Винтовые гвозди: ГОСТ и применение, барабанные с винтовой накаткой и другие гвозди-винты. Для чего они нужны и как их делают?

Винтовые гвозди: размеры, преимущества и недостатки гвоздей. 75 фото разновидностей необычного крепежного материала

Гвозди – самый простой, но при этом самый надежный вид крепежа. Они используются человечеством на протяжении многих тысяч лет, и тот факт, что они сохранились до наших дней, говорит только о важности этих небольших, но очень важных деталей.

Сегодня изготавливается огромное разнообразие гвоздей, и все они предназначены для использования в определенных ситуациях. Большинство гвоздей используется при строительстве и сборке различного оборудования.

Наиболее распространенными являются строительные гвозди, кровельные, гвозди, шурупы и винтовые гвозди. В статье будут подробно описано применение винтовых гвоздей, таблица размеров гвоздей, виды, плюсы и минусы.

Содержание

Отличие винтовых гвоздей

Чем отличаются обычные гвозди от винтовых? Гладкий гвоздь – это крепежная деталь без резьбы, предназначенная для дерева, которая приводится в движение молотком.

• Винтовой гвоздь – это резьбовая крепежная деталь, которая зависит от установленного предварительного натяга, чтобы оставаться на месте.
• Резьбовая крепежная деталь, которая делает свои собственные резьбы, всегда является «винтовым гвоздем».

К примеру, для дерева, для листового металла и т.д. А резьбовая крепежная деталь, которая входит в ответную резьбу, может быть либо «винтом», либо «болтом», в зависимости от применения.

Крепежные детали, которые, как правило, используются в качестве «болтов», чаще всего имеют шестигранные головки. Каждый элемент имеет свои нюансы и применение, но сейчас речь пойдет именно о винтовых гвоздях.

Изготовление винтовых гвоздей

Все гвозди изготавливаются на специальном оборудовании из стальной жесткой проволоки. Машина режет проволоку, с одной стороны, а с другой – расплющивая, образуя шляпу.

Винтовые гвозди изготавливаются из незатвердевшей проволоки.

• Они изготовлены из высококачественной стали, которая намного тверже и прочнее материала, используемого для изготовления болтов и других деталей.
• В специализированных магазинах крученые или винтовые гвозди поставляются в коробках из гофрированного картона.
• В зависимости от упаковки вес одной коробки может варьироваться от 5 до 9 килограммов, это также влияет на тип и размер крепежных деталей.

В коробку упакованы все одинаковые по внешнему виду и размеру гвозди, поэтому смешанных типов быть не может.

Использование винтовых гвоздей

При строительстве работы без гвоздей практически неизбежны, особенно они играют важную роль при креплении кровли. Винтовые гвозди прекрасно справляются с соединением конструкций с твердыми сопрягаемыми деталями или в том случае, если конструкция подвергается вибрационным и динамическим нагрузкам.

При креплении напольного покрытия, деревянной упаковки, поддонов очень помогут винтовые гвозди. Они также используются при креплении волокнистых композитных конструкций.

Винтовые гвозди доступны в широком ассортименте. Они могут быть накатанными или нет. Кроме того, пользователи могут выбирать барабанные и другие типы такого оборудования.

• Черные. Этот продукт изготовлен из низкоуглеродистой стали.
• Такой вид подвержен коррозии и должен находится в условиях с низкой влажностью.
• Черные гвозди часто используются для внутренней отделки и напольных покрытий.

Такие винтовые гвозди обычно используются для поддонов, ящиков, в общем при работе с предметами, которые имеют маленький срок эксплуатации.

• Оцинкованные. После процесса штамповки эти детали покрываются слоем цинка определенной толщиной.
• Оцинкованная фурнитура имеет длительный срок службы, поэтому они нашли свое применение при отделке не только внутри, но и снаружи помещений.
• Оцинкованные винтовые гвозди чаще всего используются для кровли, строительстве архитектурных сооружений и т.д.
• Покрытия из цинка делает гвозди влагоустойчивыми, поэтому они имеют большой срок эксплуатации.

Преимущества

По сравнению с гладкими гвоздями, винтовые гвозди очень выигрывают, так как имеют много преимуществ.

1. Более сильная удерживающая способность. Винты могут очень прочно удерживать два куска материала вместе – они обладают хорошей прочностью. Два материала плотно прижимаются друг к другу, когда винт начинает вкручиваться, это приводит к более прочному соединению.
2. Оцинкованные винтовые гвозди имеют большую устойчивость к коррозии и влаги за счет своего покрытия. Они обладают высокой устойчивостью к ржавчине и предотвращают попадание влаги. Это делает его более предпочтительным для долгосрочного решения, чем гвозди.
3. Главное преимущество то, что они не выходят сами через какое-то время. То есть их не нужно время от времени добивать.
4. Большой срок службы. Лучшее крепление сделают винтовые гвозди.
5. С наличием винтов различных размеров с различной резьбой, модели предлагают большой шанс выбрать в соответствии с требованиями к долгосрочной прочности.

По сравнению с гладкими гвоздями, винтовой гвоздь очень просто заделать в древесину, так как он практически не повреждает ее целостность и сохранность, то есть вкручивается в доску.

Недостатки

1. Винты не обладают такой гибкостью по сравнению с гладкими гвоздями. Не выдерживает большого скручивания, они могут легко сломаться при скручивании.
2. Требуется изрядное количество времени, чтобы затянуть винт, в отличие от обычных гвоздей.
3. Относительно дорого. Несмотря на то, что разница минимальна, винтовые гвозди, как правило, дороже обычных гвоздей, поскольку их сложнее изготовить.
4. Сложный демонтаж. При процессе демонтажа материал или изделие все равно повредится. Но этот недостаток относителен. Как забивать винтовые гвозди? При работе обязательно понадобится электрическая дрель для установки и удаления винтов для большинства строительных проектов.

Многие эксперты по своему опыту знают, что гораздо лучше винтовые гвозди крепят детали, и это крепление более прочное, чем гладкое соединение. При необходимости можно купить винтовые гвозди со скрытыми шляпками, это еще больше увеличит прочность.

Гвозди винтовые

Гвозди винтовые входят в группу универсального крепежа. Они предназначены для скрепления деревянных элементов. Но по сравнению с широко распространенными строительными гвоздями, винтовые метизы обеспечивают в разы более высокую прочность созданной конструкции. При забивании в основу они вращаются вокруг своей продольной оси. Таким, образом, формированию повышенных прочностных характеристик соединения способствует возникновение значительной силы трения за счет особенностей формы ножки/стержня винтового гвоздя.

Разновидности

На территории нашей страны действует два нормативных документа, согласно требованиям которых должно осуществляться производство винтовых гвоздей. Рассмотрим особенности конструкции этих крепежных деталей, изготавливаемых по их условиям.

Гвоздь винтовой, соответствующий требованиям чертежа 7811-7335

Чертежом7811-7335 установлено одно исполнение винтовых гвоздей. Особенностью этих изделий является наличие резьбовой накатки по всей длине стержня – от острия, практически, до шляпки. Их производство основано на применении проволоки с поперечным сечением в форме квадрата.

Величина шага винтовой накатки фиксируется для всех указанных в данном нормативном документе диаметров ножки гвоздя. Помимо высокой прочности, такой крепеж придает создаваемой конструкции повышенную устойчивость к воздействию изгибающих внешних нагрузок.

Применение, технические характеристики

Гвозди винтовые, произведенные в соответствии с чертежом 7811-7335, используются при:

• изготовлении прочных объемных контейнеров, поддонов европейского стандарта, а также деревянной разнообразной тары;
• проведении отделки сооружений, как внешней, так и внутренней;
• сборке кровельных деревянных конструкций.

Винтовые гвозди, на поверхности которых отсутствует защитное покрытие, применяются в условиях низкой влажности. Оцинкованный крепеж обладает антикоррозионными свойствами. Поэтому устанавливать его можно на открытом воздухе.

Значения рабочих параметров винтовых гвоздей, установленных чертежом 7811-7335, представлены в табличной форме. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

Диаметр ножки/стержня (параметр d )

Длина изделия ( L)

Шаг винтовой накатки

Высота головки (параметр h)

Диаметр шляпки (обозначение D)

Гвоздь винтовой по чертежу 7811-7070

Данный нормативный документ устанавливает тоже один вариант исполнения гвоздей винтовых.

Особенностью данных изделий является то, что винтовая накатка создается не по всей длине стержня, то есть у него имеется и гладкая часть.

Применение и технические характеристики

Гвозди винтовые, произведенные в соответствии с чертежом 7811-7070, применяются:

• для соединения досок с деревянными брусками при проведении кровельных работ;
• для фиксации досок напольного покрытия внутри помещений;
• при сборке деревянной объемной тары и поддонов европейского образца.

Гвозди винтовые данной модификации, на поверхность которых нанесен защитный слой элемента Zn , характеризуются устойчивостью к негативному воздействию влаги. Это позволяет использовать их при обшивке сооружений и даже выполненных из дерева элементов причалов.

Технические характеристики крепежных деталей данного типа представлены в таблице.

Диаметр ножки (параметр d )

Длина гвоздя (параметр L)

90,0; 80,0; 70,0; 65,0; 60,0; 50,0

90,0; 80,0; 75,0: 70,0; 65,0; 60,0; 55,0; 50,0; 45,0; 40,0;

80,0; 70,0; 65,0; 60,0; 50,0; 40,0; 30,0; 25,0

70,0; 65,0; 60,0; 55,0; 50,0; 40,0;

60,0; 55,0; 50,0; 45,0; 40,0; 30,0

Высота головки ( h )

Диаметр шляпки ( D )

Технические требования по ГОСТ 283-75

Производители гвоздей винтовых учитывают нормы Государственного стандарта № 283 от 1975 года, распространяющиеся на подобную продукцию, в качестве сырья для изготовления которой используется проволока. Ниже представлены основные технические требования.

• Диапазон предельных отклонений длины не должен превышать ±d (d – диаметр стержня).
• Отклонения параллельности осей шляпки и стержня при его диаметре:
  • от 2,5 мм до 3,0 мм – не более 0,3 мм;
  • свыше 3,0 мм до 3,5 – не больше 0,5 мм:
  • равном 5,0 мм – не свыше 0,7 мм.
• Отклонения округлости шляпок при их диаметре:
  • от 6,3 мм до 8,0 мм – не более 0,9 мм;
  • 11,0 мм – не свыше 1,1 мм.
• Угол заострения квадратного сечения по граням – не больше 40°.
• Допускается наличие на ножке гвоздя лысок с расположенными поперечно рисками, оставленными подающим ножом, незначительных насечек и участков с четырехсторонним смятием.
• Равномерный односторонний прогиб ножки гвоздя не должен превышать при его длине (параметр L):
  • до 30,0 мм – 0,2 мм;
  • свыше 30,0 мм, но не больше 50 мм – 0,3 мм;
  • от 50 мм до 80 мм – 0,5 мм;
  • в пределах 80 мм…120 мм – 0,7 мм.
• Для производства должна использоваться стальная проволока, не подвергнутая термической обработке и характеризующаяся низким содержанием углерода.

Заключение

Как выглядят винтовые гвозди, изготовленные по чертежу 7811-7335, в реальности, а не на фотографии, можно узнать, просмотрев короткий ролик. Для воспроизведения этого видео наведите курсор мышки вашего ПК на ниже размещенную картинку. Потом нажмите и удерживайте клавишу « Ctrl ». Когда стрелка курсора превратится в кисть руки, кликните левой кнопкой мышки.

Преимущества и недостатки винтовых гвоздей

Как основной элемент крепежа гвоздь за многие века претерпел ряд усовершенствований. Появилось огромное количество их видов.

1 Главные достоинства

Винтовые гвозди, в свое время незаслуженно забытые, вновь получили широкое применение в строительстве для надежного и прочного соединения деревянных конструкций. Они применяются в индивидуальном строительстве для стяжки досок пола, обивки наружных стен зданий, при проведении кровельных работ. В промышленном строительстве используются при сборке контейнеров, поддонов, ящиков, плавучих средств.

Винтовые гвозди производятся из проволоки круглого, квадратного, пятиугольного сечения, на них наносится винтовая нарезка. Проволока изготавливается из низкоуглеродистой стали, для особо ответственных работ – из каленой. Это обеспечивает сохранение ее механических свойств на долгое время, она меньше подвержена коррозии. Самыми долговечными являются гвозди винтовые оцинкованные или фосфатированные, но они дороже, чем черные. Последние используются для сооружения временных конструкций, эксплуатируемых при невысокой влажности.

Процесс забивания винтовых гвоздей не отличается от забивания гладких. Но гвоздь при ударе движется не только поступательно, но и ввинчивается в древесину, при этом ее не расщепляет.

Шляпка делается гладкой или рифленой, может быть потайной. Существуют и комбинированные гвозди, состоящие из стержня с гладкой поверхностью и поверхностью с винтовой нарезкой на 2/3 длины (полный и неполный винт).

Диаметр гвоздей от 2,5 до 3,5 мм, длина от 60 до 120 мм. Могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Такие гвозди незаменимы для крепления гибких конструкций и конструкций, испытывающих большие динамические и вибрационные нагрузки, использующиеся в условиях повышенной влажности.

Главное их достоинство в том, что с течением времени они самопроизвольно не выходят из своих гнезд, их не нужно периодически добивать. При этом они легко входят в древесину и не портят и не раскалывают ее, в отличие от гладких. Гвозди такого типа, как и шурупы, обеспечивают надежность крепления в 4 раза выше, чем обычные гладкие гвозди.

Для того чтобы гладкий гвоздь обеспечил надежное крепление, его приходится забивать под некоторым углом, а это не всегда возможно. При этом может произойти смещение деталей. Винтовой достаточно забить перпендикулярно поверхности. Гладкий гвоздь не сможет создать надежного соединения дерева с некоторыми материалами, например, с плитой ДСП. Винтовой справляется с этой задачей.

Многие строители в последнее время предпочитают использовать для крепления саморезы. Но стоят они дороже, для монтажа требуется шуруповерт и набор бит. Нередко при закручивании срезаются шлицы, а длинные саморезы ломаются. Каленые шурупы не выдерживают большой нагрузки при сдвиге закрепляемых деталей и ломаются. Гвозди лишены этого недостатка.

Практика показала, что при неправильном забивании вероятность того, что гвоздь согнется, составляет около 20%.

2 Недостатки винтовых гвоздей

Деревянные конструкции, смонтированные с помощью винтовых гвоздей, разобрать очень проблематично. Их придется или распиливать, или ломать. Поэтому на промышленных предприятиях собираются целые горы пришедших в негодность поддонов, которые весьма проблематично утилизировать.

Некоторые хозяева, чтобы использовать материал поддонов или других конструкций, спиливают при помощи болгарки шляпки гвоздей или высверливают их, но это очень трудоемкий процесс. Если предполагается последующий разбор конструкции, монтировать ее нужно шурупами.

С течением времени черные гвозди подвергаются коррозии, древесина в месте контакта с ними гниет и крепление ослабевает. Но этот недостаток характерен и для других типов крепежа.

Обычные гладкие гвозди, шурупы и саморезы можно использовать повторно, извлечь винтовые гвозди проблематично или невозможно.

Стоимость винтовых гвоздей примерно в 1,5 раза выше по сравнению с обычными.

3 Советы и рекомендации

Прежде чем выбрать тип крепежа, нужно четко представить, как долго и в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция. Если это временная конструкция, остановить свой выбор нужно на менее дорогих гладких гвоздях или саморезах.

Если предполагаемый срок службы конструкции большой, лучший выбор крепежа – винтовые гвозди.

Иногда забить винтовой гвоздь в детали из твердых пород дерева проблематично, гвоздь гнется. В этом случае следует просверлить отверстие в одной из деталей или сквозное через обе. Диаметр сверла нужно взять равным 0,8 от диаметра гвоздя.

Можно смазать гвоздь автомобильным маслом, тормозной жидкостью. Это не только облегчит забивание, но и создаст дополнительную защиту древесины от гниения.

В чем преимущества винтового гвоздя

Винтовые гвозди имеют неоспоримое преимущество перед традиционными гвоздями. Рассмотрим, чем они отличаются, из каких элементов состоят.

1. Конструктивные особенности
2. Область применения
3. Преимущества и недостатки
4. Монтаж

Конструктивные особенности

Винтовые гвозди, как и обычные, состоят из шляпки и гладкой части – гвоздя. Особенность в том, что половина его длины выполнена в виде резьбы. В этом и его преимущество перед обычным гвоздем.

Винтовые гвозди бывают разными:

• с частой мелкой резьбой – называются «ерш» – он крепко держится только в плотной древесине;
• с более редкой и высокой резьбой – выдерживает большую нагрузку и подходит также для мягкой древесины.

Это так называемый «ерш»

Винтовые гвозди могут изготавливаться из черного металла – низкоуглеродистой стали. Они подвержены коррозии, поэтому используются преимущество для внутренних работ. В отличие от них оцинкованный крепеж имеет защитное покрытие толщиной 6 мкм. Он устойчив к ржавчине и служит дольше.

Винтовые гвозди различаются типоразмерами, формой шляпки. Можно, например, найти потайные винтовые гвозди или каленый крепеж. Диаметр изделий варьируется от 2,5 до 4,5 мм, а длина от 40 до 130 мм, причем наиболее длинные экземпляры изготавливают на заказ. Крепеж производят из проволоки круглого или квадратного сечения.

Разновидности гвоздей по типам и длине

Размеры гвоздей, их диаметр, глубина винтовой нарезки подбираются с учетом древесины, для которой они предназначены.

Область применения

Те, кто сталкивался со стройкой и монтажом деревянных конструкций, знают, что древесина на улице набирает влагу и периодически, то расширяется, то сжимается. Шляпки обычных гвоздей начинают вылезать. Это очень неудобно, потому что после дождя и последующей жары гвозди приходится постоянно подбивать. На торчащий гвоздь можно напороться и травмироваться.

Винтовой гвоздь, когда его забивают в древесину, как бы вкручивается в нее по часовой стрелке до самого конца, пока его не забьют. Когда влага или солнце воздействуют на древесину, гвоздь остается в конструкции, и она получается более крепкой. Отдельные элементы надежно соединяются между собой.

Крепеж используется для крепления гибких конструкций, при строительстве сооружений из дерева, а также испытывающих вибрационные нагрузки, для крепления кровли, в мебельном производстве, при изготовлении поддонов.

Преимущества и недостатки

Основные преимущества винтового гвоздя:

• надежность фиксации;
• прочность;
• выносливость;
• долговечность.

Он не расшатывается, не выходит из отверстия. Происходит это благодаря тому, что резьба не разрушает древесные волокна, а врезается в них. Но преимущество является одновременно и недостатком. Если обычный гвоздь достаточно легко вынуть, потянув или покрутив его плоскогубцами за шляпку, то винтовой гвоздь нельзя выдернуть. Из-за особой формы стержня сила трения слишком велика. Обычно извлечь крепеж удается только разломав или распилив конструкцию.

Гвоздь светло-серого оттенка имеет оцинкованное покрытие

Даже если каким-либо образом удастся его вынуть, то к повторному использованию он станет совершенно не пригоден. Гладкий гвоздь можно подравнять молотком на какой-либо поверхности, но с винтовым гвоздем этот номер не пройдет. Огорчает и то, что винтовой крепеж стоит в два раза дороже обычного.

Монтаж

Винтовой гвоздь, как и обычный, вбивают поступательными движениями с помощью молотка. Но предварительно советуют смазывать крепеж машинным маслом. Гвоздь не должен раскалывать древесные волокна, это свидетельствует о том, что нужен гвоздь меньшего диаметра.

Винтовые гвозди применяют, если необходимо построить прочное сооружение, которое потом не придется разбирать и собирать заново. Невозможность демонтажа крепежа – главное преимущество и недостаток винтового гвоздя.

Виды гвоздей – ершенные и винтовые гвозди

Особенности понятия

Как видно на фото винтовых гвоздей, подобный тип крепежа представляет собой металлический стержень цилиндрической формы, с одной стороны которого располагается шляпка, а с другой стандартного вида остриё. От круглых гвоздей данную модификацию отличает наличие резьбы на 2/3 длины стержня.

Шаг винтовой линии может быть разной величины – всё зависит от диаметра метиза. Этим нюансом объясняются более высокие прочностные характеристики такого крепления.

При вбивании изделие входит в основание, совершая вращение вокруг своей оси, что снижает риск повреждения волокон древесины. Прочность соединения обеспечивает как высокая степень адгезии, так и форма крепежа.

Вес винтовых гвоздей зависит от размеров. Чем больше диаметр метиза, тем больше его масса.

Технические характеристики

Шляпка имеет гладкое или структурное основание. Некоторые модели оснащены потайной формой. На сегодняшний день существуют комбинированные гвозди, которые состоят из металлического стержня и гладкой поверхности. По всему периметру таких моделей имеется винтовая нарезка, которая расположена на 1/2 длины изделия.

Диаметр изделий составляет от 3 до 3,7 мм, длина каждого элемента достигает от 50 до 130 мм. Они, как правило, выполняются по индивидуальному заказу. Эти модели считаются незаменимыми для фиксации гибких конструкций или сооружений, которые часто испытывают большие вибрационные нагрузки. Помимо этого, их используют в условиях с повышенной влажностью.

В процессе применения винтовых гвоздей, рекомендуется следить за их фиксацией. Если они начинают раскалывать древесные волокна, то в этом случае необходимо подобрать модели с меньшим диаметром.

Основные достоинства

Винтовые гвозди для кровли изготовляются из высокопрочной проволоки с круглым, квадратным типом сечения. Далее на их поверхности наносят винтовую нарезку по часовой стрелке. Металлическая основа выполняется из низкоуглеродистых видов стали. Этот материал отличается своей прочностью и выносливостью в составе деревянных сооружений.

Для сложных конструкций его изготавливают из каленого материала. Этот критерий позволяет сохранить механические свойства железных элементов на длительное время. Как правило, такие изделия меньше подвергаются коррозии.

Долговечными деталями считаются гвозди винтовые для поддонов. Они имеют оцинкованное основание. Они отличаются высокой стоимостью по отношению к кровельным моделям. В настоящее время они используются для строительства временных сооружений. Железные изделия обеспечивают надежность и прочность.

Использование таких оцинкованных винтовых гвоздей ничем не отличается от обычных гладких элементов.

Винтовые крепёжные изделия по типу гвоздей имеют следующие сильные стороны:

• не повреждают волокна основания;
• высочайшая прочность и надёжность соединения, которые не исчезают с течением времени;
• устойчивость к динамическим нагрузкам и вибрации;
• высокая собственная прочность (могут выдерживать значительные нагрузки различного типа).

Минус всего один – невозможность демонтажа.

Недостатки винтовых изделий

Выделяют ряд существенных недостатков подобных гвоздей. К ним относят:

• прочная фиксация. Готовые сооружения не подвергаются демонтажу. Их необходимо распиливать или ломать;
• коррозия. Модели с черной поверхностью чаще всего подвергаются ржавчине;
• не подлежат повторному использованию. В отличие от обычных гладких гвоздей и саморезов они не подлежат многократному использованию;
• высокая стоимость. Они стоят в 2 раза дороже в отличие от обычных изделий.

Как выбрать?

Перед тем как выбрать вид крепежных деталей, необходимо иметь представление в каких условиях будет использоваться данная конструкция.

В магазинах представлены подробные таблицы размеров гвоздей. Они предназначены для разных видов древесного волокна. Каждая модель отличается своим диаметром и глубиной винтовой нарезки.

Тонкости, которые нужно знать для монтажа

Для монтажа винтового гвоздя потребуется обычный молоток. Никакого специального оборудования не понадобится. Также не потребуется наличие каких-то особенных умений и опыта. Профессиональные мастера дают следующие советы:

• при соединении менее толстый предмет крепят к более массивному;
• диаметр используемого гвоздя обязан быть не больше 1/4 толщины соединяемых изделий;
• длина крепежа должны быть больше толщины закрепляемого элемента в два – три раза;
• чтобы предотвратить повреждение древесины, гвоздь нужно вбивать на определённом расстоянии от края доски;
• облегчить процесс забивания можно, наколов планируемые места креплений шилом.

В заключение отметим, что выбор гвоздей винтовых или обычных зависит от предполагаемых условий эксплуатации конструкции. Также на это оказывает влияние финансовый достаток.

Если вы собрались делать что-то капитальное, рассчитанное на длительную службу, то, если позволяет бюджет, лучше сделать выбор в пользу именно винтовых крепежей, как обеспечивающих наиболее прочное соединение. В противном случае, можно обойтись более дешёвыми круглыми гвоздями или саморезами.

Гвозди винтовые или ершовые что лучше

Многие компании строят дома из СИП. Но на гвозди на Северо-Западе России собираем СИП пока (лето 2015 г.) только мы. Почему же именно гвозди?

Немного про современные гвозди, для начала.

Гвозди бывают гладкие, ершеные (они же “кольцевые”) и винтовые (они же “крученые”).

Все варианты гвоздей бывают без покрытия (“черные”), либо оцинкованные. (Есть гвозди и с другими типами покрытия, но не под наши задачи.) Защитное покрытие защищает сталь от окисления и превращения в ржавчину.

Кроме обычных гвоздей, продаваемых россыпью, есть еще так называемые “машинные” гвозди, для использования с автоматическим инструментом.

Инструмент для забивания таких машинных гвоздей бывает электрический (для мелких гвоздиков), либо пневматический. Гвоздезабивные пистолеты делятся на два основных типа: “реечные” (используют гвозди в обоймах) и барабанные (используют гвозди в лентах). Есть также “малые” пневматические молотки (они же “грибки”, они же palm nailers), которыми можно забивать обычные одиночные гвозди.

Гладкие гвозди мы обычно используем только крупных размеров, для сборки стропильной системы. Для сборки конструкций из СИП мы повсеместно применяем ершеные или винтовые гвозди, забивая их при помощи пневмоинструмента.

В чем отличия применения гвоздей и шурупов? Распишем все значимые факторы.

Что применяют в Америке?
В Северной Америке (в США и Канаде) накоплен огромный опыт малоэтажного деревянного строительства, и глупо им не пользоваться.

Многие американские нормативные документы, регламентирующие малоэтажное деревянное строительство (а они там есть как общие, федерального уровня, так и собственные в каждом штате) вообще не предусматривают использование саморезов.

Новые дома в Северной Америке обычно подвергаются осмотру специальной инспекции. И на североамериканских форумах, посвященных строительству, нередки описания случаев, когда инспекторы не принимают дома, в несущих узлах которых использованы саморезы.

Simpson StrongTie — одна из самых именитых и уважаемых марок крепежа для деревянных конструкций. Только несколько лет назад эта марка начала вводить в свой ассортимент специальные шурупы. Большая часть их перфорированного крепежа до недавнего времени предусматривала крепление в дерево только с помощью ершеных гвоздей, и на текущий момент этот способ является основным.

В общем, у правильных СИП-строителей Северной Америки гвозди — правило, шурупы — редкое исключение для особых случаев.

Теперь разберем более подробно особенности разных решений.

Собирать на гвозди быстрее и удобней
Завинчивание шурупа как минимум в начале процесса требует работы двух рук — нужно удерживать шуруп и шуруповерт. Забить же гвоздь с помощью “нейлера” (гвоздезабивного пистолета) легко и одной рукой — достаточно приставить пистолет к материалу, зажав спусковой крючок. За одно и то же время можно забить 6-7 гвоздей или закрутить один шуруп. Использование автоматического гвоздезабивного инструмента ускоряет наш процесс строительства.

Все мы люди, особенно строители. Лень, стремление экономить усилия — неотъемлемое свойство человека. То, что для закручивания шурупов при сборке СИП-дома нужно больше усилий, приводит к тому, что расстояние между шурупами естественным образом увеличится, и чаще происходят пропуски. С гвоздями работать легче, и результате — качество сборки выше.

В процессе закручивания шурупов некоторая часть их неминуемо упадет на пол. Будут их подбирать, или просто выметут с мусором — неизвестно. Гвозди из пневмоинструмента никуда не падают — еще один фактор экономии.

Гвозди более пластичны и держат надежнее
В процессе сборки дома, его отделки и в начале эксплуатации постепенно возрастает нагрузка на все элементы конструкции. Кроме того, даже древесину камерной сушки, которую мы используем для сборки панелей, в последующем все равно слегка “ведет”.

В результате панели и деревянные детали могут смещаться относительно друг друга. Возникает значительная нагрузка на крепежные элементы.

Здесь нужно вкратце заметить, что характеристики металла, применяющегося для для производства гвоздей и шурупов — разные. Гвозди изготавливаются из относительно мягкого, пластичного металла. Металл же для изготовления шурупов должен иметь гораздо большую твердость. Сделать шуруп мягким нельзя, он будет непригоден для завинчивания — резьба сгладится, а шлиц будет сорван.

При стремлении к снижению стоимости большая часть шурупов выходит с производства твердыми, но хрупкими. В наших краях довольно сложно купить шурупы, не страдающие излишней хрупкостью. И их прочность нужно будет контролировать в каждой партии. Особенно следует сторониться самых распространенных, черных фосфатированных саморезов для гипсокартона, нагрузочные характеристики которых очень низки.

Бывают в природе качественные шурупы, которые обладают и прочностью, и некоторой эластичностью, но в целом — это скорее счастливое исключение, чем правило.

Гвозди же производятся по технологии, которая подразумевает значительную эластичность металла. Из хрупкого металла гвозди сделать просто не удастся.

Кроме того, если взять гвоздь и шуруп одного и того же внешнего диаметра стержня, прочность шурупа будет сильно ослаблена канавками резьбы.

Почему это важно для нас: при чрезмерной нагрузке поперек оси шуруп либо рвет материал, либо ломается сам. В тоже время гвоздь гнется, но держит соединение “до последнего”. Даже если в конструкции здания или при его эксплуатации допущены ошибки, гораздо лучше, когда они проявляются постепенно (“балка наклоняется”), а не внезапно (“балка рухнула”).

Гвозди вызывают меньше трещин в пиломатериале

Это не очевидное явление, но оно тем не менее имеет место. Острие гвоздя при быстром прохождении вглубь дерева интенсивнее рассекает его волокна. Острие обычного шурупа как бы раздвигает волокна древесины, создавая избыточное давление в материале. Это значительно чаще приводит к образованию трещин. Причем обычно это растрескивание откладывается до момента окончательного высыхания древесины в готовой конструкции. Т.е. монтажная пена эти трещины уже не заполнит.

Гвозди меньше повреждаются
Даже при наличии защитного покрытия завинченные шурупы ржавеют намного интенсивнее гвоздей с аналогичным покрытием.

Дело в том, что траектория движения любой точки поверхности шурупа в дереве значительно длиннее, и защитное покрытие повреждается более интенсивно. А длинные шурупы еще и сильно нагреваются в процессе закручивания. Обычно рекомендуется не закручивать шурупы на максимальной скорости, предварительно высверливать под них отверстия, смазывать перед закручиванием каждый шуруп или отверстие под него.. В масштабах профессионального строительства никто этим, естественно, занимается не будет. Соответственно, одно и то же защитное покрытие (например, цинк), оплаченное вами при покупке шурупов, будет работать хуже, чем тот же цинк на гвоздях.

Кстати, на большей части гвоздей для пневмоинструмента можно увидеть тонкий слой желтоватой массы. Это специальная вязкая смазка, которая покрывает стержень гвоздя при его забивании.

Гвозди дешевле
Тут все просто. Сравнение цен на качественные саморезы, и на аналогичные по размеру гвозди для пневмоинструмента — однозначно в пользу гвоздей. Это далеко не самая заметная статья расходов на стройку, но тем не менее, на этом мы тоже экономим деньги заказчика.

Однако у винтового крепежа тоже есть положительные стороны.

Шурупы лучше держат нагрузку на вырывание
Если нагрузка прикладывается по оси, на вырывание, шуруп, конечно же, выдержит ее лучше гладкого гвоздя. (Но заметим, что применение ершеного гвоздя меняет эту ситуацию.)

Кроме того, если вы забиваете гвозди так, что им придется нести значительную нагрузку по оси — значит, вы (или автор проекта, по которому вы строите) что-то делаете неправильно. Классические, веками проверенные подходы к каркасному строительству предусматривают приложение нагрузки на гвозди только на срез, но не на вырывание.

Шурупы можно выкрутить
Да, неправильно закрученный шуруп легко выкрутить (пока он не заржавел). Гладкие гвозди извлечь чуть труднее, шляпку нужно как-то подцепить, и обычно в процессе страдает поверхность материала. Ершеный гвоздь, даже с торчащей шляпкой, извлечь очень тяжело. Начинающим для сборки домов из СИП-панелей лучше использовать именно шурупы, по крайней мере, на начальном этапе. В случае ошибки конструкцию можно будет разобрать с минимальным повреждением панелей.

Эксплуатация пневмоинструмента требует опыта
Эксплуатация пневмоинструмента, применяющегося для сборки на гвозди, требует от бригады внимания, навыка и ряда дополнительных “заморочек”. Особенно это проявляется зимой. Однако мы с этими сложностями вполне справляемся. Для “джамшут-строя” это, конечно, не вариант.

Где конкуренты?
В России пневматический инструмент на строительстве СИП-домов обычно применяют люди, строящие загородные дома для себя сами, т.е. люди умелые, не нуждающиеся и ценящие свое время. Российских СИП-строителей, использующих эту технологию для сборки домов на заказ — единицы. На Северо-Западе мы таких конкурентов не встретили до сих пор. Если вы знаете такие компании — напишите нам, мы будем благодарны.

В итоге
Благодаря правильному использованию ершеных гвоздей и пневмоинструмента мы строим дома быстро, а наши заказчики получают за меньшие деньги качество дома лучше, чем у наших конкурентов.

Традиционно, наибольшей популярностью при скреплении деревянных конструкций пользуются строительные гвозди. Головка, гладкий стержень с насечками возле головки, острие. Конструкция строительного гвоздя незамысловата и ей уже около пяти тысяч лет. Правда, первые гвозди были из шипов растений и рыбьих костей, но основные функции у них были те же что и сейчас. Крепеж при устройстве жилья. Строительный гвоздь фиксируется в деревянном основании за счет силы трения. Волокна древесины плотно облегают стержень и держат его в отверстии. Это достаточно прочное скрепление. Но только если на него не действуют вибрация, тряска. Скрепление строительными гвоздями ослабевают после усушки древесины. Но современные метизные заводы выпускают и более усовершенствованный крепеж для скрепления пиломатериалов — ершеные и винтовые гвозди.

Гвозди ершеные

Главная конструкционная особенность такого гвоздевого крепежа — поперечная насечка по длине стержня. Она может быть по всей длине стержня или частично и начинается от острия. По-другому, такие гвозди часто называют ершовыми, ершенными. Насечка, входя в массив древесины раздвигает волокна, которые за счет естественной упругости стремятся вернуться в первоначальное положение. При этом каждая насечка образует своеобразный упор, благодаря которому прочность скрепления увеличивается в 4-5 раз. Ершеный гвоздь не строительный — просто так его не выдернуть. Либо головка сломается, либо скрепляемая деталь.

Где используются ершеные гвозди? Там где нужна максимальная прочность скрепления, устойчивость к динамическим нагрузкам. В первую очередь, это деревянная тара. Наши грузчики не очень-то бережно к ней относятся, а то и просто кидают со всего размаху. Но ящики или паллеты, скрепленные ершовыми гвоздями выдержат. Скорее треснет доска. Также такой крепеж актуален для присоединения перфорированного металла к деревянному основанию, половой доски. Метизная промышленность выпускает несколько видов ершеных гвоздей:

— с плоской головкой (паллетные)

— с конической головкой

— маркированные и другие.

Ершеные гвозди производятся из низкоуглеродистой стали, с оцинкованным покрытием или без него.

В ассортименте нашего интернет-магазина крепежа есть метизы с диаметром от 2 мм до 4,2 мм, длиной — от 30 мм до 100 мм.

Винтовые гвозди

Другой вид гвоздей для максимально прочного скрепления — винтовые. Метизы производятся из квадратной стальной проволоки, скрученной по длине, поэтому их стержень имеет форму винта. При забивке винтовой гвоздь входит в древесину не по прямой, а ввинчивается. Соответственно, для его выдергивания требуется преодолеть силу трения не только вдоль оси, но и по ходу вращения. Такая конструкция позволяет получить скрепление примерно в пять раз прочнее, чем со строительным гвоздем. Часто применяемое название для такого крепежа — витой гвоздь. Сфера применения винтовых гвоздей: производство деревянной тары и контейнеров, крепление наружных и внутренних деревянных конструкций, устройство настилов и причалов, конструкций, подверженных изгибу, вибрациям и другим механическим усилиям.

Выпускаются черными и оцинкованными. Популярные виды витых гвоздей: маркированные, с увеличенной головкой, с коническим острием.

Интернет-магазин КРЕПКОМ предлагает купить винтовые гвозди диаметром от 2,5 мм до 4 мм, длиной от 30 мм до 120 мм.

При постройке каркасного дома, я использовал помимо саморезов винтовые и ершенные гвозди. Вообще профессиональные строители для сборки деревянных конструкций предпочитают именно гвозди, при этом они используют инструмент для забивания гвоздей — нейлер. Стоимость такого инструмента начинается от 15 000 рублей, плюс к нему нужен компрессор. Я не буду останавливаться на этом инструменте, так как мало о нем знаю. Выложу фото одного из них, с обоймой из гвоздей.

Я забиваю гвозди 800 граммовым молотком.

Винтовые гвозди.

Что то среднее между обычными гвоздями ершенными гвозди, после скрепления этими гвоздями, доски можно разобрать, это немного сложнее, чем когда они скреплены гладкими гвоздями.

Ершенные гвозди

Держат очень хорошо, за счет направления насечек, узел после сборки очень сложно разобрать без повреждения досок. Рекомендую скреплять этими гвоздями, только когда вы уверены что конструкция собрана правильно, для этого доски можно собрать на саморезы, затем закрепить ершенными гвоздями.

Винтовые компрессоры – преимущества и недостатки

Процесс сжатия в системе винтового компрессора основан на особенном принципе действия. Здесь последовательное нагнетание воздуха происходит за счет работы винтовой пары, что принципиально отличается от принципа сжатия, базируемого поршневом сжатии. В рабочей области винтовой системы находится масляная взвесь, что минимизирует фактор трения и сказывается на герметичности процесса. Высокий производственный потенциал, реализуемый винтовым компрессором, очевиден, правда, по сравнению с поршневым аналогом, немного превосходит его по температурным показателям на выходе.

Причины для выбора винтового компрессора

Поршневая техника, которая в преобладающем большинстве сохранилась на отечественных предприятиях, постепенно выводится из эксплуатации, заменяясь на современное винтовое оборудование. Процесс альтернативной замены установок на современные образцы нельзя назвать простым, поскольку стоимость винтовых агрегатов преобладает над ценой поршневых компрессоров . Но перспективный взгляд опытного руководителя предприятия должен предвидеть успех от внедрения винтового компрессорного парка.

Винтовое оборудование не слишком требовательно в эксплуатации. Внедряя новые образцы техники теперь нет необходимости заливать отдельный фундамент. К тому же, винтовой воздушный компрессор работает значительно тише. Опираясь на эти критерии, можно абсолютно реально устанавливать оборудование в непосредственной близости от потребляющих агрегатов сжатого воздуха.

Следовательно, в пневматических воздуховодах можно продуктивно избежать потерь и сэкономить на расходах по модернизации. Подобная децентрализация системы воздухообеспечения способствует продуктивному использованию каналов, исключая необходимость нагрузки на всю систему пневмоснабжения, даже если включен один или два станка.

Индустриально развитые страны уже взяли себе на вооружение возможности винтовых агрегатов и на своих предприятиях уже эффективно ощутили совокупный положительный эффект от подобного переоборудования. Кстати сказать, необходимым обеспечением промышленного объекта сжатым воздухом считается диапазон давления до 15 атмосфер. Можно сказать, что это своеобразный стандарт, к которому стремится современный производственный рынок.

Преимущества винтовых компрессоров:

– Низкий уровень вибрации и относительно малый рабочий шум;

– Сопоставимо малый вес и компактные габариты способствуют удобному размещению оборудования в местах непосредственного использования устройствами, потребляющими воздушный поток;

– Нет необходимости готовить специальную фундаментную площадку под компрессор;

– Производимый воздух отличается чистотой, поскольку в процессе выработки используется малый расход масла (2-3 мг/куб. м. – для моделей с масляным сжатием). Следовательно, винтовые компрессоры могут с успехом внедряться для синхронизации работы с разнообразным пневматическим оборудованием;

– За текущие процессы и операционные режимы работы отвечает надежная автоматическая система компрессора, которая упрощает процесс управления оборудованием;

– Отличительной особенностью винтового агрегата является ресурсоемкость и абсолютная надежность в эксплуатации;

– Современные встроенные охладители и рефрижераторные осушители воздуха способствуют планомерному отказу от габаритных централизованных систем прошлого, использующих водяное охлаждение;

– Какой-либо специальной подготовки и переобучения персонала для работы с винтовым компрессорным оборудованием потребуется совсем немного;

– Агрегаты современного образца в значительной степени более экономно потребляют электроэнергию;

– Оборудование способствует плавному регулированию производительности при соответствующей комплектации.

Недостатки винтовых компрессоров:

– Инженерная сложность механизмов;

– Дороговизна основного элемента компрессора – винтового блока. При выходе последнего из строя, обычно нет возможности оперативно отремонтировать его прямо на производстве;

– Необходимость синхронной работы с отделителем масла и маслоохладителем. В противном случае возможен перегрев винтового компрессора и выброс масла в магистраль;

– Спорный вариант утверждения, что винтовые компрессоры обладают существенной экономичностью относительно расходования масла. Масло расходуется в малых дозах только в режиме номинального давления, и при условии исправности модуля сепарации. Если повысить расход воздуха с установкой на понижение давления, то наблюдается резкий скачок потребления масла. Аналогичный эффект имеет место быть и в ситуации, когда сепаратор ( влагоотделитель компрессора ) работает с перебоями. Кстати сказать, стоимость сепаратора, рассчитанного на работу в 10-кубовом компрессоре, составляет порядка 300 долларов, так что, экономия остается под вопросом.

Винтовой компрессор остается на сегодняшний день, одним из самых востребованных видов оборудования для производства сжатого воздуха, поэтому его определенные недостатки, как правило, не сильно влияют на принятие решения о его покупке.