Бетонные кольца – полный ассортимент товаров

Бетонные кольца

** В случае заказа Товара менее минимальной нормы доставки (7м3), Покупатель оплачивает Поставщику стоимость доставки за каждый недогруженный кубометр.

*** Стоимость доставки рассчитывается: 370 руб/м3 до 10 км от РБУ, свыше 10 км от РБУ – каждый последующий км добавляет 10 руб/м3.

**** При больших заказах стоимость может меняться в меньшую сторону.

Цены на Бетонные кольца

Марка	Класс	Цена за шт.
		Бетонные кольца КС-10-2	КС-10-2	520 руб.	Купить
Бетонные кольца КС-10-3	КС-10-3	530 руб.	Купить
Бетонные кольца КС-7-5	КС-7-5	650 руб.	Купить
Бетонные кольца КС-10-5	КС-10-5	770 руб.	Купить
Бетонные кольца КС-10-6	КС-10-6	810 руб.	Купить
Бетонные кольца КС-7-9	КС-7-9	940 руб.	Купить
Бетонные кольца КС-7-10	КС-7-10	950 руб.	Купить
Бетонные кольца КС-10-9	КС-10-9	1 100 руб.	Купить

* Цены указаны без учета стоимости доставки.

** Цена указана из расчета полной загрузки автомашин.

*** При больших заказах стоимость может меняться в меньшую сторону.

Другие марки ЖБИ

СЕРТИФИКАТЫ СООТВЕТСТВИЯ

Бетонные кольца

Железобетонные кольца – распространённый тип продукции ЖБИ. Стройматериал применяют для сооружения разных колодцев: водопроводных, газопроводных, канализационных и других. Бетонные кольца различаются по диаметру, высоте, толщине стенок и прочим параметрам, что дает возможность подобрать вариант с учетом назначения и условий эксплуатации сооружения.

Наша компания «Витория» занимается выпуском и поставками разных железобетонных изделий. Если потребуется другая продукция к кольцам, организуем поставку плит перекрытия, низа, опорных колец и т. д.

Стоимость определяется параметрами: размером, конфигурацией, комплектацией. Звоните менеджеру для точного расчета цены.

Разновидности ЖБИ

Производим железобетонные кольца различного назначения. Это позволит вам выбрать продукцию в зависимости от типа сооружаемой конструкции:

• КЛК – для строительства ливневых стоков;
• КДК – для канализационных систем;
• КС – стеновые;
• КФК – для отвода фекальных стоков;
• КЛВ – водоприемные ливневые;
• КВГ – для строительства водо- и газопроводных сетей.

Параметры выбора

Поскольку железобетонные изделия используют в основном для строительства колодцев, при изготовлении мы делаем упор на высокую прочность, стойкость к влаге. Дополнительно оснащаем ЖБИ петлями для простой транспортировки и монтажа.

При покупке советуем отталкиваться от параметров. Это:

• внутренний и внешний диаметр;
• высота;
• способ армирования;
• толщина стенок;
• прочность к сжатию;
• марка бетонного раствора.

Производство и доставка ЖБИ

Выпускаем бетонные кольца разного назначения и технических параметров. Закрываем мелкие и крупные заказы, поэтому к нам обращаются частные клиенты и строительные организации. Если потребуется, индивидуально изготовим партию колец с учетом требуемых параметров. Звоните и уточняйте подробности.

Кольца колодезные

Запорное устройство

Паз под РТИ

ВРЕМЕННО СНЯТО С ПРОДАЖИ

Запорное устройство

Паз под РТИ

ВРЕМЕННО СНЯТО С ПРОДАЖИ

Запорное устройство

Паз под РТИ

ВРЕМЕННО СНЯТО С ПРОДАЖИ

Запорное устройство

Паз под РТИ

ВРЕМЕННО СНЯТО С ПРОДАЖИ

Запорное устройство

Паз под РТИ

ВРЕМЕННО СНЯТО С ПРОДАЖИ

Запорное устройство

Паз под РТИ

ВРЕМЕННО СНЯТО С ПРОДАЖИ

Дополнительные товары

Компания «ГЕОПРОМ» предлагает купить колодезные кольца по ценам от завода ЖБИ с доставкой в Москве. Мы предлагаем продукцию разных размеров, веса с маркировкой КС, где первая цифра указывает на диаметр, вторая – на высоту в дециметрах.

Железобетонные кольца изготавливаются на новейших производственных линиях из качественных марок бетона. Армирование осуществляется сеткой. Мы строго контролируем процессы, гарантируем соответствие ГОСТу, предоставляем сертификаты качества на железобетонную продукцию. У нас доступные цены в Москве на кольца для колодца разного веса и диаметра.

Ассортимент продукции

• Кольца К-7-0,3
• Кольца К-7-0,15
• Кольца К-7-0,1
• Кольца КО-6,12
• Кольца КО-6,10
• Кольца КО-6,8
• Кольца КО-6,6

Для консультации по выбору размера, веса ЖБИ кольца предлагаем позвонить нашим менеджерам.

Характеристики колодезных колец

Представленные в продаже железобетонные изделия разного веса изготавливаются из бетона высокой прочности, обладают следующими свойствами:

устойчивость к нагрузкам

После полного затвердевания железобетонные колодезные кольца большого веса способны выдерживать низкие температуры, нагрузку сжатия.

Изделия изготавливаются в соответствии со стандартами, используются для глубоких прочных колодцев. Арматура находится внутри бетона, не соприкасается с влажной средой, устойчива к появлению коррозии. Недостатком можно рассматривать вес изделий. Мы предлагаем услуги доставки, погрузки и разгрузки — решаем все вопросы по транспортировке изделий большого веса.

Колодезные кольца требуют правильной установки, согласно нормативам. Высокая герметичность железобетонных колец при существенном весе достигается благодаря плотному соединению элементов друг с другом специальными креплениями.

Разновидности колец

Кольцо колодезное	Внутренний диаметр (см)	Высота (см)	Вес (кг)	Цена без НДС (руб.)
КС 7-1	70	10	50	Нет в наличии
КС 7-1,5	70	15	60	Нет в наличии
КС 7-0,1	70	10	50	По запросу
КС 7-0,15	70	15	65	По запросу
КС 7-0,3	70	30	125	По запросу
КС 7-6	70	60	220	Нет в наличии
КС 7-9	70	90	350	Нет в наличии
КС 8-9	80	90	400	Нет в наличии
КС 10-3	100	30	200	Нет в наличии
КС 10-6	100	60	350	Нет в наличии
КС 10-9	100	90	560	Нет в наличии
КС 15-6	150	60	640	Нет в наличии
КС 15-9	150	90	960	Нет в наличии
КС 20-6	200	60	1000	Нет в наличии
КС 20-9	200	90	1360	Нет в наличии
КС 25-6	250	60	1200	нет в наличии
КС 25-9	250	90	2100	Нет в наличии
КО 6	84	7	50	Нет в наличии
КО 6,6	62,5	6	33	542 руб.
КО 6,8	62,5	8	44	583 руб.
КО 6,10	62,5	10	55	626 руб.
КО 6,12	62,5	12	66	710 руб.

Применение железобетонных колец

Колодезные кольца — прочные, надежные изделия, которые отличаются большим весом и предназначены для строительства систем коммуникаций. Они имеют усиленную конструкцию, способны выдерживать значительные нагрузки.

При правильном монтаже колодезные кольца с плотной структурой не допускают загрязнение воды. Кольца используют не только для водозаборных, но и канализационных, водопроводных и газовых систем.

Железобетонная продукция не подвержена воздействию влаги, применяется при обустройстве септиков, выгребных ям, фильтрационных колодезных систем и несъемной опалубки.

Оперативность и удобство монтажа, несмотря на большой вес, обеспечили колодезным кольцам широкое применение в частном строительстве и при обустройстве инженерных коммуникаций для крупных жилых и производственных объектов.

На складе нашего завода в Москве в наличии широкий ассортимент колодезных колец разного веса, которые прошли необходимые стадии затвердевания и готовы к использованию. Мы предлагаем изделия разного веса и диаметра на условиях опта и розницы. У нас вы можете приобрести кольца для колодца по цене от производителя в Москве.

Мы осуществляем оперативную доставку ЖБИ колец по адресу, располагаем необходимой погрузо-разгрузочной техникой для манипуляций с изделиями большого веса.

Колодезные кольца ЖБИ

Железобетонные кольца – это основной элемент инженерных сетей, который используется в строительстве. Бетонное кольцо является основой для канализационных и колодезных систем. Изготовление кольца ЖБИ компанией «Славбетонстрой» осуществляется на линиях ЖБИ из армированного каркаса и конструкционного бетона марки М200 В15. Подобная конструкция делает данное бетонное изделие прочным и надежным в эксплуатации.

Сегодня кольца колодезные железобетонные пользуются повышенным спросом в частном секторе. Они являются оптимальным строительным материалом для сооружения канализации и септика.

Строительство колодца предполагает, что на стенки кольца стенового будут приходиться самые большие нагрузки, поэтому к нему выдвигаются самые большие требования. Прочностные характеристики должны соответствовать установленным параметрам ГОСТ 8020-90.

Наименование	диаметр	высота	масса	толщина
Колодезные кольца ЖБИ КС 20-9	2200	890	1480	100	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 20-6	2200	590	980	100	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 20-3	200	300	480	100	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 15-10 замок	1660	1000	1130	60	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 15-10	1680	990	1100	90	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 15-9 замок	1660	900	1000	60	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 15-9	1680	890	1000	90	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 15-6 замок	1660	600	700	60	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 15-6	1680	590	660	90	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 15-3	1660	300	320	60	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 12-10	1410	990	820	80	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 10-9	1160	890	600	80	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 10-6	1160	590	400	80	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 10-5	1160	490	350	80	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 10-3	1160	290	200	80	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 10-10 замок	1160	1000	700	60	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 10-9 замок	1160	900	600	60	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 8-9	880	900	400	80	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 8-6	1000	600	270	20	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 7-10	840	990	420	70	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 7-9	840	890	380	70	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 7-6	840	590	250	70	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 7-5	840	495	210	70	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 7-3	840	290	130	70	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 7-1,5	840	145	60	70	Заказать
Колодезные кольца ЖБИ КС 7-1	840	590	230	Заказать

Кольца железобетонные c дном

Наименование	длина	ширина	высота	масса
Кольца железобетонные c дном КЦД 7-9	700	900	900	700	Заказать
Кольца железобетонные c дном КЦД 10-9	1160	900	900	935	Заказать
Кольца железобетонные c дном КЦД 10-9 замок	1080	900	900	880	Заказать
Кольца железобетонные c дном КЦД 10-10 замок	1080	1000	1000	660	Заказать
Кольца железобетонные c дном КЦД 15-9	1500	900	900	160	Заказать
Кольца железобетонные c дном КЦД 15-9 замок	1500	900	900	160	Заказать
Кольца железобетонные c дном КЦД 15-10 замок	1500	1000	1000	1230	Заказать
Кольца железобетонные c дном КЦД 20-9	2160	900	900	2500	Заказать

Крышки колодезные

Наименование	длина	ширина	высота	масса
Крышки колодезные ПП 10-1	1160	150	150	2500	Заказать
Крышки колодезные ПП 10-2	1160	150	150	250	Заказать
Крышки колодезные ПП 12-1	1360	150	150	450	Заказать
Крышки колодезные ПП 15-1	1680	150	150	680	Заказать
Крышки колодезные ПП 15-1 замок	1700	150	150	600	Заказать
Крышки колодезные ПП 15-2	1680	150	150	680	Заказать
Крышки колодезные ПП 20-1	2200	160	160	1380	Заказать
Крышки колодезные ПП 20-2	2200	160	160	1380	Заказать

Наименование	длина	ширина	высота	масса
ППл ППл 10-1	1680	150	150	680	Заказать
ППл ППл 15-1	1680	150	150	680	Заказать

Наименование	длина	ширина	высота	масса
Люки Л/пл	770	90	650	650	Заказать

Днища колодцев

Наименование	длина	ширина	высота	масса
Днища колодцев ср 10-1	250	150	100	250	Заказать
Днища колодцев пт 12-1	150	300	380	Заказать
Днища колодцев пн 15-1	650	150	120	830	Заказать
Днища колодцев сб 20-1	1300	150	120	1420	Заказать

Кольца железобетонные для колодцев: основные виды

Производство колодезных и канализационных колец предполагает наличие разных размеров. Выделяют следующие виды колец для инженерных коммуникаций:

кольца колодцев КС, которые в свою очередь подразделяются на:

с замком европейского образца;

кольца железобетонные КС с днищем.

Кроме того, во время изготовления колодца используются дополнительные элементы, а именно:

крышки ПП (плиты перекрытия),

днища ПН (плита днища),

Колодец КЦД используется в качестве канализационного, водопроводного, газопроводного, дренажного колодца, а также незаменим при установке теплосети. Плита днища используется для устройства и перекрытия круглых колодцев, которые находятся в сухих, мокрых, а также просадочных грунтах. Такие конструкции обладают отличной морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Основные преимущества ЖБИ для колодца

Колодец КЦД имеет свои преимущества.

Сборные элементы из железобетона отличаются:

отменной морозостойкостью, поскольку имеют отменную связь между сталью и бетоном;

хорошими антикоррозийными свойствами, поскольку арматура внешне дополнительно защищена бетоном;

продолжительным сроком службы;

широкой сферой использования;

возможностью выдерживать повышенные нагрузки;

они не склонны к деформированию, а также механическим повреждениям;

просты в обслуживании и эксплуатации, не требуют специального ухода.

Купить железобетонные кольца в Москве и области с доставкой можно в компании «Славбетонстрой». Мы предлагаем своим клиентам комплексные услуги по производству, продаже и доставке ЖБИ.

У нас вы сможете заказать качественные изделия из бетона, которые полностью соответствуют установленным стандартам. «Славбетонстрой» осуществляет продажу товара оптом и в розницу. Более подробно ознакомиться с товарами вы сможете в нашем прайсе.

Стоимость железобетонных колец зависит от диаметра. Чем меньше диаметр, тем ниже цена на железобетонные кольца.

Сотрудничество с нами позволит вам обеспечить свое строительство качественными материалами. Приобретайте элементы для колодцев у профессионалов!

БСУ — какой из 3 видов смесителей выбрать?

Главное в строительных работах — качество и скорость. Чтобы такой результат достигнуть, прибегают к помощи специального оборудования — бетонная установка. Она нужна для изготовления раствора и его бесперебойной подачи на объект и широко распространена не только в строительной сфере, а также в изготовлении бетона, бордюров, железобетонных изделий.

1. Что собой представляет?
2. Виды конструкции
3. Классификация по параметрам эксплуатации
4. Как выбрать?
5. Применение смесителей

Что собой представляет?

Бетоносмесительная установка (БСУ) — сложный агрегат, который предназначен для изготовления бетонного раствора различных марок. Она наделена рядом таких преимуществ:

• экономичность в расходе материала, отсюда и сокращение затрат по изготовлению бетона;
• высокая производительность за счет ускорения технологического процесса;
• стабильность выбранных параметров.

В качестве основного узла БСУ выступают бетоносмесители. При этом есть готовые установки и возможность создать свой агрегат, закупив необходимое количество смесителей.

В технологической цепочке установок есть дозаторы, трубопроводы и прочее оборудование, которое обеспечивает работу. Стационарные устройства монтируют по вертикальной схеме, а передвижные — по горизонтальной. В первом случае бетон подается наверх, а потом спускается самотеком вниз. Во втором — раствор продвигается с помощью насосов.

Виды конструкции

При транспортировке бетоносмесительные установки подразделяются на 3 вида:

• Мобильные. Состоят из отдельных блоков, наделены дополнениями, которыми крепятся на строительной площадке, система управления подключена к пульту.
• Приобъектные. Компактные быстромонтируемые бетонные узлы, производятся по индивидуальным заказам, комплектация отличается, при установке не нужно специальной подготовки, используются в масштабном строительстве.
• Стационарные. Имеют специальные отсеки для хранения смеси, чтобы их установить необходимо подготовить фундамент, пригодны для строительства на нескольких площадках одновременно.

По принципу работы они делятся на циклического и непрерывного действия. Первые удобнее, их работа поделена на циклы и подразделяются на принудительные (процесс перемешивания происходит с помощью механики) и гравитационные (этапы размешивания смесей делаются вследствие свободного падения). Они не дают стопроцентную гарантию качественного смешивания, поэтому дополнительно раствор вибрируют.

Существуют установки не только для приготовления сухих субстанций, но и раствора.

По назначению делятся на бетонные и растворные. Благодаря им делаются сухие смеси и растворы. По компоновке подразделяются на 2 вида:

• Одноступенчатые. Самотек смеси идет под действием тяжести, подъем материала одноразовый.
• Двухступенчатые. Раствор идет сначала в расходомер, а потом — в смесители с применением подъемников и конвейеров, требуют больших затрат в электроэнергии.

Классификация по параметрам эксплуатации

Критерий	Вид
Тип управления	Ручные
	Электромеханические
	Гидравлические
	Пневматические
Температура	Летние
	Зимние
	Всесезонные
Производительность	Промышленного масштаба
	Бытовые
Способ заполнения	Горизонтальная
	Вертикальная
Метод смешивания	Комплексное
	Принудительное
Техника загрузки	Ручная
	Механические дозаторы
Автоматика	Неавтоматизированные
	Полуавтоматизированные
	Автоматизированные

Как выбрать?

Общие технические условия, описанные в ГОСТ 27338–93, содержат основные параметры работы качественной БСУ. При выборе нужно обратить внимание на такие критерии:

• энергозатратность;
• качество, ремонтопригодность;
• объем емкости для перемешивания;
• цена и окупаемость оборудования;
• степень автоматизации процесса.

Популярен БСУ объемом от 125 до 130 литров. Подходит для работы на крупных стройплощадках. Смеситель обычно комплектуется защитой от перегрузки двигателя.

Применение смесителей

Предназначение бетонных установок заключается в выпуске строительных смесей и растворов для получения бетона различных марок, который будет применяться в таких областях:

• строительная — для фундамента;
• транспортная — для дорог, взлетных полос;
• коммунальная — для проведения уличного ремонта;
• индивидуальная — для получения цемента.

БСУ особенно подходят в случае начала масштабного строительства. При этом мобильные используются при выполнении работ на протяженном участке. Степень автоматизация напрямую влияет на скорость выполнения и трудозатраты. А использование новых технологий и качественных смесителей позволяет получить бетонную смесь высокого качества.

Бетоносмесительная установка (БСУ)

Главным требованием к выполнению строительных работ является высокая скорость с соблюдением сроков и без потерь качества готового продукта. Поставленная задача выполнима, если прибегнуть к помощи спецоборудования. К таковой относится бетоносмесительная техника для приготовления строительного раствора, его бесперебойной подачи на объект. Это позволяет экономить время и ускорять темпы проведения работ.

Для чего предназначаются?

Бетоносмесительными установками укомплектовуются строительные заводы разных мощностей, создаются цеха по изготовлению сборных ЖБ конструкций. Их используют для приготовления строительной смеси в качестве мобильного приобъектного оборудования.

На бетоносмесительном оборудовании производят латексный полимербетон, быстротвердеющие смеси; малотекучие и подвижные растворы, уплотненный и самоуплотненный бетон, пенобетоны, стабилизирующий почву материал. Для этого в бетонных установках при получении продукта используют добавки в виде золы, шлака, микрочастиц кремнезем, вулканический туф.

Основное назначение растворных и бетонных установок — получение бетона различных марок. При этом растворосмесители предназначены для приготовления растворов с применением мелкой фракции заполнителей, таких как песок, гравий, щебень. В отличие от предыдущей модели, бетоносмесители могут смешивать крупнофракционные составы. Они оснащены двухконусным барабаном с лопастями. При этом компоненты смеси не скользят по внутренним стенкам емкости, что обеспечивает их плавное пересыпание с полноценным перемешиванием под действием силы тяжести.

Области применения

Благодаря широкому функционалу и вариабельности мощностных показателей бетоносмесительные установки имеют широкую область применения:

• в строительной промышленности — для изготовления бетона при кладке фундаментов и стен, создании плит перекрытий;
• в транспортной сфере — для приготовления материала при строительстве мостов, дамб, шоссе, взлетных полос аэропортов, железных дорог;
• в горнодобывающей промышленности;
• в коммунальной сфере — для приготовления смеси при кладке бордюра, тротуаров, проведения уличного ремонта;
• в индивидуальном строительстве — для получения цементной массы по собственной рецептуре, поставки товарного бетона, декоративной смеси, торкрет- бетона.

Стационарная смесительная машина используется для оборудования заводов и бетонных установок, эксплуатируемых длительное время при больших нагрузках и объемах работ. Мобильный смеситель для бетона подходит для комплектации приобъектной спецтехники, используемой при выполнении линейно-протяжных работ по бетонированию.

Критерии выбора установки для получения бетона

Основные критерии выбора бетоносмесителя:

1. Величина энергопотребления в процессе смешивания.
2. Надежность, качество и долговечность установки.
3. Объем емкости для смешения.
4. Стоимость оборудования.

При выборе бетоносмесительной установки следует ориентироваться на требуемые объемы получаемого раствора. По этому параметру подбирается модель с конкретной емкостью смесительного барабана машины. Наиболее востребованы модели бетоносмесителей с объемом 125—130 литров. С такой установкой можно получить достаточные объемы раствора для обеспечения работоспособности больших строительных площадей. Смеситель должен быть оборудован защитой от перегрузки двигателя, чтобы была возможность предупредить перегрев двигателя и его преждевременный выход из строя.

Машины с высокими мощностями приводной установки имеют большую производительность, что позволяет увеличивать темпы строительства, повышать эффективность труда. Вне зависимости от производителя и комплектации бетонные заводы наделены такими преимуществами:

• быстромонтируемость конструкции;
• современные инженерные решения;
• надежность;
• экономичность расхода материалов;
• быстрая окупаемость;
• возможность автоматизации технологического процесса.

Вернуться к оглавлению

Классификация

Классификация смесительных узлов производится по параметрам, согласно которым доступен соответствующий тип техники:

• возможность перемещения устройства предполагает подразделение на мобильные, стационарные, полустационарные (разборные);
• температура окружающей среды при эксплуатации — летние, зимние, всесезонные;
• производительность — мини-узлы (10 – 25 м3/ч), стандартные комплексы (до 400 м3/ч);
• способ складирования заполнителей для смеси — горизонтальные, вертикальные, тарельчатые, лотковые, роторные, планетарные, турбулентные, одно- и двухвальные;
• принцип действия — непрерывные, циклические (поэтапные);
• способ смешивания компонентов смеси — принудительного действия, гравитационные, комбинированные (гибридные), целевые пневматические (торкреты, пневмонасосы);
• уровень автоматизации — неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные;
• способ загрузки — оснащенные скиповым подъемником, специальным дозатором или с ручной загрузкой;
• тип управления — ручные, электромеханические, гидравлические и пневматические;
• производительность — промышленные (средней, малой мощности), бытовые.

Вернуться к оглавлению

По назначению

В зависимости от назначения, на определенных объектах целесообразно использовать БСУ конкретного типа. По этому критерию различают установки бетонные и растворные для эксплуатации на стационарных заводах ЖБИ или для стройплощадок временного типа. С их помощью могут производиться растворы или сухие смеси.

По принципу работы

Согласно этому критерию, БСУ подразделяются на два класса:

• циклическое оборудование, где загрузка, смешивание и подача производятся поэтапно, при этом новая порция подается только после выгрузки приготовленной смеси;
• непрерывные установки, где загрузка, смешение и подача проводятся постоянно.

Вернуться к оглавлению

По компоновке оборудования

Данный параметр делит БСУ на два типа:

1. Одноступенчатые или высотные устройства с однократным подъемом сырья. Подача готовой смеси осуществляется самотеком под действием силы тяжести. Бетонный раствор готовится в четыре стадии: приемка, дозирование сырьевого материала, смешение и подача. В некоторых установках предусмотрено проведение дополнительной стадии механохимической активации цемента.
2. Двухступенчатые или партнерские механизмы, где подъем исходного сырья осуществляется двукратно: изначально — в расходомер, затем после дозировки — в смесители. Для этого используется конвейер или скиповый подъемник. Данный тип машин требует высоких затрат энергии и труда, а также больших производственных площадей.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Несмотря на свою специфику, бетонно-растворные производственные узлы могут существенно отличаться друг от друга. В зависимости от производителя разные модели наделены определенным набором опций.

Стационарная установка немецкого производителя Liebherr мощностью 100 м3/ч отличается высоким качеством и КПД. Однако для перевозки такая техника требует полной разборки и демонтажа.

Российские агрегаты представлены широким выбором мобильной техники мощностью 15 м3/ч. Особенность бетоносмесительного узла этого типа — возможность перемещения без полной разборки.

Компания FERRUM MIX (Россия) также предлагает маломощную (10 м3/ч) установку всесезонного типа, которая подходит для эксплуатации при любой температуре окружающей среды. У этого производителя есть модель для эксплуатации в зимний период. На такой установке с вертикальной загрузкой сырья мощностью 30 м3/ч имеется дополнительная теплозащита корпуса, возможность подключения к парогенератору или другому отопительному прибору.

Китайские модели Кomatsu средней мощности (50 м3/ч) с вертикальным хранением сырьевого материала позволяют существенно экономить место при их обустройстве.

Заключение

Создание автоматизированных бетоносмесительных заводов разного назначения и комплектации позволило существенно увеличить темпы выпуска материалов из бетона, поднять производительность труда и изменить технический уровень приготовления смесей на качественном уровне. Современные заводы наделены системами блокировки электрических приводов, возможностью дистанционного управления, датчиками автоматического дозирования ингредиентов смеси, датчиками контроля отдельных параметров технологического процесса с автоматизацией определенных стадий.

Однако для выбора конкретной установки важно руководствоваться не только ее функционалом. Следует учитывать регион проведения строительных работ, специфику области применения оборудования. Например, строительным предприятиям рекомендуются мобильные заводы, а для изготовления готовых ЖБИ больше подходит стационарная бетонная техника.

Бетоносмесители. Виды, характеристики, устройство бетоносмесителей

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из операций дозирования компонентов и смешивания их.

Для приготовления бетонных смесей из отдозированных компонентов: вяжущего (цемента), воды, химических добавок и заполнителей (песка, щебня или гравия) – предназначены бетоносмесители.

Бетоносмесители классифицируют по трем основным признакам:

• условиям эксплуатации,
• режиму работы,
• способу смешивания.

По условиям эксплуатации различают передвижные и стационарные бетоносмесители.

Передвижные бетоносмесители используют для небольших объемов работ на рассредоточенных объектах или при возведении линейно-протяженных объектов. Они имеют емкость готового замеса малых и средних размеров.

Стационарные бетоносмесители используют в течение длительного периода на одном месте в комплекте технологического оборудования бетоносмесительных установок и заводов средней и большой производительности.

По режиму работы бетоносмесители делятся на две группы: цикличного и непрерывного действия.

В цикличных бетоносмесителях процесс приготовления бетонной смеси происходит по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Следующая порция отдозированных компонентов подается в смесительную емкость после выгрузки готового замеса. Такой способ приготовления позволяет регулировать продолжительность смешивания в зависимости от состава смеси и используется при производстве бетонной смеси различных марок.

Рабочие органы цикличного бетоносмесителя работают в повторнократковременном режиме, что отрицательно влияет на срок службы. Главным параметром цикличных бетоносмесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует объем готового замеса в литрах, а также объем загрузки сыпучих компонентов.

Бетоносмесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси непрерывным потоком постоянного сечения с помощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. Компоненты подаются в бетоносмеситель одновременно и в процессе перемешивания перемещаются к разгрузочному люку. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Главным параметром является производительность по готовой смеси – 5, 30, 60, 120 и 240 м 3 /ч. Они широко применяются в строительстве, где требуется одномарочный бетон в больших объемах.

По способу смешивания бетоносмесители разделяются на гравитационные и смесители принудительного действия.

Гравитационные цикличные смесители характеризуются несложными конструкцией и кинематической схемой, возможностью работать с заполнителями крупностью 120–150 мм, незначительным изнашиванием рабочих органов, малой энергоемкостью процесса, простотой обслуживания и эксплуатации, низкой себестоимостью. Оптимальное время смешивания в таких смесителях составляет 60–120 с, а полный цикл, включая загрузку, смешивание, выгрузку и возврат барабана в исходное положение, – 90–180 с. ГОСТ 16349–85 предусматривает 13 типоразмеров гравитационных бетоносмесителей с объемом готового замеса бетонной смеси 33 л, 65, 165, 250, 330, 500, 750, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000 л.

Гравитационный бетоносмеситель представляет собой барабан, вращающийся вокруг горизонтальной или наклонной к горизонту (обычно до 15º) оси с закрепленными на его внутренней поверхности лопастями. В зависимости от формы смесительного барабана бетоносмесители могут быть с наклоняющимся барабаном грушевидной и двухконусной формы, с чашевидным или корытообразным корпусом, с лопастными горизонтальными валами и горизонтальным цилиндрическим барабаном.

При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями, расположенными на внутренней поверхности барабана, поднимаются в положение, при котором свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, которые, в свою очередь, увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание компонентов. Эти смесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей.

Гравитационные смесители непрерывного действия представляют собой вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого размещены лопасти. После загрузки составляющих в смеситель они захватываются лопастями, поднимаются вверх и, падая, перемещаются по оси барабана к его разгрузочному концу. Лопасти располагаются под таким углом, чтобы во время движения по барабану все компоненты хорошо перемешивались.

В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Такие машины применяют при строительстве больших объектов. Производительность их – 120–130 м 3 /ч. По сравнению с бетоносмесителями цикличного действия они имеют более простое устройство и меньшую металлоемкость, а их управление легче автоматизировать.

В смесителях принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями, движущимися внутри смесительной емкости.

К преимуществам смесителей принудительного действия относятся большая активность процесса, предотвращение комкования смеси, к недостаткам – ограниченное применение крупных заполнителей, большая энергоемкость процесса, значительный износ рабочих поверхностей, высокая себестоимость процесса. Оптимальное время смешивания – 30–50 с, полный цикл – 75–120 с.

Цикличные бетоносмесители принудительного действия. Использование таких бетоносмесителей наиболее рационально на заводах железобетонных изделий для приготовления мелкозернистых, малоподвижных и жестких бетонных смесей. Приготовление смесей с крупностью фракций более 70 мм нежелательно, так как возможно заклинивание частиц между движущимися лопастями и стенками корпуса. ГОСТ 16349–85 предусматривает 11 типоразмеров бетоносмесителей принудительного действия с объемом готового замеса бетонной смеси 33 л, 65, 165, 250, 330, 500, 750, 1000, 2000, 3000, 4000 л.

Цикличные бетоносмесители принудительного действия бывают нескольких типов:

• с корытообразным корпусом (лотковые смесители) и горизонтальными смешивающими валами;
• с цилиндрическим корпусом-чашей (роторные или тарельчатые смесители);
• вертикально расположенными смешивающими валами.

Бетоносмесители с корытообразным корпусом и горизонтальными смешивающими валами бывают:

• с одним смешивающим валом и выгрузкой путем опрокидывания;
• с одним смешивающим валом и выгрузкой через люк, находящийся в нижней части корпуса;
• с двумя смешивающими валами и донной выгрузкой через люк.

Бетоносмесители с цилиндрическим корпусом-чашей и вертикально расположенными смешивающими валами могут быть противоточные, с одновременным вращением чаши и смешивающих валов, с вращающейся и неподвижной чашей.

Обязательным условием работы бетоносмесителя такого типа является загрузка его исходными материалами при вращающемся роторе. Одновременно с подачей через патрубок отдозированных заполнителей и цемента по трубе подается соответствующая доза воды. Смесительное устройство при этом интенсивно перемешивает компоненты в однородную смесь. По сравнению с гравитационными бетоносмесители принудительного действия более металлоемки и энергоемки, сложнее по конструкции, но обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание бетонных смесей, различных по подвижности и жесткости.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием имеют производительность 5, 30 и 60 м 3 /ч. Характерной особенностью таких машин является наличие двухвальной лопастной мешалки, как у смесителей асфальтобетонных установок. Эти бетоносмесители применяют на передвижных и стационарных бетонных заводах для приготовления жестких и подвижных смесей с крупностью заполнителя 40 мм и строительных растворов.

Кроме того, бетоносмесители классифицируются:

• по способу загрузки – на бетоносмесители со скиповым ковшом, со специальным дозатором, с загрузочной воронкой и ручной загрузкой;
• по степени автоматизации – на неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные с программным управлением;
• по типу управления – на бетоносмесители с ручным, электромеханическим, гидравлическим и пневматическим управлением.

Кроме перечисленных принципиальных признаков, смесители классифицируются по конструктивным признакам:

• по типу привода,
• числу двигателей,
• форме смесительного барабана,
• типу перемешивающего устройства,
• расположению оси перемешивающего устройства в пространстве,
• способу разгрузки и т. п.

Классификация по этим признакам приводится ниже применительно к конкретным типам бетоносмесителей.

1. Гравитационные бетоносмесители

Наиболее распространенными являются гравитационные смесители периодического действия, представляющие собой установленный на опорах опрокидной двухконусный барабан с размешенными на его стенках лопастями. Перемешивание происходит за счет того, что все загруженные в барабан составляющие смеси попеременно то поднимаются вверх, то под действием силы тяжести падают вниз.

Бетоносмеситель СБ-116А передвижной предназначен для приготовления бетонной смеси с крупностью заполнителя до 40 мм. Он состоит из смесительного барабана, редуктора, механизма поворота и фиксации барабана, рамы с ходовой частью на пневматических колесах (рис. 1).

Рис. 1. Бетоносмеситель СБ-116А: 1 – редуктор; 2 – кожух; 3 – клиновой ремень; 4 – двигатель 2СД-М1-11; 5 – колесо; 6 – дышло; 7 – рама; 8 – смесительный барабан; 9 – лопасть

Смесительный барабан выполнен из листовой стали. Верхняя часть его имеет форму усеченного конуса, нижняя – цилиндра, в днище которого вварена втулка для посадки на вал редуктора. К стенкам барабана крепятся лопасти, которые можно быстро заменить при износе. Бетоносмеситель имеет редуктор, который со смесительным барабаном поворачивается вокруг своей оси на подшипниках, изменяя положение оси смесительного барабана. Управление смесительным барабаном осуществляется вручную с помощью рукоятки, установленной на корпусе редуктора. Положение барабана фиксируется штырем рукоятки, который входит в отверстие кронштейна на раме бетоносмесителя.

Привод вращения смесительного барабана осуществляется от двигателя внутреннего сгорания через клиноременную передачу и редуктор.

Бетоносмеситель СБ-174 предназначен для приготовления однородной бетонной смеси с крупностью заполнителя до 70 мм. Он представляет собой передвижную (на полозьях) машину цикличного действия, состоящую из следующих основных узлов: рамы, смесительного барабана с траверсой, механизма подъема и опускания загрузочного ковша, вододозировочной системы и пульта управления.

Рама сварной конструкции служит основанием, на котором смонтированы все механизмы смесителя. Сварной смесительный барабан состоит из горловины, обечайки, ступицы и днища, выполненных из листовой стали. На внутренней поверхности барабана укреплены три изогнутые по кривой смесительные лопасти. Барабан укреплен на оси редуктора. Механизм опрокидывания барабана состоит из штурвала ручного опрокидывания барабана, редуктора, тормозного шкива, фиксатора с тягой, пружины и ножной педали.

Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-174

Вместимость смесительного барабана, л:

• по загрузке: 100
• по готовому замесу: 65

Наибольшая крупность заполнителя, мм: 40

Способ загрузки: ручной

Способ выгрузки: опрокидывание

Мощность привода вращения барабана, кВт: 0,55

Габариты (без дышла), мм:

• длина 1380
• ширина 100
• высота 1400

Бетоносмеситель СБ-16Г (рис. 2) передвижной с объемом готового замеса 330 л предназначен для приготовления бетонных смесей с максимальной крупностью заполнителя 70 мм различных марок на стройках.

Рис. 2. Бетоносмеситель СБ-16Г: 1 – стойка; 2 – вододозировочная система; 3 – правый швеллер в сборе; 4 – смесительный барабан; 5 – дверца электрошкафа; 6 – электрооборудование; 7 – рама смесителя; 8 – левый швеллер в сборе; 9 – система водопитания; 10 – ключ

Он представляет собой стационарную машину цикличного действия, состоящую из рамы 7, траверсы, смесительного барабана 4, гидроопрокидывателя, скипового подъемника, механизма подъема и опускания ковша, вододозировочной системы 2, системы водопитания 9 и электрооборудования 6.

Рама сварной конструкции состоит из двух стоек 1. В одной расположен гидропривод, а в другой – панель электрооборудования. К основанию рамы приварены направляющие, в которых перемещаются ролики загрузочного ковша.

Смесительный барабан выполнен из листовой стали. Верхняя часть его имеет форму усеченного конуса, нижняя – цилиндра, в днище которого вварена втулка для посадки на вал редуктора. К стенкам барабана прикреплены лопасти (три – с помощью болтов, а три – приварены). Опрокидывание смесительного барабана осуществляется гидроопрокидывателем, состоящим из гидроцилиндра, рычага, гидропривода и гидрораспределителя управления. Частота вращения барабана – 18 мин –1 .

Траверса сварной коробчатой конструкции состоит из двух швеллеров 3, 8 с цапфами, устанавливаемыми в подшипниковые узлы стоек рамы и образующими опорные шарниры. Вокруг шарниров поворачивается траверса со смесительным барабаном для выгрузки бетонной смеси.

Гидроцилиндр закреплен на стойке рамы, там же размещена гидросистема с приводом. Скиповый подъемник состоит из рамы, загрузочного ковша, вибратора и механизма подъема и опускания ковша. К задней стенке ковша приварены две оси с роликами для передвижения ковша по направляющим рамы.

Бетоносмеситель СБ-91Б (рис. 3) стационарный с объемом готового замеса 500 л предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей на бетонных заводах и бетоносмесительных установках. Он может также работать на открытых площадках под навесом при температуре окружающей среды не ниже +2 °С. Основным оборудованием бетоносмесителя являются: рама, смесительный барабан, траверса, гидроопрокидыватель, механизмы вращения и опрокидывания смесительного барабана, электрооборудование, включающее аппаратуру пуска, защиты и управления.

Перевод барабана из положения приготовления смеси в положение выгрузки (и обратно) осуществляется поворотом траверсы (вместе с барабаном и редуктором) гидроопрокидывателем.

При автоматическом режиме работы с нажатием кнопки «Пуск» происходит вращение барабана, при нажатии кнопки «Назад» смесительный барабан устанавливается в положение загрузки (13° к горизонту, горловиной вниз). После окончания перемешивания барабан переводится в положение выгрузки (60° к горизонту, горловиной вниз) нажатием на кнопку «Вперед».

Рис. 3. Бетоносмеситель СБ-91Б: 1 – смеситель в сборе; 2 – ключ; 3 – дверь в сборе; 4 – рама бетоносмесителя; 5 – гидроопрокидыватель; 6 – электрооборудование

После выгрузки бетонной смеси барабан переводится в положение загрузки и перемешивания. Цикл повторяется. Остановка вращения барабана осуществляется нажатием кнопки «Стоп».

Бетоносмеситель СБ-153 состоит из рамы, смесительного барабана, пневматического привода и электрооборудования.

В средней части траверсы вмонтирован дифференциальный планетарный цилиндрический редуктор.

Смесительный барабан имеет форму двух усеченных конусов. Внутри барабана на кронштейнах-держателях укреплены шесть лопастей. Пневматический привод служит для опрокидывания барабана при выгрузке бетонной смеси, возврата и фиксации его в положении загрузки. Питание электродвигателя осуществляется от электрической сети напряжением 380 В. Загрузка и выгрузка смеси механизированы и осуществляются только при вращающемся барабане.

Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей приведены в табл. 1.

Таблица 1. Технические характеристики гравитационных бетоносмесителей

Бетономешалка для дома и дачи — как выбрать бетономешалку

Имея личный дом с участком или дачу, постоянно приходится что-то ремонтировать, обновлять, облагораживать и возводить новое. Можно, конечно, приглашать специалистов со стороны, но почти все работают «рабочим по комплексному обслуживанию зданий» у себя на участке сами.

Причем, не столько стараясь сэкономить, а больше для личного удовлетворения, ведь пользоваться собственноручным творением всегда приятно. Чтобы работа была в радость, монотонные и тяжелые операции все стараются механизировать.

Приготовление, а точнее замешивание бетона, кладочной или штукатурной смеси — одна из самых трудоемких работ в строительстве. Поэтому, бетономешалка необходима каждому домашнему мастеру.

Встает вопрос — как выбрать бетономешалку для дома? В нашей статье постараемся помочь Вам его решить. Дополнительно можете посмотреть видео в конце этой статьи, которое тоже возможно поможет решить проблему.

• Какие бывают бетономешалки
  • Выбор по классификации
  • Конструкция и принцип действия гравитационной бетономешалки
• Привод бетономешалки
  • Редукторный привод
  • Венцовый привод
• Объем барабана бетономешалки
• На что еще следует обратить внимание

Какие бывают бетономешалки

Не будем приводить полную классификацию, приведем только самые важные разновидности.

Выбор по классификации

По принципу действия они делятся на:

• непрерывного действия;
• циклические.

Первые, более сложные и необходимы для обеспечения непрерывного процесса укладки смеси. Нам это не только не нужно, но и неудобно. Непрерывный процесс смешивания требует непрерывной подачи заполнителей, вяжущего и воды.

Нужны автоматические дозаторы, вряд ли, кто-то их будет покупать — стоимость больше чем цена смесителя, а вся система становится громоздкой. В домашнем хозяйстве нужно более мобильное решение.

К тому же когда работаешь в одиночку, то невозможно одновременно готовить и укладывать смесь. Значит, бетономешалки выбор останавливаем на устройствах циклического действия.

По способу перемешивания бетоносмесители делятся на:

• принудительного действия;
• гравитационные;
• пневматические;
• комбинированные.

Не будем тратить лишних слов, описывая особенности всех типов, а сразу приведем факт — для приготовления тяжелых бетонов (а в строительстве больше всего востребованы они) наилучший результат обеспечивают гравитационные мешалки. Прочие растворы перемешивают они тоже отлично (правда требуется немного больше времени, чем у агрегатов принудительного действия).

Все остальные разновидности мешалок, даже в промышленности больше используют для смесей без крупного заполнителя. К тому же гравитационные смесители проще по конструкции, а значит дешевле. Выбор бетономешалки для дома окончательно останавливаем на гравитационном устройстве циклического действия.

Совет! Если Вам не приходится мешать тяжелые смеси, например, вы занимаетесь исключительно штукатурными работами, то устройство принудительного типа будет полезнее.

Конструкция и принцип действия гравитационной бетономешалки

Основная деталь — это барабан (на форумах его иногда называют бадьей, что не совсем верно), в котором производится перемешивание. Чаще всего его выполняют грушевидной формы. Одно дно глухое, а напротив его горловина для загрузки материалов и выгрузки смеси.

Внутри барабана, на его стенках, располагают лопасти. Барабан снабжается приводом, который обеспечивает его вращение со сравнительно небольшой скоростью, не больше 20 оборотов в минуту.

Также имеется возможность изменять положение его оси:

• Вертикально или чуть под наклоном, горловиной вверх, для загрузки компонентов;
• Горизонтально с небольшим наклоном горловиной вверх для перемешивания;
• С наклоном горловины вниз для выгрузки готовой смеси.

Сам процесс перемешивания происходит за счет того, что лопасти захватывают части смеси (барабан заполняется на 0,7-0,8 полного объема) поднимают ее вверх, откуда она падает вниз перемешиваясь. Поэтому, кстати, и скорость вращения ограничена, чтобы центробежная сила не прижимала раствор к стенкам.

Выбор бетоносмесителя гравитационного типа сулит и еще одно преимущество — долговечность. Устройства с принудительным перемешиванием смеси имеют быстроизнашивающиеся рабочие органы (лопатки, шнеки). У гравитационной системы их нет, так как со смесью взаимодействует вся внутренняя поверхность барабана, которая стирается равномерно.

Совет! По своему опыту знаю, такие мешалки выходят из строя и списываются, по причине поломки привода, редуктора даже рамы но очень редко из-за того что выработал свой ресурс смешивающий барабан.

Привод бетономешалки

Какую бетономешалку выбрать подразумевает еще и подбор типа ее привода. Как правило, это электромотор, но встречаются и другие варианты.

• Ручной привод. Промышленно изготовленных образцов не встречается, но сделанные своими руками — случай не такой и редкий. Об эффективности можно спорить, но мне кажется все равно удобнее, чем перелопачивать раствор, да и смесь получается более однородная.
• Второй вариант — это привод от вала отбора мощности машины. Отличный вариант решения проблемы — бетономешалка для дома, какую выбрать, в случае если у вас имеется трактор или мотоблок. Исчезает проблема с протягиванием кабелей питания и их защитой от случайного повреждения.

Совет! Выручит в ситуации, когда участок уже есть, а коммуникации к нему не проложены. С таким бетоносмесителем можно работать хоть в чистом поле.

Привод от собственного двигателя внутреннего сгорания. Встречаются и такие модели. Они в несколько раз дороже и имеют приличные габариты и массу.

На фото ниже, показана именно такая модель. В основном используются не частниками, а строительными организациями.

Выбор бетономешалки для дачи не стоит останавливать на этом варианте, так как, если действительно существуют проблемы с электроснабжением, то проще приобрести отдельный генератор с ДВС, от которого можно запитать и другой электроинструмент, сварочный трансформатор, а также применить в качестве резервного источника питания для дома.

Для бытового использования обычно выбирают бетономешалки с однофазным двигателем или (чаще) с трехфазным подключенным в однофазную сеть. Это не совсем правильно, значительно снижается КПД агрегата и следовательно затраты на электроэнергию.

Думая как правильно выбрать бетономешалку, по возможности, а это не трудно, проведите на свой участок полноценную силовую сеть и выбирайте трехфазные модели. Это кстати касается и любого другого оборудования домашнего мастера.

По конструкции приводы делят на редукторные и венцовые. Рассмотрим вопрос бетоносмеситель как выбрать, учитывая эти конструкционные различия.

Редукторный привод

Даже самый тихоходный электромотор не обеспечивает низкой частоты вращения, которая необходима для качественного перемешивания бетона. Поэтому вал барабана связывают с двигателем не напрямую, а через понижающий редуктор, реже, через ременную передачу.

Такой способ передачи вращающего момента многие считают лучшим, так как шестерни скрыты от загрязнения корпусом и надежно смазываются. Советуя как выбрать бетоносмесительную установку, отметим, что у редукторного привода есть и недостатки, о которых многие умалчивают. Ось вокруг, которой наклоняется барабан и так находится выше центра тяжести.

Кроме того, в случае выгрузки смеси из бетономешалки с редукторным приводом, рычагом приходится поднимать массу готового бетона, к ней добавляется еще и вес мотора с редуктором, расположенные еще на большом расстоянии от оси. Для бетономешалок небольшого объема это еще не проблема, но если объем больше куба, то нужно предусматривать либо штурвал большого диаметра, либо дополнительный редуктор, или вообще автономный привод.

К тому же, такая конструкция увеличивает высоту расположения горловины, следовательно, затрудняет загрузку компонентов смеси.

Еще одним из недостатков редуктора является то, что если он выходит из строя, то ремонт его относительно сложный и дорогой, а для агрегатов некоторых производителей трудно найти запасные части. Решая, как выбрать бетоносмеситель для дома, учтите и эту особенность.

Венцовый привод

В этом случае, шестерня на валу двигается через промежуточную ременную передачу, или редуктор взаимодействует с венцом на внешней поверхности барабана, который расположен в той же плоскости что и ось его разворота для загрузки и выгрузки.

Такая конструкция проще. Она не увеличивает массу барабана, так как привод крепится на раму мешалки. Высота смесителя может быть немного больше высоты барабана.

К недостаткам во всех советах — «бетономешалка как выбрать?» относят то, что шестерня и венец не защищены от загрязнений. Они могут быстро выйти из строя от взаимодействия с абразивными частицами заполнителей, цемента и затвердевшим бетоном. Особенно часто это происходит, если эти детали изготовлены не из стали, чугуна или, в крайнем случае, из фторопласта, а из дешевых полимеров.

Но если нет проблем с запасными частями, то ремонт несложен. При аккуратной работе проблема загрязнения стоит не так остро. К минусам венцового привода, можно отнести и повышенную шумность, если венец и шестерня металлические. Это недостаток, если работы проводятся в жилом многоквартирном доме.

Объем барабана бетономешалки

Это одна из самых важных характеристик, ответ на то ,как выбрать бетономешалку зависит от нее больше всего. От объема зависит производительность, цена и масса.

Чрезмерно большой и дорогой агрегат излишен в домашнем хозяйстве. К тому же, замес бетона нужно стремиться уложить в течении, максимум, двух часов (на полный рабочий день раствор никто не готовит). Поэтому встает вопрос, какой объем мешалки выбирать.

Внимание. Решая, какой бетоносмеситель выбрать, обязательно узнавайте — объем барабана в прайсе: полный или загружаемый. Второй примерно на треть меньше и ориентироваться нужно именно на него.

Не будем приводить сложных расчетов, ведь они зависят от конкретной конструкции, которую надо возвести, а в домашнем хозяйстве задачи постоянно меняются. Оговоримся, что имеем в виду именно загружаемый объем.

Поэтому исходите из следующих факторов:

• Если Вы собираетесь работать в одиночку и не планируете объемных конструкций, например монолитных стен или ленточного фундамента, то вполне достаточно 50-70 литров.
• Если у Вас есть помощники, то нужно выбирать агрегат емкостью до 150 литров.
• Если планируется постоянная работа с большой массой укладываемого бетона можно выбрать барабан и побольше— 200-250 литров.
• Модели, вмещающие более 300 литров, используются только в промышленных масштабах.

Однако если вы собираетесь строить что-то грандиозное, а родственники и соседи могут составить с Вами неплохую строительную бригаду, то выбираем бетономешалку этого объема. При этом учитывайте, что и стоит она недешево.

На что еще следует обратить внимание

Зная тип конструкции мешалки и все необходимые характеристики, обычно ориентируются на цену, выбирая модель подешевле. Однако, это не совсем правильный подход — купив слишком дешевый аппарат можно за время его эксплуатации, потратить на ремонты сумму, значительно превосходящую выгоды при покупке, или, вообще, через короткое время он выйдет из строя.

Поэтому лучше покупать немного дороже модели известных компаний, или хотя бы имеющие положительные отзывы. Также обратите внимание на то, чтобы вблизи были сервисные мастерские и доступность запасных частей для Вашей бетономешалки.

Кроме того желательно выбирать:

• Модели с более мощным двигателем (но не излишне) — это не увеличит расход электроэнергии, так как на холостом ходу ее потребление минимально, но обеспечит надежность, особенно при интенсивной работе.
• Толщину стенок барабана — у качественной мешалки она не менее 3 мм.
• Металл, из которого изготовлен барабан — это легированная сталь.
• Класс защиты (это еще и вопрос безопасности) — мешалка должна иметь допуск к работе при повышенной влажности и запыленности, попадании струй воды.

Внимание! Слишком толстый слой краски на барабане, часто не свидетельствует о качестве производства (он все равно быстро сотрется), а наносятся из-за желания скрыть дефекты, например в месте крепления (сварки) лопастей.

Вот и все, что мы смогли вкратце рассказать о том, как правильно выбрать бетоносмеситель для домашнего хозяйства. Конечно, данная инструкция по выбору не является точной на все сто процентов, так как для этого нужно знать конкретную ситуацию, где и какие работы приходится чаще всего выполнять, а так же финансовые возможности.

Будем рады если, прочитав нашу статью, вы подберете себе помощника облегчающего хоть и приятный, но все-таки тяжелый труд на Вашем участке.