Виды и назначение фланцев из нержавейки

Использование нержавеющих фланцев в агрессивной среде

Фланцевые соединения являются широко распространенными способами соединения труб в промышленности и в жилищном строительстве. Наличие разборного соединения в виде фланцев позволяет разбирать трубопровод, что особенно важно при его ремонте. Используя рекомендации сотрудников компании SmartInox давайте разберемся какие существуют виды фланцев, их способы соединения и из чего их изготавливают.

Где применяются фланцы?

Трубопроводы используются во многих отраслях хозяйства. Они применяются в энергетике, нефтехимии, фармацевтике, металлургии и химической промышленности.

Современный трубопровод представляет собой сложную систему, которая должна отвечать определенным требованиям и состоит из ряда отдельных элементов. Важными компонентами трубопровода являются фланцы, которые предназначены для герметичного соединения отдельных труб, арматуры и технологических устройств. Например, с помощью фланцев устанавливаются фильтры и краны.

Технические характеристики фланцев, как и всего трубопровода, зависят от назначения системы и транспортируемой по трубопроводу рабочей среды. По этим параметрам выбирается материал фланца и требования по давлению и температуре, которые он должен выдерживать при работе.

Фланцевые крепления фиксируются с помощью болтов или шпилек с гайками. Такое крепление позволяет выдерживать соединению высокое давление. Однако монтаж и демонтаж такого крепления занимает много времени. Поэтому чаще такое крепление используется на трубопроводах, которые не подлежат разборке для чистки. В частности, фланцевые соединения часто используются на заводах, производящих спирт и вино, но почти не используются на молочных заводах, где регулярно промывают систему.

Основные характеристики фланцев приведены в стандартах ГОСТ 12820-80, 12821-80, 12822-80.

Виды фланцев по способу соединения

По этому критерию фланцы из нержавейки делятся на следующие группы:

  • приварные плоские;
  • воротниковые;
  • свободные на приварном кольце;
  • с внутренней резьбой;
  • с резьбовым хвостовиком.

Приварные плоские

Приварной плоский фланец имеет внутренний диаметр больше, чем внешний диаметр трубы. Он надевается на трубу и приваривается . Такой вид фланца не требует особой устойчивости к коррозии. Его применения становится оправданным, если агрессивной является внешняя среда.

Изделия этого типа могут выдерживать температуру от -70 до + 450 ºС и давление от 0,1 до 2,5 МПа.

Воротниковые

Фланец воротникового типа приваривается к трубе встык. Этот тип фланца имеет выступ («воротник)» в виде усеченного конуса, что уменьшает площадь сварных швов. В этом случае происходит контакт поверхности фланца из нержавейки с протекающей по трубе коррозийной жидкостью.

Такой фланец может выдерживать температурные скачки от -70 до +600 градусов и давление до 20 МПа. Фланец такого типа обеспечивает высокую надежность и герметичность стыка труб.

Свободные на приварном кольце

Свободный фланец на приварном кольце состоит из кольца, которое приваривается к трубе и фланца. При этом фланец может свободно двигаться и вращаться. Благодаря этому для соединения двух труб нет необходимости в их повороте. Такие соединения используются при монтаже труб в труднодоступных местах или при необходимости частого ремонта данного участка трубопровода.

Фланец такого типа рассчитан на использование при давлении до 2,5 МПа и температуре от -30 до +300 ºС.

С внутренней резьбой

Фланец с внутренней резьбой – это кольцо, в котором по внешнему краю располагаются отверстия для болтов крепления, а по внутреннему диаметру нарезана резьба. Такой фланец предназначен для обеспечения соединений труб небольшого сечения (6-200 мм), работающих при малом давлении.

Допустимая температура для такого фланца от -50 до +510 ºС.

С резьбовым хвостовиком

В водопроводах и системах теплоснабжения иногда используются фланцы с резьбовым хвостовиком. Такой фланец обычно изготавливают из воротникового фланца.

Читайте также:
Безопасная детская мебель

Он может иметь диаметр от 15 до 100 мм, работать при давлениях до 1,6 МПа и температурах от -40 до +300 ºС.

Виды фланцев по поверхности присоединения

Основной задачей поверхностей присоединения фланцев является получение герметичности соединения. При этом для создания герметичности фланцевого соединения могут быть использованы различные прокладки.

Для рабочего давления ниже 6 МПа используются неметаллические прокладки (паронит, фторопласт). Для давления большего 6 МПа используются металлические прокладки (линзовые, овальные, восьмиугольные).

Фланцы могут иметь 9 видов исполнения:

  1. с соединительным выступом;
  2. с выступом;
  3. с впадиной;
  4. с шипом;
  5. с пазом;
  6. под прокладку с овальным сечением;
  7. под прокладку линзовую;
  8. с пазом под прокладку из фторопласта;
  9. с шипом под прокладку из фторопласта.

Выбор исполнения фланца зависит от его применения, в том числе от поверхности присоединяемого элемента, рабочего давления системы, диаметра трубы, материала фланца.

Используемые материалы

Фланцевое соединение – очень важный участок трубопровода, поскольку соединение труб является наиболее слабым звеном системы. Если соединение подвергается коррозии, а кроме того, трубопровод работает при высоких температурах и давлениях, то фланцы должны быть сделаны из высококачественного материала. Таким материалом является чаще всего нержавеющая сталь. Она не требует предварительной обработки металла от ржавчины перед покраской.

Поскольку нержавейка – довольно дорогой материал, то нержавеющие фланцы применяются при наличии определенных условий. Например, они могут быть использованы при высоких рабочих давлениях или температурах. Такие фланцы становятся незаменимыми при работе в условиях наличия среды с повышенной опасностью коррозии.

Нержавеющие фланцы используются для герметичных разборных агрегатов и трубопроводов в различных отраслях хозяйства. Такие фланцы часто изготавливаются из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х17 Н13М3Т.

При этом из первой марки стали изготавливаются фланцы, работающие в линиях пищевой или фармацевтической промышленности, а также в условиях агрессивной химической среды. Фланцы из второй марки стали используются в агрессивной воздушной среде, а фланцы из третьей марки стали могут работать при высокой температуре в среде серной или уксусной кислот.

Свойства нержавеющей стали обусловлены наличием в ней легирующих присадок (никель и хром) и наноприсадок (титан, молибден и т.п.). Например, добавка в сталь марки 12Х18Н10Т титана делает эту сталь хладостойкой, и она может нормально работать в криогенных системах, температура которых около -270 ºС.

Процесс изготовления фланцев из нержавеющей стали состоит в выплавке в дуговой печи легированной стали, которая разливается в изложницы. Из слитков путем ковки, штамповки, резки, гибки и сварки изготавливаются фланцы.

Хотите больше узнать об особенностях сварки цветных металлов? Тогда вам будет полезна наша статья.

Беседка из металла украсит ваш участок. Как сделать ее своими руками, читайте здесь.

Приварка фланцев к трубе своими руками

Сварка приварного плоского фланца с трубой с помощью электродуговой сварки делается так:

  1. Подготовить электросварочный аппарат. Подобрать подходящий электрод, лучше рутиловый.
  2. Подготовить отрезок трубы и фланец. Отверстие во фланце должно быть больше внешнего диаметра трубы на 2- 3 мм.
  3. Положить фланец на рабочий стол. Вставить трубу в отверстие фланца.
  4. При этом конец трубы должен быть расположен на 1,5-2 мм выше нижней поверхности фланца. Такое взаимное расположение свариваемых деталей можно обеспечить на глаз или с использованием маркера.
  5. Включить электросварочный аппарат и произвести прихватку фланца в 4 местах, контролируя расположение трубы по вертикали и по горизонтали относительно нижней поверхности фланца.
  6. Обварить фланец с наружной стороны. Для обеспечения герметичности и получения ровного шва сварка производится в 2 этапа. Сначала проваривается корень.
  7. Молотком отбить шлак и произвести облицовочную сварку. При этом для получения более гладкого шва электродом производятся волнообразные движения.
  8. Произвести сварку трубы и фланца с внутренней стороны. Здесь кладется 1 шов.
  9. Молотком отбить образовавшийся при сварке шлак.
  10. Выключить сварочный аппарат и отключить его от сети.
Читайте также:
Домик для кошки из футболки своими руками

  • В используемых в промышленности трубопроводах часто используются фланцевые соединения.
  • Для соединения труб и подключения арматуры в трубопроводах, работающих с агрессивными средами в условиях повышенных давления и температуры, используются фланцы из нержавеющей стали, обладающие устойчивостью к коррозии.
  • Промышленность выпускает разные виды нержавеющих фланцев, большинство из которых крепится к трубам с помощью сварки.

Фланцы для трубопроводов и их виды

Фланцы являются важными соединительными элементами в системах трубопровода. Они отвечают за герметичное соединение разных узлов, простоту проведения их чистки и ремонта в дальнейшем. Производятся элементы из разных материалов, форма изделий отличается согласно их назначению.

Основные отличия фланцев для трубопровода

Изготавливаются фланцы из разных видов материалов: нержавеющей или углеродистой стали, алюминия, бронзы, чугуна и даже пластика. Подбирают их согласно материалу труб, которые будут соединяться посредством использования фланцев. Точность подбора обеспечивает корректное взаимодействие материалов: отсутствие отличий по химико-физическим свойствам гарантирует долгий срок службы и самого узла, и всего трубопровода.

К самой трубе компоненты обычно привариваются для создания прочного соединения. Между собой элементы соединяются путем фиксации болтами или шпильками. Между фланцами располагается прокладка, обеспечивающая герметизация стыка и исключающая возникновение протечек в узле. По своей конструкции изделия бывают: плоскими, с шейкой, закрытыми (с заглушкой вместо отверстия).

Фланцы из нержавеющей стали: разновидности и назначение изделий

Наибольшим спросом в современной промышленности пользуются фланцы из нержавеющей стали. Они обладают долгим сроком службы, устойчивы к воздействию неагрессивных жидкостей. Обеспечивая качественное соединение трубопроводов фланцы из нержавейки дополнительно повышают надежность узла и всей магистрали. Таким образом использующиеся в соединение трубопроводов фланцы, от компании “Инсист” представляют собой элементы из обычной и нержавеющей стали. Специалисты разделяют фланцы на такие типы:

1. Свободный на приварном кольце.

Производится по ГОСТу 12822-80, выдерживает давление 0,1-2,5 МПа. Рабочая температура, переносимая изделием составляет от -30 до +300 градусов. Выступающее кольцо приваривается к трубе, благодаря чему получается надежное соединение элементов. Но высота кольца при этом незначительна.

2. Сквозной.

Изготавливается по ГОСТу 12820-80. Имеет вид плоского диска с отверстием в центре и отверстиями на плоскости для соединения с другими элементами. Обычно используется для фиксации трубы, проходящей сквозь стены или перегородки.

3. Воротниковый.

Дополняется специальным стальным выступом (воротником). Внутренний диаметр фланца полностью совпадает с внешним диаметром трубы. При приваривании встык получается прочное соединение. Фланцы “с шейкой” получили широкое распространение в промышленной сфере, где имеются трубопроводы, подающие рабочие жидкости под большим давлением (0,1-20 МПа) и с высокой температурой (от -40 до +450 градусов). Производятся согласно ГОСТу 12821-80.

4. Резьбовой.

Дополняется резьбой, находящейся на выступающем кольце. Редко применяется в современной промышленности ввиду низкой надежности соединения. Подходит для бытовых трубопроводов. Внутренний диаметр фланца равен диаметру трубы, к которой элемент будет присоединяться. Производится с учетом ГОСТа 9399-81.

Читайте также:
Белая мебель для гостиной: нюансы выбора

5. Глухой (с заглушкой).

Данный вид отличается своей конструкцией: внутреннее отверстие на нем полностью отсутствует. Используется для полного перекрытия потока внутри трубы. Применяется для закрытия конца трубопровода. Изготавливаются такие фланцы по ГОСТу 12836-67.

Применение разных видов соединений позволяет добиться надежной герметизации стыков и закрытия концов трубопровода. Подбираются изделия согласно таким критериям: переносимые температуры, выдерживаемое давление. Наибольшей популярностью пользуются элементы со стальными воротниками: их прочное примыкание к трубе гарантирует долговечность магистрали.

Преимущества фланцев из нержавеющей стали

Главным плюсом изделий является возможность применения в любых сферах промышленности. Они подходят для строительства нефтяных и химических трубопроводов. Благодаря высокой устойчивости к воздействию коррозии сохраняют первичное состояние на протяжении долгого срока. Материал выдерживает воздействие как высоких, так и низких температур. Благодаря этому может применяться при прокладке бытовых и промышленных трубопроводных магистралей.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Нержавеющие фланцы: виды и сфера применения

Фланцевые соединения представляют собой наиболее востребованные приспособления для фиксации труб в жилищном строительстве и в промышленности. Они позволяют производить многократную сборку и разборку трубопровода в процессе эксплуатации и при ремонте. В настоящее время существует огромное количество разновидностей фланцев, которые применяются в различных ситуациях.

Где используются фланцы?

Трубопроводы предназначены для использования в многочисленных отраслях хозяйства: энергетике, машиностроении, нефтехимии, фармацевтике и т.д.

Система трубопроводов, которая используется на каком либо предприятии, обычно является многокомпонентной, т.к. одновременно должна выполнять множество различных задач. Основными составляющими элементами трубопровода являются фланцы. Они используются для надёжной герметизации соединений различных труб и технологических приспособлений. Например, фланцы служат для подсоединения к трубам фильтров и кранов.

В зависимости от технического назначения, а также от того, в какой системе они установлены, фланцы могут иметь различные характеристики. Главным параметром является материал, из которого они сделаны. Ведь чем прочнее он будет, тем более высокие нагрузки и давление сможет выдерживать.

Нержавеющие фланцы крепятся к трубопроводу при помощи болтов и гаек или шпилек. Такая установка позволяет выдерживать максимальные нагрузки, возникающие в системе. Однако данное крепление значительно сложнее собирать и разбирать. Поэтому, в большинстве случаев, болтовое соединение используется на тех трубопроводах, которые не требуют периодической чистки. В качестве примера, фланцевые крепления очень часто применяются на предприятиях, которые производят винные напитки, однако на молочных заводах их использование крайне не желательно, т.к. там систему приходится часто разбирать для промывки.
Все технические характеристики фланцев прописаны в ГОСТах: 12820-80, 12821-80, 12822-80.

Виды фланцев о способу соединения

По способу соединения фланцы подразделяются на следующие разновидности:

  • приварные плоские;
  • с внутренней резьбой;
  • воротниковые;
  • свободные на приварном кольце;
  • с резьбовым хвостовиком.

Приварные плоские

Данный тип фланцев имеет больший диаметр, чем сама труба. Он просто надевается на трубу и обваривается по периметру . Такой вид фланца является неразборным и используется в тех трубопроводах, которые не требуют специальной защиты от коррозии. Т.е., в тех системах, которые взаимодействуют с агрессивными средами.

Приварные фланцы могут выдерживать температуру в пределах: -70 – + 450 С и давление: 0,1 – 2,5 МПа.

С внутренней резьбой

Данный фланец представляет собой кольцо, которое имеет несколько отверстий под болты и внутреннюю резьбу. Он применяется для соединения двух труб небольшого диаметра, которые работают при малом давлении.

Такой фланец выдерживает температурные режимы от -50 до +510 С.

Читайте также:
Изготовление бетонной смеси

Воротниковые

Данные фланцы устанавливается к тубе встык и обваривается по периметру. Для того, что уменьшить протяжённость сварных швов, они имеют специальный выступ (воротник) в виде конуса. Внутренняя поверхность воротникового фланца контактирует непосредственно с агрессивными средами, поэтому она обязательно должна быть устойчива к их воздействию. Благодаря тому, они обладают повышенными показателями надёжности и герметичности.

Воротниковые фланцы могут выдерживать температурные режимы от -70 до +600 С и максимальное давление в 20 МПа.

Свободные на приварном кольце

Данные фланцы включают в себя приварное кольцо. При этом, сам фланец после установки может свободно вращаться. Данное соединение особенно актуально для соединения труб в труднодоступных местах.
Свободный фланец рассчитан на максимальное давление в 2,5 МПа и температуру: -30 – +300 С.

С резьбовым хвостовиком

Данные фланцы состоят из воротникового кольца и применяются в водопроводах и теплоснабжающих системах.
Максимальное давление, которое выдерживает фланец с резьбовым хвостовиком – 1,6 Мпа, а температура от -40 до +300 С.

Различия фланцев по поверхности присоединения

От поверхностей присоединения фланцев всегда требуется получение надёжного и герметичного соединения, поэтому для увеличения данных показателей применяются различные прокладки. Если рабочее давление меньше 6 Мпа, то используются прокладки из неметаллов: паронит, фторопласт и т.д. В тех случаях, если давление выше 6 Мпа, рекомендуется применять металлические прокладки: линзовые, овальные и т.д.

Все фланцы подразделяются на следующие виды:

  • с соединительным выступом;
  • с выступом;
  • с впадиной;
  • с шипом;
  • с пазом;
  • под прокладку с овальным сечением;
  • под прокладку линзовую;
  • с пазом под прокладку из фторопласта;
  • с шипом под прокладку из фторопласта.

В зависимости от характеристик трубопровода (диаметра, давления, назначение и т.д.) подбирается соответствующий тип фланца.

Материалы, применяемые для изготовления фланцев

Если по трубопроводу перемещаются агрессивные жидкости, то фланцы должны быть произведены из надёжного материала, невосприимчивого к коррозии. Всем этим показателям удовлетворяет нержавеющая сталь, которая к тому же не требует дополнительной окраски.

Нержавеющие фланцы во многих отраслях промышленности и производятся из стали марок: 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х17 и Н13М3Т.

Приварка фланцев к трубам осуществляется при помощи электродуговой сварки.

Заключение

Фланцевые соединения являются неотъемлемой частью любого трубопровода. Без них не возможно нормальное функционирование всей системы.

Наибольшее распространение получили фланцы из нержавеющей стали, т.к. являются наиболее универсальными. Они способны выдерживать высокое рабочее давление, повышенные температуры и воздействие агрессивных сред. Кроме того, они не требуют постоянного ухода и дополнительной защиты от коррозии.

Заказать как фланцы, так и другие изделия из нержавеющей стали можно в компании ПищепромСталь. ПищепромСталь – поставщик продукции из нержавеющей стали в г. Екатеринбург.

В настоящее время существует огромное разнообразие различных видов фланцевых соединений, которые применяются в различных отраслях промышленности.

Виды и типы фланцев

Фланцы бывают нескольких видов и типов, в этой статье мы расскажем вам о них.

Воротниковый фланец

Воротниковый фланец имеет длинную конусообразную конфигурацию. Такая конструкция формирует требуемые усилия во время применения фланца в устройствах с высочайшим давлением, а также в конструкциях, отличающихся значительными пониженными и повышенными температурными режимами. Незаметный переход воротникового изделия в толщу трубной стены или фитинга выполняется посредством конуса и считается невероятно полезным при многоразовом сгибании, которое образуется из-за прямолинейного расширения или при формировании прочих переменных препятствий.

Читайте также:
Диск для торцовочной пилы: особенности отрезных дисков для торцовки по алюминию и пластику. Как его поменять? Размеры. Выбор дисков для пилы по камню

Диаметр воротникового фланца равен диаметру трубы. В результате не возникает препятствий при прохождении потока какой-либо жидкости. Турбулентность на соединениях также не возникает, что значительно снижает риск возникновения эрозийных процессов. Данный вид фланца способен эффективно распределять напряжение посредством конусообразной ступице и значительно упрощать радиографический контроль, который ведется за дефектоскопией.

Накидной фланец

Установленная прочность такого типа фланца под воздействием давления, находящегося внутри изделия, равняется двум третьим от показателя прочности изделия, имеющего приварную горловину (воротник). Продолжительность службы накидного продукта также значительно меньше воротникового.

Состыковка труб происходит в двух сварных швах, расположенных по углам на наружной поверхности, а также на внутренней поверхности изделия.

Между концом трубы и внешним концом фланца имеется трехмиллиметровое расстояние. Оно не допускает повреждение поверхности изделия в момент проведения сварочных работ.

Раструбный фланец

Сначала раструбный фланец был адресован малогабаритным трубам, внутри которых имелось высокое давление. Статистическая прочность подобных изделий равна идентичным показателям накидных фланцев. Зато они способны прослужить в два раза дольше, чем накидные изделия.

Раструбный фланец соединяется с трубой посредством шва с одним углом, расположенным на наружной поверхности фланца. Чтобы осуществить сварку, необходимо заранее сформировать пространство, отделяющее фланец от трубы.

Минусом раструбного вида фланца считается высокая степень вероятности разрыва. В изделиях, подверженных коррозийным процессам, например, в трубах, выполненных из нержавейки, зазоры, разделяющие трубу и фланец, способны спровоцировать появление коррозии. При некоторых работах применение данного вида фланца также не разрешается.

Свободно вращающийся фланец

Фланец, способный свободно вращаться, обладает размерами идентичными с прочими фланцами. Но у него отсутствует выпуклая поверхность. Благодаря этому все другие фланцы принято применять в комплекте с этой моделью.

Они отличаются от накидных фланцев размером радиуса стыка, расположенного на внешней стенке изделия и радиуса отверстий, предназначенных для фиксации элементов фланца, не имеющего буртика.

Их возможности держать требуемый показатель давления не слишком мощные, а срок эксплуатации в десять раз меньше этого показателя воротникового продукта.

Фланцы способны беспрепятственно двигаться вдоль трубы. Их не требуется приваривать или фиксировать каким-либо приемом. Давление, имеющееся в стыках болтов, отправляется на специальную прокладочную систему под давлением изделия.

Такой вид фланца обладает некоторыми достоинствами. Его способность свободно перемещаться вдоль трубы упрощает устройство выемок, предназначенных для болтов.

Невозможность взаимодействия с жидкими веществами в трубопроводе дает возможность применять этот бюджетный фланец, сделанный из качественной стали с добавлением углерода в дуэте с коррозийноустойчивыми трубами.

Фланцевый патрубок

Это устройство фиксируется внахлест и играет роль подложного изделия. Подобное соединение фланцев используется при низких показателях давления. В несложных устройствах это также достаточно бюджетный способ отбортовки.

В устройстве, где трубы выполнены из нержавейки, можно установить фланец, сделанный из углеродной стали, поскольку он не взаимодействует с продуктом, расположенным в трубе.

Подобный патрубок годится для труб с любым диаметром.

Резьбовой фланец

Данный продукт предназначен для специфических обстоятельств. Его главное достоинство заключается в том, что его можно зафиксировать на трубе без применения сварочных работ. В некоторых случаях сварка применяется в комплекте с нарезным соединением.

Эти типы фланцев довольно часто применяются в трубах с небольшими размерами. Однако данное изделие не годится для трубопроводов, выполненных из тонких труб, поскольку их тонкие стенки нет возможности оснастить резьбой.

Глухой фланец

У глухого фланца отсутствует центральное отверстие. Его обычно применяют для перекрытия трубных концов, а также концов клапана либо полости камеры, в которой имеется высокое давление.

Читайте также:
Как выбрать лестницу на чердак

Если вас интересует цена на фланец avk combi, узнайте её в интернете.

Типы фланцев и их назначение

Содержание

Деталь округлой, квадратной или прямоугольной формы с центральным сквозным отверстием применяется во всех сферах промышленности. Она соединяет трубы, которые участвуют в укладке технологических и магистральных трубопроводов, патрубки, емкости, машины, приборы и другие трубопроводные элементы. Позволяет многократно использовать арматуру.

Монтаж/демонтаж производится посредством шпилек (болтов), гаек. Герметичность фланцевого соединения достигается с помощью регулярной периодической затяжки крепежных единиц и установки (замены) специальных прокладок.

В зависимости от уплотнительных поверхностей различают следующие типы исполнения приварных фланцев по ГОСТ:

  • с обычным и соединительным выступом;
  • с пазом;
  • с впадиной;
  • с шипом;
  • под прокладку линзовую и/или овального сечения.

Основные виды фланцев

Существуют следующие виды стальных трубодеталей:

  • 01 – плоский;
  • свободный:
    • 02 – на приварном кольце;
    • 03 – на отбортовке;
    • 04 – на хомуте под приварку;
  • 11 – воротниковый;
  • 21 – литой стальной (часть корпуса металлоконструкции).

Фланцы тип 01

Представляют собой приварные плоские детали. Они устанавливаются на трубопроводы условным проходом до 2400 мм, выдерживают нагрузки в системе не более 25 кгс/см2. Трубодеталь типа 1 надевается на трубу, закрепляется по ее окружности с помощью двух сварных швов. Используется в нефтяной, химической, нефтегазовой, пищевой, металлургической и прочих отраслях промышленности.

Фланец тип 02

Состоит из двух частей: диска, кольца со сквозными отверстиями в центре. Элемент типа 2 изготавливается из стали по чертежам, размерам отраслевого стандарта. Эксплуатируется при давлении до 2,5 МПа, монтируется на трубы номинальным диаметром до 600 мм.

Сначала насаживается пластина, затем – звено, которое приваривается к трубопрокату. Фланец остается подвижным, позволяя стыковать трубные участки без поворота. Такие детали используются:

  • для соединения арматуры в труднодоступных местах;
  • при частых проверках оборудования или его ремонте.

Фланец тип 11

Характеризуется наличием выступа в виде усеченного конуса («воротника» или «шеи»). Трубодеталь монтируется методом сварки встык, исключает течь рабочей среды. Создает герметичное соединение трубопроводных участков, подводит трубопроводы к резервуарам, сосудам и аппаратам, работающим под давлением до 250 кгс/см2.

Воротник минимизирует напряжение у основания детали, передавая усилия на трубу. Устройство используется для оборудования номинальным сечением до 4000 мм.

Фланец тип 21

Стальная литая деталь является частью самой арматуры. Она производится из стали, серого или ковкого чугуна согласно требованиям технической документации. Выдерживает постоянные нагрузки до 25 МПа.

Чугунные устройства обладают большим весом, чем стальные аналоги, меньше подвержены деформации, лучше сохраняют свою форму.

Фланцы других типов

В зависимости от регламентирующего стандарта (российского, американского, немецкого/европейского) устройства отличаются размерами, материалами, допусками, наличием/отсутствием резьбы, маркировкой, массой, механическими свойствами. Конструкция остается неизменной. Различия в классификации обозначений в нормативной документации устраняются посредством таблиц перевода.

Помимо представленной выше продукции существуют следующие типы фланцев по ГОСТ 12815, ASME, DIN: e (rf), f, e-f, д, б, 7. Буквами и цифрами обозначается исполнение детали: выступ, впадина, выступ-впадина, паз, соединительный выступ, под прокладку овального сечения, соответственно. От формы поверхности изделия зависит место расположения уплотнительного кольца.

Типы уплотнений фланцев

Герметичное соединение трубопроводов и его частей устраняет возможность образования течи транспортируемых продуктов. Обеспечивает безопасную работу оборудования и всей системы. С помощью прокладок осуществляется более плотное прижатие элементов, исключение щелей, зазоров, трения.

Существуют три вида уплотнителей:

  • металлические – применяются при повышенных температурах и нагрузках, производятся из стали (подложки линзовые, овальных и восьмиугольных сечений);
  • неметаллические – изготавливаются из паронита, картона, фторопласта;
  • комбинированные – состоят из двух и более материалов, например, графитофторопластовые, спирально-навитые и пр. Представляют собой универсальные продукты с высокой способностью примыкания.

Выбор продукции зависит от типа уплотнительной поверхности фланца и условий эксплуатации (давления, температурных значений, степени агрессивности рабочих потоков). Чугунные трубодетали монтируются только с эластичными прокладками.

Допускается ли использовать разные типы фланцев

Металлический элемент в форме диска (реже – квадрат или прямоугольник) стыкует трубы, сальники и прочие пустотелые цилиндрические объекты. Он обеспечивает плотное прижатие предметов, не дает возможности рабочим жидкостям вытекать наружу. Фланцевое соединение подразумевает использование надлежащих уплотнений, которые вставляются между двух деталей, зажимаются ими, исключая просветы.

Каждое изделие имеет уникальную конструкцию: углубления, выемки, проушины, выступы, резьбовые отверстия и т.д., под которую подбирается уплотнительный материал. Ввиду этого фланцы устанавливаются попарно.

При стягивании конструкционно различающихся трубодеталей произойдет разгерметизация контакта. Она приведет к деформации системы и нарушению ее работы.

Разрешается применение нескольких видов продукции на одном трубопроводном участке. При этом запрещается соединять объекты, которые не подходят друг к другу по исполнению.

Основные виды фланцев

Виды фланцев

Большое количество конструкций фланцевых соединений разработано для технологических трубопроводов. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов: фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел – объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования. Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров.

По конструкции они делятся на:

Отличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки.

Свободные фланцы они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы.

У обоих этих видов есть как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

По назначению фланцы подразделяются на:

  • для арматуры и трубопроводов;
  • фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства;
  • для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Стандарты

В зависимости от ГОСТа и исполнения все фланцы подразделяются на несколько видов:

1. Литые фланцы, изготавливающиеся как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.

2. Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.

3. Воротниковые фланцы, которые представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Основное назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением.

Преимущество этого типа – простота монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными они сокращают трудоемкость изготовления в среднем на 20 % и объем работ по сварке в два раза.

4. Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.

5. Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:

  • с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
  • на отбортованной трубе;
  • на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов – меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали.

Указанные типы фланцев применяются для стыковки трубопроводной арматуры и оборудования. Конкретнее определить область, где применяется деталь, поможет материал ее изготовления.

Параметры выбора соединения

1. Форма фланцевого соединения. Фланцы могут быть: круглые, овальные или прямоугольные.

2. Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.

3. Конструктивное исполнение. Этот параметр регламентирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.

4. Давление. Соединения могут выдерживать максимально условное давление, оно зависит от исполнения и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.

5. Материал. Для изготовления используется чугун, углеродистая, легированная, нержавеющая сталь. Материал выбирается в соответствии с используемой средой применения. Могут также применяться и дорогостоящие металлы.

Изолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других видов и несет на себе задачу препятствия прохождению электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии.

Большинство трубопроводов проложены под землей, где возможна вероятность возникновения блуждающих токов. В целом они не несут опасности всему трубопроводу на входе, но очень опасны на месте выхода. Такое воздействие может приводить к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изолирующее фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Состоит оно из фланцев, специальных изолированных прокладок, втулок и крепежных изделий. Применяют такое соединение в следующих случаях:

  • на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю;
  • когда фланцевое соединение труб обеспечивает совмещение разных материалов, из которых они изготовлены;
  • на трубопроводах, которые проложены в области источников блуждающих токов;
  • на выходе изолированной трубопроводной сети, которая соединяется с неизолированным трубопроводом;
  • на наземных участках газораспределительных станций.

Другие типы фланцевых соединений

Измерительные фланцевые соединения. Они обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и измерительными устройствами.

Соединения, работающие под большим давлением. Такие узлы подвергаются переменным нагрузкам от работающих механизмов. Поэтому чтобы обеспечить плотность и прочность, а также долговечность, следует соблюдать ряд технологических нюансов при монтаже. Закручивание шпилек производится постепенно по кругу и в определенной последовательности.

Фланцевые соединения могут стать более прочными за счет использования линзового вида прокладки. Чтобы использовать этот вид прокладок, предварительно необходимо отшлифовать поверхность и прокладки, и трубы непосредственно. Наилучшим вариантом для данного вида служат резьбовые фланцевые соединения. Также может использоваться наряду с линзовой прокладкой, плоская металлическая. Максимальная плотность фланцевого соединения обеспечивается использованием таких материалов для плоских прокладок, как медь или алюминий.

Фланцевый замок. Это соединение по конструкции полностью соответствует фланцевому, отличие заключается в том, что вместо привычных крепежных изделий – болтов и шпилек, используется специальная конструкция в виде полосы, которая обжимает фланцы и затягивается болтами.

В таких соединениях отверстия по диаметру фланцев отсутствуют. Такой вид отлично зарекомендовал себя в узлах, которые требуют быстрого и периодического разъединения-соединения. Использовать в этом случае можно плоские приварные фланцы или приваренные встык.

Обзор моделей теплиц с открывающейся крышей и строительство своими руками

Садоводам рынок сегодня предлагает массу разнообразных парников с любыми размерами и формами. Всегда можно для своего приусадебного участка подобрать конструкцию с оптимальными характеристиками. Однако на зиму большинство из них приходится разбирать, чтобы они не сломались под весом снега. Но есть решение – это теплица с открывающейся крышей, которую на зимний период достаточно сдвинуть в сторону. Причем это не единственное достоинство сооружений со съемной или раскрывающейся кровлей.

Виды тепличных конструкций с открывающейся крышей

Конструктивно теплицы со съемной или распашной кровлей могут быть арочными, односкатными и двускатными. Существуют даже сооружения в форме сферы, но самостоятельно их монтировать достаточно сложно, а особых преимуществ они не дают.

Каркас парника с открывающимся верхом может быть выполнен:

  • из древесины;
  • оцинкованной стали;
  • пластика.

Кровля делается из стекла, полиэтилена либо сотового поликарбоната. Можно использовать весь стандартный набор каркасных и укрывных материалов, которые применяются при возведении тепличных сооружений.

Совет! Открывающуюся крышу теплицы лучше всего покрывать поликарбонатом. Он устойчив к механическим воздействиям и перепадам температуры воздуха. Откидная кровля из него прослужит несколько лет.

По устройству крыша теплиц рассматриваемого вида может быть:

  1. Раздвижной в разные стороны («пенал»).
  2. Съемной.
  3. Поднимаемой.

Передвигаться и подниматься могут как отдельные сегменты кровли, так и вся она полностью. В первом случае сегменты сдвигаются друг на друга либо на неподвижную часть. Во втором – вся крыша снимается и убирается в сторону, а в третьем – она просто поднимается на шарнирах.

Все тепличные конструкции с открывающимся верхом можно поделить на две группы:

  1. Сдвигаемые – с кровельными сегментами, которые двигаются по специальным рельсам (как двери в шкафу-купе).
  2. Откидные – с поднимаемой на петлях кровлей.

В самом простом случае тепличная кровля открывается усилием одного человека, благо поликарбонат легок. Но возможен вариант и с различными подъемными механизмами (лебедками или талями), а также с использованием автоматики.

Достоинства парников с раскрывающимся верхом

Среди основных плюсов теплиц с открывающейся крышей стоит упомянуть:

  • Щадящее проветривание при полном отсутствии сквозняков.
  • Естественное увлажнение тепличной почвы.
  • Заполнение зимой внутреннего пространства парника снегом без участия садовода.
  • Максимально возможный уровень освещенности солнцем.
  • Естественный процесс опыления растений.
  • Отсутствие снеговой нагрузки на кровлю и каркас, сооружение зимой не сломается и не прогнется.
  • Экономия на стройматериалах – снежного покрова нет, конструкцию можно сделать максимально облегченной.
  • Выращивание растений летом в условиях открытого грунта.

Следует знать! Легкую поликарбонатную крышу сможет приподнять и полностью снять даже ребенок. При этом надежные крепления гарантируют, что покрытие не будет унесено ветром.

Теплицы с распашной кровлей заводского производства

Модельный ряд теплиц со съемной крышей обширен, названий много. Но существует три основных вида конструкций: «кабриолет», «бабочка» и «матрешка». У каждой из них свои особенности и достоинства.

«Кабриолет» – классическая открытая конструкция

Существует два варианта такой теплицы: с поднимаемыми от основания сегментами и с опускаемыми форточками с макушки крыши вниз к земле.

В первом случае арочная теплица-кабриолет со съемной крышей имеет несколько откидывающихся сегментов. Каждый из них можно открыть на нужную высоту и зафиксировать с помощью защелок либо полностью откинуть назад или снять.

Во втором варианте подвижные дверцы перемещаются по специальным направляющим, а при необходимости снимаются и убираются. Летом эти форточки приоткрываются для обычного проветривания, а зимой их опускают, чтобы на них не накапливался снег.

«Бабочка» – порхающие крылья по бокам

В теплице-бабочке открываемые форточки крепятся к центральной балке и формируют своеобразные крылышки с обеих боковых сторон. Приоткрывать можно только часть из них либо сразу всю крышу.

Крылья бабочки можно сделать как плоскими, так и арочными. Чаще всего такую теплицу с открывающейся крышей собирают в виде невысокого парника. Тогда внутреннее пространство используется максимально эффективно, внутри попросту отсутствуют плохо освещенные и не засаженные растениями участки.

«Матрешка» – сегмент в сегменте

Эта конструкция предусматривает разбивку укрытия теплицы на сдвигаемые элементы, которые при смещении накладываются друг на дружку. Получается такая своеобразная матрешка или пенал с секциями одна в другой.

На зиму все сегменты складываются возле одного из торцов, оставляя остальное пространство открытым для снега. А летом можно сдвинуть только один из них для проветривания либо полностью их убрать и оставить овощи доспевать в открытом грунте.

Открывающаяся тепличная крыша своими руками

Из всех рассмотренных вариантов самостоятельно проще всего сделать теплицу «кабриолет» со съемной крышей, которая откидывается вбок на шарнирах. Сооружение получится невысоким и больше напоминающим парник, но для большинства выращиваемых на огороде растений этого хватит с избытком. Если нужно более высокое сооружение, то всегда можно установить стенки высотою до метра.

Для монтажа понадобится:

  • поликарбонат (или пленка) для покрытия;
  • оцинкованные трубы для каркаса;
  • брус 200х200 мм для фундамента;
  • брусок 50х50 мм для каркасного остова;
  • крепежи.

Сначала из бруса на земле формируется прямоугольник основания. Чтобы деревянный фундамент прослужил долго, под него на грунт укладывается плотный полиэтилен или иной гидроизоляционный материал.

Если крыша будет состоять из нескольких отдельных секций, то для каждой из них придется делать собственный каркас. Проще смонтировать единую конструкцию, но только если в планах теплица длиною до трех метров.

Каркасная система делается арочной из оцинкованных профилей или труб. Все предельно просто: полудуги и усиливающие поперечины. Полученная конструкция закрепляется на остове из брусков, одна из сторон которого крепится к фундаменту при помощи съемных дверных петель.

Вместо металличеких труб можно использовать дерево, но такая конструкция менее долговечна. Еще вариант – легкие и доступные трубы ПВХ.

Важно помнить! Сотовый поликарбонат на каркасе следует фиксировать при помощи термошайб, иначе при перепадах температур укрывной материал может порваться.

Остается покрыть откидную крышу теплицы поликарбонатом, а после установить защелки и фиксаторы высоты. Все делается быстро и просто, однако у такой конструкции есть существенный минус – в полностью открытом состоянии кровельный купол занимает немало места. Но, с другой стороны, в любой момент его можно снять и отнести в сторону, где он не будет мешать.

Каждая из моделей теплиц со съемной крышей имеет свои конструктивные особенности и преимущества. Но все они идеально подходят для успешного выращивания как рассады, так и ягод, овощей, цветов, зелени. Однако стоит помнить о небольшом недостатке этой конструкции – плохой герметичности, создать полностью водонепроницаемое покрытие в этом случае своими руками сложно.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: