Заточной станок для ленточных пил: как выбрать инструмент для заточки широких пил по дереву и металлу? Настройка и выбор точильных станков

Все о заточных станках для ленточных пил

  1. Особенности
  2. Чем можно заточить?
  3. Процесс заточки
  4. Как выбрать оборудование для заточки?
  5. Полезные советы

Распиливание и обтачивание древесины, а также других пиломатериалов, происходит циркулярной или ленточными пилами. Однако использование ленточной пилы намного технологичней. Такие разновидности позволяют в несколько раз ускорять рабочий процесс, а также оставлять намного меньше отходов после рабочей деятельности.

Ленточная пила – это рабочий инструмент для специальных станков, который позволяет разрезать многие материалы. Но, как и другие режущие инструменты, такая пила имеет свойство затупляться, а значит, для дальнейшего нормального использования необходимо произвести заточку лезвий.

Особенности

Пила такого вида представляет собой замкнутую ленту из зубьев. Данная конструкция имеет ряд преимуществ перед другими пилами.

Ленточная пила полезна в тех ситуациях, когда необходимо разделать какое-либо дорогостоящее сырье, так как зубья создают аккуратное и узкое место пропила, сохраняя тем самым максимальное количество материала невредимым. К примеру, можно использовать ленточную пилу по дереву во время работы с материалами из ценной древесины.

Если правильно и с постоянной периодичностью производить заточку зубьев такой пилы, тогда инструмент будет качественно выполнять свою задачу, а именно: моментально, аккуратно и с небольшим количеством отходов нарезать детали практически из любого материала.

Чем можно заточить?

Небольшое полотно с маленькими зубьями можно заточить специальным надфилем или обычной насадкой станка. Однако такая заточка очень длительная и малопроизводительная, а также очень часто вызывает ряд поломок пилы. С учетом этих проблем уже давно многие мастера используют электрический заточной станок, который довольно быстро и одинаково ровно затачивает все зубья ленточной пилы.

Такие станки делятся на несколько групп.

  • Полностью автоматические центры, в них используется специализированная программа подачи и заточки, такие станки применяют в основном крупные мастерские для подточки или восстановления крупных и массивных ленточных пил. Процесс происходит с применением охлаждающих химических жидкостей и под строгим контролем.
  • Полуручные станки с консолями специального инструмента.
  • Небольшие автоматические центры, в них настраивается шаг перемещения полотна и осуществляется контроль процесса.

Точильный станок представляет собой агрегат, который помогает качественно заточить пилу с помощью заточного круга. Чаще всего под определенный вид пилы подбирается определенный агрегат.

Станок включает в себя:

  • основание и внешнюю конструкцию;
  • крепление для инструмента;
  • специальные приводы, используемые для передвижения полотна и вращения точильных кругов.

Процесс заточки

Выточка подразделяется на 2 вида:

  • заточка граней;
  • полнопрофильная заточка.

Процесс может проводиться и без использования специального станка, однако при таком процессе у вас может возникнуть ряд трудностей. И если при первом виде заточки такие проблемы будут незначительными, то при втором – без использования специального точильного станка можно просто не обойтись.

Работа проводится при помощи специальных точильных кругов, каждый из которых имеет определенные параметры, а значит, подбирать их нужно индивидуально.

Как выбрать оборудование для заточки?

Качественный заточный станок выбрать довольно трудно, однако на современном рынке становится все больше по-настоящему качественных инструментов. С появлением автоматических инструментов заточки пил увеличилось и качество процесса, так как человеческий фактор в таком процессе сводится к минимуму, а значит, исключаются неправильные углы наклона заточенных зубьев или сбивание пазух.

Среди качественных станков можно выделить модели нескольких брендов.

  • «Кедр». Одна из самых распространенных и известных марок. Относится этот инструмент к полностью автоматическому станку, в котором используется работа за счет установленной программы. А также здесь подразумевается постоянный контроль и использование охлаждающей жидкости для нормального функционирования. «Кедр» довольно прост в обращении и подойдет даже начинающим мастерам. Угол установить вручную тоже не составит труда, достаточно просто ослабить два специальных болта, находящихся на тыльной стороне инструмента, и отрегулировать винтом около основания нужный вам угол. А также на инструменте имеется регулятор скорости движения полотна.

Более современные вариации позволяют использовать точильные алмазные круги.

  • «Тайга». Марка не менее известная, чем предыдущая, имеет практически те же характеристики, управление в ней даже немного проще. Угол и скорость подачи полотна также легко можно отрегулировать на инструменте.

Использовать этот станок можно как для широких, так и для узких ленточных пил.

  • «АЗУ-02». Самый модифицированный из всех предыдущих станков. Все модели имеют специальное устройство для автоматической подачи охлаждающей жидкости. На инструменте имеются несколько переключателей, позволяющих полностью контролировать работу заточного станка. А также во всех моделях используются алмазные диски, которые ускоряют процесс работы и улучшают ее качество.

На АЗУ-02 еще можно регулировать скоростные режимы передвижения полотна, что тоже значительно упрощает процесс.

  • «ПЗСЛ 30/60 профи». Современный, полностью автоматический станок, имеющий высокую скорость заточки. Для охлаждения этого станка используется специальное охладительное масло. Для работы с таким станком не требуется никакого профессионализма, в процессе работы понадобится только поверхностный контроль, так как станок выключается сам при протачивании одного круга зубьев пилы.

  • «ПЗСЛ 10/2». Автоматический станок для узких ленточных пил, подходит как для пил по дереву, так и для пил по металлу. Этот агрегат, как и предыдущий, имеет масляное охлаждение. Процесс полностью автоматизирован, в задачу мастера входит только установить нужный процесс и внести полотно в станок, далее станок сам сделает всю работу.
Читайте также:
Влагомер для древесины бесконтактного, игольчатого и поверхностного типа

  • Astron (А-1). Полнопрофильный боразоновый станок, процесс работы с таким агрегатом полностью автоматизирован. Станок протачивает всю ленту пилы за 1 полный проход. Для заточки используется эльборовый диск, который отличается высоким качеством и долговечностью. Настройка процесса происходит очень легко и не требует высокого профессионализма.

На современном рынке инструментов существует огромное количество самых разнообразных точильных станков для пил, выше приведены именно самые основные и популярные заточные станки.

Полезные советы

Если вы хотите качественно и легко заточить инструмент, то во время работы нужно соблюдать следующее:

  • в полностью автоматических устройствах необходимо использовать специальную жидкость, в противном случае аппарат перегреется и может сломаться;
  • с каждого зубчика во время заточки должен сниматься одинаковый слой материала;
  • после работы на зубьях не должно оставаться неровностей и заусенцев;
  • всю работу необходимо проводить с одинаковым давлением на инструмент и под одинаковым углом;
  • рабочее место должно быть убрано, и ничего не должно мешать;
  • под рукой всегда должна быть аптечка;
  • во время работы необходимо использовать защитную спецодежду.

При выполнении работы человеком без специального образования и опыта могут возникнуть определенные трудности, поэтому заточку лучше проводить, имея хотя бы какие-то знания и умения в этой области.

Подводя итог, можно сказать, что использование специальных заточных станков для ленточных пил значительно упрощает и ускоряет процесс работы, однако важно следовать инструкции и всем рекомендациям, а также не забывать про правила безопасности.

О том, как заточить ленточную пилу на заточных станках, смотрите в следующее видео.

Особенности заточки ленточных пил

Если вы пользуетесь ленточной пилой, имейте в виду, что заточить ее самостоятельно совсем несложно. При этом вам не придется оплачивать услуги по заточке, оказываемые специализированными мастерскими.

Полотно ленточной пилы

Основные сведения о ленточных пилах

Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатой ленты, имеющей замкнутый контур. Для его обслуживания необходим специальный заточной станок для ленточных пил. Кроме того, ленточные пилы имеют ряд других существенных отличий от традиционных дисковых моделей. Наиболее значимым из таких отличий является возможность получения с помощью такого инструмента пропила с минимальной шириной. Следует отметить, что это особенно актуально тогда, когда необходимо выполнить распил древесины ценных пород и заготовок из дорогого металла.

Оборудование, оснащенное ленточной пилой, может успешно использоваться для обработки деталей, изготовленных из разных материалов и имеющих различную конфигурацию. Такая обработка характеризуется минимальным количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством реза и высокой скоростью процесса. Однако таких параметров обработки можно добиться при условии, что заточка ленточных пил на станке выполняется не только правильно, но и регулярно. При обслуживании ленточного инструмента (особенно если вы справляетесь с этим своими силами) необходимо строго придерживаться рекомендаций квалифицированных специалистов.

Aвтоматическая ленточная пила BOMAR

Ленточные пилы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала могут быть изготовлены из разных материалов, отличаться геометрией режущих зубьев. Если говорить о разделении заготовок из металла, здесь наибольшее распространение получили две марки стали, используемые для изготовления пил: 9ХФ и В2Ф. Оборудование для распила древесины оснащается пилами, выполненными из инструментальной стали, твердость которой по шкале HRC составляет не менее 45 единиц.

Ленточные инструменты для распиловки древесины дополнительно подразделяются на три типа: столярные, делительные, для обработки бревен. Инструменты, относящиеся к разным типам, естественно, имеют разные параметры (размеры полотна, форма и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатывают инструментом с меньшим углом заточки.

Сегодня все активнее используются ленточные пилы биметаллического типа, которые необходимы для разделения заготовок, выполненных из твердых сортов стали. Биметаллическими такие пилы называются потому, что состоят из двух разных металлов: режущие зубья – из стали с большим содержанием вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей. Конечно, такие полотна значительно дороже типовых моделей, так как для их изготовления необходимо специальное оборудование, в котором соединение двух разнородных металлов происходит под действием электронного луча.

Биметаллическая ленточная пила

Типы разводки ленточных пил

Как и любой другой инструмент, ленточная пила подвергается износу после каждого цикла резки. Это естественный и неизбежный процесс. Именно поэтому каждая пила ленточного типа нуждается в регулярном и квалифицированном обслуживании – разводке и заточке. Такое обслуживание позволяет не только поддерживать режущее полотно в рабочем состоянии, но и значительно увеличивать срок его эксплуатации.

Увеличить срок службы режущего полотна и значительно улучшить его функциональные возможности позволяет правильная разводка. Смысл такой операции заключается в следующем: режущие зубья пилы отгибают в разные стороны, что позволяет уменьшить силу трения в процессе резки, а также минимизировать риск зажатия полотна обрабатываемой деталью. Разводка ленточной пилы может выполняться по трем схемам, выбор которой зависит от типа обрабатываемого материала.

  • При так называемом зачищающем типе разводки зубья отгибают таким образом, что нетронутым остается каждый третий из них. Такую схему применяют, если режущее полотно будет использоваться для распила особо твердых металлов и сплавов.
  • Классический тип разводки предполагает поочередный отгиб каждого режущего зуба.
  • При волнистой разводке каждый режущий зуб отгибается на определенный угол. Понятно, что такой тип разводки является наиболее сложным из всех остальных.
Читайте также:
Жаростойкая штукатурка для каминов и печей

Станок для разводки ленточных пил

Для отгиба зубьев ленточной пилы применяется специальное оборудование, позволяющее выполнить такую технологическую операцию быстро и максимально точно. По общепринятым нормативам, максимальная величина разводки зубьев не должна превышать 0,7 мм, но обычно ее значение находится в диапазоне 0,3–0,6 мм. Важно не только выбрать тип разводки, ориентируясь на характеристики материала, который предстоит распиливать, но и выполнить ее правильно, отогнув зубья только на 1/3 или 2/3 их высоты.

После разводки можно отправлять режущее полотно на станок для заточки ленточных пил. Как показывает статистика, ленточные пилы чаще всего утрачивают свои функциональные возможности по причине того, что их заточка была выполнена неправильно или несвоевременно. Показателем того, что ленточная пила нуждается в разводке и дальнейшей заточке на станке, является повышенная шероховатость поверхности распила. Необходимость в такой процедуре можно также определить по внешнему виду режущих зубьев.

Основными элементами любых заточных станков являются круги, выбор которых, в первую очередь, зависит от твердости материала, использованного для изготовления режущих зубьев. Для того чтобы точить твердые материалы, необходимо использовать соответствующие круги. Так, для заточки полотен биметаллического типа выбирают точильные инструменты, состоящие из боразоновых или алмазных элементов, а для приведения в порядок пил, выполненных из инструментальных сталей, вполне подойдут корундовые круги.

Инструменты для заточки пил ленточного типа выбирают и по составу, и по конструктивному исполнению. Для различных по своей конструкции и размерам полотен в станках могут использоваться круги следующих типов:

  • тарельчатой конфигурации;
  • чашечной формы;
  • профильные;
  • плоские.

Комплект устройств Wood-Mizer для заточки и разводки ленточных пил

Согласно инструкции, при заточке ленточной пилы на станке следует следить за соблюдением следующих требований.

  • На поверхности зуба при его заточке не должно оставаться заусениц.
  • Точильный круг должен снимать одинаковый слой металла по всему профилю зуба.
  • Во избежание перегрева зубьев при их точении на станке следует обязательно использовать специальную жидкость для охлаждения.
  • При выполнении заточки не должны изменяться профиль и высота обрабатываемых зубьев.
  • Следует обязательно следить за давлением, которое оказывает круг заточного станка на обрабатываемый зуб. Если пренебречь этим требованием, давление может оказаться слишком значительным, что может привести к отжигу зубьев.

Чтобы облегчить процесс выполнения заточки, полотно ленточной пилы предварительно выворачивают и в таком состоянии подвешивают на 10–12 часов.

Заточка пил ленточного типа своими руками имеет некоторые особенности. В таких случаях, как правило, заточке подвергают заднюю поверхность зубьев, хотя, если воспользоваться инструкцией производителя или посмотреть тематическое видео, то можно заточить и их переднюю поверхность.

Способы заточки и оборудование для нее

Решать, какой способ заточки выбрать, надо в конкретном случае, но существует две основных схемы выполнения данного процесса.

Заточка по полнопрофильной схеме

Для выполнения такой заточки применяют автоматизированные станки, на которые установлены круги эльборового типа. Выполнить такую заточку своими руками очень сложно. Технология обработки по этой схеме предполагает выбор точильного круга для каждого типа ленточной пилы. При этом учитываются размеры и форма зубьев. Сама заточка имеет следующие особенности: она выполняется за одно перемещение круга, при этом он одновременно обрабатывает поверхности двух зубьев, расположенных рядом. При таком методе заточки удается получить плавный переход у основания зубьев. Самый большой минус такой технологии заточки заключается в необходимости использования отдельных заточных кругов для обработки пил с разными характеристиками режущих зубьев.

Заточка только граней режущих зубьев

Таким способом можно заточить инструмент для своей пилорамы и вручную, и на станке. Заточить грани зубьев пилы вручную можно при помощи обычного гравера или надфиля. Однако более качественно и быстро сделать заточку по такой технологии позволяют специальные станки. В таком случае также придется подбирать круги для ленточных пил разного размера и с различной конфигурацией зубьев.

Устройство для заточки ленточных пил АЗУ-02/6.

Конструкция стандартного заточного станка включает в себя следующие элементы:

  • основание;
  • приводы для обеспечения подачи полотна пилы, вращения и качания точильного круга;
  • устройство для закрепления обрабатываемого инструмента.

Управление всеми движениями заточного круга и ленты пилы осуществляется при помощи специального электронного блока.

При выполнении заточки зубьев пилы своими руками (особенно если у человека, который этим занимается, нет соответствующего опыта) могут возникать следующие проблемы: появление неправильной формы пазух между зубьями и несоблюдение угла их наклона. Причины таких недостатков заключаются, как правило, в следующем: для точения используется круг несоответствующего профиля, выбран неправильный угол его наклона, смещен эксцентрик заточного станка.

Правила заточки ленточных пил по дереву

Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

  • Характерные особенности
  • Что нужно знать об углах заточки зубьев
  • Как правильно заточить ленточную пилу
    • Разводка
    • Заточка
  • Распространённые ошибки
Читайте также:
Бетон М700 и М800: использование, характеристики и особенности

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

  • WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
  • AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
  • NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
  • NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
  • PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
  • KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
  • PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

  • разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
  • высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
  • шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
  • угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

  • классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
  • зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  • волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Читайте также:
Итальянская мебель – идеальное решение для любого стиля!

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

Профессионалы рекомендуют не допускать таких ошибок:

  • при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
  • излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
  • на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
  • применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.

Устройство заточного станка для ленточных пил, разводка зубьев и инструкция по восстановлению полотна

Применение заточного станка для ленточных пил позволяет быстро и качественно восстановить рабочую поверхность инструмента и обеспечить заявленный производителем объем порезки древесины до разрыва полотна.

Механизмы и станки для заточки ленточной пилы

Использование ленточных пил для распиливания древесины и других материалов обеспечивает получение минимальных потерь в процессе обработки и увеличивает производительность труда. Циркулярные пилы имеют меньшую производительность и более низкий коэффициент полезного использования материала.

Средняя, заявленная различными изготовителями ленточных пил производительность режущего инструмента, до разрыва должна соответствовать объему распилки более 60 м³ леса кругляка.

При затуплении или неправильной заточке рабочей части зуба пилы производительность процесса резко падает. После пропила на поверхности обрабатываемой древесины появляется большая волна, пила рвется. Что на нет сводит все преимущества таких пил.

Чтобы правильно заточить ленточную пилу, необходимо в первую очередь восстановить разводку зубьев рабочего полотна. Для этой операции используют разводной станок, который позволяет точно разводить каждый зуб на необходимый угол. Он позволяет отгибать треть или 2/3 высоты зуба, восстанавливая изначальный профиль инструмента.

Для обеспечения высоких прочностных и износоустойчивых свойств полотно пилы состоит из 2 частей, сваренных между собой. Основное полотно изготавливается из пружинистой стали, способной выдерживать сильные динамические нагрузки. Режущая поверхность инструмента делается из инструментальной стали, повышенной прочности и износоустойчивости, с большим содержанием вольфрама и кобальта.

Так как твердость материала режущей кромки пилы выше 45 HRS, для ее заточки применяют корундовые, алмазные и эльборовые круги. При заточке боразоновый (эльборовый) круг предпочтительнее алмазного, хотя его твердость ниже на 10-20%, чем у алмазного, но зато химическая и термическая стойкость выше в 2 раза.

Боразон — это зарегистрированная американской фирмой «Дженерал Электрик» торговая марка технического кубического нитрида бора, а эльбор — синтезированный в СССР материал, имеющий такую же химическую формулу, но изготовленный по другой технологии. Эксперты считают, что заточные круги, изготовленные из российского эльбора, более качественные и износостойкие.

Конструктивные отличия станков для заточки ленточных пил:

  • устройства с ручным приводом, которые посредством воздействия вращающегося абразивного круга на зуб, восстанавливают остроту его кромки;
  • установки с механической системой автоматизации процесса заточки, позволяющей настраивать необходимые параметры процесса;
  • автоматизированные центры, управляемые компьютерными системами.

Революцию в технологии заточки ленточных пил произвела фирма Wood-Mizer, предложившая способ, при котором профильный боразоновый круг за 1 проход восстанавливает как профиль зуба, так и его остроту. Недостаток этого метода — необходимо иметь свой круг для каждого профиля зуба пилы.

На рынке представлены заточные устройства для ленточных пил в 3 ценовых сегментах:

  1. 15 000-30 000 руб. — достаточно дешевые станки. Сюда входят заточные механизмы с плоскими кругами, которые затачивают режущую кромку зуба. Упрощенный вариант устройства с диском для профильной заточки зуба.
  2. 85 000-130 000 руб. — дорогие копии Wood-Mizer устройств и станки оригинальной фирмы.
  3. 60 000-65 000 руб. — российский станок, разработанный в фирме «Вестрон».

Первая категория оборудования не обеспечивает полнопрофильную проточку межзубового паза при заточке плоским кругом, тем самым снижая ресурс пилы до распилки 15-20 м³ леса кругляка. Упрощенные варианты станков для заточки пил по дереву с полнопрофильным кругом страдают наличием больших люфтов, которые приводят к биению круга и, как следствие этого, получению неправильной заточки и быстрому выходу эльборового круга из строя.

Во второй категории лучше покупать оригинальные вудмайзеровские станки.

В третью группу входят российские станки, изготовленные в компании «Вестрон» с оптимальной стоимостью и характеристиками, превышающими иностранные аналоги:

  • разнопрофильные эльборовые диски имеет износостойкость, на 30-40% превышающую иностранные аналоги;
  • эргономичная, продуманная настройка устройства заточки пил, позволяющая правильно заточить профиль зуба инструмента.
Читайте также:
Выставочный ковролин

Популярные модели

На российском рынке в рейтинге популярных моделей станков для заточки пил на престижных позициях находятся бюджетные станки от воронежской компании «ХИТ», выпускающей линейку оборудования под маркой АЗУ-02. Также фирма производит станки для разводки зубьев РУ-04/08М, -05, -07. В более дорогом ценовом сегменте лидирует модель ПЗСЛ30 60 ПРОФИ, разработанная в подмосковной компании «Вестрон».

Устройство заточного станка

Полуавтоматический станок, позволяющий затачивать кромки зубьев пилы, представляет собой конструкцию, состоящую из основания, на котором закреплен абразивный инструмент с приводом, копир, отслеживающий профиль зуба, толкатель, система регулирующих штанг, система жидкостного охлаждения и пульт с органами управления установкой.

Абразивный инструмент производит поступательное движение вверх — вниз, посредством регулировочного устройства оператор может изменить угол наклона заточного инструмента. Копир обеспечивает управление движением абразивного круга в соответствии с профилем режущей кромки зуба, и задает продольное смещение полотна пилы в зависимости от расстояния между зубьями.

Для заточки режущей кромки пил по металлу необходимо настроить оборудование, изменив органами управления угол заточки зуба.

Как правильно заточить пилу на станке?

В домашних условиях для того, чтобы правильно заточить зубья пилы своими руками, необходимо:

  1. восстановить разводку зубьев, отгибая 2/3 длины зуба в сторону от образующей полотна, восстанавливая начальный угол разводки;
  2. абразивным инструментом заострить кромки зубьев, убирая с поверхности материала микротрещины.

Основные правила, которые необходимо соблюдать при восстановлении режущей кромки пилы на станке:

  • произвести на специальном оборудовании разводку зубьев, восстановив начальный угол разводки;
  • настроить станок на съем достаточного количества материала режущей кромки, чтобы убрать все повреждения и микротрещины;
  • производить заточку с включенной системой охлаждения, не допуская посинения материала зуба;
  • начинать процесс заточки с места сварки полотна в кольцо.

Варианты заточки

Существует 2 способа заточки зубьев пилы:

  1. Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
  2. Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.

Видео инструкция по заточке ленточных пил покажет последовательность правильных действий при выполнении этого процесса.

Как правильно настроить заточной станок

Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

  • WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
  • AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
  • NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
  • NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
  • PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
  • KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
  • PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Читайте также:
В каких случаях нужна фрезеровальная машина для бетона?

Правильный процесс заточки инструмента

Доказано практикой, что свыше 80 процентов случаев поломки инструмента происходит из-за неправильной заточки зубьев ленточных пил. Необходимость заточки определяется на глаз – по состоянию стенок пропила

или виду самых зубьев.

Заточные круги для ленточных пил подбираются в зависимости от твердости зуба. Для заточки инструмента из инструментальной стали применяют корундовый круг. Биметаллические пилы затачиваются алмазным либо боразоновым абразивом. Форму круга для инструмента следует определять исходя из параметров пил. Она может быть чашечной, профильной, тарельчатой и плоской.

Перед тем как применить в работе пилу необходимо в подвешенном вывернутом состоянии продержать ее примерно одиннадцать часов.

Требования к заточке инструмента

  • необходимо равномерно снимать металл по профилю зуба;
  • исключить чрезмерный нажим круга (это может привести к повреждению зуба);
  • обязательное применение охлаждающей жидкости;
  • обеспечить сохранность геометрии зуба;
  • недопускание образования заусенцев.

Стандартная инструкция гласит, что заточка инструмента должна осуществляться либо по передней грани зуба, либо и по задней, и по передней. На практике же многие народные умельцы, да и профессионалы осуществляют заточку исключительно по задней грани – так, по их мнению, это удобней.

Данный инструмент достаточно неприхотлив в плане заточки

, несмотря на массу требований и правил. Заточку можно производить как вручную, так и с помощью специального заточного устройства; применять для обработки разные по материалу и форме круги и т.д.

Перед тем, как точить инструмент нужно ознакомиться с основными видами осуществления данной операции. Также в интернете можно просмотреть видео.

Виды заточки

Если ни гравера, ни станка у вас нет, то можно заточить инструмент дедовским обычным методом – используя надфиль

. При старательном и регулярном исполнении операции очень быстро появится навык ручной качественной заточки.

  1. При заточке инструмента на станке, перед началом заточки нужно убедиться в правильности расположения заточного диска относительно пилы.
  2. Необходимо убрать из пазух такой слой металла, чтобы гарантированно устранить все микротрещины.
  3. Если пила эксплуатировалась без качественного обслуживания, дольше отведенного производителем, слой металла, снимаемого за одну заточку, необходимо увеличить.
  4. В качестве эталона всегда используйте новый инструмент для проверки результатов заточки.
  5. Форма режущей части пилы – выверенный и разработанный годами параметр. Поэтому выводить свои параметры и надеется на хорошее качество работы не стоит.
  6. При соблюдении правил эксплуатации и требований завода изготовителя ленточная пила прослужит вам до того момента, пока ее ширина не уменьшится до 65 процентов от исходного наминала. Ширина уменьшается в процессе перезаточек зубьев.
  7. Обязательно необходимо убирать заусенцы в процессе заточки инструмента, иначе это приведет к образованию микротрещин в процессе распилки материалов.
  8. После окончания работы инструмент необходимо незамедлительно очистить от опилок и смолы, а перед заточкой надо тщательно осмотреть пилу. Иначе засорите стружкой заточной диск, что приведет к неправильной заточке ленточной пилы.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

  • разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
  • высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
  • шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
  • угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

  • классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
  • зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  • волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Читайте также:
Алюминиевое остекление веранды

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Как выбрать оборудование для заточки?

Качественный заточный станок выбрать довольно трудно, однако на современном рынке становится все больше по-настоящему качественных инструментов. С появлением автоматических инструментов заточки пил увеличилось и качество процесса, так как человеческий фактор в таком процессе сводится к минимуму, а значит, исключаются неправильные углы наклона заточенных зубьев или сбивание пазух.

Среди качественных станков можно выделить модели нескольких брендов.

  • «Кедр». Одна из самых распространенных и известных марок. Относится этот инструмент к полностью автоматическому станку, в котором используется работа за счет установленной программы. А также здесь подразумевается постоянный контроль и использование охлаждающей жидкости для нормального функционирования. «Кедр» довольно прост в обращении и подойдет даже начинающим мастерам. Угол установить вручную тоже не составит труда, достаточно просто ослабить два специальных болта, находящихся на тыльной стороне инструмента, и отрегулировать винтом около основания нужный вам угол. А также на инструменте имеется регулятор скорости движения полотна.

Более современные вариации позволяют использовать точильные алмазные круги.

  • «Тайга». Марка не менее известная, чем предыдущая, имеет практически те же характеристики, управление в ней даже немного проще. Угол и скорость подачи полотна также легко можно отрегулировать на инструменте.

Использовать этот станок можно как для широких, так и для узких ленточных пил.

  • «АЗУ-02». Самый модифицированный из всех предыдущих станков. Все модели имеют специальное устройство для автоматической подачи охлаждающей жидкости. На инструменте имеются несколько переключателей, позволяющих полностью контролировать работу заточного станка. А также во всех моделях используются алмазные диски, которые ускоряют процесс работы и улучшают ее качество.

На АЗУ-02 еще можно регулировать скоростные режимы передвижения полотна, что тоже значительно упрощает процесс.

  • «ПЗСЛ 30/60 профи». Современный, полностью автоматический станок, имеющий высокую скорость заточки. Для охлаждения этого станка используется специальное охладительное масло. Для работы с таким станком не требуется никакого профессионализма, в процессе работы понадобится только поверхностный контроль, так как станок выключается сам при протачивании одного круга зубьев пилы.
  • «ПЗСЛ 10/2». Автоматический станок для узких ленточных пил, подходит как для пил по дереву, так и для пил по металлу. Этот агрегат, как и предыдущий, имеет масляное охлаждение. Процесс полностью автоматизирован, в задачу мастера входит только установить нужный процесс и внести полотно в станок, далее станок сам сделает всю работу.
  • Astron (А-1). Полнопрофильный боразоновый станок, процесс работы с таким агрегатом полностью автоматизирован. Станок протачивает всю ленту пилы за 1 полный проход. Для заточки используется эльборовый диск, который отличается высоким качеством и долговечностью. Настройка процесса происходит очень легко и не требует высокого профессионализма.

На современном рынке инструментов существует огромное количество самых разнообразных точильных станков для пил, выше приведены именно самые основные и популярные заточные станки.

Выбираем точильный станок

Зачем нужен точильный станок

В домашнем быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка фактически и не будет. Другое дело, когда появляется необходимость в заточке режущего инструмента. Топоры, стамески, зубила, сверла, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную порой просто невозможно. Тогда на помощь придет точильный станок.

Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки. Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.

Самый распространенный вид точил – высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон. Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров. При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться. Если на режущей кромке возникает окалина, закаленная сталь «опускается» – становится мягкой, плохо режет, быстро истирается. Поэтому допускать перегрева нельзя. Это приводит к некоторому неудобству при заточке ножей на таком станке. Некоторые модели точил, снабженные регулятором числа оборотов, лишены этого недостатка, но чаще для заточки тонких лезвий используются угловые точильные станки.

Читайте также:
Как быстро отмыть и почистить светлый кожаный диван от любых пятен в домашних условиях?

В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности. Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо: единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.

Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.

Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.

Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.

Характеристики точильных станков.

Мощность. Чем большую мощность имеет точильный станок, тем большую нагрузку можно давать на точильный круг, не рискуя перегреть двигатель. Чем более крупные инструменты и детали предполагается точить, тем большая мощность необходима. Для заточки тонкого и мелкого инструмента (ножей для гравюр или резьбы по дереву, тонких сверл и стамесок) большая мощность не нужна. Для использования в быту будет достаточно мощности 150-250Вт, а для заточки топоров, лопат и кос лучше выбрать станок с мощностью побольше.

Максимальное число оборотов. Оптимальная частота вращения точильных станков подобрана давно: это 2700-3000 об/мин. Меньшая скорость ведет к снижению производительности, при большей скорости материал затачиваемых изделий начнет перегреваться. Большие скорости необходимы только при заточке твердосплавных инструментов мелкоабразивными (алмазными) дисками. Зерно такого диска настолько мелкое, что на обычной скорости его производительность будет слишком мала. Поэтому режущие элементы из твердых сплавов (головки буров перфоратора, головки сверл, напайки на дисковых пилах) точат алмазными дисками на частотах до 15000 об/мин.

Посадочный диаметр круга. Небольшие круги с малым посадочным диаметром используются обычно в маломощных бытовых моделях. На вал малого диаметра нельзя поставить большой и тяжелый абразивный круг – малейший дисбаланс в нем быстро приведет к изгибу вала и биению диска, что плохо скажется на качестве заточки. Мощные модели обычно имеют вал большего диаметра и, соответственно, больший диаметр посадочного места. Но и на маломощной модели большой посадочный диаметр не будет недостатком – он обеспечит отсутствие биений, что очень важно для качественной заточки тонких инструментов.

Диаметр круга. Чем более крупный инструмент планируется точить, тем больший диаметр круга должен быть у станка: маленький круг при заточке кос и топоров быстро сточится и потребует замены. Кроме того, большой абразивный круг имеет высокую инерционность – это обеспечивает более ровную шлифовку и равномерную нагрузку на двигатель, что благоприятно сказывается на его сроке службы. В то же время диаметр круга прямо связан с мощностью станка и, соответственно, с его ценой. Поэтому для заточки мелкого инструмента использование кругов большого диаметра нецелесообразно.

Толщина круга. Так же, как и диаметр, зависит от размеров обрабатываемого инструмента. При заточке стамесок и других режущих инструментов небольшой ширины, целесообразно подобрать круг толщины чуть большей, чем ширина затачиваемого инструмента. Еще один довод в пользу более толстых кругов: тонкий круг быстрее стачивается или теряет форму, что приводит к его разбалансировке. И в том и в другом случае круг потребуется заменить. Но большая толщина круга увеличивает его массу, и, соответственно, требует большей мощности двигателя.

Кроме этих общих характеристик, следует обратить внимание также на комплектацию станка и наличие в нем дополнительных опций:

Защитный кожух и прозрачный защитный экран – необходимый минимум по обеспечению безопасности любого точильного станка. Абразивные круги делаются из хрупкого материала, и поврежденный точильный круг может мгновенно разлететься на несколько частей. Отсутствие защитного кожуха и экрана в такой ситуации может привести к тяжелым травмам.

Подсветка в виде лампы на гибкой ножке или индивидуальная каждого диска – очень полезная опция, когда нужно внимательно следить за зоной касания затачиваемого инструмента и диска.

Рабочая площадка с изменяемым углом наклона может оказаться очень полезной при заточке инструмента с четко определенным углом заточки: сверл, стамесок, зубил.

Возможность крепления к опорной поверхности абсолютно необходима при заточке крупного инструмента: даже самые мощные точильные станки массу имеют небольшую и его легко можно нечаянно сдвинуть его с места и даже уронить. Во время работы это может привести к повреждению, как затачиваемого инструмента, так и самого станка. Поэтому, если такая возможность есть, станок лучше «намертво» привинтить к верстаку. Даже при заточке мелких инструментов, это увеличит удобство работы.

Варианты выбора.

Если надобность в точильном станке у вас возникает достаточно редко и требования к качеству заточки невысоки – выбирайте из дешевых базовых моделей в диапазоне от 1700 до 3000 рублей. Как правило, они неспособны непрерывно работать дольше нескольких минут, зато они не создадут нагрузку на ваш бюджет. Точильный станок – очень простой инструмент, поэтому даже самые дешевые модели малоизвестных производителей вполне надежны, и, при должном обращении, способны прослужить долгие годы.

Читайте также:
Вкапываемые бассейны

Если вам нужен универсальный точильный станок не только для большинства видов инструмента, но и для кухонных ножей, обратите внимание на угловые станки с редуктором и резервуаром для «мокрой» заточки. Высокооборотный первый диск подойдет для грубой заточки режущего инструмента. А низкая скорость вращения второго диска и водное охлаждение его поверхности гарантируют качественную заточку ножей без риска их повреждения. Только не забудьте слить воду после заточки – иначе диск впитает её с погруженной стороны и разбалансируется.

Если вам нужен станок для частой и качественной заточки разнообразного инструмента, включая сверла и фрезы, обратите внимание на компактные станки высокой мощности – это гарантирует продолжительную работу инструмента без опасности перегрева двигателя. Такие станки представлены в диапазоне от 2500 до 5000 рублей.

Если вам нужен не только точильный станок, но и мощная гравировальная машинка, обратите внимание на комплекты «два в одном». А регулировка оборотов, присутствующая в таких станках, станет приятным дополнением и позволит точить боящиеся перегрева тонкие лезвия на малой скорости. Эти станки стоят от 3000 до 4000 рублей.

Если вам часто приходится точить сверла или пильные цепи, можно задуматься о покупке специализированных точил. Точила для сверл доступны по цене от 1800 рублей, для пильных цепей – от 2800 рублей.

Наконец, если вам нужен станок для заточки крупного инструмента и садового инвентаря, обратите внимание на мощные станки с большими абразивными кругами. Они будут стоить в диапазоне от 5000 до 11000 рублей.

Запарник для бани – виды, выбор и правильное обращение

Что такое запарник, для чего он нужен, из каких материалов изготавливается, и как правильно с ним обращаться – обо всем этом будет рассказано в данной статье.

Что такое запарник для банных веников и для чего он нужен

Наконец-то баня построена и все готово для того, чтобы зайти первый раз в святая святых русской бани – парилку, и отведать там горячего парку. Как известно, в бане мелочей не бывает. Поэтому хорошо подумаем о том, все ли мы предусмотрели, не упустили ли какие-нибудь так называемые «мелочи», например, запарник для веников. Ведь как-бы ни были хорошо заготовлены банные веники, надо еще их и соответствующим образом подготовить к парилке – правильно распарить в подходящей для бани емкости.

Многие парильщики запаривают веники в обыкновенном ведре, тазу или шайке для бани, сталкиваясь при этом с неудобством, по сути, в простом действии. То веник всплывает, то листья распарились с одной стороны, то вода слишком быстро остывает, то не хватает места – вот только некоторые проблемы при неправильном запаривании веников. А все это из-за того, что мы просто не подумали о таком важном аксессуаре, как запарник для бани.

В какой-то степени по форме он похож на обыкновенную шайку для мытья, но имеет, по сравнению с ней, большую высоту или диаметр. Это дает возможность полностью (по рукоятку) или почти вертикально погрузить веники в воду и распарить их наилучшим образом. А для того чтобы они не всплывали, служит специальная крышка для запарника с отверстием под рукоятки веников. К тому же, она поможет сохранить еще и выбранный тепловой режим воды, и надежно защитит от различных загрязнений. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что веники правильно запарятся и доставят удовольствие и пользу при парении.

Виды и материалы для запарников

Запарники для банных веников изготавливают двух видов – с крышкой и без нее. Крышка при распаривании веников играет большую роль. Во-первых, она предохраняет воду от быстрого остывания, а во-вторых – не дает венику всплывать.

Отличительные особенности

Разумеется, что запарники без крышки стоят дешевле. Однако и качество подготовленных веников будет гораздо хуже. Чтобы компенсировать эти потери, можно самим изготовить деревянную крышку, сэкономив на покупке какую-то сумму денег. В отличие от самого запарника, изготовление которого требует профессиональных навыков работы с бондарными изделиями, крышку для него может сделать любой любитель русского пара, построивший баню своими руками. Таким образом, правильный запарник должен быть обязательно с крышкой, независимо от того, каким мы его купили.

В продаже можно встретить запарники двух типов – низкие (горизонтальные) и высокие (вертикальные). Оба типа хороши по своему, так как вполне отвечают главному требованию по запариванию веников.

В первом случае веник окунается в емкость горизонтально, причем из-за ее небольшой высоты перепад температур нагрева воды незначителен. Это свойство является отличительной особенностью горизонтальных запарников, так как в них все ветки распариваются равномерно при, практически, одинаковой температуре воды.

Вертикальная емкость для запарки похожа на деревянное ведро или бочонок с обручами без верхнего днища. По сравнению с горизонтальным видом, он проще в изготовлении, занимает меньше места, имеет меньшую продажную цену и, соответственно, более распространен среди любителей попариться. Главным достоинством вертикального вида является то, что запариваемый веник окунается в воду полностью и вертикально, обеспечивая тем самым стопроцентное распаривание всех его веток.

Читайте также:
Игрушки из ниток своими руками

Материалы

Настоящий запарник и крышка для него должны быть обязательно изготовлены из дерева. С давних времен так делали, делают и будут делать. Ничего лучше пока еще не придумали, да и вряд ли когда-нибудь придумают. Ведь по сравнению с древесиной, другие материалы (пластмасса, железо и т.п.) и близко не обладают полезными свойствами, запахами и внешним видом, так хорошо сочетающимся с дизайном русской бани.

В зависимости от того, из какой древесины изготовлен запарник, распаренный веник впитывает в себя еще и ароматы липы, кедра, дуба, сосны, лиственницы или осины. Сегодня не составит проблем выбрать для себя и приобрести именно тот запарник, который будет отвечать всем требованиям даже самому взыскательному владельцу собственной бани.

А эти образцы изготовлены из кедра:

Как выбрать запарник для бани

Первым условием при выборе запарника должно быть наличие крышки с отверстием под ручку веника. Неважно, будет она покупная или самодельная. Вторым и важным условием является то, что он должен быть изготовлен из натуральных материалов – древесины одной из следующих пород: дуба, лиственницы, кедра, осины, сосны, липы…

Отлично зарекомендовали себя запарники, изготовленные из простого и мореного дуба или лиственницы. При правильном уходе они прослужат много лет на радость Вам и вашим близким.

Важно, чтобы запарник был изготовлен качественно, практически, идеально. Тогда не будет проблем с протеканием воды через трещины и щели. Он должен быть изготовлен из гладких деревянных элементов со шпунтованными клепками (дощечками) и надежно проклеен экологически чистым клеем, выдерживающим как длительное воздействие влаги, так и высокую температуру воды.

Внутренние и внешние поверхности запарника должны быть обработаны влагостойкими пропитками, например, натуральным пчелиным воском или специальным полиуретановым составом. Его конструкция должна быть удобна для эксплуатации. Наличие таких элементов, как ручки и обручи, изготовленные из нержавеющей стали или тропической ротанговой лианы, придаст ему и прочность и функциональность.

Следует правильно выбрать и объем запарника, чтобы в нем можно было одновременно запарить как минимум два веника, например, дубовый и березовый. Для настоящего парильщика – это норма, а если баня рассчитана на несколько человек, то, возможно, потребуется и больший объем. Благо в настоящее время без труда можно приобрести деревянную емкость, начиная с пяти литров, и кончая 30 литрами, а то и больше.

И последнее, на что надо обратить внимание, это на дизайн и цветовой тон деревянного запарника. Он не должен выглядеть инородным предметом, а должен дополнять и гармонично вписываться в интерьер бани и парилки.

Правильный уход за запарником – залог его долговечности

На первых порах, когда запарник еще новый, проблем с протеканием воды не должно быть. Но по истечении времени, как правило, он рассыхается, и появляются небольшие течи сквозь трещины и зазоры в стыковых соединениях по боковой поверхности и в области днища.

По-другому и не должно быть – ведь это все-таки дерево. Оно как живое существо, во влажных условиях набухает, а в сухих – высыхает, уменьшая свой объем и размеры. Многократное повторение циклов набухание-высыхание неизбежно приводит к тому, что, налив в воду в неподготовленный запарник, мы с досадой обнаруживаем лужу на полу. Наша задача – как можно дальше отодвинуть это неприятное явление и исключить возможность появления грибка и плесени. Поэтому с первых же дней нужно придерживаться следующих рекомендаций по уходу за запарником:

    • Перед первым использованием залить в него кипяток, подождать пару минут, слить воду и хорошо почистить все внутренние поверхности от грязи, жировых пятен и т.п. Прополоскать горячей водой, и можно подготавливать веники к парной.
    • Закончив париться, обязательно вылить старую воду, тщательно прополоскать горячей водой, вытереть насухо, а затем отнести в прохладное и сухое место, поставив его к верху дном. Оставлять в парной ни в коем случае нельзя.
    • Со временем, когда появится течь, каждый раз за 2-3 часа до запаривания веников заливать в него прохладную воду, чтобы древесина хорошо ей пропиталась, набухла и устранила трещины, щели и зазоры. Затем обдать кипятком, после чего можно запаривать веники.
    • Даже при правильном использовании древесина запарника может изменить цветовой оттенок на более темный. Это вполне нормальное явление, особенно тогда, когда часто распаривают дубовые веники. И «виной» тому дубильные вещества, содержащиеся в них.

Вот и все нехитрые и простые действия по правильному уходу деревянного запарника для бани. Придерживаясь их, можно на достаточно большой срок продлить его «жизнь» без риска нанести вред своему здоровью. А о том, как сделать запарник своими руками можно посмотреть здесь.

Еще статьи о банных принадлежностях:

Дорогие друзья! Если не сложно, поделитесь в этих социальных сетях со своими знакомыми. Спасибо!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: