Виды твердосплавных фрез для обработки по металлу

Все о твердосплавных фрезах

  1. Описание и сферы применения
  2. Обзор видов
  3. Сравнение с другими типами
  4. Особенности эксплуатации

Зная всё о твёрдосплавных фрезах, можно исключить множество ошибок в организации производства. Существуют различные виды такого инструмента: по металлу и дереву, концевые и «кукуруза», отрезные с твёрдосплавными пластинами и другие типы. Помимо их заточки и требований ГОСТ, необходимо учесть особенности использования.

Описание и сферы применения

Твёрдосплавные фрезы могут пригодиться даже в самых сложных и тяжёлых случаях.

Обработка на высоких скоростях неизбежно приводит к сильному нагреву инструмента. Традиционные быстрорежущие сплавы в таких случаях резко теряют свои свойства.

Хорошая твёрдосплавная фреза может работать на скоростях в 5-10 раз больше, чем простое стальное изделие. Система отлично работает по металлу, даже если накалится до 700-800 градусов.

Немаловажно, что при этом обеспечивается ещё и очень высокая производительность. Срок службы весьма велик, даже при активном использовании. И наконец, такие модели отлично проявляют себя при работах с особо твёрдыми заготовками. Ни один быстрорежущий инструмент на такое заведомо не способен.

Но стоит отметить, что фреза из твёрдого сплава сильно страдает от вибраций и в зоне их воздействия может быстро выйти из строя; частично проблема решается за счёт напыления карбида титана и других веществ.

Такой инструмент может пригодиться:

  • для чистовой обработки;
  • для чистовых и получистовых манипуляций;
  • под выборку;
  • под раскрой;
  • для контурной обработки различных изделий;
  • для фрезерования металла и пластика на высоких скоростях;
  • для обработки предварительно термообработанных материалов.

Твёрдосплавные фрезы с пластинами позволяют фрезеровать:

  • пазы серьёзной глубины;
  • полностью открытые пазы;
  • уступы различной сложности.

Дисковые изделия такого рода могут быть отрегулированы по ширине.

Но закрытые пазы обрабатывать нельзя. Отвод стружки серьёзно затруднён.

Твёрдосплавные фрезы могут неплохо использоваться и по дереву. Обычно такие изделия имеют сборное исполнение; стандартная для иностранной продукции маркировка — HSS.

Разумеется, на инструмент из твёрдого сплава разработан специализированный ГОСТ 18372. Он действует с 1973 года, но в целом не потерял своей актуальности. По стандарту предусматривается использование как цельных конструкций, так и изделий со сборным хвостовиком. Различаются праворежущие и леворежущие фрезы такого рода; нормируются и линейные показатели, и общее число зубьев.

Обзор видов

Важную роль играет специфика материала. Есть три основные группы:

  • вольфрам-кобальт;
  • титан-вольфрам;
  • вольфрам-титан-тантал.

Сплав вольфрама и кобальта всегда прочен. Однако всё же он имеет самую малую крепость среди всех твёрдосплавных вариантов. Стойкость к нагреву составляет всего лишь 800 градусов.

Чаще всего такие сплавы применяют в обработке хрупких металлов и ряда неметаллических веществ.

Сочетание титана и вольфрама прогревается как минимум до 1000 градусов без потери качества и имеет отличную прочность; его можно применять, чтобы быстро фрезеровать распространённые сорта чугуна и стали.

Есть и ещё более прочные сплавы. Объединение танталового, титанового и вольфрамового карбидов позволяет заметно сократить подверженность крошению. Восприимчивость к вибрациям тоже уменьшается. Подобные модели пригодны для черновых манипуляций:

  • с отливками;
  • поковками из стали;
  • сплавами (в том числе сталями), которые трудно обработать другими методами.

Концевые твёрдосплавные фрезы обычно изготавливаются из сталей категории ВК. Строго нормируется не только степень износа зуба, но и значение конуса инструмента в целом (показатель конусности, как его часто называют в документации и в описаниях). Отвод стружки может иметь верхнее и нижнее направление — оба варианта соответствуют технической норме. Варьируется изначальная величина зуба.

Довольно широко применяется отрезная фреза 2х10х50 и других размеров. Она нужна, чтобы работать именно со сталями средней плотности и с чугунами. Допускается использование как на простом станочном оборудовании, так и на системах ЧПУ. С помощью подобных изделий можно:

  • нарезать заготовки на части;
  • дорабатывать их;
  • прокладывать канавки.

Солидная часть ассортимента представлена всегда цельными (монолитными) фрезами. С их помощью обрабатываются заготовки из разнородных материалов и в самой разной геометрической конфигурации. Но и шпоночная разновидность тоже находит широкое применение. Основная сфера их использования — формирование различных технологических выемок. Можно добиться самых разных режимов резания без лишних проблем.

Шпоночные фрезы активно использует машиностроение во всех своих отраслях. Трудно назвать тот вид специализированной металлообработки, где без них можно обойтись. Но и производство бытовой аппаратуры, коммунальной техники тоже часто подразумевает использование шпоночных инструментов. Их, разумеется, применяют и в частных, домашних мастерских, а не только на крупных заводах.

Обычно частные заказчики выбирают недорогие изделия массового класса, которые служат недолго, но зато вполне доступны.

Корончатая группа инструментов также, безусловно, заслуживает внимания.

К сведению: в ряде источников их ещё называют кольцевыми фрезами.

Достаточно нескольких секунд, чтобы с их помощью получить в металлической заготовке отверстие существенного диаметра и притом большой глубины. Что немаловажно, многократно понижается расход энергии, что сразу положительно отразится на экономических показателях при работе.

Основные достоинства:

  • прорез отверстия идёт точно по контуру, что и позволяет экономить драгоценную энергию;
  • можно добиться отличной шероховатости внутреннего объёма в канале;
  • пригодность для работы на токарном станке;
  • высокая площадь соприкосновения с обрабатываемым материалом;
  • отличный уровень производительности;
  • повышенная точность манипуляций;
  • сравнительно малая шумность;
  • сочетаемость со многими другими инструментами в формате многоинструментальной обработки.

Довольно часто продаются фрезы с механическим креплением пластин из твёрдого сплава. Обычно они имеют кольцевое исполнение. Присоединение пластинки через намеченное отверстие производится как винтами, так и штифтами. Но могут встречаться и торцевые варианты инструмента. Весомая разница между ними часто заключается в количестве граней у используемых пластин; альтернативное название — фреза со вставляемыми ножами.

В завершение стоит рассмотреть конусные фрезы формата «кукуруза». Отличие от предыдущего варианта состоит в том, что рабочие пластины ставятся в несколько рядов. Разумеется, это позволяет обрабатывать материал сразу на существенную глубину.

Подобное решение становится идеальным для высокопроизводительных черновых проходов, минимизирующих потребность в чистовой обработке.

Корпусные «кукурузы» находят широкое применение в тяжёлых механических операциях для нужд:

  • авиа и ракетостроения;
  • судостроения;
  • производства локомотивов и вагонов;
  • получения штампов, пресс-форм.
Читайте также:
Как выполняется соединение бруса?

Сравнение с другими типами

В промышленных работах твёрдые сплавы демонстрируют существенное отличие от других видов, в том числе от быстрорежущих марок. Разумеется, у тех есть свои области применения, но даже в специфических сферах «твёрдосплав» вполне выгоден. Карбид вольфрама, который настолько распространён, что уже стал неформальным синонимом термина «твёрдый сплав», позволяет:

  • исключить налипание стружки в процессе работы;
  • выполнять манипуляции достаточно точно;
  • справляться с самыми грубыми и трудными материалами.

Но совсем вытеснить другие варианты твёрдосплавный инструмент вряд ли сумеет. Все его технологические преимущества изрядно обесцениваются высокой стоимостью. При диаметре 15 мм и выше быстрорежущие соединения оказываются экономически эффективнее.

Стоит отметить, что есть и другие примеры, когда твёрдый сплав проигрывает. Так, для ногтевого сервиса однозначно лучше керамическая фреза.

Особенности эксплуатации

Среди режимов резания очень большое значение имеет его скорость. Термопласты, а также различные виды древесины обрабатываются с темпом от 300 до 500 м за минуту. Для прочих материалов ситуация такая:

  • бронза – 90-150;
  • латунь – 130-320;
  • поливинилхлорид – от 100 до 250;
  • алюминиевые сплавы – от 200 до 450 м.

Но знать, как быстро работать — это ещё далеко не всё. Крайне нежелательно работать с максимально высокими темпами кручения инструмента и шпинделя (если только это не предписано напрямую технологией). Иначе гарантировать безопасность никак не получится.

Чтобы ослабить потерю 10-15% скорости от максимума, можно иногда ставить фрезу чуть большего по сравнению с расчётным диаметра. Но подобные эксперименты могут проводить лишь профессионалы, изучившие как следует использование конкретного инструмента и станочного парка.

Оптимальные значения подачи на каждый зуб нормируются производителем. Если вынужденно используется инструмент сомнительного происхождения, без документации, то лучше ограничиться значениями от 0,1 до 0,25 мм. В крайнем случае прямо по ходу прореза станет ясно, что нужно скорректировать настройки. Обязательно следует иметь в мастерской или при цехе станок для заточки твёрдосплавных фрез. На нём используют круги с алмазным напылением или на основе зелёного карбида кремния – все прочие варианты не справятся с такой задачей.

Вот ещё несколько рекомендаций:

  • брать для мягких материалов инструмент с крупнозернистым составом;
  • по возможности разделять операции черновой и чистовой проходки для лучшего контроля результата;
  • выбор инструмента диктуется ещё и соображениями максимальной сохранности обрабатываемой поверхности;
  • положительное направление спирали подходит лишь для заготовок с надёжной фиксацией;
  • по возможности следует организовывать отвод тепла от применяемого инструмента;
  • наиболее перспективной технологией охлаждения является так называемый промышленный туман.

Подробнее о других видах твердосплавных фрез вы сможете узнать из видео ниже.

Полное руководство по концевым фрезам – типы и применение

Концевые фрезы являются разновидностью фрез используемых на фрезерных станках и необходимы для обработки узких плоскостей, пазов, уступов и контурной обработки. Концевое фрезерование является одной из наиболее распространенных процедур в промышленной обработке. Этот процесс отличается от других операций наличием режущих зубьев по бокам и на конце фрезы, что является основным отличием от других фрез.

Фрезерный станок, выполняющий пазовое фрезерование

Однако, когда дело доходит до выбора подходящей концевой фрезы, это может оказаться непосильной задачей: HSS, твердый сплав, шаровидная фреза, фреза с хвостовиком bull-nose, клиновидная фреза, центральная кромка, канавки. Знаете ли вы, что означают все эти термины? В этой статье вы найдете полный обзор типов концевых фрез, областей их применения и руководство по выбору подходящей.

1. Разница между концевыми фрезами и сверлами

Люди, не знакомые с режущими инструментами, могут быть немного озадачены разницей между концевыми фрезами и сверлами. Все довольно просто: основное различие становится понятным при более внимательном рассмотрении формы и геометрии сверл и их канавок.

Сверла предназначены для сверления непосредственно в материале и создания отверстий только в осевом направлении. Концевые фрезы могут врезаться в материал в боковом направлении и создавать пазы или профили. Некоторые типы концевых фрез могут резать во всех направлениях и позволяют выполнять профильное, трассирующее или торцевое фрезерование, врезание, контурирование, пазовое фрезерование, сверление и рассверливание.

2. Основные характеристики и терминология

Основная структура и терминология

На рисунке выше вы можете увидеть наиболее важные технические характеристики для четкого описания концевых фрез. Кроме того, мы можем классифицировать их по типу (например, шаровидные, квадратные и т.д.), количеству канавок, а также материалу и покрытию.

Типичное описание продукта может выглядеть следующим образом:

Типовая характеристика концевой фрезы

Все характеристики определяют, для каких целей подходит концевая фреза с точки зрения скорости, формы, тонкости обработки и общей производительности. Поэтому очень важно знать основы, прежде чем выбирать набор концевых фрез для своей работы. Далее мы расскажем вам о самых важных типах.

Набор концевых и других фрез

3. Типы и применение

Ниже мы собрали основные характеристики наиболее распространенных типов концевых фрез. Этот список не является исчерпывающим. Существуют более специализированные продукты для нестандартного применения.

Фрезы с шаровым наконечником

Концевые фрезы с шаровым наконечником имеют закругленный кончик. Они в основном используются для трехмерного фрезерования контурных поверхностей, округления канавок, прорезки карманов, неглубокого паза и других операций контурного фрезерования. Могут использоваться в качестве завершающей фрезы для некоторых “финишных штрихов”.

Квадратный конец/плоский конец

Квадратные или плоские концевые фрезы являются наиболее часто используемым типом. Это высок универсальные фрезы для всех видов работ, таких как профилирование, пазование, боковое и торцевое фрезерование и т.д. Плоские концевые фрезы обеспечивают идеальные угловые срезы под углом 90 градусов на вашей заготовке. В зависимости от заготовки они могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки.

Читайте также:
Гибкая черепица за и против

Фреза рыбий хвост

Фреза концевая радиусная бычий нос

Черновые концевые фрезы

V-образная фреза

Конические концевые фрезы

Эти центровочные резцы могут использоваться для врезания и предназначены они для обработки угловых пазов. Обычно они используются в литье под давлением и пресс-формах.

4. Твердый сплав против быстрорежущей стали

Концевые фрезы из высокоскоростной стали (HSS – High Speed Steel) стоят дешевле твердосплавных фрез. Они подходят для обработки широкого спектра материалов, включая многие металлы. Их можно использовать в течение длительного времени до повторной заточки, так как они обладают хорошей износостойкостью. Фрезы из быстрорежущей стали являются наиболее подходящими для большинства стандартных операций. Однако общий срок службы инструмента короче, и вы получаете больше ограничений в плане скорости и производительности.

Твердый сплав

Вот что вы получите, заплатив за более дорогие твердосплавные концевые фрезы: повышенную жесткость, высокую теплостойкость и значительно более высокую скорость резания по сравнению с HSS. Это не только повышает производительность, но и позволяет резать более широкий спектр (более твердых) материалов. Твердосплавные концевые фрезы часто используются для чистовой обработки.

5. Как же выбрать правильную концевую фрезу?

Правда заключается в том, что не существует универсального решения.

Мы рекомендуем вам задать себе несколько важных вопросов, прежде чем принимать решение:

  • Какой материал вы собираетесь резать?
  • Насколько точные характеристики вы хотите получить в вашей заготовке?
  • Насколько глубоко вы будете резать?
  • Насколько важны подача, скорость и производительность резки?

Ответив на эти и другие вопросы, вы сможете лучше понять, какой тип концевой фрезы необходим для ваших задач. Итак, давайте подробнее рассмотрим наиболее важные аспекты, которые вам необходимо принять во внимание.

Материалы для резки

Сначала спросите себя, какие материалы вы хотите резать с помощью нового набора концевых фрез. Это значительно сузит круг “потенциальных кандидатов”, поскольку некоторые типы концевых фрез специально изготавливаются для определенных металлов/материалов. Для цветных материалов, таких как алюминий, вам потребуются другие формы, материалы и размеры инструмента, чем, например, для стали.

Конечно, технически вы можете попытаться разрезать любой материал одной и той же концевой фрезой, но производительность резания и качество обработки заготовки будут варьироваться от превосходных до неприемлемых. Использование неправильной фрезы также довольно быстро приведет к поломке инструмента. Мы уверены, что вы хотели бы избежать этого.

Сколько зубьев должно быть у фрезы?

Зубья – это спиралевидные режущие кромки на конце фрезы. Концевые фрезы могут иметь до 12 зубьев, однако чаще всего встречается от двух до четырех. Все, что имеет более пяти зубьев, относится к концевым фрезам, используемым для очень тонкой обработки. Если вы хотите выполнить глубокую резку в таких материалах, как пластмасса или алюминий, то вам нужно меньше таких режущих зубьев. Для более твердых материалов нужны более прочные режущие инструменты с большим количеством канавок и гладкими (но не очень глубокими) резами.

Количество зубьев

Количество зубьев также влияет на скорость подачи фрезы, качество обработки поверхности заготовки и способность фрезы удалять стружку. Чем больше число зубьев у вашей концевой фрезы, тем большую скорость подачи вам придется использовать или уменьшить скорость вращения. Поэтому обязательно проверьте скоростные возможности вашей фрезы и вашего шпинделя, так как это напрямую влияет на тип концевой фрезы, которую вы можете использовать.

Размеры концевой фрезы

Помимо количества зубьев, есть еще несколько размеров и характеристик концевых фрез, на которые следует обратить внимание: диаметр фрезы, глубина реза и длина, а также профиль инструмента.

Инженерный чертеж и размеры

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы определяет ширину паза, который вы можете создать с помощью вашей концевой фрезы. Он также влияет на объем удаления стружки при боковом фрезеровании. Поэтому перед покупкой и/или установкой фрезы для резки убедитесь, что выбрали концевую фрезу с соответствующим диаметром, чтобы получившаяся деталь соответствовала техническим требованиям.

Глубина резания и длина контакта

Требуемая наибольшая длина контакта определяет глубину реза, необходимую для вашей концевой фрезы. В идеале нужно выбирать длину, достаточную для предотвращения свеса и обеспечения жесткого и точного процесса резания. Простой прием заключается в том, чтобы умножить диаметр фрезы на пять. Если это число больше, чем требуемая глубина резания, можно рассмотреть вариант с выступом.

Угол спирали

Ваша фреза, вероятно, имеет угол спирали около 30 градусов. Если вы хотите уменьшить силу резания для минимизации тепловыделения и вибрации, вам необходимо использовать фрезы с большим углом спирали. Такие концевые фрезы также обеспечат лучшую чистоту поверхности. Однако вам придется пойти на некоторые компромиссы в отношении скорости подачи, с которой вы можете резать, и глубины резания.

Профиль инструмента

И наконец, рассмотрим профиль инструмента концевой фрезы. Квадратный, фреза рыбий хвост, с шаровым наконечником и т.д. служат для различных целей. Это просто напоминание, поскольку мы рассмотрели каждый тип выше.

Концевые фрезы с центровым отверстием и без

Концевые фрезы с центральным резцом могут погружаться в материал вертикально. Некоторые фрезы не могут этого делать, потому что у них нет режущей кромки посередине. Они могут выполнять резание только вниз под углом примерно 45 градусов. Пока все просто. Так почему же существуют конструкции с центральным резцом и без него?

Мы уже говорили о важности зубьев. Большинство концевых фрез с двумя и тремя зубьями относятся к фрезам без центрового отверстия. Четыре зубца иногда используются для фрез с центровым отверстием. Как это часто бывает, основное различие заключается в цене. Фрезы без отверстия в центре стоят дороже, и повторная заточка такой фрезы также обойдется вам дороже. Это цена, которую вы платите за большую гибкость погружения.

Читайте также:
Гибкая керамическая плитка: состав и свойства, область применения и монтаж гибкой керамики

Фрезы с отверстием в центре затачиваются легче, а также лучше очищаются от стружки. Мы советуем вам использовать концевые фрезы без отверстия в ццентре, если вы можете себе это позволить. Но если вы практически никогда не используете длину фрезы на 100-процентов, вы можете просто выбрать фрезу с отверстием – вам просто нужен вход рампы в нижнюю часть реза для операций с карманами. Разница действительно сводится к тому, как вы будете резать.

При резании фрезой без отверстия в центре также имеется место для большего количества зубьев, что в среднем может позволить увеличить скорость подачи при сохранении той же нагрузки на стружку.

Нужна ли мне фреза с покрытием?

Стоит ли приобретать набор концевых фрез с покрытием или нет, зависит, опять же, от области применения. Фреза с покрытием может значительно повысить производительность резания. Вы можете установить более агрессивные параметры обработки, например, SFM (Surface Feet per Minute), поскольку твердость поверхности инструмента с покрытием намного выше. Обычно также улучшается удаление стружки и увеличивается срок службы инструмента. Наиболее распространенными покрытиями являются нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид титана алюминия (AlTiN).

Фрезы с титановым покрытием

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Твердосплавные борфрезы по металлу: где применяются и как правильно использовать

Борфреза – инструмент для разнообразных работ, требующих точности. Без него невозможно представить резку, шлифовку, полировку, гравировку, обработку швов, слесарное дело и многое другое.
За всю историю существования борфрез конструкция этого инструмента не претерпела значительных изменений.

Штифт-хвостовик, имеющий режущую часть и «ножку», при помощи которой он крепится в патроне. Используется на крупных обрабатывающих станках, небольших фрезерах, а также применяется с дрелями, шуруповёртами и гравёрами. Позволяет эффективно, чисто и точно производить работы при практически полном отсутствии искры.

Широкий спектр форм, размеров, профилей режущей поверхности и материалов, из которых изготовлены борфрезы, делают их незаменимыми в автомобиле- , судо- и станкостроении, в производстве металлических, пластиковых, керамических и деревянных изделий, в ювелирном деле, а также в электронике, полиграфии и стоматологии.

С помощью борфрезы можно:

  • С большой точностью обрабатывать поверхности, внешние и внутренние, углы, скосы и пазы механизмов, даже в труднодоступных местах;
  • Удалять скрап и облой с заготовок, сварных деталей и швов. Износоустойчивость борфрезы в 100 раз выше, чем у зачистного круга;
  • Резать закалённые стали (твёрдость которых больше показателя 70 HRC по Роквеллу);
  • Выполнять тонкие гравировальные и шлифовальные работы на любых металлах, керамике, стекле.

Технические требования в каждом отдельном случае будут разные. Разберёмся в них.

Борфрезы бывают

Из инструментальной углеродистой стали

С маркировками У – углеродистая инструментальная, цифра от 7 д 13 — процентное содержание углерода, А – высококачественная.

Например, У10А — распространенная марка стали с 10% содержанием углерода для производства борфрез.

Стойкость таких борфрез относительно невелика, ресурс ограничен, но изделия из мягких материалов без большой интенсивности работы они обрабатывают отлично. Цена очень доступна;

Из быстрорежущей стали Р6М5

Такой инструмент значительно дороже, но им можно обрабатывать углеродистые стали, среднелегированные и другие твёрдые материалы.

Он устойчивее к высоким температурам, неизбежным при работе на больших оборотах, поэтому мало деформируется, обеспечивая высокую точность работ;

Твердосплавные

Выполненные из карбида вольфрама (ВК25, ВК30) и других карбидов тугоплавких металлов, из минералокерамики, такие борфрезы легко берут высокопрочные стали, чугун.

Твердосплавные борфрезы – наиболее распространены на предприятиях, где работы борфрезами ведутся практически непрерывно;

Алмазные

Профессиональный инструмент, отличающийся особой стойкостью и максимальной ценой. Легко растачивает самые прочные материалы.

Часто используется для финишной доводки фигурных отверстий. После работы алмазными борфрезами на изделии практически не видно следов обработки, она становится предельно гладкой;

Фрезеровка стекла алмазной борфрезой — видео

Абразивные

Делятся на два вида: с металлической рабочей головкой, на которую нанесено напыление из абразива и полностью выполненные из абразива – электрокорунда.

На предприятиях борфрезы зачастую работают в режиме нон-стоп. Чтобы увеличить тепло- и износоустойчивость и продлить инструменту жизнь, производители твердосплавных борфрез используют дополнительное покрытие.

  • TiN, обладающий твёрдостью 2400 HV;
  • TiAlN, с твёрдостью 3400 HV.

Даже при использовании твердосплавных фрез необходимо применять специальную смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Сильный разогрев инструмента влияет на точность и качество обработки. А так же приводит к быстрому износу двигателей станков. СОЖ значительно снижает нагрев борфрезы и, как следствие, дополнительно продлевает срок её эксплуатации.

Классификация борфрез по типу режущей головки

По конструктивному решению борфрезы бывают разными. В зависимости от стоящих технологических задач, выбирается и форма режущей части инструмента. Правильно выбранный тип борфрезы значительно облегчает работу, делает геометрию точной, а результат близким к идеальному.


Тип А – борфрезы цилиндрические. Универсальные. Идеальны для плоскостей, заусенцев и отверстных выборок.

Тип В – борфрезы цилиндрические с торцом. В отличие от борфрез типа А имеют и торец с сечением. Универсальны, отлично обрабатывают поверхности и делают выборки.

Тип С – борфрезы сфероцилиндрические. Для поверхностей и радиусов. Закруглённый торец – рациональное решение для плавных изгибов.

Тип D – борфрезы сферические. Отлично обрабатывают внутренние отверстия, посадочные места под подшипник и контуры.

Тип Е – борфрезы овальные. Они идеальны для закруглённых углов и плавных траекторий.

Читайте также:
Как вставить точечный светильник?

Тип F – борфрезы гиперболические со сферическим торцом. Проверенное решение для формованных деталей с мягким контуром.

Тип G – борфрезы гиперболические с точечным торцом. Для снятия фаски, формирования точного угла, гравировки.

Тип H – борфрезы пламевидные. Идеально для обработки формованных изогнутых деталей.

Тип J – борфрезы конические 60%. Лучший вариант для зенкования под заданным углом.

Тип К – борфрезы конические 90%. Для кромок, фасок, зенкования.

Тип L – борфрезы сфероконические. Для сложных мест.

Тип М – борфрезы конические. Для труднодоступных мест, тонких задач и точечных рассверловок.

Тип N – с обратным конусом. Такая твердосплавная борфреза надёжна и удобна для углов и скрытых выборок.

Профили рабочей части

Стандартная заточка. Имеет одну длинную насечку. Подходит для литых деталей, сварочных швов, сплавов, латуни, стали, в том числе и стойкой термообработанной. Позволяет делать большие припуски. Стружка — длинная. Эффективность оптимальна.

Двойная заточка. Имеет крестообразные насечки на рабочей поверхности, в результате чего образуются зубцы. Универсальный тип. Подходит для работы с любыми материалами. Уменьшает вибрацию борфрезы, что позволяет лучше контролировать процесс. Обеспечивает высокую скорость реза. Оставляет чистую гладкую поверхность. Образовавшиеся в результате насечки зубья бывают прямые и разнонаправленные. Борфреза с такой заточкой производит мелкую стружку.

Крупная заточка. Имеет одну широкую насечку (ширина и угол могут отличаться). Отлично подходит для мягких материалов, таких как алюминий, и там, где нужно снять большой объём. Быстрая работа с крупной стружкой.

Три варианта величины зуба

  • F — мелкий зуб
  • М – средний зуб
  • С – крупный зуб

Учитывая профиль поверхности, обозначения величины зуба выглядят так:

Теперь, зная характеристики борфрез по материалам изготовления, типам профиля и видам насечек, мы можем правильно выбрать инструмент для работы, а также «прочитать» маркировку любой борфрезы.

Государственный Стандарт Российской Федерации устанавливает технические единства единиц измерения, нормы размеров, типов, обозначений, сталей, сплавов, шероховатостей и их допустимые погрешности. Так, согласно ГОСТ Р 52780-2007, маркировку Борфреза С 10 20 М 06 40 ГОСТ Р 52780 – 2007 мы будем понимать так:

  • Борфреза сфероцилиндрическая (тип С),
  • диаметр режущей части — 10 мм,
  • длина режущей части — 20 мм,
  • средний зуб, длина хвостовика — 6 мм,
  • диаметр хвостовика — 40 мм.

На рисунке представлена сфероцилиндрическая борфреза со стандартной заточкой.

Приобретая борфрезу в магазине, стоит обязательно проверить наличие маркировки на ножке инструмента и на упаковке. Ответственные производители, выпускающие качественный товар, обязательно ставят маркировку на изделии. Отсутствие таковой говорит о, скорее всего, невысоком качестве продукции.

Методы контроля и испытаний

Борфрезы, при кажущейся простоте конструкции, инструмент очень точный, прочный, испытывающий огромные нагрузки. Качество его должно быть на высоте.

Поскольку рынок борфрез переполнен предложениями самых разных производителей, зачастую стремящихся увеличивать объёмы производства в ущерб качеству, контроль над соответствием ГОСТу необходим.

Крупные предприятия, постоянно использующие борфрезы, как правило, закупают их у нескольких проверенных поставщиков. И периодически сравнивают с образцами соответствия.

Качество материала, прочность спайки ножки и рабочей головки, точная центровка, идеальная геометрия, соотношение бакелитовой основы и качественного абразива – все это имеет значение для работы борфрезы.

Методов контроля несколько:

  • Визуально, с лупой и штангенциркулем, проверяют внешний вид и шероховатость;
  • На микроскопе и с помощью лазерных центровщиков проверяется, не имеет ли борфреза отклонений в центровке;
  • Стойкость проверяется на электрическом или пневматическом оборудовании. В сумме длина проверочного фрезерования составляет 3000 мм, если d борфрезы 10 мм.

После проверочной работы на борфрезе не должно остаться сколов и выкрошки и она должна оставаться пригодной к работе.

Простейшую проверку качества твердосплавной борфрезы можно провести и в бытовых условиях.

Рассмотреть однородность абразива и калибровку зернистости с применением лупы. Достаточно ли прочен соединительный шов между рабочей частью и штифтом или пайка произведена некачественно, с большими разрывами.

Можно, зажав борфрезу в патрон дрели, включить инструмент на больших оборотах – несимметричная форма крутящейся фрезы, заметная даже глазу, скажет о неправильной центровке.

Не работайте некачественными или изношенными борфрезами! Это может привести к поломке и травме.

Эксплуатация

Итак, приступая к работе, важно помнить о правильном выборе типоразмера для того рода обработки, которая предстоит – черновая, чистовая, сфера, плоскость и т. д.

Не стоит, например, использовать сфероцилиндрическую борфрезу с крупной нарезкой для шлифовки внутреннего острого паза. Для этого лучше будет взять коническую с двойной насечкой.

Борфреза твердосплавная цилиндрическая с двойной мелкой насечкой сделает плоскость идеальной, а борфреза сферическая в этом случае может только испортить заготовку.
Чем твёрже обрабатываемый металл, тем более мелким должно быть сечение борфрезы – это один из основных принципов работы.

Несоблюдение этого правила приведет к засаливанию канавок между зубцами борфрезы, перегреву инструмента, его быстрому износу и некачественному результату работы.

Чем меньше диаметр борфрезы, тем выше должна быть скорость вращения. С увеличением диаметра инструмента должно уменьшаться количество оборотов в минуту двигателя.

Использовать максимально допустимые скорости нужных режимов. Иначе биение, сколы, преждевременный износ зубьев гарантированы.

При зажиме хвостовика в патроне или цанге нужно оставлять свободным минимальный участок. Это уменьшает вибрацию и минимизирует риск облома хвостовика.

Сила давления на борфрезу не повышает её эффективности, но увеличивает нагрузку на инструмент и оборудование. Это может явиться причиной их выхода из строя. Не давите!

Необходимо помнить о правилах техники безопасности, защите органов зрения, слуха, кистей рук от возможных повреждений. Глаза — наиболее уязвимый орган и для их защиты нужно грамотно выбрать защитные очки.

Специальные маркировки ударостойкости на очках помогут правильно их подобрать.

Читайте также:
Жизнь по системе Флай леди: наводим порядок во всем

Существующие обозначения механической прочности:

  • S — высокая прочность;
  • F — для отработанных частиц со скоростью 45 м/с;
  • B — для отработанных частиц со скоростью 120 м/с;
  • A — для отработанных частиц со скоростью 190 м/с.

В нашем случае, при работе с борфрезами, скорость отлетающих частиц не выше 45 м/с, а значит, очков с литерой F будет достаточно.

Как работать с борфрезой по металлу — видео

Классификация, виды и критерии выбора фрез по металлу для фрезерного станка

Фрезы по металлу применяют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финишной доводки с высокой точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Его форма зависит от технологической операции, которую он выполняет.

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

  • размер – диаметр;
  • количество лезвий;
  • материал режущих кромок;
  • направление;
  • заточка;
  • конструкция;
  • крепление пластин;
  • форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

  • углеродистых;
  • легированных;
  • быстрорежущих.

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.

После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

  • металлокерамические;
  • минералокерамические.

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

  • правое – по часовой стрелке;
  • левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

  • по передней поверхности;
  • затыловка;
  • контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

  • цельные — монолитные;
  • сборные – наборные;
  • составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущих кромок зависит от назначения и конфигурации инструмента:

  • боковое;
  • нижнее;
  • фигурное;
  • комбинированное.

Для фрезеровки по плоскости, отрезки и вырезки канавок достаточно иметь одну кромку. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и других сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

  • отрезные;
  • прорезные.

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

  • торцевой;
  • боковой.

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Читайте также:
Бутылкорез для ПЭТ бутылок из профильной трубы

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

  • грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
  • чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
  • создание канавок – дисковая, торцевая;
  • обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
  • выборка шпоночных пазов – шпоночные;
  • вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

  • цилиндрические;
  • шпоночные;
  • дисковые;
  • торцовые;
  • фигурные.

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

Типы, конструкция и особенности фрез по металлу

Фрезы по металлу – инструмент с универсальными характеристиками. В статье вы найдете их назначение, конструкцию, классификацию, нюансы выбора, особенности.

Основной инструментальной единицей, используемой на современных металлообрабатывающих станках, считается фреза, обладающая расширенными возможностями по обработке заготовок произвольной формы. Благодаря этому универсальному инструменту удается получить рез любой степени сложности, подготовленный в соответствии с требованиями технического задания. На российском рынке представлено множество фрез по металлам, что позволяет без труда подобрать оптимальный вариант.

Назначение фрез по металлу

Назначение большинства образцов фрезерного инструмента определяется их типом. Так, торцевые фрезы, в частности, применяются в следующих производственных областях:

  • В автомобилестроении (при обработке картеров коробок передач, например).
  • При изготовлении оборудования, эксплуатируемого в нефтегазовой отрасли, а также арматуры для трубопроводов и других типов магистральных коммуникаций.
  • При производстве специального инструмента, оснастки и других конструктивных форм.

Они востребованы и при производстве заготовок, входящих в состав сложного оборудования таких отраслей как общее машиностроение, энергетика и строительство.

Без фрезерных операций трудно обойтись и в таких важных отраслях, как судостроение и изготовление медицинских приборов.

Конструкция и принцип работы

Основные требования, предъявляемые к инструменту этого класса – строгое соблюдение параметров, заявленных в технических условиях или ТУ. Для этого потребуется высокоточная обработка элементов фрезы, которую удается реализовать лишь с помощью торцевого инструмента с большим набором зубьев. Высокая чистота выборки (до микрона) обеспечивается за счет специальных регулируемых резцовых вставок.

К особенностям их конструкции следует отнести наличие рабочих граней, представляющих собой отдельный твердосплавный резец.

Важно! При изготовлении вставок применяются такие сверхпрочные материалы, как алмазы, керамика, а также специальная кардная проволока и подобные им.

Большой ассортимент фрезерного инструмента, отличающегося конструктивными деталями, позволяет выбрать образец, подходящий для тех или иных условий обработки. Добавим, что по конструкции его принято делить на цельный и разборный.

Принцип работы состоит в точной выборке металла на наиболее сложных участках обрабатываемой заготовки, что позволяет придать ей нужную форму. После этого исходная болванка превращается в изделие или деталь, пригодную для дальнейшей обработки.

Классификация

Классифицировать известные типы фрезерной оснастки можно по следующим характерным признакам:

  • Порядок расположения отдельных зубцов (резцов).
  • Тип исполнения, определяемый ее конструкцией.
  • Метод крепления режущих насадок, а также материал, используемый при их изготовлении.

По всей совокупности рассмотренных признаков инструменты данного класса делятся на червячные, цилиндрические и торцевые. Кроме того, они могут быть как отрезными, так и дисковыми; причем этим перечислением набор возможных типов не исчерпывается.

Рассмотрим каждую из указанных разновидностей более подробно.

Цилиндрические

Указанные в названии раздела изделия относятся к основным видам оснастки, востребованным при обработке особо сложных деталей и заготовок. Они предполагают два исполнения, отличающихся формой своих зубьев (последние бывают либо прямыми, либо винтообразными). Каждую из этих модификаций также следует рассмотреть отдельно.

Читайте также:
Изоплат: описание и характеристики, фото, отзывы
С прямыми зубьями

Инструмент, в качестве режущих частей которого используются прямые зубья, востребован при обработке хорошо доступных участков в пределах заготовки, располагающейся параллельно линии размещения оснастки. Этот тип встречается крайне редко. Чаще всего предпочтение отдается образцам с винтовыми зубьями, отличающимся большей функциональностью.

С винтовыми зубьями

Зубья у оснастки этого типа располагаются по винтовой линии, имеющей заданный угол наклона. Указанный инструмент подходит больше для выборки материала на узких участках исходных заготовок.

Для уменьшения величины осевых нагрузок подходят фрезы, зубья которых выбраны под различными углами наклона рабочих граней.

Торцовые

Торцевые инструменты широко распространены наряду с цилиндрическими модификациями. Их характерный признак – вертикально ориентированная ось вращения, что определяет область их применения. Такая оснастка в основном востребована при обработке протяженных плоских поверхностей, с которых удаляется слой материала заданной толщины.

Одна из типичных представителей этого типа – так называемая «кукуруза», внешне очень напоминающая одноименный южный овощ.

Червячные

При использовании этого инструмента для нарезки зубчатых колес обработка осуществляется методом обката и точечного касания фрезеруемых плоскостей. Червячные фрезы делятся:

  • на цельные и сборные;
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или специальными шлифованными зубьями.

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.

Одно- и многозаходные

По сравнению с образцами, посредством которых делается только один заход, многозаходные инструменты отличаются большей производительностью. С другой стороны при увеличении числа заходов снижается точность, что вынуждает применять эту разновидность лишь для черновой обработки.

Такие фрезы обеспечивают высокую точность шага нарезания, поскольку по одному и тому же месту делается несколько проходов.

Шлифовальные и нешлифовальные зубья

Изделия с высоким классом обработки (как одно-, так и многозаходные) применяются для шлифовки нарезаемых поверхностей. Все остальные виды инструмента, не обладающие нужной точностью, можно отнести ко второй разновидности.

Цельные и сборные фрезы

Первая из этих модификаций представлена в виде цельной заготовки из монолита инструментального материала. В то время как составная фрезерная оснастка делается из двух частей. Одна из них – режущая (из сверхпрочного материала), к которой приварен хвостовик, сделанный из конструкционной стали.

Дисковые

Данный вид инструмента используется с целью фрезерования небольших канавок и пазов. По своей конструкции фрезерная оснастка этого типа делится на пазовые образцы, а также на двусторонние и трехсторонние разновидности.

Двухсторонние

Особенностью двусторонней дисковой модификации является двойное размещение рядов зубьев. Помимо режущих элементов, располагающихся на торцевой части, она имеет резцы, размещенные непосредственно на поверхности.

Трехсторонние

У трехстороннего инструмента (в отличие от двухстороннего исполнения) режущие зубцы находятся сразу в трех местах. Они размещаются на каждом из торцов, а также на поверхности инструментального основания.

Пазовые

У этой разновидности инструмента зубья располагаются лишь на рабочей поверхности. Они в основном применяются при выборке не очень глубоких пазов. Одна из модификаций этого инструмента называется ласточкин хвост.

Отрезные

Данный тип фрезерных насадок выполняется в виде отрезного диска различного диаметра и толщины. Зубья дисков изготавливаются из твердосплавных материалов. Основная область их применения – работа в составе автоматов ЧПУ.

Концевые и угловые

Фрезы под названием «концевые» востребованы при необходимости фрезерования заготовок не только на станочном оборудовании, но и с применением ручного инструмента. Особенность концевых модификаций заключается в следующем:

  1. Они выполняются заодно с поводком в виде хвостовика выбранной формы.
  2. Для них не требуется дополнительная оснастка.

По своей конструкции они могут быть цельнометаллическими и с режущими вставками.

Отличительная черта угловых фрез состоит в том, что кромки резания на торце у них выполняются с наклоном. Они очень удобны для снятия прямоугольных фасок, а также для работы с наклонными поверхностями и угловыми пазами.

Монолитные

Цельнометаллические концевые фрезерные оснастки изготавливаются обычно из конструкционной стали. Они оснащены отводящими материал кольцевыми канавками, навитыми по спирали в ту или иную сторону.

С напаянными коронками

Фрезы с напаянными вставками подразделяются в свою очередь по типу наконечника из твердосплавных зубьев, который может иметь множество различных исполнений. Одно из самых распространенных – корончатый наконечник.

Для предварительной обработки

Отдельно выделяются концевые и угловые инструменты, востребованные при предварительном фрезеровании материала. Они, как правило, не отличаются точностью обработки, которая реализуется чистовыми фрезами.

Для финишной обработки

Для окончательной «зачистки» отдельной заготовки используется особый тип инструмента. Одна из известных разновидностей такой оснастки носит название «радиусные» фрезы.

С хвостовиком цилиндрического типа

Фрезерная оснастка этого типа востребована при обработке простых плоских поверхностей. Область ее применения крайне ограничена.

С хвостовиком конического типа

Указанная модификация более распространена в производстве, чем ее аналог с хвостовиком в форме цилиндра. Все его отличие от рассмотренного выше многообразия типов фрез состоит в форме рабочей части (хвостовика).

Фреза под Т-образные выемки

Инструмент для выемки материала указанной в названии формы – оптимальный вариант для обустройства специальных шлицев. Он присутствует в инструментальном комплекте большинства специалистов, которые на специальном жаргоне называют его фрезой грибкового типа.

Шпоночные

Данная разновидность оснастки по своему внешнему виду напоминает типовой стальной стержень с витковыми рабочими кромками на концевой части, которые делаются под небольшим углом к оси. Также на ней расположены неглубокие выемки, обеспечивающие формирование режущих кромок и позволяющие отводить стружки при фрезеровании. Его рабочая часть, углубляющаяся в обрабатываемый материал, может иметь различную длину.

Фасонные

Из названия этого инструмента следует, что он подойдет для обработки так называемых «фасонных» заготовок. Он также подходит для формирования фасочных кромок непропорциональных изделий, изготавливаемых методом протягивания.

Читайте также:
Выбираем виниловые шторы для ванной комнаты
Острая заточка

В соответствие с формой рабочей зоны фасонные фрезы бывают не только остроконечными, но и затылованными. Первые из них отличаются острой заточкой своих зубьев и легко поддаются корректировке.

Затылованные фрезы

В отличие от рассмотренных образцов такой инструмент востребован при обработке внутренних (скрытых) кромок. Его особенность – в том, что он с трудом поддается заточке и коррекции.

Сборные фрезы

Данный вид фрезерной оснастки состоит из частей, объединенных в единый инструментальный комплект. При необходимости ее рабочая часть заменяется новой вставкой или режущим наконечником.

Конические фрезы

Инструмент этого типа (его еще называют конусным) характеризуется наличием рабочей головки конической формы. Он встречается в исполнениях, отличающихся формой насадки. Многим специалистам хорошо знакома разновидность, известная под названием пальчиковая.

Сферические фрезы

Это тип фрез выполняется из монолита твердосплавного материала круглой формы. Их основное назначение – однопроходная обработка. Высокого качества фрезерования в этом случае удается достичь за счет специально обустроенных режущих кромок, находящихся на рабочей части и по бокам. Применение такой конструкции обеспечивает получение контурных выемок особой формы, достаточно глубоких пазов, а также фигурных уступов.

Нюансы выбора

Каждый тип рассмотренной в предыдущих разделах оснастки подходит для конкретных работ, так что его применение связано с определенным видом металлообработки. Так, в определенных ситуациях востребован монолитный фрезерный комплект, а иногда необходим инструмент со сменными пластинами.

При выборе подходящего для заданных условий типа оснастки рекомендуется учитывать следующие факторы:

  • Объем фрезеровальных работ и их ассортимент.
  • Качество обработки, в которой нуждается выбранная заготовка (первичная или вторичная).
  • Тип и характеристики обрабатываемого металла.
  • Конфигурация выборок, подготавливаемых при фрезеровании заготовок (обычная обработка, формирование пазов или отверстий и т. п.)

При выборе подходящего инструмента учитывается заданная точность обработки, позволяющая выдержать требуемые размеры.

Важно! Если потребуется выполнять однотипные операции, связанные с формованием контуров или фасонных выборок, внимание обращается на универсальные наборы фрезерного инструмента.

В заключительной части обзора отметим, что грамотный и взвешенный подход к выбору нужного комплекта оснасток позволит сэкономить не только на стоимости самого инструмента, но на расходе металла, выбираемого при обработке.

Виды концевых фрез

В этой статье расскажем об особенностях и видах концевых фрез. Вы узнаете:

Содержание

Виды концевых фрез

для выполнения каких операций предназначены металлорежущие инструменты данной группы;

какие существуют основные виды концевых фрез;

по каким дополнительным критериям классифицируют инструменты;

какие государственные стандарты устанавливают характеристики выпускаемых производителями концевых фрез;

каким дополнительным требованиям должны отвечать характеристики твердосплавных инструментов данной категории.

Фотография №1: концевые фрезы по металлу

Применение концевых фрез

Концевые фрезы нашли широкое применение в автоматической (на станках) и ручной (с использованием легкого электроинструмента) металлообработке.

Фотография №2: обработка заготовки концевой фрезой на станке

Основная сфера применения концевых фрез — продольная обработка наружных и внутренних плоскостей, параллельных оси вращения. Перечислим основные операции этого типа.

Фрезерование контурных и линейных пазов и канавок.

Обработка наружных и внутренних поверхностей.

Получение ступенчатых плоскостей.

Выборка фигурных и прямолинейных выемок различной глубины.

Получение контурных уступов.

Обработка поверхностей, расположенных по отношению друг к другу под прямым углом

Эти операции выполняют при изготовлении таких деталей и изделий, как:

части корпусов, имеющие сквозные окна;

валы со шпоночными пазами;

плиты различных форм;

пуансоны, матрицы и шаблоны;

зубчатые шестерни и плоские изделия с выемками/канавками;

пресс-формы и штампы.

Фотография №3: изготовление вала со шпоночным пазом

Основные виды концевых фрез (типизация по конструкции и назначению)

Существуют следующие основные типы концевых фрез по назначению и конструкции.

Цилиндрические. Используются чаще всего. С применением таких инструментов решают практически все перечисленные выше задачи.

Фотография №4: цилиндрическая концевая фреза

Шпоночные. Отличаются наличием двух режущих поверхностей на торцах рабочих частей. Это дает возможность резать метал в продольном и перпендикулярном направлениях. Такие концевые фрезы по металлу применяют для фрезерования выемок на плоских заготовках и шпоночных канавок на валах.

Фотография №5: шпоночная концевая фреза

Копирные. Рабочие части могут быть цилиндрическими и коническими. Торцы закруглены. Чаще всего копирные концевые фрезы применяют для изготовления штампового инструмента и различных сложных моделей.

Фотография №6: копирная концевая фреза

Концевые фрезы для фрезерования специальных пазов (т-образных и типа «ласточкин хвост»). Рабочие части имеют формы дисков. Такие фрезы применяют для выборки длинных пазов нужных конфигураций.

Фотография №7: т-образная концевая фреза для выборки пазов типа «ласточкин хвост»

Четвертькруглые вогнутые. Режущие кромки таких фрез имеют форму обратных дуг. Такими инструментами фрезеруют закругленные кромки.

Фотография №8: четвертькруглая вогнутая концевая фреза

Дополнительные критерии, по которым классифицируют концевые фрезы

Самые важные — это:

количество режущих кромок;

направление отведения стружки.

Тип хвостовика

Для металлообработки используют концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Приспособления первого типа предназначены для установки в ручные электроинструменты.

Концевые фрезы с коническими хвостовиками закрепляют в патронах специальных станков.

Фотография №9: концевая фреза с коническим хвостовиком

Конструкция

По конструкции инструменты делят на 2 основных типа.

Цельные концевые фрезы.

Приспособления со специальными твердосплавными напайками/пластинами.

Фрезы первого типа изготавливают в зависимости от назначения из инструментальных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. Цельные инструменты имеют стабильные параметры и высокую жесткость. Применяются для большинства операций.

Концевые фрезы с твердосплавными напайками используют при специальных режимах резания, а также при обработке изделий и заготовок из сплавов титана, нержавеющей стали и иных труднообрабатываемых материалов.

Фотография №10: концевая фреза с твердосплавными пластинами

Размер зубьев

Существуют крупнозубые и мелкозубые концевые фрезы. Первые применяют для черновых работ по металлу, вторые — для чистового фрезерования.

Читайте также:
Жизнь по системе Флай леди: наводим порядок во всем

Количество режущих кромок

Этот параметр определяет, сколько слоев металла снимается за один оборот фрезы. Чем больше количество режущих кромок, тем чище обработка. По этому критерию концевые фрезы делятся на одно-, двух-, трех- (и т. д.) заходные.

Направление отведения стружки

Этот критерий также имеет важное значение. Стружка может отводиться вверх и вниз.

Первый способ является традиционным, но имеет следующие недостатки.

Часть стружки под действием силы тяжести падает вниз и вновь попадает в зону резания. В результате обработка затрудняется.

Стружка накапливается. Появляется лишняя операция — удаление отходов.

На верхних гранях реза образуется «ворс». В некоторых случаях это недопустимо.

Концевые фрезы с удалением стружки вниз называют компрессионными. Эти инструменты лишены вышеуказанных недостатков.

ГОСТы на концевые фрезы

Характеристики концевых фрез устанавливают следующие ГОСТы.

17025-71 — для концевых фрез с цилиндрическими хвостовиками.

17026-71 — для концевых фрез с коническими хвостовиками.

32405-2013 — для твердосплавных концевых фрез.

Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам

Твердосплавные цельные концевые фрезы, изготовленные из твердых сплавов марок ВК, рекомендуется использовать для металлообработки до следующих значений износа зубьев.

Для концевых фрез с сечением до 3 мм — 0,15 мм.

Для концевых фрез с сечением от 3 до 6 мм — 0,25 мм.

Для концевых фрез с сечением от 6 до 10 мм — 0,3 мм.

Для концевых фрез с сечением от 10 до 16 мм — 0,35 мм.

Для концевых фрез с сечением 16 мм и более — 0,5 мм.

Конусность режущих участков твердосплавных фрез должна находиться в пределах от 0,01 (сечение инструмента — 1–5 мм) до 0,03 мм (сечение инструмента — 12 и более мм).

Радиальное биение должно варьироваться в пределах от 0,015 до 0,03 мм. Допускается небольшое отклонение по длине — +1–2 мм.

Где купить концевые фрезы по металлу

Купить концевые фрезы по металлу оптом или в розницу на очень выгодных условиях вы можете в нашем магазине. В каталоге вы найдете огромное количество инструментов для различных видов черновых и чистовых работ, выполняемых на станках и с применением ручного электроинструмента.

Изучите ассортимент и сформируйте заказ. Мы доставим купленные инструменты максимально быстро. При отсутствии каких-либо фрез в каталоге мы закажем их специально для вас.

Выбираем промышленный пылесос для бетонной пыли

  1. Особенности
  2. Сфера использования
  3. Виды и их характеристики
  4. Критерии выбора
  5. Популярные модели

Образование бетонной пыли сопровождает любые ремонтно-строительные работы, при которых используется цемент, и требует принятия незамедлительных мер для её удаления. К сожалению, обычные бытовые пылесосы не в состоянии справиться со специфической строительной пылью, поэтому для таких целей используют мощные промышленные пылесосы.

Особенности

Конструктивно промышленный пылесос для сбора бетонной пыли мало чем отличается от своего бытового аналога. Он представляет собой сетевой прибор, состоящий из прочного корпуса, электрического двигателя, воздушной турбины, щётки, нескольких жёстких насадок и пылесборника. Единственными значимыми отличиями являются наличие мощной системы фильтрации, эффективно задерживающей мелкие пылевые частицы и не пропускающей их назад в помещение, и присутствие системы охлаждения электродвигателя.

Принцип действия промышленных образцов также схож с принципом работы домашних моделей и состоит в следующем: запущенный электродвигатель приводит в действие турбину, которая при помощи длинного шланга и разнообразных насадок всасывает бетонную пыль, отводит её в пылесборник и там осаждает. Захваченный с пылью воздух проходит через систему фильтров и в очищенном состоянии выходит из агрегата.

Однако если принципиальных различий в конструкции бытовых и промышленных моделей не наблюдается, то их эксплуатационные свойства и технические параметры отличаются достаточно сильно. Так, промышленные образцы обладают более высокой мощностью и производительностью, способны к долгой и непрерывной работе, отличаются высоким уровнем шума и могут выполнять влажную уборку и даже химчистку. Особенностью некоторых моделей является способность синхронной работы со строительным электроинструментом, что позволяет убирать пыль непосредственно в процессе её образования.

Это становится возможным благодаря наличию на корпусе пылесоса штепсельных розеток и специальных насадок и адаптеров, подключающих шланг к работающему инструменту через патрубок. В результате синхронной работы обоих приборов разброс мусора становится минимальным и цементная пыль поглощается пылесосом, едва успев образоваться.

Однако установленный патрубок часто мешает свободному перемещению пылесоса, из-за чего многие предпочитают выполнять уборку по окончании работы шлифмашины или перфоратора.

Сфера использования

Область применения промышленных пылесосов для сбора бетонной пыли достаточно широка. Агрегаты незаменимы при возведении и демонтаже стен, перекрытий и перегородок, при сверлении отверстий для водопроводных, канализационных и газовых сетей, при распиливании бетонных конструкций и очищении цементных оснований от остатков старого декоративного покрытия, таких как краска или штукатурка.

Кроме того, некоторые модели промышленных пылесосов специализируются на сборе жидкой грязи, металлической крошки, опилок, песка, древесной и асбестовой пыли и даже взрывоопасных материалов.

Виды и их характеристики

Профессиональные пылесосы для сбора бетонной пыли подразделяются на мешковые и безмешковые модели. Первые оснащены вместительными пакетами для многоразового или одноразового использования, изготовленными из бумаги или ткани.

  • Тканевые мешки считаются наиболее практичным видом и отличаются низкой стоимостью и широкой потребительской доступностью. Модели могут использоваться много раз и после полного заполнения просто вынимаются из пылесоса и вытряхиваются. Для изготовления таких мешков используют прочные синтетические ткани, что наделяет их достаточно продолжительным сроком службы и избавляет от необходимости частой замены. Наряду с очевидными преимуществами, минусы у тканевых мешков всё же есть. Так, некоторые пакеты имеют однослойное исполнение, из-за чего могут пропускать незначительную часть пылевых частиц назад в помещение.
  • Бумажные модели, в отличие от тканевых, полностью задерживают бетонную пыль и не допускают даже малейших её утечек. Благодаря этому возрастает качество уборки и воздух в помещении становится чистым. Мешки из бумаги являются одноразовыми и после полного наполнения изымаются и выбрасываются. Недостатком таких моделей является риск нарушения целостности пакета при сборе пыли с включениями из битого стекла или мелких камушков.
Читайте также:
Изоплат: описание и характеристики, фото, отзывы

Безмешковые пылесосы не предусматривают наличия тканевого или бумажного пакета, а мусор накапливается в объёмных контейнерах-приёмниках. Накопительные ёмкости бывают двух видов: с системой «Циклон» и аквафильтром.

  • Модели с системой «Циклон» представляют многочисленную группу агрегатов и функционируют следующим образом: насос засасывает бетонную пыль и через шланг подаёт её в специальный накопитель. Там под воздействием центробежной силы пылевые частицы осаждаются на дно контейнера и остаются там до его очищения. Помимо сбора бетонной пыли, контейнерные модели используют для уборки увлажнённого мусора и жидких загрязнений. Минусом системы «Циклон» является сильный гул при работе. Это обусловлено тем, что в процессе осаждения мусор бьёт по стенкам отсека и создаёт много шума.

  • Модели с аквафильтром появились сравнительно недавно, однако сразу были оценены по заслугам и получили широкое распространение. Суть работы такого пылесборника заключается в следующем: воздух с частицами пыли проходит через ёмкость с жидкостью, пыль в результате остаётся в воде, а очищенный воздух выходит наружу. При этом особо мелкие частицы отводятся в сепаратор и осаждаются в нём.

Благодаря системе аквафильтрации всасываемый воздух проходит многоступенчатую систему очистки и выходит в помещение максимально чистым. Минусом таких пылесосов является высокая стоимость, невозможность сбора большого количества пыли и необходимость частой замены воды.

Критерии выбора

При покупке промышленного пылесоса для сбора бетонной пыли необходимо обращать внимание на ряд технических параметров.

  • Мощность является одной из определяющих характеристик и влияет на производительность и силу всасывания прибора. Так, если модель планируется использовать на строительных объектах, то лучше выбрать агрегат мощностью от 3 до 7 кВт. Такие образцы способны работать без остановки довольно долго и могут всасывать за секунду около 70 л бетонной пыли. Скорость вращения рабочего вала в двигателях такой мощности нередко достигает 30 000 об/мин.
  • Объём накопительной ёмкости промышленных моделей варьируется от 20 до 100 л и выбирается согласно предполагаемой нагрузке. Так, если в большом накопителе нет необходимости, то лучше выбрать компактную недорогую модель. Это обусловлено тем, что с увеличением объёма пылесборника увеличивается вес и габариты самого агрегата, и если пылесос будет задействован в мелких эпизодических работах, то приобретать тяжёлую и громоздкую модель нет смысла.
  • Материал корпуса также следует выбирать индивидуально. Для интенсивного использования лучше купить агрегат в противоударном стальном корпусе, оснащённый дополнительным бампером. Таким моделям не страшны случайные падения и столкновения с препятствиями.
  • Дополнительные функции являются приятным бонусом и значительно упрощают использование агрегата. К таким опциям относят розетку на корпусе пылесоса, предназначенную для синхронного подключения электроинструмента, например, шлифмашин или электродрелей, а также систему автоматической очистки фильтров. Полезными опциями являются защита от перегрева и световой индикатор, указывающий на заполненность мешка или непроходимость шланга.
  • Мобильность пылесосов особенно важна при работе на слабых основаниях, когда присутствует риск их повреждения тяжёлыми и габаритными агрегатами. Так, для проблемного хрупкого пола подойдут более лёгкие модели, оснащенные поворотными колёсами, в то время как на устойчивых бетонных поверхностях можно использовать мощные образцы, укомплектованные тележками на резиновых колёсах.

Популярные модели

На сегодняшний день выпускается огромное количество промышленных пылесосов, способных собирать бетонную пыль. Среди них присутствуют как дорогие именитые бренды, так и малоизвестные бюджетные образцы. Ниже представлены наиболее популярные модели, представленные крупнейшими интернет-магазинами.

  • Профессиональная итальянская модель «IPC Soteco Tornado 633 Inox» оснащена электрическим двигателем мощностью 3,5 кВт и способна работать от источника напряжения в 220 В. Контейнер для пыли имеет ёмкость 78 л выполнен из нержавеющей стали, а мобильность агрегата обеспечивает передвижная тележка, оснащённая поворотными колёсами. Помимо работы в строительной отрасли, прибор может быть использован для уборки больниц, офисов и торговых залов. Он легко справляется с любыми видами мелкодисперсной пыли, а также со стружкой, сухим мусором и жидкой грязью.

Агрегат имеет три турбины, способных создавать разрежение в 240 МБар, и укомплектован гибким шлангом длиной 2,5 м, двумя удлинительными трубками, фильтр-корзиной, соединительным коленом и четырьмя насадками (круглой с ворсом, щелевой, для пыли и для жидкости). Производительность модели – 10800 л/мин, цена 47 825 рублей.

  • Модель корейского производства «Messer DE 25» оснащена двигателем мощностью 1,2 кВт, тканевым мешком для сбора пыли и предназначена только для сухой уборки. Производительность пылесоса составляет 4000 л/мин, длина шланга и сетевого кабеля – 4 м. Прибор выпускается в габаритах 43,3х62,2х45,8 см, весит 12,9 кг и стоит 35 497 рублей.

  • Японский пылесос «Makita VC 3510» имеет двигатель мощностью 1,1 кВт, оснащён автоматической системой очистки фильтра и розеткой для одновременного подключения электроинструмента. Прибор может использоваться как для сбора бетонной пыли, так и для уборки жидких загрязнений. Расход воздуха составляет 50 л/с, объём рабочего бака – 35 л, разрежение – 220 МБар. В комплект входят 2 удлинителя, 7 пылесборников, 4 вида насадок и универсальный резиновый адаптер. Габариты агрегата – 42,5х42,5х66,5 см, вес – 8,5 кг, цена – 15 957 рублей.

В следующем видео вас ждет подробный обзор промышленного пылесоса для бетонной пыли Dustintank.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: