В каких случаях нужна фрезеровальная машина для бетона?

Фрезеровальные машины по бетону

Строительство современных зданий невозможно без использования специализированной техники. Фрезеровальная машина по бетону – одна из наиболее часто применяемых (как на небольших, так и на крупных площадках). Оборудование подходит для работы внутри помещений, на улице. Позволяет существенно сократить время и ресурсы.

Принцип работы

Фрезеровка по бетону является наиболее распространенным и высокоэффективным способом механической обрезки бетона. В процессе основную работу выполняют специальные устройства – фрезы. Их лопасти крепятся к валовой оси. Затем, благодаря двигателю, возникает давление центростремительной силы, которое заставляет фрезы двигаться. Высокое давление позволяет срезать верхний слой бетонированного покрытия.

Для нужд современного строительства разработаны различные по мощности, размеру и типу лопастей машины. Самые «сильные» способны срезать бетонное покрытие толщиной до 2 см, при повторных заходах – больше. Окончательная глубина зависит от количества подходов.

Внимание! Нельзя приступать к работе сразу после включения аппарата – фрезеровальной установке необходимо немного времени. Максимальную производительность можно получить только, когда вращение достигает наибольшего количества оборотов.

Наружный слой бетона снимают до полного выравнивания поверхности, либо, пока позволяет структура материала.

Область применения

Чтобы выполнить ремонт качественно – обновить или залить новые полы, внутри помещений или снаружи – необходима ровная бетонная заливка. Обработка называется фрезерованием. Считается, что подобное воздействие достаточно грубое, поэтому после рекомендуют использовать шлифовальную технику.

Основные сферы применения:

  • выравнивание бетонных поверхностей;
  • удаление лишней высоты слоя (если заливка превысила нужный порог);
  • снятие старого верхнего покрытия или того, что было нанесено с нарушением технических условий;
  • очищение от налипших иных покрытий (линолеума, плитки), загрязнений;
  • обработка дорожных покрытий в районе пешеходных переходов (позволяет снизить скольжение, но увеличить сцепление);
  • подготовка для многослойной магнезии.

Использование фрезеровальных машин кроме выравнивания позволяет повысить адгезионные свойства. Главные недостатки процесса – большое количество мелкой пыли, сильный шум.

Виды фрезеровальных машин

Для каждого вида работ выбирают свое оборудование. Легкие устройства более мобильны, но не способны справиться с серьезными задачами. Тяжелые, напротив, обладают большим запасом функциональности и высокой степенью эффективности. Существенные отличия дают двигатели установок.

Тип Особенности
Электрический Подходят для работ внутри помещений. Минимальный уровень шума и загрязнений. Не требуется дополнительная вентиляция. Ширина обработки – до 3 см, глубина – до 12 мм на один заход. Главный минус – требуется подключение к сети.
Бензиновый Преимущество – не нужна стационарная подводка к питанию. Высокая мощность. Ширина – 4 см, глубина – до 15 мм. Можно работать на открытых площадках, либо в очень просторных помещениях; нужна постоянная вентиляция. Главный недостаток – скопление выхлопных газов.
Дизельный Наиболее мощные аппараты, размер – крупный. Глубина захвата – до 2 см, часто применяют на крупных площадках (взлетные полосы аэродромов, например).

Еще одно отличие – способ движения фрезерного оборудования. Различают машины с ручным и самоходным типом работы. Первые – легкие, компактные, позволяют выполнять небольшие по объему работы (снятие старой штукатурки, например).

Самоходные аппараты делятся на:

  • роторные – один или два ротора, различная мощность, высокая цена оборудования;
  • дисковые – к траверсам крепят несколько ламелей, за счет которых происходит снятие верхнего слоя бетона.

Каждая современная фрезеровальная машина оборудована пылесборником. Загрязнение в подобных работах очень сильное, и если вовремя не удалять излишки, это отрицательно сказывается на работе установки и здоровье оператора.

Производители – сравнение эффективности и цен

На сегодняшний день наибольшей популярностью пользуются марки Masalta, Latokho RM и Grost. Отдельно профессионалы выделяют производителя из Германии Blastraс – годы работы подтверждают качество их продукции, эффективность и надежность. Основная проверка оборудования заключается в испытании российскими погодными условиями. Техника производства указанных фирм выдерживает даже небольшие минусовые температуры.

По стоимости: наиболее доступны машины с электрическим двигателем небольшой мощности. Диапазон цен начинается от 50 000 рублей, окончание – 200 тысяч и выше. Самые мощные – бензиновые установки, стоят в среднем 120-150 тыс. рублей.

Читайте также:
Большая ванная комната: 12 вариантов дизайна, планировка и освещение, выбор материалов

Заключение

Фрезеровальные машины по бетону позволяют выровнять поверхность, снять старый слой. После в большинстве случаев требуется дополнительное шлифование (особенно для внутренних работ). Вручную подобные действия практически невозможны (фрезеровка без спецоборудования заняла бы много времени, человеческих ресурсов).

Подбирать установки следует, исходя из вида будущих работ – ремонт комнат, асфальта, дорог. Для каждого типа подбирается машина соответствующей мощности. Часто приходится выполнять несколько заходов для достижения наилучшего результата.

Фрезеровальные машины по бетону

В современных условиях при выполнении строительных работ обязательно применяют специализированную технику. Делается это по многим причинам, но главные – это облегчение человеческого труда и повышение скорости технологических процессов. К спецтехнике относится много видов полезных приспособлений, однако один из самых полезных – это фрезеровальная машина.

Фрезеровальные машины по бетону представляют собой специальные аппараты, которые применяют как на небольших стройплощадках, так и при огромных строительных объемах.

Область применения

Для того, чтобы бетонные полы были качественно выполнены, иногда может понадобиться особая обработка поверхности. Такая обработка называется фрезерование бетона. Однако данный метод является несколько грубым способом воздействия, поэтому его применяют в таких ситуациях:

  • разравнивание бетонной плоскости;
  • устранение поверхностного пласта монолитной плиты либо фундамента, которые находятся выше необходимого уровня;
  • устранение старого покрытия либо того, что было нанесено с нарушением производственной технологии;
  • устранение фрезеровальной машиной плитки либо линолеума с бетонной поверхности;
  • очищение площадки от различного вида загрязнений;
  • фрезеровальную машину используют при обработке дорожного полотна в районе пешеходных переходов, делают это для лучшего сцепления шин с дорогами и устранения зон повышенного скольжения;
  • при увеличении межслойной магнезии применяют как подготовительную операцию.

Шлифование бетонного пола.

Применение фрезеровальных машин по бетону помогает получить более ровную плоскость и как бонус – высокие адгезионные свойства. Помимо этого применение подобной операции, во время заливки пола бетоном способствует исключению дополнительного слоя стяжки, что положительно скажется на материальных расходах.

Минусами такого вида операции можно назвать довольно высокий показатель шума, а также огромные массы пыли, которые обязательно возникают при работе на таких машинах.

Преимущества

С помощью фрезеровального аппарата возможно снятие поверхностного слоя толщиной от 1 мм и более, глубина обработки может регулироваться в зависимости от необходимых данных. Фрезеровальная машина по бетону со 410 позволяет комфортно работать с ней, так как платформа, на которой расположен двигатель, оборудована специализированными амортизаторами. Подобными машинами можно выполнять работы даже во время тяжелых условий.

Конструкция

Роторно-фрезеровальные машины по бетону обычно состоят из таких деталей:

  • крепкая рама, имеющая ручки для управления и каучуковые шасси;
  • двигатель, может быть разного типа (дизельный, электрический, бензиновый и другие);
  • барабан с находящимися в нем режущими частями.

Барабан в свою очередь из четырех или больше осей, на которых находятся размещенные в шахматном порядке ламели, а они перемежаются с регулировочными шайбочками. Барабан, который закреплен внутри аппарата на специальном валу, прострагивает поверхность, снимая бетон. Барабан является расходным элементом. Если возникает такая нужда, то он легко подлежит замене. При помощи регулирования барабана возможна настройка толщины фрезеруемого слоя при необходимости.

Какие бывают?

Роторно-фрезеровальные аппараты могут классифицироваться по количеству роторов. Машина может содержать как один ротор, так и два. Однороторные модели наиболее предпочтительны в том случае, если предстоящие работы относительно небольшого объема (до 450м2). Однако если предполагаемая площадь обработки гораздо больше, то лучше отдать предпочтение двухроторным моделям, хоть и стоят они дороже.

Если все же необходим однороторный аппарат, то при выборе стоит внимательно изучить величину лопастей. Ведь та площадь, на которой необходимо будет провести снятие бетона, оказывает огромное влияние на их диаметр. Возможный диапазон диаметра лопастей от 0,3 метров и до 1,2 метров. В том случае, если обрабатываемая поверхность полна бугров, стоит обратить внимание на аппараты небольшого размера, ведь ими можно выполнить операцию быстрее. К тому же в использовании они гораздо более удобны.

Читайте также:
Вес цемента в 1 м3

Однороторные машины намного ниже в цене, чем двухроторные. Немаловажную роль играет и то, что данный тип более мобилен и универсален в использовании. Двигатель обладает редуктором повышенной мощности, что позволяет лучше воздействовать на рабочую площадь. Также устройство оснащено защитным ограждение, что делает его безопасным в применении. Сверху аппарата расположена рукоятка, с помощью которой можно настраивать скорость работы лопастей и управлять машиной.

В двухроторных моделях присутствуют две плоскости. Обычно у такого типа машин имеются лопасти большего диаметра, чем у однороторных. Их диапазон от 0,8 метров и до 1,5 метров. Сверху устройства расположено кресло для оператора, который и управляет им. По бокам от него находятся специальные рычаги для управления необходимыми операциями.

Принцип работы

Работа роторно-фрезеровального аппарата происходит благодаря не закрепленным на оси вала лопастям. При поворотах барабана на перпендикулярной оси появляется центростремительная сила, благодаря которой лопасть вращается и с внушительной силой бьет по обрабатываемой площади.

Так как на рынке имеется огромное количество разных типов лопастей, стало реальным выполнять работы на любых площадях. Фрезерование поверхности производится по параллельным линиям с нахождением на другую линию при втором подходе на 3 сантиметра. Работа начинается лишь тогда, когда лопасти достигли нужной скорости оборотов и проникают на необходимую глубину обработки. Снятие бетона продолжают до тех пор, пока исключена возможность раскрошения внутреннего наполнителя.

Какой выбрать двигатель для работы?

По видам двигателя роторно-фрезеровочные аппараты подразделяются на:

  • бензиновые;
  • электрические;
  • дизельные.

Устройства электрического типа являются самыми удобными в эксплуатации, и дополнительно более щадящие к окружающему пространству в виду отсутствия вредных выхлопов. При применении таких роторно-фрезеровальных аппаратов, легко можно выполнять нужные операции в условиях закрытого либо ограниченного пространства. Главным недостатком такого вида стала невозможность функционирования при отсутствии электроснабжения. Электрические двигатели могут работать либо от 220В, либо от 380В, в иностранных моделях питание возможно от 220В. Это позволяет применять данные машины там, где отсутствует трехфазное питание.

Роторно-фрезеровальные устройства с бензиновым приводом гораздо выше по мощности, нежели электрические, что делает их идеальным выбором при выполнении операций на больших пространствах. Также они более удобны в работе за счет того, что не зависят от источника питания и ими можно работать на открытом воздухе.

Наиболее мощными стали роторно дизельные аппараты, их использование целесообразно лишь на очень больших площадях – трассы и другие. Однако и цена на машины такого вида гораздо выше, чем у других.

Фрезеровальная машина по бетону: принцип работы и виды?

В современных условиях при выполнении строительных работ обязательно применяют специализированную технику. Делается это по многим причинам, но главные — это облегчение человеческого труда и повышение скорости технологических процессов. К спецтехнике относится много видов полезных приспособлений, однако один из самых полезных — это фрезеровальная машина.

Фрезеровальные машины по бетону представляют собой специальные аппараты, которые применяют как на небольших стройплощадках, так и при огромных строительных объемах.

Область применения

Для того, чтобы бетонные полы были качественно выполнены, иногда может понадобиться особая обработка поверхности. Такая обработка называется фрезерование бетона. Однако данный метод является несколько грубым способом воздействия, поэтому его применяют в таких ситуациях:

  • разравнивание бетонной плоскости;
  • устранение поверхностного пласта монолитной плиты либо фундамента, которые находятся выше необходимого уровня;
  • устранение старого покрытия либо того, что было нанесено с нарушением производственной технологии;
  • устранение фрезеровальной машиной плитки либо линолеума с бетонной поверхности;
  • очищение площадки от различного вида загрязнений;
  • фрезеровальную машину используют при обработке дорожного полотна в районе пешеходных переходов, делают это для лучшего сцепления шин с дорогами и устранения зон повышенного скольжения;
  • при увеличении межслойной магнезии применяют как подготовительную операцию.
Читайте также:
Как выбрать консоль в гостиную?

Шлифование бетонного пола.

Применение фрезеровальных машин по бетону помогает получить более ровную плоскость и как бонус — высокие адгезионные свойства. Помимо этого применение подобной операции, во время заливки пола бетоном способствует исключению дополнительного слоя стяжки, что положительно скажется на материальных расходах.

Минусами такого вида операции можно назвать довольно высокий показатель шума, а также огромные массы пыли, которые обязательно возникают при работе на таких машинах.

Преимущества

С помощью фрезеровального аппарата возможно снятие поверхностного слоя толщиной от 1 мм и более, глубина обработки может регулироваться в зависимости от необходимых данных. Фрезеровальная машина по бетону со 410 позволяет комфортно работать с ней, так как платформа, на которой расположен двигатель, оборудована специализированными амортизаторами. Подобными машинами можно выполнять работы даже во время тяжелых условий.

Конструкция

Роторно-фрезеровальные машины по бетону обычно состоят из таких деталей:

  • крепкая рама, имеющая ручки для управления и каучуковые шасси;
  • двигатель, может быть разного типа (дизельный, электрический, бензиновый и другие);
  • барабан с находящимися в нем режущими частями.

Барабан в свою очередь из четырех или больше осей, на которых находятся размещенные в шахматном порядке ламели, а они перемежаются с регулировочными шайбочками. Барабан, который закреплен внутри аппарата на специальном валу, прострагивает поверхность, снимая бетон. Барабан является расходным элементом. Если возникает такая нужда, то он легко подлежит замене. При помощи регулирования барабана возможна настройка толщины фрезеруемого слоя при необходимости.

Какие бывают?

Роторно-фрезеровальные аппараты могут классифицироваться по количеству роторов. Машина может содержать как один ротор, так и два. Однороторные модели наиболее предпочтительны в том случае, если предстоящие работы относительно небольшого объема (до 450м2). Однако если предполагаемая площадь обработки гораздо больше, то лучше отдать предпочтение двухроторным моделям, хоть и стоят они дороже.

Если все же необходим однороторный аппарат, то при выборе стоит внимательно изучить величину лопастей. Ведь та площадь, на которой необходимо будет провести снятие бетона, оказывает огромное влияние на их диаметр. Возможный диапазон диаметра лопастей от 0,3 метров и до 1,2 метров. В том случае, если обрабатываемая поверхность полна бугров, стоит обратить внимание на аппараты небольшого размера, ведь ими можно выполнить операцию быстрее. К тому же в использовании они гораздо более удобны.

Однороторные машины намного ниже в цене, чем двухроторные. Немаловажную роль играет и то, что данный тип более мобилен и универсален в использовании. Двигатель обладает редуктором повышенной мощности, что позволяет лучше воздействовать на рабочую площадь. Также устройство оснащено защитным ограждение, что делает его безопасным в применении. Сверху аппарата расположена рукоятка, с помощью которой можно настраивать скорость работы лопастей и управлять машиной.

В двухроторных моделях присутствуют две плоскости. Обычно у такого типа машин имеются лопасти большего диаметра, чем у однороторных. Их диапазон от 0,8 метров и до 1,5 метров. Сверху устройства расположено кресло для оператора, который и управляет им. По бокам от него находятся специальные рычаги для управления необходимыми операциями.

Принцип работы

Работа роторно-фрезеровального аппарата происходит благодаря не закрепленным на оси вала лопастям. При поворотах барабана на перпендикулярной оси появляется центростремительная сила, благодаря которой лопасть вращается и с внушительной силой бьет по обрабатываемой площади.

Так как на рынке имеется огромное количество разных типов лопастей, стало реальным выполнять работы на любых площадях. Фрезерование поверхности производится по параллельным линиям с нахождением на другую линию при втором подходе на 3 сантиметра. Работа начинается лишь тогда, когда лопасти достигли нужной скорости оборотов и проникают на необходимую глубину обработки. Снятие бетона продолжают до тех пор, пока исключена возможность раскрошения внутреннего наполнителя.

Читайте также:
Виды влагостойких утеплителей и их применение

Какой выбрать двигатель для работы?

По видам двигателя роторно-фрезеровочные аппараты подразделяются на:

  • бензиновые;
  • электрические;
  • дизельные.

Устройства электрического типа являются самыми удобными в эксплуатации, и дополнительно более щадящие к окружающему пространству в виду отсутствия вредных выхлопов. При применении таких роторно-фрезеровальных аппаратов, легко можно выполнять нужные операции в условиях закрытого либо ограниченного пространства. Главным недостатком такого вида стала невозможность функционирования при отсутствии электроснабжения. Электрические двигатели могут работать либо от 220В, либо от 380В, в иностранных моделях питание возможно от 220В. Это позволяет применять данные машины там, где отсутствует трехфазное питание.

Роторно-фрезеровальные устройства с бензиновым приводом гораздо выше по мощности, нежели электрические, что делает их идеальным выбором при выполнении операций на больших пространствах. Также они более удобны в работе за счет того, что не зависят от источника питания и ими можно работать на открытом воздухе.

Наиболее мощными стали роторно дизельные аппараты, их использование целесообразно лишь на очень больших площадях – трассы и другие. Однако и цена на машины такого вида гораздо выше, чем у других.

Как выполнить расчет для опалубки

Установка опалубочной конструкции считается основным этапом в возведении железобетонного сооружения. Опалубка считается вспомогательной системой, монтируемой на некоторый срок. Предназначение конструкции – фиксировать формы, отливаемые из бетонного раствора. Чтобы точно знать потребность в комплектующих, рекомендуется уметь выполнять расчет опалубки.

Виды опалубки

Все опалубочные системы с учетом определенных факторов делятся на следующие виды:

  • по размещению в плоскости опалубочные наборы бывают с вертикальной и горизонтальной установкой;
  • по конструкционным показателям разделяют блочные, щитовые, скользящие, переставные, подъездные или несъемные опалубочные наборы;
  • по материалам, используемым в изготовлении, системы делятся на металлические, деревянные, пластмассовые либо комбинированные;
  • способы воздействия на бетон разделили опалубочные наборы на согревающие системы, специальные, с утеплительным слоем или без него;
  • по частоте применения опалубки бывают одноразовыми и инвентарными.

Практичным вариантом считается щитовая система, изготовленная из стали или древесины.

Каркасную основу составляют металлические уголки с дополнительными элементами для придания жесткости. На такой каркас фиксируются листы, толщина которых начинается от трех миллиметров.

Если пользуются комбинированной конструкцией, то роль боковых деталей отводится пластмассовым или фанерным щитам, крепление которых выполняется пружинными скобами или замковыми устройствами. Собранная опалубка отличается хорошей прочностью и долгим эксплуатационным периодом, но имеет единственный значительный недостаток – монтирование подразумевает значительные финансовые расходы, которые оправдываются не всегда.

Лучшим вариантом, известным практичностью, легкостью монтажа и незначительными денежными расходами, считают опалубочную конструкцию из древесины

Расчеты различных видов опалубки

Выполняя расчет опалубки, в обязательном порядке определяют наибольшую амортизацию системы и уточняют потребность в необходимых материалах.

Конкретного решения в таком вопросе нет, потому что любой объект строительства подразумевает индивидуальные особенности.

Правильно проведенные расчеты считаются залогом всей надежности конструкции, предназначенной для обеспечения:

  • жесткости и прочности от возможных нагрузочных воздействий;
  • возможности использования средств автоматизации в ходе выполнения монтажных работ;
  • уровня влажности, необходимого при затвердевании бетонной массы и набора ей требуемой прочности;

  • быстрой установки и демонтажа;
  • удобства выполнения ремонтных работ и замены вышедших из строя элементов;
  • сокращения трудозатрат и финансовых расходов.

Материал для опалубки определяется с учетом особенностей проектного задания, выделенного бюджета и строительных сроков. Все необходимые действия могут выполняться при помощи специальной программы для расчета опалубки либо путем простых математических операций.

Для фундамента

Итак, как рассчитать опалубку для фундамента?

Сначала отметим, что частное строительство с применением монолитного бетонирования в большинстве вариантов подразумевает заливку именно фундаментной основы. Это означает, что необходимость в опалубочной системе при устройстве фундамента довольно высока, и все необходимые расчеты следует выполнить заблаговременно.

Если вы не знаете, как правильно посчитать опалубку для фундамента, изучите нормативно-техническую документацию. Все вычислительные действия и монтажные работы должны соответствовать правилам, изложенным в СНиП 3.03.01-87.

Многие пользуются щитовыми опалубочными системами из досок. В формы закладывается арматурный каркас, заливается бетонная масса. Общая формула, с помощью которой определяют минимальное значение толщины пиломатериала, выглядит следующим образом:

Читайте также:
Бетонные кольца – полный ассортимент товаров

H= ? (0,75 x G x K x L?/ T), где

  • Н – минимальное значение толщины, взятое в метрах;
  • G – показатель давления, для определения которого следует применить формулу G = Q x h, в которой первой буквой обозначается вес бетона (для обычной растворной смеси данное значение равно 2.5 т на кубометр), а второй – высота заливаемого слоя;
  • К – коэффициент на поправку, зависящий от способа уплотнения растворной массы в опалубочной системе. Для ручного он равняется единице, с применением вибропресса – 1.2;
  • L – удаление между опалубочными рядами в метрах;
  • Т – показатель сопротивляемости древесного материала, равный 8 x 10 5 кг на один квадратный метр.

Рассмотрим, как определить потребность в опалубочном наборе для фундаментного основания ленточного типа, взяв за основу следующие размеры:

  • по проекту высота фундаментного основания составляет 30 см, так что аналогичное значение опалубочной формы должно быть больше на 5 см и равняться 35 см. Если ширина досок стандартная – 20 см, то высота щитов будет 40 см;

  • определяем нагрузку по известной формуле и получаем, что она равна 1000 кг на каждый квадратный метр щита;
  • расстояние между рядами щитов – 0.5 м, уплотнение бетонного раствора предполагается вибропрессованием;
  • подставив все значения в первую формулу, получаем, что наше минимальное значение толщины досок – не менее 17 мм.

Заметим, что с помощью известной нам формулы можно определить оптимальный шаг для установки подкосов.

Предположим, что толщина используемой для опалубки доски равняется 25 мм. В формулу L = ? T x H 2 (0.75 x G x K) вставляем данные из примера и получаем результат 0.75 м.

Калькулятор расчета опалубки для фундамента дает возможность определить число досок, для чего придется уточнить общую длину фундаментной основы. Представьте, что весь периметр равен 80 м, а значения высоты и толщины досок уже известны. Только помните, что количество досок умножается на «два», так как щиты устанавливаются в две линии. Перемножив все значения, мы получаем необходимое количество пиломатериала в кубометрах, в нашем случае равное 1.6.

Опытные строители рекомендуют приобретать доски с определенным запасом, потому что частично материал уйдет на отходы.

Для стен

Определяясь с потребностью стеновой опалубочной системы, можно воспользоваться формулами, по которым рассчитывается фундаментная опалубка. Иным образом выполняют расчеты в тех случаях, когда предстоит установка конструкции несъемного типа.

Подобные расчеты заказываются на фирме, которая занимается изготовлением несъемных форм. Второй вариант – в интернете можно найти калькулятор-онлайн, который выполнит все расчеты, как только вы введете известные вам данные, для чего вам потребуются:

  • схема наружных стен объекта;
  • план каждого этажа;
  • параметры всех имеющихся проемов.

Для перекрытий

Сложность представляют расчеты опалубки с телескопическими стойками. Основными параметрами в этом случае являются:

  • значение толщины;
  • высота потолков.

Опалубочную систему с телескопическими опорами разрешается использовать на высоте до 4.5 м с толщиной перекрытия в 0.4 м.

Для определения количества стоек необходимо знать разрешенную нагрузку на одну опору, а значение это зависит от толщины перекрытия. Если она не превышает сорока сантиметров, то рекомендуемая расстановка опорных элементов – по одному на квадратный метр.

Если высота потолка превышает 4.5 м, то следует воспользоваться опалубочными конструкциями с объемными опорами, соединяемыми ригелями, располагаемыми горизонтально.

Читайте также:
Вред пеноплекса для здоровья

Для прогонов и балок

Бетонируя конструкцию, опалубку под устройство прогонов и балок устанавливают сразу. Щиты монтируются коробами, не имеющими верхних частей. Выполняя расчеты, придется учесть вертикальное нагрузочное воздействие:

  • вес самой формы, который определяют по проектным чертежам и используемым для ее строительства материалам;
  • нагрузку, создаваемую бетонным раствором;
  • массу арматурных прутьев. Если в проекте таких данных нет, то принимается величина, равная 100 кг на кубический метр.

Для колонн

Бетонирование такого элемента подразумевает применение специальной опалубки. Она представлена одноразовыми элементами или сборными системами. Щитовые формы позволят отлить прямоугольные или квадратные колонны. Для круглых колонн лучше использовать формы из картона.

В калькулятор опалубки для колонн достаточно внести высоту элемента, длину и ширину. Если колонна круглая, то необходимо знать ее диаметр.

Для лестниц

Такие конструкции сложные, и необходимые расчеты в потребности опалубочной системы рекомендуется доверить профессиональным специалистам. Желающие могут воспользоваться специальным калькулятором, который легко найдут в интернете. Чтобы провести необходимые вычисления, вам потребуются следующие данные:

  • значения высоте и длине лестницы;
  • ширина лестничного марша, количество устраиваемых ступенек;
  • длина площадки и толщина;
  • параметры ступеньки по ширине, высоте и выступу;
  • диаметр арматурного прута и их количество для укрепления одной ступени.

Заключение

Как видите, расчеты опалубочной системы представляют собой предварительную подготовку, которая выполняется при составлении строительного проекта. Задача считается сложной, все вычисления самостоятельно выполнить не получится. Поэтому рекомендуем использовать калькуляторы-онлайн, в которые только останется внести необходимые исходные данные, чтобы получить требуемые результаты.

Расчет опалубки перекрытий

Монтаж опалубки занимает одно из ключевых моментов в технологическом процессе строительства дома. Она представляет собой вспомогательную конструкцию, которая монтируется только на определенное время. Цель этой конструкции – фиксация формы различных конструктивных элементов, выполненных из бетона.

Основные элементы, из которых состоит конструкция:

  • несущие и поддерживающие детали нужны для фиксации заданной формы бетонных конструкций;
  • крепежные элементы призваны скреплять конструкцию в нужном положении;
  • щиты. Именно они, непосредственно контактируя с бетоном, придают нужную форму бетонной конструкции.

Разновидности опалубки

В зависимости от ряда факторов опалубку разделяют на отдельные подвиды:

  1. По расположению конструкций в пространственной плоскости, опалубка может быть горизонтальной и вертикальной.
  2. По отдельным конструкционным характеристикам выделяют:
    • опалубка блочная;
    • крупно и мелко щитовая конструкция;
    • скользящая, переставная или подъездная модель;
    • блочная или несъемная конструкция.
  3. В зависимости от вида материалов, из которых монтируется опалубка, выделяют: деревянную, стальную, пластиковую или комбинированную конструкцию.
  4. По способу влияния на бетонный раствор выделяются следующие разновидности опалубки: согревающая, с утеплителем и без, специальная.
  5. По тому, как часто используется опалубка, различают:
    • одноразовый вариант. Не подлежит повторному использованию;
    • инвентарную. После выполнения своей главной миссии, конструкция разбирается, и может храниться на складе до повторного ее использования.

Наиболее практичной является щитовая конструкция, выполненная из металла, или в комбинации стали и дерева. В этом случае каркасом служат уголки из стали с дополнительными ребрами жесткости. К ним крепят стальные листы толщиной не менее 3 мм.

Если используется комбинированный тип, то в качестве боковых элементов используется фанерный лист или пластиковая панель. В качестве крепления, для такой конструкции используются скобы на пружинах, а также различные виды замков. Смонтированная таким образом конструкция отличается повышенными показателями прочности и долговечности, однако у нее существует один недостаток — монтаж конструкции требует достаточно больших денежных инвестиций. Не во всех случаях такие затраты оправданы с экономической точки зрения.

Поэтому наиболее популярным вариантом, привлекающим не только своей практичностью, простотой сборки и небольшими денежными затратами является деревянная опалубка.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента

Основные элементы такой конструкции изготовлены из деревянных щитов различных по своей толщине и размерам. Несущие опоры выполнены из деревянных брусьев.

Читайте также:
Как выбрать радиатор отопления для квартиры: особенности систем, особенности изделий из стали, алюминия, биметалла и чугуна

В качестве крепежных элементов используются проволочные скрутки и стяжки.

Заливка бетонных перекрытий, сводов и балок требует использования стационарной опалубки, основная часть которой не подлежит повторному монтажу. С целью придания прочности, такая конструкция подпирается бревнами – кругляком.

Как правило, для изготовления деревянной опалубки используются хвойные и лиственные породы деревьев. Очень важно следить за уровнем влажности древесины. Этот показатель не должен превышать 25%.

При многократной эксплуатации опалубки используется древесный материал не ниже третьего сорта с минимальным количеством сучков и дефектов.

Нужно контролировать, чтобы поверхность, которая непосредственно соприкасается с бетонным раствором, была идеально гладкой. Только в этом случае можно получить качественную поверхность.

Опалубка фундаментов

Чтобы конструкция, для заливки бетонной смеси формирующей фундамент, была качественной и практичной, чаще всего используются деревянные щиты. Толщина материала должна составлять не менее 5 см, высота 20 см.

Для того чтобы не нарушилась конфигурация будущего фундамента, опалубку с внутренней стороны ограничивают распорками, а с внешней фиксируют специальными колышками, которые должны максимально плотно прилегать к доске. С их помощью можно снизить давление бетонной смеси и сохранить заданную форму фундамента.

Внутренние распорки также помогают в фиксации правильных форм, ведь давление подпорок извне, может существенно изменить заданные параметры фундамента.

Монтируя опалубку для фундамента, не стоит забывать о том, что высота конструкции должна соответствовать параметрам будущего фундамента. Если высота стенок превышает стандартные 20 см, то применяются специальные уголки, хомуты, распорки и подкосы призваны регулировать параметры возведенной конструкции.

Опалубка колонн

На практике используется разборная, передвижная конструкция опалубки, выполненная их четырех панелей, соединенных между собой гвоздями. Две панели в конструкции по своей ширине должны соответствовать параметрам колонны. Остальные две панели по своей ширине должны быть больше чем параметры колонны на толщину доски.

Щиты можно скреплять гвоздями, стальными хомутами. Монтаж крепежа осуществляется только после завершения установки щитов.

Опалубка прогонов и балок

Изготовление опалубки для прогонов и балок проходит одновременно. С этой целью производиться монтаж панелей в виде короба без верхней части. Обязательно контролируется качество прилегания панелей друг к другу. Оно должно быть настолько плотным, чтобы цементный раствор не протекал.

Опалубка стен

Данный процесс довольно прост с технологической стороны и со стороны расчетов. Две панели устанавливают параллельно друг другу, с внутренним расстоянием равным толщине будущей стены. Чтобы поверхность получилась идеально ровной, применяется система подпорок, которые помогают зафиксировать конструкцию по уровню.

Если стена имеет толщину менее 50 см, то для опалубки будет достаточно наличие ребер жесткости. При толщине поверхности свыше 50 см используются схватки. Они представляют собой полые брусья с болтами, которые монтирую внутри конструкции. Их достаточно просто удалить после заливки бетона, а отверстия заделать цементом.

Расчет опалубки из дерева

В начале расчета измеряем периметр фундамента. Полученный результат умножить на 2, так как бетон заливается между двумя досками возведенной конструкции

Высота возводимой конструкции равна высоте фундамента + 20 см запаса. Дополнительная высота, при расчете, необходима, так как вся конструкция должна быть выше уровня заливаемой бетонной смеси.

Чтобы произвести расчет необходимого количества кубометров доски, для монтажа опалубки, необходимо полученную длину периметра умножить на высоту доски и умножить на толщину доски.

Рассмотрим пример расчета деревянной опалубки:

  • периметр дома -100 м;
  • высота фундамента = 0,5 м доски + 0,2 м запаса= 0,7 м;
  • толщина доски -0,05 м.

Путем несложный математических вычислений производим расчет: (100*2)*0,7*0,05=7 м3.

Заключение

Тщательно изучив, каким способом можно изготовить опалубку для конкретного конструктивного элемента дома, все работы можно осуществить самостоятельно без привлечения наемных работников. Для этого достаточно иметь немного свободного времени, соблюдать последовательность работ и тщательно проверять правильность исходных данных и проведенных расчетов.

Читайте также:
Как затемнить окна в комнате от солнца: лучшие способы

После того, как выполнен расчет необходимого количества досок для опалубки, можно приступать к ее созданию

Расчет опалубки для монолитного строительства дома

Сооружение опалубки – один из основных моментов возведения монолитных конструкций. Это специально создаваемые формы, в которые укладывается арматура и заливается бетонный раствор.

После застывания бетонной смеси опалубочные системы разбирают, но есть и варианты несъемных форм, которые навсегда остаются в конструкции дома. Прежде чем приступить к монтажу форм, необходимо выполнить расчет опалубки. Это поможет понять, сколько материала нужно подготовить при строительстве.

  1. Правила расчета опалубки
  2. Расчет опалубки
  3. Фундамента
  4. Стен
  5. Межэтажных перекрытий
  6. Прогонов и балок
  7. Колонн
  8. Лестницы

Правила расчета опалубки

Конструкция опалубки не слишком сложная, её основная задача – придание формы бетонной смеси при строительстве монолитных зданий. Основные требования:

  • конструкция должна выдерживать нагрузки, оказываемые бетонным раствором;
  • сохранять необходимую форму;
  • исключать утечки бетонного раствора;
  • легко монтироваться и разбираться.

При поведении вычислений учитывается тип опалубки (съемная или несъемная) и материал изготовления.

Расчет опалубки

При сооружении опалубки для любого сооружения обязательным условием является проведение расчетов. В противном случае, формы могут просто разрушиться под давлением бетонной смеси. Делать опалубку, прочность которой многократно превышает оказываемые нагрузки, также нерационально, так как это повысит расходы на строительство.

Фундамента

В частном строительстве по монолитной технологии чаще всего сооружаются фундаменты. Поэтому потребность в опалубке при заливке фундамента достаточно высокая. Расчеты для строительства форм производятся заранее.

Совет! При проведении расчетов опалубки для фундамента необходимо ознакомиться с нормативными документами. Вычисления и строительство производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Чаще всего, используется щитовая опалубка, собираемая из досок. Внутрь форм закладывают арматуру и заливают бетонный раствор. Основная формула для расчета минимальной толщины доски это:

H= √ (0,75 x G x K x L²/ T), в этой формуле:

  • H – минимальная толщина доски, в метрах;
  • G – сила давления, для её расчета необходимо использовать формулу G = Q x h. При этом Q – объемная масса бетонного раствора, это значение для стандартного раствора составляет 2500 кг на метр кубический. Символ h – это высота бетонного слоя;
  • K – это поправочный коэффициент, который зависит от способа, которым будет уплотняться раствор в формах. При ручном способе он равен единице, при использовании вибропресса – 1,2.
  • L – это расстояние между щитами опалубки, измеряется в метрах;

  • T – это коэффициент сопротивления древесины, как правило, он равен 8 x 10 5 кг на квадратный метр.

Приведем пример расчета опалубки ленточного фундамента, принимая следующие параметры:

  • проектная высота фундамента 300 мм, поэтому высота опалубочных форм должна быть менее 350 мм. Если используются двадцатисантиметровые доски, то высоту формы делают 400 мм;
  • проводим расчет нагрузки по формуле: G= 2500 кг/ куб. метр x 0,4 метра, таким образом, нагрузка получается 1000 кг/ квадратный метр;
  • принимаем расстояние между щитами 50 см, а для уплотнения будем использовать вибропресс;
  • применяем формулу: H = √ (0,75 x 1000 x 1,2 x 0.5 2 / 8 x 10 5 ) = 0,017 метра.

Кроме того, по приведенной выше формуле можно рассчитать оптимальное расстояние между подкосами. Примем, что для строительства будет использоваться доски толщиной 0,025 метра тогда:

L = √ T x H 2 (0.75 x G x K). Подставляем значения из нашего примера: L = √ 8 x 10 5 x 0.025 2 / (0.75 x 1000 x 1.2) = 0.75 метра.

Для расчета количества досок, необходимо знать общую длину фундамента (периметр). Пусть он будет равен 80 метрам. Высота форм в нашем примере 0,4, а толщина доски 0,025 метра. Количество необходимых досок нужно будет удвоить, так как нужно сооружать щиты, устанавливаемые с двух сторон.

2 x 80 x 0.4 x 0.025 = 1.6 м 3 .

Совет! При покупке материалов, в частности досок, нужно брать некоторый запас, так как часть материала неизбежно пойдет на отходы.

При выполнении расчетов опалубки стен следует можно использовать те же формулы, что и при расчете фундамента. Иначе проводят вычисления только в том случае, если планируется установка несъемного варианта.

Читайте также:
Балконные панели для отделки

Для выполнения подобных расчетов можно воспользоваться услугами фирм, производящих реализацию форм. Либо найти в сети онлайн калькуляторы, которые производят расчет после того, как вы подставите нужные параметры. Чтобы выполнить расчет стеновой опалубки необходимо иметь на руках:

  • план наружных стен здания;
  • поэтажные планы;
  • размеры всех имеющихся в стенах проемов.

Межэтажных перекрытий

Сложной задачей является проведение расчетов опалубки перекрытий на телескопических стойках Основные параметры при выполнении расчетов опалубки перекрытия:

  • толщина перекрытия;
  • высота потолка.

Совет! Использование опалубки на телескопических стойках разрешено при высоте потолка до 4,5 метра и толщине плиты до 40 см.

Чтобы рассчитать количество стоек, нужно знать, какую нагрузку допустимо давать на одну стойку, а это зависит от толщины плиты. При толщине плиты до 0,4 метра, планируется установка стоек из расчета 1 штука на квадратный метр.

При высоте потолка более 4,5 метра используются конструкции на объемных стойках, которые соединяют между собой горизонтальными ригелями.

Прогонов и балок

При возведении сооружений из бетона монтаж опалубок для сооружения прогонов и балок происходит одновременно. Производится монтаж щитов в виде короба, не имеющего верхней части. При проведении вычислений учитываются вертикальные нагрузки на формы:

  • собственная масса форм, определяется по чертежам с учетом материалов строительства опалубки;

  • нагрузка, оказываемая бетонной смесью (для стандартного раствора 2500 кг/ м 3 );
  • масса арматуры, при отсутствии проектных данных принимается величина 100 кг/м 3 .

Колонн

Для заливки колонн нужно использовать специально собранную опалубку. Это могут быть одноразовые формы и сборные конструкции. Щитовые системы позволяют отливать колонны квадратного и прямоугольного сечения.

Чтобы сделать круглые колонны удобнее использовать картонные одноразовые формы. Для выполнения вычислений необходимо знать высоту колонн, а также её длину и ширину (в случае круглых колонн – диаметр).

Лестницы

Лестницы – это довольно сложная конструкция, поэтому расчет опалубки для лестницы лучше доверить профессионалам. Можно также воспользоваться удобными калькуляторами. Для проведения вычислений, требуется знать:

  • высоту и длину лестницы;
  • ширину лестницы и количество ступеней;
  • длину и толщину площадки;
  • параметры ступеней – выступ, ширина, высота;
  • диаметр арматуры и количество арматуры на одну ступень.

Итак, расчет опалубки – это подготовительный этап, который выполняется в период составления проекта здания. Проектирование – это довольно сложная задача, поэтому самостоятельно провести вычисления удается не во всех случаях. Но сейчас есть удобные онлайн калькуляторы, в которые достаточно ввести необходимые размеры, чтобы получить корректный расчет.

Калькулятор расчета количества досок для опалубки ленточного фундамента

Для заливки фундаментной ленты бетоном необходимо соорудить надежную опалубку, которая будет способна выдержать немалое давление тяжелого полужидкого раствора до его схватывания, придать конструкции чёткую задуманную форму. В наше время существует немало интересных способов сборки опалубки, но все же в большинстве случаев при индивидуальном «малом» строительстве хозяева предпочитают «классику» – щиты из досок.

Калькулятор расчета количества досок для опалубки ленточного фундамента

Вполне понятным становится вопрос – а сколько же досок потребуется для сколачивания этих щитов? Ответ на него поможет получить калькулятор расчета количества досок для опалубки ленточного фундамента.

Некоторые пояснения и дополнительные справочные данные – в текстовом блоке под калькулятором.

Цены на доску обрезную

Калькулятор расчета количества досок для опалубки ленточного фундамента

Пояснения по проведению расчета

Сам расчет – несложен, и базируется на известных геометрических размерах будущей фундаментной ленты. Так, необходимо будет указать:

  • Длину фундаментной ленты: с учетом периметра здания и всех внутренних перемычек – оснований под капитальные перегородки, если они предусмотрены конструкцией.
  • Толщину фундаментной ленты.
  • Высоту опалубки. Вот здесь могут возникнуть разночтения. Нередко опалубку монтируют только для цокольной части фундамента, а ниже уровня поверхности грунта роль опалубки уже выполняют тщательно выровненные стенки выкопанных траншей (как показано на иллюстрации ниже):
Читайте также:
Виды влагостойких утеплителей и их применение

Один из вариантов – опалубка ставится только на цокольной части фундамента.

Такой подход хорош для малозаглубленных лент – позволяет достичь определенной экономии материалов. Однако, если требуется мощный фундамент, с залеганием ниже уровня промерзания грунта, то его, после полного застывания и набора прочности бетоном, рекомендуется тщательно гидроизолировать и утеплить. В таких случаях опалубку, как правило, делают на всю высоту ленты – от ее подошвы и до верхнего торца цоколя.

Опалубка смонтирована на всю высоту фундаментной ленты

Таким образом, в это поле калькулятора должна вноситься именно высота опалубки, в зависимости от выбранного варианта из упомянутых выше.

  • Необходимо выбрать ширину приобретаемой доски из трех вариантов – 100, 125 и 150 мм.

Толщина доски в данном расчете непринципиальна, но определиться с ней стоит заранее, так как это напрямую будет влиять на общую стоимость приобретаемого объема древесины. И толщина – дело отнюдь не произвольное: есть специальные нормы, которые рассчитаны для того, чтобы доски гарантированы выдержали нагрузку от бетонного раствора, не ломаясь и не прогибаясь.

Толщина доски зависит от высоты опалубки и шага установки вертикальных стоек

Доски сколачиваются в щиты с использованием вертикальных стоек, которые, в свою очередь, при монтаже опалубки подпираются дополнительными кольями, распорками, и т.п. Толщина используемых досок для щитов зависит от высоты опалубки и расстояния между этими вертикальными стойками. Для правильного выбора можно воспользоваться следующей таблицей.

Планируемая высота стенок опалубки, м Шаг установки вертикальных стоек опалубки, м
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
0.2 19 19 19 25 25 25 40 40
0.3 19 19 19 25 25 40 40 40
0.4 19 19 22 25 40 40 40 40
0.5 19 19 22 25 40 40 40 50
0.6 19 19 25 40 40 40 40 50
0.7 19 22 25 40 40 40 40 50
0.8 19 22 40 40 40 50 40 60
0.9 19 22 40 40 40 50 40 60
1 19 25 40 40 40 50 40 60
1.1 19 25 40 40 40 50 50 60
1.2 19 25 40 40 50 50 50 60
1.3 19 25 40 40 50 50 50 60
1.4 19 40 40 40 50 50 50 60
1.5 22 40 40 40 50 60 50 60
1.6 22 40 40 50 50 60 60 60
1.7 22 40 40 50 50 60 60 60
1.8 22 40 40 50 50 60 60 60
1.9 22 40 40 50 50 60 60 75
2 25 40 40 50 50 60 75 75

Естественно, что при выборе конкретных параметров (толщины и ширины) приобретаемых досок, нужно проявлять действительно хозяйственный подход. Раз заливается фундамент, то, надо полагать, впереди предстоит еще очень много строительных работ. И доски после распалубки и разборки щитов должны найти должное применение – они не теряют своих качеств и могут использоваться как полноценный строительный материал. Например, ничто не должно помешать применить их в конструкции перекрытий, стропильной системы, стен в подсобных постройках и т.п.

Как собирается опалубка для фундамента?

Современные технологии строительства предлагают немало интересных подходов к решению этой проблемы. Подробнее о монтаже опалубки для заливки фундамента – в специальной публикации нашего портала.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: