Пластиковый шифер - виды, размеры, где купить и цены на плоский и прозрачный шифер ПВХ, видео

Преимущества пластикового шифера и его применение

В основном, пластиковые покрытия используются для индивидуального строительства, дабы увеличить площадь освещения дома. Читайте про функции кровельных аэраторов и их виды.

На фото разные цвета пластикового шифера

Чаще всего необходимость в этом появляется для устройства оранжереи или теплицы. Преимущества пластикового шифера:

Приемлемая цена;
Влагостойкость;
Легкий вес;
Низкая теплопроводность;
Хорошая звукоизоляция;
Легко режется, гнется и сверлится;
Диапазон выдерживаемых температурных перепадов – от -20 до +50 градусов;
Полезное использование – до 15 лет.

Виды пластикового шифера

Пластиковый шифер можно разделить на 2 большие группы:

Простой шифер (прозрачный и цветной);
Армированный стекловолокном (белый и цветной).

Такой вид шифера представлен несколькими его видами:

Армированный стекловолокном;
Волновой;
Прозрачный;
Плоский;
ПВХ.

Пластиковый шифер, армированный стекловолокном, еще называется стеклопластиковым. Данный вид шифера имеет свои преимущества:

Прочен и, при этом, остается довольно гибким;
Выдерживает температуру до +140 градусов;
Устойчив к любым капризам погоды;
Экологичный;
Имеет достаточно большой диапазон цветов;
Не подвержен коррозии;
Средний срок эксплуатации составляет 15-20 лет.

Пластиковый волновой шифер используется для:

Терасс;
Беседок;
Теплиц;
Навесов.

Пластиковый волновой шифер над оранжереей на фото

Преимущества волнового шифера:

Атмосфероустойчив;
Хорошо переносит воздействие ультрафиолета;
Устойчив к перепадам температур;
Выдерживает достаточно большие снеговые и ветровые нагрузки;
Не впитывает влагу;
Не склонен к коррозии;
Легкий;
Прост в обработке;
Прекрасно сгибается;
Обладает высокой тепло-, звуко- и электроизоляцией.

Шифер пластиковый прозрачный производится с применением различного рода полимеров, самым распространенным из которых является поликарбонат. Такие светопрозрачные кровли применяются для:

Бассейна;
Оранжереи;
Зимнего сада;
Павильона;
Остановки;
Гаражного навеса;
Мансарды.

На изображении крыльцо из пластикового шифера

Такой шифер обладает массой достоинств:

Влагостойкий;
Достаточно устойчив к воздействию агрессивных веществ;
Пропускает большое количество света;
Устойчив к снеговым и ветровым нагрузкам;
Морозостойкий;
Обладает очень малой горючестью;
Легкий;
Довольно прочный.

Данный вид шифера имеет один существенный недостаток – под воздействием больших температур, может в значительной степени расширяться. Именно по этой причине необходимо учитывать данный факт при монтаже прозрачного пластикового шифера. Особенности монтажа крышных вентиляторов освещены на этой странице.

В последнее время все более актуальным становится и пластиковый шифер плоский. Как и рассмотренные выше варианты, данный вид шифера используется для строительства оранжерей и зимних садов, козырьков над входом и в качестве навеса над бассейном или беседкой.

К преимуществам плоского пластикового шифера можно отнести:

Высокая стойкость к коррозии;
Легко резать, гнуть, сверлить и крепить с использованием гвоздей;
Небольшой вес и большая прочность;
Способность к пропусканию света схожа со стеклом;
Сохраняет тепло;
Высокие звукоизоляционные свойства.

Обладает достаточным количеством положительных качеств:

Совмещает легкость и прочность;
Выдерживает довольно большие нагрузки зимой (снег, иные осадки);
Произведен из ПВХ, что повышает прозрачность;
Легко моется;
Не подвергается разрушению даже в случае выпадения кислотных осадков;
Пожаростойкий;
Легкий в процессе монтажа;
Распилить возможно обычным лобзиком или ножевкой.

Размеры пластикового шифера

Состав пластикового шифера может включать в себя только поливинилхлорид, то есть быть однородным, либо ПВХ или полиэстер, укрепленные стекловолокном (армированный).

Чаще всего шиферные листы выпускают размером 2000х900 мм, но размеры могут варьироваться. Существуют не только скатные, но и коньковые, а также ветровые листы пластикового шифера. Размеры кровли разнообразны, именно по этой причине и может устанавливаться индивидуальный размер шиферного листа.

Рулоны могут быть различными:

10 метров;
20 метров;
30 метров.

Ширина, при этом, варьируется от полутора до трех метров.

Стоимость пластикового шифера для кровли

Одним из важнейших качеств прозрачной кровли является ее приемлемая цена. Стоимость листа из стеклопластика намного ниже обычного шиферного листа. В среднем, цена листа пластикового шифера начинается от 300 рублей за один квадратный метр. Про устройство обрешетки под шифер читайте здесь:http://fineroofs.com/shifer/ustrojstvo-obreshetki-pod-shifer.html.

Стоит отметить и преимущество доставки. Так как вес такого шифера достаточно невелик, то для того, чтобы вывезти относительно большую партию материала может понадобиться всего лишь газель, что в значительной мере сократит затраты на доставку.

На картинке применение плоского пластикового шифера

Где купить пластиковый шифер?

На территории Москвы приобрести пластиковый шифер можно здесь:

«Сетка пластиковая», г. Москва. Головинское шоссе, д. 11. Тел. (495) 617-62-42;
«ПТС-Сервис», г. Москва, Красногорский р-н, д. Путилково, Красногорское АПО, корп. 39. Тел. (495) 788-91-87;
«Все для ремонта», г. Москва, ул. Октябрьская, д. 9/1. Тел. (495) 688-45-96;
«Старик Хоттабыч», г. Москва, ул. Кировоградская, д. 15. Тел. (495) 389-73-55;
«Леруа-Мерлен», г. Москва, ул. Верхняя Красносельская, вл. 3а. Тел. (495) 660-96-70.

В Санкт-Петербурге можно купить пластиковый шифер в следующих магазинах:

«СПб РемСтрой», г. Санкт-Петербург, ул. Кантемировская, д.7. Тел. (812) 331-79-37;
«Спектрстройкомплект», г. Санкт-Петербург,ул. Ленинский пр., д. 168, корп. 4, Тел. (812) 449-25-70;
«Капитолина Трейд», г. Санкт-Петербург, ул. Новоорловская, д. 11, корп. 2, лит. А. Тел. (812) 554-16-184;
«Инжора-Строй», г. Санкт-Петербург, Колпино, ул. Павловская, 42. Тел. (812) 461-66-71;
«ТВК», г. Санкт-Петербург, проспект Энгельса, д. 58. Тел. (812) 600-48-84.

Видео

Новый и достаточно выгодный кровельный материал представлен во всей красе в видео ролике, расположенном ниже.

При выборе материалов для теплицы, навеса или зимнего сада, стоит обратить внимание на пластиковый шифер, который отличается не только массой положительных качеств, но и поможет воплотить в жизнь огромное количество идей. Индивидуальность, качество и приемлемая цена – то, что нужно, чтобы начать творить. Читайте далее про виды и особенности Еврошифера.

Пластиковый шифер: виды и особенности материала

Новый кровельный материал — пластиковый шифер можно отнести к премиум-классу.

По сравнению с другими покрытиями изделие из полимера обладает преимуществами, которые практически полностью перекрывают незначительные недостатки.

В большинстве случаев он используется при возведении каркасных конструкций, вспомогательных построек — беседки, навесы, кладовые, сараи, склады.

Шифер ПВХ и его основные характеристики

Сейчас полимерные листы активными темпами вытесняют привычный всем асбоцементный шифер.

Это определяется большим количеством положительных качеств, которыми обладает современный материал.

Среди всех преимуществ можно выделить основные характеристики, которые и делают настил таким популярным:

Если лист имеет сложную конфигурацию, то вероятность загрязнения пылью больше, но это устранить достаточно просто, необходимо использовать струю воды.

Устойчив к любым атмосферным явлениям — дождю, граду, снегу, солнечным излучениям, падающим веткам, резким перепадам температуры. Некоторые разновидности шифера из пластика можно использовать в самых экстремальных погодных условиях.

На 1 кв. см его сопротивление составляет:

при растяжении – 900 кг;

при скручивании –1200кг;

при сжатии –1300 кг.

Полимерный кровельный материал одобрен и сертифицирован многими лабораториями, что подтверждает его безопасность при использовании.

Предотвращает проникновение ультрафиолетовых лучей. Не притягивает электрические разряды молний. Полотна обладают очень высокими показателями звуко — и теплоизоляции.

Небольшой вес одно из основных преимуществ пластиковых листов. В среднем он в 4 раза легче, чем другие материалы для кровли крыши.

Это значительно упрощает проведение монтажа, а также обеспечивает не очень большую нагрузку на конструкцию.

Пластичность материала позволяет использовать такой шифер даже для кровли сложных конструкций.

Большое разнообразие цветов конфигурации материала позволяют сделать каждую конструкцию неповторимой.

Листы ПВХ шифера изготавливаются из вторичного сырья. Кроме того, испорченные и поврежденные материалы могут использоваться для создания новых изделий.

Покрытие, как и любой другой материал, имеет свои недостатки.

Существенным недостатком такого покрытия является и способность расширяться при повышении температуры и давать усадку, если температура понижается.

Чтобы в процессе деформации лист не был поврежден, в местах крепления необходимо делать отверстия на пару миллиметров больше чем крепежные элементы.

Очень редко такая кровля используется в большом габаритном строительстве, но для сооружения небольших объектов она будет незаменима.

Степень светопропускания

Сегодня настил из пластика выпускается в трех разновидностях:

прозрачный;
полупрозрачный;
матовый.

Независимо от того какая степень светопропускания у материала, все полотна обладают идеально гладкой поверхностью и очень широкой цветовой гаммой.

Благодаря таким свойствам снижаются затраты при эксплуатации и монтаже:

специальная технология обеспечивает высокую стойкость. Даже через длительный срок эксплуатации сохраняется первозданный вид;
кровля при любых загрязнениях очищается дождем.

Разновидности

Армированное стекловолокном изделие обладает более высокими показателями прочности.

Основными свойствами таких листов является огнестойкость и устойчивость к резким перепадам температуры.

Этот вид обладает самым большим сроком годности, который в среднем будет составлять около 50 лет.

Такой кровельный материал продается в рулонах длиной 20 метров, при этом ширина составляет 1,5 или 2 метра.

Кроме покрытия кровли, его очень часто используют как вариант для ограждения.

Волнистый настил не содержит стекловолокно.

Производится такая разновидность в большой цветовой гамме.

Также можно приобрести непрозрачный вариант волнистого шифера.

Сейчас производятся волнообразные и трапециевидные конфигурации.

Толщина листов может быть разной — от 8 до 15 мм.

Один лист может иметь разное количество волн от 5 до 8.

Размеры полотен составляют 2000 х 1094 мм и 2000 х 1086 мм.

Еще о заборе из шифера своими руками.

Узнать, чем резать шифер, можно по ссылке. Как резать плоский и волновой шифер.

О металлочерепице с покрытием пурал здесь. Достоинства и недостатки финского кровельного материала.

Ценовые предложения

Средняя стоимость изделия составляет около 240 рублей за один лист.

Цена напрямую зависит от производителя, разновидности покрытия и его толщины.

В осенне-зимний период пластиковую кровлю можно купить с дополнительными скидками.

На территории России большой популярностью пользуется ПВХ шифер отечественного производства компании Юг-Ойл-Пласт и продукция французской фирмы «Оndex».

Листовой пластиковый шифер

Фирма	Страна производитель	Материал, из которого производится шифер	Толщина, мм	Минимальная стоимость, руб.	Дополнительные сведения
«Оndex»	Франция	Поликарбонат	1,0	350	Цена за метр квадратный
Юг-Ойл-Пласт	Россия	Поликарбонат	1,2	320	Цена за один лист размером 2000х1050 мм
Юг-Ойл-Пласт	Россия	Цветной поликарбонат	0,8	210	Цена за один лист размером 2000х1050 мм
Юг-Ойл-Пласт	Россия	Прозрачный поликарбонат	0,8	190	Цена за один лист размером 2000х1050 мм

Пластиковый шифер армированный

Фирма	Страна производитель	Материал, из которого производится шифер	Толщина, мм	Минимальная стоимость, руб.	Дополнительные сведения
Lariver	Италия	Поливинилхлорид армированный стекловолокном	1,1	250	Оптовая цена за 1 кв. метр, шириной 2,5 при длине рулона 40 метров
Юг-Ойл-Пласт	Россия	Поливинилхлорид армированный стекловолокном	1,0	210	Цена за один погонный метр при ширине 1,5 метро

Выводы

Сейчас такое изделие используется в качестве кровельного материала для беседок, террас, навесов.

Основные преимущества такой кровли в ее экологичности, атмосфероустойчивости, эластичности, простоте монтажных работ.

Современный кровельный материал прочно занял свое место в строительной сфере как надежный, простой и недорогой материал.

Используя поливинилхлоридные листы, можно существенно снизить затраты на создание конструкций.

С его помощью можно создавать самые разнообразные конструкции по форме и цвету.

Кроме использования в частном строительстве, такие листы применяются в строительстве промышленных объектов — мастерские, цеха, ангары, складские помещения.

Отзывы покупателей

Александр 36, Барнаул

Владимир 28, Верхнерусское

Анатолий 45лет, Калужская область

Видео о ПВХ шифере.

Виды пластикового шифера для кровли: преимущества и недостатки

Сегодня на рынке кровельных материалов появилось сравнительно новое покрытие — шифер пластиковый. Визуально такая кровля напоминает стандартный шиферный лист, однако в этом случае для его изготовления используют не тяжелую асбестоцементную массу, а исключительно полимеры. То есть итоговый кровельный материал является более легким и очень удобным в укладке. О том, какие виды шифера из пластика существуют, и каковы их особенности, разбираем в материале ниже.

Пластиковая шиферная кровля: достоинства и недостатки
Область применения пластикового шифера
Формы выпуска покрытия
Профиль покрытия
Виды шифера пластикового
ПВХ шиферная кровля
Поликарбонатный шифер
Шифер армированный специальным стекловолокном
Советы и рекомендации по монтажу ПВХ шифера

Пластиковая шиферная кровля: достоинства и недостатки

Новый кровельный материал из полимеров обладает массой преимуществ перед своим старым асбестоцементным прародителем. И основными из них являются:

Малый вес листов кровли. Один пласт покрытия в среднем в 5-6 раз легче стандартного шифера из цемента и асбеста. Такая характеристика материала значительно снижает трудозатраты при его монтаже и упрощает процесс укладки.
Гладкая поверхность покрытия. Такой параметр значительно ускоряет схождение пластов снега с готовой крыши. А это значит, что снежные насты не будут давить своей массой на лист пластикового кровельного материала.
Инертность к любым атмосферным осадкам. Снег, дождь, ветер, прямые солнечные лучи и температурные перепады не страшны ПВХ-покрытию.
Повышенная прочность кровли. Так, полимерный шифер имеет сопротивление на растяжение – 900 кг; на скручивание — 1200 кг; на сжатие — 1300 кг.
Экологичность материала. Что подтверждено сертификацией независимых лабораторий.
Высокий уровень звукоизоляции. Полимерное покрытие отлично глушит звуки извне.
Способность отражать и рассеивать солнечные лучи. То есть, негативное воздействие ультрафиолета на человека под крышей из пластикового шифера оказано не будет.
Пластичность кровли. Благодаря этому параметру полимерным шифером можно перекрывать даже крыши со сложной конфигурацией.
Выгодная стоимость материала. В сравнении с обычным шифером такое покрытие стоит в 1,5 раза дешевле.
Длительный срок службы кровли. Производители дают от 12 до 30 лет гарантии на него.

Однако у полимерного кровельного покрытия есть и свои недостатки. Таковыми являются:

Склонность к расширениям и усадке при резком изменении температурных режимов. В тепле лист нагревается и расширяется. В холоде — сжимается.
Низкое сопротивление при точечной нагрузке. То есть если при кровельных работах мастер станет на смонтированное покрытие, лист шифера может проломиться.

Область применения пластикового шифера

Пластмассовый шифер очень удобен в работе и при этом практичен. Поэтому его используют как в частном строительстве, так и в промышленном/градостроительстве. В большинстве случаев с помощью листов или рулонов кровельного шифера ПВХ перекрывают такие объекты:

Беседки и теплицы;
Транспортные остановки и навесы на стоянках;
Ангары и сараи;
Веранды и мансарды;
Небольшие пристройки к дому;
Бассейны и строительные площадки;
Летние кафе и козырьки зданий;
Промышленные цеха и пр.

Формы выпуска покрытия

Пластиковая шиферная кровля представлена на современном рынке в двух формах:

Листы;
Рулонный материал.

В первом случае материал удобен для работы на кровлях сложных конфигураций. Листами же удобнее работать по прямым скатам крыши. Здесь стоит отметить, что у листового материала имеются не только скатные элементы кровли, но и ветровые, и коньковые.

Важно: ГОСТ не регламентирует параметры и габариты такого кровельного покрытия. Поэтому размеры листа или рулона производитель может оставлять за собой. Но чаще всего листы выпускают размерами 2000х900 мм, а рулоны шириной 1,5-3 м и длиной 10, 20, 30 м.

По степени прозрачности покрытия различают такой ПВХ-шифер:

Полностью прозрачный материал;
Полупрозрачная кровля;
Матовый лист ПВХ.

Независимо от степени пропускания солнечного света все виды покрытий выпускаются в широкой цветовой гамме. При этом поверхность у каждого из видов шифера идеально гладкая, что позволяет кровле самоочищаться от пыли благодаря струям дождя.

Профиль покрытия

Что касается профиля кровельного шиферного материала из ПВХ, то здесь различают несколько его видов:

Волнистый лист;
Синусоидоподобный профиль;
Трапециевидный профиль;
Прямой гладколистовой.

Как правило, волнистые пластиковые кровельные материалы предлагаются потребителю на 7, 8 или 12 волн. При этом параметры гребня изгиба могут быть самыми разными (73х36 мм; 82х30 мм; 51х25 мм или 28х15 мм). Толщина волнистого кровельного материала варьируется в пределах 0,8-1,8 мм, а вес одного листа — в пределах 1,2-3,2 кг.

Виды шифера пластикового

В зависимости от использованного в производстве шифера сырья его можно поделить на несколько видов, с которыми предлагаем читателю ознакомиться ниже.

ПВХ шиферная кровля

В его основе лежит исключительно поливинилхлорид. Качественный материал служит достаточно долго (10-15 лет) и не теряет при этом своих внешних характеристик.

Важно: на современном рынке можно запросто наткнуться на подделку ПВХ шифера. Такая кровля послужит не долго. Чтобы избежать покупки некачественного материала, стоит приобретать кровлю в специализированных строительных магазинах или крупных гипермаркетах.

У ПВХ шифера параметры и габариты выглядят таким образом:

Толщина — 0,9-3 мм;
Коэффициент светопроводности для прозрачного покрытия — 0,85;
Для полупрозрачного — 0,75;
Температурный диапазон, при котором сохраняются эксплуатационные характеристики — -40 до +65 градусов. Плавление пластика происходит при температуре +68 градусов. А при эксплуатации ПВХ шифера при температуре -40 лист становится хрупким и ломким.

Важно: под покрытие из ПВХ кровли желательно делать деревянную обрешетку, поскольку дерево имеет меньшую теплопроводность, чем металл.

Поликарбонатный шифер

Такое кровельное покрытие из стеклопластика внешне ничем не отличается от шифера ПВХ. Однако на деле эксплуатационные характеристики этого кровельного материала значительно выше. К примеру, светопроницаемость кровли из поликарбоната сохраняется на протяжении всего срока его эксплуатации. А его ударопрочность в разы выше, чем у шифера ПВХ благодаря высокой пластичности кровли. При этом вес одного листа равен 1,5-2 кг. Что касается габаритов и технических характеристик поликарбонатной кровли, то они выглядят следующим образом:

Толщина волнистого покрытия — 0,8-20 мм;
Толщина плоского листа — 2-6 мм;
Светопроницаемость кровли — 0,9-0,92;
Рабочая температура (диапазон) — -45 до +105;
Гарантированный срок эксплуатации — 15 лет.

Важно: в представленных вариантах поликарбонатного кровельного материала можно найти синусоидный профиль и трапециевидный профиль листа.

Шифер армированный специальным стекловолокном

Это самый прочный из всех видов представленных пластиковых кровель. Пластиковый шифер, армированный стекловолокном, производят из полиэфирной смолы и стекловолоконной нити. При этом толщина армирующей нити равна всего нескольким микронам. Такой стекловолокнистый кровельный материал на выходе получается прочным, имеющим высокую устойчивость к ультрафиолету. У армированного шифера технические характеристики выглядят таким образом:

Толщина покрытия — 0,9-2 мм;
Светопроницаемость (для прозрачного листа) — 0,92;
Рабочая температура (диапазон) — -45 до +110 градусов;
Гарантированный срок службы — 30 лет.

Советы и рекомендации по монтажу ПВХ шифера

Чтобы кровля из шифера пластикового выглядела привлекательно и служила максимально долго, следует при укладке покрытия придерживаться таких рекомендаций:

Обрешетку под кровлю лучше делать из бруса сечением 50х50 мм;
Шаг бруса в обрешетке не должен превышать 35 см;
Листы шифера укладывают по принципу стандартного шифера, но со стороны, противоположной преимущественному направлению ветра;
Капиллярная канавка шифера одного листа должна быть обязательно накрыта нахлестом соседнего листа;
Сажать листы покрытия нужно на специальные саморезы с резиновыми шайбами;
При этом фиксируют шифер в нижний прогиб волны.

Совет: использование полимерного шифера будет особо актуальным для нежилых построек. С помощью такой кровли можно сделать их дизайн интереснее и при этом сэкономить строительный бюджет.

Все о продольных пилах

Типы пиления
Особенности
Конструкция пильного диска
Тонкости выбора

Пила считается наиболее эффективной для работы в том случае, если она оснащена пильным диском. От правильности выбора этого круга во многом зависит качество самого распила, скорость работы, а также доля отбракованных элементов и наличие отходов. В зависимости от особенностей данного приспособления выделяют продольный и поперечный тип пиления.

Типы пиления

Пила представляет собой режущий острый инструмент с большим количеством лезвий, которые способны работать в пропиле закрытого типа. Пропил – это довольно узкая щель, появляющаяся в древесине при вырезании стружек острыми зубьями рабочего инструмента. Обычно у пропила выделяют боковины, а также дно, именно с ними лезвие вступает во взаимодействие. В зависимости от угла наклона и местоположения пилы по отношению к древесине выделяют несколько типов пиления.

Продольное. В этом случае плоскость располагается параллельно либо примерно параллельно древесным волокнам. По такому механизму функционирует лесопильные рамы, а еще ленточно- и круглопильные станки, используемые для распиливания бревен, а также брусьев на доски, когда материал раскраивается в продольном направлении и по длине, и по ширине.
Поперечное. Здесь пила располагается перпендикулярно либо примерно перпендикулярно относительно волокон. В этом случае само пиление производится ручным способом при помощи поперечных пил и ножовок, а также на торцовочных станках. Этот метод обработки волокон древесины используется для раскроя на округлые заготовки, удаления дефектов древесины, а также для придания пиломатериалам необходимого качества и габаритов.
Смешанное. В этом случае плоскость инструмента может располагаться в диапазоне от 10 до 80 градусов по отношению к древесине.

Говоря о том, какой метод пиления лучше, следует отметить, что поперечное считается более упрощенным, поскольку в этой схеме отсутствует сложный редуктор, который требуется для поворота оси на 90 градусов, шестеренки функционируют гораздо эффективнее, благодаря этому поперечные пилы выносливее, риск выхода мотора из строя гораздо ниже и в целом инструмент служит дольше.

В то же время следует понимать, что некоторые виды работ невозможно сделать никаким другим способом, кроме продольного. Именно поэтому стоит остановиться подробнее на основных параметрах продольного пиления.

Особенности

Продольное пиление представляет собой процесс распила, который идет параллельно естественному расположению волокон древесины. В этом случае используют циркулярные диски, в которых резцы располагаются с наклоном, их заостренные края эффективно разрезают волокна, они начинают отслаиваться и формируют опилки. В процессе такой обработки на поверхности деревянной детали часто появляются неровности, а также мшистость и выколы – их появление объясняется свойствами волокон, сформировавшихся в течение жизни дерева.

На итоговый профиль поверхности оказывает влияние способ расширения пропила, а также размер развода и форма зубцов. Обычно последние затачиваются как треугольник, поэтому работать с подобным диском можно исключительно в одном направлении.

Конструкция пильного диска

Для эффективного продольного пиления необходимо правильно выбрать лезвия. Отмечено, что чем больше зубья, тем проще проходит такое пиление (для сравнения, при работе с поперечными пропилами крупные зубья действуют очень грубо и буквально рвут древесину, что приводит к появлению сколов). Впадины между такими зубцами также обязательно должны быть как можно более глубокими – в этом случае отвод стружки будет более качественным. Оптимальное число зубьев для продольной резки варьируется от 20 до 24 шт.

Если в работе вам нужно проводить оба вида пиления, то лучше отдать предпочтение инструменту на кругах с зубцами среднего размера общим числом 46–48 шт.

Применять при работе с продольными пропилами мелкозубчатые диски не следует, это чревато снижением скорости работы, значительным перегревом устройства и такими неприятными последствиями:

пильный диск начинает накаливаться;
пила нередко уходит вбок от линии распила;
в участках перегрева материал начинают «вспучиваться» и трение значительно увеличивается;
пила деформируется и больше напоминает пропеллер, нежели режущую поверхность.

Для того чтобы снизить вероятность стремительного перегрева, в пильном полотне делают небольшие прорези и отверстия, которые выступают в качестве термокомпенсаторов. Они обычно размещаются с краю по радиусам.

На некоторых моделях они частично заполняются медными составами, что снижает уровень шума и способствует быстрому охлаждению двигателя. Круги для пиления обычно выливают из одного металла (они получили название монолитные) либо с включением напаек из различных твердых сплавов. Каждый из вариантов имеет свои плюсы и минусы.

Монолитные, как правило, быстро тупятся, поэтому их приходиться точить и исправлять. Впрочем, эта процедура довольно простая и несложная, поэтому ее вполне можно проводить самостоятельно в домашних условиях. Обычно подобные диски используют как для продольного, так и для поперечного пиления. Стоимость такого оборудования довольно демократична.
Твердосплавные круги стоят гораздо дороже, в то же время период их использования до самой первой заточки продолжительнее. Заточку этого инструмента можно проводить только на специализированном оборудовании. Несмотря на это, именно такие полотна более востребованы у потребителей, поскольку их стоимость окупается намного раньше, чем возникает необходимость в переточке. Твердосплавные диски хорошо работают не только по древесине, но и по таким материалам, как металл, ламинат или прессованные плиты.

Читайте также:

Виброподвес для подвесного потолка

Отдельное внимание следует уделить нескольким параметрам электрических пил для продольного использования.

Радиальное либо торцевое биение. Для проведения особенно точных работ одним из наиболее важных показателей считается отклонение круга от основной плоскости реза. Если имеет место радиальное либо торцевое биение, то оно способно нарушить четкость реза. Оптимально допустимое биение составляет 0,15 мм, а наиболее качественные модели обладают параметром в пределах 0,05 мм.
Имейте в виду, что продольные распилы не следует проводить дисками для пил-торцовок, они обладают разной траекторией передвижения полотна в деревянной детали. К примеру, круги для маятниковых инструментов обычно располагаются под отрицательным углом – при этом нагрузка на мотор снижается, а рабочие кромки режут быстрее и легче. В результате возрастает КПД, если сравнивать с дисковым кругом, расположенным под положительным углом зубцами. Если такой диск перемешать по траектории маятника, то пила попросту будет врезаться в волокна не самыми острыми участками своих зубов. Все это ведет к повышению нагрузки на мотор, перегреву и снижению эффективности работы. Если диски с заточенными под отрицательным углом зубьями использовать для циркулярной плиты, древесина начнет отталкивать, а опилки будут плохо выходить – в этом случае распил идет намного медленнее.

Тонкости выбора

Пильные насадки для продольного пиления лучше всего покупать в специализированных магазинах – в отличие от небольших торговых точек, здесь в комплект к товару идет полная инструкция и описание для пользователей, а продавцы обладают необходимыми знаниями и могут дать детальную консультацию. Обязательно изучите информацию, размещенную на самом диске. Обычно здесь при помощи стрелок указывают направление резки (поперек либо вдоль), а также максимальную скорость распила в оборотах и угол наклона зубьев. Обычно отрицательный угол обозначается как neg, а положительный – pos. Перед этими обозначениями обычно указывается буква – она показывает величину градусов.

Необходимо визуально осмотреть диск и удостовериться в его качестве. Имейте в виду, что, к примеру, затупившиеся зубья можно наточить, а вот если корпус окажется слабым – исправить этот дефект не представляется возможным.

Обязательно изучите качество шлифования. Если пильный диск хороший, то от центра к краям будут расходиться явно выраженные круги от шлифовки. Они указывают на то, что после штампования такой круг в обязательном порядке калибровали, затем шлифовали и доводили до максимально эффективного рабочего состояния.

Если круги дешевые, то обычно их не подвергают дополнительной доработке, максимум проводят шлифовку целого листа. На плохо отшлифованную поверхность налипает смола со стружками, что существенно мешает работе.

У более дорогих моделей электропил надписи наносят лазером, благодаря чему маркировка сохраняется в течение всего периода использования, что очень важно для последующей заточки инструмента.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Продольная распиловка

Древесину можно назвать самым прекрасным материалом для строительства, который создала природа. Однако при этом древесина не только красива, но и капризна. Искусственные материалы обладают однородной структурой, а вот древесина – неоднородной. Во время работы с лесоматериалами к их неоднородности нужно привыкнуть и научиться работать с ней.

Поскольку лесоматериалы состоят из множества волокон, которые расположены вертикально, и гораздо меньшего числа горизонтальных волокон, то мастер должен научиться продумывать распиловку древесины для осуществления качественного распила. В этой статье мы поговорим о продольном распиле.

Продольная распиловка бревен

Бревно представляет собой ствол дерева, с которого удаляются все ветки, сучья, а также верхняя тонка часть кроны. Бревно может использоваться в качестве самостоятельного стройматериала (столбы, сваи, мачты), а также в качестве сырья для производства пиломатериалов.

Распиловку бревна можно реализовать несколькими способами:

вручную, при помощи пильного инструмента
при помощи пилорамы
при помощи деревообрабатывающих станков или специализированных линий.

Стоимость пиломатериалов в значительной мере зависит от толщины бревна и количества отходов производства. Главная задача деревообрабатывающего предприятия заключается в получении качественного продукта при минимальных отходах. Чем лучше мастер раскроит бревно, тем более высокий выход получится качественного материала. Из ровных стволов большого диаметра получаются самые ценные пиломатериалы. Перед началом распиловки необходимо определиться с толщиной получаемых досок. Это также позволит по максимуму использовать имеющийся объем бревна и уменьшить себестоимость. В ходе распиловки бревна на толстый брус образуется меньший объем отходов, а значит, цена конечного продукта зависит от грамотного раскроя.

Для более рационального использования имеющегося сырья и правильной распиловки бревна, в деревообрабатывающей промышленности применяют специальные схемы распиловки, которые дают возможность уменьшить процент отходов и, следовательно, снижается себестоимость конечного продукта. По этой причине перед началом процесса распиловки бревна своими руками, стоит поискать в интернете подобные схемы и детально их изучить.

Для распиловки бревна могут использоваться такие станки продольной распиловки:

бензопила и простая ручная пила помогает получить небольшое количество пиломатериалов
пилорама представляет собой устройство, в котором можно распилить бревна и брусья, для чего в пилораме имеются рамные пилы. На подобных устройствах можно распиливать заготовки, диаметр которых составляет от 14 до 80 см и длинной от 3 до 7 метров
круглопильные станки. В таком устройстве распиловка древесины происходит при помощи дисковой пилы. Станки с одной пилой называют однопильными, с двумя пилами – многопильные. Однопильные устройства используются в небольших цехах и мастерских. Многопильные станки применяют на крупных предприятиях для раскроя большого объема заготовок. На таких устройствах запрещена ручная подача заготовки. Круглопильные станки опасны вероятностью выброса распиливаемого материала и срезков пилой в сторону, противоположную подаче. Поэтому на таких станках управления находится вне зоны возможного вылета материала. Помимо этого круглопильные станки имеют расклинивающие ножи и особые механизмы, которые предназначены для удержания материала от выброса
ленточнопильные станки применяют для распила бревен, при этом ленточное полотно надето на шкивы. Они позволяют осуществлять продольный и смешанный распил древесины, а также разных древесных материалов. Такое оборудование используется в столярных цехах, мастерских и характеризуется большим вылетом рамы, существенной высотой реза при малых габаритах
линии по распиловке бревен позволяют получить высокое качество поверхности конечного продукта, точные линии, а также высокую производительность. Они применяются на крупных предприятиях.

Для получения качественного продукта необходимо использовать хорошее сырье. Если в ходе распиловки использовать бревна нужных и правильных габаритов, то и можно создать из них высококачественные материалы.

Наилучшие материалы получаются из свежесрубленной древесины. Из сучковатого и изогнутого ствола очень сложно получить хорошие пиломатериалы. Поэтому перед распиловкой обязательно нужно осуществить сортировку бревен согласно их качественным особенностям, и только после этого использовать оборудование для распиловки лесоматериалов.

Абсолютно круглых бревен не существует, по этой причине принято считать, что у бревна имеется 4-и грани, каждая из которых состоит из четверти окружности и занимает его полную длину. Ни одна из этих граней не находит на другую. Существует понятие «чистой грани», чем она выше, тем более ценна древесина. Эта грань не имеет никаких изъянов, к примеру, трещин, рубцов, сучьев, сколов, гнили.

На российских лесопильных предприятиях для продольной распиловки бревен чаще всего используют лесопильные рамы. Тем не менее, в мировой практике существует тенденция к применению станков на базе сдвоенных и счетверенных ленточнопильных устройств, которые характеризуются высокой производительностью.

Выход досок при распиловке круглого леса

Диаметр, см	Выход высших сортов, %
12 — 16	выход первого сорта 40 %
18 — 22	в среднем 50 %
24 — 26	около 50 %
28 — 40	брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 %
42 — 60	около 60 — 70 %

Продольная распиловка. Особенности

Продольный распил осуществляется вдоль роста волокон. В ходе такого пиления затрачивается намного больше энергии, станок нагревается намного быстрее, чем в случае поперечного распила. Тем не менее, такие затраты полностью компенсируются тем, что поверхность пиломатериалов при продольном распиле получается гладкая. А вот в случае поперечного распила поверхность бывает шероховатой и даже со сколами.

Фактически, продольный распил схож с расколом колодок топором, при котором лезвие-клин расщепляет волокна, соединенные лигнином, что облегчает дальнейшее расщепление. В ходе продольного распила лесоматериалов или ДСП режущая поверхность инструмента разрывает лигнин, после чего режущими движениями разрезает волокна.

Часто во время продольной распиловки выявляется внутреннее напряжение в пиломатериале, вызванное неравномерной усушкой волокон, которые сжимаются или наоборот растягиваются, зажимаются окружающими волокнами и находятся в таком положении, пока не начинается распиловка.

Во время реализации продольного распила возникает существенная проблема. Она заключается в том, что края распиленной доски могут сомкнуться. Но этой проблемы можно избежать. Не стоит осуществлять распил досок, которые имеют неравномерно распределенные годовые кольца, то есть внешний вид, которых говорит о неправильной сушке. Не подходят для продольной распиловки и пиломатериалы, которые имеют трещины.

Продольная распиловка древесины должна осуществляться с запасом на высвобождение внутреннего напряжения. Такой вариант дает возможность в будущем при помощи строгания или выпиливания, избавиться от изъянов. Не забывайте, что диски, применяемые для распила, должны быть острые и чистые, по возможности новые.

Процесс продольной распиловки

При помощи продольного распила можно получить доски, бруски и брусья. Доски – это пиломатериалы, имеющие толщину до 45 мм, если толщина более 45 мм – получаются бруски и брусья. Доски могут иметь ширину от 80 до 250 мм, а брусья – от 130 до 250 мм. По окончанию продольной распиловки бревна деловые пиломатериалы делят на бруски квадратного сечения, доски одной ширины по всей длине бревна толщиной от 30 мм, а также тес – тонкие доски, толщина которых не превышает 20 – 25 мм.

Пластины изготавливают в ходе продольного распила бревен на две половины, а четвертины – на четыре части. Доски создают в результате распила по нескольким параллельным друг к другу плоскостям. Бруски – это результат продольного распила досок. Ширина бруска не должна быть больше его двойной толщины. Горбыль представляет собой срезанную боковую часть бревна.

Начальный этап распила называют первичным роспуском, его выполняют на головном станке. Бревно движется в обоих направлениях через головной станок с помощью подвижной тележки, которая способна осуществлять поворот заготовки для реализации его оптимальной схемы распиловки.

Сегодня очень часто на лесопильных предприятиях применяются лазеры и рентгеновские лучи в качестве устройств для получения изображения и линии реза. Применяют их для того, чтобы оптимизировать применение древесины.

Со склада бревна при помощи башенного или другого крана подаются в резервуар с водой, а из него – в лесопильный цех, где осуществляется продольная распиловка заготовок. По окончанию распила следует этап сортировки, после чего откалиброванный и пригодный пиломатериал режут по длине требуемых заготовок, кладут на тележки или в вагонетки и перевозят в сушильный цех или камеру для просушки.

В процессе продольной распиловки бревен на лесопильной раме образуются опилки кубовидной формы различного размера – от крупных частиц (7 мм) до пылевидных. Изделия из таких опилок отличаются повышенными водопоглощающими свойствами, а также впитываемостью связующих веществ, потому что характеристики этих свойств вдоль волокон выше, чем поперек.

Выбор торцовочной пилы. Ответы на самые важные вопросы

Как не запутаться в характеристиках и выбрать торцовку, которая станет рабочей лошадкой в вашей мастерской? Все эти и другие важные вопросы — подробно разбираем в сегодняшней статье.

Для чего нужна торцевая пила?

Кому-то этот вопрос может показаться наивным, но в нем нет ничего зазорного. Торцовки давно вышли за пределы столярки, расширив границы своего использования. Поэтому вполне уместно остановиться на том, как сегодня используют этот инструмент.

Торцовка, она же торцовочно-усовочная или маятниковая пила, — это станок для поперечного раскроя длинных заготовок под нужным углом. Главное достоинство инструмента — возможность с хирургической точностью соблюдать заданные углы реза. Пильный узел поворачивается вправо и влево, таким образом можно распиливать заготовки пополам строго под 90° или с любым другим заданным углом. Также пилу можно наклонять в сторону — это позволяет обрезать торцы прямо или с нужным скосом. Установки поперечного и косого раскроя задают на шкале вертикального и горизонтального распила. Все функции по выдерживанию заданных параметров резания выполняет механика.

Этим инструментом работают в первую очередь с древесиной: раскраивают доски, брус, вагонку, ламинат и т.д. Торцовка незаменима для резки плинтусов, багетных и карнизных профилей и любых других пильных работ, где нужны гарантии точного и плотно подогнанного соединения на ус. Модели с ограничителем глубины реза удобны для создания столярных соединений — с их помощью выбирают пазы и вырезают шипы.

При установке соответствующих дисков станок можно использовать для распила композитных материалов, тонкостенных труб и легких металлических профилей.

В 1957 году итальянская компания Felisatti выпустила свой первый каталог продукции, в котором среди прочего был представлен первый в мире переносной торцовочный станок для резки дерева и тонкостенных профилей. Благодаря своей мобильности и функциональности инструмент быстро завоевал признание, а сам бренд — авторитет среди производителей электроинструмента.

Чем отличается торцовочная пила от циркулярной?

Этот вопрос часто возникает у тех, кто задумывается о приобретении пильного электроинструмента. Начать следует с того, что торцовки — это подвид циркулярных пил. Семейство циркулярок принято делить на три группы: стационарные (настольные) модели, дисковые ручные и, непосредственно, торцовочные.

У пильных столов торцовки выигрывают, прежде всего, в вопросах компактности и мобильности: средний вес торцовочной пилы составляет порядка 16 кг, в то время как у ее стационарного аналога этот показатель может доходить до 100 и более кг. Второе объективное преимущество — безопасность работы. В целом, на пильном столе можно выполнять все те же распиловочные операции, что и с торцовкой, но это получается в разы медленнее — в вопросах удобства и быстроты настроек торцовка далеко впереди.

Главный недостаток торцовочных пил — работа с заготовками ограниченной ширины. Ну и по понятным причинам, они не подходят для продольного распила древесины. Здесь по-прежнему незаменима стационарная циркулярка или ручная дисковая пила. В то же время некоторые производители торцовок решили не сдаваться, и попробовали решить эту проблему путем создания комбинированных моделей, объединяющих возможности торцовки и распиловочного станка.

Разумеется, из-за ограниченных размеров верхней крышки, такой гибрид не способен в полной мере заменить распиловочный стол. Тем не менее, такое оборудование хорошо зарекомендовало себя в хозяйстве и домашних столярках.

Нужна ли вообще в хозяйстве торцовочная пила?

Подводя итог вводной части нашего разговора, попробуем ответить на самый животрепещущий вопрос: когда вообще целесообразно покупать этот инструмент?

Однозначно стоит: когда столярка — это ваше активное хобби и уж тем более бизнес; когда ваша работа связана с распиловкой большого количества погонажных изделий — ламината, вагонки, плинтусов и т.д.; если вы занимаетесь изготовлением багетных рам.

Не будет лишним: в частном хозяйстве, если постоянная стройка — ваш смысл жизни, и вы любите работать руками.

Нет особого смысла: если необходимость в распиловке возникает очень редко. В этом случает для дома и дачи уместнее приобрести ручную дисковую пилу — самый «народный» вариант электроинструмента. А чтобы когда-нибудь установить карниз, плинтус или наличник вам будет достаточно простого стусла.

Устройство торцовочной пилы

Торцовка устроена не слишком сложно. Главные конструктивные элементы этого инструмента — пильный узел (наклонная головка с режущим диском) и основание — станина с поворотным столом, который позволяет менять угол распила в горизонтальной плоскости. Режущий диск приводится в действие электродвигателем: чаще его располагают сбоку на пильном узле, реже — сзади. В нерабочем состоянии диск полностью закрывается защитным кожухом, который автоматически убирается по мере опускания пильного узла. Это один из ключевых элементов безопасности, его неисправность — повод прекратить использовать инструмент до устранения неполадки.

Покупке торцовки всегда предшествует понимание того, для чего она вам нужна. Дальше начинается погружение в техническую часть и поиск компромиссов: оптимальная мощность, нужный диаметр диска, привод, надежная станина и множество других нюансов, от которых будет зависеть качество реза и общая производительность инструмента.

Торцовочные пилы делят на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Это условная классификация, которая, тем не менее, хорошо прижилась в наших реалиях. Класс инструмента определяется типом двигателя и его мощностью, диаметром пильного диска, типом передачи, точностью механики и прочими техническими аспектами. О них мы и будем говорить дальше.

Мощность. Двигатель. Тип передачи

Мощность — одна из главных характеристик, определяющих производительность электроинструмента. У современных торцовочных пил этот показатель лежит в диапазоне от 850 до 2200 Вт. Коэффициент мощности отражает интенсивность потребления энергии, которая нужна для поддержания работы устройства.

Полупрофессиональные и профессиональные модели — это пилы, мощностью 1400 -2200 Вт. Они рассчитаны на диски большого диаметра и способны дольше работать без перерывов, исключая риски критических нагрузок. При этом они значительно проигрывают в весе и габаритах своим бытовым аналогам (850-1500 Вт). Для сравнения, на мощные торцовки (2000-2200 Вт) подбирают диски диаметром 254 или 305 мм; вес всей установки при этом может доходить до 25 кг и более. Торцовки мощностью 1200 Вт весят 13-15 кг и рассчитаны на диски 210 или 216 мм.

Чтобы не промахнуться с мощностью при выборе торцовки мы рекомендуем ответить на несколько вопросов:

насколько часто и интенсивно вы будете использоваться инструмент?
с каким материалом преимущественно придется работать: его структура, плотность, толщина? Очевидно, что, например, резка сосновой вагонки будет создавать несопоставимо меньшие нагрузки на аппарат, чем работа с дубовыми досками, буком, лиственницей и другими твердыми породами.
Насколько для вас важны мобильность и компактные габариты инструмента?

Практика показывает, что оптимальная мощность пилы для домашней мастерской лежит в диапазоне 1600-1800 Вт.

Двигатель. Торцовочные пилы оснащают электродвигателями двух типов: щеточными (коллекторным) и бесщеточными (асинхронными).

Щеточные двигатели — атрибут подавляющего большинства моделей. В сравнении бесщеточными аналогами, они обладают меньшим КПД, нуждаются в периодическом обслуживании (замене щеток), более шумные и хуже приспособлены к интенсивной эксплуатации. Зато они менее уязвимы перед перегрузками и скачками напряжений. Также коллекторные двигатели обеспечивают высокий крутящий момент, дешевле и не такие габаритные. Подавляющий процент торцовочных бытовых и полупрофессиональных пил оснащают именно такими системами.
Асинхронные двигатели имеют больший КПД и не требуют замены расходников. Они обеспечивают плавный ход без характерных рывков, свойственных щеточным аналогам, это сказывается в том числе и на качестве реза. Бесщеточные электродвигатели работают тише, но следует понимать, что уровень шума от инструмента определяется и другими факторами, например типом привода. Торцовки с асинхронными двигателями имеют больший размер и стоят дороже.

Тип передачи. Передача крутящего момента с двигателя на пильный диск производится через редуктор или ременной привод. Редукторные модели более точны в передаче скорости и вращения — вероятность проскальзывания диска исключена, но он может давать небольшой люфт. Ременная передача — менее шумная, она значительно уменьшает вибрации диска, лучше защищает двигатель. Недостаток таких систем — проскальзывание во время работы инструмента, которое может возникнуть по мере износа ремня. Последний является расходником, требующим периодической замены.

Диаметр диска. Посадочное отверстие. Угол заточки

Диаметры пильных дисков большинства торцовок — от 165 до 355 мм. Чем больше диск, тем большую глубину реза имеет пила. По диаметру оснастки можно сразу судить о мощности и классе электроинструмента. При выборе торцовки максимальный размер диска соотносят с объемом работ, которые планируется выполнять. Это позволяет оптимизировать времязатраты и снижает износ инструмента. С размером диска непосредственно связаны габариты всего инструмента: чем он больше, тем массивнее опорная платформа, больше и выше пильный узел.

Посадочный диаметр диска. Диаметр посадочного отверстия большинства дисков — от 16 до 30 мм. В некоторых случаях проблему оснастки, которая не подходит к шпинделю, можно решить при помощи переходника. Использование дисков, несоответствующих крепежным частям пилы, может приводить к биению во время вращения и утрате контроля над инструментом.

Угол заточки. Зубья пильного диска имеют положительный или отрицательный передний угол. Для торцовок-слайдеров — пил с протяжкой, о которых мы поговорим ниже — подбирают диски, у которых зубья имеют отрицательный передний угол. Пилы без протяжки лучше работают с оснасткой, имеющей положительный угол. Конечно, любой пильный диск будет работать на каждом типе торцовки, но соблюдение описанных нюансов обеспечит максимально чистый и аккуратный рез.

Количество оборотов

Количество оборотов, или частота холостого хода — еще одна важная характеристика, определяющая эффективность инструмента. У разных моделей этот показатель лежит в диапазоне от 3200 до 6000 об/мин. Чем выше частота холостого хода, тем качественней рез дает торцовочная пила.

В моделях профессиональной категории предусмотрена функция регулировки оборотов. На нее имеет смысл обратить внимание в первую очередь краснодеревщикам и всем, кто использует торцовку для столярных нужд. Регулировка оборотов пильного диска позволяет подстроить процесс пиления под особенности конкретного материала: различных пород древесины, ДСП и т.д. При «потоковой» распиловке работают на высоких оборотах, добиваясь большей скорости и производительности. Снижая обороты, вы получаете больший контроль над пилением, что важно при раскрое ответственных деталей.

Читайте также:

Зеркало в саду: идеи декора (20 фото)

Возможности горизонтального и вертикального пиления

Современные торцовки позволяют делать комбинированные распилы. Пильный диск инструмента можно поворачивать не только вправо или влево, для распиловки заготовки под нужным углом в горизонтальной плоскости, но и наклоняться в одну или обе стороны, обеспечивая тем самым вертикальный распил. Возможности горизонтального и вертикального пиления у современных торцовок разные, поэтому вкратце поговорим о том, на что следует обращать внимание, выбирая пилу по этим параметрам.

Односторонний и двусторонний наклон

Пильный узел торцовочный пил может наклоняться в одну или в обе стороны. С точки зрения функциональности оба варианта одинаковы: с односторонними моделями можно выполнять те же распиловочные операции, что и с двусторонними. Но в вопросах удобства безоговорочно выигрывают вторые.

Чтобы обрезать каждый торец доски на односторонней пиле, заготовку нужно снять со станины, перевернуть и заново зафиксировать. Такое жонглирование становится отдельным испытанием, когда приходится работать с длинными и тяжелыми заготовками в большом объеме. Наклон в обе стороны — экономия времени и усилий.

Max глубина пропила под углом 45°

В современных моделях этот показатель варьируется от 25 до 122 мм.

Под углом торцовка пилит не так глубоко как в положении 90°. Станки с небольшой глубиной углового пропила — вариант для тех, кто планирует работать с вагонкой, ламинатом и другими тонкими материалами. Для всех остальных случаев важно расчетливо сопоставлять этот параметр с тем, что преимущественно придется пилить. Это позволит избежать самого частого разочарования, когда оказывается, что инструмент не способен справиться с торцеванием толстых заготовок под углом.

Важно помнить и о том, что угловое пиление создает большие нагрузки на инструмент — чем выше мощность, тем более качественный спил обеспечивает торцовка.

Max глубина пропила под углом 90°

У непромышленных торцовочных пил этот показатель колеблется от 45 до 122 мм. Расположение пильного узла перпендикулярно поверхности заготовки — наиболее распространенная конфигурация, в которой выполняется большинство пильных операций. Поэтому выбору станка по данному параметру следует уделять особое внимание. Чем больше глубина прямого реза, тем выше класс оборудования.

Max ширина пропила под углом 90°

Параметр, отражающий максимальную ширину заготовки, которую может распилить торцовка под прямым углом. В современных бытовых и профессиональных пилах этот показатель варьируется от 85 до 430 мм. В целом, это один из ключевых показателей, определяющих производительность станка. Важно не забывать, что ширина пропила под 45° будет значительно меньше, чем под прямым углом.

С протяжкой или без?

Для создания более длинных пропилов, выбирают модели с протяжкой, также известные как торцовки-слайдеры, у которых пильный узел не только опускается вниз и разворачивается в стороны, но и перемещается в горизонтальной плоскости — вперед и назад. Помимо увеличенной ширины пропила торцовки с протяжкой обеспечивают ряд дополнительных преимуществ, например, позволяют выполнять двойные пропилы за один проход.

Торцовки без протяжки, несмотря на их кажущуюся устарелость, не менее популярны. Соотношение слайдеров и обычных торцовок на рынке электроинструмента составляет порядка 60 на 40 — это довольно грубая статистика, которая, тем не менее, наглядно показывает, что системы старого типа не собираются сдавать своих позиций.

Ограничения в длине распила, компенсируются стабильностью регулировок и безотказностью системы, которые достигаются благодаря упрощенной конструкции и меньшему количеству подвижных частей. Модели без протяжки значительно легче — разница в весе составляет 25-50% — это является весомым аргументом, если станок часто перемещается или перевозится на разные объекты. И, наконец, ценовой вопрос, в котором все очевидно — торцовки без протяжки стоят на порядок меньше, чем пилы того же класса, но с протяжкой.

Для пил разного класса используют диски с разным передним углом, о чем мы говорили выше. Для слайдеров подбирают диски, у которых зубья имеют отрицательный передний угол. Для пил без протяжки — диски с положительным углом.

В современных моделях разработчики успешно решили эту проблему. Так, например, в бошевских торцовках семейства Glide пильный узел перемещается не по направляющим, а с помощью шарнирно-рычажного механизма. Festool в своих пилах KAPEX KS 60 использует еще более красивое инженерное решение: направляющие штанги повернуты в сторону оператора и не выступают за корпус во время протяжки.

На какие конструктивные нюансы обратить внимание?

Современные торцовочные пилы могут иметь множество опций. Многие из этих невзрачных функциональных дополнений на поверку оказываются не такими уж мелочами. Продуманность в деталях обеспечивает качество и безопасность пильных операций и расширяет функциональные возможности инструмента.

Продуманная система зажимов. Этот конструктивный нюанс во многом определяет качество распила и безопасность работы. Чем больше функциональных зажимов, способных жестко фиксировать заготовку в различных пространственных положениях и под нужным углом, имеет торцовка, тем лучше.

Лазерный указатель. Отображение линии реза упрощает процесс разметки заготовки и исключает необходимость в постоянных примериваниях. Это существенно ускоряет рабочий процесс и уменьшает количество распиловочных ошибок.

Регулировка глубины реза. Ограничитель глубины пропила — важная опция, значительно расширяющая возможности торцовки. Ограничив опускание пильного диска до нужных пределов, можно выбирать четверти и вырезать шипы столярных соединений.

Поддержка постоянных оборотов. Во время сильных нагрузок, когда происходит нажим на пильный узел, обороты диска снижаются. Система поддержки постоянных оборотов компенсирует эту поправку в скорости, обеспечивая тем самым безупречное качество распила с чистой и аккуратной кромкой.

Внешнее пылеудаление. Лучше чтобы в торцовке была предусмотрена возможность подключения внешнего пылесоса. Штатный сборник стружки, как правило, оказывается неэффективен при интенсивном использовании инструмента.

Чем отличаются ножовки для продольного и поперечного пиления?

Для грамотного выбора ручного инструмента стоит обратить внимание на его характеристики. Они включают в себя как технологические особенности самого изделия, так и материалы, из которых оно сделано.

Длина режущего полотна

При выборе пилы по дереву придерживаются одного важного критерия. Длина полотна должна быть вдвое больше, чем толщина самой заготовки. Например, для перекрытия полов потребуется инструмент с длиной режущей кромки от 35 см, так как сами доски не превышают 15 – 18 см. Для работы с мелкими брусками или сучьями деревьев хватит инструмента с длиной полотна 25 – 30 см.

Заданная пропорция величины указана исходя из соображений функциональности и удобства. Длинное полотно даёт больше маневра для движения руки, что не дает ей уставать долгое время и позволяет режущим зубцам отвести большее количество опилок из места распила.

Рейтинг моделей

Из отечественных производителей хочется выделить модельный ряд «Энкор», который изготавливается из твердосплавной стали. Один из лучших представителей – модель «Энкор 19183», отличительной особенностью которой является размер зубьев всего в 2.5 мм. Инструмент поставляется в продажу с удобной ручкой и закаленными зубьями, что говорит о большом эксплуатационном сроке изделия.

Нельзя не выделить японские пилы, к примеру, модель Silky Sugowaza, которая используется для самой сложной работы, поскольку величина ее зубьев составляет 6.5 мм. Садоводы и дачники предпочитают приобретать такой инструмент для формирования кроны фруктовых деревьев, когда хочется работать быстро, не прилагая много усилий. Особая форма в виде дуги позволяет легко срезать ненужные ветки.

Шведские ножовки не отстают по качеству от отечественных. Среди них выделяется бренд Bahco, который зарекомендовал себя благодаря высокому качеству. В категории универсального инструмента выделяется модель Ergo 2600-19-XT-HP, используемая для заготовок средней толщины.

Качество металла

Тип стали и её качество не менее важны при выборе. Если говорят о ножовке по дереву, имеют в виду твёрдость металла. В данном случае этот показатель должен быть не ниже 45 HRC для полотна изделия. Эту маркировку стоит проверять перед покупкой инструмента. Для зубьев пилы требования несколько выше. Твёрдость металла в таком случае должна быть не менее 55 HRC. Такое сочетание делает полотно гибким и не позволяет зубьям пилы прийти в негодность за короткий промежуток времени.

Пилы с зубьями из твердого металла легко распознаются при покупке. Они имеют более темный оттенок, чем полотно изделия. Такой инструмент не затачивается и имеет более долгий срок службы.

Правила выбора

Если вы будете использовать пилу для садовых работ, то подойдёт обычная универсальная пила. Если же вы работаете с материалом, требующим качественной обработки, то подойдёт пила с небольшими зубьями. Для сложных слесарных работ потребуется лучковая пила. Цена на хороший инструмент не может быть слишком низкой. Если вы желаете, чтобы ваша ножовка верой и правдой прослужила вам долгое время, то лучше покупать инструмент подороже и желательно известной фирмы. По возможности полистайте отзывы и посмотрите рейтинг разных видов пил, тогда выбрать хороший инструмент вам не составит сложности.

Количество зубьев пилы и их заточка

Данный параметр отвечает за качество реза и быстроту работы. Основной принцип довольно прост. Пила с мелким и частым зубом обеспечивает более аккуратный и узкий разрез. Однако при работе с таким инструментом человек быстро устает. Крупный зуб позволяет работать активнее, однако качество такого реза подойдёт только для черновых работ.

Количество зубов на пиле маркируют при помощи показателя TPI. Он обозначает пропорцию количества зубцов на 1 дюйм пилы. Большее значение данного коэффициента способствует получению более аккуратного реза.

В пилах важно не только количество зубцов и их заточка, но и «развал» относительно оси полотна. Если зубья сильно сжаты относительно данной оси, полотно может застревать в материале и наоборот, широкий разлёт зубьев не будет давать пиле делать нормальный рез.

Пилы с трапециевидными зубьями не поддаются заточке. Такой инструмент используют до тех пор, пока он не престаёт пилить. После этого меняется полотно целиком либо покупается новый инструмент.

Факты [ править | править код ]

При работе пилой или просто при проведении по её полотну любым металлическим предметом издается оригинальный завывающий звук, который модифицируется сгибанием полотна. Благодаря этому пила также может использоваться как нестандартный музыкальный инструмент.

Заберите у человечества пилы и прогресс остановится. Это утверждение — не шутка. Без инструмента, способного резать древесину и металл, бетон и камень невозможно функционирование промышленных предприятий и других сфер товарного производства.

В домашнем хозяйстве тоже не удается обойтись без пил. У каждого мужчины, как минимум, имеется одна ножовка, а у хорошего мастера можно найти целый арсенал «зубастых помощников».

Мы рассмотрим самые распространенные виды пил, чтобы получить представление об их рабочих возможностях и особенностях применения.

Удобство рукояти

Перед тем, как выбрать пилу по дереву, стоит обратить внимание на конструкцию её рукояти. Важна не только эргономическая составляющая, но и материал, из которого сделана ручка. Пластик более хрупок и неустойчив на морозе. Дерево боится влаги, однако работать с такой пилой наиболее комфортно. Рукоять из металлического сплава надёжнее всего. Она не боится влаги и холода.

Рукоятка может быть перекидного или классического типа. Перекидной вариант позволяет заменять полотна в пиле, когда они приходят в негодность.

Определение

Ножовка – ручной инструмент, используемый в столярно-слесарном деле для распиливания материала.

Ножовка

Пила – инструмент, чаще всего представляющий собой металлическое полотно с множеством режущих зубьев на рабочей кромке.

Пила

Как выбрать пилу

Чтобы сделать правильный выбор пилы по дереву, необходимо ответить на вопрос: какие задачи будет выполнять данный инструмент? Обычно различают две группы инструмента по дереву:

Столярный;
Плотницкий.

Первая группа включает в себя пилы для точной работы. Они обеспечивают аккуратный рез и подходят для вдумчивой и неторопливой работы. Вторая группа инструментов обеспечивает практически любые нужды в применении ручного инструмента как у себя дома, так и на садовом участке.

Проверить полотно пилы можно прямо в магазине. Оно должно быть ровным и не иметь внешних дефектов. После этого выгнуть его так, чтобы почувствовать напряжение в металле. Затем отпустить полотно. Хорошая пила не даст деформации на металле, и она примет прежнюю форму.

Перед выбором пилы стоит определиться с фронтом работ, который буде выполнять инструмент. Если он необходим для стройки или заготовки дров, стоит присмотреться к пилам с калёными зубьями. Они прослужат долго и не потребуют частой заточки инструмента.

Как выбрать бензопилу для дачи Как выбрать инверторный сварочный аппарат Какую самоходную газонокосилку выбрать Демонтаж бетона и других материалов отбойными молотками

Ножовка

По характеру пильного полотна они разделяются на следующие виды:

Рис. 185. Корабельная ножовка.

1.Ножовка – циммерманка (рис. 185), или корабельная ножовка, имеет полотно в форме трапеции, сравнительно толстое, так как оно должно сопротивляться изгибу при пилении. Зубья – прямоугольные или треугольные с углом резания передней грани δ несколько большим 90°, с косой заточкой. Зубья обыкновенно расположены так, что они режут при движении пилы вперед.

Таблица 89 Характеристика корабельных ножовок (циммерманок)

50-60
30-50 30 0, 89-1,07
0,81 -1,27

2.Ножовка турецкая. Подобна корабельной ножовке, но имеет прямоугольное полотно и зубья, направленные режущей кромкой к ручке, так что пила работает при движении назад. Благодаря этому полотно пилы может быть тонким.

Рис. 186. Обушковая ножовка.

3.Обушковая ножовка (рис. 186) имеет очень тонкое полотно. Для придания необходимой жесткости полотно снабжено на спинке железной или латунной полосой, называемой обушком или хребтом. Полоса эта огибает спинку полотна и припаивается к нему.

Профиль зубьев – прямоугольный треугольник с косой заточкой передней грани.

Таблица 90 Характеристика обушковых ножовок

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм	Число зубьев на 100 мм длины
415-510	82-108	0,81	40
355-405	64-89	0,71	44
255-405	51-76	0,64	48
150-255	39-51	0,56	56-72

Рис. 187. Выкружная ножовка.

4.Выкружные или узкие ножовки (рис. 187) применяются для получения пропилов в середине доски.

Пила имеет довольно толстое полотно, более тонкое у спинки, чем у зубьев, поэтому зубья не разводятся. Профиль зубьев – прямоугольный треугольник с косой или прямой заточкой передней грани. Пила работает при движении вперед. Кроме обыкновенных узких ножовок, применяют в некоторых случаях турецкие узкие ножовки, отличающиеся от обыкновенных тем, что они работают при движении на себя и имеют несколько более тонкое полотно.

Радовицкий деревообрабатывающий завод, сайт https://www.raddoz.ru/ предлагает покупателям деревянные окна по ценам от производителя.

Таблица 91 Характеристика выкружных ножовок

Рис. 188. Наградка.

5. Наградки (рис. 188) применяются для выполнения пропила в доске или в щите в тех случаях, когда пропил не доходит до краев я обыкновенными пилами его нельзя сделать. Полотно наградки имеет зубья, режущие при движении назад, и укрепляется в деревянной оправе. Глубина пропила, производимого . наградной, ограничивается ее оправой. Иногда наградка: снабжается приспособлениями, позволяющими делать пропил определенной глубины и на определенном расстояний от кромки.

Длина наградок бывает от 150 до 200 мм. Число зубьев около 30 на 100 мм. Профиль зуба – прямоугольный треугольник обычно с прямой заточкой.

Топ-5 лучших пил

Покупатели найдут в магазинах пилы отечественного и зарубежного производства. Рейтинг изделий следующий:

Пила двуручная, размер рабочей части 1250 мм. Изделие выпускает Ижевск. Модель с деревянной рукояткой, инструмент предназначен для работы с крупным массивом. Для выпуска используется сталь марки 65 mn.Зубцы прямые, шаг 2.
MATRIX MASTER 23410, Китай. Размер полотна 1000 мм, изделие имеет двухкомпонентную рукоятку. Пила сделана из стали марки 65 mn, покрытие бесцветное.
СИБРТЕХ, длиной 1000 мм. Рукоятка сделана из дерева, бесцветное покрытие полотна. Зубцы прямые, 2D, шаг 2,5.
Пила двуручная, длина полотна 1000 мм, производитель Ижевск. Зубья прямые, шаг 2. Полотно бесцветное, сделано из стали 65 mn.
Inforce 1000 мм 06-08-06. Изделие российского производства, оно предназначено для работы с бревнами большой толщины. Шаг зубьев 10, ручки выполнены из пластика. Для изготовления полотна использовалась инструментальная сталь высокой прочности, антикоррозийное покрытие дополнительно увеличивает срок эксплуатации пилы.

Все двуручные модели имеют большой ресурс. Инструмент, выполненный из прочной стали, быстро пилит дерево. При проведении по полотну предметом из металла пила издает звук, похожий на завывание, который модифицируется сгибанием полотна.

Автор: Мария Сухоруких
Распечатать