Свёрла по металлу: какие лучше, маркировка и расшифровка HSS

Алмазное сверло: характеристика, применение, виды.

Алмазное сверло представляет собой вид надежного и долговечного режущего инструмента, используемого для сверления, рассверливания и засверливания отверстий в материалах хрупких и высокой прочности. Рабочей частью изделия являются алмазные зерна разной степени зернистости, закрепленные с помощью связующего вещества на корпусе. Производители разных стран выпускают алмазные сверла, различающиеся областью использования, технологией изготовления и конструкцией. Строительство, машино- и приборостроительная промышленность, радиоэлектроника, сельское хозяйство – далеко не полный перечень отраслей, где не обойтись без их использования, не говоря о домашних работах. Такому инструменту подвластны металл черный и цветной, керамогранит, камень, керамическая плитка, кирпич, бетон и другие металлические и неметаллические материалы, в которых тяжело просверлить отверстия или вообще невозможно это сделать с помощью других режущих инструментов.

Виды свёрл по металлу

Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

Спиральные

Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Конические (ступенчатые)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

Корончатые (кольцевые фрезы)

Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

Перовые

Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Преимущества сверл с алмазным напылением

Сверление алмазным инструментом увеличивает производительность труда, снижает затраты материалов по сравнению с применением традиционных сверл. Кроме того, данные инструменты обладают повышенной прочностью и долговечностью, разумеется, при соблюдении технологического процесса. Они менее требовательны к охлаждению.

К несомненным плюсам нужно отнести также невысокую стоимость изготовления и ремонтопригодность. В частности, сегменты подлежат замене, а на конических, шарообразных и трубчатых сверлах с напылением рабочую поверхность можно восстановить в промышленных условиях.

Таким образом, в большинстве случаев снижается конечная себестоимость и увеличивается скорость выполнения работ при сохранении высокого качества.

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

Сферы применения

Использование алмазных сверл чрезвычайно широко: от бурения скважин под трубопроводы до сверления деталей точнейших оптических и радиоэлектронных приборов. Наиболее частым является применение в области строительных и ремонтных работ в помещениях. Так, при необходимости проделать отверстие в кафельной плитке или керамограните (например, под электрическую розетку или выключатель) в ход идет кольцевое алмазное сверло соответствующего диаметра.

Когда требуется проложить в помещении электропроводку, допускается работа кольцевым алмазным сверлом диаметром 20 мм.

Также алмазное кольцевое сверло незаменимо при обработке естественного, искусственного камня и кирпича.

Особая сфера применения – сверление стеклянных поверхностей. Здесь уже не обойтись без трубчатого алмазного сверла. Данная операция требует высокой точности и опыта от работника ввиду того, что малейшая оплошность приведет к образованию трещин вокруг отверстия и поверхность будет безнадежно испорчена. Обычный конический инструмент, к сожалению, вызывает появление этих самых трещин, а трубчатое сверло – нет.

Когда речь заходит о работе с высокопрочными металлическими сплавами, нужно применять алмазные сверла по металлу.

Наряду с внешними отличиями изделий для выполнения тех или иных работ их можно также различить по цветовой маркировке этикеток: для бытовых инструментов – синий цвет, для промышленных – используется черный.

Маркировка режущих изделий

Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
HSS-R — обладают максимальной прочностью.

По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

Нюансы при использовании

При работе с данной категорией инструментов существуют те же правила, что и при использовании классических вариантов:

Больше диаметр отверстия – меньше число оборотов. Так, отверстие диаметром 1 миллиметр сверлится на скорости 6000 оборотов в минуту, а, соответственно, 50 и более миллиметров – на 100 оборотах в минуту.
Определенное усилие нажима. Для бетонных поверхностей оно больше, для стекла – гораздо меньше.

Если эти правила не соблюдать, сверло с алмазным напылением довольно быстро потеряет свои полезные качества.

Приобретая инструмент, нужно представлять, какие виды работ и в каких масштабах будут выполняться. И дело не только в стоимости, но и в заложенном компанией-изготовителем ресурсе.

Проще говоря, разница между бытовыми и промышленными образцами одинаковой категории существует двойная. Например, сверло для керамогранита в бытовых целях можно использовать до 70 раз, а в промышленных – до 120.

Есть еще один важный параметр – максимальная глубина сверления за один проход, после чего изделие непригодно к дальнейшему использованию. Эта характеристика для упомянутого в данном абзаце материала составляет от 10 до 14 метров, в зависимости от диаметра инструмента. Перевести один показатель в другой не составит особого труда при условии выполнения постоянных работ с одним и тем же материалом.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

Чёрный

Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

Тёмно-золотистый

Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

Ярко-золотистый

Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

Классификация по размеру

Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

Описание и применение алмазно-трубчатых и сегментных сверл

Виды алмазных сверл

Рассмотрим, какие существуют инструменты в данной категории.

конические;
шарообразные;
трубчатые;
кольцевые;
копьевидные.

Первый тип схож с традиционным металлическим инструментом.

Сверло похоже на зенковку. Покрыто алмазным напылением.

Второй имеет сферическую режущую поверхность.

Такой вид алмазных сверл относится больше к фрезам

Третий выполнен в виде трубки, на одном конце которой находится цилиндр из алмазной крошки.

Четвертый представляет собой коронку, режущая поверхность которой также покрыта кристаллами алмаза. В данной категории присутствуют изделия сегментального типа, в которых режущая поверхность не сплошная, а выполнена в виде дополнительных элементов, размещенных на рабочем торце изделия.

Пятый тип вид получил свое название за характерную форму режущей части.

Сверла алмазные трубчатые

Инструмент согласно ГОСТ предназначен для обработки и формирования отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях. На практике сверло применяют для работы с металлами и сплавами повышенной твердости, а также при сверлении твердых и хрупких материалов. Использование в последнем случае оправдано, если требуется просверлить отверстия большого диаметра.

Трубчатое сверло состоит из двух элементов:

алмазного кольца – кольцевая коронка с алмазоносным слоем на кромке, который и представляет собой режущую часть инструмента;
удлинитель – цилиндрический корпус, на который кольцо закрепляется. На удлинителе могут быть сформированы боковые отверстия для отвода твердых частиц и охлаждения.

Главным отличием трубчатого сверла от вариантов с другой формой хвостовиков – снижение осевой нагрузки. Эта особенность уменьшает износ, а, значит, и расход алмазов, и повышает производительность.

Преимущества сверл с алмазным напылением

Трубчатые и сегментные bf 600 сверла с алмазным напылением для оргстекла: описание и характеристики

Сверление твердых и прочных материалов – сложная энергозатратная работа. При высоком сопротивлении материала применяют ударно-вращательный метод сверления. Но если отверстие нужно вырезать в твердом, но хрупком материале – стекле, керамограните, такой способ не подходит.

Алмазные трубчатые сверла и являются тем инструментом, который решает обе задачи.

Сверла алмазные трубчатые

Трубчатое сверло состоит из двух элементов:

алмазного кольца – кольцевая коронка с алмазоносным слоем на кромке, который и представляет собой режущую часть инструмента;
удлинитель – цилиндрический корпус, на который кольцо закрепляется. На удлинителе могут быть сформированы боковые отверстия для отвода твердых частиц и охлаждения.

Технические характеристики

Материал корпуса – при изготовлении удлинителя применяют сталь марки 40X, для корпуса – 20, 30, 35.
Материал слоя – алмазный слой может быть непрерывным – C1, и прерывистым – C2. Для его формирования используются технические алмазные порошки разных марок. В инструментах класса C2 допускается использование синтетических смесей. Маркировка обязательно включает данные о характере режущего слоя.
Долговечность – определяется стойкостью слоя к истиранию и обрабатываемым материалом. На долговечность влияет способ формирования режущей кромки: слой, нанесенный гальваническим методом, обеспечивает плотность алмазов почти в 16 раз выше, чем при спекании. Соответственно, такой инструмент прослужит куда дольше.

На ресурс сверла – время истирания алмазного слоя, указывает этикетка изделия и его цвет. Сверла для ручных инструментов маркируются синим цветом, для станков – черным. В общем, срок работы с материалом одинаковой твердости у коронки для ручного устройства в два раза ниже. Для керамики, например, он составляет 70 и 120 для ручного, и машинного сверла, соответственно. Для бетона – 12 и 25.

Толщина кромки – определяет тонкость реза. Для стекла должна составлять 0,4–1 мм, для натурального камня – до 4 мм.
Высота алмазного слоя – до 10 мм.
Диаметр рабочей коронки – регламентируется ГОСТ 24638-85, величина наружного диаметра составляет диапазон от 20 до 215 мм.

Сфера применения

Алмазное сверление и бурение относят к наиболее универсальным способам обработки. Во-первых, благодаря материалу режущей кромки: твердость у алмаза максимальная, поэтому и металлические сплавы и камни для него не преграда.

На фото изображен процесс сверления трубчатым сверлом

Минимальная площадь обработки: трубчатое сверло не затрагивает сердцевину отверстия, а только прорезает материал на соответствующую глубину. Это заметно снижает энергоемкость и совершенно исключает повреждение материала. Трубчатые алмазные сверла хорошо подходят для оргстекла. Они без проблем врезаются в вязкий полимер и не застревают в нем, что дает им преимущество при работе с этим материалом.

Трубчатые сверла с алмазным напылением

Алмазное напыление трубчатых сверл – технические порошки, и мелких частей алмаза. ГОСТ обращает особое внимание на то, что кристаллы на кромке должны быть вскрыты. Твердость алмаза изменяется в зависимости от направления – это свойство кристаллической структуры. Режущие грани должны относиться к самым твердым. При работе они «засаливаются», то есть сменяется гранями нетвердыми. Поэтому слой периодически «вскрывают»: просверливают сухим методом какой-либо абразивный материал.

Алмазный слой подлежит восстановлению, это дешевле, чем приобретать новый инструмент. Формируют слой гальваническим методом или диффузно-вакуумным.

Преимущество

По ГОСТ эталоном их эффективности являются способность работать с бетоном и железобетоном при удельном давлении до 5 МПа.
Не менее востребованы они при работе с оптическим стеклом и любых других операциях, где требуется высокая точность отверстий. Непрерывный слой позволяет получить максимально чистое, точное отверстие без повреждения хрупкого материала.
Экономичность – при сверлении обычным методом инструмент вынимает материал сердцевины и перерабатывает его в пыль и стружку. Трубчатое сверло позволяет прорезать материал без выемки, а такой процесс намного легче и требует меньше энергозатрат.
Эта же особенность позволяет работать с твердым материалом на невысоких скоростях – от 400 до 1000 оборотов/мин. Что опять-таки уменьшает затраты: не требуется большой мощности привода и специальной системы охлаждения и обдува.
При резке железобетонных конструкций и сплошной массы бетона нет нужды применять ударно-вращательный метод. На этот момент надо обращать внимание при выборе ручного инструмента: алмазное сверло можно использовать только на тех перфораторах, где отключается опция удара.
Материал не повреждается при сквозном сверлении, так как инструмент не создает высокой нагрузки.
Отсутствует большое количество пыли и стружки.

Сегментные сверла

Сегментное алмазное сверло – это коронка с прерывистым алмазоносным слоем. Маркируется изделия как C2, применяется для вырезания отверстий в материалах с меньшей удельной плотностью.

Слой состоит из отдельных сегментов. Формируются они прессованием из смеси порошка и алмазной крошки, а затем обрабатываются одним из методов. Это решение – способ снизить стоимость изделий за счет применения в областях, где столь высокая эффективность режущей кромки просто не нужна.

Технические характеристики

К техническим параметрам инструмента, добавляются характеристик сегментов:

длина сегментов (мм);
толщина (мм);
количество сегментов;
расстояние между ними – шаг (мм).

Если речь идет о сухорезах, то есть, инструментах для сухого сверления, то указывается количество отверстий для охлаждения.

Использование охлаждающей жидкости при сверлении значительно продлевает ресурс инструмента. Так, сухим методом в керамограните можно сделать до 160 отверстий, с подачей воды – до 350.

Сфера применения

Строительные работы – для сверления бетонных и железобетонных конструкций, кроме самых прочных. А также кирпича, пенобетона, газобетона, и прочего.
Металлопрокат – сверление листового материала из металлов и сплавов.
Прокладка трубопроводов – высверливание соединительных отверстий, бурение асфальта и так далее.
Отделочные работы – сегментные коронки применяют для сверления плит натурального и искусственного камня, керамики, стекла, даже пластмасс и оргстекла.
Для бытовых инструментов почти всегда используются сегментные сверла – они дешевле, обеспечивают вполне достаточный класс точности, а износ, благодаря небольшим объемам домашних работ, минимальный.

Сегментное алмазное Сверло bf 600

Скорость вращения, требуемая мощность аппарата, назначение сверла зависят от параметров сегмента. Сверла премиум класса из серии BF используются для резки бетона, армированных конструкций, кирпича, камня – искусственного и натурального.

Сегменты серии BF 600 отличаются наибольшей высотой – 10 мм с подложкой, и максимальной плотностью слоя. Сверло используется во всех строительных работах, от сверления акрилового стекла и вплоть до обработки бетона с сильным армированием, а также с твердыми наполнителями.

Скорость сверления – до 2,4 см/мин.
Ресурс прохождения – не менее 8,5 м.
Требуемая мощность аппарата – 2,4–2,5 кВт.

Преимущество

Главное достоинство сегментного инструмента по отношению к коронкам с непрерывным алмазным слоем – более низкая стоимость при высокой универсальности.

Сверло не рекомендуется применять на бетонах с высокой удельной плотностью, так как здесь износ режущего слоя будет неоправданно высок. Но во все остальных случаях его использование рентабельно.

Восстановить прерывистый слой намного проще: сегменты выпускаются как самостоятельное изделие. Некоторые, как модели Адель для серии BF 600, имеют подложку для приваривания.

Заключение

Выбор сверла зависит от характера предстоящей работы. Для точной резки или при сверлении особо прочных сплавов, нужна коронка со сплошным алмазоносным слоем. Иначе качество работы будет недостаточным, а расход электроэнергии и износ слоя – неоправданно большими. Но в большинстве строительных и ремонтных работ к инструменту таких высоких требований не предъявляют: здесь уместней и выгодней использовать сегментные сверла.

Видео применения сегментных сверл:

Технические особенности и технология производства

Изготавливается сверло с алмазным покрытием либо методом спекания, когда кристаллы соединяются между собой основным сплавом детали в процессе производства, либо с помощью гальваники. Также сегменты из кристаллов прикрепляются к металлической основе посредством лазерной сварки.

Первый и третий варианты характерны для деталей значительных размеров, в основном, промышленного применения. Второй – для небольших моделей промышленного и бытового использования.

Есть мнение, что охлаждать данный инструмент нужно гораздо реже обычного металлического аналога ввиду прочной кристаллической решетки минерала. С одной стороны это так, но с другой — полное отсутствие охлаждения приведет к преждевременному выходу изделия из строя.

Чтобы подобного не случилось, в металлической основе, если позволяет конструкция, сверлятся отверстия, способствующие притоку воздуха или жидкости к рабочей поверхности.

Если отверстий нет, в процессе эксплуатации инструмент периодически погружается в воду. В промышленных масштабах данная задача решается проще: в станок уже встроена система подачи жидкости в область соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.

Сферы применения

Также алмазное кольцевое сверло незаменимо при обработке естественного, искусственного камня и кирпича.

Алмазные сверла вакуумного спекания

Вид	Описание
Алмазное сверло Ф6мм вакуумного спекания, по бетону, камню, твердой керамике. Посадка М14.
Алмазное сверло Ф8мм вакуумного спекания, по бетону, камню, твердой керамике. Посадка М14
Алмазное сверло Ф10мм вакуумного спекания, по бетону, камню, твердой керамике. Посадка М14
Алмазное сверло Ф12мм вакуумного спекания,по бетону, камню, твердой керамике. Посадка М14
Алмазное сверло Ф14мм вакуумного спекания, по бетону, камню, твердой керамике. Посадка М14

Вперёд >

Нюансы при использовании

Больше диаметр отверстия – меньше число оборотов. Так, отверстие диаметром 1 миллиметр сверлится на скорости 6000 оборотов в минуту, а, соответственно, 50 и более миллиметров – на 100 оборотах в минуту.
Определенное усилие нажима. Для бетонных поверхностей оно больше, для стекла – гораздо меньше.

Как выбрать?

Чтобы выбрать бур для электроинструмента, нужно точно знать какой тип электросверла поддерживает патрон — SDS-plus или SDS-max. Первые подходят для работы с кирпичом или бетоном средней твердости. Хвостовики SDS-max приспособлены для взаимодействия с любой твердостью бетона и кирпича. Также можно выбрать коронку для формирования круглых отверстий. Для гарантии качества лучше приобретать буры известных фирм.

В заключение стоит отметить, что если бур сломался или искривился, категорически не стоит затачивать его самому. Нагрузка на перфоратор кривой насадкой может привести к поломке инструмента. Перед каждым использованием бура следует наносить специальную смазку на основание головки. Это увеличит срок службы сверла и перфоратора.

Алмазный инструмент: разновидности и сфера применения

Алмазный инструмент является популярной разновидностью абразивной оснастки. Используется как в быту, так и в промышленности, на строительных объектах, для работы с ручным инструментом и станками. Изношенные элементы могут быть заменены, что позволяет пользоваться оснасткой на протяжении длительного времени. Рассмотрим все особенности такого инструмента, тонкости его использования и разберемся в разновидностях.

Алмазные виды оснастки: сфера применения

Алмазный инструмент используется для проведения таких операций, как:
• резка;
• зенковка;
• сверление;
• шлифовка и полировка.

С помощью отрезного инструмента и другой оснастки выполняют отделочные и строительные работы, монтаж конструкций, производство судов, автомобилей, электрических приборов, медицинских изделий и др.

Преимущества применения алмазного инструмента

Абразивная продукция с алмазами позволяет:
• повысить качество получаемых изделий;
• упростить труд человека;
• сократить себестоимость продукции;
• снизить временные затраты на выполнение отрезных и иных операций.

К достоинствам отрезного, шлифовального и иного алмазного инструмента относят:
1. Возможности для точного соблюдения размеров.
2. Повышенную износостойкость.
3. Возможности для выполнения операций на высокой скорости.
4. Сниженный уровень шума и вибрации.

Каждый из алмазных инструментов обладает своими достоинствами и особенностями эксплуатации. Потребительские характеристики алмазного инструмента во многом определяются технологий, выбранной для нанесения рабочего слоя на каркас.

К основным методам относят:
• холодное прессование;
• пайку;
• горячее прессование;
• гальванический метод.

Классификация алмазного инструмента

Весь выпускаемый сегодня инструмент предназначен, в первую очередь, для обработки плотных, твердых и хрупких материалов (бетона, искусственного и натурального камня, стекла, керамической плитки и др.). Большую часть номенклатуры составляют тела вращения: отрезные диски, круги и чашки. Выпускаются изделия нестандартной формы: карандаши, надфили, канаты, бруски и др. В зависимости от степени твердости алмазные инструменты могут быть жесткими и гибкими. Различают универсальный и специализированный инструмент.

Основные характеристики инструмента

Конструкция. К основным конструктивным особенностям алмазного инструмента относят: основание и абразивный слой.

Алмазосодержащий слой. К основным характеристикам такого слоя относят плотность и величину нанесенных частиц. Для удержания алмазов применяют специальные связки:

1. Органические компоненты. Они практически не засаливаются и выделяют небольшое количество тепла. Такие компоненты обеспечивают крепкое удержание зерен. Оснастка с органическими компонентами используется преимущественно для финишных операций.
2. Металлические частицы. Они обеспечивают прочность рабочего слоя, но сильно нагреваются в процессе эксплуатации инструмента. Оснастка со связкой из меди, алюминия и других металлов засаливается и нуждается в правке.
3. Керамический порошок. С помощью такого инструмента обеспечивают доводку вязких материалов. Абразивы используются для обработки стали и иных твердых сплавов.

Концентрация зерен на поверхности инструмента и их однородность. Данные показатели влияют на производительность оснастки, ее режущую способность и чистоту получаемой после обработки поверхности. Для обработки круглых деталей, например, следует выбирать абразивы с рабочим слоем, отличающимся высокими показателями твердых включений.

Особенности эксплуатации инструмента. На этот параметр влияет зернистость поверхности. Для обдирки применяют насадки с крупной фракцией. Для полировки – с мелкозернистым абразивом.
Выбирая алмазный инструмент круглой формы, учитывают такие характеристики, как:
1. Соотношение размеров насадки и заготовки.
2. Пластичность связки.
3. Условия рабочей зоны.

Алмазные коронки и сверла

С помощью сверл прокладываются коммуникации в стенах, создаются отверстия для выключателей и розеток. Оснастка с гальваническим напылением алмазов применяется для подгонки плит по форме и выемки крупных отверстий. Подковообразные сверла, произведенные путем прессования, задействуют для создания отверстий диаметром 1,5-8 мм в изделиях из кварца, керамики, ферритов и других твердых материалов.

Такой инструмент группируется в зависимости от назначения. Различают изделия для угловых шлифовальных машин и специализированных станков (сверлильных агрегатов).

Алмазные отрезные диски

С помощью такого инструмента выполняется обработка искусственного и натурального камня, железобетона и асбеста. Сфера применения алмазных отрезных дисков является достаточно широкой. Оснастка задействуется при монтаже и демонтаже крупных конструкций, в дорожных работах, при обработке минералов и их добыче. Инструмент обеспечивает качественные резы и обладает высокой производительностью. Выделяют универсальную и специализированную оснастку (для бетона, гранита и др.).

Важными критериями ее выбора становятся условия эксплуатации (с охлаждением или без него) и особенности используемых при работе устройств (станков, болгарок, бензорезов и др.).

Алмазные шлифовальные круги

Такая оснастка применяется при доведении заготовки до чистовых размеров и нужной степени шероховатости.

С помощью инструмента шлифуют и полируют плоские и конусные поверхности, углубления и внешние контуры конструкций. Также такая оснастка позволяет затачивать пилы и другие изделия. С помощью инструмента с улучшенной конструкцией шлифуют пазы.

Чашечные круги применяются для:
1. Затачивания фрез, ножей, долбяков и др.
2. Снятия лакокрасочного слоя.
3. Доводки торцевых поверхностей.

Круги тарельчатого типа отличаются небольшими углублениями на плоскостях. К достоинствам такого инструмента относят низкую трудоемкость эксплуатации. Алмазные шлифовальные круги усложненной конструкции дают возможности для высокоточной шлифовки и подрезки торцов.

Алмазные сегменты

Алмазные сегменты представляют собой важнейший элемент дисков, коронок и фрез. Характеристики алмазных сегментов определяются сферой применения оснастки.

Производится инструмент двумя основными методами:
1. Горячее прессование.
2. Давление и спекание.

Вся алмазная абразивная продукция предназначена для работы в самых тяжелых условиях. Инструмент позволяет обрабатывать гранит, армированный бетон и асфальт. В технологическом процессе с алмазными сегментами специалисты рекомендуют обязательно заранее предусмотреть:
1. Наличие возможностей для использования жидкостей, позволяющих обеспечить своевременное охлаждение алмазных сегментов.
2. Регулярные перерывы. Они также направлены на охлаждение инструмента.

Алмазные гибкие диски (Флексы, Черепашки)

Алмазными гибкими дисками выполняют шлифовку и полировку хрупких и твердых изделий. Скорость операций обычно не превышает 3000 оборотов в минуту.

Важно! Обычно алмазный слой у гибких дисков невелик, а в качестве связующего слоя используется полимер. Это обеспечивает пластичность дисков, благодаря которой они востребованы при обработке поверхностей со сложными формами. Инструмент используют при заточке сверл и пил, например при шлифовке заготовок небольших размеров. Оснастку нецелесообразно использовать при доводке крупногабаритных изделий. Это обусловлено тем, что рабочий слой “черепашек” и флексов быстро стирается.

Эльборовые круги

Алмазные головки

Основной сферой применения такого инструмента является создание глубоких отверстий. Закрепляются алмазные головки в специальных приспособлениях (гидравлических и электрических) и ротационных машинах.

Выпускаются различные виды алмазных головок:
• с коническими;
• со сводчатыми;
• с цилиндрическими;
• с полушаровыми рабочими частями.

При выборе инструмента следует учитывать прежде всего конечную форму получаемой из заготовки детали.

Алмазные карандаши

Такой инструмент используется для правки кругов прямого профиля. Расположение алмазных включений на оснастке может быть послойным и центральным.

К достоинствам алмазных карандашей относят:
• возможности для фасонной правки;
• стабильность эксплуатационных характеристик;
• длительный срок службы.

Алмазные иглы

Такой инструмент отличается особой формой и предназначен для гравировальных работ по твердым поверхностям.

Алмазные иглы используются преимущественно при ручной обработке натурального и искусственного камня. Оснастка применяется вместе с графировально-фрезерными агрегатами и пользуется заслуженной популярностью в сфере производства предметов интерьера и в рекламе. Также инструмент актуален и для ювелиров.

Алмазы в оправах

Такие изделия используются для устранения сколов и других дефектов в шлифовальных и полировочных кругах.

Алмазы в оправах могут быть выполнены в виде удлиненного цилиндра или конуса.

Изготавливается оснастка с одним и двумя острыми концами.

Производят изделия с головками и без них.

Алмазные надфили и напильники

Такая оснастка используется для различных работ по камню, быстрорежущим сталям и другим сплавам. Алмазные напильники и надфили особенно востребованы на производствах, осуществляющих обработку хрусталя, стекла и керамики. Оснастка позволяет производить работы быстро, но максимально аккуратно. На материалах не остается сколов и трещин. Особенно актуальна оснастка при:
• заточке кромок резцов;
• шлифовке деталей штампов;
• обработке пресс-форм.

Для ручного инструмента характерно многообразие форм.
Алмазные напильники и надфили могут быть полукруглыми и прямоугольными, овальными, круглыми и трехгранными.

Хонинговые бруски с алмазным слоем (АБХ)

Такой инструмент производится на основе металлического связующего и применяется для доводки отверстий в чугуне, стали и керамике.

Следует учитывать то, что при работе с металлическими заготовками поверхность инструментов сильно нагревается.

Обработка проводится только при условии охлаждения.

Алмазные ручные бруски

Такие изделия относятся к классу универсальных и выпускаются как с одной, так и с двумя рабочими сторонами с круглым, трехгранным и угловым сечением.

В качестве связующих компонентов в оснастке используются как органические, так и металлические и керамические частицы.

Инструмент используется преимущественно при ручной правке пил, ножей и других режущих и колющих изделий.

Алмазные канаты

Шлифпорошки

Алмазная и эльборовая паста

Такие составы применяются для тонкой шлифовки, предварительной полировки и окончательной доводки различных твердых поверхностей. Рабочим компонентом паст являются зерна абразива, смешанные со специальным наполнителем.

Составы классифицируются по ряду параметров. В их числе:
• зернистость;
• консистенция;
• тип жидкости, используемой для промывки.

Паста ГОИ

Паста ГОИ – абразив, который применяют для полировки и шлифовки таких материалов, как стекло, металл, пластик, керамика, искусственный и натуральный камень. Выпускают такую алмазную пасту в брусках. Состав отличается простым применением и невысокой ценой.

Планируете приобрести отрезной или другие виды алмазного инструмента? Не знаете, какой из инструментов вам нужен? Обратитесь к специалистам. Они помогут при выборе алмазной оснастки.

Сверла по бетону для дрели: чем и как лучше сверлить бетон

При выполнении отверстий в материалах, отличающихся повышенной прочностью, к которым относятся бетон, кирпич и др., сверла для работ по металлу оказываются бесполезными: их режущая часть быстро тупится. В таких ситуациях лучше использовать сверло по бетону, которое характеризуется целым рядом отличительных свойств, если сравнивать его с применяемым для сверления металла.

Сверла по бетону

Типы и параметры сверл по бетону

Особенность, которой отличаются сверла по бетону, заключается в том, что их режущая часть оснащается напайками из специального сплава, твердость которого очень близка к твердости алмаза. Благодаря своим уникальным характеристикам такой сплав получил название «победит». Победитовые сверла по бетону – это самый прочный инструмент для обработки данного материала.

Среди сверл по бетону выделяют две основные категории:

сверло по бетону для дрели, конструкция которого отличается цилиндрической или многогранной конфигурацией;
инструмент для работы в комплекте с перфоратором, имеющий цилиндрический хвостовик, на котором ставится обозначение SDS-plus или SDS-max.

Хвостовики сверл по бетону

У домашних мастеров часто возникает вопрос о том, как выбрать оборудование и инструмент для получения отверстий в железобетонных конструкциях. Для решения этой задачи оптимально подходит перфоратор со сверлами по бетону для ударной дрели. Сверла для дрелей данного типа часто называются бурами и подразделяются на три основных типа:

шнековые, при помощи которых можно выполнять сверление отверстий значительной глубины;
спиралевидные (ими можно выполнять отверстия большого диаметра);
пологие, которые позволяют получать отверстия, отличающиеся небольшими диаметрами и глубиной.

Буры для перфоратора с различной формой спирали для отвода пыли

Благодаря такой конструктивной особенности, как утолщение на хвостовике, буры устанавливаются в патрон инструмента путем простого защелкивания. Как правило, их выбирают профессиональные строители и специалисты по выполнению монтажных работ, чтобы получать отверстия, диаметр которых находится в интервале 4–30 мм.

В том случае, если возникает вопрос о том, как просверлить бетон, получив отверстие большего диаметра, выбирают инструмент корончатого типа. Он формирует отверстия, диаметр которых доходит до 12 см. Корончатые сверла по бетону также подразделяются на несколько категорий:

алмазные сверла по бетону в виде трубки или коронки, которые фиксируются на стержне сплошного сечения (на рабочую часть такого инструмента наносится алмазное напыление, поэтому его и называют алмазное сверло);
победитовые сверла, имеющие аналогичную с алмазными конструкцию, но отличающиеся от них материалом изготовления зубцов на режущей части (эти зубцы сделаны из победита).

Коронки по бетону

Потребность в корончатом сверле по бетону возникает в том случае, если надо подготовить посадочные места для электрических розеток и выключателей, провести коммуникации и выполнить другие работы, связанные с необходимостью получения отверстий и углублений больших размеров.

Выбор сверла для кирпича и бетона определяется также диаметром и глубиной формируемых отверстий. Алмазное или победитовое сверло может иметь следующие соотношения диаметра и длины:

Соотношение диаметра и длины

В приведенной таблице можно увидеть простую закономерность: чем больше диаметр, тем больше длина сверла для бетона. Это объясняется тем, что длинный и тонкий инструмент не выдерживает воспринимаемых нагрузок.

Наиболее популярные марки инструмента для сверления бетона

Сверла, которые применяются для выполнения работ по бетону, на современном рынке представлены как зарубежными, так и отечественными брендами. Цены на такой инструмент часто зависят от известности производителя, который его изготовил.

Как выбрать сверло по бетону? Следует понимать, что более высокие цены на эту продукцию вполне оправданы, если учитывать ее гарантированно высокое качество и длительнее сроки эксплуатации.

Предназначенные для профессионального использования сверла по бетону отличаются прежде всего качеством исполнения

В перечне зарубежных компаний, которые предлагают потребителям сверла по бетону высокого качества, следует выделить таких производителей, как:

Makita;
Bosch;
Metabo;
Stayer;
FIT.

Следует иметь в виду, что качественная продукция, предлагаемая данными компаниями, отличается достаточно высокой ценой.

Особого внимания заслуживает инструмент от компании Bosch, который отличается четырехспиральной конструкцией, что позволяет ему легко выводить отходы обработки из формируемого отверстия.

Сверла Bosch серии CYL-9 Multi являются универсальными и помимо бетона используются для сверления кирпича и дерева

Среди сверл по бетону от отечественных производителей и компаний из стран СНГ и Китая следует выделить продукцию, выпускаемую под следующими торговыми марками:

«Интерскол»;
«Зубр»;
«Энкор»;
Uragan и др.

Победитовые сверла средней ценовой категории обеспечивают достаточное точное сверление, но имеют ограниченный срок службы

Необходимо отметить, что сверла китайского производства могут быть надежными, если они достаточно дорогие. Надо хорошо понимать, что качественный инструмент не может быть слишком дешевым, потому что для его изготовления используются только лучшие материалы и инновационные технологии.

Невысокую стоимость отдельных экземпляров таких сверл можно объяснить нарушениями технологического процесса их изготовления, что допускают отдельные производители, а также использованием дешевых и некачественных материалов. На современном рынке можно столкнуться и с подделками, отличить которые от оригинальной продукции достаточно сложно. Среди специалистов бытует мнение, что подделки имеют более темный цвет, поскольку некоторые этапы их производства выполняются некорректно. Однако, решив выбрать сверло по бетону, обращайте внимание именно на стоимость такого инструмента, которая не должна быть слишком низкой.

Чтобы сэкономить на покупке, можно приобретать сверла наборами, тогда цена за отдельный экземпляр будет несколько ниже.

Отличительные особенности сверл по бетону

Существует несколько критериев, позволяющих отличить сверло для работ по бетону от инструментов для сверления других материалов.

Читайте также:

Как и на что повесить грушу дома

Форма рабочей части

Сверла для работы по дереву имеют самый острый наконечник, который на начальном этапе обработки вонзается в материал.
Наконечник инструмента для работы по металлу отличается конусообразной формой, на нем отсутствует заостренная часть.
Достаточно тупой наконечник сверл по бетону изготовлен из победитовой пластины.

Конструкция сверла по бетону

Угол заточки сверла

И в заключение небольшое видео о том, как быть в случае, если при сверлении бетонной стены вы наткнулись на арматуру.

Сверла для перфоратора: сверлим бетон и металл правильно
Как и чем сверлить керамогранитную плитку: выбираем сверла и коронки
Буры для перфоратора по бетону: параметры и правила выбора
Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора
Победитовые сверла: виды, особенности, критерии выбора
Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением

надежд уже не было, но кафельное сверло отлично справилось с потолком.

Сверло по бетону: как правильно выбрать

Бетон широко известен свой непоколебимой прочностью и твердостью «характера». Это превосходные эксплуатационные свойства. Но, при монтаже бетона или его обработке, они играют против нас, ломая обычные сверла и не поддаваясь заурядным бурам. Сверло для бетона прекрасно справляется с таким «упрямым» материалом, проделывая быстро и качественно необходимые отверстия.

Существует немало разновидностей подобного инструмента. Как в них разобраться, сделать правильный выбор, и как заточить сверло по бетону – об этом поговорим подробно в данной статье.

Особенности и разновидности свёрел по бетону

Качественное сверло по железобетону должно быть настолько твердым и прочным, чтобы с первого раза проделать хорошее монтажное отверстие и не сломаться. Изготовление подобных элементов происходит из особо прочных сталей, с алмазным напылением или же победитовой наплавкой. Именно такая дополнительная обработка отличает сверла по бетону от всех остальных своей сверпрочностью и твердостью.

По внешнему виду они довольно схожи. Алмазное сверло напоминает коронку на стержне−основе с мелким алмазным напылением. Победитовое по конструктиву довольно похоже на алмазное, но выполнено в виде насадки и вместо напыления имеется победитовая наплавка на самом кончике. Именно она-то и крошит бетон.

Первый признак, по которому можно разделить все имеющиеся сверла – предназначение. Существуют проломные насадки, с помощью которых не проделывается аккуратное отверстие, а просто убирается бетон для монтажа других конструкций. Проходные сверла служат как раз для создания отверстий различного диаметра и глубины.

Кроме основной классификации сверел, их также можно разделить на две большие группы по принадлежности к инструменту: для дрели и перфоратора.
Они немного различаются по конструкции, а именно по форме хвостовика. Так, насадка для дрели оснащена цилиндрическим хвостовиком, когда для перфоратора имеет шестигранный хвостовик. Реже цилиндр.
Также у последнего обязательно присутствует маркировка SDS PLUS или SDS MAX. Сверло по бетону для перфоратора или еще как называется – бур, представлено на фото ниже.

Каким сверлом сверлить бетон в конкретной ситуации, если нет опыта, можно определиться после первой пробы сверления. Грубо говоря, если дрель не берет бетон, то тогда нужно доставать перфоратор и пускать в ход, так как именно такое сверло способно проделать отверстие даже в самом плотном материале.

Буры для бетона можно разделить на три большие группы, предназначающиеся для определенной работы:

Пологие буры предоставляют возможность проделывать отверстия небольшого диаметра и длины. Но такие сверла требуют большего усилия в работе.
Спиралевидные буры позволяет создавать монтажные отверстия большого диаметра. Имеют большие размеры и удлиненную форму.
Шнековые буры – профессионалы по сверлению глубоких отверстий. Например, чтобы создать длинное отверстие, но не более 1 метра, нужно брать сверло на 12. Имеются проточки для вывода строительной пыли.

Внимание! Но есть и особые насадки — например, сверло по газобетону. Оно отличается по форме и параметрам от победитового и алмазного, которые не сверлят, а просто рушат ячеистый бетон. Оно имеет шестигранную форму стержня, а на конце присутствует особая конструкция, которая бережно проделывает в газобетоне необходимые монтажные отверстия.

Но, зная эту информацию, нельзя с полной уверенностью подобрать нужное сверло. Также нужно учитывать его параметры, от которых напрямую зависит размеры будущего монтажного отверстия.

Видео в этой статье более наглядно расскажет, как отличать сверла друг от друга.

Основные критерии выбора сверла по бетону

Перед тем, как покупать сверла, нужно определиться с объемами и типами производимых работ. И уже соответственно им, приобретать нужный инструмент. Ведь цена на них не самая низкая из всего ассортимента подобных сверлильных приспособлений.

Для домашних небольших ремонтных работ вполне достаточно будет алмазного сверла с небольшим диаметром в пределах от 6 мм до 10 мм. Если нужно просто повесить картину, то присмотритесь к более тонким сверлам диаметром 3 мм, 5 мм, на 5,5 мм.

В зависимости от диаметра сверла, получаются монтажные отверстия различной глубины:

d=4 мм – L=50 мм;
d=5 мм – L=100 мм;
d=5, 5– L=100 мм;
d=6 мм – L=150 мм;
d=8 мм – L=250 мм;
d=10 мм – L=540 мм;
d=12 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм, 250 мм и другие размеры – L до 1000 мм.

Согласно основным ГОСТам, сверла имеют современную маркировку, которая обозначает их размеры, а не только диаметр. Ниже представлены наиболее ходовые параметры сверел по длине для выполнения различных задач.

Читайте также:

Вешаем кровать под потолком

Они-то и помогут решить, какое сверло выбрать для бетона в конкретной ситуации:

Сверло 6х110 – незаменимо при проведении ремонтов в квартирах и домах для различных целей. Подобный вид сверла наиболее распространён. По этой причине, его не всегда можно найти на прилавках специализированных магазинов.
Сверло 8х600 также применимо для проделывания глубоких отверстий. Если правильно сделать заточку, то вполне ответите себе на вопрос: «можно ли сверлить дерево сверлом по бетону». Конечно, будет не очень удобно сверхпрочным сверлом по бетону сверлить дерево, но если изловчиться и приобрети определённую сноровку, то будет неплохо получаться.
Сверло 12х200 и 12х460 предназначается для работ по установке различной мебели и монтажа электрических кабелей любой сложности.
Сверло 24х460 – крупноразмерный бур, активно использующийся при устройстве систем отопления и водоснабжения.

Это основные критерии при выборе сверел. Но они отличаются по качеству и имеют свои особенности. Поэтому особое внимание нужно уделить изготовителю. Именно он подскажет как выбрать бур или сверло нужного размера и конфигурации.

Какой бренд сверел предпочесть

Пробежимся по основным, всем известным брендам, которые выпускают сверла.

Именно такие, можно увидеть на прилавках практически всех специализированных отделов и магазинов:

B osch – наиболее популярный бренд, под логотипом которого можно встретить сверла на прилавках. Они отличаются четырехспиральной формой рабочего стержня, которая помогает приложить минимум усилия, и убрать пыль и крошки вместе со сверлом из отверстия. Их также отличает повышенная производительность и минимальное трение. Наиболее применимы сверла для проделывания глубоких отверстий в бетоне любой плотности.
Diager Twister – надежный производитель, зарекомендовавший себя на рынке качественной и надежной продукцией. Сверла применимы не только для бетона, но и для кирпича с природным камнем любой твердости. Из широкого ассортимента этого бренда можно выбрать ударное сверло любого размера.
Makita сфокусировал свое внимание на производстве особо точных сверел с уникальной напайкой. Работать подобными приспособлениями можно с бетоном для проделывания неглубоких и сверхточных отверстий.
ЗУБР наиболее известный отечественный бренд, под которым выпускаются различные виды сверел. Они не менее надежны, нежели вышеперечисленная продукция, но более доступны.

Если рассматривать китайских производителей, то среди них также можно найти достойные образцы сверел. Но цена на них не будет сильно отличаться от стоимости Bosch или Makita. Более бюджетные варианты, возможно представляют подделку, о чем сразу узнаете при сверлении.

Как выглядит заводской оригинал, и чем отличается от подделки, определить на глаз довольно сложно. Поэтому в вопросе, какое выбрать сверло лучше всего и не прогадать, обращайтесь с консультацией к продавцу.

Что нужно знать при работе со сверлами по бетону

Использовать сверло по бетону не так просто, как может показаться на первый взгляд. Но и большой сложности тоже не составляет.

Нужно только знать некоторые премудрости, чтобы качественно и быстро научить проделывать монтажные отверстия:

Ни в коем случае нельзя допускать нагрева сверла. Необходимо делать каждые 15 секунд небольшой технический перерыв, чтобы оно могло охладиться. Только этот процесс должен происходить естественным способом без использования воды и прочих ухищрений.
Чтобы сделать более точное сверление, отключите режим ударной дрели, и на малых оборотах накрените её относительно стены. Только после этого можно включать ударный режим и добавлять обороты.
Перед сверлением нужно убедиться в положении электрических кабелей. Это можно сделать с помощью металлоискателя и схемы монтажа электропроводки.
Если планируется монтаж пластмассовых дюбелей, то необходимо проделать отверстие глубже длины крепежа примерно на 1 см.
При работе с несущей конструкцией обязательно вооружитесь перфоратором. Использование ударной дрели с буром не принесет желаемых результатов. Но зато велик риск сломать и сверло, и сам инструмент.
Для сверления керамической плитки также можно применять сверла по бетону. Только не забудьте отключить ударный режим, так как с ним хрупкая керамика может просто расколоться.
Если при сверлении встречается преграда, то для ее преодоления нужно иметь при себе специализированный инструмент. Например: для металла – сверла по металлу, а для камня – отбойник. Когда все препятствия преодолены можно дальше продолжать сверлить насадкой для бетона.

Чтобы избежать таких неловких моментов, требующих дополнительной изворотливости и привлечения дополнительных инструментов, можно сделать заточку сверла по бетону так, чтобы им можно было работать и по металлу. Как заточить сверло по бетону своими руками, рассмотрим ниже.

Заточка сверел для бетона

Затронув тему универсальности сверел, и ломая голову над тем, можно ли сверлом по металлу сверлить бетон, ответ будет категоричным – нет. Подобное сверло просто сломается или очень быстро затупится — даже бур d=20 мм. Поэтому, не экономим, и покупаем алмазные или победитовые сверла. А вот подобные приспособления также хорошо работают и по металлу.

Видео ниже наглядно покажет, как правильно заточить сверло для обработки каленой и иной стали.

Простая инструкция детально расскажет, как правильно заточить победитовое сверло, если оно затупилось. При покупке новой насадки затачивать ее необязательно. Со временем подобные сверла стачиваются, и начинаются сначала неудобства, а позже — и серьезные проблемы при сверлении.

Чтобы произвести заточку, необходимо точило или точильный станок. Для этих целей подойдет универсальный. Если занимаетесь строительством и ремонтом профессионально, то лучше всего приобрести специальный точильный станок для сверел.

Внимательно рассмотрите кончик сверла. Оно образуется двумя «полочками». Именно эти полочки и должны быть одинаковой длины, чтобы сверло не сломалось, и получались качественные монтажные отверстия. Измерять из необязательно. Достаточно пристального взгляда и хорошего глазомера.

Сам процесс заточки достаточно несложный. Главное — следить за ровностью «полочек».
Если предполагается сверлить мягкие и податливые материалы, то необходимо соблюсти угол альфа до 400, а при работе с плотной и твердой поверхностью этот угол должен быть в пределах 200−300.
При этом стоит следить, чтобы режущие кромки не касались точильных кругов, иначе сверло может просто поломаться.
Еще одна важная деталь – при заточке сверло не должно нагреваться. Периодически нужно останавливаться и охлаждать его. Можно это производить, прибегая к помощи обычной воды. Но если же наконечник раскололся, оставьте его остывать при естественных условиях, так как при опускании в воду металл не выдержит и треснет.
Заточка сверел требует особого навыка, да и домашние работы не отличаются хорошей точностью. Поэтому прибегните лучше всего к услугам профессионала в этой области.

Узнав, как правильно выбрать и заточить сверло для бетона, можно смело идти в магазин за долгожданными покупками, и не боясь производить сверление любого типа. Главное — не переусердствовать, и соблюдать «сиесту» в вечерние часы отдыха для поддержания перемирия с соседями.

Как выбрать сверло по бетону. Критерии выбора сверла по бетону. Разновидности сверл по бетону, советы по выбору и использованию.

При работе по бетону использование обычных свёрл недопустимо – они просто не смогут просверлить, будут слетать и ломаться. Под каждый материал используется определенное сверло и бетон не исключение.

Краткое содержимое статьи:

Конструкция сверла
Грамотный подбор сверла
Инструмент для сверла
Заключение
Фото лучших сверл по бетону для дрели и перфоратора

Конструкция сверла

Конструкция сверла вполне стандартна. Она состоит из стандартных комплектующих, таких как хвостовик, элементы резки и элементы отвода стружки. Выполняется из сплавов повышенной твердости, наконечник напоминает букву Т.

Такие наконечники используются при работе с твердыми материалами (металлы, бетон, мрамор). Во избежание путаницы лучше посмотреть фото сверла по бетону.

Одни из самых лучших сверл по бетону – победитовые. Победит – это особый сплав вольфрама и кобальта, но весьма давно этот сплав перестал использоваться ввиду своей дороговизны и на его место пришли более дешевые и качественные аналоги.

Победитовое сверло представлено на рынке весьма в большом количестве, но на экспликации самого сверла не указана марка, что означает самостоятельный подбор на основе своего опыта или знаний продавца.

Если Вы видите сверла с непонятными китайскими символами – лучше обойти эту покупку стороной, так как их хватит на пару минут работы (в лучшем случае).

Есть одна традиция, суть которой заключается в смачивании наконечника сверла (или целиком) водой. Некоторые утверждают, что такая процедура сохранит сверло и способствует более качественной работе без поломок. Но как выяснили исследователи на производстве – охлаждение сверла никак не влияет на его работу.

Также победитовое сверло вполне легко можно наточить, но это делать надо аккуратно – есть риск слишком перегреть сверло и отломать его часть. Это стоит делать при затупливании сверла.

Грамотный подбор сверла

Главным критерием будет выбор сверла по патрону. В зависимости от патрона перфоратора выбирается и сверло, потому что другой тип просто не подойдет.

После этого стоит подобрать необходимый размер. При выборе сверла брать тот размер, который чуть меньше необходимого отверстия. Это связанно с тем, что при работе перфоратора создается погрешность, которая раздрабливает по окружности бетон (и иные элементы) при ходе сверла. Ассортимент на рынке весьма большой, потому не составит труда выбрать меньший.

Третье, на что нужно обратить внимание – длина. Тут дело в глубине требуемого отверстия, а ассортимент позволяет найти необходимое.

Но длинных свёрл с полуметр и диаметром со спичку попросту не существует – с увеличением длинны отбрасываются малые диаметры и наоборот.

Инструмент для сверла

Инструмент стоит немало, но если Вам требуется для дома сделать несколько отверстий – лучшим вариантом будет аренда перфоратора и покупка сверла. Многие дилетанты путают дрель и перфоратор. Дрель имеет только вращательную функцию, а перфоратор еще и функцию отбойника.

Для работы победитовых свёрл нужен именно перфоратор, иначе на поверхности выполняемых работ будет только вращение, что приведет к соскокам и быстрому износу.

Конечно, можно и обычной дрелью справится, но будет много мороки. При использовании дрели потребуется ёмкость глубокая, где нужно будет охлаждать сверло, а так же кусок арматуры нужного диаметра.

Сверлитесь на определенную глубину, вытаскиваете, забиваете арматуру и вытаскиваете её. И так до полного сверления. Но обычные дрели мало приспособлены под такую работу, потому быстро перегреваются и процесс такого насилия над инструментом длится довольно много.

Победитовые сверла по бетону имеют и свои недостатки. Сверление металла лучше оставить специальной категории сверл, но при натыкании победитовых на металлические элементы или арматуру они могут прийти в негодность.

Для небольших объемов бетонных работ лучше иметь при себе сверло по металлу. При натыкании на арматуру поменять сверла и весьма легко пробить её, после чего вновь сделать замену на победитовое и продолжать работу.

Заключение

При покупке сверла всегда смотрите в первую очередь на страну – производителя. Все китайские, корейские, тайваньские и прочие азиатские страны лучше обходить стороной.

Лучшие сверла производят в тех странах, где есть собственные месторождения железной руды.

На российском рынке вполне неплохо себя зарекомендовали отечественные производители, с хорошим качеством и приемлемой ценой. Для бетона, что бы Вам не говорил продавец, лучшими сверлами являются победитовые. Так же, часто продаются целые наборы сверл.

Как выбрать сверло по бетону по внешнему виду и не ошибиться

Производители строительной оснастки на торговые площадки поставляют самые разные инструменты для формирования тех или иных отверстий. Разберёмся, как выглядит сверло по бетону, что нужно знать о нем для совершения правильного выбора. Ознакомимся с технологией сверления железобетонных конструкций и альтернативными насадками для проделывания отверстий крупного диаметра. После прочтения статьи не возникнет сложностей с определением нужного сверла по бетону, чтобы результат оправдал ожидания.

Конструктивное решение разработчиков

Многообразие свёрл на торговых площадках объяснимо их узкой функциональностью. Каждое изделие предназначено для работы с конкретным видом материала. Это могут быть дерево, керамика или металл. Разберёмся, как выглядит сверло по бетону для дрели либо перфоратора, в чем заключается внутривидовое различие инструментов.

Сравнительная характеристика с иными аналогами

Сверла независимо от назначения конструктивно представлены примерно одинаково. Хвостовик служит для зажимания оснастки в патроне рабочего инструмента. Центральная часть стержня имеет ту или иную резьбу с канавками или без для отвода стружки и мелких частиц из формируемого отверстия. Главной частью изделия является режущий наконечник с крестообразной головкой или схожей с буквой Т. Также он может иметь разное природное исполнение.

В таблице представлен сравнительный анализ сверла по бетону на фоне аналогов по внешним признакам.

Наконечник	Угол между режущими кромками (в градусах)	Цвет наконечника
По дереву	Имеет по центру заострённый выступ.	90-100	Металлический
По керамике	Похож на заострённую лопатку, вставлен в стержень.	Около 60	Стальной
По металлу	Форма конусообразная без выступов.	110-140	Чёрный
По бетону	Тупой с дополнительной вставкой.	130	Белый металл

В своей группе сверла по бетону различают по форме хвостовика. Так, у перфоратора патрон зажимной автоматический. Для него нужно подбирать оснастку с цилиндрическим посадочным элементов, в котором имеются внутренние пазы, а к торцевой части хвостовик немного расширен. Первые позволяют надёжно зафиксировать стержень, чтобы тот не прокручивался. Второй выступает в роли стопора и бойка для выполнения работ на ударном режиме перфоратора. Условно подобные снасти имеют маркировку SDS (PLUS, MAX).

Для дрели сверла по бетону двух типов, рассмотрим какие лучше. Здесь хвостовик может быть выполнен в поперечном сечении круглым или шестигранным. Практика показывает, что в любом случае патрон надёжно фиксирует стержень. Поэтому выбор можно смело делать в пользу каждого типа оснастки.

Внутри группы буров (сверла для перфоратора) также имеется разделение по размеру и наклону режущего наконечника:

Спиралевидные. Это классическое исполнение центральной части. Здесь хорошо удаляется мусор из формируемой лунки. Решаемая задача – высверливание отверстий с большой глубиной в толстых конструкциях (например, в плитах перекрытия).
Шнековые. Эта оснастка отлично справляется с высокопрочным бетоном. Их конструктивное решение позволяет выполнять работу на высокой скорости вращения. Мастера также отмечают отсутствие необходимости в заточке режущей части.

Ещё одна отличительная особенность заключается в диаметре оснастки и соотношения последнего с длиной стержня. В первом случае различаются сверла для дрели и буры для перфоратора. Первые ограничены диаметром в 12 мм, вторые – 30 мм. Что касается длины, то мелкие отверстия большой глубины проделать невозможно, так как металл может лопнуть от напряжения или перегрева.

Рабочий элемент

Наконечник у сверла и бура для работы т искусственным камнем оснащены наконечником из твёрдого победитового сплава. Его основными составными элементами являются кобальт (около 10 %) и вольфрам (почти 90 %). Из-за высокой стоимости материал сегодня практически не используется, заменяется более дешёвыми альтернативными вариантами. Но на торговых площадках название не изменено, дабы избежать путаницы у покупателей.

Видео описание

Каким не должен быть бур по бетону, выясняем со специалистом:

Бур для сверления бетона. Каким он не должен быть

Оснастка для проделывания отверстий крупного диаметра

Рассмотрим, как выбрать сверло по бетону, если требуется сделать отверстие диаметром свыше 30 мм. Здесь решением будет применение оснастки корончатого типа. Это те же хвостовик и стержень, только рабочая часть выполнена в форме полого цилиндра. На режущей кромке нанесена алмазная крошка путём напыления, либо вмонтированы небольшие кристаллы. Природный материал обходится производителю и покупателю дорого, поэтому используется искусственный аналог, близкий к натуральному по техническим характеристикам.

Использование алмазных коронок в работе с бетонными конструкциями имеет много преимуществ. Среди них главными мастера отмечают небольшое количество пыли, аккуратные ровные кромки, возможность формирования сквозных отверстий и ограниченных посадочных мест (например, для установки подрозетников). Диаметр цилиндра достигает 12 см.

Недостатков у оснастки заметно меньше. Для сверления отверстий с крупным диаметром требуется специальное оборудование, которое частному строителю нерационально приобретать из-за высокой стоимости. Работа кропотливая, инструмент потребляет много электроэнергии. Поэтому слабая проводка может не справиться с требуемой мощностью.

Выбор инструмента под сверла по бетону

Рассмотрим, как называется дрель для работ по бетону, можно ли использовать простой недорогой инструмент. Формирование отверстия в искусственном камне происходит в процессе дробления материала. Поэтому оптимальным вариантом здесь будет ударная техника. То есть сверло приводится не только во вращательное, но в поступательно-возвратное движение.

Простая дрель, как правило, устроена работать только в одном режиме. В этом случае можно сделать только небольшое углубление, а сверло с инструментом при этом будут заметно нагреваться. Некоторые мастера нашли выход из ситуации. Они совмещают сверление с периодическим пробиванием бетона металлическим заострённым стержнем. Работа занимает много сил и времени, поэтому лучше взять ударную дрель.

С перфоратором ситуация проще. Этот инструмент может работать в разных режимах. Здесь предусмотрена функция отбойника.

Стоит отдельно отметить, что из-за ударного режима происходит крошение бетона не только вглубь, но и вширь. Поэтому выбирая снасти нужно учитывать требуемый диаметр. Здесь нужно брать сверла с меньшим параметром на 1-2 мм.

Технология сверления монолита и железобетона

В случае монолитных конструкций достаточно отслеживать степень нагрева инструмента. Его нужно периодически остужать. Существует мнение, что смачивание сверла в воде способствует продлению рабочего времени. Но специалистами доказано, что это не имеет никакого эффекта. Такой подход актуален только для работы с установками для алмазного бурения.

Если требуется сделать отверстие в железобетонной конструкции, то здесь сверла и буры нужно беречь. Они не подлежат для работы с металлом несмотря на высокую прочность режущего наконечника. Поэтому придётся запастись оснасткой для высверливания арматуры. Когда препятствие будет устранено из лунки, можно будет продолжать работу победитовым аналогом. Исключением является алмазная коронка. Она справляется с железом также хорошо, как с искусственным камнем.