Какие панели ПВХ для потолка выбрать – виды, характеристики, преимущества и недостатки
Потолочные панели, изготовленные из поливинилхлорида, являются одним из популярных и часто применяемых отделочных материалов. Их обычно используют при оформлении поверхности потолка в кухнях, ванных, санузлах, на лоджиях и балконах.
Очень важно, что эти элементы интерьера не портятся в условиях высокой влажности. ПВХ панели для потолка относятся к экологически чистым материалам, которые не вызывают аллергических реакций. Данные изделия состоят из двух пластин, соединенных продольными ребрами жесткости.
Размеры пластиковых панелей для потолка бывают разными. Для стыковки изделий между собой их края с одной стороны имеют паз, а с другой у них присутствует шип.
Преимущества панелей
Преимущества оформления потолков пластиковыми плитками основаны на физико-химических свойствах поливинилхлорида:
- Он относится к химически инертным материалам, в условиях комнатной температуры не поддается воздействию щелочных соединений и многих кислот.
- Декоративные ПВХ панели, используемые при отделке стен и потолков, не впитывают влагу, поскольку они негигроскопичны и обладают низкими показателями теплового расширения.
- Также на высоком уровне находится термостойкость – материал начинает размягчаться при температуре более 80 градусов. В домашних условиях нагревать воздух до таких высоких показателей довольно сложно, даже если в летний зной включить газовую плиту на всю мощность. Благодаря наличию такого качества, принимая решение, какие панели для потолка лучше, многие потребители предпочитают изделия из ПВХ.
- Их можно устанавливать в жарких и влажных помещениях.
- Материал не способен впитывать неприятные запахи, прост в уходе. Жир, копоть и пыль без проблем смываются при помощи мыльного раствора. Его поверхность не поддается негативным воздействиям. При этом не следует забывать, что при уходе за ним не следует применять составы с абразивными частицами – они оцарапают поверхность.
- Вне зависимости от размеров потолочных ПВХ панелей, их крепление отличается простотой, поскольку для этого не требуется применение крепежей.
- Потолок из поливинилхлорида не боится протечек со стороны помещений, расположенных сверху. Материал после этого нужно вытереть и просушить. Потолочной поверхности не потребуется ремонт, на ней не появятся разводы.
- Размеры панелей ПВХ для потолка не влияют на простоту и легкость монтажа, поскольку изделия имеют малый вес. С подобной работой способен справиться домашний умелец.
- По сравнению с другими видами подвесных систем потолки из поливинилхлоридных панелей обойдутся дешевле. Относительно соотношения «цена – качество» данный способ отделки занял лидирующие позиции.
Недостатки потолочных панелей из ПВХ
При выборе варианта оформления потолочной поверхности нужно учитывать и минусы материала:
- По причине особенностей монтажа между соседними элементами на потолке всегда будут заметны швы, невзирая на размеры потолочных панелей. Причем избежать этого невозможно, даже если приобрести ПВХ изделия со скрытыми швами.
- Как и каждая подвесная конструкция, данный вариант отделки частично забирает пространство помещения. Правда, при отсутствии значительных дефектов на базовом потолочном основании высота уменьшится только на несколько сантиметров.
Выбор пластиковых панелей
На рынке стройматериалов представлен широкий ассортимент данной продукции, можно приобрести изделия:
- глянцевые или матовые;
- со скрытыми или выделенными швами;
- с узорами и без них;
- потолочные и стеновые.
Также продаются ПВХ блоки, внешне имитирующие древесину. Кроме этого, можно выбрать потолочные пластиковые панели размеры которых отличны от стандартных. В целом, пластиковые плиты для потолка являются доступным и простым способом потолочной отделки.
Покупая этот отделочный материал, обращают внимание на следующие характеристики:
- Цвет. Обычно панели из поливинилхлорида имеют белую расцветку. Потолок такого цвета кажется более высоким, он хорошо сочетается со многими оттенками обоев, предметов мебели и напольного покрытия. Кроме этого, глянцевые изделия обладают способностью создавать иллюзию глубины – комната приобретает дополнительный визуальный объем.
- Плотность. Выбирать нужно более плотные блоки. Когда изделия тонкостенные, свет станет проникать через потолочную поверхность и все недостатки базовой основы, как и элементы каркаса, будут видны.
- Шов. В случае монтажа встроенных светильников изделия с выделенным швом способны легко обогнуть такую преграду. Если необходимо получить гладкую поверхность, приобретают глянцевые экземпляры со скрытым швом.
Параметры. Размеры пластиковых панелей на потолок варьируются в широком диапазоне. Обычно толщина равна от 5 до 12 миллиметров. Что касается ширины, то это 25 сантиметров, но она может быть в пределе от 10 до 50 сантиметров. При этом длина потолочных панелей обычно составляет 2,4 – 3 метра, но иногда этот параметр достигает 6 метров.
Потолок из панелей ПВХ
Для облагораживания потолочного пространства существует немало самых разных способов. Можно просто поклеить обои, покрасить водоэмульсионкой или пойти немного дальше, например, использовать потолочные панели ПВХ. Как бы это странно не звучало, но на сегодняшний день использование плит из полихлорвинила принято считать наиболее дешевым, простым и выразительным способом оформления потолка.
Идеальный вариант для ванной комнаты
Особенности потолочных пластиковых панелей
Понятно, что использование полихлорвинила для отделки потолка может восприниматься по-разному, многие владельцы квартир считают, что это достаточно рискованное мероприятие, прежде всего, из-за горючести пластика. На самом деле это не так критично, как может показаться на первый взгляд. В любой квартире или в жилом помещении всегда найдется предостаточно легковоспламеняющихся предметов интерьера и меблировки, в том числе из ПВХ материалов.
Полихлорвинил не хуже и не лучше других пластиков, но, прежде чем сделать свой выбор в пользу ПВХ панелей, следует знать о некоторых особенностях их устройства:
- Декоративная плита или ламель из ПВХ представляет собой пустотелую панель, внутри которой, с шагом, равным толщине материала, впаяны ребра жесткости;
- Плита изготавливается выдавливанием расплава через профилированные штампы – фильеры, поэтому конструкция получается литой и пустотелой, без напрессованных или клееных швов;
- Стандартно панельная облицовка ПВХ для потолка выпускается в виде узких и плоских панелей, длиной до 6 м.
На боковой торцевой поверхности ламели имеется специальный замковый профиль, с помощью которого несколько плит ПВХ можно соединить в одну плоскость без образования сквозного стыка.
Виниловые плиты под дерево
На что обращаем внимание
Крепление ПВХ панелей выполняется наборным способом, когда одна ламель стыкуется с другой замками и одновременно укладывается на деревянный каркас или профильную обрешетку. Сам пластик крепится с помощью металлических клипс, клеем либо обычными обойными гвоздями.
Кроме полихлорвиниловых панелей для перекрытия, на рынке присутствует достаточно большое количество плит и ламелей из ПВХ, предназначенных для отделки стен и фасадов. Такой материал значительно толще и прочнее, чем тот, что идет на облицовку потолка.
На самом деле это детали для подвесных потолков типа Армстронг. Они не имеют замков и не используются для самостоятельной облицовки потолочной поверхности.
ПВХ панели, предназначенные для отделки потолка, несколько тоньше стеновых, считается, что из-за «каленого» пластика они менее прочные и требуют более аккуратного обращения, особенно при нарезке или перевозке. Кроме того, потолочная облицовка практически всегда изготавливается либо в глянцевом, либо в полуматовом формате. Можно, конечно, установить стеновую ПВХ панель на потолок, но внешний вид будет не таким выразительным, поэтому подобные эксперименты лучше оставить для балконов и подсобных помещений.
Неприятные особенности потолочной ПВХ облицовки
Понятно, что использование полихлорвинила гарантирует отсутствие таких неприятных явлений, как обводнение, набухание облицовки из-за конденсата, на ПВХ панелях не бывает плесени и грибка, полимер прекрасно переносит мойку и чистку современными средствами для мытья посуды и стен.
Но есть у ПВХ пара особенностей, о которых лучше узнать заранее.
- Во-первых, материал абсолютно не пропускает воздух, поэтому облицовка потолка ПВХ панелями ухудшает атмосферу помещения. Водяной пар удаляется не так эффективно, как в случае с обычными крашеными или побеленными потолками.
- Во-вторых, ПВХ поверхность отлично отражает звук и шум, не рассеивая его и не уменьшая интенсивность звуковой волны. Поэтому, если облицевать панелями, например, потолок в кухне, то все звуки и шумы, сопровождающие процесс приготовления пищи, будут отлично слышны в самом дальнем углу квартиры.
Виды ПВХ плит для потолка
В ассортименте потолочных ламелей, используемых для сплошной облицовки потолков, обычно предлагается четыре основных вида панелей:
- Стандартная евровагонка, это длинные и узкие трехметровые плиты с усиленной замковой системой, поэтому стыки между ламелями хорошо видны даже при тщательном монтаже и подгонке швов;
- Польский вариант, или ламели со скрытыми замками, отличается от предыдущего только шириной замочной кромки, поэтому существует возможность выполнять облицовку потолка одной сплошной плитой, практически без видимых стыков;
- ПВХ панели с двумя или тремя секциями, данный тип еще называют большой вагонкой, из-за того, что материал чаще всего используется для облицовки потолочных перекрытий на большой площади;
- Панели увеличенной ширины, чаще это двухрядные или однорядные плиты, используются для высоких потолков в помещениях с большой площадью.
Увеличение ширины панели из ПВХ вызвано тем, что облицовку потолка рекомендуется делать с минимальным количеством соединений, что не только улучшает внешний вид декоративной отделки, но и существенно ускоряет процесс укладки ее на обрешетку. На рынке можно встретить вагонку и широкие панели с двумя и даже тремя рядами внутренних ребер. Такой материал обладает значительно большей жесткостью, поэтому его используют для перекрытий шириной более 3 м.
Размеры ПВХ панелей для потолка
Стандартные габариты соответствуют обычной деревянной вагонке, ее ширина 10 см, толщина 8 мм, длина до 3 м. Размеры потолочных панелей бесшовного исполнения, или так называемые “польские” ламели, могут быть разными, в пределах 10 см/12 см/15 см. При этом нужно учитывать, что размер материала измеряется без учета замковых элементов.
Усиленные ПВХ панели выпускаются шириной 12,5 см, при той же длине в 3 м и 6 м. Плиты увеличенной ширины могут иметь поперечный размер в пределах 15-50 см и длину 2,6 м, 3 м и 6 м.
Столь разные размеры пластиковых панелей для потолка объясняются тем, что в салоне и на рынке предлагают лишь заготовку для набора потолочной отделки. Реальный продольный размер определяется лишь удобством транспортировки материала. Максимальная продажная длина пластиковых ламелей, как правило, ограничена шестью метрами.
Легкий и долговечный вариант облицовки
Плотность пластиковых плит для потолка
Такая характеристика, как удельный вес пластика, может показаться совершенно ненужной при выборе ПВХ панелей. На самом деле плотность определяет качество и прочность полихлорвинила. Например, сам литой пластик может иметь плотность в пределах от 1,35-1,43 г/см3.
Средняя плотность стеновых панелей может достигать 0,40-0,45 г/см 3 , для потолочных плит удельный вес в среднем на 35% ниже, чем у стеновых материалов.
Дизайн потолочных панелей из пластика
Использование ПВХ плит для потолочной отделки не дает особого простора для фантазии и творческого эксперимента. Обычно это однотонные белые, кремовые, серые панели или облицовка, имитирующая рисунок древесных волокон.
Разнообразить вид ПВХ облицовки потолка можно несколькими способами:
- Установкой потолочных светильников;
- Применением декоративных вставок или чередованием материала разных цветов;
- Окрашиванием ПВХ панелей в разные оттенки с формированием узоров по собственному усмотрению.
Использование разноцветных ламелей
Такой способ является наиболее сложным, и не только по декоративным моментам. ПВХ обладает достаточно большим коэффициентом расширения, поэтому любая пленочная отделка при неправильной укладке впоследствии может быть деформирована и даже сорвана.
Фото потолков из ПВХ плит
Как и любой другой вид потолочной отделки, панели из полихлорвинила необходимо подбирать в тон и цвет интерьера помещения.
Цвет в тон интерьеру
Пленка с фотоизображением маскирует отделку
3D полихлорвиниловый декор
Заключение
Потолочные панели из ПВХ – это по-настоящему бюджетный вариант отделки. Идеально подойдет для ванной комнаты, санузла и даже кухонного помещения. Для остальных комнат лучше все же использовать более совершенные материалы, пусть даже при более высокой стоимости монтажа. В то же время панели из ПВХ справедливо считают самыми долговечными из всех современных бытовых полимеров, поэтому срок службы такой облицовки легко может перевалить за три десятка лет.
Выбираем панели ПВХ: размеры и отличительные особенности этого отделочного материала
На чтение: 6 минут Нет времени?
Для отделки помещений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, используют панели ПВХ, размеры и дизайн которых позволяет сформировать презентабельную поверхность с нужным рисунком. Данный отделочный материал актуален для балкона, ванной комнаты, туалета, кухни и коридора. С его помощью может быть выполнена отделка не только внутри, но и снаружи дома. Предлагаем познакомиться отличительными особенностями изделий из ПВХ и их основными типоразмерами.
Читайте в статье
Область применения ПВХ панелей
Данный отделочный материал не боится воздействия влаги. Его широко используется для оформления стен и потолка в помещения с повышенным уровнем влажности. С его помощью выполняется отделка душевых, бассейнов, санузлов.
Достаточная морозостойкость делает возможным использование панелей при оформлении лоджии, балкона в квартире либо террасы в частном доме. Так как материал является экологически безопасным, возможно его использование для отделки жилых помещений. Простота ухода (образовавшиеся пятна несложно отмыть) делает ПВХ панели актуальными для отделки подсобных помещений.
Пластиковые панели идеальны для оформления балкона
Пластиковые ламели актуальны не только для жилых помещений. С их помощью оформляются стены и потолок в торговых залах и офисных помещениях. В некоторых случая изделия используются в качестве декора тепло и звукоизоляции либо оконных откосов.
Подходящий вариант для оформления жилой комнаты
Разновидности панелей ПВХ по назначению
Данный отделочный материал широко используется для оформления стен и потолка. Первые обладают более высокими прочностными характеристиками, вторые имеют меньший вес. При выборе стоит обращать особое внимание на назначение понравившейся модели.
Внимание! ПВХ панели для стен и потолка не являются взаимозаменяемыми.
Стеновые модели имеют длину 2,5÷6 м при ширине 25÷30 см и толщине 6÷10 мм. Учитывая, что потолок в процессе эксплуатации не подвергается механическому воздействию, изделия потолка выполняют более тонкими. Их размеры 6÷10 м, 25÷30 см и 4÷5 мм соответственно. Производители предлагают изделия с матовыми, глянцевыми поверхностями, а также лакированные.
Используя ПВХ панели в качестве отделочного материала, можно отказаться от предварительной подготовки основания. Монтаж может быть выполнен без использования специального оборудования, что значительно расширяет возможную область использования.
Стеновые панели отличаются повышенной прочностью
Виды панелей по методу соединения
Производители предлагают ламели с различным характером соединения. Представленный ассортимент можно разделить на изделия:
- бесшовного типа;
- с фаской (рустом);
- с рельефной поверхностью.
Бесшовные изделия актуальны для оформления потолка. Благодаря особому конструктивному исполнению во время монтажных работ они располагаются достаточно близко друг другу. Соблюдая технологию выполнения монтажных работ, можно сделать соединительную линию практически не заметной.
Бесшовные изделия следует правильно монтировать
Внимание! Некачественные ПВХ панели в результате термического воздействия могут подвергаться деформационным изменениям. Это стать причиной изменения формы сформированного покрытия. Следует тщательно подбирать материал.
ПВХ панели с фаской имеют характерное декоративное углубление в местах соединения ламелей. Такие изделия иногда называют рустовыми. Чаще всего используются при оформлении потолка.
Специальная фаска – отличительная особенность рустовых изделий
Панели с рельефной поверхностью актуальны при оформлении стен. Специальная отделка значительно повышает их прочностные характеристики и износостойкость. Это отражается не только на внешнем виде формируемой поверхности, но и на отпускной цене.
Рельефные изделия актуальны для стен
Преимущества, недостатки и свойства ПВХ панелей
Пластиковый отделочный материал из ПВХ всех размеров обладают рядом неоспоримых достоинств:
- Превосходная свето- и влагостойкость, устойчивость к воздействию окружающей среды. Сформированное покрытие способно длительное время сохранять свой презентабельный внешний вид.
- Механическая прочность при сравнительно небольшом весе ламелей.
- Тепло- и звукоизоляция.
- Легкость механической обработки. Для формирования требуемого контура можно воспользоваться стандартным набором столярных инструментов. При необходимости отдельные панели можно склеить и сварить.
- Экологическая безопасность.
- Соответствие требованиям пожарной безопасности.
- Универсальность. ПВХ панели могут использоваться для отделки помещений различного назначения.
- Различные размеры. Наличие стандартных типоразмеров позволяет использовать для оформления стен или потолка изделия разного размера либо одного размера, но с разным рисунком.
- Широкий ассортимент. Производители предлагают с различной текстурой и расцветкой, что позволяет подобрать подходящий вариант для любого интерьера.
- Презентабельность. При желании внешний вид сформированного покрытия можно изменить, нанеся на поверхность самоклеящуюся пленку либо лакокрасочное покрытие. Возможность нанесения сольвентной либо шелкотрафаретной печати позволят стать обладателем уникального материала. Доступность дополнительных дополнительные декоративных аксессуаров позволяет подчеркнуть контуры отдельных ламелей.
- Длительный срок службы, который достигает 20 лет.
- Простота монтажа. Изделия могут монтироваться не только строго вертикального либо горизонтально, но и под любым углом. Монтаж можно выполнить собственными силами.
При неоспоримых преимуществах материала существует ряд недостатков. Иногда использование ПВХ панелей может быть ограничено пожарными службами, если помещения служат путями эвакуации в случае возникновения экстренной ситуации. При горении поливинилхлорид образует едкий дым.
ПВХ Панели имеют преимущества и недостатки
Как правильно выбрать и купить качественные ПВХ панели
Решив купить панели ПВХ, следует сначала определиться с подходящей моделью. Учитывая большой ассортимент изделий, предлагаемых производителями, в процессе выбора стоит ориентироваться на основное назначение помещения. Исходя из выбранного стилистического оформления комнаты, будет проще сделать выбор в пользу конкретной модели.
В процессе покупки следует убедиться, что все изделия имеют идеально ровную поверхность. Только в этом случае сформированное покрытие будет иметь презентабельный внешний вид. Все ламели должны быть из одной партии, чтобы они не отличались по цветовой гамме. Покупку лучше совершать в специализированном магазине.
Если еще не определились с подходящей моделью, предлагаем посмотреть фото ПВХ панелей в интерьере, чтобы было проще сделать выбор
Панели ПВХ: размеры, форма выпуска
Толщина может быть 5 мм либо 8÷10 мм. Под данные типоразмеры производители предлагают молдинги, имеющие стандартную конфигурацию и габариты. Размеры пластиковых панелей зависят от их формы выпуска. Вагонку производители изготавливают по 3 м. У более широких панелей длина может быть 2,6; 2,7 либо 3 метра. Некоторые производители предлагают материал протяженностью до 6 м. Такой протяженности достаточно для оформления стен в помещении без горизонтальных швов. Ширина зависит от формы выпуска:
- Вагонка. Ширина 10 см. Производители предлагают ламели со стандартным широким замком, которую иногда называют европейкой, и с более узким (польку). У конструкций с двойным профилем ширина увеличивается до 12,5 см. Однако такой материал нашел ограниченное применение. Цветовое оформление вагонки может быть различным. Однако наибольшее распространение получили изделия белого цвета;
- Панели. Ширина может быть 15÷50 см;
- Лист. Ширина 80÷203 см при длине 150÷405 см. Толщина листов может достигать 30 мм.
Производители предлагают изделия различной формы и размера
Основные виды и размеры потолочных панелей ПВХ
Выбирая пластиковый профиль для потолка, следует не только обращать внимание на внешний вид понравившегося материала, но и соотносить его размеры с конфигурацией и габаритами помещения. Стоит отдать предпочтение тому типоразмеру, который позволит минимизировать отходы. Так, если потолок в ванной комнате имеет ширину 1,5 м, чаще всего выбирают потолочные панели ПВХ, имеющие длину 1,5÷3 м. Используя ламели, длина которых кратна протяженности помещения, можно уменьшить количество стыковых швов.
Отделку потолка чаще всего выполняют с помощью изделий, имеющих длину 2,5÷4 метра и шириной 10÷50 см. Достаточно популярна вагонка и профиль стандартной ширины. Выбор типоразмера зависит не только от размеров помещений, но и от формы и месторасположения осветительных приборов.
Размер ПВХ панелей может отличаться
Основные виды и размеры ПВХ панелей для стен
Для оформления стен выбирают материал из поливинилхлорида, имеющий ширину 0,5÷2,3 м и длину 1,5÷4,05 м. Толщина может составлять 1÷30 мм. В первом случае основание должно быть подготовлено должным образом.
Размеры ПВХ панелей для стен зависят от дизайна конкретного помещения. Если с их помощью планируется выполнить отделку только части стены, выбирают материал с ближайшей длиной, кратной высоте отделки. Форма профиля может быть различной, но наибольшей популярностью пользуется листовой материал.
Внимание! При использовании панелей большого размера можно значительно упростить выполнение монтажных работ.
Для стен стоит выбирать материал подходящего размера
Характеристика и размерные параметры сэндвич-панелей
Востребованы при оформлении стен. Отличаются повышенной стоимостью, демонстрируя привлекательный внешний вид и высокую механическую прочность. С их помощью достаточно часто возводятся перегородки и оформляются откосы.
Размеры сэндвич-панелей существенно отличаются. Производители предлагают материал, имеющий длину 3 м при ширине 0,9, 1,15 и 1,5 м. Стандартная толщина изделий составляет 1, 2,4, 3,2 и 4 см.
Основным преимуществом сэндвич-панелей ПВХ является высокая стойкость к внешнему воздействию. Сформированное покрытие способно прослужить минимум 20 лет.
Сэндвич панели имеют множество преимуществ
Статья по теме:
Декоративные панели для внутренней отделки стен. В материале мы рассмотрим основные виды панелей и отличительные особенности, популярные модели и производителей, критерии правильного выбора в помещениях с особыми климатическими условиями, полезные советы.
Особенности панелей ПВХ для потолков, цены, каталоги
Потолочные панели по сравнению со стеновыми отличаются меньшим весом. К прочностным характеристикам такого материала не предъявляются повышенные требования, что сказывается на цене панелей ПВХ. Производители стремятся уменьшить вес и постоянно расширяют модельный ряд.
Внимание! Повышенная хрупкость материала повышает требования к процессу выполнения монтажных работ.
Иногда сделать выбор бывает сложно
Цены и размеры панелей ПВХ для потолка
Чтобы сделать осознанный выбор, стоит заранее ознакомиться с ассортиментом, предлагаемым различными производителями и отличительными особенностями конкретных моделей. При выборе стоит учитывать стилистическое оформление помещения. Предлагаем ознакомиться с размерами и ценами панелей ПВХ для потолка, которые пользуются устойчивым покупательским спросом:
Blossom «Ракушки» узор
Blossom «Ракушки» фон
Бесшовная ламинированная ПВХ «Валенсия песочная»
Бесшовная ламинированная ПВХ «Крестьянский стиль»
NORDSIDE белый ясень
Таким образом, листовые панели ПВХ широко используются при оформлении стен и потолка. Делитесь в комментариях фото комнат, если вы также отдали предпочтение данному отделочному материалу.
Какие бывают виды компрессоров
Компрессор является агрегатом для сжатия и перемещения различных газов, в том числе и воздуха, на различные приборы и пневмоинструменты. Компрессорную технику широко применяют в промышленности, строительстве, медицине и т.д. Существующие виды компрессоров и их классификация определяют критерии эксплуатации данного оборудования.
Классификация компрессоров по принципу действия
По принципу действия компрессоры классифицируются на объемные и динамические.
Объемные
Это агрегаты, имеющие рабочие камеры, в которых происходит процесс сжатия газа. Сжатие происходит за счет периодического изменения объема камер, соединенных с входом (выходом) аппарата. Чтобы предотвратить обратный выход газа из агрегата, в нем устанавливают систему клапанов, которые открываются и закрываются в определенный момент наполнения и опорожнения камеры.
Динамические
В динамических компрессорах повышение давления газа происходит за счет ускорения его движения. В результате кинетическая энергия частиц газа превращается в энергию давления.
Важно! Динамические компрессоры отличаются от объемных открытой проточной частью. То есть, при зафиксированном вале его можно продуть в любом направлении.
Виды объемных компрессоров
Компрессорное оборудование объемного типа подразделяется на 3 группы:
- мембранные;
- поршневые;
- роторные.
Мембранные
Имеют в рабочей камере эластичную мембрану, как правило, полимерную. Благодаря возвратно-поступательным движениям поршня мембрана выгибается в разные стороны. В результате движений мембраны объем рабочей камеры меняется. Клапаны в зависимости от положения мембраны либо впускают воздух в камеру, либо выпускают.
Приходить в движение мембрана может от пневматического, мембранно-поршневого, электрического или механического привода.
Важно! В мембранных аппаратах воздух или газ в процессе перемещения через рабочую камеру не контактирует с другими узлами агрегата (кроме мембраны и корпуса). Благодаря этому на выходе получают газ высокой степени чистоты.
Поршневые
Благодаря наличию кривошипно-шатунного механизма поршень совершает возвратно-поступательные движения в рабочей камере, отчего ее объем то уменьшается, то увеличивается.
Поршневые компрессоры имеют установленные на рабочей камере односторонние клапаны, перекрывающие движение воздуха в обратном направлении. Несмотря на хорошую производительность, поршневые аппараты имеют и недостатки: достаточно высокий уровень шума и заметная вибрация.
Роторные
В роторных компрессорах сжатие воздуха происходит вращающимися элементами — роторами. Каждый элемент в зависимости длины и шага винта имеет постоянное значение сжатия, которое также зависит и от формы отверстия для выхода газа.
В таких компрессорах клапаны не устанавливаются. Также конструкция агрегата не содержит узлов, способных вызвать разбалансировку. Благодаря этому он может работать с высокой скоростью вращения ротора. При такой конструкции аппарата величина потока газа достигает высоких значений при небольших габаритах самого компрессора.
Роторные компрессоры подразделяются на несколько подвидов.
Безмасляные
Имеют ассиметричный профиль винта, повышающий КПД агрегата благодаря уменьшению утечек при сжатии газа. Для обеспечения синхронного встречного вращения роторов применяют внешнюю зубчатую передачу. Во время работы роторы не соприкасаются, и смазка им не требуется, поэтому выходящий из агрегата воздух не имеет никаких примесей. Для уменьшения внутренних утечек детали агрегата и корпус изготавливаются с высокой точностью. Также безмасляные аппараты могут быть многоступенчатыми, чтобы убрать разность температур воздуха на входе и выходе аппарата, которая ограничивает повышение давления.
Винтовые
Состоят из одного или нескольких винтов, которые находятся в зацеплении, установленных в герметичном корпусе.
Рабочее пространство создается между корпусом и винтами при их вращении. Данный вид компрессоров отличается хорошей производительностью и беспрерывной подачей воздуха. Для снижения трения между входящими в зацеп винтами, которое увеличивает износ деталей, применяется смазка. Если требуется получить сжатый воздух (газ) без примесей смазочных материалов, то применяются безмасляные винтовые аппараты. В последних, чтобы уменьшить силу трения, подвижные детали изготавливаются из антифрикционных материалов.
Зубчатые
Данные компрессоры еще называют шестеренчатыми, поскольку их главными деталями являются шестерни. Они при работе вращаются в противоположных направлениях, создавая между зубьями и стенками корпуса рабочую камеру.
При вхождении зубьев в зацепление на стороне выходного отверстия агрегата происходит уменьшение объема камеры, вследствие чего воздух под давлением выходит через патрубок. Компрессоры данного типа нашли широкое применение в ситуациях, когда не требуется подача воздуха или газа под высоким давлением.
Спиральные
Это разновидность безмасляных компрессоров роторного типа. Спиральные аппараты также сжимают газ в объеме, который уменьшается постепенно.
Главными элементами данного аппарата являются спирали. Одна спираль закреплена неподвижно в копрусе устройства. Другая подвижная, соединена с приводом. Сдвиг по фазе между спиралями равняется 180°, благодаря чему происходит образование воздушных полостей с изменяемым объемом.
Роторно-пластинчатые
Пластинчатый компрессор имеет ротор с прорезанными пазами. В них вставлено определенное количество подвижных пластин. Как видно из рисунка, приведенного ниже, ось ротора с осью корпуса не совпадает.
Пластины при вращении ротора перемещаются центробежной силой от его центра к периферии и прижимаются к внутренней поверхности корпуса. В результате происходит непрерывное создание рабочих камер, ограниченных соседними пластинами и корпусами ротора и аппарата. За счет смещенных осей изменяется объем рабочих камер.
Жидкостно-кольцевые
В данных агрегатах используюется вспомогательная жидкость. В статически закрепленном корпусе аппарата устанавливается ротор с пластинами.
Конструкционные особенности данного аппарата – это смещенные оси ротора и корпуса относительно друг друга. В корпус заливается жидкость, которая принимает форму кольца, прижимаясь к стенкам аппарата вследствие отбрасывания ее лопастями ротора. При этом происходит ограничение рабочего пространства, наполненного газом, между жидкостным кольцом, корпусом и лопатками ротора. Объем рабочих камер изменяется посредством вращающегося ротора со смещенной осью.
Важно! Чтобы перекачиваемый газ не уносил с собой частички жидкости, в жидкостно-кольцевых аппаратах устанавливают узел сепарации, отсекающий влагу из воздуха. Также на устройствах данного типа устанавливается система, обеспечивающая подпитку рабочей камеры вспомогательной жидкостью.
Виды динамических компрессоров
Аппараты с динамическим принципом действия разделяют на осевые, центробежные и струйные. Различаются они между собой типом рабочего колеса и направлением движения потока воздуха.
На заметку! Также динамические аппараты еще называют турбокомпрессорами, поскольку конструкция их напоминает турбину.
Осевые аппараты
В осевых компрессорах поток газа движется вдоль оси вращения вала через неподвижные направляющие и подвижные рабочие колеса. Скорость потока воздуха в осевом аппарате набирается постепенно, а преобразование энергии происходит в направляющих.
Для осевых компрессоров характерны:
- высокая скорость работы;
- высокий КПД;
- высокая подача потока воздуха;
- компактные размеры.
Центробежные агрегаты
Центробежные компрессоры имеют конструкцию, обеспечивающую радиальный выходной поток воздуха. Поток воздуха, попадая на вращающееся рабочее колесо с радиально расположенными крыльчатками, за счет центробежных сил выбрасывается к стенкам корпуса. Далее, воздух перемещается в диффузор, где и происходит процесс его сжатия.
Центробежные аппараты не имеют узлов с возвратно-поступательными движениями, поэтому обеспечивают равномерный поток воздуха, силу которого можно регулировать. Также данный тип агрегатов отличается долговечностью и экономичностью.
Струйные компрессоры
В аппаратах струйного принципа действия для увеличения давления газа (пассивного) используется энергия активного газа.
Для этого к устройству подводится 2 потока газа: один с низким давлением (пассивный), а второй – с высоким (активный). На выходе из устройства образуется газовый поток с давлением выше пассивного, но меньшим, чем у активного газа.
Важно! Отличительной особенностью струйных компрессоров является простота конструкции, отсутствие подвижных деталей, высокая надежность.
Классификация компрессоров по другим параметрам
Кроме классификации компрессоров по принципу сжатия, принято разделять данные агрегаты по следующим параметрам:
- Тип привода. Компрессоры могут работать как с электродвигателями, так и с двигателями внутреннего сгорания (ДВС). Соответственно, аппараты бывают с прямой передачей (коаксиальные) и с ременным приводом. Как правило, компрессор с прямым приводом – это агрегат бытового назначения. Коаксиальный компрессор привлекает потребителя доступной ценой и широко используются на дачах в гаражах и т.д., поскольку давление воздуха, выдаваемое аппаратом, не превышает 0,8 МПа. Если сравнивать бензиновый и дизельный компрессор, то последний является более надежным в эксплуатации. Также дизель имеет более простое устройство и легок в обслуживании.
- Система охлаждения. Аппараты бывают с жидкостным и воздушным охлаждением или вообще без него.
- Условия эксплуатации. Аппараты могут быть стационарными, работающими только в помещении от электросети, и передвижными (переносными), работа которых допускается на открытом воздухе и при низких температурах. Например, передвижные компрессоры с двигателем внутреннего сгорания широко используются в местах, где нет централизованного электроснабжения.
- Конечное давление. По данному параметру аппараты подразделяют на четыре группы. Агрегаты низкого давления (0,15-1,2 МПа) используются в составе установок для сжатия газов (воздуха). Устройства среднего давления (1,2-10 МПа) применяются для разделения, транспортировки и сжижения газов в нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности. Аппараты высокого давления (10-100 МПа) и сверхвысокого давления (свыше 100 МПа) используются в установках для синтеза газов.
- Производительность. Указывается в единицах объема за определенных промежуток времени (м 3 /мин). Производительность агрегата напрямую зависит от таких параметров, как скорость вращения вала, диаметр цилиндра, длина хода поршня. По производительности принято разделять аппараты на 3 категории: малая – до 10 м 3 /мин; средняя – от 10 до 100 м 3 /мин; большая – свыше 100 м 3 /мин.
Кроме всего, компрессоры подразделяются в зависимости от области применения на агрегаты общего назначения, нефтехимические, химические, энергетические и т.д.
Классификация компрессоров: типы и конструктивные различия компрессорных установок
В предыдущих темах были рассмотрены основные способы сжатия воздуха, виды и особенности компрессоров динамического действия, что такое масляный и безмасляный компрессор, различия между поршневыми и винтовыми аппаратами. В данной статье мы собрали воедино все виды классификаций компрессорных установок, ознакомившись с которыми, будет легче принять решение о покупке того или иного агрегата.
Компрессор – это энергетический аппарат, предназначенный для сжатия и подачи промышленных газов. Сфера применения компрессорного оборудования охватывает практически все виды деятельности: энергетику, машиностроение, добычу полезных ископаемых, сельское хозяйство, сферу услуг, пищевую отрасль и т.д. Производство постоянно усложняется, увеличиваются его темпы, соответственно, возникает необходимость в замене старого оборудования и применении новых энергоэффективных агрегатов.
На сегодняшний день существует два основных принципа действия компрессоров, по которым их классифицируют. Это – компрессоры объемного и динамического действия. Также, существует большое разнообразие моделей, вариантов их исполнения, применения, использования разных видов промышленных газов. Стремясь удовлетворить потребности конечных потребителей, производители регулярно пополняют и выпускают новые серии оборудования, повышают их производительность, улучшают конструктивные особенности.
Чтобы с легкостью разобраться в таком многообразии и правильно подобрать оборудование для производственного процесса, следует понимать принципы классификации компрессорных агрегатов, особенности и различия разных типов.
1 Классификация компрессоров по принципу действия:
Ранее мы рассматривали два основных принципа сжатия воздуха (динамический способ сжатия и объемный), который классифицирует аппараты на два основных типа:
- Объемные компрессоры,
- Динамические компрессоры.
1. Объемные компрессоры.
В компрессорах объемного типа нагнетание происходит за счет последовательного наполнения рабочей камеры газом, и дальнейшего его сжатия за счет принудительного уменьшения объема рабочей камеры. Чтобы среда не выходила обратно, в компрессоре предусмотрена система регулирующих клапанов, поочередно открывающихся в процессе заполнения и освобождения камеры. Механическая основа компрессоров объемного действия может быть различна, в связи с чем, аппараты данного типа подразделяются на следующие группы:
- поршневые;
- винтовые;
- шестеренчатые;
- роторно-пластинчатые;
- мембранные;
- жидкостно-кольцевые;
- спиральные.
Поршневые компрессоры
В поршневых аппаратах наиболее явно отражен принцип сжатия объемных компрессоров: работа поршня в цилиндре (который двигается возвратно-поступательными движениями) приводится в действие шатунным механизмом. В зависимости от положения поршня рабочая камера последовательно изменяет свой внутренний объем. Утечка рабочей среды в обратном направлении предотвращается односторонними клапанами.
Конструктивные особенности поршневых аппаратов позволяют разделить данный тип компрессоров на несколько подгрупп:
- компрессоры одинарного или двойного действия. Во втором случае за один оборот вала выполняется два цикла сжатия: рабочий поршень во время движения делит камеру на две части. При поступательном движении поршня воздух заходит в одну часть камеры, где происходит его сжатие и подача в выходной патрубок. Параллельно вторая часть камеры заполняется газом из входного патрубка. Таким образом, за один оборот вала выполняется два цикла сжатия.
- Компрессоры по количеству цилиндров: одноцилиндровые, двухцилиндровые и т.д.
- Компрессоры по числу ступеней сжатия: одно-, двух-, многоступенчатые агрегаты. Количество пройденных цилиндров определяется количеством ступеней.
- Компрессоры по расположению цилиндров: горизонтальное расположение, вертикальное, оппозитное, V-образное, угловое.
Также, установки поршневого типа классифицируются по использованию (назначению):
- Группа бытового использования. Агрегаты имеют малый вес, небольшую производительность с рабочим давлением до 8 бар и компактные габариты. Срок службы таких агрегатов ограничивается 10 годами. Как правило, бытовые компрессоры мобильны и не требуют частого технического обслуживания. Их не рекомендуют использовать в промышленных целях, так как поломка или замена детали равноценна стоимости приобретения нового аппарата. Бытовые компрессоры применяют на садовых участках, в небольших мастерских, фермерских хозяйствах, в строительстве, СТО.
- Группа полупрофессиональных агрегатов. Компрессоры данного типа используют на предприятиях малого и среднего бизнеса. Рабочее давление таких моделей варьируется в диапазоне 16 бар, производительность по воздуху до 2 м3/мин. Однако полупрофессиональные модели достаточно шумные и не отличаются экономичностью. Рекомендовано к периодическому использованию.
- Группа промышленных агрегатов. Мощные компрессорные агрегаты для применения в различных отраслях промышленности и сферы услуг. Медицинские компрессоры высокого давления, а также агрегаты для работы во влажной и запыленной среде оснащаются шумоизолирующими кожухами. Максимальное рабочее давление на выходе таких аппаратов в диапазоне 60 бар. Оснащаются адсорбционными осушителями для осушения и очистки сжатого воздуха, системами фильтров.
- Агрегаты без смазки цилиндра. Компрессоры данного типа сжимают различные среды для производств, где требуются чистые газы без содержания масел. Аппараты не требуют частого сервиса.
Винтовые компрессоры
Конструкция аппаратов данного типа включает один и более винтов, которые обеспечивают нагнетание воздуха. Компрессоры классифицируются на:
- Масляные и безмасляные компрессоры (по использованию смазочных веществ)
- Одновинтовые, двухвинтовые и т.д. (по количеству винтов).
Шестеренчатые компрессоры (ротационные)
Работу агрегатов данного типа обеспечивает пара шестерней, находящихся в зацеплении друг с другом, которые вращаются в противоположные стороны. В зависимости от модели компрессора такие шестерни могут иметь различное исполнение, в том числе быть выполненными в виде зубчатых колес. Срок службы агрегаты – 15-20 лет. Для снижения износа движущихся частей используются смазочные материалы. Аппараты используют в областях, где необходима подача газа под небольшим давлением.
Роторно-пластинчатые компрессоры (ротационные)
В аппаратах объёмного типа перемещение рабочей среды в цилиндрическом корпусе (статоре) происходит за счет вращения ротора с набором подвижных пластин, причем ось ротора не совпадает с осью корпуса. Во время работы ротора центробежная сила отбрасывает пластины от центра и прижимает их к корпусу. Таким образом, в аппарате создаются подвижные рабочие отсеки, ограниченные корпусом ротора и соседними пластинами, в которых происходит сжатие воздуха. Для усиления прижатия пластин к стенкам корпуса могут использоваться специальные пружины. Масло, поступающее для смазки движущихся частей и охлаждения рабочей среды, обеспечивает также герметизацию зазоров между ротором, статором и торцевыми крышками.
Роторно-пластинчатые компрессоры отличаются пониженным уровнем шума, габаритными размерами, высоким давлением на выходе. Надежность агрегатов основывается на особенностях его конструкции, отсутствии большого количества движущихся частей, отсутствии осевых нагрузок, обильной смазкой.
Мембранные компрессоры
Конструкция мембранного аппарата содержит специальную эластичную мембрану, которая выполняет роль поршня. Изгибаясь в разные стороны, полимерная мембрана увеличивает или уменьшает объем рабочей камеры, в которой происходит процесс сжатия воздуха. При этом, рабочая среда в процессе сжатия контактирует только с камерой и мембраной, поэтому на выходе сжатый воздух не содержит масел и влаги.
Мембранные компрессоры классифицируются по типу привода:
- Пневматический мембранный компрессор
- Электрический мембранный компрессор
- Механический мембранный компрессор
Жидкостно-кольцевые компрессоры
Данные аппараты для работы используют вспомогательную жидкость. Конструкция жидкостно-кольцевых компрессоров включает цилиндрический корпус, внутри которого установлены пластины со смещенной осью относительно оси статора. Внутрь корпуса заливается вспомогательная жидкость. Во время вращения статора центробежная сила перемещает вспомогательную жидкость к стенкам корпуса, и она принимает кольцевую (опоясывающую) форму. Объем рабочих камер меняется при изменении оси ротора и статора.
В агрегатах данного типа рабочая среда неизменно контактирует со вспомогательной жидкостью, поэтому в пневматическую сеть необходимо включать сепаратор и фильтры очистки сжатого воздуха. Основное применение: перекачивание и сжимание всех сухих и влажных газов с попутной подачей жидкостей.
Спиральные компрессоры
Спиральный компрессор представляет собой аппарат объемного сжатия газа. Перемещение рабочей среды в аппаратах происходит за счет
Спиральные компрессоры имеют следующую классификацию:
- По расположению вала различают вертикальные и горизонтальные спиральные компрессоры.
- По числу ступеней ─ одно-, двух- и многоступенчатые.
- Вид исполнения: герметичный спиральный компрессор (в отличие от открытого или полугерметичного) исключает попадание газа из окружающей среды в компрессор и утечки сжимаемого газа из него.
- По наличию масла: масляный или безмасляный.
2. Динамические компрессоры
Аппараты данного типа подразделяются на три группы:
- Радиальные;
- Осевые;
- Струйные.
Радиальные (центробежные) компрессоры.
Конструкция аппарата состоит из корпуса, внутри которого находится рабочее колесо, установленное на валу. Свое название радиальные компрессоры получили по направлению движения рабочей среды. После начала движения колеса лопатки перемещают газ от оси в радиальных направлениях. Рабочей среде передается кинетическая энергия, которая частично преобразуется в потенциальную энергию давления. Рабочие колеса могут иметь лопатки открытой или закрытой конструкции. Такие агрегаты малошумны, имеют компактные габариты, не подвержены сильной вибрации во время работы. Их используют для получения малозагрязненного сжатого воздуха в больших объемах. Применение: аэрация, пневмотранспорт, вентиляция и т.д.
Осевые компрессоры
Внутри корпуса компрессора на валу установлен ротор. При включении агрегата, поступающий воздух начинает движение в осевом направлении, проходит через ряд лопаток и претерпевает закручивание. Далее газ попадает в зону, где расположены ряды направляющих лопаток, которые выравнивают направление движение газа и выводят его через направляющие аппараты. Конструкция осевых компрессоров более сложная, чем у струйных или радиаторных аппаратов, однако они обладают большим КПД при одинаковых показателях напора воздуха. Применение: металлургия, газотурбинные установки, самолетостроение.
Струйные компрессоры
Аппараты представляют собой эжекторы, в которых энергия активного газа увеличивает давление пассивной рабочей среды: в компрессор вводят два газовых потока с высоким давлением (активный газ) и низким давлением (пассивный газ), а на выходе получают один поток с усредненным значением рабочего давления.
Струйные компрессоры используют в случаях, когда в наличии имеется газ с высоким давлением. Они востребованы на газовых месторождениях, химических производствах.
2 Прочие классификации
Компрессорные агрегаты классифицируются и по другим признакам.
1. Конечное давление.
В зависимости от того с каким давлением рабочая среда выходит из компрессора, агрегаты подразделяются на:
- Компрессоры низкого давления (от 0,15 бар)
- Компрессоры среднего давления (от 6 бар)
- Компрессоры высокого давления (от 100 бар)
- Компрессоры сверхвысокого давления
- Вакуумные компрессоры
2. Сфера использования
В зависимости от сферы применения компрессоры классифицируются на:
- Химические
- Медицинские
- Общепромышленного применения
- Энергетические и т.д.
3. Производительность
Производительность аппарата показывает, какой объем рабочей среды он может сжать в единицу времени. Производительность компрессора является важным параметром при поборе оборудования. Она напрямую зависит от габаритов аппарата и его мощностных характеристик. Компрессоры подразделяют на три категории: малой (до 10 м3/мин), средней (10—100 м3/мин) и большой производительности (свыше 100 м3/мин).
4. Тип привода
Компрессоры могут быть оборудованы электродвигателем, двигателем внутреннего сгорания, это может быть турбина (газ/пар).
5. Охлаждение компрессора
Система охлаждения компрессорных аппаратов зависит от модели компрессора. Она может быть с водяным или воздушным охлаждением. Воздушная система охлаждения применяется в поршневых компрессорах. Она состоит из вентилятора и защитной решетки.
Водяная система охлаждения используется в винтовых компрессорах. Это более сложная система, но зато является более эффективной, чем воздушная. Виды водяного охлаждения: нашим менеджером одним из способов:
- Закрытая система с циркуляцией воды;
- Открытая система без циркуляции воды;
- Открытая система с циркуляцией воды.
Как выбрать воздушный компрессор
Собираетесь заняться покрасочными работами в гараже или вам нужен сжатый воздух для работы с различным пневмоинструментом? Воздушный компрессор пригодится не только для профессиональных нужд, но и для выполнения бытовых задач. Он поможет накачать колеса в машине и велосипеде, подключить краскопульт или систему разбрызгивания воды на даче.
Компрессор — очень полезная в хозяйстве вещь, но для новичков определиться с выбором нелегко. Хотя если разобраться с устройством прибора, вы уже сможете самостоятельно решить, какая именно модель подойдет для ваших нужд. Переплачивать за неиспользуемую мощность бессмысленно, но в то же время нужно выбрать наиболее надежный вариант, который прослужит много лет.
Классификация компрессоров по типам
Принцип работы компрессора невероятно прост: с помощью двигателя компрессор забирает воздух из атмосферы, накапливает его в специальной емкости — ресивере, откуда он уже в сжатом виде под нужным давлением поступает к пневмоинструменту.
Если не рассматривать крупное промышленное производство, то большинство компрессоров делится на два вида:
- поршневые
- винтовые
Поршневые компрессоры — этот вид компрессоров был изобретен первым, но до сих пор считается самым популярным, надежным и недорогим. Простой принцип сжатия воздуха с помощью системы поршней позволяет достигать неплохих показателей давления в системе, которое, порой, может достигать пары десятков атмосфер. Если речь идет о бытовых устройствах, эта цифра чаще всего составляет 10 атмосфер, чего вполне достаточно для выполнения множества задач.
Из-за простой конструкции такие компрессоры проще всего ремонтировать. Правда, из-за наличия большого количества движущихся и трущихся друг о друга деталей в компрессоре, такая необходимость может возникать довольно часто. С другой стороны, если следить за аппаратом и проводить его регулярное обслуживание, то такой компрессор может служить годы, а то и десятки лет.
К недостаткам поршневых компрессоров можно отнести довольно шумную работу. В маленьком закрытом помещении с таким прибором лучше работать в наушниках или с берушами.
Винтовые компрессоры — такие компрессоры появились чуть позже поршневых. Они дают большие объемы сжатого воздуха и более стабильны, поэтому используются в крупной промышленности. По своей конструкции довольно сложны, но надежны. Воздух в систему быстро нагнетается с помощью спиральных винтов — такая система позволяет подавать воздух в ресивер с переменной скоростью. В быту эти компрессоры практически не применяются.
В отличие от поршневых, винтовые компрессоры не требуют регулярного техобслуживания, не расшатываются, значительно тише работают и при замедлении скорости винтов давление в системе не меняется.
Перед выбором компрессора определитесь для каких нужд он вам необходим. Например, если прибор будет использоваться для подключения нескольких пневмоустройств на производстве, то следует сопоставить его производительность (в литрах в секунду) с потребляемой мощностью всех приборов.
Для некоторых приборов требуется определенное давление. Так, для окрасочных пистолетов необходимо 2–4 атмосферы в системе, для пневмоинструмента (вроде гайковертов и дрелей), от 6 атмосфер и выше. Как правило, для выполнения большинства не только бытовых, но и многих производственных задач достаточно компрессора с давлением до 10 атмосфер на выходе.
Особенности выбора поршневых компрессоров
Мы уже узнали, что в быту винтовые компрессоры практически не используются, поэтому сконцентрируем внимание на выборе поршневого, который будет оптимально подходить для выполнения необходимых вам задач. Поршневые компрессоры используют и в гараже или на даче, и в небольших автомастерских.
Поршневые компрессоры можно разделить на два вида:
- сухие (безмасляные)
- масляные
В безмасляных компрессорах (сухого типа) для поршней используются пластиковые или пластиково-графитовые кольца, не требующие смазки.
В масляных компрессорах используются металлические кольца, в частности из чугуна. Чтобы снизить трение в системе, используется масляная смазка. За счет прочности таких колец, ресурс масляных компрессоров больше.
У каждого вида компрессора своя сфера применения и свои достоинства и недостатки.
Масляные устройства более мощные и используются в тех случаях, когда от компрессора требуется ежедневная работа по несколько часов. Отлично подойдут для покраски, подключения различного пневмоинструмента.
Из недостатков можно выделить необходимость постоянного контроля уровня масла в системе, а также разбрызгивание капель смазки, что не лучшим образом сказывается на чистоте.
Безмасляные компрессоры стоят дороже, это же касается и их обслуживания. Зато они считаются чистыми, хоть и маломощными. Их вариации используются в стоматологии, пищевой промышленности, такой компрессор подойдет для подкачки шин велосипеда или автомобиля, но ждать от него высокой производительности не стоит.
Классификация по типу привода
По типу привода все компрессоры можно разделить на два вида:
— Компрессоры с прямым (коаксиальным) приводом. В этом случае от двигателя напрямую идет шкив к коленвалу в системе.
Преимущества: компактные размеры, меньшее количество деталей для производства, а значит и более приятные цены.
Недостатки: требователен к стабильности тока в электросети, может периодически отключаться и достаточно шумный.
Такой тип привода обычно используется в бытовых компрессорах для мелких работ или покраски автомобилей в мастерских.
— Компрессоры с ременным приводом. В этом случае крутящий момент с двигателя передается при помощи ремня.
Преимущества: такая конструкция считается более простой и надежной, требует лишь периодической замены ремня вследствие его износа. Ременные компрессоры более производительны и способны работать в течение длительного времени.
Как правило, диаметр шкива двигателя в ременной системе меньше диаметра маховика блока с цилиндрами, что ведет к понижению числа оборотов, необходимого для работы устройства. Проще говоря, уменьшается трение, нагрев компрессора, что ведет к увеличению его срока службы.
Производительность поршневого компрессора
Любой инструмент, который подключается к воздушному компрессору, потребляет определенное количество воздуха — это число выражается в литрах в минуту (производители указывают эту информацию в технической документации инструментов).
Производительность компрессоров также выражается в литрах в минуту (часто это число немного завышено, поэтому стоит выбирать с небольшим запасом). Зная параметры обоих устройств, вам будет легко подобрать нужное сочетание с помощью каталога на нашем сайте.
Как рассчитать производительность компрессора?
-
Рассчитать необходимую выходную производительность компрессора просто:
- Для начала определитесь, какие инструменты будут подключены к компрессору.
- Будет ли производиться одновременное подключение двух и более приборов.
- После этого ознакомьтесь с техническими характеристиками этих приборов и потреблением воздуха в литрах в минуту.
- К полученным данным прибавьте, примерно, еще 20% от требующейся производительности, чтобы был небольшой запас по мощности.
Если расчет будет произведен неправильно, то компрессору придется работать без остановок, он начнет перегреваться, но все равно не сможет выдать необходимую производительность для подключения устройств. В результате краскопульт не выдаст необходимое облако краски, а дрели и гайковерты не смогут работать на номинальной мощности.
Не путайте показатели производительность на входе в устройство с производительностью на выходе. Многие фирмы на своих компрессорах пишут производительность именно на всасывание воздуха, но на выходе при максимальном давлении эту цифру можно снизить почти на ¼ от первоначальной.
Проще говоря: при указанной мощности на забор воздуха 200 л/мин при максимальном заявленном давлении, например, в 10 атмосфер, компрессор будет выдавать только 150 л/мин. Поэтому нам и нужен запас мощности в 20%.
Ресивер
Ресивер — это баллон в системе компрессора, в который поступает сжатый воздух перед тем, как отправиться к пневмоинструменту.
Ресивер выполняет несколько функций:
- стабилизирует давление в системе;
- обеспечивает подачу сжатого воздуха на протяжении некоторого времени даже после случайного отключения устройства из-за перебоев с питанием;
- очищает поступающий воздух от конденсата (особенно важно при проведении покрасочных работ, где не допускается попадание в краску любых примесей);
- использование баллона устраняет вибрации, которые обязательно возникают, если подавать воздух от заборника на инструмент напрямую. Это положительно сказывается на деталях устройства и снижает производимый шум.
Многие покупатели при выборе компрессора пытаются ориентироваться на объем ресивера. В их представлении, чем больше баллон в системе, тем лучше компрессор. На самом деле это не так. Использование накопленного сжатого воздуха в баллоне дает возможность автоматике компрессора «отдохнуть», а после того, как давление в ресивере упадет до нижней отметки, прибор включится снова, подкачивая воздух до рабочих показателей.
Для дополнительной очистки воздуха можно использовать систему фильтров, которая продается отдельно. Лубрикатор — устройство в виде навесного оборудования для компрессоров, насыщающее подаваемый в пневмоинструмент воздух взвесью смазки. Эта смазка продлевает срок службы почти всех подключаемых агрегатов вроде дрелей, гайковертов и пр.
Мощность и количество цилиндров в компрессоре
Мощность — от этой характеристики зависит насколько быстро и качественно компрессор сможет выполнять свои задачи. Чем выше показатель мощности, тем быстрее аппарат будет накачивать ресивер и подавать воздух к пневмоинструменту.
От мощности зависит и тип электросети, к которой будет подключаться компрессор. Так, самые мощные и продвинутые образцы подключаются к трехфазной сети с напряжением 380 В — такие розетки есть не везде, при выборе компрессора учитывайте это заранее. Обычным моделям для бытового использования достаточно обычной электросети с напряжением 220 В.
От количества цилиндров в системе зависит стабильность работы компрессора и издаваемый им шум. Чем больше цилиндров, тем лучше. Конечно, это усложняет систему и делает компрессор гораздо дороже, поэтому вам придется искать золотую середину цена/качество. Впрочем, для бытового использования достаточно одного цилиндра.
Несколько простых советов для выбора воздушного компрессора
- Для бытовых нужд лучше использовать поршневой компрессор, поскольку винтовые устройства достаточно дорогие и сложные в обслуживании.
- Если планируете работать с компрессором по несколько часов в день, то лучше выбрать устройство масляного типа. Такие системы служат дольше и медленнее изнашиваются, но вам придется следить за уровнем масла.
- Безмасляные приборы имеют более низкий функционал и мощность. Их можно использовать для подкачки шин в велосипедах и автомобилях, а также для подключения небольших краскопультов при покрасочных работах.
- Компрессоры с прямым типом привода компактнее, но сложнее в обращении и не предназначены для длительной работы. По-другому дела обстоят с ременным типом привода. В этом случае от вас потребуется время от времени менять ремень на устройстве, но среди преимуществ можно отметить высокий ресурс работы за счет пониженного числа оборотов на шкиве двигателя.
- Чтобы высчитать необходимую производительность, нужно знать, какие инструменты вы будете подключать к компрессору, а также их требования относительно забора воздуха в л/мин. Если будете подключать несколько устройств одновременно, сложите их показатели и к полученной сумме добавьте еще хотя бы 20%, чтобы был запас по производительности. Это же относится и к максимальному давлению, которое способен выдать прибор. У каждого пневмоинструмента свои требования, которые необходимо учитывать.
- Объем ресивера не влияет на качество и мощность самого компрессора, он отвечает лишь за стабилизацию всей системы, фильтрацию воздуха от конденсата и поддержание давления в течение еще некоторого времени после отключения устройства от сети или во время того, когда автоматика компрессора перешла в режим отдыха.
- При выборе мощного компрессора убедитесь, что у вас есть возможность подключения к трехфазной электросети с напряжением 380 В. Для домашнего использования и выполнения мелких работ будет достаточно моделей, работающих обычной электросети.
Удачных вам покупок и пусть ваш компрессор прослужит долго!
Назначение и классификация компрессоров
С развитием технологий темпы производства растут, технологические процессы усложняются, а применяемое оборудование совершенствуется. Сейчас компрессоры повсеместно используются в машиностроении, металлургии, химической, газовой и других отраслях промышленности. В этой статье специалисты компании «ГенеТЭК» поделятся с вами своими знаниями о назначении данного оборудования, его классификации и устройстве.
Что это такое?
Компрессор — это оборудование для подачи газа под высоким давлением. Кузнечные мехи, выполняющие ту же функцию, были изобретены задолго до появления электричества. Несмотря на все разнообразие компрессоров 21 века, газ сжимается в них все по тому же принципу. Нынешнее оборудование отличают развитая конструкция и возможность работы с токсичными и взрывоопасными веществами.
Классификация компрессоров по принципу действия
Данные устройства разнообразны в своем исполнении. Механизм сжатия влияет на характеристики выходящего газа, что дает возможность максимально адаптировать оборудование под производственные нужды.
Более общая классификация опирается на принцип функционирования компрессора. Устройство может нагнетать газ фиксированным объемом или постоянным потоком. В первом случае модель называют объемной, во втором — динамической. Рассмотрим каждую группу подробнее.
Объемные компрессоры
Принцип их работы основан на попеременном заполнении камеры компрессора газом и последующим его вытеснением. Производительность объемных компрессоров зависит от частоты рабочих ходов. Данного рода оборудование зачастую применяется для закачки газа в ресиверы.
Производят следующие виды объемных компрессоров:
- поршневые,
- винтовые,
- кулачковые,
- спиральные,
- пластинчато-роторные,
- жидкостно-кольцевые,
- мембранные.
Поршневые
В конструкцию данного оборудования входят те же узлы, из которых состоит двигатель внутреннего сгорания: рабочий цилиндр, закрепленный на шатуне поршень, коленчатый вал, всасывающий и нагнетательный клапаны. Однако работает компрессор иначе. Коленвал посредством воздействия на закрепленный на нем шатун приводит поршень в действие. Тот, совершая возвратно-поступательные движения, сначала втягивает, а затем сжимает и выталкивает газ из цилиндра.
Существуют модели одинарного и двойного действия. В последнем случае поршень уменьшенной толщины разделяет цилиндр на две части. При работе устройства одна часть камеры сжимает газ, а другая при этом наполняется. Таким образом, за один оборот вала в камере происходят сразу два цикла сжатия.
Винтовые
В отличие от поршневых компрессоров обладают меньшим размером, повышенной устойчивостью и большей производительностью. В основе конструкции — винты в зацеплении. При их движении внутри цилиндра формируется подвижная камера. Интенсивная работа винтов предполагает быстрый износ деталей, для предотвращения которого зачастую применяют дополнительную масляную смазку.
Кулачковые
Механизм работы таких компрессоров завязан на бесконтактном взаимодействии двух синхронно вращающихся роторов. Поток газа в устройстве движется перпендикулярно их осям. Для правильного функционирования форма роторов должна быть такой, чтобы они не создавали между собой промежутка при вращении. Таким образом, подобные компрессоры могут быть двух- и трехкулачковыми.
Спиральные
Нагнетание газа в этих компрессорах происходит благодаря двум спиралям. В процессе работы одна из них остается неподвижной, а другая, не вращаясь, совершает эксцентрические движения. Благодаря этому происходит движение потока газа по компрессору и непосредственное нагнетание вещества.
Пластинчато-роторные
Среди их преимуществ можно отметить компактность, отсутствие вибрации и низкий уровень шума при работе. Воздух нагнетается с помощью ротора с продольными пазами, внутри которых расположены подвижные пластины (шиберы). Механизм эксцентрично закреплен в корпусе (статоре) устройства. Это делается для того, чтобы при вращении центробежная сила прижимала пластины и образовывала подвижные камеры. При предельном выходе шиберов возникает разрежение и последующий впуск нагнетаемого вещества. На этапе сжатия газа объем полости уменьшается до достижения максимального показателя.
В роторно-пластинчатом компрессоре физические законы работают без постороннего вмешательства, в чем и заключается его надежность и простота. Конструктивное решение устройства обеспечивает постоянную смазку подвижных элементов, что позволяет исключить их сухой контакт, который может возникнуть при длительном простое оборудования, и снизить риск преждевременного выхода из строя. Даже износ пластины, который является неизбежным при длительной работе компрессора, не влияет на его производительность, так как компенсируется воздействием центробежной силы. Масляная пленка в сочетании с плотно прижатым шибером создает безупречную герметизацию и предотвращает потерю эффективности устройства. Долголетию оборудования также способствует отсутствие опорных подшипников и низкооборотистый мотор с прямым приводом.
Жидкостно-кольцевые
Название этого вида компрессоров говорит само за себя. Для работы такому оборудованию требуется вспомогательная жидкость. Когда ротор приходит в движение, она перемещается к стенкам статора и принимает кольцеобразную форму. При этом газ напрямую контактирует с жидкостью, частицы которой выходят вместе с ним. Для этого в конструкции устройства представлен узел сепарации. Обычно это оборудование используется для подачи газа, в котором изначально присутствует какое-то количество жидкости.
Мембранные
Могут работать круглосуточно и почти не требуют ремонта. В них установлена эластичная мембрана из полимерного материала, которая функционирует по принципу поршня. Во время нагнетания она сгибается в разные стороны и меняет объем камеры. Таким образом, перекачиваемый газ не соприкасается ни с чем, кроме мембраны и корпуса, и выходит чистым.
Динамические компрессоры
В основе конструкции таких устройств лежит лопаточная машина. Газ, двигаясь по системе роторов и статичных профилированных каналов корпуса, приводит ее в движение. Линии нагнетания и всасывания в таких устройствах сообщаются друг с другом, благодаря чему поток воздуха в системе движется беспрерывно. При этом производительность компрессора напрямую зависит от силы вращения ротора. Основное применение данных устройств — вентиляция и кондиционирование.
Динамические компрессоры делятся на следующие виды:
- осевые,
- центробежные.
Осевые
Данные компрессоры включают в себя чередующиеся лопаточные решетки ротора и статора. Первые называются рабочими колесами. Они представляют собой подвижные лопатки, крепящиеся к валу. Вторые — направляющие аппараты. Их лопаточные решетки статичны. Комплекс из рабочего колеса и направляющего аппарата называется «ступенью», а расстояние между двумя рядом находящимися лопастями — «межлопаточным каналом». Он относится к диффузорному типу. Это означает, что диаметр вписанных в него окружностей постепенно расширяется, двигаясь от передней кромки к задней.
В результате газовые частицы, оказавшиеся внутри рабочего колеса, подвергаются воздействию лопастей и выстраиваются в поток, движущийся по оси роторного вращения. После прохождения рабочего колеса воздух подается в направляющий аппарат. Благодаря такому свойству межлопаточного канала, как диффузорность, движение потока тормозится. Вследствие этого растет статическое давление. Межлопаточный канал имеет определенную кривизну, поворачивающую поток под нужным углом, чтобы улучшить подачу воздуха в последующее рабочее колесо. В итоге на каждом новом этапе давление потока повышается, его скорость внутри рабочего колеса увеличивается, а внутри направляющего аппарата — уменьшается. Тем не менее элементы прибора и компрессор в целом спроектированы так, чтобы воздух подавался с замедлением.
Центробежные
Основа этих компрессоров — рабочее колесо. На нем закреплены лопатки, уходящие от центра к краям. По их типу рабочие колеса делят на радиальные (с ровными лопатками) и реактивные (с изогнутыми лопатками). Вторые обладают более высокими характеристиками, особенно степенью сжатия.
Газ идет вдоль оси двигателя центробежного компрессора через рабочее колесо. С помощью диффузорного межлопаточного клапана он совершает поворот в радиальном направлении. Центробежная сила, создаваемая в рабочем колесе, повышает давление газа. После выхода нагнетаемое вещество попадает в диффузор, где происходит последующее торможение и преобразование его кинетической энергии во внутреннюю.
Другие классификации
Компрессоры подразделяются по области применения: энергетические, химические, холодильные и др.
Оборудование делят и в зависимости от типа сжимаемого газа: хлорные, азотные, воздушные и др.
Существует классификация компрессоров в соответствии со сферой использования: холодильные, энергетические и др.
По давлению на выходе устройства делятся на следующие виды:
- вакуум-компрессоры (газодувки);
- компрессоры низкого давления — от 0,15 до 1,2 МПа;
- компрессоры среднего давления — от 1,2 до 10 МПа;
- компрессоры высокого давления — от 10 до 100 МПа;
- компрессоры сверхвысокого давления — более 100 МПа.
Производительность данного устройства исчисляется в единицах объема сжимаемой среды в минуту. Она зависит от диаметра цилиндра, длины хода поршня и скорости вращения вала. Производительность компрессора может быть:
- малой — до 10 м3 /мин.;
- средней — от 10 до 100 м3 /мин.;
- большой — свыше 100 м3 /мин.
Преимущества аренды компрессоров в компании «ГенеТЭК»
Компрессор — это устройство, покупка и обслуживание которого обходятся дорого. На сегодняшний день профессионалы рекомендуют воздержаться от его приобретения. Вместо этого они советуют арендовать компрессоры у специализированных компаний.
ООО «ГенеТЭК» работает на рынке уже 10 лет. Компания предоставляет аренду качественное оборудование европейского и японского производства на выгодных условиях. Мы подберем нужный компрессор, подходящий под ваши нужды, а также осуществим его доставку и работы по разгрузке.
Наша компания ценит своих клиентов и настроена на продолжительное сотрудничество. Мы предлагаем бесплатные услуги по транспортировке оборудования по Москве и области при аренде на 3 месяца и дольше. Проверьте исправность компрессора перед отгрузкой и убедитесь, что «ГенеТЭК» работает честно.
По всем вопросам обращайтесь по телефону +7 (495) 120-27-47.