Тонкостенная труба – разбираем все её особенности

В широком разнообразии товаров, представленных на современных строительных рынках, непосвященный в этих делах человек может . Так, к примеру, стальная тонкостенная труба имеет множество изюминок, каковые нужно знать. Об этом мы и поведаем вам в нашей статье.

Фундаментальные свойства

Если вы надумали над приобретением для того чтобы товара, то нужно иметь полное о нем представление. Лишь при таких условиях возможно иметь целостное вывод о нем, которое разрешит решить, нужен ли вам он. Исходя из этого наша инструкция даст вам полнейшую данные, за счет которой вы сможете сделать серьёзные выводы.

Определение

Точно, услышав тонкостенная круглая труба, любой человек воображает себе определенную картину. Но в строительной сфере нет места субъективному восприятию, исходя из этого у для того чтобы изделия должно быть четкое определение, выраженное в цифрах.

Тонкостенная профильная труба представляет собой изделие, у которого стены имеют толщину менее 1,5 мм. Наряду с этим отношение диаметра к толщине стенок должно лежать в пределах 12,5-40.
Кроме этого существуют кроме этого очень тонкостенные электросварные трубы. У них отношение диаметра к толщине стенок более 40. Очевидно, технология изготовления очень ограничена.

Изготавливаются они в основном из нержавеющей стали, так когда таковой материал может дать нужную прочность. Но, существуют и другие варианты выполнения. Так, обычно видится и бронзовая разновидность.

Сфера применения

Где же смогут использоваться железные тонкостенные трубы? В действительности вариантов много.

Их применяют там, где требуется сочетание маленького веса и прочности, в частности:

Мебельное производство. Хромированные образцы обычно используют в качестве декоративных элементов.
Создание перил и стоек. Многие люди в последнее время стали отдавать предпочтение как раз такому материалу, позабыв про дерево. Это связано прежде всего с продолжительным сроком работы.

Весьма интересно: обычно как раз такие образцы используют для перил на катерах и яхтах.

Изготовление разных металлоконструкций, на каковые не должна появиться важная нагрузка. Помните, что тонкостенная нержавеющая труба менее прочна, чем её «собратья».

Авиация. Посредством таких изделий изготавливают разные пневматические и гидравлические конструкции. По большей части используют бесшовные образцы.
Автомобильная индустрия.
К тому же, их применяют в химических лабораториях для хранения разных веществ. Тут на первый замысел выходят такие свойства как герметичность и доступная цена.

Разновидности относительно метода производства

Все тонкостенные трубы по ГОСТУ смогут быть изготовлены такими методами:

Электросварка.
Горячее деформирование.
Холодное деформирование.

Обратите внимание! В последних двух случаях получаются бесшовные изделия.

Потом мы рассмотрим любой из способов производства.

Электросварка

Такая технология в большинстве своем предполагает изготовление из нержавейки.

Итак, процесс создания выглядит так:

Стальной лист нарезают на узкие полосы, каковые потом превращают в ленту.
После этого производится сварка тонкостенных труб. Она возможно осуществлена разными способами, но наиболее популярны следующие: TIG (посредством дуги, находящейся в инертных газах) и HF (тут употребляются высокочастотные индукционные токи).

Принципиально важно: продукция, сваренная первым способом, есть более прочной, исходя из этого как раз её покупают в тех случаях, в то время, когда конструкция обязана выдерживать механические нагрузки. Но львиная часть производства приходится на второй способ, поскольку он значительно несложнее и дешевле. К тому же, основная часть потребителей для того чтобы товара получает его в качестве декоративного элемента или для конструкций без нагрузки.

После этого заготовка подвергается охлаждению и дефектоскопии. Данная мера разрешает удостовериться в её качестве и герметичности шва.
Потом заготовку калибруют в вальцах. По окончании чего её нарезают на элементы требуемой длины.
В конце умелые мастера своими руками выполняют визуальный анализ.

Бесшовные горячедеформированные

Тут в качестве исходного сырья берется монолитный стальной цилиндр.

Итак, последовательность выглядит так:

Заготовку отправляют в печь. Там она нагревается до температуры рекристаллизации.
По окончании чего с помощь прошивного пресса её превращают в полый цилиндр (гильзу). На данном этапе она имеет неправильную форму и размеры.

Потом эта заготовка проходит разные вальцы для труб, в следствии чего ей придают определенные размеры (толщина стенок и внутренний диаметр).
После этого ей позволяют остыть, а по окончании чего нарезают и упаковывают.

Бесшовные холоднодеформированные

Наиболее распространенная модель данной разновидности 30ХГСА. Методика производства имеет такие же черты, как и прошлая.

Но существует два важных отличия:

По завершению прошивки гильзу подвергают охлаждению. В следствии все вальцы она проходит при относительной низкой температуре.
На завершающей стадии заготовка подвергается термообработке, по окончании которой снова проходит калибровку. Такая мера разрешает добиться лучшей пластичности и вязкости, потому, что снимается внутреннее напряжение. (См. кроме этого статью Горячедеформированная труба: изюминки.)

В завершение

Вот и закончился наш рассказ, но мы позаботились о том, дабы вы взяли максимально весь спектр знаний. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме. Просмотр этого ролика разрешит разобраться во всех нюансах.

Виды тонкостенных труб, материалы, характеристики, технология производства

Сервис инженерных коммуникаций Системы отопления, водоснабжения, водоотведения, канализации
круглосуточно tel: 8
МОНТАЖ, РЕМОНТ, ОБСЛУЖИВАНИЕ, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ЗАМЕНА

Существует такая классификация труб, как подразделение на тонкостенные и толстостенные. Труба тонкостенная металлическая нашла свое применение во многих отраслях. Рассмотрим основные параметры и использование подобного изделия. Соотношение диаметра и толщины стенок должно иметь определенное значение и соответствовать пределам от 12.5 до 40 единиц. К тонкостенным также относятся системы, имеющие диаметр 20 мм и меньше, но при соблюдении условия толщина стенки при этом должна быть 1.5 мм. Параметры устанавливаются в соответствии с ГОСТом.

Труба тонкостенная и ее характеристики Сварочные работы Видеодиагностика канализации Срочные сварочные работы Видеодиагностика водоснабжения Услуги сварщика с выездом

Тонкостенная профильная труба и ее характеристики

Тонкостенная стальная электросварная круглая труба (из профиля) используется в строительной отрасли для возведения перегородок, остановочных павильонов, заборов, рекламных щитов. Можно считать, что такие трубы подходят для конструкций, не имеющих большой вес.

В основном это постройки, подвергающиеся воздействию погодных условий и имеющие большой шанс получить механические повреждения. Именно поэтому выпускаемая профильная электросварная труба тонкостенная обладает такими качествами, как морозоустойчивость, устойчивость к механическим повреждениям, воздействие агрессивных веществ. Еще одно направление — использование при строительстве в промышленности, в автомобилестроении, при производстве мебели, а также для ковки изделий (используется металл).

Классификация тонкостенных профильных труб проводится по следующим признакам:

форма сечения;
длина;
толщина листовой стали, используемой при производстве и так далее.

Использование тонкостенных профильных труб обеспечивает конструкциям уникальную прочность и долговечность

Ремонт отопления
Отопление дачи
Отопление дома
Водоснабжение дома
Водоснабжение дачи

Различие выпускаемых труб выражается еще и в способе производства. Это могут быть бесшовные либо сварные тонкостенные профильные трубы (прямоугольная, квадратная). Еще один вид классификации — холодная деформация или горячая.

Водоснабжение дачи
Работаем круглосуточно, под ключ, ремонт, монтаж, обслуживание

К трубам с профильным сечением относятся:

квадратная;
прямоугольная;
овальная;
плоскоовальная.

Трубы профильные с квадратным сечением попадают под действие нормативов ГОСТа 8639-82, а прямоугольного — ГОСТа 8645-68.

Производство тонкостенной трубы — процесс довольно сложный, так как листовой металл сгибают, а затем сваривают на специальном большом стане, соблюдая технологию, точность размеров и обеспечивая высокую степень качества поверхностного слоя.

Высокие геометрические требования к тонкостенным системам (материал изготовления — металл) мотивируются тем, что такая деталь чаще, чем остальные, оказывается на видном месте металлической конструкции и должна соответствовать эстетическим показателям. Неровная поверхность не подойдет для использования элементов в производстве изделий, предназначенных для офиса, дома или магазина.

Прямоугольная стальная профильная труба пользуется большой популярностью за счет увеличения областей применения. Система прямоугольная достаточно легкая.

Стальная электросварная труба прямоугольная сэкономит ваши финансы и количество требуемого металла.

Долговечность и технологичность — вот качества, которым отвечает труба прямоугольная стальная. Прямоугольная конструкция довольно часто используется для декора помещений и производства различной мебели.

Производство тонкостенной трубы — процесс довольно сложный, так как листовой металл сгибают, а затем сваривают на специальном большом стане

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Назначение

Хромированные трубы являются одним из видов мебельной фурнитуры, которая чаще всего применяется в производстве кухонных гарнитуров, изделий для торговых залов, выставочных моделей. Комплектующие предлагаются элементами длиной 0,6-3 м, их диаметр может быть 10, 16, 25, 32 либо 50 мм. Изделия с сечением менее 10 мм могут применяться для декора. Если планируется смастерить мебель только из труб, то выбирают пластиковые модели с никелированной поверхностью.

Конструктивные элементы могут использоваться в производстве опорных ножек столов и витрин, систем хранения. Из труб монтируются вешалки для шкафов или отдельно стоящие напольные модели.

Изделия классифицируются по нескольким признакам:

по форме сечения выделяют: квадратные, круглые, овальные, многоугольные;
по типу стенок изделия разделяют на тонкостенные и толстостенные;
фактура поверхности может быть матовая, с блеском, тонированная;
по форме изделия выделяют: линейные, изогнутые под углом 135° либо 90°, изделия S образной формы.

Квадратная

Круглая

Овальная

В зависимости от предполагаемого использования, выбирают конкретный вид материала:

для производства мебели подходит штанга хромированная сечением 25 мм круглая либо овальная;
в выставочных и торговых системах применяют трубы для мебели jоkеr сечением 25 мм;
для кухонных гарнитуров подходят рейлинги с сечением 26 мм;
опоры монтируются из барных труб с сечением 50 мм.

Специальные профильные трубы с сечением квадратной либо прямоугольной формы могут применяться как конструкционные элементы, в качестве металлического бруса. Наиболее часто применяются профили с параметрами 50х50, 40х80, 40х100 мм, применять такие трубы удобно на плоских поверхностях.

Важным при проектировке мебели из труб является правильный расчет нагрузки, особенно в местах стыковки элементов. Обязательно выполняют чертеж. Для каркасов стоит выбирать изделия с диаметром не менее 50 мм, они отличаются максимальной прочностью, выдерживают вес до 60 кг. Однако, при постоянном воздействии больших нагрузок возникает прогиб трубы. В качестве перемычек возможно применение хромированных элементов диаметром 25 мм и менее. Для фиксации используют коннекторы, смычки, системы замков.

Труба электросварная тонкостенная холоднокатаная

Труба (металлическая) электросварная холоднокатаная тонкостенная прямошовная производится в соответствии с ГОСТом 10704-91 или ориентируясь на технические условия ТУ 14-105-737-2004.

Тонкостенные изделия бывают разного качества. Электросварная труба, произведенная из холоднокатаной ленты, отличается высоким качеством поверхностей, точностью размеров (диаметр, длина, толщина стен).

Тонкостенная электросварная холоднокатаная система по своей Водяное на порядок выше аналогичных, производной для которых является стальная лента, а способом производства — горячекатаный.

Тонкостенные холоднокатаные трубы отличает высокое качество поверхности, высокая точность размеров – толщина стенки, диаметр, длина.

Направление их использования — производство мебели, оборудование для торговли и других изделий. Поверхность покрывается краской либо гальванизируется. Электросварная тонкостенная труба (металлическая) изготавливается из углеродистой или легированной стали. Важно, чтобы химсостав полностью соответствовал требованиям ГОСТа 8734-78. Металл изготовления — стальная заготовка.

Различные марки стали, используемые при производстве холоднокатаных труб, позволяют легко изгибать трубы, придавая им эстетичный внешний вид. Самым популярным направлением использования изделий электросварных тонкостенных является область, для которой важным фактором является пластичность используемой конструкции, а также возможность сварки, высокая прочность, точность размеров и отсутствие неровностей и шероховатостей на поверхности.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

По материалу изготовления

Такая труба обладает уникальными свойствами. Устойчивость к негативным воздействиям среды, герметичность, возможность пайки и гибки – все это повышает популярность медных труб.

Изделия часто применяются в системах отопления и водоснабжения. По способу производства различают прессованные и холоднокатанные трубы. Наружный диаметр варьируется в пределах от 2,75 мм до 28 мм, толщина стенок – от 0,15 мм до 0,7 мм.

Для пайки медных труб понадобится газовая горелка с возможностью регулировки пламени

Легко поддаются обработке, выдерживают температуру до -20°С, относительно недорогие. Толщина стенки – до 5 мм.

Изделия отличаются по способу производства – бывают закаленными, полузакаленными, горячепрессованными, нагартованными, полунагартованными, состаренными. Пропускная способность у таких труб выше, чем у медных или стальных. Посредством алюминиевых труб можно транспортировать химически активные вещества, но для питьевой воды такие изделия не используют.

Латунные (сплав цинка и меди)

Изготавливается вытягиванием и прессованием. Маркируется буквой Л, наибольшей пластичностью обладает сплав Л68. Изделия из этого прочного и коррозионно стойкого материала соединяются пайкой (мягким и твердым припоем).

По нержавеющая трубе с малой толщиной стенки можно прокачивать жидкость под большим давлением.

Изделия отличает коррозионная устойчивость, инертность к химическим веществам. Отрицательные качества: высокая электропроводность и теплопроводность. При высоких температурах снижается прочность трубы.

В печи заготовка накаляется до температуры рекристаллизации стали

Металлическая труба для электропроводки пластична, легко поддается изгибу и сварке, защищает кабель от обрывов.

Пластиковые тонкостенные трубы

Водопроводные системы — вот лучший способ использования пластиковых тонкостенных изделий. Пластиковые элементы по своим качествам значительно выигрывают по сравнению с металлическими. Самыми очевидными плюсами являются более длительный срок службы, невысокая стоимость, удобство и простота монтажа трубопроводов.

А теперь более подробно:

Пластиковые трубы долговечны (срок службы более 50 лет), надежны и прочны.

стальная труба или другая металлическая подлежит замене примерно раз в десятилетие. Пластиковые служат 50 лет и более при использовании в холодном водоснабжении и 25-30 лет в трубопроводах горячего водоснабжения;
вес пластиковых тонкостенных конструкций намного легче металлических аналогов, что отражается на удобстве транспортировки;
пластиковые детали обладают низкой теплопроводностью, в связи с чем уменьшается расход тепла примерно на 15%;
просветы при длительном использовании не уменьшаются, так как пластиковые изделия не подвержены известковым отложениям и имеют гладкую внутреннюю поверхность;
при замерзании воды в пластиковых конструкциях не происходят аварии, так как элементы не лопаются, а под воздействием холодных температур подвергаются расширению. После восстановления температурного режима возвращают свою прежнюю форму;
пластиковые детали не взаимодействуют с рабочей средой, не поддаются негативному воздействию химических веществ;
характерен небольшой коэффициент гидравлического сопротивления, за счет чего напор остается постоянным;
хорошая шумовая изоляция;
пластиковые элементы не обладают качеством электропроводности.

Электротехническая тонкостенная труба

Еще одно направление, касающееся применения тонкостенных труб, — это электромонтажные работы. Такие системы используются для укладки и защиты кабеля от механических воздействий. Строительство промышленных объектов, торговых складов не обходится без устройства защиты электрического кабеля с помощью тонкостенных электротехнических элементов.

Даже устройство с довольно тонкой стенкой надежно защитит электрический кабель от обрывов в процессе эксплуатации. Стальная тонкостенная электротехническая труба успешно используется для защиты кабеля в промышленных условиях.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Правила использования

При работе с тонкостенными хромированными элементами требуются следующие инструменты:

паяльная лампа;
ножовка по металлу;
тиски;
дрель.

Предварительный нагрев хромированных элементов выполняют паяльной лампой. Повышение температуры выполняют постепенно. Большие трубы разрезают на отрезки заданной величины ножовкой с мелкими зубцами. Использовать болгарку для нарезки трубного элемента не рекомендуется, поверхность металла нагреется и немного деформируется. Сгладить заусенцы возможно мелкозернистой наждачной бумагой.

Тиски оборачивают мягким текстилем либо войлоком. Ими изделию придают необходимую форму. Скрепляют конструкцию дрелью, сверление выполняют на невысоких оборотах. Для хромированных труб выбирают фурнитуру с аналогичным покрытием.

Создание предметов интерьера из пластиковых элементов выполняется быстрее и проще, чем из металлических. Начинают процесс с составления эскиза и схемы монтажа. Далее подготавливают необходимые элементы заданных параметров при помощи труборезов либо специальных ножниц. Фиксация и сборка осуществляется при помощи фитингов, специального паяльника и клеевого состава.

Для конструкций, которые не рассчитаны на большие нагрузки, выбирают недорогой материал из поливинилхлорида. Пропиленовые трубы позволят изготовить изделие высокой прочности. Также возможно сочетать материалы, тогда каркас выполняется из полипропилена, а отрезками ПВХ отделывают участки с невысокой нагрузкой.

Сборку такой мебели начинают с самых простых моделей: стульчиков, столиков, подставок, полок. Как только основные навыки будут усвоены, можно создавать сложные конструкции. Предметы обстановки из мебельных труб придают особый колорит интерьеру. Они отличаются прочностью, небольшим весом и невысокой стоимостью.

Изготовление бесшовных горячедеформированных тонкостенных труб

Изделия производят из заготовки (используется различный металл) — штанги. Она представляет собой монолитный цилиндр. Первым делом он помещается в печку, где происходит разогрев до температуры, при которой рекристаллизуется металл.

После этого с помощью прошивного пресса, используя пластичный металл, происходит формирование гильзы (цилиндр полый внутри). На данной стадии отличие от будущей трубы состоит в неправильности формы и размера.

После этого заготовка проходит обработку на вальцах, приобретая нужную форму и толщину стен. Оправка внутри трубы остается на протяжении всех этих стадий. Остывшая, прошедшая калибрацию труба разрезается на части и подвергается упаковке.

Последовательность действий при сварке

После нарезания фасок торцевые части труб зачищают.Нижнюю часть сваривают потолочным швом. Электрод располагают перпендикулярно поверхности.Боковые поверхности обрабатывают вертикальным швом. Электрод направляют вверх.Заканчивают первый шов в верхней части трубы.После очистки от шлака, процедуру повторяют, для получения качественного шва необходимо два прохода.

При сварке оцинкованных изделий используют флюс HLS-B, а место обработки предварительно протирают кислотой. В процессе работы сварщик надевает респиратор, при нагреве цинка выделяются вредные газы.

Чтобы согнуть трубу, используют трубогиб гидравлический или электрический. Гидравлический гнет методом выдавливания, в этом случае образуется залом, при слишком большом усилии труба рвется. Электрическое приспособление создает радиус скругления при вращении сегмента, получается плавный и качественный изгиб.

Для чего нужна тонкостенная труба?

Что представляет собой тонкостенная труба из стали, как ее производят, в каких габаритах и где используют? Обо всем этом речь пойдет дальше.

Разбираемся в терминологии

Какие трубы называют тонкостенными? Так как нужно дать не просто описание, а отметить технические характеристики изделия, то важно раскрыть определение в точности и по возможности – в цифровых показателях. Итак, тонкостенная труба – та, у которой отношение диаметра снаружи к толщине стенок варьируется в пределах от 12,5 до 40 мм или ее стенки по толщине составляют менее, чем полтора миллиметра.

На заметку: производят и трубы с самой минимальной толщиной стенок, они имеют стенки менее полутора миллиметров. У них величина, получаемая от деления диаметра снаружи на толщину стенок, составляет меньше показателя 40. Производство таких труб с минимальным диаметром и наименьшей толщиной стенок ограничивается техническими возможностями. Поэтому у тонкостенных труб с диаметром 5 миллиметров толщина стенок равна полтора миллиметра (соотношение 3,(3)) у наиболее тонкостенных соотношение составляет 10, где 5 – мм – диаметр, 0,5 мм – толщина стенок.

Выясняем про производство

В плане производственного выпуска все многообразие российских тонкостенных труб из стали подразделяется на три основные категории:

– без шва горячедеформированные;

– без шва холоднодеформированные.

Так как методы производства труб подробнее разбираются в других источниках, здесь же подробнее остановимся только на главных моментах.

Изделия электросварные тонкостенные

Их изготавливают из плоского листа стали. Последний разворачивают из рулона и подготавливают способом нарезки узкие полоски. Далее все полосы сваривают в длинную ленту, подаваемую к сварочному агрегату автоматического действия. Сваривание полос возможно одним из нескольких вариантов. Самыми распространенными способами сваривания принято считать:

– TIG – метод сварки в среде инертного газа посредством электрической дуги;

– HF – сварку производят индукционными высокой частоты токами.

На заметку: в ситуации приобретения электросварных тонкостенных стальных труб с малым диаметром обычно предлагают сварные HF-трубы.

TIG-шовные изделия признаны более прочными. Но в областях с использованием прочной тонкостенки обычно приобретают изделия, не имеющие шва.

Декоративные хромированные трубки не притязательны к способу, которым их сваривают. По этой причине на строительном рынке превалируют дешевые по себестоимости изделия.

После чего соединенную заготовку охлаждают и проверяют в отношении герметичности и эффективности шва. Калибруют в вальцах и нарезают отрезками требуемого размера. Затем – зрительный контрольный осмотр, упаковывание и транспортировка на склад готовых изделий.

Без шва горячедеформированные изделия

Заготовка представлена так называемой штангой – монолитным стальным цилиндром. Первым делом его отправляют в печь, в которой разогревают до состояния рекристаллизованной стали.

Далее посредством прошивного пресса из металла с хорошей пластичностью создают гильзу (цилиндр с внутренней полостью). Отличие его от готового изделия: и в диспропорциональности формы и в размерах. Потом заготовку поочередно пропускают через несколько вальцов, где ей придается нужные параметры диаметра и толщины стенок. На всем этом промежутке времени в полости изделия находится оправка.

Откалиброванную и остуженную трубу делят на отрезки и упаковывают.

Без шва холоднодеформированные изделия

В общем технология производства почти идентична предыдущей. Однако имеются и собственные моменты и их целых два:

1. Пройдя прошивку, гильзу охлаждают и пускают по вальцам при относительно не высокой температуре.

2. Для устранения накопившегося в процессе холодной деформации напряжения материала и для придания стали большей пластичности и вязкости изделие на завершающем шаге изготовления подвергают термообработке, затем вторично калибруют вальцами.

Узнаем сортамент и области применения

Изделия бесшовные горячедеформированные выпускают согласно ГОСТ 8732-78.

Изделия бесшовные холоднодеформированные производят по ГОСТ 8734-75.

Электросварные прямошовные трубы различного диаметра (изделия стальные тонкостенные в т.ч.) изготавливают по ГОСТу 10704.

С полным перечнем сортамента труб есть возможность ознакомиться в нормативных документах.

Стальные сварные трубы тонкостенные являются основой декоративных стоек и перил, облегченных металлоконструкций. Обычно такие изделия можно наблюдать в хромированном исполнении при производстве мебели.

Изделия без швов находят свое применение в тех сферах, в которых требуется взаимодополнение малого веса и хороших прочностных характеристик. В частности, это такие области, как:

– автомобильная промышленность: разнообразные гидравлические и пневмо системы управления предусматривают привлечение исключительно бесшовной тонкостенки;

– авиационная: использование такого рода труб преследует те же самые цели;

– химические лаборатории: оценивается преимущество герметичности бесшовных труб, когда требуется совершенная невозможность утечки из монолитной трубы (так как еще не существовало бы шва, который бы не обладал дефектами и абсолютно не пропускал бы через себя некоторое количество вещества из трубопровода).

На заметку: работа с агрессивными средами предусматривает, как правило, использование бесшовных изделий из нержавеющей стали, которым присущи собственный сортамент и стандарты.

Выше были описаны характеристики тонкостенных труб, которые нередко можно встретить в бытовом применении. И знание информации о таком материале может оказаться полезным.

Изготовление усилителя тяги дымохода своими руками- Инструкция +Видео

Изготовление усилителя тяги дымохода своими руками. Усилитель тяги представляет собой простейшее устройство, которое дает возможность сделать работу тяги в отоплении в несколько раз эффективнее. В его устройстве следует разбираться поподробнее.

Помимо этого, также стоит рассмотреть, какие есть способы измерения тяги и какие существуют методы увеличения при помощи различных устройств и способов. Усилитель тяги дымохода требуется для того, чтобы отопление в жилых помещениях было нормальным.

В устройство всевозможных конструкций требуется разбираться каждому мужчине, так как именно это поможет сделать работу отопительного оборудования эффективнее.

Общие сведения

Тяга – естественное явление, при котором воздух движется из одной зоны в другую, а именно от воздушной области с высоким давлением в зону, где давление ниже. Все это происходит благодаря особому устройству вентиляционного типа – особого канала в дымоотводе. Используя такой аэрдинамический процесс, человечество стало использовать для обогрева печи, камины, котлы, и привнося в дом тепло благодаря использованию такого топлива, как дрова, уголь, торф и прочее.

Методы измерения

Если есть какие-то сомнения, что тяга в дымоходе находится на достаточном уровне, следует выполнить проверку. Самый простой способ – это провести проверку при использовании такого устройства, как анемометр. Если показания прибора равны примерно 10-2 Па, то тягу можно считать нормальной. Но в таком методе есть определенный минус, а именно то, что точность измерений невысока. Это будет относиться лишь к использованию недорогих приборов. Например, если тяга меньше 1 Па, то устройство покажет, что ее попросту нет. Это говорит о том, что требуется использовать измерительные устройства лучшего качества.

Профессиональные устройства для проверки тяги дымохода отличаются точностью измерений и достаточно высокой ценой. Такие приборы обычно используют только опытные печники.

Если у вас нет анемометра, можно использовать один из следующих способов:

По дыму. Очевидный признак того, есть ли тяга или нет, является дым, который может попасть в комнату. Если помещение начнет задымляться, то тяга плохая, и тогда есть большой риск отравления угарным газом.
По цвету огня. Если присмотреться к цвету огня, то вы поймете, насколько сильная тяга в системе. Так, если огонь, находящийся внутри топки, будет иметь белый оттенок, а при горении слышны потрескивания, то искомый показатель на высоком уровне. Красно-оранжевый оттенок будет свидетельствовать о малом уровне силы вытяжения. Если все функционирует правильно, то пламя будет иметь золотисто-желтый цвет.
При помощи спички. Если поджечь свечу или спичку, а после поднести к отопительному прибору, то при оптимальном уровне тяги пламя начнет наклоняться в сторону топки, а при ровном горении пламени можно будет говорить о том, что тяги и вовсе нет. Если же огонек начнет наклоняться в сторону от дымового хода, то объяснение этому одно – есть обратная тяга.
С зеркальцем. Такой метод достаточно часто используют, чтобы проверить, какая тяга. К дымоходу следует поднести маленькое зеркальце, и если на нем появится конденсат, то тяга маленькая.

Обратите внимание, что тяга внутри дымохода образуется из-за разницы показателей давления внутри комнаты и на улице. В комнате, которую постоянно протапливают, давление будет выше, чем за ее пределами!

Во время работы печи или камина владельцы частных строений отмечают то, что вытяжная сила часто снижается в определенные временные периоды, и для того, что поправить ситуацию, требуется сделать усилитель тяги для дымохода своими руками.

Причины уменьшения тяги

Но для того, чтобы начать изготовление устройства, требуется сначала разобраться, по какой причине снизилась сила вытяжения. Именно по этой причине следует сначала проверить состояние дымохода, и обязательно посмотреть, какие есть другие элементы в системе и в каком они состоянии.

Это достаточно просто сделать, но для начала следует полностью отключить отопительную систему. После этого в дымоходе требуется убрать сажу, если ее больше 0.2 см в толщину (определить этот показатель поможет длинный щуп). Причин, из-за которых в дымоходе может отсутствовать тяга, достаточно много. Их можно разделить на две группы – факторы, которые действуют извне, и конструкционные особенности.

Ко вторым можно отнести:

Использование таких элементов, как тройники и повороты по ходу дымового отвода.
Неправильная установка или регулирование заслонки.

Внешние факторы такие:

Установка выходящего отверстия дымохода находится ниже, чем конек кровли. Данное обстоятельства очень часто приводит к тому, что тяга становится хуже.
Наличие больших объектов возле дымового хода. Из-за этого начинает образовываться большая область увеличенного или сниженного давления.
Преобладает сильный ветер или штиль в вашей местности.

Все эти факторы сказываются на силе тяги. Из-за этого может создаться повышенное сопротивление. Чтобы такого не допускать, следует принять определенные меры. Благодаря всем этим действиям оборудование для отопления будет использованы эффективнее и срок эксплуатации будет дольше.

Причины появления обратной тяги:

Недоработки конструктора для дымохода. Низкие трубы повышают риски появления обратной тяги. Чем выше будет расположена труба, тем лучше будет процесс вытягивания отработанного дыма и газа. Оптимальная высота примерно 5 метров.
Соответствие трубного диаметра с печным устройством. Для мощных печей требуется дымоход с трубой достаточного сечения. Но в таком деле важна мера, так как использование через чур широких труб сделает процесс протапливания нерентабельным (весь прогретый воздух будет во всех смыслах улетать в трубу). Нельзя использовать в дымоходе несколько труб, имеющих разное сечение!
Использование не совсем гладких труб. Сколы, неровности, шероховатости и прочее является препятствием для нормальной тяги. Со временем дымоходное отверстие может сузиться из-за того, что появится налет из сажи и прочих продуктов горения, что способно затруднить процесс растопки печки и ее нормальной работоспособности.
Отсутствие или нарушение вентиляционной системы. Открытые окна, сквозняки никак не помогут процессу горения топлива, а лишь исказят его, сделав небезопасным и полностью бесполезным.

Дымоходные каналы из металла в разы хуже кирпичных труб, так как быстрое нагревание и такое же быстрое остывание не пойдут на пользу системе отопления в целом, и в частности для дымоотвода.

Устройства и методы

Усилитель тяги дымохода своими руками станет отличным решением проблемы, но чтобы дымовой отвод нормальной работал, потребуется создать и остальные условия, при которых восходящий поток будет с давлением от 10 до 20 Па. После того, как сила тяги будет определена при помощи анемометра, и основываясь на том, какое количества топлива будет сожжено, следует решить – снижать или повышать силу тяги.

Есть несколько очень популярных и достаточно эффективных вариантов для того, чтобы решить данную проблему.

Тяга может быть приведена в нужный показатель благодаря использованию:

Удлиненного дымового хода.
Установки в систему отведения электрического дымовсасывателя.
Использование стабилизаторов тяги.
Использование специализированных приспособлений.

У данных способов есть масса преимуществ.

Удлинение дымового хода

Это самый простой способ для того, чтобы увеличить силу тяги, вместо того, чтобы делать усилитель тяги дымохода – сделать трубу дымохода длиннее. Для канала. Который будет отводить дым, следует выбирать длину от 5 до 6 метров. Этот показатель подобран при минимальном расстоянии от вертикального отрезка трубы до печи. Следует учесть количество колен и сужений.

Читайте также:

Амбарные двери: виды и особенности

Если крыше невысокая, в возле дома есть какие-то большие объекты, которые будут в значительной мере уменьшать тягу, то за счет такого способа у вас отлично получится ее повысить. Но если сила тяги будет очень большой, то большая тепла будет попросту уходить во внешнюю сторону. В этом случае отопительная система будет работать крайне неэффективно.

Дефлекторы

Дефлектор – это особый механизм, за счет которого воздушные потоки распределены лучшим образом. Благодаря этому вытяжная сила в дымовом отводе в значительной мере возрастает. Конструкционная простота дымового отвода помогает обеспечить его функциональность.

Поток, которые отражены от трубы и боковые ветра могут в большой мере повысить силу тяги за счет всасывания дыма. Даже если будет шквальный ветер, дефлектор ни в коем случае не допустит опрокидывания тяги. Но учтите, что такое устройство не способно работать в полный штиль. Модель усилителя следует подбирать по размеру дымового отвода, а еще с предполагаемой нагрузкой от ветра.

Для того чтобы сделать дефлектор для усиления тяги, вам потребуется оцинкованный лист железа и обычный набор инструментов. Работа сама по себе несложная, а для изготовления устройства требуется подготовить:

Угольник.
Рулетка для измерений.
Заклепочник.
Ножницы по металлу, болгарка.
Молоточек из древесины.
Листы из оцинкованной жести.
Набор сверл.
Подручные материалы, из которых будут сделаны крепления.
Ручная дрель.

После того, как будут выполнены необходимые расчеты и разметка частей металла, следует выполнить следующие действия:

Для начала вырежьте размеченные детали из листа оцинкованного металла.
После этого можно начинать сворачивать корпус изделия и соединять по краям при помощи саморезов.
Соберите все конусы.

Перед тем, как установить дефлектор в нижнем коньке, следует установить шпильки для того, чтобы соединить их с общим корпусом. При выполнении монтажных работ на лапках следует зафиксировать все на наружные заклепки. Однако не забывайте о том, что каждое соединение устройство должно быть выполнено прочно по максимуму. Такие усилители тяги дымохода отлично будут переносить газы из дымового отвода и высокие температуры. Помимо этого, они достаточно устойчивы к ржавлению и могут прослужить достаточно долго.

Флюгер

Устройство такого типа представляет собой еще одну разновидность усилителя тяги. Он имеет простую конструкцию и при его установке не потребуется удлинение дымового отвода. Но все же флюгер будет во многом зависеть от силы ветра. Помимо этого, данный тип устройство не будет препятствовать тяге при полном штиле. На головке следует выполнить установку небольшого крыла, которое будет укрывать край дымового хода от порыва ветра.

Также в устройстве была продумана вспомогательная лопасть, и за счет того, что она находится напротив местоположения флюгера, устройство будет отлично закрывать отверстие дымохода от потоков воздуха. Они будут как быть обтекать его, и на выходе получится разрежение. В результате, тяга в значительной мере повысится.

Как правило, флюгеры выбирают для того, чтобы оборудовать дымоходы каминов или при частном появление вихрей над трубой. Это дает возможность сделать отопительную систему эффективнее, а помимо этого, такие устройства имеют относительно небольшую стоимость.

Турбины для ротации

Подобные устройство представляет собой приборы механического типа, которые используют для того, чтобы усилить в дымоходе тягу. Они могут задействовать ветровую энергию, а турбинная насадка, которая никоим образом не зависит от ветра, будет вращаться в одну сторону. При этом над дымоходом будет образовано разрежение, что дает возможность увеличить тягу.

Создание подобных устройств помогает обеспечить сохранность дымового отвода от дождя, мусора и снега. Главная отличительная особенность турбины для ротации – это неработоспособность при штиле. Кроме того, когда дует сильный ветер, создается высокое разрежение, которое тоже не наилучшим образом сказывается на эффективности работы системы отопления.

Лучше не выполнять установку ротационных турбин на дымоотводных каналах в дровяном камине или угольной печи. Максимально допустимая температура газа, который отводится из системы отопления с таким усилителем тяги дымохода, равна +255 градуса. Лучше подобные устройства устанавливать в вентиляционной системе естественного типа.

Электрические всасыватели дыма

В некоторых случаях, к примеру, во время использования дровяного типа печи, можно быть выполнена установка дымососа. Данные типы устройств используют для того, чтобы удалять газы, которые прогреты до высокой температуры. Им не страшен конденсат и зола. Но все же не следует устанавливать подобные устройство на дымоотводные трубы твердотопливного котла, так как температура газов, которые будут выведены, может достигать +810 градусов.

За счет установки дымососа электрического типа система отведения продуктов сгорания будет полностью автоматизирована. Это обеспечивается за счет того, что будут установлена термодатчики. В результате такой системы будет отрегулирована интенсивность работы привода электрического типа. При этом будет постоянно поддерживаться оптимальный уровень тяги внутри системы. При подборе способа для увеличения тяги следует обязательно обращать внимание на конструкционные особенности труб. Использование всех устройств для того, чтобы создать повышенную тягу, будет актуально лишь в том случае, когда чаще всего безветренная погода.

Заключение

Усилитель тяги требуется для нормального функционирования отопительной системы, если вывод дыма затруднительный. При подборе подходящих устройств следует учитывать причины того, как ухудшится тяга, а также особенности оборудования для отопления.

Это даст возможность сконструировать систему дымоотвода, которая будет работать эффективно. Для того чтобы нормализовать тягу, можно использовать разные устройства. Они будут иметь определенные достоинства и монтажные особенности. Некоторые из таких устройств очень легко сделать своими руками. Чаще всего используют такие усилители, как дефлектор и флюгер.

Усилитель тяги дымохода своими руками

При работе печи, камина или котла большинство хозяев частных домов и коттеджей отмечают значительное ухудшение процесса горения.

Читайте также:

Гидроизоляция дерева от влаги

Чаще всего это вызвано изменением параметров тяги. Чтобы улучшить качественные характеристики следует установить усилитель тяги дымохода, который, благодаря простоте конструкции можно сделать самостоятельно.

Причины ухудшения тяги

Для начала требуется определить причину ухудшения тяги. Поэтому в первую очередь проверяется общее состояние дымохода и всех сопутствующих элементов системы.

Делается это очень легко. Сначала полностью отключается вся отопительная система, после чего в дымоходе посредством длинного щупа замеряется количество сажи. Данное значение не должно превышать 2 мм.

Причины недостаточной тяги в дымоходе условно разделяют на 2 группы: внешние факторы и особенности конструкции.

Среди конструктивных особенностей:

применение тройников, колен по ходу дымоотводящего канала, обход преград, создающих аэродинамическое сопротивление;
неверный монтаж и регулировка заслонки;
неверная высота и диаметр дымохода, не соответствующий требованиям производителей отопительных или водонагревательных котлов.

Под внешними факторами подразумевают:

размещение выхода тяги ниже конька кровли, что при определенных условиях может привести к тяговому «опрокидыванию»;
наличие поблизости от дымохода крупногабаритных объектов, образующих область повышенного давления или же наоборот разряжения;
преобладание в регионе ветров большой силы или наоборот штиля,

Все это может оказывать значительное влияние на силу тяги и создавать дополнительное сопротивление, тем самым снижая ее уровень. Во избежание этого, необходимо обязательно предпринять определенные шаги для усиления или стабилизации тяги, чтобы печь или котел работал более эффективно.

Способы и устройства

Для нормального функционирования дымохода восходящий поток должен иметь давление порядка 10-20 Па. Чтобы определить уровень тяги используют анемометры, и уже основываясь на их показаниях и результатах прогорания топлива, принимается решение – увеличивать или уменьшать тягу.

Есть различные варианты того, как привести тягу в соответствие с нормами:

удлинение дымохода;
использование специальных приспособлений;
задействование электрических дымососов;
тяговые стабилизаторы.

Удлинение дымохода

Наиболее простой способ для устранения заниженной тяги – это удлинить трубу дымохода. Благодаря увеличению разницы между уровнями дымоходного выхода и котла повышается и разница давлений восходящего потока. Для дымоотводящей трубы наиболее подходящей является высота 5-6 метров при соблюдении минимального расстояния между вертикальным отрезком дымохода и печью или котлом, и отсутствии всевозможных колен, сужений и отклонений шахт.

При наличии высокой кровли или нахождении поблизости дома крупногабаритных объектов, значительно ухудшающих тягу, этот способ дает возможность добиться наилучшего результата. Тем не менее, при очень высоком дымоходе уровень тяги может сильно превысить необходимое значение, в результате чего основная масса тепла будет выделяться в окружающую среду, а не расходоваться на обогрев помещений. Для недопущения подобной ситуации используются специальные заслонки, посредством которых снижают объем отводимого газа.

Дефлекторы

Дефлектор – это устройство, позволяющее оптимизировать воздушные потоки для усиления тяги в дымоотводящей или воздуховодной трубе. Дефлектор переводиться как направляющее устройство, отражатель. Название в принципе полностью описывает его назначение и функциональность.

Чем проще конструкция, тем больше эффективность, поскольку потоки, отраженные от крыши и боковой ветер, повышают тяговую силу и подсасывают дым из трубы. Дефлектор, даже при шквальном ветре, исключает опрокидывание тяги, однако в штиль он неэффективен. Модель усилителя тяги дымохода следует подбирать не только по размеру дымовыводящего канала, но и по предполагаемой ветровой нагрузке.

При наличии желания, листа оцинкованного железа, минимального набора инструментов, подручных материалов и даже незначительных навыков работы с металлом можно сделать такое устройство самостоятельно.

Для изготовления устройства понадобятся:

угольник;
рулетка;
ножницы по металлу или болгарка;
деревянный молоток;
заклепочник;
ручная электродрель;
набор сверл;
сверлоконечные саморезы с прессшайбой 15 мм;
жесть или оцинковка 0,3-0,5 мм;
подручный материал для креплений.

После проведения расчетов и нанесения на металл контуров деталей выполняем следующее:

вырезать все необходимые детали;
свернуть корпус насадки и скрепить края с помощью саморезов или заклепок;
собрать и соединить между собой оба конуса устройства;
перед сборкой зонтика нужно установить в нижнем конусе шпильки для крепления его к общему корпусу, а если монтаж будет выполняться на лапках, то их можно зафиксировать снаружи на заклепках.

Стоит помнить, что все соединения усилителя тяги в дымоходе должны быть прочными, поскольку он может подвергаться воздействию сильного ветра. На видео полностью показан процесс создания дефлектора своими руками.

Такие усилители тяги дымохода не только хорошо переносят дымовые газы и высокие температуры, но и обладают коррозийной устойчивостью и долговечностью.

Флюгер

Флюгер является еще одним усилителем тяги с довольно простой конструкцией без удлинения дымовыводящей трубы, и также зависящим от силы ветра. Тем не менее, это устройство в отличие от описанного выше, практически не создает сопротивления в штиль. На оголовке устанавливается крыло небольшого размера, которое защищает край дымохода от ветра лишь с одного края.

Благодаря вспомогательной лопасти, и ее размещению напротив места фиксации флюгера на дымоходе, устройство все время закрывает устье от воздушных потоков, которые обтекая его, создают на выходе разряжение, там самым значительно повышая тягу. Производители советуют использовать такие устройства для дымоходов дровяных каминов при недостаточной или нестабильной тяге, в случае сильных ветров или при образовании воздушных вихрей над дымовыводящим каналом, вследствие неблагоприятного расположения трубы.

Ротационные турбины

Ротационные турбины – это механическое устройство, которое для усиления тяги в дымоходе задействует ветровую энергию. Турбинная насадка, независимо от направленности ветра все время вращается в одну сторону, создавая при этом над дымовым каналом разрежение, что способствует увеличению тяги.

Конструкция такого усилителя тяги позволяет предохранить дымоход от попадания в него мусора, листьев, осадков и прочего. Особенностью турбины является то, что в штилевую погоду она не работает, в неотопительный сезон выполняется отвод воздуха из дымового канала, а при наличии ветра создается высокая разреженность и увеличение тяги.

Не рекомендовано устанавливать подобные усилители тяги на дымоходах печей, работающих на угле и дровяных каминов. Стоит учесть, что температура дымовых газов должна быть не более 150-250˚C.Такое устройство эффективно для систем естественной вентиляции и дымовыводящих труб отопительных котлов, работающих на газовом топливе.

Дымососы электрические

В некоторых случаях, например при использовании дровяных печей или каминов, допустима установка специальных электрических дымососов. Эти устройства рассчитаны для применения в условиях повышенных температур, наличия золы, конденсата и прочих продуктов горения. Тем не менее, категорически запрещено монтировать их на дымовыводящие трубы твердотопливных котлов, в которых температура газов может достигать 650-800˚C.

Подобные устройства позволяют полностью автоматизировать работу дымоходного канала. Датчики силы потока и температуры регулируют интенсивность вращения электропривода, постоянно поддерживая, таким образом, в системе оптимальную тягу.

Выбор способа увеличить тягу зависит непосредственно от конструктивных особенностей дымовыводящего канала. Использование всех вышеперечисленных устройств для усиления тяги в дымоходе актуально лишь при определенных условиях, а именно: преобладание безветренной погоды в регионе или же невозможность устройства дымоотводящей трубы требуемой длины.

Усилитель тяги дымохода своими руками: возможные решения проблемы

Не всегда и не все работает так безукоризненно, как хотелось бы хозяевам. В большей мере это относится к владельцам загородной недвижимости, так как в этом случае используется отопительное оборудование, которое иногда не очень эффективно работает. Если замечено, что в печи, котле или камине почему-то снизилась интенсивность горения, то вполне логично заподозрить недостаточную тягу. Возможность исправить неприятную ситуацию относительно быстро есть у всех. Существует несколько методов восстановления правильной работы приборов, но многие мастера решают задачу максимально просто, но успешно: они изготавливают усилитель тяги дымохода своими руками. Об этой конструкции и о других способах решения проблемы и пойдет речь далее.

Тяга и возможные происшествия

Сначала о тяге, и о тех процессах, с которыми многие хозяева отопительных приборов могут быть знакомы не понаслышке.

Что такое тяга?

Циркуляция воздуха — естественный процесс, благодаря которому возможен приток кислорода в камеру сгорания, а затем — вывод наружу отработанных газов через трубу. Движение воздуха и газов в дымоходе происходит из-за меньшей плотности нагретого воздуха. По этой причине возникает разница давлений в нижней и верхней частях канала.

Тяга в дымоходе — естественная вентиляция, состоящая из вытяжки и притока. Горячий газ, имеющий избыточное давление и меньшую плотность, стремится в область, где оно понижено — вверх. Холодный воздух, поступающий с улицы, занимает освободившееся пространство. Горение в топке обеспечивает воздух, непрерывно поступающий в камеру из помещения, а затем «путешествующий» по дымоходному каналу и уходящий на улицу.

Обратная тяга

Обратная тяга — процесс аналогичный, но движение газов или воздуха прямо противоположное. Такая ситуация возникает, когда давление в верхней части канала выше, чем внизу. Обратная тяга — стабильная, но обратная циркуляция: в этом случае дымовые газы возвращаются в помещение вместе с воздухом, который попадает в дымоход с улицы. Провокаторов обратной тяги довольно много. К ним относится:

несоответствие элементов системы — высоты, диаметра вертикальной части дымохода и параметров отопительного прибора;
ошибки при проектировании дымохода: малая высота вертикали, некорректно выбранное сечение, наличие горизонтальных или наклонных участков, неровность стенок;
нарушение герметичности, сужение канала из-за сажи, какое-то препятствие около дымовой трубы;
проблемы с вытяжкой в помещении, либо с общим притоком;
промерзание канала.

Нельзя исключать климатические условия — сильный, порывистый ветер, жару, туман, дождливую погоду, повышенную влажность. Еще одна причина — интенсивная работа в помещении с отопительным прибором другого оборудования. Обратную тягу могут спровоцировать кондиционеры, лопастные вентиляторы и т. д.

Опрокидывание тяги

Это еще одно возможное явление. Когда поток газов уменьшается, ослабевает и тяга в канале. Горение в этот промежуток времени замедляется, пламя темнеет. В тот момент, когда циркуляция прекращается, происходит «опрокидывание тяги». Так называют резкий выброс дыма в помещение. Как правило, он разовый.

Причины необычной ситуации — ошибки, допущенные при строительстве прибора или дымохода, качество дров и внешние факторы: к ним относится повышение влажности, изменение атмосферного давления, или силы, направления ветра. Такие «капризы с опрокидыванием» свойственны каминам, имеющим большие, открытые топки. Эти выдымления могут происходить периодически, однако они не являются чрезвычайными происшествиями.

Причины, вызывающие ослабление тяги

Перед началом операции «Усилитель тяги дымохода своими руками», надо выяснить, по каким именно причинам случилась данная неприятность. Знание точного виновника даст возможность его предварительно устранить, а это позволит сделать самодельный прибор максимально эффективным. Поэтому сначала дымоход тщательно осматривают, заранее отключив отопительный прибор. Следующий этап — очистка трубы от сажи. Эту процедуру рекомендуют сделать, если толщина «накоплений» превышает 2 мм.

Что провоцирует снижение тяги?

Почему снижается тяга? Причин, вызывающих ослабление тяги, достаточно много. Условно их можно разделить всего на две большие группы. Это конструкционные несовершенства и внешние факторы, вызванные воздействием окружающей среды. К первой категории относится некорректный монтаж (регулировка) заслонки и «злоупотребление» изгибами, тройниками и т. д. К внешним факторам причисляют «сюрпризы» природы. Среди самых распространенных причин:

неправильный монтаж дымохода: если отверстие трубы располагается ниже конька крыши, или дымоход находится на подветренном скате, то тяга будет оставлять желать лучшего;
наличие крупного мусора около дымового входа: такие объекты становятся причиной образование областей сниженного или увеличенного давления;
особенности климата: можно ждать «беды», если в местности, где построен дом, часто сильный ветер или, наоборот, преобладает штилевая погода.

Сила тяги ослабевает в условиях высокой температуры и повышенной влажности. Снижение ее происходит не только во время дождя: явление наблюдается при тумане. Почти любые недостатки и помехи можно устранить, а с климатическими условиями будет способен справиться самодельный усилитель тяги.

Причины появления обратной тяги

Это еще одна серьезная проблем, которая требует скорейшего исправления. Провокаторами ее тоже становятся несколько факторов, некоторые из них уже были упомянуты. Однако самыми распространенными считаются типичные ошибки.

Читайте также:

Закрываем трубы на кухне гипсокартоном

Некорректный выбор и монтаж трубы дымохода. Как правило, в проблеме виноваты либо длинные горизонтальные участки (более 1 м), либо недостаточная высота канала. Оптимальное значение 5 м, или более. Чем дымоход ниже, тем выше риск снижения эффективности, возникновения обратной тяги.
Использование труб разного сечения на участках дымохода, монтаж элементов с не совсем гладкой поверхностью. В этом случае на ней неминуемо будут оседать, скапливаться продукты горения. В результате труба сузится, а дымоход будет работать некорректно.
Отсутствие герметичности системы. Даже крохотное отверстие и небольшая трещина может спровоцировать снижение тяги из-за появления дополнительного воздушного потока. Такой дефект свойственен дымоходам, сооруженным из кирпича.

Еще одна причина проблемы — некачественная вентиляция. Ее неполноценная копия — сквозняки и открытые окна, заменяющие нормально работающую вентиляционную систему, только затрудняют процесс горения. Он становится небезопасным и неэффективным.

Можно привести мнение специалистов, часто выезжающих на «дымоходную диагностику». Они утверждают, что провоцирует проблему недостаточной или обратной тяги целый «букет» крупных и/или небольших нарушений. Причем находят их везде: как в отопительных приборах, так и в дымоотводящих каналах.

Как проверить качество тяги?

Если появились сомнения относительно работы отопительного прибора, то в первую очередь рекомендуют убедиться, что причиной стала именно изменившаяся тяга. Самым простым вариантом проверки будет использование анемометра, предназначенного для бытового применения. Если прибор покажет от 10 до 20 Па, то можно констатировать, что печь или камин функционируют нормально.

Минус у этого способа есть: это невысокая точность измерений. Если отопительный прибор не отличается мощностью, поэтому тяга менее 1 Па, то анемометр будет показывать, что движение вовсе отсутствует. Профессиональное измерительное устройство не имеет никаких недостатков, но цена его достаточно высока, поэтому такие анемометры приобретают лишь мастера, занимающиеся обслуживанием, диагностикой проблем оборудования.

Если надежного анемометра нет, то владельцам оборудование остается одно — использовать другие способы. Их даже несколько.

Определение по дыму. Если дым не полностью уходит в трубу, часть его устремляется в помещение, то сомнений быть не может. В этом случае хозяевам грозит опасность, потому что существует риск отравиться угарным газом.
Диагностика по цвету. Это самый простой способ. Золотисто-желтый цвет пламени — признак, говорящий о нормальной работе устройства. Когда огонь имеет красно-оранжевый оттенок, это означает, что уровень тяги явно недостаточен.
Тест с помощью зеркала. Это распространенный метод самостоятельной проверки «деятельности» дымохода. К трубе подносят небольшое зеркало. Появление конденсата — симптом, свидетельствующий о том, что с тягой имеются проблемы.
Проверка спичкой, свечой, зажигалкой. Если при поднесении к отверстию печи пламя начинается отклоняться в ее сторону, то никаких улучшений не требуется. Ровный огонь — признак ухудшившейся тяги. Если язычок отклоняется в сторону, то можно говорить о другом нежелательном явлении — об обратной тяге.

Если симптомы проблемы налицо, то действовать надо незамедлительно. Многие хозяева отмечают, что снижение тяги происходит в определенные промежутки времени. Однако и в этом случае имеет смысл создать усилитель тяги дымохода своими руками в кратчайшие сроки.

Какие меры можно предпринять?

В некоторых случаях операция «Усилитель тяги дымохода своими руками» может не потребоваться. Но это идеальный сценарий: когда устранить дефект можно другими способами. Их несколько.

Сначала пробуют канал прочистить. Простейший вариант — вызов специалиста, более сложный — самостоятельная работа с печным ершом.
Второй метод усиления тяги — увеличение (наращивание) трубы дымохода над крышей. В этом случае бывает достаточно добавить несколько сегментов. Такой способ рекомендуют применять, когда рядом находится высокое здание, или другие помехи.
Обустройство качественной вентиляции. Понятно, что любой прибор, работающий на топливе, является активным потребителем свежего воздуха. Если в проблемах с тягой виноват дисбаланс воздухообмена между внешней средой и отапливаемым помещением, то обеспечение бесперебойного поступления новых порций воздуха становится первостепенной задачей.

Последний вариант — приобретение специального устройства. Или его самостоятельное изготовление. Есть несколько вариантов, способных победить проблему.

Конструкции для увеличения тяги

Прежде чем рассматривать вопрос о том, как сделать усилитель тяги дымохода своими руками, нужно познакомиться с ассортиментом тех устройств, которые используют для этой цели. Они могут быть как механическими, так и электрическими. К таким приборам относится:

дымовой вентилятор;
дефлектор;
ротационная турбина;
флюгер.

На выбор устройства влияет несколько факторов. Всегда принимают во внимание конструкцию дымохода, высоту его участка, расположенного над кровлей, а также тип, мощность отопительного прибора. Нередко приходится учитывать соседние здания. Если поблизости есть высокие дома, то может потребоваться максимально эффективное оборудование, изготовленное на заводе.

Дымовой вентилятор. Электрический прибор не всегда является оптимальным вариантом именно для этой цели. Например, он будет «излишеством» для небольших печей и не слишком мощных котлов. Необходимость обеспечить прибору питание от сети относится к большим недостаткам этого варианта, поэтому такое решение не слишком популярно.
Дефлектор. Работа этого прибора основана на эффекте Бернулли, заключающегося в том, что при уменьшении диаметра канала и увеличении скорости ветра в трубе создается разреженность, которая способствует усилению тяги. Стандартный прибор состоит из верхнего цилиндра, нижнего стакана и колпака-конуса.
Ротационная, или роторная турбина (турбовент). «Специализация» этой конструкции — газовые отопительные приборы. Вращаясь, прибор способствует созданию разреженной области на верхнем участке канала. Его недостатком является невозможность работы в те дни, когда на улице стоит полный штиль.
Флюгер (флюгарка). Этот вариант всем известен, но в случае дымохода эта конструкция сильно отличается от обычной. Она защищает канал от дождя и порывов ветра, который препятствуют выходу дыма. В этих устройствах предусматривается дополнительный элемент — заслонка, регулирующая потоки.

Создать усилитель тяги дымохода своими руками можно, но далеко не каждый. Понятно, что электрический вентилятор не самый лучший выбор, скорее, наоборот. Ротационная турбина также довольно сложна для самостоятельного изготовления, потому что имеет большое количество различных деталей.

Усилитель тяги дымохода своими руками

У будущего автора остается всего два варианта: дефлектор и флюгер. Самой подходящей конструкцией для создания своими руками является первая. Преимущества дефлектора — более простая форма и такие же элементы, не слишком требовательные к мастеру. Существует относительно много вариантов изготовления дефлектора и более простых конструкций, выполняющих ту же функцию.

Простой дымник-колпак

С этим устройством справится любой мастер, потому что это простейший козырек, предназначенный для дымохода с прямоугольной печной трубой. Самым сложным этапом является подготовка чертежа, который потребует расчетов для определения размеров всех элементов конструкции.

После составления чертежа на его основе создают картонные лекала, с помощью которых из листа оцинкованной стали вырезают детали для дымника. Когда все шаблоны готовы, приступают к «практическим занятиям».

Первым делом с помощью изготовленного лекала на металлический лист мелом наносят контуры самого большого элемента — развернутого зонта конструкции.
Обязательно оставляют припуски в 20 мм, они необходимы для соединения деталей. Заготовку вырезают ножницами по металлу.
С помощью ножовки по металлу вырезают полосы (альтернатива — уголок), предназначенные для фиксации устройства на трубе.

Основную деталь сгибают, чтобы элемент превратился в зонт. В нужных местах заготовок просверливают отверстия. Детали фиксируют заклепками.

Дефлектор Григоровича

Это еще одна модель, которую нетрудно создать мастерам, не слишком представляющим, как создают усилитель тяги дымохода своими руками. Такая работа также подвластна практически всем без исключения.

В этом случае должны неукоснительно соблюдаться размеры металлического изделия:

его высота обязана составлять 1,7 диаметра дымового канала;
ширина диффузора — 1,3 диаметра;
ширина колпака — 2 диаметра.

Надо знать, что любое отступление от этих размеров сделает конструкцию менее эффективной.

Точно так же, как и в предыдущем случае, сначала занимаются изготовлением лекал. Потом с их помощью контуры переносят на металлический лист, добавляя в местах нахлеста те же 20 мм.
Ножницами по металлу вырезают элементы конструкции, ножовкой — полосы либо уголки. Собирают изделие: в заготовках сверлят отверстия, помещают в них клепки и скрепляют детали.

Зафиксировать усилитель тяги на дымоходе можно двумя способами. Первый — использование сквозных отверстий, благодаря которым дефлектор надежно крепится в трубе. Второй — изготовление стяжного хомута из полос. Его фиксируют на оголовке трубы болтом с гайкой. Плюс у последнего способа есть: в этом случае нет необходимости сверлить трубу.

Другие похожие устройства делают аналогичным образом. Еще один простой пример — дефлектор ЦАГИ. Если дымоход прямоугольного сечения, то имеет смысл сделать переходник, конструкция которого тоже не обещает больших сложностей.

Если есть навыки работы с металлом, то работа вряд ли покажется невыполнимой или трудной. О том, как можно создать усилитель тяги дымохода своими руками, расскажет следующее видео:

Усилитель тяги дымохода своими руками

Усилитель тяги – это простое устройство, которое позволяет сделать работу системы отопления более эффективной. В его устройстве необходимо разобраться подробнее. Кроме того, следует разобраться в способах измерения тяги и методах ее увеличения разными средствами. Усилитель тяги дымохода необходим для нормального отопления жилых помещений. В устройстве разных конструкций следует разобраться каждому домашнему мастеру. Это позволит увеличить эффективность отопительного оборудования.

Способы измерения

Если имеются сомнения, что тяга дымохода находится на достаточном уровне, необходимо выполнить проверку. Самым простым способом является провести исследования при помощи анемометра. При показаниях прибора в районе 10-2 Па тяга считается нормальной. Однако у такого метода имеется один минус. Он отличается невысокой точностью измерений. Это относится к недорогим приборам. К примеру, при наличии тяги менее 1 Па они могут показать, что ее вовсе нет. Это говорит о необходимости использовать более качественные измерительные устройства.

Профессиональные устройства отличаются высокой ценой и при этом довольно дорого стоят. Такие приборы обычно используются опытными печниками. При отсутствии анемометра можно воспользоваться одним из таких способов:

По дыму. Очевидным признаком наличия или отсутствия тяги является дым, который может проникать в комнату. Если помещение задымляется, значит тяга плохая. В этом случае высок риск отравления угарным газом.
По цвету пламени. Присмотревшись к цвету пламени, можно узнать, насколько сильной является тяга. Если пламя, которое находится внутри топки, отличается белым оттенком, а при горении слышны потрескивания, выискиваемый показатель слишком высокий. Оранжево-красный оттенок свидетельствует о недостаточном уровне силы вытяжки. При правильном устройстве дымохода пламя отличается золотисто-желтым цветом.
При помощи спички. Если поджечь спичку или свечку, и поднести к прибору отопления, при хорошей тяге пламя будет наклоняться в сторону топки. При ровном горении пламени можно говорить об отсутствии вытяжки. Если же пламя будет наклоняться в сторону от дымохода, здесь имеет место обратная тяга.
Зеркальцем. Такой метод тоже часто применяют для определения силы тяги. К дымоходу просто нужно поднести карманное зеркальце. Если на нем появится конденсат, тяга невелика.

При работе камина или печи многие владельцы частных домов отмечают снижение вытяжной силы в определенные периоды. Чтобы исправить ситуацию, понадобится создать усилитель вытяжной силы дымохода.

Причины снижения

Сначала необходимо понять, почему снизилась сила вытяжения. Именно поэтому сперва проверяют состояние дымохода. Обязательно просмотреть и другие элементы системы. Сделать это можно довольно просто. Сначала необходимо полностью отключить систему отопления. Затем в дымоходе заменяют количество сажи при помощи длинного щупа. Этот показатель не должен быть больше 2 мм.

Причин, по которым тяги в дымоходе может не быть, довольно много. Их следует поделить на две группы – конструкционные особенности и факторы, воздействующие извне.

К первым относят:

использование тройников и поворотов по ходу дымоотвода;
неправильный монтаж или регулировка заслонки;
неверно выбранный диаметр и дымоходного канала и высота трубы.

Внешние факторы могут быть такими:

Установка выходного отверстия дымохода ниже конька кровли. Такой фактор часто приводит к опрокидыванию тяги.
Наличие возле дымохода довольно крупных объектов. Из-за этого образуется большая область пониженного или увеличенного давления.
Преобладание штиля или сильного ветра в определенной местности.

Это может сказываться на силе тяги. Создается повышенное сопротивление. Чтобы этого не допустить, следует предпринять определенные меры. Благодаря таким действиям отопительное оборудование будет эксплуатироваться эффективнее.

Устройства и способы

Чтобы дымоход нормальной функционировал, понадобится выполнить все условия, при которых восходящий поток будет иметь давление 10-20 Па. После определения силы тяги с помощью анемометра и, основываясь на количестве сжигаемого топлива, решают – повышать или снижать силу тяги.

Существует несколько распространенных и эффективных вариантов решения этой проблемы. Тяга может быть приведена в норму такими средствами:

удлинить дымоход;
установить в систему отведения дыма электрические дымососы;
использовать тяговые стабилизаторы;
воспользоваться специальными приспособлениями.

Такие способы имеют свои преимущества.

Удлинение дымохода

Простой метод для увеличения силы тяги – создание более длинной трубы дымохода. Для канала, который отводит дым, лучше выбирать длину 5-6 м. Этот показатель выбирается при минимальном расстоянии от печи до вертикального отрезка трубы. Стоит учитывать количество сужений и колен.

Если кровля невысокая, а вблизи дома располагаются крупные объекты, которые существенно понижают силу тяги, благодаря такому способу можно существенно ее повысить. Однако если сила тяги станет слишком большой, очень много тепла уйдет во внешнюю среду. В этом случае система отопления будет работать неэффективно.

Дефлекторы

Дефлектор является механизмом, благодаря которому потоки воздуха распределяются оптимальным образом. За счет этого вытяжная сила в дымоходе существенно возрастает.

Простота конструкции дымохода обеспечивает его функциональность. Потоки, которые отражаются от трубы и боковые ветра способны значительно повышать силу тяги, подсасывая дым. Даже в случае шквального ветра дефлектор не допустит опрокидывания тяги. Однако такое устройство не работает в штиль. Модель усилителя необходимо выбирать в соответствии с размером дымоотвода, а также с предположительно ветровой нагрузкой.

Для собственноручного сооружения дефлектора потребуется иметь лист оцинкованного железа и стандартный набор инструментов. Работа не отличается сложностью. Чтобы изготовить такое устройство, требуется подготовить:

рулетку;
угольник;
болгарку и ножницы по металлу;
заклепочник;
деревянный молоток;
листы оцинкованной жести;
подручный материал, из которого будут выполнены крепления;
набор сверл;
ручная дрель.

После выполнения необходимых расчетов и разметки металлических частей необходимо выполнить такие действия:

вырезать размеченные детали;
свернуть корпус изделия и соединить края саморезами;
собрать конусы воедино.

Перед установкой дефлектора в нижнем коньке необходимо установить шпильки для соединения их с общим корпусом. При выполнении монтажа на лапках их фиксируют на заклепки снаружи. Однако необходимо помнить, что каждое соединение устройства должно выполняться максимально прочным. Это обусловлено будущим воздействием сильных ветров.

Подобные усилители тяги способны отлично переносить дымовые газы и высокую температуру. Кроме того, они очень устойчивы к ржавлению и могут прослужить довольно долго.

Флюгер

Такое устройство представляет собой еще один усилитель тяги. Флюгер обладает простой конструкцией и при его установке не нужно удлинять дымоотвод. Однако флюгер зависим от силы ветра. Кроме того, такое устройство не препятствует тяге в полный штиль. На оголовке необходимо установить небольшое крыло, которое будет укрывать край дымохода от порывов ветра.

В устройстве предусмотрена вспомогательная лопасть. Благодаря тому, что она размещается напротив места установки флюгера, устройство способно отлично закрывать отверстия дымохода от воздушных потоков. Они будут его обтекать, создавая разрежение на выходе. В результате тяга существенно повышается.

Обычно флюгеры выбирают при оборудовании дымоходов каминов или при частом образовании над трубой вихрей. Это позволяет сделать систему отопления более эффективной. Кроме того, подобные устройства имеют невысокую стоимость.

Ротационные турбины

Такие устройства представляют собой механические приборы, которые применяются для усиления тяги в дымоходе. Они способны задействовать энергию ветра. Турбинная насадка, вне зависимости от ветра, будет вращаться в определенную сторону. При этом над дымоходом создается разрежение. Это позволяет увеличить тягу.

Создание таких устройств обеспечивает сохранность дымохода от мусора, снега и дождя. Главным отличительным свойством такой турбины является неспособность работы в условиях штиля. При этом в случае сильных ветров создается повышенное разрежение, которое тоже не очень хорошо сказывается на эффективности работы отопительной системы.

Лучше не устанавливать ротационные турбины на дымоотводящие каналы угольных печей и дровяных каминов. Максимально допустимая температура газов, которые отводятся из отопительных систем с такими усилителями тяги, составляет 250 градусов. Лучше монтировать подобные устройства в системы вентиляции естественного типа.

Электрические дымососы

Иногда, к примеру, при использовании дровяных печей, может проводиться монтаж дымососов. Такие устройства используются при удалении газов высоких температур. Им не страшна зола и конденсат. Однако не следует устанавливать такие устройства на дымоотводы твердотопливных котлов. В них температура выводящихся газов может достигать 800 градусов.

Благодаря установке электрических дымососов система выводы продуктов горения полностью автоматизируется. Обеспечивается это монтажом датчиков температуры. В результате работы такой системы регулируется интенсивность работы электрического привода. При этом постоянно поддерживается оптимальная тяга в системе.

При выборе способа увеличения тяги необходимо обращать внимание на особенности конструкции трубы. Применение всех устройств для создания повышенной тяги актуально только тогда, когда преобладает безветренная погода.

Выводы

Усилитель тяги необходим для нормальной работы системы отопления, если вывод дыма затруднен. При выборе подходящего устройства нужно учитывать причины ухудшения тяги и особенности отопительного оборудования. Это позволит сконструировать систему отведения дыма, которая будет работать максимально эффективно.

Для нормализации тяги используют различные устройства. Они имеют свои преимущества и особенности монтажа. Некоторые такие устройства легко собрать своими руками. Чаще всего используют простые усилители вроде флюгера и дефлектора.