Виды и устройство гидравлических листогибов

Гидравлический листогиб: характеристика и особенности эксплуатации

1. Характеристика
2. Виды
3. Производители
4. Как выбрать?
5. Эксплуатация

Гидравлический листогиб широко применяется в отечественной индустрии. В статье представлен обзор листогибочных станков и прессов с ЧПУ для листового металла, рассмотрены их разновидности и даны рекомендации по выбору.

Характеристика

Гидравлический листогиб – это устройство для холодной гибки листового металла. Сортамент получаемых изделий – уголки, швеллеры, корпусные детали, шкафы для электрооборудования и прочее. Производство характеризуется низкими удельными затратами энергии, возможностью автоматизации и практически полным отсутствием отходов. Области применения таких станков:

• приборостроение;
• авиастроение;
• машиностроение;
• производство бытовых приборов.

Современные станки с ЧПУ для гибки листового металла оснащены системой безопасности, которая сканирует поверхность заготовки.

При обнаружении в зоне гиба посторонних объектов станок автоматически выключается. Толщина листа, с которым может работать станок, достигает 5 мм. Минимальная толщина – 0,5 мм. Настройка прилагаемого усилия выполняется вручную или с помощью ЧПУ. Угол изгиба, в зависимости от форм матрицы и пуасона, может составлять 130–145 градусов. Исполнительных органов обычно несколько, и они поставляются в комплекте со станком. Это сделано для расширения номенклатуры выпускаемых изделий.

Иногда матрица может иметь несколько ручьев. Такое решение значительно увеличивает производительность, так как уменьшается время на переналадку станка. В этом случае матрица не меняется, а пододвигается необходимым ручьем под пуасон. При работе контролируется скорость рабочих и холостых ходов, а также скорость возврата ползуна. Это нужно для контроля уровня остаточных деформаций в изделии. Особенно в образцах из цветных металлов.

Отличительная черта гидравлических листогибов – плавность и бесшумность работы.

С помощью этих машин можно получать изделия разной конфигурации, в том числе выполнять гиб по окружности. А для получения наибольшей производительности нужно учитывать, что разные виды листогибов предназначены для разной конфигурации деталей.

Листогибочные станки различаются по нескольким параметрам. По способу управления листогибы бывают с ручным и с ЧПУ.

• С ручным управлением. Применяются в единичном и мелкосерийном производствах, а также на небольших и средних металлообрабатывающих предприятиях. Управление происходит с помощью рычагов или педалей. Обычно это станки с поворотной балкой.

• С ЧПУ. Управляющая программа заносится в память устройства с компьютера или с консольного пульта самого станка. Такие станки могут быть портальными, то есть с одной стороны непрерывно поступают заготовки, а с другой – выходят готовые изделия. В некоторых моделях базирование заготовки осуществляется вручную по специальным подвижным упорам, положение которых задается программно. В этих устройствах на монитор выводятся координаты гиба и его визуализация. Точность позиционирования достигает 0,01 мм.

По варианту исполнения есть стационарные и портативные.

• Портативные могут размещаться непосредственно на объекте, имеют небольшую массу и низкое энергопотребление. Но у них есть ограничения по размерам и жесткости обрабатываемой детали.

• Стационарные. Производят гибку больших и тяжелых деталей со сложной конфигурацией. Обладают высокой точностью и производительностью, могут управляться из единого центра.

По конструкции листогибочные станки бывают нескольких видов.

• Горизонтальные. По существу, это обычные прессы, но с матрицей и пуасоном. Могут выполнять гибы по прямой линии и окружности, но в последнем случае скорость работы небольшая. Они умеют наносить перфорации и насечки. Для повышения точности в некоторых моделях есть система компенсации прогиба ползуна. Гидроцилиндры управляются независимо и имеют свои системы контроля. Это нужно для недопущения перекоса пуасона.

• Валковые. По конструкции напоминают прокатный стан. Имеют 3, 4 или 5 валов, которые могут независимо перемещаться. Применяются для изгибов по окружности, при этом наименьший радиус кривизны равен радиусу рабочего вала. Могут изготавливать детали с 3 и более углами, из листа делать цилиндр и конус. Наиболее распространенный вариант – четырехвалковый, так как в нем оптимальным образом сочетаются высокая точность и приемлемая стоимость.

• С поворотной балкой. Используются только для прямолинейных гибов. Заготовка закрепляется между станиной и ползуном, после чего балка поворачивается на необходимый гол и изгибает лист металла.

По наличию дополнительных функций – это могут быть:

• отрезные ножи;
• базирующие задние упоры;
• система автоматической подачи заготовки и другое.

Разные фирмы производят разное гибочное оборудование. Поэтому перед выбором нужно ознакомиться с предложениями от разных фирм.

Производители

Листогибочные станки одного вида практически ничем не отличаются. Разница между ними – в развиваемом усилии, размерах обрабатываемых деталей, способе управления и прочем. Поэтому в первую очередь нужно смотреть на характеристики, а не на фирму. Тем не менее листогиб – устройство дорогое, поэтому мы подобрали несколько достойных моделей от известных производителей.

Haco ERM 30250

Этот станок с ЧПУ от бельгийской фирмы способен обрабатывать детали длиной до 20 м. Система управления позволяет его включать в группу синхронно работающих станков. Гидроцилиндры управляются независимо, а за их синхронным движением следят оптические датчики. Точность станка – 0,01 мм. Основные технические характеристики:

• ход ползуна – 200 мм;
• развиваемое усилие – 250 т;
• длина нижней балки – 3100 мм;
• масса – 12,9 т.

Дополнительно на него можно установить систему компенсации прогиба стола, автомат корректировки угла сгибания, несколько видов задних упоров. Примерная стоимость – 5,8 млн руб.

Durma AD-S 30135

Эти листогибочные прессы от турецкого производителя комплектуются УЧПУ DELEM с возможностью управления по 4 осям, приводным задним упором и системой ручной компенсации прогиба балки. Основные технические характеристики:

• ход ползуна – 265 мм;
• развиваемое усилие – 135 т;
• длина нижней балки – 3050 мм;
• масса – 10,5 т.

Дополнительные опции – управляемые задние упоры, гидравлический зажим пуасона и лазерный датчик измерения угла изгиба. Примерная стоимость – 5,2 млн руб.

SMD PBB-220/3100

Этот станок голландского производства оснащен независимыми гидроцилиндрами, за работой которых следят оптические датчики, системой ЧПУ, ручным устройством компенсации прогиба нижней балки, механическим зажимом пуасона и двухручейковой матрицей. Также есть управляемый задний упор. Основные технические характеристики:

• ход ползуна – 215 мм;
• развиваемое усилие – 220 т;
• длина нижней балки – 3100 мм;
• масса – 13,3 т.

Дополнительные опции – многоручейковая матрица, система электромеханической компенсации прогиба и несколько задних упоров. Примерная стоимость – 4,5 млн руб.

ПЛГ-В 270-3100

Листогиб российского производства комплектуется управляемым задним упором и регулируемым по высоте устройством для поддержки заготовки. Основные технические характеристики:

• ход ползуна – 260 мм;
• развиваемое усилие – 270 т;
• длина нижней балки – 3100 мм;
• масса – 12,6 т.

Дополнительные опции – реечный механизм компенсации прогиба нижней балки, система быстрой замены инструмента, несколько задних упоров. Примерная стоимость – 3,6 млн руб

MetalMaster HPJ-32200K

Китайский листогиб оснащен гидравлической системой от итальянских и немецких производителей. УЧПУ и сервоприводы – собственного производства. Система синхронизации гидроцилиндров осуществляется с помощью торсионного вала. Основные технические характеристики:

• ход ползуна – 455 мм;
• развиваемое усилие – 200 т;
• длина нижней балки – 3200 мм;
• масса – 14,5 т.

Дополнительные опции – система ручной компенсации прогиба и задние упоры с расширенным набором функций. Примерная стоимость – 3,2 млн руб.

РГ 2150

Это самый простой листогиб украинского производства. Он оснащен ручным приводом. Основные технические характеристики:

• ход ползуна – 65 мм;
• развиваемое усилие – зависит от физической подготовки оператора;
• наибольшая толщина металла – 1 мм;
• длина нижней балки – 2150 мм;
• масса – 270 кг.

Это классический мобильный листогиб, предназначенный для единичного производства и ремонтных бригад. Примерная стоимость – 80 тыс. руб.

Как выбрать?

Для начала определитесь с конструкцией вашего будущего оборудования, какие функции вам нужны, а какие нет. Но учитывайте дальнейшее развитие – может быть, номенклатура выпускаемых изделий расшириться, и возможностей оборудования будет не хватать.

Затем обратите внимание на технические характеристики станка.

1. Высота подъема траверсы. Чем она больше, тем удобнее загружать листогиб.
2. Рабочая ширина, или расстояние между стойками. Этот параметр влияет на размеры заготовок.
3. Диапазон толщины обрабатываемого металла. Определяет возможности самого станка производить необходимые изделия.
4. Точность обработки изделий.
5. Сила воздействия. Она определяет материал и толщину заготовок, которые можно обработать.
6. Наличие и ассортимент вставок и профилей. Чем их больше, тем шире номенклатура изделий, которые можно производить на станке.
7. Возможность сквозного продвижения заготовок. Ее наличие позволяет организовать непрерывный выпуск изделий и большую производительность.
8. Наличие ЧПУ.
9. Экономические критерии выбора.

Эксплуатация

При работе на гидравлическом листогибе всегда соблюдайте технику безопасности. Не пропускайте инструктажи, так как даже опытные рабочие иногда совершают ошибки.

Обязательно прочитайте сами и ознакомьте рабочих с инструкцией по эксплуатации оборудования. Это поможет лучше организовать работу и избежать несчастных случаев.

Доверяйте ремонт станка только специально обученным лицам. Система ЧПУ сама диагностирует состояние листогиба и выводит на дисплей соответствующий код ошибки. Это сильно помогает при ремонте.

Самая распространенная неполадка гидравлических листогибов – протечка рабочей жидкости через сальники.

Желательно сразу устранять ее, так как она приводит к дополнительным затратам и сильно вредит экологии.

В следующем видео предсталвен обзор гидровлического листогиба с ЧПУ Cybelec 880 S.

Виды и устройство гидравлических листогибов

Гидравлический листогиб можно эффективно использовать как мощный пресс и как установку для перфорации или насечки сложного рельефа на поверхность металла.

В линейки металлообрабатывающего оборудования гидравлические гибочные для листового металла занимают довольно большой сегмент. Это определено как востребованностью деталей различного размера, изготовленных способом гибки, так и универсальностью оборудования. Листогиб гидравлический можно эффективно использовать как мощный пресс и как установку для перфорации или насечки сложного рельефа на поверхность металла.

Гидравлической системой, как правило, оснащаются мощные промышленные станки с поворотной балкой или прессы, которые могут работать с металлом толщиной до 4-5 мм. Настройка пресса на толщину обрабатываемого металла выполняется вручную или при помощи ЧПУ. Станки с числовым программным управлением используются чаще всего при крупносерийном производстве. Они позволяют получить большое количество деталей заданной формы за короткое время без брака.

В средне- и мелкосерийном производстве листогибочный пресс с ЧПУ тоже очень удобный — память программируемого устройства может хранить несколько десятков параметров различных изделий. Оператору достаточно только нажать одну кнопку, чтобы станок начал выпускать другой вид изделий. Иногда требуется заменить матрицу и пуансон, что тоже занимает минимум времени и не требует физических усилий.

Листогиб гидравлический с ЧПУ так же быстро настраивается на выпуск совершенно нового типа деталей, не занесенных в память компьютера. Внести изменения можно с консольного пульта управления непосредственно на станке, дистанционного дисплея, или готовая программа вводится по специальному каналу для данных с промышленного цехового компьютера.

Устройство листогибочного станка

Листогибочный пресс с ЧПУ строится по одной принципиальной схеме и различие оборудования разных производителей состоит в мощности, размерах обрабатываемой заготовки, объеме памяти и количестве дополнительных функций.

Основные части станка для гибки листового металла:

• станина;
• вертикальные направляющие;
• движущаяся горизонтальная верхняя траверса;
• нижняя опора (матрица);
• гидравлические цилиндры;
• линейные датчики перемещения траверсы;
• датчики скорости движения;
• контроллер ЧПУ;
• система ввода данных;
• дополнительное оборудование — отрезные ножи, задние упоры, система автоматической подачи и т.д.

Гидравлический листогибочный пресс работает по принципу выдавливания детали из плоского листа или полосы под заданным углом. Регулируется станок по нескольким параметрам, от которых зависит скорость и продуктивность:

• линейной скорости движения траверсы;
• силы давления;
• скорости возвратного движения;
• дистанции опускания прижимного устройства.

Листогибочный станок с ЧПУ или с ручным управлением работает практически бесшумно, что отличает его от пневматического или электромеханического оборудования. При помощи гидравлического пресса можно изготовлять детали с любым углом изгиба (до 130-145 0 ), конусные и полукруглые изделия. Все зависит от набора матриц и пуансонов, которые входят в комплект поставки станка. Пневматический листогиб не обладает столь широким диапазоном мощности и возможностью плавной регулировки усилия, что особенно важно при изготовлении деталей из тонкого листа или цветных металлов.

Пресс листогибочный кривошипный работает от привода электродвигателя, превращающего вращение вала в возвратно-поступательное движение матрицы. Регулировка листогибочного кривошипного пресса возможна в пределах 10-50 ходов траверсы в минуту. Управление производится при помощи пусковой педали или рычага, настройка ручная или при помощи ЧПУ (например, модель И1432А Южно Уральского Механического завода).

При выборе гидравлического оборудования, необходимо обратить внимание на несколько основных параметров, определяющих возможности его использования:

• высоту подъема траверсы;
• рабочую ширину (расстояние между стойками);
• диапазон толщины обрабатываемого металла;
• возможность сквозного продвижения заготовки;
• силу воздействия;
• наличие и ассортимент вставок и профилей;
• возможность применения ЧПУ.

Производятся листогибы гидравлические в мобильном и стационарном вариантах. Естественно, мобильные обладают несколько ограниченными возможностями по размерам и толщине обрабатываемого металла, но обладают и рядом преимуществ — возможность работы непосредственно на объекте, небольшой вес, низкое энергопотребление.

Гибочный гидравлический станок с ЧПУ, в большинстве случаев, это промышленный пресс стационарной установки. Он обладает широкими возможностями и применяется как для серийного выпуска деталей, так и для изготовления единичных изделий сложной конфигурации — возможность ввести в память машины программу любой сложности и управление всеми функциями исполнительных устройств из единого центра позволяют станку работать с ювелирной точностью при многотонной силе воздействия на заготовку.

Промышленные станки для гибки металла

Для небольшого цеха или мастерской нет необходимости покупать листогибочный пресс с ЧПУ — несколько десятков видов изделий можно сделать и вручную, не переплачивая в несколько раз больше только за возможность ускоренного программирования и автоматической гибки листа.

Лучшие бренды

Один из наиболее популярных, благодаря отличному соотношению цена/качество, является гидравлический листогибочный станок ЛГСГ-28 с ручным управлением. Он незаменим для оснащения небольших и средних металлообрабатывающих предприятий, обладая неплохими характеристиками по производительности:

• максимальный угол изгиба детали — 105 0 ;
• длина заготовки — 2,5 м;
• максимальная толщина листа — 3 мм;
• усилие на траверсе — 20 тонн.

Дополнительно можно купить оснащение для автоматического управления процессом гибки, которое ускорит работу при производстве большого количества однотипных деталей.

Листогибочные прессы с ЧПУ представлены рядом моделей с различными возможностями. На российском рынке одни из самых популярных — гидравлические гибочные прессы португальской компании Adira. Они предлагаются в различных вариантах приводных двигателей — 15-110 кВт и в диапазоне усилий на траверсе 160-2000 тонн.

Листогибочный пресс с ЧПУ этого бренда — лучший выбор для крупной машиностроительной или приборостроительной компании, где есть необходимость в изготовлении корпусов, крепежей, кронштейнов и коробов из листовой стали или цветного металла различной толщины. Изготавливаются на гидравлических гибочных станках португальской компании и строительные элементы — направляющие, желоба, подвесы, декоративные детали отделки фасадов и интерьеров.

Отличные характеристики и у гидравлических листогибочных прессов с ЧПУ бренда MetalMaster, работающих под управлением цифрового комплекса ESTUN, обладающего возможностью пошагового программирования операций. Высокоточная гибка металла — основная отличительная особенность листогибов с ЧПУ Dinamica от компании Warcom (Италия).

Листогибы с ЧПУ Futura от той же компании Warcom отличаются использованием новейшей числовой системы управления TALENTO by WARCOM, наряду с DELEM, лазерной системы безопасности и пневматическим креплением матриц и пуансонов WTC.

К высокоточному оборудованию принадлежат гидравлические гибочные станки компании SafanDarley с ЧПУ. Ранние модели оборудования (выпуском до 2012 года) известны под отдельными брендами Safan B. V и Darley B.V, выпускавшими металлообрабатывающее оборудование самостоятельно.

После объединения мощности более чем 10 заводов бренд вошел в холдинг Nivora Holding B.V и является одним из основных европейских производителей станков и прессов с ЧПУ для всех отраслей экономики, где используется металлообработка, в том числе и высокоточная гибка металлического листа.

Статья носит общий ознакомительный характер. О своем опыте работы на гидравлическом листогибочном оборудовании предлагаем рассказать в разделе комментарии. Также ждем советов профессионалов, как выбрать лучший станок и на что обратить внимание при покупке листогибов с ЧПУ.

Как работает гидравлический листогиб: описание, виды, характеристики

Первые станки, предназначенные для гибки листового металла изобрели еще в 19 веке в Америке. В это время в мире начинается промышленный бум, который характеризовался широким внедрением в производство всевозможных станков и механизмов. Широкое применение листогибов было обусловлено большой трудоемкостью ручного изготовления деталей из листового металла. Первые подобные станки были механическими и обладали весьма низкой производительностью.

Выбираем гидравлический листогиб

После изобретения цилиндра высокого давления началось разработка разных станков, работающих на основе пневматического давления. Этот принцип был применен и в новых конструкциях станков для гибки металла. Однако, подобные станки были слишком громоздки и неудобны в эксплуатации. И только в середине 20 века были сконструированы первые гидравлические листогибы. Как показала практика, подобная система оказалась наиболее эффективной и технологичной в использовании.

Область применения и разновидности

По своей сути листогиб представляет собой пресс, предназначенный для сгибания различных заготовок из листового металла. Преимуществом гибки с помощью станка является отсутствие деформаций металла, которые неизбежны при ручной гибке с помощью киянки. Гибочная балка обычно снабжается резиновыми накладками, которые обеспечивают сохранность поверхности при работе с окрашенными листами.

Гидравлический листогиб может сгибать листы из жести, меди, алюминия, а также из стали. При этом достигается очень высокая точность сгиба. На подобных аппаратах в основном изготавливают металлические детали для кровли и наружной отделки зданий — откосы, коньки, внешние и внутренние уголки. Также листогибы применяют в автомобильной, авиационной, судостроительной промышленности — везде, где человек имеет дело с листовым металлом.

Современные листогибы бывают трех основных типов:

• Ручные. В таких станках для сгиба применяется мускульная сила работника, передающаяся через систему блоков на механизм.
• Электрические. В них работа производится с помощью электрических двигателей.
• Гидравлические. Самый распространенный тип. Работает за счет энергии жидкости, подаваемой из цилиндров высокого давления.

Часто станки снабжают вспомогательными приспособлениями, увеличивающими диапазон их функций. Например, держателями металлических рулонов; угольником для установки угла изгиба; дополнительными опорами для листов. Также часто станок снабжается роликовым ножом для раскройки листов металла.

Гидравлический листогиб может снабжаться программным оборудованием. Такие станки, снабженные ЧПУ (числовым программным управлением) обеспечивают более высокую производительность работы. Листогибы с ЧПУ могут программироваться на изготовление всевозможных деталей в автоматическом режиме.

Современные аппараты не только могут читать чертежи и самостоятельно производить гибку, но даже могут снабжаться аппаратурой, подобной той, что устанавливается на 3D принтеры. Таким образом новейшие приборы с ЧПУ могут гнуть объемные детали и заготовки. Стоимость таких станков очень сильно различается — от десятков тысяч за механические, до нескольких миллионов за сложные гидравлические станки с электронным управлением. На фото вы можете видеть различные виды листогибов.

Принцип работы

Принцип работы любого подобного станка — будь это простой ручной механизм или сложный электронный аппарат с ЧПУ — одинаков. Он состоит из основания — станины, на который крепится массивный плоский металлический лист (так называемая «траверса»), служащей как бы столом для крепления всех остальных механизмов станка — прижимных устройств, поворотной балки, ножа для резки металла и т.д.

Подающийся на траверсу лист фиксируется в нужном положении прижимными устройствами и загибается на нужный угол с помощью поворотной балки. Фиксация листа может осуществляться как в ручную у станков простейших конструкций, так и с помощью механизма, управляемого электроникой у аппаратов с ЧПУ. Максимальная толщина листа металла, сгибаемого аппаратом зависит от его мощности и может достигать нескольких миллиметров.

Листогиб своими руками

Часто в хозяйстве возникает необходимость согнуть лист металла. Однако, сделать это с помощью подручных материалов (молотка, тисков, киянки и т.п.) бывает непросто. Получить идеально ровный загиб таким методом не получится. Приобретать же дорогостоящий станок лишь для того, чтобы время от времени использовать его в хозяйстве нецелесообразно. Остается единственный способ — сделать подобный механизм своими руками. Самый технологичный способ — соорудить его на верстаке. Для этого понадобятся три отрезка металлического уголка. Длина их рассчитывается с тем условием, чтобы вы могли гнуть лист нужной вам ширины.

Далее берем пару достаточно массивных шарнир, и соединяем с помощью сварки этими шарнирами два уголка полочками друг к другу, таким образом, чтобы они «открывались» наподобие дверей. Это будет главный механизм нашего будущего станка — траверса и поворотная балка. По краям одного из них проделываем отверстия — сквозь них пройдут струбцины, которыми наша траверса будет крепиться к верстаку и к прижимной балке — третьему отрезку уголка (он будет прижимать лист металла к траверсе). К краям другого уголка привариваем обрезки арматуры — это будут ручки, с помощью которых мы и будем приводить в движение нашу «поворотную балку». В третьем уголке («прижимной балке») проделываем отверстия точно напротив таких же отверстий в уголке — траверсе.

Затем анкерными болтами или струбцинами, продетыми сквозь «прижимную балку», «траверсу» и крайнюю доску верстака фиксируем наш механизм. Все — наш домашний листогиб готов. Достаточно просунуть лист металла между траверсой и прижимной балкой. После чего стянуть их струбцинами или болтами и поднять вверх «поворотную балку», шарнирно соединенную с неподвижной «траверсой», чтобы получить идеальный сгиб, ничуть не уступающий заводскому! Пошаговая инструкция, как собрать простейший станок для гибки листов металла в домашних условиях, представлена на видео.

Как работает гидравлический листогиб: описание, виды, характеристики. Гидравлический листогиб – современное оборудование для гибки Настройка на гибочном станке с чпу

Гибка – один из методов металлообработки. В процессе осуществляется пластическая деформация поверхностей и внутренних слоев металла, изменение формы заготовки. Такой метод пригоден практически для всех пластичных металлов, сплавов и других материалов.

• Позволяет получать детали сложной конфигурации.
• Не оставляет подверженных коррозии швов.
• Позволяет получать монолитные изделия с однородными механическими характеристиками.

Гибка – безотходный способ обработки металла. Производство изделий таким методом в ряде случаев гораздо дешевле сварки, пайки, плавки и литья.

Предназначение

Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков. Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы. Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.

Основные сферы применения:

• изготовление доборных элементов;
• производство конструкций воздуховодов;
• создание кровельных материалов;
• изготовление конструкций для зданий или помещений;
• производство профильных изделий.

В чем плюсы использования гибочных станков?

Это мощное, надежное и высокопроизводительное оборудование, которое позволяет:

• создавать нужные узлы без предварительного сваривания обрабатываемых заготовок;
• быстро и аккуратно обрабатывать разные типы металлических листов с сохранением их цельности;
• получать детали, которые не теряют показателей прочности и не меняются при нагревании.

Недостатков при работе с разными типами гибочных станков практически нет, если соблюдать технику безопасности, правильно настраивать оборудование и регулярно следить за его техническим состоянием.

Устройство и принцип работы

Станок для гибки состоит из следующих элементов:

• рабочего стола для размещения заготовки, фиксации её в нужном положении;
• резака, сгибающей балки, закреплённых к столу;
• ножа в форме ролика;
• передних упоров для подстройки ширины заготовки;
• деревянной подставки, выполняющей роль опоры;
• угломера для определения угла резания;
• фиксаторов деталей по высоте.

Основной материал, из которого изготавливаются детали станка — конструкционная сталь. Траверса является исключением, поэтому её рекомендуется заменить стальным швеллером, способным выдерживать одинаковую нагрузку по всей длине за счёт рёбер жёсткости.

Принцип работы основан на жёстком креплении листа по линии изгибания и приложении внешних усилий к незакреплённой части до тех пор, пока не будет получен требуемый угол загиба.

Что собой представляет листогибочный станок

Простые модели — пассивное оборудование. Основа – траверса. Она выполняет функции матрицы и представляет собой прочную балку, на которую кладется лист металла.

После этого заготовка прижимается деталью, которая оказывает давление по линии изгиба. В результате происходит деформация под задаваемым углом.

Есть станочные конструкции, где изгиб получается путем сгибания при повороте траверсы или под давлением сверху. Работа листогибов таких моделей часто контролируется оператором или уровень сгибания соблюдается с помощью ограничительных элементов, которые предотвращают увеличение заданного угла.

Конструктивно станки состоят из:

• станины,
• привода,
• вертикально движущейся траверсы,
• ножа для горизонтальной резки листового материала.
• пуансона,
• матрицы,
• механизмов управления, контроля и измерения,
• зажимов для удерживания заготовок.

Самодельный листогиб способен обеспечить угол изгиба до 180 градусов у металлической заготовки длиной до 4 м, толщиной до 1,5-2 мм. Простейшая конструкция ручной модели включает:

• основание,
• прижимное устройство,
• обжимной пуансон с рычагом.

Разновидности

По способу деформации выделяют такие виды станков для гибки листового металла:

1. Ручные, в которых используется сила оператора. За счёт применения рычагов или винтовых механизмов обеспечивается многократное усилие в определённой части листа. Позволяют гнуть на углы до 3600.
2. Гидравлические, в которых сгибание выполняется благодаря механизмам гидравлического типа. Применяются в промышленных целях, обладают высокой производительностью, позволяют создавать равномерную нагрузку вдоль линии изгиба, точно контролировать размеры деталей.
3. Роликовые, позволяющие выполнять гибку по окружности. Универсальны в применении, используются для создания желобов, сложных профилей, кровельных конструкций.
4. Механические, работающие по принципу преобразования крутящего момента от маховика в поступательное движение режущего инструмента.
5. Электромеханические, позволяющие гнуть листы за счёт приложения усилия от электродвигателя через подключённый редуктор посредством цепных передач.
6. Пневматические, применяются пневматические цилиндры, подключённые к компрессорам.
7. Электромагнитные, листы гнутся за счёт формирования электромагнитных сил между рабочей поверхностью и магнитом.

Виды загибочных станков по типу используемых заготовок:

• лёгкие, используемые для прутков диаметром до 2 см;
• тяжёлые, для арматуры с сечением 2–4 см;
• сверхтяжёлые, для прутков 4–9 см.

Гидравлический станок

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

• Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
• Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
• При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
• Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
• Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.

Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

1. экономичное потребление электроэнергии;
2. высокий уровень безопасности;
3. высокая надежность;
4. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Гидравлический листогибочный пресс ИА1430-01 советского производства

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Принципы выбора

Выбор гибочных станков для металла проводится на основе следующих параметров:

• мощности силового агрегата;
• максимальной ширины рабочей поверхности;
• способа гибки, диапазона углов;
• прочности конструкции, типов используемых деталей;
• веса станка;
• размеров рабочего стола;
• высоты поднятия траверсы;
• предельной толщины гибки листов, прутков, арматуры.

Преимущества и недостатки

Преимущества гибочных станков для листового металла:

• широкий выбор конструкций, технических параметров моделей;
• простая конструкция оборудования, лёгкость обслуживания;
• высокая скорость гибки, равномерность линии изгиба;
• сохранение прочности детали после деформации;
• точная корректировка угла наклона;
• допустимость гибки различных металлов и сплавов;
• высокая надёжность узлов, механизмов;
• удобство ручного или электронного управления;
• смена рабочих насадок, позволяющих формировать при загибании листов нужный профиль.

Среди основных недостатков можно выделить:

• высокая стоимость;
• сложность контроля конечных размеров деталей;
• при изгибании может повреждаться декоративное или защитное покрытие металлов.

Переносной листогибочный станок

Производители и стоимость

Листогибы листовой стали изготавливаются на следующих предприятиях:

• Астраханский станкостроительный , г. Барнаул;
• Кувандыкский ;
• ООО «Строительные машины», г. Санкт-Петербург;
• ООО «Унитех», г. Новочебоксарск.

Цены на станки для загиба металла:

• ручные для деформирования стали толщиной 0,7 мм — от 66 тыс. рублей;
• сегментальные для создания сложных профилей — от 146 тыс. рублей;
• электромагнитные для промышленного применения — от 238 тыс. рублей;
• гидравлические с поворотными балками, способные гнуть листы толщиной до 3,5 мм — от 450 тыс. рублей.

Станки для дуговой гибки

Роликовый листогиб, как и пресс и поворотная балка, приспособлены для гибки по прямой линии. Но часто требуется изогнуть лист по дуге, например, при изготовлении желобов, водосточных и вентиляционных труб. Для этого вида гибки используется трехвалковая листогибочная машина. Рабочей частью ее являются три параллельных вращающихся вала — два нижних опорных и верхний прижимной.

От расстояния между опорными валами и перемещения по вертикали прижимного зависит то, под каким радиусом трехвалковая листогибочная машина будет изготавливать профильные детали. Приводится в движение промышленный листогиб трехвалковый от электродвигателя, а перемещение прижимного вала производится при помощи гидравлических цилиндров.

С использованием системы трехвалковый гибки строятся и механические станки с ручным приводом. Несложно сделать такой инструмент и самому, если использовать готовые чертежи из сети интернет или разработать конструкцию самому, воспользовавшись в качестве примера одной из машин промышленного изготовления.

Самым сложным и дорогим является электромагнитный листогиб, в котором прижимная штанга закрепляется не винтовыми или пружинными креплениями, а при помощи мощного электромагнита. В остальном принцип его работы повторяет действие листогибочного станка с поворотной балкой. Электромагнитный листогиб намного сокращает время подготовительных работ — достаточно нажать кнопку, и лист намертво зафиксирован.

Запитывается электромагнитный листогиб к обычной домашней сети с напряжением 220 В и может работать в любых условиях. Более мощные промышленные станки устанавливаются в цехах и подключаются к промышленной сети, многие из них оборудуются ЧПУ и автоматической подачей листа.

Эксплуатация

Станки для гибки металла необходимо эксплуатировать с учётом следующих правил:

• допускается гнуть заготовки, которые соответствуют техническим требованиям, заявленным производителем конкретной модели оборудования;
• перед проведением работ нужно выполнить осмотр механизмов на наличие смазки, удалить посторонние предметы с рабочей поверхности, убедиться в надёжности креплений, настроить оборудование;
• гибку нужно выполнять в плотной спецодежде, использовать индивидуальные защитные средства от повреждений открытых участков тела;
• важно своевременно проводить техосмотры, обслуживания, ремонты;
• станки обязательно должны быть оборудованы приёмными устройствами со специальными заграждениями;
• всегда следует проверять работу предохранительных устройств;
• при установке заготовки прижимающая балка должна надёжно фиксироваться в верхнем положении;
• при работе запрещается выполнять смазку движущихся механических частей;
• детали следует плотно закреплять без зазоров, перекосов;
• в помещении следует поддерживать оптимальные условия по температуре, уровню влажности;
• на обрабатываемых деталях должны отсутствовать кромки, стружка, неровные части;
• после окончания работ рекомендуется смазывать ответственные механизмы.

На гибочном оборудовании можно изготавливать металлический профиль с низкими затратами, по сравнению с прессовым.

Инструкция по эксплуатации

Соблюдение правил эксплуатации продлевает срок службы станка, исполнение техники безопасности исключает получение оператором травм.

Г-40 предназначен исключительно для гибки арматуры.

• Не нужно перегружать механизм, пытаться обрабатывать на нем пруты большего диаметра, чем указано в инструкции.
• Запрещается эксплуатация неисправного станка. К поломкам может привести попадание в механизм песка, влаги, окалины, стружки.
• Запрещается работа станка при отсутствии в сети дифференциального автомата или без подключения к нему.
• Во время работы запрещаются любые манипуляции с аппаратом и арматурой, контакт с гибочными приспособлениями, открывание дверей, выполнение настроек.

Станок для холодной гибки арматуры Г-40. Фото НЕВАСТАНКОМАШ

• Гибка арматуры осуществляется в направлении от оператора.
• Во время работ необходимо использовать перчатки и защитную обувь.

Какое масло заливать

В качестве смазки в данном станке используется промышленное трансмиссионное масло, первая замена которого проводится через три месяца после начала эксплуатации. Затем замена масла выполняется один раз в год.

Рекомендация! При работе в зимний период масло лучше заменять.

В зависимости от температуры воздуха следует использовать определенные марки масла:

• Температура ниже 10 градусов: EP 320 (торговая марка — ROL OIL); Mobilgear 632 (Mobil); Spartan EP 320 (ESSO); Omala 320 (Shell); BLASIA 320 (Agip); ИТД 150 (российского производства).
• Температура от 10 до 20 градусов: EP 460 (ROL OIL); Mobilgear 634 (Mobil); Spartan EP 460 (ESSO); Omala 460 (Shell); BLASIA 460 (Agip); ИТД 220 (российского производства).
• Температура выше 20 градусов: EP 680 (ROL OIL); Mobilgear 636 (Mobil); Spartan EP 680 (ESSO); Omala 680 (Shell); BLASIA 680 (Agip); ИТД 320 (российского производства).

Как выбрать гибочный станок?

Выбор этого оборудования основывается всего на пяти основных критериях:

1. Мощность станка. Чем она выше, тем лучше. Но если нужен компактный станок в частную мастерскую, то выбирать самую мощную модель не обязательно, так как это скажется на стоимости.
2. Максимальная ширина рабочей поверхности. Для выполнения широкого спектра операций подбирайте станки, которые могут обрабатывать металлические листы разных форматов.
3. Способ и толщина гибки деталей, диапазон углов. В этом случае нужно искать модель, которая на 100% отвечает специфике и объемам вашего производства.
4. Прочность конструкции и типы используемых деталей. Заказывайте устойчивые гибочные станки, которые гарантированно прослужат долго и подойдут даже для габаритных заготовок.
5. Вес станка, размеры рабочего стола, высота поднятия траверсы. Чем крупнее производство и чем шире перечень операций, тем мощнее и больше по размерам и весу должны быть станок и стол.

Правильный выбор гибочного оборудования – залог стабильной работы вашего предприятия и отсутствия дополнительных издержек, связанных с простоем или сбоями в работе станка.

Гидравлический листогиб – современное оборудование для гибки

Гидравлический листогиб применяется на различных производственных предприятиях для гибки листового металла по холодной методике с четким соблюдением заданных углов сгиба.

1 Как появились гидравлические листогибочные станки?

Изначально мировая промышленность изготавливала листогибы механического и ручного типа. Они были просты и надежны в эксплуатации, имели несложную конструкцию и не требовали чрезмерных затрат на их производство. Понятно, что ручной листогиб не обеспечивал должной точности сгибания, да и для его использования необходимо было применять немалую физическую силу. Масса недостатков имелась и у механического оборудования:

• высокая степень вибрации и шума при эксплуатации;
• малое качество производимой продукции;
• повышенный риск травмирования оператора установки;
• большой расход электрической энергии;
• сложности при необходимости переналадки станков.

Одновременно с механическими прессами для гибки металлических заготовок стали применять пневматическое оборудование. Его эксплуатировали достаточно ограничено, так как для работы таких агрегатов нужно было подводить к ним сжатый воздух по специальной магистрали. А усилие нагрузки, которое они могли обеспечивать, было сравнительно малым.

Настоящим прорывом в вопросах сгибания листового металла стало появление в середине 20 столетия гидравлических прессов, которые отличались малым расходом электричества, высоким уровнем безопасности выполнения работ, практически безупречной надежностью и превосходным качеством выпускаемых изделий.

За последние годы стандартный гидравлический листогибочный пресс претерпел множество изменений. В наши дни он оснащается инновационными устройствами и механизмами, которые значительно облегчают процедуру гибки заготовок из металла. К таковым относят следующие приспособления и разработки:

• графический пользовательский интерфейс, дающий возможность программному управлению станком самостоятельно определять и задавать последовательность гибки;
• оборудование для регулировки электронными устройствами скорости траверсы;
• защита оператора от травм;
• индикаторы контроля угла гиба.

Перечислять современное дополнительное оборудование, устанавливаемое на гидравлические листогибы, можно достаточно долго. О многих специальных механизмах и тонкостях использования листогибочных станков с ЧПУ мы еще поговорим, описывая их популярные марки.

2 Общие сведения об установках и принципе их работы

Описываемое оборудование обычно применятся на производствах в следующих ситуациях:

• для получения идеальных по качеству и точности изделий;
• в качестве одного из этапов процесса промышленной обработки металлических заготовок толщиной от 3,5 миллиметров;
• для быстрой и недорогой гибки листов металла толщиной менее 3,5 миллиметров;
• при выполнении операций по сгибанию однотипных изделий (когда настройки инструмента не нужно менять слишком часто).

Листогибы на гидравлике бывают стационарными и передвижными. Первые используются на одном месте, они могут перерабатывать большие объемы металла. А вторые, мобильные, допускается эксплуатировать на разных объектах. Как правило, их приобретают небольшие производственные компании. И первые, и вторые при этом функционируют на энергии гидроцилиндров, что исключает необходимость применения усилий со стороны оператора листогибочного станка.

Суть работы описываемого оборудования заключается в обеспечении заданных значений хода (рабочего) траверсы установки и требуемого усилия. Под траверсой понимают жесткую балку из стали. На нее монтируют приспособления для конкретных режимов гибки, учитывающие характеристики обрабатываемой заготовки.

Траверса перемещается под постоянным контролем специальных линейных датчиков. Обычно на листогибы их устанавливают две штуки (один “следит” за правой стороной балки, другой – за левой), что гарантирует равномерность хода траверсы. На большинстве станков для гибки, кроме того, монтируют задний программируемый упор. Он позволяет получать отгибаемую металлическую кромку с определенными геометрическими значениями.

Листогибы на гидроцилиндрах на сегодняшний день считаются незаменимыми при производстве материалов для корпусного строительства, электронных изделий, приборов и быттехники, транспортных средств и специальной автотехники. Они также необходимы для изготовления гнутых изделий, используемых в машино- и станкостроении. При установке дополнительных механизмов гидравлические листогибочные станки без проблем обрабатывают разные по диаметру цилиндрические и конические поверхности.

3 Алгоритм гиба металла на листогибах с гидроцилиндрами

Технология обработки листовых металлических заготовок на рассматриваемом оборудовании не имеет особых сложностей. При этом она обеспечивает максимальную производительность листогибов и высокую безопасность выполнения работ.

В целом процесс сгибания заготовок на интересующих нас агрегатах осуществляется в семь стадий:

1. Траверсу надежно фиксируют в так называемой “мертвой верхней точке”.
2. Запускают траверсу при помощи педали либо кнопки управления. Перемещение балки происходит с запланированной оператором скоростью сверху вниз. Указанная скорость именуется свободным падением за счет того, что до некоторого заданного момента она выше скорости непосредственно гибочной операции. При этом необходимо понимать – действительно свободного (то есть неконтролируемого) падения как такового не происходит – аппаратура, которой располагает любой современный гидравлический листогибочный пресс, контролирует каждое движение оборудования.
3. Рабочую скорость балка получает в интервале переключения скоростей. На данном этапе отмечается синхронизация объема и скорости подачи в гидроцилиндры гидравлической жидкости, функционирования двух сторон траверсы и выбора запланированной рабочей скорости. Все озвученные процессы идут одновременно, за правильность их выполнения отвечают аппаратные регулировочные средства либо датчики.
4. Траверса после получения нужной для работы скорости устремляется к другой мертвой точке (теперь уже к нижней). В этом положении балка остается определенное время, которого достаточно для обеспечения равномерной нагрузки на деталь, подвергаемую сгибанию.
5. Траверсу начинают поднимать с четко обозначенной скоростью на необходимую по условиям техпроцесса величину. Данная стадия носит название декомпрессии. Она контролируется автоматически, правильность поднятия балки влияет на качество получаемого изделия не меньше, чем сама операция гибки.
6. Траверса возвращается до мертвой верхней точки с достаточно большой скоростью.
7. Отключение оборудования.

Листогибы с добавочными механизмами, конечно же, могут функционировать с некоторыми дополнительными этапами. Но сама гибка металлических изделий выполняется именно по описанному алгоритму.

Добавим, что обработка заготовок на листогибах с гидроцилиндрами описывается тремя основными параметрами – рабочая длина станка, мощность развиваемой нагрузки на деталь, производительность за определенное время, а также несколькими добавочными характеристиками (дистанция между стойками агрегата, скорость выполнения рабочих операций, амплитуда, с которой может перемещаться траверса и другие).

4 Станок ЛГСГ-28 – краткое описание

Пресс ЛГСГ-28 Липецкого комбината по выпуску профилегибочного специального оборудования пользуется огромной популярностью у российских компаний, которые занимаются производством разных видов швеллеров и уголков, а также иных изделий для строительной отрасли. Данный агрегат способен обрабатывать на высочайшем уровне эффективности листовой металл толщиной до 3 миллиметров и длиной до 2,5 метров.

ЛГСГ-28 рекомендуется применять тогда, когда предприятие занимается изготовлением большого количества однотипных (серийных) изделий. Листогиб характеризуется:

• незначительным шумом при работе;
• элементарным управлением;
• прекрасным соотношением функциональности и стоимости;
• небольшим потреблением электрической энергии;
• возможностью выполнять гибку в ручном и полностью автоматическом режимах;
• достаточно высокой универсальностью.

ЛГСГ-28 развивает при сгибании усилие до 20 тонн, обеспечивает угол гибки – до 105 градусов. Габаритные размеры станка – 280 на 80 на 200 сантиметров при весе примерно 2 тысячи килограмм. Данное оборудование позволяет получать минимальный загиб на уровне четырех сантиметров.

Нельзя не отметить, что ЛГСГ-28 ломается крайне редко. Но даже в ситуациях, когда возникает необходимость его ремонта (замены узлов, естественным образом вышедших из строя), проблем у пользователей с “обновлением” станка не возникает. Липецкий завод производит в достаточном количестве полный ассортимент запасных частей к своему листогибу.

5 Обзор листогибочных прессов с числовым программным управлением

Гидравлические агрегаты для гибки металлов в наши дни оснащаются системами ЧПУ. Такое оборудование отличается особой точностью и эффективностью выполнения работ. На отечественном рынке представлены листогибочные станки многих известных производителей из Европы. О некоторых компаниях и их продукции мы расскажем немного подробнее.

Популярными считаются листогибы португальской марки Adira, выпускаемые в городе Порту. Российские предприятия закупают оборудование серии РН (модели 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 и др.), которое снабжается двигателями разной мощности (от 15 до 110 кВт), скоростью гибки (от 6,5 до 10 мм/сек) и усилием прессования (от 160 до 2000 тонн). Все оно характеризуется далее приведенными эксплуатационными преимуществами:

• компактные размеры гидравлических станций;
• стабилизированная моноблочная прочная траверса;
• наличие двух сервоклапанов с автоматическим управлением;
• гидравлическая и электрическая защита от перегрузок;
• простая настройка показателя опускания траверсы и программирование всех без исключения величин технологического процесса;
• высокопроизводительные числовые цветные контроллеры с русификацией;
• мощный упор (задний) с четырьмя управляемыми осями.

Также хорошо известны агрегаты под брендом MetalMaster (модели 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), имеющие много функциональных возможностей, надежную гидравлику, современную аппаратуру и конструкцию из термически обработанных сварных составляющих. Данные листогибы управляются числовым комплексом ESTUN, позволяющим выполнять пошаговое программирование любого числа рабочих операций в дюймовой и метрической системе координат.

Виды, особенности и область применения листогибов

Разновидности листогибов

Типы листогибов разделяют на группы по виду привода:

Ручные

Основной характеристикой ручного листогибочного оборудования является то, что простой станок в своей работе рассчитан на использование физической силы обслуживающего персонала. В основном станки такого типа пользуются спросом у владельцев частных хозяйств и малых предприятий, где не требуется большая производительность листогибочного станка. Ручной листогиб представляет собой станок с гибочной балкой (траверсой).

Ручные листогибочные станки в основном предназначены для обработки тонколистовой стали – жести. Это холоднокатаные металлические полосы толщиной от 0,1 до 0,36 мм с защитным покрытием. Железо может быть покрыто лаком, цинком, хромом или быть лужёным. Также станки обрабатывают сталь толщиной до 1 мм.

Конструктивные особенности ручного ЛГС

В большинстве своём ЛГС этого типа оснащены удобными для работы опциями – это:

Роликовый нож

Самая популярная опция станка рассчитана на резку стали толщиной 0,8 мм. Срок службы ножа измеряется длиной 5000 метров непрерывного реза, что эквивалентно 6 месяцам непрерывной работы на станке.

Жидкостный угломер

Немаловажной опцией является жидкостный угломер. Практически все виды ручного оборудования могут загнуть кромку на 160 градусов с отбортовкой до 15 мм. На радиальном счётчике по кругу жидкостная дуга отмечает угол загиба, по которому устанавливается ограничитель поворота траверсы.

Фальц закаточный прибор

Догиб фальца до 180 0 делают с помощью фальц закаточной машинки. После гиба на 160 0 заготовку немного выдвигают вперёд и машинкой дожимают кромку до 180 0 .

Ограничитель угла гиба

Четырёх позиционный ограничитель угла гиба – опция позволяющая сменять, заранее установленные углы, в порядке очерёдности выполнения операций. Например, 1-й загиб выполняют на 90 0 , второй на 30 0 по мере продвижения заготовки и т.д. То есть станок, как бы программируется на несколько действий, поворачивая ручку ограничителя гибочной балки из одной позиции в другую.

Валок для радиусных гибов

Он прикручивается сзади станка к специальным площадкам. Это приспособление нужно для формирования окончаний заготовок и добавления жёсткости отливам, отводам и водосточным желобам. Лист устанавливается в специальную прорезь в валу. Поворачивая вал, получаю окантовку изделия в виде недокрученной трубочки.

Как правильно выбрать ручной листогиб

По техническим характеристикам ЛГС можно разделить на несколько типов:

Тип 1

Если требуется выполнять гибочные работы непосредственно на объекте, то наиболее подходящей моделью будет ЛГС, предназначенный для обработки заготовок из стали толщиной до 0,7 мм и длиной гиба до 3,2 метра, соответственно нержавеющей стали до 0,48 мм и 3,2 м. с глубиной подачи листа до 585 мм. Такие модели удобно перевозить и можно быстро установить на производственной площадке.

Тип 2

Если необходим листогиб, на котором необходимо регулярно производить большое количество изделий, как на выезде, так и постоянно в производственном помещении, то следует обратить внимание на широкоформатные станки. Их технические характеристики позволяют загибать кромки стальных заготовок толщиной 0,7 мм длиной гиба до3250 мм. Их особенностью является высокая жёсткость, функциональность и ценовая доступность.

Тип 3

Если в производственную задачу входит выполнение большого количества однотипных монотонных операций, то стоит приобретать модели, предназначенные для работы в цехе со стальными заготовками толщиной до 0,7 мм и длиной до 3,1 м. В случае обработки стальных листов в 1 мм понадобится станок, способный сделать загиб толщиной 1,5 мм при той же длине.

Тип 4

Станки такого типа предназначены для производства широкого портфеля деталей. Они совмещают в себе мобильность и жёсткость типов 1 и 3. Характеристики оборудования позволяют выполнять большое количество операций и изготавливать широкий спектр изделий благодаря наличию многих опций (см. выше). Линейка моделей справляется с обработкой стальных листов толщиной до 1 мм и длиной до 3,15 м.

Тип 5

К характеристикам такого оборудования следует отнести способность производить такие сложные изделия, как фасадные кассеты. Сегментальные листогибы гнуть стальные листы толщиной до 2 мм длиной гиба до 1270 мм. Особенностью станков является богатый набор сегментов прижимных гибочных балок различной ширины.

Электромеханические

Полноприводные электромеханические листогибочные станки предназначены для изготовления элементов коммуникационных систем вентиляции и воздуховодов в виде прямоугольных или квадратных в сечении коробов, доборных кровельных и фасадных элементов, а также откосов и фигурных отливов с овалами и полуовалами из стального проката и гибких цветных металлов. В отличие от ручных ЛГС электромеханические станки гнут листовую сталь толщиной более 1 мм не за счёт физической силы оператора, а с помощью электродвигателя.

Листогибочное оборудование, оснащённое электромеханикой, может обладать различными характеристиками. Существуют полупромышленные установки и профессиональные мощные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Электромеханические станки занимают большой сектор рынка гибочного оборудования. Это самый производительный вид ЛГС среди всех остальных разновидностей устройств, уступая по своим характеристикам только гибочным прессам.

Данный тип станков в основном находит применение в серийном производстве на промышленных предприятиях, как стационарные установки, позволяющие обрабатывать в широком диапазоне размеров и форм листовой металлопрокат, соблюдая ритмичность и цикличность производства готовых изделий.

Все разновидности электромеханических листогибов конструктивно похожи тем, что все они имеют массивную опорную станину, электрический приводной подъёмно-поворотный механизм, электроприводную прижимную консоль.

Обратите внимание. Между тем, производители станков изготавливают модели с существенно выраженными отличиями в конструкции и технологии обработки заготовок. Выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на его характеристики.

Основные преимущества данного класса ЛГС

К основным достоинствам электромеханических станков следует отнести следующее:

доступная стоимость для широкого круга потребителей;

быстрая окупаемость оборудования;

эргономичность органов управления станка;

мотор-редуктор обеспечивает высокую производительность ЛГС;

наличие ЧПУ позволяет оператору задавать выполнение сразу несколько операций, количество которых зависит от характеристик данной модели;

способность обрабатывать листовой металл большой толщины и ширины;

наличие у некоторых моделей набора сегментных ножей, позволяющих изготавливать изделия коробчатых форм.

Особенности электромеханических ЛГС

Листогибы с электроприводом способны максимально делать загибы от 120 до 160 градусов. Роликовые ножи обеспечивает эффективную резку металлопроката с помощью электрической тяги. Это относится и к фальц закаточной машинке. Из-за большой толщины стали (от 1 мм и более) физическое воздействие со стороны оператора невозможно. В качестве расходного материала используется электроэнергия, если не считать смазку узлов станка.

Принцип работы

Гибочный процесс довольно несложен и состоит из нескольких операций:

лист металла помещают между опорной и прижимной балками;

часть листа, которая должна быть загнута, выдвигают вперёд;

прижимную балку опускают на металл;

поворотную траверсу поднимают вверх на нужный угол;

балку возвращают в первоначальное положение;

изделие извлекают из станка или продолжают делать на ней загибы на других участках листа металла.

Гидравлические

Гидравлический листогиб представляет собой пресс, приводной силой которого являются гидроцилиндры. Это мощное оборудование, чья гидравлика позволяет загибать ленточный и листовой металл толщиной до 6,5 мм на угол до 90 градусов. Сменные матрицы и пуансоны дают возможность делать загибы на углы меньшей величины. Если станок оснащён ЧПУ, то это позволяет контролировать рабочий процесс на всех его этапах.

Массивные листогибы предназначены для эксплуатации в цехах промышленных предприятий. Особо крупные модели устанавливают на собственный, отдельно стоящий фундамент. На станках такого типа изготавливают стальные сегменты строительных конструкций в виде таких профилей, как швеллеры, уголки, П и Z-образного сечения.

Для выполнения работ важны такие характеристики станков, как рабочая длина заготовки, глубина её подачи и максимальный угол загиба. Ширина рабочей зоны у разных моделей может колебаться от 1 м до 4,5 м. Глубина подачи, как правило, не имеет ограничений.

Интересно. Гидравлические листогибы комплектуются дополнительным оборудованием – это навесной роликовый нож, жидкостный или простой угломер, ограничитель поворота траверсы, набор матриц и пуансонов и электроприводное фальц закаточное устройство догиба до 180 0 .

Рабочий процесс гидравлического ЛГС

Алгоритм гиба довольно прост, не отягощённый сложностями, состоит из следующих действий:

траверсу с установленным пуансоном фиксируют в верхнем крайнем положении;

полосу металла надвигают на матрицу, закреплённую на рабочем столе;

пуансон и матрица подбираются исходя из толщины и конфигурации конечного изделия;

нажатием на педаль приводят в движение траверсу, которая опускается вниз, с установленной оператором скоростью;

пуансон продавливает заготовку по форме матрицы;

траверсу возвращают в первоначальное положение, а гтовое изделие снимают с рабочего стола.

Особенности работы

Усилия на верхнюю траверсу передаются двумя гидроцилиндрами. Для синхронизации их давления применяются два способа – это применение оптических датчиков-линеек или использование торсионного вала. Оптические линейки дают возможность налаживать станок при помощи ЧПУ, в то время для наладки синхронизации торсионным валом требуется механическая настройка соединительной муфты.

Поскольку сила давления на пуансон передаётся траверсой через боковые гидроцилиндры неравномерно, то усилие в центре рабочего стола меньше, чем по его краям. Из-за этого заготовка не будет ровно гнуться. Для устранения этой проблемы применяется система компенсации прогиба, которая распирает стол по центру тем самым, равномерно распределяет давление пуансона по всей длине заготовки.

Позиционирования стального листа для гибки осуществляется при помощи задних упоров. Их установка происходит по трём осям:

X – движение вперёд, назад;

R – движение вверх, вниз;

Z – движение влево, вправо.

Управление листогибочным процессом происходит с помощью контроллера с интерфейсом на дисплее. В зависимости от модели станки наделены различными возможностями в управлении гибочным процессом. Для фиксации пуансона и матрицы применяется система быстрой смены инструмента, обеспечивающая быструю переналадку станка.

Обратите внимание. Управление листогибочным прессом осуществляется ЧПУ. Через интерфейс оператор заносит чертежи пуансонов и матриц, чертёж и параметры готового изделия. Система ЧПУ сама рассчитывает все необходимые параметры работы пресса и визуализирует 3 D процесс гибки.

Преимущества гидравлических ЛГС

При всём различии технических характеристик все модели станков, оснащённых гидравликой, объединяют следующие достоинства:

компактное размещение гидравлической установки;

быстрая переналадка оборудование под новые рабочие параметры;

высокое качество гиба за счёт автоматической регулировки равномерного распределения силы давления по всей длине заготовки;

программирование всех заданных параметров технологического процесса гибки;

мощный задний упор с трёхмерной регулировкой.

Наибольшей популярностью на рынке России пользуются гидравлические ЛГС португальской фирмы Adria и польского производителя MetallMaster.

Пневматические

Принцип действия пневматического листогиба заключается в том, что в качестве силового привода используется энергия сжатого воздуха. Станок состоит из двух основных рабочих частей – пуансона и матрицы. На матрицу помещают лист металла и сверху продавливают его пуансоном. То есть оборудование представляет собой гибочный пресс. Приводом в ЛГС служат поршневые цилиндры, в которые компрессором нагнетается сжатый воздух. Станки выпускаются в стационарном виде из-за тяжеловесного компрессорного оборудования. Для изготовления гнутых профилей не требуется физическая сила оператора.

Алгоритм работы

Процесс гиба происходит следующим образом:

на рабочем столе устанавливают матрицу нужной формы, фиксируя её болтами;

на балке закрепляют пуансон, соответствующий матрице;

матрицу накрывают отрезком стального листа;

нажатием педали приводят в движение поршни пневмоцилиндров с сжатым воздухом, которые в свою очередь давят на пуансон;

пуансон, передвигаясь по двум боковым направляющим рамы, опускается на заготовку и продавливает её;

готовую деталь извлекают из-под поднятого пуансона или продвигают далее для очередного загиба.

Особенности пневматического ЛГС

Пневматика обладает существенными силовыми возможностями, поэтому станки такого типа обладают сильными характеристиками. Они твёрдо занимают свой сектор на рынке гибочной техники. Станки пользуются спросом у владельцев больших приусадебных хозяйств, парниковых овощеводческих и малых предприятий и индивидуальных предпринимателей.

С их помощью изготавливают элементы отделки фасадов зданий и сооружений, детали кровельных конструкций, вентиляционных труб и коробов. Также пневмогибы прекрасно справляются с изготовлением различных видов профилей – это длинномеры П и Z-образного сечения, обрамляющие элементы рекламных панно, различных вывесок и знаков.

Пневматические листогибы обрабатывают листовой материал, как и з стали, так и цветных металлов. Чтобы ясно представлять, что может пневматический ЛГС, вот технические характеристики одной из самых популярных моделей ЛГСП-27:

толщина обрабатываемой листовой стали от 0,5 мм до 1,5 мм;

максимальный угол загиба – 90 0 ;

допустимая ширина листа – 2,5 м;

габариты: 334 х 60 х 130 см;

вес станка – 0,9 тн.

ЛГС с пневматическим приводом эксплуатируется совместно с компрессором. Часто его встраивают в линию серийного производства фасонных элементов кровли, отливов, водосточных труб и пр.

Электромагнитные

По сути, это электрофицированные ручные листогибы с более широким функционалом. Особенностью таких станков является электромагнитный зажим. Его достоинство заключается в том, что обеспечивает равномерное давление зажима по всей длине заготовки. Это немаловажно для получения гиба листового металла без искажения его геометрии.

Сила зажима практически не зависит от веса самой прижимной балки. Её величина зависит от мощности электромагнитов. Благодаря этому, можно манипулировать компактным прижимом, не прилагая особых усилий. Наличие прорезей в балке позволяет выполнять операции, которые нельзя осуществить ручными ЛГС. Электромагнитный эффект даёт возможность использовать прижимную консоль без специального крепежа, что значительно облегчает работу оператора.

В комплекте поставки станка есть короткие прижимные планки, с помощью которых можно создавать гнутьём сложные по конфигурации сечения деталей. Управление листогибом происходит с помощью педали, что освобождает руки оператора для других манипуляций. Технические характеристики указаны в инструкции по эксплуатации станка.

Осторожно. Для обеспечения безопасных условий эксплуатации ЛГС перед основным прижимом происходит предварительный лёгкий контакт балки с заготовкой, что предупредит от случайной травмы руки работника в рабочей зоне гиба.

Преимущества электромагнитных листогибов

Электромагнитные ЛГС пользуются большим спросом на рынке гибочного оборудования РФ, благодаря достоинствам таким, как:

малый вес и небольшие размеры придают конструкции мобильность. Станок легко перевезти на любой объект, где востребована его продукция;

питание 220 вольт позволяют работать на станке везде, где можно подключиться к бытовой электросети;

усилие прижимной консоли от 6 до 9 тонн позволяет работать с листовой сталью толщиной до 1,6 мм включительно;

рабочая ширина рабочего стола позволяет заводить в рабочую зону лист металла длиной до 2500 мм, благодаря чему можно изготавливать широкий ассортимент изделий;

возможность гибки радиусных заготовок;

эффективный прижим обеспечивает высокую точность и качество загиба;

возможность осуществлять догиб до 180 0 ;

станок обладает высокой износостойкостью из-за отсутствия механических перемещений прижимной консоли;

опорная рама ЛГС надёжно крепится к бетонному полу помещения анкерными болтами, что исключает случайные сдвиги оборудования во время рабочего процесса.

Заключение

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного гибочного станка, нужно взвесить все «за» и «против». Чтобы развеять сомнения, можно обратиться за советом к продавцу-консультанту, узнать мнение владельцев таких станков в отзывах в интернете.

Суть технологии галтовки, оборудование и материалы

Галтовка – это обработка заготовок сыпучими или жидкими абразивными материалами в специальных емкостях, которые подвержены вращению или вибрации. Расскажем о технологии, применяемых материалах и машинах, видах абразивных наполнителей.

В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.

Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

• острые края при штамповке изделий из листового металла;
• заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
• окалину после сварочных работ или резки металла;
• остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

• сплавы специального назначения;
• металл черный;
• стали конструкционные;
• сплавы нержавеющие AISI;
• материалы титановые;
• алюминий и его сплавы;
• медь и сплавы на основе меди;
• серебряные изделия.

Галтовочное оборудование

Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.

Расходные материалы

• керамические частицы призматической формы;
• мелкий бой фарфора и мрамора;
• стальная дробь;
• тела абразивные из пластика;
• циркония оксид;
• наждак и корунд.

Описание процесса

При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.

Недостатком технологи галтовки можно считать то, что изделие после обработки может не соответствовать первоначальным линейным размерам, происходит деформация формы, поэтому режимы галтовочной обработки и абразив нужно тщательно подбирать.

На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:

• галтовка в сухой среде;
• галтовка во влажной среде, или мокрая галтовочная обработка.

В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.

Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:

• величины изделий из металла, их формы;
• объема рабочей камеры оборудования;
• результата, которого нужно достичь во время галтовочной обработки.

Галтовка металла своими руками

Для реализации проекта по выполнению галтовочных операций на дому понадобятся такие комплектующие:

• бетономешалка – этот инструмент сейчас есть практически у каждого, либо его можно взять в аренду;
• пластиковое цилиндрическое ведро с крышкой или емкость для воды, диаметр которой не должен превышать диаметра отверстия бочки бетономешалки;
• мелкие камушки для аквариума, бой керамической плитки или любой другой подручный абразив;
• деревянные бруски разного размера для распорок;
• скотч.

Внутрь ведра засыпают метизы, которые нужно подвергнуть галтовочной обработке, и абразивные камушки. Емкость закрывают крышкой. Если крышка держится плохо, ее дополнительно приматывают скотчем к основанию. Ведро помещают в бетономешалку, прикручивают проволокой к лопастям и укрепляют распорками, чтобы оно не двигалось внутри бочки. Емкость бетономешалки устанавливают в горизонтальном положении и включают двигатель. Длительность процесса галтовочной обработки регулируют, периодически проверяя состояние метизов внутри ведра.

Чтобы эффективней удалить с поверхности металла старую краску, в галтовочный барабан следует добавить любой растворитель для лакокрасочных покрытий.

Всем, кто ориентируется в теме галтовки, просьба поддержать обсуждение в комментариях.