Преимущества и недостатки клинкерной плитки

Плюсы и минусы клинкерной плитки + фото и особенности применения

Плюсы и минусы клинкерной плитки + фото и особенности применения

Под общим названием «клинкер» имеется ввиду целый ряд строительных и отделочных материалов, которые делают из сланцевой глины с использованием способа экструзии. Именно он и дает возможность достигать максимальной степени прочности, устойчивости к морозу и долговечности материала.

Важным фактом будет то, что клинкер представляет собой экологически чистую керамическую продукцию, которая характеризуется весьма красивым внешним видом.

Спектр применения клинкерной плитки крайне широкий – отделка фасадов, бассейнов, тротуаров, лестниц и остального.

Что это и откуда название

Клинкер смог получить свое название на родине, т.е. в Голландии. Оно произошло от характерного звука, который издается кирпичом/плиткой из глины, который прошел этап обжига и прессования во время постукивания. В такой стране жителям нужен был материал, который по характеристикам эксплуатационного характера не отличался от камня или даже его превосходил. Именно так была изобретена технология клинкерного производства, который состоит из глины. Массу запекали в печи, где на сырье влияла постоянная и очень высокая температура. Так появился клинкер, кирпичи и остальные аналогичные материалы для облицовки.

Они не уступали по параметрам натуральным камням. Именно по этой причине по Западной Европе получила невероятное распространение технология изготовления материала, а сама по себе ее стали повсеместно применять для выстраивания, внешних отделочных работ, мощения дорог, тротуаров, аллей, террас, а далее и для стилизации внутренней отделки строения. Именно по этой причине в странах Западной и Северной Европы до сих пор сосредоточены главные производственные предприятия.

Подробности

Для чего она нужна

Клинкерные материалы часто применяют для отделки домов и производственных построек. Она может придавать всем фасадам красивый внешний вид, а еще защищать от негативных факторов. Клинкер применяют для облицовки ранее подготовленной и идеально выровненной поверхности, чтобы получилась видимость кирпичной кладки. Еще клинкер может быть использован как первичный материал для создания цельных панелей, которые используют для фасадной отделки. Его используют в различных формах для облицовки. Более того, клинкер применяют даже при стеновом утеплении. В загородных домах им часто облицовывают внешние домовые трубы, а еще остальные системы вентиляции. Еще им украшают дома и остальные постройки из камня, бетона, древесины и остальных материалов.

Посредством нее делают очень красивые лестницы и остальные элементы дизайна в ландшафте на земельных участках, выкладывают дорожки для сада, а еще пол на террас или в беседке. Еще одним предназначением будет отделка оград искусственных источников воды, таких как пруд, фонтан, ручей на загородном участке. Посредством нее еще облицовывают бассейн. Клинкером обычно отделывают в доме печи/камины в бане. Это обусловлено надежностью и прочностью такого материала. Ею облицовывают стены внутри производственных и жилых строений. Кроме того, в автомобильных мастерских, гаражах и остальных помещениях, где на пол идет огромная нагрузка, и посредством нее делают даже пол. Так круг использования этого материала для отделки будет крайне широким.

Как появилась клинкерная плиточка

Свое наименование материал для отделки получил от германского слова «клинк». Так называли красивые звуки, которые были слышны при постукивании костяшками по поверхностям. Первые плиточные партии были сделан в 19 веке в Голландии. В это время Европа достигла невероятного процесса при развитии промышленности, которая возросла больше, чем в 3 раза, а также земледелия. Символами эпохи стали электричество, сталь и нефть. Также появилась потребность в том, чтобы укреплять и выстраивать сообщительные пути. По этой причине ученые стали экспериментировать с различным сырьем и компонентами. Как результат, появилась плиточка, которая не уступала камню по прочности. Такой материал в первый раз применяли в роли дорожного покрытия между Гарлемом и Амстердамом, столицей Северной Голландии.

В первый раз клинкерной плиткой вымостили дорогу между двух городов в Нидерландах. Материал смог быстро обрести популярность, а тем более в странах, где камень натурального происхождения добывали в малом объеме. Клинкер стали применять не просто для дорог, но и в роли строительного материала. С временем на замену ему пришли остальные технологии. Но в роли материала для отделки клинкер применяют и сейчас.

Размерная сетка

Отделка клинкерной плиткой должна быть с учетом размеров. Европейские изготовители выпускают материал с толщиной от 1 до 1.7 см. При этом длина будет равна 24 или 30 см, но такие показатели условные, и часто заводы сами выбирают размер для изделий. Например, мелкоразмерная плитка клинкера, применяемая в роли брусчатки, обладает размером 10*20 см. Ее толщина обычно равна 5 см, а для того, чтобы имитировать кафель, выпускается изделие с размером 30*30 см. Гибкая плитка-клинкер обладает весом, который равен от 4 до 6.4 кг на квадратный метр при толщине 0.4 см и больше, за счет чего практически не воздействует на стены, перекрытия и основание. Так как определенных размеров не закреплено, все покупатели могут заказать изделие по своим габаритам. Отечественные изготовители хотя и применяют заграничное оборудование, но пытаются выпускать строительные материалы по ТУ. Обычно клинкер, сделанный в странах бывшего СССР и используемый для фасадной отделки будет соответствовать таким размерам – 0.45 метров по ширине, 0.15 метров по длине и 0.9 см в толщину.

Оттенка и дизайн

Как уже было сказано раньше, выбор цвета клинкера зависит от оттенка глины и температуры, при которой она была обожжена. Обычно с конвейера сходит коричневая и красная плитка-клинкер. Глина зеленого цвета способствует созданию красного оттенка. Черная и белая окраска может встречаться крайне редко. При добавлении окрашивающих пигментов можно воздействовать на окраску изделия. За счет этого в продаже есть бежевая, желтая и даже «слоновая кость». Гладкая плитка, которая глазурована, может быть оснащена дополнительным цветовым оформлением снаружи, в том числе с узором. Более того, делают и имитирующую плитку под древесину или камень. Ее используют для наружной и внутренней отделки. Стоит иметь в виду, что строительный материал, сделанный под старину, и идеально подойдет не просто для классических, но еще и современных направлений стиля.

Обратите внимание, что темная плиточка, которая имитирует кирпич, может применяться в помещении, которое обустроено в готическом, индустриальном и даже винтажном стиле.

Использование

Область применения клинкерных плиточек не ограничивается лишь домовыми фасадами. Прекрасными эксплуатационные характеристики, большая гамма цветов и фактуры делают данный материал популярным в следующих областях:

Ландшафтный дизайн – тут плиточка будет выступать в роли главного материала для того, чтобы мостить террасы, дорожки, внутренние дворики и ограждения. Клинкерные материалы для отделки прекрасно переносят механические воздействия и статические типы нагрузок. Специалисты говорят о том, что вымощенная площадка с применением клинкерной плитки способна выдерживать массу одного товарного вагона, который загружен под завязку.
Для отделки фасада – клинкерная плитка для фасада будет обеспечивать прекрасную тепловую и звуковую изоляцию, не пропускает воздух и защищает его от дождя, ветра и снега.
Внутренняя облицовка внутри помещения – огнеупорность материала делает его идеальным вариантом для отделки площадки перед камином, и посредством такого материала для отделки можно обустраивать ванную комнату, за счет нулевой степени поглощения воды. Это качество дает возможность производить отделку посредством клинкера сауны и бассейна.
Отделка домовых ступеней – за счет устойчивости к истиранию, отделка лестничного пролета посредством клинкерного материала считается наилучшим вариантом.

Есть еще и газонный/дренажный клинкер, который представляет собой решетку, через которую можно расти трава, причем без препятствий. По такому газону может свободно проехать автомобиль, причем без опасности повреждения грунта.

Фасадная клинкерная плиточка стоит недешево – от 1600 рублей за квадратный метр или от 35 рублей за штучку. Но непревзойденные эксплуатационные свойства материала и его красивый внешний вид в полной мере окупят такие вложения.

Преимущества клинкера

Рекомендации по укладке

Преимущества клинкера

Зимние фотографии

Морозоустойчивость

Высокая прочности клинкера

Виды клинкерной плитки

На обратной стороне плитки вы увидите

Сцепление плитки с клеем

Керамический гранит
Гладкая поверхность прессованной плитки не дает клею возможности сцепления с собой. Как следствие при термически обусловленном напряжении плитка легче откалывается.

Клинкер с его естественным, сильно структурированным устройством обратной стороны обеспечивает оптимальные качества сцепления и образцовый предел прочности.

Низкое влагопоглощение клинкера

Низкое влагопоглощение – это очень важный фактор для внешней отделки. Отсутствие солей, извести в составе клинкера исключают проблемы с агрессивным действие влаги. К примеру, высолы – это выходы солей на поверхности материала, в первую очередь это не красиво, так же они разрушают материал.

В результате прессования сухого глиняного гранулята в плитке керамогранита возникают неупорядоченные структуры частиц с пустотами, которые долго накапливают проникшую воду, тем самым повреждая ее на морозе.

Противоскольжение клинкерной плитки

R10 — 10°-19° антискользящая плитка для: санитарных помещений, кафе, кондитерских.

R11 — 19°-27° антискользящая плитка для: автомастерских, лабораторий, заводов по розливу напитков.

R12 — 27°-35° антискользящая плитка для: холодильных камер, пожарных станций, систем водоочистки.

R13 — 35° антискользящая плитка для: скотобоен, цехов по переработки овощей.

Весь напольный клинкер имеет высокие противоскользящие показатели, это классы R9-R12, если потрогать материалы и сравнить можно сказать, что для крыльца подойдет класс R10 и выше, по опыту могу сказать что когда образуется наледь неважно, на сколько шершавая у вас плитка, если смотреть со стороны мокрой поверхности надо рассматривать от R10 и выше, тут зависит все от предпочтений, к примеру, в нужном вам цвете, просто может не оказаться клинкера с таким противоскользящим классом.

Клинкерные элементы

Это очень важный момент, выбор ступеней из клинкера большой, а ступени из керамогранита с трудом найти, приклеивание отдельно купленных носиков . не наш вариант, не говоря уже о дополнительных сопутствующих элементах, таких как плинтуса лестничные, угловые ступени с капиносом, готовые подступенки у большинства производителей, парапеты (отливы для подоконников), подоконники, не говоря уже об угловых подступенках. А главное что все можно сделать в одном стиле, одном цвета, включая фасад.

Натуральный материал

Чистая глина без мела, соли, извести и прочих примесей.

Стоимость и экономичность

Хороший керамогранит дороже клинкера, в первую очередь разница видна в стоимости на ступени, сопутствующие элементы, как правило, отсутствуют, а их производство дорого стоит. Клинкер — экономичная альтернатива. В долгосрочной перспективе с учётом затрат на закупку, обработку и последующий уход, клинкер — выгодное приобретение.

Долговечность

Низкая истираемость, неизменность цвета и стойкость к внешним нагрузкам, тому доказательства древние постройки, которые можно увидеть по сей день.

Клинкерная плитка: плюсы и минусы

Некоторые думают, что клинкер – это новый отделочный материал, который отличается необычными характеристиками и инновационной технологией производства. Но это неверно. Клинкерная плитка – это популярный отделочный материал, который пользуется популярностью уже на протяжении многих лет. Просто не все знают его правильное название. Он позволяет вернуться к старым традициям и напоминает работы старых мастеров. Внешние данный отделочный материал похож на кладку из кирпича или камня.

Современная клинкерная плитка является плотной, а её текстура равномерной. Если ударить по такому материалу молотком, будет слышен протяжный чистый звук. Именно от этого и произошло название данного материала. «Klink» с голландского переводится как звук или звон. Отсюда материал и получил свое название. С немецкого языка слово «клинкер» переводится как кирпич, поэтому некоторые считают, что это слово имеет немецкое происхождение, как и сам материал.

Сначала клинкерная плитка представляла собой кирпичные блоки, теперь она выпускается в виде плитки. Её используют для облицовки зданий. Она способна имитировать натуральную кирпичную кладку. Фасад, отделанный клинкером, внешне не будет отличаться от кирпичной кладки. Сейчас производители представляют широкий выбор клинкерной плитки. Причём модели имеют определённое предназначение и необходимы для разных видов строительства и отделки. Это обусловлено тем, что материал является универсальным и поэтому подходит для многих отделочных работ.

Для чего нужна?

Клинкерную плитку часто используют для облицовки домов и производственных сооружений. Она способна придавать любому фасаду эстетичный вид, а также защитить его от негативных факторов. Клинкер используют для отделки уже заранее подготовленной и выровненной поверхности, чтобы сделать видимость кирпичной кладки. Также клинкер может являться первичным материалом для создания цельных панелей, которыми отделывают фасады. Его применяют в разных формах для отделки.

С её помощью делают красивые лесенки и другие элементы ландшафтного дизайна на дачных участках, выкладывают садовые дорожки, а также полы в беседке или на террасе. Ещё одно предназначение – облицовка ограждений искусственных водных источников, таких как фонтан, пруд, ручей на дачном участке. С её помощью также отделывают бассейн.

Клинкером чаще всего облицовывают в доме камины или печи в бане. Это обусловлено прочностью и надёжностью данного материала. Ею отделывают стены внутри производственных, а также жилых помещений. К тому же в гаражах, автомастерских и других производственных помещениях, где на пол приходится большая нагрузка, с её помощью даже делают полы. Таким образом, круг применения данного отделочного материала является очень широким.

Особенности клинкерной плитки

Если вы думаете над тем, чтобы все таки купить клинкерную плитку, то вам необходимо знать о ее особенностях. Она является очень прочной и износоустойчивой. Такой материал практически невозможно повредить, он устойчив к внешним воздействиям технического типа и многим природным факторам.

Большим плюсом является долговечность этого материала. Но это относится только к тем случаям, когда её монтаж был проведён правильно и качественно. Срок эксплуатации не ограничивается по времени, поскольку такая плитка практически не изнашивается.

После того как произведена отделка клинкерной плиткой, фасада не потеряет своих декоративных качеств. Материал является полностью экологичным и натуральным. В процессе его производства изготовители не применяют вредные для здоровья человека токсичные вещества. Причём плитка не выделяет вредных веществ и при воздействии повышенных температур, как это бывает со многими другими материалами.

Клинкерная плитка имеет низкий уровень водопоглощения. Данный показатель не превышает 3%. Таким образом, данную плитку можно использовать практически во всех помещениях, в том числе и там, где влажность воздуха является слишком высокой. Поэтому с её помощью отделывают бани и бассейны.

Клинкерная плитка является огнеустойчивой. Ей также не страшны перепады температур. От этого она не портится не изменяют своих внешних характеристик. Она считается морозостойким материалом и способна вынести более 150 циклов полной заморозки и разморозки. Таким образом, ее можно использовать на улице при любых погодных условиях, а также для отделки стен или пола в неотапливаемых помещениях. Плитка совершенно не горит, что ещё раз подтверждает безопасность этого материала. Клинкеру не страшны и прямые ультрафиолетовые лучи.

Материал является химически инертным. Он не дает никакой реакции на воздействия химических раздражителей, даже очень агрессивных. При внешней отделке помещения даже в условиях смога или других вредных воздействиях плитка не рушится.

За клинкером легко ухаживать. Она не собирает на себе пыль. К тому же данный фактор замедляет распространение мхов. Поэтому фасады зданий будут всегда чистыми и аккуратными.

Но данный материал все же имеет несколько недостатков, хотя все они являются довольно очевидными. В первую очередь, следует отметить высокую стоимость данного материала. Он придётся не каждому по карману. Отделка дома этим материалом встанет в круглую сумму. Конечно, есть и более дешёвые модели, но и качество у них обычно соответствующее. Все высококачественные изделия стоят дорого.

Среди недостатков многие покупатели отмечают хрупкость данного покрытия. Это обусловлено тем, что по техническим характеристикам клинкер очень похож на стекло. Данный материал необходимо транспортировать очень аккуратно и прокладывать между плитками мягкие элементы или крепко связывать стопки с плиткой. Даже при небольшом ударе такая плитка может легко разбиться еще до монтажа. К тому же материал может легко потрескаться.

Технические характеристики

Поскольку клинкер полностью имитирует кирпичную кладку, его размеры в целом соответствуют этому материалу. Главным отличием является толщина данного отделочного материала.

Виды клинкерной плитки могут отличаться по своей толщине. Она зависит от назначения данного материала, а также от того, где он будет использоваться: внутри или снаружи здания. Производители представляют клинкер толщиной 5, 7, 12, 17 мм. Но наибольшей популярностью пользуются модели толщиной 7 мм.

К тому же толщина плитки должна зависеть от климатических условий. Чем ниже опускается температура в регионе, тем более толстой должна быть клинкерная плитка. Как правило, стандартным размером клинкерной плитки по ГОСТ считается 11,5 см на 24 см. Но можно встретить и другие варианты форматов данного изделия. Причём они отличаются зависимости от производителя.

Плитка, производящаяся в Европе, имеет другие параметры. Как правило, её длина также остается 240 мм, а вот толщина начинается от 9 мм. Клинкер европейского типа отличается по ширине.

Также можно встретить клинкер американского производства. Его толщина стандартная – 1,5 см. Длина же колеблется от 19 До 30 см. А вот по ширине они могут отличаться. Есть модели шириной 5,7, 7 и 9 см. Таким образом, приобретая разную плитку от разных брэндов, необходимо рассчитывать расходы материалов на один квадратный метр. Этот показатель варьируется от 34 до 73 элементов на один квадрат.

Клинкерную плитку отличают и такие характеристикам, как её фактура. Так, производители представляют несколько разных вариантов:

Гладкий клинкер. Чаще всего он используется для внутренней отделки, но иногда и для облицовки фасадов жилых строений. Такая плитка является самой неприхотливой: за ней легче всего ухаживать, в неё не забивается грязь и пыль. К тому же она является самой тонкой. В целом, такое покрытие смотрится монолитно и поэтому гармонично.
Рельефный. Такой вид клинкера напоминает кирпич не только с виду, но и по своей текстуре. Он является неоднородным и имеет некоторые выпуклости. К тому же рельефный клинкер по фактуре может быть похож на камень или другие интересные природные отделочные материалы. Но за такой плиткой необходимо регулярно ухаживать, поскольку в элементах рельефа скапливается грязь, со временем изделие может сильно запачкаться, что значительно снизит его презентабельность.
Под старину. Это самый рельефный тип плитки, который имеет искусственно созданные сколы, трещины и другие видимые дефекты, делающие фактуру более старой. Такую плитку используют для отделки фасадов зданий или некоторых элементов помещения под старину, а также для реставрации известных архитектурных построек.

Также бывают разные виды клинкера в зависимости от внешней отделки и фактуры:

Глазурованная плитка. Это гладкая плитка с небольшим глянцевым отблеском. Чаще всего применяется для декоративной отделки.
С шероховатостями. Такой клинкер используют для внешней или для внутренней отделки. Он имеет грубоватую фактуру и смотрится более естественно, что позволяет ему полностью повторять кирпичную кладку.
Совершенно не обработанные модели. Такой клинкер подходит для отделки дорожек, производственных помещений. Также некоторые используют его для отделки помещений под старину. Он смотрится максимально естественно и просто.

Дизайн

Многие считают, что дизайн декоративной клинкерной плитки является неинтересным и скучным. Но это не так! Например, искусственная гипсовая плитка может выглядеть очень интересно и даже более оригинально, чем её натуральный аналог. К тому же производители представляют широкий выбор моделей с разной текстурой, а также интересные цветовые решения. Кирпичная укладка благодаря этому смотрится не такой холодной и совсем не однообразной.

Модели с дизайном под старину просто завораживают. Они смотрятся стильно и натурально. Отдельно следует отметить модели, дизайн которых имеет специально подчёркнутый неравномерный обжиг кирпичиков. На нём чередуются светлые и более тёмные участки. Такое оформление смотрится стильно и интересно. Такая отделка будет напоминать благородную старину. Во многих интерьерах она смотрится более изысканно, чем простые гладкие современные модели.

Большой популярностью пользуются модели, которые имеют дополнительные элементы в структуре материала, имитирующие кусочки угля, обломки камней и минералов. Обычно данный вид материала имеет более интересную разнообразную фактуру.

Производители представляют не только традиционный кирпичный цвет клинкера, но и более интересные варианты. Так, ярко смотрится красная и белая клинкерная плитка. Такие решения привлекают к себе внимание и завораживают. Причём белая клинкерная плитка может быть идеально белой, а может иметь желтоватый оттенок.

Сделать дом более уютным поможет жёлтая клинкерная плитка. Она наполнит его теплотой и сделает нахождения в нём более комфортным.

Очень сдержанно и стильно смотрится чёрная клинкерная плитка. Это отличное решение для отделки интерьеров в современном стиле, таких как хай-тек, лофт, минимализм. При этом затирку для таких моделей выбирают такую же чёрную.

Выбирая клинкер, обращайте внимание на его цвет. Он должен гармонировать со всеми элементами постройки, если речь идет о внешней отделке. Причём это относится не только к дизайну и цветовому оформлению здания, но и к его архитектурным особенностям. Именно поэтому при выборе лучше попросить совета у дизайнера или архитектора.

Старайтесь подбирать клинкер таким образом, чтобы он соответствовал по оформлению крыше и не смотрелся слишком ярко. Контрастные варианты смотрятся безвкусно.

Приобретая клинкер, нужно также купить клеевую смесь для крепления данных элементов и затирку, которой вы будете обрабатывать швы. Что касается клея, то в этом случае больше подойдёт долговечное морозоустойчивое покрытие, предназначенное именно для данного отделочного материала. Лучше подбирать клеевые составы для клинкера, которые могут выдерживать более 50 циклов замерзания и разморозки. Таким образом Вы обеспечите более надёжное крепление отделочных материалов к фасаду здания.

Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»
Технология изготовления приспособления «Улитка»
Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков
Центр
Изготовление приспособления
Изготовление простейшей детали на станке
Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?
Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»
Примеры изделий с завитками
Заключение

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Кондуктор улитка для холодной ковки своими руками

«Фонарики», «корзинки», завитки — все это названия кованых декоративных элементов, изготовленных из металла.

Используются они для оформления различных уличных металлоконструкций, которые находятся снаружи дома: заборов, оконных и дверных решеток, балясин, садовых калиток и т.д.

Выглядят такие «вставки» довольно оригинально, они придают готовому изделию изысканный и аккуратный вид.

Для создания декора из металла в условиях гаража и мастерской применяются разные приспособления — как заводское оборудование, так и более бюджетные варианты — самодельные станки холодной ковки.

Гибочные устройства бывают разных вариантов исполнения, и предназначены для выполнения конкретных работ.

Например, с помощью трубогибов из круглых и профильных труб изготавливают обручи и дуги (последние могут понадобиться для изготовления теплиц на даче).

Торсионные станки предназначены, чтобы делать крученые элементы (торсионы). Чтобы сделать завитки из металла, используются «улитки».

В сегодняшней статье мы подробно рассмотрим именно последний вариант — подробно расскажем, как сделать станок для холодной ковки своими руками. Вы узнаете:

из каких материалов можно изготовить основные детали, и инструменты потребуются;
из каких частей состоит конструкция;
как сделать центральную часть кондуктора и завиток (нарисовать профильный чертеж);
как правильно работать на самодельном станке;
как собрать устройство и подготовить его для работы.

Информация будет полезна, в первую очередь, новичкам, поэтому мы постараемся детально рассмотреть все этапы сборки.

Станок улитка для холодной ковки своими руками

Используя кондуктор, вы сможете самостоятельно изготавливать гнутые элементы нужного размера, которые отлично подойдут для оформления готовых уличных металлоконструкций.

Для создания спиралевидных завитков можно использовать разные материалы, но чаще всего используются металлические квадратные или круглые прутки.

Главная особенность самодельного станка «улитки» заключается в том, что декоративные элементы изготавливаются «на холодную» — без предварительной температурной обработки. Это снижает трудоемкость работ.

Прежде чем перейти к главному вопросу — пошаговой инструкции, как сделать улитку для холодной ковки, важно понять, какой именно станок вам необходим. Они бывают разных конфигураций.

Станок «улитка» может быть «заточен» под конкретный размер завитков — на нем можно сгибать декоративные элементы определенной длины.

Также домашние умельцы используют универсальные сборные конструкции — они предназначены для изготовления как небольших, так и крупноразмерных завитков.

В условиях мастерской обычно используются станки с ручным приводом. Однако если необходимо сделать большое количество заготовок, имеет смысл подумать над использованием электропривода.

Размеры будущего станка

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного кондуктора для изготовления декоративных завитков, необходимо сначала определиться с размерами основных деталей.

В частности, нас интересуют габариты центральной части и завитка. Исходя из фактических размеров шаблона, определяют размеры других элементов конструкции — например, станины, на которой будет крепиться гибочный кондуктор.

Для создания станка улитка для холодной ковки своими руками чертежи и размеры при необходимости можно подобрать на тематических сайтах (или поищите подходящие варианты на форумах по данной тематике).

Причем существует много разных вариантов самодельной конструкции. Давайте рассмотрим один из них.

Для изготовления чертежа нам потребуются:

стальной квадратный пруток 10х10 мм;
лист бумаги формата А4;
угольник;
карандаш и циркуль.

Первым делом укладываем квадратный пруток посередине листа бумаги, и чертим две параллельных линии.

Затем прикладываем пруток в перпендикулярной плоскости под углом 90 градусов (используем для этого угольник), и чертим еще две линии.

В результате по центру шаблона улитки у нас должен получиться квадрат размеров 10х10 мм, от которого в разные стороны отходят четыре линии.

Берем циркуль, устанавливаем его в угол квадрата, и чертим полуокружность.

Потом смещаем циркуль в другой угол (идем по порядку), и также чертим полуокружность, продолжая предыдущую линию.

И делаем так до тех пор, пока не получится завиток требуемого размера — основная часть чертежа улитки.

После этого с помощью циркуля чертим окружность (в данном случае диаметр окружности составляет 43 мм).

Чертеж готов. Теперь необходимо подобрать стальную болванку подходящего диаметра и отрезаем от нее кусок длиной около 30 см. Из этой заготовки вырезается начало завитка (центр).

Нарисовать чертеж самостоятельно или скачать его из интернета и распечатать на принтере — это уже на ваше усмотрение.

Есть еще и другой способ, как сделать центральную часть — о нем мы подробно расскажем ниже.

Изготовление центральной части кондуктора

Оборудование и инструменты, которые потребуются для работы:

сверлильный станок или дрель;
болгарка.

Из листового металла толщиной 18-20 мм вырезаем один большой круг (это будет опорная пластина) и четыре маленьких круга — для изготовления центра кондуктора.

Сделанный центр крепится к станине при помощи крепежных болтов (автор использует болты под шестигранник) — для этого в заготовках сверлим соосные отверстия.

Далее расчерчиваем профиль, который нужно будет вырезать с помощью болгарки. Обрабатываем заготовку лепестковым кругом.

На следующем этапе подробно разберем, как сделать улитку. Можно использовать в качестве исходного материала квадрат или полосу. Если нет полосы, ее можно вырезать из листового металла подходящей толщины.

Изготовление заготовки кондуктора

Приступаем к следующему этапу работ — занимаемся изготовлением устройства для ковки металла, по которому будет гнуться заготовка. За основу возьмем квадратный пруток.

На гибочном станке сгибаем два одинаковых по длине завитка. Скрепляем их вместе с помощью малярного скотча, размечаем с помощью кернера места будущих отверстий.

Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под крепежные болты. Готовый контур улитки будет крепиться болтами к металлической опорной пластине (станине).

Когда основные детали готовы, можно приступать к заключительной части работ — сборке станка холодной ковки своими руками.

Для этого потребуется еще изготовить станину, и продумать, из каких материалов сделать основание и как оно будет крепиться к рабочему верстаку или другой опорной поверхности (например, горизонтальной площадке, расположенной на стойке).

Окончательная сборка станка

Изготавливаем станину станка. Для этого нам потребуются два отрезка металлического уголка и пластина металла, которая будет устанавливаться вертикально.

Верхние края пластины необходимо будет закруглить. В подготовленных деталях сверлим отверстия, после чего соединяем их вместе с помощью болтов.

В металлической пластине сверлим отверстие под вал, в роли которого используется стальной кругляк.

Дополнительно необходимо просверлить крепежные отверстия — для крепления корпусных подшипников. Далее с двух сторон пластины прикручиваем на болты подшипники, устанавливаем вал.

Как видите, в том, чтобы сделать улитку для холодной ковки своими руками, нет никаких сложностей.

Причем рассмотренный выше вариант кондуктора является разборным, что очень удобно — это существенно упрощает хранение приспособления, когда оно не используется.

К опорной пластине крепим центральную часть, потом прикручиваем на болты завитки из квадратного прутка.

К тыльной стороне опорной пластины крепим вал. Потом устанавливаем собранный кондуктор улитку для холодной ковки на вертикальную пластину (станину) станка.

Дополнительно сверлим в пластине отверстие и устанавливаем вал с опорными подшипниками.

На конце основного вала сверлим отверстие, в которое вставляем ручку, изготовленную из стального круглого прутка. Пошаговый процесс работ можно посмотреть на видео ниже.

Как работать на станке улитка для холодной ковки

Рассмотрим на примере кондуктора с ручным приводом. Первым делом отрезаем заготовку из квадрата или стальной полосы. Необходимо заранее просчитать длину (особенно если вы будете делать завитки с двух сторон заготовки).

Конец заготовки вставляем в центр кондуктора. Потом с помощью ручки крутим «улитку», и сгибаем заготовку в завиток нужного размера.

Сделать станок улитка своими руками под силу каждому мастеру. В том числе и начинающему.

Если вы планируете всерьез заняться изготовлением оконных и дверных решеток, заборов и других ограждений, то такой кондуктор должен быть в наличии.

С помощью этого приспособления вы сможете самостоятельно изготовить красивые декоративные элементы методом холодной ковки, не покупая их втридорога в магазине.

Станок для завитков своими руками

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео
- Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
- Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков
  - Матрица
  - Кондуктор
Другое оборудование для ковки
Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры
Купить

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
Спираль крепится к основанию, к куску жести.
Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Как сделать улитку для холодной ковки

Мы расскажем про принцип работы улитки для ковки, ее преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
вала вращения;
рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.