергетическими промышленными процессами, экологичным в полной мере материал назвать нельзя.

Металлочерепица – надежный и красивый материал для кровли, не уступающий по многим параметрам ни битумной, ни композитной черепице. Конечно, у нее тоже есть свои ограничения, однако при столь высокой долговечности и стойкости к погодным факторам, оказывается проще и дешевле компенсировать ее недостатки, чем искать альтернативу.

В следующем видео вы узнаете о сравнении качеств металлочерепицы и ондулина:

Основные технические характеристики металлочерепицы

Итак, что же такое металлочерепица? Металлочерепица – разновидность профилированного листа из тонколистовой оцинкованной стали с характерным внешним видом, имитирующим натуральную черепицу. Кровельный материал в России и странах СНГ уже давно стала “народным”, что неудивительно. При относительно невысокой цене этот кровельный материал известен своей надежностью, а, следовательно, долгим сроком службы.

Основные технические характеристики металлочерепицы

В этой статье мы подробно и доступным языком разберем основные технические характеристики металлочерепицы, выясним, на что в первую очередь стоит обращать внимание при покупке данного кровельного материала и благодаря каким свойствам металлическая кровля стала так востребована на строительном рынке.

• Уклон крыши для металлочерепицы
• Размеры листов металлочерепицы
• Виды профиля Монтеррей
• Состав металлочерепицы
• Полимерные покрытия
• Количество цинка
• Толщина металлочерепицы
• Вес металлочерепицы
• Гарантия на металлочерепицу и ее срок службы

Уклон крыши для металлочерепицы

В отличии от мягких и наплавляемых кровель, металлочерепицу следует укладывать, учитывая минимально допустимый угол ската крыши относительно горизонта. В первую очередь данная техническая характеристика связана с оптимальным распределением ветровой и снеговой нагрузки на кровлю. Поэтому в южных регионах можно использовать металлочерепицу для более пологих конструкций крыши.

Принято считать, что уклон крыши для кровли из металлочерепицы должен быть больше 14°!

Следует добавить, что это правило актуально для всех видов кровель, выполненных из тонколистового металла.

Размеры листов металлочерепицы

Ширина листа металлочерепицы в зависимости от высоты профиля колеблется от 1,1 до 1,19м. Чем выше профиль, тем меньше ширина. Связано это с типовым размером плоского листа (1,25м), из которого в последствии профилируется металлочерепица.

Ширина металлочерепицы с профилем “монтеррей” составляет 1,18 или 1,19м, а полезная (рабочая) – 1,1м

Металлочерепица любого профиля и формы, как правило, нарезается под заданный размер крыши. Но часто можно встретить стандартную (типовую) длину листа металлической кровли. Ее габариты напрямую зависят от размера волны. Листы нарезаются кратно 1, 3, 6 и 10 волнам плюс 10-15 см для последующего нахлеста. Например, для самого распространенного профиля “монтеррей”, у которого длина волны составляет 0,35м, типовые листы будут иметь длину 1 волна – 0,5м, 3 волны – 1,18м, 6 волн – 2,25м и 10 волн – 3,65м. Размеры могут незначительно отличаться от приведенных выше.

Виды профиля Монтеррей

Подробнее о всех разновидностях форм металлочерепицы смотрите в этой статье. Здесь же мы разберем наиболее ходовые модели данной кровли.

Внешний вид металлочерепицы Монтеррей

Монтеррей. В таком профиле металлочерепица имеет ширину 1,19м (полезная 1,1м) и шаг волны 0,35м. Кровля имеет классический привлекательный внешний вид. Высота профиля: 25+14мм.

Размеры листа Монтеррей

Супермонтеррей. Отличает от предыдущей модели высота профиля, благодаря чему такая металлическая кровля имеет максимальное сходство с натуральной (керамической) черепицей. Высота профиля: 25+21мм.

Внешний вид металлочерепицы Супермонтеррей Размеры листа Супермонтеррей

Макси. Профиль практически идентичен форме Супермонтеррей. Единственным отличием является более продолжительный шаг волны (0,4м).

Внешний вид металлочерепицы Макси Размеры металлочерепицы Макси

Состав металлочерепицы

Основным моментом при выборе металлочерепицы является не то, как она выглядит, а из чего состоит. Рассмотрим состав металлочерепицы послойно.

Состав металлочерепицы

Полимерное покрытие. Защищает кровлю от воздействия природных факторов и механических повреждений. Далее в статье кратко разберем основные из них.

Грунт. Слой грунтовки серого цвета является дополнительной защитой металла от коррозии.

Пассивация. Далее следует еще один дополнительный слой, который позволяет защитить цинк от коррозии.

Цинк. Металлочерепица с наибольшим содержанием цинка, как правило, служит значительно дольше своих аналогов. Ниже подробно остановимся на этой важной составляющей металлической кровли.

Сталь. На сегодняшний момент используется толщиной от 0,35мм до 0,52мм.

Защитная краска. Используется не во всех моделях. Можно легко определить металлочерепицу с дополнительным слоем краски. Обычно краску наносят такого же цвета, что и сама кровля (в отличие от серого цвета грунта).

Полимерные покрытия

Подробно о видах полимерных покрытий можно почитать в этой статье. Здесь же разберем основные из них.

Полиэстер -, пожалуй, самое распространенное и уязвимое покрытие металлочерепицы из-за своей недорогой стоимости. Толщина покрытия не превышает 25 мкм. Для полиэстера характерна глянцевая гладкая текстура. Покрытие менее всего защищает кровлю от “выцветания”, т.е. потери заводского цвета.

Полиуретан. В противовес полиэстеру можно привести в пример самое стойкое покрытие для тонколистовой кровли. Полиуретановое покрытие (известное как “пурал”) лучше всего защитит материал от атмосферных природных явлений и ультрафиолетового излучения.

Количество цинка

Наряду с полимерным покрытием, количество цинка в кровле является важнейшей технической характеристикой металлочерепицы. Именно этот показатель является основной защитой от коррозии. Без достаточного содержания цинка в стальном листе все остальные составляющие попросту не имеют значения.

Содержание цинка измеряется г/м². Как правило, в недорогих вариантах металлической кровли такой показатель не превышает 100 г/м². Такая продукция для большей экономии выпускается толщиной 0,4 или 0,45мм (ОН). Нормальным содержанием считается цинковый слой 2-ого класса (140 г/м² и выше). К таким металлочерепицам можно отнести, например, Norman (производство “Металл Профиль”) или кровлю от Grand Line в покрытии полиэстер. В металлических кровлях с полиуретановым покрытием содержание цинка может достигать 275 г/м² и выше.

Толщина металлочерепицы

Материалы из тонколистовой стали имеют толщину от 0,33 до 0,9мм. Металлочерепица, в свою очередь, ограничивается диапазоном 0,4-0,52мм. Толщина листа – важная техническая характеристика, влияющая на способность кровли выдерживать механические нагрузки, не меняя своей формы и герметичности. Особо щепетильно стоит подойти к выбору металлической кровли в центральных и северных регионах, где на конструкцию крыши часто оказывает влияние снеговая нагрузка. Условно черепицу согласно ее толщине можно разделить на 3 класса:

• Эконом. Чаще выпускается толщиной 0,4мм, встречаются некачественные материалы с толщиной 0,33мм;
• Стандарт. К данному классу можно отнести металлочерепицу ОН (общего назначения) толщиной порядка 0,45мм;
• Премиум. Металлочерепица с толщиной листа 0,5мм и выше.

Металлочерепицу для кровли лучше всего выбирать толщиной 0,5мм!

В центральном регионе России следует укладывать на крышу продукцию сегмента “премиум”. Это позволит защитить кровлю от механических повреждений и последствий атмосферных явлений (наледь, снег, град и т.д.).

Вес металлочерепицы

Эта техническая характеристика важна прежде всего для транспортировки кровли, а также ее монтаже. Вес металлочерепицы может незначительно отличаться в зависимости от ее формы и толщины. Принято считать, что среднее значение массы металлочерепицы составляет 4 кг/м² и 5 кг/м² для толщины листа 0,4 и 0,5мм соответственно.

Гарантия на металлочерепицу и ее срок службы

Сразу же отметим, что “гарантия” и реальный “срок службы” конечно же должны отличаться в пользу последнего. Но не всегда теория работает на практике.

Как правило, оптимальным гарантийным обязательством на кровлю серии “премиум” следует считать 15-25 лет (а не 50 или 60). В этот период Вы без труда сможете доказать происхождение данного материала по указанной на нем заводской маркировке в замковой части металлочерепицы, на которой указан производитель, наименование и серия (или дата) производства.

Следует покупать только маркированную продукцию!

В соответствии с вышеизложенными характеристиками (полимерное покрытие, количество цинка и толщина металла) производственными организациями назначается гарантийный срок на металлочерепицу, в течение которого они обязаны поменять материал на аналогичный.

На металлочерепицу эконом-класса гарантия производителя, зачастую, не превышает 3 лет. Например, металлочерепица монтеррей толщиной 0,4мм от завода Металл Профиль имеет гарантию всего 1 год. Для класса “стандарт” сроки могут быть увеличены до 10 лет (например, Norman от завода Металл Профиль или GL PE 0.5 от производителя кровли Grand Line).

Для ознакомления с процессом монтажа металлочерепицы предлагаем видео инструкции по монтажу металлочерепицы от завода Металл Профиль и советы по выбору и особенности производства металлической кровли от производителя Grand Line.

Сколько весит металлочерепица?

Крыша дома – это важная конструктивная часть строения, при возведении которой следует продумать множество тонкостей и нюансов. И речь идет не только о ее внешнем виде или внутренней конструкции, но также и о том, какие материалы использовать для финишной отделки. При этом особое внимание необходимо уделить такому вопросу, как вес покрытия. Ведь, делая выбор в пользу массивных изделий, придется позаботиться об усилении самой кровельной системы, а также фундамента дома и несущих стен. Выбирая же самые легкие материалы, стоит помнить об их надежной фиксации, чтобы они не были унесены с крыши при первом сильном порыве ветра. Кроме того, зачастую покрытия с низким удельным весом не отличаются высокой надежностью и прочностью. Именно поэтому так важно выбрать настил для кровли, который бы отличался небольшой массой, но обладал высокими эксплуатационными свойствами. Одним из таких материалов считается современное покрытие на основе листового металла. Речь идет о такой продукции, как металлочерепица. Конечно, прежде чем приобрести товар в требуемом количестве, стоит подробно рассмотреть вопрос, сколько весит металлочерепица, от чего зависит данный параметр и на что влияет?

Особенности металлочерепицы

Кровельная черепица на основе металла – это прочный и долговечный материал, обладающий высокими эстетическими качествами. С металлочерепицей легко работать, причем монтировать ее могут даже начинающие строители и частные застройщики. Гарантийный срок службы металлочерепицы не менее 15 лет, то есть на этот период производитель дает гарантию, что настил не изменит ни свой внешний вид, ни своих характеристик. Однако, не следует полагать, что металлочерепица – это только один вид товара. На практике можно приобрести продукцию, которая плохо переносит воздействие прямых солнечных лучей или не выдерживает механического воздействия. Именно поэтому так важно изучить свойства черепицы из металла, прежде чем совершить покупку и точно знать, изделие с какими параметрами подходит для конкретной ситуации, читайте также: виды металлочерепицы для крыши.

Важные характеристики материала – это его размеры, то есть длина, толщина и ширина. От того, какими будут данные параметры во многом зависит вес листа металлочерепицы. В связи с тем, что черепица производится из рулонного листового металла, размеры ее могут существенно отличаться у разных производителей. Рассмотрим подробно 3 главных параметра.

Для частного домостроения не менее важная характеристика изделия – это его масса. Это свойство оказывает существенное влияние на все строительство. Ведь от того, какой вес будет иметь финишное кровельное покрытие, зависит расчет нагрузки на фундамент, стропильную систему и стены строения. Кроме того, чем тяжелее настил для крыши, тем более серьезную технику необходимо нанимать для работ. Ведь поднять массивные изделия без спецмашин и квалифицированных специалистов не просто трудно, но еще и небезопасно. В связи с этим рекомендуется использовать легкие материалы, работать с которыми вполне под силу и одному человеку. В среднем вес металлочерепицы за 1 м2 варьируется от 3,7 до 6 кг. Какие же характеристики влияют на конкретное значение данного параметра?

Видео по теме:

От чего зависит и на что влияет вес металлочерепицы

Так как листы металлочерепицы могут иметь довольно внушительный разброс по длине, проще всего в расчет брать не полный размер изделия, а массу 1 м2. При этом недостаточно только узнать у производителя сколько весит изготавливаемый материал, также стоит учитывать и то, что укладываться продукция будет с определенным нахлестом. То есть в определенных точках давление будут оказывать два листа наложенных друг на друга. В среднем, параметр перекрытия для металлочерепицы имеет небольшое значение. В частности, оптимальный размер нахлеста составляет:

• по ширине листа – 60-80 мм;
• по длине листа – 110-114 мм.

Узнать точную величину рекомендуемого нахлеста всегда можно в инструкции к приобретаемому товару. Так, например, для черепицы «Монтеррей» такой параметр равен 15 см в продольном направлении и 9 см в поперечном. Конечно, перекрытие двух листов металлочерепицы хоть и оказывает давления на стропильную систему, но не существенное, а вот от такого параметра, как толщина декоративного покрытия может зависеть довольно многое. Сегодня можно приобрести материал с 4 основными видами полимерного покрытия – это:

• Пластизоль;
• Полиэстер;
• PVF2 (полидифторионат);
• Пурал.

Полимерный слой может быть нанесен толщиной в довольно широком диапазоне. Поэтому стоит подробно рассмотреть, каков будет вес металлочерепицы в зависимости от защитно-декоративного покрытия.

Тип покрытия	Толщина слоя полимера	Вес 1 м2
Полиэстер	25-30 мкм	3,6 кг
PVF2 (полидифторионат)	25-27 мкм	4,5 кг
Пурал	50 мкм	5 кг
Пластизоль	100-200 мкм	5,5 кг

Можно видеть, что чем толще слой, тем больше весит 1 м2 покрытия. Однако, следует понимать, что при выборе металлочерепицы для кровли внимание обращается не только на вес изделия, но также и на определенные эксплуатационные характеристики каждого типа полимерного покрытия. Например, самый распространенный вариант металлочерепицы – это листы с покрытием из полиэстера. Это недорогой тип настила, стойко переносящий многие негативные атмосферные факторы, но так как толщина защитно-декоративного слоя не более 30 мкм, то устойчивость к механическому воздействию у такой металлочерепицы низкая. А такой полимер, как пластизоль хоть и является максимально стойким к механическим повреждениям, так как имеет более толстый вариант нанесения на основу, то есть до 200 мкм, но обладает низкой устойчивостью к УФ-излучению и попаданию прямых солнечных лучей. Поэтом для жаркого климата подобная металлочерепица подходит плохо. Именно поэтому, приобретая изделие для монтажа финишной отделки кровельного пирога, важно обратить внимание на каждую характеристику материала, чтобы подобрать действительно стойкий и долговечный материал и при этом обладающий небольшим весом.

На сегодняшний день наиболее популярным изделием считается металлочерепица с профилем «Монтеррей». Именно такое покрытие в наибольшей степени повторяет рисунок натуральной черепицы. В среднем вес металлочерепицы Монтеррей на 1 м2 будет составлять 3,5-5 кг. Узнать точное значение можно в инструкции к материалу или на сайте производителя. Почему так необходимо выяснить этот параметр еще на этапе проектирования будущего дома? Все дело в том, что, зная конкретное значение легко рассчитать, какое давление покрытие из металлочерепицы будет оказывать на несущую конструкцию строения и при необходимости всегда можно усилить важные строительные узлы и элементы. Также данный параметр следует выяснить и при проведении ремонтных работ в давно эксплуатируемых зданиях, ведь возможно их конструкция не рассчитана на большой вес и в таком случае выбор придется сделать в пользу максимально легкой металлочерепицы.