45 пристроек к загородному дому

Пристройка к деревянному дому

Строительство деревянных домов не утратило свою популярность даже с внедрением новейших строительных технологий, а пристройка к деревянному дому только дополняет его и подчеркивает индивидуальность. Довольно часто со временем требуется увеличить жилую площадь дома или сделать возле него веранду. В таких случаях возводится пристройка, которая также может быть из разнообразных строительных материалов.

Типы пристроек к деревянному дому

Для того чтобы правильно выполнить пристройку, необходимо предварительно начертить план, в котором будет указан размер пристройки. Потом оценивается состояние внешней части стены, к которой и будет примыкать дополнительное строение.

Пристройка к деревянному дому может быть в качестве:

  • комнаты,
  • летней кухни,
  • веранды,
  • террасы,
  • гаража,
  • крыльца

Есть разнообразные варианты пристроек, которые в значительной степени отличаются технологией строительства.

Летняя кухня, пристроенная сбоку деревянного дома Вернуться к оглавлению

Каркасная пристройка

Самым простым и самым распространённым способом возведения пристройки является каркасная конструкция. Такая технология строительства пришла к нам относительно недавно, но уже за это время смогла завоевать признание большинства людей. Это обусловлено тем, что процесс строительства занимает минимальные временные затраты. Вся конструкция по своим свойствам не уступает пеноблочному строению. Каркасная пристройка к деревянному дому отличается своей оригинальностью. Каркас может быть изготовлен из дерева или металла.

Можно использовать в строительстве пристройки не только деревянный, но и металлический каркас. Он не подвергается воздействиям погодных и климатических явлений, а также устойчив к перепадам температуры.

Перед началом строительства необходимо чётко определиться, для каких целей будет служить такая дополнительная конструкция. От этого будет зависеть процесс её утепления и использование каких-либо материалов.

Если каркасная пристройка будет использоваться в качестве комнаты, то утеплителем в ней может быть:

  • минеральная вата,
  • пенополиуретан,
  • пенопласт,
  • пенополистирол и другое.

Для изготовления металлического каркаса используются швеллеры, трубы и арматура разного диаметра и размера. Есть несущие балки, которые по своему диаметру больше, а есть вспомогательные, которые могут быть диаметром меньше. Все элементы металлической конструкции скрепляются между собой при помощи сварочных работ: электро-дуговой сваркой или полуавтоматом.

Деревянный каркас пристройки к дому

Деревянный каркас от металлического отличается своей лёгкостью. Он также прочен и долговечен. Также можно подчеркнуть его экологичность. Дерево считается тёплым материалом, но, не смотря на это, деревянный каркас также необходимо утеплять при помощи аналогичных утеплителей и изоляционных материалов.

И деревянный и металлический каркас должны быть соединены с деревянной стеной. Трудности в креплении могут возникнуть только в том случае, если дом выстроен из оцилиндрованного бруса, так как его стены неровные.

Чтобы закрепить к стене каркас предварительно в стену монтируется арматура, на металлических «ляпухах», закрепленная внутри дома. Все щели, которые есть между каркасом и строением, должны быть заделаны штукатуркой или монтажной пеной.

В деревянных строениях не рекомендуется использовать монтажную пену, так как она за счёт своего расширения способна нарушать целостность структуры древесины.

Стены такой конструкции могут быть обшиты любым современным отделочным материалом. Как правило, в качестве фасадной отделки каркасной пристройки используется пластик или сайдинг. Но для строения из дерева, то будет рациональнее применить деревянную вагонку. Она обладает привлекательным внешним видом и достаточной прочностью.

Перед тем как монтировать деревянную вагонку, её необходимо предварительно покрыть несколькими слоями лака. Такие действия в значительной степени смогут продлить срок службы такого отделочного материала и помогут обезопасить фасад от насекомых и воздействия погодных явлений.

Деревянная вагонка может быть разного размера, что удобно для выбора оптимального варианта. Если использовать сайдинг или пластик, то необходимо на каркас крепить листы фанеры или ОСБ. Их применение делает конструкцию более прочной и теплоёмкой.

Пристройка, отделанная также как и основной дом

Если в обычной отделке сайдинг или пластик в обязательном порядке должен крепиться на специальный каркас из небольших деревянных брусков, то при каркасном строительстве эти отделочные материалы монтируются прямо на поверхность ОСБ или фанеры при помощи специальных саморезов.

Что касается внутренних отделочных работ, то они совершаются по принципу внешней отделки. На утеплитель, который был предварительно проложен, укладываются листы ОСБ или фанеры. Внутри строения можно использовать и гипсокартон, который отличается своей практичностью и простотой в использовании. Его оштукатуривают, а затем окрашивают.

Читайте также:
Как выполнить кладку кирпичных стен

Крышу в пристройке можно сделать односкатной, так как в таком случае нужно обеспечить довольно качественную герметичность соединения крыши пристройки и крыши основного строения. В качестве кровельного материала используется металлочерепица, ондулин и другие материалы, которые могут быть эстетически совмещены с деревянной конструкцией.

На этом видео можете посмотреть, как сделать каркасную пристройку к дому шаг за шагом

Очень часто пристройка к старому деревянному дому является каркасной, так как она не имеет большого веса и не может воздействовать на стены строения, что даст возможность эксплуатировать дом длительный срок.

Каркасная пристройка к старому дому

Перед тем как пристроить что-либо к старому деревянному дому, нужно оценить состояние его стен: нужно ли их укрепить или реставрировать.

Такие же действия рекомендуется осуществить и на фундаменте, чтобы придать большую прочность всему строению.

Пристройка крыльца

К каркасной пристройке относится и пристройка крыльца, так как в основном такая конструкция изготавливается на основе деревянного каркаса. У крыльца нет стен, но есть бетонное основание. Оно может быть изготовлено в процессе возведения самого дома, а может быть вылито со временем.

В последнем варианте будет лучше под крыльцо сделать небольшой фундамент, который должен быть связан при помощи железобетона с основанием для дома.

Это необходимо для того, чтобы обеспечить прочность строению с его дополнительными пристройками, так как грунт на участках может быть разным, и в зависимости от погодных условий он имеет свойство проседать, что повлечёт за собой возможную деформацию.

Крыльцо изготовляется как из металла, так и из дерева. Всё зависит от финансовых возможностей. Возведение пристройки со стенами будет аналогичным каркасному строению, только утеплительные и изоляционные материалы можно не использовать.

Крыльцо из металла с перилами будет смотреться очень оригинально, так как эти своеобразные ограждения можно сделать с элементами художественной ковки. Крыша такой конструкции, как правило, выполняется из поликарбоната. Полупрозрачный материал гармонично дополнить пристройку к деревянному дому.

Крыша металлического крыльца, сделанная из поликарбоната

Совет. Поликарбонат имеет разную толщину – большей прочностью и долговечностью обладают те виды этого кровельного материала, у которых толщина составляет не менее 0,7 мм.

Пристройка комнаты

Как только в частном доме перестаёт хватать полезной площади каждому члену семьи, то сразу начинают задумываться о том, что пристройка комнаты просто необходима. Это уже жилая пристройка, и к её сооружению нужно будет подойти ответственно.

Пристройка комнаты может быть из кирпича, пеноблока, дерева, шлакоблока.

Применение любого из материалов подразумевает сооружение основания под них. Разность в строительных материалах (основное строение – из дерева, а пристройка – из любого другого материала) может сыграть большую роль в прочности и надёжности дома в целом.

Кирпичная пристройка к деревянному дому выстраивается на монолитном или ленточном фундаменте. Она обладает высокой прочностью и долговечностью. Сам по себе кирпич считается холодным материалом, но при правильном и качественном утеплении может поддерживать в помещении постоянный температурный режим.

При выборе типа фундамента под пристройку нужно отталкиваться от основного фундамента. Под деревянный дом закладывается любой фундамент в зависимости от грунтовых вод, так как древесина является лёгким строительным материалом. Но чаще применяется свайный фундамент. Под кирпичные стены этот тип фундамента лучше не использовать, так как вес всей конструкции будет довольно велик.

Именно по этой причине лучше отдать предпочтение монолитному фундаменту, который по своей структуре считается целостной конструкцией, и может выдерживать разнообразные нагрузки на него.

Чтобы соорудить монолитный фундамент под кирпичную пристройку, предварительно выкапывается траншея, глубина которой в большей степени зависит от размера самой пристройки. Как правило, она составляет не менее 0,5-0,7 м.

На дно траншеи укладываются слои песка и щебня, образуется подушка для большей прочности и долговечности основания. Бетонный раствор лучше замешивать в бетономешалке, чтобы он был свежеприготовленный, так как бетон имеет свойство очень быстро застывать, и сделать основание монолитом просто не получится.

Читайте также:
Виды и преимущества свайно-ростверкового фундамента

Проект кирпичной пристройки к деревянному дому

Предварительно по периметру траншеи изготавливается опалубка. Он может быть несъёмной, то есть после изготовления её элементы не удаляются.

Раствор для такого фундамента состоит из:

  • цемента марки 400 или 500;
  • песка, желательно речного и без примесей;
  • щебня не слишком большого размера, можно использовать гранитный (не подвергается деформации и может выдерживать достаточные нагрузки);
  • воды;
  • арматуры.

Из арматуры изготавливается металлический каркас в виде сетки. Он помещается в траншею на песок и щебень. После этого смешивается цемент, песок, щебень и вода. Все пропорции, которые необходимы для качественного основания, должны быть строго соблюдены, так как от этого будет зависеть прочность всего строения.

Заливается бетонный раствор в траншею частями, при этом необходимо следить, чтобы ни одна из таких частей не начала затвердевать. В противном случае, фундамент уже не будет монолитом и утратит свою прочность.

ПРИСТРОЙКА (3 стены) 519

  • Размер: 1,8 Х 2,8
  • Наличие: Есть в наличии

Наименование

Описание

Фундамент

Полнотелые песко-цементные фундаментные блоки сечением 200х200х400 мм

Гидроизоляция из рубероида в 1 слой, укладывается на фундаментный блок под обвязочный брус

Обвязочный брус

Брус из древесины хвойных пород естественной сушки сечением 100х150 мм

Балки перекрытия (лаги)

Доска из древесины хвойных пород естественной сушки сечением 50х150 мм, (шаг 630 мм), крепятся при помощи металлических опор бруса

Полы (основание под чистовой пол)

Шпунтованная доска камерной сушки толщиной 36 мм, монтируется открытым способом.

Наружные стены (по проекту), фронтоны и перегородки

Профилированный строганный мини-брус камерной сушки сечением 45х145 мм , монтируется в чашку с ветровым замком

Подстропильная система

Профилированный строганный мини-брус камерной сушки сечением 45х145 мм

Кровля

Сплошной кровельный настил из имитации бруса камерной сушки толщиной 16 мм, поверх укладывается гибкая черепица SHINGLAS, серия Фазенда (цвет красный, серый или коричневый). Ветровые и торцевые планки из строганной доски хвойных пород дерева камерной сушки

Входная дверь

Деревянная филенчатая из массива сосны 2000х800 мм со всей необходимой фурнитурой, петли, ручка шар, навесной замок (если предусмотрена проектом)

Межкомнатные двери

Деревянные филенчатые из массива сосны 2000х800мм ( глухая) со всей необходимой фурнитурой; петли, ручка шар (если предусмотрены проектом) Возможна замена на двойные и остекленные.

Окна

Деревянный оконный блок стандартных размеров (1,0х1,0м, 0,9х0,6м, 0,6х0,6м) из массива сосны с одинарным остеклением (если предусмотрены проектом) Возможна замена на нужный размер , ПВХ, двойное остекление.

Наличники

Строганная доска камерной сушки из хвойных пород дерева сечением 20х90 мм

Плинтус напольный и потолочный

Плинтус деревянный хвойных пород дерева 35х35 мм

Пристройка к дому — ТОП-150 фото идей пристроек. Особенности разновидностей. Советы в выборе материала и крыши пристройки. Видео-обзоры от строителей

Пристройка иногда бывает больше, чем сам домик. Если поискать информацию в интернете, то там с легкостью получится найти огромное количество фотографий с пристройками к дому.

Содержимое статьи

Способ улучшения дома

Если пристройка получается больше, чем сам дом, значит с ее помощью легко получится превратить домик в более красивое сооружение.

Перед началом постройки необходимо составить план, определиться с размерами будущей пристройки и выбрать строительные материалы для нее.

Строительство таких сооружений рекомендуют завершать всего за сезон, поэтому все следует заранее просчитать и не забыть про материальную сторону данного вопроса.

Если не закончить стройку до холодной поры года, тогда появятся дополнительные траты для защиты недостроенной пристройки от неблагоприятного воздействия зимних погодных условий.

Планирование сооружения

При использовании точного планирования получится сэкономить больше денег, ведь тогда строительный и отделочный материал можно будет приобрести по оптовым ценам.

Для того чтобы построить пристройку к дому своими руками следует точно рассчитать свои силы. Самые сложные виды работ можно поручить профессионалам.

Веранда

Закрытая пристройка, в которой нет стационарного отопления называется верандой. Из определения понятно, что она является легкой конструкцией, которая защищает от неблагоприятных погодных условий только в теплый период года.

Находясь в пристройке — веранде пристроенной к дому, на вас не будут попадать капли дождя и дуть ветер.

Читайте также:
Инструмент для газобетона — от производителя и самодельный

Необходимо учесть

Чтобы уменьшить вес такой пристройки, можно использовать каркас из алюминиевых профилей вместо опор из дерева. А плексигласом можно остеклить пристройку.

В пристройке к дому необходимо сделать локальное освещение. Для этого необходимо продумать и установить розетки и электрическую сеть.

При сооружении водопровода необходимо продумать его локальное отключение на зимний период.

Проект пристройки

При создании проекта необходимо учитывать:

  1. Проводку всех инженерных коммуникаций.
  2. Если производить модернизацию отопления, водопровода, газо- и электроснабжения — необходимо будет согласовать с коммунальными учреждениями.

Строительство пристройки к дому по сложности приравнивается к обычному строительству жилья. Не стоит забывать, что при увеличении площади недвижимости и будет увеличиваться размер налогов на жилье.

Преимуществом в таком строительстве является наличие уже построенной 1 стены, которая будет использована вместо опоры.

При создании фундамента необходимо учитывать геологию на земельном участке. Если проект пристройки тщательно проработать, тогда получится построить правильную пристройку к дому без лишних денежных вложений.

Каркасная пристройка

Обычно силовые конструкции каркасных пристроек обшивают декоративными плитами. Данный тип пристроек имеет следующие плюсы:

  • они сравнительно легкие;
  • их быстро можно собрать;
  • хорошая цена.

Пустоты в каркасных пристройках заполняют при помощи пены или минеральной ваты.

Пристройка из бруса

При строительстве пристройки данного типа используется дерево. У такой пристройки будут свои преимущества:

  • достаточная прочность;
  • хорошая теплоизоляция;
  • очень красивый внешний вид.

Преимущества пристройки из бруса

Еще одним плюсом данной пристройки является деревянный аромат, который будет присутствовать. А также наличие фитонцидов, которые будут убивать или подавляющие рост и развитие бактерий и микроскопических грибов.

Такая пристройка-терраса будет явно тяжелее каркасной, поэтому для нее необходимо создать фундамент. На фундамент нижний брус необходимо устанавливать только через гидроизоляцию пристройка из пеноблоков

Даже несмотря на то, что пеноблоки пористые, пристройки из них получаются не маленького веса. На это необходимо обратить внимание во время создания проекта. Для такой пристройки нужно рассчитать фундамент, а также уделить внимание геологии грунта.

Преимущества пристроек из пеноблоков

Преимущества данного типа пристроек:

  • хорошие изоляционные свойства;
  • легкость монтажа из-за определенных размеров и легкости пеноблоков;
  • возможность применения почти любой декоративной отделки благодаря ровной поверхности;
  • такая поверхность не поддается коррозии, как деревянный брус;
  • благодаря обработке специальной пропиткой пеноблоки являются пожароопасными.

Пристройка из кирпича

Данный тип пристройки не создаст никакой дополнительной нагрузки на фундамент основного здания, однако для нее тоже необходимо создать основу. Кирпич отлично подойдет для возведения гаража или другого технического здания.

Если выполнить отделку керамической плиткой или моющимися красками — тогда намного проще можно будет удалить грязь.

Стоит учесть при строительстве фундамента

Перед строительством фундамента необходимо учесть следующее:

  • общую массу строительных материалов, элементов отделки и декора, различного оборудования, автомобиля и прочих тяжестей;
  • геологию почвы (сложно построить устойчивый фундамент на песке или при большом количестве грунтовых вод);
  • преобладающий климат (рассчитать до какого уровня обычно промерзает земля в данной местности. При сильном морозе, под действием сил пучения могут выдавиться столбы).

Крыша пристройки

Установка односкатной крыши пристройки к дому не создаст никаких сложностей. Каркас такой крыши соединяют с основной постройкой. А вот создание многоуровневой — лучше доверить профессионалам.

Качественная пристройка

К созданию пристройки дачного домика необходимо подойти с умом.

Дефекты бетона, их классификация и устранение

Сразу обозначим главное условие – дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.

  1. Дефект бетона – гравелистая поверхность этот дефект возникает, как правило, из-за некачественной опалубки, которую зачастую попросту забывают ремонтировать и используют множество раз. Этот изъян можно увидеть невооружённым взглядом — он заключается в том, что грани твёрдого наполнителя выпирают из тела бетона. Из-за этого проведение отделочных работ серьёзно затрудняется или вовсе становится невозможным.

Фото дефект бетона:

Гравийная поверхность

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.

2. Дефект бетона – полости на поверхности бетона возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.

Читайте также:
Декинг — что это такое и как его укладывать?

Фото дефект бетона:

полости на поверхности бетона

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.

3. Дефект бетона – Раковины образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

Фото дефект бетона:

раковины в бетоне раковины в бетоне раковины в бетоне раковины в бетоне

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

4. Дефект бетона – пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Фото дефект бетона:

пустоты в бетоне пустоты в бетоне

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

5. Дефект бетона – трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчётных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.

Фото дефект бетона:

дефект трещины в бетоне дефект трещины в бетоне

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

Все дефекты бетона – не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям. Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.

Дефекты бетонных и железобетонных конструкций

Расположение рабочего шва бетонирования

Поверхность шва должна быть перпендикулярна вертикальной оси конструкций

Наша организация при выявлении дефектов строго придерживается требованиям СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» [1-2]. При этом мы разделяем выявленные дефекты по степени опасности на малозначительные, значительные и критические. По нашему мнению это позволяет делать более достоверные выводы о соответствии обследованных конструкций из монолитного железобетона требованиям проектной и нормативной документации. Из всего многообразия дефектов нами в фиксируются и оцениваются следующие дефекты:

  • трещины всех видов;
  • оголение арматуры;
  • пустоты и раковины;
  • посторонние включения;
  • дефекты швов бетонирования и в том числе их неправильное расположение;
  • недоуплотненные участки.
Читайте также:
Выбор входной металлической двери. Основа, замок, коробка

При инструментальном описании дефектов нами используются приборы и оборудование отвечающие требованиям ГОСТ 26433.1-89 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления». Для измерения ширины раскрытия трещин используется микроскоп с ценой деления 0,02мм.Для измерения глубины трещин используется прибор Пульсар 2.2.Для измерения размеров раковин используется линейка (диаметр) и штангенциркуль(глубина).Для измерения размеров недоуплотненных участков, посторонних включений и оголения арматуры используется рулетка или линейка.Для измерения глубины околов ребер используется угольник.

При обнаружении трещин проводятся измерения ширины их раскрытия. При обнаружении оголённой арматуры, раковин и пустот, недоуплотненных участков и посторонних включений определяются их размеры. Для швов бетонирования фиксируется их положение относительно осей конструкции и отсутствие контакта бетонных поверхностей в шве. В последнее время при инструментальном измерении дефектов нами дополнительно используются ультразвуковые приборы, которые позволяют получить более объективную картину. Измерение глубины трещины например позволяет отнести ее к конструкционной, влияющей на несущую способность конструкции либо к неконструкционной (усадочной). Ультразвуковой метод позволяет также определять наличие или отсутствие контакта слоев бетона в рабочем шве бетонирования и границы недоуплотненных участков бетона. Кроме того для выявления внутренних дефектов (полости различного характера, неправильное расположение арматуры и прочее) мы начали применять ультразвуковой томограф «МИРА».

Причины возникновения дефектов в конструкциях и изделиях

Современная технология возведения монолитных конструкций предполагает применение бетонных смесей с осадкой конуса 16–24 сантиметра. Такие смеси содержат много вовлеченного воздуха, который при контакте с опалубкой остается на ней и после затвердевания бетона и снятия опалубки оставляет на поверхности бетона раковины различного размера. Прилипанию воздушных пузырьков очень способствует густая смазка на поверхности опалубки.

Бетонные смеси с осадкой конуса 16 – 24 сантиметра весьма склонны к расслоению и водоотделению и по этой причине приводят к неравномерному распределению плотности и низкой долговечности монолитных конструкций.

Технология изготовления железобетонных изделий имеет некоторые отличия от технологии возведения конструкций. При этом к железобетонным изделиям традиционно предъявляются более высокие требования к качеству поверхности (см. таблицу). Существует несколько причин ухудшения качества поверхности железобетонных изделий, основными из которых можно признать неравномерное нанесение смазки на поверхность формы, недостаточно эффективное уплотнение бетонной смеси и ее неправильная рецептура. Основным отличием технологии изготовления железобетонных изделий является применение гораздо менее пластичных бетонных смесей – вместо смеси с осадкой конуса 20-24 см применяется смесь с осадкой конуса 4…8 см. Такие смеси содержат гораздо меньше вовлеченного воздуха и при горизонтальном формовании позволяют получать поверхности достаточно высокой категории, вплоть до А1. Однако при кассетном способе производства (вертикальное формование) при любой консистенции смазки происходит защемление воздуха на поверхности формы и неизбежное образование раковин. Кроме того, при интенсивном вибровоздействии, характерном для технологии изготовления железобетонных изделий происходит дополнительное воздухововлечение в бетонную смесь, что также приводит к образованию раковин.

Предложения по совершенствованию методик контроля

Работа по выявлению дефектов в нашей организации налажена и проводится в плановом порядке. Однако по нашему мнению необходимо продолжать совершенствовать как методики, так и инструменты контроля. После анализа существующих и применяемых нами методик выявления и измерения дефектов хотелось бы предложить следующее:

1. Продолжить уточнение перечня дефектов, которые подлежат выявлению при обследовании изделий и конструкций и их более детальную привязку к классификатору опасности дефектов. В частности, можно было бы ввести дополнительную градацию дефектов по признаку ремонтопригодности, а именно ввести такие категории дефектов как устранимый или неустранимый.

2. При инструментальном определении ширины раскрытия трещин заменить неудобный в строительных условиях микроскоп Бринелля на набор щупов игольчатого типа при обеспечении точности измерений с его помощью на уровне 0,02мм (как у микроскопа).

3. Узаконить определение глубины трещин, поскольку это позволяет отнести выявляемые трещины к усадочным( неглубоким – до 5 % толщины конструкции) или к силовым – глубиной более 5 % толщины конструкции.

Читайте также:
Белая мебель для спальни – особенности цвета, выбор стиля и варианты расстановки (107 фото-идей)

4. При наличии раковин оценку качества поверхности железобетонных изделий и конструкций производить только по категориям (А1…А7). Заслуживает также рассмотрения методика оценки качества поверхности, в основу которой положены показатели дифференциальной пористости (средний размер пор и коэффициент вариации их размеров) с ее привязкой к ГОСТ 13015 [5].

5. При укладке бетонных смесей в монолитные железобетонные конструкции в обязательном порядке контролировать расплыв конуса и водоотделение бетонных смесей

Предложения по снижению дефектности

Проблема повышения качества и снижения дефектности монолитных железобетонных конструкций может решаться разными способами. По мнению автора по степени доступности и стоимости эти способы можно расположить в следующем порядке:

  1. Нанесение смазки на опалубку только механизированным способом.
  2. Использование заполнителей с максимальной крупностью не более 10 мм.
  3. Использование цементов содержащих в своем составе более 20% минеральных добавок. Наиболее эффективным в этом плане может быть использование шлакопортландцемента (содержит до 80% молотого доменного шлака).
  4. Восстановление консистенции бетонных смесей перед их укладкой в конструкции производить исключительно при помощи дополнительного введения пластификатора.
  5. Заказ бетонной смеси на 1 класс выше требуемой. В этом случае за счет повышения содержания цемента его часть будет выполнять роль микронаполнителя и снизит водоотделение и расслаиваемость бетонных смесей, что в свою очередь снизит дефектность затвердевшего бетона) раковины, недоуплотненные участки и.т.п)
  6. При изготовлении бетонных смесей в обязательном порядке вводить тонкомолотый компонент (минеральную добавку). Справка – во многих странах ввод в бетонные смеси тонкомолотых компонентов закреплен на законодательном уровне.

Инновационная технология приготовления бетонных смесей

Во всем мире считается, что качественные бетонные смеси должны суммарно содержать 500…600 кг (на кубометр) мелкодисперсных компонентов в виде цемента и инертного микронаполнителя. Однако в России мелкодисперсные компоненты в бетонной смеси составляют 300… 400 кг и представлены только цементом. Это и обуславливает появление дефектов как на поверхности так и внутри монолитных железобетонных конструкций. Общепринятым решением проблемы повышения качества монолитных железобетонных конструкций считается применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Однако из-за сложности приготовления и высокой стоимости таких смесей они применяются только в 2-5% случаев. Альтернативой СУБ может служить разработанная автором двухстадийная технология приготовления бетонных смесей[6].Первая стадия этой технологии предполагает смешивание цемента, минеральной добавки и пластификатора, вторая – смешивание комплексного вяжущего полученного на первой стадии, а также воды песка и щебня по традиционной технологии с использованием существующего оборудования БСУ. Как показала практика в бетонных смесях, приготовленных по предлагаемой технологии практически отсутствует водоотделение и расслоение хотя они при этом имеют очень пластичную консистенцию (расплыв конуса более 500мм), а качество монолитных железобетонных конструкций получается очень высоким. В предлагаемой технологии на первой стадии может быть использован как смеситель для изготовления сухих смесей, так и шаровая мельница. В случае использования шаровой мельницы происходит повышение марки цемента и соответственно появляется возможность сокращения его расхода. Двухстадийная технология особенно выгодна при изготовлении современных бетонных смесей, содержащих большое количество компонентов (цемент, микронаполнитель, пластификатор, замедлитель или ускоритель твердения, противоморозную добавку, стабилизатор при подводном бетонировании и т.п.).

Выводы

1. Для монолитных конструкций при применении существующей технологии изготовления и укладки бетонных смесей возможно получение категории поверхности не выше А3.

2. Существенное повышение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций возможно только при обязательном добавлении в бетонные смеси микронаполнителей.

3. Радикальное улучшение качества и снижение дефектности монолитных железобетонных конструкций может быть достигнуто при переходе на двухстадийную технологию. При этом отдельное производство микронаполнителей и их ввод в бетонные смеси станет неактуальным.

  1. СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»
  2. СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции»
  3. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
  4. ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования».
  5. Грицюк Т.В. Повышение качества лицевых поверхностей железобетонных изделий // ВШШЭСМ, сер.З “Промышленность сборного железобетона”, вып. 6, М., 1990
  6. Несветайло В.М. Инновационная технология монолитного строительства // Технологии бетонов, №6, 2014
Читайте также:
Интерьер в стиле 70-х годов +75 фото идей дизайна

Дефекты бетонных и железобетонных конструкций

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Правила ремонта и усиления

Concrete and reinforced concrete structures. Rules of structural repair and reinforcement

Дата введения 2018-06-13

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ – АО “НИЦ “Строительство” – НИИЖБ им.А.А.Гвоздева, Закрытое акционерное общество “Триада-Холдинг” (ЗАО “Триада-Холдинг”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных в Федеральных законах от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” и содержит общие требования к усилению и ремонту бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Свод правил разработан авторским коллективом АО “НИЦ “Строительство” – НИИЖБ им.А.А.Гвоздева (руководитель работы – канд. техн. наук А.Н.Болгов; д-р техн. наук В.Ф.Степанова, Н.К.Розенталь, канд. техн. наук Д.В.Кузеванов, С.И.Иванов, ст. науч. сотр. С.Е.Соколова), ЗАО “Триада-Холдинг” (руководитель работы – д-р техн. наук А.А.Шилин, канд. техн. наук А.М.Кириленко, М.В.Зайцев, Д.В.Картузов, ст. инж. А.Б.Щукина, ст. инж. Д.В.Боган).

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил распространяется на проектирование ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения, эксплуатируемых в климатических условиях России (при систематическом воздействии температур не выше 50°С и не ниже минус 70°С).

1.2 Требования настоящего свода правил распространяются на проектирование и расчет бетонных и железобетонных конструкций, усиливаемых стальным прокатом, композитными материалами, а также на ремонт бетонных и железобетонных конструкций, изготовленных из тяжелого мелкозернистого и конструкционного легкого бетона.

1.3 При проектировании ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в особых условиях эксплуатации (при сейсмических воздействиях, в условиях повышенной влажности, после пожара), должны соблюдаться дополнительные требования, предъявляемые к усилениям таких конструкций.

1.4 Требования настоящего свода правил не распространяются на проектирование усиления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений, мостов, транспортных тоннелей, метрополитенов, труб под насыпями, покрытий автомобильных дорог и аэродромов, армоцементных конструкций, а также конструкций, изготовляемых из бетонов плотностью менее 1600 и свыше 2500 кг/м .

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 9.072-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 16976-71 Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени меления

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

Читайте также:
Виды, плюсы и минусы электрокаминов с эффектом живого огня

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32017-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте

ГОСТ 32943-2014 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций

ГОСТ 33762-2016 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин

ГОСТ Р 56378-2015 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций

ГОСТ Р 56703-2015 Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем. Технические условия

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ Р 52892-2007 Вибрация и удар. Вибрация зданий. Измерение вибрации и оценка ее воздействия на конструкцию

ГОСТ Р 56731-2015 Анкеры механические для крепления в бетоне. Методы испытаний

СП 16.13330.2011 “СНиП II-23-81* Стальные конструкции”

СП 20.13330.2016 “СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия”

СП 28.13330.2012 “СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии” (с изменениями N 1, N 2)

СП 48.13330.2011 “СНиП 12-01-2004 Организация строительства” (с изменением N 1)

СП 63.13330.2012 “СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения” (с изменениями N 1, N 2)

СП 70.13330.2012 “СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции” (с изменением N 1)

СП 164.1325800.2014 Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила проектирования

СП 1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий

СанПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

Примечание – При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применяют термины по СП 63.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 адгезия: Совокупность сил, связывающих ремонтный состав, “новый” бетон с основанием (бетоном, железобетоном).

3.2 активная углепластиковая сетка: Сетка, смоченная в полимерном составе перед ее укладкой в минеральную матрицу.

3.3 бандаж (пластырь) трещин: Слой определенной толщины и ширины полимерного или полимерцементного состава, обеспечивающего герметизацию.

3.4 бетонное основание (здесь): Часть ремонтируемой или усиляемой железобетонной конструкции на которую наносятся ремонтные и защитные материалы или к которой крепятся конструкции усиления.

гидрофобизирующая пропитка: Обработка бетона путем создания водоотталкивающей поверхности, при этом поры и капилляры остаются незаполненными, пленка на поверхности бетона не образуется, внешний вид меняется мало или не меняется вообще.

3.6 дефект (здесь): Отдельное несоответствие конструкций какому-либо параметру, установленному проектной и технологической документацией или нормативным документом.

Читайте также:
Как добавить краситель в цементный раствор для

защита: Меры, направленные на то, чтобы предотвратить или уменьшить образование дефектов в конструкции.

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 32016-2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

материал: Компоненты, собранные по определенному рецепту в композит для ремонта или защиты бетонных конструкций.

Дефекты железобетонных конструкций

Безопасность и надежность зданий и сооружений напрямую зависит от их технического состояния. Но выполненные из бетона или железобетона конструктивные элементы строительных объектов в процессе эксплуатации подвергаются разнообразным негативным воздействиям, в результате чего образуются дефекты и повреждения железобетонных конструкций.

Почему в ЖБИ образуются дефекты

Существует множество разных причин, по которых возникают дефекты бетонных конструкций. К наиболее распространенным относят:

  • допущенные в процессе проектирования ошибки, состоящие в неправильном определении воздействующих нагрузок, неточностях при создании узлов сопряжения, потери прочности из-за малого количества связующих компонентов, некачественному исследованию и оценке грунтов основания;
  • применение некачественных материалов: недостаточная морозостойкость раствора, плохой обжиг кирпича или искривление его граней, отклонение от проекта и использование цемента низших марок раствора при приготовлении раствора;
  • низкое качество строительных работ: несоблюдение горизонтальности, отклонение от вертикали столбов и несущих стен, нарушение правил перевязки швов и их толщины, выполнение кладки при слишком низких температурах;
  • неравномерность осадки оснований под столбами и фундаментами вследствие неправильно проведенных строительных и земляных работ;
  • выполнение отверстий и штраб в ходе строительства, что заметно уменьшает сечение конструктивных элементов.

Каждый из этих факторов или даже несколько в совокупности могут спровоцировать дефекты монолитных железобетонных конструкций. Чтобы предотвратить дальнейшее разрушение объектов из железобетона следует как можно скорее устранить выявленные повреждения и таким образом избежать капитального ремонта.

Какие бывают дефекты, основные виды

Качество и прочность строительных объектов определяется по итогам обследований технического состояния зданий и сооружений, проводимого в соответствии требований СНиП 2.03.01-84.

Выявленные в процессе обследований повреждения по степени важности и опасности разделяют на три группы:

  • дефекты, которые не уменьшают долговечности конструкций, не понижают прочностные характеристики. К данной группе относят поверхностные пустоты, раковины, сколы, при которых не произошло оголение арматуры, трещины, раскрытие которых не превышает 0,2 мм. Срочные действия по устранению таких дефектов не требуются. Важно только остановить расширение мелких трещин и предотвратить появление новых;
  • дефекты, ухудшающие эксплуатационные характеристики и срок службы изделий. Это трещины на участке рабочей арматуры, раскрытие которых больше 0,1 мм, сколы бетона с оголением арматуры, коррозионные трещины толщиной от 0,2 мм и больше и другие нарушения. В случае обнаружения принадлежащих ко второй группе повреждений приостановить дальнейшее разрушение поможет усиление железобетонных и каменных конструкций СП посредством проведения ремонтных работ;
  • дефекты, появление которых существенно ухудшает несущие способности выполненных из ЖБИ конструкций. Сюда относят значительные повреждения защитного слоя, большие пустоты и раковины в бетоне, трещины наклонные в стенах балок и горизонтальные в пролетных строениях или в сопряжении плиты. В зависимости от типа и сложности выявленного повреждения для восстановления несущей способности проводят ремонт по предварительно выполненным поверочным расчетам.

Рассматривая все существующие характерные дефекты сооружений из железобетона, наиболее опасными и часто встречающимися считаются трещин. В зависимости от степени тяжести, причины возникновения и других факторов существует определенная классификация трещин в железобетонных конструкциях.

Какими бывают трещины

Дефекты железобетонных плит перекрытия или других конструктивных элементов, проявляющиеся в виде трещин, классифицируются по нескольким признакам.

По причине возникновения трещины образуются:

  • вследствие превышения допустимых нагрузок на конструкцию при ее эксплуатации;
  • из-за неправильного складирования изделий, их перевозки и монтажных работ;
  • при использовании предварительно напряженной арматуры при обжатии бетона;
  • в результате усадки или плохого уплотнения;
  • при образовании коррозионных процессов на используемой арматуре.

Выделяют две подгруппы трещин в зависимости от времени их возникновения:

  • появившиеся еще до начала эксплуатации конструкций трещины. К ним принадлежат усадочные, возникшие из-за несоблюдения технологии затвердевания бетона и технологичные – образованные при несоблюдении условий и правил транспортирования, складирования и монтажа;
  • образовавшиеся в ходе эксплуатации объектов. Выделяют следующие виды дефектов бетонной поверхности: появившиеся вследствие отсутствия или неточного создания деформационных швов; спровоцированные неравномерным проседанием грунта в связи с проведением вблизи земляных или других работ, или же чрезмерным замачиванием грунтовыми водами, прохождении автомагистралей рядом с объектом; вызванные превышающими расчетные показатели силовыми воздействиями.
Читайте также:
Виды и преимущества свайно-ростверкового фундамента

Кроме этого различают дефекты сборных железобетонных конструкций и целостных, а также группируют повреждения по типу элементов, в которых они возникают.

Трещины в изгибаемых элементах

Образующиеся в изгибаемых частях строительной конструкции трещины разделяются на:

  • нормальные, направленные под прямым углом к продольной оси. Максимальной ширины они достигают в крайних растянутых волокнах, входящих в площадь сечения;
  • расположенные под наклоном к продольной оси, возникшие в месте изгибающих или перерезывающих моментов. Раскрытие таких трещин начинается уже от середины боковых и направляется в сторону растянутых граней.

Обычно при образовании трещин в изгибаемых элементах увеличиваются углы поворота, что повышает выраженность и прогибов. Если по ширине трещина выше 0,5 мм и при этом сами прогибы занимают больше чем 1/50 всего расстояния пролета, то они считаются аварийными.

В таблице ниже приведены предельно допустимые значения прогибов для железобетонных конструкций.

Элементы конструкций Предельно допустимые прогибы
1. Подкрановые балки при кранах:
ручных l/500
электрических l/600
2. Перекрытия с плоским потолком и элементы покрытия (кроме указанных в поз. 4) при пролетах, м:
l 7,5 l/250
3. Перекрытия с ребристым потолком и элементы лестниц при пролетах, м:
l 10 l/400
4. Элементы покрытий сельскохозяйственных зданий производственного назначения при пролетах, м:
l 10 l/250
5. Навесные стеновые панели (при расчете из плоскости) при пролетах, м:
l 7,5 l/250

Обозначение, принятое в табл. 3: l — пролет балок или плит; для консолей принимается значение l, равное удвоенному вылету консоли.

Примечание. При действии постоянных, длительных и кратковременных нагрузок прогиб балок и плит не должен превышать l/150 пролета и l/75 вылета консоли. Предельно допустимые прогибы по поз. 1 и 5 обусловлены технологическими и конструктивными, а по поз. 2-4 — эстетическими требованиями.

Трещины в предварительно напряженных балках

Армированные арматурой с повышенной прочностью балки соответствуют всем требованиям трещиностойкости. Если в таких конструкциях выявлены трещины, то это указывает на существенные технологические недоработки или на значительные перегрузки.

В таких случаях существуют высокие риски аварии и дефекты требуют немедленного устранения.

Трещины в сжатых элементах

Если по направлению расположенной внутри конструкции арматуры образовались продольные трещины, то это напрямую говорит о потере устойчивости сжатой арматуры. Вследствие понижаются несущие возможности и технические характеристики, что в итоге приводит к аварийному состоянию.

Трещины в плитах перекрытия

Возникающие в плитах дефекты бывают:

  • расположенные в поперечном направлении в отношении к рабочему пролету по центру плиты, которые больше всего раскрываются на нижнем ее участке;
  • в опорных местах, которые в верхней части плиты достигают максимального расширения;
  • концевые и радиальные. В данном случае возможно отпадение защитного слоя, что влечет за собой разрушение бетона;
  • вдоль арматуры по нижнему участку стены.

Дефекты могут возникать и в других конструктивных элементах. Для выявления повреждений проводится специальное обследование строительных объектов. По результатам обследований составляется заключение с указанием вида дефектов и причины их образования.

Выявление и устранение дефектов железобетонных конструкций

Своевременное обнаружение и устранение дефектов позволяет предотвратить развитие трещин и других повреждений и продлить срок эксплуатации сооружения без предварительного капитального ремонта.

Одним из распространенных видов выявления повреждений в железобетонных конструкциях считается неразрушающий контроль дефектов бетона. Он позволяет с точностью установить размеры и степень тяжести повреждений.

Для восстановления конструкций используют разные методы устранения дефектов: инъектирование, цементирование, заделка глубоких раковин и пустот, обетонирование и торкретирование поверхности и другие.

Подробно и точно правила как проводить ремонт и устранение дефектов железобетонных конструкций ГОСТ 31384 описывает и до мельчайших подробностей регламентирует технологии проведения восстановительных и защитных работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Foundation-Stroy.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: